Daire testerelerle kesme. Daire testerelerin sınıflandırılması ve ana parametreleri Metal işleri için temel aletler
Daire testereler ve sınıflandırılması Daire testere, disk, küre, kare, spiral sektörler veya silindir şeklinde çok kesici bir alettir. Testere, işlenen malzemenin veya testerenin ileri hareketi sırasında aletin dönme hareketi ile gerçekleştirilir. Takıma verilen dönme hareketi kesme hızıyla karakterize edilir, buna ana hareket denir ve öteleme hareketinin hızından önemli ölçüde daha yüksektir, yani. Ilerleme hızı. İleri harekete ilerleme hareketi denir. Besleme hızına göre belirlenir ve işlenmekte olan malzemenin testere veya testerelere malzeme üzerine beslenmesi için tasarlanmıştır. Testere işlemi ancak bu hareketlerin her ikisinin de mevcut olması durumunda mümkündür. Testere işlemi sırasında dişlere ve testere bıçağına kesme kuvvetleri etki eder, bu da önemli değerlere ulaşarak dişlerin ve testere bıçağının deformasyonuna neden olabilir. Ayrıca çalışma sırasında kesilen malzeme ve kesme sırasında oluşan talaş üzerinde merkezkaç atalet kuvvetleri ve sürtünme kuvvetleri ortaya çıkar.
Sürtünme testerenin ısınmasına neden olur ve bu da merkezkaç kuvvetleri gibi çalışmasını olumsuz etkiler. Daire testerelerin üzerlerindeki kesme, ısınma ve merkezkaç kuvvetlerinin etkilerine dayanabilmesi için yüksek kaliteli alaşımlı çeliklerden yapılmış olup boyutları ilgili GOST'lara ve teknik şartnamelere göre belirlenmektedir. Dairesel testereler yapılır: 9ХФ çelikten yapılmış düz bir disk ile, 9ХФ veya 9Х5ВФ çelikten yapılmış planya testereleri, 50ХФА ve 9ХФ çelikten yapılmış sert alaşımlı plakalar ile. Bu çeliklerin dayanım sınırı 120-150 kgf/mm2'dir. Daire testerelerin kesici kısmı bir daire etrafında düzenlenmiş dişlerden oluşur. Dişlerin şekli veya profilleri, kesme açıları ve arka, ön kenarlar ve diş arası boşluğun ana hatlarıyla belirlenir. Diş profillerini, kesme açılarını ve kesme modlarını seçerken, katmanlı malzemeyi kesmenin ana durumlarını dikkate almak gerekir: radyal ve teğetsel yönlerde uç kesimi, teğetsel ve radyal ve radyal ve teğetsel ve radyal yönlerde enine kesimde uzunlamasına kesim. Testerelerin kullanım amacına göre dişlerin profili ve açı değerleri farklılık göstermektedir.
Testere tipine göre (enine, boyuna veya karışık), daire testereler ahşap ve ahşap malzemelerin boyuna, enine ve karışık kesimi için testerelere ayrılır; kesmenin doğası, dişlerin profili ve kesme şekli bakımından birbirinden farklıdır. bunları keskinleştirme yöntemi. Daire testerelerin sınıflandırılması aşağıdaki şemada verilmiştir. Tasarım gereği, daire testereler, testere bıçağının boyutları (dış çap, merkez deliğin çapı ve diskin kalınlığı açısından), kesit şekli, boyutu, sayısı ve şekli ile karakterize edilir. diş profili. Şekilde çeşitli testerelerin kesiti ve tasarımı verilmiştir.
Üretim uygulamasında, tüm kesit boyunca aynı kalınlığa sahip düz diskli testereler, konik diskli, alttan kesimli testereler, küresel ve silindirik testereler kullanılır. Son yıllarda gürültü önleyici katmana sahip ve üç katmanlı testereler ortaya çıktı. Operasyonlarının karmaşıklığı nedeniyle yaygınlaşamadılar. Dişlerin kesici kısmı açısal değerler ve diş profili ile karakterize edilir. Daire testere dişlerinin açısal elemanları, adları ve tanımları aşağıdaki şekilde verilmiştir. Testere dişlerinin açıları vardır: ön, uç ve arka. Ön köşe mi? testerenin yarıçapı ve dişin ön kenarından oluşur. Nokta açısı mı? dişin ön ve arka kenarları tarafından oluşturulur. Arka köşe mi? dişin arka kenarı ile testerenin dişin üst kısmından çizilen dönme dairesine teğet olmasıyla oluşur. Kesme açısı? dişin ön kenarı ile dişin üst kısmından çizilen testerenin dönme dairesine teğet arasında yer alır. Bir nokta açısı ve bir arka açıdan oluşur.
Endüstri, farklı teknolojik amaçlara göre farklılık gösteren çeşitli tipte daire testereler üretmektedir. En yaygın ve çok yönlü testereler düz bıçaklı olanlardır. Çelikten üretilirler ve sert alaşımlı plakalarla donatılmıştır. Diş profiline bağlı olarak düz diskli testereler ahşap, kontrplak, sunta ve lifli levhalar, kaplama paneller vb. malzemelerin boyuna ve enine kesilmesi için kullanılır.
Konik bıçaklı testerelerin sol, sağ ve çift taraflı versiyonları mevcuttur. Kerestenin ince (15 mm'ye kadar) tahtalar halinde uzunlamasına kesilmesi için kullanılırlar. Solak (besleme hareketine göre sola doğru koni), tahtayı tahtanın sol tarafında ve sağ elle - sağda kesmek için tasarlanmıştır. Çift taraflı konik testereler, 40 mm kalınlığa kadar geniş levhaların kenar kesimi için kullanılır. Kalınlık üzerindeki kısıtlamalar, testerenin konik kısmının kesilen levhayı bükmek zorunda olmasından kaynaklanmaktadır. Konik testereler çalışırken daha stabildir ve testerenin çevresel kısmının daha küçük kalınlığı nedeniyle düz testerelere kıyasla talaş halindeki ağaç kaybını yaklaşık 2 kat azaltır.
Planya testereleri ahşabın boyuna ve çapraz kesimini bitirmek için kullanılır. Tıpkı boyuna frezeleme işleminde (eski terminolojiye göre planyalama işlemi) olduğu gibi yüzey pürüzlülüğü sağladıklarından dolayı adını almıştır. Yüzeyin yüksek kalitesi, planya testerelerinin dişlerinin yayılmaması veya düzleşmemesi ile açıklanmaktadır. Testerenin kesim duvarlarına sürtünmesini azaltmak için testere bıçağında küçük bir açıyla (yaklaşık yarım derece) yanal bir alt kesim bulunur. Bunlar ters konik testerelerdir (testerenin merkezine doğru sivrilen). Planya testereleri düz ve özellikle konik testerelere göre daha büyük bir kesme genişliğine sahiptir. Ancak bu dezavantaj, bazı durumlarda testereyle elde edilen yüzeylerin daha fazla bitirilmesine gerek kalmaması gerçeğiyle telafi edilir.
Daire testere bir gövde (disk) ve bir kesme parçasından (dişli) oluşur. Dairesel testere bıçağı dış çapı, montaj deliğinin çapı ve çevresel parçanın kalınlığı ile karakterize edilir. Ek olarak, konik ve planya testereleri, destekleyici orta parçanın çapı ve kalınlığı ile karakterize edilir.
İzin verilen minimum çap, kesilen malzemenin kalınlığına bağlıdır. Daha sağlam olduklarından, daha az kalınlığa sahip olduklarından, daha az enerji tükettiklerinden ve talaşa daha az odun atığı ürettiklerinden, daha küçük çaplı testerelerin kullanılması mantıklıdır.
Testere minimum çapına ulaştığında, diğer makinelerde veya daha ince iş parçalarını keserken yapılan işlemlerde kullanılabilir. Montaj deliğinin çapı, makine milinin çapına bağlı olarak seçilir.
Diskin kalınlığı çapına bağlıdır.
Bu işlemde kesme, disk şeklindeki çok kesimli döner bir aletle - daire testere ile gerçekleştirilir. Daire testerelerde testere, iş parçasına göre üst veya alt konumda olabilir (Şek. 24).
İşlem analizinde kesme çapı D = 2R, mm (bu aynı zamanda aletin ana özelliğidir - testerenin çapıdır) tüm dişler için aynı olduğu varsayılır. Testere dönüş hızı p, min -1, sabit kabul edilir. O halde ana hareketin hızı v, m/s:
Ortalama olarak, makinelerde daire testerelerle kesim yaparken v hızı 40...80 (maksimum 100...120) m/s'dir.
İlerleme hareketi genellikle iş parçasına uygulanır. Takım tezgahlarında mekanik ilerleme hızı v s 100 m/dak veya daha fazlasına ulaşır.
Testerenin devri başına ilerleme S 0 ve diş başına S z mm, formüllerle belirlenir
burada z = πD/t 3 - testere dişi sayısı; t 3 - diş adımı, mm.
Ana hareketin hız vektörünün v ilerleme yönüne izdüşümünün ve iş parçasının ilerleme hızının vektörünün v s birbirine doğru yönlendirilmesi durumunda karşı beslemeli testereleme ve yol boyunca kesme ile kesme arasında bir ayrım yapılır. , yönde çakıştıklarında.
Boyuna kesim sırasında, ahşabı testerenin içine sürükleyebileceği için geçiş beslemesi nadiren kullanılır, bu da dengesiz besleme hızına, ana hareket motorlarının ve besleme mekanizmalarının aşırı yüklenmesine, yani acil bir duruma yol açar. Tırmanarak ilerleme, sabit bir iş parçasıyla çapraz kesim yaparken yaygındır. İncirde. Şekil 24, a, b karşı beslemeli testerelemeyi göstermektedir. v vektörünün yönünün değiştirilmesi, geçiş beslemeli kesme desenine karşılık gelecektir.
Ana hareketin yörüngesi - testerenin bir eksen etrafında dönmesi - dişlerin üst kısımlarının yerleştirildiği R yarıçaplı bir dairedir. İş parçasının ilerleme hareketinin yörüngesi (veya bir ilerleme hareketi verilmişse testerenin dönme ekseni) düz bir çizgidir. Kesme hareketinin yörüngesi - testere dişinin üst kısmının kesilen ahşaba göre hareketi - aynı anda meydana gelen iki hareketin eklenmesi sonucu elde edilir: ana ve besleme.
Tüm modern daire testerelerde, ana hareketin hızı v, ilerleme hızından v s birçok kez daha yüksektir, dolayısıyla kesme hızı vektörü v e, büyüklük ve yön olarak ana hareketin hızından çok az farklılık gösterir. Hesaplamalarda genellikle eşit oldukları varsayılır ve hafif bir hataya izin verilir. Katman (bkz. Şekil 24, b), dişin ahşapla temas yayı olarak adlandırılan AB yayı boyunca kesilir. A noktası dişin tahtaya giriş noktası, B noktası ise dişin ahşaptan çıkış noktasıdır. Orta nokta C temas yayını ikiye böler. İşaretli noktalar giriş açısına karşılık gelir φin, çıkış açısı φdışarı ve ortalama açı φ ortalama normalden ilerleme yönüne doğru sayılır. Açı değerleri φin Ve φdışarı h mesafesi, R testere yarıçapı ve kesme yüksekliği ile belirlenir T(Tablo 11).
Tablo 11. Hesaplama oranları φin Ve φdışarı
Kesme yayına veya kesilen tabakanın uzunluğuna karşılık gelen açıya temas açısı denir. φ iletişim:
Geçerli açı φ dişin kesme arkı üzerindeki konumunu belirleyen zaman ile orantılı olarak eşit şekilde artar; dolayısıyla ortalama açıdan bahsedebiliriz φ ortalama, kesme modunu karakterize eder:
Boyuna kesim yaparken açı φ ortalama dişin ana kesici kenarının ağaç lifleriyle ortalama buluşma açısına karşılık gelecektir:
Kesilen tabakanın uzunluğu / temas yayının uzunluğu olarak hesaplanır
Nerede φ iletişim derece cinsinden ölçülür.
Besleme işlemi sırasında iki bitişik diş kesiğin alt kısmında farklı yüzeyler oluşturur: bir diş - 1- izi olan bir yüzey 1 ", ikincisi ise 2-2" izi olan bir yüzeydir. Besleme yönünde bu yüzeyler arasındaki mesafe S z'ye eşittir. Normal mesafe - a tabakasının kinematik kalınlığı - farklıdır (Şekil 24, c). Kesilen tabakanın kinematik kalınlığının mevcut değeri aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:
Kısmi katman kalınlığı değerleri:
giriş noktasında
çıkış noktasında
kesme yayının ortasında (orta kalınlıkta)
Ortalama kalınlık, katmanın yan yüzey alanına bölünerek hesaplanır. fcb uzunluk için:
Formüller (109), (110) biraz farklı sonuçlar verir, ancak pratikte yeterli doğrulukla, kesme yayının uzunluğu boyunca ortalama talaş kalınlığını ve yan yüzey alanı boyunca ortalama talaş kalınlığını eşitleyebiliriz:
Testerenin dönme ekseninden (enine) geçen bir bölümde, daha önce belirtildiği gibi kesilen katmanın geometrisi, kesimi genişletme yöntemlerine bağlıdır: ortasındaki enine kesit boyunca katmanın ortalama kalınlığı kontak arkı
Katmanın genişliği aynı zamanda kesimi genişletme yöntemine de bağlıdır:
Boyuna kesim sırasında dişin ana (kısa) kesici kenarı ağaç liflerini keserek kesimin tabanını oluşturur ve yan kesici kenarlar kesim duvarlarının oluşumuna katılır. Bu fonksiyon dağılımı, uzunlamasına kesim için testere dişlerinin geometrisine ilişkin gereksinimleri önceden belirler: pozitif açı nedeniyle kısa kesme kenarı, ön yüzeye göre dönme yönünde ileri doğru hareket ettirilmelidir. γ . Bu, lifleri ön yüzeyde ayrılmaya başlamadan önce kesecek ve böylece düzensiz lif çekilmesini önleyecektir.
Kesilen yüzeyin kalitesine yönelik artan gereksinimler nedeniyle, ön kenar boyunca eğik bileme nedeniyle yan kesme kenarlarında pozitif bir eğim açısı oluşturulmalıdır (γ tarafı = φ 1). Dişler kesimin iki duvarını oluşturduğundan, diş boyunca eğik bileme yapılmalıdır: bir yönde eşit dişler, diğer yönde tek dişler.
Testere işleminin kinematiği, kesim yüzeyindeki sistematik düzensizliklerin varlığını belirler - dişlerin bıraktığı izler (bkz. Şekil 24, d). Örneğin sabit dişli bir testere için kinematik düzensizliklerin yüksekliğini y hesaplayabilirsiniz. Geometrik ilişkilerden şu sonuç çıkar: = 2a tan λ р burada a, kesilen tabakanın kalınlığıdır; λ р - ayrılma açısı.
Doğrudan testere üzerinde ölçülebilir tgλ p = b 1 /h p ; b 1 иh p = 0,5 saat 3 .
R m max parametresini kullanarak yüzey pürüzlülüğünü değerlendirmek için kinematik düzensizliklerin en büyük değerini hesaplamak gerekir. ymax:
Formül (114) kullanılarak Rmmax hesaplamaları, eksik tahmin edilen bir sonuç verir (bazen birkaç kez). Bu, bir makinede kesilirken kesilen yüzeyin pürüzlülüğünün ayrıca dişlerin genişlemesindeki yanlışlıklardan, testerenin çalışmayan bölgesinin dişleriyle temasından, ağaç liflerinin elastik toparlanmasından etkilenmesi ile açıklanmaktadır. ve dişlerin elastik bükülmesi, dişlerin kesici kenarlarının ve uçlarının körelmesi, talaşların kesim duvarlarına sürtünmesi, testere bıçağının radyal ve enine yönlerde salgısı, testerenin titreşimi, kesme sırasında iş parçasının yer değiştirmesi ve diğer birçok neden.
Kesilen yüzeyin beklenen pürüzlülüğüne ilişkin oldukça doğru bir tahmin, R m max pürüzlülüğünün yüksekliğinin en önemli başlangıç kesme koşullarıyla ilişkili olduğu deneysel verilere dayanarak elde edilebilir: kesilen tabakanın en büyük kalınlığı ( S z parametreleri aracılığıyla ve φdışarı) ve kesimi genişletme yöntemi.
Masada Şekil 12 ve 13, belirtilen yüzey pürüzlülüğünü sağlayan diş başına izin verilen ilerlemeyi göstermektedir .
Tablo 12. Daire testerelerle uzunlamasına testereleme için farklı belirtilen kesme yüzeyi pürüzlülüğünde diş başına maksimum ilerleme, mm
| Eşitsizliğin yüksekliği Rmm ah, ımm, artık yok | Dişleri ayarla | Düzleştirilmiş dişler | Radyal alttan kesilmiş dişler (planyalama) | ||||
| çıkış açısında φout, ° | |||||||
| 20 ...50 | 60...70 | 20 ...50 | 60...70 | 20...50 | 60... 70 | ||
| 1,2 | 1,2 | 1,8 | 1,5 | - | - | ||
| 1,0 | 0,8 | 1,5 | 1,2 | - | - | ||
| 0,8 | 0,5 | 1,2 | 0,75 | - | - | ||
| 0,3 | 0,1 | 0,45 | 0,15 | - | - | ||
| 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,15 | - | 0,3 | ||
| od | - | 0,15 | - | 0,3 | 0,15 | ||
| - | - | - | - | 0,15 | 0,07 | ||
| - | - | - | - | 0,07 | - | ||
Tablo 13. Daire testerelerle çapraz kesim için farklı belirtilen kesme yüzeyi pürüzlülüğünde diş başına maksimum ilerleme, mm
Not: Ortalama üretim kesme koşulları, keskin dişler.
Çapraz kesim sırasında (Şekil 25), kesici kenarların çalışma koşulları uzunlamasına kesimden farklıdır: yan kenar lifleri keser ve kesme duvarını oluşturur ve kısa kesme kenarı ve ön yüzey kesilen lifleri keser kesimin altını oluşturur.
Bu, diş geometrisi için aşağıdaki gereksinimleri belirler. Yan kenar, ön yüzey liflerle temas etmeden önce lifleri kesmelidir. Bunu yapmak için, negatif (veya sıfır) kontur eğim açısı nedeniyle testere bıçağı boyunca kısa kenara göre ileri doğru hareket ettirilmesi gerekir ( γ ≤ 0°) ve pozitif eğim açısına sahiptir γ tarafı eğik bileme nedeniyle. Tipik olarak dişin ön ve arka yüzeyleri boyunca eğik bileme yapılır.
Kural olarak, diş boşluklarına talaş yerleştirmek için gerekli pürüzlülüğün sağlanması koşuluyla hesaplanan ilerleme oranının sınırlandırılmasına gerek yoktur (bkz. Tablo 13). Uzunlamasına testereleme için boşluk gerilim katsayısı σ = 2... 3 ve enine için σ = 20... 30, diş başına ilerlemenin düşük olması nedeniyle. Bu, talaşların oyuklara yerleştirilmesi ve talaşların kesimden taşınması koşullarının normal kaldığı anlamına gelir.
Daire testerelerin tahrikini tasarlarken, kesme işlemi için enerji tüketiminin pratik hesaplamalarında, takım ve makine elemanları üzerindeki kuvvet etkilerinin belirlenmesinde, ortalama çevrimsel teğet kuvvet hesaplanır.
Ortalama döngüsel teğet kuvvet, testerenin çevresine eşit bir yol üzerinde etki eden koşullu sabit bir teğet kuvvet Fxc'dir. 2 πR (bir devir ana hareketin çevrimidir), testerenin bir devri için dişe etkiyen ortalama teğetsel kuvvet F xcp ile aynı işi yapar:
burada z, testere dişlerinin sayısıdır (testerenin bir devri için, her bir diş, F xcp l'ye eşit iş yaparak kesimden geçecektir).
Aşağıdaki eşitlikten
Nerede z r e f- aynı anda kesen dişlerin sayısı (ağırlıklı ortalama değer, tam birimlere yuvarlanmamış).
Bir diş Fxcp üzerindeki ortalama teğetsel kuvvet, kesilen tabakanın uzunluğuna eşit bir yol boyunca etki eden koşullu sabit bir teğetsel kuvvettir. ben, kesicinin ahşapla gerçek temas yayına eşit bir yol boyunca gerçek değişken teğetsel kuvvetle aynı işi yapar.
F xcp kuvveti, konumu açıyı belirleyen temas yayının C orta noktasıyla ilişkilidir (bkz. Şekil 24, b). φ ortalama. Değeri aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır
burada F xT, temas yayının orta noktasında kesilen tabakanın kalınlığı a cf için alınan, daire testereyle uzunlamasına kesme işlemi için teğetsel kuvvetin tablolaştırılmış değeridir, N/mm (Tablo 14); b - kesilen katmanın genişliği, mm; ve pop- hesaplanan kesme koşulları ile tablodakiler arasındaki farkı dikkate alan genel düzeltme faktörü.
Tablo 14. Daire testereyle uzunlamasına testereleme için tablo şeklinde kesme kuvveti F xT ve özel çalışma K t
| A ortalama, mm | Fxt, N/mm | K t, J/cm3 | A ortalama, mm | FxT, N/mm | K t, J/cm3 |
| 0,10 | 9,5 | 0,50 | 23,8 | 47,5 | |
| 0,15 | 12,0 | 0,60 | 26,4 | 44,0 | |
| 0,20 | 14,2 | 0,80 | 31,2 | 39,0 | |
| 0,25 | 16,0 | 1,00 | 36,0 | 36,0 | |
| 0,30 | 18,0 | 1,20 | 40,8 | 34,0 | |
| 0,35 | 19,3 | 1,40 | 44,8 | 32,0 | |
| 0,40 | 21,0 | 52,5 | 1,60 | 48,8 | 30,5 |
| 0,45 | 22,5 | 50,0 | 2,00 | 56,0 | 28,0 |
Not:Çam, W = %10...15; t = 50 mm, φ in = 60°; V = 40 m/s; dişler keskindir; δ = 60°.
Maksimum teğet kuvvet
nerede = aout maksimum katman kalınlığıdır (çıkış noktasına yakın); ve cf ortalama katman kalınlığıdır.
Maksimum normal kuvvet
Ortalama döngüsel kuvvet kullanılarak kesme gücü P p, W hesaplanır:
Kesme gücü hacimsel formül kullanılarak da hesaplanabilir
burada KT, daire testereyle uzunlamasına kesmeye ilişkin spesifik işin tablolaştırılmış değeridir (bkz. Tablo 14), J/cm3; ve pop- hesaplanan koşullar ile tablodaki koşullar arasındaki farkı dikkate alan genel düzeltme faktörü.
En yüksek ilerleme hızı v s (р) , Verilen kesme gücünün tam olarak kullanılması koşuluyla izin verilen P r, dönüştürülmüş hacimsel formül kullanılarak hesaplanır
Tabloya göre Şekil 14'te hesaplanan tablo kuvveti F XT'ye karşılık gelen kesilen tabakanın ortalama kalınlığının değerini a cf bulun. Daha sonra (112), (111), (101) formüllerine göre sırayla bir CF kullanarak, belirleyin. ve orta, S z. vs.
Enine kesme sırasında kesme kuvvetlerinin hesaplanması daha zordur. Diş üzerindeki ortalama cezai kuvvet F xcp tablo halindeki teğetsel kuvvet F XT (Tablo 15) aracılığıyla hesaplanır; gerçek kesim katmanıyla değil kesme genişliği birimiyle ilgilidir ve çapraz kesmeye değil kinematiğe bağlı olarak seçilir. kontak arkının ortasındaki talaşın kesit ortalama kalınlığı:
Aynı tablo, K T'yi çapraz kesmenin spesifik çalışmasının tablo halindeki değerlerini gösterir.
Tablo 15. Masa kesme kuvveti F T ve ahşabı daire testereyle çapraz kesmek için özel çalışma KT
| A orta = S z sin j avg mm | F xT , N/mm, kesme genişliği B için vesaire, mm | K t, J/cm 3, kesme genişliği B için vesaire, mm | ||||||
| 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | |
| 0,01 | 1,25 | 1,05 | 0,90 | 0,75 | ||||
| 0,02 | 2,14 | 1,84 | 1,56 | 1,24 | ||||
| 0,03 | 2,94 | 2,52 | 2,10 | 1,65 | ||||
| 0,04 | 3,76 | 3,16 | 2,60 | 1,96 | ||||
| 0,05 | 4,50 | 3,75 | 3,05 | 2,25 | ||||
| 0,075 | 6,45 | 5,25 | 4,15 | 2,85 | ||||
| 0,10 | 8,30 | 6,70 | 5,20 | 3,50 | ||||
| 0,15 | 12,30 | 9,60 | 7,50 | 4,95 | ||||
| 0,20 | 16,20 | 12,20 | 9,80 | 6,40 |
Not:Çam, W = %15, keskin dişler.
Ahşap malzemelerin kesilmesinin özellikleri. Suntaların kesilmesi için, teğetsel ve normal kesme kuvvetlerinin ve işlenen yüzeyin pürüzlülüğünün kesilen tabakanın ortalama kalınlığına bağımlılığının genel doğası, ahşap kesmeyle aynı kalır. Masada Şekil 16, sunta levhaların daire testereyle kesilmesine ilişkin yaklaşık verileri göstermektedir.
Tablo 16. Daire testere ile sunta levhanın kesilmesi için tabla teğet kuvveti F xr ve özel çalışma KT
| Çarşamba, mm | FXr, N/mm, döşeme yoğunluğuyla birlikte, kg/m3 | KT, J/cm3, döşeme yoğunluğunda, kg/m3 | ||||
| 0,2 | 1,6 | 2,5 | 3,3 | 78,6 | 123,0 | 167,0 |
| 0,4 | 2,2 | 3,4 | 4,7 | 54,4 | 85,0 | 117,0 |
| 0,6 | 2,6 | 4,1 | 5,6 | 43,5 | 68,0 | 92,5 |
| 0,8 | 3,0 | 4,6 | 6,3 | 37,1 | 58,0 | 78,9 |
| 1,0 | 3,4 | 5,3 | 7,2 | 33,9 | 53,0 | 72,0 |
| 1,2 | 3,9 | 6,1 | 8,3 | 32,7 | 51,0 | 69,4 |
| 1,4 | 4,5 | 7,1 | 9,6 | 32,4 | 50,6 | 68,9 |
| 1,6 | 5,2 | 8,1 | 11,0 | 32,2 | 50,4 | 68,5 |
| 1,8 | 5,8 | 9,0 | 12,3 | 32,1 | 50,2 | 68,2 |
| 2,0 | 6,4 | 10,0 | 13,6 | 32,0 | 50,0 | 68,0 |
| 2,2 | 7,0 | 11,0 | 14,9 | 31,9 | 49,8 | 67,8 |
Not: Bağlayıcı miktarı %8, dişler keskin, v = 40 m/s, V = 3 mm, V = 1,7 mm, φ av = 35 0.
Suntanın kesilmesinin kalitesi, kenardaki talaşların boyutu (kesim düzlemine dik yönde levhanın yüzü boyunca ölçülen) ve kesilen yüzeyin pürüzlülüğü (esas olarak kırılma düzensizliklerinin boyutu ve tüylülük).
Talaşlar, malzemenin girişinde veya çıkışında dişlerin kuvveti altında levhanın yüzey parçacıklarının ayrılmasının bir sonucudur. Testere dişlerinin geometrisinin (eğim açısı ve eğim bileme açısı) doğru seçilmesi, kesimin kenarına yakın levhanın yüzü boyunca uygun desteğin sağlanması ve kırılma olasılığının ortadan kaldırılmasıyla talaş miktarı en aza indirilebilir. kör bir aletle çalışmak. Kesilen yüzeyin pürüzlülüğü büyük ölçüde kesilen tabakanın ortalama kalınlığına bağlıdır (kesiciye besleme). Aynı zamanda levhaların yoğunluğunun ve bağlayıcı içeriğinin azalmasıyla pürüzlülük göstergeleri bozulur.
Kesilen yüzeyin tatmin edici kalitesini elde etmek için testere dişi başına aşağıdaki ilerlemeler önerilir: 700 kg/m3 yoğunluğa ve %8'den az bağlayıcı içeriğe sahip levhalar için 0,03... 0,05 mm; 900 kg/m3 yoğunluğa ve %8...12 bağlayıcı içeriğine sahip levhalar için 0,05...0,1 mm; Yoğunluğu 900 kg/m3'ün üzerinde ve bağlayıcı içeriği %12'nin üzerinde olan levhalar için 0,15...0,25 mm.
Dekoratif plastikle kaplanmış suntaları keserken, kaplama yüzeyi boyunca yongalama konusunda artan talepler ortaya çıkar. Talaş uzunluğunun 50 mikronu aşmadığı kesme işlemini bitirme koşulları belirlenmiştir: minimum çapta bir testere
karbür plakalarla donatılmış dişler, γ
= -10°, α
= 15°, β
= 70°, φ tarafı < 13 мкм, v=
= 40...50 m/s, Sz< 0,03 мм. ДСтП, облицованные шпоном, можно распиливать поперек волокон облицовки теми же пилами при несколько большей подаче на зуб: S z ≤ 0,05 мм.
Ahşap lamine plastik sunta-B çoğunlukla, her 1...2 paralel kaplama katmanının bir katmanının bunlara 90° açıyla yerleştirildiği testereyle işlenir.
Plastiğin yapısı (Şekil 26), aşağıdaki testere türlerinin kullanımını önceden belirler: elyaflar (5) boyunca ve elyaflar boyunca, presleme yönünde (3), presleme yönüne (1) dik, yapışkan katmanlara (4) paralel ve lifleri sonuna kadar keserek 2. Daire testere kullanan suntaların özel iş miktarı ve önerilen kesme parametreleri tabloda gösterilmektedir. 17 ve 18.
Tablo 17 Sunta levhanın daire testereyle kesilmesine ilişkin özel çalışma
Testere bıçağının yan yüzeylerinin tipine (enine kesit şekli) bağlı olarak, düz, konik ve planya (alttan kesilmiş yan yüzeylerle) daire testereler ayırt edilir.
Düz testereler. Testerelerin tasarım özellikleri GOST 980 - 80 "Ağaç kesmek için yuvarlak düz testereler" ve GOST 9769-79 "Sert alaşımlı bıçaklara sahip ağaç kesme daire testereler" tarafından düzenlenmektedir.
Odun kesmek için testereler (Şekil 27) iki tip 9HF çelikten yapılmıştır: A - uzunlamasına testere için, B - enine testere için. Testereleri çeşitli ağaç işleme endüstrilerinde kullanırken çok çeşitli standart boyutlar gereklidir. Testerelerin çapı 125...1600 mm, disk kalınlığı 1,0...5,5 mm, diş sayısı A tipi testereler için 24...72 ve B tipi testereler için 60...120'dir. testereler Dişlerin açıları, uzunlamasına ve enine kesme sırasında ana (kısa) ve yan diş bıçaklarının çalışma koşulları dikkate alınarak ayarlanır.
Boyuna kesmeye yönelik A Tipi testereler (bkz. Şekil 27, b) iki versiyonda mevcuttur: versiyon 1 - dişlerin kırık doğrusal arka yüzeyi ve versiyon 2 - dişlerin düz bir arka yüzeyi ile. 125...250 mm çapında ve artırılmış diş sayısına sahip Tip A testereler, versiyon 2, esas olarak elektrikli el aletlerinde, ev tipi ahşap işleme ve freze makinelerinde kullanılır.
Çapraz kesim için B Tipi testerelerin (bkz. Şekil 27, b) ayrıca iki versiyonu vardır: versiyon 3 - sıfıra eşit eğim açısına sahip ve versiyon 4 - negatif eğim açısına sahip. Versiyon 3'ün testereleri, alt iş mili konumlu daire testerelerde ve versiyon 4 - kesilen malzemeye göre üst iş mili konumlu makinelerde kullanılır.
Dairesel düz testerelerin diş açıları, °
Daire testerenin normal stabil çalışması, yalnızca diskin çapı ve kalınlığının yanı sıra testereyi makine miline sabitleyen rondelanın çapının doğru seçilmesi durumunda mümkündür. Testere bıçağının en küçük çapı D min , mm, kesilen malzemenin kalınlığına ve testereyi makinenin miline sabitlemek için flanşın çapına göre belirlenir (milin malzemenin üstüne ve altına yerleştirildiği testereler için) ilişkilere göre sırasıyla kesiliyor)
burada t kesme yüksekliğidir, mm; d f - sıkma flanşının çapı, mm; h 3 - testerenin kesimden en küçük çıkışı, yaklaşık olarak testere dişinin yüksekliğine eşit, mm; h - testere ekseninden makine tablasına kadar en kısa mesafe, mm.
Başlangıç disk çapı D = D min + 2Δ, Nerede Δ - aşınma için yarıçap marjı, mm (Δ ≈ 25 mm).
Testere bıçağının kalınlığı, mm, çapa bağlı olarak seçilir:
Diş profillerinin diğer boyutları şu formüller kullanılarak hesaplanır: diş aralığı t 3, mm, disk kalınlığı b, mm ile:
diş yüksekliği h 3, mm:
Diş sayısı z, adet:
Akbaba yarıçapı R, mm:
Daire testereler, onaylı teknik belgelere göre standardın gerekliliklerine uygun olarak 9ХФ, HRC 3 40... 45 alaşımlı takım çeliğinden üretilmiştir.
Karbür bıçaklı düz testereler. Bu testereler (Şekil 28), ahşap malzemelerin (sunta, sunta, lamine ahşap) ve masif ahşabın (GOST 9769-79) kesilmesi için kullanılır.
Testere dişlerinin kesme plakaları tungsten karbür ve kobalt VK6, VK15'ten oluşan seramik-metal alaşımından yapılmıştır ve testere gövdesi 50KhFA veya 9KhF, HRC 3 40...45 takım alaşımlı çelikten yapılmıştır. Testereler teknolojik amaçlarına göre üç tipe ayrılır (Tablo 19).
Tablo 19. Karbür uçlu daire testerelerin dişlerinin boyutları ve açıları (bkz. Şekil 28)
| Testere parametreleri | Testere türleri | ||
| 1 - sunta, kontrplak, sunta, plastik levha ve lamine ahşap kesmek için | 2 - Masif ve lamine ahşabın uzunlamasına kesilmesi için | 3 - damar boyunca astarlı panelleri kesmek için | |
| Çap D, mm Nominal kesme genişliği İÇİNDE pr, mm | 160...400 2,8...4,1 | 160...450 2,8...4,3 | 320...400 3,0...4,5 |
| Delik çapı | |||
| delikler D, mm | 32...50 | 32... 80 | |
| Diş sayısı z Açı, °: | 24...72 | 16...56 | 56...96 |
| ön γ | 10; 5; 0 | 20; 10 | 20; 10 |
| bileme β | 65; 70; 75 | 55; 65 | 55; 65 |
| arka α | |||
| kesme δ | 80; 85; 90 | 70; 80 | 70; 80 |
| eğik bileme φ |
Dairesel (dairesel) konik testereler. Konik testereler (Şekil 29, a), odun atıklarını talaşa dönüştürmek amacıyla kerestenin kenarlarını ince tahtalar halinde kesmek için kullanılır (kesimin genişliği, düz testerelerle keserken neredeyse yarısı kadardır). Kesilen levhaların kalınlığı 12... 18 mm'yi geçmemelidir, aksi takdirde testere bunları yana doğru bükemez ve kesimde sıkışır. Asimetrik testere için, tek taraflı konik testereler (sol ve sağ konik), simetrik testere için - çift taraflı kullanılır.
Tek taraflı açılı testerelerin boyutları: çap 500... 800 mm, diskin orta kısmının kalınlığı 3,4... 4,4 mm, diş kalınlığı 1,0... 1,4 mm, diş sayısı 100; montaj deliğinin çapı 50 mm'dir. Testere dişleri 25° eğim açısına ve 40° bileme açısına sahiptir. Testere malzemesi - çelik 9HF, HRC 3 41...46.
Dairesel (dairesel) planya testereleri. Planya testerelerinde, yan yüzeyler çevreden merkeze 0°15' ... 0°45" açıyla bir alt kesime sahiptir, bunun sonucunda kesme kenarını yayarak veya düzleştirerek genişletmeye gerek yoktur. diş.
Kesme yüzeylerini oluşturan planya testere dişlerinin yan kesici kenarları aynı düzlemde bulunur. Alttan kesilmiş bir testere bıçağı çalışırken stabildir, bu nedenle testere kalitesi küçük kinematik ve titreşim düzensizlikleri değerleri ile karakterize edilir. Kesilen yüzeylerin pürüzlülüğü planyaya yakındır (bu nedenle testerelerin adı).
Planya testereleri, nem içeriği damara göre herhangi bir yönde %20'den fazla olmayan kuru ahşabın kesilmesi için kullanılır. Testere boyutları ve diş profilleri standartlaştırılmıştır (GOST 18479-73). Kesit şekline göre testereler, tek konili 4 ve çift konili testereler arasında ayrılır. 5 (Şekil 29, b). İkincisi boyuna ve enine için sağlanmıştır 7 testereyle kesme.
Planya testeresinde metal kütlesi diskin çevresine doğru büyür; Önemli disk çapları ve yüksek dönüş hızları nedeniyle diskte merkezkaç kuvvetlerinden kaynaklanan tehlikeli patlama gerilimleri ortaya çıkabilir. Bu nedenle bu testerelerin çapları 400 mm'yi (160...400 mm) geçmemektedir. Testere malzemesi - çelik 9ХФ veya 9Х5ВФ, HRC 3 51... 55.
Masada Şekil 4, kullanılan daire testerelerin boyutlarının yanı sıra çaplarının, kalınlıklarının ve diş sayısının birbirine bağlılığını göstermektedir.
Daire testerenin kalınlığı çapının 1/200 ila 1/300'ü kadardır. Yumuşak ağaç kesmek için daha küçük kalınlıktaki (1/300) testereler, sert ağaç için daha kalın (1/200) testereler kullanılır.
Tablo 4
Daire testerelerin çapı, diş sayısı ve kalınlığı
(GOST 980-53'e göre)
Daire testerelerin dişlerinin şekli kesme yönüne ve kesilen ahşabın sertliğine bağlıdır. Boyuna kesim için düz, kırık (kurt dişi) ve dışbükey sırtlı eğik dişler kullanılır; çapraz kesim için - ikizkenar (simetrik), asimetrik ve dikdörtgen. Bu dişlerin profilleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 30, profillere ilişkin veriler tabloda verilmektedir. 5.
Tablo 5
Testere dişi profilleri (GOST 980-53'e göre)
| Diş türleri | Derece cinsinden koniklik açısı. | Derece cinsinden kesme açısı. | mm cinsinden diş aralığı | Diş yüksekliği | Her iki tarafta ayarlanan diş miktarı |
| Yarık kesme için | |||||
| Eğik: düz sırtlı | 40 | 70 | Testere çapına ve diş sayısına bağlı olarak 30'a kadar | 0,4-0,5 adım boyutu | 1,4 mm kalınlığa kadar testereler için 0,5 mm; |
| sırtı kırık (kurt dişi) | 40 | 55 | |||
| dışbükey sırtlı | 40 | 55 | |||
| Çapraz kesim için | |||||
| ikizkenar | 50 | 115 | Testere çapına ve diş sayısına bağlı olarak 20'ye kadar | 0,6-0,9 adım boyutu | 1,4 mm kalınlığa kadar testereler için 0,5 mm; |
| asimetrik | 45 | 105 | |||
| dikdörtgen | 40 | 90 | |||
Sırtı kırık ve dışbükey olan dişler düz olana göre daha stabildir, bu nedenle bu tür dişlere sahip testereler sert ağaç kesmek için kullanılır. Yumuşak ahşap ve yumuşak sert ahşap, düz arkalı dişlere sahip testerelerle kesilebilir. İncirde. Şekil 31, daire testerenin diş açılarının belirlenmesine yönelik bir yöntemi göstermektedir.
Pirinç. 30. Daire testere dişlerinin profilleri:
a - uzunlamasına kesim için; b - çapraz kesim için
Ayarlama sırasında dişlerin üst kısımları yüksekliklerinin 0,3-0,5'i kadar bükülür. Kurt dişinin arka kısmında üstten 0,4 adım büyüklüğüne eşit bir mesafede bir kırılma yapılır. Boyuna testerelerde dişlerin bilenmesi düz ve süreklidir, çapraz kesim testerelerinde ise testere düzlemine 65 - 80° açıyla diş boyunca eğiktir. 
Pirinç. 31. Daire testerenin diş açılarının belirlenmesi
Planya testereleri özel tipte daire testerelerdir. Planya gerektirmeyen temiz bir kesim elde etmek için kullanılırlar.
Planya daire testerenin dişli kenarından merkeze doğru yarıçapın 2/3'ü boyunca kalınlığı 8 - 15°'lik bir açıyla kademeli olarak azalır. Bu nedenle testere dişleri birbirinden ayrılmaz; dişlerin kesici kenarları kısa ön ve yan olanlardır. Planya makinelerinin dişleri gruplandırılmıştır veya dedikleri gibi “taraklarla” kesilmiştir (Şek. 32). Her grupta (tarak) 45° sivri açılı büyük bir "çalışan" diş bulunur. Bu diş ahşabı kesiyor. Çalışan dişin arkasında 40° bileme açısına sahip 3 ila 10 adet 1 ince diş bulunur. Boyuna ve enine testereleme için planya testerelerindeki dişlerin şekli farklıdır.
Endüstri, 100 ila 650 mm çapında ve 1,7 ila 3,8 mm diş kalınlığında planya testereleri üretmektedir. Planya testereleri son yıllarda giderek daha popüler hale geldi.
Pirinç. 32. Planya testereleri
Genel bilgi. Daire testere, dış kenarında dişleri kesilmiş, disk şeklinde çok kesimli bir ağaç kesme aletidir. Daire testere şafta sabitlenmiştir ve ahşap kesme işlemi sırasında sürekli olarak onunla birlikte döner. Sürekli malzeme beslemesi ile ahşapların daire testerelerle kesilmesi yüksek verimlilik ile karakterize edilir. Daire testerelerin çapı, amacına göre D = -125...1600 mm, testere diş sayısı 2 = 24...120, diş adımı / = 10...65 mm, bıçak kalınlığı 6'dır. = 1...5 mm, çevresel dönüş hızı u = 50...120 m/s.
Daire testerelerde ilerleme hızı Vs=10... 150 m/dak. Boyuna, enine ve karışık testereleme vardır. Her testere tipi için uygun diş profiline sahip daire testereler kullanılır. Karşı beslemeli ve alt beslemeli testereleme arasında bir ayrım yapılır. Yukarı kesim sırasında ilerleme hızı ve ilerleme kesme hızı vektörleri birbirine doğru yönlendirilir ve aşağı kesim sırasında yön olarak çakışırlar. Daire testereler üst (masa seviyesine göre) ve alt, dikey ve yatay testere düzenlemeleriyle birlikte gelir; tek testere ve çoklu testere.
Dairesel testerelerle ahşabın boyuna kesilmesi. Kinematik ilişkiler.
Yüzey kalitesini kesin. Daire testerelerle kesim yaparken kesme yüzeylerinde çeşitli düzensizlikler oluşur: kinematik riskler, titreşim düzensizlikleri, dişlerin hatalı genişletilmesinden kaynaklanan düzensizlikler, testerenin mile montajı, yapısal düzensizlikler (yırtlak, oyuk, tüylülük, yosunlanma), düzensizlikler yıllık bölge katmanlarında ağaç liflerinin eşit olmayan elastik toparlanmasından dolayı. Daire testerelerle işlenen yüzeyin profili, diş profilinin tasarımına bağlıdır: kesimi genişletme yöntemi, yayılma ve düzleştirmenin büyüklüğü, lehimli karbür plakanın şekli ve dış ucundaki üç yüzlü açı diş vb.
Dairesel testerelerle ahşabın çapraz kesilmesi. Çapraz kesim sırasında testere dişlerinin çalışma koşulları, uzunlamasına kesme sırasındaki koşullardan önemli ölçüde farklıdır. Çapraz kesim yaparken, diş 1'in yan tarafına ve ucunun keskinliğine asıl dikkat edilir. Bıçak, ucuyla birlikte talaşları keser. Diş 2'nin ön kenarı talaşları kesim yüzeyinden uzaklaştırır ve kısa kenarla birlikte talaşları kırar. Talaşların zarar görmeden kesilmesini sağlamak için, ahşabın çapraz kesilmesi için dişlerde alçak kenar bileme yapılır. Tipik olarak, yan bıçağın ve diş ucunun sağlamlığını sağlamak için dişin ön ve arka yüzeyleri boyunca eğim bileme gerçekleştirilir. Çapraz kesimli yuvarlak ve yuvarlak testerelerin kinematik oranları, uzunlamasına testereleme oranlarına benzer. Aradaki fark, dişlerin farklı elemanlarının rolünde yatmaktadır; bunların enine kesimde ana kısımları yan kenarlardır (ipia).
Çok testere 51 mm'lik tahtaları, yani en kalın tahtaları bile ... bileme disklerinden kesebilir, yuvarlak testereler ahşap, duvar matkapları ve yuvarlak Dosyalar.
Bu şunları içerir: bant testereler, yuvarlak testereler ahşabın, frezelerin, planya bıçaklarının, aşındırıcı aletlerin boyuna ve enine kesilmesi için.
Diş adımı yuvarlak parçalı içtiçubukları kesmek için yuvarlak ve kare kesiti aşağıda verilmiştir. Diskler içti 50G veya 65G çelikten yapılmış; disk sertliği HB 228-321.
İnce dişli, iyi bilenmiş yuvarlak testere neredeyse hiç planyalama gerektirmeyen bir kesim yüzeyi üretebilir; Zımparalamadan sonra böyle bir yüzey bitirme işlemine uygundur.
Kenarları pahla işlerken, kılavuz kare kesim kullanmalısınız yuvarlak testere tek bir tahta parçasından veya iki çıtadan birbirine yapıştırılmış.
Ana amaç yuvarlak elektriksel testereler(çok testereler genellikle pusula veya disk olarak adlandırılır) - ahşabın düz, uzunlamasına ve enine kesilmesi.
Cihazın kalbinde testereler yalanlar yuvarlakçapı 20 cm'ye ve maksimum kalınlığı 2 mm'ye kadar olan metal levha. Disk elektrikli aletin motoruna takılıdır...
Bu şunları içerir: bant testereler, yuvarlak testereler ahşapların uzunlamasına ve enine kesilmesi için, freze bıçakları, planya bıçakları...
Yuvarlakparçalı testere 1 adet 1010 mm çapında 2 adet A61-6 gücünde, 7 kW gücünde, 970 rpm şaft hızına sahip bir elektrik motorundan döner...
Güvenliği sağladıktan yuvarlak bir mengenedeki çubuk, metal için demir testeresi ile... Dairesel testere ara parçanın kalınlaştırılmış uçlarında oyulmuş çıkıntılara yerleştirilen iki direkten oluşur.
