Projektowanie systemów produkcyjnych. Wzornictwo przemysłowe - projekty przedsiębiorstw przemysłowych, budynków, konstrukcji Projektowanie budynków i budowli przemysłowych

Dział rozwoju i sprzedaży skomplikowanych projektów powstał w 2008 roku. W dziale zatrudnieni są doświadczeni specjaliści, menedżerowie dużych branż obróbki drewna w Rosji, a także czołowi specjaliści z firm GIPROLESPROM i VNIIDMASH.

Głównymi celami i zadaniami działu są dobór, kalkulacja i dostawa obiektów produkcyjnych pod klucz, a mianowicie:

  • opracowanie części technologicznej projektu dotyczącego produkcji wyrobów klejonych, konstrukcji domów drewnianych, stolarki otworowej, konstrukcji i listew;
  • dobór niezbędnego wyposażenia i narzędzi technologicznych;
  • tworzenie planów rozmieszczenia sprzętu;
  • kalkulacja zużycia materiałów, komponentów, energii elektrycznej. energia, energia cieplna;
  • obliczenie liczby personelu produkcyjnego;
  • opracowanie studium wykonalności;
  • dostawa sprzętu;
  • nadzór nad instalacją, uruchomienie urządzeń i szkolenie personelu;
  • pomoc w opanowaniu różnych schematów organizacji produkcji i osiągnięciu zdolności produkcyjnych w zakresie projektowania.

Korzystając z najnowocześniejszych technologii i bezcennego doświadczenia, czołowi projektanci i projektanci zaplanują cały proces technologiczny od surowców po produkt końcowy w odniesieniu do Twoich obszarów produkcyjnych.

W czasie pracy działu opracowano ponad 500 projektów dla różnych gałęzi przemysłu drzewnego, wiele z tych projektów zostało pomyślnie zrealizowanych. W przedsiębiorstwach, w których pracuje dział projektów zintegrowanych, utworzono ponad 5000 miejsc pracy.

Sprzęt dostarczony przez dział projektów kompleksowych pozwala obecnie na produkcję domów szkieletowych o łącznej powierzchni ponad 120 000 m²/rok, ponad 500 000 m³ części domów/rok z drewna ściennego. Łączna powierzchnia warsztatów wybudowanych w okresie funkcjonowania wydziału wyniosła ponad 160 000 m².

Obliczenia technologiczne dla różnych gałęzi przemysłu

Dział rozwiązań zintegrowanych (wiodący specjaliści z GIPROLESPROM i VNIIDMASH) dokonuje indywidualnego doboru, obliczeń i aranżacji sprzętu do dowolnej produkcji pod klucz, zgodnie z normami i GOST. Rozwiązanie przedprojektowe wraz z obliczeniami przekazywane jest Klientowi w formie noty objaśniającej.

  • Wstępne projektowanie rozwiązań technologicznych
  • Obliczenia wielkości produkcji i dobór sprzętu
  • Diagramy procesów
  • Organizacja stanowisk pracy i sposoby pracy na sprzęcie
  • Ogólne środki organizacji produkcji
  • Charakterystyka techniczna używanego sprzętu
  • Schematy rozmieszczenia sprzętu

Przygotowanie dokumentacji przedprojektowej, rozmieszczenie wyposażenia w warsztacie

Projekt produkcji to system rysunków, projektów i kosztorysów dokonywanych na podstawie obliczeń ekonomiczno-technicznych. Całość wszystkich wskaźników składających się na projekt produkcji musi uzasadniać ekonomiczną i techniczną wykonalność realizacji projektu. Projekt produkcji daje odpowiedzi na pytania: jaki sprzęt będzie potrzebny, ile to kosztuje, czy koszty się zwrócą i w jakim czasie, ile materiałów, części, mechanizmów będzie potrzebnych, na jaki okres projektowane jest dzieło, itp. Bez projektu produkcyjnego nie da się stworzyć konkurencyjnego przedsiębiorstwa. Znaczenie projektowania produkcji nie polega tylko na przygotowaniu obliczeń, szacunków i rysunków. Projektowanie produkcji jest ważnym ogniwem pozwalającym połączyć naukę z produkcją. Projekty odzwierciedlają wprowadzenie nowoczesnych rozwiązań technicznych, które pomagają zwiększyć rentowność produkcji. Projektowanie produkcji jest jednym z głównych warunków efektywności każdej tworzonej produkcji!

Jeżeli lokal już istnieje, wówczas oprawa wyposażenia technologicznego następuje niezwłocznie po przekazaniu przez Klienta planu lokalu. W przypadku budowy nowego obiektu produkcyjnego nasi specjaliści zaproponują optymalny układ warsztatów.


Nasi czołowi specjaliści mogą wykonać niezbędne obliczenia dla automatyzacji procesów i urządzeń pomocniczych, a także obliczenia dla urządzeń zasysających i sprężarkowych.

Opracowywanie studiów wykonalności i biznesplanów

Na podstawie obliczeń technologicznych sporządzane jest studium wykonalności lub biznes plan.

Studium wykonalności

Studium wykonalności (TES) to udokumentowane wyniki badań marketingowych i studiów wykonalności, które potwierdzają wykonalność (lub celowość) i możliwości realizacji projektu inwestycyjnego, wybór najskuteczniejszych rozwiązań organizacyjnych, technicznych i ekonomicznych do uruchomienia nowych lub przebudowę i modernizację istniejących mocy produkcyjnych. W razie potrzeby ujęte w biznesplanie.

Zwykle na pierwszych etapach prac przedprojektowych dokonujemy krótkiego rachunku ekonomicznego – studium wykonalności prawidłowego doboru sprzętu dla naszych klientów. Krótka kalkulacja ekonomiczna pomaga wstępnie zrozumieć, jaki sprzęt należy przyjąć do obliczeń technologicznych według optymalnego kryterium: cena sprzętu (inwestycja kapitałowa) - produktywność (zwrot, marża zysku).

Na podstawie wyników obliczeń nasi klienci otrzymują takie dane jak: rentowność, okres zwrotu projektu, próg rentowności produkcji.


Plan biznesowy

Aby w pełni przedstawić profil finansowy projektu, sporządzany jest biznesplan.

Dokonuje się pełnej kalkulacji ze wszystkimi wskaźnikami ekonomicznymi przyszłego projektu, a także analizą wrażliwości projektu.

Biznesplan to dokument pozwalający zarządzać przedsiębiorstwem, dlatego można go przedstawić jako integralny element planowania strategicznego. W większości przypadków nasi klienci korzystają z biznesplanu w celu zabezpieczenia swojego projektu inwestycyjnego w bankach.

Obliczany jest na podstawie wstępnego studium wykonalności oraz przygotowanych rozwiązań technologicznych i obliczeń. Główne sekcje:

  • Istota proponowanego projektu
  • Ocena rynku
  • Plan marketingowy
  • Uzasadnienie technologiczne projektu
  • Organizacyjny plan produkcji
  • Plan finansowy

Wyróżnia się następujące typy obiektów przemysłowych:

1. Według przeznaczenia: produkcja (warsztaty), energia, produkcja pomocnicza, transport i magazynowanie.
2. Według branży: metalurgiczna, spożywcza, chemiczna, medyczna, poligraficzna itp.
3. Według klasy zagrożenia:

  • 1 klasa- strefa ochrony sanitarnej do 1 km, wypadki w takich obiektach mogą powodować sytuacje kryzysowe na szczeblu federalnym i międzyregionalnym. Są to przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją/przetwarzaniem niektórych produktów chemicznych, metali żelaznych, składowiskami śmieci, fermami drobiu itp.;
  • II stopnia- strefa ochrony sanitarnej do 0,5 km; wypadki w takich obiektach mogą powodować sytuacje awaryjne o zasięgu regionalnym. Są to przedsiębiorstwa kompleksu rolno-przemysłowego, budowlanego, chemicznego i medycznego;
  • 3. klasa- strefa ochrony sanitarnej do 0,3 km; wypadki na takich obiektach mogą być przyczyną awarii komunalnych. Najczęstsza grupa. Są to przedsiębiorstwa zajmujące się górnictwem, naprawą statków, produkcją wyrobów żelbetowych, cegieł, obróbką drewna, produkcją wyrobów mięsnych, cukru, różnych napojów, instytutami badawczymi itp.
  • 4 klasie- strefa ochrony sanitarnej do 0,1 km; awarie w tego typu obiektach mają charakter lokalny. Są to przedsiębiorstwa produkcyjne i magazyny do przechowywania chemii gospodarczej, mebli, różnorodnych produktów spożywczych, produktów przemysłu lekkiego, nawozów mineralnych itp.
  • 5 klasa- strefa ochrony sanitarnej do 0,05 km. Są to przedsiębiorstwa z branży spożywczej, papierniczej, metalurgicznej i innych, z wyjątkiem mikrobiologicznej i budowlanej. Do tej grupy zalicza się także szereg obiektów użyteczności publicznej: targowiska, stacje benzynowe, pralnie chemiczne itp.

Projektowanie przedsiębiorstw przemysłowych: cechy

Przy opracowywaniu dokumentacji projektowej obiektów przemysłowych należy kierować się tymi samymi względami, co przy projektowaniu budynków i budowli cywilnych. Należy zadbać o ich wykonalność funkcjonalną, jakość estetyczną, opłacalność ekonomiczną i prawidłowe umiejscowienie na schematach strukturalnych osiedli.

Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę możliwość zorganizowania procesu technologicznego, stworzenia komfortowego środowiska pracy i zapewnienia wysokiego poziomu usług pracownikom. Główną rolę we wzornictwie przemysłowym odgrywa przestrzeganie wymagań ochrony pracy, ochrony środowiska, ochrony wody, powietrza i atmosfery jako całości przed szkodliwymi skutkami produkcji. Już na etapie projektowania należy wziąć pod uwagę zaplecze inżynieryjne i transportowe obiektu.

Jakie niuanse należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu obiektów przemysłowych?

W procesie opracowywania projektu dla nowego przedsiębiorstwa przemysłowego dobiera się materiał na konstrukcje nośne, biorąc pod uwagę wymagany stopień odporności ogniowej. Określany jest rozstaw słupów i zatwierdzane są inne rozwiązania projektowe.

Liczba projektowanych budynków/obiektów, ich wymiary, układ i inne cechy zależą od wprowadzonej technologii produkcji. Wszystkie dane istotne przy tworzeniu projektu są zapisane w specyfikacjach technicznych. Staje się podstawą do opracowania dokumentów, które będą wykorzystywane podczas budowy.

Jeśli u klienta działają już przedsiębiorstwa o takim samym ukierunkowaniu jak projektowane, warto zapoznać projektantów ze specyfiką ich pracy. Pozwoli to zoptymalizować wszystkie decyzje dotyczące przyszłego obiektu, a tym samym skrócić czas jego budowy i obniżyć koszty.

Wstępne dane do opracowania projektu obiektu przemysłowego:

  • Dla twórców planu zagospodarowania przestrzennego: położenie naziemnych elementów konstrukcji obiektu w stosunku do komunikacji zewnętrznej i sąsiednich budynków.
  • Dla architektów: oznaczenia miejsc, w których sprzęt będzie zainstalowany w budynku/konstrukcji, obliczenie kategorii pomieszczeń według zagrożenia wybuchem i pożarem, trybu pracy, liczebności personelu, informacji o wyposażeniu dodatkowym.
  • Dla projektantów: charakterystyka urządzeń technologicznych, według której zostaną określone wymiary konstrukcji nośnych oraz wykonane zostaną obliczenia obciążeń konstrukcji nośnych i fundamentów.
  • Dla elektryków: planowane obciążenia sieci energetycznej po uruchomieniu urządzeń produkcyjnych.
  • Dla inżynierów układających komunikację: ilość wytwarzanego ciepła, częstotliwość wymiany powietrza podczas pracy urządzeń produkcyjnych, punkty połączeń drenów i sieci.

5 powodów, dla których warto się z nami skontaktować w celu opracowania dokumentacji projektowej i kosztorysowej

  1. Nasza firma jest członkiem organizacji samoregulacji projektowej i posiada zezwolenia na wykonywanie prac w zakresie projektowania architektonicznego obiektów dowolnego typu i dowolnej złożoności, w tym licencję na IIII, certyfikaty ISO itp.
  2. Usługi świadczone są pod klucz – otrzymujesz gotowy komplet dokumentów.
  3. Istnieje możliwość wykonania prac dodatkowych: rejestracja licencji i certyfikatów, nadzór nad realizacją projektu itp.
  4. Możesz przeczytać opinie naszych klientów, opracowane przez naszą firmę i zrealizowane z sukcesem projekty.
  5. Regularnie organizujemy promocje i obniżamy ceny usług, a także oferujemy klientom indywidualne, korzystne warunki współpracy.

Wiele organizacji korzysta z takiej usługi, jak projektowanie budynków i konstrukcji przemysłowych. Budynki te stanowią kluczowy element każdej infrastruktury produkcyjnej. Dlatego też efektywność ich działania zależy od stworzenia prawidłowego planu budowy. Ponieważ koszt projektowania budynków przemysłowych nie jest zbyt wysoki, mogą go zamówić nie tylko duże, ale także średnie i małe firmy.

Projektowanie budynków i budowli przemysłowych i przemysłowych musi być prowadzone z uwzględnieniem wymagań technologicznych, jakie obowiązują tego typu obiekty. Ponadto muszą być kompatybilne z istniejącą zabudową wokół nich i charakteryzować się wysoką wydajnością. Plan powinien także przewidywać możliwość rozszerzenia produkcji bez konieczności jej zatrzymywania na dłuższy czas.

Rodzaje budynków i budowli przemysłowych

Projektowanie budynków i konstrukcji przemysłowych wiąże się z pracą nad planami budynków o różnym przeznaczeniu. Obiekty te obejmują:

  • Przedsiębiorstwa inżynierii mechanicznej.
  • Fabryki tytoniu.
  • Przedsiębiorstwa branży spożywczej.
  • Fabryki przemysłu chemicznego.
  • Produkcja piekarnicza.
  • Warsztaty metalurgiczne.

Cechy projektowania budynków i konstrukcji przemysłowych

Projekt mieszkalnych publicznych budynków przemysłowych musi być koniecznie przeprowadzony z uwzględnieniem przeznaczenia budynku. Rzecz w tym, że przy sporządzaniu dokumentacji projektowej znaczącą rolę odgrywa rodzaj wytwarzanego produktu. Na przykład projekty systemów energetycznych dla budynków przemysłowych w różnych branżach mogą się znacznie różnić. Wiele procesów technologicznych wymaga pewnych warunków ich realizacji. Zadaniem projektantów jest stworzenie tych warunków przy projektowaniu wentylacji budynków przemysłowych i innych systemów tych obiektów.

Tworząc projekt, należy wziąć pod uwagę wszystkie specyficzne cechy produkcji. Ponadto ogromne znaczenie ma projektowanie systemów inżynieryjnych i komunikacyjnych. Przecież efektywność procesu produkcyjnego w dużej mierze zależy od możliwości jego nieprzerwanej realizacji.

Budynki przemysłowe mają wiele cech konstrukcyjnych. Mogą na przykład zawierać duże pomieszczenia z dużą wysokością sufitów. Jest to konieczne do umieszczenia wewnątrz urządzenia. Projekt obiektu musi spełniać nie tylko wymagania dotyczące przeznaczenia budynku. Powinien być także trwały i ekonomiczny. Jeżeli zakłada się, że w budynku zastosowane będą urządzenia wibracyjne, to projektanci mają obowiązek uwzględnić ten fakt przy tworzeniu dokumentacji projektowej.

Kto powinien projektować budynki i konstrukcje przemysłowe?

Przy opracowywaniu dokumentacji projektowej wymagana jest dobra znajomość wielu dokumentów regulacyjnych. Dlatego prace takie powinny być wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów posiadających szeroką wiedzę. Ponadto sam projekt jest bardzo skomplikowany i może być wykonany na odpowiednim poziomie tylko przez osoby dobrze zorientowane we wszystkich zawiłościach dokumentacji projektowej tego typu.

Etapy projektowania budynków i budowli przemysłowych

Tworzenie projektu budynków przemysłowych odbywa się w kilku etapach, podobnie jak projektowanie budynków innych typów:

  • Zbiór pozwoleń.
  • Badania inżynieryjne na budowie.
  • Tworzenie dokumentacji projektowej.
  • Badanie dokumentacji.
  • Przygotowanie dokumentacji roboczej.

Zamów projekt budynków i konstrukcji przemysłowych w Moskwie

W naszym Centrum Samodzielnej Ekspertyzy Budowlanej mogą Państwo skorzystać z profesjonalnych usług projektowania projektów obiektów przemysłowych różnego typu. Nasi specjaliści wykonują projekty o różnym stopniu złożoności. Zajmują się tego typu działalnością od wielu lat. Dlatego ich wykonanie nie będzie wymagało dużo czasu. Dokładny harmonogram projektowania będzie zależał od zakresu prac i innych czynników. Z usług naszej firmy mogą Państwo skorzystać w atrakcyjnych cenach. Dlatego różne organizacje mogą tutaj zlecić utworzenie projektu budowlanego.

Inżynieria przemysłowa przedsiębiorstw jest jednym z najbardziej złożonych i wielkoskalowych zadań architektów i inżynierów. Cechy architektoniczne, projektowe i sieci użyteczności publicznej są z reguły indywidualne dla każdego budynku przemysłowego. Oprócz charakterystyki gruntu i obszaru budowy, efektywności ekonomicznej i szybkości budowy, przy projektowaniu należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak cechy technologiczne produkcji i zwiększone środki bezpieczeństwa podczas eksploatacji.

Funkcje planowania terenu przy projektowaniu rozmieszczenia obiektów

Realizując część projektu SPRUS, deweloper ma obowiązek szczegółowo przestudiować cechy przyszłej produkcji i kompetentnie zaplanować obszar, na którym konieczne jest wyświetlenie:

1. Budynek produkcyjny o wymaganej powierzchni, ze wskazaniem miejsc załadunku surowców i rozładunku wyrobów gotowych z warsztatu.

2. Drogi dojazdowe na terenie działki do obiektu przemysłowego, jeżeli w projekcie przewidziano, - ślepy zaułek kolejowy.

3. Magazyny ciepłe i zimne do przechowywania wyrobów gotowych lub surowców (w miarę potrzeb). Powinny być zlokalizowane w sposób zapewniający maksymalną wygodę, aby zapewnić logistykę.

4. Budynek administracyjny do zakwaterowania personelu (czasami zlokalizowany wewnątrz warsztatu).

5. Inne obiekty i budynki pomocnicze - punkt kontrolny, pomieszczenia gospodarcze, dodatkowe warsztaty przedprodukcyjne (jeśli są wymagane).

6. Ogrodzenie terenu, strefy ulepszeń, główne wskaźniki wskaźników technicznych i ekonomicznych zgodnie z planem ogólnym.

Podczas budowy i układu terenu należy zwrócić uwagę na każdy najdrobniejszy szczegół, zwłaszcza dotyczący ruchu pojazdów towarowych przez terytorium - promienie skrętu, możliwość ruchu dwukierunkowego, kieszenie osiadające, wiadukty - punkty kontrolne przy wejście itp.

Nazwa dzieł Obszar obiektu Etap P Etap P
Projektowanie nowej konstrukcji budynków (sekcja „KR”) od 1000 m2 od 120 000 ₽ od 270 000 ₽
od 5000 m2 od 320000 ₽ od 670000 ₽
od 10000 m 2 od 450 000 ₽ od 970000 ₽
Projekt przebudowy budynku (sekcja „KR”) od 1000 m2 od 150 000 ₽ od 300 000 ₽
od 5000 m2 od 350 000 ₽ od 700 000 ₽
od 10000 m 2 od 490000 ₽ od 750000 ₽

* Ceny podane w tabeli są cenami orientacyjnymi, dokładny koszt wyliczany jest indywidualnie dla każdego projektu.

Rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego dla prac instalacyjnych

Opracowując część architektoniczną projektu budynku przemysłowego, należy wziąć pod uwagę cechy linii produkcyjnej lub kilku linii zgodnie z instrukcjami dostawców sprzętu i instrukcjami klienta, a mianowicie:

1. Zgodnie z układem linii przypisz liczbę i wymiary przęseł budynku przemysłowego. W takim przypadku ważne jest zastosowanie standardowych wymiarów dla wygody dalszego projektowania i budowy - 12, 18, 24, 30 m itd. Następnie na tym etapie określa się długość budynku i skok słupów poprzecznych ustalona (również w stopniach modułowych - 6, 12 m).

2. Na przecięciach osi przypisana jest siatka słupów. Tutaj ważne jest, aby zwrócić uwagę na proces produkcyjny - zwykle w każdym przęśle warsztatu odbywają się różne operacje i są one wykonywane niezależnie od siebie. Jednak w niektórych miejscach wymagana jest komunikacja linii za pomocą przenośnika, lokalnej belki dźwigowej lub wózka na szynach i często w obszarze komunikacji linii kolumny nie są umieszczane wzdłuż osi środkowych. Na całej długości budynku mogą znajdować się 2–3 takie miejsca.

3. Kiedy jest zbudowany roślina, projekt obejmuje schematyczny rysunek obszarów i linii produkcyjnych na parterze z platformami do przejścia personelu, wejściami i wyjściami, kamerami i bunkrami, kabinami operatorów, lokalnymi chodnikami, przejściami i schodami, pomieszczeniami biurowymi (jeśli występują), objaśnieniem pomieszczeń i obszarach produkcyjnych.

4. Opracowuje się plany pozostałych kondygnacji (o ile wymaga tego technologia lub jest to określone w specyfikacji klienta)

5. Nachylenie dachu przypisuje się na podstawie wymagań SNiP, aby zapobiec tworzeniu się worków śniegowych, cechom konstrukcyjnym wiązarów dachowych i obecności półprzezroczystych konstrukcji na dachu.

6. Opracowujemy główne przekroje podłużne i poprzeczne budynku z zaznaczeniem oznaczeń wszystkich powierzchni, a także elewacje budynków wraz z bramami, oknami i identyfikacją korporacyjną, na podstawie wskazówek Klienta.

Rozwiązania konstrukcyjne budynków dla warsztatów fabrycznych

Projekt budynku przemysłowego jest najważniejszą i złożoną częścią pracy we wzornictwie przemysłowym. Obliczając ramę, należy wziąć pod uwagę wszystkie rodzaje obciążeń i ich kombinacje. Są to jak klasyczny śnieg, wiatr, obciążenia stałe i chwilowe działające na każdy budynek, a także obciążenia eksploatacyjne.

Każda kolumna ramy musi być zaprojektowana tak, aby połączyć dwie, a czasami cztery suwnice (jeśli występują), poprzeczne połączenia budynku muszą wytrzymywać obciążenia powstałe w wyniku hamowania dźwigów, punkty mocowania muszą zapewniać wytrzymałość pod wpływem wibracji i inne obciążenia dynamiczne. Mogą również obowiązywać dodatkowe warunki określone w specyfikacjach technicznych lub w specyfikacjach dostawcy sprzętu.

W zależności od materiału budynki mogą mieć nośną prefabrykowaną konstrukcję żelbetową lub monolityczną, metalową lub kombinowaną ramę. Wybór materiału ramy zależy od czynników ekonomicznych i technologicznych.

Projektowanie obiektów przemysłowych włączać:

1. Fundamenty - najczęściej monolityczne żelbetowe typu szklanego, na palach lub bez, połączone ze sobą belkami zaczepowymi.

2. Słupy ramowe - z reguły wykonywane są w wersji prefabrykowanej w postaci gotowych wyrobów, montowane w powłoce fundamentowej, centrowane w pionie i poziomie oraz monolityczne (w wersji żelbetowej) lub montowane na śrubach kotwiących (w wersji wersja metalowa). Na słupach znajdują się konsole do mocowania belek dźwigowych, elementy osadzone na długości w przypadku konieczności mocowania konstrukcji otaczających, na głowicach do montażu konstrukcji krokwiowych i pętlach zawiesi. Przy znacznych rozpiętościach poprzecznych, aby uwzględnić obciążenie wiatrem otaczających konstrukcji, wzdłuż pierwszej i ostatniej osi budynku montuje się kolumny z muru pruskiego.

3. Belki dźwigowe - montowane na konsoli kolumnowej z dokładnym ustawieniem w pionie i wzdłuż osi ruchu urządzenia. W wersji żelbetowej wykonywane są głównie w wersji sprężonej. Na belkach zamontowane są szyny dźwigowe z hamulcami.

4. Konstrukcje krokwiowe o rozpiętościach 6 i 12 m można wykonywać w formie belek powyżej 12 m, zaleca się stosowanie kratownic w celu zmniejszenia ciężaru własnego konstrukcji i obniżenia jej kosztów. Na kratownicach montowana jest konstrukcja dachu.

5. Połączenia podłużne układa się krzyżowo w przęsłach zewnętrznych lub portalowo w przęsłach środkowych. Pomiędzy kratownicami montowane są najczęściej stężenia poprzeczne, które przejmują obciążenia wiatrem i siły hamowania wózków suwnicowych.

6. Na koniec prowadzone są prace nad montażem podłogi z osadzonymi częściami i zagłębieniami zgodnie z instrukcjami dostawcy sprzętu, konstrukcje otaczające, okna, drzwi, bramy, 2. i 3. poziom warsztatu są ułożone w lekkiej wersji; niezbędny.

Najbardziej efektywny jest system szkieletowy budynków przemysłowych, ponieważ w razie potrzeby produkcyjnej można go dość łatwo rozbudować o dodatkowe prace konstrukcyjne i instalacyjne.

Sprzęt inżynieryjny w warsztatach przedsiębiorstw

Projektując wewnętrzne sieci inżynieryjne ważne jest zrozumienie wymagań procesu technologicznego - produkty muszą być wytwarzane w trybie zimnym lub ciepłym, ilość wody potrzebnej do zapewnienia procesu, obecność szkodliwych emisji, które zadecydują o rodzaju systemu wentylacji, a także liczbę personelu na zmianę w celu zapewnienia potrzeb gospodarstwa domowego.

Projektowanie obiektów przemysłowych i przedsiębiorstw obejmuje główne sieci inżynieryjne:

1. Ogrzewanie. Jeżeli konieczne jest ogrzanie warsztatu, oblicza się wydzielanie ciepła z pracujących urządzeń, komór grzewczych, pieców, które są również zaangażowane w dostarczanie ciepła. Różnicę w zapotrzebowaniu ciepła kompensują albo rejestry wzdłuż ścian budynku, a przy znacznych rozpiętościach, gdy promieniowanie cieplne z nich nie jest wystarczające, stosuje się przemysłowe termowentylatory typu Volcano, które wytwarzają złożone efekty promieniujące i rozpraszające .

2. Wentylacja. Obliczane w zależności od procesu technologicznego. Odbywa się to w sposób naturalny - poprzez specjalne deflektory w dachu, nawiew i wywiew lub w połączeniu. Może to być wymiana ogólna, tj. dobór urządzeń i kanałów powietrznych odbywa się w oparciu o ogólny współczynnik wymiany powietrza w budynku lub lokalny - z konkretnego sprzętu produkcyjnego. Często konieczna jest wentylacja lokalna, aby zebrać odpady produkcyjne, na przykład odpady po przemiale i skierować je do pojemników magazynowych w celu późniejszego recyklingu.

3. Zaopatrzenie w wodę i kanalizacja. Woda jest niezbędna do zaspokojenia potrzeb bytowych, w zależności od liczebności personelu na zmianie oraz, w razie potrzeby, do wspomagania procesu technologicznego. Połączenie jest nawiązywane albo na podstawie wcześniej przesłanych specyfikacji technicznych, albo z własnego VCU. Do kanalizacji odbierane są ścieki, które poprzez kolektory o obliczonej średnicy i wymaganych spadkach (lub poprzez urządzenie przepompowni) odprowadzane są do oczyszczalni. W razie potrzeby w budynku realizowany jest projekt automatycznego gaszenia pożaru.

4. Zasilanie energią elektryczną. W 99% przypadków zakład posiada własny transformator transformatorowy, z transformatorami suchymi lub olejowymi, w zależności od norm i wymagań bezpieczeństwa. Okablowanie strony dolnej jest ułożone w warsztacie i do maszyn zgodnie z projektem wykonawczym i schematami połączeń urządzeń.

5. Układy niskoprądowe. Czysto indywidualne dla każdego obiektu. Najczęściej w celu wyposażenia budynków przemysłowych we wszystkie nowoczesne systemy projektuje się sekcje APS, APM, SOUE oraz opracowuje monitoring wizyjny według wskazówek Klienta. Jeśli chodzi o automatyzację i wysyłkę sprzętu, najczęściej zajmują się tym wyspecjalizowane firmy, które współpracują z dostawcami i wykonują kompleksowe okablowanie maszyn wraz z wyposażeniem sterowni.

1.1. Rodzaje budynków przemysłowych

Przedsiębiorstwa przemysłowe są klasyfikowane według gałęzi produkcji.

W sumie istnieje ponad 15 dużych gałęzi przemysłu (energia elektryczna, metalurgia żelaza, metalurgia metali nieżelaznych, budowa maszyn, obróbka metali itp.)

W oparciu o branżową klasyfikację produkcji zbudowano klasyfikację budynków przemysłowych. Na początku studiów na tym kierunku powiedziano, że budynki przemysłowe, niezależnie od branży, dzieli się na cztery główne grupy: budynki produkcyjne, energetyczne, transportowe i magazynowe oraz budynki lub pomieszczenia pomocnicze.

DO produkcja obejmują budynki, w których mieszczą się warsztaty wytwarzające gotowe produkty lub półprodukty. Budynki przemysłowe dzieli się na wiele typów w zależności od ich przeznaczenia, ze względu na gałęzie produkcji. Mogą to być zakłady obróbki metali, montażu mechanicznego, termiczne, kuźniczo-tłoczne, warsztaty martenowskie, warsztaty do produkcji konstrukcji żelbetowych, tkalnie, zakłady przetwórstwa spożywczego, warsztaty produkcji pomocniczej, np. narzędziowej, naprawczej itp.

DO energia obejmują budynki elektrociepłowni (CHP), które zaopatrują przedsiębiorstwa przemysłowe w energię elektryczną i ciepło, kotłownie, podstacje elektryczne i transformatorowe, tłocznie itp.

Do budynków transportowo-magazynowych zalicza się garaże, parkingi dla przemysłowych pojazdów przemysłowych, magazyny wyrobów gotowych, półproduktów i surowców, remizy strażackie itp.

DO pomocniczy obejmują budynki przeznaczone na lokale administracyjno-biurowe, pomieszczenia organizacji publicznych, pomieszczenia i urządzenia gospodarstwa domowego (prysznice, garderoby itp.), obiekty gastronomiczne i stacje medyczne. W zależności od rodzaju produkcji pomieszczenia pomocnicze mogą być zlokalizowane bezpośrednio w budynkach produkcyjnych.

Rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego i projektowania budynków przemysłowych zależą od ich przeznaczenia, charakteru umiejscowienia w nich procesów technologicznych i charakteryzują się znaczną różnorodnością. Budynki takie można klasyfikować według następujących kryteriów:

1. Według liczby przęseł– jednoprzęsłowe i wieloprzęsłowe, parterowe budynki przemysłowe. Budynki jednoprzęsłowe (ryc. 1.1, a) nadają się do małych budynków przemysłowych, energetycznych lub magazynowych. Wykorzystuje się je także do lokalizacji obiektów przemysłowych wymagających znacznych rozpiętości (od 36 m wzwyż – budynki o dużej rozpiętości) i znacznych wysokości (powyżej 18 m). Budynki jednoprzęsłowe są typowe na przykład dla przemysłu, w którym urządzenia technologiczne znajdują się na specjalnych konstrukcjach - „półkach”, które nie są połączone z konstrukcjami nośnymi samego budynku (ryc. 1.1, c).

Wieloprzęsłowe (ryc. 1.1, b) to najpopularniejszy typ parterowych budynków przemysłowych, szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu. Budynki wieloprzęsłowe o takich samych lub podobnych parametrach przęseł (szerokość i wysokość) bez wewnętrznych otwartych dziedzińców nazywamy budynkami Ciągły rozwój(ryc. 1.2) i może osiągnąć znaczne rozmiary (kilkaset metrów szerokości i długości).

2. Według liczby pięter– jednokondygnacyjne i wielokondygnacyjne. We współczesnym budownictwie dominują budynki parterowe (około 80% całkowitej objętości konstrukcji), ponieważ mają one pewne zalety. Zapewniają lepsze warunki do rozmieszczenia sprzętu, organizacji przepływów produkcyjnych, wykorzystania różnorodnych urządzeń transportowych i dźwigowych. Urządzenia procesowe o dowolnej masie można zainstalować w dowolnym miejscu budynku, ponieważ są umieszczone bezpośrednio na podłożu. Budynki parterowe zapewniają większą elastyczność przy zmianie procesu technologicznego.

Zastosowanie wielokondygnacyjnych budynków przemysłowych (ryc. 2.3) ogranicza się do gałęzi przemysłu, w których znajdują się stosunkowo lekkie urządzenia technologiczne zlokalizowane na kondygnacjach międzykondygnacyjnych (przemysł lekki, produkcja przyrządów, przemysł poligraficzny itp.).

Budynki wielokondygnacyjne są wskazane również w przypadkach, gdy proces technologiczny zorganizowany jest w układzie pionowym, a materiały można przenosić pod własnym ciężarem (np. magazyny materiałów sypkich). Wielokondygnacyjne budynki przemysłowe są również projektowane z ograniczoną powierzchnią. Wielokondygnacyjne budynki przemysłowe często budowane są z tzw. Podłogami technicznymi (ryc. 1.3, d), w których zlokalizowana jest komunikacja technologiczna (kanały wentylacyjne, przewody elektryczne, rurociągi itp.), a także w niektórych przypadkach pomieszczenia pomocnicze. W budynkach wielokondygnacyjnych najczęściej stosowaną siatką słupów jest: 6x6; 6x9; lub 6x12 m. W budynkach z podłogami technicznymi, gdy wysokość konstrukcji nośnej podłogi (na przykład kratownicy) mieści się na całej wysokości podłogi technicznej, rozpiętości można zwiększyć do 24 m wszystkie typy wielopiętrowych budynków przemysłowych mogą być wolne od pośrednich podpór pionowych (ryc. 1.3, b, c).

Ryż. 1.1. Rodzaje parterowych budynków przemysłowych: a – jednoprzęsłowe; b – wieloprzęsłowy; c – jednoprzęsłowe z transportem podłogowym; 1 – dźwig wiszący 2 – latarnia; 3 – dźwig pomocniczy

Budynek przemysłowy może składać się z części jednopiętrowych o różnej wysokości lub części wielopiętrowych i jednopiętrowych (ryc. 1.3, c). Te ostatnie nazywane są budynkami mieszanymi.

Jeżeli w parterowych budynkach przemysłowych występuje podłoga techniczna, wykorzystuje się przestrzeń między kratownicami, podłogi piwniczne lub przestrzenie pod platformami roboczymi. Stopniowo technika ta doprowadziła do powstania dwupiętrowego budynku przemysłowego (ryc. 1.4), w którym na pierwszym piętrze znajdują się warsztaty z ciężkim sprzętem zainstalowanym bezpośrednio na ziemi; na drugim piętrze znajdują się pomieszczenia produkcyjne; lekki sprzęt wymagający dobrego naturalnego oświetlenia. Budynki dwupiętrowe wykorzystywane są przez niektóre gałęzie przemysłu lekkiego i spożywczego, warsztaty elektrolizy itp.

3. W zależności od dostępności sprzętu do podnoszenia i transportu– na urządzeniach niedźwigowych i dźwigowych (z suwnicami lub transportem podwieszonym, patrz rys. 1.1 i 1.3).

Wszystkie budynki przemysłowe (jednopiętrowe i wielopiętrowe) z reguły są wyposażone w urządzenia dźwigowe i transportowe służące do przemieszczania gotowych produktów, produktów w procesie ich wytwarzania, surowców czy urządzeń technologicznych podczas ich montażu lub demontażu. Badając jednak rodzaje budynków przemysłowych, należy pamiętać, że urządzenia dźwigowe i transportowe mają ogromny wpływ na planowanie przestrzenne i rozwiązania projektowe budynków.

4. Zgodnie ze schematami projektowymi powłok– ościeżnica płaska (z pokryciami na belkach, kratownicach, ramach, łukach), ościeżnica przestrzenna (z pokryciami - skorupami o pojedynczej i podwójnej krzywiźnie, fałdy), podwieszana różnego rodzaju, krzyżowa, pneumatyczna, w tym powietrzno-nośna i nośna ( Ryc. 1.5) .

Ryż. 1,5. Schematy konstrukcyjne powłok szkieletowych budynków przemysłowych

płaskie: a – na belkach; b – według gospodarstw; c – na ramach; d – wzdłuż łuków;

przestrzenne: d – powłoki o pojedynczej krzywiźnie, f – powłoki o podwójnej krzywiźnie; g – powłoki o podwójnej krzywiźnie w kształcie paraboloidy hiperbolicznej; i – fałdy; k – podwieszany podwieszany; l – krzyż; m – pneumatyczny wspomagany powietrzem; n – przenoszenie pneumatyczne

5. Według materiału głównych konstrukcji wsporczych– z ramą żelbetową (prefabrykowaną, monolityczną, prefabrykowaną-monolityczną), ramą stalową, ceglanymi ścianami nośnymi i powłoką na konstrukcjach żelbetowych, metalowych lub drewnianych (rys. 1.6). Oprócz wymienionych cech klasyfikacyjnych można wyróżnić kilka innych, określonych warunkami procesu technologicznego i wymaganymi cechami środowiska pomieszczeń produkcyjnych.

Ryż. 1.6. Budynki przemysłowe: a – o szkielecie prefabrykowanym żelbetowym; b – z ramą stalową; c – o konstrukcjach nośnych w postaci trójprzegubowych łuków drewnianych klejonych; d – ze ścianami ceglanymi nośnymi i pokryciem na prefabrykowanych belkach żelbetowych; 1 – fundamenty; 2 – słupy żelbetowe; 3 – żelbetowe belki stropowe; 4 – belki żelbetowe podsuwnicowe; 5 – ściana zewnętrzna; 6 – belki fundamentowe; 7 – płyty powłokowe; 8 – lokalizacje wewnętrznych kanałów odwadniających; 9 – suwnice; 10 – kolumny stalowe; 11 – kratownice stalowe; 12 – lampka napowietrzania; 13 – latarnia napowietrzająca, 14 – ściana ceglana nośna; H – wysokość projektowa warsztatu; Нк – wysokość od poziomu podłogi do poziomu główki szyny dźwigu; h – wysokość od poziomu podłogi do szczytu konsoli dźwigu kolumny

6. Według systemu grzewczego– nieogrzewane i ogrzewane. Do budynków nieogrzewanych zalicza się budynki, w których produkcji towarzyszy nadmierne wytwarzanie ciepła (tzw. gorące sklepy: odlewnie, walcownie itp.), a także budynki, które nie wymagają ogrzewania (chłodnie: magazyny, obiekty magazynowe itp.). ). Do budynków ogrzewanych zalicza się wszystkie pozostałe budynki przemysłowe, w których warunki sanitarne, higieniczne lub technologiczne wymagają dodatnich temperatur powietrza w okresie zimowym.

7. Według systemów wentylacyjnych– z wentylacją naturalną lub napowietrzaniem poprzez specjalne otwory w konstrukcjach otaczających; sztuczna wentylacja nawiewno-wywiewna z wykorzystaniem wentylatorów i systemów kanałów powietrznych; klimatyzacja, tj. ze sztuczną wentylacją, tworząc stałe określone parametry środowiska powietrza (temperatura, wilgotność, stopień czystości powietrza). Klimatyzację stosuje się zawsze w tzw. budynkach szczelnych (całkowicie odizolowanych od środowiska zewnętrznego), przeznaczonych dla branż wymagających szczególnej precyzji i czystości w wytwarzaniu produktu.

8. Przez systemy oświetleniowe– z oświetleniem naturalnym, sztucznym lub kombinowanym (zintegrowanym). Naturalne oświetlenie zapewniają otwory świetlne w ścianach (okna) i w osłonach (latarnie).

Sztuczne oświetlenie jest niezbędne w budynkach pozbawionych naturalnego światła lub w budynkach bez świetlików. W budynkach pozbawionych naturalnego oświetlenia i bez nadbudówek latarniowych stosuje się lampy elektryczne, które wytwarzają widmo zbliżone do naturalnego, co ułatwia zapewnienie wymaganych warunków sanitarnych, higienicznych i produkcyjnych, w szczególności łatwiej jest realizować budynki szczelne bez naturalnego oświetlenia.

Trzy ostatnie cechy wyznaczają kolejną cechę klasyfikacyjną rozwiązania przestrzennego budynku.

9. Zgodnie z profilem powłoki– z dodatkami lub bez latarni. Budynki z nadbudówkami latarniowymi (ryc. 1.7) są projektowane w celu napowietrzania lub oświetlenia naturalnego, lub obu. Nadbudówki latarni komplikują konstrukcję budynku i jego eksploatację (śnieg gromadzi się na dachu w przestrzeniach między latarniami).

Ryż. 1.7. Budynki przemysłowe z latarniami

a – światło przeciwlotnicze (czapki przezroczyste); b – profil prostokątny doświetlający; c – profil trójkątnej latarni przeciwlotniczej; d – profil lekkiej latarni trapezowej; e – profil prostokątnej latarni napowietrzającej; e – profil latarni napowietrzającej z owiewkami: 1 – latarnia napowietrzająca; 2 – lampa przeciwlotnicza; 3 – dźwig wiszący; 4 – suwnica: 5 – owiewka

Wreszcie, specjalna grupa może obejmować specjalne typy budynków np. wiaty na sprzęt instalowany jawnie, budynki dla przemysłu wybuchowego, budynki dla przemysłu o wysokim stopniu promieniowania, budynki połączone z urządzeniami technologicznymi – tzw. „jednostki budowlane”.

Oprócz budynków przemysłowych przedsiębiorstwo przemysłowe zwykle obejmuje budynki przemysłowe. Obejmują one konstrukcje dla transportu przemysłowego(wiadukty dla suwnic, pochyłe galerie itp.), struktury komunikacyjne(tunele, kanały, podpory indywidualne i wiadukty itp.), urządzenia do instalacji sprzętu(fundamenty pod samochody), regały(w budynkach i na otwartej przestrzeni) do rozmieszczenia sprzętu, konstrukcje specjalne(zbiorniki do magazynowania cieczy, bunkry do przechowywania materiałów sypkich, kominy, wieże chłodnicze do chłodzenia wody obiegowej, wieże ciśnień itp.) (Tabela 1.1).

Należy zaznaczyć, że obiekty przemysłowe są często elementami budynku. Na przykład estakada dla suwnicy w parterowym budynku przemysłowym jest częścią konstrukcji nośnych budynku.

Budynki przemysłowe często dzieli się ze względu na wielkość przęseł: krótki okres(6, 9, 12 m), środek rozpiętości(18, 24, 30, 36 m), długa rozpiętość(powyżej 36 m – 60, 90, 120 m i więcej). Małe rozpiętości stosowane są głównie w budynkach pomocniczych, magazynowych i wielokondygnacyjnych budynkach przemysłowych. Obecnie najbardziej rozpowszechnione są przęsła średniej wielkości.

Można przypuszczać, że wielkogabarytowe budynki przemysłowe będą coraz częściej wykorzystywane w praktyce budowlanej, gdyż wolna od podpór pionowych przestrzeń ułatwia rozmieszczenie urządzeń i nie utrudnia modernizacji procesów technologicznych. Należy jednak mieć na uwadze możliwości konstrukcji urządzeń dźwigowych i transportowych. W przypadku stosowania żurawi samojezdnych podłogowych znacznie zwiększają się możliwości zwiększania rozpiętości budynków.

Tabela 1

Budynki przemysłowe

Budynki przemysłowe o dużych rozpiętościach, spełniające wymagania nowoczesnej zautomatyzowanej produkcji, można projektować z nośnymi konstrukcjami przekryć w postaci łuków, powłok i fałd. Takie projekty pozwalają na lokalizację produkcji w budynkach jednonawowych (ryc. 1.1, c).

W kontekście szybko przyspieszającego postępu technologicznego problem narasta "elastyczność", tj. Duże znaczenie nabiera możliwość przystosowania budynku do różnych urządzeń, różnych procesów technologicznych, które są udoskonalane znacznie szybciej niż budynek się zużywa. W związku z tym w okresie powojennym organizacje projektowe i badawcze wykonały wiele pracy, aby stworzyć różne typy "elastyczny" I "uniwersalny" budynki przemysłowe różniące się od zwykłej tematyki. że można je stosować w różnych gałęziach przemysłu, mając te same parametry planowania przestrzennego i projektowania. Przykładem może być budynek przemysłowy obejmujący dwie różne gałęzie przemysłu (tekstylną i elektryczną).

Obecnie różne warsztaty i działy tej samej produkcji, z reguły, miejsca lub, jak to się mówi, "blok" w jednym dużym budynku. To stąd pochodzą wspomniane wyżej budynki. Ciągły rozwój. W niedawnej przeszłości główne miejsce w budownictwie przemysłowym zajmowała tzw. konstrukcja „pawilonowa”, w której niemal każdy warsztat znajdował się w osobnym budynku. Blokowanie zapewnia znaczący efekt ekonomiczny, zmniejszając terytorium przedsiębiorstwa, długość komunikacji, powierzchnię przegród zewnętrznych budynku, a co za tym idzie, koszty operacyjne poprzez zmniejszenie strat ciepła itp.

Jednocześnie nie straciło na znaczeniu i zabudowa pawilonu. Stosuje się go w przypadkach, gdy np. blokowanie jest niemożliwe ze względów technologicznych (szkodliwe oddziaływanie produkcji jednego warsztatu na drugi) lub gdy zabudowa pawilonu jest wskazana ze względów ekonomicznych (można postawić stosunkowo małe budynki z autonomicznym procesem technologicznym). zbudowany znacznie szybciej niż duży).

Jak wspomniano wcześniej, coraz powszechniejsze stają się budynki o dużych rozpiętościach (jedno- i wieloprzęsłowe), w których instalowane są urządzenia technologiczne na półkach(ryc. 1.9). Budynki te wykorzystywane są m.in. w przemyśle chemicznym. Budowa pawilonów jest wskazana również w przypadkach, gdy procesowi technologicznemu towarzyszy znaczna emisja gazów lub ciepła, które usuwane są poprzez napowietrzanie poprzez otwory w ścianach zewnętrznych i powłoce.

Ryż. 1.9. Przekrój budynku przemysłowego z wbudowanymi półkami

Ostatnio stało się powszechnie stosowane otwarte rozmieszczenie urządzeń technologicznych gałęzie przemysłu, dla których różnica temperatur otoczenia nie jest znacząca. Otwarte rozmieszczenie części wyposażenia pozwala zmniejszyć kubaturę budynku, uprościć i ułatwić rozwiązanie w zakresie planowania przestrzennego i projektowania, a w branżach wybuchowych zwiększa poziom bezpieczeństwa. Na ryc. Rysunek 1.10 przedstawia instalację amoniaku z otwartym rozmieszczeniem kolumn, wymiennikiem ciepła i innym wyposażeniem.

Ryż. 1.10. Instalacja amoniaku z otwartym układem urządzeń procesowych

Budynki z nadbudówki latarniowe szeroko stosowane w budownictwie przemysłowym. W nieoświetlone budynki W budynkach ciągłych często stosuje się tak zwane oświetlenie „psychologiczne” w postaci okien wzdłuż obwodu budynku, za pomocą których pracownicy nie tracą wizualnego połączenia ze środowiskiem zewnętrznym, ponieważ całkowity brak naturalnego światła ma negatywny wpływ psychologiczny i fizjologiczny na pracowników.

Nie ulega również wątpliwości, że budynki pozbawione naturalnego światła wymagają znacznego zużycia energii i wykluczają naturalną wentylację poprzez okna i latarnie. W przypadku wielu branż budynki bez latarni są z reguły nieodpowiednie. Dlatego budynki z nadbudówkami latarniowymi o różnych profilach nadal zachowują swoje znaczenie.

Jak wskazano, w budynkach parterowych przestrzeń międzykrawędziowa wykorzystywana jest na potrzeby technologiczne, często oddzielona od pomieszczenia użytkowego podwieszany sufit, w którym zainstalowane są sztuczne oprawy oświetleniowe. Sufity podwieszane w znaczący sposób poprawiają wystrój wnętrza warsztatu, dodatkowo oddzielając komunikację i pomocnicze urządzenia technologiczne od powierzchni produkcyjnej, poprawiają warunki pracy.

Podobne artykuły