Consigli per la scelta di una fresatrice CNC. Come scegliere una fresatrice CNC (fresatrice) per legno con le proprie mani Scegliere una macchina CNC per legno

09.02.2024

In un azionamento dell'asse CNC, un ingranaggio viene utilizzato per convertire il movimento rotatorio di un albero motore in movimento lineare lungo un asse. Per semplificare la selezione di un ingranaggio CNC, di seguito sono elencati i tipi di ingranaggi più utilizzati nelle macchine CNC. Le trasmissioni esotiche per il settore del fai da te, come il servomotore lineare e il motore passo-passo lineare, rimarranno fuori dall'ambito di questo articolo per ragioni pratiche e verranno prese in considerazione quelle più comuni.

Trasmissione a vite

Per trasmissione madrevite si intende una coppia di viti in acciaio con filettatura trapezoidale o metrica e una madrevite. Questo tipo di trasmissione è una trasmissione ad attrito radente e in pratica, a sua volta, presenta diverse varietà.

Perno e dado di costruzione. L'opzione più economica. Il perno da costruzione non è affatto destinato all'uso nel settore delle macchine utensili; il processo tecnico della sua fabbricazione è finalizzato all'uso nel settore delle costruzioni, per cui questo tipo di trasmissione presenta la serie più completa di svantaggi: errore elevato , bassa rettilineità, caratteristiche di basso carico, bassa resistenza all'usura, elevato attrito, ecc. Tuttavia, è ancora utilizzato nelle macchine fai da te prodotte per scopi didattici grazie al suo basso costo. Se decidi a tutti i costi di risparmiare sull'attrezzatura e di installare un perno da costruzione, assicurati di considerare la possibilità di sostituirlo con una vite trapezoidale o una vite a ricircolo di sfere! Molto probabilmente, la macchina su un perno di costruzione non sarà all'altezza delle tue speranze.
Vite di trascinamento con filettatura trapezoidale o rettangolare. Una vite con filettatura trapezoidale è il tipo di trasmissione più comune nelle macchine per la lavorazione dei metalli dal secolo scorso fino ai giorni nostri. Le viti trapezoidali sono prodotte da vari tipi di acciai strutturali al carbonio tagliando le filettature su una barra d'acciaio o rullandole. Le viti zigrinate hanno caratteristiche nettamente migliori rispetto alle viti filettate. La grande diffusione delle viti trapezie è dovuta alla loro ampia gamma e alla disponibilità sul mercato di viti di diverse classi di precisione, da C10 a C3. La chiocciola è realizzata con materiali resistenti all'usura, come poliammidi (caprolon, nylon), teflon, bronzo. Gli ingranaggi trapezoidali correttamente progettati e realizzati sono caratterizzati da un'elevata resistenza all'usura, perché... l'attrito si verifica con una pressione bassa (a causa della superficie di attrito relativamente grande). Su molte macchine di fabbricazione sovietica ancora funzionanti, le coppie sono presenti sin dal rilascio della macchina e non sono state modificate per 30-40 anni. È anche possibile utilizzare dadi divisi su tali viti, che consentono di regolare la tensione comprimendo il dado e selezionare il gioco che appare nel tempo. Tra gli aspetti negativi, vale la pena notare, stranamente, la facilità di produzione della vite, il che significa automaticamente la presenza di molti produttori, con una gamma molto ampia di indicatori di qualità. Le serie di viti economiche sono realizzate in acciaio n. 45 senza indurimento superficiale, che può compromettere la rettilineità della vite (in altre parole, le viti di piccolo diametro sono morbide e spesso si piegano durante il trasporto). Gli svantaggi e i vantaggi allo stesso tempo includono un elevato attrito nella trasmissione. Da un lato, ciò riduce l’efficienza; per ruotare l’elica è necessario un motore più potente. D'altro canto, l'attrito smorza leggermente le vibrazioni rotazionali della vite, il che può essere utile quando si utilizzano motori passo-passo (vedi risonanza dei motori passo-passo). Questo effetto, tuttavia, è piuttosto debole e sono necessari altri metodi per combattere la risonanza. Riassumendo, possiamo dire che la vite trapezoidale non ha ancora perso la sua importanza come trasmissione di macchine utensili CNC e viene utilizzata con successo nelle macchine utensili di tutte le classi.
Vite a ricircolo di sfere () La vite a ricircolo di sfere, o vite a ricircolo di sfere (chiamata anche "vite a ricircolo di sfere"), è attualmente lo standard di fatto nella costruzione di macchine CNC. Una vite in acciaio con piste di rotolamento, temprate ad induzione e poi rettificate, e una chiocciola appositamente montata con sfere che circolano al suo interno. Mentre la vite ruota, le chiocciole rotolano lungo le piste, trasmettendo la forza al corpo della chiocciola. Questa trasmissione si distingue per elevata precisione, alta efficienza (80, 90% o più) e durata. Le viti a ricircolo di sfere sono più spesso utilizzate nelle macchine CNC, poiché il loro utilizzo consente l'uso di motori di potenza inferiore (non sono richieste forze di rottura così significative come nel caso di una trasmissione vite-chiocciola). La vite a ricircolo di sfere viene fornita in coppia completa, non richiede la regolazione del dado e spesso non richiede la lavorazione delle estremità per l'installazione nei supporti - questa operazione viene eseguita dal produttore, ad es. Le viti a ricircolo di sfere sono spesso plug and play, mentre con le viti trapezoidali i dadi e le viti sono spesso prodotti in luoghi diversi e possono richiedere un'attenta regolazione, senza la quale possono verificarsi spazi vuoti, gioco, aumento dell'attrito, usura, ecc. Le viti a ricircolo di sfere sono meno resistenti alla segatura, alla polvere e alla mancanza di lubrificazione rispetto alle trasmissioni a madrevite; se entra un corpo estraneo, anche molto piccolo, la trasmissione può bloccarsi, perché le sfere adiacenti nel canale ruotano nella direzione opposta. Spesso è necessaria una protezione aggiuntiva delle viti utilizzando materiali ondulati. Le viti a ricircolo di sfere, così come le viti trapezoidali, hanno limitazioni in lunghezza: una vite troppo lunga si piega sotto il proprio peso e quando ruota (la velocità di rotazione della vite con incrementi di 5 mm nelle macchine a portale raggiunge 10-15 giri e più in alto) si comporta come una corda per saltare, che fa vibrare la macchina, e i componenti che fissano la vite subiscono carichi d'urto, la loro durata diminuisce rapidamente, compaiono degli spazi vuoti nelle sedi, il che a sua volta aumenta la vibrazione della macchina e riduce la qualità dei prodotti realizzati. L'esperienza dimostra che il rapporto tra il diametro della vite a ricircolo di sfere e la sua lunghezza non deve essere inferiore a 0,022 e non è consigliabile superare la lunghezza della vite di 2000 mm. Per eliminare l'effetto "corda per saltare", vengono utilizzate strutture con una vite fissa e un dado rotante, ma tali unità, di regola, sono molto più costose e più difficili da produrre e richiedono anche spazio, che non è sempre possibile implementare su portali compatti. Se prevedi di spegnere a volte i motori di azionamento e di azionare la macchina manualmente, è meglio non utilizzare una vite a ricircolo di sfere: la trasmissione senza autofrenante può causare molti problemi. Per informazioni sui tipi di viti a ricircolo di sfere e sulle loro caratteristiche, consultare l'articolo principale.

Ingranaggio

Ingranaggi utilizzati nelle macchine CNC, ce ne sono 2 tipi

Come selezionare un ingranaggio per una macchina CNC

In modo da selezionare l'ingranaggio per la macchina CNC, la scelta dovrebbe basarsi sulle caratteristiche più critiche per la vostra macchina. Le trasmissioni a madrevite vengono utilizzate laddove non vi sono requisiti elevati di precisione e velocità di movimento, se è richiesta l'autofrenanza della trasmissione, nonché in caso di rigidi vincoli di budget. Le viti a sfere hanno la più ampia gamma di applicazioni; puoi acquistare viti a sfere con la classe di precisione, il passo e la possibilità di creare precarico o senza di cui hai bisogno. L'unico caso in cui non è possibile utilizzare una vite a ricircolo di sfere è se è richiesta l'autofrenatura della trasmissione, tuttavia, se si tratta di frenare la trasmissione per motivi di sicurezza (trattenendo la testa del mandrino), il problema viene risolto utilizzando un elettromagnete freno sul motore, contrappeso, ecc. La cremagliera e il nastro vengono utilizzati nelle macchine con un'ampia area di lavoro - da 1,5 metri quadrati e oltre - principalmente per ottenere velocità di taglio elevate e movimenti a vuoto. Su macchine di queste dimensioni l'obiettivo non è raggiungere una precisione di decine di micron; 0,2-0,3 mm sono più che sufficienti nella maggior parte dei casi, quindi l'estensibilità della cinghia e la precisione della cremagliera e del pignone non sono un ostacolo al loro utilizzo.

Quindi, se hai una macchina da taglio di grandi dimensioni, dovresti scegliere una trasmissione a cremagliera o a cinghia. Se possiedi una fresatrice e una macchina per incidere da tavolo per scopi didattici o hobbistici, una trasmissione a vite/madrevite è adatta a te. Se stai costruendo una macchina di medio formato per il business, per la produzione, una vite a ricircolo di sfere sarebbe la scelta ottimale. Dopo aver scelto il tipo, dovresti decidere i parametri di trasmissione specifici.

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Questa sofisticata attrezzatura produce tutti i tipi di parti in metallo, plexiglass, acrilico o plastica e legno. La loro versatilità sta nel fatto che ben si adattano alla piallatura trasversale, alla formazione delle superfici più complesse, in particolare curve; eseguire campionature di alette, linguette, pieghe, scanalature, scanalature e modanature.

Descrizione della macchina

La dotazione standard della macchina comprende:

base pesante e potente;
scrivania;
, con la contemporanea presenza di un albero portamandrino;
una serie di diversi strumenti per il taglio dei materiali;
freno a disco anteriore.

La progettazione delle macchine utensili oggi comprende molti dispositivi importanti che garantiscono lavorazioni di precisione e facilità d'uso. È importante conoscerli affinché la scelta di una fresatrice CNC sia significativa e corretta.

Non ignorare il mandrino!

Una delle qualità importanti nel funzionamento del motore elettrico dell'albero del mandrino è la capacità di ruotarlo in modo fluido e uniforme. Durante l'assemblaggio, vengono selezionati i cuscinetti della classe di precisione più elevata e la pinza deve avere tolleranze maggiori per concentricità e dimensioni.

Esistono principali tipologie di sistemi di raffreddamento del mandrino:

Liquido (si basa sulla circolazione di acqua o antigelo in circuito chiuso). Uno dei vantaggi è la dissipazione affidabile del calore. Tra gli svantaggi c'è la struttura complessa, poiché il liquido di raffreddamento deve essere collocato in un serbatoio.
Aria (tale raffreddamento consiste nel pompare aria attraverso le prese d'aria nella cavità del mandrino). Tra i vantaggi del sistema ci sono la compattezza e la semplicità. C'è anche uno svantaggio: i filtri, soprattutto nelle apparecchiature per la lavorazione del legno massiccio, devono essere cambiati frequentemente e si contaminano con la polvere.

Quando si sceglie un mandrino per una macchina CNC, è necessario prestare attenzione ai suoi indicatori indicati nella scheda tecnica (potenza e velocità di rotazione durante la fresatura), a seconda della durezza della lavorazione dei materiali. Ad esempio per il compensato in fogli la potenza richiesta per la lavorazione è di 800 W; una macchina più potente funziona su legno duro massiccio, metalli leggeri - rame, ottone e alluminio, plastica - 1500 W; e la pietra viene lavorata ad una potenza di 3000 - 4000 W.

Al giorno d'oggi, nelle attrezzature per lavori di fresatura, vengono utilizzati principalmente mandrini importati:

Italiano: alta qualità, funzionamento ad alta velocità, con rotazione regolare e bassa oscillazione, principalmente raffreddato ad aria e ad un prezzo elevato.
Quello cinese ha un corpo cilindrico solido, chiuso alle estremità con coperchi, e per sostenere gli alberi vengono utilizzati cuscinetti. Tra i vantaggi: il design ha un livello sufficiente di rigidità e vibrazioni minime, insensibilità alla presenza di trucioli e polvere e convenienza. I modelli con mandrino realizzati in Cina, purtroppo, hanno un'alta probabilità di difetti; può essere difficile sostituire i cuscinetti. E i modelli con raffreddamento ad acqua hanno una debole resistenza anticorrosione delle parti interne.

Tipi di fresatrici

Quando si sceglie tale attrezzatura, è necessario procedere dalla misura in cui corrisponde allo scopo previsto. I russi hanno una scelta:

macchine automatiche CNC ad alta velocità che tagliano e tagliano metalli, lavorano parti in cartone e legno, fanno fronte a plastica a due strati e acrilico, PVC, plexiglass e gesso, pietra naturale - granito e marmo;
modelli (fresatura e incisione) lavoranti con lastra (dimensioni massime 2000 x 4000 x 200 mm);
incisori (dalla modellazione 2D al 4D);
macchine a profilo stretto che lavorano con un materiale particolare: varietà di pietra, compensato, legno, acciaio inossidabile o alluminio;
piccoli modelli CNC portatili. Ad esempio, un modello di fresatrice con “Desktop 3D” viene utilizzato per fresare circuiti stampati, MDF e lavora i prodotti con estrema precisione.

Nella linea di attrezzature della serie per professionisti si può dare la preferenza ai centri di lavoro verticali e orizzontali con controllo del programma; grandi incisori con fresatura CNC a tre, quattro e cinque assi, prodotti a Taiwan.

Sono considerati abbastanza affidabili e possono essere acquistati (dopo Germania e Giappone - in terza posizione). Inoltre, l'acquisto è redditizio sia per i privati che per le imprese, grazie alla presenza di centri di servizi a Mosca e Tula che forniscono attrezzature, utensili da taglio, installazione di attrezzature e formazione del personale.

ATTENZIONE: Non è difficile distinguere una macchina di Taiwan: ha un solido basamento in fusione (realizzato in ghisa brasiliana a grana fine). Inoltre, la macchina è dotata di cuscinetti americani o giapponesi e mandrini importati.

E se il cliente è alla ricerca di una macchina per gioielli di alta precisione, il modello migliore per questo è P 0403 del produttore Vector.

Attrezzature per mobili

La lavorazione del legno e la produzione di mobili, le officine che producono finestre, porte e facciate non potranno funzionare senza attrezzature con ampia funzionalità: macchine per il taglio del legno CNC.

Negli ultimi anni, i mobili in stile retrò sono diventati di moda, con eleganti braccioli, gambe e altri dettagli intagliati. In questo caso, la tecnologia del taglio automatizzato del modello viene utilizzata su una fresatrice su cui è installato un controllo numerico. Fornisce alta precisione e qualità quando viene eseguita una fresatura complessa del legno e viene creato un elemento intagliato.

Con l'aiuto di tali apparecchiature è possibile stabilire la produzione di:

facciate di mobili in legno e console decorative;
colonnine, gambe figurate ed elementi scanalati;
parti intagliate incastonate;
simboli, statuine, statuine e cornici di varie forme per quadri e specchi.

Coloro che hanno fondi limitati possono acquistare una macchina per incisione e fresatura CNC standard cinese poco costosa - SS-M1, appositamente per. Quando si realizzano facciate, si incidono decorazioni e bassorilievi, di solito c'è molta polvere. Scegliere quindi la configurazione che prevede l'aspirazione sotto vuoto per l'assorbimento delle polveri. Questo modello ce l'ha.

Quali fresatrici sono migliori? Nessuno darà una risposta certa. Ma c’è ancora più fiducia nelle apparecchiature software funzionanti. Ogni maestro ha il suo approccio alla scelta dell'attrezzatura giusta.

E una buona fresatrice CNC è quella che ha maggiore precisione, minor consumo energetico, maggiore facilità d’uso e affidabilità in qualsiasi situazione lavorativa.

Si possono formulare tre consigli per fare la scelta giusta:

Verificare preventivamente con i responsabili aziendali tutte le informazioni sul modello; materiali con cui lavora la macchina. Se c'è un video, guardalo. Questo ti aiuterà a decidere.
Consultare prima dell'acquisto la funzionalità dell'attrezzatura e la gamma di compiti svolti. L'opzione migliore è iscriversi per una dimostrazione di come funziona la macchina CNC e non essere timido nel fare domande durante il funzionamento.
Una volta selezionato il modello desiderato, fai attenzione al momento dell'acquisto: controlla la componentistica completa dell'attrezzatura acquistata. Deve essere presente un'unità di controllo del programma per la macchina; cavi con connettori della configurazione appropriata e dischi con software. In genere, il software viene installato dagli specialisti dell'azienda che vende la macchina durante la sua configurazione.

Conclusione

In sostanza, abbiamo cercato di aiutare una persona che si trova di fronte a una scelta. Abbiamo capito come scegliere una fresatrice (una cosa costosa e funzionerà per il proprietario per molti anni - con metallo o legno). Almeno ora c'è molto da scegliere. Si spera che i lettori utilizzino queste informazioni per acquistare uno strumento di lavoro.

Se stai appena avviando un'impresa e non hai esperienza in questo campo, la scelta di una fresatrice CNC può confonderti: c'è così tanta varietà nel mercato degli utensili industriali.

Solo molti anni di esperienza e conoscenze specifiche consentono agli specialisti di selezionare le macchine CNC in conformità con i requisiti dell'attrezzatura.

Molte persone semplicemente si perdono in questa abbondanza, e questo non sorprende: scegliere la migliore macchina CNC può essere difficile anche per i professionisti se non seguono gli ultimi prodotti nel mercato degli utensili, la cui gamma è in costante espansione e miglioramento.

Con quali criteri è meglio scegliere una macchina CNC?

Mandrino

Il mandrino è una delle parti principali di una fresatrice. Dipende dal mandrino, quali frese possono essere utilizzate con questa particolare macchina, a quali angoli possono essere fissate e come utilizzarle esattamente. L'azionamento del mandrino è solitamente integrato, ovvero il mandrino è un potente motore elettrico compatto con una pinza per il bloccaggio della taglierina.

Molto dipende direttamente dalla qualità del mandrino: un buon mandrino durerà a lungo, soddisfacendoti costantemente con la qualità del lavoro, ma uno cattivo può rovinare non solo il prodotto, ma anche danneggiare la macchina stessa in caso di guasto incidente o addirittura ferire il personale. La scelta del mandrino dovrebbe essere affrontata in modo responsabile, ascoltando sempre attentamente le raccomandazioni del produttore della macchina e prestando attenzione, prima di tutto, ai prodotti di produttori di componenti noti e affidabili.

Zona di fresatura

Questa è una delle caratteristiche più importanti di una macchina CNC: la dimensione dell'area di fresatura determina la dimensione del prodotto che la macchina può elaborare. Ogni ristretto ambito di applicazione ha i propri requisiti dimensionali; le macchine più universali hanno un’area di fresatura regolabile, o ovviamente superano i requisiti per i casi applicativi più comuni.

Anche il design della piattaforma è importante: non dovrebbe causare difficoltà nel fissare e posizionare chiaramente la parte del pezzo, altrimenti sono possibili gravi difetti. Quando si sceglie una fresatrice CNC per il lavoro, è necessario decidere in anticipo le dimensioni dei pezzi da lavorare, per non mettersi nei guai.

Scopo della macchina

Le macchine CNC sono suddivise principalmente in base al materiale che sono destinate a lavorare, oltre che per area di applicazione.

Le macchine CNC per la lavorazione dei metalli differiscono dalle altre principalmente per la forza e la potenza del loro design, che consente loro di lavorare sia con il metallo che con la maggior parte degli altri materiali.

Per ridurre l'usura ed evitare inceppamenti della taglierina, sono spesso dotati di un'alimentazione di refrigerante alla taglierina, solitamente acqua o olio, direttamente nell'area di contatto di lavoro, e molti di loro sono dotati di una potente aspirazione dell'aria - un design progettato per montare la campana di un aspiratore industriale, per rimuovere automaticamente i trucioli dalle superfici del materiale lavorato.

Attrezzature per la lavorazione del legno

Le macchine CNC per la lavorazione del legno, così come i compositi e la plastica, differiscono poco strutturalmente dalle macchine per la lavorazione del metallo, ma hanno un design leggermente più semplice e requisiti inferiori in termini di caratteristiche di potenza e resistenza, il che è naturalmente dovuto alle specificità del materiale.

La fresa è raffreddata ad aria, e più spesso è del tutto assente, poiché la sua presenza non è critica. Anche l'asportazione del truciolo solitamente non è prevista e viene effettuata manualmente dall'operatore. Di conseguenza, il costo di tali macchine è generalmente leggermente inferiore, la loro manutenzione è più semplice ed economica e la loro prevalenza è maggiore.

Attrezzature per la produzione di mobili da armadio

Le macchine CNC progettate per la produzione di mobili per armadi hanno le loro caratteristiche - in particolare, le dimensioni dell'area di fresatura superano quelle di altre fresatrici CNC, poiché le parti da lavorare possono avere un'area maggiore rispetto ad altre aree CNC applicazione.

Di conseguenza, una macchina CNC per mobili avrà dimensioni maggiori in tutte le dimensioni, nonché una maggiore complessità e costo del telaio e delle guide rispetto a una macchina simile per lavorare con oggetti più piccoli. Per il resto differiscono poco dalle macchine per la lavorazione del legno, della plastica e dei materiali compositi.

Macchine per la lavorazione del vetro

Le frese possono essere con rivestimento speciale o completamente sinterizzate: tali componenti vengono creati cuocendo i trucioli di diamante ad alte temperature e alta pressione, il che conferisce uno strumento insolitamente forte e durevole.

Inoltre, nelle macchine che lavorano il vetro, è obbligatoria la fornitura di fluido di lavoro nell'area di contatto della taglierina con il materiale - ciò è dovuto non solo alla necessità di raffreddare la taglierina quando si lavora con un materiale così duro come il vetro , ma anche alla necessità di eliminare immediatamente i frammenti di materiale di scarto - in modo che non interferiscano con il lavoro successivo e non rovinino il pezzo rientrando nel punto di contatto tra la fresa e il pezzo da lavorare, da un lato, e così che non entrino nell'aria respirata dall'operatore della macchina: oltre al vetro, tali macchine possono lavorare policarbonato, plexiglass di varie composizioni e altri materiali solidi, nonché pezzi di metallo.

Puoi scegliere una macchina CNC per la lavorazione del vetro in base alla sua conformità a questi criteri obbligatori.

Attrezzature per la lavorazione della pietra

Le specificità della lavorazione della pietra richiedono contemporaneamente ampie aree di lavorazione, elevata durezza del materiale e aumento del peso dei pezzi. Inoltre, la pietra è caratterizzata dal fatto che quando si lavora con essa è necessaria sia la circolazione costante dell'acqua nell'area di lavoro sia la rimozione di briciole e polvere con un aspirapolvere - l'acqua stessa non salva dalla polvere grossolana frazione, caratteristica dei materiali minerali.

Tali macchine possono facilmente far fronte ad altri materiali, dal legno e PVC, spesso anche al vetro e al metallo, e quindi saranno utili non solo per i produttori di prodotti in pietra, ma anche per coloro i cui interessi professionali sono molto più ampi.

Questa è forse l'attrezzatura per la fresatura più avanzata con controllo del programma, che può fare quasi tutto in quest'area della produzione, tuttavia è eccessivamente potente, ingombrante e costosa per la maggior parte dei lavori non direttamente correlati al suo scopo.

Non importa quanto grande possa essere la tentazione di acquistare una fresatrice CNC veramente universale, se i tuoi compiti non includono la lavorazione della pietra, considera l'acquisto di qualcosa di più specializzato tra quelli sopra elencati.

Tipologie di modelli cinematici della macchina

Quando ci si prepara a lavorare su una fresatrice CNC, vengono utilizzati modelli cinematici della macchina, che sono una simulazione software di questa attrezzatura e sono necessari per la corretta preparazione e prevedibilità delle azioni della macchina durante l'esecuzione del programma.

Il modello cinematico della macchina contiene necessariamente informazioni sull'area di lavoro, le sue dimensioni e posizione rispetto alla base fissa della macchina, la posizione e le possibili traiettorie della testa di lavoro - portafresa e altri parametri fisici dell'attrezzatura - distanze , dimensioni: tutto ciò che ha un atteggiamento di impatto diretto nei confronti del lavoro svolto dalla macchina.

Esempi di macchine e loro modelli:

Preparazione di un programma di controllo

Per lavorare sulle fresatrici CNC vengono utilizzati sistemi CAD/CAM, pacchetti software progettati per tradurre i dati di disegni e modelli in una forma di comandi comprensibili alla macchina.

I dati immessi sulla dimensione e sulla forma del pezzo diventano traiettorie di controllo che, a loro volta, si trasformano in programmi di controllo nel processo di postelaborazione.

Postprocessore

Un postprocessore è un prodotto software speciale che trasforma i dati sui parametri di una parte in un programma individuale che controlla i movimenti dell'utensile e/o del pezzo in lavorazione per ciascuna macchina specifica.

Qui puoi leggere di più sullo sviluppo di modelli cinematici, utilizzando l'esempio dei sistemi industriali di Siemens.

Informazioni dettagliate sul funzionamento di ciascuna macchina specifica possono essere ottenute sul sito Web ufficiale del produttore. Questa è l'opzione più affidabile e ti salverà da molti errori.

Controllo

In alcuni casi, quando si deve lavorare su una macchina industriale seria, è possibile impostare manualmente, attraverso il pannello di controllo della macchina, un programma per la lavorazione di qualche parte più o meno semplice. In questo caso, è necessario seguire rigorosamente le istruzioni del produttore e seguire tutti i passaggi necessari in sequenza.

Pannello di controllo per una delle fresatrici CNC:

Quando si creano elementi di forme più complesse, è impossibile fare a meno dell'uso di un computer e molte macchine compatte sono addirittura controllate solo tramite un PC collegato.

Lavorazione multiasse

Le fresatrici CNC sono divise in verticali e orizzontali - in base alla posizione della testa di lavoro, rispettivamente - superiore o laterale, e sono inoltre divise in base al numero di assi di lavorazione - in tre assi, quattro e cinque assi.

Di conseguenza, quanto più sono coordinati gli assi del movimento dell'utensile, tanto più efficiente e con maggiore complessità è possibile elaborare il pezzo.

Frese usate

A seconda delle specifiche del lavoro: il materiale, le forme di lavorazione richieste e altri fattori, le fresatrici CNC utilizzano un gran numero di frese diverse. Le frese sono a singolo principio, a doppio principio, sferiche, a V, a cono sferico, a raggio piramidale con uno o due taglienti, ad incisione, a taglio, ecc.

Le frese sferiche e piramidali vengono utilizzate per la rimozione profonda di materiale da una parte, la lavorazione degli angoli e la creazione di rientranze della forma appropriata. Le frese da taglio e incisione di varie forme vengono utilizzate per incidere, tagliare parti, elaborare i bordi del prodotto e per modellare, creando un'immagine in bassorilievo. Le frese per raggi e raccordi, sia convesse che concave, vengono utilizzate per la lavorazione di angoli, bordi di piani di lavoro e altre parti, smussatura, ecc. Le frese a spianare consentono di creare fori, a differenza delle punte, di qualsiasi forma.

Esempi di frese utilizzate:

La varietà di frese varia da quelle più semplici, simili ad un normale trapano o trivella, a quelle molto complesse, realizzate con materiali diversi e forme di ogni tipo, con un diverso numero di taglienti. Ciò fornisce una vasta gamma di compiti che possono risolvere.

Per ogni materiale e tipo di lavoro è necessaria una selezione individuale di frese, che il nostro specialista ti aiuterà a scegliere.

Le fresatrici CNC sono un ottimo strumento che, se utilizzato correttamente, può realizzare una gamma molto ampia di prodotti, dalle strutture pubblicitarie a parti di altre macchine, dai taglieri da cucina alle parti di motori di aerei a reazione. Il campo di applicazione è quasi illimitato e la gamma e il grado di disponibilità aumentano ogni giorno.

Ora non solo un impianto di costruzione di macchine può permettersi tali attrezzature, ma anche un'officina relativamente piccola, il che è una buona notizia.

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La lavorazione CNC può sconcertarti con così tanta varietà nel mercato degli utensili industriali.

Solo molti anni di esperienza e conoscenze specifiche consentono agli specialisti di selezionare le macchine CNC in conformità con i requisiti dell'attrezzatura.

Molte persone semplicemente si perdono in questa abbondanza, e questo non sorprende: scegliere la migliore macchina CNC può essere difficile anche per i professionisti se non seguono gli ultimi prodotti nel mercato degli utensili, la cui gamma è in costante espansione e miglioramento.

Con quali criteri è meglio scegliere una macchina CNC?

Dipende per cosa verrà utilizzato. Dai materiali, dal profilo del lavoro, dalla velocità e precisione richieste e dalla risorsa richiesta. Molte caratteristiche significative di tali macchine dipendono direttamente dalla loro attrezzatura: dalle proprietà dei loro componenti e materiali di consumo, dalle caratteristiche del design. Diamo un'occhiata a quelli più basilari.
Il mandrino è una delle parti principali di una fresatrice. Dipende dal mandrino, quali frese possono essere utilizzate con questa particolare macchina, a quali angoli possono essere fissate e come utilizzarle esattamente. L'azionamento del mandrino è solitamente integrato, ovvero il mandrino è un potente motore elettrico compatto con una pinza per il bloccaggio della taglierina.

Zona di fresatura

Scopo della macchina

Le macchine CNC sono suddivise principalmente in base al materiale che sono destinate a lavorare, oltre che per area di applicazione.

I dati immessi sulla dimensione e sulla forma del pezzo diventano traiettorie di controllo che, a loro volta, si trasformano in programmi di controllo nel processo di postelaborazione.

Postprocessore

Qui puoi leggere di più sullo sviluppo di modelli cinematici, utilizzando l'esempio dei sistemi industriali di Siemens.

Pannello di controllo per una delle fresatrici CNC:

Frese usate

Esempi di frese utilizzate:

Per ogni materiale e tipo di lavoro è necessaria una selezione individuale di frese, che il nostro specialista ti aiuterà a scegliere.

Ora non solo un impianto di costruzione di macchine può permettersi tali attrezzature, ma anche un'officina relativamente piccola, il che è una buona notizia.

Se hai bisogno di consigli sulla scelta di una macchina CNC, ricorda che puoi sempre contattare Top 3D Shop!

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Se stai appena avviando la tua attività e non hai esperienza in questo campo, la scelta di un CNC potrebbe confonderti: c'è così tanta varietà nel mercato degli utensili industriali. Solo molti anni di esperienza e conoscenze specifiche consentono agli specialisti di selezionare le macchine CNC in conformità con i requisiti dell'attrezzatura. Molte persone semplicemente si perdono in questa abbondanza; i motori di ricerca sono pieni di domande come “scelta”, “scelta di fresatura CNC”, “scegli una fresatrice” e “scegli una fresatrice CNC”. Ciò non sorprende: scegliere la migliore macchina CNC può essere difficile anche per i professionisti se non seguono gli ultimi prodotti nel mercato degli utensili, la cui gamma è in costante espansione e miglioramento.

Con quali criteri è meglio scegliere una macchina CNC? Dipende per cosa verrà utilizzato. Dai materiali, dal profilo del lavoro, dalla velocità e precisione richieste e dalla risorsa richiesta. Molte caratteristiche significative di tali macchine dipendono direttamente dalla loro attrezzatura: dalle proprietà dei loro componenti e materiali di consumo, dalle caratteristiche del design. Diamo un'occhiata a quelli più basilari.

Mandrino

Zona di fresatura

Anche il design della piattaforma è importante: non dovrebbe causare difficoltà nel fissare e posizionare chiaramente la parte del pezzo, altrimenti sono possibili gravi difetti.
Quando si sceglie una fresatrice CNC per il lavoro, è necessario decidere in anticipo le dimensioni dei pezzi da lavorare, per non mettersi nei guai.

Tipi di macchine

Tutte le macchine CNC sono suddivise principalmente in base al materiale che sono destinate a lavorare, oltre che per area di applicazione. Quindi, in base alle caratteristiche del design e alla novità del design. La divisione è abbastanza semplice e, con la dovuta diligenza e voglia, dopo aver studiato diverse risorse specializzate e deciso il budget, scegliere una macchina CNC non sarà difficile.

Attrezzature per la produzione di mobili da armadio

Macchine per la lavorazione del vetro

Le fresatrici CNC per la lavorazione del vetro si differenziano dalle macchine per la lavorazione dei metalli principalmente perché utilizzano frese speciali con superfici di lavoro in metallo duro, diamante e corindone. Le frese possono essere con rivestimento speciale o completamente sinterizzate: tali componenti vengono creati cuocendo i trucioli di diamante ad alte temperature e alta pressione, il che conferisce uno strumento insolitamente forte e durevole. Inoltre, nelle macchine che lavorano il vetro, è obbligatoria la fornitura di fluido di lavoro nell'area di contatto della taglierina con il materiale - ciò è dovuto non solo alla necessità di raffreddare la taglierina quando si lavora con un materiale così duro come il vetro , ma anche alla necessità di eliminare immediatamente i frammenti di materiale di scarto - in modo che non interferiscano con il lavoro successivo e non rovinino il pezzo rientrando nel punto di contatto tra la fresa e il pezzo da lavorare, da un lato, e così che non entrino nell'aria respirata dall'operatore della macchina: oltre al vetro, tali macchine possono lavorare policarbonato, plexiglass di varie composizioni e altri materiali solidi, nonché pezzi di metallo.

Puoi scegliere una macchina CNC per la lavorazione del vetro in base alla sua conformità a questi criteri obbligatori.

Attrezzature per la lavorazione della pietra

Le fresatrici CNC per la lavorazione della pietra sono progettate per incidere e realizzare bassorilievi volumetrici complessi su materiali duri come pietre naturali di vario tipo: granito, marmo, arenaria, nonché su lastre di pietra artificiale realizzate con scaglie di granito con polimero. Le specificità della lavorazione della pietra richiedono contemporaneamente ampie aree di lavorazione, elevata durezza del materiale e aumento del peso dei pezzi. Inoltre, la pietra è caratterizzata dal fatto che quando si lavora con essa è necessaria sia la circolazione costante dell'acqua nell'area di lavoro sia la rimozione di briciole e polvere con un aspirapolvere - l'acqua stessa non salva dalla polvere grossolana frazione, caratteristica dei materiali minerali.
Tali macchine possono facilmente far fronte ad altri materiali, dal legno e PVC, spesso anche al vetro e al metallo, e quindi saranno utili non solo per i produttori di prodotti in pietra, ma anche per coloro i cui interessi professionali sono molto più ampi.

Questi sono forse i punti fondamentali di cui devi essere consapevole quando scegli una fresatrice CNC. E anche se a prima vista sembra che se devi acquistare una fresatrice CNC, la scelta non sia facile, non è poi così spaventoso. In altri articoli parleremo più in dettaglio delle specificità del lavoro con ogni tipo di fresatrici CNC e del loro design, questo può anche aiutare nella scelta, quindi non perdere le nuove pubblicazioni.