Metody regulacji stołu na wyrówniarce. Strugarki - maszyny do obróbki drewna

Aby uzyskać idealnie gładkie, płaskie i prostopadłe powierzchnie na strugarce, potrzeba bardzo niewielu regulacji. Ale każdy z nich jest bardzo ważny. Pokażemy Ci, jak wykryć i naprawić najczęstsze problemy.

Problem 1: Wklęsła krawędź
Po obróbce na strugarce deska staje się węższa w środku i szersza na końcach.

Przyczyna. Jeden lub oba końce stołu maszyny mają ugięcie.
Rozwiązanie. Mimo że przednia i tylna płyta stołu znajdują się na różnych poziomach, ich płaszczyzny muszą być ściśle równoległe do siebie na całej długości. Aby wykryć i skorygować tę usterkę, należy najpierw odłączyć maszynę od zasilania, a następnie przesunąć ogranicznik wzdłużny do skrajnego położenia. Zdejmij osłonę zabezpieczającą i umieść przednią płytę stołu na równi z tylną płytą. Teraz umieść metalową poziomicę lub prostą krawędź na całej długości stołu (zdjęcie po lewej). Jeśli pod linijką na zewnętrznej krawędzi jednej z płyt widoczna jest szczelina, jest to oznaka ugięcia. Dokręcaj górną śrubę klina regulacyjnego (zdjęcie poniżej), aż szczelina zniknie. To powinno pomóc. Zamontować ponownie osłonę zabezpieczającą i ogranicznik wzdłużny.
Śruby klinowe są kluczem do równoległego ustawienia przedniego i tylnego stołu. Może być konieczne dokręcenie wszystkich śrub pojedynczo. Przejrzyj instrukcję obsługi maszyny, aby określić położenie śrub i poznać kolejność regulacji.

Zadanie 2 Krawędź wypukła
Po obróbce na strugarce deska staje się szersza w środku i węższa na końcach.

Przyczyna. Jeden lub oba końce stołu są podniesione wyżej niż oczekiwano.
Rozwiązanie. Sprawdź położenie płyt stołu w taki sam sposób, jak w poprzednim przypadku; ale teraz należy szukać szczeliny na środku linijki w pobliżu trzonka noża. Aby wypoziomować jedną lub obie płyty, poluzuj śrubę klina regulacyjnego, aż nie będzie już luzu.
Aby dokładniej sprawdzić położenie płytek, użyj pary dużych kwadratów rysunkowych (zdjęcie po prawej). Na każdej z płytek umieść kwadrat tak, aby ich nogi stykały się. Szczelina w górnej części nóg oznacza, że ​​jeden lub oba końce stołu są opuszczone. Szczelina u dołu jest oznaką, że jeden lub oba końce stołu są za wysokie. Metoda ta nie pozwala stwierdzić, który stół jest ustawiony nieprawidłowo, ale można to szybko ustalić dokręcając lub luzując śrubę klinową regulacji płyty przedniej. Jeśli ta metoda nie pomoże, wyreguluj tylną płytkę za pomocą śrub jej klina regulacyjnego.

Problem 3: Nieprostopadłość
Po spoinowaniu kąt pomiędzy licem a krawędzią nie wynosi 90°

Przyczyna. Oznacza to, że ogranicznik wzdłużny nie jest ustawiony dokładnie pod kątem 90° względem stołu. Rozwiązanie. Przed każdym łączeniem należy sprawdzić prostopadłość podłużnej nogi podpory do stołu. Zamontuj kwadrat rysunkowy i poluzuj prowadnicę wzdłużną. Następnie przesuń ogranicznik, aż pomiędzy trójkątem, stołem i ogranicznikiem nie będzie odstępu i ponownie zablokuj mechanizm uchyłu. (Zastosuj tę samą technikę, jeśli chcesz ustawić płot pod kątem 45° lub pod innym kątem pomiędzy 45° a 90°).
Za pomocą trójkąta sprawdź, czy prowadnica wzdłużna i stół są kwadratowe. Obecność luki wskazuje na niedokładność.

Zadanie 4: Tworzenie stopni
Na końcach struganych desek pojawiają się płytkie uskokowe wgłębienia.

Przyczyna. Tylna płyta stołu nie podtrzymuje deski po jej przejściu przez wał tnący. (Noże można również ustawić zbyt wysoko, ale najpierw sprawdź położenie stołu.)
Rozwiązanie. Wyreguluj nieprawidłowo ustawiony stół, podnosząc tylną płytę w następujący sposób: najpierw lekko opuść tylną płytę i wyreguluj przednią płytę na małą głębokość strugania. Następnie powoli przesuwaj obrabiany przedmiot przez wałek tnący, aż koniec deski znajdzie się około 25 mm nad płytą tylną i wyłącz maszynę. Następnie odblokuj tylną ściankę, podnieś ją tak, aby lekko dotknęła deski i ponownie zablokuj. Następnie włącz maszynę i zakończ fugowanie krawędzi. Konfiguracja jest zakończona, gdy płyta tylna całkowicie podtrzymuje płytę.

Na podstawie materiałów z magazynu „Wood-Master”

Podczas obróbki elementów drewnianych nie można obejść się bez stolarki elektrycznej. Przed rozpoczęciem pracy należy ustawić maszynę; dotyczy to narzędzi dowolnej wielkości i mocy. Od prawidłowych ustawień zależy zarówno bezpieczeństwo eksploatacji, jak i dokładność wykonania części.

A precyzja z kolei skraca poświęcony czas i poprawia jakość produktów. Każda wyrówniarka posiada dwa stoły, jeden sztywno zamocowany za nożami i stół z regulacją wysokości przed nożami.

Do bębna roboczego przymocowane są dwa lub trzy wyjmowane noże, które również muszą być odpowiednio ustawione. Ale lepiej zacząć od dostosowania stołu.

1. Stoły ustawiamy na tym samym poziomie i korzystamy z dobrego poziomu budynku, aby sprawdzić powierzchnie stołów. Muszą znajdować się dokładnie na tym samym poziomie, pod linijką nie powinno być żadnych przerw ani ugięcia. Jeśli krawędzie stołów opadną, część okaże się wklęsła podczas strugania.
Jeśli pośrodku pod poziomem znajduje się szczelina, wówczas krawędzie części okażą się zakrzywione na zewnątrz.
Obydwa są kiepskie, detale są wygięte, a działki niezwykle trudno dokładnie przyciąć podczas klejenia.

Aby uzyskać dokładniejszą kontrolę, oprócz linijki, musisz użyć dwóch prostych kwadratów.
Kwadraty umieszcza się na obu stołach i łączy ze sobą. Na skrzyżowaniu zobaczysz luki, które należy wyprostować.

Wszystkie złącza posiadają śruby regulacyjne. Mogą różnić się wyglądem i kształtem, ale zasada działania jest taka sama. Wkręcając lub odkręcając regulujemy poziom powierzchni stołu stałego. Następnie mocujemy śruby za pomocą przeciwnakrętek lub dodatkowych zacisków.

2. Oprócz ogólnego poziomu stołów należy natychmiast zwrócić uwagę na kąt między stołami a linijką prowadzącą. Sprawdź ten kąt we wszystkich punktach na całej długości prowadnicy. Na starych frezarkach może pojawić się ugięcie samego metalowego blatu, a nawet wygięcie linijki prowadzącej.

Jednak przy starannym dopasowaniu i regulacji można osiągnąć akceptowalny poziom.
W każdym przypadku konieczne jest prawidłowe ustawienie kąta pomiędzy stołem a prowadnicą; musi on wynosić dokładnie 90*. Z reguły zacisk do ustawiania kąta wykonany jest z uchwytem, ​​dlatego należy poluzować zacisk, wyrównać linijkę z kwadratem i ponownie dokręcić zacisk.

3. Po zainstalowaniu noże są ustawione na stałym blacie. Wszystkie noże muszą być ustawione na tym samym poziomie, w przeciwnym razie zadziała tylko jeden, ten najbardziej wystający. Ale jeden nóż nie daje tak wysokiej jakości powierzchni; rozerwie drewno.
Ponadto obciążenie części tnących gwałtownie wzrasta, w wyniku czego powstają dodatkowe wibracje. Blisko tematu.

Lepiej sprawdzić instalację noży za pomocą struganego bloku twardego drewna. Kładziemy blok na nieruchomym stole i przesuwamy go w kierunku noży.
Blok powinien lekko chwytać i obracać noże, ale pomiędzy blokiem a stołem roboczym stolarki nie powinno być żadnej szczeliny.
Ogólnie rzecz biorąc, dokładności strojenia nie mierzy się w milimetrach ani nawet w dziesiątych częściach milimetra. Mówimy o dokładności 0,02 – 0,03 mm. .

4. Oczywiście noże, podobnie jak powierzchnie robocze stołów, muszą być wyregulowane na całej szerokości frezarki. Są do tego różne urządzenia, ale rzemieślnicy częściej sprawdzają poziom za pomocą jednego bloku przyłożonego w różnych punktach stołu.

Praca będzie łatwiejsza, jeśli złożysz blok dwóch prętów i od razu sprawdzisz poziom montażu noży na obu końcach bębna.
Inną metodą dostrajania jest użycie kawałka szkła nie szerszego niż długość noży. Lepiej przygotować takie szkło wcześniej i pamiętać o przeszlifowaniu krawędzi, aby się nie skaleczyć.

Zdjęcia woodmagazine.com

(Odwiedziono 1543 razy, 1 odwiedzin dzisiaj)

Jednym z pierwszych zadań w tworzeniu udanego projektu jest wykonanie równego, płaskiego i kwadratowego elementu. Przyjrzyjmy się, jak działa frezarka, jak ją skonfigurować i jakie są prawidłowe techniki pracy z frezarką. Najpierw przyjrzyjmy się wszystkim krokom, które stosuję, aby utrzymać narzędzie w dobrym stanie, a następnie przyjrzyjmy się szeregowi technik pracy, które pomogą Ci uzyskać najlepsze rezultaty.

Żelazko.

Na pierwszy rzut oka konstrukcja wyrówniarki wydaje się dość prosta – długa, płaska powierzchnia z ostrymi ostrzami. Jeśli przyjrzysz się bliżej, tabele serwowania i odbierania pokazują, że w rzeczywistości są to dwa osobne stoły:

• stół podawczy, miejsce odkładania przedmiotu obrabianego i przesuwania go do głowicy tnącej;
• stół odbiorczy, na którym po przejściu przez głowicę tnącą odkładany jest detal. (Zobacz zdjęcie poniżej, które pomoże Ci zidentyfikować główne części złącza.)

Wspólne ustawienie stołów jest punktem krytycznym i pierwszym krokiem do ustawienia żelazko. Zdjęcie po lewej stronie pokazuje, jak użyć prostej krawędzi, aby sprawdzić, czy dwa stoły są równoległe, zdjąć osłonę głowicy tnącej. Teraz, aby to sprawdzić, umieść linijkę wzdłuż tabel. Sprawdź równoległość w kilku punktach na szerokości stołu, aby upewnić się, że są wypoziomowane (zdjęcie po prawej).

Najczęstszymi problemami, z którymi się spotkasz, są nierówności w postaci wypukłości lub wklęsłości na obrabianych przedmiotach. Wklęsły kształt przedmiotu obrabianego wynika z obniżenia zewnętrznych krawędzi stołów podających lub odbierających poniżej poziomu. (Będzie to widoczne jako szczeliny na krawędziach linijki na początku i na końcu stołów wyrówniarki.) Wypukły kształt przedmiotu obrabianego oznacza, że ​​wewnętrzne krawędzie stołów nachylają się w kierunku głowicy frezarskiej.

Noże.

Następną rzeczą do sprawdzenia są noże. Wysokość noży powinna być równa wysokości stołu odbiorczego. Jeśli obrabiany przedmiot po struganiu ma nierówności lub duże wióry, istnieje możliwość, że noże nie zostaną wyregulowane. Zdjęcia po lewej stronie pokazują, jak za pomocą linijki sprawdzić, czy wszystkie noże są na tej samej wysokości. Za pomocą klucza poluzuj listwę dociskową noża, dokonaj niezbędnych korekt i dokręć nakrętki listwy dociskowej. Sprawdź wysokość każdego ostrza. Zdjęcie po lewej stronie pokazuje prawidłowy wynik końcowy. Kiedy obracamy głowicę tnącą, każdy z noży powinien bardzo delikatnie stykać się z linijką na samej górze łuku, na całej szerokości stołu.

Głębokość strugania. Po dostosowaniu wysokości noży przystępujemy do ustawienia noży na głębokość strugania, czyli na jaką głębokość frezarka będzie strugać drewno przy każdym przejściu. W rzeczywistości głębokość strugania ustawia się poprzez przesuwanie stołu podającego w górę lub w dół. Istnieją dwa najczęstsze błędy. Pierwszym błędem jest duża głębokość strugania; mniejsza głębokość strugania pomaga zredukować do minimum szarpnięcia i odpryski na produkcie. Innym częstym problemem wymagającym regulacji stołu odbierającego jest wykonywanie przez frezarkę głębszego cięcia na krawędzi przedmiotu obrabianego. Zwykle koryguje się to poprzez regulację; należy sprawdzić, gdzie nie ma równoległości między stołami a głowicą tnącą.
Podkreślenie. Kolejnym krokiem w ustawieniach jest sprawdzenie ogranicznika na frezarce. W przypadku większości produktów ogranicznik powinien być ustawiony pod kątem 90° w stosunku do stołów podających i odbierających. Jest to dość prosta regulacja. Wystarczy, że za pomocą kwadratu wyregulujesz ogranicznik względem stołów. Podczas konfiguracji upewnij się, że stoły są czyste.

ŁĄCZENIE PRZEDMIOtów.

Pierwszym krokiem w łączeniu drewna, łączeniu ze sobą dwóch kawałków, jest operacja najbardziej nam znana. Wyrównanie krawędzi i płaszczyzn wymaga ich absolutnej równoległości i prostokątności. Następnie przyjrzyjmy się kilku wskazówkom, które pomogą Ci uzyskać dobry wynik.

Pierwszą rzeczą, którą rozważymy, jest określenie kierunku włókien na przedmiotach obrabianych. Aby uniknąć nierówności i wiórów, należy określić klinowy kierunek włókien na produkcie i podawać przedmiot do noży wąską częścią klina, a nie szeroką. Jeżeli orientacja przedmiotu obrabianego jest nieprawidłowa, już na początku strugania będzie można odczuć silne uderzenia noży w przedmiot obrabiany. Zdjęcie po lewej stronie ilustruje kierunek słojów.
Głębokość cięcia. Jak wspomniałem wcześniej, głębokość strugania na mojej frezarce jest ustawiona na nie więcej niż 1,7 mm. To ustawienie sprzyja gładkiemu łączeniu, a także pomaga wydłużyć żywotność ostrych noży pomiędzy ostrzeniami. Wyjątkiem jest praca z bardzo nierównym drewnem. W tym przypadku nie mam nic przeciwko bardziej agresywnemu struganiu kawałka, dopóki nie uzyskam mniej więcej płaskiej strony. Dzięki temu, nawet jeśli będzie chip, zostanie on naprawiony później.
. Sztuka polega na tym, aby trzymać obrabiany przedmiot skierowany w stronę prowadnicy i utrzymywać krawędzie prosto. Poniższe zdjęcia przedstawiają podstawy metody.

Teoretycznie maszyna posiada dwa stoły: stół podający i stół odbierający, który rozpoczyna się bezpośrednio za głowicą tnącą. To właśnie ten stół należy wyregulować tak, aby znajdował się na tym samym poziomie co stół podawczy, tak aby nic nie przeszkadzało w wyjściu przedmiotu spod noża. Odległość pomiędzy stołem dozującym a głowicą tnącą powinna wynosić około 3 mm; można go zmierzyć za pomocą miernika grubości. Równoległość stołów podawania i rozładunku można sprawdzić za pomocą reguły.

Urządzenie i konstrukcja maszyny łączącej.

Podstawowymi częściami wyrówniarki są łoże, dwie żeliwne płyty tworzące stół roboczy, wał nożowy (głowica noża), noże strugarskie i napęd.
Każdą płytę stołu roboczego można podnosić lub opuszczać po ukośnych prowadnicach za pomocą śruby. Jednocześnie płyty poruszają się w płaszczyźnie poziomej, zwiększając lub zmniejszając odległość między nimi. Pomiędzy płytami umieszczony jest wał nożowy. Umieszczony jest tak, aby krawędzie tnące zamontowanych na nim noży znajdowały się na tym samym poziomie co płyta tylna (względem operatora maszyny). Płytkę przednią montuje się niżej od tylnej o 1,5-2 mm, czyli o grubość usuwanej warstwy.

Na końcach płyt zwróconych w stronę trzonu noża stalowe podkładki - szczęki - są przymocowane równo z powierzchnią płytek. Ich zadaniem jest ochrona końców płyt przed ścieraniem i odpryskami, zmniejszenie szczeliny pomiędzy nożami a płytą oraz podparcie włókien podczas cięcia wiórów.

Na pulpicie zainstalowana jest linijka prowadząca, którą można przesuwać wzdłuż szerokości stołu.

Nad wałem noża zainstalowana jest osłona bezpieczeństwa lub kurtyna bezpieczeństwa, które podczas pracy są odsuwane na bok przez obrabiany przedmiot, a po przejściu części pod działaniem sprężyny ponownie zamykają cały wał nożami

Napędzany silnikiem elektrycznym; skrzynia biegów jest pasowa lub bezpośrednia.

Charakterystyka techniczna maszyn łączących CP5-2 i SFR, które są obecnie najbardziej rozpowszechnione:

Średnica trzonu noża w mm 125 _125

Obroty wału noża na minutę 2850 5000

Liczba noży 4 2

Moc silnika w ket 2,5 3,5

Monitorowanie ustawień frezarki.

Można sterować ustawieniami złącza poprzez zastosowanie łączonych powierzchni dwóch prętów. W tym przypadku wielkość szczeliny świetlnej określa się na podstawie wzroku.
Jeżeli podczas sprawdzania prostości prętów testowych zostanie stwierdzone, że krzywizna przekracza dopuszczalną wartość, oznacza to nieprzestrzeganie zasad ustawiania lub nietypowe błędy maszyny. Błędy są monitorowane podczas specjalnego osiowania i eliminowane podczas naprawy maszyny.

Oprócz wskazanych przyczyn przejawiania się nadmiernej krzywizny powierzchni, istotne znaczenie mają naprężenia wewnętrzne. Po usunięciu warstwy drewna równowaga naprężeń wewnętrznych zostaje zachwiana i odkształcona do stanu, w którym naprężenia wewnętrzne ponownie się równoważą. Odkształcenia te zniekształcają charakter krzywizny łączonych powierzchni w zależności od stanu technicznego i jakości ustawienia maszyny. Dlatego, aby kontrolować ustawienia maszyny i uzyskać części testowe, konieczne jest pobranie suchych i sezonowanych detali. Części niedostatecznie wysezonowane i wysuszone należy spoinować w 2-3 przejściach.

Przy jednej krawędzi stołu maszyny wycina się blok testowy na długość 200 mm, następnie przenosi się go na środek stołu, gdzie docina się go na dalszą długość 200 mm. Zakończ obróbkę całej długości bloku na drugiej krawędzi stołu. Jeżeli maszyna jest skonfigurowana prawidłowo, na styku zabiegów w różnych częściach stołu nie powinno być zauważalnych progów. Do takiej kontroli konieczne jest zastosowanie bloku testowego.
Prostoliniowość sąsiadujących powierzchni obrabianych w naroże sprawdza się za pomocą co najmniej czterech części probierczych, a kąt mierzy się za pomocą goniometru uniwersalnego lub kwadratu probierczego ze szczelinomierzami.

Dopuszczalny odstęp linijki od ostrza wynosi 0,1 mm dla długości ostrza do 400 mm i 0,02 mm dla ostrza o długości 800 mm.
Noże montowane wagowo (wyważone) montowane są sekwencyjnie. Ostrza noży powinny wystawać 1-2 mm ponad krawędź łamacza wióra. Równoległość ostrzy noża do płyty tylnej ustala się za pomocą paska kontrolnego lub wskaźnika.

Do zbudowania frezarki potrzebny jest blok sterujący, wykonany z twardego, suchego, sezonowanego drewna, z precyzyjnie obrobionymi krawędziami kontrolnymi, o przekroju 20-30×50-70 mm i długości 400 -500. mm. Krawędzie należy okresowo wyrównywać (strugać), aby usunąć wyszczerbienia i inne nierówności.

Blok sterujący umieszczony jest na tylnej płycie maszyny. Podczas ręcznego obracania wału ostrza noży powinny lekko dotykać dolnej powierzchni bloku. Sprawdź co najmniej trzy odcinki trzonu noża: pośrodku i w odległości 50-100 mm od krawędzi stołu.
Za pomocą linijki regulacyjnej uzyskuje się prawidłowe położenie względne noży na wale, równoległość ostrzy noża do płyty tylnej i normalne położenie tej ostatniej na wysokości względem cylindra opisanego przez ostrza noża.
Montaż noży za pomocą wskaźnika nie różni się od montażu za pomocą paska sterującego. Zwiększa się jednak jego dokładność.
Montaż noży odbywa się według szablonu.
Płytkę tylną o prawidłowej wysokości należy zabezpieczyć blokadą tak, aby nie przesuwała się podczas pracy.

Odległość tylnej szczęki talerzowej od wału ostrza powinna być jak najmniejsza (5 mm).
Płytę przednią należy zamontować 1-2 mm niżej niż płytkę tylną.

Podczas łączenia prętów linijkę prowadzącą ustawia się tak, aby odległość pręta od lewej krawędzi stołu nie przekraczała 250-300 mm. Prostopadłość pionowej powierzchni linijki do tylnej ścianki sprawdza się za pomocą kwadratu. Odstęp kwadratu od pionowej powierzchni linijki nie powinien przekraczać 0,05 mm na wysokości 100 mm.

Weź pod uwagę maszyny do łączenia drewna

W zależności od wielkości szerokości stołu i obrabianych detali stosuje się frezarki: lekkie o maksymalnej szerokości frezowania 250 mm, średnie – do 400 mm, ciężkie – 630 mm. Ze względu na liczbę narzędzi skrawających dzielimy maszyny łączące na jednostronne i dwustronne. Na maszynach jednostronnych (jednowrzecionowych) w jednym przejściu frezowana jest jedynie dolna powierzchnia przedmiotu obrabianego, która stanowi bazę do jego dalszej obróbki. Na maszynach dwustronnych (dwuwrzecionowych) frezowane są jednocześnie dwie sąsiadujące ze sobą powierzchnie przedmiotu obrabianego (czoło i krawędzie).

Ze względu na rodzaj podawania obrabianych detali rozróżnia się maszyny łączące z posuwem ręcznym i mechanicznym. Podawanie zmechanizowane odbywa się za pomocą dołączonego automatycznego podajnika lub przenośnikowego mechanizmu podającego wbudowanego w maszynę.

Jednostronna z ręcznym podawaniem obrabianych detali, posiada ramę, na której zamontowany jest wał nożowy, stoły przedni i tylny oraz linijkę prowadzącą. Wał noża napędzany jest silnikiem elektrycznym za pośrednictwem paska klinowego. Jest on instalowany na płycie podsilnika wewnątrz łoża maszyny. Aby szybko zatrzymać wał nożowy (po wyłączeniu maszyny), przewidziano hamulec działający na elektromagnes. Aby zmienić grubość zdejmowanej warstwy drewna, przedni stół można przesuwać na wysokość za pomocą uchwytu, a jego położenie można regulować na skali. Stół tylny przeznaczony jest do precyzyjnego pozycjonowania powierzchni obrabianego przedmiotu.

Może mieć stałą lub ruchomą wysokość. Do bocznego pozycjonowania obrabianego przedmiotu służy linijka prowadząca z zaciskami. Wykonany jest w formie wąskiej płyty i montowany na wsporniku. Można go obracać o 45° i przesuwać po szerokości stołu maszynowego. Wał nożowy maszyny posiada osłonę wentylatora, która otwiera się w momencie przejścia przedmiotu przez wał nożowy i zamyka się automatycznie po jego obróbce.

Łączarka dwustronna przeznaczona jest do frezowania czoła i krawędzi przedmiotu obrabianego. Maszyna ta posiada dodatkową pionową głowicę nożową oraz linijkę prowadzącą: przednią i tylną. Linijka przednia umożliwia dostosowanie głowicy tnącej do grubości usuwanej warstwy drewna. Poziomy wał nożowy i pionowa głowica nożowa napędzane są oddzielnymi silnikami elektrycznymi. Z boku kolumny zamontowany jest automatyczny podajnik rolkowy, który można obrócić do pozycji roboczej do mechanicznego podawania detali z prędkością 7-30 m/min.

Maszyny posiadają następujące dane techniczne: największa szerokość obrabianego materiału to 630 i 260 mm, najmniejsza długość to 400 i 300 mm, najmniejsza grubość to 10 i 12 mm, średnica wału noża to 128 mm, a pionowa głowica tnąca wynosi 105 mm, liczba ostrzy 1 i 2 (jedna głowica), częstotliwość wału nożowego i głowicy 5100 obr/min, moc silnika elektrycznego 5,5 i 5 kW.

Podczas pracy na wyrówniarce należy naostrzyć i zamontować noże w trzonku noża. Stosowane są płaskie noże stalowe ze skosem i kątem ostrzenia 40°. Noże ostrzone są na specjalnych maszynach do ostrzenia noży. Noże wyposażone w płytki węglikowe ostrzone są na diamentowych tarczach ostrzących. Ostrość krawędzi tnącej noża powinna mieć promień krzywizny 6-8 mikronów, a prostoliniowość 0,025 mm na 100 mm długości noża.

Aby zamontować noże w wale noży, przednie i tylne stoły maszyny opuszcza się do dolnego położenia. Noże montuje się tak, aby ich ostrza wystawały poza krawędź klina dociskowego (łamacza wióra) o 1-2 mm, a z wału nie więcej niż 2 mm. Noże mocowane są w wale noża za pomocą zacisków lub specjalnych urządzeń klinowych. Nierównoległość noży i powierzchni roboczej stołu tylnego nie powinna przekraczać 0,1 mm na długości 1000 mm. W tym celu stosuje się urządzenia sterujące i instalacyjne.
Montaż noży sprawdza się za pomocą struganego drewnianego klocka, który umieszcza się na tylnym stole maszyny w kierunku końca wału noża. Wał obraca się ręcznie, po uprzednim poluzowaniu śrub mocujących, a położenie noża zmienia się tak, aby krawędź tnąca dotykała bloku. Śruba mocująca znajdująca się najbliżej bloku jest lekko dokręcona. Po przesunięciu bloku sprawdź położenie drugiego końca noża. Dokładność ustawienia noży za pomocą drewnianego klocka wynosi 0,1-0,15 mm. Dokładniejszy montaż (do 0,02 mm) można uzyskać stosując przyrząd wskaźnikowy posiadający podstawę, na której zamocowany jest czujnik zegarowy z dokładnością pomiaru do 0,01 mm. Przed zamontowaniem noży w wale noża są one wyważane (środek ciężkości noży pokrywa się z ich środkiem) i wyważane (noże ustawiane są parami wagowo) na specjalnych wagach wyważających, dzięki czemu noże mniej wibrują podczas obrotu. Noże można ostrzyć bezpośrednio na trzonku noża za pomocą specjalnego wyjmowanego urządzenia.

Po sprawdzeniu i zabezpieczeniu noży w wale noża, obraca się go na biegu jałowym, a po zatrzymaniu maszyny należy sprawdzić dokręcenie śrub dociskowych lub urządzeń klinowych. Ustawienie wyrówniarki polega na prawidłowym zamontowaniu stołów, linijki prowadzącej i mechanizmu podawania przedmiotu obrabianego względem wału noża. Powierzchnia robocza stołu tylnego musi być styczna do okręgu cięcia, który jest opisywany w przestrzeni przez krawędzie tnące noży. Stół przedni jest montowany tak, aby jego powierzchnia robocza była niższa od powierzchni stołu tylnego o grubość usuniętej warstwy drewna na jedno przejście przedmiotu obrabianego przez maszynę (1,5-2 mm).

Prowadnice dwustronnej maszyny łączącej pełnią funkcję przedniego i tylnego stołu maszyny. Mechanizm podajnika automatycznego (wałkowy, gąsienicowy) lub przenośnika ma możliwość regulacji wysokości za pomocą pokrętła, w zależności od grubości obrabianych detali. Po skonfigurowaniu maszyna jest włączana na biegu jałowym. Po upewnieniu się, że maszyna jest sprawna i ustawiona, poddawane są na niej próbne detale i sprawdzana jest jakość ich obróbki. W razie potrzeby maszyna jest dodatkowo dostosowywana.

W produkcji wyrobów stolarskich i budowlanych stosuje się jednostronne maszyny łączące z ręcznym podawaniem detali. Przy obróbce detali o długości do 1,5 m taką maszynę obsługuje jeden pracownik. Obrabiany przedmiot należy podawać na wał noża ręcznie, równomiernie, bez szarpnięć i wstrząsów, z prędkością 6-10 m/min. Podczas podawania przedmiotu należy trzymać ręce w bezpiecznej odległości od trzonu noża.

Aby obrobić dwie sąsiadujące ze sobą powierzchnie przedmiotu, najpierw frezowana jest jego powierzchnia czołowa, a następnie krawędź. Na dwustronnej wyrówniarce pracę tę wykonuje się w jednym przejściu przedmiotu przez maszynę. Przy obróbce długich elementów (powyżej 1,5 m) maszynę obsługuje dwóch pracowników. Jeden podaje przedmiot do maszyny i dociska go do stołu przedniego i przykładnicy prowadzącej, drugi zaś pomaga mu docisnąć przedmiot do stołu tylnego. Podczas cięcia drewna i frezowania pod jego słoje należy zmniejszyć prędkość posuwu przedmiotu obrabianego.

Aby kontrolować jakość obróbki, przedmioty obrabiane nakłada się na siebie za pomocą obrobionych powierzchni i wizualnie porównuje się obecność i wielkość szczeliny między nimi. Płaskość obrobionej powierzchni można sprawdzić umieszczając na niej prostą krawędź. Odchylenie od płaszczyzny nie powinno przekraczać 0,15 mm na długości przedmiotu obrabianego wynoszącej 1000 mm. Sąsiednie obrobione powierzchnie przedmiotu muszą być wzajemnie prostopadłe, co sprawdzamy kwadratem. Dopuszczalne odchylenie od kąta prostego jest dopuszczalne nie więcej niż 0,1 mm na wysokości 100 mm. Chropowatość obrabianej powierzchni powinna wynosić 63-100 mikronów. Na obrabianych powierzchniach przedmiotów nie powinno być żadnych wiórów, rozdarć, podłużnych pasków ani innych wad.

54A Łącznik

ZAMIAR:
Przeznaczony do obróbki poprzez struganie.
CECHY:
- Stoły łączące o długości 1700 / 1820 mm wykonane z żeliwa szarego posiadają idealną płaszczyznę i precyzyjną regulację, co zapewnia dokładność i jakość obrabianego przedmiotu;
- Ogranicznik do części o długości 960 mm wykonany z żeliwa szarego z możliwością pochylenia o 45° w obu kierunkach;
- Uchwyt umożliwiający płynną regulację poziomu stołu względem trzonu noża umożliwia zmianę głębokości usuwania powierzchni;
- Króciec wydechowy o średnicy 100 mm do podłączenia zespołu wydechowego.
Dane techniczne
Zawartość dostawy
WARTOŚĆ PARAMETRU
Maksymalna szerokość obrabianego przedmiotu, mm. 150
Maksymalna grubość warstwy usuwanej podczas fugowania, mm. 3
Całkowita długość stołów łączących, mm. 1700
Szerokość stołów, mm. 200
Liczba noży wału nożowego, szt. 3
Rozmiar noża (dł. x wys. x szer.), mm. 155x19x3
Średnica trzonu noża, mm. 63
Częstotliwość obrotu wału, obr/min 5500
Moc napędu głównego ruchu, kW 1,35
Znamionowe napięcie zasilania, V 220
Wymiary całkowite (DxSxW), mm. 1700x250x1040
Waga (kg. 130

Łącznik SF-4 (K).

ZAMIAR:
Przeznaczone do prostego strugania czoła i ukośnych krawędzi elementów wykonanych z drewna różnych gatunków.
CECHY:
- Napęd pasowy osłonięty jest obudową;
- Wsporniki wału noża zamontowane są w jednym bloku ze zdejmowanymi osłonami, co ogranicza hałas mechaniczny i wibracje powstałe na skutek obrotu wału noża;
- Hamowanie wału noża odbywa się poprzez napęd pasowy za pomocą silnika elektrycznego;
- Podawanie detali na maszynę odbywa się ręcznie lub mechanicznie za pomocą podajnika automatycznego;
- Stoły przednie i tylne to płyty z żebrami usztywniającymi wzdłuż dolnej płaszczyzny;
- Maszyna o zwiększonej długości stołów i dużej średnicy wału nożowego;
- Duża masa i moc zapewniają dobrą jakość obrabianej powierzchni.

Dane techniczne
WARTOŚĆ PARAMETRU
Maksymalna szerokość obrabianego przedmiotu, mm. 400
Minimalna długość obrabianego przedmiotu, mm. 400
Maksymalna grubość warstwy usuwanej podczas fugowania, mm. 6
Całkowita długość stołów łączących, mm. 2535
Szerokość stołów, mm. 410
Liczba noży wału nożowego, szt. 4
Rozmiar noża (dł. x wys. x szer.), mm. 410x40x3
Średnica trzonu noża, mm. 128
Prędkość obrotowa wału, obr/min 4950
Moc napędu głównego ruchu, kW 4
Znamionowe napięcie zasilania, V 380
Wymiary całkowite (DxSxW), mm. 2535 x 1000 x 1150
Waga (kg.

Frezowanie wzdłużne na frezarkach – ważne punkty w pracy

Charakterystyka maszyn. Strugarki przeznaczone są do wzdłużnego frezowania półfabrykatów drewnianych w celu uzyskania powierzchni bazowej do dalszej obróbki. szczegóły butów. W przemyśle drzewnym stosuje się strugarki o różnych konstrukcjach i szerokościach strugania, jednak ich główne elementy konstrukcyjne są podobne.
Na łożu maszyny montowany jest stół składający się z części przedniej i tylnej. Przednia część stołu jest instalowana niżej niż tylna o grubość usuwanej warstwy, tylna część jest regulowana na wysokość za pomocą specjalnych śrub i instalowana na poziomie koła noży. Do planowania sąsiednich boków pod wymaganym kątem służy linijka prowadząca, którą montuje się pod kątem do stołu (do 45°) i przesuwa się na całej jego szerokości. Ponieważ wały noży we frezarkach są otwarte, muszą być okrągłe, a noże muszą mieć kształt wyścigowy. Wały noży obracają się od pojedynczych silników elektrycznych za pośrednictwem napędu za pomocą paska klinowego. Pozostałe elementy są zamontowane na żeliwnej ramie Istnieją urządzenia przyciskowe do uruchamiania, zatrzymywania i jednoczesnego hamowania maszyny. Strugarki mogą być z posuwem ręcznym (SFZ-3, SF4-2, SF6) i mechanicznym (SFA4-2, S2F4, SFK.6-1). ). Ryc. 64 przedstawia maszynę S2FZ-3.

Ustawianie i obsługa maszyn. Przy ustawianiu maszyn łączących precyzyjnie instalują noże w wałach noży oraz regulują położenie stołów względem wału noży i linijki prowadzącej względem stołu. Nierównoległość ostrza noża do powierzchni roboczej stołu nie powinna przekraczać 0,1 mm na 1000 mm, nieprostopadłość stołu do linijki prowadzącej przy łączeniu w narożnik wynosi 0,1 mm na 100 mm.
Na maszynach łączących z posuwem ręcznym pracuje jeden pracownik (operator maszyny), a na maszynach mechanicznych – dwóch (operator maszyny i pracownik pomocniczy).

Podczas ręcznego podawania obrabiany przedmiot jest sprawdzany, umieszczany na przednim stole maszyny i naciskając przedni koniec przedmiotu obrabianego lewą ręką, a tylny koniec prawą ręką, płynnie przesuwa przedmiot na noże. Kiedy przedni koniec przedmiotu obrabianego przechodzi przez noże, lewą ręką przesuwa się, aby docisnąć przedmiot do tylnego stołu.
Wypaczone detale układa się na stole wklęsłą stroną do dołu, dociskając je mocno do stołu maszyny. Nie należy łączyć elementów mocno wypaczonych, gdyż spowoduje to usunięcie dużej warstwy drewna, drewno stanie się mniejsze niż wymiary nominalne i nie będzie można ich używać zgodnie z przeznaczeniem. Podczas pracy na maszynach z posuwem mechanicznym przedmiot obrabiany jest podawany od końca do końca. Grubość usuwanej warstwy nie powinna przekraczać 6 mm, a grubość wiórów nie powinna przekraczać 1,5-2 mm.

Jeśli Twój jest odpowiednio skonfigurowany, praca z nim będzie prawdziwą przyjemnością. Gdy powierzchnia i końce obrabianego przedmiotu zostaną już odpowiednio wystrugane, można przystąpić do dalszej pracy, jednak nie zapominaj, że przesuwasz go po stole maszyny własnymi rękami, dlatego warto pamiętać o kilku podstawowych zasadach.
1. Osłona ochronna musi być prawidłowo założona. Jeśli obrabiasz powierzchnię deski, powinna ona zakrywać od Ciebie cały stół nad jej powierzchnią, a przy obróbce końcówek zakrywać nią głowicę tnącą. Niektóre osłony posiadają specjalne nakładki, dzięki którym pełnią funkcję klinowych desek do dociskania obrabianych przedmiotów do płotu.

2. Jeśli czujesz się niekomfortowo, gdy palce są blisko siebie, użyj klocka do pchania, aby przesunąć obrabiany przedmiot. Jeśli uważasz, że Twoje palce mogą się przypadkowo ześlizgnąć, bez wahania użyj tego klocka, zwłaszcza jeśli obrabiany przedmiot nie ślizga się dobrze po stole. I nie zapomnij chronić uszu przed hałasem, a także nosić okulary ochronne i respirator, chociaż wolałbym podłączyć odkurzacz do rury wyjściowej maszyny, aby pozbyć się kurzu i trocin (Z punktu widzenia podstaw ochrony pracy, jest to uwaga autora całkowicie słuszna, gdyż środki ochrony indywidualnej są zawsze „ostatnią linią”, a o wiele lepiej jest pozbyć się zagrożenia zdrowia bezpośrednio w miejscu jego wystąpienia. Jednakże odkurzacz może zmniejszyć zawartość pyłu w powietrzu w miejscu pracy, ale nie wyeliminuje konieczności stosowania okularów ochronnych i respiratora.

założenie łącznika

Aby maszyna działała efektywnie, należy ją skonfigurować, czego dokonuje się jedynie poprzez wcześniejsze wyłączenie jej z sieci.
1. Teoretycznie maszyna posiada dwa stoły: stół podający oraz stół wyładowczy, który rozpoczyna się bezpośrednio za głowicą tnącą. To właśnie ten stół należy wyregulować tak, aby znajdował się na tym samym poziomie co stół podawczy, tak aby nic nie przeszkadzało w wyjściu przedmiotu spod noża. Odległość pomiędzy stołem dozującym a głowicą tnącą powinna wynosić około 3 mm; można go zmierzyć za pomocą miernika grubości. Równoległość stołów podawania i rozładunku można sprawdzić za pomocą reguły.

2. W większości przypadków głowice tnące posiadają proste mechanizmy wymiany ostrzy. Aby sprawdzić równość ustawienia ostrza, wystarczy nałożyć kawałek na głowicę tnącą, a następnie obrócić go w swoją stronę - deska powinna lekko się cofnąć, około 3 mm. Jednocześnie należy go ustawić poprzecznie, aby jednocześnie sprawdzić długość skoku.

3. Zawsze sprawdzaj ustawienie ogranicznika przed cięciem każdego przedmiotu.

4. Aby ułatwić przesuwanie przedmiotów na stole, posmaruj go dowolnym stałym smarem.