Przygotowanie i kolejność procesu technologicznego garbowania skór w warunkach domowych. Opalanie skóry w domu

01.08.2024

Nie każdy hodowca królików może znaleźć specjalistę, który potrafi odpowiednio przetworzyć skórę.

Dlatego istnieje potrzeba samodzielnego przygotowania skórek króliczych w domu, a większość ludzi zastanawia się, jak prawidłowo ubrać skórę króliczą. I właśnie to zostanie omówione w artykule.

Jak usunąć skórę?

Aby prawidłowo usunąć skórę, procedurę tę należy rozpocząć od zawieszenia tuszy za tylne łapy na wysokości klatki piersiowej. Skórę zwierzęcia należy usunąć z tylnych nóg. W tym celu wykonuje się nacięcia wokół kończyn, a następnie wykonuje się cięcie od łapy do łapy wzdłuż linii pachwiny i usuwa się ogon.

Następnie należy zdjąć skórę, ściągając ją aż do samej głowy, nacinając mięśnie w miejscach łączenia się ze skórą. Jeśli chodzi o głowę, należy wykonać nacięcia wokół uszu i oczu, aby łatwo usunąć skórę.

Osobliwości

Kolejnym etapem po usunięciu skóry jest jej obróbka – usunięcie cząstek mięśniowych i tłuszczu podskórnego. A jeśli to konieczne, przeprowadzana jest konserwacja.

Obróbka skór po uboju

Po usunięciu sierści zwierzęcia, pierwszym krokiem jest przymocowanie skóry do drewnianej deski, a następnie usunięcie pozostałych mięśni i tłuszczu poprzez zdrapanie ich ostrym nożem, zaczynając od ogona.

Podczas tego procesu nóż należy trzymać pod kątem prostym. Pozostałości można również usunąć ręcznie, wykonując częste ruchy okrężne.

Ważny!Pozostałości należy natychmiast usunąć, ponieważ tłuszcz i mięśnie są bardzo trudne do usunięcia z wysuszonej skóry.

Konserwacja i konserwacja

Jeśli nie masz czasu, przed ubieraniem skóry królika możesz ją zakonserwować w domu. Aby to zrobić, będziesz potrzebować specjalnej linijki, na której zostanie przymocowane futro; powinno ono mieć kształt bukowej litery „A”.

Poprzeczka w tej konstrukcji musi być ruchoma, aby szerokość prostownicy można było dostosować do pożądanych parametrów. Ale możesz także przymocować skórę do deski, ale musisz ją rozciągnąć w taki sposób, aby nie było fałd, ponieważ wełna może wypadać w miejscach, gdzie są fałdy. Po utrwaleniu skóry należy ją posolić.

Linię należy umieścić w pomieszczeniu o temperaturze około 25°C i dobrej wentylacji. Jeśli zamierzasz zgromadzić dużą ilość skór, najlepiej przechowywać je w szczelnym pudełku, w pomieszczeniu o niskiej temperaturze i niskiej wilgotności.

Czy wiedziałeś? Co roku w celu wytworzenia odzieży zabija się ponad 1 miliard królików.

Właściwy ubiór w domu (krok po kroku)

Aby jak najlepiej przetworzyć skóry królika w domu, musisz przejść kilka ważnych kroków.

Moczenie

Musisz namoczyć przedmiot w specjalnym roztworze, do którego będziesz potrzebować:

woda - 1 l;
„Boraks” – 30 g;
kwas kabolowy (kryształy) - 2 g;
sól kuchenna - 50 g;
„Furacilin” – około dwóch tabletek (ilość zależy od wielkości zwierzęcia).

Następnie powstałą mieszaninę wlewa się do naczynia ze stali nierdzewnej, umieszcza się w nim skórę i dociska ciężkim przedmiotem. Należy je okresowo mieszać, aby roztwór był równomiernie rozprowadzony.

Moczenie trwa od kilku godzin do kilku dni. Zależy to od stanu przedmiotu obrabianego; jeśli skóra była zakonserwowana całkiem niedawno, szybko zamoczy się; jeśli została źle oczyszczona lub przesuszona, proces ten potrwa dłużej.

Ciało

Po namoczeniu należy ostrożnie usunąć wodę i wytrzeć produkt do sucha, a dopiero potem usunąć miąższ. Ta procedura jest konieczna, aby dalsze przetwarzanie było bardziej produktywne.

Najpierw należy usunąć z miąższu resztki tkanki mięśniowej i tłuszczowej, a następnie sam miąższ rozdrobnić nożem wszędzie do jednakowej grubości. Następnie skórę należy odbić bokiem noża.

Ważny!Tę procedurę należy wykonać bardzo ostrożnie, w przeciwnym razie ryzykujesz odsłonięcie korzeni futra.

Marynowanie

Aby skóra była trwała, należy ją poddać działaniu roztworu octu i soli.

Aby to zrobić, będziesz potrzebować:

woda -1 l;
łyżka octu;
sól kuchenna - 30 g.

Wszystkie składniki należy wymieszać, a następnie umieścić skórkę w mieszance, stroną wewnętrzną na zewnątrz, często mieszając. Obrabiany przedmiot należy trzymać w roztworze do czasu, aż po złożeniu na rdzeniu pojawią się białe paski, które będą trwać dłużej niż 10 sekund. Ta procedura może trwać od kilku godzin do kilku dni.

Postój

Kolejnym etapem opatrunku jest utwardzanie. Aby to zrobić, musisz wycisnąć puste miejsca i ułożyć je jeden na drugim, a następnie docisnąć ciężkim przedmiotem.

Ta procedura trwa od jednego do kilku dni. Po tym procesie zaleca się umieszczenie skór w roztworze sody, aby zneutralizować pozostały kwas.

Garbowanie

Garbowanie skór w domu to prosty proces. Garbowanie jest konieczne, aby skóra była mocniejsza i mniej podatna na negatywne działanie wody.

Do tej procedury potrzebujesz: Korę wierzby gotuj przez około pół godziny, następnie do powstałego wywaru dodaj trzy łyżki soli na 1 litr wody i pozostaw do ostygnięcia. Następnie wywar nakłada się na skórę, aby nie plamić wełny. Następnie należy je pozostawić na 24 godziny, a następnie wysuszyć. Gdy obrabiany przedmiot jest półsuchy, skórę należy potraktować papierem ściernym.

UKRYTE LECZENIE W DOMU
PRAKTYKA MISTRZA ZE SZKOŁY MEBLI
Opalanie skór rozpoczynamy od doboru skór do pracy. Przysłowie „Czy skóra jest warta świeczki?” jest tutaj bardzo trafne. To znaczy, czy koszty produkcji byłyby odpowiednie? Czy skóra jest warta swojej ceny? Oznacza to, że w pierwszej kolejności dokonujemy selekcji skórek i formujemy z nich partie technologiczne do dressingu. Pod względem ilościowym partie mogą być duże lub małe, w zależności od dostępności niektórych skór, możliwości technicznych sprzętu do przetwarzania cieczy w warsztacie i pilności procesu.
Skóry królicze łatwiej jest formować w partie technologiczne zgodnie z charakterystyką partii: cienka, średnia, gruba. Pozwala na to możliwość zakupu skórek od populacji. Jednocześnie inne rodzaje surowców: norka, piżmak, lis, a nawet nutrie, nie zawsze mogą być przygotowane w ilościach, dla których sprzęt jest przeznaczony. W tym przypadku formuje się je w małe partie i przetwarza w małych pojemnikach przy ręcznym mieszaniu.
W procesie formowania partii technologicznych mistrz kieruje się własną praktyką i możliwościami warsztatu, zwłaszcza pojemnikami do płynnej obróbki skór.
Wybrano wiele skórek:
według gatunku (królik, nutria, piżmak, lis itp.)
indywidualnie (mężczyzna, kobieta).
W samych partiach skórki dzielą się według grubości - na cienkie, grube i według wielkości - na duże, średnie, małe. Podczas formowania partii bierze się pod uwagę, że stare skóry są przetwarzane oddzielnie od świeżych.
Skóry przed ubieraniem lepiej przechowywać w okresie jesienno-zimowym w nieogrzewanym, suchym, wentylowanym pomieszczeniu - garaż, stodoła, kuchnia letnia. Przy niskich temperaturach powietrza do +6 stopni. Główne szkodniki skór - larwy ćmy, chrząszcze skórne i karaluchy - nie są przerażające. Ale gdy temperatura powietrza wzrasta, skóry należy leczyć środkami przeciw ćmom i chrząszczom.
OTMOK A
Moczenie jest pierwszą płynną operacją zaprawiania futra. Koncepcja „namaczania” obejmuje moczenie skór w roztworze wodnym w obecności soli, środka antyseptycznego, kwasu lub środka powierzchniowo czynnego.
Celem namaczania jest doprowadzenie suchej skóry do stanu możliwie najbliższego parowaniu. Świeża skóra to świeżo oskórowane zwierzę. Oczywiście, niezależnie od tego, jak namoczysz skórę, nie ma sensu zamieniać jej w łaźnię parową. Jednak doprowadzenie go jak najbliżej tego stanu jest zadaniem prawidłowo wykonanego namaczania.
W procesie konserwacji i przechowywania, w skórzanej części skór trwają procesy starzenia. Włókna strukturalne suszonych skór kurczą się i starzeją. Nieusunięty tłuszcz starzeje się i żółknie, niszcząc białka skóry. Przy konserwacji skór metodą suchosolną lub, co gorsza, mokrą, sól bierze udział w niszczeniu włókien strukturalnych. Pod jego wpływem włosy tracą blask i stają się łamliwe.
Podczas procesu namaczania włókna strukturalne skóry ulegają nawodnieniu, pęcznieją i powracają do pierwotnego rozmiaru. Część skórzana zwiększa grubość, skóra nabiera zdolności do odkształcania się, czyli zginania, zgniatania w kulkę. Jednocześnie podczas procesu podlewania mikroorganizmy obecne w każdej skórze w stanie zamrożonym otrzymują środowisko do życia i rozmnażania. Proces ich destrukcyjnego działania niekoniecznie charakteryzuje się zgniłym zapachem.
Pierwszą oznaką działania mikroorganizmów jest osłabienie połączenia włosa ze skórą, następną jest zwiększona płynność włosa, a następnie gnicie i rozkład tkanki skórnej. Aby zapobiec rozwojowi mikroorganizmów, do wodnego roztworu do namaczania dodaje się pewną ilość środków antyseptycznych. Z reguły ich ilość waha się od 1 do 2 gramów na 1 litr roztworu. Mniejsza ilość środka antyseptycznego nie daje pożądanego rezultatu; zwiększenie prowadzi do niepotrzebnego zużycia środka chemicznego, a czasami do stwardnienia tkanki skórnej.
Aby lepiej nawilżyć skórę, do roztworu dodaje się sól kuchenną, a dla wzmocnienia działania środków antyseptycznych dodaje się kwas octowy, sodę oczyszczoną i środki powierzchniowo czynne.
Dostępne środki antyseptyczne w produkcji futer obejmują formaldehyd, fluorek sodu i chlorek cynku. Formalina ma dobre właściwości antyseptyczne, ale ma zdolność garbowania skóry i jest szkodliwa dla organizmu ludzkiego.
Właściwości garbujące formaliny pojawiają się w środowisku neutralnym, są bardziej widoczne w środowisku zasadowym i słabną w środowisku kwaśnym. Właściwości antyseptyczne formaliny pogarszają się w środowisku kwaśnym; można to wygodnie manipulować podczas moczenia surowców o różnej świeżości i rodzaju. Z praktyki wiadomo, że im starsza skóra, tym mocniej trzymają się w niej włosy. Im świeższy, tym większe prawdopodobieństwo wypadania włosów. Na przykład podczas namaczania nutrii formaldehydem dodaje się proszek do prania, aby nadać roztworowi do namaczania lekko zasadowe i odpowiednio właściwości garbujące. Właściwości antyseptyczne krzemofluorku sodu pojawiają się w lekko kwaśnym środowisku. Dlatego podczas jego stosowania zawsze należy dodać trochę kwasu octowego. W przypadku stosowania chlorku cynku do roztworu dodaje się siarczyn sodu lub moczenie przeprowadza się w obojętnym środowisku. Dokładne dane dotyczące tych i innych leków podano w technologiach. Nie należy zaniedbywać stosowania środków antyseptycznych; może to mieć negatywne konsekwencje dla skóry.
Temperaturę roztworu do namaczania utrzymuje się w granicach +25-+30 stopni. Im starsze skórki, tym wyższa powinna być temperatura i odwrotnie. Obniżenie temperatury opóźnia nasiąkanie, zwiększenie przyspiesza ten proces. W takim przypadku temperatura namaczania nie powinna być wyższa niż 35 stopni, aby uniknąć uszkodzenia tkaniny skórzanej. Podczas procesu namaczania mistrz kontroluje proces za pomocą temperatury i czasu.
Mieszanie podczas namaczania powinno być ustandaryzowane, zgodnie z technologią. Zbyt częste i intensywne mieszanie może prowadzić do sfilcowania sierści, zwłaszcza skór długowłosych.
Współczynnik cieczy musi być określony w technologii. Czasami do roztworu do namaczania dodaje się neutralny środek powierzchniowo czynny. Jego celem jest wspomaganie rozkładu tłuszczu we włosach, rozluźnienie struktury skóry i ułatwienie rotacji skór w łodzi lub innym pojemniku.
Moczenie:
Zgodnie z technologią przygotowuje się roztwór, umieszcza się w nim skórki i dociska na wierzch drewnianą kratką lub plastikową płytką. Na ruszcie umieść ciężarek, tak aby poziom płynu na ruszcie wynosił 4-5 cm. Skórki nie powinny wystawać spod rusztu. W miarę opadania rusztu ciężar zostaje usunięty.
Jako ładunek można zastosować gruz różnej wielkości, kawałek betonu lub blachę ołowianą. Nie zaleca się stosowania żelaza i cegieł. Żelazo rdzewieje, cegły więdną. Ładunek rozkłada się na obszarze siatki, tak aby się nie przewrócił.
Podczas namaczania skórki miesza się według schematu określonego w technologii, z reguły mieszając przez 5 minut co 2 godziny. Czas namaczania jest wskazany w technologii. Po upływie czasu określonego w technologii sprawdzają gotowość. Oznakami gotowości i zakończenia moczenia jest stan skór, w którym bez większego wysiłku usuwa się warstwę mięśniową (jeśli występuje), tłuszcz łatwo się zmywa, a sama skóra staje się miękka, lekko lepka i nie ma żadnych niedostatecznie nasiąknięte obszary na skórze.
Moczenie świeżych skór odbywa się jednoetapowo. Oznacza to, że skórki znajdują się w tym samym roztworze od początku do końca moczenia. Moczenie starych skór można przeprowadzić dwuetapowo. Przygotowuje się roztwór do namaczania - skórki moczy się do zmięknięcia i miesza. Następnie roztwór jest opróżniany. Skórki są zepsute na dysku. Przygotowuje się świeży roztwór, moczy, następnie z roztworu usuwa się skórki - oskórowuje się je. Kapitan samodzielnie określa sposób przeprowadzenia moczenia.
Ze względu na wzrost cen środków chemicznych, a nawet samej soli, zaleca się moczenie przeprowadzać jednoetapowo, a moczenie podwójne stosować jedynie przy ubieraniu starych, słabo nasączonych skór futerkowych i owczych.
PIERDOLONY
Mizdrowanie polega na mechanicznym usunięciu warstwy mięśniowo-tłuszczowej ze skóry. Normalne mizdrowanie jest możliwe tylko wtedy, gdy skóra jest całkowicie nawilżona. Niedostatecznie nawodnione skórki są trudne w obróbce nawet ręcznymi narzędziami. Specjalny sprzęt może je przeciąć, a nawet rozerwać.
Film mięśniowy, tłuszcz i resztki mięsa są usuwane z powierzchni skórzanej części skóry. Podczas mizdrowania, w wyniku tarcia skóry o metalowe części instrumentu, dochodzi do jej rozerwania, zmiękczenia i pewnego rozluźnienia, co sprzyja korzystnemu przebiegowi dalszej obróbki płynnej.
Urządzenia do mizdrowania:
Do mizdrowania skór w przydomowym warsztacie używają starego, niezawodnego urządzenia dziadka – kosy. Weź nienitowaną kosę nr 7. Część tnącą naostrz na tarczy szlifierskiej lub za pomocą pilnika. Odetnij uchwyt na pięcie warkocza. Konstrukcja utrzymuje część tnącą. Ostrze jest przyspawane lub przykręcone do metalowego kwadratu. Konstrukcja jest przymocowana do drewnianej ławki za pomocą długich śrub i nakrętek.
Podczas pracy ostrze ostrzone jest kamieniem do ostrzenia. Po zakończeniu pracy ostrze smaruje się olejem maszynowym. W tej kolejności część tnąca może służyć Ci przez długi czas. Urządzenie wykonane z kosy służy do mizdrowania małych i średnich skór: piżmaka, królika, norek, fretki, lisa, nutrii, futra astrachańskiego itp.
Do obróbki większych skór: bobra, owczej, koziej itp. Lepiej jest użyć ślepego zaułka. Zakleszczenie jest również wykonane z warkocza. Weź warkocz i nadaj mu pożądany kształt na kole ściernym. Część ostrza wypoziomowana jest na bardziej równą powierzchnię, a reliefy na rękojeści toczone są wzdłuż krawędzi. Nakłada się na nie kawałki wytrzymałego węża gumowego z warstwą nici. Nie można wyciąć tych reliefów, ale zespawać skrawki rur i owinąć je taśmą polietylenową. Ślepy zaułek ostrzy się za pomocą kamienia ściernego lub pilnika. Ostrzą ślepy zaułek osełką.
Aby pracować z impasem, powstaje tragus. Składa się z deski struganej w owalny kształt oraz stojaka wykonanego z drewna. Kozioł musi być dostosowany do wzrostu mistrza i stabilnie stać na podłodze. Projekt tragusa może zostać wybrany dowolnie przez mistrza. Podczas pracy mistrz kładzie skórę futrem do dołu. Dociska brzuchem skórę do krawędzi deski i zeskrobuje film mięśniowy, kawałki mięsa i tłuszcz ze ślepym zaułkiem. Nachylenie ślepego zaułka podczas pracy „na wypełnienia” powinno być z dala od ciebie. Przy pewnych umiejętnościach możesz dotykać skóry „do przecięcia”, przycinając ją łączonym ruchem od siebie na bok. W takim przypadku ślepy zaułek należy zaostrzyć. Mizdrowanie ślepym zaułkiem odbywa się od zadu - do głowy - do krawędzi, przesuwając skórę wzdłuż kozła.
Kiedy przylega film tłuszczowy i mięśniowy, ślepy zaułek czyści się szmatką umieszczoną na dnie tragusa. Pracują ostrożnie, szczególnie na początku, unikając skaleczeń i szarpnięć skóry. Mając pewne umiejętności, możesz użyć ślepego zaułka, aby obdzierać skóry z dużych królików, nutrii i lisów.
Jeśli to możliwe, lepiej kupić maszynę do obierania dysków. Podczas pracy na maszynie dyskowej mistrz reguluje szczelinę noża za pomocą ruchomych szczęk ograniczających, chwyta skórę rękami, przesuwa część skórzaną wzdłuż części tnącej maszyny, w wyniku czego film mięśniowy zostaje odcięty w paski . Za pomocą maszyny można dotykać szczególnie grubych obszarów królików, norek, bobrów i kóz. Obrotowy nóż tarczowy ostrzy się osełką i wprowadza zaostrzonym szydłem. W przypadku braku określonego sprzętu skórki można oskórować nożem lub skrobakiem, ale ta metoda jest mniej wydajna niż skórowanie kosą, ze ślepym zaułkiem, a tym bardziej na maszynie do skórowania. Za pomocą skórowarki możesz poprawić skórki po opatrunku.
Po mizdrowaniu skóry układa się na stole futrem w dół i za pomocą szczotki z krótkim metalowym drutem (do czyszczenia metalu) usuwa się pozostały na skórze film.
Podczas skórowania cienkich skórek (zwłaszcza piżmaka), jeśli folia nie została usunięta na rożnie, należy ją poluzować pędzlem, w przeciwnym razie penetracja roztworów w skórę będzie utrudniona, a po wyschnięciu pozostanie w niej jastrych filmowy miejsce, a skóra będzie wyglądać jak niewybrana skóra.
Mizdrowanie to operacja, której nie można zaniedbać. Podczas mizdrowania skórki ulegają odtłuszczeniu, pęknięciu, zmiękczeniu, stają się luźniejsze, bardziej miękkie i lepkie. Skuteczne wdrożenie kolejnych obróbek płynnych w dużej mierze zależy od wysokiej jakości mizdrowania.
Do mizdrowania wybiera się wymaganą ilość namoczonych skór, wyciska do roztworu, umieszcza w misce i przykrywa ceratą. Zamrożone skóry umieszcza się w innej misce lub patelni i przykrywa ceratą, aby zapobiec wysychaniu skórzanej części. Zamrożone skóry wykorzystuje się do kolejnych operacji.
M O Y K A
W procesie namaczania i mizdrowania usuwa się ze skóry część tłuszczu, sierść zostaje oczyszczona z substancji obcych: brudu, krwi, odchodów, trocin stosowanych przy walcowaniu. Ale jeśli skóra nie zostanie umyta, pozostały tłuszcz nie pozwoli na wysokiej jakości trawienie i garbowanie skóry, a futro będzie brudne. Podczas mycia usuwany jest tłuszcz i brud z powierzchni włosów, skóra ulega odtłuszczeniu i rozluźnieniu. Skóra słabo odtłuszczona jest mniej nawilżona, po opatrunku skóra pozostaje tłusta, a sierść traci puszystość. Podczas procesu trawienia struktury włókien tłuszczowych skóry są mniej podatne na działanie kwasów, a podczas garbowania kompleksy chromu lub aluminium łącząc się z tłuszczem tworzą nierozpuszczalne mydła i szorstkują skórę.
Mycie skór odbywa się w temperaturze zapewniającej rozbicie i wypłukanie tłuszczu. Temperatura nie powinna przekraczać 40 stopni, ponieważ przy wyższej temperaturze rozpoczyna się zgrzewanie tkaniny skórzanej. Podczas prania w temperaturach poniżej +35 stopni właściwości czyszczące roztworu maleją. Należy również zmierzyć czas prania. Jak wynika z praktyki, detergenty początkowo mają działanie odtłuszczające, później może wystąpić efekt odwrotny, tłuszcze z roztworu mogą osadzać się na skórze i powodować przetłuszczanie się włosów. Podczas prania stosuje się środki powierzchniowo czynne, w skrócie środki powierzchniowo czynne.
Środki powierzchniowo czynne to te same detergenty, które stosuje się podczas prania odzieży i bielizny. Obecnie na rynku dostępnych jest mnóstwo detergentów. Przy praniu ręcznym większość z nich nadaje się do prania futra. Nie zaleca się proszków z biododatkami. Suplementy diety mogą powodować osłabienie wiązania włos-skóra. Wybielacz może zmienić naturalny kolor włosów i zmniejszyć połysk futra.
Podczas prania w pralkach dobry efekt dają detergenty techniczne. Techniczne środki powierzchniowo czynne nie powinny być silnie zasadowe. Kupując takie detergenty, należy je przetestować podczas mycia poszczególnych skór, a następnie po ubraniu porównać wyniki ze skórami traktowanymi znanymi środkami powierzchniowo czynnymi. Jeśli wynik nie jest gorszy, można je zastosować w przyszłości.
Większość detergentów ma odczyn lekko zasadowy; zbyt długie przebywanie skóry w środowisku zasadowym jest niepożądane. Dlatego po umyciu i spłukaniu należy natychmiast przystąpić do kolejnej operacji - trawienia.
Umyte skóry przemywa się kilkakrotnie czystą wodą. Podczas procesu prania ze skór usuwany jest detergent, a wraz z nim tłuszcze, brud i trociny. Skórę doprowadza się do stanu neutralnego.
Niezależnie od technologii produkcji mycie może odbywać się ręcznie lub mechanicznie. Lepiej oczywiście zmechanizować mycie i płukanie. Zwykle zajmują dużo czasu i wysiłku.
Metoda ręczna:
Do pojemnika wlewa się obliczoną ilość wody o danej temperaturze, dodaje wymaganą ilość detergentu i miesza. Do roztworu myjącego włóż 3-4 skórki i umyj każdą skórkę osobno, ręcznie. Możesz użyć tarki lub pędzla. Zaleca się, aby woda do mycia ręcznego i mechanicznego była miękka, deszczowa lub śnieżna. Na koniec prania każdą skórkę wykręca się indywidualnie, sortując ją rękami od góry do dołu, bez ciągnięcia włosów. Następnie skórki myje się 2-3 razy czystą wodą, aż do zniknięcia mydła. Po umyciu skórki wyciska się ręcznie, w wirówce lub za pomocą prasy wyciskającej sok z owoców.
Mycie zmechanizowane:
Odbywa się to w pralce z obracającym się bębnem, takiej jak stara niezawodna „Vyatka”. Można używać dowolnych pralek bębnowych domowych i przemysłowych. Wskazane jest wyłączenie oprogramowania w takich maszynach i przełączenie sterowania maszyną na tryb ręczny. Idealnie byłoby, gdybyś dał program takiej maszynie do prania futra. Skóry opalone rurką (pończochą) myjemy najpierw skórą na zewnątrz, następnie zmieniamy roztwór, wywracamy na lewą stronę i myjemy futerkiem na zewnątrz. Mycie odbywa się po obu stronach, od czasu do czasu obracając. Wszelkie mechaniczne urządzenia myjące nie powinny uszkadzać włosów i skóry
OWOCOBRANIE
Marynowanie to proces obróbki skór w wodnym roztworze kwasu i soli obojętnej. Roztwór, w którym przeprowadza się obróbkę, nazywa się pikilem. Podczas procesu trawienia zmienia się struktura włóknista skórzanej części skóry. Skóra staje się odwodniona, pogrubiona i nabiera specyficznej szorstkości. Kiedy skóra jest uciśnięta, w miejscu fałdu pojawia się charakterystyczny jasny pasek – tzw. „suszarka”.
Podczas zabiegu kwasowo-solnego zachodzą złożone procesy transformacji białek tworzących skórę. Gdy proces przetwarzania zostanie przeprowadzony prawidłowo, białka tworzące włosy nie ulegają zmianie. Podczas trawienia stosuje się wymagane stężenie kwasów. Same kwasy dobrane są tak, aby oddziałując na skórę nie uszkodzić włosów. Na przykład kwas octowy stosuje się do trawienia prawie wszystkich rodzajów futer. Kwas siarkowy - przy ubieraniu skóry królika i owczej. W ogóle nie stosuje się kwasów solnego, azotowego i innych. Jeśli kwas zostanie dobrany nieprawidłowo, skóra straci swoją plastyczność, a tkanina skórzana może ulec zniszczeniu w trakcie użytkowania (rozdarcie jak bibuła).
Znaczenie ma również sposób i czas mieszania. Mieszanie skórek w roztworze podczas trawienia jest ustandaryzowane technologicznie. Jeśli będziesz mieszać intensywnie i często, może dojść do wzmożonego wypadania sierści i zlepiania się sierści. Jeśli skrócisz czas mieszania lub wydłużysz okresy pomiędzy mieszaniami, proces trawienia wydłuży się, a wynik zmniejszy się. Dotyczy to również późniejszego procesu – garbowania. Szczególnie ważne jest zachowanie technologii mieszania przy dodawaniu do roztworu dodatkowych substancji oraz kolejności mieszania mieszadłami mechanicznymi, zwłaszcza przy trawieniu na łodziach.
Aby zmechanizować procesy przetwarzania cieczy w warsztacie, zaleca się posiadanie łodzi. Longboat to specjalny kontener z poziomo umieszczonymi łopatami. Łódź pozwala na wykonanie następujących operacji: moczenie, mycie, pranie, piklowanie, garbowanie, farbowanie, zanurzanie. Posiadając ten uniwersalny sprzęt, możesz nie tylko ułatwić pracę ręczną, ale także zaoszczędzić czas na operacjach ręcznych. Mieszanie w łodzi odbywa się za pomocą ułożonych poziomo czterech łopatek. Aby uniknąć zaczepienia skórki o ostrza, po bokach ostrzy znajdują się kółka. Prędkość obrotowa ostrzy wynosi 40-60 obr/min, w zależności od objętości. Im większa objętość, tym niższa prędkość obrotowa i odwrotnie. Ostrza wychwytują 5-10 cm wody. Dolne dno ma kształt owalu z przodu i kwadratu z tyłu. Zamiast kwadratu zamontuj fałszywe dno z otworami do spuszczania cieczy. Elementy grzejne są instalowane pod fałszywym dnem w celu podgrzania roztworu, a także wyposażony jest w otwór spustowy, rurę i kran.
Ręczne mieszanie nie prowadzi do filcowania, ale pod działaniem wiosła można wyrwać włosy z rozluźnionej tkanki skórzanej.
Podczas mieszania futer należy zapobiegać skręcaniu się skór. Skręcanie zaczyna się od ogonów. Jeżeli futro garbowane jest z ogonami, to po każdym mieszaniu należy sprawdzić skórki pod kątem zwijania się i w razie potrzeby rozkręcić skórki.
Skórki nutrii, garbowane warstwowo (przecinane wzdłuż brzucha), czasami zwija się w rulon od głowy do zadu. Aby temu zapobiec, przycina się wargi u nasady skórek i wycina obszar czoła pomiędzy oczami.
Podczas procesu trawienia i garbowania skór wytwarzanych przez rurę okresowo monitoruje się ich stan; skórki muszą znajdować się stale w roztworze skórą na zewnątrz (futrem do wewnątrz). Jeśli futro zostanie mimowolnie wywrócone na lewą stronę, skórki zostaną przywrócone do pożądanego stanu bezpośrednio w roztworze.
Temperatura roztworu marynującego musi być utrzymywana w określonych granicach. Zbyt wysoka temperatura może spowodować zgrzanie się skórzanej tkaniny. Na przykład po +45 stopniach skóra zacznie zamieniać się w galaretowatą płytkę, a w temperaturach powyżej +50 stopni zacznie się rozpadać (zamienia się w galaretę).
Jeżeli trawienie będzie prowadzone w temperaturze niższej niż określona w technologii, efekt trawienia nie zostanie osiągnięty w określonym czasie, a rezultaty będą gorsze. Podczas trawienia kwasem siarkowym ta wada jest szczególnie zauważalna, ponieważ roztwór kwasu siarkowego ma pozytywny wpływ na skórę tylko w temperaturze +35 stopni i może znacznie zmniejszyć jego działanie w temperaturze na przykład +25 stopni . Wydłużenie procesu trawienia nie kompensuje naruszenia reżimu temperaturowego.
Do tej pory wielu rzemieślników używa roztworów marynowanych do garbowania. Oznacza to, że garbowanie odbywa się przy użyciu roztworów marynowanych odpadów. Rzadko stosuję tę metodę, jedynie do ubierania grubego królika, bobra i strusia. Pozostałe skóry garbuje się oddzielnie, stosując oddzielnie przygotowany roztwór garbujący. Moim zdaniem zaprawianie skór królików, nutrii, piżmaków, norek i lisów jest lepsze i bardziej opłacalne ekonomicznie przy zastosowaniu osobnego sposobu zaprawiania.
Kiszenie jest operacją dość prostą w wykonaniu, wymaga jedynie staranności we wdrażaniu technologii i umiejętności monitorowania gotowości marynowanych surowców. Wiele zależy od samego mistrza, jego zrozumienia znaków, dzięki którym konieczne jest zatrzymanie procesu przetwarzania lub jego kontynuacja. Tutaj mistrz balansuje pomiędzy koniecznością konserwacji włosów (zapobiegnięcia ich wypadaniu) a chęcią dłuższego przetrzymania skóry w roztworze, aby uzyskać miękką, elastyczną tkankę skórzaną.
LECZENIE
Proces utwardzania polega na tym, że skórkę po obróbce płynem umieszcza się na pewien czas w celu dojrzewania poza roztworem. Utwardzanie przeprowadza się po wytrawieniu i garbowaniu.
Rola peklowania po marynowaniu
Będąc w roztworze marynaty, skóra wchłania kwas z roztworu. Aby rozprowadzić go równomiernie w całej strukturze skóry, naskórek usuwa się z roztworu kwasu i układa na pewien czas poza roztworem. Rozluźniające działanie kwasu trwa nadal, jednak w związku z tym, że nie jest to już wchłanianie kwasu, a jego redystrybucja w strukturze skóry, kwasowość skóry staje się jednolita we wszystkich miejscach, co do grubości. Pomaga to uzyskać bardziej miękką, pełniejszą, bardziej lepką tkaninę skórzaną i stwarza korzystne warunki do późniejszego garbowania.
Rola utwardzania po opalaniu
Podczas garbowania skórzana część skóry zostaje wypełniona garbnikami. Aby równomiernie przylgnęły do włókien i związały się z nimi, wymagany jest pewien okres czasu. Jeśli zamiast utwardzić skórę pozostawi się w roztworze, może ona ulec uszkodzeniu, co jest niepożądane. Trzymanie skóry poza roztworem po opalaniu eliminuje taką wadę. Garbnik jest równomiernie rozprowadzony na włóknach, wypoziomowany na całej grubości i powierzchni skóry.
Czas trwania:
Utwardzanie po trawieniu prowadzi się przez okres od 12 godzin do 4 dni. Czas utwardzania zależy od rodzaju futra (królik, norka), płci zwierzęcia (samiec, samica), grubości tkaniny skórzanej (cienka, gruba), sposobu konserwacji surowca ( suche, mokro solone). Po opalaniu utwardzanie odbywa się przez 1 dzień.
Temperatura:
Z reguły utwardzanie odbywa się w temperaturze pokojowej od +18 stopni. Nie zaleca się utwardzania w niższej temperaturze, gdyż skórzana część skóry zawiera w swojej strukturze niemyte tłuszcze, które po zestaleniu zakłócają rozkład substancji i rozluźnienie struktury skóry.
Dobry efekt uzyskuje się poprzez zamrożenie skór po peklowaniu, po wytrawieniu, czyli pozostawieniu skór na zimno w temperaturze poniżej -10 stopni w stanie zawieszonym na 2-3 dni. Po zamrożeniu skóry układane są na stołach do rozmrażania i podgrzewania, następnie garbowane są zgodnie z ogólną procedurą. Oczywiste jest, że w strukturze skóry następuje krystalizacja wilgoci, w wyniku czego następuje dodatkowe rozluźnienie włókien. Dobre efekty daje mrożenie skór po utwardzaniu, po garbowaniu. Skóry wiesza się w nieogrzewanym pomieszczeniu w mroźną pogodę przez 7-10 dni, następnie rozmraża, podgrzewa i tuczy. Ta metoda jest dobra, ponieważ skórki nie wysychają, a dzięki temu można odpocząć od pracy.
Przeprowadzanie śledzenia:
Utwardzanie odbywa się w zbiorniku (wanna, duża umywalka) z możliwością spuszczenia cieczy z tego naczynia. Umieść drewniany stojak w pojemniku. Skóry garbowane warstwowo wyjmuje się z roztworu, lekko wyciska ręcznie, prostuje, układa na stojaku, skóra do skóry, futro do futra – w stos. Skóry garbowane rurką (pończoszką) odwracamy z futrem na zewnątrz, lekko wykręcamy, układamy na palecie w rzędach, jeden rząd na drugim - w stos. Ciecz spod skór powinna spłynąć przez otwór w pojemniku do kanalizacji lub do wiadra zastępczego.
Podczas procesu peklowania po marynowaniu ćwiczą łamanie skórek. Operacja ta sprzyja dodatkowemu rozluźnieniu skóry. Partycjonowanie odbywa się na dysku. Biorą skórę w dłonie, ocierają ją o brzeg krążka, zanurzają w zużytym roztworze marynaty i odkładają do dalszego utwardzania. W czasie utwardzania następuje rozłupywanie skórek. Mistrz niezależnie wybiera liczbę awarii.
GARBOWANIE
Proces garbowania polega na traktowaniu skór piklowanych różnymi substancjami mającymi właściwości garbujące. Substancje takie nazywane są garbnikami. Najczęstszym garbnikiem występującym w przyrodzie jest kora lub drewno drzew - dębu, wierzby, sosny, świerku. Prawdopodobnie nazwa ta wzięła się od słowa „dąb”. Nasi przodkowie używali naturalnych garbników, do dziś tymi garbnikami posługują się garbarzy. W produkcji futer zostały zastąpione związkami chemicznymi chromu i aluminium. W mniejszym stopniu stosuje się aldehydy, formaldehyd i garbniki syntetyczne.
Najpopularniejszymi substancjami, przy stosunkowo niskim koszcie, są garbnik chromowy, ałun potasowy i wodny roztwór formaldehydu (formaliny).
Dzięki garbowaniu chromowemu osiąga się wysoki stopień odporności skór na różne wpływy. Podczas procesu opalania dochodzi do nieodwracalnego zmniejszenia reaktywności skóry. Skórka marynowana, ale nie garbowana, po namoczeniu w czystej wodzie bez soli, przechodzi w stan wysokowodny. Jeśli wyjmiesz go z wody, rozciągniesz na tarczy i wysuszysz, zewnętrznie powróci do poprzedniego stanu świeżo-suchy. Jeśli skóra zostanie opalona i wysuszona po wytrawieniu, to niezależnie od jakości skóra będzie miała inny stan niż skóra opalona. Oznacza to, że opalona skóra nie może zamoknąć ani się zepsuć; może wytrzymać wyższą temperaturę ogrzewania niż skóra nieopalona. Skóra staje się jasna, miękka, luźna, lepka i szorstka. Jest to oczywiście możliwe, jeśli proces opalania przed opalaniem zostanie przeprowadzony prawidłowo, a pozytywne efekty zapewni odpowiednie opalanie.
Gotowy garbnik chromowy produkowany na skalę przemysłową można kupić w firmach zajmujących się sprzedażą produktów chemicznych. W przeważającej części są to produkty pochodzenia rosyjskiego i kazachskiego.
Aby scharakteryzować zdolność garbowania suchego garbnika chromowego, zdefiniowano pojęcie zasadowości, które pokazuje stosunek liczby grup hydroksylowych OH obecnych w soli głównej do największej liczby, jaką może pomieścić chrom. Im więcej grup OH w soli chromu, tym wyższa jest jej zasadowość. Istnieje ścisły związek pomiędzy zasadowością a właściwościami garbującymi garbników chromowych. Wraz ze wzrostem zasadowości zwiększają się cząsteczki zasadowych soli chromu, ich wnikanie w grubość tkaniny skórzanej spowalnia, ale właściwości garbujące takich cząstek są wysokie. Jednocześnie sole chromu o obniżonej zasadowości łatwiej wnikają w skórę, ale ich właściwości garbujące są słabsze. Tu potrzebny jest złoty środek.
Obliczenia ilości garbnika w roztworze opierają się na zawartości tlenku chromu w nim zawartego. Sam garbnik musi mieć stałą zawartość tej substancji (Cr2O3); standardowy garbnik suchy zawiera 25% tlenku chromu.
PARAMETRY PROCESU GALOWANIA
Garbowanie przeprowadza się przy tych samych współczynnikach cieczy co trawienie. Temperatura roztworów do opalania waha się od +32 stopni do +38 stopni. W praktyce opalanie rozpoczyna się od +35 stopni, następnie w trakcie zabiegu temperatura spada. Utrzymanie go nie jest konieczne, ale nie powinno spaść poniżej +25 stopni. Jeżeli proces prowadzi się w zadanej temperaturze, garbowanie następuje w czasie określonym w technologii. Podany czas jest przybliżony. Liczby wskazane w technologiach są początkiem kontroli nad nadprodukcją. Dokładny czas opalania zależy od oznak opalania. Podczas przetwarzania w zimniejszym roztworze opalanie jest opóźnione.
KONTROLA PRODUKCJI
Zasada badania garbowania polega na zdolności skórzanej części skóry do nabywania określonych właściwości, w tym takich jak odporność na ciepło. Marynowane, ale nie garbowane skóry są zgrzewane w temperaturze +50 stopni i wyższej i zamieniane w galaretowatą płytkę lub galaretkę. Taką skórę można nawet przekłuć palcem i łatwo rozerwać na kawałki. W procesie garbowania skóra staje się odporna na działanie wysokich temperatur. Jeśli postawisz sobie cel, skórę futrzaną można opalić w takim stopniu, że wytrzymuje nawet długotrwałe gotowanie, podobnie jak skóra. Ale w tym przypadku będzie to trudne, jak podeszwa.
W przypadku skór futerkowych istnieją pewne wskaźniki temperatury garbowania na początku spawania części skórzanej. Średnio wskaźnik ten nie jest niższy niż +75 stopni. Jednocześnie mistrz musi pamiętać, że te wskaźniki dotyczą skór, które nie są używane do dalszego malowania. Przy garbowaniu skór, które będą następnie farbowane barwnikami utleniającymi (ursolami, aminofenolami itp.), garbowanie prowadzi się do momentu, gdy początek zgrzewania skóry osiągnie co najmniej +80 stopni. W przypadku garbowania skór, które będą barwione barwnikami kwasowymi, garbowanie skór prowadzi się do temperatury rozpoczęcia spawania nie niższej niż + 85 stopni. Wynika to z faktu, że barwienie skór barwnikami kwasowymi odbywa się w temperaturze +65 stopni, a słabo opalone skóry będą po prostu gotowane.
Procedura sprawdzania duplikacji:
Pod koniec opalania z roztworu usuwa się najgrubszą skórkę i wyciska ją ręcznie.
W najgrubszym miejscu, wzdłuż krawędzi skóry, odetnij kawałek skóry o długości 4 cm i szerokości 1 cm. Sprawdź, czy w miejscu nacięcia garbnik nie wniknął w grubość skóry. Cięcie powinno mieć jednolity niebieskawy odcień.
Weź termometr. Załóż gumkę na końcówkę termometru po stronie zanurzonej w roztworze. Może to być wąski pasek cienkiej gumy lub gumowa wkładka ze zwykłej gumki, którą wsuwa się w bieliznę. Możesz użyć gumowego pierścienia z prezerwatywy lub wycięcia z palca gumowych rękawiczek. Gumkę owija się wokół końcówki termometru tak, aby gumka nie odpadła, a jednocześnie aby pasek skóry łatwo wysunął się spod gumki.
Futro przycina się nożyczkami na pasku skóry i przycina się szerokość paska tak, aby szerokość paska wynosiła pół centymetra. Przytnij pasek na długość 4 cm.
Jeden koniec skórzanego paska wsuwamy pod gumkę, drugi koniec przywiązujemy nitką do termometru. Pociągnij pasek do góry tak, aby gumka trzymała skórę, ale przy dalszym naciągnięciu została uwolniona spod gumki, pozostając zabezpieczona nitkami.
Na kuchence elektrycznej postawić szklaną kolbę żaroodporną, napełnić ją zimną wodą, włożyć termometr z przymocowanym paskiem skóry tak, aby poziom wody znajdował się 1 cm nad górną krawędzią paska. Zaczynają powoli podgrzewać wodę. Temperatura wody nie powinna rosnąć szybciej niż 5 stopni na minutę.
Obserwuj zachowanie paska. Gdy tylko dolna krawędź paska wyskoczy spod gumki, kolbę wyjmuje się z grzejnika, pozostawia do wyrównania temperatury na 15 sekund i rejestruje temperaturę wody. Będzie to temperatura początkowa spawania.
Po osiągnięciu żądanej temperatury opalanie zostaje zatrzymane. Jeżeli ustawiona temperatura nie zostanie osiągnięta, opalanie kontynuuje się, sprawdzając gotowość co 2 godziny, czasami dodając sodę oczyszczoną.
Przy prawidłowym przeprowadzeniu opalania skóra osiąga pożądaną jakość w czasie określonym w technologii. Ale jednocześnie musimy pamiętać, że istnieje wiele czynników, które mogą wydłużyć czas opalania. Mistrz sam wylicza sobie dokładny czas opalania i wykorzystuje tę praktykę w swojej dalszej pracy.
W procesie garbowania, oprócz wody, soli i garbnika, do roztworu wprowadzane są dodatkowe substancje: podsiarczyn, metenamina, soda oczyszczona itp. Substancje te, zwiększając zasadowość soli chromu, poprawiają właściwości garbujące. Ich ilość uzależniona jest od ilości garbnika w roztworze, kwasowości części skórzanej po procesie trawienia oraz charakteru wprowadzonych substancji. Stężenie wprowadzanych substancji ustala się na podstawie wartości określonych w technologii.
Po sprawdzeniu garbowania gotowe skóry poddaje się peklowaniu na jeden dzień (patrz peklowanie po garbowaniu powyżej).
SUSH K A
Po utwardzeniu, po garbowaniu, skóry do dalszego barwienia wyciska się i suszy bez prania. Skórki, które będą używane w swojej naturalnej postaci, są szybko myte zimną wodą, prasowane i suszone. Nie można wykonywać długotrwałego prania, a tym bardziej mycia skór. Podczas takich operacji skórzana część skóry ulegnie odsoleniu, co wpłynie na jej miękkość i plastyczność.
Skóry suszy się w wentylowanym, suchym pomieszczeniu w temperaturze +20 stopni i wyższej. Latem skórki suszy się na świeżym powietrzu, w cieniu. Aby przeprowadzić suszenie, rozciągnij drut pokryty tworzywem sztucznym. Skóry są prostowane, wstrząsane i wieszane do wyschnięcia. Te, które zostały wykonane warstwowo, wiesza się na złożonym drucie (jak książka), skórą na zewnątrz. Te, które zostały wykonane z rurki (pończochy) - futro do wewnątrz, ogony w dół. Nie możesz nakładać takich skórek na tarcze i umieszczać ich na zasadach. Można to zrobić jedynie podczas suszenia skór po tuczu. Skórki suszy się do sucha, bez pękania i rozciągania. Po wyschnięciu skóry natychmiast przygotowuje się do tuczu. Skóry zwilża się ciepłą wodą, przykrywa ceratą, odstawia na 24 godziny, podgrzewa (rozkłada), następnie tuczy i suszy do całkowitego wyschnięcia.
Rozgrzewanie (rozbijanie) skór odbywa się na dysku. Urządzenie wykonane jest z tarczy siewnej. Tarcza jest przyspawana do podstawy na podkładkach dystansowych, zaostrzona i przykręcona do stołu. Mistrz siada na ławce, do której przykręcone jest urządzenie, bierze skórę w dłonie i pociera ją przeciągaczem po bokach po ostrej powierzchni dysku.
Skórę garbowaną warstwowo rozdziera się najpierw wzdłuż grzbietu, następnie po okręgu wzdłuż brzegów i ponownie przepuszcza wzdłuż grzbietu. Podczas pękania skóra jest ciągnięta w różnych kierunkach. W razie potrzeby skórę ponownie zwilża się ciepłą wodą, pozostawia do ostygnięcia, a następnie łamie i ciągnie w różnych kierunkach, układa z futrem na stole i tuczy, zawiesza na złożonym drucie (jak książka), ale z futro skierowane na zewnątrz. Po wyschnięciu przełóż go na krążek i rozciągnij w różnych kierunkach.
Skórę opaloną rurką (pończochą) chwyta się dłońmi za brzegi i pociera (w tę i z powrotem) wzdłuż wspornika z drutu nierdzewnego przymocowanego do ściany. Następnie skóry naciąga się, w razie potrzeby rozbija i układa na krążku, nakłada na prostownicę wraz z futrem i zabezpiecza dolną krawędź gwoździami. Część skórzaną tuczy się i w tym stanie pozostawia do wyschnięcia. Po wyschnięciu skórę ściąga się z prostownicy i rozbija na wspornik lub krążek.
TŁUSZCZĄCE SKRY
Operacja ta polega na obróbce skór materiałami tuczącymi. Skóry tuczone mają wyższą jakość użytkową niż skóry nietłuszczone. Żywotność wyrobów futrzanych wykonanych z niespalonych skór, nawet przy odpowiednim ubieraniu, zmniejsza się 2 razy. W takich produktach skóra w miejscach ciągłego odkształcania jest rozdarta, włosy u nasady łamane.
Od prawidłowego procesu natłuszczania zależą właściwości skóry: miękkość, elastyczność, trwałość. Istota natłuszczania polega na tym, że do skórzanej części skóry wprowadza się substancje natłuszczające, które muszą wniknąć w całą grubość skóry, równomiernie pokryć powierzchnię włókien skóry i utworzyć wokół nich błony tłuszczowe. Substancje natłuszczające wzmacniają wiązania garbujące utworzone pomiędzy włóknami, tłuszcz zapobiega sklejaniu się włókien podczas suszenia i nadaje skórze zwiększoną wodoodporność i odporność na zużycie podczas tarcia włókien o siebie.
Podczas natłuszczania ważne jest nie tylko wprowadzenie do tkaniny skórzanej wymaganej ilości środków natłuszczających, ale także ich możliwie równomierne rozprowadzenie w strukturze skóry. Osiąga się to:
prawidłowy dobór składników tłuszczu, ich stężenia w roztworze i wzajemnego stosunku;
ilość emulsji nałożonej na skórę;
zdolność emulsji do nierozdzielenia się na tłuszcz i wodę w ciągu 1 godziny (stabilność emulsji);
zdolność emulsji do rozdzielenia się na tłuszcz i wodę w ciągu 3 godzin (rozdzielanie emulsji);
temperatura emulsji tłuszczowej wprowadzonej do skóry nie jest niższa niż +60 stopni;
zalecana temperatura, wilgotność i luźność skóry w momencie nałożenia na nią emulsji;
technika aplikacji emulsji;
Natłuszczanie przeprowadza się na dwa sposoby: zanurzanie i rozprowadzanie. Metoda zanurzania jest bardziej metodą produkcyjną i wymaga specjalnego sprzętu: bębna do przetwarzania cieczy i bębna do ciągnięcia, bębna wstrząsającego. Podczas natłuszczania przez zanurzanie skóry poddaje się działaniu wodnego roztworu natłuszczacza, a następnie utwardza i walcuje trocinami.
Metoda rozprowadzania jest prostsza i nie wymaga specjalnego sprzętu. Emulsję tłuszczową nakłada się jednorazowo w formie pasty, po czym następuje suszenie i rozbijanie.
Przed przygotowaniem emulsji tłuszczowej należy ustalić, ile potrzeba na dany okres pracy. Emulsje tłuszczowe przygotowywane są bezpośrednio przed natłuszczaniem, w ilościach opartych na doświadczeniach z poprzednich prac. Tłustą emulsję nakłada się na wilgotną skórę. Emulsja nałożona na suchą skórę słabiej wnika w grubość tkanki skórzanej, natłuszcza powierzchnię skóry, a wnętrze skóry pozostaje nieopalone. Przygotowaną emulsją tłuszczową nanosi się na skórzaną część skóry po jej rozbiciu. Nakładać za pomocą pianki lub gumowej gąbki. Wmasuj w skórę. Podczas aplikacji emulsji tłuszczowej nie należy dopuścić do jej kontaktu z sierścią. Temperaturę emulsji tłuszczowej utrzymuje się na poziomie 60 stopni, a po ochłodzeniu ogrzewa się ją na kuchence elektrycznej;
Oznaki normalnej otyłości:
Wczesne objawy (po 2-3 dniach) - skóra jest aksamitna i zamszowa w dotyku. Nawet po całkowitym wyschnięciu skóra jest lekko tłusta.
Późne oznaki - (po miesiącu) tłustość znika, ale skóra nie jest sucha w dotyku, pozostaje miękka i lepka.
WYKOŃCZENIE SKÓRZANE
Jeśli to konieczne, tkanina skórna jest szlifowana. Szlifowanie przeprowadza się po całkowitym procesie obciągania. Do szlifowania najlepiej jest wykonać szlifierkę z obracającym się drewnianym bębnem, do którego przy pomocy gwoździ mocowany jest papier ścierny. Można używać wiertarki lub nasadki szlifierskiej z tarczą lub szczotką szlifierską, kamieniem do ostrzenia, pumeksem itp.
Celem szlifowania jest uzyskanie aksamitnej, zamszowej skóry, usunięcie resztek filmu, tkanki mięśniowej, trocin, a także rozrzedzenie zgrubiałych obszarów i ujednolicenie grubości skóry. Podczas procesu mielenia następuje dodatkowe uszkodzenie skórki.
TRANSPORT
Aby oczyścić futro, aby było puszyste i jedwabiste, zwiń je trocinami. Dobry efekt daje odwinięcie skórek po malowaniu. Odwinięcie pozwala oczyścić włosy z resztek barwnika. Aby przeprowadzić transport, konieczne jest wykonanie bębna odrzutowego. Do bębna wsypywane są suche trociny z drzew liściastych. Trociny z drewna iglastego nie nadają się do ciągnięcia. Mogą zawierać żywicę, która powoduje splątanie włosów. Najlepszymi gatunkami drewna do produkcji trocin są: dąb, buk, lipa, osika itp.
Bęben transportowy wykonany jest z grubych, struganych desek o grubości 40-50 mm. Średnica bębna wynosi od 1,5 do 2 metrów, szerokość od 70cm do 1,5 metra. Bęben wyposażony jest we właz do przechowywania skór, trocin i ich usuwania. Bęben osadzony jest na masywnych wspornikach na łożyskach. Obrót bębna zapewnia silnik elektryczny połączony z bębnem poprzez przekładnię redukcyjną i napęd pasowy. Prędkość obrotowa obracającego się bębna wynosi około 9 do 12 na minutę. Wnętrze bębna wyposażone jest w drewniane, deskowe półki - przetłoczenia na całej szerokości. Odległość między półkami wynosi 40-50 cm (w zależności od średnicy bębna). Pod bębnem zainstalowana jest rynna do opróżniania odpadowych trocin. Zamiast bębna można użyć dużej drewnianej lub metalowej beczki. W moim warsztacie znajduje się bęben odrzutowy wykonany ze stali nierdzewnej z otworami wzdłuż łuski. Do walcowania otwory są zamykane plastikowymi płytkami. Po odholowaniu płyty są usuwane, a bęben transportowy działa jak bęben wibrujący.
Procedura operacyjna:
Wyprawione skóry umieszcza się w bębnie i dodaje trociny. Właz jest zamknięty. Obracaj przez 1 godzinę. Skórki są usuwane, strząsane z trocin lub uwalniane od trocin w wstrząsającym bębnie. Bęben wstrząsający wykonany jest według tych samych parametrów co bęben odrzutowy, tyle że zamiast desek do wykonania bębna zastosowano stal nierdzewną. Otwory o średnicy 15 mm są gęsto wiercone na całym obwodzie muszli. Ściany boczne nie mają otworów. Po wyciągnięciu skóry ładuje się do wstrząsającego bębna i obraca w ciągu 1-2 godzin. Podczas rotacji skórki oczyszcza się z trocin. Trociny wysypują się przez otwory do tacy umieszczonej pod bębnem.
Wyciąganie jest czasami stosowane po mizdrowaniu szczególnie tłustych skór w celu usunięcia tłuszczu. W tym przypadku podczas walcowania do trocin dodaje się benzynę w ilości 1 litra na 20 litrów trocin.
Aby nadać połysk futrom, zwłaszcza skórom farbowanym, do drugiego zaciągu dodaje się 25% wodny roztwór amoniaku w ilości 100 ml na 20 litrów trocin lub terpentyny gumowej 80 g na 20 litrów trocin. Dodatki wsypuje się do podgrzanych trocin, miesza, a następnie wlewa do bębna. Ilość dodatków można zwiększyć lub odwrotnie, zmniejszyć. Kapitan określa to samodzielnie, na podstawie wyników stanu futra po wyciągnięciu. Nadmierny wzrost amoniaku może prowadzić do szorstkości części skórzanej, a nadmierny wzrost benzyny lub terpentyny może sprawić, że proces będzie droższy. Podczas stosowania materiałów łatwopalnych należy przestrzegać przepisów przeciwpożarowych.
Po przeczytaniu mojego artykułu prawdopodobnie zawołasz: „Gdzie są przepisy, gdzie technologie?”
Ubieraniem i farbowaniem futer i skór zajmuję się od ponad 30 lat. I w tym czasie utwierdziłem się w przekonaniu, że żaden z prawdziwych mistrzów nie przekazuje swojej technologii innym. I nie dlatego, że jest chciwy. NIE!
Specjalista wie, że w procesie wykańczania i malowania istnieje szerokie spektrum kontroli wzrokowej nad etapami tych procesów. Najmniejsze odchylenie od technologii grozi uszkodzeniem futra. A winowajcą nie będzie ten, kto zrobił coś złego, ale ten, który dał mu „złą” technologię.
Wiele zależy od rodzaju futra, grubości skóry, płci zwierzęcia, sposobu konserwacji przed ubieraniem, środków chemicznych itp. I tak np. świeżą skórę można prześwietlić w kwaśnym roztworze – wyrosną włosy, stara skóra może zostać niedoświetlona i skóra będzie szorstka. Te same niuanse istnieją podczas opalania. Mogą sprzedawać leki niskiej jakości lub o obniżonym stężeniu, przeterminowane itp. Farbowanie futer to na ogół poważna technologia.
Literatury na temat rzemieślniczego wyprawiania futer jest bardzo dużo. Jednak futro ręcznie robione nie ma miękkości i plastyczności charakterystycznej dla tak zwanego futra produkowanego fabrycznie.
Istnieją metody nauczania na odległość. Ale wszystko idzie poprawnie na dysku, ale nic nie działa dla Ciebie. A wszystko dlatego, że lepiej raz zobaczyć, niż dziesięć razy usłyszeć! A jeszcze lepiej zrobić to raz własnymi rękami, niż oglądać to sto razy.
Moja rada. Jeśli chcesz przerobić skóry na futra lub skóry, powierz to specjalistom. Jeśli chcesz nauczyć się profesjonalnie ubierać i farbować futra lub skóry, znajdź mistrza, pracuj u niego jako praktykant i naucz się czegoś. Jeszcze lepiej, przejdź kursy kuśnierskie. Wybierz UMEBLOWAĆ KURSY w wyszukiwarkach.
Z poważaniem Wiaczesław Zabołotny. Połtawa.

Igor Nikołajew

Czas czytania: 5 minut

Jak opalić skórę owczą w domu, zachowując jednocześnie jej jakość i wygląd? Zasadniczo owce hoduje się dla mięsa i wełny, a wielu właścicieli po prostu wyrzuca skóry na wysypisko śmieci. I najczęściej nie jest to wcale kwestia złego zarządzania lub braku popytu na ten materiał.

Tyle, że niewiele osób wie, jak to zrobić poprawnie.

Wielu początkujących rolników po pierwszych nieudanych próbach od razu rezygnuje z tej czynności. Ale to, choć nie główne, ale wcale nie niepotrzebne źródło dodatkowego dochodu i samodzielne przetwarzanie owczej skóry, choć nie jest łatwe, jest całkiem możliwe. Wystarczy znać technologię tego procesu i dokładnie jej przestrzegać.

Należy to zrobić w kilku etapach. Należy ściśle przestrzegać tej kolejności. Oto etapy procesu:

moczenie (starzenie);

mizdrowanie;

myć się;

marynowanie;

garbowanie;

natłuszczanie;

wysuszenie.

Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że obróbkę należy rozpocząć jak najszybciej po usunięciu, w przeciwnym razie wszelkie dalsze wysiłki okażą się stratą czasu, a materiał straci całą swoją prezentację i będzie nadawał się jedynie na składowisko. Następnie przyjrzyjmy się wszystkim etapom tego procesu technologicznego i szczegółowo przeanalizujmy działania wymagane na każdym z nich.

Po usunięciu skóry z zabitego zwierzęcia należy ją przede wszystkim dokładnie zbadać.

Jeżeli na wewnętrznej powierzchni znajdują się pozostałości tłuszczu, kawałków mięsa lub ścięgien, należy je ostrożnie zeskrobać nożem. Następnie wełnę należy oczyścić z nadmiaru zanieczyszczeń, ponieważ na pierwszym etapie przetwarzania ważne jest, aby skóra owcza była czysta. Po wykonaniu powyższych kroków przedmiot składa się na pół i umieszcza w chłodnym miejscu na dwie godziny.

Ważną kwestią jest to, że świeżo oskórowanych skór nie należy suszyć ani zamrażać.

Etapy procesu produkcyjnego

Do wykonania prac na tym etapie potrzebny jest duży pojemnik. Wynika to z dość dużych rozmiarów tych zwierząt, a usuniętą skórę owczą należy całkowicie zanurzyć w roztworze soli. Aby przygotować to rozwiązanie, musisz wziąć:

sól kuchenna;

formalina lub furatsilina;

kwas octowy.

Następnie zachowujemy następujące proporcje: na każdy litr wody rozpuścić 0,1 mililitra formaliny lub dwie tabletki furatsiliny. Do tego roztworu dodaje się sól w ilości od 30 do 50 gramów według uznania właściciela. Jako środek antyseptyczny zaleca się dodanie do roztworu kwasu octowego w ilości pięciu gramów na litr wody.

Bardziej doświadczeni kuśnierze stosują dodatki takie jak wywar z liści wierzby, brzozy czy dębu, w proporcjach nie większych niż 500 gramów na każde dziesięć litrów wody.

Konieczne jest namoczenie i trzymanie materiału w takim roztworze przez co najmniej dwanaście godzin. Jeżeli w tym czasie skóra nie zmięknie, całą procedurę trzeba będzie powtórzyć jeszcze raz. Jak rozumiesz, że pierwszy etap został zakończony i możesz przejść do drugiego? Aby to zrobić, zeskrob paznokciem wewnętrzną część (część wewnętrzną). Jeśli łatwo się poddaje, oznacza to gotowość surowca do kolejnego zabiegu.

Ciało

Istotą tego procesu jest usunięcie ewentualnych pozostałości tłuszczowych i łojowych, a także nadmiaru warstw skóry.

Proces ten przebiega następująco: najpierw skórę należy naciągnąć albo na specjalnej maszynie, albo (jeśli jej nie ma) po prostu na płaskiej powierzchni. Następnie rozpoczyna się skrobanie za pomocą specjalnie tępego noża lub specjalnego żelaznego skrobaka. Ostrość tych narzędzi jest niedopuszczalna, ponieważ w tym przypadku mogą uszkodzić materiał. W większości przypadków mizdrowanie rozpoczyna się od tyłu, docierając do głowy.

Myć się

Na zakończenie mizdrowania skórę owczą należy umyć.

W tym celu zanurza się go na pięć minut we wcześniej przygotowanym roztworze czyszczącym, który zawiera: 20 gramów soli kuchennej i 3 gramy proszku do prania na litr wody.

Następnie materiał jest wyjmowany i wyciskany, po czym jest gotowy do kolejnego zabiegu.

Marynowanie

Celem tej procedury jest poprawa jakości skóry owczej. Po wytrawieniu włókna materiału miękną, a skóra owcza zyskuje większą elastyczność.

Roztwór stosowany w tym procesie składa się z kwasu, soli kuchennej i wody. Jako kwas można zastosować albo kwas octowy, albo kwas mrówkowy.

Proporcjonalny skład roztworu trawiącego jest następujący: na litr wody dodać 15 gramów kwasu octowego lub 5 gramów kwasu mrówkowego i 50 gramów soli kuchennej.

Podobnie jak w pierwszym etapie obróbki, materiał przetrzymuje się przez około 12 godzin. Możesz sprawdzić, czy zabieg przebiegł prawidłowo w ten sposób: materiał składa się na pół, a następnie ściska. Gdy skóra się wyprostuje, obszar zagięcia powinien być wyróżniony wyraźnie widocznym paskiem.

Garbowanie

Bez tego etapu po prostu niemożliwe jest uzyskanie produktu wysokiej jakości w domu.

To garbowanie daje niezbędną siłę handlową.

Podobnie jak wiele poprzednich, proces ten również wymaga przygotowania rozwiązania.

Do tego trzeba wziąć 6 gramów garbnika chromowego i 50 gramów soli kuchennej (również na jeden litr wody). To rozwiązanie musi być gorące. Materiał jest w nim całkowicie zanurzony i przechowywany przez 24 godziny. Procedurę tę należy stale monitorować, ponieważ roztwór nie powinien ochładzać się. Jeśli tak się stanie, roztwór należy podgrzać.

Natłuszczanie

Celem tej procedury jest nadanie materiałowi połysku. Musisz także przygotować rozwiązanie z następujących składników:

Przygotowaną kompozycję należy nałożyć na część wewnętrzną (część wewnętrzna). Następnie należy złożyć skórki tak, aby ściśle przylegały do wewnętrznych powierzchni.

Pochodzi sprzed ponad 10 tysięcy lat.

Od czasów starożytnych owce dostarczały ludziom pożywienia i odzieży.

Liczba gospodarstw zajmujących się hodowlą owiec jest dość duża, gdyż jagnięcina jest produktem pożądanym na każdym stole.

Kolejną wartością jest skóra owcza. Jednak wielu rolników ma problemy z obróbką skór owczych.

Nie zawsze opłaca się oddawać skórki do profesjonalnego ubierania, a w niektórych przypadkach nie ma ich gdzie zabrać, ponieważ w pobliżu nie ma takiego przedsiębiorstwa.

W większości przypadków doskonałe surowce są wyrzucane lub spalane, ponieważ rolnicy nie wiedzą, jak prawidłowo garbować owcze skóry w domu. Proces jest dość długi i pracochłonny, ale wynik jest wart wysiłku. Mały dywanik, luksusowy dywan, miękka narzuta i ciepła kamizelka z owczej skóry zachwycą swoich właścicieli.

Aby opatrunek był skuteczny, należy odpowiednio usunąć skórę ze zwierzęcia. Warunek: wstępne nacięcie wykonuje się od szyi, przez brzuch, aż do nasady ogona. Następnie wykonuje się okrągłe nacięcia w stawie nadgarstkowym (w przypadku przednich nóg) i stawie skokowym (w przypadku tylnych nóg).

Skórę ostrożnie usuwa się nożem i ręcznie. Ważne jest, aby go nie uszkodzić, nie rozerwać ani nie przeciąć.

Następnie z wełny usuwa się duże zanieczyszczenia, skórę układa się wewnętrzną stroną (niewłaściwą stroną) do góry, a pozostały tłuszcz i mięso usuwa się nożem. Skórę pozostawia się do ostygnięcia, ale nie dłużej niż 2 godziny. Kiedy ostygnie i ostygnie, możesz zacząć się ubierać. Świeże surowce to marzenie kaletnika, praca z nimi to przyjemność.

Jeśli z jakiegoś powodu nie można natychmiast wykonać opatrunku, skórę należy zabezpieczyć - potraktować grubą solą niejodowaną, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się drobnoustrojów i zabezpieczyć sierść przed wypadaniem.

Konserwy mokro solone

Skórę przenosimy w suche, chłodne miejsce, bez dostępu światła słonecznego, starannie rozkładamy na płaskiej powierzchni, prostujemy tak, aby nie było fałd i zagięć.

Miąższ równomiernie posypać grubą warstwą soli i pozostawić.

Lepiej jest umieścić pod skórą jakąś wyściółkę, ponieważ pod wpływem soli wydziela się płyn.

Po 3 dniach na miąższu powinna być widoczna stała sól. Jeśli wszystko zostało wchłonięte, skórę posypuje się solą po raz drugi, składa w specjalny sposób i zwija. Po 3–5 dniach skórę rozwija się, flegmę pozostawia się do ocieknięcia, a następnie ponownie składa i zwija do przechowywania. W ten sposób skóra jest całkowicie solona w ciągu 6-8 dni.

Prawidłowe złożenie skóry nie jest trudne. Górną część skóry (w miejscu szyi) zaginamy miąższem do wewnątrz o około jedną czwartą, boczne części zaginamy ku sobie (w kierunku środka), następnie skórę zaginamy wzdłuż grzbietu i odwijamy od głowa. Gotowy pakiet jest związany liną.

Skórki mokro solone uważane są za najlepszy preparat do ubierania po świeżo oskórowanych.

Konserwy solone na sucho

Miąższ naciera się solą gruboziarnistą (dodanie niewielkiej ilości naftalenu zwiększy bezpieczeństwo surowca). Skórę prostujemy i układamy w suchym, zacienionym miejscu. Po 1–2 dniach skórki zaczynają wysychać, wyginają się wzdłuż linii grzbietu i wiszą na poziomo zamocowanych słupach.

Najpierw układa się skórki miąższem do góry, następnie je odwraca. Suszenie wymaga temperatury 20 stopni Celsjusza, pod koniec procesu podnosi się ją do 30. Wymagane jest specjalne pomieszczenie. Latem można używać markiz.

Ważny:

Nie naciągaj skór, może to prowadzić do spadku ich wytrzymałości.
Sól powinna być równomiernie rozłożona.
Skórki należy suszyć i przechowywać w suchym miejscu, nienarażonym na działanie promieni słonecznych.
Bezpośrednie działanie promieni słonecznych sprawia, że świeża skóra nie nadaje się do dalszego użytkowania, staje się zrogowaciała i pęka.
Podczas przechowywania skór należy je przenosić, wietrzyć i sprawdzać. Trzeba pociągnąć za futerko, żeby sprawdzić, czy dobrze się trzyma. Jeśli futro „wspina się” podczas skurczu, skóra zaczyna się pogarszać. Sytuację można poprawić, powtarzając konserwowanie.
Skórki konserwowe można przechowywać do sześciu miesięcy.