Masa podkładek sprężystych zgodnie z GOST 6402 70. Podkładka sprężysta
/ Podkładka sprężysta GOST 6402-70, podkładka Grover
Podkładka sprężysta GOST 6402-70 lub podkładka Grovera to dzielona podkładka okrągła, której końce są umieszczone w różnych płaszczyznach, co zapobiega samoodkręcaniu się elementów złącznych poprzez ich sprężyste odkształcenie pod obciążeniem. Wykonany jest ze stali sprężynowej 65G poddanej późniejszej obróbce cieplnej.
Zwiększenie powierzchni styku połączenia śrubowego części, a także zmniejszenie nacisku na powierzchnię osiąga się za pomocą podkładek Grover o wymaganej średnicy.
Podkładki sprężyste stosowane są w budowie maszyn i przy budowie przyrządów jako elementy łączące.
Podkładkę Grovera należy wykonać bez powłoki lub z powłokami. Rodzaje powłok, ich oznaczenia i grubości - zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną.
Instalując podkładkę Grover, uzyskuje się stabilność połączenia mechanicznego.
Zakres rozmiarów podkładek: M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M27, M30, M36, M42, M48, M52.
Podkładka sprężysta (podkładka dla hodowców GOST 6402) występuje w czterech typach:
- N - normalny o przekroju kwadratowym;
- T - ciężki o przekroju kwadratowym;
- OT - bardzo ciężki o przekroju kwadratowym;
- L - lekki o przekroju prostokątnym.
Na życzenie konsumenta podkładka Grovera jest powlekana metodą cynkowania chemicznego lub dyfuzji termicznej.
  |
| Nominalna średnica gwintu śruby, wkrętu, kołka | D | Rodzaje podkładek | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Płuca (L) | Normalny (N) | Ciężki (T) | Bardzo ciężki (OT) | |||
| B | S | b=s | b=s | b=s | ||
| 2 | 2,1 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | |
| 2,5 | 2,6 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | |
| 3,0 | 3,1 | 1,0 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | |
| 3,5 | 3,6 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | |
| 4,0 | 4,1 | 1,2 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | |
| 5,0 | 5,1 | 1,2 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | |
| 6,0 | 6,1 | 1,6 | 1,2 | 1,4 | 2,0 | |
| 8,0 | 8,2 | 2,0 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | |
| 10,0 | 10,2 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 |
| 12,0 | 12,2 | 3,5 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| 14,0 | 14,2 | 4,0 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 4,5 |
| 16,0 | 16,3 | 4,5 | 3,2 | 3,5 | 4,5 | 5,0 |
| 18,0 | 18,3 | 5,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,5 |
| 20,0 | 20,5 | 5,5 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 6,0 |
| 22,0 | 22,5 | 6,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
| 24,0 | 24,5 | 6,5 | 4,8 | 5,5 | 7,0 | 8,0 |
| 27,0 | 27,5 | 7,0 | 5,5 | 6,0 | 8,0 | 9,0 |
| 30,0 | 30,5 | 8,0 | 6,0 | 6,5 | 9,0 | 10,0 |
Przykłady symboli:
Podkładka Grover GOST 6402 wersja 1 do śruby, wkrętu, kołka o średnicy 8 mm, zwykła, wykonana ze stali w gatunku 3X13 bez powłoki:
Podkładka 8 3Х13 GOST 6402-70
Podkładka lekka Grover o średnicy 10 mm wykonana ze stali w gatunku 65G z powłoką kadmową o grubości 9 mikronów, chromowana:
Podkładka 10L 65G 029 GOST 6402-70
Podkładka sprężysta lekka wersja 2 o średnicy 16 mm o wymiarach w nawiasach:
Podkładka 16L 65G 029 GOST 6402-70
Podkładka sprężysta zwykła wersja 2 o średnicy 20 mm o wymiarach w nawiasach:
Podkładka 20 65G 029 GOST 6402-70
WYMAGANIA TECHNICZNE.
Podkładki sprężyste muszą być wykonane z drutu zgodnie z GOST 11850-72 lub zgodnie z inną dokumentacją regulacyjną i techniczną z gatunków stali 65G, 70 i 3X13. Dopuszcza się produkcję podkładek sprężystych z brązu BrKMts3-1 według GOST 18175-78 lub innych stopów nieżelaznych.
Masę stalowych podkładek i obliczoną siłę sprężystą stali 65G podano w załączniku.
Podkładki sprężyste stalowe muszą mieć twardość 41,5-49,5, podkładki brązowe muszą mieć twardość co najmniej 90 > HRB. Dopuszcza się zwiększenie twardości do 51,5 HRC 50) dla podkładek wykonanych ze stali 70. Krawędź utworzona przez płaszczyznę cięcia i powierzchnię nośną podkładki musi być ostra.
Powierzchnia podkładek powinna być wolna od kamienia, zadziorów, pęknięć i korozji. Ślady nierozerwalnej łuski nie są oznaką odrzucenia.
W płaszczyźnie cięcia dopuszczalne są wady, które nie wpływają na właściwości użytkowe podkładek i nie przekraczają jej wymiarów poza maksymalne odchylenia.
Końce podkładek muszą mieć płaskie nacięcie; odpryski metalu, które nie pokazują rozmiaru T od maksymalnych odchyleń, nie jest oznaką odrzucenia.
Przekrój trapezowy podkładki w obrębie wysokości S nie jest wadą. Za rzeczywistą grubość przyjmuje się największy wymiar wysokości S
Podkładki muszą być produkowane niepowlekane lub powlekane. Rodzaje powłok, ich oznaczenia i grubości - zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną. Dopuszcza się stosowanie innych rodzajów powłok - zgodnie z GOST 9.306-85. Wymagania techniczne dotyczące powłok są zgodne z GOST 9.301-86.
Podkładki pokryte katodowym metalem redukcyjnym muszą być odwodnione.
Wysokość końców podkładek H 1 I H 2 po trzykrotnym dociśnięciu ich do stanu płaskiego i przetrzymaniu w tym stanie przez 24 godziny powinna wynosić co najmniej 1,65 rzeczywistej grubości podkładki. Podkładki nie powinny pękać ani pękać przy zginaniu końcówek pod kątem 45°.
ZASADY ODBIORÓW I SPOSOBY KONTROLI.
Zasady akceptacji - zgodnie z GOST 17769-83 dla szorstkich wyrobów precyzyjnych (klasa dokładności C).
Kontrola jakości powłok odbywa się według planu jednoetapowego z poziomem kontroli 5-2 i poziomem akceptacji wad 4% zgodnie z GOST 18242-72.
Z każdej partii prezentowanej do dostawy podkładki dobierane są pod kątem sprawdzenia: wyglądu, rozmiaru, twardości, lepkości, właściwości sprężystych, jakości powłoki.
Wygląd podkładek sprawdza się oglądając gołym okiem lub przy pomocy szkła powiększającego o powiększeniu 2,5-3x.
Wymiary podkładek sprawdza się uniwersalnymi przyrządami pomiarowymi lub sprawdzianami certyfikowanymi wraz z metodami pomiarowymi w sposób określony w GOST 8.010-90.
Oznaczanie twardości - zgodnie z GOST 9013-59. Odległość od środka nadruku do krawędzi podkładki powinna być równa połowie rozmiaru V. Twardość podkładek o średnicach nominalnych od 2 do 5 mm nie jest kontrolowana. Do podkładek z V< 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости.
Aby sprawdzić wytrzymałość, podkładkę zaciska się z jednego końca w imadle, drugi koniec wygina się kluczem nastawnym lub dźwignią ze szczeliną w kierunku rosnących wymiarów. H 1 I H2 (cholera 1,2,3). Podczas testowania należy zachować rozmiar H między szczękami imadła a kluczem, równy 0,5 D.
Badanie właściwości sprężystych podkładek przeprowadza się w następującej kolejności: 
a) podkładkę dociska się trzykrotnie do stanu płaskiego;
b) podkładkę sprężystą w ilości co najmniej 10 sztuk, oddzielonych od siebie podkładkami płaskimi, nakłada się na trzpień śruby o odpowiedniej średnicy i dokręca nakrętką, aż do całkowitego ściągnięcia oddzielonych końcówek podkładek.
Podkładki utrzymywane są w tym stanie przez 24 h. Metody sprawdzania jakości powłok są zgodne z GOST 9.302-88.
Do każdej partii należy dołączyć dokument jakości w ustalonej formie wskazujący: nazwę lub znak towarowy producenta, symbol podkładek, wyniki badań, partię netto, kg.
Różne rodzaje podkładek, duży asortyment, wysoka jakość i przystępne ceny elementów złącznych, podkładki Grover to zawsze korzystne warunki współpracy.
Wydanie ze zmianami nr 2, 3, zatwierdzone w marcu 1973 r., grudniu 1982 r. (IUS 3-73, 4-83).
Uchwałą Komitetu Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych Rady Ministrów ZSRR z dnia 17 kwietnia 1970 r. nr 532 ustalono datę wprowadzenia
01.01.72
Niniejsza norma dotyczy podkładek sprężystych do śrub, wkrętów i kołków o średnicach gwintów od 2 do 48 mm.
Norma jest w pełni zgodna z ST SEV 2665-80.
1. KONSTRUKCJA I WYMIARY
1.1. Podkładki sprężyste powinny być wykonane z czterech rodzajów:
N - normalny o przekroju kwadratowym;
T - ciężki o przekroju kwadratowym;
OT - bardzo ciężki o przekroju kwadratowym;
L - płuca o przekroju prostokątnym.
1.2. Konstrukcja i główne wymiary podkładek muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku. 1 i w tabeli.
|
Nominalna średnica gwintu śruby, wkrętu, kołka |
Rodzaje podkładek |
k, (dla podkładek typu L i N), nie więcej |
|||||||||||
|
Lekkie podkładki (L) |
Podkładki normalne (N) |
Podkładki ciężkie (T) |
Bardzo ciężkie podkładki (OT) |
||||||||||
|
Poprzednia wyłączony |
Poprzednia wyłączony |
Poprzednia wyłączony |
Poprzednia wyłączony |
Poprzednia wyłączony |
Poprzednia wyłączony |
||||||||
Uwagi:
1. Dopuszczalne jest zwiększenie rozmiaru S w granicach 10% wielkości nominalnej.
2. Podkładki o wymiarach podanych w nawiasach można stosować do 01.01.85, a w ich oznaczeniu należy podać literę „y”.
Przykładowe oznaczenia podkładki sprężystej wersji 1 dla śruby, wkrętu, kołka o średnicy 8 mm:
stal zwykła gatunek 3Х13 bez powłoki:
lekka stal gatunku 65G z powłoką kadmową o grubości 9 mikronów, chromowana:
to samo, wersja 2, z wymiarami w nawiasach:
sek. 1.
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Podkładki sprężyste muszą być wykonane z drutu zgodnie z GOST 11850-72 lub zgodnie z inną NTD z gatunków stali 65G, 70 i 3X13.
Dopuszcza się produkcję podkładek sprężystych z brązu BrKMts3-1 według GOST 18175-78 lub innych stopów nieżelaznych.
2.2. Masę stalowych podkładek i obliczoną siłę sprężystą stali 65G podano w załączniku.
2.3. Podkładki sprężynujące stalowe muszą mieć twardość 41,5 - 49,5 HRC e (HRC 40-48), podkładki z brązu muszą mieć twardość co najmniej 90 HRB. Dopuszcza się zwiększenie twardości do 51,5 HRC e (HRC 50) dla podkładek wykonanych ze stali 70.
2.4. Powierzchnia podkładek powinna być wolna od kamienia, zadziorów, pęknięć i korozji. Ślady nierozerwalnej łuski nie są oznaką odrzucenia.
W płaszczyźnie cięcia dopuszczalne są wady, które nie wpływają na właściwości użytkowe podkładek i nie przekraczają jej wymiarów poza maksymalne odchylenia.
2.3, 2.4. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
2.5. Końce podkładek muszą mieć płaskie nacięcie; odpryski metalu, które nie pokazują rozmiaru T od maksymalnych odchyleń, nie jest oznaką odrzucenia.
Krawędź utworzona przez płaszczyznę cięcia i powierzchnię nośną podkładki musi być ostra.
2.6. Przekrój trapezowy podkładki w obrębie wysokości S nie jest wadą.
Za rzeczywistą grubość przyjmuje się największy wymiar wysokości S.
2.7. (Skreślony, zmiana nr 3).
2.8. Podkładki muszą być produkowane niepowlekane lub powlekane. Rodzaje powłok, ich oznaczenie i grubości - zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną. Dopuszcza się stosowanie innych rodzajów powłok - zgodnie z GOST 9.306-85.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
2.8a. Wymagania techniczne dotyczące powłok są zgodne z GOST 9.301-86.
(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).
2.9. Podkładki pokryte katodowym metalem redukcyjnym muszą być odwodnione.
2.10. Wysokość końców podkładek godz. 1 I godz. 2 po trzykrotnym dociśnięciu ich do stanu płaskiego i przetrzymaniu w tym stanie przez 24 godziny powinna wynosić co najmniej 1,65 rzeczywistej grubości podkładki.
2.9, 2.10.(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
2.11. Podkładki nie powinny pękać ani pękać przy zginaniu końcówek pod kątem 45°.
2.12. (Skreślony, zmiana nr 3).
3. ZASADY ODBIORÓW I SPOSOBY KONTROLI
* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R 50779.71-99.
3.2. Z każdej partii przedstawionej do dostawy do kontroli wybierane są podkładki:
a) wygląd;
b) rozmiary;
c) twardość;
d) lepkość;
e) właściwości sprężyste;
e) jakość powłoki.
3.1, 3.2.(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
3.3. Wygląd podkładek sprawdza się oglądając gołym okiem lub przy pomocy szkła powiększającego o powiększeniu 2,5 - 3x.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).
3.4. Wymiary podkładek sprawdza się uniwersalnymi przyrządami pomiarowymi lub sprawdzianami certyfikowanymi wraz z metodami pomiarowymi w sposób określony przez GOST 8.010-90**.
** Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje norma GOST R 8.563-96.
3.5. Oznaczanie twardości - zgodnie z GOST 9013-59. Odległość od środka nadruku do krawędzi podkładki powinna być równa połowie rozmiaru” V" Twardość podkładek o średnicach nominalnych od 2 do 5 mm nie jest kontrolowana. Do podkładek z V< 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.
3.6. Aby sprawdzić wytrzymałość, podkładkę zaciska się z jednego końca w imadle, drugi koniec wygina się kluczem nastawnym lub dźwignią ze szczeliną w kierunku rosnących wymiarów. H 1 I H 2 (cholera 2, 3, 4). Podczas testowania należy zachować rozmiar H między szczękami imadła a kluczem, równe 0,5 ( d + 2 w).
3.7. Badanie właściwości sprężystych podkładek przeprowadza się w następującej kolejności:
a) podkładki są trzykrotnie ściskane do stanu płaskiego;
b) podkładki sprężyste w ilości co najmniej 10 sztuk, oddzielone od siebie podkładkami płaskimi, nakłada się na trzpień śruby o odpowiedniej średnicy i dokręca nakrętką, aż do całkowitego ściągnięcia oddzielonych końcówek podkładek.
Podkładki pozostają w tym stanie przez 24 godziny.
3.8. Metody sprawdzania jakości powłok - zgodnie z GOST 9.302-88.
3.4-3.8.(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
3.9. Do każdej partii podkładek należy dołączyć dokument jakości w ustalonej formie, wskazujący:
nazwa producenta lub znak towarowy,
symbol podkładek,
Wyniki testu,
partia netto, kg.
(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).
4. PAKOWANIE I ETYKIETOWANIE
4.1. Tymczasowe zabezpieczenie antykorozyjne, pakowanie podkładek sprężystych i znakowanie pojemników - zgodnie z GOST 18160-72.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
APLIKACJA
Informacja
WAGA PODKŁADEK STALOWYCH I ICH WŁAŚCIWOŚCI SPRĘŻYNOWE
|
Nominalna średnica gwintu śruby, wkrętu, kołka |
Teoretyczna waga 1000 szt. podkładki stalowe, kg |
Obliczona siła sprężystości podkładek wykonanych ze stali 65G, N |
||||||
|
Rodzaje podkładek |
Rodzaje podkładek |
|||||||
|
Płuca (L) |
Normalny (N) |
Ciężki (T) |
Bardzo ciężki (OT) |
Płuca (L) |
Normalny (N) |
Ciężki (T) |
Bardzo ciężki (OT) |
|
Uwagi:
1. Aby określić masę podkładek z brązu, masę podaną w tabeli należy pomnożyć przez współczynnik 1,08.
2. W nawiasach podano masę i siłę sprężystą podkładek wykonanych z przekrojów odpowiadających tabeli norm.
GOST 6402-70- podkładka sprężysta (podkładka Grover). Stosuje się go w połączeniu ze śrubami, wkrętami samogwintującymi, kołkami i innymi produktami w celu zwiększenia powierzchni nacisku na dociskany przedmiot i uniknięcia odkręcania połączeń gwintowych.
Podkładka GOST 6402 70 wykonana jest ze stali węglowej, stali nierdzewnej A2 i A4, mosiądzu i aluminium.
Ma dwie wersje. Podkładki sprężyste GOST 6402-70 Wersja 1 mają proste krawędzie, a wersja 2 mają krawędzie zakrzywione.
Analogi i zgodność z innymi normami
Dokładnym odpowiednikiem podkładki sprężystej GOST 6402-70 wersja 1 jest DIN 127 forma B, a wersja 2 to ta sama DIN 127 forma A. Różnią się one maksymalną średnicą zewnętrzną i grubością. Również podkładki DIN 127 regulują rozmiary od M2 do M100, a GOST 6402-70 od M2 do M48.
Poniżej znajdują się główne wymiary i cechy podkładek hodowców GOST 6402-70 wersja 1.
Główne wymiary podkładek GOST 6402-70 Wersja 1
| Dla rozmiaru gwintu | d1 (maks.) | d2 (maks.) | S | h (min. – maks.) |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 2,35 | 3,49 | 0,5 | 1–1,2 |
| M2,5 | 2,85 | 4,19 | 0,6 | 1,2–1,4 |
| M3 | 3,4 | 5,16 | 0,8 | 1,6–1,9 |
| M3,5 | 3,9 | 6,15 | 1 | 1,6–1,9 |
| M4 | 4,4 | 6,65 | 1 | 1,8–2,1 |
| M5 | 5,4 | 8,05 | 1,2 | 2,4–2,8 |
| M6 | 6,68 | 9,73 | 1,4 | 3,2–3,8 |
| M7 | 7,78 | 12,03 | 2 | 3,2–3,8 |
| M8 | 8,78 | 13,03 | 2 | 4–4,7 |
| M10 | 10,9 | 16,15 | 2,5 | 4,4–5,2 |
| M12 | 12,9 | 19,15 | 3 | 5–5,9 |
| M14 | 14,9 | 21,6 | 3,2 | 6–7,1 |
| M16 | 17 | 24,3 | 3,5 | 7–8,3 |
| M18 | 19,14 | 27,44 | 4 | 7–8,3 |
| M20 | 21,34 | 30,64 | 4,5 | 8–9,4 |
| M22 | 23,34 | 33,64 | 5 | 8–9,4 |
| M24 | 25,34 | 36,64 | 5,5 | 10–11,8 |
| M27 | 28,34 | 40,64 | 6 | 10–11,8 |
| M30 | 31,5 | 44,86 | 6,5 | 12–14,2 |
| M33 | 34,5 | 48,86 | 7 | 13–15 |
| M36 | 37,5 | 53,86 | 8 | 14–16,2 |
| M39 | 40,5 | 57,86 | 8,5 | 15–17,2 |
| M42 | 43,5 | 61,86 | 9 | 16–17,5 |
| M45 | 46,5 | 65,86 | 9,5 | 17–20,5 |
| M48 | 49,5 | 69,93 | 10 | 18–20,5 |
Opis oferty i charakterystyka produktu
GOST 6402-70 dotyczy podkładek sprężystych do śrub, wkrętów i kołków o średnicach gwintów od 2 do 48 mm.Podkładki sprężyste powinny być wykonane z czterech rodzajów:
- N - normalny o przekroju kwadratowym;
- T - ciężki o przekroju kwadratowym;
- OT - bardzo ciężki o przekroju kwadratowym;
- L - płuca o przekroju prostokątnym.
Konstrukcja i główne wymiary podkładek muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku. 1 i w tabeli.
|
Rodzaje podkładek |
k, (dla podkładek typu L i N), nie więcej |
||||||||||||
|
Lekkie podkładki (L) |
Podkładki normalne (N) |
Podkładki ciężkie (T) |
Bardzo ciężkie podkładki (OT) |
||||||||||
|
S |
|||||||||||||
|
Poprzednia wyłączony |
Poprzednia wyłączony |
Poprzednia wyłączony |
Poprzednia wyłączony |
Poprzednia wyłączony |
Poprzednia wyłączony |
||||||||
Uwagi:
1. Dopuszczalne jest zwiększenie rozmiaru S w granicach 10% wielkości nominalnej.
2. Podkładki o wymiarach podanych w nawiasach można stosować do 01.01.85, a w ich oznaczeniu należy podać literę „y”.
Przykłady symboli podkładek sprężystych wersja 1 na śrubę, wkręt, kołek o średnicy 8 mm:
stal zwykła gatunek 3Х13 bez powłoki:
Podkładka 8 3Х13 GOST 6402-70
lekka stal gatunku 65G z powłoką kadmową o grubości 9 mikronów, chromowana:
Podkładka 8L 65G 029 GOST 6402-70
to samo, wersja 2, z wymiarami w nawiasach:
Podkładka 2U 8L 65G 029 GOST 6402-70
Masę stalowych podkładek i obliczoną siłę sprężystą stali 65G podano w załączniku.
Podkładki sprężynujące stalowe muszą mieć twardość 41,5-49,5 HRC e (HRC40-48), podkładki z brązu muszą mieć twardość co najmniej 90 HRB. Dopuszcza się zwiększenie twardości do 51,5 HRC e (HRC 50) dla podkładek wykonanych ze stali 70.
Powierzchnia podkładek powinna być wolna od kamienia, zadziorów, pęknięć i korozji. Ślady nierozerwalnej łuski nie są oznaką odrzucenia.
W płaszczyźnie cięcia dopuszczalne są wady, które nie wpływają na właściwości użytkowe podkładek i nie przekraczają jej wymiarów poza maksymalne odchylenia.
Końce podkładek muszą mieć płaskie nacięcie; odpryski metalu, które nie pokazują rozmiaru T od maksymalnych odchyleń, nie jest oznaką odrzucenia.
Krawędź utworzona przez płaszczyznę cięcia i powierzchnię nośną podkładki musi być ostra.
Przekrój trapezowy podkładki w obrębie wysokości S nie jest wadą.
Za rzeczywistą grubość przyjmuje się największy wymiar wysokości S.
Podkładki muszą być produkowane niepowlekane lub powlekane. Rodzaje powłok, ich oznaczenia i grubości - zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną. Dopuszcza się stosowanie innych rodzajów powłok - zgodnie z GOST 9.306-85.
APLIKACJA
Informacja
WAGA PODKŁADEK STALOWYCH GOST 6402-70 I ICH WŁAŚCIWOŚCI SPRĘŻYNOWE
|
Teoretyczna waga 1000 szt. podkładki stalowe, kg |
Obliczona siła sprężystości podkładek wykonanych ze stali 65G, N |
|||||||
|
Rodzaje podkładek |
Rodzaje podkładek |
|||||||
|
Płuca (L) |
Normalny (N) |
Ciężki (T) |
Bardzo ciężki (OT) |
Płuca (L) |
Normalny (N) |
Ciężki (T) |
Bardzo ciężki (OT) |
|
Uwagi:
1. Aby określić masę podkładek z brązu, masę podaną w tabeli należy pomnożyć przez współczynnik 1,08.
2. W nawiasach podano masę i siłę sprężystości podkładek wykonanych z przekrojów odpowiadających tabeli. 1.
Podkładka sprężysta GOST 6402-70- konfiguracja okucia to pierścień otwarty z odkształceniem - pojedynczy zwój sprężyny, szczelina w tym przypadku jest przeciwna do kierunku dokręcania nakrętki. Stosowany w rozłącznych połączeniach gwintowych wraz ze śrubami, wkrętami, nakrętkami, kołkami.
Podkładka sprężysta (inna nazwa „hodowca”) jest poszukiwana głównie w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, budownictwie, przemyśle - wszędzie w połączeniach narażonych na duże obciążenia dynamiczne. Często używany do celów domowych.
Do produkcji stosuje się różne gatunki stali - węglową, nierdzewną, na przykład 65G, 70, 30X13 (stal sprężynowa). 
Rzadziej stosuje się brąz i inne stopy metali nieżelaznych.
Powłoka cynkiem lub kadmem poprawia właściwości użytkowe sprzętu. W środowiskach nieagresywnych dopuszczalne jest stosowanie bez powłoki.
Podstawowym wymaganiem dla tych okuć jest to, że wskaźnik twardości musi wynosić od 40 HRC i więcej, produkty z brązu muszą wynosić co najmniej 90 HRB.
PODKŁADKA GROVER - zasada działania, możliwości produkcyjne
Podkładka Grover jest niedopuszczalną nazwą, zgodnie z GOST 27017, dla jednoobrotowej podkładki sprężystej GOST 6402-70, ale od dawna zdecydowanie zajmuje jej miejsce. Angielski inżynier William Grover wynalazł nowy rodzaj elementu złącznego w związku z szybkim rozwojem różnych wynalazków w XIX wieku. W wyniku niewiarygodnych wówczas dla mechaników obciążeń i wibracji powstał problem, który później nazwano „awarią zmęczeniową”. Połączenia zabezpieczone konwencjonalnymi łącznikami gwintowanymi poluzowały się.Wynalazek Grovera wytrzymuje obciążenia udarowe, jednocześnie pełniąc funkcję ogranicznika. Zasada działania opiera się na działaniu elementarnego prawa fizyki - przy skoku do przodu (wkręcanie) ruch gwintowanego łącznika jest niezakłócony, przy skoku przeciwnym (odkręcanie) - ostra krawędź „odpoczywa”, zatrzymując ruch pod wpływem siły tarcia.
Ten sprzęt jest wybierany o średnicy nieco większej niż średnica śruby lub śruby. Rowek znajduje się pomiędzy nakrętką a powierzchnią mocowania lub płaską podkładką lub pod łbem śruby lub wkrętu. Dzięki temu połączenia gwintowe stają się mocne i bezpieczne przez długi czas.
Norma 6402-70 definiuje cztery typy:
N - normalny - przekrój kwadratowy;
T - ciężki - również o przekroju kwadratowym;
OT - bardzo ciężki - o przekroju kwadratowym;
L - lekki - ten typ ma przekrój prostokątny.
Czytamy oznaczenie:
Podkładka 2 12L 65G 016 GOST 6402-70
Formuła wskazuje wykonanie 2 (wykonanie 1 nie jest w żaden sposób wskazane),
12 - dla śruby, wkrętu lub kołka o określonej średnicy,
L - lekki, stal 65G,
ocynkowany (01), grubość powłoki 6 mikronów.
Produkcja podkładek Grover GOST 6402-70 Nasza firma posiada certyfikat zgodny z wymaganiami normy ISO 9001 - gwarantujemy jakość każdego rodzaju produkowanego okucia. Standardowo sprawdzamy wszystkie parametry każdej partii: wygląd, wymiary, twardość, lepkość, właściwości sprężyste, jakość powłoki. Cena podkładek GOST 6402-70 zależy od użytego materiału, rodzaju powłoki i wielkości zamówienia.
