Хөндлөн огтлох зориулалттай дугуй хөрөө. Дугуй хөрөө

21.06.2024

Дугуй хөрөө ба тэдгээрийн ангилал Дугуй хөрөө нь диск, бөмбөрцөг, дөрвөлжин, спираль сектор эсвэл цилиндр хэлбэртэй олон зүсэх хэрэгсэл юм. Хөрөөдөх нь боловсруулагдаж буй материал эсвэл хөрөө урагшлах үед багажийн эргэлтийн хөдөлгөөнөөр хийгддэг. Багаж хэрэгсэлд өгсөн эргэлтийн хөдөлгөөн нь зүсэх хурдаар тодорхойлогддог бөгөөд үүнийг үндсэн хөдөлгөөн гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь орчуулгын хөдөлгөөний хурдаас хамаагүй их байдаг, өөрөөр хэлбэл. тэжээлийн хурд. Урагшлах хөдөлгөөнийг тэжээлийн хөдөлгөөн гэж нэрлэдэг. Энэ нь тэжээлийн хурдаар тодорхойлогддог бөгөөд хөрөө эсвэл хөрөө дээр боловсруулж буй материалыг материал дээр тэжээхэд зориулагдсан. Хөрөөдөх үйл явц нь эдгээр хоёр хөдөлгөөн байгаа тохиолдолд л боломжтой юм. Хөрөөдөх явцад зүсэх хүч нь шүд, хөрөөний ир дээр ажилладаг бөгөөд энэ нь мэдэгдэхүйц утгад хүрч, шүд, хөрөөний ирийг деформацид хүргэдэг. Нэмж дурдахад, ашиглалтын явцад төвөөс зугтах инерцийн хүч ба үрэлтийн хүч нь зүсэгдсэн материал болон хөрөөдөх явцад үүссэн модны үртэс дээр үүсдэг.

Үрэлт нь хөрөө халаахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь төвөөс зугтах хүчний нэгэн адил түүний үйл ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлдөг. Дугуй хөрөө нь зүсэх, халаах, төвөөс зугтах хүчний нөлөөг тэсвэрлэхийн тулд тэдгээрийг өндөр чанартай хайлшаар хийсэн гангаар хийсэн бөгөөд хэмжээсийг холбогдох ГОСТ болон техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу тодорхойлно. Дугуй хөрөөг: 9ХФ гангаар хийсэн хавтгай дискээр, 9ХФ эсвэл 9Х5ВФ гангаар хийсэн хавтгай хөрөө, 50ХФА ба 9ХФ гангаар хийсэн хатуу хайлштай хавтангаар хийдэг. Эдгээр гангийн бат бэхийн хязгаар нь 120-150 кгс / мм2 байна. Дугуй хөрөөний зүсэх хэсэг нь тойрог хэлбэрээр байрлуулсан шүднээс бүрдэнэ. Шүдний хэлбэр эсвэл тэдгээрийн профилийг зүсэх өнцөг, арын, урд ирмэг, шүдний завсрын хөндийн тоймоор тодорхойлно. Шүдний профиль, тэдгээрийн зүсэх өнцөг, хөрөөдөх горимыг сонгохдоо давхаргатай материалыг огтлох үндсэн тохиолдлуудыг харгалзан үзэх шаардлагатай: радиаль ба тангенциал чиглэлд төгсгөлийн зүсэлт, шүргэгч ба радиаль чиглэлд уртааш зүсэлт, шүргэгч ба радиаль чиглэлд хөндлөн зүсэлт. Хөрөөний зориулалтаас хамааран шүдний профиль, тэдгээрийн өнцгийн утга өөр өөр байдаг.

Хөрөөдөх төрлөөр (хөндлөн, уртааш эсвэл холимог) дугуй хөрөө нь мод, модон материалыг уртааш, хөндлөн ба холимог хөрөөдөх хөрөөдөж, зүсэх шинж чанар, шүдний профиль, зүсэлт зэргээрээ ялгаатай байдаг. тэдгээрийг хурцлах арга. Дугуй хөрөөний ангиллыг доорх диаграммд үзүүлэв. Дизайнаар дугуй хөрөө нь хөрөөний хэмжээс (гаднах диаметр, гол нүхний диаметр, дискний зузаан гэх мэт), хөндлөн огтлолын хэлбэр, түүнчлэн хэмжээ, тоо, хэмжээ зэргээр тодорхойлогддог. шүдний профиль. Төрөл бүрийн хөрөөний хөндлөн огтлол ба дизайныг зурагт үзүүлэв.

Үйлдвэрлэлийн практикт бүхэл бүтэн хөндлөн огтлолын хувьд ижил зузаантай хавтгай диск бүхий хөрөө, конус хэлбэрийн диск, доод зүсэлттэй хөрөө, бөмбөрцөг ба цилиндр хөрөө зэргийг ашигладаг. Сүүлийн жилүүдэд дуу чимээний эсрэг давхаргатай, гурван давхаргатай хөрөө гарч ирэв. Тэдний үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан тэд өргөн тархаагүй байна. Шүдний зүсэх хэсэг нь өнцгийн үнэ цэнэ, шүдний профилаар тодорхойлогддог. Дугуй хөрөөний шүдний өнцгийн элементүүд, тэдгээрийн нэр, тэмдэглэгээг доорх зурагт үзүүлэв. Хөрөө шүд нь өнцөгтэй байдаг: урд, цэг, хойд. Урд булан? хөрөөний радиус ба шүдний урд ирмэгээр үүссэн. Цэгийн өнцөг? шүдний урд болон хойд ирмэгээр үүсдэг. Арын булан? шүдний арын ирмэг ба шүдний дээд хэсгээс татсан хөрөөний эргэлтийн тойрогтой шүргэгчээр үүссэн. Таслах өнцөг? шүдний урд ирмэг ба шүдний дээд талаас зурсан хөрөөний эргэлтийн тойрогтой шүргэгч хооронд хаалттай байна. Энэ нь цэгийн өнцөг ба арын өнцөгөөс бүрдэнэ.

Тус үйлдвэр нь технологийн зориулалтаараа ялгаатай хэд хэдэн төрлийн дугуй хөрөө үйлдвэрлэдэг. Хамгийн түгээмэл, олон талт хөрөө нь хавтгай иртэй хөрөө юм. Тэд гангаар хийгдсэн бөгөөд хатуу хайлштай хавтангаар тоноглогдсон байдаг. Шүдний профайлаас хамааран хавтгай дисктэй хөрөө нь мод, фанер, ширхэгийн хавтан, шилэн хавтан, өнгөлгөөтэй хавтан гэх мэт уртааш болон хөндлөн хөрөөдөхөд ашиглагддаг.
Конус иртэй хөрөө нь зүүн, баруун, хоёр талт хэлбэртэй байдаг. Эдгээр нь модыг нимгэн (15 мм хүртэл) банз болгон уртааш хөрөөдөхөд ашигладаг. Зүүн гартай (тэжээлийн хөдөлгөөнтэй харьцуулахад зүүн тийш конус) нь самбарын зүүн талд, баруун талд нь самбарыг хөрөөдөх зориулалттай. Хоёр талт конус хөрөө нь 40 мм хүртэл зузаантай өргөн хавтангийн ирмэгийг хөрөөдөхөд ашиглагддаг. Зузаан дээрх хязгаарлалт нь хөрөөний конус хэсэг нь зүсэж буй хавтанг нугалах ёстой байдагтай холбоотой юм. Конус хөрөө нь ажиллахад илүү тогтвортой бөгөөд хөрөөний захын хэсгийн зузаан бага тул хавтгай хөрөөтэй харьцуулахад модны үртэс болж алдагдлыг ойролцоогоор 2 дахин бууруулдаг.
Төлөвлөлтийн хөрөө нь модыг уртааш болон хөндлөн огтлолын ажлыг дуусгахад ашигладаг. Тэд уртааш тээрэмдэх (хуучин нэр томъёоны дагуу, төлөвлөлтийн процесс) шиг гадаргуугийн барзгар байдлыг хангадаг тул нэрээ авсан. Гадаргуугийн өндөр чанар нь тэгшлэх хөрөөний шүд нь тархдаггүй, хавтгайрдаггүйтэй холбон тайлбарладаг. Зүссэн хэсгийн хананд хөрөөний үрэлтийг багасгахын тулд хөрөөний ир нь жижиг өнцгөөр (ойролцоогоор хагас градус) хажуугийн зүсэлттэй байна. Эдгээр нь урвуу шовгор хөрөө (хөрөөний төв рүү шовгор) юм. Төлөвлөгч хөрөө нь хавтгай, ялангуяа конус хэлбэрийн хөрөөтэй харьцуулахад илүү том зүсэх өргөнтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч зарим тохиолдолд хөрөөдөх замаар олж авсан гадаргууг цаашид өнгөлөх шаардлагагүй тул энэ сул тал нь нөхөгддөг.
Дугуй хөрөө нь их бие (диск) ба зүсэх хэсгээс (араа) бүрдэнэ. Дугуй хөрөөний ир нь гаднах диаметр, бэхэлгээний нүхний диаметр, захын хэсгийн зузаан зэргээр тодорхойлогддог. Нэмж дурдахад, налуу болон зөөгч хөрөө нь тулгуур төв хэсгийн диаметр, зузаанаар тодорхойлогддог.
Хамгийн бага зөвшөөрөгдөх диаметр нь зүсэж буй материалын зузаанаас хамаарна. Илүү тогтвортой, зузаан багатай, эрчим хүч бага зарцуулдаг, модны үртэс дэх модны хаягдал бага гаргадаг тул бага диаметртэй хөрөө ашиглах нь оновчтой юм.
Хөрөө нь хамгийн бага голчдоо хүрмэгц бусад машинууд эсвэл нимгэн ажлын хэсгүүдийг хөрөөдөхөд ашиглаж болно. Суурилуулах нүхний диаметрийг машины голын диаметрээс хамаарч сонгоно.
Дискний зузаан нь түүний диаметрээс хамаарна.

Ерөнхий мэдээлэл. Дугуй хөрөө нь гадна талын ирмэг дээр шүд зүссэн диск хэлбэртэй олон зүсэлттэй мод огтлох хэрэгсэл юм. Дугуй хөрөө нь босоо аманд бэхлэгдсэн бөгөөд модыг тасралтгүй хөрөөдөх явцад түүнтэй хамт эргэлддэг. Материалын тасралтгүй нийлүүлэлтээр дугуй хөрөө бүхий мод хөрөөдөх нь өндөр бүтээмжтэй байдаг. Дугуй хөрөөний голч нь зориулалтаасаа хамаараад D = -125... 1600 мм, хөрөөний шүдний тоо 2 = 24... 120, шүдний налуу / = 10... 65 мм, ирний зузаан 6 байна. = 1... 5 мм, захын эргэлтийн хурд u = 50...120 м/с.

Дугуй хөрөөний тэжээлийн хурд Vs=10... 150 м/мин. Уртааш, хөндлөн, холимог хөрөөдөх төрөл байдаг. Хөрөөдөх төрөл бүрийн хувьд тохирох шүдний профиль бүхий дугуй хөрөөг ашигладаг. Хуурамч тэжээлээр хөрөөдөх, буулгах хоёрын хооронд ялгаа бий. Дээш зүсэх үед тэжээлийн хурд ба тэжээлийн хайчлах хурдны векторууд бие бие рүүгээ чиглэсэн байдаг ба доош зүсэх үед тэдгээр нь чиглэлд давхцдаг. Дугуй хөрөө нь дээд (хүснэгттэй харьцуулахад) ба доод, босоо болон хэвтээ хөрөөтэй ирдэг; нэг болон олон хөрөө.

Дугуй хөрөө ашиглан модыг уртааш хөрөөдөх. Кинематик харилцаа.

Зүссэн гадаргуугийн чанар. Дугуй хөрөөтэй хөрөөдөх үед зүсэх гадаргуу дээр янз бүрийн жигд бус байдал үүсдэг: кинематик эрсдэл, чичиргээний жигд бус байдал, шүдийг буруу өргөснөөс үүсэх жигд бус байдал, хөрөөг босоо ам дээр суурилуулах, бүтцийн зөрчил (нулимс, цоорхой, үсэрхэг, хөвд), жигд бус байдал. жилийн бүсийн давхаргууд дахь модны утаснуудын жигд бус уян хатан нөхөн сэргээлтийн улмаас. Дугуй хөрөө ашиглан боловсруулсан гадаргуугийн профиль нь шүдний профилын дизайнаас хамаарна: зүсэлтийг өргөжүүлэх арга, тархах ба тэгшлэх хэмжээ, гагнасан карбидын хавтангийн хэлбэр, гагнуурын гадна талын үзүүр дэх гурвалсан өнцөг. шүд гэх мэт.

Дугуй хөрөө бүхий хөндлөн огтлолтой мод. Хөндлөн зүсэх үед хөрөөний шүдний үйл ажиллагааны нөхцөл нь уртааш хөрөөдөх үеийн нөхцлөөс ихээхэн ялгаатай байдаг. Хөндлөн зүсэлт хийхдээ 1-р шүдний хажуу тал, үзүүрийн хурц байдалд гол анхаарлаа хандуулдаг. Ир нь үзүүртэй хамт чипсийг таслана. 2-р шүдний урд талын ирмэг нь зүссэн гадаргуугаас чипсийг дарж, богино ирмэгтэй хамт чипдэг. Чипсийг гэмтэлгүйгээр огтлохын тулд модыг огтлох шүдэнд бага зэрэг хурц үзүүрийг хийдэг. Ихэвчлэн хажуугийн ир ба шүдний үзүүрийн хатуу байдлыг хангахын тулд налууг хурцалж, шүдний урд болон хойд гадаргуугийн дагуу хийдэг. Хөндлөн огтлох дугуй ба дугуй хөрөөний кинематик харьцаа нь уртааш хөрөөдөх харьцаатай төстэй байна. Ялгаа нь шүдний янз бүрийн элементүүдийн үүрэгт оршдог бөгөөд тэдгээрийн хөндлөн огтлолын гол хэсэг нь хажуугийн ирмэгүүд (ipia) юм.

Ийм харсан 51 мм-ийн хавтанг, өөрөөр хэлбэл хамгийн зузаан хавтанг ч гэсэн ... дугуйг хурцалж, дугуй хөрөөмод, өрлөгийн өрөм болон дугуйфайлууд.

Үүнд: соронзон хальс хөрөө, дугуй хөрөөмодыг уртааш ба хөндлөн огтлох, тээрэмдэх таслагч, зүсэх хутга, зүлгүүрийн багаж хэрэгсэл.

Шүдний налуу дугуйсегментчилсэн уусансаваа огтлох зориулалттай дугуйба дөрвөлжин хэсгийг доор өгөв. Дискнүүд уусан 50G эсвэл 65G гангаар хийсэн; дискний хатуулаг HB 228-321.

Нарийн шүдтэй, сайн сайхан дугуй харсанбараг ямар ч төлөвлөлт шаарддаггүй зүсэгдсэн гадаргууг гаргаж авах боломжтой; Зүлгүүрийн дараа ийм гадаргуу нь дуусгахад тохиромжтой.

Ирмэгийг фалуугаар боловсруулахдаа чиглүүлэгч дөрвөлжин зүсэлтийг ашиглах хэрэгтэй дугуй харсаннэг модоор хийсэн эсвэл хоёр хавтангаар наасан.

Гол зорилго дугуйцахилгаан хөрөө(ийм хөрөөихэвчлэн луужин эсвэл диск гэж нэрлэдэг) - модыг шулуун уртааш ба хөндлөн хөрөөдөх.

Төхөөрөмжийн зүрхэнд хөрөөхудлаа дугуй 20 см хүртэл диаметртэй, хамгийн ихдээ 2 мм зузаантай металл хуудас. Диск нь цахилгаан хэрэгслийн моторт бэхлэгдсэн ...

Үүнд: соронзон хальс хөрөө, дугуй хөрөөмодыг уртааш болон хөндлөн огтлох, тээрэмдэх, зүсэх хутга...

Дугуйсегментчилсэн харсан 1010 мм диаметртэй 1 цахилгаан мотороос эргэдэг 2 төрлийн А61-6 чадалтай 7 кВт босоо амны эргэлт 970 эрг/мин...

Баталгаажсан дугуйсаваа, төмөр хөрөөтэй ... Дугуй хэлбэртэй харсанзайны өтгөрүүлсэн үзүүрт хонхойсон ховилд суулгасан хоёр тулгуураас бүрдэнэ.

Зарим хүмүүс модны нүхний хөрөөг эцсийн тээрэм гэж нэрлэдэг нь шалтгаангүй юм - материалыг бараг ижил аргаар боловсруулдаг бөгөөд багаж нь гадаад төрхөөрөө төстэй байдаг. Энэхүү тоног төхөөрөмж нь маш их чипс үлдээдэг ч ердийн цахилгаан хэрэгсэл ашиглан модонд нүх гаргах боломжийг олгодог.

Модны нүхний хөрөө

Ийм хөрөөний хөрөөний ир нь зүсэх титэм бөгөөд шүдний тоо, профиль нь модны бат бөх, харьцангуй чийгшилээс хамаардаг. Ихэнх модон нүхний хөрөө үйлдвэрлэгчид нүхний хөрөөг багц хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь хуурай хана, тэр ч байтугай металл боловсруулах хэрэгслийг ашиглах боломжийг олгодог.

Хөрөөний ир нь өөрөө зүсэх толгой ба бариул гэсэн хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Модон дээр ажиллах зориулалттай хоёр металлын зүсэгч толгойг үйлдвэрлэхэд 11ХФ, ХГС эсвэл 9ХВГ төрлийн өндөр чанартай багажны ган ашигладаг бол металл дээр ажиллах зүсэгчийг карбидаар хийж болно. Бариул нь 45 эсвэл 40X ган зэрэг хатуурсан бүтцийн гангаар хийгдсэн бөгөөд өндөр тэсвэртэй гуулин хайлшаар зүсэх хэсэгт гагнаж байна. Эсрэг талд нь бариул нь цахилгаан өрмийн чакны суудлаар тоноглогдсон байдаг. Ердийн түгжих хэрэгслийн хувьд бариулын төгсгөл хэсэг нь зургаан өнцөгт хэлбэртэй байдаг бөгөөд шинэ загварт энэ нь түлхүүргүй тэнхлэгийн дор нэгдсэн байдаг.

Нүхний хөрөө ашиглан мод боловсруулах үйл явц нь ихээхэн хэмжээний чипс үүсгэдэг тул багажны загварт пүрш багтдаг бөгөөд түүний тусламжтайгаар шүдний хооронд гацсан чипсийг арилгадаг.

Модны нүхний хөрөөний технологийн үзүүлэлтүүд нь:

Нэг дамжуулалтаар хөрөө арилгасан модны эзэлхүүний гүнийг тодорхойлдог титмийн ажлын хэсгийн өндөр. Анхдагчаар энэ нь стандарт бөгөөд 40 мм-тэй тэнцүү байна. Энэ нь модны хатуулаг, эслэгээс хамааран 35...38 мм хүртэл гүнтэй хөндийг авах боломжтой болгодог.
Титэм огтлох хэсгийн гаднах диаметр. Багцууд нь 30 мм-ээс 150 мм-ийн хэмжээтэй титэм агуулдаг. Суурилуулалтын боломжуудыг хөдөлгүүрийн хүч, хурдыг зохицуулах чадвараар тодорхойлно: 110 мм-ээс их диаметртэй модны нүхний хөрөөний хувьд өрөмдлөгийн хурдыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах эсвэл тусгай тавиур ашиглах шаардлагатай.
Боловсруулж буй материал, хушууны үйл ажиллагааны зарчим зэргээс шалтгаалж шүдний профиль. Тэдний эргэлтийн чиглэлийг өөрчлөх боломжийг олгодог урвуу хөрөө байдаг. Ийм хөрөө нь мастерт илүү тохиромжтой, учир нь зүүн болон баруун гараараа ажиллаж байхдаа өрөм барих боломжтой болгодог. Гэсэн хэдий ч удаан хугацаагаар ажиллахдаа тэд илүү халдаг бөгөөд үүний үр дүнд мод огтлохгүй, харин гадаргуугийн давхаргыг урж, боловсруулалтын чанар муудаж эхэлдэг. Ийм хөрөөний шүдний профиль нь төлөвлөгөөний дагуу гурвалжин хэлбэртэй бөгөөд суурь руугаа өргөсдөг.

Үйл ажиллагааны онцлог

Хөрөө ба мод хоёрын хоорондох өндөр талбайн улмаас багаж нь ажиллах явцад маш их халдаг. Тиймээс, модон дээр цооног хөрөө бүхий өрмийн урт хугацааны тасралтгүй ажиллах боломжгүй (мэдээжийн хэрэг та агаар эсвэл усны хөргөлтийн системийг тохируулахгүй бол).

Нүхний хөрөөг ихэвчлэн овоолсон хөрөө гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь багажны нийлмэл загвараар тайлбарлагддаг. Ийм тоног төхөөрөмжийн хувьд бариулыг зүсэх хэсэгтэй холбох арга нь маш чухал юм. Боломжит сонголтууд:

Хавтгай гагнах. Энэ тохиолдолд модны нүхний хөрөө нь хамгийн бага зүсэлтийн ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд үүнийг богино хугацаанд ашиглах ёстой бөгөөд нэг дамжуулалт тутамд хамгийн бага хэмжээний материалыг зайлуулна. Цоргоны диаметр нь ихэвчлэн 30 мм-ээс ихгүй байдаг.
Титэмний суултын хэсэгт бариулыг бэхлэх замаар гагнах. Бэхэлгээний найдвартай байдал нэмэгддэг тул ийм хөрөө нь 127 мм хүртэл диаметртэй үйлдвэрлэгддэг бөгөөд тэд илүү удаан ажиллах боломжтой.
Өмнөх тохиолдолтой адил боловч бариул нь битийн дээд хэсэгт байрлах хүзүүвч дээр тулгуурладаг. Энэ сонголт нь 150 мм ба түүнээс дээш хэмжээтэй (210 мм хүртэл диаметртэй хөрөө мэдэгдэж байгаа) нүхний хөрөөний загварт хэрэгждэг, учир нь хөрөөг ажиллуулах явцад материалын дулааны тэлэлт нь хөрөөний хэв гажилтыг үүсгэхгүй. бичгийн хэрэгсэл.

Практикт модны нүхний хөрөөг тусгай эргэдэг аяганд суурилуулсан бөгөөд тэдгээрийг чакаар эргүүлэх үед боловсруулах шугам дээр шаардлагатай диаметртэй титэм байрлуулдаг. Бэхэлгээг хангахын тулд холбох самар ашигладаг бөгөөд өрөмдөж буй нүхийг голлуулахын тулд ямар ч иж бүрдэлд багтсан өрөмдлөгийг ашигладаг. Өрөмдлөг нь шүдний ажлын гадаргуугаас гадуур гарч ирдэг бөгөөд энэ нь сохор нүх гаргахад шаардлагатай тэгш байдлыг баталгаажуулдаг. Гэсэн хэдий ч энэ загвар нь өрөмдлөгийн босоо амны эргэлтийн тоог өөрчлөхийг шаарддаг: эхний шатанд өрөмдлөгөөр ажиллах үед шаардагдах эргэлт бага байдаг тул эргэлтийн тоог нэмэгдүүлэх нь илүү оновчтой байдаг. Дараа нь модон дээр дугуй хөрөөний шүд ажиллахад ачаалал эрс нэмэгддэг тул өрмийн эргэлтийн тоо багасдаг.

урьдчилсан өрөмдлөгийн хувьд – 1750…2000 мин -1 ;
сохор нүх гаргах – 750…1000 мин -1 ;
үүссэн нүхний генатриксийг дуусгах, түүнийг буулгах болон бусад ижил төстэй үйлдлүүдэд - 1000...1500 мин -1.

Модны нүхний хөрөө хэрхэн зөв сонгох вэ?

Тухайн хэрэгсэлтэй ажиллахад ихээхэн хэмжээний зүсэх хүч байнга гарч ирдэг тул ажлын шаардлагатай нарийвчлалыг хангах шийдлүүдийг багтаасан нүхний хөрөөд давуу эрх олгох хэрэгтэй. Тиймээс бариулын тулгуур гадаргуу дээр хатуурсан гангаар хийсэн төвлөрсөн тээглүүр байгаа нь титэмийг нэмэлт төвлөрүүлэх боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд тээглүүрийн өндөр нь диаметрээс дор хаяж хоёр дахин их байх ёстой.

Иж бүрдэл нь утаслаг мод (үнс, лийр, эвэр мод) дээр сохор нүх гаргах шаардлагатай үед ажлыг хөнгөвчлөх цахилгаанжуулагч хавартай байх нь зүйтэй юм.

Хэрэв практикт 70...75 мм-ээс их диаметртэй нүх гаргах зориулалттай модон цооног хөрөөддөг бол титэм бүхий шилний ёроолд эрэг шургаар бэхэлсэн нэмэлт урсгалтай бэхэлгээ нь ашигтай болно. . Шургийн тоо нь гурваас доошгүй байх ёстой бөгөөд хошууг нэг үйлдвэрлэгчээс сонгох ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Цоргоны диаметр нь хэт том байх ёсгүй (45 мм-ээс их), учир нь энэ тохиолдолд багцын инерци бүхэлдээ нэмэгдэж, өрмийн хүч хангалтгүй байж магадгүй юм.

Дашрамд хэлэхэд, эрх мэдлийн тухай. Боловсруулж буй материал нь мод боловч нүхний хананд шүд нь үрэлт ихсэж, чипс байгаа нь цахилгаан моторын нэмэлт тоормосны хүчийг бий болгодог. Энэ нь хөтөчийн ажиллах хугацаа, бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Тиймээс модон дээр цооног хөрөөтэй ажиллах өрмийн хамгийн бага хүч нь 1000 Вт-аас багагүй байх ёстой.

Хүн төрөлхтнөөс хөрөө авбал хөгжил дэвшил зогсоно. Энэ мэдэгдэл нь хошигнол биш юм. Мод, металл, бетон, чулууг огтлох чадвартай хэрэгсэлгүйгээр аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд болон түүхий эдийн үйлдвэрлэлийн бусад салбаруудын үйл ажиллагаа боломжгүй юм.

Өрхийн хувьд ч гэсэн хөрөөгүйгээр хийх боломжгүй юм. Эрэгтэй хүн бүр дор хаяж нэг хөрөөтэй байдаг бөгөөд сайн дархан бүхэл бүтэн "шүдтэй туслах" арсенал олж чадна.

Үйл ажиллагааны чадвар, хэрэглээний онцлогуудын талаар ойлголттой болохын тулд бид хамгийн түгээмэл хөрөөний төрлүүдийг авч үзэх болно.

Энэ бүхэн энгийн хөрөө ашиглан эхэлсэн

Энэ хөрөө нь мод боловсруулах зориулалттай гар багажийн гэр бүлийн өвөг дээдэс юм. Анхны ембүү төмрийг хайлуулангуут түүнээс газар тариалах багаж хийх санаа төрсөн.

Сүх нь зээтүүний дараа хоёрдугаарт орсон гэж үзэж болно. Гурав дахь нь өнөөдөр бидний мэддэг бариултай хөрөө байж магадгүй юм. Зохион бүтээснээсээ хойш олон зуун жилийн турш олон арван өөр ажил хийдэг олон “ах эгч нар”-тай болсон.

Хүлээн зөвшөөрөгдсөн ангилал нь энэ төрлийн гар хөрөөг хоёр бүлэгт хуваадаг.

Мод хөрөө;
Металл хийх хөрөө.

Зүсэх чиглэлээс хамааран модны гар хөрөөг гурван төрөлд хуваадаг.

Ургамал хөрөөдөж зүсэх зориулалттай;
Хөндлөн огтлох зориулалттай;
Бүх нийтийн (уртааш-хөндлөн).

Тэдний хоорондох ялгаа нь зүсэх шүдний хэлбэртэй байдаг: урагдсан хөрөө дээр урагшаа хазайсан, хөндлөн хөрөө дээр шулуун байна.

Бүх нийтийн хөрөөний шүд нь урагшаа хазайсан боловч тусгай хурц үзүүртэй байдаг. Энэ нь утаснуудын дагуу болон хөндлөн огтлох боломжийг олгодог.

Зориулалтын дагуу гар хөрөө хэд хэдэн төрөлд хуваагдана.

Сонгодог hacksaws (хөндлөн эсвэл уртааш огтлох);
Дугуй хөрөө (нүх таслах зориулалттай);
Теноны хөрөө (холбох шонг огтлох зориулалттай).

Гар хөрөө сонгохдоо зөвхөн хэлбэр төдийгүй шүдний хэмжээ чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Гурван төрлийн шүд байдаг:

Нарийн шүд - 2.0-2.5 мм (жижиг бүтээгдэхүүнийг өндөр нарийвчлалтай хөрөөдөх, зүсэх зориулалттай);
Дундаж шүд - 3.0-3.5 мм (дунд хэмжээтэй хэсгүүдийн хувьд);
Том шүд - 4.0-6.0 мм (мод, гуалин барзгар зүсэх зориулалттай).

Олон улсын ангилалд хөрөөг шүдний өндрөөр бус харин зүсэх ирний 1 инч тутамд ногдох тоогоор нь хуваадаг. Энэ стандарт энд бас үндэслэгдсэн тул багажны шошгон дээр PPI эсвэл TPI үсгийг харвал гайхах хэрэггүй. Тэдний ард байгаа тоо нь нэг инч урттай шүдний тоо юм. Энэ нь том байх тусам шүд илүү нарийн байдаг (жишээлбэл, PPI 8 эсвэл TPI 14).

Өнөөдөр та зах зээл дээр шинэчлэгдсэн хөрөөний төрлийг харж болно. Тэдгээрийг зотон дээр зүссэн цоорхойгоор амархан ялгадаг. Үүний үр дүнд шүд нь 6-7 ширхэгээр хуваагддаг.

Энэ хэрэгсэл нь түүхий мод огтлох зориулалттай. Шүдний хоорондох зай нь нойтон чипс нь зүсэлтийг бөглөрөхгүй байх шаардлагатай бөгөөд ажлын явцад амархан арилгадаг.

Ердийн гар хөрөөнөөс гадна өнөөдөр хэрэглэгчид уг хэрэгслийн цахилгаанжуулсан хувилбарыг санал болгож байна. Хүчирхэг цахилгаан хөрөө нь эзнээ хэт ядрахгүйгээр мод огтлох их хэмжээний ажлыг амархан даван туулж чадна.

Түүний олон талт байдал нь янз бүрийн урт, өргөн ир, шүдний хэмжээтэй хөрөөөөр тоноглогдсон байдаг. Энэ нь зөвхөн модон дээр төдийгүй хуванцар, металл дээр амжилттай ажиллах боломжийг олгодог. Энэ хэрэгслийн өөр нэг нэр нь эргэдэг хөрөө юм.

Цахилгаан хөрөөний чадварыг тодорхойлдог гол үзүүлэлт бол хүч юм. Энэ нь 400-аас 1600 Вт хооронд хэлбэлздэг. Зүсэх гүн нь үүнээс шууд хамаардаг бөгөөд өрхийн загварт 90 мм-ээс мэргэжлийн загварт 200 мм хүртэл хэлбэлздэг.

Металл боловсруулах гар багаж нь тийм ч олон янз байдаггүй. Энэ материалыг огтолж чадах ганцхан төрлийн гар хөрөө байдаг. Түүний ажлын бие нь жижиг хатуурсан шүдтэй өргөн эсвэл нарийн ир юм. Энэ нь нум эзэмшигч рүү оруулж, боолтоор чангална.

Дугуй хөрөө

Зүсэгч ирний нааш цааш хөдөлгөөнийг дугуй хэлбэртэйгээр солих санааг хувьсгалт гэж нэрлэж болно. Энэ нь цахилгаан мотор гарч ирсний дараа үүссэн бөгөөд ажлын хурд, бүтээмжийг эрс нэмэгдүүлсэн.

Энэ зарчмыг ашигладаг ердийн хэрэгсэл бол дугуй хөрөө юм. Үүний гол давуу тал болох хөдөлгөөнт байдал, өндөр хүч чадал нь гар хөрөөний даруухан чадварыг сүүдэрлэжээ.

Дизайнаар дугуй цахилгаан хөрөө нь араа болон араагүй гэж хуваагддаг. Эхний тохиолдолд цахилгаан мотор нь араа бууруулагчийг эргүүлдэг бөгөөд түүний гол дээр хөрөөний ир байдаг. Хоёрдахь сонголт бол дискийг цахилгаан моторын роторын гол дээр шууд холбох явдал юм. Энэ хоёр загвар нь зүсэлтийн гүн болон хазайлтын өнцгийг тохируулах механизмтай.

Араа механизмын давуу тал нь илүү гүнзгий зүсэлт хийх чадвар юм. Араагүй хөрөө нь хөнгөн жинтэй, боломжийн үнэ гэсэн хоёр давуу талтай.

Идэвхгүй хэсэгт тэд цус харвалтын эсрэг хазайсан (сөрөг хурц өнцөг).

Металл хөрөөдөхөд идэвхгүй диск нь зайлшгүй шаардлагатай. Идэвхтэй нь мод боловсруулахад ашиглагддаг. Мөгөөрсөн жийргэвчийн шүдийг карбидаар үзүүрлэж болно. Тэд илүү хатуу материалыг огтлох боломжтой болгодог боловч зүсэлтийн цэвэр байдалд сөргөөр нөлөөлдөг.

Багажны ажиллах чадвар нь цахилгаан моторын хүчнээс (0.65-аас 2.5 кВт хүртэл) хамаарна. Үйлдвэрлэгчид дугуй хөрөө ашиглан (25-аас 85 мм хүртэл) хийж болох хамгийн их зүсэлтийн гүнийг зааж өгдөг.

Энэхүү цахилгаан хэрэгслийн нэг хувилбар нь суурин хүрээ дээр суурилуулсан дугуй хөрөө юм. Энэхүү шийдэл нь урт, өргөн материалыг өндөр нарийвчлалтайгаар огтлох боломжийг олгодог.

Зарим үйлдвэрлэгчид сонирхолтой буулт санал болгодог - гар дугуй хөрөөг эргүүлж, ширээн дээр суурилуулж, тэдгээрийг суурин "дугуй хөрөө" болгон хувиргадаг.

Ямар төрлийн хөрөө байдаг вэ гэсэн асуултанд хариулахдаа хөндлөн огтлолын төхөөрөмжийг дурдах нь гарцаагүй. Энэ тохиолдолд дугуй хөрөө нь дүүжин гар дээр суурилагдсан. Тээвэрлэгч (өнцгийн) тэмдэглэгээтэй эргэдэг хавтанг ор болгон ашигладаг.

Дугуй хөрөөний давуу тал нь мэдээжийн хэрэг: та ямар ч өнцгөөр төгс нарийн зүсэлт хийх боломжтой. Энэ ажиллагаа нь янз бүрийн модон эд ангиудыг (platband, plinth, доторлогоо, мод) холбоход онцгой ач холбогдолтой юм.

Цахилгаан хөрөө

Ихэнхдээ модтой ажиллахдаа зүсэлтийн цэвэр байдал, нарийвчлал биш харин түүний гүн чухал байдаг. Энэ бол яг л гинж хөрөө шийддэг асуудал юм - ой мод огтлох, түлээ мод бэлтгэх зориулалттай цахилгаан эсвэл бензин хөдөлгүүртэй хүчирхэг төхөөрөмж.

Энэ нь хоорондоо холбоотой хоёр үндсэн техникийн үзүүлэлттэй:

Хөдөлгүүрийн хүч;
Дугуйны урт.

Бар нь хөрөө гинжийг суурилуулах жижиг цоорхойтой бие биентэйгээ холбогдсон хоёр хавтгай хавтан юм. Нэг төгсгөлд нь хөтлөгчтэй араатай, нөгөө талд нь чангалах механизмын зүсэлтүүд байдаг.

Цахилгаан гинжин хөрөөний хүч нь 1.5-аас 4 кВт-ын хооронд хэлбэлздэг. Талбай дээр өрхийн ажилд зориулж төхөөрөмжийг сонгохдоо 30-аас 40 см урттай хөрөө бүхий 1.5-аас 2 кВт-ын хүчийг сонгох нь дээр түлээ бэлтгэх.

Шаардлагатай бол та энэ хэрэгслийг ашиглан самбар, гуалин эсвэл дам нурууг буулгаж болно, гэхдээ та өндөр чанартай, нарийн зүсэлт хийхгүй.

Цахилгаан гинжин хөрөө хоёр төрөл байдаг:

Хөдөлгүүрийн хажуугийн (хөндлөн) байрлалтай;
Моторын уртааш суурилуулалттай.

Эхний төрөл нь дизайны хувьд энгийн бөгөөд үнийн хувьд хямд байдаг. Гэхдээ хоёр дахь нь ашиглахад илүү тохиромжтой, гэхдээ энэ нь хурдны хайрцгийг загварт нэвтрүүлсэн тул илүү үнэтэй байдаг.

Гинж хөрөө эзэндээ өгдөг гол зүйл бол бие даасан байдал юм. Ийм хэрэгслээр та ой руу орж, тэнд мод огтолж болно. Ийм чухал давуу талыг олж авахын тулд та үнэ төлөх шаардлагатай болно: цахилгаан хөрөө нь цахилгаанаас илүү дизайны хувьд илүү төвөгтэй байдаг. Энэ ялгаа нь ялангуяа хямд үнэтэй "хөлслөхгүй" төхөөрөмж худалдан авахад мэдэгдэхүйц юм. Эхлэх, карбюратор, цагираг, оч залгууртай холбоотой асуудал нь ийм худалдан авалтын байнгын хамтрагч юм. Тиймээс эдийн засгийн сонголтыг ашиглахдаа мөнгө алдахаас илүү үнэтэй цахилгаан хөрөө худалдаж авах нь дээр.

Jigsaw

Дугуй хөрөө болон гинжин хөрөө нь өндөр давтамжтайгаар дээш доош хөдөлдөг нарийн зүсэх ир ашигладаг төхөөрөмжийг орлож чадахгүй.

Ажлын биеийн ийм зохион байгуулалтын ачаар эндүүрэл нь муруй хавтгай хэсгүүдийг хурдан бөгөөд зөв зүсэх боломжийг олгодог. Фанер, керамик ба хуванцар, OSB болон зөөлөн металл - энэ бүгдийг чанарын файлтай сайн эвлүүрээр таслах боломжтой.

Jigsaw

Материал бүрийн хувьд үйлдвэрлэгчид шүдний налуу болон давтамжийн хувьд ялгаатай тусгай хөрөө хийдэг.

Жишээлбэл, том шүдтэй хөрөө модыг илүү сайн зүсдэг. Нарийн шүдтэй ховилтой ир нь хуудасны төмрийг итгэлтэйгээр даван туулж чадна. Үйлдвэрлэгч тус бүр дээр санал болгож буй материалын төрлийг зааж өгсөн тул бид эвлүүлэгт хөрөө сонгох талаар тусгай зөвлөмж өгөхгүй.

Хувцасны гол техникийн үзүүлэлтүүд нь хөдөлгүүрийн хүч, хөрөөний хурд, хамгийн их зүсэх гүн (янз бүрийн материалд зориулагдсан) юм.

Өрхийн загваруудын хувьд эдгээр параметрүүд нь дараах хязгаарт багтдаг.

400-аас 900 Вт хүртэл хүч;
Хурд (0-ээс 3000 эрг / мин хүртэл жигд тохируулах боломжтой);
Зүсэх гүн (мод - 45-80 мм, ган 4-20 мм).

Ашигтай эндүүрэл сонголт бол лазер заагч юм. Тэмдэглэгээний шугамыг модны үртэс дор нуусан үед зүсэлтийн чиглэлийг тодорхой харахад тусална. Цахилгаан jigsaw сонгохдоо файлыг хавсаргасан хавсралтад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Энэ нь хамгийн найдвартай бэхэлгээг хангах ёстой. Үгүй бол файл нь сул "тэврэлтээс" байнга үсрэх болно.

Эвлүүрийн дизайны логик хөгжил нь авсаархан туузан хөрөө байв. Түүний ажлын хэсэг нь цахилгаан мотороор эргэлддэг шүдтэй битүү ган бүс юм.

Түүгээр хөрөөдөх нь хүчтэй чичирч, гарнаас чинь тасрах хандлагатай эвлүүртэй ажиллахаас илүү хялбар байдаг. Туузан хөрөөний зүсэлтийн цэвэр байдал, нарийвчлал нь хамгийн тохиромжтой. Энэ нь зөвхөн хог хаягдлыг багасгахаас гадна зүлгүүр шаарддаггүй зүссэн гадаргууг үүсгэдэг.

Энд ажлын хэсгийг хоёр гараараа барьж болох бөгөөд энэ нь муруй элементүүдийг огтлох үед үйл ажиллагааны нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг.

Модны туузан хөрөөний гол үзүүлэлт бол зүсэх гүн бөгөөд 8-аас 50 см-ийн хооронд хэлбэлзэж болох эвлүүлдэг хөрөө болон дугуй хөрөө нь ийм зузаан материалыг огтлох боломжгүй юм.

Үлдсэн шинж чанарууд нь зүсэх иртэй холбоотой.

Энд хоёр ангилал байдаг:

Нүүрстөрөгчийн хөрөө (үйлдвэрлэсэн ган C75 ба аналог);
D6A гангаар хийсэн хайлшин хөрөө (элэгдлийн эсэргүүцэл, ээлжлэн ачааллын эсэргүүцэл нэмэгдсэн).

Үйлдвэрлэлийн технологи, зүсэх шүдийг хатууруулахаас хамааран ирийг хоёр төрөлд хуваадаг.

Ховилтой, хатуураагүй шүдтэй хөрөөний ир;
Зүссэн хатуурсан шүдтэй ир.

Эхний төрлийн хөрөөний давуу тал нь хямд өртөгтэй, гадны хольц бүхий модыг огтлох чадвар юм: хадаас, чулуу, хэлтэрхий. Энэ ир нь жижиг хөрөөдөх эзэлхүүнтэй (өдөрт 2-4 м3) болон хамгийн бага тэжээлийн хурдтай (минутанд 6-10 метр) ашиглагддаг.

Хатуу шүдтэй хөрөөний ирний гол давуу тал нь элэгдэлд тэсвэртэй (хатуураагүй зүсэгчтэй хөрөөнөөс 2 дахин их) юм. Сул талууд: өндөр өртөгтэй, гадны орцонд мэдрэмтгий байдаг.

Туузан хөрөөний үлдсэн параметрүүдийг энгийн жагсаалтад нэгтгэн харуулав.

вэб өргөн;
Нэг инч урттай шүдний тоо (TPI).

Мод хөрөөдөх стандарт ажилд 1/2 ″ өргөн тууз тохиромжтой. Нарийн ирийг (3/8") хэлбэр зүсэхэд ашигладаг.

Зүсэх туузны шүдний тоо нь зүсэлтийн жигд байдалд шууд нөлөөлдөг (шүд их байх тусам зүсэлт жигд болно). Том ширхэгтэй хөрөөний ир (2.3 TPI) нь 200 мм хүртэл зузаантай мод, гуалин огтлоход ашиглагддаг. Цэвэрхэн ажилд 6 TPI-тай хөрөө, нарийн зүсэхэд 10-14 TPI хэмжээтэй хөрөө ашигладаг. Өндөр бүтээмж, сайн зүсэлт хийх хамгийн оновчтой хэмжээ нь 8 TPI юм.

Металл хийх ширээний хөрөө нь мод огтлох төхөөрөмжтэй төстэй загвар юм. Гэсэн хэдий ч түүний чадвар нь илүү даруухан юм. Энэ хэрэгсэл нь зөвхөн цувисан ган (хоолой, өнцөг, холбох хэрэгсэл, суваг) өөр өөр өнцгөөр огтлох боломжтой.