Qual è il miglior flusso per saldare l'alluminio? Come saldare l'alluminio con saldatura dolce

L'alluminio e le sue leghe hanno ottime caratteristiche, come elevata conduttività termica ed elettrica, facilità di lavorazione, peso ridotto e sicurezza ambientale. Ma questo bellissimo metallo ha un grosso inconveniente: è estremamente difficile da saldare. Un flusso opportunamente selezionato per la saldatura dell'alluminio aiuta a risolvere questo grave problema.

Proprietà dell'alluminio

Il problema con la saldatura dell'alluminio è dovuto alla sua struttura chimica. Questo metallo stesso è chimicamente molto attivo; reagisce con quasi tutte le sostanze chimiche. Ciò fa sì che l'alluminio puro reagisca istantaneamente con l'ossigeno presente nell'aria. Di conseguenza, sulla superficie del metallo si forma una pellicola di ossido molto sottile e allo stesso tempo estremamente resistente: Al2O3. In termini di proprietà, l'alluminio e il suo ossido rappresentano due estremi opposti combinati in un unico insieme. Per esempio:

• Il punto di fusione dell'alluminio puro è di 660 gradi. L'ossido di alluminio, o corindone come viene anche chiamato, fonde ad una temperatura di 2600 gradi. Il corindone refrattario viene utilizzato nell'industria come materiale refrattario.
• L'alluminio è un metallo molto morbido e duttile. Il corindone ha una resistenza meccanica estremamente elevata, che consente di ricavarne tutti i tipi di materiali abrasivi.

L'ossido di alluminio trasforma la normale saldatura in un processo piuttosto complesso. Per la sua implementazione di successo, è necessario utilizzare metodi specifici e speciali saldature e flussi di alluminio.

Saldatura dei metalli

Il significato di saldare qualsiasi metallo è che una sostanza speciale chiamata saldatura viene introdotta nello spazio tra le parti da saldare allo stato fuso. Dopo l'indurimento, la saldatura lega in modo affidabile due parti metalliche in un unico insieme.

Durante la saldatura dell'alluminio, la pellicola di ossido sulla sua superficie impedisce alla lega fusa di connettersi al metallo. In altre parole, l'adesione è compromessa e quindi la saldatura non può diffondersi sulla superficie del metallo e aderirvi. Ciò rende quasi impossibile la saldatura dell'alluminio senza l'uso di mezzi speciali che rimuovono parzialmente l'ossido dalla superficie metallica e favoriscono la normale adesione.

Rimozione della pellicola di ossido

Rimuovere l'ossido dalla superficie dell'alluminio è un processo complesso e non porta mai ad un risultato finale. Cioè la pellicola di ossido è praticamente impossibile da rimuovere, poiché al posto di quella appena rimossa se ne forma istantaneamente una nuova. È possibile solo con l'aiuto di mezzi specifici indebolirne l'effetto. Questo può essere fatto utilizzando due metodi diversi:

• Metodo chimico. Con l'aiuto di speciali flussi di alluminio, il film viene distrutto a seguito dell'esposizione ad acidi attivi.
• Metodo meccanico. Attraverso l'uso di strumenti abrasivi, l'integrità della pellicola viene danneggiata.

In pratica, entrambi questi metodi vengono spesso combinati per ottenere il massimo effetto possibile.

Flussi per alluminio

Il flusso viene utilizzato per rimuovere l'ossido dalla superficie metallica e successivamente prevenire la formazione di una nuova pellicola. Va ricordato che durante il processo di saldatura, il flusso non deve interagire con la saldatura ed entrare in reazioni chimiche con essa. I flussi possono trovarsi in stati diversi:

• Liquido.
• Impasto.
• Polvere.

Per l'alluminio vengono spesso utilizzati flussi liquidi a base di acido ortofosforico.. Esistono i cosiddetti flussi no-clean, il cui utilizzo non richiede il successivo lavaggio delle superfici saldate sotto l'acqua corrente. Tuttavia, molto spesso i flussi di alluminio contengono sostanze altamente tossiche che non sono sicure e, da un punto di vista ambientale, possono corrodere gravemente il metallo nel sito di saldatura. Pertanto l'utilizzo dei flussi richiede un accurato lavaggio della zona di saldatura sotto l'acqua corrente. L'industria produce un numero maggiore di flussi di alluminio, tra i quali si possono distinguere i seguenti::

• F-64. Disossidante altamente attivo per alluminio e sue leghe. È considerato il miglior flusso per questo metallo. L'elevata attività è determinata dall'alto contenuto di fluoro attivo nella sua composizione, circa il 40%. Quando riscaldato, il fluoro distrugge la pellicola di ossido sulla superficie dell'alluminio. L'utilizzo di questo flusso richiede un accurato lavaggio delle superfici saldate al termine del processo.
• F-34A. Disossidante speciale di alluminio per saldature refrattarie. Ingredienti: cloruro di potassio 50%, cloruro di litio 32%, fluoruro di sodio 10%, cloruro di zinco 8%.
• F-61A. Viene utilizzato con le tradizionali saldature piombo-stagno, fondendo a una temperatura di 150-350 gradi. Composizione: fluoroborato di zinco 10%, fluoroborato di ammonio 8%, trietanolammina 82%. Utilizzato per saldare metalli diversi, come alluminio e rame. Pertanto, quando sorge la domanda su come saldare l'alluminio al rame, questo flusso sarà la risposta.
• NITI-18 (F-380). Adatto per saldature refrattarie con punto di fusione di 390 - 620 gradi. La particolarità di questo fondente è che, pur sciogliendo bene la pellicola di ossido, non ha praticamente alcun effetto sul metallo base. Dopo aver terminato la saldatura, i residui di disossidante devono essere rimossi immediatamente. Per fare ciò, la zona di saldatura viene prima lavata con acqua corrente calda, poi con acqua fredda. Infine, incubare per 15 minuti in una soluzione acquosa di anidride fosforica.
• A-214. Flusso universale non pulito di media attività. Temperatura di applicazione 150-400 gradi. Non contiene sali nocivi di anilina, fenolo o acidi carbossilici, quindi non è necessario un accurato risciacquo dopo l'uso. I residui possono essere facilmente rimossi con carta assorbente imbevuta di alcool.

Rimozione meccanica dell'ossido

Per facilitare lo scioglimento della pellicola mediante disossidante, questa viene prima parzialmente rimossa mediante metodi meccanici. Queste tecniche consentono di indebolire solo leggermente l'effetto dell'ossido, poiché è stato sperimentalmente stabilito che il film appena formato ha caratteristiche di resistenza leggermente inferiori a quello vecchio. Per questi scopi vengono utilizzati i seguenti dispositivi:

• Carta vetrata.
• Lime e raspe.
• Spazzole in metallo duro.

Il processo di rimozione meccanica dell'ossido superficiale può essere ottimizzato utilizzando polvere di mattoni. L'area di saldatura viene prima cosparsa di fini scaglie di mattoni. Poi:

Come abrasivo, con lo stesso effetto, si può usare sabbia di fiume setacciata o limatura metallica.

Saldatura dell'alluminio

La base di ogni saldatura è la cosiddetta stagnatura o stagnatura. In questo processo, la saldatura viene distribuita uniformemente sulla superficie del metallo. Affinché la stagnatura vada bene, sono necessari due componenti importanti: un flusso speciale e una lega di saldatura opportunamente selezionata. Abbiamo già visto i flussi, ora è la volta delle saldature.

Saldature speciali

Le saldature convenzionali utilizzate per la saldatura dei metalli non ferrosi contengono stagno e piombo. La questione su come saldare l'alluminio con lo stagno non è rilevante, poiché tali saldature non sono consigliate per l'alluminio, perché è praticamente insolubile in questi metalli. Vengono utilizzate saldature speciali che contengono una discreta quantità di alluminio stesso, oltre a silicio, rame, argento e zinco.

• 34-A. Saldame refrattario speciale per alluminio. Punto di fusione 530-550 gradi. Composizione: alluminio 66%, rame 28%, silicio 6%. Si consiglia di utilizzarlo insieme al corrispondente flusso F-34A.
• TsOP-40. Appartiene alla categoria delle saldature stagno-zinco. Composizione: zinco 63%, stagno 36%. La fusione avviene entro 300-320 gradi.
• HTS 2000. Saldante speciale per alluminio prodotto negli USA. Componenti principali: zinco 97% e rame 3%. Punto di fusione 300 gradi. Fornisce una connessione molto forte, paragonabile in termini di resistenza a un cordone di saldatura.

La presenza di un metallo come lo zinco nella saldatura conferisce caratteristiche di elevata robustezza e buona resistenza alla corrosione. La presenza di rame e alluminio aumenta il punto di fusione e rende la saldatura refrattaria.

L'uso dell'una o dell'altra saldatura è determinato dai compiti che devono affrontare le parti da saldare. Pertanto, per saldare parti in alluminio di grandi dimensioni e massicce, che saranno successivamente sottoposte a carichi pesanti, è meglio utilizzare saldature refrattarie; la loro temperatura di fusione è paragonabile alla temperatura di fusione dell'alluminio stesso. Quando sorge la domanda su come saldare un tubo di alluminio, è necessario capire esattamente per cosa verrà utilizzato questo tubo in futuro. Le saldature refrattarie sono caratterizzate da un'elevata resistenza e la grande massa del pezzo consente una buona dissipazione del calore durante il processo di saldatura, evitando la distruzione della struttura in alluminio a causa della sua fusione.

Caratteristiche del processo

La saldatura dell'alluminio non è diversa dalla saldatura di qualsiasi altro metallo non ferroso.

A casa, la saldatura dell'alluminio può essere divisa in due tipi:

• Saldatura ad alta temperatura di parti di grandi dimensioni. Di norma, si tratta di alluminio a pareti spesse di grande massa. La temperatura di riscaldamento delle parti è di 550-650 gradi.
• Saldatura a bassa temperatura di piccoli articoli domestici e cavi per installazioni elettroniche. Temperatura di saldatura 250-300 gradi.

La saldatura ad alta temperatura prevede l'utilizzo di un bruciatore a gas alimentato a propano o butano come elemento riscaldante. Ma quando improvvisamente sorge la domanda su come saldare l'alluminio a casa, puoi usare altrettanto facilmente una fiamma ossidrica.

Nel caso della saldatura ad alta temperatura, è necessario monitorare costantemente la temperatura di riscaldamento delle superfici da saldare. A questo scopo, utilizzare un pezzo di saldatura refrattaria. Non appena la saldatura inizia a sciogliersi, ciò indica che è stata raggiunta la temperatura richiesta e che è necessario interrompere il riscaldamento della parte, altrimenti potrebbe sciogliersi con conseguente distruzione dell'intera struttura.

Per la saldatura a bassa temperatura viene utilizzato un saldatore elettrico con una potenza da 100 a 200 watt, a seconda delle dimensioni delle parti da saldare. Quanto più grande è la parte, tanto più potente dovrà essere utilizzato il saldatore per riscaldarla. Allo stesso tempo, un saldatore da 50 watt è abbastanza adatto per saldare i fili.

In entrambi i casi, sia con la saldatura ad alta temperatura che con la saldatura a bassa temperatura, le fasi del processo sono approssimativamente le stesse e consistono nei seguenti passaggi sequenziali:

• Lavorazione meccanica della futura area di saldatura. Viene effettuato utilizzando tutti i tipi di mezzi abrasivi. Scopo: indebolire la pellicola superficiale di ossido e renderla più suscettibile al fondente.
• Sgrassaggio della zona di saldatura utilizzando solventi organici come alcool, acetone, benzina.
• Parti di fissaggio nella posizione desiderata.
• Applicazione del flusso sulle superfici da saldare. Se si utilizza il fondente liquido, è meglio applicarlo con un pennello.
• Riscaldare la zona di saldatura utilizzando un saldatore elettrico o un cannello a gas.
• Applicazione di saldatura fusa sull'area di saldatura e stagnatura delle superfici metalliche (distribuzione della saldatura in uno strato uniforme).
• Colleghiamo le superfici metalliche e le fissiamo nella posizione appropriata.
• Dopo di che. Una volta che la lega si è raffreddata e le parti sono saldate, laviamo la zona di saldatura sotto l'acqua corrente per lavare via eventuali residui di flusso.

Gli artigiani non hanno difficoltà a saldare fili e parti in rame, ottone e acciaio, ma se hanno a che fare con superfici in alluminio, la saldatura non aderisce nemmeno al prodotto e la saldatura si trasforma in tortura. Le difficoltà sono causate dal fatto che sulla superficie di questo metallo si forma una pellicola sottile ma molto resistente di ossido Al2O3. È possibile rimuovere questa pellicola meccanicamente, ad esempio pulendo il prodotto con una lima, ma a contatto con l'aria o l'acqua il metallo si ricoprirà immediatamente di una pellicola.

Nonostante le difficoltà che si presentano, è possibile saldare i prodotti in alluminio. Esistono diversi modi per saldare l'alluminio.

Saldatura delle leghe di alluminio

Ottimi risultati si possono ottenere utilizzando le seguenti leghe:

• due parti di zinco e otto parti di stagno
• una parte di rame e 99 parti di stagno
• una parte di bismuto e 30 parti di stagno

Prima della saldatura, sia la lega che la parte stessa devono essere ben riscaldate. Va inoltre ricordato che con questo metodo di saldatura è necessario utilizzare l'acido per saldatura.

Saldatura dell'alluminio con flussi speciali

I flussi utilizzati normalmente non sciolgono la pellicola di ossido sulla superficie dell'alluminio, quindi è necessario utilizzare flussi attivi speciali.

Il flusso per la saldatura dell'alluminio viene utilizzato per lavorare con saldature stagno-piombo a una temperatura operativa di 250-360 gradi. Questo flusso, sia durante la saldatura che durante la stagnatura, rimuove bene la pellicola di ossido, pulisce la superficie metallica e, di conseguenza, la saldatura si diffonde meglio sulla superficie. Tutto ciò porta alla creazione di una connessione più densa e duratura delle parti fuse. L'eccesso di questo disossidante viene facilmente rimosso con solventi, alcool o liquidi appositi.

Altri metodi di saldatura dell'alluminio

Esistono anche modi non standard per risolvere questo problema, ad esempio:

• L'area di saldatura sul prodotto in alluminio viene pulita accuratamente e vengono applicate un paio di gocce di solfato di rame concentrato. Un piccolo pezzo di filo di rame viene spelato, arrotolato in un cerchio con un diametro pari all'area di saldatura e l'estremità libera del filo è collegata al terminale “più” della batteria da 4,5 volt. Un pezzo di filo con un cerchio piegato viene immerso in una piccola quantità di solfato di rame. Il negativo della batteria deve essere collegato ad una parte sulla quale, dopo qualche tempo, si depositerà un certo strato di rame. Dopo l'asciugatura, puoi saldare le parti o i fili necessari in questo punto nel solito modo.
• In questo caso viene utilizzata polvere abrasiva, miscelata con una piccola quantità di olio per trasformatori fino a formare una pasta liquida. Questa pasta viene applicata sui prodotti di saldatura puliti. Successivamente, il saldatore viene ben stagnato e strofinato in questi punti fino a quando uno strato di stagno non viene rilasciato sulla superficie. Successivamente le parti vengono lavate e poi saldate utilizzando il metodo consueto.
• Per questo metodo avrai bisogno di un trasformatore. Il suo meno è collegato al prodotto e un filo di rame di grande sezione costituito da conduttori più piccoli è collegato al positivo. Se si collega questo filo al futuro sito di saldatura per un breve periodo, verrà eseguita la microsaldatura di rame e alluminio, che consentirà successivamente di saldare i fili utilizzando il metodo consueto. Per semplificare il processo, è possibile utilizzare l'acido per saldatura.

Utensili per saldatura in alluminio (senza saldatore)

Le pentole in alluminio sono molto richieste tra le casalinghe, ma a volte si rompono e, per non acquistarne una nuova (che costa molto), è possibile riparare tali prodotti saldando senza saldatore. Il metodo seguente è adatto per sigillare piccoli fori (fino a 7 mm di diametro).

1. È necessario pulire l'area di saldatura con una lucentezza metallica utilizzando carta vetrata o una lima. Se le stoviglie sono smaltate, lo smalto deve essere rimosso entro un raggio di 5 millimetri attorno al foro da sigillare. Per fare questo, lo smalto viene rimosso dai piatti picchiettando leggermente con un martello. Quindi il metallo deve essere pulito.
2. L'area di saldatura è lubrificata con acido per saldatura o ricoperta con colofonia frantumata. All'interno del foro viene posto un pezzo di stagno, quindi il contenitore viene riscaldato sul fuoco della stufa. Se i piatti sono smaltati, è meglio riscaldarli su una lampada ad alcool: questo fornisce un riscaldamento più mirato e quindi il resto dello smalto non si spezzerà a causa dell'alta temperatura.
3. Una volta riscaldato, lo stagno si scioglie e chiude ermeticamente il foro nel piatto. In questo caso non è necessario l'ausilio di un saldatore.

Ciao miei cari lettori! Mi sono interessato alla saldatura dell'alluminio circa 5 anni fa, quando dovevo saldare urgentemente il radiatore di raffreddamento del mio Grasshopper. Di seguito mostrerò una sua foto e il punto di saldatura sul radiatore, che è ancora funzionante. Recentemente mi è stato chiesto qual è il modo migliore per saldare l'alluminio? Ho deciso di leggere tutti gli articoli rilevanti e le opinioni personali sulla saldatura dell'alluminio e di metterli su un'unica pagina. Ecco come è nato questo articolo. Andare!

Perché l'alluminio è difficile da saldare?

Chiunque abbia provato a saldare l'alluminio sa che la normale saldatura non aderisce affatto ad esso. Tutto ciò è dovuto alla pellicola stabile di ossido di alluminio, che ha una scarsa adesione alla saldatura. Inoltre questo film ricopre molto velocemente l'alluminio e le sue leghe. Prima che tu abbia il tempo di pulirlo, il metallo leggero si è già ossidato. Pertanto, tutti i metodi di saldatura dell'alluminio si occupano prima della pellicola e poi si occupano dell'adesione.

L'ossido di alluminio (Al 2 O 3) in mineralogia è chiamato corindone. I grandi cristalli di corindone trasparenti sono pietre preziose. A causa delle impurità, il corindone è disponibile in diversi colori: il corindone rosso (contenente impurità di cromo) è chiamato rubino e il corindone blu è chiamato zaffiro. Ora è chiaro il motivo per cui la pellicola di ossido non si salda affatto.

Come rimuovere la pellicola di ossido?

La rimozione della pellicola di ossido di alluminio avviene in due modi: meccanico e chimico. Entrambi i metodi rimuovono l'ossido di alluminio in un ambiente senz'aria, cioè senza accesso all'ossigeno. Cominciamo con il metodo di rimozione più difficile, ma più corretto e affidabile: il chimico.

Precipitare rame o zinco

Il metodo di saldatura chimica si basa sulla deposizione preliminare di rame o zinco sull'alluminio mediante elettrolisi. Per fare ciò, applicare una soluzione concentrata di solfato di rame nella posizione desiderata e collegare il negativo della batteria o della fonte di alimentazione da laboratorio in un luogo libero. Quindi prendi un pezzo di filo di rame (zinco), collegalo ad un vantaggio e immergilo nella soluzione.

Attraverso il processo di elettrolisi, il rame (zinco) si deposita sull'alluminio e vi aderisce a livello molecolare. Quindi l'alluminio viene saldato sopra il rame. È vero, non è chiaro come tutto questo passi attraverso la barriera dell'ossido. Penso che queste istruzioni saltino la fase di graffiatura dell'alluminio sotto una pellicola di solfato di rame o altra esposizione chimica. Anche se la pratica del video qui sotto mostra che non è necessario grattarsi.

Dopo la deposizione, il rame o lo zinco possono essere lavorati senza problemi utilizzando flussi standard. Mi sembra che questo metodo abbia senso per essere utilizzato su scala industriale e per lavori particolarmente critici.

Utilizzare l'olio senza acqua

Il secondo metodo più difficile è rimuovere l'ossido di alluminio. In questo caso, l'olio dovrebbe contenere un minimo di acqua: il trasformatore o l'olio sintetico andranno bene. Puoi mantenere l'olio a una temperatura di 150 - 200 gradi per diversi minuti in modo che l'acqua evapori da esso e non schizzi quando riscaldato.

Sotto il film d'olio è necessario rimuovere anche l'ossido. Puoi strofinarlo con carta vetrata, graffiarlo con un bisturi o usare una punta seghettata. Quando ho avuto bisogno di saldare il radiatore di raffreddamento del motore, ho utilizzato il metodo del chip. Prendiamo un chiodo, lo seghiamo con una lima per ottenere trucioli d'acciaio.

Successivamente, applicare olio sull'area di saldatura e cospargere i trucioli. Utilizzando un saldatore a punta larga, proviamo a strofinare la zona di saldatura in modo che ci siano dei trucioli tra la punta e l'alluminio. Nel caso di un radiatore di grandi dimensioni ho riscaldato ulteriormente la zona di stagnatura.

Quindi prendiamo una goccia di saldatura sulla punta, la immergiamo nell'olio nel punto di saldatura e la strofiniamo di nuovo. Per una migliore stagnatura, puoi aggiungere colofonia o altro fondente. Si verifica la cosiddetta affioramento sotto uno strato di flusso. Il video mostra un buon esempio di saldatura dell'alluminio con olio.

Saldatura con flusso attivo

Esistono flussi attivi sviluppati separatamente per la saldatura dell'alluminio. Di solito contengono acidi (acido ortofosforico, acido acetilsalicilico) e sali (sale sodico dell'acido borico). A rigor di termini, la colofonia è composta anche da acidi organici, ma in pratica dà un risultato debole sull'alluminio.

A causa della loro attività, i flussi acidi devono essere lavati via dopo la saldatura. Dopo il primo lavaggio, è possibile neutralizzare ulteriormente l'acido con alcali (soluzione di soda) e lavarlo una seconda volta.

I flussi attivi danno risultati buoni e rapidi, ma è severamente vietato inalare i vapori di questo flusso. I vapori irritano le mucose, le danneggiano o possono entrare nel flusso sanguigno attraverso le vie respiratorie.

Flussi per la saldatura dell'alluminio

Diamo un'occhiata a tutti i flussi comuni per la saldatura dell'alluminio.

Colofonia

I flussi liquidi sono buoni perché possono essere applicati in uno strato sottile. Evaporano più attivamente e spesso hanno vapori bollenti. Più adatto per la saldatura con saldatore.

• Flusso F-64 contiene tetraetilammonio, fluoruri, acqua deionizzata, additivi bagnanti e inibitori della corrosione .È in grado di distruggere una forte pellicola di ossido di notevole spessore, il che significa che è adatto per la saldatura di pezzi di grandi dimensioni. Adatto per saldare alluminio, ferro zincato, rame, bronzo al berillio, ecc.
• Flusso F-61 contiene trietanolammina, fluoroborato di zinco, fluoroborato di ammonio. Può essere consigliato per la saldatura a bassa temperatura a 250 gradi o per la stagnatura di prodotti in leghe di alluminio.
• Castolin Alutin 51 L contiene il 32% di stagno, piombo e cadmio. Questa composizione funziona meglio quando si utilizzano saldature dello stesso produttore a temperature di 160 gradi e superiori.
• Ce ne sono anche, ma non li elencherò: dovrebbero essere tutti ugualmente buoni.

Saldatore per saldare l'alluminio

Saldare HTS-2000

Questa è la saldatura più pubblicizzata. Saldare l'alluminio con esso è molto semplice. Guarda il video promozionale sulla saldatura HTS-2000 di New Technology Products (USA). Dicono che sia addirittura migliore e più resistente dell'alluminio. Ma non è esattamente così.

Ed ecco la vera esperienza di saldatura con la saldatura HTS-2000. All'inizio la saldatura non aderisce bene, ma poi sembra funzionare. Un test di pressione ha mostrato che l'area di saldatura stava incidendo. Si ritiene che HTS-2000 debba essere saldato solo con flusso. Trai le tue conclusioni.

Saldatura Castolin

Saldare Castolin 192FBKè costituito da alluminio 2% e zinco 97%. 192FBK è praticamente l'unico saldante per la saldatura di alluminio su alluminio nell'elenco delle offerte dell'azienda francese Castolin. C'è anche la saldatura AluFlam 190, ma è predisposto per la saldatura capillare e non ha fondente all'interno. Della linea fa parte anche il saldante Castolin 1827, studiato per saldare l'alluminio con il rame ad una temperatura di circa 280 gradi.

La saldatura tubolare Castolin 192fbk contiene flusso nel nucleo, quindi è possibile saldare senza il flusso liquido consigliato Castolin Alutin 51 L. Il video qui sotto mostra il processo di saldatura. Buona saldatura: puoi acquistarla per 100-150 rubli. per canna dal peso di 10 grammi.

Chemet di saldatura

Saldare Chemet Alluminio 13 utilizzato per la saldatura dell'alluminio e delle sue leghe con punto di fusione superiore a 640 gradi. È composto per l'87% da alluminio e per il 13% da silicio. La saldatura stessa si scioglie ad una temperatura di circa 600 gradi. Costo: circa 500 rubli. per 100 grammi, in cui sono presenti ben 25 canne.

Il suo fratello maggiore Chemet Aluminium 13-UF ha il flusso all'interno del tubo, ma costa di più: 700 rubli. per 100 grammi e 12 canne.

Non ho trovato nessun video sensato sulla saldatura con questa saldatura. Naturalmente, questo elenco di saldature non è esaustivo. Ci sono anche Harris-52, Al-220, POTs-80, ecc.

Saldature domestiche

• • . Perché no? Quando stavo saldando un radiatore in alluminio, questo era l'unico che avevo a portata di mano. E ha resistito bene per 5 anni.
  • Saldatura in alluminio 34A- per saldatura con cannello a fiamma di gas, in forno sotto vuoto o con immersione in una fusione di sali di alluminio e sue leghe, escluso D16 e contenente > 3% Mg. Si scioglie a 525 gradi. Salda bene le leghe di alluminio AMts, AMg2, AM3M. Per 100 grammi dovrai pagare circa 700 rubli.
  • Grado di saldatura A— prodotto in conformità al TU 48-21-71-89 e composto da 60% zinco, 36% stagno e 2% rame. Fonde ad una temperatura di 425 °C. 1 canna pesa circa 145 grammi e costa circa 400 rubli.
  • SUPER A+ utilizzato con il flusso SUPER FA e prodotto a Novosibirsk. Posizionato come un analogo di HTS-2000. Per 100 grammi di saldatura chiedono circa 800 rubli. Non ci sono ancora recensioni.

Confronto di saldature per la saldatura dell'alluminio

In questo video, il Maestro ha confrontato la saldatura HTS-2000 con Castolin 192fbk e la saldatura domestica in alluminio "Aluminum Cucumber". Il cetriolo è praticamente fatto di alluminio, quindi la sua resistenza è elevata, ma deve essere saldato in una stufa. Le recensioni sulla saldatura HTS-200 sono estremamente negative, ma Castolin 192fbk salda bene e ha una buona bagnabilità quando riscaldato.

Un altro Master ha confrontato l'HTS 2000 con il fondente Fontargen F 400M e la saldatura Castolin 192FBK.

I risultati sono:

• HTS2000- la saldatura è malleabile, è necessario ricorrere a strumenti in acciaio per livellare la saldatura sulla superficie metallica. La situazione con il flusso è molto migliore.
• Castolyn 192FBK- elevata fluidità e traspirazione. Piccoli fori vengono saldati rapidamente. È difficile per loro saldare fori di grandi dimensioni: potrebbe cadere all'interno del radiatore.

Filo animato

Filo animato: necessario per la saldatura dell'alluminio, non per la brasatura. Non confondere questi due concetti. Il vantaggio di questo filo è la saldatura senza l'utilizzo di gas. Questa è la saldatura elettrica per l'alluminio. Una cosa interessante, ma costosa. Ti faccio vedere un bel video sulla saldatura del filo animato.

Saldatore per saldare l'alluminio

La saldatura dell'alluminio con un saldatore deve tenere conto dell'area delle parti da saldare. L'alluminio, come il rame, è un buon conduttore di calore, il che significa che dal saldatore dovrebbe provenire più calore di quello dissipato dalle parti da saldare.

Un calcolo approssimativo è di 1000 mq. cm di alluminio riesce a dissipare efficacemente circa 50 W di potenza termica. Risulta saldare due parti con una superficie totale di 1000 metri quadrati. cm, devi prendere almeno. Quindi la saldatura dell'alluminio sarà abbastanza veloce da non trasformarsi in tortura.

Puoi anche saldare con un saldatore a bassa potenza. Ad esempio, quando ho saldato il radiatore del mio Grasshopper con un saldatore da 60 W, mi ha aiutato una stazione di saldatura ad aria calda, che fungeva da riscaldatore.

Torce per saldatura in alluminio

Quando la potenza del saldatore e del riscaldamento non sono sufficienti per saldare, ad esempio, fogli di alluminio spessi, vengono in soccorso.

Ho già scritto un articolo separato sui bruciatori -. La potenza e la dimensione dell'ugello del bruciatore dipendono anche dalle zone da riscaldare. Il vantaggio del termoforo è l'erogazione del calore senza contatto e l'elevata velocità di riscaldamento. Spesso i bordi del pezzo non hanno il tempo di riscaldarsi e la giunzione è già saldata.

Osservare le precauzioni di sicurezza quando si lavora con i bruciatori!

Ecco cosa puoi fare con una semplice torcia a bombola.

Cosa c'è di meglio: saldare o saldare l'alluminio?

Il dibattito sulla risposta a questa domanda non si placherà. Si scopre che tutto dipende dal tuo scopo. Più precisamente, lo scopo delle tue parti collegate.

Se devi saldare il radiatore di un'auto, la saldatura dell'alluminio è più adatta perché è più economica. Per lavori critici (strutture portanti) e contenitori per alimenti (ad esempio una bottiglia di latte), la saldatura è più adatta perché è più affidabile. Ecco come formulerei la risposta a questa domanda.

È chiaro che è più facile per un maestro con saldatura a gas saldare un radiatore, piuttosto che saldarlo, e viceversa: è più facile per un maestro con un saldatore saldare.

Ora guarda la saldatura TIG per principianti. Molto utile e ben filmato.

Come guadagnare saldando l'alluminio?

E ora la cosa più interessante è come e quanto guadagnare dalla saldatura dell'alluminio. Ho aperto Avito e ho cercato costo del lavoro di saldatura dell'alluminio. Ecco cosa è successo:

• saldatura del radiatore dell'auto, del frigorifero, del condizionatore d'aria - da 1000 rubli.
• saldatura del cablaggio elettrico - 15 rubli. per la saldatura.
• riparazione di telai di biciclette - da 500 rubli.
• saldatura di alluminio per alimenti, ad esempio pentole - da 100 rubli.

Spese:

• Cartuccia di gas con bruciatore 700 - 1000 rubli.
• Saldatura Castolin 192FBK - 150 sfregamenti. per barra * 5 = 750 rub.
• Radiatore da allenamento: gratuito o per 500 rubli. nei rottami metallici.
• Il desiderio non ha prezzo!

Piano aziendale:

1. Spendi 2000 rubli. per strumenti ed esperienza
2. Recuperare i costi per 2 riparazioni.
3. Rimarranno ancora almeno 3-4 riparazioni.
4. Redditività 200 - 300%!

E ora cosa era stato promesso. Ecco come era il mio radiatore.

A questo punto la carcassa della ventola si è piegata a causa del calore ed ha cominciato a sfregare contro il radiatore. Si formarono tre fori attraverso i quali fuoriusciva l'antigelo. Ricordo questa notte. È positivo che fosse entro i limiti della città.

In tutta la regione di Rostov ho visto solo una macchina del genere. Una volta nella città di Kamensk-Shakhtinsky, lei ed io eravamo al semaforo uno dietro l'altro. Sembrava divertente.

È tutto. Spero che ora saldare l'alluminio non sia qualcosa di speciale per te. Master Soldering ha funzionato per te. Cosa usi per saldare l'alluminio?

• Metodi per la preparazione del materiale
• Processo di saldatura dell'alluminio
• Suggerimenti per saldare a casa

Viene eseguito da molti maestri autodidatti. Ogni uomo può trovare un saldatore in casa sua, poiché non può fare a meno di questo strumento. Nella produzione, così come a casa, per saldare l'alluminio è necessario utilizzare materiali e dispositivi speciali. Questo tipo di saldatura può essere eseguita utilizzando saldature stagno-piombo 50 e 61. Se avete intenzione di eseguire questo tipo di lavoro a casa, questo può essere fatto in diversi modi e con diversi materiali.

Schema di preparazione per la saldatura dell'alluminio.

Ricorda che il compito principale è rimuovere la pellicola di ossido dalla superficie metallica e non dovrebbe essere consentito il contatto diretto con l'aria; per fare ciò, utilizzare colofonia, olio minerale o alcalino e puoi anche utilizzare una soluzione satura di solfato di rame. Per iniziare a considerare i processi di saldatura dell'alluminio a casa, è necessario conoscere alcuni modi per preparare il materiale per questo processo.

Metodi per la preparazione del materiale

Nel primo metodo viene utilizzata la colofonia per pulire l'area di saldatura. E dopo, il saldatore viene immediatamente collegato al lavoro, con l'aiuto del quale si preme la carta vetrata sul punto di saldatura. Quindi è necessario pulire l'area di saldatura con carta vetrata. Adesso è il momento della toppa in alluminio, che puoi saldare come di consueto.

Sebbene in questo metodo di lavorazione venga spesso utilizzata la colofonia, l'olio minerale per una macchina da cucire è il migliore.

Secondo metodo di pulizia. Nel luogo in cui qualcosa deve essere saldato, alla colofonia viene aggiunta anche limatura di ferro. Utilizzando questa miscela, un saldatore riscaldato strofina l'area in modo che la saldatura sia quanto più efficace possibile. Questo effetto è dovuto al fatto che la limatura metallica rimuove l'ossido dalla superficie e ciò garantisce la massima adesione tra le superfici. Questo metodo non richiede un'ulteriore pulizia del metallo.

Schema elettrico del saldatore.

Il terzo metodo di pulizia richiede molto lavoro e richiederà molto tempo. Ma è considerato il più affidabile. Per prima cosa è necessario trattare l'area necessaria per rimuovere la pellicola di ossido. Quindi, nel luogo in cui verrà effettuata la saldatura, è necessario creare un lato in plastica, che servirà successivamente da bagno.

Puoi realizzare questo bagno con la normale plastilina. È necessario applicare uno strato di solfato di rame sul fondo. Ricorda solo che il vassoio viene utilizzato dove è presente un'ampia area di saldatura e per danni minori non ne hai affatto bisogno.

Ora il filo di rame nudo viene inserito in questo dispositivo. Il suo diametro è di circa 3 mm. Ricorda solo che il filo dovrebbe essere costituito solo da rame. Il filo deve essere mantenuto ad una distanza di un millimetro dalla superficie di lavoro.

Per fare ciò, utilizzare una sorta di supporto aggiuntivo e il filo che si trova nella vasca da bagno deve sicuramente creare un contatto con il corpo. Quindi contattare una fonte di corrente, la tensione dovrebbe essere compresa tra 3 e 12 W.

Puoi fare tutto questo con l'aiuto di due estremità di collegamento e la fonte di alimentazione può essere una batteria, un raddrizzatore o una normale batteria. È necessario fornire a tutto questo una lampadina, che sarà responsabile della tensione CC nominale.

Si accenderà quando la superficie in alluminio entrerà in contatto con un filo di rame che viene abbassato nella vasca. Se la luce si spegne significa che il filo ha toccato il fondo della vasca, altrimenti l'intero processo viene interrotto.

Successivamente, il solfato di rame dovrebbe raggiungere lo stato di ebollizione e in questo momento si forma il solfato di rame rosso. Devi lavare e asciugare lo strato rosso. Sentitevi liberi di procedere con la normale saldatura della superficie.

Come saldare l'alluminio?

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Strumenti e materiali per la saldatura.

Materiali e strumenti:

• colofonia;
• saldatore;
• olio minerale;
• limatura di metallo;
• solfato di rame;
• plastilina;
• matita per saldatura;
• accendino;
• pezzo di vetro.

Una matita per saldatura ricorda una saldatura sigillante, grazie alla quale è possibile ottenere una connessione forte e affidabile di parti, fili e tubi di alluminio. Molte persone rifiutano le semplici torce a gas e sono sempre più propense a utilizzare una matita per saldatura.

Ma è necessario tenere conto del fatto che il funzionamento di diversi dispositivi ha i suoi pro e contro. Il processo operativo di questo tipo di strumento è molto semplice, per questo è necessario dare fuoco a una matita.

Per questo tipo di manipolazione è adatto un semplice accendino, con il quale darai fuoco al bordo della saldatura. Il dispositivo brucerà a causa del magnesio, che è incluso nella sua composizione. Si riscalda fino alla temperatura necessaria per fondere l'alluminio.

Sotto l'influenza dell'alta temperatura, appare una massa fusa. È necessario applicarlo sulla superficie di lavoro. L'angolo di impatto della matita non ha importanza, poiché la massa risultante aderisce molto bene all'alluminio.

Dopo che la saldatura è stata saldata dalla superficie di lavoro, la matita smette di funzionare, ma la massa di alluminio continua a bruciare. Dopo circa 20 secondi tutta la superficie sarà alla stessa temperatura.

E dopo puoi tranquillamente iniziare a riempire l'alluminio sul piano di lavoro. A questo scopo utilizzare una matita o un pezzo di vetro.

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Coloro che stanno semplicemente pensando di acquistare un saldatore devono sapere che dovrebbero provare a scegliere un modello che abbia la funzione di cambio punta. Ogni volta prima di iniziare il lavoro controllate il beccuccio: se è molto sporco pulitelo con una lima. Per questo è molto conveniente utilizzare pezzi di legno o cartone, questo metodo è adatto se sono presenti contaminanti derivanti da fondente, polvere o ossido.

Se il saldatore è caldo, non è consigliabile lasciarlo asciutto; per fare ciò è necessario immergerlo nella colofonia. In nessun caso la saldatura deve essere conservata in una scatola, un coperchio o un barattolo di metallo, poiché quando cade su una superficie metallica si attacca immediatamente.

Affinché la saldatura sia di alta qualità, è necessario che le superfici di saldatura abbiano la stessa temperatura.

Per modificare la temperatura del saldatore è sufficiente modificare la lunghezza della punta. L'opzione più conveniente sarebbe quella di cambiare utilizzando uno speciale dispositivo regolabile. Se il tuo saldatore si è riscaldato fino a una temperatura di 260, massimo 300 gradi, il tempo di processo non deve superare i cinque secondi.

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Saldare l'alluminio a casa con un saldatore

Flusso per la saldatura dell'alluminio

Una volta pensavo che la saldatura dell'alluminio venisse eseguita nelle fabbriche e non a casa. Tuttavia, col tempo, questo malinteso si è dissipato. Questo articolo spiega come saldare l'alluminio a casa e cosa utilizzare per saldare l'alluminio.

A scuola, il tema dell'alluminio era stato precedentemente discusso nelle lezioni di chimica e fisica sulle sue proprietà; ha un'ottima conduttività elettrica e termica, ma è molto difficile da saldare. La difficoltà di saldarlo è dovuta al fatto che sulla superficie pulita si forma istantaneamente una pellicola di ossido, molto resistente ai vari ambienti aggressivi.

Una volta mi sono imbattuto in tali informazioni che la saldatura viene eseguita con una lega composta da stagno e zinco o stagno e bismuto. Tuttavia, la pratica dimostra che può essere saldato abbastanza normalmente con le tradizionali saldature POS 40 e POS 60. Non importa con cosa saldi, l'importante è come.

La resistenza meccanica di tale saldatura è ridotta, ma ciò che è richiesto principalmente non è la resistenza, ma la conduttività elettrica del giunto. Non posso dire cos'altro si può usare per saldare l'alluminio oltre a queste saldature; non l'ho provato. Puoi anche saldare con il piombo, l'importante è che il saldatore abbia abbastanza potenza e lo riscaldi a una temperatura sufficiente.

Come accennato in precedenza, l'alluminio ha una maggiore conduttività termica, motivo per cui vengono realizzati i radiatori di raffreddamento. Pertanto, per saldare elementi di grandi dimensioni, la potenza del saldatore dovrebbe essere elevata, 100 - 200 W. Se, ovviamente, si tratta di due fili piccoli, forse 60-100 W saranno sufficienti.

Al giorno d'oggi non ci sono problemi con la scelta dei mezzi, ma prima dovevo usare qualsiasi cosa per stagnare l'alluminio: aspirina, vaselina tecnica, grasso. Per saldare l'alluminio a casa, ho scelto due buoni flussi F-64 e FTBf - A. Anche il flusso FIM ha buoni risultati. Questa è forse la cosa più importante, migliore è il flusso, più facile sarà la saldatura.

L'importante è non imbattersi in un falso, e adesso ce n'è abbastanza. compri questo “Flessente per saldare l’alluminio”, ma non va bene. A proposito, per quanto riguarda la domanda su cos'altro può essere usato per stagnare l'alluminio, esiste un tale flusso F-34, questo si può dire solo dalla sua composizione che è aspirina. L'alluminio può anche essere stagnato con olio per saldatura.

Metodi di stagnatura

Con un buon flusso, il processo di stagnatura e saldatura non è un problema. Un altro discorso è se non ne hai uno a portata di mano, qui il processo diventa più laborioso.

La cosa più importante nel processo di stagnatura è evitare il contatto della superficie da pulire con l'ossigeno. Pertanto, la superficie da pulire è densamente lubrificata o riempita di flusso e, se necessario, può essere leggermente riscaldata. Puoi semplicemente, se il prodotto è piccolo, ad esempio i fili, pulirli direttamente nella soluzione, versandolo in qualcosa.

Per quanto riguarda il metodo di saldatura dell'alluminio con un saldatore con una soluzione di colofonia, ho fatto qualcosa del genere. Ho pre-pulito la superficie, l'ho lubrificata con una soluzione e l'ho cosparsa di limatura di rame o ferro. Poi, premendo con la punta del saldatore (più dura è meglio è) e togliendo l'ossido, l'ho stagnato con normale lega per saldatura.

A volte, se era necessario saldare due fili, ad esempio alluminio e rame, utilizzavo questo metodo. Ho attorcigliato le due estremità del filo e le ho saldate con una scarica di corrente utilizzando un nucleo di grafite di una batteria. Per tale "saldatura" ho utilizzato un trasformatore da 6-12 volt con una corrente di 3 ampere. Colleghiamo un'estremità del filo dal trasformatore a una torsione e avvitiamo l'asta della batteria alla seconda (puoi usare una spazzola dal motore). Quando viene toccato, appare un arco e le estremità vengono saldate in una sfera.

Quindi saldare l'alluminio a casa è del tutto possibile e non è un compito così difficile. Un po' di pratica e basta.

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Come saldare l'alluminio a casa?

Non esiste ancora un metodo universale per saldare l'alluminio a casa. Tuttavia, puoi offrire tecniche che ti permetteranno di fare a meno dell'aiuto di professionisti.

Inizialmente va notato che tutti i metodi che verranno indicati in questo articolo sono adatti esclusivamente per scopi domestici (saldatura di una statuetta o del manico di una padella). Per la qualità industriale si consiglia di contattare Rosteccom.

Varie tecniche di saldatura dell'alluminio

Quindi, prima di tutto, abbiamo bisogno del seguente set strumentale:

• saldatore (con una potenza di almeno 100 W);
• trucioli di rame;
• saldatura di stagno;
• colofonia;
• flusso;
• smeriglio per la pulizia preliminare della superficie.

Il problema principale nella saldatura dell'alluminio è la sua resistenza, che si ottiene utilizzando una pellicola di ossido. Si verifica quasi immediatamente dopo che la superficie metallica è stata pulita.

È per questi scopi che è necessaria la colofonia. Non appena hai levigato la superficie, devi riempirla rapidamente con colofonia raddrizzata. Successivamente, si consiglia di utilizzare limatura di rame.

Utilizzando un flusso specializzato, puoi saldare ulteriormente la parte richiesta.

Saldatura elettrochimica dell'alluminio

Per fare questo avrai bisogno di una soluzione di solfato di rame. I fili realizzati con metalli diversi (rame e alluminio) vengono spesso saldati in questo modo. Entrambi i fili devono essere rivestiti con una soluzione di solfato di rame.

Avrai sicuramente bisogno di un alimentatore. Può essere anche di piccoli tagli tecnici: da 5 a 12 V. La forza attuale è 1 A (preferibilmente). Il filo negativo è collegato a un filo, il filo positivo all'altro.

Dopo qualche tempo, nel punto di contatto si forma una debole adesione. Successivamente dovresti procedere secondo i classici. Riempilo con la colofonia, stagnalo con lo stagno e saldalo saldamente.

Gli esperti dicono che l’acido cloridrico può fungere da sostituto più efficace del solfato di rame. Quest’ultimo però è liberamente acquistabile presso qualsiasi negozio di giardinaggio. Ma l'acido cloridrico (particolarmente concentrato), come si suol dire, durante il giorno è in fiamme.

• Sai come saldare l'acciaio inossidabile utilizzando la lega di stagno?

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Un artigiano domestico dimostrerà nel video come saldare l'alluminio a casa (letteralmente in ginocchio):

Come saldare da solo l'alluminio con lo stagno

I collegamenti dei cavi di saldatura con saldatura sono considerati il ​​metodo più affidabile per collegare fili e nuclei dei cavi. Va bene se hai solo bisogno di saldare fili di rame, che sono facilmente stagnati con la saldatura. Non per niente nell'elettronica tutti i terminali degli elementi sono in rame e stagnati.

Saldatura dell'alluminio a casa

Una volta stagnati, i fili pieni e i trefoli dei cavi a trefoli sono abbastanza facili da collegare mediante saldatura. Come saldare l'alluminio con stagno se la saldatura viene rifiutata dall'ossido di alluminio. Come sapete, l'alluminio è rivestito da un sottile strato di ossido, che si forma istantaneamente sull'alluminio a contatto con l'ossigeno. Affinché la saldatura aderisca bene al filo di alluminio, è necessario rimuovere l'ossido di alluminio e poi stagnarlo.

A questo scopo esistono i seguenti flussi: acido per saldatura, flussi speciali per alluminio e una miscela di colofonia e acetone. Tutti questi vantaggi distruggono o ostacolano la formazione di una pellicola di ossido sull'alluminio. Dopo aver utilizzato questo tipo di flusso, il processo di stagnatura dell'alluminio è semplificato.

Gli strumenti necessari per saldare l'alluminio con lo stagno sono: un saldatore elettrico, un coltello affilato, una pinza per attorcigliare i fili, una piccola lima per preparare la punta del saldatore. I materiali di cui avrai bisogno sono: saldatura POS 61 o POS 50, flusso per saldare alluminio F-64 o simile, spugna.

Saldatura dell'alluminio con stagno e flusso F 64

Il Flux F 64 è destinato alla saldatura dell'alluminio. La tecnica di saldatura non è complicata. Prima di tutto è necessario rimuovere 5 cm di isolamento dai fili, l'isolamento viene rimosso con un coltello affilato inclinato rispetto al filo in modo da non tagliarlo. L'alluminio dentellato si rompe facilmente.

Strumenti e materiali per la saldatura del filo di alluminio

Successivamente, è necessario pulire a fondo il filo con carta vetrata fine o un coltello affilato. Dopo aver spelato il filo, si inumidisce con una spazzola a punta e con un coltello affilato si continua a spelare il filo, ma ora sotto flusso. In questo modo viene rimossa la pellicola di ossido del filo di alluminio, impedendogli di ossidarsi nuovamente all'aria. Successivamente, utilizzando un saldatore riscaldato con saldatura, inizia a stagnare il filo dalla sua estremità.

Se inizi a stagnare il filo vicino all'isolamento, puoi bruciarlo. In questo caso, le proprietà isolanti del filo andranno perse. Il filo viene stagnato con un saldatore, muovendosi avanti e indietro, mentre la pellicola di ossido viene rimossa dall'alluminio. Non è possibile stagnare subito il filo. Pertanto, il flusso viene nuovamente applicato alle sezioni non stagnate del filo e le sezioni della rimanente pellicola di ossido vengono rimosse con un saldatore caldo con saldatura e movimenti avanti e indietro e sottoposti a manutenzione.

In questo modo il filo di alluminio risulta completamente ricoperto di saldatura. Dopo la stagnatura, il filo di alluminio viene immerso in una soluzione di soda (5 cucchiai per 200 grammi di acqua) e il flusso rimanente viene lavato via con uno spazzolino da denti. Il flusso contiene acidi attivi che corrodono non solo la pellicola, ma anche il filo stesso. Pertanto, il flusso rimanente deve essere lavato via. Non sarà possibile lavarlo via completamente, poiché rimane parzialmente sotto la saldatura e corrode il filo.

Ma almeno in parte deve essere lavato via. Il filo di rame non è trattato con il flusso F 64, è meglio usare una soluzione di colofonia e alcool (dal 50% al 50%). Utilizzando un pennello, applicare la colofonia liquida sul filo di rame (dopo averlo spelato) e utilizzare un saldatore caldo per revisionare il filo, iniziando dall'estremità. La punta del saldatore deve essere liscia e pulita. I gusci all'estremità della punta del saldatore vengono rimossi con una lima sottile.

E i resti della saldatura bruciata (scorie) vengono rimossi con una spugna o uno straccio. Una volta stagnati i fili di alluminio e rame, si attorcigliano con una pinza, si applica la colofonia liquida con un pennello e si salda il collegamento, anche partendo dall'estremità. Se colleghi l'alluminio senza stagnarlo con la saldatura, la connessione potrebbe rompersi nel tempo. Il collegamento alluminio-rame è una coppia galvanica e quando la corrente lo attraversa si riscalda e distrugge il collegamento.

Tabella delle condizioni di temperatura delle marche di saldatura

Di conseguenza, l'area contorta diventa molto calda e carbonizzata, aumentando il rischio di incendio. La saldatura a stagno è neutra rispetto all'alluminio, quindi i fili di alluminio devono essere stagnati prima di collegarsi al rame. Le saldature POS 61 e POS 50 con un basso punto di fusione di 190 - 210°C sono adatte per saldare fili di alluminio.

Saldatura dell'alluminio con rame, stagno e colofonia

La saldatura di cavi elettrici utilizzando acido per saldatura è vietata nel PUE. Ciò è dovuto al fatto che questo acido non brucia completamente durante la saldatura. Di conseguenza, la giunzione dei fili nel tempo viene corrosa dall'acido, si formano ossidi che si riscaldano quando passa la corrente e possono provocare l'incendio dell'isolamento. Questi flussi contenenti acidi includono flussi speciali per la saldatura dell'alluminio, incluso F 64.

Quindi, come saldare l'alluminio con il rame in modo che la connessione sia di alta qualità e durevole. In termini di complessità, il metodo di stagnatura dell'alluminio con stagno e colofonia è ancora più semplice rispetto alla stagnatura dell'alluminio con il flusso F 64. Ma la qualità e l'affidabilità durante la stagnatura con colofonia saranno elevate. Quando si stagna l'alluminio nella colofonia, è necessario realizzare o selezionare un bagno basso per la colofonia liquida (colofonia 60% e alcool 40%).

Flussi per la saldatura dell'alluminio

Riempire il bagno con colofonia liquida in modo che il filo sia sepolto al suo interno con 5-10 mm di isolamento. Il filo, privato dell'isolamento, viene posto nella colofonia e con un coltello affilato (meglio un bisturi) si rimuove la pellicola di ossido dal filo di alluminio senza rimuoverlo dal bagno. Cioè, sotto la colofonia proteggono il filo su tutta la sua lunghezza da tutti i lati. Sotto la colofonia non si forma una pellicola sulle aree pulite del filo di alluminio, poiché non c'è contatto con l'ossigeno.

Ora prendiamo un saldatore riscaldato con lega per saldatura con una potenza di almeno 60 W e lo abbassiamo sul filo nudo e privo di ossido, proprio sulla superficie della colofonia, poco a poco fate scorrere ed estraete i tratti di filo già stagnati . L'essenza del metodo è che il filo è stagnato proprio sulla superficie della colofonia liquida. In modo che le sezioni spellate del filo dall'ossido non possano entrare in contatto con l'aria.

Il saldatore può essere immerso di tanto in tanto nella colofonia per 2-3 mm. Dopo aver stagnato leggermente il filo, sollevare il saldatore in modo che si riscaldi nuovamente. Sì, all'inizio ci sarà molto fumo, quindi è meglio imparare a saldare all'aperto o in una stanza con una buona ventilazione. Dopo diversi tentativi, svilupperai la tua tecnica di stagnatura e acquisirai un po' di esperienza.

Deciderai la posizione del saldatore, la velocità di stagnatura del filo aumenterà, cioè apparirà l'abilità e la quantità di fumo diminuirà. Ma il filo sarà perfettamente stagnato. Successivamente, come al solito, attorciglia i fili e saldali con una piccola quantità di lega per saldatura.

La colofonia rimanente sui fili ritorti saldati viene lavata via con una spazzola e alcool. Lo svantaggio di questo metodo è l'impossibilità di saldare in luoghi difficili da raggiungere. In questi casi, è meglio utilizzare altri metodi per collegare in modo sicuro l'alluminio al rame.

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Saldare l'alluminio a casa è un'attività semplice e sicura

Gli artigiani domestici spesso devono affrontare il problema delle riparazioni e della produzione di prodotti in alluminio. Se non ci sono problemi con la lavorazione meccanica (il metallo viene facilmente segato, tornito e piegato), il processo di collegamento delle parti crea difficoltà.

Non stiamo parlando di saldature, si tratta di questioni di riparazioni su larga scala. Molto spesso è necessario saldare le parti in modo tradizionale.

• Il problema più comune sono i piatti che perdono o le parti di utensili domestici in alluminio che sono cadute. L'incollaggio non è sempre adatto a causa della bassa resistenza al calore e della scarsa estetica della cucitura. I rivetti non possono fornire una tenuta ermetica. Non resta che saldare l'alluminio con lo stagno.
• Un'altra esigenza di connessioni di qualità sono gli elettrodomestici. Molto spesso è necessario collegare i conduttori in alluminio ai terminali o semplicemente alla superficie delle apparecchiature elettriche. Anche i fili di giunzione saranno più affidabili se è presente una saldatura forte anziché attorcigliata.

Come ogni metallo, l'alluminio può e deve essere saldato. Ha una buona duttilità e conduttività termica. Ma c'è un problema con l'adesione. All'aria aperta, il metallo viene immediatamente ricoperto da una pellicola resistente di ossidi, che non solo funge da isolante termico, ma è quasi impossibile applicarvi la saldatura.

Pertanto, il flusso di alta qualità per la saldatura dell'alluminio è il primo assistente nel tuo lavoro. Con il suo aiuto, puoi anche saldare l'alluminio su altri metalli.

Principi generali della saldatura dell'alluminio a casa

1. La superficie deve essere accuratamente pulita da vernici, sporco e liquidi grassi
2. La zona di saldatura è rettificata, si consiglia di livellare tutte le irregolarità fino alla profondità del difetto più grande

Dovrebbe trascorrere un tempo minimo tra la pulizia e l'applicazione del flusso.

È necessario scegliere il dispositivo di riscaldamento giusto in base al volume del metallo

L'alluminio ha un'eccellente conduttività termica, la temperatura viene dissipata su tutta l'area e l'area riscaldata si raffredda rapidamente

Prima della saldatura, l'alluminio deve essere stagnato. Sotto lo strato di saldatura non si formano ossidi.

Piccoli segreti. Se non hai un flusso speciale a portata di mano, puoi utilizzare una protezione abrasiva contro l'ossidazione superficiale immediata:

• Strofina vigorosamente l'area di saldatura con un pezzo di mattone. Non è necessario soffiare via la polvere risultante. Metti una grande quantità di colofonia normale sulla punta del saldatore e versala sull'area di saldatura direttamente sopra la polvere di mattoni. Quindi stagnare la superficie premendo saldamente la punta del saldatore sul metallo.

Utilizzando un taglio piatto, è necessario strofinare la polvere sull'alluminio. L'abrasivo rimuoverà il sottile strato di ossido e fornirà un legame alla saldatura. Puoi usare sabbia fine setacciata.

Un altro modo è utilizzare la limatura di ferro. Puoi semplicemente limare un'unghia spessa con una lima a grana media. Versare la colofonia liquida sull'area di saldatura e coprirla con segatura. Quando la colofonia si indurisce, metti la saldatura sulla punta del saldatore e strofinala intensamente sopra la segatura. Il rivestimento in stagno fornirà una protezione immediata contro l'ossidazione.

Utilizzo dell'olio per trasformatori

La saldatura dell'alluminio a casa viene solitamente eseguita con un saldatore.

Puoi mescolare la pasta saldante con l'olio del trasformatore e applicarla sulla superficie appena pulita. Quindi strofinare vigorosamente il saldatore finché non appare uno strato stabile di saldatura.

Importante! Tale lavoro dovrebbe essere eseguito con una cappa o in un'area ben ventilata. L'olio surriscaldato produce fumo acre.

Ma c'è un modo più semplice. Elaboriamo la futura area di saldatura utilizzando carta vetrata fine. Quindi, senza indugio, versare l'olio.

Ancora una volta, strofiniamo intensamente la superficie con carta vetrata, dopo di che strofiniamo con forza la saldatura con un saldatore riscaldato.

Solleviamo lo strato di stagno con un cacciavite sottile per verificare la forza della connessione. Se i bordi della saldatura si staccano dall'alluminio, ripetere nuovamente la procedura. Dopo aver ottenuto una stagnatura stabile, sia i fili di rame che quelli di alluminio possono essere saldati in questo luogo.

Che tipo di materiale viene utilizzato per saldare l'alluminio?

La scelta della saldatura è influenzata dal metodo di unione delle parti in alluminio.

1. Se utilizzi un normale saldatore, avrai bisogno di un materiale con un basso punto di fusione. I collegamenti elettrici utilizzano in genere la saldatura tradizionale. Questi sono i seguenti tipi di leghe: zinco-stagno, rame-stagno e bismuto-stagno. Sono meglio conosciuti da noi come saldature per radioamatori della serie POS.

Queste leghe si sciolgono facilmente e ad esse viene trasferito poco calore dal saldatore (il che è importante, data l'elevata conduttività termica dell'alluminio). Inoltre, tale materiale è facile da acquistare a un prezzo accessibile. Tuttavia, le connessioni che utilizzano saldature a basso punto di fusione hanno una bassa resistenza. Questo metodo è adatto solo per l'installazione elettrica.

Se hai saldato il beccuccio a un bollitore in alluminio o hai riparato un foro bruciato in una padella, la connessione collasserà rapidamente sotto l'influenza delle alte temperature.

Come ultima risorsa, puoi utilizzare la comune saldatura refrattaria TsOP-40, composta da stagno e zinco. Questa connessione mantiene abbastanza bene la temperatura, ma ha una bassa resistenza alla trazione.

Per connessioni meccanicamente resistenti vengono utilizzate saldature refrattarie. Inoltre, non si sciolgono alle alte temperature. La composizione deve necessariamente includere l'alluminio stesso. Le leghe più comuni sono alluminio-rame-silicio.

L'alluminio si dissolve bene negli altri componenti della composizione e fornirà una connessione con il pezzo in lavorazione a livello molecolare. Il rame aggiungerà duttilità e il silicio renderà forte la connessione. La saldatura preferita dagli armeggiatori domestici è la composizione domestica 34A.

Più costoso (questo non significa un aumento di qualità) è l'alluminio importato - 13. I vantaggi di tali saldature sono che possono essere utilizzati per saldare qualitativamente parti, che quindi funzionano sotto carico.

Naturalmente, queste saldature non raggiungono la forza della saldatura ad arco, ma riparare i piatti con il loro aiuto dà un buon risultato.

Tuttavia, le saldature a base di alluminio fondono a una temperatura di circa 600° C. Questo risultato non può essere ottenuto utilizzando un saldatore.

Per connessioni meccanicamente robuste e resistenti al calore, l'alluminio viene saldato con una torcia a gas.

Attenzione! Nonostante la somiglianza esterna e la qualità della connessione, la saldatura con una torcia non ha nulla in comune con la saldatura. Solo la saldatura si scioglie; il metallo base del pezzo rimane solido durante l'intero processo.

Vantaggi della saldatura con cannello rispetto alla saldatura in ambiente argon:

1. Non è necessario acquistare attrezzature costose. Per la saldatura viene utilizzata una torcia a gas portatile. Tale strumento può essere acquistato nei negozi di utensili o anche tra gli articoli turistici.

La saldatura elettrica, utilizzando qualsiasi metodo, espone il materiale a stress termico. Appaiono focolai di diversa tensione nel metallo; vicino alla cucitura, l'alluminio cambia geometria. Con una saldatura di alta qualità, l'estetica della connessione rimane di alto livello

Per collegare parti compatte, soprattutto quelle realizzate in metallo sottile, semplicemente non esiste alternativa alla saldatura

Il lavoro può essere svolto a casa: non volano scintille, non c'è odore pungente di alluminio bruciato, non c'è irradiazione ultravioletta della pelle

Puoi controllare facilmente le condizioni di temperatura durante il funzionamento semplicemente modificando l'intensità della fiamma.

Come saldare correttamente utilizzando una torcia

Non puoi fare a meno di preparare il giunto, proprio come quando si salda con un saldatore. Il metallo deve essere pulito dallo sporco e levigato per ottenere una superficie liscia. Quindi è necessario fissare le parti utilizzando qualsiasi maschera, che si tratti di morsetti o morse.

Quando si lavora con un bruciatore, i pezzi grezzi di alluminio si riscaldano su tutta la superficie. E data l'elevata conduttività termica del metallo, semplicemente non ci sarà spazio sulle parti che potrai afferrare con la mano, anche con i guanti protettivi.

L'area di lavoro deve essere sgombra da oggetti e liquidi infiammabili. Fornire una ventilazione intensiva: anche senza emissioni caustiche, i flussi riscaldati emettono un odore sgradevole. Prendersi cura delle attrezzature antincendio.

È necessario preparare il filo di saldatura con un margine di lunghezza. Non sarai in grado di utilizzare ogni singola bacchetta; il 10% della lunghezza è lasciato per contenere la saldatura. Ma fermare il riscaldamento e optare per nuovi imballaggi è irrazionale.

Importante! Una cucitura di migliore qualità si ottiene con la saldatura continua. Se si interrompe il processo (forzato), prima di continuare il lavoro, riscaldare completamente l'intera area di saldatura, inclusa la saldatura già solidificata. Lo stesso dovrebbe essere fatto quando si applicano più strati. Per prima cosa riscaldiamo lo strato congelato, quindi aggiungiamo quello successivo.

La fiamma del bruciatore è sempre diretta lontano da te. Non dovrebbero esserci oggetti sul suo percorso.

È consentito cambiare il colore della billetta di alluminio in arancione brillante. Il metallo non si scioglierà e, una volta riscaldato alla temperatura massima, la saldatura si stenderà in modo più uniforme.

Assicurati di usare il flusso. Esistono composizioni comprovate a base di cloruri di litio e potassio, nonché cloruro di zinco. Questi sono marchi come F-59A, F-61A, F-64A. Per la saldatura a temperature più elevate è meglio utilizzare F-34A. Contiene fluoruro di sodio.

Puoi preparare tu stesso il flusso per saldare l'alluminio. Tuttavia, questo non è raccomandato, poiché contiene necessariamente sostanze caustiche. È meglio acquistare una composizione già pronta nel negozio.

Importante! L'inalazione dei vapori del flusso durante la saldatura è molto dannosa. Utilizzare un respiratore o un cappuccio portatile.

Saldatura dell'alluminio a casa

Una vasta gamma di parti, prodotti, dispositivi realizzati in alluminio e sue leghe fornisce prevedibilmente lavoro a specialisti nell'assemblaggio di tali prodotti mediante saldatura e brasatura; o, se necessario, il loro restauro e riparazione.

Le parti possono anche essere collegate utilizzando metodi meccanici: laminazione, saldatura a freddo, utilizzando rivetti, viti e bulloni.

Diamo uno sguardo più da vicino alla saldatura a casa.

Difficoltà nella saldatura dell'alluminio

• La conduttività termica dell'alluminio è molto elevata, quindi è necessario il preriscaldamento prima della saldatura o una fonte di calore più potente durante il processo stesso.
• Ossido denso e molto refrattario, che copre necessariamente la superficie di qualsiasi prodotto in alluminio o lega di alluminio con la sua pellicola, rende difficile la saldatura dei bordi ed è fonte di contaminazione della giuntura con le sue particelle.
• La tendenza del materiale a deformarsi e deformarsi è doppia rispetto a prodotti simili in acciaio. Ciò è spiegato dalla bassa elasticità dell'alluminio con grande espansione lineare.
• Quando surriscaldato, la resistenza del metallo diminuisce così bruscamente che le sezioni dure dei bordi potrebbero cedere sotto il peso del bagno di saldatura. Un altro svantaggio del surriscaldamento è la possibilità di fuoriuscita di alluminio liquido. Il momento del surriscaldamento non può essere monitorato a causa dell'assenza di cambiamenti nel colore del metallo in questo momento.
• La saldatura di connessione è soggetta a fessurazioni a causa della sua struttura colonnare e ruvida e dell'elevato ritiro (quasi il 7%) dell'alluminio durante la fusione.
• La necessità di un'accurata pulizia meccanica e il massimo sgrassaggio della zona di saldatura.
• Il flusso richiesto con saldatura non è sempre disponibile (in magazzino) a casa.

Vantaggi della saldatura domestica

• Senza essere uno specialista qualificato, tale lavoro può essere eseguito in modo efficiente con un'adeguata preparazione per il processo di saldatura;
• il processo di lavoro richiede poco tempo, può essere interrotto o ripreso in qualsiasi momento;
• non sono necessarie costose attrezzature industriali speciali; Ti occorre solo un saldatore, un cannello a gas o una fiamma ossidrica e, se necessario, una morsa o un morsetto;
• capacità di lavorare con fili, tubi e pezzi (di varie geometrie, pesi, spessori);
• facilità di lavorazione di parti in alluminio con gli strumenti domestici disponibili (lima, lima ad ago, spazzola metallica, carta vetrata, affilatrice o mola abrasiva) in preparazione alla saldatura;
• la possibilità di sostituire (in alcuni casi) flussi speciali e saldature con quelli disponibili, disponibili in magazzino, con lievi perdite nella qualità della saldatura.

Metodi di saldatura

1. Saldatura con pasta saldante. La pasta viene distribuita uniformemente lungo la linea di giunzione. Dopo la fusione con un bruciatore a gas, si allarga e forma una cucitura di collegamento.

2. Il metodo più semplice e accessibile è la saldatura con una matita speciale. Contenendo magnesio, la matita può essere facilmente accesa da qualsiasi fonte di fiamma libera. La massa fusa ottenuta sul bordo della matita quando riscaldata viene applicata in corrispondenza delle giunture. "Disegnare" con una matita è comodo e facile da qualsiasi angolazione.

3. Saldatura classica. avente le sue caratteristiche caratteristiche dovute al metallo collegato:

• Le saldature convenzionali a base di stagno-piombo (PLC) non garantiscono un'elevata affidabilità della connessione a causa dell'insolubilità dell'alluminio stesso in questi metalli. Il risultato si ottiene utilizzando saldature a base di silicio, zinco, rame, alluminio e altri metalli. Alcuni gradi di saldatura sono 34A, P-300-A, V-62, P-425-A. La robustezza del giunto risultante e la sua resistenza alla corrosione aumentano con l'aumentare del contenuto di zinco nella lega di saldatura utilizzata.
• Durante la saldatura, avrete bisogno di forti flussi attivi contrassegnati sulla confezione "per la saldatura dell'alluminio" (ad esempio 34A, F61A, FTKA).

Strumenti e materiali

• saldatore, cannello a gas o fiamma ossidrica;
• saldare;
• flusso;
• plastilina: per creare un ostacolo al flusso del metallo fuso.

Sequenza di lavoro

• preparare il metallo per la saldatura - pulizia meccanica e sgrassaggio;
• se necessario, fissare o comprimere le parti;
• utilizzando il flusso, stagnare le superfici da saldare e la punta del saldatore stesso;
• riscaldare la connessione;
• eseguire la saldatura sciogliendo la saldatura in piccole parti in modo che si diffonda uniformemente;
• Dopo che il giunto si è raffreddato, controllare la qualità della cucitura risultante.

Modalità di saldatura

Sicurezza

Quando si eseguono lavori di saldatura, è necessario monitorare rigorosamente la sicurezza antincendio quando si lavora con un utensile elettrico caldo o un bruciatore con fiamma libera. Preparare un supporto in anticipo o riservare un posto per uno strumento caldo. Fornire una buona ventilazione o scarico sull'area di saldatura.

• I pezzi da lavorare devono essere posizionati o bloccati tenendo conto della posizione orizzontale sul sito di saldatura per evitare che la lega di saldatura fusa fuoriesca.
• La saldatura selezionata dovrebbe avere un punto di fusione inferiore al materiale di base del pezzo.
• I flussi possono essere destinati alla saldatura a bassa e ad alta temperatura: prestare attenzione all'etichetta e fare una scelta in base alle condizioni operative specifiche.
• La saldatura con una matita riduce la qualità della connessione.
• La saldatura e il flusso ad alta temperatura vengono solitamente utilizzati durante la saldatura di prodotti massicci.
• Se l'alluminio viene collegato mediante saldatura a un altro metallo, vengono selezionati la saldatura e il flusso adatti per entrambi i metalli.
• È imperativo pulire le superfici delle parti prima della saldatura: l'ossido non può essere completamente rimosso, ma lo spessore della sua pellicola diminuirà, il che faciliterà il compito del flusso.
• È possibile proteggere dal surriscaldamento dell'alluminio e dalla sua fusione utilizzando la saldatura. Toccando periodicamente con essa la superficie riscaldata, è necessario cogliere il momento in cui inizia a sciogliersi: la temperatura desiderata è stata raggiunta.
• La stessa temperatura di tutte le superfici preparate per la saldatura ha un effetto positivo sulla qualità della connessione.
• Un saldatore con punte intercambiabili di diversa lunghezza è molto comodo per modificare la temperatura nella zona di saldatura.
• Senza saldature e flussi speciali, la saldatura dell'alluminio è un processo problematico che non sempre garantisce risultati. Ma in assenza di alternative, vale comunque la pena provare a saldare le superfici con una normale lega di stagno-piombo. Il flusso è sostituito dalla colofonia fusa, che ricopre la zona di saldatura, la protegge dall'accesso dell'aria e impedisce la riformazione della pellicola di ossido. La punta del saldatore inizia a sfregare contro la superficie rivestita di colofonia. Si verifica la distruzione meccanica del film di ossido e la stagnatura del pezzo. La pulizia delle superfici sarà più efficace se aggiungi regolare limatura di metallo alla colofonia. Le superfici stagnate vengono collegate e riscaldate fino a quando la saldatura inizia a sciogliersi.
• Prima di iniziare il lavoro, pulire la punta sporca del saldatore.

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Come e con cosa saldare l'alluminio a casa?

Fino a poco tempo fa, l’alluminio era forse il materiale “elettrico” più comune. Significativamente più economico del rame, ha buone proprietà elettriche. Ecco perché tutti i fili delle linee ad alta tensione sono realizzati con esso: leggero, buon conduttore, duttile, a bassa ossidazione.

Puoi saldare l'alluminio. Sebbene i fili realizzati con questo metallo possano essere più facili da collegare in altri modi: tramite morsettiere a vite, mediante saldatura. Spesso nelle scatole di giunzione i fili di alluminio venivano semplicemente attorcigliati strettamente. Questo metodo veniva utilizzato quando gli appartamenti solitamente non avevano un consumo energetico particolarmente elevato.

Ma ora, con la saturazione del mercato di elettrodomestici potenti e diversificati, è necessario portare l'intera rete elettrica domestica ad una qualità che sia orientata ad un consumo energetico serio, vicino al consumo industriale. E in questo caso è meglio saldare l'alluminio a casa piuttosto che torcerlo.

Proprietà dell'alluminio come metallo e conduttore

L'alluminio si trova nella tavola periodica immediatamente dietro al sodio e al magnesio: metalli attivi, anche infiammabili nell'aria. Pertanto, è un metallo leggero e molto attivo. La sua conduttività termica ed elettrica è inferiore a quella del rame. Ma poiché l'alluminio è più leggero del rame, i prodotti che ne derivano, dove proprio queste proprietà sono importanti, con la stessa massa risultano di dimensioni geometricamente grandi. Inoltre, a causa della convezione, la rimozione del calore dalle parti in alluminio può essere maggiore rispetto alle parti in rame.

L'attività dell'alluminio contrasta con la saldatura, un'operazione di giunzione elettrica e meccanica standard per molti metalli. Perché l'attività è tale che si ossida immediatamente all'aria. Ed è ricoperto da una pellicola impenetrabile di corindone - Al2O3. Anche altri composti dell’alluminio sono molto resistenti, il che rende l’estrazione del metallo più diffuso nella crosta terrestre ad alta intensità energetica: per produrre 1 tonnellata di alluminio sono necessari 17 megawatt/ora di elettricità.

Solo nel nostro Paese ciò non si è rivelato un ostacolo ai grandi volumi di produzione e all'uso diffuso di questo metallo.

Oltre all'alluminio stesso, vengono utilizzate leghe basate su di esso: duralluminio e silumin.

Se l'alluminio puro viene utilizzato principalmente per l'ingegneria elettrica, vari prodotti sono realizzati con leghe: da oggetti fusi in silumin (tritacarne, piatti), strutture di spinta, telai in duralluminio, parti del corpo, profili di montaggio.

Le leghe sembrano funzionare contro l'eterno nemico delle saldature di alluminio - la pellicola di ossido - e devono essere saldate bene. Tuttavia, la stessa saldatura di duralluminio e silumin viola le preziose proprietà di queste leghe nei giunti, il che rende la saldatura fragile e rapidamente distrutta.

Informazioni sulla saldatura dell'alluminio

Pertanto, l'alluminio deve essere saldato come tale e si può provare a saldare i prodotti realizzati con le sue leghe, ma solo dove non sono previsti requisiti speciali per la resistenza meccanica degli oggetti da saldare.

Ordine di lavoro

Per la saldatura dell'alluminio si applicano le fasi e gli strumenti di saldatura consueti. È solo che l’alluminio è tale che è più severo quando si tratta della scelta dei componenti.

La saldatura dell'alluminio a casa richiede:

• È sufficiente un potente saldatore (60–100 W o più). Ciò è dovuto alla capacità termica e alla conduttività termica dell'alluminio. Questo metallo rimuove molto fortemente il calore dall'area di saldatura.
• L'uso di materiali e strumenti aggiuntivi per la lavorazione della superficie metallica: smeriglio, lima ad ago; solfato di rame per stagnatura; limatura sottile di ferro o rame.
• L'utilizzo di speciali fondenti che avvolgono la superficie del metallo, impedendone l'ossidazione immediata da parte dell'ossigeno atmosferico o sciogliendo l'ossido in acido.
• L'uso di altre sostanze che creano una pellicola sulla superficie (olio solido, olio per macchine, grasso per saldatura, vaselina tecnica, aspirina, stearina).
• Saldature a base di stagno e zinco (8:2); stagno con rame (99:1); stagno con bismuto; POS 40; POS 60; saldatore per saldare l'alluminio.
• Pre-stagnatura obbligatoria della superficie metallica.
• Successivo risciacquo accurato delle aree di saldatura in acqua calda per rimuovere residui di acido e disossidante.

Flusso per la saldatura dell'alluminio

Viene venduta una grande varietà di flussi per la saldatura dell'alluminio: liquido, pasta, matita, gel: F-34a, F-59A, FTBf-A, F61A, F-63, FTKA, F-64 e altri.

Flusso per la saldatura dell'alluminio

Le superfici da saldare devono essere pulite, trattate con lima o carta vetrata. Successivamente, riscaldare e applicare uno strato uniforme di flusso.

Stagnare la superficie metallica

È necessario, a caldo sotto uno strato di flusso, danneggiare lo strato di Al2O3, che, dopo la rimozione meccanica, è riuscito a formarsi sull'alluminio, e contemporaneamente applicare uno strato di saldatura. Tali elementi dannosi possono essere particelle abrasive, oppure sottili limature di ferro o rame, oppure cristalli di solfato di rame aggiunti al fondente. Dovrebbero, senza aspettare che il flusso si asciughi o si bruci, applicare uno strato di saldatura con un saldatore e strofinarlo sulla superficie con una punta. Quando si eseguono lavori in una casa o in un appartamento, è necessario ricordare che i componenti dei flussi sono caustici e tossici; quando riscaldati con un saldatore, bollono e fumano. È necessario lavorare in una zona ventilata.

Saldatura

Saldare rame e alluminio non è più difficile che saldare alluminio su rame. Entrambe le superfici devono essere stagnate; il rame subisce questa operazione senza molta resistenza, basta pulirlo e colofonia prima di stagnarlo. Il rame e l'alluminio costituiscono ottime leghe, così come la saldatura dell'alluminio con lo stagno; questa non presenta altre difficoltà se non quella di superare la pellicola di ossido.

I fili pre-stagnati vengono attorcigliati e saldati in modo che la saldatura sigilla gli spazi tra i fili.

Gli oggetti estesi, come tubi o tubi, boccette di stagno, vengono saldati all'alluminio esattamente allo stesso modo. Se una piccola parte viene saldata su un'ampia superficie con elevata dissipazione del calore (ad esempio un pallone), l'area saldata può essere ulteriormente riscaldata su un fornello a gas o su un bruciatore.

È possibile saldare piccoli fori secondo la seguente regola: pulire la superficie, stagnare, raffreddare un po', mettere un pezzo di stagno o saldatura sul foro, utilizzare con attenzione un saldatore o un getto di fiamma da un bruciatore per ottenere saldatura di questo posto.

Elaborazione finale

Quindi, quando le risposte alle domande "come saldare?", "con cosa saldare?", "cosa saldare?" lasciato indietro, il lavoro è finito, quindi prima di ammirare il frutto saldato, è necessario fare gli ultimi ritocchi. Allo stesso tempo, pulire l'area saldata da eventuali irregolarità, saldare accuratamente le gocce di saldatura in eccesso e, dopo il raffreddamento, controllare leggermente la resistenza della saldatura. Dopo aver saldato l'alluminio utilizzando materiali contenenti reagenti chimici, è necessario risciacquare abbondantemente con acqua, asciugare con un panno leggermente imbevuto di soluzione di soda e asciugare.

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Saldatura dell'alluminio a casa: cosa e come saldare, flussi, saldature

La saldatura dell'alluminio, come giustamente credono molti esperti, è un processo tecnologico piuttosto difficile da eseguire. Nel frattempo, questa opinione può essere considerata corretta solo in relazione a quelle situazioni in cui si tenta di saldare prodotti in alluminio utilizzando saldature e flussi utilizzati per unire parti di altri metalli: rame, acciaio, ecc. Se per la saldatura viene utilizzato un flusso speciale alluminio, così come la saldatura corrispondente, questo processo tecnologico non presenta particolari difficoltà.

Saldatura dell'alluminio con un cannello a propano

Caratteristiche del processo

Le difficoltà che si incontrano nella saldatura dell'alluminio utilizzando leghe e flussi tradizionali sono spiegate da una serie di fattori, legati principalmente alle caratteristiche del metallo. Il principale di questi fattori è la presenza di una pellicola di ossido sulla superficie delle parti in alluminio, caratterizzata da un elevato punto di fusione e da un'eccezionale resistenza chimica. Quando si esegue la saldatura, tale pellicola impedisce il collegamento del metallo di base e del materiale di saldatura.

Prima di saldare i prodotti in alluminio, le loro superfici devono essere accuratamente pulite dalla pellicola di ossido, per la quale è possibile utilizzare lavorazioni meccaniche o utilizzare flussi che contengono componenti potenti.

Parti in duralluminio preparate per la saldatura

L'alluminio stesso, a differenza della pellicola di ossido sulla sua superficie, ha un punto di fusione piuttosto basso: 660 gradi, il che complica anche il processo di saldatura. Questa caratteristica dell'alluminio porta al fatto che quando riscaldate, le parti realizzate con esso perdono rapidamente resistenza e, a una certa temperatura, nell'intervallo 250-300 gradi, le strutture realizzate con questo metallo iniziano a perdere stabilità. Il componente più fusibile, che fa parte delle leghe di alluminio più comuni, inizia a sciogliersi già nell'intervallo di temperature compreso tra 500 e 640 gradi, il che può portare al surriscaldamento e persino alla fusione delle parti stesse.

La base della maggior parte delle saldature a basso punto di fusione utilizzate per la saldatura è stagno, cadmio, bismuto e indio. L'alluminio non si lega bene con questi elementi, il che rende i giunti di saldatura realizzati con essi molto deboli e inaffidabili. L'alluminio e lo zinco hanno una buona solubilità reciproca, quindi questo elemento, se utilizzato nelle saldature, fornisce al giunto risultante un'elevata resistenza.

Caratteristiche dei flussi per saldatura dolce

Composizione dei flussi utilizzati per la saldatura dell'alluminio

Materiali usati

Quando si saldano prodotti in alluminio, è possibile utilizzare saldature del gruppo stagno-piombo se si pulisce accuratamente la superficie delle parti e si utilizzano flussi altamente attivi. I composti ottenuti con il loro aiuto, a causa della scarsa solubilità reciproca di alluminio, stagno e piombo, sono caratterizzati da scarsa affidabilità e sono inoltre soggetti allo sviluppo di processi di corrosione. Per rendere tali composti più resistenti alla corrosione, devono essere rivestiti con composti speciali.

Il giunto saldante di altissima qualità, affidabile e resistente alla corrosione ci consente di ottenere saldature contenenti zinco, rame, silicio e alluminio.

Le saldature contenenti questi elementi sono prodotte sia da aziende nazionali che straniere. I marchi nazionali più comuni sono TsOP40, che contiene il 40% di zinco e il 60% di stagno, e 34A, che contiene alluminio (66%), rame (28%) e silicio (6%). Lo zinco contenuto nella lega per saldare prodotti in alluminio determina non solo la resistenza del giunto risultante, ma anche la sua resistenza alla corrosione.

Le saldature stagno-piombo hanno il punto di fusione più basso di tutte quelle sopra. Le temperature più elevate sono quelle che contengono alluminio e silicio, nonché materiali contenenti alluminio insieme a rame e silicio. Quest'ultimo, in particolare, include la famosa lega di saldatura 34A, il cui punto di fusione è compreso tra 530 e 550 gradi.

Per informazione: i materiali a base di alluminio e silicio fondono a una temperatura di 590–600 gradi.

Tenendo conto del punto di fusione, tali saldature vengono utilizzate nei casi in cui è necessario collegare parti in alluminio di grandi dimensioni che forniscano una buona dissipazione del calore, o prodotti realizzati in leghe di alluminio che fondono a temperature sufficientemente elevate.

Ma, naturalmente, le saldature a bassa temperatura dimostrano la massima facilità d'uso, uno dei marchi più comuni dei quali è HTS-2000.

Saldatore HTS-200 per saldare parti in alluminio e metalli non ferrosi

La tecnologia per la saldatura dell'alluminio prevede necessariamente l'uso di un flusso speciale, necessario per migliorare l'adesione del metallo base al materiale di saldatura. Ecco perché è necessario avvicinarsi alla scelta di tale materiale in modo molto responsabile. Questo requisito è particolarmente rilevante nei casi in cui le parti in alluminio devono essere saldate utilizzando stagno-piombo. La composizione dei fondenti contiene elementi che determinano la sua attività nei confronti dell'alluminio. Questi elementi includono: trietanolammina, fluoroborato di zinco, fluoroborato di ammonio, ecc.

Flusso F-64 per la saldatura di leghe leggere senza trattamento superficiale meccanico preliminare

Uno dei materiali domestici più popolari è il marchio di flusso F64. La popolarità dell'F64 è dovuta al fatto che questo materiale è caratterizzato da una maggiore attività. Grazie a questa qualità è possibile eseguire saldature con flusso F64 senza nemmeno pulire la superficie delle parti in alluminio dal film di ossido refrattario.

Tra i popolari flussi ad alta temperatura, dobbiamo evidenziare il materiale 34A, che contiene il 50% di cloruro di potassio, il 32% di cloruro di litio, il 10% di fluoruro di sodio e l'8% di cloruro di zinco.

Preparazione delle parti

Per ottenere una connessione affidabile e di alta qualità, non è sufficiente solo sapere come saldare l'alluminio, è anche importante preparare adeguatamente le superfici delle parti da unire per la saldatura. Questa preparazione consiste nello sgrassare le superfici e nel rimuovere da esse la pellicola di ossido.

Per lo sgrassaggio si utilizzano mezzi tradizionali: acetone, benzina o qualsiasi solvente adatto.

La rimozione della pellicola di ossido prima della saldatura, operazione facilmente eseguibile anche con le proprie mani, viene eseguita principalmente mediante lavorazioni meccaniche, per le quali è possibile utilizzare una smerigliatrice, carta vetrata, una spazzola metallica o una rete metallica inossidabile. Molto meno comunemente utilizzato è un metodo chimico per rimuovere tale pellicola, che prevede l'incisione della superficie delle parti in alluminio utilizzando soluzioni acide.

Pulire le superfici prima della saldatura utilizzando una smerigliatrice

Come è noto, sulla superficie dell'alluminio si forma quasi istantaneamente una pellicola di ossido a contatto con l'aria ambiente. Questo processo avviene anche su una superficie che è stata pulita prima della saldatura, ma il punto della pulizia è che la pellicola appena formata è molto più sottile di quella rimossa, quindi sarà molto più facile per il fondente gestirla.

Fonti di riscaldamento

Un bruciatore a gas alimentato a propano o butano viene utilizzato prevalentemente come elemento per riscaldare le parti dimensionali in alluminio da collegare e fondere la saldatura. Se decidi di saldare prodotti in alluminio con le tue mani in un laboratorio domestico, puoi utilizzare una normale fiamma ossidrica.

Cannello a gas facile da usare

Durante il riscaldamento è necessario prestare molta attenzione affinché le parti da collegare non si sciolgano. A tale scopo, la superficie delle parti viene toccata con la lega di saldatura il più spesso possibile per controllarne l'inizio della fusione. Ciò indicherà che è stata raggiunta la temperatura di esercizio.

Quando si riscaldano parti e saldature prima di iniziare la saldatura, è necessario monitorare anche la fiamma del bruciatore a gas: la miscela di gas e ossigeno che la forma deve essere equilibrata. Questo deve essere fatto perché una miscela di gas equilibrata riscalda attivamente il metallo, ma non ha un grave effetto ossidante. Il fatto che la miscela di gas sia equilibrata è indicato dal colore azzurro brillante della fiamma, che è di piccole dimensioni. Se la fiamma del bruciatore è troppo piccola e ha un colore azzurro pallido, ciò indica che c'è troppo ossigeno nella miscela di gas.

Per la saldatura di piccoli prodotti in alluminio vengono utilizzati saldatori elettrici e saldature che fondono a bassa temperatura.

Tecniche di saldatura

La saldatura di parti in alluminio, in termini di tecnologia di esecuzione, non è praticamente diversa dal processo di unione di prodotti realizzati con altri metalli. Innanzitutto, le parti da unire vengono sgrassate e pulite accuratamente, dopodiché vengono posizionate nella posizione desiderata l'una rispetto all'altra. Quindi è necessario applicare il flusso nell'area della futura connessione e iniziare a riscaldarlo insieme alla saldatura alla temperatura operativa.

Processo di saldatura di parti in lega di alluminio

Quando viene raggiunta la temperatura operativa, la punta della saldatura inizierà a sciogliersi, quindi dovranno toccare costantemente la superficie delle parti, controllando il processo di riscaldamento.

La saldatura di prodotti in alluminio, per i quali viene utilizzata la saldatura senza flusso, ha le sue caratteristiche. Consistono nel fatto che, affinché la penetrazione della saldatura sulla superficie della parte non sia ostacolata dal film di ossido, la sua punta deve essere eseguita con movimenti sorprendenti nel punto della futura connessione. In questo modo, l'integrità della pellicola viene compromessa e la saldatura si collega perfettamente al metallo di base.

Puoi vedere come viene eseguita praticamente la saldatura nel video di formazione.

Esiste un'altra tecnica tecnologica che consente di distruggere la pellicola di ossido durante il processo di saldatura. Questa operazione può essere eseguita utilizzando un'asta di acciaio inossidabile o una spazzola metallica, che viene fatta passare sul giunto e sulla saldatura già fusa.

Per ottenere la connessione più duratura utilizzando il metodo di saldatura, le superfici da unire devono essere pre-stagnate.

Ambito del processo

Non solo la saldatura dell'alluminio a casa è di grande importanza pratica. Questa tecnologia viene utilizzata attivamente anche nelle imprese di riparazione e produzione. Utilizzando il metodo di saldatura, è possibile ottenere connessioni caratterizzate da elevata resistenza, affidabilità e pregio estetico.

Quando si lavora con lamiere sottili di alluminio, la saldatura evita la deformazione del materiale

Questa tecnologia è molto apprezzata quando si eseguono lavori di riparazione su veicoli, trattori e motocicli. Questa popolarità è spiegata dal fatto che durante la saldatura non si verifica alcun cambiamento nella struttura del metallo da unire, quindi questo metodo di connessione in molti casi è ancora più preferibile della saldatura.

Non esiste praticamente alcuna alternativa alla saldatura quando è necessario ripristinare la tenuta di un radiatore o di un basamento in alluminio, oppure riparare una parte usurata o danneggiata in lega di alluminio. È anche conveniente che tu possa eseguire tali riparazioni da solo; ciò non richiede attrezzature complesse e costose.

Radiatore per auto riparato a casa

Anche bruciature, scheggiature e crepe formate in un blocco cilindri in lega di alluminio possono essere riparate con successo mediante saldatura. Questa tecnologia è molto utile qualora sia necessario ripristinare le filettature interne usurate. In questo processo, il foro filettato usurato viene riempito con lega di saldatura fusa e quindi vi viene avvitato un bullone. Dopo che la saldatura si è indurita, il bullone viene estratto dal foro e al suo interno è presente una filettatura formata secondo i parametri richiesti. Questa semplice operazione permette di ottenere un nuovo filo, che nelle sue caratteristiche di resistenza non è in alcun modo inferiore a quello originale.

Inoltre, la saldatura viene utilizzata con successo per riparare e ripristinare la tenuta dei tubi in alluminio e leghe di questo metallo. Tali tubi sono ora utilizzati attivamente in molti dispositivi tecnici. Con l'aiuto della saldatura, puoi farlo da solo, senza ricorrere ai costosi servizi di specialisti qualificati, per riparare molti oggetti in alluminio e sue leghe utilizzati nella vita di tutti i giorni: piatti, scale, varie parti interne, grondaie, elementi di rivestimento, ecc. Con l'aiuto della saldatura non solo puoi riparare, ma anche realizzare qualsiasi struttura in alluminio con le tue mani.

L'uso di materiali di consumo di alta qualità e il rigoroso rispetto della tecnologia, che è abbastanza facile da apprendere utilizzando lezioni video, consente di ottenere connessioni mediante saldatura di alta qualità, affidabilità, aspetto attraente e pulito.

Utilizzando mezzi improvvisati

Ci sono spesso situazioni in cui non c'è flusso attivo e saldatura a portata di mano, appositamente progettati per unire parti in alluminio, e devono essere saldati urgentemente. In tali situazioni, la saldatura può essere eseguita con una normale lega per saldatura composta da alluminio e stagno o stagno e piombo. In questo caso, la colofonia può essere utilizzata come flusso.

Quando si utilizza questo metodo di saldatura, la pellicola di ossido viene distrutta sotto uno strato di colofonia, a cui possono essere aggiunti ulteriori trucioli di metallo. Per distruggerlo utilizzare uno speciale saldatore con raschietto, che deve essere prima stagnato. Il raschietto, insieme alla segatura, distrugge la pellicola di ossido sulla superficie delle parti e la colofonia impedisce la formazione di una nuova. Inoltre, il saldatore-raschietto, spostando la saldatura fusa sul sito della futura connessione, ne garantisce la stagnatura.

Naturalmente, questo metodo di saldatura è molto problematico e non sempre garantisce una connessione affidabile e di alta qualità, quindi può essere utilizzato solo in casi estremi. È consigliabile dedicare tempo e denaro all'acquisto di saldatura e flusso di alta qualità e non preoccuparsi della qualità della connessione formata con il loro aiuto.

La saldatura dell'alluminio a casa viene eseguita da molti artigiani autodidatti. Ogni uomo può trovare un saldatore in casa sua, poiché non può fare a meno di questo strumento. Nella produzione, così come a casa, per saldare l'alluminio è necessario utilizzare materiali e dispositivi speciali. Questo tipo di saldatura può essere eseguita utilizzando saldature stagno-piombo 50 e 61. Se avete intenzione di eseguire questo tipo di lavoro a casa, questo può essere fatto in diversi modi e con diversi materiali.

Ricorda che il compito principale è rimuovere la pellicola di ossido dalla superficie metallica e non dovrebbe essere consentito il contatto diretto con l'aria; per fare ciò, utilizzare colofonia, olio minerale o alcalino e puoi anche utilizzare una soluzione satura di solfato di rame.
Per iniziare a considerare i processi di saldatura dell'alluminio a casa, è necessario conoscere alcuni modi per preparare il materiale per questo processo.

Metodi per la preparazione del materiale

Nel primo metodo viene utilizzata la colofonia per pulire l'area di saldatura. E dopo, il saldatore viene immediatamente collegato al lavoro, con l'aiuto del quale si preme la carta vetrata sul punto di saldatura. Quindi è necessario pulire l'area di saldatura con carta vetrata. Adesso è il momento della toppa in alluminio, che puoi saldare come di consueto.

Sebbene in questo metodo di lavorazione venga spesso utilizzata la colofonia, l'olio minerale per una macchina da cucire è il migliore.

Secondo metodo di pulizia. Nel luogo in cui qualcosa deve essere saldato, alla colofonia viene aggiunta anche limatura di ferro. Utilizzando questa miscela, un saldatore riscaldato strofina l'area in modo che la saldatura sia quanto più efficace possibile. Questo effetto è dovuto al fatto che la limatura metallica rimuove l'ossido dalla superficie e ciò garantisce la massima adesione tra le superfici. Questo metodo non richiede un'ulteriore pulizia del metallo.

Il terzo metodo di pulizia richiede molto lavoro e richiederà molto tempo. Ma è considerato il più affidabile. Per prima cosa è necessario trattare l'area necessaria per rimuovere la pellicola di ossido. Quindi, nel luogo in cui verrà effettuata la saldatura, è necessario creare un lato in plastica, che servirà successivamente da bagno.

Puoi realizzare questo bagno con la normale plastilina. È necessario applicare uno strato di solfato di rame sul fondo. Ricorda solo che il vassoio viene utilizzato dove è presente un'ampia area di saldatura e per danni minori non ne hai affatto bisogno.

Ora il filo di rame nudo viene inserito in questo dispositivo. Il suo diametro è di circa 3 mm. Ricorda solo che il filo dovrebbe essere costituito solo da rame. Il filo deve essere mantenuto ad una distanza di un millimetro dalla superficie di lavoro.

Per fare ciò, utilizzare una sorta di supporto aggiuntivo e il filo che si trova nella vasca da bagno deve sicuramente creare un contatto con il corpo. Quindi contattare una fonte di corrente, la tensione dovrebbe essere compresa tra 3 e 12 W.

Puoi fare tutto questo con l'aiuto di due estremità di collegamento e la fonte di alimentazione può essere una batteria, un raddrizzatore o una normale batteria. È necessario fornire a tutto questo una lampadina, che sarà responsabile della tensione CC nominale.

Si accenderà quando la superficie in alluminio entrerà in contatto con un filo di rame che viene abbassato nella vasca. Se la luce si spegne significa che il filo ha toccato il fondo della vasca, altrimenti l'intero processo viene interrotto.

Successivamente, il solfato di rame dovrebbe raggiungere lo stato di ebollizione e in questo momento si forma il solfato di rame rosso. Devi lavare e asciugare lo strato rosso. Sentitevi liberi di procedere con la normale saldatura della superficie.

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Processo di saldatura dell'alluminio

Materiali e strumenti:

• colofonia;
• saldatore;
• olio minerale;
• limatura di metallo;
• solfato di rame;
• plastilina;
• matita per saldatura;
• accendino;
• pezzo di vetro.

Una matita per saldatura ricorda una saldatura sigillante, grazie alla quale è possibile ottenere una connessione forte e affidabile di parti, fili e tubi di alluminio. Molte persone rifiutano le semplici torce a gas e sono sempre più propense a utilizzare una matita per saldatura.

Ma è necessario tenere conto del fatto che il funzionamento di diversi dispositivi ha i suoi pro e contro. Il processo operativo di questo tipo di strumento è molto semplice, per questo è necessario dare fuoco a una matita.

Per questo tipo di manipolazione è adatto un semplice accendino, con il quale darai fuoco al bordo della saldatura. Il dispositivo brucerà a causa del magnesio, che è incluso nella sua composizione. Si riscalda fino alla temperatura necessaria per fondere l'alluminio.

Sotto l'influenza dell'alta temperatura, appare una massa fusa. È necessario applicarlo sulla superficie di lavoro. L'angolo di impatto della matita non ha importanza, poiché la massa risultante aderisce molto bene all'alluminio.

Dopo che la saldatura è stata saldata dalla superficie di lavoro, la matita smette di funzionare, ma la massa di alluminio continua a bruciare. Dopo circa 20 secondi tutta la superficie sarà alla stessa temperatura.

E dopo puoi tranquillamente iniziare a riempire l'alluminio sul piano di lavoro. A questo scopo utilizzare una matita o un pezzo di vetro.