Piła tarczowa do cięcia poprzecznego. Piły tarczowe

Piły tarczowe i ich klasyfikacja Piła tarczowa jest narzędziem wieloostrzowym o kształcie tarczy, kuli, kwadratu, wycinka spiralnego lub cylindra. Cięcie odbywa się poprzez ruch obrotowy narzędzia podczas ruchu do przodu obrabianego materiału lub piły. Ruch obrotowy nadawany narzędziu charakteryzuje się prędkością skrawania, nazywany jest ruchem głównym i jest znacznie większy od prędkości ruchu postępowego, tj. prędkość podawania. Ruch do przodu nazywany jest ruchem posuwowym. Jest ona określona przez prędkość posuwu i ma na celu podawanie obrabianego materiału na piłę lub piły na materiał. Proces piłowania jest możliwy tylko wtedy, gdy występują oba te ruchy. Podczas cięcia na zęby i brzeszczot działają siły skrawające, które mogą osiągnąć znaczne wartości i powodować deformację zębów i brzeszczotu. Dodatkowo podczas pracy na ciętym materiale oraz na trocinach powstających podczas piłowania powstają siły odśrodkowe bezwładności i siły tarcia.

Tarcie powoduje nagrzewanie się piły, co podobnie jak siły odśrodkowe negatywnie wpływa na jej pracę. Aby piły tarczowe wytrzymywały działanie na nie sił cięcia, nagrzewania i odśrodkowych, są one wykonane z wysokiej jakości stali stopowych, a wymiary są określane zgodnie z odpowiednimi GOST i specyfikacjami technicznymi. Wykonywane są piły tarczowe: z tarczą płaską ze stali 9ХФ, piły strugarskie ze stali 9ХФ lub 9Х5ВФ, z płytkami ze stopów twardych ze stali 50ХФА i 9ХФ. Granica wytrzymałości tych stali wynosi 120-150 kgf/mm2. Część tnąca pił tarczowych składa się z zębów rozmieszczonych wokół koła. O kształcie zębów lub ich profilu decydują kąty nacięcia oraz zarys krawędzi tylnej, przedniej i przestrzeni międzyzębowej. Przy wyborze profili zębów, ich kątów nacięcia i sposobów piłowania należy wziąć pod uwagę główne przypadki cięcia materiału warstwowego: cięcie czołowe w kierunku promieniowym i stycznym, cięcie wzdłużne w kierunku stycznym i promieniowym oraz cięcie poprzeczne w kierunku stycznym i promieniowym. W zależności od przeznaczenia pił, profil zębów i ich wartości kątowe są różne.

Ze względu na rodzaj piłowania (poprzeczne, wzdłużne lub mieszane) piły tarczowe dzielą się na piły do ​​cięcia wzdłużnego, poprzecznego i mieszanego drewna i materiałów drzewnych, różniących się między sobą charakterem cięcia, profilem zębów i sposób ich ostrzenia. Klasyfikację pił tarczowych przedstawiono na poniższym schemacie. Z założenia piły tarczowe charakteryzują się wymiarami brzeszczotu (w zakresie średnicy zewnętrznej, średnicy otworu centralnego i grubości tarczy), kształtem przekroju poprzecznego, a także wielkością, liczbą i profil zębów. Przekrój i konstrukcję różnych pił pokazano na rysunku.

W praktyce produkcyjnej stosuje się piły z tarczą płaską o jednakowej grubości w całym przekroju, piły z tarczą stożkową, piły z podcięciem, piły sferyczne i cylindryczne. W ostatnich latach pojawiły się piły z warstwą wygłuszającą oraz piły trójwarstwowe. Ze względu na złożoność ich działania nie stały się one powszechne. Część tnąca zębów charakteryzuje się wartościami kątowymi i profilem zębów. Elementy kątowe zębów pił tarczowych, ich nazwy i oznaczenia podano na poniższym rysunku. Zęby piły mają kąty: przedni, wierzchołkowy i tylny. Przedni róg? utworzony przez promień piły i przednią krawędź zęba. Kąt wierzchołkowy? utworzone przez przednią i tylną krawędź zęba. Tylny róg? utworzony przez tylną krawędź zęba i styczną do okręgu obrotowego piły wyciągniętego z wierzchołka zęba. Kąt cięcia? zawarta pomiędzy przednią krawędzią zęba a styczną do okręgu obrotu piły, wyciągniętą z wierzchołka zęba. Składa się z kąta wierzchołkowego i kąta tylnego.

Przemysł produkuje kilka rodzajów pił tarczowych, różniących się różnymi celami technologicznymi. Najpopularniejsze i wszechstronne piły to piły z płaskim ostrzem. Są wykonane ze stali i wyposażone w płyty z twardego stopu. W zależności od profilu zębów piły z tarczą płaską służą do cięcia wzdłużnego i poprzecznego drewna, sklejki, płyt wiórowych i pilśniowych, płyt fornirowanych itp.
Piły z ostrzem stożkowym dostępne są w wersji lewej, prawej i dwustronnej. Służą do wzdłużnego cięcia tarcicy na cienkie (do 15 mm) deski. Leworęczne (stożek w lewo w stosunku do ruchu posuwu) przeznaczone są do piłowania deski po lewej stronie deski, a praworęczne - po prawej stronie. Dwustronne piły stożkowe służą do przycinania krawędzi szerokich desek o grubości do 40 mm. Ograniczenia grubości wynikają z faktu, że stożkowa część piły musi uginać ciętą deskę. Piły stożkowe są stabilniejsze w pracy i redukują około 2-krotnie ubytki drewna w trociny w porównaniu do pił płaskich, ze względu na mniejszą grubość obwodowej części piły.
Piły strugające służą do wykańczającego wzdłużnego i poprzecznego cięcia drewna. Swoją nazwę zawdzięczają temu, że zapewniają chropowatość powierzchni, podobnie jak proces frezowania wzdłużnego (wg starej terminologii proces strugania). Wysoką jakość powierzchni tłumaczy się tym, że zęby pił strugarskich nie rozprzestrzeniają się ani nie spłaszczają. Aby zmniejszyć tarcie piły o ścianki nacięcia, brzeszczot posiada boczne podcięcie pod niewielkim kątem (około pół stopnia). Są to piły ze stożkiem odwróconym (zwężającym się w kierunku środka piły). Piły strugające mają większą szerokość cięcia niż piły płaskie, a zwłaszcza piły stożkowe. Jednak tę wadę rekompensuje fakt, że w niektórych przypadkach nie ma potrzeby dalszego wykańczania powierzchni uzyskanych przez piłowanie.
Piła tarczowa składa się z korpusu (tarczy) i części tnącej (przekładni). Piłę tarczową charakteryzuje średnica zewnętrzna, średnica otworu montażowego oraz grubość części obwodowej. Dodatkowo ukosowarki i strugarki charakteryzują się średnicą i grubością środkowej części nośnej.
Minimalna dopuszczalna średnica zależy od grubości ciętego materiału. Racjonalne jest stosowanie pił o mniejszej średnicy, gdyż są one stabilniejsze, mają mniejszą grubość, są mniej energochłonne i wytwarzają mniej odpadów drzewnych na trociny.
Gdy piła osiągnie minimalną średnicę, można jej używać na innych maszynach lub wykonywać operacje polegające na cięciu cieńszych przedmiotów. Średnicę otworu montażowego dobiera się w zależności od średnicy wrzeciona maszyny.
Grubość dysku zależy od jego średnicy.

Informacje ogólne. Piła tarczowa to wieloostrzowe narzędzie do cięcia drewna w kształcie dysku z zębami wyciętymi na zewnętrznej krawędzi. Piła tarczowa jest przymocowana do wału i obraca się wraz z nim w procesie ciągłego cięcia drewna. Przy ciągłym zaopatrzeniu w materiał, przecieranie drewna piłami tarczowymi charakteryzuje się dużą wydajnością. Średnica pił tarczowych w zależności od przeznaczenia wynosi D = -125... 1600 mm, ilość zębów piły 2 = 24... 120, podziałka zębów / = 10... 65 mm, grubość ostrza 6 = 1...5 mm, obwodowa prędkość obrotowa u = 50...120 m/s.

Prędkość posuwu w piłach tarczowych Vs=10...150 m/min. Wyróżnia się cięcie wzdłużne, poprzeczne i mieszane. Do każdego rodzaju piłowania stosuje się piły tarczowe o odpowiednim profilu zębów. Rozróżnia się cięcie z posuwem przeciwbieżnym i dolnym. Podczas piłowania podcinającego wektory prędkości posuwu i prędkości skrawania posuwu są skierowane ku sobie, a podczas piłowania w dół wektory prędkości posuwu i prędkości cięcia posuwu są zwrócone ku sobie, a podczas piłowania w dół wektory prędkości posuwu i prędkości skrawania są zbieżne. Piły tarczowe występują w górnym (w stosunku do poziomu stołu) i dolnym, pionowym i poziomym ułożeniu pił; jednopiła i wielopiła.

Cięcie wzdłużne drewna piłami tarczowymi.

Relacje kinematyczne.

Cięcie poprzeczne drewna piłami tarczowymi. Podczas cięcia poprzecznego warunki pracy zębów piły znacznie różnią się od warunków podczas cięcia wzdłużnego. Podczas cięcia poprzecznego główną uwagę zwraca się na bok zęba 1 i ostrość jego końcówki. Ostrze wraz z końcówką tnie wióry. Przednia krawędź zęba 2 odpycha wióry od powierzchni cięcia i wraz z krótką krawędzią je odpryskuje. Aby zapewnić cięcie wiórów bez uszkodzeń, na zębach do poprzecznego cięcia drewna wykonuje się niskie boczne ostrzenie. Zazwyczaj ostrzenie ukośne przeprowadza się wzdłuż przedniej i tylnej powierzchni zęba, aby zapewnić sztywność ostrza bocznego i wierzchołka zęba. Przełożenia kinematyczne dla pił poprzecznych i okrągłych są podobne do przełożeń dla piłowania wzdłużnego.

Różnica polega na roli różnych elementów zębów, z których głównymi w przekroju poprzecznym są krawędzie boczne (ipia). Taki piła potrafi ciąć deski o grubości 51 mm, czyli nawet najgrubsze deski z... kółek ostrzących, okrągły piły potrafi ciąć deski o grubości 51 mm, czyli nawet najgrubsze deski z... kółek ostrzących, do drewna, wierteł murarskich i

akta. okrągły, potrafi ciąć deski o grubości 51 mm, czyli nawet najgrubsze deski z... kółek ostrzących, okrągły Obejmuje to: taśmę

do wzdłużnego i poprzecznego cięcia drewna, frezy, noże strugarskie, narzędzia ścierne. Podziałka zęba okrągły segmentowy pił do cięcia prętów okrągły segmentowy a przekrój kwadratowy podano poniżej. Dyski

wykonane ze stali 50G lub 65G; twardość dysku HB 228-321. Taki Drobno uzębione, dobrze szlifowane

okrągły może wytworzyć powierzchnię cięcia, która praktycznie nie wymaga strugania; Po przeszlifowaniu taka powierzchnia nadaje się do wykończenia. Przy obróbce krawędzi z fazowaniem należy zastosować cięcie pod kątem prostym okrągły

piła może wytworzyć powierzchnię cięcia, która praktycznie nie wymaga strugania; Po przeszlifowaniu taka powierzchnia nadaje się do wykończenia. z jednego kawałka drewna lub sklejone z dwóch listew. okrągły Główny cel okrągły elektryczny

(taki okrągły często nazywany kompasem lub dyskiem) - proste, wzdłużne i poprzeczne piłowanie drewna. W sercu urządzenia kłamstwa

akta. okrągły, potrafi ciąć deski o grubości 51 mm, czyli nawet najgrubsze deski z... kółek ostrzących, okrągły okrągły

blachy o średnicy do 20 cm i maksymalnej grubości 2 mm. Dysk mocowany jest do silnika elektronarzędzia...do wzdłużnego i poprzecznego cięcia drewna, frezami, nożami strugarskimi... Taki Okrągły

segmentowy 1 o średnicy 1010 mm obraca się od silnika elektrycznego 2 typ A61-6 moc 7 kW przy prędkości obrotowej wału 970 obr/min... Po zabezpieczeniu Taki okrągły

Nie bez powodu niektórzy otwornicę do drewna nazywają frezem walcowo-czołowym – materiał obrabia się niemal w ten sam sposób, a narzędzia mają podobny wygląd. Omawiany sprzęt, choć pozostawia dużo wiórów, pozwala na wykonanie czystych otworów przelotowych w drewnie przy użyciu zwykłego elektronarzędzia.

Otwornica do drewna

Brzeszczot takiej piły jest koroną tnącą, której liczba i profil zębów zależy od wytrzymałości i wilgotności względnej drewna. Większość producentów otwornic do drewna produkuje otwornice w zestawach, co pozwala na użycie narzędzia do obróbki płyt kartonowo-gipsowych, a nawet metalu.

Samo brzeszczot składa się z dwóch części: głowicy tnącej i trzpienia. Do produkcji bimetalicznych głowic tnących przeznaczonych do obróbki drewna wykorzystuje się wysokiej jakości stal narzędziową typu 11ХФ, ХГС lub 9ХВГ, natomiast końcówka tnąca do obróbki metalu może być również wykonana z węglika. Trzpień wykonany jest z hartowanej stali konstrukcyjnej, takiej jak stal 45 lub 40X, i jest przylutowany do części tnącej za pomocą wytrzymałego stopu mosiądzu. Po przeciwnej stronie chwyt wyposażony jest w gniazdo pod elektryczny uchwyt wiertarski. W przypadku konwencjonalnych narzędzi blokujących końcowa część chwytu jest sześciokątna, a w nowych modelach jest zintegrowana z uchwytem bezkluczowym.

Ponieważ w procesie obróbki drewna otwornicą powstaje znaczna ilość wiórów, konstrukcja narzędzia zawiera sprężynę, za pomocą której wióry zatrzymane między zębami są usuwane na zewnątrz.

Parametry technologiczne otwornicy do drewna to:

1. Wysokość roboczej części korony, która określa głębokość objętości drewna usuniętego przez piłę w jednym przejściu. Domyślnie jest to standard i wynosi 40 mm. W zależności od twardości i włókna drewna umożliwia to uzyskanie ubytków o głębokości do 35...38 mm.
2. Zewnętrzna średnica części tnącej korony. W zestawach znajdują się korony w rozmiarach od 30 mm do 150 mm. O możliwościach montażu decyduje moc silnika oraz możliwość regulacji prędkości obrotowej: w przypadku otwornic do drewna o średnicy większej niż 110 mm prędkość wiertarki należy zmniejszyć do minimum lub zastosować specjalny stojak.
3. Profil zęba zależny od obrabianego materiału i zasady działania dyszy. Istnieją piły odwracalne, które pozwalają na zmianę kierunku ich obrotu. Takie piły są wygodniejsze dla mistrza, ponieważ umożliwiają trzymanie wiertła podczas pracy zarówno lewą, jak i prawą ręką. Jednak przy dłuższej pracy nagrzewają się bardziej, w wyniku czego zaczynają nie ciąć drewno, ale zrywać z niego warstwę wierzchnią, pogarszając jakość obróbki. Profil zębów takich pił ma w rzucie kształt trójkąta, rozszerzającego się w kierunku podstawy.

Cechy działania

Ze względu na dużą powierzchnię styku piły z drewnem, narzędzie podczas pracy bardzo się nagrzewa. Dlatego niemożliwa jest długotrwała, nieprzerwana praca wiertarki z otwornicą na drewnie (chyba że oczywiście dostosujesz układ chłodzenia powietrzem lub wodą).

Otwornice są często nazywane piłami układanymi w stosy, co wynika z kompozytowej konstrukcji narzędzia. W przypadku takiego sprzętu bardzo ważny jest sposób połączenia trzonu z częścią tnącą.

1. Możliwe opcje:
2. Lutowanie płaskie. W takim przypadku otwornica do drewna wytrzyma minimalne możliwe obciążenia ścinające i powinna być używana przez krótki czas, usuwając minimalną ilość materiału na jeden przejazd. Średnica dysz zwykle nie przekracza 30 mm.
3. Lutowanie z wpasowaniem trzpienia w część osadczą korony. Zwiększa się niezawodność mocowania, dlatego takie piły produkowane są o zwiększonej średnicy - do 127 mm i mogą pracować dłużej.

W praktyce otwornice do drewna montuje się w specjalnych miseczkach obrotowych, które po obrocie w uchwycie umieszczają na linii technologicznej koronę o wymaganej średnicy. Aby zapewnić zamocowanie, stosuje się nakrętkę złączkową, a do wycentrowania wierconego otworu stosuje się wiertło znajdujące się w każdym zestawie. Wiertło wystaje poza powierzchnię roboczą zębów, co gwarantuje wymagane ustawienie w celu uzyskania ślepego otworu. Jednak ta konstrukcja wymaga zmiany liczby obrotów wału wiertła: w początkowej fazie pracy z wiertłem wymagany moment obrotowy jest niewielki, dlatego bardziej racjonalne jest zwiększenie liczby obrotów. Następnie, gdy zaczynają działać zęby piły tarczowej na drewnie, obciążenie gwałtownie wzrasta, przez co liczba obrotów wiertła maleje.

• dla nawiercania wstępnego – 1750…2000 min -1 ;
• na uzyskanie otworu nieprzelotowego – 750…1000 min -1 ;
• do wykończenia tworzącej powstałego otworu, pogłębienia go i innych podobnych operacji - 1000...1500 min -1.

Jak wybrać odpowiednią otwornicę do drewna?

Ponieważ podczas pracy z danym narzędziem stale powstają znaczne siły ścinające, preferowane są otwornice, których konstrukcja obejmuje rozwiązania zapewniające niezbędną dokładność pracy. Tym samym obecność kołków centrujących wykonanych z hartowanej stali na powierzchni nośnej trzonu zapewnia dodatkowe centrowanie korony. W takim przypadku wysokość szpilki musi być co najmniej dwukrotnie większa od jej średnicy.

Pożądane jest, aby w zestawie znajdowała się sprężyna wyrzutowa, która ułatwi pracę w przypadku konieczności wykonania ślepych otworów w drewnie włóknistym (jesion, grusza, grab).

Jeżeli w praktyce otwornice do drewna mają być stosowane do wykonywania otworów nieprzelotowych o średnicy większej niż 70...75 mm, przydatne będą dodatkowe nakładki gwintowane, które mocowane są za pomocą wkrętów do spodu szyby z kompletem koronek . Liczba śrub musi wynosić co najmniej trzy i należy zauważyć, że dysze powinny być wybrane od tego samego producenta. Średnica dyszy nie powinna być zbyt duża (ponad 45 mm), ponieważ w tym przypadku zwiększa się bezwładność zestawu jako całości, a moc wiertła może nie wystarczyć.

Nawiasem mówiąc, o mocy. Pomimo tego, że obrabianym materiałem jest drewno, obecność wiórów i zwiększone tarcie zębów o ścianki otworu wytwarzają dodatkowy moment hamujący dla silnika elektrycznego. Wpływa to negatywnie na czas pracy i trwałość napędu. Dlatego minimalna moc wiertarki do pracy otwornicą na drewnie nie powinna być mniejsza niż 1000 W.

Zabierzcie piły ludzkości, a postęp się zatrzyma. To stwierdzenie nie jest żartem. Bez narzędzia zdolnego do cięcia drewna i metalu, betonu i kamienia funkcjonowanie przedsiębiorstw przemysłowych i innych dziedzin produkcji towarowej jest niemożliwe.

Również w gospodarstwie domowym nie da się obejść bez pił. Każdy człowiek ma przynajmniej jedną piłę do metalu, a dobry rzemieślnik może znaleźć cały arsenał „zębnych pomocników”.

Przyjrzymy się najpopularniejszym typom pił, aby zapoznać się z ich możliwościami operacyjnymi i funkcjami zastosowania.

Wszystko zaczęło się od prostej piły do ​​metalu

Pilarka ta jest przodkiem rodziny narzędzi ręcznych przeznaczonych do obróbki drewna. Gdy tylko wytopiono pierwszą sztabkę żelaza, ktoś wpadł na pomysł, aby wykuć z niej narzędzie do uprawy ziemi.

Można przypuszczać, że topór stał się drugim po motyce. Trzecią była prawdopodobnie piła z rączką, znana nam dzisiaj jako piła do metalu. Na przestrzeni wieków od swojego wynalazku zyskała licznych „braci i siostry” wykonujących dziesiątki różnych zawodów.

Przyjęta klasyfikacja dzieli tego typu piły ręczne na dwie grupy:

• Piły do ​​drewna;
• Piły do ​​metalu.

W zależności od kierunku cięcia piły ręczne do drewna dzielą się na trzy kategorie:

• Do cięcia wzdłużnego;
• Do cięcia poprzecznego;
• Uniwersalne (wzdłużno-poprzeczne).

Różnica między nimi polega na kształcie zębów tnących: na piłze wzdłużnej są one pochylone do przodu, natomiast na piłze poprzecznej są proste.

Uniwersalny ząb piły do ​​metalu jest również pochylony do przodu, ale ma specjalne ostrzenie. Umożliwia cięcie wzdłuż i w poprzek włókien.

Ze względu na przeznaczenie piły ręczne dzielą się na kilka typów:

• Klasyczne piły do ​​​​metalu (cięcie poprzeczne lub wzdłużne);
• Piły tarczowe (do wycinania otworów);
• Piły czopowe (do cięcia czopów łączących).

Przy wyborze ręcznej piły do ​​metalu ważną rolę odgrywa nie tylko kształt, ale także wielkość zębów.

Istnieją trzy rodzaje siekaczy:

• Ząb drobny – 2,0-2,5 mm (do bardzo precyzyjnego piłowania i cięcia drobnych produktów);
• Średni ząb – 3,0-3,5 mm (dla części średniej wielkości);
• Ząb duży – 4,0-6,0 mm (do zgrubnego cięcia drewna i kłód).

Międzynarodowa klasyfikacja dzieli piły do ​​\u200b\u200bmetalu nie według wysokości zębów, ale ich liczby przypadającej na 1 cal ostrza tnącego. Ten standard zakorzenił się również tutaj, więc nie zdziw się, jeśli zobaczysz litery PPI lub TPI na etykiecie instrumentu. Liczba za nimi to liczba zębów na cal długości. Im jest większy, tym drobniejszy jest ząb (na przykład PPI 8 lub TPI 14).

Dziś na rynku można zobaczyć zmodernizowany typ pił do metalu. Można je łatwo rozróżnić po wyciętych w płótnie szczelinach. W rezultacie zęby ułożone są w grupy po 6-7 sztuk.

Narzędzie to przeznaczone jest do cięcia surowego drewna. Przestrzenie między zębami są potrzebne, aby mokre wióry nie zatykały cięcia i można je było łatwo usunąć w trakcie pracy.

Oprócz zwykłych ręcznych pił do metalu, obecnie użytkownikom oferowana jest zelektryzowana wersja narzędzia. Mocna elektryczna piła do metalu z łatwością poradzi sobie z dużą ilością pracy przy cięciu drewna, nie męcząc zbytnio właściciela.

Jej wszechstronność osiąga się poprzez wyposażenie w piły o różnej długości i szerokości brzeszczotów oraz wielkości zębów. Pozwala to z powodzeniem pracować nie tylko na drewnie, ale także na plastiku i metalu. Inną nazwą tego narzędzia jest piła szablasta.

Głównym parametrem charakteryzującym możliwości pił elektrycznych jest moc. Waha się od 400 do 1600 W. Od tego bezpośrednio zależy głębokość cięcia, która waha się od 90 mm dla modeli domowych do 200 mm dla modeli profesjonalnych.

Narzędzia ręczne do obróbki metalu nie są tak różnorodne. Istnieje tylko jeden rodzaj piły ręcznej, która może ciąć ten materiał. Jego korpus roboczy to szerokie lub wąskie ostrze z małymi, hartowanymi zębami. Wkłada się go do uchwytu łuku i dokręca śrubą.

Piły tarczowe

Pomysł zastąpienia ruchu ostrza tnącego tam i z powrotem ruchem kołowym można słusznie nazwać rewolucyjnym. Powstał po pojawieniu się silnika elektrycznego i znacznie zwiększył prędkość i wydajność pracy.

Typowym narzędziem wykorzystującym tę zasadę jest piła tarczowa. Jej główne zalety – mobilność i duża moc – przyćmiły skromne możliwości ręcznej piły do ​​metalu.

Z założenia piły elektryczne tarczowe dzielą się na przekładniowe i bezprzekładniowe. W pierwszym przypadku silnik elektryczny obraca reduktor, na którego wale znajduje się brzeszczot. Drugą opcją jest montaż tarczy bezpośrednio na wale wirnika silnika elektrycznego. Obie konstrukcje posiadają mechanizm regulacji głębokości cięcia i kąta nachylenia.

Zaletą mechanizmów zębatych jest możliwość wykonywania głębszych cięć. Pilarki bezprzekładniowe mają dwie zalety: mniejszą wagę i przystępną cenę.

W pasywnym są one pochylone w kierunku przeciwnym do skoku (ujemny kąt ostrzenia).

Tarcze pasywne są niezastąpione przy cięciu metalu. Aktywne służą do obróbki drewna. Zęby tarczy mogą być zakończone węglikiem. Umożliwiają cięcie twardszych materiałów, jednak negatywnie wpływają na czystość cięcia.

Możliwości operacyjne narzędzia zależą od mocy silnika elektrycznego (od 0,65 do 2,5 kW). Producenci wskazują również maksymalną głębokość cięcia, jaką można wykonać piłą tarczową (od 25 do 85 mm).

Odmianą tego elektronarzędzia jest piła tarczowa, która jest zamontowana na nieruchomej ramie. Rozwiązanie to pozwala na cięcie długich i szerokich materiałów z dużą precyzją.

Niektórzy producenci oferują ciekawy kompromis - ręczne piły tarczowe, które można odwrócić i zamontować na stole, zamieniając je w stacjonarną „piłę tarczową”.

Odpowiadając na pytanie, jakie są rodzaje pił, nie można nie wspomnieć o urządzeniach poprzecznych. W tym przypadku piła tarczowa jest zamontowana na ramieniu wahadłowym. Jako łóżko służy obrotowa płyta z oznaczeniami transportera (kątowymi).

Przewaga piły ukosowej nad piłą tarczową jest oczywista: można wykonywać idealnie precyzyjne cięcia poprzeczne pod dowolnym kątem. Ta operacja jest szczególnie ważna przy łączeniu różnych elementów drewnianych (listwa, cokół, podszewka, drewno).

Piły łańcuchowe

Często podczas pracy z drewnem nie liczy się czystość i dokładność cięcia, ale jego głębokość. Właśnie ten problem rozwiązuje piła łańcuchowa - mocne urządzenie z silnikiem elektrycznym lub benzynowym, przeznaczone do wycinki lasów i cięcia drewna opałowego.

Posiada dwa główne, powiązane ze sobą parametry techniczne:

• Moc silnika;
• Długość opony.

Pręt to dwie płaskie płyty połączone ze sobą z małą szczeliną do montażu łańcucha piły. Z jednej strony posiada zębatkę napędzaną, a z drugiej wycięcia na mechanizm napinający.

Moc pilarek elektrycznych waha się od 1,5 do 4 kW. Wybierając urządzenie do prac domowych na miejscu, lepiej wybrać moc od 1,5 do 2 kW przy długości piły od 30 do 40 cm. To wystarczy nie tylko do sanitarnego przycinania ogrodu, ale także do przygotowanie drewna opałowego.

W razie potrzeby możesz użyć tego narzędzia do demontażu deski, kłody lub belki, chociaż nie uzyskasz wysokiej jakości i precyzji cięcia.

Istnieją dwa podtypy elektrycznych pił łańcuchowych:

• Z bocznym (poprzecznym) umiejscowieniem silnika;
• Z wzdłużnym montażem silnika.

Pierwszy typ jest prostszy w konstrukcji i tańszy w cenie. Ale drugi jest wygodniejszy w użyciu, chociaż jest droższy ze względu na wprowadzenie do projektu skrzyni biegów.

Najważniejszą rzeczą, jaką piła łańcuchowa daje swojemu właścicielowi, jest autonomia. Z takim narzędziem można udać się do lasu i tam ciąć drewno. Za tak znaczącą przewagę będziesz musiał zapłacić cenę: piły łańcuchowe mają bardziej złożoną konstrukcję niż piły elektryczne. Różnicę tę widać szczególnie przy zakupie taniego urządzenia „bez wypożyczenia”. Problemy z rozrusznikiem, gaźnikiem, pierścieniami i świecami są częstymi towarzyszami takiego zakupu. Dlatego lepiej kupić droższą piłę łańcuchową, niż tracić pieniądze, korzystając z opcji ekonomicznej.

Laubzega

Piły tarczowe i piły łańcuchowe nie zastąpią urządzenia wykorzystującego wąskie ostrze tnące poruszające się w górę i w dół z dużą częstotliwością.

Dzięki takiemu ułożeniu korpusu roboczego wyrzynarka umożliwia szybkie i dokładne wycinanie zakrzywionych płaskich części. Sklejka, ceramika i plastik, płyta OSB i miękki metal - wszystko to można wyciąć dobrą wyrzynarką z wysokiej jakości pilnikiem.

Laubzega

Dla każdego materiału producenci wykonują specjalne piły, które różnią się zarówno nachyleniem zębów, jak i częstotliwością.

Na przykład piła z dużym zębem lepiej tnie drewno. Ostrze z drobnym nacięciem zębatym z pewnością poradzi sobie z blachą. Nie podajemy żadnych specjalnych zaleceń dotyczących wyboru pił do wyrzynarki, ponieważ producent wskazuje na każdym z nich zalecany rodzaj materiału.

Głównymi parametrami technicznymi wyrzynarki są moc silnika, prędkość piły oraz maksymalna głębokość cięcia (wskazana dla różnych materiałów).

W przypadku modeli domowych parametry te mieszczą się w następujących granicach:

• Moc od 400 do 900 W;
• Prędkość (z możliwością płynnej regulacji od 0 do 3000 obr/min);
• Głębokość cięcia (drewno - 45-80 mm, stal od 4 do 20 mm).

Przydatną opcją układanki jest wskaźnik laserowy. Pomaga wyraźnie zobaczyć kierunek cięcia, gdy linia znakowania jest ukryta pod warstwą trocin. Wybierając wyrzynarkę elektryczną, zwróć szczególną uwagę na mocowanie, w którym zamocowany jest pilnik. Powinien zapewniać możliwie najbardziej niezawodne mocowanie. W przeciwnym razie plik będzie regularnie wyskakiwał ze swoich słabych „objęć”.

Logicznym rozwinięciem konstrukcji wyrzynarki była kompaktowa piła taśmowa. Jego korpusem roboczym jest zamknięty stalowy pas z zębami, który obraca się za pomocą silnika elektrycznego.

Piłowanie nią jest łatwiejsze niż praca wyrzynarką, która mocno wibruje i ma tendencję do wyrywania się z rąk. Czystość i precyzja cięcia piły taśmowej jest idealna. To nie tylko zmniejsza ilość odpadów, ale także pozwala uzyskać powierzchnię cięcia, która nie wymaga szlifowania.

Tutaj przedmiot obrabiany można trzymać obiema rękami, co zwiększa dokładność operacji przy cięciu elementów zakrzywionych.

Głównym wyznacznikiem przecinarek taśmowych do drewna jest głębokość cięcia, która może wynosić od 8 do 50 cm. Wyrzynarka i piła tarczowa nie są w stanie przeciąć tak grubego materiału.

Pozostałe cechy dotyczą ostrzy tnących.

Są tu dwie kategorie:

• Piły węglowe (stal produkcyjna C75 i analogi);
• Piły stopowe wykonane ze stali D6A (posiadają podwyższoną odporność na zużycie i odporność na obciążenia zmienne).

W zależności od technologii wykonania i hartowania zębów tnących, ostrza dzielą się na dwa typy:

• Brzeszczoty z ząbkami karbowanymi, niehartowanymi;
• Ostrza z naciętymi, hartowanymi zębami.

Zaletami pił pierwszego typu są niski koszt i możliwość cięcia drewna z wtrąceniami obcymi: gwoździami, kamieniami, drzazgami. Tarcza ta stosowana jest do cięcia małych objętości (2-4 m3 dziennie) i przy minimalnej prędkości posuwu (6-10 metrów na minutę).

Główną zaletą brzeszczotu z zębem hartowanym jest jego wysoka odporność na zużycie (2 razy większa w porównaniu z piłami z ostrzami niehartowanymi). Wady - wysoki koszt i wrażliwość na obce wtrącenia.

Pozostałe parametry pił taśmowych podsumowano w prostym zestawieniu:

• szerokość sieci;
• Liczba zębów na cal długości (TPI).

Do standardowych prac związanych z piłowaniem drewna idealna jest listwa o szerokości 1/2 cala. Węższe ostrza (3/8") służą do cięcia kształtowego.

Liczba zębów taśmy tnącej bezpośrednio wpływa na równość cięcia (im więcej zębów, tym gładsze cięcie). Piły grube (2,3 TPI) przeznaczone są do cięcia drewna i kłód o grubości do 200 mm. Do czystszej pracy stosuje się piły o 6 TPI, a do precyzyjnego cięcia stosuje się rozmiar 10-14 TPI. Optymalny rozmiar, przy którym osiągana jest wysoka produktywność i dobra jakość cięcia, to 8 TPI.

Piła stołowa do metalu ma podobną konstrukcję do urządzenia do cięcia drewna. Jednak jego możliwości są skromniejsze. Narzędzie to może wykonywać jedynie cięcie poprzeczne stali walcowanej (rury, kątowniki, kształtki, kanały) pod różnymi kątami.