Bıçaklar planyaya nasıl düzgün şekilde yerleştirilir? Birleştirici bıçakların montajı ve ayarlanması

02.04.2024

Ev ve endüstriyel birleştiriciler ahşap işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Tıpkı torna, daire ve freze makineleri gibi marangozhanelerin birleştiricileri de zorunlu ekipmanlardır. Kullanımı kolay ve güvenilirdirler. Ev yapımı birleştiricilerle çalışmak doğruluk ve bazı beceriler gerektirir.

Uygulama kapsamı ve amacı

Ahşap ürünlerin düz yüzeylerinin tek taraflı işlenmesi için endüstriyel ve ev yapımı planya ekipmanları kullanılmaktadır. Makinelerin ana uygulama alanı mobilya ve ahşap işleme üretimidir. Üzerlerine dik yüzeyler planlanır, yanlardan istenilen açıda pahlar seçilir. Mobilyaların montajında hassas işlem önemlidir; birleştirme ekipmanı belirli bir boyutta bir parça elde etmenizi sağlar. Planya mekanizmaları genellikle evde ev atölyelerinde kullanılmaktadır.

Birleştirme makinesi, kalınlığı boyuta göre planlamanıza veya paralel yüzeyli parçalar yapmanıza izin vermez!

Birleştirme makinelerinin sınıflandırılması

Planya cihazlarının sayısına bağlı olarak planya makineleri çift taraflı veya tek taraflı olabilir. Tüm planyalama cihazları, planyalama yüzeyinin genişliğine, çalışma masasının uzunluğuna ve bıçak milinin dönüş hızına göre kategorilere ayrılır.

İş parçasının işlenmiş genişliğine göre mekanizmalar ayırt edilir:

40 cm'ye kadar;
50 - 52 cm'ye kadar;
60 - 63 cm'de.

Ev için kompakt ev yapımı üniteler daha küçük bir işleme genişliğine sahiptir.

Çalışma yüzeyinin uzunluğuna göre iki grup cihaz ayırt edilir:

uzunluğu 250 cm'den az olan;
250 ila 300 cm uzunluğundadır.

Daha büyük iş parçaları uzun tablalarda işlenebilir. Birleştirme kalitesi de artar.

Çalışma milinin burulma sıklığına göre makineler iki kategoriye ayrılır:

4700 - 4800 dev/dak;
5000 rpm.

Endüstriyel motorlar 12.000 rpm'ye kadar hızlarda çalışabilir.

Bir birleştirme makinesinin cihazı

Tasarım ana unsurlardan oluşur:

çalışma yüzeyi;
yatak;
rehber;
bıçak mili;
dairesel çit.

Çalışma yüzeyi iki plakadan oluşur: arka ve ön. Arka plakanın seviyesi kesici bıçakların üst noktasının seviyesine denk gelir. İşleme sırasında malzemenin kaldırılacağı ölçüde ön seviye daha alçak ayarlanır. Tipik olarak seviye farkı 1,5 milimetreden fazla değildir. Bu, parçanın yüzeyini iki adımda niteliksel olarak işlemek için yeterlidir.

Plakalar dökme demirden yapılmıştır ve masayı daha sağlam hale getirmek için sertleştirici kaburgalar sağlanmıştır. Plakaların kenarları, onları tahribattan koruyan çelik plakalarla kaplanmıştır. Aynı zamanda talaş kırıcılardır.

Bıçak şaftı, şafta bağlanan iki plaka arasında bulunur; Yüksek kaliteli işleme için aynı kesicilerin seçilmesi gerekir. Kural olarak keskinleştirilebilen tek kenarlı bıçaklar kullanılır. Çift kenarlı kesiciler çok köreldiğinde atılır ve yenileriyle değiştirilir; Kural olarak, ev atölyelerine yönelik makineler, takım yüksek hız çeliğinden yapılmış kesicilerle donatılmıştır. Yoğun ahşap veya preslenmiş levhalarla çalışmak için karbür uçlu kesiciler kullanılır.

Kılavuz, sağlanan deliklere cıvatalarla sabitlenmiştir. Cetvel parçanın boyutuna bağlı olarak enine yönde hareket edebilir.

Levhanın önüne dairesel bir çit yerleştirilmiştir; yay nedeniyle kılavuza sıkı bir şekilde oturur. Çit bıçak şaftını kaplar. Motordan bıçak miline olan hareket, bir kayış tahriki aracılığıyla iletilir.

Birleştirici üzerinde işlemek için ahşap parçaların en uygun boyutu 100 ila 150 cm arasındadır. Çok uzun parçalar sarkıyor ve evde çalışırken rahatsızlık yaratırken, kısa parçalar tehlikelidir.

Modun ayarlanması ve seçilmesi

Çalışmaya başlamadan önce, planlanmakta olan malzemenin kalınlığını ve iş parçasının hareket hızını (otomatik besleyicili ekipmanlar için) hesaplamanız gerekir. Katmanın boyutu ağacın başlangıç durumuna bağlıdır ve deneysel olarak belirlenir. Bunu yapmak için birkaç (en fazla beş) iş parçası işlenir. Yüzeyde işlenmemiş alanlar kalırsa levha hafifçe alçaltılır. İş parçasında 2,5 mm'den fazla eğrilik varsa işlem iki aşamada gerçekleştirilir.

Plakaların yüksekliği ayarlandığında, kesicilerin kenarı ile plakaların çeneleri arasındaki 2 ila 3 milimetre arasında olması gereken boşluğu ölçün. Boşluğu belirlemek için, boşluğa kolayca ancak boşluk bırakmadan yerleştirilmesi gereken kalibre edilmiş bir plaka kullanılır. Boşluk 3 mm'yi aşarsa parça yırtılır; boşluk 2 mm'den azsa kesici parçalanır.

Plakaların yüksekliğini ayarlamanın yanı sıra kılavuzun konumunu da belirlemek gerekir. Tahta blokları işlerken cetvel ile bıçak milinin sol kenarı arasındaki boşluk bloğun genişliğinden biraz daha büyük olmalıdır. Yavaş yavaş, bıçaklar körelir ve kılavuz sağa doğru hareket ederek kesicilerin diğer kısımlarını işe dahil eder. Cetvel, bir volan tarafından tahrik edilen bir kremayer ve pinyon cihazı üzerinde masanın üzerinde hareket eder. Kenarda köşe pahı yapmak için kılavuz bir şablon veya kare kullanılarak kurulur ve bir vidayla sabitlenir.

Otomatik besleyiciler, stopersiz parçaların düşük basınçla beslenmesini düzenler. Kenarları işlerken cetvele paralel olarak yerleştirilirler.

Planya ekipmanının doğru ayarları deneysel olarak belirlenir. İzin verilen hatalar şunlardır:

düzlemde metre başına 0,15 milimetreden fazla olmayan;
dikey olarak - 10 cm'de 0,1 milimetreden fazla değil.

Birleştiricinin çalışma prensibi

Tek taraflı birleştirme ekipmanlarını evde çalıştırmak için bir kişi yeterlidir. İş parçasının durumunu inceler ve onu dışbükey düzlemi yukarı bakacak şekilde ön plakaya yerleştirir. İki eliyle cetvele bastırıyor ve kesicilere doğrultuyor. Daha sonra, zaten kesilmiş olan taraf sol elle arka plakanın yüzeyine bastırılır. Usta işlenen iş parçasını inceler: yeterince planlanmamışsa bıçaklara gönderir. Çok kalın bir talaş tabakası kaldırıldığı için çok eğrilmiş iş parçalarının işlenmesinden kaçınılması tavsiye edilir. Kalan iş parçası kabul edilemeyecek kadar ince olabilir.

İki dik düzlem işlenirken önce daha büyük olan alan kullanılır. Daha sonra kılavuza uygulanır ve ikincisi planyalanır. Çift taraflı makine, her iki tarafı aynı anda işlemenize olanak sağlar.

İşleme sırasında yüzeyde "yanıklar" veya "yosunlanma" görülürse kesicileri keskinleştirme zamanı gelmiştir;
40 cm'den kısa ve 3 cm'den dar parçalarla çalışırken, bunlar yalnızca özel iticilerle tutulur ve karmaşık şekillerdeki parçalar şablonlarla tutulur;
Planyalanan düzlem kavisliyse veya pervane şeklindeyse, tezgah plakalarının ve bıçak milinin seviyesini kontrol etmelisiniz.

DIY birleştirme makinesi

ev yapımı makine - yandan görünüm

Ev için küçük bir masa üstü makinenin çerçevesi dikdörtgen bir metal borudan yapılabilir. 40 mm'lik bir köşeden daha güçlü bir ev yapımı tasarım elde edilecektir. Yatağın genişliği bıçakların boyutuna ve planlanan planya genişliğine bağlıdır.

Bir uçta, üst kenarları çerçevenin yüzeyiyle çakışan çerçeveye iki kılavuz kaynaklanmıştır. Çerçevenin ortasında, bir çift bilyalı yatağa monte edilmiş bir bıçak mili, önceden hazırlanmış deliklere vidalanmış cıvatalara tutturulur.

Evdeki masaüstü makinenin çalışma yüzeyleri, çubukların üzerine yerleştirilmiş kalın kontrplaktan yapılmıştır. Seviyelerini düzenlemek için ev yapımı baş üstü cıvatalı bağlantılar sağlanmıştır. Her plaka için dört bağlantı: önde bir çift ve arkada bir çift. Masa tablasının her bir kısmına alttan delikli dikey bir blok takılmıştır. Uzun dişli bir pim bloktan ve yatağın üst yatay kısmından geçirilir ve bunun yardımıyla masa tablasının bıçak miline göre konumu değiştirilir.

Çalışma yüzeyinin ev yapımı sabitlenmesi için başka bir seçenek daha vardır: çerçevede yapılmış oluklar vardır (4 adet), hareketli masa tablasında dişli pim başlarının yerleştirildiği aynı sayıda delik vardır. Somunları sıkarak ve pimleri oluklarda hareket ettirerek bıçak mili ile masa tablasının kenarı arasındaki mesafeyi değiştirirler.

Arka plaka hareketsiz olarak monte edilir ve yüksekliği bıçak miline göre ayarlanır. Uygun büyüklükte bir tahta veya sunta, kılavuz cetvel görevi görebilir.

Bir motor seçerken gelecekteki makinenin kullanım doğasından yola çıkmalısınız. Ev ihtiyaçları için 750 W'lık bir güç yeterlidir ancak en az 1,5 kilowatt gücünde bir motor daha ciddi görevlerle baş edebilir.

Ev yapımı birleştiriciler için birkaç seçenek daha:

Fabrika modellerinin gözden geçirilmesi

Modeli	W0108	W0100
Motor	0,75 kW 220V	0,75kW 220V	2,2kW, 220V	3,7 kW 380V
Kesme genişliği	153mm	153mm	203 mm	400 mm
Maksimum kesme derinliği	3 mm	3,2 mm	3,2 mm	3 mm
Kesme milinin bıçak sayısı	3	3	4	4
Kesme mili çapı	61 mm	61 mm	78mm	98mm
Masa uzunluğu	1210mm	1535mm	1800mm	2250mm
Besleme tablası uzunluğu	700 mm	760mm	880mm	1090mm
Resepsiyon masası uzunluğu	590mm	755mm	880mm	1090mm
Masa genişliği	255mm	255mm	330mm	420mm
Yerden masa yüksekliği	820mm	850mm	795mm	820mm
Boyutları durdur	740x98 mm	889x124 mm	889x124 mm	1195x150 mm
Paketlenmiş boyutlar	1245x515x275 mm	1600x360x250mm	1850x450x300mm	2300x820x1025 mm
Brüt ağırlık	104 kilo	135 kilo	208 kilo	570 kilo
Fiyat	52000 ovmak.	68.000 RUB	112000 ovmak.	229.000 RUB

W0108

W0100

Kaliteli bir iş yapmak isteyen bir zanaatkarın karşılaştığı ilk görev, düzgün kare bir iş parçası yaratmaktır. Bu makale, birleştirici bıçakların takılması, bunların ayarlanması ve aletin çalışma prensipleri gibi nüansları tartışacaktır. Genel bir resim oluşturmak için, birleştiricinizi çalışır durumda tutmanıza olanak tanıyan teknikleri dikkate almanız gerekir, ardından çalışırken dikkate alınması gereken bazı özellikleri öğrenebilirsiniz. Birçok acemi profesyonel bıçak kurulumunda zorluk çekiyor, öncelikle bu makale onlar için oluşturuldu.

Bıçakların çıkarılması veya takılmasıyla ilgili çalışmalar büyük ölçüde sabitleme mekanizmasına bağlıdır ve farklılık gösterebilir. Çoğu durumda, acemi bir kişi bile birleştirme bıçağını çıkarıp geri takmada zorluk yaşamayacaktır.

Önemli olan bıçakların montajı değil, birleştirme bıçaklarının ayarlanması ve tablaların ayarlanmasıdır.

Genellikle iş parçalarında dışbükey veya içbükey gibi düzensizlikler bulunur. Bıçakları ayarlamak için acele etmeden önce sorunun masayla ilgili olmadığından emin olmanız gerekir. Bu öncelikle içbükeylikle belirtilir. Bu, masaların bir kısmının istenilen yüksekliğin altına eğildiği anlamına gelir. Tablonun düzgünsüzlüğünü belirlemek için düz bir cetvel kullanın. Dışbükey kenarlar, tablaların iç kısmının kesme kafasına doğru aşırı eğimli olduğunu gösterir.

Bıçakların doğru kurulumu nasıl belirlenir

Bıçakların doğru takılması makinenin başarılı çalışmasının anahtarıdır. Uzmanlar bıçakların yüksekliğinin tezgahınızın yüksekliğiyle yaklaşık olarak aynı olması gerektiğini söylüyor. Makinenin doğru yapılandırılıp yapılandırılmadığını belirlemek için iş parçasını işlemeyi denemeniz gerekir. İşten sonra yüzeyinde düzensizlikler veya gözle görülür talaşlar varsa, büyük olasılıkla bıçaklar yanlış ayarlanmıştır. Profesyoneller, makine ayarlarının doğruluğunu belirlemek için bir cetvel veya çok düzgün bir tahta blok kullanır.

Bıçak ayar çalışması

Bıçakları çıkarmak veya sabitlemek için bir anahtara ihtiyacınız olacaktır. İlk durumda, sadece somunları sökmeniz ve aleti çıkarmanız gerekir; ikinci durumda, aynı iş ters sırada yapılır.

Çıkarılan ve mutlaka organik solventler kullanılarak kirden arındırılması gereken bıçakları motor yağıyla da silebilirsiniz. Bu işlem daha uzun süre keskin kalmaları ve paslanmamaları için yapılır. Daha kaliteli bir çalışma için kesinlikle bıçakların sabitlemesini ayarlamak için kullanılacak tamamen düz bir tahtaya ihtiyacınız olacaktır.

Birleştirme bıçaklarının ayarlanması ancak gevşek bir şekilde sıkılması durumunda mümkündür, bu ayar sırasında zorluk yaşamamanız için yapılır.

İşi kolaylaştırmak için kelepçeyi gevşetmek için bir anahtar kullanın; kelepçe çubuğu somunlarını çok fazla sıkmanıza gerek yoktur.

Bıçağın aşağı veya yukarı hareket ettirilmesiyle ayar yapılır. Bıçaklı şafta dikkat edin; onu ters çevirmeniz ve bıçağı yukarı doğru hareket ettirmeniz gerekecektir. Daha sonra makinenin üzerine, uzunluğu makinenin arka alanından biraz daha büyük olması gereken önceden hazırlanmış bir tahta döşemeniz gerekir.

Tahtayı, kenarı bıçağın hemen üstüne gelecek şekilde yerleştirin ve şaftı yavaş yavaş farklı yönlere döndürerek bıçağın yüksekliğini ayarlayın. Bıçak yavaş yavaş tahtaya dayanacaktır, şu anda onu tamamen sabitlemeniz gerekir. Bundan sonra, makinede birkaç tane varsa, ikinci bıçağı veya geri kalanını ayarlamaya başlamanız gerekir. İş bittiğinde, tüm bıçaklar cetvele veya bloğa hafifçe değene kadar kesme kafasını çevirin. Bu işi en az birkaç kez yaptıktan sonra, bıçakların birleştiriciye nasıl takılacağı sorusunun gelecekte sizi endişelendirmesi pek mümkün değildir.

E. Kosmachev 8 V. Ovchinnikov'un tavsiyesinden

BIÇAKLARIN GÖRÜNTÜLENMESİ

Planyaya bıçak takma işiyle uğraşan herkes bunun ne kadar büyük bir güçlük olduğunu bilir. İyi planyalama kalitesi ve makinede kullanım kolaylığı için aşağıdaki üç koşulun karşılanması gerekir:

Bıçaklar, makine tablasının düzlemine kesinlikle paralel olarak monte edilmelidir;

Tüm bıçaklar aynı yükseklikte ayarlanmalıdır;

Makine tablasının alt (hareketli) kısmını en üst konuma monte ederken, bıçaklar talaşları çıkarmadan sadece düz tahtaya temas etmelidir.

Bıçakları takmanın birkaç yöntemi vardır: 1) bir blok üzerine, 2) bir gösterge ve çerçeve kullanarak, 3) bir şablon kullanarak, 4) elektromanyetik bir stand kullanarak (örneğin, H.A. Stern. Marangozluk işi, M.'ye bakın), Stroyizdat, 1992, s.17).

İlk üç yöntem, önceden kurulmuş bıçakların konumunu az çok doğru bir şekilde kontrol etmeye yardımcı olur ve kurulumun kendisi "dürtme" yöntemine (vurmak - iyi, ıskalamak - şanssız) gelir. Ve yalnızca, kural olarak, makineden çıkarılan şaftla çalışan bir elektromanyetik stand, bıçakları belirli bir yüksekliğe ayarlamanıza izin verir, ancak yukarıdaki üç koşula uygunluğu garanti etmez. Bıçakların montajı için, özel aletler kullanılmadan bu gereksinimlerin çok hassas bir şekilde yerine getirilmesini garanti eden bir yöntem öneriyorum. İşte nasıl yapıldığı.

Tablanın her iki parçasının da aynı düzlemde bulunduğunu kontrol edin, kiri temizleyin, çizikleri, çapakları ve çıkıntılı cıvata başlarını düzeltin.

Hareketli masayı alt konuma 2 ayarlayın (Şek. 1).

Sıkıştırma bloklarının (4) sabitleme cıvatalarını (3) gevşetin, bıçakları (5) çıkarın ve keskinleştirin (bileme)

cihaz bazı makinelerin kitine dahil edilmiştir), mümkün olduğu kadar küçük bir metal tabakasının çıkarılması, ancak kesme parçasının tüm yüzeyinin işlenmesinin sağlanması. İnce bir biley taşıyla bıçakların arkasındaki çapakları almayı unutmayın. Bıçakları, sıkıştırma bloklarını ve hatta yayları (6) çıkardıktan sonra, montaj sırasında yerlerine yerleştirebilmeniz için çıkarıldığı yuvaları işaretleyin. Bıçaklar aşınmışsa tartın ve gerekirse her yuvadaki parça setlerinin ağırlıklarını eşitleyin; örneğin gerekli metal ağırlığını karşılık gelen bıçağın altına ekleyerek.

Bıçakların altındaki mil üzerinde yaylar varsa, bıçakların oluklarını, yay yuvalarını, yayların kendisini, bıçakları ve sıkıştırma bloklarını makine yağıyla temizleyin ve yağlayın. Her şeyi yerine koyun. Yay yoksa bıçakların 2 ucundan itibaren girintiler 1 açın (Şek. 2).

Makinenin tablasının (1) sabit kısmına 5-8 kg ağırlığında, düz alt yüzeye sahip bir metal plaka (7) takın. Plaka, bıçak milinin 8 ekseninin 5-10 mm ötesine çıkmalıdır. Bıçak milinin üzerinde bulunan plakanın genişliği, sabitleme cıvataları (3) ile çalışmaya izin verecek şekilde seçilmelidir. Her iki taraftaki plakanın uçlarına işaretler (9) uygulayın: ilki - sabit parça üzerindeki plakanın (10) kenarı boyunca tablonun ikincisi - plakadan eksen miline dik olarak Farklı kenarlardaki işaretler arasındaki mesafelerin eşit olup olmadığını kontrol edin.

Şaftı, bıçağın 5 ucu sağ çentiklerin 9 karşısında olacak şekilde takın. Yayların 6 etkisi altında bıçağın ucunun plakaya sıkı bir şekilde oturup oturmadığını kontrol edin. Yay yoksa, bıçağı durana kadar kaldırın. plakayı her iki taraftan tornavidalarla çentiklere asın ve bu konumda sabitleme cıvatalarını 3 sıkın (bu işlem iki kişi tarafından yapılmalıdır). Bıçağın ucunun her iki taraftaki plakaya sıkı oturup oturmadığını kontrol edin. Bu işlemi diğer tüm bıçaklarla gerçekleştirin.

Blade kurulumu için ilk iki gereksinimi aşağıdaki gibi kontrol edin. Düz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip 300x300 mm'lik kare bir tahtayı (ters çevrilmiş bir tabure yapacaktır), ortası bıçak milinin ekseni üzerinden geçecek şekilde yerleştirin (Şek. 3). Tahtanın ortasına 3-5 kg'lık bir ağırlık yerleştirin. Planya derinliğini ayarlayan kolu tam hareketin 1/4'ü kadar hareket ettirin. Tahtanın alt kenarı boyunca bir kalem çizgisi çizin. Mili, bir bıçağın tahtanın altına gireceği şekilde döndürün. Ayrıca tahtanın yeni konumuna bir çizgi çizin. Makine tablasının hareketli kısmının kenarlarındaki çizgiler arasındaki mesafeleri ölçün. Bu segmentlerin aynı olması durumunda (±1 mm), bıçak tablanın sabit kısmına paralel olarak monte edilir.

Diğer bıçaklarla da benzer bir işlem gerçekleştirin. Levhayı aynı ±2 mm kadar hareket ettirirlerse aynı yüksekliğe monte edilirler.

Planya derinliğini ayarlamak için kullanılan kolu minimum konuma ayarlayın. Makineyi açın ve makine boyunca düzgün, iyi planlanmış bir tahta çalıştırın. Bıçaklar tahtaya temas ediyor ancak talaşları çıkarmıyorsa üçüncü madde karşılanmıştır.

HLLLMlM^S-

Arduvaz çatı yaparken, genellikle bir arduvaz tabakasından ve çatı kaplama keçesinden geçen bir çivinin kaplama levhalarından herhangi birine çarpmadığı durumlar ortaya çıkar. Hoş olmayan.

Ben durumum - çarşaf çivilenmemiş, ancak içinde zaten bir delik var.

Bu durumda çivinin altına, kılıfın üzerine oturacak bir tahta parçası yerleştirmek daha kolaydır. Bu bölümü çatı katından destekleyerek içine bir çivi çakıyorlar - ve her şey yolunda.

kayrak levha

Tornalama

Kesme tahtası

Ruberoid

Gerekli olmayan yardımcı nesnelerin imalatında: sundurma duvarları, müştemilatlar ve çeşitli çitler, iki veya üç sıra yüksekliğinde olabilen çeşitli kısa tahta bölümlerinin (1, 2) kullanılması tavsiye edilir. Sıra aralarına ahşap eşik takmak emek yoğun bir iştir ve sıra aralarından su akmasının garantisi hala yoktur. Yanıp sönen tahtalar hızla çatlıyor ve duvarlar

ahırlar çürümeye başlar.

Bu durumda metal kullanmak daha uygundur.

çatı demiri artıklarından “S” şeklinde kendinden 3 model profiller şeklinde bölücüler. İlk önce alt sıra 2 2 çivilenir, ardından bölücü 3 ve ardından üst sıra 1 çivilenir.

Birleştirici, ahşabı bir kesici alet kullanarak mekanik olarak işlemek için kullanılır. Ahşap parçaları yüzey veya kenarlar boyunca düz bir yönde planyalar. Kesme mekanizmalarının sayısına bağlı olarak çift taraflı ve tek taraflı makineler arasında bir ayrım yapılır; ekipmanın ilk versiyonu iki bitişik yüzeyin aynı anda birleştirilmesi için tasarlanmıştır.

İş parçasının işe temini mekanik veya manuel olarak düzenlenir. Parçaların mekanik hareketi için, makineye bağlı bir otomatik besleme cihazı veya üniteye yerleştirilmiş bir konveyör kullanılır. Tozu temizlemek için ve chipler, chip alıcıları sağlanmaktadır.

Bir birleştirme makinesinin cihazı

Ünite yapısal parçalardan oluşur:

yataklar;
masa;
hayran çitleri;
kılavuz cetveli;
bıçak mili.

Yatak, makinenin tüm elemanlarını ve işlenen iş parçalarını destekleyecek şekilde tasarlanmıştır ve önemli bir ağırlığa dayanabilir. Bir kanal veya I-kiriş gibi geniş bir güvenlik marjına sahip bir profilden yapılır.

Masa iki tabakla donatılmıştır- ön ve arka. Arka plaka, yüzeyi ile bıçak bıçaklarının burulmasıyla elde edilen silindirik kontura teğet olarak yerleştirilmiştir. Ön plakanın yüzeyi, parçanın tek geçişinde kaldırılan katmanın kalınlığı nedeniyle arka plakanın altında yer alır. Kılavuz cetveli ve çalışma masası pürüzsüz ve düzgün yüzeylerden yapılmıştır.

Bıçak mili çalışma masası plakaları arasına monte edilir. Kesme bıçakları aynı şekil ve ağırlıkta seçilir ve bıçakların kenarları, silindirik işleme konturunu aynı anda ve eşit şekilde tanımlayacak şekilde ayarlanır.

Kılavuz cetveli çalışma yüzeylerindeki oluklara yerleştirilmiştir ve cıvatalarla sabitlenmiştir. İş parçasının genişliği değiştiğinde cetvel tabla üzerinde hareket eder.

Fan mili koruması çalışma masasının ön plakasına sabitlenmiştir. Bıçak milini korumak için yayı kılavuz çubuğa bastıran fan devresi bulunmaktadır.

Bir ila bir buçuk metrelik iş parçalarıyla çalışmak en uygunudur; kısa parçalar tehlikelidir ve tutulması sakıncalıdır; boyutları tablanın uzunluğunu aştığı için uzun parçalar yırtılır. Bıçak milinin yuvası, yüzeye aynı hizada monte edilmiş iki çelik plaka ile donatılmıştır. Pedin kenarından bıçaklar tarafından tanımlanan kontura kadar olan mesafe, 3 mm'den az olmalı kenarlar parlatılırken çentikler ve çöküntüler giderilir.

Bıçak milleri silindir şeklindedir ancak bunun için işlem sırasında yüksek merkezkaç kuvveti veya bağlantının gevşemesi nedeniyle düşen segment balatalarının kullanılması önerilmez. Ortak sıkma yöntemi bıçaklar trapez oyuklara yerleştirilir ve cıvatalar ve takozlarla sabitlenir; bu seçenekte dönerken bıçaklar ek olarak sıkışır.

Birleştiriciyi çalışmaya hazırlama

Planlama başlamadan önce yapısal parçalar ayarlanır ve çalışma elemanlarının montajı izlenir.

Birleştirme masasının ayarlanması

Arka ve ön plakaların yüzeyleri arasındaki fark 1,25 ila 1,5 mm aralığında ayarlanır, bu, iş parçasının iki geçişinde düzlemin hizalanmasını mümkün kılar. Arka plakanın montaj parametrelerinin çalışma sırasında değişmemesini sağlamak için sabitleme için kilitleme cihazları sağlanmıştır. Bıçak mili ile çene arasında masanın arka plakası 5 mm mesafe sağlar.

Masa plakalarının malzemesi gri dökme demirdir. Çalışma düzleminin arka tarafında titreşim hareketini azaltmak için sert nervürler bulunur. Aşındırıcı yükler altında levha uçlarının aşınmasını önlemek için çelik kaplamalar yapılır; bunlar aynı zamanda bıçakların kenarlarından olan mesafeyi azaltmaya ve ek güvenlik sağlamaya da yarar.

Çalışma bıçaklarının takılması

Bıçaklar düz bıçaklı olarak seçilir, sentil ve cetvelle sapması kontrol edilir, aralık 0,1 mm'yi geçmemelidir. Hazırlanan ve test edilen bıçaklar, bıçakların kenarları oluğun çelik plakalarının kenarından 1-2 mm çıkacak şekilde sıralı olarak takılır. Bıçakların paralelliği bir kontrol çubuğu veya özel bir gösterge ile kontrol edilir.

Bir gösterge kullanıldığında kurulum doğruluğu, kontrol çubuğu kullanımına göre daha yüksektir. Sabitlerken bıçakların çarpıklıklarından kaçının; bunlar, silindirin ekseni bıçak milinin ekseniyle çakışacak şekilde ortak bir silindirik dönüş konturuna yerleştirilmelidir. Her türlü kullanımı yasaktır Bıçakları takarken contalar, taşlama veya bıçak genişliğinin değiştirilmesi nedeniyle kullanılamaz hale gelen bıçaklar değiştirilmelidir.

Kontrol bloğu

Birleştiriciyi kurmak için kullanılır kesme bıçaklarını takarken. Cihaz sert kurutulmuş ahşaptan yapılmış olup, kontrol kenarları yüksek hassasiyetle işlenmiştir. Çubuklar aşağıdaki kesitte yapılır:

400 mm uzunluk için 20×30;
400 veya 500 mm uzunluk için 20x50;
500 mm uzunluk için 30x50 veya 30x70.

Barın kullanımı sırasında kenarları kontrol edilir ve ayrıca dişleri ve çöküntüleri giderecek şekilde hizalanır ve planlanır. Bıçakları takarken ölçüm cihazı çalışma masasının arka plakasına yerleştirilir. Şaftı elle çevirerek bıçakların bloğun alt kısmına temas ettiğinden emin olun. Konum, şaftın üç noktasından, ortasından ve kenardan 70-100 mm mesafedeki uçlarından kontrol edilir. Ayarlama, bıçaklar her aralıkta eşit şekilde çıkıntı yapana ve birbirine değene kadar gerçekleştirilir.

Planya kalınlaştırıcı ünitesi

Kalınlaştırma ve birleştirme işlemlerinin bir arada yapıldığı kombine bir makinedir. Levhaların ilk kesilmesinden sonra, tüm düzensizliklerin nihai olarak giderilmesine gönderilirler. Birleştirme ünitesinden şu bakımdan farklıdır: seçilen derinliğe kadar planlama yapmanızı sağlar. Bıçaklı bıçak şaftı, çerçeveye sabitlenmiş alıcı tabla ile alıcı yüzey arasına yerleştirilmiştir; bazı modellerde kesici alet, tablanın altına veya düzlemin üstüne monte edilir. Boyutunu ayarlamak ve ayarlamak için gövdeye iliştirilmiş bir cetvel kullanın.

Eş zamanlı birleştirme ve yüzey planlama, iş parçasının seçilen derinliğe kadar planyalanmasına olanak tanır, bu nedenle büyük üretim tesislerinde kullanılır. Ahşabın birincil işleme tabi tutularak teslim edildiği ve yapıya monte edilmeden önce şantiyede daha sonra boyuta göre planlamanın yapıldığı bir şantiyede harika çalışır.

Kendiniz bir makine yapmak

Başlamak için gelecekteki birimin işlev sayısını belirleyin. Olabilir:

sadece tek planyalama işlemine sahip bir birleştirme makinesi;
ekipmanın kullanışlılığını iki katına çıkaran bir birleştirme makinesi ve daire testere kombinasyonu;
taşlama, bileme ve delme işlevlerini eklerler, ancak kendi atölyeniz için karmaşık bir ekipman setini kendi ellerinizle yapmak zor bir iştir.

Çoğu zaman, zanaatkarlar bağımsız olarak testere işlevine sahip bir birleştirme makinesi yaparlarken, tork yapısal elemanları içeren bir elektrik motorundan iletilir:

Makinenin elektrikli tahriki

Marangoz ve testerenin çalışması dönme işlevlerine dayanmaktadır, bu nedenle sürücüye ünitenin kalbi denir. Elektrik motoru olarak üç fazlı bir motor uygundur; bazen bunun için kablolar atölyede yeniden donatılır. 380 V gerilime sahip üç fazlı üniteler, yüksek güç ve uygun tork ile karakterize edilir. İzin verilen minimum motor gücü 3 kW'tır, maksimum sınırlı değildir.

Dönmenin motordan mile aktarımı bir kayış tahriki vasıtasıyla gerçekleştirilir. V şeklindeki çift kanallı kayışlar bu gibi durumlarda iyi çalışır; kullanımları güvenilirdir. Elektrik motoru, yatağın çerçeve yapısının içine bir konsol kullanılarak monte edilir; kurulum yöntemi, kayışların gerginliğinin düzenlenmesine yardımcı olur. Başka bir yol da onu bir kızak kullanarak monte etmektir - bu, ayarlama olasılığını bırakır, ancak motorun kendisi daha sıkı bir şekilde sabitlenir.

Şaftın dönüşünü hızlandırmak için farklı çaplarda iki makara kullanılır. Büyük olanı elektrik motorunun üzerine, küçük olanı ise mile yerleştirilir. Elektrik gücü sağlamak için dört çekirdekli bir kablo seçin; bu tür kablolama, çalışma tehlikesini azaltır.

İşin ana aşamaları

Bir birleştirme makinesinin imalatındaki işin ilerleyişi şöyle görünür:

Operasyonun özellikleri

Ağaç işleme ekipmanı, diğerleri gibi, belirli çalışma kurallarına uyulmasını ve dikkat edilmesini gerektirir:

Çalışma kuralları videoda gösterilmektedir.

Elektrikli ahşap işlemenin kullanımı, manuel planyalama ve birleştirmeyle karşılaştırıldığında etkilidir. Yaralanma ve kaza olmadan yüksek kaliteli iş parçaları elde etmek için güvenlik önlemlerine ve ekipman çalıştırma kurallarına uyarlar.

Planya bıçaklarının ayarlanması kolaydır. Basit bir saat göstergesi, bunun için ev yapımı bir destek ve altı basit teknik kullanarak ideale yarım saatte ulaşabilirsiniz.

Planya bıçaklarını ayarlamanın önemi genellikle hafife alınır ve sıklıkla ihmal edilir. Ama bu şekilde olmak zorunda değil. Planya bıçaklarını ayarlamak için birçok yöntem ve cihaz vardır (bazıları çok kafa karıştırıcı, diğerleri çok pahalı).

Çoğu marangoz, makine parkının bakımına çok fazla zaman ve para harcamak istemez. Planyanızın bıçak milinde ayar vidaları varsa, ucuz bir kadranlı gösterge ve ev yapımı bir kadranlı montaj aparatı kullanarak hızlı ayarlamalar yapabilirsiniz. Desteği yaparak başlayın ve ardından aşağıdaki adımları izleyin.

Aşama 1.

Makinenin elektrik bağlantısını kesip planya bıçaklarını çıkardıktan sonra bıçakları, sabitleme çubuklarını ve bıçak milinin oluklarını toz ve kirden temizleyin. Ayarlamayı kolaylaştırmak ve parçaların birbirine yapışmasını önlemek için parçalara ince bir tabaka makine yağı sürün.

Bıçakların bilenmesi gerekiyorsa profesyonel bir bileyiciye başvurun. Not. Motoru çalıştırırken, fazla yağın tamamı parçaların yüzeyinden hızla uçacak ve iş parçasını lekelemeyecektir.

Adım 2.

Bıçakları kesici mil yuvalarına arka tabladan daha aşağıda olacak şekilde yerleştirin. Bıçakları yerine kilitlemek için kilitleme çubuklarının vidalarını çevirin. Vidaları aşırı sıkmayın.

Aşama 3.

Saat göstergesi takılı desteği arka masanın yüzeyine yerleştirin ve göstergenin dış halkasını sıfır işaretine ayarlamak için döndürün.

Adım 4.

Göstergenin ucunu bıçağın kesici kenarının ortasına yerleştirin. Gösterge 0'dan az göstermelidir. Not. Göstergenin düz ucu kenarın merkezine hizalamayı kolaylaştırır ancak yarım daire uçlu bir gösterge de kullanılabilir.

Adım 5.

Altıgen anahtar ve bıçak mili ayar vidalarını kullanarak bıçağı, bıçağın tüm uzunluğu boyunca göstergede 0 görünene kadar kaldırın. İstenilen yüksekliğe ulaşmak için bıçağın her iki ucundaki vidaları sıkın.

Adım 6

Alternatif olarak, fotoğrafta gösterildiği gibi, bıçak yukarı hareket etmeyene ve yeniden ayar gerektirmeyene kadar kilitleme çubuğunun vidalarını sıkın. Bıçak yüksekliğini tekrar kontrol edin ve kalan bıçaklarla 5. ve 6. adımları tekrarlayın. Makineyi çalıştırmadan önce tüm vidaları ve güvenlik cihazlarını kontrol edin.

"Wood-Master" dergisindeki materyallere dayanmaktadır