"Come realizzare una piallatrice con le tue mani?" - Questa domanda viene probabilmente posta da un artigiano su due che lavora con il legno. Con questo dispositivo puoi facilmente conferire a qualsiasi tavola piallata un aspetto attraente.

Se hai bisogno regolarmente di lavorare superfici in legno, dovresti pensare all'uso di una piallatrice: ridurrà significativamente i costi in termini di tempo.

Scopo di una pialla a spessore

Questi dispositivi sono progettati per piallare vari pezzi di legno, ad esempio: pannelli, piccole barre o assi. Gli spessori vengono utilizzati in quasi tutte le imprese di lavorazione del legno. Lo scopo principale di queste macchine è quello di produrre pezzi grezzi di uguale spessore, altezza e larghezza. Inoltre, le pialle di superficie sono ampiamente utilizzate nella costruzione. Ad esempio, la macchina può lavorare pannelli larghi in un unico passaggio. La principale differenza tra i dispositivi industriali e quelli domestici sono le dimensioni ridotte della macchina e il design leggero. Vale la pena notare che i moderni modelli di spessore sono dotati di un sistema leggero per la sostituzione dei coltelli da lavoro e di un migliore controllo sulla profondità di taglio. Ciò consente un controllo più preciso dello spessore del truciolo.

Ricordare che prima di lavorare con la macchina, è necessario elaborare il pezzo su una jointer. Se lavori con materiali non standard, come polimeri o plastiche, è necessario utilizzare spessoratrici con rulli gommati. Questo tipo di macchina ridurrà al minimo il rischio di danni al pezzo.

Utilizzando alberi sezionali è possibile alimentare facilmente prodotti di vario spessore nella piallatrice. Non sarà possibile pianificare pezzi sottili su una macchina fatta in casa. Ciò è dovuto al fatto che durante il funzionamento si verificano vibrazioni, che successivamente influiscono negativamente sulla qualità della superficie del legno. Si ritiene che la lunghezza minima del pezzo debba essere 10-12 cm maggiore della distanza tra l'albero di alimentazione posteriore e quello anteriore. Se vuoi fresare materiale corto, devi fissarlo saldamente alla base. Al giorno d'oggi esistono dispositivi speciali che possono essere utilizzati per lavorare anche pezzi a forma di cuneo.

L'indicatore che mostra il taglio dello spessore in una passata si chiama profondità di taglio. Di norma, è di circa 2-3 mm. Le prestazioni di una pialla a spessore fatta in casa sono fortemente influenzate dalla sua potenza. Per usi domestici sono sufficienti 1,9 kW. Le macchine con una potenza superiore a 1,8 kW sono ideali per la piallatura del legno duro (abete rosso, pero, quercia).

Qual è la progettazione delle macchine spessore

A seconda delle caratteristiche del design, si distinguono i seguenti tipi di pialle di superficie:

1. Unilaterale. Con tali attrezzature la piallatura può essere effettuata solo dal lato superiore.
2. Doppia faccia Con l'aiuto di tali macchine, è possibile pianificare sia il lato superiore che quello inferiore.
3. Coltello multiplo. Molto spesso utilizzato nell'industria per la piallatura di pezzi con configurazioni complesse.

La pialla a spessore più comune è monofaccia.

È abbastanza facile da usare. Il tavolo di una macchina del genere è coperto da una piastra, che deve essere lucidata con alta qualità. Inoltre, la piallatrice a filo unilaterale non è dotata di righello guida. Oltre al tavolo orizzontale, questa macchina è dotata di una taglierina composta da diversi coltelli e di un sistema di avanzamento automatico.

Per realizzare una piallatrice da una pialla elettrica, avrai bisogno di una pialla, di blocchi e di compensato.

Il letto per una pialla a spessore monofaccia deve essere solido e cavo. È meglio se è fatto di ghisa. Come rullo di supporto è possibile utilizzare un angolo metallico di dimensioni 100x100 mm. La sua lunghezza non deve superare i 1000 mm per motivi di sicurezza. Il tavolo di supporto deve essere fissato con bulloni o morsetti.Il tavolo si muove utilizzando uno speciale meccanismo di sollevamento.

Il design della piallatrice comprende anche un albero per coltelli. Di solito è posizionato sopra il tavolo. Il pezzo viene alimentato da due coppie di rulli, il primo dei quali si trova davanti all'albero del coltello, il secondo dietro il rullo. Gli alberi inferiori devono essere installati immediatamente sotto quelli superiori. I rulli ricevono la coppia attraverso una trasmissione ad ingranaggi.

Gli alberi inferiori sono necessari per garantire che il pezzo scorra più facilmente sui coltelli. Se i rulli sono posizionati troppo in alto, la qualità della planata peggiorerà notevolmente. Ciò si verifica a causa delle vibrazioni eccessive durante il funzionamento.

L'albero anteriore della pialla a filo è solitamente ondulato. Questo serve per migliorare la presa del pezzo in legno, l'asta superiore posteriore deve comunque essere perfettamente liscia.

Se si vogliono piallare contemporaneamente materiali di diverso spessore è necessario inserire nella pialla a spessore un albero sezionale. Con il suo aiuto puoi aumentare significativamente la produttività della macchina. I ganci devono essere posizionati davanti all'albero scanalato. Sono necessari per evitare che il pezzo voli fuori dalla macchina.

Oltre alla taglierina, è possibile utilizzare un tamburo liscio come utensile da taglio. Può essere scolpito in alluminio o legno duro. Ad un'estremità del tamburo, realizzare una scanalatura per il dado. Sul lato è necessario realizzare una scanalatura trapezoidale longitudinale. È necessario attaccare la pelle.

Come realizzare una pialla a spessore in casa

Prima di tutto, devi preparare i seguenti materiali:

1. Angolo 50x50.
2. Asta del coltello.
3. Pulegge e albero del motore.
4. Motore asincrono con potenza di 4-5 kW.
5. Rulli di pressione.
6. Bulloni di regolazione.
7. Noccioline.
8. Sorgenti.
9. Aste.
10. Rondelle.
11. Fresa.
12. Letto e tavolo cavi.

Oltre ai materiali, preparare i seguenti strumenti:

1. Saldatrice.
2. Trapano.
3. Tornio.
4. Bulgaro.
5. Trapano.

Dopo aver preparato i materiali e gli strumenti, dovresti scegliere il luogo ottimale in cui posizionare la piallatrice. È consigliabile che la superficie sotto la macchina sia piana per eliminare la possibilità di vibrazioni durante il funzionamento. È meglio saldare il telaio e il tavolo di lavoro della macchina. Per realizzarli avrete bisogno di un angolo 50x50 mm e di un tubo quadro 40x40 mm. Puoi prendere materiali di dimensioni maggiori, ma ricorda che il peso in eccesso della macchina causerà vibrazioni.

Il prossimo elemento da realizzare è l'albero del coltello. È meglio acquistarlo già pronto, poiché quelli fatti in casa spesso sono poco bilanciati. È preferibile utilizzare una puleggia e un albero del motore a gradini. Le sue rivoluzioni non dovrebbero superare i 6500 giri al minuto. Anche un motore asincrono con una potenza di 4-5 kW è abbastanza adatto per l'albero. Puoi girare tu stesso i rulli di pressione su un tornio. È meglio saldare il telaio e fissare i bulloni su un lato, dall'altro è possibile utilizzare un pezzo di barra dello sterzo di vecchio VAZ... Il tavolo deve essere installato sui bulloni di regolazione.

Se questo metodo è troppo complicato per te, puoi realizzare una piallatrice con le tue mani da una pialla elettrica. Prima di tutto, decidi le dimensioni della macchina. Inoltre, scegli un punto in cui attaccare il perno alla piallatrice. Non dovresti installarlo esattamente al centro del case. È meglio posizionare il perno tra le maniglie anteriore e posteriore. Ciò renderà più comodo il lavoro con la macchina. Il perno dovrebbe essere il più flessibile possibile. Per fare ciò, posizionare un cuscinetto nella parte superiore dell'alloggiamento e una piastra al centro.

È meglio realizzare le guide di una pialla a spessore con blocchi di legno. Il piano della macchina deve essere progettato in modo tale da non trovarsi direttamente sotto la piallatrice elettrica.

Tutte le foto dell'articolo

In questo articolo studieremo le macchine piallatrici domestiche per legno. Conosceremo il principio del loro funzionamento e gli elementi principali. Inoltre, dobbiamo scoprire quanto sia difficile progettare una piallatrice per legno fatta in casa e se abbia senso data l'abbondanza di offerte del mercato.

Cos'è

Una piallatrice a spessore (nel linguaggio comune - piallatrice a spessore) viene utilizzata per la piallatura o la plancia di tavole su uno, due o più lati in un unico passaggio fino a una determinata dimensione.

La differenza fondamentale rispetto a una piallatrice (giuntrice), più familiare a un artigiano domestico, è che una piallatrice a spessore consente di ottenere un prodotto di un determinato spessore non dopo diversi passaggi con misurazione continua delle dimensioni, ma in una volta sola:

1. Un pezzo di dimensione arbitraria viene alimentato nella coppia di rulli riceventi;
2. Dall'altro lato della macchina arriva un pannello o un pannello della sezione richiesta perfettamente piallato.

Facciamo chiarezza: in pratica, se il pezzo viene alimentato troppo velocemente, su di esso potrebbero rimanere segni di coltello sotto forma di “onde” poco profonde, quindi la tavola necessiterà comunque di una lavorazione finale per l'utilizzo in falegnameria.

L'ovvio vantaggio di una pialla a spessore è l'enorme risparmio di tempo, soprattutto quando si producono un gran numero di pezzi dello stesso spessore. Inoltre, quando si installano coltelli figurati, uno spessore consente di produrre travi profilate e molti altri elementi decorativi in ​​​​legno.

Il risultato è una tavola liscia su entrambi i lati.

Dispositivo

Come funziona una pialla a filo?

Ad esempio, studiamo il design più semplice con un coltello, che, di conseguenza, fornisce la lavorazione unilaterale della parte.

• Il coltello rotante 1 garantisce l'effettiva piallatura della tavola. Di norma, si tratta di un tamburo con lame sostituibili fissate rigidamente, diritte o figurate.
• La molla di pressione 2 garantisce il bloccaggio del pezzo da lavorare tramite i rulli 3 e 4.

Nota: la superficie del rullo 4 è spesso scanalata per un fissaggio più affidabile del pezzo.

• Il bilanciere mobile 5 serve a fissare gli assi dei rulli superiori.
• Una funzione simile dal basso viene eseguita dal bilanciere 6: la molla 7 preme il rullo inferiore 8 sul pezzo in lavorazione.

In questo schema sono soggetti ad adeguamento:

1. Forza di pressione del rullo inferiore F1.
2. La forza di pressione dei rulli superiori è F2.
3. Profondità di taglio A.

Una tipica pialla per legno, però, ha una struttura leggermente più complessa:

• Il numero totale di rulli brocciatori non è 3, ma 4. In questo caso, la brocciatura del pezzo è assicurata con una resistenza minima: nello schema sopra, l'albero sinistro è costretto a passare attraverso il pezzo, appoggiandosi su una base liscia in acciaio.
• Per evitare che il pezzo voli via nella direzione opposta, davanti alla prima coppia di rulli di alimentazione vengono posizionati degli "artigli" ribaltanti, che bloccano saldamente la tavola quando si tenta di invertire.

Tuttavia, consente al maestro di espandere in modo significativo le sue capacità, poiché gli consente di elaborare i pezzi, conferendo loro un determinato spessore. In questo articolo ti diremo come realizzare rapidamente e facilmente una macchina del genere utilizzando un trapano.

introduzione

I design dei dispositivi di spessore possono essere molto diversi, ma sono accomunati dal principio principale e dallo scopo della macchina stessa: livellare lo spessore del pezzo. Ad esempio, se un pannello di legno massiccio o una lamiera segata presenta spessori diversi o presenta difetti superficiali, è possibile livellarli con una pialla a filo.

In base al principio della lavorazione del legno si possono distinguere due tipologie principali:

• taglio;
• macinazione.

Il design delle macchine a spessore da taglio utilizza un albero con diversi coltelli che, quando ruotato, taglia uno strato di legno, mentre le rettificatrici utilizzano alberi con un rivestimento abrasivo (materiale), che, di conseguenza, macinano la superficie del pezzo in lavorazione fino a ottenere un dato spessore. In questo articolo analizzeremo una delle opzioni di progettazione per una macchina molatrice-spessore fatta in casa, verranno descritte le istruzioni passo passo per la produzione di tale macchina, accompagnate da una descrizione, commenti e foto. Realizzare una macchina spessore con le tue mani utilizzando il video pubblicato alla fine dell'articolo semplificherà notevolmente la tua comprensione della sequenza di azioni e della tecnologia di produzione. Inoltre, alla fine ci saranno i disegni di una pialla a spessore fatta in casa.

Idea originale

L'essenza dell'idea originale è che la macchina descritta sarà realizzata sulla base. Inoltre, sulla base di ciò, è possibile costruire altri dispositivi: rettificatrici. La loro descrizione è presentata nei seguenti articoli:

Questi articoli, come questo, descrivono in dettaglio l'intera sequenza della loro creazione e delle operazioni tecnologiche e includono materiale fotografico e video. Il fatto che sia possibile realizzare una sorta di base universale e, se necessario, darle la funzionalità desiderata, sostituendo solo alcuni elementi, ottenendo al contempo un set di macchine: piallatrici e rettificatrici, rende questa idea molto preziosa.

Questa soluzione è conveniente, universale e unificata.

Preparazione per il lavoro

Come sempre, la fase preparatoria è molto importante, poiché è prima di iniziare il lavoro che è necessario avere piena familiarità con tutte le operazioni tecnologiche e pianificare la sequenza delle proprie azioni. È importante che non accada che ad un certo punto si scopre che mancano il materiale e gli strumenti necessari, quindi tutto il materiale presente nell'articolo è divulgato in dettaglio, viene descritta ogni operazione tecnologica e vengono allegate informazioni e materiali di riferimento (foto , video, tabelle, ecc.).

Utensili

Per realizzare una macchina spessore con le tue mani, dovresti avere i seguenti strumenti a tua disposizione:

1. O .
2. Smerigliatrice angolare (smerigliatrice angolare o semplicemente “smerigliatrice”).
3. Forare o.
4. Utensili manuali aggiuntivi: martello, pinze, squadra, cacciavite, matita per marcare, ecc.

Materiali e elementi di fissaggio utilizzati

Per realizzare la macchina spessore fatta in casa descritta, è necessario preparare i seguenti materiali e elementi di fissaggio:

1. Compensato spessore 15 mm.
2. Massiccio del pino;
3. Dado ad alette;
4. Fissaggio: bullone M6, viti autofilettanti di varie lunghezze.

Principali elementi strutturali

Il design è fatto in casa o è composto da parti:

1. Base:
   • Telaio;
   • Scatola del fuso;
2. Letto con tavolino mobile;
3. Albero di macinazione;
4. Trapano (o);

Realizzare uno spessore con le tue mani

Per riflettere l'intera tecnologia per la creazione di una pialla a spessore fatta in casa, divideremo l'intero processo in una serie di operazioni tecnologiche sequenziali per la creazione delle parti principali e il loro ulteriore assemblaggio.

Base (telaio e scatola mandrino) della macchina

Si è detto sopra che verranno utilizzati questi elementi strutturali tra quelli precedentemente descritti, quindi non li ripeteremo con una descrizione dettagliata.

Pertanto, riteniamo che il telaio e la scatola del fuso siano già stati realizzati e abbiano questo aspetto.

Letto con tavolo mobile a pialla a spessore

Per realizzare le sponde del letto, è necessario prendere due pezzi grezzi di 15 mm di spessore che misurano 120 x 160 mm e dare loro la forma di un trapezio equilatero.

Successivamente, eseguiamo i fori per l'asse dell'albero. È importante notare che durante la perforazione è necessario posizionare i pezzi nella posizione prevista, nel modo in cui rimarranno durante il lavoro. E poiché utilizziamo la base e il telaio futuri come base, i centri necessari dei fori possono essere facilmente determinati. Per fare ciò, fissiamo semplicemente i pezzi utilizzando un morsetto.

Poi questi stessi fori vanno praticati oppure in ordine (ma non passanti!!!) per ricavare le sedi per i cuscinetti.

Ora iniziamo a realizzare la base del letto. È portante, quindi deve essere reso forte e resistente. Per fare ciò, incolliamo insieme due pezzi grezzi di 230 x 200 mm e installiamo i fianchi finiti sulla base risultante. Fissiamo con colla per legno e viti autofilettanti.

Successivamente, è necessario creare un tavolo mobile su cui dovrebbe scorrere il pezzo. La tavola è resa mobile (sollevabile) in modo che la distanza tra essa e l'albero rotante possa essere regolata. Questa distanza determinerà lo spessore del pezzo da lavorare. Per realizzare un tavolo, proprio come quando si realizza la base del letto, è necessario prendere un pezzo di 230 x 200 mm, ma solo questo può essere realizzato a strato singolo.

Per garantirne il sollevamento, è necessario praticare due fori negli angoli e installare in essi i dadi ad alette, dopo averli precedentemente svasati o incassati “a filo”.

E installa i dadi ad alette.

Il fissaggio del tavolo al telaio della piallatrice deve essere mobile, quindi effettuiamo il collegamento su una cerniera, anche se l'opzione migliore sarebbe montarla su una, ma su due cerniere per una maggiore resistenza strutturale (o utilizzare un piano (lunga) cerniera).

Il letto della nostra pialla a spessore fatta in casa deve essere fissato saldamente al telaio utilizzando una guida speciale. La guida ha dimensioni di 330 x 30 x 40 mm. È fissato al telaio con colla e inoltre pressato con viti autofilettanti.

Albero di macinazione della pialla a spessore

L'albero di macinazione è costituito da più strati. Per fare ciò, ritagliare (o nel linguaggio comune con una "corona") 7 spazi vuoti a forma di cerchio con un diametro di 85 mm.

Successivamente, devono essere tutti incollati insieme per formare il tamburo di levigatura di una pialla a spessore. Come asse del tamburo verrà utilizzato un perno M10 con una lunghezza di 290 mm. Pertanto, per fissare saldamente tutti i pezzi, possono essere assemblati direttamente sull'asse futuro. Per fare ciò, è necessario premere i dadi ad alette sugli spazi vuoti esterni.

Quindi avvitiamo il primo pezzo grezzo, lubrificiamo la superficie con colla per legno, mettiamo un altro pezzo grezzo e poi con tutti i pezzi grezzi assembliamo una piramide, come durante l'infanzia, infilando anelli su uno spillo.

Ora è necessario rettificare il futuro tamburo per conferirgli una geometria precisa - lo stesso diametro su tutta la sua lunghezza, oltre a eliminare i difetti grossolani di perforazione. Per fare ciò, installare il tamburo nelle sedi dei cuscinetti dei telai laterali del telaio. In questo caso, è necessario installare due dadi bloccati sull'asse su ciascun lato del tamburo per fissarlo tra i cuscinetti ed evitare spostamenti laterali.

È importante controllare il diametro dell'albero in modo che non si rastremi, e anche l'uniformità della superficie stessa è importante, altrimenti il ​​futuro pezzo potrebbe presentare dei difetti. Dopo aver scanalato l'albero, è necessario apportare una piccola modifica in modo da poter attaccare la carta vetrata (carta vetrata) lì. Per fare ciò, creare una scanalatura longitudinale su una sega circolare.

La scanalatura dell'albero deve essere forata su entrambe le estremità in modo che la carta vetrata possa poi essere fissata con una vite o una vite autofilettante.

Per rendere la vestibilità più stretta possibile, puoi avvolgere l'asta con del nastro adesivo o indossare diverse dozzine di elastici. Quindi avvitiamo viti o viti autofilettanti nei fori precedentemente praticati nella scanalatura. In questo caso, la vite avvitata fisserà saldamente la carta vetrata all'albero.

Assemblare una pialla a spessore fatta in casa

Ora abbiamo realizzato tutti gli elementi strutturali necessari per l'assemblaggio finale della nostra pialla a spessore. È necessario installare l'albero di macinazione nei cuscinetti di supporto, installare il trapano, bloccare l'asse dell'albero nel mandrino del trapano e la macchina è pronta. La regolazione dello spessore della testata lavorata avviene ruotando le viti di regolazione, che comprendono e abbassano il tavolo mobile.

Conclusione

Linea di fondo

Abbiamo completato tutte le operazioni e realizzato con le nostre mani una vera rettificatrice a spessore da un trapano. Questo articolo contiene tutte le foto necessarie delle operazioni tecnologiche e dei disegni di una pialla a spessore che ti aiuteranno facilmente a diventare un vero assistente in officina.

Dimensioni complessive della macchina

Ecco una tabella con le dimensioni complessive di una piallatrice realizzata con le proprie mani da un trapano:

Disegni di grezzi per macchine spessore

Di seguito indichiamo i disegni delle parti necessarie per la realizzazione della macchina.

Gli artigiani che lavorano spesso con determinati pezzi grezzi di legno si trovano di fronte alla necessità di progettare un gran numero di assi per conferire loro un aspetto attraente. Allo stesso tempo, è anche necessario uniformare il loro spessore, rendere la loro superficie liscia, in modo che il materiale possa essere utilizzato per la produzione di mobili, decorazioni di interni o per molti altri scopi simili. Una piallatrice per legno è la più adatta per questo tipo di lavoro.

Ora il costo di questo tipo di attrezzatura è piuttosto elevato, anche se si tratta di una piccola macchina da utilizzare in un'officina domestica. Di conseguenza, non tutti possono effettuare un acquisto del genere. In questo caso, la soluzione giusta sarebbe quella di realizzare una pialla a spessore con le proprie mani secondo i disegni già pronti. Di conseguenza, su un normale banco da lavoro sarai in grado di pianificare una varietà di pezzi di legno in modo rapido ed efficiente.

Tavolo e telaio della futura macchina

Lavorando su una pialla a spessore fatta in casa

Prima di iniziare a realizzare tu stesso una piallatrice per legno, dovresti decidere il suo design e familiarizzare con i disegni finiti (alla fine dell'articolo). L'intera struttura dovrebbe essere posizionata sul tavolo di lavoro in modo da poter girarci intorno liberamente per alimentare il materiale. Questo strumento può essere utilizzato anche in un laboratorio casalingo, poiché le sue dimensioni sono piuttosto ridotte.

La cosa principale è che la superficie del tavolo su cui verrà posizionato sia il più liscia possibile per evitare il verificarsi di forti vibrazioni.

Per realizzare tali apparecchiature per uso domestico, di solito è adatto il seguente design. Il piano di lavoro della macchina e il suo telaio sono saldati, per questo vengono utilizzati rispettivamente un angolo di metallo e un tubo quadrato di dimensioni 50x50 e 40 millimetri. In linea di principio, quando si assembla il tavolo e la base della macchina, è possibile utilizzare materiali non solo di questi, ma anche di qualsiasi altra dimensione, ma va ricordato che quanto più massicci sono gli elementi utilizzati, tanto più stabile sarà l'attrezzatura, e minori saranno le vibrazioni durante il suo funzionamento.

Per realizzare una pialla a spessore per il tuo laboratorio di casa, avrai bisogno di:

• trapano;
• tornio;
• saldatrice;
• trapano;
• Bulgaro.

Asta del coltello

L'elemento successivo, la cui presenza è obbligatoria in una pialla a spessore, è l'albero del coltello. Questa è la parte principale della macchina, che lavora i pezzi grezzi di legno. L'opzione migliore è acquistare un design già pronto con boccole, poiché gli alberi fatti in casa sono molto difficili da realizzare ben bilanciati. Un'opzione adatta sarebbe quella di utilizzare un albero da trecento millimetri, il cui design ha tre coltelli. È meglio scegliere pulegge a gradini per albero e motore, per quanto riguarda la velocità dell'albero, l'opzione migliore sarebbe 4000-7000 giri al minuto.

Per azionare un tale albero è adatto un motore asincrono con una potenza di 4-5 kW. Un vantaggio importante di questa scelta è il fatto che avendo realizzato una macchina con un tale motore, può essere avviata da corrente elettrica monofase, il che riduce significativamente i costi e la complessità di utilizzo dell'attrezzatura.

È meglio macinare da soli i rulli di pressione, è anche una buona opzione utilizzare parti già pronte di vecchie lavatrici in stile sovietico. Il telaio del rullo deve essere saldato con bulloni caricati a molla.

Bulloni di regolazione e avanzamento del pezzo

Disegni di una macchina fatta in casa

Secondo il disegno utilizzato, il tavolo per l'installazione della pialla a spessore deve essere installato su bulloni di regolazione, che consentiranno di regolarlo se necessario. Per regolare il piano del tavolo nel modo più preciso possibile, e anche per evitare la necessità di regolare ogni bullone individualmente, è possibile saldare ad essi i pignoni della bicicletta, collegandoli con una catena. Le molle possono essere prelevate dalle valvole di qualsiasi motore di camion.

Nel disegno utilizzato, i pezzi vengono alimentati manualmente. Ma c'è sempre la possibilità di migliorare la progettazione dotando la tavola della macchina di un sistema di alimentazione automatica del pezzo. In questo caso, il pezzo verrà inserito in modo molto fluido nella macchina, garantendo la rimozione accurata dello strato di legno richiesto durante la piallatura.

Inoltre, sarebbe utile utilizzare rulli speciali che premeranno il pezzo sulla superficie di lavoro durante la lavorazione. È molto difficile farlo manualmente in modo efficiente, mentre i rulli affrontano questo compito "in modo eccellente".

Questo completa l'assemblaggio della pialla a spessore. Per prevenire la formazione di corrosione e funghi, si consiglia di verniciare tutte le parti metalliche di tali apparecchiature fatte in casa. Non è necessario verniciare solo la parte operativa inferiore dello strumento, che elaborerà il materiale.

Preparazione della macchina per il funzionamento

Indipendentemente dallo spessore utilizzato, fatto in casa o in fabbrica, prima di eseguire qualsiasi lavoro è necessario configurarlo per il funzionamento. Da ciò dipenderà direttamente non solo la qualità del lavoro svolto, ma anche la sicurezza del lavoratore che utilizza tali attrezzature durante la lavorazione di pezzi in legno.

In corso

Inoltre, durante la preparazione al lavoro, è necessario ricordare che se il tavolo è riempito in modo significativo, se è necessario alimentare contemporaneamente più parti su tutta la larghezza del tavolo, nel processo di piallatura di un pannello di grande larghezza o di un lavoro simile , la pressione nei rulli di alimentazione deve essere regolata in modo tale da aumentare, poiché in tali casi di lavoro la resistenza al taglio aumenta in modo significativo. Se si lavorano pezzi di piccola larghezza o il tavolo non è completamente riempito, per evitare che il legno venga schiacciato durante la lavorazione, la pressione nei rulli dovrebbe essere ridotta al livello richiesto.

Funzionamento sicuro della macchina

Prima di ogni inizio lavoro sulla macchina è necessario verificare attentamente la corretta posizione dei coltelli, nonché il loro livello di affilatura. L'albero del coltello deve essere sempre protetto. Su una macchina spessore fatta in casa, non è possibile lavorare pezzi la cui lunghezza è inferiore alla distanza tra gli alberi.

Per prevenire la possibilità di lesioni, è severamente vietato riparare, regolare o pulire la macchina, nonché pulire il banco di lavoro con la macchina mentre è in funzione.

È necessario alimentare i pezzi grezzi di legno sul tavolo di lavoro e nella macchina stessa da un capo all'altro, ed è necessario utilizzare l'intera larghezza del tavolo.

Produzione e funzionamento di una pialla a spessore fatta in casa

La pialla a spessore è uno dei tipi di attrezzature per la lavorazione del legno più apprezzate sia nell'industria che tra gli artigiani privati. L'acquisto o la produzione indipendente di tale unità semplifica notevolmente il processo di piallatura dei pezzi.

Da questo articolo imparerai come realizzare una pialla a spessore con le tue mani. Esamineremo il principio di funzionamento e il design di questa apparecchiatura e forniremo anche una panoramica delle unità più diffuse prodotte in fabbrica.

1 Scopo, dispositivo, principio di funzionamento

Una pialla a spessore è progettata per piallare pezzi di legno a spessore. Può lavorare pannelli, travi e tavole, adattandoli ad una determinata dimensione in un unico passaggio (e non in più passaggi, come nel caso delle unità di giunzione).

Esistono anche numerosi spessori progettati per la lavorazione di pezzi grezzi in plastica, isolamento in schiuma e altri materiali polimerici. In tali dispositivi, i rulli di alimentazione sono ricoperti da uno strato di gomma che impedisce danni alle parti anteriori dei pezzi.

La caratteristica fondamentale di qualsiasi pialla a spessore è la profondità di taglio, che indica lo spessore del taglio del materiale in una passata. Varia nell'intervallo 1-3 mm. La larghezza di lavorazione delle unità moderne può essere 30-330 mm.

A seconda delle caratteristiche del design, si distinguono i seguenti tipi di pialle di superficie:

• unilaterale;
• doppia faccia;
• multifunzionale.

L'unità monofaccia è progettata in modo tale che il pezzo sia piallato solo lungo l'estremità superiore, mentre la progettazione dei modelli bifacciale prevede la presenza di due alberi di taglio - in alto e in basso, che consente di lavorare due lati opposti del parte.

La progettazione strutturale degli spessimetri è composta dai seguenti elementi:

• letto;
• albero del coltello;
• Scrivania;
• molle di pressione;
• rulli per l'avanzamento del pezzo e un bilanciere che li fissa;

Il telaio delle pialle a filo industriali è sempre in ghisa, ma le unità domestiche sono dotate di telai in alluminio per ridurne il peso. Sul telaio è fissato un tavolo di lavoro la cui lunghezza non può essere inferiore a 100 cm (requisiti di sicurezza). Le piallatrici monofaccia hanno il piano di lavoro fisso, mentre nelle piallatrici bifacciali è regolabile in altezza.

L'unità di lavoro principale della macchina è l'albero del coltello, che può avere da 1 a 4 taglienti. I bordi sono sostituibili e devono essere sostituiti man mano che si usurano. Due coppie di rulli, che ruotano da un motore elettrico, sono responsabili dell'alimentazione automatica del pezzo.

Pialla a filo unilaterale al lavoro

Un po 'di come scegliere una pialla a spessore. Per l'uso domestico, l'opzione migliore sarebbero le unità con una velocità di rotazione dell'albero compresa tra 6 e 10 mila giri al minuto e una potenza superiore a 2 kW (una potenza superiore a 1,8 kW consente di lavorare il legno duro senza problemi). Consigliamo di acquistare per la vostra casa macchine da 25-40 kg; in commercio esistono molte mini-unità da 10-15 kg, ma in pratica sono scomode da usare, poiché tali apparecchiature non sono destinate ad un uso serio.
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1.1 Piallatrice fatta in casa - istruzioni passo passo (video)

1.2 Realizzare una pialla a spessore con le proprie mani

A casa, è del tutto possibile realizzare una piallatrice multifunzionale che si avvicini in termini di capacità operative alle macchine prodotte in fabbrica. Tuttavia, spesso una macchina del genere semplicemente non è necessaria a casa e il compito principale durante l'assemblaggio è massimizzare il risparmio.

Se hai un budget limitato, è meglio realizzare una pialla a filo utilizzando una pialla elettrica; per questo avrai bisogno dei seguenti pezzi di ricambio:

• letto - il telaio portante è costituito da un angolo metallico di 40-60 mm ed è rinforzato con perni distanziatori costituiti da tondini di rinforzo o esagonali;
• rulli per brocciatura: qui puoi imbrogliare e utilizzare i rulli di gomma di una vecchia lavatrice, che dovranno essere annoiati per i cuscinetti e fissati sugli assi, la cui lunghezza è selezionata in base alla larghezza del desktop e il diametro è si presume che sia 20 mm;
• desktop - realizzato con un pezzo di compensato o una tavola levigata ricoperta da una lamiera zincata di 1 mm di spessore e la tavola deve essere rivestita con un antisettico;
• Il carter di protezione sopra il piano di lavoro può essere realizzato in lamiera da 1-2 mm, fissata ad un telaio di supporto ricavato da un angolo o da un profilo.

Pialla da superficie fatta in casa da una pialla elettrica

Quasi tutte le pialle elettriche di fabbrica sono dotate di piastra di supporto, quindi fissarle al telaio dello spessore non presenta alcuna difficoltà. Sotto la piastra è necessario realizzare due superfici portanti laterali da un angolo con uno spessore di almeno 5 mm, il meccanismo di regolazione dell'altezza è più semplice da realizzare da un asse a vite, sebbene siano possibili altre opzioni.

Per realizzare una pialla a spessore unilaterale di questo tipo, dovrai sostenere i seguenti costi: per l'acquisto di una pialla elettrica - fino a 10mila, per un profilo metallico - fino a 3mila, per cuscinetti, borchie e altri piccoli oggetti - fino a 3mila.

Le capacità operative di un'unità fatta in casa dipenderanno interamente dalle caratteristiche della pialla elettrica. Si noti che questo design non è sicuro, poiché il suo design non prevede la presenza di artigli per bloccare il movimento inverso del pezzo in lavorazione. Se i frammenti della tavola volano via, sarai protetto solo da uno schermo di stagno spesso pochi millimetri.
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2 Spessore da negozio

Se non è possibile realizzare da soli un dispositivo pialla-spessore, è opportuno prestare attenzione alle alternative prodotte in fabbrica. Il mercato interno offre una vasta gamma di spessori superficiali sia di qualità industriale che domestica.

1. Macchina per la lavorazione del legno con piallatrice universale BBK 5903 (costo 14mila rubli). Questa unità svolge le funzioni di una piallatrice a filo (unilaterale), di una giuntatrice e di una sega circolare. La potenza di azionamento elettrico è di 1,6 kW, la velocità di rotazione dell'albero della lama arriva fino a 8000 giri/min. La profondità di piallatura in una passata è fino a 3 mm.
2. SDR-3302 è un eccellente mini-spessore per l'installazione in un'officina domestica o in un garage. Dotato di motore elettrico da 2,2 kW, che sviluppa una velocità dell'albero di 8000 giri al minuto. In grado di lavorare pezzi fino a 330 mm di larghezza e 6-210 mm di altezza. Profondità di piallatura per passata - fino a 3 mm. L'SDR-3302 viene venduto al prezzo di 14-15 mila rubli.

Macchina universale per la lavorazione del legno con piallatrice BBK 5904 (prezzo 20-23 mila): questa unità differisce dal modello più giovane per un motore elettrico più potente (2 kW) e funzionalità ampliate. Questo dispositivo sostituirà completamente la fresatrice, la troncatrice e la sega circolare, la giuntatrice, la piallatrice e la smerigliatrice.

Tra i modelli industriali, il leader indiscusso è la pialla a spessore Stomana DMS 41, il cui prezzo è di 220 mila rubli. La DMS 41 trova largo impiego nei laboratori di lavorazione del legno; il modello è dotato di un albero di lavoro a quattro coltelli del diametro di 100 mm, che sviluppa fino a 5000 giri al minuto. La potenza dell'azionamento elettrico integrato è di 3 kW. La pialla a spessore DMS 41 può lavorare pezzi con un'altezza di 4-225 mm, lo spessore di asportazione per passata è di 4 mm.

Quando si scelgono gli spessori di fabbrica, si consiglia di non dare la preferenza ai prodotti cinesi economici per risparmiare denaro. Certo, puoi risparmiare una certa somma di denaro acquistando una macchina cinese per 9mila, piuttosto che una macchina di produzione nazionale con caratteristiche simili per 15mila, ma il risparmio comporterà costi ancora maggiori in futuro.

In primo luogo, le macchine da tavolo cinesi sono essenzialmente usa e getta: non sono progettate per un uso a lungo termine in condizioni difficili e hanno una durata estremamente breve. In secondo luogo, i pezzi di ricambio e i componenti per i cinesi sono estremamente scarsi sul mercato e potresti trovarti di fronte all'impossibilità di riparare la macchina a causa della mancanza delle parti necessarie.

A questo proposito è preferibile l'attrezzatura domestica: i pezzi di ricambio sono disponibili e sono piuttosto economici. Ad esempio, la cinghia di trasmissione 6J-346 delle piallatrici Kraton può essere acquistata per 200 rubli e la sostituzione di tale cinghia non è necessaria più di una volta all'anno. Tra i produttori fidati segnaliamo aziende come Enkor, Kraton e Interskol. Buoni marchi stranieri sono Jet (America) e Makita (Giappone).

Macchina spessore fai da te

Le macchine piallatrici per legno sono un tipo di piallatrice e piallatrice e sono progettate per la produzione precisa di tavole “su misura” con una determinata sezione trasversale. A differenza delle attrezzature per la lavorazione del legno, queste unità sono dotate di dispositivi di bloccaggio e avanzamento e possono anche lavorare più pezzi contemporaneamente. La versatilità delle moderne piallatrici aumenta se nel corredo degli utensili sono presenti non solo coltelli piani, ma anche sagomati.

Pialla a spessore fatta in casa

Classificazione e capacità

Il design delle unità in questione può essere molto vario. Le macchine sono classificate secondo i seguenti criteri:

1. Per tipo di unità. I mini-dispositivi fatti in casa possono anche avere un'azionamento manuale, ma nella maggior parte dei casi utilizzano ancora l'azionamento elettrico. Allo stesso tempo, i modelli domestici sono dotati di un motore da 220 V e quelli professionali di un motore da 380 V.
2. Per tipo di consegna. L'esecuzione della macchina può prevedere una o due coppie di rulli di avanzamento; pertanto, nel primo caso, sarà necessario rendere più potente la pressione del pezzo in lavorazione sulla tavola; non si possono escludere vibrazioni al momento del taglio. Gli alimentatori a rullo fronte-retro sono più avanzati e comodi da usare. Numerose aziende straniere (Makita, DeWalt, ecc.) Dotano i propri prodotti di unità di alimentazione automatiche, ma questa opzione è giustificata solo con programmi di produzione significativi dello stesso tipo di prodotti.
3. In base al numero di alberi dei coltelli. Ciò determina quanti profili diversi la macchina può elaborare contemporaneamente. È vero, il numero di operatori aumenterà di conseguenza.
4. Per funzionalità. La progettazione delle macchine spessore consente non solo la lavorazione dimensionale di un semilavorato, ma anche la sua successiva calibratura. Ciò elimina la comparsa di scheggiature trasversali, ammaccature e altri difetti che possono apparire sulla superficie trattata in caso di non conformità con la tecnologia di giunzione o con una fornitura eccessiva di materiale di partenza.
5. Secondo le sue caratteristiche tecnologiche. In pratica l'apparecchiatura in esame viene prodotta con un range di potenza di 1...40 kW, con una velocità dell'albero fino a 10000...12000 min -1. larghezza di piallatura fino a 1350 mm, corsa fino a 50 m/min e spessore iniziale del pezzo 5…160 mm.

Inoltre, alcuni modelli differiscono nel modo in cui regolano gli spazi e nel design del gruppo cuscinetto della trasmissione principale.

Dispositivo e principio di funzionamento

Una tipica pialla per legno può sostituire con successo due attrezzature: una giuntatrice meccanica e una pialla (trasversale per prodotti corti o longitudinale per quelli lunghi).

Pialla a spessore fatta in casa

Il layout più semplice di una macchina spessore (con alimentazione unilaterale del materiale di partenza) comprende i seguenti componenti:

1. Motore di azionamento.
2. Trasferimento. Può essere una cinghia trapezoidale standard, dentata, con variatore, nonché con pulegge sostituibili (quest'ultima opzione ha valori minimi di potenza trasmessa e pertanto viene utilizzata solo in apparecchiature a bassa potenza).
3. Asta del coltello. Può avere più strumenti con diverse configurazioni. I coltelli a spirale sono considerati particolarmente efficaci perché producono un rumore minimo durante il funzionamento.
4. l'unità di direzione superiore, che a sua volta è costituita da una coppia di rulli: anteriore e posteriore. Il rullo anteriore ha la superficie ondulata: per migliorare la trazione con il legno ed evitare un possibile cambio della direzione di movimento della tavola in lavorazione. Il rullo posteriore è sempre liscio;
5. un gruppo di bloccaggio che impedisce l'intasamento dei trucioli e la possibile fessurazione del materiale. Strutturalmente la morsa può essere realizzata sotto forma di impugnature ad artiglio che penetrano nel legno, oppure può anche essere realizzata sotto forma di un massiccio elemento metallico dotato di denti caricati a molla;
6. un'unità di direzione inferiore, che facilita l'alimentazione del pezzo nell'area di lavoro;
7. un tavolo con dispositivi per la regolazione degli spazi tecnologici tra i rulli dei morsetti superiore e inferiore;
8. il letto su cui si trovano tutti gli altri elementi del circuito di lavoro della macchina.

Principio di funzionamento di una pialla a spessore

Le unità con dispositivo di alimentazione su due lati si distinguono per il fatto che sono dotate di un'unità aggiuntiva per l'estensione dell'albero del coltello. A questo proposito, sostituire un utensile per reinstallarlo da una misura standard all'altra (o per una successiva affilatura) è molto più semplice.

Dispositivo di una pialla a spessore

Ecco come funziona una pialla a spessore. La coppia del motore elettrico viene trasmessa tramite ingranaggi all'albero della lama. Il pannello da lavorare viene inserito nell'intercapedine e premuto prima contro i rulli pressori inferiori e poi contro quelli superiori. In questo caso il pezzo viene catturato da un rullo scanalato e alimentato all'utensile. Prima del taglio, il prodotto semilavorato viene bloccato tra i dispositivi di guida superiore e inferiore, garantendo un fissaggio affidabile del materiale durante la lavorazione. Il dispositivo di bloccaggio garantisce la rimozione tempestiva dei trucioli da sotto l'utensile rotante. Nel momento in cui il pezzo lascia il rullo di guida posteriore, il prodotto successivo viene inserito in quello anteriore, dopodiché il processo viene ripetuto.

Pialla a spessore fatta in casa nel tuo laboratorio: scelta dei parametri

Sul mercato esiste un numero significativo di diversi modelli dell'attrezzatura in questione, sia di produttori nazionali (Corvette, Enkor, Krasny Metalist, ecc.) Che di produttori importati. Queste ultime opzioni sono dominate da dubbi marchi cinesi, che non sono affidabili nel funzionamento e, inoltre, spesso hanno parametri sottostimati rispetto a quelli del passaporto. In questi casi, e anche se le macchine proposte non si adattano alle dimensioni dello spazio disponibile, ha senso realizzare una piallatrice con le proprie mani.

Vale subito la pena notare che è meglio acquistare un certo numero di componenti e parti piuttosto che provare a realizzarli da soli. Ciò, prima di tutto, riguarda l'albero del coltello stesso insieme ai cuscinetti di montaggio: le opzioni fatte in casa non differiranno nella precisione di accoppiamento richiesta, per cui la parte si surriscalderà notevolmente sotto carico.

Quando si sceglie uno schema della macchina, sono guidati dai disegni disponibili (trovabili su Internet), ma prima vale la pena chiarire una serie di elementi del dispositivo. Ad esempio, se in un'unità è necessario combinare una giuntatrice e una piallatrice, è consigliabile realizzare attrezzature con azionamento su due lati. Quindi, da un lato del dispositivo, è possibile eseguire il taglio preliminare del pezzo e, dall'altro, eseguire la lavorazione finale del legno “a misura”.

È inoltre necessario decidere la lunghezza più lunga dell'albero del coltello: una macchina fatta in casa con un albero superiore a 500 mm può perdere rigidità quando si lavora su tipi di legno duri: pero, carpino, quercia. Di conseguenza, sulla superficie del pannello possono apparire creste ondulate alte fino a 1 mm, che richiederanno un'ulteriore lavorazione del semilavorato. Le dimensioni e il diametro dell'atterraggio devono essere tali da poter utilizzare attrezzature fatte in casa per produrre zoccoli, profili baguette e altri elementi decorativi in ​​legno.

Quando si sceglie un progetto, è necessario tenere pienamente conto delle misure di sicurezza per il successivo funzionamento dell'unità. Spessoratrice fatta in casa Le macchine fai-da-te devono avere una recinzione affidabile per l'area di lavoro del tavolo ed eliminare anche la possibilità che la tavola torni all'indietro se lo spazio è troppo grande, così come la sua distruzione durante la lavorazione.

Analizzando i disegni disponibili di dispositivi fatti in casa, vale la pena tenere presente che la presenza di due morsetti inferiori nel tavolo ridurrà la forza di spostamento della tavola nell'area di lavoro, poiché il pezzo si muoverà lungo la superficie liscia del rotolare e non lungo il tavolo.

Produzione e assemblaggio

La fabbricazione della macchina inizia con il letto. Per questi scopi, è consigliabile utilizzare acciaio tubolare con una sezione trasversale di almeno 60×40 mm: il tubo ha una maggiore rigidità e momento di resistenza, che avranno un effetto positivo sulla precisione delle operazioni eseguite su un'unità fatta in casa. Gli elementi strutturali sono collegati mediante saldatura. Può essere sostituito con una versione prefabbricata, ma è meno preferibile: assemblare il tavolo e il telaio utilizzando un angolo e perni di collegamento con un diametro di M30 o più costringerà a controllarne frequentemente la tenuta.

Per i rulli di alimentazione è possibile utilizzare i rulli di una vecchia lavatrice: la loro superficie gommata farà fronte ai compiti. I rulli sono alesati in base al diametro dei cuscinetti esistenti, tenendo conto del campo di regolazione richiesto. Nelle macchine a spessore fatte in casa, questo processo può essere eseguito manualmente ruotando la maniglia.

Per realizzare un tavolo per un'unità fatta in casa, è adatta un'ampia tavola levigata in larice o quercia. Il legno smorza bene le vibrazioni, ma per aumentare le prestazioni anticorrosive, e dal punto di vista della sicurezza antincendio, dovrebbe essere impregnato con composti resistenti al fuoco o creosoto. Il collegamento tra il tavolo e il telaio può essere avvitato.

Modello 3d di una piallatrice fatta in casa

Quando si seleziona un motore, la coppia massima richiesta deve essere adattata alle esigenze di lavorazione. Di norma è sufficiente un motore elettrico con una potenza di 5...6 kW, con una velocità fino a 3500...4000 al minuto.

Per garantire la sicurezza, una macchina fatta in casa deve essere protetta da un involucro rimovibile. Può essere realizzato in lamiera d'acciaio sottile (spessore 0,6...0,8 mm).

I componenti necessari - cuscinetti, coltelli, pulegge, elementi di fissaggio - sono selezionati in base alle specifiche per i disegni di una pialla a spessore fatta in casa.

Quando assembli una macchina fatta in casa, devi:

1. garantire la massima planarità della superficie del tavolo;
2. bilanciare tutte le parti rotanti in modalità statica e dinamica;
3. fornire una comoda regolazione della posizione del tavolo;
4. verificare l'affidabilità del dispositivo di recinzione per gli elementi in movimento.

Una pialla a spessore fatta in casa viene controllata al minimo. Se tutti i componenti funzionano correttamente, controllare l'unità in modalità operativa, dopodiché tutte le parti fisse vengono verniciate con vernice resistente agli agenti atmosferici.

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Macchina spessore fai da te. Layout di una pialla a spessore

21 ottobre 2015

Le macchine per la lavorazione del legno (spessori) sono adatte per il taglio di pezzi di varie dimensioni. I tagli longitudinali possono essere eseguiti utilizzando un telaio mobile. Le cornici dei modelli sono realizzate in varie forme e le loro caratteristiche possono variare in modo abbastanza significativo.

Va inoltre tenuto presente che alcune modifiche vengono apportate ai cambi. In una situazione del genere, l'utente ha la possibilità di controllare la velocità di taglio. Per studiare questo problema in modo più dettagliato, devi familiarizzare con il design di una semplice pialla a spessore, che puoi realizzare tu stesso.

Dispositivo di una pialla a spessore

La disposizione di una pialla a spessore prevede un letto a forma di U. In questo caso, i telai vengono spesso utilizzati su due lati. In questo caso molto dipende dallo spazio di lavoro. Alcune modifiche riguardano piattaforme mobili. In una situazione del genere, è possibile spostare il telaio su rulli. Il legno viene tagliato direttamente utilizzando un potente motore. Oggi si trovano più spesso modifiche a due tempi.

In questo caso il letto funge da supporto. Inoltre, la disposizione della macchina spessore comprende un albero, che molto spesso è fissato alla vasca e fissato su una trave speciale. Per regolare la posizione del telaio, vengono solitamente utilizzati gli ingranaggi. Inoltre, nei dispositivi sono installati volani per modificare la posizione degli pulsanti. I supporti laterali sono fissati principalmente alla trave inferiore.

Dispositivo limitatore di velocità

Puoi realizzare una piallatrice con le tue mani con un blocco della velocità in modo abbastanza semplice. Prima di tutto, devi preparare il telaio inferiore. A questo scopo è meglio selezionare in anticipo le lamiere di acciaio. In questo caso molto dipende dalle dimensioni del letto. Se la sua lunghezza non supera i 120 cm, la cornice può essere stretta. Alcuni consigliano inoltre di installare un supporto nella parte inferiore della macchina.

In questo modo il dispositivo sarà ben stabilizzato e le vibrazioni scompariranno completamente. I supporti inferiori sono particolarmente adatti per la lavorazione del legno di precisione. Dopo che i fogli del telaio sono stati saldati, puoi procedere al letto. Il motore si trova molto spesso nella parte superiore. Il fermo è solitamente montato direttamente nel cambio. Affinché la piattaforma possa essere controllata, l'altezza della trave superiore deve essere calcolata in anticipo.

Modello con fermo a blocco

Puoi realizzare tu stesso una pialla a spessore con un fermo a blocco utilizzando un alimentatore a bassa potenza. Innanzitutto, l'assemblaggio della macchina deve iniziare con l'installazione del telaio. Successivamente viene preparata l'area per il montaggio del motore. Gli elementi di taglio sono installati direttamente sulla trave.

Le modifiche con alberi motore richiedono l'uso di staffe diverse. In questo caso, la piattaforma viene regolata tramite volani. Per posizionare correttamente il blocco per il motore, è necessario preparare in anticipo una grande trave. L'ultima cosa che resta è collegare l'alimentatore insieme al cavo di alimentazione.

Modello con tre regolatori

Puoi realizzare tu stesso una macchina spessore con tre regolatori solo installando le staffe. Prima però è necessario fissare il letto alla struttura. A questo scopo è possibile utilizzare una saldatrice. Affinché la piattaforma sia stabile è necessario saldare i morsetti inferiori alla trave. Se la lunghezza del telaio non supera i 120 cm, è possibile utilizzare piccoli supporti. Se lo si desidera è possibile installare morsetti per piattaforma. Il regolatore di altezza in questo caso dovrebbe essere posizionato sul lato del motore. Per fare ciò, la staffa viene installata vicino alla trave superiore.

Non dovrebbe entrare in contatto con gli spacciatori. Successivamente, il volano viene collegato direttamente. L'albero motore deve essere posizionato sopra la piattaforma. Il suo diametro deve essere di almeno 18 mm. In alcuni casi, gli esperti consigliano di installare piccole recinzioni. La protezione della macchina si trova sopra il letto. Il motore stesso deve essere posizionato vicino alla piattaforma. Anche il regolatore del movimento longitudinale viene montato tramite una staffa. Alla fine non resta che fissare il regolatore rotativo. In questo caso il volano è installato sul lato motore.

Dispositivi con due regolatori

Realizzare una pialla a spessore con due regolatori con le proprie mani non è affatto difficile. In questo caso il letto può essere installato di piccole dimensioni. La prima cosa che devi fare è il regolatore di altezza. Per fare ciò, la staffa viene saldata all'area di lavoro. La sua seconda estremità dovrebbe essere posizionata sulla trave superiore. Ruotando il volano la piattaforma deve muoversi. In questo caso il carico principale grava sulla staffa. In alcune situazioni, il letto potrebbe anche subire deformazioni.

In questo caso molti esperti consigliano di installare dei supporti sul bordo della piattaforma. Questo può essere fatto utilizzando una saldatrice. Il secondo regolatore della pialla a spessore è predisposto per la regolazione orizzontale della piattaforma. In questo caso, non sarai in grado di ruotarlo. La seconda staffa deve essere installata sul lato motore. In questo caso, per comodità, è meglio fissare il volano alla trave superiore.

Modello con supporto a blocco

Puoi assemblare le macchine con arresto da solo solo con l'aiuto di una saldatrice. Dovresti iniziare a lavorare con la cornice. Per fare ciò, è necessario preparare lamiere di acciaio. Successivamente è importante saldare i supporti laterali. Solo successivamente è possibile installare il letto. È meglio affilarlo negli angoli. Ciò è necessario affinché la piattaforma non si blocchi in futuro. Successivamente, la trave viene installata sul blocco superiore. In questo caso il motore viene collegato per ultimo.

La presenza di pulsanti sulla macchina faciliterà notevolmente l'utilizzo del dispositivo. Va inoltre tenuto presente che è importante installare l'alimentatore nella parte inferiore. Per fare ciò, la piattaforma può essere posizionata sotto il letto. In questo caso l'albero motore deve essere montato sotto il motore. In questo caso il dispositivo di taglio viene installato dopo l'alimentazione.

Macchina a nastro di alimentazione

Le macchine sono assemblate con un nastro di alimentazione con le proprie mani utilizzando alberi lunghi. In questo caso il suo movimento è assicurato dallo spostamento dei rulli. La macchina deve essere montata dal basso. Per fare ciò, prima di tutto, il telaio viene saldato. In questo caso è possibile utilizzare la ghisa. Lo spessore minimo del metallo deve essere 3,2 mm. Il pianale della macchina deve essere montato sui supporti laterali. Per fare ciò, è necessario utilizzare un inverter di saldatura. È importante limare preventivamente i bordi della piattaforma. In questo caso i rulli devono essere installati sotto l'area di lavoro.

Per fare questo, prima di tutto, sotto di loro vengono montati i blocchi. Successivamente, puoi prendere le misurazioni per la trave superiore. In questo caso, molto dipende dalle dimensioni del motore. Se consideriamo le modifiche a due tempi, non occuperanno molto spazio. Per regolare la posizione della piattaforma, è importante prevedere in anticipo lo spazio per la staffa. Dovrebbe essere installato dal lato della parte tagliente.

Macchina Makita MP2000

Questa macchina spessore ha recensioni positive. È unico nel design e realizzarlo da solo è piuttosto difficile. In questo caso i regolatori sono tre. Per questo motivo, l'utente ha la possibilità di ruotare la piattaforma. Inoltre, è necessario tenere presente che il telaio viene utilizzato in dimensioni ridotte. Questa piallatrice (domestica) pesa solo 55 kg e per questo è molto facile da trasportare. Allo stesso tempo, l'area di lavoro consente di elaborare pezzi di grandi dimensioni.

Il taglio longitudinale del legno viene effettuato utilizzando gli spintori laterali. Questo modello ha un blocco dell'avvio. Un'altra caratteristica del design che vale la pena notare è la presenza di un telaio abbastanza ampio. Per questo motivo, la stabilizzazione di questo dispositivo va bene. Questa pialla a spessore costa (prezzo di mercato) circa 650 mila rubli.

Macchina "Metabo" 30Р

Questa pialla a spessore bifacciale ha un design molto interessante. In questo caso, il telaio è installato a forma di U. Inoltre, va notato che il regolatore longitudinale si trova nella parte superiore della trave. Pertanto, monitorare la piattaforma è abbastanza semplice. Questa macchina affronta con successo pezzi di grandi dimensioni. Tuttavia, va tenuto presente che questo dispositivo non è adatto al taglio longitudinale del legno.

Il letto della piallatrice presentata (domestica) è piuttosto ampio. Il regolatore di altezza è installato sulla trave superiore. L'area di lavoro è ampia, ma non è possibile ruotare la piattaforma di 360 gradi. Il motore di questo dispositivo utilizza una potenza di 3 kW. Pertanto, le sue prestazioni sono abbastanza buone. Questa pialla a spessore costa (prezzo di mercato) circa 570 mila rubli.

Modello a due aste

Realizzare un modello con due alberi (i disegni di una pialla a spessore sono mostrati di seguito) è piuttosto problematico. Le dimensioni del dispositivo saranno piuttosto grandi. Va inoltre tenuto presente che il telaio deve essere reso resistente. Lo spessore minimo del metallo nella parte inferiore deve essere di 3,3 mm. È anche importante ricordare che il letto deve essere a forma di T. Molti specialisti scelgono una piattaforma rettangolare per una macchina del genere. In questo caso l'area di lavoro consentirà di tagliare il legno longitudinalmente.

Per la progettazione devono essere installati due regolatori. È preferibile montare le staffe per il regolatore di altezza sulla trave superiore. A sua volta, il regolatore di rotazione deve essere posizionato di serie vicino al telaio. In questo caso la staffa può essere fissata al supporto. L'albero motore in questo caso dovrebbe essere posizionato direttamente sulla trave superiore. Deve essere fissato dietro il dispositivo di taglio. Il secondo albero, che proviene dal cambio, deve essere posizionato sul lato motore.

Macchina con trave di giunzione

Con una trave di giunzione, nella prima fase viene assemblata di serie una macchina spessore (fatta in casa) da un telaio. In questo caso è più opportuno installare il telaio a forma di T. Lo spessore minimo del metallo deve essere 3,3 mm. In questa situazione, la trave superiore deve essere saldata utilizzando un inverter di saldatura. Il motore può essere installato su una piattaforma separata.

Dovresti anche prevedere spazio per l'alimentatore. È possibile installare due staffe per controllare la piattaforma. La trave di giunzione deve essere posizionata alla base dell'area di lavoro. Pertanto, non interferirà con il pezzo in lavorazione in futuro. È possibile utilizzare le viti per fissare la piattaforma. Allo stesso tempo, i supporti laterali in questa situazione non saranno superflui.

Modello con trave affilata

Oggigiorno è molto comune una macchina piallatrice (fatta in casa) con travi affilate. È adatto per il taglio longitudinale del legno. Va inoltre tenuto presente che l'area di lavoro in questo caso deve essere ampliata. Per fare questo, è importante preparare il letto a forma di U. Successivamente, è necessario saldare il telaio con i supporti.

Gli spintori vengono installati per ultimi. In questa situazione, è necessario calcolare le dimensioni delle parentesi. Per regolare la piattaforma avrai bisogno anche di volani. Il motore della macchina può essere posizionato di serie sulla trave superiore. In questo caso, gli esperti consigliano di installare gli alimentatori sotto il letto. Pertanto, il cablaggio non interferirà con il funzionamento del dispositivo.

Dispositivi con un blocco

Le macchine con bloccanti possono essere trovate abbastanza spesso. Sono installati sui modelli a semplice effetto e a due tempi. Il dispositivo di blocco stesso si trova vicino all'alimentatore. Va inoltre notato che per loro è necessario visualizzare un pulsante sul pannello di controllo. In questo caso, è importante isolare in modo affidabile il cablaggio. Se l'alimentatore si trova sotto la piattaforma, è abbastanza semplice.

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Macchina piallatrice a spessore fai-da-te realizzata con una pialla elettrica, altre opzioni di design

Poche persone nell'infanzia sono rimaste indifferenti alla prima visita ad un laboratorio di falegnameria. L'odore indescrivibile dei trucioli di legno fresco, la pulizia e la levigatezza di una tavola appena piallata, la morbidezza della segatura: questo è il luogo in cui, con l'aiuto di una pialla a spessore, la magica trasformazione di diverse assi goffe con una superficie graffiante da sporgenti le fibre hanno avuto luogo in un elegante sgabello.

Il risultato della piallatura era un legname perfettamente liscio, adatto alla realizzazione di molte cose interessanti e belle.

Progettazione e tipologie di macchine spessore

Naturalmente la pialla a spessore non era l'unica in quel laboratorio. E molti di questi laboratori non potevano vantarsi affatto di un simile lusso. Ma una sega circolare, spesso montata sullo stesso albero del tamburo della giuntatrice, era quasi sempre disponibile. E poi un semplice dispositivo che ha permesso di controllare l'uniformità della pressatura del pezzo sulla superficie del tavolo da lavoro ha avvicinato la giuntatrice nella sua funzionalità a una piallatrice a spessore, che in mani abili ha fornito quasi lo stesso risultato, anche se un po 'di più costoso sia in termini di lavoro che di tempo.

Ne parliamo qui in modo così dettagliato in modo che l'argomento principale dell'articolo sia più chiaro: realizzare una macchina per spessore (spessore) con le proprie mani. Dopotutto, il suo compito principale è quello di progettare il materiale in legno modellato con lo stesso spessore. E questo risultato sarà garantito da diverse operazioni di piallatura successive su una macchina giuntatrice dotata di tale dispositivo di serraggio.

Ma di cosa è dotata una vera pialla a filo?

La pialla a spessore ha:

• Scrivania;
• albero di lavoro (1 o 2), due - per la lavorazione simultanea di due superfici del pezzo o uno - per la lavorazione del pezzo su un lato;
• rulli per premere e tirare il pezzo (una coppia in alto o due - in alto e in basso), con azionamento elettrico o manuale;
• sistema di regolazione dell'altezza del tavolo;
• sistema di protezione contro l'inversione del pezzo.

Nella modifica della macchina giuntatrice mancano alcuni dei sistemi elencati. Ma industrialmente vengono prodotte anche macchine a duplice scopo: piallatrici a spessore.

In essi, sotto il piano di lavoro per la giunzione, è presente un tavolo spessore superficie regolabile in altezza. La lavorazione del pezzo viene eseguita utilizzando lo stesso tamburo con coltelli come giunzione. In questo caso viene elaborata solo la parte superiore. Quando la macchina funziona come piallatrice a filo, la parte superiore della macchina è coperta da una copertura protettiva per evitare lesioni.

A volte, invece di un tamburo con coltelli, viene installata una taglierina larga.

Rappresentazione schematica del funzionamento di una pialla a spessore

Perché realizzare una pialla a spessore con le tue mani?

Lo schema di lavoro dovrebbe essere chiaro alla maggior parte degli artigiani domestici anche senza visualizzazione, ma per facilitare la comprensione dei compiti di realizzazione di una piallatrice da soli, non sarà superfluo.

Ci sono due motivazioni per realizzare da soli qualsiasi attrezzatura:

• desiderio di autorealizzazione;
• voglia di risparmio.

Tutto il resto segue da quelli elencati. E puoi risparmiare un sacco di cose:

• innanzitutto soldi dovuti all'abolizione delle funzioni ausiliarie, di cui si può fare completamente a meno in un laboratorio domestico;
• nel secondo - l'elettricità riducendo il numero di azionamenti elettrici;
• in terzo luogo, lo spazio in officina grazie all'ottimizzazione e all'adeguamento delle dimensioni.

Se parliamo di una pialla a spessore a tutti gli effetti, quindi, sulla base del disegno tridimensionale situato di seguito, i suoi componenti possono essere ridotti al seguente elenco:

• azionamento elettrico da un motore elettrico con una potenza di 1,5 - 2,5 kW su un tamburo a due coltelli rotante ad una velocità di 5 - 10 mila giri al minuto;
• regolazione manuale a catena del livello del piano di lavoro;
• avanzamento manuale del pezzo accoppiato a catena tramite due rulli pressori persistenti.

Ma tu stesso decidi il concetto della tua piallatrice. Diamo un'occhiata a 3 approcci per implementare l'idea di realizzare la tua pialla a spessore.

Metodo high-tech per la produzione di una pialla a spessore

Sono presenti 3 azionamenti elettrici indipendenti, che:

• azionare il tamburo di taglio,
• stanno brocciando rulli pressori,
• regolare la posizione del desktop.

La coppia viene trasmessa al tamburo utilizzando una trasmissione a cinghia trapezoidale e, nelle due opzioni rimanenti, una trasmissione a catena. Inoltre, l'uniformità della pressione sui rulli è regolata da pignoni intermedi caricati a molla interconnessi, anche se a nostro avviso tale sistema non ci consentirà comunque di evitare un allentamento temporaneo della catena nel momento in cui il pezzo lascia il rullo di alimentazione.

Il tensionamento della catena di trasmissione per la regolazione dell'altezza del piano di lavoro viene effettuato da due pignoni fissati rigidamente.

Tale approccio, ovviamente, può essere giustificato se si dispone di una miniproduzione flessibile con un gran numero di operazioni di riconfigurazione delle apparecchiature. Anche se qui alcuni schemi potrebbero essere semplificati. Ad esempio, in questo modo:

Una macchina del genere non sarà economica e l'abbondanza di componenti piuttosto complessi richiederà una manutenzione costante. Ma, a quanto pare, questo è esattamente il caso in cui il desiderio di autorealizzazione era in primo piano, perché per soldi simili sarebbe del tutto possibile trovare una pialla a spessore usata e, dopo averla leggermente riparata, fornire una soluzione agli stessi problemi .

Pialla a spessore fai da te realizzata con una pialla elettrica

È proprio questo approccio alla risoluzione della maggior parte dei compiti per una piallatrice che si presentano in un laboratorio domestico che troviamo più interessante.

Innanzitutto, questo interesse si basa su modifiche minime allo strumento esistente per eseguire il lavoro di apparecchiature costose con quasi lo stesso risultato.

Installando una pialla elettrica su una piattaforma ad altezza variabile, otteniamo quasi la stessa pialla a spessore. È vero, non è la posizione del tavolo di lavoro ad essere regolata, ma la posizione dello strumento di lavoro rispetto al pezzo in lavorazione, ma ciò non cambia l'essenza del processo. Il ruolo del tavolo qui è svolto da una tavola piatta e potente con limitatori di larghezza sui lati. Servono anche come posizione di montaggio per l'unità principale. Ma prima parliamo di lui.

Sulla pialla sostituiremo la piastra di supporto posteriore con una fatta in casa in OSB o compensato, con uno spessore che garantisca lo stesso livello della piastra anteriore, che regola lo spazio necessario (1 - 3 mm) per la rimozione dei trucioli. La sua larghezza dovrebbe corrispondere alla larghezza del nostro desktop improvvisato.

Ai lati di questa piastra sono avvitate delle lamelle per il fissaggio delle gambe, la cui altezza è dettata esclusivamente dal buon senso. È ovvio che, in base alla larghezza standard dei coltelli della pialla di 82 mm, lo spessore dei pezzi da lavorare non deve essere superiore a 100 mm, quindi la distanza tra gli assi dei fissaggi delle gambe può essere considerata pari a 110 - 120 mm. Di conseguenza, la loro lunghezza totale varierà da 140 a 160 mm con una larghezza di 35 mm e uno spessore di almeno 10 mm. Le gambe sono fissate rigorosamente alla stessa distanza dal bordo della barra.

Nell'industria della lavorazione del legno è difficile fare a meno delle moderne attrezzature di falegnameria, che vengono utilizzate per lavorare legname e tavole, conferendo ai loro lati una superficie perfettamente piana. Per questi scopi, viene progettata una piallatrice in grado di far fronte a prodotti di grandi dimensioni.

Una piallatrice fatta in casa è leggera, quindi può essere facilmente installata o rimossa se non necessaria e trasportata in un altro luogo. Ha regolazioni semplici, è facile da usare e fornisce una finitura superficiale di alta qualità.

Punti chiave nella produzione di attrezzature per la lavorazione del legno

Nella fase di progettazione di una pialla a spessore, viene determinata la configurazione dell'attrezzatura futura. Nei modelli di fabbrica, l'alimentazione viene effettuata dai rulli superiori, che richiedonoimpostare correttamente la velocità di rotazione, cosa difficile da fare a casa. I progetti fatti in casa, al contrario, dovrebbero essere estremamente semplici. Per facilitare il processo di fabbricazione, abbandonano l'alimentazione automatica del pezzo per la lavorazione e utilizzano come base una giuntatrice, un altro tipo di strumento per la lavorazione del legno.

Inoltre, dovrebbero essere fornite le seguenti caratteristiche della futura piallatrice:

• La possibilità di modificare la posizione del tavolo di supporto, necessario per regolarne l'altezza rispetto all'albero di taglio.
• Selezione dello strumento di elaborazione. La soluzione migliore è utilizzare pezzi di ricambio di un vecchio modello di fabbrica che abbiano i parametri tecnici richiesti.
• Disponibilità di un telaio stabile. Le vibrazioni si verificano inevitabilmente durante il funzionamento dell'apparecchiatura, quindi per aumentare la qualità della lavorazione è necessario ridurne l'impatto sui pezzi in lavorazione.

Per implementare i compiti assegnati, elaborano lo schema corretto, prendendo come base i disegni dei modelli di fabbrica e le soluzioni tecniche già pronte. Assicurati di prendere in considerazione l'esperienza di realizzazione di pialle a filo fatte in casa, nonché le dimensioni, lo spessore e il tipo di legno dei pezzi in lavorazione.

Produzione del telaio e installazione delle parti

Se disponi degli strumenti e dei materiali necessari, il montaggio dell'attrezzatura per lo spessore del legno non richiederà molto tempo. Avrai bisogno:

• tornio per realizzare rulli e pulegge;
• trapano o trapano per realizzare fori negli elementi di fissaggio;
• saldatrice per l'assemblaggio della tavola di alimentazione, telaio;
• smerigliatrice per tagliare e adattare le parti strutturali alla dimensione richiesta.

Esistono molte opzioni su come realizzare uno spessore con le proprie mani, ma le dimensioni ottimali per un dispositivo fatto in casa non devono superare 1x1 metri. Questi parametri consentono di elaborare pezzi di qualsiasi dimensione, mentre il prodotto risulta mobile e sarà conveniente riorganizzarlo o trasportarlo in un altro luogo. L'attrezzatura è posizionata in modo tale da consentire l'accesso da tutti i lati.

Se è previsto un uso stazionario, per evitare il verificarsi di vibrazioni eccessive in futuro, il telaio viene cementato e fissato con bulloni di ancoraggio.

Il primo passo è assemblare il telaio secondo i disegni precedentemente redatti. Per dare alla struttura la rigidità necessaria, prendere un angolo di ferro di 50x50 mm o, in sua assenza, un tubo quadro profilato di 40x40 mm.

Gli elementi marcati del telaio vengono tagliati utilizzando una smerigliatrice con mola abrasiva. Disposti in piano, si assemblano secondo lo schema e si salda il telaio. Segnare i fori per il fissaggio delle parti rimovibili e, utilizzando un trapano, forarli.

Dopo aver completato i lavori di saldatura, iniziano a installare gli alberi: coltello, pressione, alimentazione. Per ottenere prodotti di alta qualità, è meglio acquistare un gruppo albero coltello completo o coltelli pialla già pronti. Se possibile, i rulli di pressione sono realizzati con strizzatori manuali di vecchie lavatrici, la cui superficie gommata manterrà delicatamente ma saldamente il pezzo sulla scrivania.

È preferibile installare pulegge dentate per il motore e gli alberi, che consentiranno l'utilizzo di una trasmissione a catena, caratterizzata da un elevato grado di affidabilità. Come motore viene scelto un motore elettrico asincrono con una potenza di 4-5 kW. Lo schema schematico della disposizione delle parti è mostrato in figura:

1 – tavolo di lavoro per l'alimentazione e l'erogazione dei pezzi; 2 – preparazione del legno; 3 – dispositivo di sicurezza; 4 – rullo di alimentazione superiore con superficie ondulata; 5 – morsetto anteriore; 6 – albero del coltello; 7 – morsetto posteriore; 8 – rullo superiore di alimentazione con superficie liscia; 9 – albero liscio inferiore

La base del tavolo è composta da parti posteriori e anteriori, montate su dispositivi di regolazione predisposti. Servono per modificare l'altezza del tavolo e la posizione del pezzo in lavorazione. Prima di iniziare il lavoro, assicurarsi di controllare la posizione dei coltelli, l'affidabilità del fissaggio e la corretta affilatura.

Configurazione dell'attrezzatura

La configurazione viene eseguita come segue. I rulli di supporto (8) vengono abbassati sotto il livello del tavolo (10), e il piano del tavolo stesso viene abbassato in modo che un blocco di legno pretrattato appoggiato su di esso passi liberamente sotto l'albero della lama. Sollevare lentamente il tavolo, ruotando contemporaneamente l'albero finché non tocca la superficie del blocco. Al momento del contatto con il bordo superiore dell'albero del coltello, la posizione del tavolo è fissa.

Abbassato il piano di lavoro di 0,3 mm, si sposta il blocchetto sotto la morsa posteriore (3), che si regola tramite le viti (2), cercando di far toccare la dima. Inoltre, viene abbassato di 0,7 mm (totale 1 mm dal livello iniziale) e il timbro di misurazione viene posizionato sotto il morsetto anteriore (5), la cui altezza viene regolata con le viti di regolazione (6) fino a toccare la barra.

Dopo aver abbassato il piano di lavoro di altri 0,5 (1,5 mm dal livello iniziale), regolare l'albero di pressione posteriore (1). Continuando ad abbassare di 0,5 mm, utilizzare la dima di misurazione per modificare l'altezza del rullo di trasporto scanalato (7). Abbassandola di un altro millimetro, si posiziona la dima di misurazione sotto la protezione degli artigli e si regola l'altezza fino a toccare. Infine, i rulli di supporto vengono posizionati sopra la superficie del tavolo.

È vietata la lavorazione di un pezzo che non venga premuto contemporaneamente da entrambi gli alberi!

A seconda del modello dell'attrezzatura per la lavorazione del legno, le dimensioni di regolazione possono variare. Quando si inizia a lavorare le specie di conifere, la differenza nell'altezza dei rulli di pressione è impostata entro 0,3 mm, per il legno duro – 0,1 mm. Quando si piallano i pezzi, è importante osservare le precauzioni di sicurezza, quindi non dovresti:

• posizionare le mani vicino a meccanismi in movimento e rotanti;
• pulire durante il funzionamento;
• riparare parti sotto tensione.

Per prevenire la possibilità di danni elettrici, l'apparecchiatura deve essere collegata a terra. Prima di accendere, assicurati di controllare la funzionalità di tutti i meccanismi.

Strumenti per la lavorazione del legno da una pialla elettrica

Questa è la possibilità di realizzare una pialla a spessore in casa in molti casi, preferita dagli artigiani che dispongono di una pialla elettrica. Il costo della modifica mantenendo il principio di funzionamento sarà minimo, ma il risultato non sarà peggiore rispetto all'utilizzo di apparecchiature costose. Invece di un tavolo, è installata una tavola piatta e potente, ai suoi lati sono presenti limitatori di larghezza su cui è fissata l'unità principale. Il piano elettrico è montato su una base ad altezza variabile.

La piastra metallica di supporto posteriore della piallatrice viene sostituita con una realizzata indipendentemente in OSB o compensato di grandi dimensioni. Lo spessore viene scelto in modo da ottenere lo stesso livello rispetto alla piastra frontale, che regola la luce di asportazione del truciolo di 1-3 mm. La larghezza del tavolo di lavoro e della piastra di base devono essere uguali tra loro.

A lato della piastra avvitare le doghe per il fissaggio delle gambe dell'altezza desiderata. Poiché la larghezza standard dei coltelli è di 8,2 cm, lo spessore del piano dei pezzi da lavorare, ad esempio il legno, non deve superare i 10 cm e la distanza da centro a centro per il fissaggio delle gambe è di 11-12 cm. , la loro lunghezza sarà di 14-16 cm, la larghezza sarà superiore a 3,5 cm e lo spessore sarà di 1 cm e sono attaccati alla stessa distanza dal bordo del piatto.

Sulla base di lavoro viene installato un dispositivo di bloccaggio preassemblato con pialla elettrica, posizionando i punti di attacco rigorosamente in piano. Ciò è necessario per il movimento parallelo rispetto alla superficie di lavoro e garantisce la necessaria precisione di lavorazione con una macchina fatta in casa. Se è necessario garantire la pressione sullo strumento di lavoro, utilizzare fascette elastiche o un elastico.

Questa è l'opzione più conveniente per produrre una pialla a spessore. Naturalmente, uno strumento del genere difficilmente può essere considerato a tutti gli effetti, ma il principio di funzionamento e il risultato finale lo rendono adatto per eseguire semplici operazioni a casa.