Come realizzare l'isolamento del pavimento in uno stabilimento balneare con le tue mani: una guida del maestro. Isolamento fai-da-te del pavimento di uno stabilimento balneare Come isolare un pavimento di cemento in un bagno turco

Preservare il calore in uno stabilimento balneare è un compito importante per creare comfort. Dopo aver visitato la gamba accoppiata, sono particolarmente sensibili alle differenze di temperatura. Per non rovinare il piacere, è meglio occuparsi in anticipo dell'isolamento del pavimento.

Perché isolare il pavimento dello stabilimento balneare?

Oltre al comfort del soggiorno, ci sono altri motivi per isolare il pavimento:

• la differenza di temperatura dell'aria nel bagno turco e il pavimento freddo della lavanderia è sfavorevole per il corpo;
• lo stabilimento balneare si scalderà molto più velocemente grazie al pavimento coibentato;
• il mantenimento del calore per lungo tempo richiede un isolamento idro e termico di alta qualità non solo delle pareti e del soffitto, ma anche del pavimento, nonostante il movimento dell'aria riscaldata verso l'alto secondo le leggi della fisica.

Scelta dell'isolamento

I materiali isolanti convenzionali utilizzati per i soggiorni non sono adatti per i bagni a causa delle condizioni speciali di elevata umidità e temperatura. La scelta di uno strato isolante in base a parametri tecnici dipende in gran parte dalla qualità del pavimento stesso: in legno o cemento.

Tipi. Descrizione e caratteristiche

Per l'isolamento del pavimento vengono utilizzati i seguenti materiali di base:

1. Plastica espansa, penoplex o . I materiali universali sono adatti per basi di pavimenti in legno e cemento. Di norma vengono utilizzati per isolare i pavimenti dei bagni in legno. Se il polistirolo espanso viene posato su una base di cemento, si consiglia di aggiungere uno strato impermeabilizzante. Le principali proprietà del penoplex e del polistirene espanso si manifestano in rispetto dell'ambiente, efficienza, facilità d'uso ed elevata resistenza all'umidità. Questi materiali isolanti sono caratterizzati da rigidità, non sono suscettibili alla putrefazione o alle infezioni fungine e sono caratterizzati da un peso ridotto e quindi non caricano ulteriormente la fondazione. Il polistirolo espanso è particolarmente popolare. Comodo da usare poiché si taglia facilmente con un coltello. I rifiuti sono minimi. A seconda delle condizioni climatiche, per ottenere il massimo effetto è possibile utilizzare lastre fino a 150 mm o fino a 250 mm di spessore. A causa dell'elevata resistenza del materiale, molti lo considerano il miglior isolamento.
2. Lana minerale e di vetro. Più spesso utilizzato per pavimenti in cemento. Se utilizzato per una base in legno, è necessario uno strato significativo di impermeabilizzazione, poiché la lana di vetro assorbe l'umidità. L'isolamento del pavimento di uno stabilimento balneare può essere effettuato con vari materiali isolanti minerali, ma la stragrande maggioranza dei materiali perde le sue proprietà termoisolanti quando entra umidità. Pertanto, dovresti fare una scelta attenta.
3. Argilla espansa. Ha le stesse proprietà della lana di vetro, sebbene i materiali non siano simili nella struttura. Necessita di un attento isolamento dall'acqua. Si distingue per il peso ridotto e le buone qualità isolanti. È possibile utilizzare l'argilla espansa non solo in forma secca, ma anche in massa unica con malta cementizia. Utilizzato per l'isolamento termico dei pavimenti in calcestruzzo. I vantaggi dell'argilla espansa sono la sua base di argilla naturale e la resistenza al fuoco. Dopo la cottura acquisisce una struttura porosa di granuli sinterizzati protetta da una crosta. Questo è uno dei materiali isolanti più convenienti, superiore nelle proprietà di isolamento termico al legno, ai mattoni e al cemento espanso.
4. Perlite. Il materiale ha una struttura sabbiosa e viene utilizzato in miscela con cemento. Dopo che la soluzione si è indurita, lo strato diventa poroso. Viene utilizzato come strato leggero di isolamento termico tra massetti in un pavimento in cemento.

Vantaggi e svantaggi

La scelta dell’isolamento dipende da tre fattori principali:

• materiale della base del pavimento;
• disponibilità di materiali per l'isolamento termico;
• facilità d'uso;
• caratteristiche di qualità, di cui la resistenza all'umidità è uno degli indicatori più importanti.

Se una base in legno o cemento è isolata con materiali che assorbono l'umidità, saranno necessari costi aggiuntivi per i lavori di installazione di uno strato impermeabilizzante di alta qualità.

I pannelli in polistirolo espanso sono considerati i più convenienti ed economici da utilizzare. L'isolamento moderno combina le principali proprietà importanti: bassa conduttività termica, peso ridotto e facilità di lavorazione.

Come isolare un pavimento in legno o cemento con le tue mani

I principali lavori di isolamento termico devono essere completati durante il periodo di costruzione, altrimenti non è possibile evitare lo smantellamento non solo del vecchio rivestimento, ma anche della decorazione murale. Le caratteristiche dell'uso di vari materiali e dei lavori di installazione dipendono dal tipo di pavimento.

Se lo stabilimento balneare ha un pavimento in cemento, il lavoro inizia posizionando materiale termoisolante su solai con impermeabilizzazione affidabile. Sull'isolante viene posizionata una rete di rinforzo e su di essa viene posizionato un massetto in cemento-sabbia. È possibile versare il calcestruzzo in due fasi, con uno strato di isolamento termico tra gli strati.

Materiali di base per l'isolamento del pavimento in cemento:

• perlite;
• lana minerale e di vetro;
• argilla espansa;
• cemento espanso.

Un pavimento in legno ha una bassa conduttività termica, ma in uno stabilimento balneare le sue proprietà sono esaltate da un ulteriore strato isolante. Per fare ciò, sulle travi del piano inferiore viene innanzitutto posizionata una trave cranica come sottopavimento e uno strato di barriera al vapore. Quindi l'isolamento viene installato e ricoperto con materiale impermeabilizzante.

Materiali di base per isolare i pavimenti in legno:

• polistirolo espanso, penoplex, polistirolo espanso;
• perlite;
• lana minerale o di vetro;
• feltro da costruzione impregnato di bitume;
• cemento espanso.

Guida passo passo: isolare un pavimento in legno

• Passo 1. Se è necessario isolare il vecchio pavimento, viene prima eseguito lo smantellamento. Si consiglia di etichettare gli elementi smontati per semplificare la successiva installazione. Durante la lavorazione tutte le parti danneggiate dovranno essere tagliate e poi sostituite con barre proporzionate.
• Passo 2.È necessario collegare le barre ai travetti inferiori per creare supporto per il pavimento grezzo.
• Passaggio 3. La pavimentazione è preparata con legname economico con uno spazio tra le assi e i travetti di circa 1 cm.
• Passaggio 4. Il sottofondo non è posato saldamente; è necessario lasciare degli spazi vuoti per evitare deformazioni dovute agli effetti della temperatura.
• Passaggio 5. Per proteggere l'isolante termico dall'umidità del suolo, viene posato uno strato di barriera al vapore che copre il sottopavimento e i travetti. A questo scopo è possibile utilizzare materiale di copertura. Il rivestimento viene realizzato con sormonto, se arrotolato, con accostamento lungo tutto il perimetro alle pareti. La barriera al vapore deve essere fissata con punti metallici alle pareti e ai travetti.
• Passaggio 6. L'isolamento viene posto tra i tronchi di legno, tenendo conto di uno strato di ventilazione nella parte superiore alto fino a 4 cm, lo spazio è necessario per la successiva essiccazione del legno. Nel caso in cui lo spessore dell'isolante termico sia adiacente al pavimento finito sarà necessario un tornio con passo di circa 40 cm.
• Passaggio 7 Lo strato isolante è ricoperto da un materiale impermeabilizzante. Se c'è una guaina, sotto di essa.
• Passaggio 8 Posa di rivestimento del pavimento di finitura con installazione di battiscopa.

Guida passo passo: isolare un pavimento in cemento

L'isolamento di un pavimento in cemento avviene secondo diverse regole:

• Passo 1. Le lastre di cemento che giacciono sulla fondazione devono essere ricoperte con uno strato impermeabilizzante. Di norma, si tratta di un mastice costituito da una combinazione di bitume e gomma. Applicare mediante rivestimento spesso. È possibile utilizzare materiale in rotolo o una combinazione di rivestimento con rivestimento in rullo.
• Passo 2. Viene posato uno strato di isolamento termico: lana minerale, polistirolo espanso, malta di perlite o argilla espansa. L'altezza dello strato dipende dalle proprietà del materiale selezionato e dalle caratteristiche tecniche.
• Passaggio 4. Sullo strato isolante viene posizionata una rete di rinforzo mediante supporti e viene colato un massetto superiore fino a 3 cm di spessore.
• Passaggio 5. Dopo aver fissato il massetto grezzo, l'ulteriore rivestimento dipende dalle decisioni individuali dei proprietari: o un massetto di finitura seguito da finitura, oppure un pavimento di finitura in legno o piastrelle di ceramica.

Caratteristiche dell'isolamento con argilla espansa

L'argilla espansa è un materiale popolare per isolare i pavimenti negli stabilimenti balneari. Lo spessore dello strato dovrà essere sufficiente al carico a cui saranno sottoposti i solai.

Durante il processo di posa si consiglia di prestare attenzione allo strato superiore di argilla espansa. Dovrebbe essere liscio, senza pendenze. Per fare questo è necessario utilizzare un livello. Solo dopo aver verificato eventuali difetti si potrà riempire con malta cementizia. Se necessario, fissare la rete di rinforzo e realizzare un massetto alto fino a 4 cm.Il pavimento dovrà asciugare per circa un mese.

Caratteristiche dell'isolamento in perlite

La perlite è un materiale sfuso leggero che si disperde al minimo soffio di vento. Pertanto, il lavoro con esso viene eseguito all'interno. Se prendiamo un secchio come unità di misura, la composizione della perlite viene preparata come segue: 2 secchi di sabbia espansa (perlite) e un secchio d'acqua devono essere miscelati e attendere il restringimento. Quindi è necessario aggiungere cemento alla massa risultante in parti in un volume di 1,5 secchi. Dopo la miscelazione, aggiungere nuovamente un secchio di perlite e 0,5 secchi d'acqua.

La prontezza dell'impasto è indicata dall'acqua che arriva in superficie. Se sembra che la pasta sia secca e sciolta, bisogna avere pazienza e mescolare senza aggiungere acqua fino a quando non appare la plasticità desiderata. La miscela finita ricorda le composizioni per livellare o rifinire.

La composizione di perlite deve essere stesa in uno strato alto fino a 10 cm e asciugata per una settimana. Dopo il completo indurimento, è possibile continuare i lavori di installazione del pavimento.

Cosa fare se la sauna è su palafitte

È importante realizzare prese d'aria agli angoli opposti. La tenuta dello scarico è importante affinché l'acqua non possa bagnare l'isolamento e le pareti laterali.

L'isolamento è selezionato tra materiali leggeri: lana minerale, polistirolo espanso, polistirene espanso. Alla posa dell'isolante termico segue la conservazione con pellicola impermeabilizzante e la posa del sottofondo. Il rivestimento di finitura può essere in legno o piastrelle.

È possibile isolare i pavimenti solo nel bagno turco di un bagno in muratura con uno strato aggiuntivo con isolante termico all'interno della stanza. Un pavimento rialzato ridurrà il volume totale della sezione di 10-15 cm, ma il riscaldamento risulterà più rapido ed efficace.

Le decisioni finali sulla scelta dei materiali e sulla disposizione dell'isolamento dovrebbero essere prese tenendo conto delle esigenze reali e dei fattori climatici.

L'isolamento termico affidabile dei locali funzionali di uno stabilimento balneare è un compito importante durante la sua costruzione. Tutti i tipi di superfici richiedono isolamento: pareti, soffitti e pavimenti.

Per evitare possibili marciumi e distruzioni del pavimento in condizioni di elevata umidità, nonché per garantire un riscaldamento efficiente dei locali, è necessario isolare adeguatamente il pavimento dello stabilimento balneare.

Materiali per l'isolamento termico dei pavimenti dei bagni

La massima protezione della base è possibile solo se l'isolamento è selezionato correttamente. Esistono i seguenti tipi di materiali isolanti termici per i pavimenti del bagno:

• Lana su base in fibra di vetro e basalto. Materiale isolante termico leggero con elevate caratteristiche di risparmio di calore. Assorbe rapidamente l'umidità, quindi richiede un'ulteriore barriera idroelettrica e vapore.
• Polistirene espanso. Un materiale isolante resistente all'umidità e pratico, caratterizzato dal peso ridotto e dal costo accessibile. L'isolamento del pavimento in uno stabilimento balneare con penoplex prevede l'installazione accessibile di un pavimento termoisolante, che puoi realizzare da solo. Utilizzato per l'isolamento di basi in legno e cemento in combinazione con la protezione della barriera al vapore.
• Argilla espansa. Un materiale ecologico e durevole con una struttura porosa e elevate caratteristiche di isolamento termico. Viene prodotto sulla base di vagliatura di argilla e scorie. L'argilla espansa viene utilizzata in forma secca come materiale di riempimento sotterraneo mescolata con una composizione cementizia.
• Polimeri a base di schiuma– lana ecologica e penoizol. Gli isolanti in schiuma garantiscono il massimo riempimento degli spazi vuoti e delle deformazioni esistenti nella pavimentazione, pertanto vengono utilizzati con successo per l'isolamento termico delle basi in legno su travetti.
• Perlite. È una miscela di sabbia espansa che, miscelata con cemento e acqua, acquisisce ulteriore porosità e resistenza. Materiale isolante leggero utilizzato come strato di collegamento durante la realizzazione di un massetto in calcestruzzo.

Tecnologia di isolamento del pavimento in legno

Fasi di isolamento del pavimento in legno:

1. I blocchi di legno del cranio sono fissati sulle travi su entrambi i lati e viene posata la base ruvida.
2. Il materiale impermeabilizzante è installato sul sottopavimento e sui travetti per proteggere dall'aumento dell'umidità e dal vapore caldo. A questo scopo è adatta una pellicola di plastica o una membrana isolante. Il materiale viene fissato ai bordi degli elementi sporgenti del pavimento con staffe metalliche. In questo caso, è importante garantire un leggero cedimento della tela. Le giunzioni delle strisce sono coperte con nastro da costruzione o nastro di montaggio.
3. Sullo strato impermeabilizzante sono montati materiale isolante termico e uno strato aggiuntivo di materiale impermeabilizzante, che impedisce all'isolamento di bagnarsi e marcire. Per questo viene utilizzato il feltro per tetti laminato, le cui giunture sono accuratamente trattate con mastice bituminoso.
4. Nella fase finale, sui tronchi viene montata una guaina di barre, che garantirà la ventilazione naturale della base di legno. Successivamente, viene posato un rivestimento decorativo e i battiscopa vengono inchiodati.

Tecnologia di isolamento del pavimento in cemento

L'isolamento termico dei pavimenti in cemento negli stabilimenti balneari viene effettuato dopo l'installazione di un massetto in cemento grezzo. Per isolare un pavimento in cemento, è meglio utilizzare materiali laminati, di rivestimento o in schiuma: mastici, feltro per tetti, lana minerale e basalto, polistirene espanso e scaglie di argilla espansa.

Il lavoro viene svolto secondo il seguente schema:

1. Il massetto grezzo verrà impermeabilizzato mediante film di polietilene. Il materiale viene posato su tutta la base, rispettando le tolleranze di 6 cm sulle pareti.Quando si utilizza materiale laminato, i giunti di collegamento vengono incollati con nastro da costruzione.
2. Il materiale isolante è installato. L'opzione più semplice sono i fogli di plastica espansa, fissati su un rivestimento preinstallato di barre sottili. Per installare la guaina vengono utilizzate viti autofilettanti.
3. Viene colato il calcestruzzo e viene installata la rete di rinforzo. L'altezza del massetto finito sopra lo strato isolante va da 2 a 3 cm.
4. Dopo che la miscela di calcestruzzo ha fatto presa, il massetto grezzo viene colato e livellato per eliminare i vuoti d'aria. L'altezza totale del pavimento sopra l'isolamento è fino a 8 cm.
5. Infine viene installato un rivestimento decorativo del pavimento con ulteriore barriera al vapore.

Tecnologia di isolamento del pavimento mediante travetti

Per isolare adeguatamente i pavimenti in legno in uno stabilimento balneare, alcuni esperti consigliano di utilizzare tronchi disposti in incrementi da 55 a 95 cm, questo è il modo più semplice ed economico per installare pavimenti allagati con uno strato isolante.

Il lavoro viene eseguito nel seguente ordine:

1. Smantellamento della vecchia pavimentazione, pulizia della superficie da detriti e sporco, eliminazione dislivelli e deformazioni.
2. Installazione di tronchi dal lato inferiore della base per tutta la sua lunghezza.
3. Fissare i tronchi alla distanza ottimale l'uno dall'altro. Per proteggersi dalla decomposizione e dalla distruzione, sono trattati con antisettici per legno.
4. Tra i tronchi vengono installate tavole o fogli di compensato, su cui è posato il materiale isolante termico. Per l'isolamento vengono utilizzate lana minerale o basalto e fogli di schiuma. I giunti sono accuratamente trattati con sigillante. Quando si utilizza il cotone idrofilo, viene inoltre posato uno strato impermeabilizzante di pellicola di polietilene.
5. Infine viene posato il rivestimento del pavimento di finitura.

Tecnologia di isolamento del pavimento con isolamento in schiuma liquida

Penoizol è un moderno materiale cellulare utilizzato per l'isolamento termico dei pavimenti. Ha caratteristiche prestazionali uniche e i seguenti vantaggi:

• favorisce il rapido riempimento dei vuoti nei pavimenti in legno;
• crea una base forte resistente al restringimento e alla deformazione;
• consente di eseguire i lavori di installazione in modo rapido e semplice.

Esistono due modi per isolare un pavimento con schiuma liquida: durante l'installazione delle assi del pavimento e durante il funzionamento dell'edificio finito.

Quando si costruisce uno stabilimento balneare, prima di posare le assi, il materiale viene distribuito uniformemente su tutta la superficie della base tra i tronchi di legno. Dopo il completo indurimento le tavole vengono fissate ai travetti.

Se lo stabilimento balneare viene messo in funzione, viene eseguito l'isolamento termico con isolamento in schiuma per tutti i tipi di basi del pavimento che presentano vuoti. In questo caso, sulla superficie della base, vengono realizzati fori con un diametro di 30 mm secondo uno schema a scacchiera con incrementi di 150–200 cm.

Una soluzione liquida di penoizol viene fornita nei vuoti preparati utilizzando uno speciale generatore di vapore. Per preparare il penoizol vengono utilizzati resina ureica, un componente schiumogeno, acido ortofosforico e acqua.

Dopo che il materiale si è completamente indurito, viene installato il rivestimento decorativo del pavimento.

Importante! La tavola deve avere una larghezza di almeno 4,5 cm, poiché il processo di riempimento con isolante in schiuma liquida viene eseguito ad alta pressione.

Metodi tradizionali di isolamento del pavimento

Oltre a utilizzare moderni materiali isolanti termici, puoi isolare il pavimento di uno stabilimento balneare con le tue mani utilizzando metodi popolari.

• Paglia. Per isolare la base del pavimento viene utilizzata paglia asciutta e pulita. Prima di iniziare la lavorazione, le materie prime vengono attentamente controllate per l'assenza di marciumi o muffe, quindi frantumate e mescolate con argilla liquida in parti uguali. Per ottenere una massa densa, puoi utilizzare un mixer da costruzione. La soluzione finita viene versata sopra il terreno sotto la base dello stabilimento balneare, livellata e asciugata.
• Segatura di legno. Tecnologicamente, il processo di isolamento del pavimento è simile all'opzione precedente. Per fare questo, puoi utilizzare la segatura di conifere e latifoglie che hanno subito un ulteriore trattamento antisettico. Per preparare una soluzione ad alta viscosità, viene utilizzata l'argilla da costruzione.
• Materiali isolanti sfusi. L'argilla espansa viene spesso utilizzata come materiale termoisolante, ma per ridurre i costi del processo sono adatti scorie di fabbrica, grigliati e pietrisco. Le materie prime consumabili vengono versate su una base prepreparata alta fino a 10 cm, il tampone isolante termico viene inumidito e compattato e sopra viene versata malta di argilla. Lo spessore dello strato di argilla varia da 10 a 20 cm.
• . Il modo più semplice ed economico per isolare il pavimento di uno stabilimento balneare. Non richiede l'acquisto di materiale costoso e l'uso di attrezzature specializzate. Per isolare i pavimenti vengono utilizzati contenitori di vetro e plastica usati, che garantiscono la creazione di un'intercapedine d'aria ermetica.

La qualità del lavoro dipende dal rispetto dei requisiti di base per la sistemazione di vari tipi di fondazioni negli stabilimenti balneari.

1. In alcuni casi, per isolare il pavimento di un bagno turco è necessario sollevare il rivestimento di finitura. Questo viene fatto installando tronchi costituiti da travi di legno dotati di uno strato di isolamento termico. Ciò consente di alzare il pavimento all'altezza richiesta, fornire ulteriore isolamento e accelerare il processo di riscaldamento della stanza. Questo metodo può essere utilizzato per uno stabilimento balneare costruito su fondamenta su pali.
2. Il pavimento della lavanderia viene isolato dopo l'installazione dell'impermeabilizzazione.
3. Lo spogliatoio e la toilette sono ambienti con basso tasso di umidità che non richiedono l'uso di materiali impermeabilizzanti per l'isolamento.
4. Inoltre, puoi isolare il pavimento dello stabilimento balneare utilizzando griglie di legno o tappetini di gomma.
5. Quando si installa l'isolamento e l'impermeabilizzazione, è importante mantenere le lacune tecnologiche che garantiscano la ventilazione naturale del pavimento.
6. Per gli ambienti umidi, si consiglia di scegliere materiali isolanti resistenti all'usura e sicuri, resistenti all'umidità, al vapore e ai cambiamenti di temperatura.

Quando si sceglie un metodo adeguato di isolamento termico dei pavimenti del bagno, è necessario tenere conto delle caratteristiche di progettazione, delle condizioni operative e dei tipi di rivestimenti decorativi del pavimento.

Lo stabilimento balneare ha una ricca storia e risale all'epoca degli antichi slavi. Gli antenati credevano che il calore fuoriuscisse maggiormente attraverso le pareti e il soffitto e non veniva prestata la dovuta attenzione a come isolare il pavimento in uno stabilimento balneare. Il pavimento fungeva anche da scarico: l'acqua usciva dalle fessure. Di conseguenza, la superficie del pavimento era il luogo più freddo dello stabilimento balneare, poiché con una tale struttura l'isolamento termico sarebbe inevitabilmente marcito. Questo approccio può essere trovato ancora oggi nelle dacie e nelle fattorie delle calde regioni meridionali.

Chi ama il caldo nelle regioni settentrionali deve prendersi cura dell'isolamento del pavimento di alta qualità, perché nonostante il movimento dell'aria riscaldata verso il soffitto, una parte di essa fuoriesce attraverso le fessure del pavimento. È difficile decidere se sia meglio un pavimento in cemento in uno stabilimento balneare, il che significa che è necessario scegliere un materiale con il miglior rapporto qualità-prezzo.

L'isolamento sarà necessario anche per la sicurezza sanitaria: nel bagno turco stesso e nello spogliatoio, dove spesso escono le persone, si creano sbalzi di temperatura troppo elevati e questo, a sua volta, influisce negativamente sul corpo. È proprio per accelerare il riscaldamento della stanza e impedire la penetrazione del freddo che è necessario un isolamento di alta qualità. Per svolgere questo lavoro in modo efficiente, è necessario sapere come isolare i pavimenti di uno stabilimento balneare. Questo è esattamente ciò che verrà discusso ulteriormente.

Cosa devi preparare?

L'isolamento termico della vasca viene installato su "pavimenti asciutti", vale a dire basi in legno massello e cemento. Con l'utilizzo di tali pavimenti lo scarico dell'acqua avviene grazie alla loro leggera pendenza verso l'apertura per lo scarico del liquido (scarico). È importante installare correttamente il pavimento per evitare che l'isolante si bagni, altrimenti si corre il rischio di dover rifare completamente il pavimento.

Se installi tu stesso il pavimento, probabilmente vorrai scegliere i materiali più moderni e pratici. Nei cottage estivi, lo stabilimento balneare viene solitamente installato su pavimenti in cemento o tronchi di legno.

Sia nel primo che nel secondo caso, l'isolamento dei pavimenti in uno stabilimento balneare deve essere effettuato tenendo conto delle caratteristiche della base ed è necessaria la selezione dell'isolamento per una determinata base.

Quindi, se lo stabilimento balneare è costruito su palafitte, è necessaria una trincea per installare una scala di drenaggio, nella quale viene quindi posato un tubo fognario, diretto nel terreno. Per evitare odori sgradevoli, il design include una valvola di ritegno e un adattatore che collegherà lo scarico e il tubo corrugato che porta nel terreno.

Polistirene espanso.

Per isolare il pavimento di uno stabilimento balneare, è più adatto il polistirene espanso, che può essere utilizzato per isolare sia il legno che il legno. Ma molto spesso questo materiale viene utilizzato per isolare i pavimenti in legno. Ciò è dettato dalle qualità speciali di questo materiale: non assorbe l'umidità, ha una massa ridotta e durante la sua installazione non rimarranno praticamente rifiuti, perché la schiuma di polistirolo si presta perfettamente a un normale coltello da cancelleria.

L'isolamento del pavimento dello stabilimento balneare viene effettuato principalmente con lana, minerale e vetro. Quando si utilizza un materiale del genere, è molto importante proteggerlo il più possibile dall'umidità, per la quale è possibile realizzare uno strato impermeabilizzante sopra l'isolamento. In caso contrario, l'eventuale penetrazione di umidità può ridurre significativamente le qualità di isolamento termico della lana.

Un'altra opzione per isolare i pavimenti di uno stabilimento balneare, adatta a qualsiasi base, è l'argilla espansa, che ha proprietà molto simili alla lana minerale. Quando si utilizza l'argilla espansa su pavimenti in legno, sarà necessaria anche un'ulteriore impermeabilizzazione. Per un'installazione impeccabile dell'isolamento in argilla espansa sotto un pavimento di cemento, avrai bisogno di un trucco: l'argilla espansa viene inumidita con una malta cementizia leggera, in modo da rispettare l'angolo di 10 gradi necessario per il drenaggio.

Perlite.

Per un pavimento in cemento, la perlite è perfetta: un isolante a base di sabbia sotto forma di polvere, che viene miscelato con cemento e acqua, e quindi versato tra due massetti (inferiore e superiore) del pavimento in cemento.

Preparazione dell'isolamento termico dalla perlite

Per mescolare la sabbia polverizzata, è necessario scegliere una stanza senza corrente d'aria e chiudere anche tutte le porte e le finestre in modo che il materiale per i pavimenti isolanti dello stabilimento balneare non si sfaldi.

Dopo aver preparato la stanza, procediamo come segue:

• Due parti di argilla espansa vengono mescolate con una parte di acqua in un contenitore profondo, quindi la miscela viene lasciata “sedere”;
• Aggiungere metà del cemento di grado M300 o più alla soluzione (la porzione intera significa un secchio);
• Successivamente, nella miscela viene versato un altro secchio d'acqua e la composizione viene mescolata costantemente e accuratamente, alla fine della procedura viene aggiunto alla soluzione un altro mezzo litro d'acqua.

Di conseguenza, la miscela risultante non dovrebbe assomigliare ai normali composti per lavori di livellamento e finitura. Il risultato dovrebbe essere una sostanza friabile, che viene impastata fino allo stato plastico e quindi applicata in uno strato uniforme lungo il livello inferiore del massetto di cemento, dove fornisce l'isolamento del pavimento dello stabilimento balneare. Circa una settimana dopo l'applicazione, lo strato si asciugherà e sarà possibile versarvi sopra un massetto e stendere l'impermeabilizzazione.

Isoliamo un pavimento in legno

I lavori relativi all'isolamento del pavimento in uno stabilimento balneare vengono eseguiti secondo lo stesso principio: l'isolamento viene posto tra strati duri e protetto con pellicola. Nelle strutture in legno l'isolante è posto tra il sottopavimento ed il pavimento di finitura.

Di solito l'isolamento dei pavimenti di uno stabilimento balneare viene effettuato nella fase di costruzione di una casa, ma le strutture che non perdono possono essere isolate in una casa già finita, semplicemente rimuovendo il rivestimento.

Come già accennato, per isolare un pavimento in legno è più adatto il polistirolo espanso, che ha una struttura a cellule chiuse che non consente il passaggio dell'umidità. Se vengono utilizzati altri materiali, lo spazio sotterraneo deve essere ulteriormente impermeabilizzato. Una volta selezionato il materiale, è possibile isolare il pavimento dello stabilimento balneare.

Impermeabilizzare il pavimento è molto importante.

Poiché la base è costituita da travi, su di esse vengono inchiodati blocchi di legno per tutta la lunghezza, necessari per l'installazione del pavimento grezzo. Sul blocco del cranio vengono posizionate tavole di bassa qualità, pretagliate a una dimensione inferiore alla distanza tra le travi. Abbiamo quindi il primo strato del sottopavimento su cui viene posata l'impermeabilizzazione, molto spesso si tratta di una membrana impermeabilizzante che protegge anche dal vapore. Viene posato in modo tale che le travi e il fondo delle pareti siano coperti di 20 cm, l'impermeabilizzazione è fissata con una pinzatrice e in corrispondenza delle giunture è nastrata con nastro barriera al vapore. L'isolamento viene posato sopra la barriera al vapore o un altro strato del pavimento cranico insieme all'isolamento. Se richiesto dall'isolamento selezionato, viene posato un altro strato di barriera all'umidità e al vapore e la membrana può essere sostituita con materiale di copertura ordinario con cuciture sigillate con mastice.

Lo spazio attorno al tubo di scarico è pieno di schiuma. A seguito dei lavori vengono posati i listoni del pavimento, corrette le parti in eccesso della barriera al vapore e installati i battiscopa.

È importante ricordare che sotto le assi della versione finale del pavimento dovrebbe esserci uno spazio di circa quattro cm, che fungerà da ventilazione e aiuterà ad asciugare il legno, che a sua volta aiuterà a preservare il materiale con cui decideremo per isolare il pavimento dello stabilimento balneare.

Isoliamo il pavimento di cemento

Il materiale impermeabilizzante dovrà essere steso sulle solette in calcestruzzo che compongono la struttura del piano inferiore, oppure sul sottopavimento. Il materiale in rotolo può essere sostituito con mastice di rivestimento, applicandolo in tre strati. Per una maggiore affidabilità, puoi provare a combinare materiale laminato e rivestimento.

Il pavimento di cemento nello stabilimento balneare deve essere isolato.

Per isolare un pavimento in cemento si utilizzano solitamente blocchi di lana minerale, polistirolo espanso o la già citata argilla espansa. Lo spessore dello strato viene selezionato in base al materiale utilizzato per isolare il pavimento dello stabilimento balneare. Sopra l'isolante posato viene solitamente posta una rete di rinforzo, che viene posizionata su appositi supporti in plastica o alabastro-cemento, e sopra la struttura di rinforzo viene colato un massetto, che completerà l'isolamento del pavimento dello stabilimento balneare.

Come isolare le diverse stanze di uno stabilimento balneare

Prima di isolare i pavimenti di uno stabilimento balneare, vale la pena considerare a cosa è destinata ogni stanza dell'edificio. Quindi, è logico che l'impermeabilizzazione sarà più necessaria nel reparto in cui le persone si lavano, il che significa che nello spogliatoio e nella toilette non dovrai preoccuparti della protezione dall'acqua. Se l'isolamento del pavimento dello stabilimento balneare viene effettuato in uno stabilimento balneare già costruito, l'opzione ideale sarebbe quella di posare un altro pavimento sopra quello esistente, situato sui travetti e dotato di un altro strato di isolamento. In generale, per riscaldare più velocemente il bagno turco, il pavimento di questa stanza è rialzato di 10 cm rispetto al resto, riducendo così le dimensioni della stanza e quindi accelerando il riscaldamento del bagno.

Quali sono le difficoltà di isolare i pavimenti in uno stabilimento balneare? Uno stabilimento balneare è una struttura con elevati livelli di umidità e temperatura; per poter eseguire comodamente le procedure idriche, è necessario creare determinate condizioni di temperatura in tutto il volume dei locali, tenendo conto sia delle caratteristiche progettuali dell'edificio che dei materiali per la costruzione dei singoli elementi. C'è un'altra caratteristica distintiva significativa dei bagni: le condizioni per l'utilizzo di una sala relax e di un bagno turco sono così diverse che ciò ha un'influenza decisiva sui materiali da costruzione e sulle tecnologie utilizzate durante la loro costruzione.

Per le regioni meridionali del nostro Paese il problema dell'isolamento non è rilevante, ma nelle regioni settentrionali i pavimenti freddi creano notevoli difficoltà. Ciò riguarda non solo le grandi perdite di calore dall'interno, ma anche le sensazioni spiacevoli durante il lavaggio. Il freddo ha effetti particolarmente negativi sui bambini piccoli, che restano costantemente sul pavimento o nelle sue immediate vicinanze. Portare a casa un bambino infreddolito dallo stabilimento balneare non è il problema più grande.

Nell'articolo considereremo diversi metodi utilizzati per isolare i pavimenti in uno stabilimento balneare, tenendo conto dello scopo dei locali e delle caratteristiche delle tecnologie di costruzione. Le soluzioni di isolamento varieranno, dovrai fare la tua scelta, tenendo conto delle caratteristiche del tuo stabilimento balneare, delle preferenze personali e delle capacità finanziarie.

Isolamento di un pavimento con massetto al suolo - schema

Questo metodo può essere utilizzato per vari locali del bagno ed è caratterizzato da buona efficienza e affidabilità. Considereremo l'opzione di isolamento multistrato più complessa e potrai semplificarla un po 'per te stesso e rifiutare un po' di lavoro. Tutto dipende dalla zona climatica in cui vivi.

Passo 1. Fai i segni.

L'altezza dell'ultimo rivestimento dovrebbe essere al livello del sottopavimento; questo deve essere ricordato durante la marcatura. Pertanto, tenere conto del numero di strati del massetto, delle caratteristiche dell'isolamento, ecc. Utilizzare una livella idraulica per contrassegnare il segno del sottopavimento sulle pareti e tracciare dei segni per ciascuno strato nell'ordine inverso.

Nel nostro caso si tratterà di un massetto di cemento secco (circa 5 centimetri), uno strato di cemento espanso (circa 10 centimetri), uno strato di argilla espansa (circa 15 centimetri) e un cuscino di sabbia (circa 15 centimetri).

Calcestruzzo espanso - struttura

Puoi aggiungere un isolamento in schiuma di poliuretano pressato o in polistirene espanso, sostituire uno degli strati isolanti che abbiamo nominato con loro, ecc.

Anche lo spessore non è un dogma, non possiamo conoscere le tue condizioni specifiche. Ma devi fare dei segni verticali per ogni strato; monitorare costantemente lo spessore degli strati realizzati. Altrimenti, l'altezza del pavimento in ogni singolo bagno non sarà la stessa.

Passo 2. Livellare il terreno ad una profondità determinata secondo il nostro consiglio. È necessario livellarlo con una pala “ad occhio”. Se lo desideri, puoi controllare l'orizzontalità con una livella.

Passaggio 3. Aggiungi uno strato di sabbia asciutta. Assorbirà i carichi verticali durante il sollevamento del suolo. Compattare la sabbia utilizzando qualsiasi mezzo disponibile. In nessun caso bisogna versarvi sopra dell'acqua per farla restringere! A parte il danno, questa “tecnologia” non fa nulla.

Cuscino di sabbia – foto

Passaggio 4. Aggiungi uno strato di argilla espansa. Puoi sostituirlo con scorie o altri scarti di produzione porosi. Al livello più basso, è meglio utilizzare isolamenti durevoli e resistenti all'umidità, che affrontano bene tutti gli effetti avversi che si presentano durante il funzionamento.

Scorie – foto

Passaggio 5. Riempi l'argilla espansa con cemento espanso.

Si tratta di un materiale eccellente sotto tutti gli aspetti. È composto esclusivamente da cemento e sabbia in rapporto 1:3; la struttura porosa è ottenuta mediante l'aggiunta di speciali additivi. Possono essere acquistati nei negozi di costruzioni.

Importante. Non acquistare tali additivi da magazzini aperti; gli additivi perdono le loro caratteristiche dopo il congelamento. Nessun venditore ne parlerà e non lo saprai al tatto. Il fatto è che in apparenza, il calcestruzzo espanso realizzato con additivi di bassa qualità non è quasi diverso dal normale. Solo dopo essersi raffreddato si scoprirà che il materiale non ha quasi alcuna resistenza e si sbriciola sotto il minimo carico.

Video - Versamento del pavimento con cemento espanso

Passaggio 6. Affinché il calcestruzzo espanso si indurisca, è necessario attendere due o tre giorni, dopodiché il lavoro può continuare. Ci sono due opzioni qui: posare immediatamente il pavimento di finitura o realizzare un massetto di cemento e sabbia. Raccomandiamo la seconda opzione; in termini di tempo e risorse finanziarie, il massetto superiore non dovrebbe spaventare gli sviluppatori. E la resistenza e l'affidabilità del rivestimento aumentano in modo significativo.

Passaggio 7 Massetto.

Si consiglia di posizionarlo su una rete di rinforzo, la dimensione della maglia è di circa cinque centimetri, lo spessore del filo non ha importanza. È preferibile realizzare il massetto con calcestruzzo asciutto. È molto più facile da lavorare, ha buone proprietà di protezione dal calore, il costo e il consumo del calcestruzzo secco sono molto inferiori a quelli del calcestruzzo normale.

Massetto semisecco - malta

“Cos’è e come è fatto”? Il calcestruzzo secco differisce dal calcestruzzo ordinario per la quantità molto minore di acqua; quando lo si stringe in mano, l'acqua non dovrebbe apparire tra le dita e la forma dovrebbe essere mantenuta. In questo modo semplice viene controllata l'umidità relativa del materiale.

Per la produzione utilizzate solo sabbia e cemento, le proporzioni sono 1:4; potete preparare l'impasto sia manualmente che utilizzando una betoniera. Il secondo metodo è fisicamente più semplice, ma richiede esperienza. Il fatto è che l'incapacità di preparare una tale soluzione porterà alla formazione di palline di diverso diametro nella betoniera invece di una miscela granulare omogenea. Questo non è fondamentale, ma complica in modo significativo ulteriori lavori e riduce in qualche modo le caratteristiche fisiche della resistenza del massetto. E il massetto secco non ha proprietà portanti molto elevate. Per evitare che durante l'impasto si formino palline è necessario versare nella betoniera prima l'acqua, poi il cemento e solo infine la sabbia, e non viceversa.

Come lavorare con tale materiale?

Passo 1. Posizionare una rete di rinforzo sul calcestruzzo espanso e posizionarvi sopra i fari; il massetto deve essere il più livellato possibile.

I fari vengono installati utilizzando un livello o una corda tesa. Come fari, puoi utilizzare normali doghe di legno di altezza adeguata, fari metallici industriali o realizzarli tu stesso da una miscela secca. L'ultimo metodo è il più universale e di altissima qualità, ma viene utilizzato solo da costruttori professionisti ed esperti.

Per prima cosa è necessario realizzare diverse piramidi di cemento secco a livello, la loro altezza dovrebbe essere leggermente superiore allo spessore del massetto.

Utilizzando una cazzuola, rimuovere con attenzione la parte superiore della piramide all'altezza calcolata e livellare il piano superiore. Successivamente, dovresti sospendere il lavoro fino al giorno successivo, lasciare che la soluzione si indurisca un po '. Il giorno successivo, versare sottili strisce di soluzione tra le singole piramidi tagliate. Un listello di legno piatto o un lungo livello vengono posizionati su due piramidi adiacenti e la posizione orizzontale della striscia colata viene eliminata. Tali operazioni devono essere eseguite per tutti i beacon. Il vantaggio di tali fari è che la superficie è assolutamente identica, non ci sono punti con resistenza ridotta. Dopotutto, i fari di metallo o di legno dovranno essere rimossi dalla soluzione e le crepe risultanti dovranno essere sigillate. La resistenza del massetto in questi luoghi diminuisce.

Un altro consiglio. Se dovete realizzare dei fari molto velocemente, dopo averli livellati, cospargeteli di cemento secco, eliminate con attenzione il cemento che ha assorbito umidità e ripetete nuovamente l'operazione. Questo semplice metodo ti consentirà di utilizzare i beacon un'ora o due dopo la produzione. È vero, la forza non sarà molto buona, dovrai lavorare con molta attenzione con la barra di livellamento.

Passo 2. Inizia a lavorare su un lato della stanza. Non dovresti versare molta soluzione in una volta; a seconda della tua destrezza e capacità di lavorare, prendi 3-4 carriole. Utilizzare una pala per livellare il calcestruzzo asciutto a un livello di altezza approssimativo.

Passaggio 3.È necessario livellare la soluzione in altezza lungo i fari con una striscia uniforme. Se ci sono buchi, versaci dentro la soluzione. Successivamente, lavorare con un ferro da stiro. I costruttori esperti realizzano il massetto di 30 metri quadrati o più in un giorno utilizzando questo metodo. Se raggiungi una produttività di 5÷10 m2, ottimo, questa è esattamente l'area dei locali dello stabilimento balneare.

Per garantire la tenuta dell'isolamento, è possibile posizionare uno strato impermeabilizzante di qualsiasi materiale sopra il calcestruzzo espanso.

Passaggio 4. Il secondo giorno è possibile applicare il rivestimento di finitura su calcestruzzo asciutto, il che accelera notevolmente la costruzione dello stabilimento balneare. È meglio usare piastrelle di ceramica, ma questo non è necessario.

Prezzi per la rete di rinforzo

rete di rinforzo

Come isolante è possibile utilizzare lastre di schiuma resistente estrusa o lana minerale pressata. La pavimentazione in calcestruzzo deve soddisfare i parametri tecnici di SNiP 2.03.13–88.

SNiP 2.03.13–88. SP29.13330.2011. Piani. File da scaricare

Come pavimentazione è possibile utilizzare lastre di cemento industriali o fatte in casa. I pavimenti in cemento realizzati in fabbrica sono dotati di fori speciali per ridurre le perdite di calore, il che consente di ottenere pavimenti più caldi. Per migliorare le caratteristiche del calcestruzzo ordinario, durante la sua produzione è possibile diluire parte della frazione di ghiaia o pietrisco con materiali porosi. La resistenza del calcestruzzo diminuirà leggermente, ma ciò non avrà alcun effetto negativo evidente sui pavimenti.

È molto difficile versare da soli una soletta, è molto più economico usarne una già pronta. A questo proposito, non parleremo nemmeno di come viene eseguito il processo di colata dei pavimenti in cemento.

Assicurati di ispezionare le solette prima del lavoro

Controllare le condizioni del soffitto, rimuovere tutte le sporgenze di grandi dimensioni.

Se la dimensione dei nervi supera le norme consentite, è necessario realizzare un massetto. Si consiglia di realizzare un massetto liquido per calcestruzzo utilizzando una malta cemento-sabbia. Sebbene in termini di forza fisica sia leggermente inferiore al solito, è fatto molto più velocemente e più facilmente.

Come realizzare il massetto liquido?

Passo 1. Ispezionare la superficie delle lastre di cemento armato, piegare gli anelli metallici sporgenti, sigillare o semplicemente riempire ampi spazi nelle giunture tra le lastre con qualsiasi materiale disponibile.

Passo 2. Preparare una soluzione per il massetto. Per prepararlo potete aggiungere da quattro a cinque parti di sabbia a una parte di cemento. È necessario aggiungere acqua fino a quando la soluzione raggiunge la consistenza della panna acida, ma non grassa, ma ordinaria. Quando si versa su una superficie piana, la maggior parte della soluzione dovrebbe diffondersi in modo indipendente sotto l'influenza della gravità.

Passaggio 3. Prepararsi Per questi scopi, puoi acquistare speciali metalli nel negozio, sono abbastanza convenienti da lavorare.

Se non è possibile utilizzare quelli acquistati in negozio, per i fari sono adatti normali blocchi di legno regolari di 2÷3 centimetri di spessore. È vero, i blocchi di legno devono essere fissati alla lastra con tasselli, altrimenti si muoveranno durante il getto di cemento.

Se i fari metallici sono instabili sulla superficie della soletta, fissarli anche loro. La distanza tra i fari dovrebbe essere leggermente inferiore alla lunghezza della barra di livellamento con cui verrà livellata la malta. Posiziona prima le doghe negli angoli della stanza, quindi posiziona il resto lungo la corda tesa tra di loro.

Installazione del faro: programma di installazione

Passaggio 4. Versare la soluzione in secchi uno alla volta sulla soletta e livellarla immediatamente al livello delle medaglie utilizzando un listello.

Il lavoro viene svolto rapidamente, non è richiesto alcuno sforzo fisico particolare. L'intera stanza è allagata: lasciarla raffreddare per almeno un giorno. Puoi accelerare e facilitare in modo significativo il processo di livellamento della soluzione, non devi lavorare sempre in una posizione piegata. Per fare ciò, è necessario creare un dispositivo semplice: una barra di livellamento con una lunga maniglia.

Come è fatto?

1. Per le doghe scegliere una tavola piana di circa 10 mm di spessore, 100 mm di larghezza e 50÷60 cm più lunga della distanza tra i fari.
2. Selezionare un blocco di circa 30x30 mm, lungo 2 metri. La superficie deve essere leggermente levigata per evitare lesioni durante il lavoro. Dallo stesso blocco preparare due pezzi lunghi 30 centimetri, tagliare le estremità dei pezzi con un angolo di 45°.
3. Fissa un lungo blocco al centro della tavola con una vite autofilettante; servirà da maniglia. Fissa i pezzi su entrambi i lati del blocco e fissa le altre estremità alla tavola.

Con questo dispositivo non solo puoi livellare la soluzione liquida molto più velocemente, ma anche stancarti molto meno. La condizione principale per lavorare con qualsiasi lamella di livellamento è che debbano sempre trovarsi su due fari. Tienilo d'occhio: lo scivolamento della superficie del tabellone dai fari porta alla formazione di crateri e dovrai sprecare ulteriore sforzo e tempo per livellarli.

Passaggio 5. Dopo una giornata è possibile rimuovere le doghe del segnalatore o lasciarle nella soluzione; ciò non influirà sulle caratteristiche del pavimento coibentato.

Passaggio 6. Per allineare definitivamente il massetto è necessario ripassare il listello in senso trasversale al precedente. Il fatto è che piccole onde alte 1÷3 millimetri rimarranno inevitabilmente sulla superficie del massetto dopo il listello. È impossibile dire esattamente quando eseguire l'allineamento finale. Tutto dipende dalla velocità di asciugatura della soluzione e la velocità, a sua volta, è influenzata dalla composizione della soluzione, dalla temperatura e dall'umidità nella stanza. La “prontezza” dovrebbe essere definita in modo pratico. Se la soluzione è in grado di sostenere il peso del costruttore, è possibile eseguire il livellamento finale. Diciamo subito che è consigliabile effettuare questa operazione sotto le lastre di penoplex, ma non è necessario.

Prezzi per miscela cemento-sabbia

miscela cemento-sabbia

Isolamento

Sul massetto finito si posano i fogli di Penoplex avendo cura che non vi siano spazi tra i giunti. È meglio posarli con un po' di forza; i bordi si deformeranno leggermente e “sigilleranno” ermeticamente le giunzioni.

Non è necessario proteggere l'isolamento dal basso, ma l'impermeabilizzazione deve essere posizionata sopra. Per questi scopi, utilizzare uno qualsiasi dei moderni materiali impermeabilizzanti o un normale film di polietilene con uno spessore di almeno 30 micron. Successivamente, è necessario proteggere la superficie superiore del penoplex da carichi eccessivi e distribuire le forze sull'area massima. Questo può essere fatto utilizzando un massetto rinforzato. Ora devi solo farlo semi-secco, alcuni chiamano una soluzione del genere secca, non c'è differenza, ogni costruttore usa la terminologia a lui familiare. Ma tutti i professionisti comprendono questa terminologia, si abituano a parlare non solo in linguaggio libresco.

Prezzi Penoplex

penoplex

Come realizzare un massetto secco (semi-secco) sull'isolamento?

Passo 1. Preparare una soluzione di sabbia e cemento. Potete prepararlo manualmente oppure in betoniera. I due metodi hanno tecnologie fondamentalmente diverse; consideriamoli entrambi. Per un impasto secco è necessario prelevare 4 ÷ 5 parti di sabbia per una parte di cemento. La sabbia deve essere setacciata, senza grandi inclusioni. I ciottoli creeranno disagi durante la stuccatura della superficie.

Preparazione manuale della malta secca.

1. Su una superficie piana (nella maggior parte dei casi, sotto di essa viene utilizzata una lamiera di metallo di circa 1,5 x 1,5 metri), versare sabbia e cemento al centro. Mescolare bene il composto con una pala, non far apparire singoli grumi di cemento o sabbia, versarlo in una piramide appuntita al centro della sfoglia.
2. Crea un cono tagliato dalla piramide con un imbuto all'interno. L'acqua verrà aggiunta a questo imbuto. Molto importante! Deve esserci un fusto della miscela attorno alla circonferenza dell'intero cono, altrimenti l'acqua fuoriuscirà.
3. Aggiungere l'acqua al cono in piccole porzioni e mescolare immediatamente il composto con una pala. Non aggiungere molta acqua; la soluzione finita dovrebbe essere facilmente compressa nel pugno senza rilasciare acqua tra le dita.
4. In questo modo, mescolate gradualmente tutti gli ingredienti secchi. Se hai commesso un leggero errore con la quantità di acqua, devi aggiungere sabbia o liquido, a seconda della consistenza della massa.

In una betoniera, la malta secca viene preparata diversamente. Innanzitutto, l'intera porzione di cemento si dissolve nell'intero volume d'acqua. Dopo la completa dissoluzione, viene aggiunta la sabbia e la miscela viene portata allo stato desiderato. Se non segui i nostri consigli, la betoniera ti “farà rotolare” un'enorme quantità di palline di cemento e sabbia. Questo, ovviamente, non è fatale, ma è molto più difficile lavorare con loro.

La soluzione è pronta: inizia a realizzare un massetto asciutto con rinforzo sull'isolante.

Base preparata: pellicola e rete posate

Passo 1. Installa i beacon, abbiamo descritto come farlo un po 'più in alto. Preparati un pezzo di tavola piatta: lo posizionerai sotto le ginocchia mentre lavori. Dovrai livellare il massetto in ginocchio.

Passo 2. Versare diversi secchi della miscela in modo più o meno uniforme sull'area tra i fari e utilizzare una pala o una cazzuola per livellarla un po'.

Passaggio 3. Abbassa le ginocchia sulla tavola preparata e livella il composto al livello dei fari con una lavagna uniforme. La soluzione raccolta si accumula vicino alle ginocchia, il percorso è lì, ti servirà durante la stuccatura finale del massetto.

Passaggio 4. Livellando con un listello si formeranno sicuramente degli spazi vuoti; con una cazzuola prendere la malta che si è accumulata all'altezza delle ginocchia e gettarla con piccoli tubercoli nei buchi.

Importante: in genere non utilizzare una tavoletta per livellare grandi irregolarità; i suoi bordi devono poggiare su zone pianeggianti.

E ancora una nota. Posizionare la tavola esattamente al centro del cumulo di composto versato, premere gradualmente, senza fanatismo. I movimenti dell'utensile devono essere sempre e solo circolari, mai in linea retta. All'inizio avrai poca esperienza; al posto del tubercolo si formerà di nuovo un buco. Non è spaventoso, aggiungi di nuovo un po 'di miscela secca e ricomincia tutto da capo. Credimi, dopo un'ora o due di lavoro, le cose andranno molto più velocemente e meglio.

Passaggio 5. Avendo preparato in questo modo un tratto lungo circa 50 centimetri, procedere a livellare completamente la pezza di pavimento. Non lasciare superfici da lisciare troppo grandi: sono difficili da raggiungere e questo è molto faticoso per la schiena e il braccio.

Passaggio 6. Durante il lavoro tenere sempre a portata di mano un secchio d'acqua e una spazzola. Utilizzando un pennello sarà necessario inumidire leggermente di tanto in tanto la superficie del massetto, questo renderà molto più semplice la lisciatura della malta asciutta. Basta bagnare con la “sensazione”, non esagerare, non trasformare la soluzione secca in bagnata.

Passaggio 7 Prima del livellamento, non dimenticare di posizionare una rete metallica di rinforzo. La mesh dovrebbe trovarsi al centro della soluzione, tienilo a mente. Lo spessore del filo di rete è compreso tra 0,5 mm, il filo deve essere zincato. Se in alcuni punti il ​​filo è visibile sullo strato superiore del massetto, non è un problema; la resistenza dell'armatura è più che sufficiente per sopportare i carichi presenti nei locali residenziali.

Un massetto semisecco asciuga molto più velocemente di uno bagnato, quindi puoi continuare a lavorare la mattina successiva.

Questo è se hai fretta. In caso contrario, è meglio inumidire abbondantemente il massetto con acqua al mattino e lasciarlo asciugare per un altro giorno. Bagnare con acqua aumenterà significativamente la resistenza del massetto asciutto.

Il cemento ha fatto presa: procedere alla finitura dei rivestimenti del pavimento. Puoi utilizzare qualsiasi tipo di pavimento che preferisci, dal legno comune alle piastrelle. Questa base per pavimentazione rientra nella categoria di utilizzo universale.

Isolamento tramite travetti

Come isolante è possibile utilizzare lana minerale laminata o pressata, plastica espansa o materiali sfusi.

Passo 1. Sul fondo delle travi del solaio vanno inchiodate le cosiddette “barre teschio”, la dimensione delle barre è 20x20 mm. Il sottopavimento giace su di loro.

Installazione di barre craniche per laminazione: A – da scarti; B – dalle battute; B – rinforzato con staffe metalliche; D – utilizzando campioni longitudinali

Passo 2. Per il sottofondo si possono utilizzare tavole non tagliate, pezzi di compensato o OSB; non è necessario che il sottofondo sia reso solido; lasciare uno spazio massimo di cinque centimetri tra le tavole, questo ridurrà la quantità di materiali, ma la qualità cambierà non soffrire.

Sul sottofondo è necessario installare una barriera al vapore. Il fatto è che in una casa sotterranea c'è sempre un'elevata umidità, è vietata l'umidità o la condensa sull'isolamento o sulle strutture in legno.

Passaggio 3. Riempi lo spazio tra le travi del pavimento con l'isolante, assicurandoti che il materiale sia uniformemente disposto senza spazi vuoti o crepe.

Posa dell'isolamento - foto

Passaggio 4. La parte superiore dell'isolamento deve essere protetta con qualsiasi materiale impermeabilizzante. Scegli non per prezzo, ma per qualità. Molti costosi materiali “promossi” non differiscono nelle caratteristiche di impermeabilità rispetto ai concorrenti più economici. Il prezzo elevato è spiegato dalle elevate qualifiche dei dipendenti delle agenzie pubblicitarie.

Lo spessore dello strato isolante deve essere di almeno dieci centimetri, altrimenti l'effetto sarà insignificante. Esistono opzioni per l'isolamento su travetti su una base di cemento. La tecnologia di isolamento non presenta differenze fondamentali. L'unica differenza è che i tronchi di legno devono essere posizionati su una base piana di cemento e tra loro viene posto l'isolamento termico. Inutile dire che i tronchi dovrebbero essere isolati dal cemento con materiali isolanti e anche l'isolamento superiore dovrebbe essere coperto con impermeabilizzazione.

Prezzi del materiale impermeabilizzante

materiale impermeabilizzante

Video - Isolamento del solaio tramite travetti

Se si prevede di isolare in anticipo i pavimenti dello stabilimento balneare, il lavoro può essere semplificato ed economico. Per fare ciò, ridurre le distanze tra le travi del pavimento. Nei casi standard, le travi vengono installate sotto i travetti ad una distanza di circa un metro. Quindi vengono installati tronchi e pavimenti su di essi. Ridurre la distanza tra le travi del solaio a 50÷60 centimetri; per la loro realizzazione utilizzare normali tavole da 50×150 mm. Successivamente l'isolamento verrà posizionato nelle nicchie delle travi e sul piano superiore potrà essere posato il rivestimento del pavimento di finitura.

Altra nota molto importante. Se, senza isolare i pavimenti dello stabilimento balneare, consigliamo sempre e solo l'uso di antisettici per le strutture in legno inferiori, nel caso dell'isolamento le norme di costruzione obbligano già a essere protette chimicamente dai danni di funghi e marciume.

Isolamento del pavimento con plastica espansa liquida (penoizol) o schiuma di poliuretano

Una tecnologia piuttosto nuova, universalmente utilizzabile, altamente efficiente e durevole. Svantaggio: sconsigliato per uso residenziale.

Recentemente, per l'isolamento con questo materiale, non è necessario rivolgersi a imprese edili specializzate. Nell'implementazione sono apparse attrezzature portatili che consentono di eseguire tutto il lavoro in modo indipendente.

Video - Attrezzature per l'isolamento dei liquidi

Gli isolanti liquidi possono essere utilizzati sia su basi in cemento che in legno; hanno un'ottima adesione a tutti i tipi di materiali da costruzione. Un altro indubbio vantaggio è che lo strato superiore dell'isolante liquido, dopo l'indurimento, diventa liscio e continuo, impedendo all'umidità di penetrare all'interno.

Considereremo l'opzione di isolare i pavimenti con isolamento liquido lungo i travetti.

Passo 1. Pulire le superfici da polvere e detriti di costruzione. L'isolamento liquido deve essere applicato solo su superfici pulite. Un'altra condizione molto importante è che tutte le strutture in legno siano asciutte. Se si riempiono i travetti umidi, marciranno completamente in pochi anni e la sostituzione non programmata del pavimento costa un sacco di soldi. Prima di iniziare il lavoro, si consiglia di asciugare appositamente i materiali in una stanza calda separata.

Passo 2. Le strutture in legno devono essere protette dalla penetrazione dell'umidità dal basso, per questo utilizzare qualsiasi materiale. Ad esempio, il normale film di polietilene economico non è in alcun modo inferiore ai costosi materiali di fabbricazione straniera in termini di caratteristiche prestazionali.

Passaggio 3. Applicare con attenzione uno strato di isolante liquido.

Molto importante! I materiali isolanti contengono sostanze chimicamente aggressive, lavorare solo con un set completo di dispositivi di protezione: maschera, occhiali, indumenti protettivi, ecc. Dopo l'essiccazione e il completamento delle reazioni chimiche, queste sostanze evaporano dal materiale. Prima di continuare il lavoro aerare bene il locale; tali precauzioni ridurranno al minimo il rischio di situazioni spiacevoli.

Passaggio 4. Coprire lo strato isolante con pannelli, fogli di compensato o pannelli OSB e installare il pavimento di finitura. Se c'è un'alta probabilità che l'acqua penetri nell'isolamento, puoi coprirlo con materiale impermeabilizzante per l'assicurazione.

Un altro vantaggio dell'isolamento liquido è che può essere utilizzato su tutte le superfici senza previo livellamento. Ciò riduce sempre notevolmente i tempi di lavoro e in alcuni casi questo metodo è considerato l'unico possibile a causa dello stato insoddisfacente delle superfici.

Isolamento con metodi tradizionali

Ti avvertiamo che i metodi tradizionali di isolamento del pavimento difficilmente possono essere considerati efficaci secondo gli standard moderni. Inoltre, richiedono molto tempo e lavoro fisico. Ma ci sono sviluppatori che preferiscono costruire bagni solo utilizzando le antiche tecnologie tradizionali.

Isolamento	Descrizione
	Per l'isolamento del pavimento viene utilizzata solo paglia di segale, la paglia di grano non è adatta perché marcisce rapidamente. Inoltre, i roditori adorano questo tipo di paglia. La paglia deve essere tritata e mescolata con argilla in rapporto 1:1. L'argilla dovrebbe essere liquida. Si deve impastare con i piedi o con le mani. Lo spessore minimo dell'isolamento è di 20 centimetri. La soluzione liquida viene posta su una base di terra, livellata e lasciata asciugare.
	Il procedimento di preparazione non è diverso dalla versione con cannuccia. La segatura può essere prelevata da qualsiasi tipo di legno, ma è preferibile quello di conifere. Contengono sostanze naturali resinose che rallentano notevolmente il processo di decadimento.
	Si possono utilizzare scorie, argilla espansa, scarti di fabbriche di mattoni, ecc. I materiali vengono solitamente versati sul terreno. Sulla parte superiore viene compattato uno strato di argilla spesso almeno dieci centimetri.

A causa del fatto che gli stabilimenti balneari presentano condizioni operative sfavorevoli dal punto di vista degli elementi costruttivi in ​​legno, l'isolamento deve essere affrontato con molta attenzione. Per le strutture in legno, la condizione principale per il funzionamento a lungo termine è l'umidità relativa e la presenza di ventilazione naturale. Qualsiasi barriera idro o vapore elimina quasi completamente la ventilazione naturale degli elementi di copertura in legno; le conseguenze di questa situazione sono note. Questo è un problema. Ce n'è uno in più.

Nessun rivestimento garantisce una protezione al 100% contro la penetrazione dell'umidità. Tali situazioni possono verificarsi a causa di una violazione della tecnologia per la posa di strati impermeabili o a causa del loro danno meccanico. Qualsiasi danno consente all'umidità di penetrare nelle strutture in legno, ma non consente loro di asciugarsi rapidamente. All’elevata umidità si aggiunge l’alta temperatura; la combinazione di questi fattori accelera notevolmente tutti i processi distruttivi nel legno.

Fa freddo stare a lungo sul pavimento in uno stabilimento balneare? Prova a realizzare normali grigliati in legno o ad acquistare bellissimi tappetini realizzati con materiali gommati nel negozio. Tale isolamento dei pavimenti “freddi” sarà il più veloce, economico, versatile e affidabile.

Griglia a pavimento per vasche da bagno e saune

L'ottimizzazione del consumo di legna da ardere e di energia in uno stabilimento balneare comprende necessariamente l'isolamento termico di pareti, soffitti e isolamento del pavimento. Negli stabilimenti balneari e nelle saune il pavimento è in cemento o legno, quindi parliamo delle caratteristiche di protezione termica di entrambe le opzioni.

1. È preferibile posare l'isolante termico durante la fase di costruzione, altrimenti sarà necessario smontare il rivestimento finito.
2. Vengono selezionati solo materiali non tossici e non infiammabili in modo che quando riscaldati non vengano rilasciate particelle pericolose per la salute e l'isolamento stesso non si accenda.
3. Spessore ottimale dell'isolamento: 90-160 mm.

Attrezzi: martello, cucitrice, cazzuola, livella, trapano miscelatore.

Attrezzo

Materiali usati:

• tavole 20-30 mm, 50 mm;
• travi 100 mm;
• malta cementizia-sabbia;
• nastro da costruzione;
• barriera al vapore o nastro adesivo in alluminio;
• agente impermeabilizzante;
• rete di rinforzo;
• isolante termico;
• pavimentazione.

Per i pavimenti riscaldati, il kit di attrezzi è integrato con tutto il necessario per l'installazione dell'impianto di riscaldamento.

Il tempo approssimativo dall'inizio dei lavori alla messa in servizio è di 1,5 mesi.

Qualche parola sull'isolamento

Tutta la difficoltà dell'operazione risiede nell'umidità costantemente elevata che, in combinazione con le alte temperature, ha un effetto distruttivo su qualsiasi rivestimento del pavimento. Per alcuni, questo momento è una scusa per abbandonare del tutto l'isolamento del pavimento.

Avendo gettato via i pregiudizi, scegli materiali leggeri non igroscopici:

• polistirolo estruso;
• perlite (sabbia espansa);
• argilla espansa;
• scorie;
• lastre di lana di roccia;
• lana di vetro, ecc.

Isolare un pavimento di cemento in uno stabilimento balneare - istruzioni

È consuetudine iniziare a sistemare il pavimento dopo che il sistema di drenaggio è completamente pronto, il tetto, i blocchi delle porte, le finestre con vetri e i lavori di finitura sono stati eseguiti.

Il materiale idrorepellente viene fornito sia in rotoli che sotto forma di miscele già pronte o secche, che vengono diluite con acqua o solventi speciali. È ottimale utilizzare entrambe le opzioni: prima mettere l'isolamento in idrovetro sulla superficie innescata e pulita, quindi coprirlo con 2-3 strati di mastice (il bitume di gomma si è dimostrato eccellente).

La perlite è caratterizzata da bassa conduttività termica, elevata resistenza al fuoco e peso ridotto. È molto importante che tutte le finestre e le porte siano chiuse durante il lavoro: a causa delle correnti d'aria, il materiale potrebbe semplicemente staccarsi.

Soluzione:

• mescolare la perlite con acqua in rapporto 2:1;
• aggiungere il cemento alla miscela, mescolare la miscela fino a che liscia;
• aggiungere 0,5 litri di acqua e aggiungere un ulteriore secchio di perlite;
• Mescolare finché non esce più acqua.

La soluzione viene versata su una lastra di cemento e stesa in uno strato sottile. Il tempo di asciugatura approssimativo è di 7 giorni. Sopra il calcestruzzo viene realizzato un massetto e viene installato il rivestimento del pavimento.

Consiglio! Per ridurre la polvere nella stanza, la perlite viene cosparsa di cemento e leggermente inumidita con acqua. Gli esperti consigliano di posizionare un tampone assorbente (ad esempio carta kraft) sotto lo strato isolante.

Vantaggi: il polistirene espanso non assorbe acqua, non contribuisce al processo di decomposizione, non diventa terreno fertile per funghi, non emette sostanze tossiche e ha la più bassa conduttività termica.

Lo spessore delle lastre dovrà essere di 10-25 cm In alternativa ai materassini è possibile utilizzare materiale spruzzato. L'elenco dei marchi più popolari include:

• "Penoplex";
• UrsaXPSNatur-III – superficie termosaldata, scanalata su entrambi i lati;
• Ursafoam/Glascofoam – lastre di schiuma gialla ecologica;
• Natur-III-PZ – lamiera ondulata con trattamento termico preliminare;
• Roofmate – lastra blu solida;
• Styrodur (pannelli verdi durevoli dell'azienda tedesca BASF).

Tecnologia di isolamento in schiuma

1. Preparare la base: compattare il terreno, coprirlo con uno strato di pietrisco e sabbia. Stendere la pellicola impermeabilizzante sulla parte superiore.
2. Stendere un secondo strato di impermeabilizzazione.
3. Posizionare la rete di rinforzo per ridurre il carico sui fragili blocchi di polistirolo espanso.
4. Realizzare un massetto cementizio di 40-60 mm di spessore. Per fornire ulteriori caratteristiche di isolamento termico, è possibile aggiungere alla soluzione granuli di schiuma.

Importante! Più granuli vengono introdotti nella soluzione, meno durevole e rigido diventa il pavimento.

Argilla espansa

L'argilla espansa è porosa e leggera, rendendo i suoi granuli un'ottima base per l'isolamento del pavimento. Affinché le frazioni aderiscano bene, è meglio mescolare granuli di dimensioni diverse (da 0,16 a 0,40 mm) ed è necessario acquistarli in volumi maggiori di quelli necessari per il lavoro: alcuni di essi scoppiano durante il trasporto.

Riempimento del massetto

La malta di cemento-sabbia e il riempitivo (argilla espansa) vengono miscelati in un rapporto di circa 2:1. La proporzione esatta è determinata dalla marca del cemento e dal tipo di granuli. La massa finita dovrebbe assomigliare a un impasto denso. Il rivestimento uniforme dei granuli funge da indicatore della corretta miscelazione.

1. Vengono installate le lamelle del faro, quindi viene versato un normale massetto di cemento.
2. Il tempo per l'asciugatura completa e il raggiungimento della massima resistenza è di 30 giorni. Altezza dello strato – 100-150 mm.

Il sistema di riscaldamento a pavimento affronta bene il problema del pavimento freddo in uno stabilimento balneare o in una sauna. Ma con tutta la varietà di tipi (cavo elettrico a pavimento, cavo su rete di rinforzo, pellicola termica a infrarossi, pavimento ad acqua), non tutto può essere utilizzato in una stanza così specifica.

Pertanto, il sistema di cavi impiega 8 ore per riscaldarsi completamente e sopra la pellicola termica è possibile posizionare nient'altro che linoleum, moquette, laminato o parquet: questo non è pratico.

La soluzione di maggior successo per uno stabilimento balneare è il riscaldamento a pavimento ad acqua di design piatto:

• i tubi possono essere collegati direttamente ad una comune caldaia e quindi aumentare l'efficienza energetica;
• i costi operativi sono ridotti al minimo.

Isolare un pavimento in legno: passo dopo passo

Il legno è un materiale tradizionale, utilizzato da secoli per arredare il bagno; trattiene bene il calore, rilascia oli essenziali benefici e crea un'atmosfera accogliente. Nello spogliatoio si trovano spesso specie di conifere: pino, abete, larice. Nei bagni turchi si utilizza invece il pioppo tremulo o il tiglio, trattati con speciali composti non tossici.

Invece di una soletta, come un pavimento di cemento, vengono posate delle travi, su cui è posta una trave cranica. Tra di loro è posto uno strato di isolamento. Un requisito obbligatorio è l'installazione di strati di barriera al vapore (solitamente glassine) attorno al materiale termoisolante.

Un pavimento in legno in uno stabilimento balneare può essere:

• perdite (anche rimovibili);
• a prova di perdita.

Per pavimenti non permeabili attenersi al seguente schema di posa dell'isolante.

Le travi del cranio vengono inchiodate alle parti inferiori dei tronchi e sulla trave del cranio vengono posate delle doghe di seconda scelta, pre-regolate su una dimensione leggermente inferiore alla distanza tra le due travi (60 cm).

La frequenza di fissaggio delle lamelle dipende dal tipo di isolamento. Ad esempio, 25 cm tra le doghe sono più che sufficienti per contenere il polistirolo espanso leggero.

Punto importante! Tutte le tavole del sottopavimento devono essere accuratamente trattate con un antisettico.

Tra i travetti è necessario realizzare una flangia (la larghezza della tavola è di 25-50 mm), che eviti spostamenti, torsioni ed estroflessioni del legno, soprattutto se ancora umido. Sui bordi tra la flangia e la parete è presente una rientranza che viene poi riempita con l'isolante.

Sul primo strato del sottofondo viene posata una membrana barriera idroelettrica e vapore (è possibile utilizzare Izospan). Dovrebbe estendersi di 20 cm sul muro, le giunture dei fogli sono collegate con nastro barriera al vapore e le sporgenze sono fissate con una cucitrice meccanica.

Viene installato il secondo strato di sottopavimento. Se non ce n'è bisogno, puoi procedere direttamente alla posa dell'isolamento. Per fare questo il materiale, se è in rotolo o sotto forma di lastre, viene tagliato ad una larghezza pari al passo tra i tronchi di legno + 10 mm. Le lastre vengono posizionate esattamente nelle scanalature tra le travi in ​​modo che non vi siano spazi o rotture.

Sopra viene steso un ulteriore strato impermeabilizzante. Si sovrappone, è fissato ai travetti con una cucitrice meccanica e le giunture sono nastrate.

Viene posato il pavimento finito (maschio e femmina), viene tagliata la barriera al vapore in eccesso e viene installato il battiscopa. Per la ventilazione e l'asciugatura delle tavole, tra il sottopavimento e il pavimento finito dovrebbe rimanere uno spazio di 3 centimetri. A tale scopo, sulla trave vengono inchiodati dei controlistelli della dimensione adeguata.

Una nota! Alcuni produttori di materiali da costruzione moderni offrono soluzioni 2 in 1: il produttore applica uno strato di pellicola su un lato dell'isolante termico. Ciò elimina la necessità di ulteriore impermeabilizzazione esterna: basta sigillare i giunti con nastro adesivo in alluminio.

Come protezione aggiuntiva contro la penetrazione dell'umidità in profondità nel pavimento, è possibile utilizzare fogli OSB (compensato resistente all'umidità).

Quando si preferisce l'una o l'altra opzione di isolamento, è necessario procedere dall'area, dalle caratteristiche costruttive, dalle condizioni di temperatura e dalle caratteristiche tecniche dei materiali. Tutto il lavoro descritto è facile da fare da solo. La cosa principale è seguire le regole della tecnologia e della sicurezza!