Fondazione per uno stabilimento balneare con pavimento in cemento. Come realizzare un pavimento di cemento in uno stabilimento balneare: otterremo una base davvero calda! Strutture a pavimento per zona lavaggio

I bagni sono molto apprezzati nelle tenute di campagna o nei cottage estivi. Le pareti in legno dei bagni turchi conferiscono intimità e comfort alla stanza, ma affinché il calore venga trattenuto all'interno del bagno, è necessario prendersi cura anche dei pavimenti. I pavimenti del bagno turco possono essere in legno o cemento. Sebbene la base in legno sia altamente ecologica, è sensibile all'umidità, di cui ce n'è molta nello stabilimento balneare. Pertanto, i pavimenti in legno richiedono cure costanti e investimenti finanziari. Pertanto, vengono utilizzati più spesso per i bagni, sono più resistenti, non marciscono e non richiedono cure particolari. I residenti estivi che costruiscono un bagno turco con le proprie mani si chiedono: come rendere durevole e affidabile un pavimento di cemento in uno stabilimento balneare senza spendere molti soldi?

Requisiti per la sistemazione di un pavimento di cemento in uno stabilimento balneare

Quando si installano pavimenti in cemento, è importante rispettarne i requisiti. Prima di tutto, i pavimenti in cemento in uno stabilimento balneare, costruiti da te, devono essere ermetici, resistenti agli attacchi chimici e avere una lunga durata. Per garantire che un pavimento in cemento soddisfi tutti questi requisiti, è necessario avvicinarsi alla scelta dei materiali in modo responsabile e aderire alla sequenza tecnologica nel processo di colata della base.

L'installazione di un pavimento in cemento in uno stabilimento balneare comprende: lavori di preparazione della base, getto di calcestruzzo, finitura, ecc. Non dimenticare che il calcestruzzo stesso è un materiale freddo che richiede un isolamento aggiuntivo. Pertanto, quando si costruisce un bagno turco, non si può fare a meno di un pavimento riscaldato. L'isolamento viene effettuato con polistirene espanso, lana minerale da lastre o feltro da costruzione.

Quando viene posato il pavimento riscaldato, è necessario prestare attenzione alla resistenza della struttura e installare una rete di rinforzo; lo spessore delle aste deve essere di mezzo centimetro. Dopo aver installato i fari, inizia la cementazione. Lo spessore del massetto in calcestruzzo inizia da 0,3 centimetri. Per il calcestruzzo, puoi utilizzare una soluzione acquistata nei negozi di costruzioni o realizzata da te.

Costruzione del pavimento in cemento

Il pavimento in cemento nello stabilimento balneare ha il seguente design:

• Pavimento ruvido. Nella prima fase di costruzione delle fondamenta dei bagni, viene installato un sottopavimento che funge da supporto per la struttura futura. Per installarlo, è necessario fissare le travi del pavimento con assi e installarle a una distanza ravvicinata l'una rispetto all'altra.
• Sistema di drenaggio. Nel predisporre l'ingresso e lo scarico dell'acqua è importante isolare i tratti di collegamento dei tubi e degli scarichi a contatto con il rivestimento con nastro di compensazione.
• Strato barriera al vapore.
• Strato impermeabilizzante. Gli strati impermeabilizzanti sono posati con materiali speciali. Quale materiale scegliere spetta al costruttore; il mercato dei materiali da costruzione offre una vasta gamma di impermeabilizzanti in rotolo.
• Strato isolante.
• Rete di rinforzo.

Preparazione di strumenti e materiali

Prima di costruire uno stabilimento balneare e realizzare un pavimento di cemento con le tue mani, dovresti preparare gli strumenti e i materiali necessari:

• ghiaia;
• polistirolo;
• Feltro di copertura;
• scorie;
• cemento;
• lana minerale;
• sabbia;
• Polistirene espanso;
• rete di rinforzo;
• roulette;
• viti autofilettanti;
• Cacciavite;
• trapano;
• Spatola;
• rullo;
• livello dell'edificio.

Disposizione della base

Sistema di segnalazione per creare una pendenza del pavimento a forma di imbuto in uno stabilimento balneare.

Gli edifici con uno stabilimento balneare richiedono una base solida, quindi prima di iniziare a gettare il pavimento, dovresti preparare con cura la base. Quando si lavora con il calcestruzzo, è importante dotarlo di una superficie piana; per fare ciò, il terreno viene compattato e inclinato leggermente rispetto al pozzo per il drenaggio. Anche uno strato di ghiaia viene versato obliquamente sul terreno e uno strato di argilla viene posato accanto alla fondazione.

Per evitare che la base di cemento del bagno turco si raffreddi, il pavimento deve essere composto da due strati. Per fare questo, posare il primo strato di cemento di cinque centimetri, su di esso viene posizionato materiale termoisolante, dopo di che iniziano a posare il secondo strato. Tuttavia, non dimenticare di compattare attentamente gli strati. Il secondo livello dovrebbe essere combinato con la rete di rinforzo. Una volta completata la preparazione, iniziare a livellare la base.

Preparazione dell'impasto per il ripieno

Affinché uno stabilimento balneare abbia una base solida e affidabile che duri per decenni, è necessaria una soluzione di alta qualità, che puoi preparare tu stesso o acquistare nei negozi di ferramenta. Per realizzare tu stesso la soluzione, è necessario acquistare componenti di alta qualità, poiché la forza della base dipende direttamente da essi. È meglio usare sabbia espansa per malta, fornirà al calcestruzzo maggiore resistenza.

Per preparare la soluzione in una betoniera è necessario versare nella macchina due secchi di sabbia, cinque litri di cemento secco e quindici litri di acqua. Mescolare accuratamente la miscela risultante fino ad ottenere una consistenza omogenea e aggiungere dieci chilogrammi di perlite nella betoniera e aggiungere due litri di acqua. Mescolare la soluzione e spegnere la macchina per una decina di minuti, quindi accendere l'attrezzatura e mescolare i componenti fino a quando il liquido in eccesso comincia a fuoriuscire. Mescolare la soluzione fino a formare una consistenza simile alla panna acida densa.

Il processo di colata di una base di cemento per uno stabilimento balneare.

La posa della malta cemento-sabbia inizia dalla parete più lontana dall'ingresso della stanza. sulla base preparata, livellarlo con una cazzuola e tenderlo con una tavola o un righello orizzontale verso di sé. Il processo di stesura della malta deve essere continuo; dopo aver servito la prima porzione, va servita subito la seconda porzione. Il massetto inizia a indurirsi il primo o il secondo giorno, ma la base non può ancora essere utilizzata. I carichi sono consentiti almeno sette giorni dopo la gettata del calcestruzzo, ma il momento ottimale sarà un mese in cui il calcestruzzo raggiunge la sua massima resistenza. Durante il processo di indurimento del massetto è importante rifornirlo di acqua, che contribuirà ad evitare l'essiccamento e la fessurazione della superficie del calcestruzzo. Per fare questo, viene irrigato con acqua durante il giorno o asciugato con un panno umido.

Se è necessario riempire la base entro un termine, è possibile utilizzare additivi speciali che accelerano il processo di indurimento della soluzione. I plastificanti prevengono e aumentano le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo. Dopo che la soluzione concreta si è indurita, è necessario controllarne la resistenza, per fare ciò, colpire il rivestimento con un martello e se i segni sono insignificanti, le caratteristiche di resistenza sono elevate. Studiano il colore della superficie, dovrebbe essere grigio e monocromatico, controllano la qualità del massetto in base alla larghezza degli spazi, che non deve superare il mezzo centimetro.

Quando si costruisce uno stabilimento balneare in un sito, sorge la domanda su quale materiale sia meglio realizzare il pavimento. Molti, ovviamente, diranno che una base di cemento sarà fredda e scomoda. E questo è in parte vero. Tuttavia, oggi la tecnologia ti consente di realizzare un caldo pavimento di cemento in uno stabilimento balneare con le tue mani con istruzioni passo passo senza costi elevati.

I principali vantaggi di un rivestimento in calcestruzzo sono la durabilità, la resistenza alle sollecitazioni meccaniche, la resistenza all'acqua, la resistenza alla decomposizione e alla rapida distruzione. E queste qualità sono estremamente necessarie per un bagno con elevata umidità.

Metodi per l'installazione di un pavimento in cemento

Esistono due metodi per versare una base del pavimento in cemento in uno stabilimento balneare:

• per terra;
• sui travetti.

La scelta del metodo di riempimento dipende esclusivamente dalle preferenze dei proprietari dello stabilimento balneare e dai fondi stanziati per la costruzione o la riparazione dello stabilimento balneare.

Posa del cemento sul terreno

La posa del calcestruzzo sul terreno prevede innanzitutto la rimozione dalla superficie del terreno di uno strato di tappeto erboso, profondo circa 40-50 cm, nella buca risultante viene versato uno strato di ghiaia alto circa 15 cm e la superficie viene accuratamente compattata.

Sullo strato di ghiaia viene versato uno strato di sabbia, spesso circa 30–50 cm, che viene inoltre compattato accuratamente. Successivamente si può colare il massetto in cemento, prevedendo una pendenza. Puoi versare uno o due strati di massetto, senza dimenticare gli strati di isolamento termico e impermeabilizzazione.

Posa del rivestimento in calcestruzzo sui travetti

La posa del calcestruzzo sui travetti è un processo di colata leggermente diverso. Questa opzione è abbastanza buona in quanto sotto il pavimento dello stabilimento balneare si forma uno spazio ben ventilato, che non richiede l'installazione di ulteriori sistemi di ventilazione nel massetto di cemento.

In questo caso è molto importante pretrattare tutti gli elementi in legno con composti antisettici. Successivamente vengono posizionati i tronchi essiccati, creando una sorta di griglia di legno con una sezione di 10x20 cm.

Il pavimento in assi grezze è fissato ai travetti. Lo spessore delle tavole dovrebbe essere di 2 - 4 cm, non dimenticare di impermeabilizzare la superficie e uno strato isolante. Quindi viene colato un massetto di cemento, rinforzato con una rete metallica.

Schema di un pavimento in cemento

L'installazione di un pavimento in cemento in uno stabilimento balneare richiede il rispetto di una determinata tecnologia di lavoro. Ci sono molte sfumature che dovrebbero essere osservate quando si versa una base di cemento.

Il processo di riempimento può essere approssimativamente suddiviso in più fasi.

Fase 1: creazione di uno scarico delle acque reflue

Uno stabilimento balneare è un luogo con elevata umidità, che richiede un sistema di drenaggio ben consolidato. La costruzione di uno scarico deve essere affrontata in modo responsabile e pianificata in anticipo, nella fase di progettazione di uno stabilimento balneare.

È necessario determinare in anticipo la posizione dello scarico e di tutti gli oggetti nello stabilimento balneare. Il drenaggio non dovrebbe diventare un ostacolo durante le procedure del bagno. L'opzione migliore per la sua posizione sarebbe un posto sotto lo scaffale.

Un altro dettaglio importante è la creazione di un collettore diretto dell'acqua, dal quale un tubo confluirà nel collettore principale dell'acqua. Dopo la posa diretta, procedere all'impermeabilizzazione e al riempimento della superficie.

Fase 2: isolamento termico del rivestimento in calcestruzzo

Il calcestruzzo ha la proprietà di impiegare molto tempo per riscaldarsi, il che non è molto positivo nei bagni. Per evitare un riscaldamento prolungato, è necessario prestare particolare attenzione all'isolamento utilizzato nel massetto in calcestruzzo.

Oggi esistono diversi modi con cui è possibile isolare un pavimento di cemento in uno stabilimento balneare. La scelta spetta al consumatore finale.

Metodi di isolamento

In primo luogo, puoi realizzare due strati di massetto in cemento, tra i quali verrà posato uno strato di isolamento moderno. In questo caso, saranno necessari più tempo e costi fisici. Questo metodo è il più popolare nel moderno mercato delle finiture interne.

In secondo luogo, puoi mettere uno strato di isolamento termico su un massetto di cemento già pronto. In questo caso però sarà necessario prevedere un ulteriore strato di finitura del rivestimento del pavimento. Ciò comporterà ulteriori costi finanziari ed energetici.

Molto spesso viene scelto il pavimento in legno, che in condizioni di umidità costante non può durare a lungo, anche se rivestito con composti speciali.

Fase 3: getto del primo strato di calcestruzzo

Prima di colare direttamente il primo strato di calcestruzzo, la superficie deve essere accuratamente livellata. Se il getto viene effettuato a terra, è necessario livellare accuratamente la superficie utilizzando pietrisco e sabbia, ben compattati.

Se la posa viene effettuata su travetti, utilizzare una livella per garantire che la superficie dei travetti sia uniforme. Se questo punto non viene rispettato, la base di cemento potrebbe risultare irregolare, il che in futuro porterà a crepe e alla distruzione della base affidabile.

Il primo strato di calcestruzzo può avere uno spessore di 120 - 150 mm. Può essere versato su tutta la superficie in una sola volta oppure diviso in quadrati e versato per fasi. Dopo il getto, la superficie del calcestruzzo viene livellata e lasciata fino a completa asciugatura.

Non dobbiamo dimenticare che la superficie del pavimento dovrebbe avere una leggera pendenza verso il drenaggio, altrimenti l'acqua ristagnerà sulla superficie del pavimento e creerà problemi ai proprietari.

Ci vorranno diversi giorni affinché il rivestimento di cemento si indurisca e si restringa completamente. Solo dopo aver atteso il tempo necessario si potrà procedere alla fase successiva del lavoro.

Fase 4: strati impermeabilizzanti e isolanti termici

Per uno stabilimento balneare, l'opzione più appropriata sarebbe installare un doppio strato di impermeabilizzazione. Prima di stendere il primo strato impermeabilizzante è necessario assicurarsi che la base in cemento non presenti crepe, scheggiature, irregolarità e macchie d'olio.

Sul calcestruzzo essiccato vengono applicati diversi strati di mastice liquido. Ogni strato successivo viene applicato solo dopo che lo strato precedente si è completamente asciugato. Dopo completa asciugatura, sui mastici viene applicato un rotolo di materiale impermeabilizzante. Non dovrebbero esserci crepe o spazi tra i frammenti di pellicola posati in modo che la superficie sia completamente protetta dall'umidità dannosa.

Dopo aver sistemato lo strato impermeabilizzante si può iniziare l'isolamento termico del rivestimento in calcestruzzo.

Oggi ci sono molte opzioni di isolamento. Materiali come cemento espanso, polistirolo espanso, argilla espansa, scorie di caldaia o tappetini sono adatti per uno stabilimento balneare.

Per la posa dell'isolante termico la superficie del calcestruzzo deve essere liscia e priva di difetti. Lo strato ottimale di materiale isolante è di 50 – 100 mm. La scelta del materiale dipende esclusivamente dalle preferenze del cliente e dalle sue capacità finanziarie.

Tappa 5: colata del secondo strato di calcestruzzo

Dopo aver effettuato l'impermeabilizzazione e l'isolamento della superficie si può procedere al getto dell'ultimo strato di rivestimento cementizio. Per la miscela vengono utilizzate frazioni aggregate più piccole.

A condizione che lo stabilimento balneare sia piccolo, il getto finale può essere effettuato senza ulteriore rinforzo con rete metallica. Tuttavia, se l'area della stanza è impressionante, non puoi fare a meno di ulteriori rinforzi. Ricordiamo inoltre che il calcestruzzo deve essere versato su una superficie pulita e piana.

Lo spessore ottimale dello strato di finitura del rivestimento in calcestruzzo è di 100 mm. Non dimenticare anche la pendenza del pavimento verso le grondaie.

Lo strato superiore di cemento, come quello inferiore, indurisce in pochi giorni. Durante questo periodo non vengono eseguite manipolazioni nello stabilimento balneare. Dopo il completo indurimento, dopo alcuni giorni, il pavimento in cemento e lo stabilimento balneare possono essere utilizzati per lo scopo previsto.

Va notato che spesso i proprietari di uno stabilimento balneare ricorrono a materiali aggiuntivi posati su una base di cemento. Ad esempio, viene spesso utilizzata la pavimentazione in assi. In questo caso, è necessario trattare con cura gli elementi del pavimento in legno con speciali antisettici contro la putrefazione e i funghi.

Una buona opzione per uno stabilimento balneare sarebbe uno speciale pavimento in legno, che può essere facilmente portato ad asciugare dopo le procedure di balneazione.

Sistema di drenaggio nello stabilimento balneare

Come accennato in precedenza, il sistema di drenaggio e la necessaria pendenza del pavimento dello stabilimento balneare devono essere predisposti in anticipo e tassativamente.

Esistono due opzioni per l'installazione dei sistemi di drenaggio.

Direttamente sotto lo stabilimento balneare, se il massetto è realizzato su travetti

Questa opzione è buona perché non richiede grandi costi energetici da parte del cliente. In questo caso, sotto la base di cemento del pavimento, viene scavato un foro di drenaggio metro per metro e profondo circa un metro. La fossa è riempita con sabbia da costruzione e grandi pietrisco.

È importante prevedere un sistema di scarico dell'aria nel pozzetto di drenaggio in modo che l'accumulo di acque reflue non crei un odore sgradevole intorno all'edificio dello stabilimento balneare.

Puoi scavare un foro di drenaggio lontano dall'edificio dello stabilimento balneare. In questo caso dovrai installare un tubo di drenaggio speciale.

Questa opzione è utile solo nei casi in cui il massetto in calcestruzzo è sollevato sopra la superficie del terreno. Se il calcestruzzo viene gettato direttamente sul terreno, questa opzione per un sistema di drenaggio è esclusa.

Tubi fognari integrati nel massetto

Questa opzione viene utilizzata quando una superficie di cemento viene costruita direttamente sul terreno sotto l'edificio dello stabilimento balneare. Quindi semplicemente non c'è più spazio per un foro di drenaggio, quindi dovrai scavarlo a una certa distanza dallo stabilimento balneare e far passare i tubi fognari dallo stabilimento balneare al pozzo di drenaggio.

Inoltre, i tubi fognari dovranno essere annegati nella superficie di cemento del pavimento dello stabilimento balneare, il che richiede anche un po' di abilità e conoscenza della tecnologia.

Un pavimento in cemento in uno stabilimento balneare è una buona alternativa al legno, soprattutto nelle stanze umide per la posa delle piastrelle. Naturalmente, in termini di tempo e prezzo, questo è un metodo più costoso, ma la durata di un pavimento in cemento (circa 50 anni) è molto superiore a quella di un pavimento in legno (10-15 anni). In questo articolo ti diremo come realizzare un pavimento di cemento in uno stabilimento balneare con le tue mani.

Tecnologia di posa dei pavimenti in calcestruzzo

È del tutto possibile preparare la malta cementizia a casa. Per fare questo, avrai bisogno di una miscela secca di cemento e sabbia prodotta in fabbrica (o puoi prepararla tu stesso), acqua, un contenitore per mescolare e un trapano con un attacco per mescolare la soluzione. La composizione della soluzione varierà a seconda dello scopo del rivestimento futuro. Ad esempio, se è previsto un pavimento in cemento per la posa di piastrelle, alla soluzione vengono aggiunti additivi: gesso con anidrato.

Fase preparatoria

Prima di iniziare a versare il calcestruzzo, è necessario considerare e installare un sistema di drenaggio dell'acqua. È costituito da un serbatoio e da due tubi che vi conducono. Come serbatoio si può utilizzare un apposito contenitore, oppure semplicemente scavare una buca nel terreno (40x40x30 cm), le cui pareti e fondo dovranno essere cementate per uno spessore di 5 cm.Il serbatoio dovrà essere collegato ad un punto di scarico dell'acqua (per esempio, un canale di scolo, una fossa settica o un sistema fognario) utilizzando tubi in PVC con un diametro di 50-200 mm. Il secondo tubo collegherà lo scarico nel pavimento dello stabilimento balneare e il serbatoio. Deve essere dotato di una valvola speciale per impedire l'ingresso di odori sgradevoli nello stabilimento balneare. Attraverso una pendenza nel pavimento dello stabilimento balneare, l'acqua verrà raccolta nello scarico, da lì confluirà nel serbatoio, e poi al punto di scarico della rete fognaria. Una volta installato correttamente il sistema di drenaggio, possono iniziare i lavori concreti.

Installazione su pavimento in cemento

Il pavimento in cemento dello stabilimento balneare è costituito dai seguenti strati:

• fondazione (terreno pisato);
• sabbia;
• ghiaia o mattoni rotti;
• pietra Spaccata;
• impermeabilizzazione;
• isolamento termico;
• barriera di vapore;
• rete di rinforzo;
• massetto in cemento.

Il primo passo è rimuovere lo strato di terreno fertile (20-30 cm). Successivamente compattare accuratamente il terreno e livellare la base con uno strato di sabbia. Su di esso stendiamo ghiaia grossolana o mattoni rotti con uno spessore di 15 cm, seguito da compattazione. Quindi versiamo uno strato di pietrisco spesso 10 cm e lo compattiamo accuratamente fino a formare una superficie piana e omogenea. Successivamente, puoi iniziare a versare uno strato ruvido di cemento di 50 mm di spessore lungo i fari (gradini non più di 1 m) con una pendenza verso lo scarico.

I punti di contatto tra lo strato di calcestruzzo e la fondazione devono essere rivestiti con bitume. Dopo che lo strato di cemento si è indurito, inizieremo a posare l'impermeabilizzazione (ad esempio, feltro per euroroofing). Quindi posiamo uno strato di isolamento termico. Tipicamente, questo viene fatto riempiendo uno strato di argilla espansa o posando lastre di plastica espansa o lana minerale. Secondo alcuni esperti, per isolare la vasca da bagno è più corretto non utilizzare plastica espansa, ma utilizzare lana minerale, poiché è un materiale naturale. La parte superiore dell'isolante dovrà essere protetta con uno strato di barriera al vapore. Successivamente è necessario stendere la rete di rinforzo e iniziare a versare la soluzione cementizia. Alla soluzione può essere aggiunta perlite per un migliore isolamento termico.

La preparazione della soluzione e il getto dei pavimenti devono essere eseguiti tempestivamente, poiché il calcestruzzo fa presa rapidamente. Il getto dovrà essere effettuato con compattazione dello strato di calcestruzzo per evitare la formazione di cavità e vuoti. Questo processo dovrebbe iniziare dal punto più lontano della stanza, spostandosi verso l'uscita.

Livellare la superficie con una cazzuola e serrarla con un movimento circolare. Due giorni dopo il getto, il calcestruzzo inizierà a solidificarsi, ma l'indurimento completo non avverrà prima di 3 settimane. Solo dopo che lo strato di cemento si è completamente asciugato puoi iniziare la posa del rivestimento del pavimento.

Installazione di pavimenti

Di norma, la finitura del pavimento in cemento nello stabilimento balneare è realizzata con piastrelle o assi di legno. È anche possibile utilizzare un rivestimento in calcestruzzo come rivestimento di finitura. Per fare ciò, il calcestruzzo viene macinato utilizzando una speciale rettificatrice. Ma poiché la superficie di un pavimento del genere sarà fredda e scomoda da calpestare, è meglio coprirla con un pavimento in legno rimovibile, che puoi acquistare già pronto o realizzare da solo.

La posa delle piastrelle su un pavimento in cemento viene effettuata utilizzando uno speciale adesivo per piastrelle, che viene acquistato asciutto e poi semplicemente diluito con acqua secondo le istruzioni riportate sulla confezione. Non dovresti usare le piastrelle per rivestire il pavimento di uno stabilimento balneare, poiché sarebbero troppo scivolose per una stanza con un'umidità elevata e costante. Utilizzare piastrelle di ceramica con superficie ruvida. Le piastrelle Metlakh sono adatte anche per l'installazione in uno stabilimento balneare grazie alle loro caratteristiche come resistenza al calore, resistenza all'usura e superficie antiscivolo.

La sequenza tecnologica di posa di un pavimento in legno su una base di cemento dovrebbe iniziare con la posa di uno strato impermeabilizzante, sopra il quale sono posizionati i tronchi (barre con una sezione trasversale di 5x5 cm). Tra i travetti vengono posti dei materassini isolanti, che sono ricoperti sopra da un altro strato di impermeabilizzazione. Per la copertura è adatta una tavola piallata con bordi, è più conveniente utilizzare una tavola maschio-femmina. Quando si rifinisce un pavimento in cemento con assi di legno, non dimenticare di lasciare uno spazio di ritiro spesso 2 cm alla giunzione tra parete e pavimento.

Importante! I materiali artificiali, ad esempio il linoleum, non possono essere utilizzati per piastrellare i pavimenti dello stabilimento balneare, perché... quando riscaldati rilasciano sostanze tossiche per l'uomo.

Un pavimento di cemento a terra in uno stabilimento balneare è considerato l'opzione più conveniente per organizzare il drenaggio in una lavanderia e in un bagno turco. A seconda delle condizioni del terreno, del rivestimento del pavimento e della presenza di un pavimento riscaldato, il design della struttura a torta può differire.

Tra tutte le fondazioni esistenti è possibile riempire il solaio fuori terra solo all'interno del nastro MZLF, o, in casi estremi, all'interno di una griglia bassa. Si tenga presente che il livello del pavimento nelle stanze umide (bagno turco e lavanderia) dovrebbe essere almeno 2 cm più basso rispetto ad altre stanze (SP29.13330).

Lo stabilimento balneare non ha un riscaldamento costante, le strutture portanti e di recinzione, il terreno sottostante si congela completamente in inverno. Nei terreni argillosi, di conseguenza, si verifica il sollevamento del gelo.

Riscaldamento intermittente

Per i piani terra degli edifici in cui i dispositivi di riscaldamento vengono accesi periodicamente, si adotta il seguente insieme di misure per ridurre/eliminare le forze di sollevamento:

A differenza delle fondazioni, non viene utilizzato il drenaggio del piano terra, poiché questo sistema di drenaggio deve essere situato all'esterno delle fondamenta dello stabilimento balneare.

Importante! Le pareti dello stabilimento balneare sono isolate, non dall'esterno, ma dall'interno, per non sprecare legna in più per riscaldarle e ridurre il tempo necessario per raggiungere la modalità vapore.

La necessità di drenaggio

Lo stabilimento balneare è l'unico ambiente tra gli annessi, all'interno dei quali l'acqua si riversa sul pavimento in grandi quantità. È possibile raccogliere e scaricare le acque reflue dal pavimento di uno stabilimento balneare lungo il terreno solo attraverso uno scarico, simile a un box doccia.

Per una piccola lavanderia, viene solitamente utilizzata una scala, verso la quale si creano pendenze gravitazionali di 2 - 4 gradi sulla superficie esterna del massetto in cemento lungo il terreno. Le principali sfumature in questo caso sono:

Le feritoie sono necessarie per il drenaggio del liquido, che si raccoglie nello scarico sotto le doghe. Per mantenere il sottosuolo risultante, le tavole sono rimovibili:

• inserirsi nelle scanalature dei tronchi;
• martellati insieme in piccoli scudi.

Se è necessario pulire il sottosuolo o la fogna, il rivestimento del pavimento viene smontato e poi rimesso a posto.

Realizzazione di una platea a terra in uno stabilimento balneare

A differenza dei pavimenti su travetti con sottopavimento ventilato, i pavimenti fuori terra hanno una durata molto più lunga, ma non sono assolutamente riparabili. Pertanto, tutte le comunicazioni (approvvigionamento idrico e fognario) vengono installate all'interno dell'edificio prima che venga cementato.

Base

A differenza delle fondazioni, il piano terra non supporta i carichi strutturali dell'edificio. Tuttavia, su di esso agiscono le forze di sollevamento dei terreni argillosi e i carichi operativi vengono trasferiti dal peso degli utenti, delle panche e delle stufe in metallo leggero, che possono essere installate senza fondamenta proprie.

Solo le forze di sollevamento irregolari sono pericolose per le strutture in cemento armato:

• l'argilla ha una struttura squamosa, quando si bagna e gela aumenta di volume in modo non uniforme, il massetto può lacerarsi, sollevarsi in una zona separata senza possibilità di ripristino;
• il pietrisco e la sabbia sono materiali non metallici, anche se sono saturi al massimo d'acqua, quando si congelano aumenteranno di volume in modo uniforme;

In altre parole, il pavimento si alzerà uniformemente lungo il terreno, il ghiaccio si scioglierà in primavera e la struttura si abbasserà in una posizione simile senza danni. Lo strato fertile è pericoloso a causa del restringimento dovuto all'abbondanza di materia organica all'interno del chernozem.

Pertanto la base per il pavimento a terra viene realizzata nel seguente modo:

C'è una sfumatura in questo:

• il massetto in calcestruzzo a terra deve essere protetto dall'umidità del suolo;
• lo strato impermeabilizzante è costituito da bitume laminato o materiali polimerici;
• feltro per tetti, Bikrost, steklogidroizol e altri materiali possono essere stesi su pietrisco, ma è molto difficile sigillare le giunture delle strisce sovrapposte, inoltre, quando si cammina ulteriormente sulla superficie dell'impermeabilizzazione per la posa di reti metalliche di rinforzo e il getto di calcestruzzo , questi materiali possono essere strappati dalle suole delle scarpe sui bordi irregolari del pietrisco.

Pertanto, un sottile strato livellante di sabbia viene versato sulla pietra frantumata o viene versato un basamento. Questo massetto è realizzato in calcestruzzo a bassa resistenza B7.5, non è rinforzato, ha uno spessore di 3-5 cm e viene utilizzato come tavolo di grande formato per stendere e sigillare le giunture del materiale impermeabilizzante.

Base per la posa dell'impermeabilizzazione.

Importante! Per disaccoppiare questo strato rigido sottostante, si installano verticalmente lungo il perimetro della fondazione strisce di polistirene espanso estruso oppure si ricopre la superficie delle strutture portanti con un nastro smorzatore.

Strati isolanti

Tradizionalmente, per le strutture in cemento armato, gli strati isolanti sono:

Consiglio! L'impermeabilizzazione non deve essere incollata al supporto in calcestruzzo, è sufficiente garantire la tenuta delle giunzioni delle singole strisce di materiale laminato.

Tuttavia, nella maggior parte dei casi, il basamento viene rivestito con mastice bituminoso e su di esso viene fuso idroisol di vetro per aumentare la durata di questo strato, poiché non è possibile ripararlo successivamente.

Quando si sceglie l'isolamento per i pavimenti a terra, è necessario considerare:

• la lana minerale può restringersi, poiché la densità di questi materiali è inferiore a quella di altri isolanti termici;
• il basalto e la fibra di vetro perdono le loro proprietà di isolamento termico quando sono bagnati e l'umidità di questi materiali non può evaporare da sola in una struttura in cemento;
• Ecowool non viene utilizzato nei massetti.

Ciò che rimane quindi è polistirene espanso estruso ad alta densità, vetro espanso e argilla espansa. Le schiume di polistirene estruso ad alta densità hanno un rapporto qualità/prezzo ottimale, vengono utilizzate più spesso nei piani terra. A seconda della presenza del pavimento riscaldato, lo spessore dell'isolamento è di 5 – 15 cm Le cuciture sono riempite con schiuma poliuretanica.

Massetto in cemento

Le norme SP non indicano che massetti e piani terra, come in realtà sono, debbano essere rinforzati. Tuttavia, per aumentare la durata, nel livello inferiore viene posata una rete metallica (filo da 4 mm, maglia 5 x 5 cm), mantenendo uno strato protettivo di 2 - 3 cm e per fare ciò, la rete viene posizionata sull'impermeabilizzazione superiore. di cuscinetti in cemento o polimero. È vietato utilizzare scarti di armatura e pietrisco.

Lo spessore del massetto viene selezionato in base alla costruzione del pavimento sul terreno e alle condizioni operative:

Importante! Per il massetto viene utilizzato calcestruzzo preconfezionato da B12.5, il getto viene effettuato secondo fari preinstallati, soprattutto se è necessario realizzare pendenze.

Pavimentazione

Il modo più semplice è rivestire un massetto cementizio (lastra) con piastrelle o gres porcellanato. Tuttavia, non è comodo camminare a piedi nudi su una superficie del genere. Non è economicamente fattibile installare una caldaia per un pavimento riscaldato ad acqua all'interno di uno stabilimento balneare; quando si sceglie un pavimento riscaldato elettrico, i costi operativi aumentano notevolmente.

Pavimentazione piastrellata.

Pertanto, sulle piastrelle viene posata una pavimentazione rimovibile oppure viene realizzato un pavimento in legno fessurato:

• i listoni vengono posati con una fuga di 1 - 2 cm sui travetti per la rimozione dell'acqua per gravità;
• nel massetto è integrata una scala con tenuta idraulica a secco, sulla quale sono realizzate pendenze su tutti i lati.

Pertanto, la disposizione del pavimento a terra all'interno dello stabilimento balneare può essere modificata in funzione delle specifiche condizioni operative e della presenza di un pavimento riscaldato nella struttura.

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Organizzare un pavimento per uno stabilimento balneare è un'impresa responsabile. Soprattutto se hai intenzione di fare tutto il lavoro da solo. In questo caso, un pavimento in cemento sarà una delle migliori opzioni. Non ha paura dell'umidità e su di essa non si formano funghi. Nel tempo, questo rivestimento diventa solo più forte. Le piastrelle di ceramica conferiranno alla stanza un aspetto nobile. Facendo da solo tutto il lavoro sulla costruzione del pavimento, puoi risparmiare un sacco di soldi. La cosa principale è che l'installazione viene eseguita secondo tutte le regole. Per fare questo, dovresti leggere le istruzioni per versare il pavimento.

Principi e passaggi di base

Il processo di calcestruzzo del pavimento avviene in più fasi.

1. Fase preparatoria.

Prima di costruire da soli un pavimento di cemento sul terreno, è necessario installare le linee fognarie. Lo stabilimento balneare richiederà lo sviluppo di un piano adeguato, che indichi il punto di scarico. Qui la base avrà una fossa. Cementare le sue mura rafforzerà la struttura. Da qui viene effettuato uno scarico in una fossa settica o fognaria.

2. Preparazione.

I pavimenti in cemento sono piuttosto freddi, quindi la base deve essere ben isolata. Il terreno è livellato e compattato. Successivamente, la tecnologia richiederà l'uso di uno strato di pietrisco spesso 12-15 cm, che dovrebbe essere riempito con bitume. Uno stabilimento balneare con un tale rivestimento non solo sarà caldo, ma durerà anche più a lungo per i suoi proprietari.

3. Prima betonaggio.

Il pavimento del bagno turco è isolato in diversi modi. Un metodo popolare è riempirlo in due strati, tra i quali ci sarà l'isolamento termico. L'installazione a terra deve essere eseguita correttamente utilizzando una soluzione con una frazione maggiore di pietrisco (20-35 mm) per il primo strato. Il pavimento di cemento di una piccola stanza viene gettato tutto in una volta. In un grande stabilimento balneare, la base è divisa da guide in metallo o legno.

La tecnologia prevede la divisione del pavimento in strisce larghe 1 m e il calcestruzzo viene livellato secondo le regole. Le istruzioni passo passo per cementare il pavimento in questa fase prevedono la rimozione delle guide e il livellamento delle tracce da esse. La prima fase è completata. Lo stabilimento balneare in questo momento richiede maggiore attenzione. Il primo strato di cemento viene ricoperto di segatura e quindi viene regolarmente inumidito. Ciò contribuirà a evitare che il massetto si secchi. Uno stabilimento balneare il cui pavimento è posato a terra acquisisce resistenza alla malta solo in un ambiente umido. Ciò è particolarmente importante nel periodo iniziale di costruzione.

4. Impermeabilizzazione.

Prima di realizzare uno strato isolante, lo stabilimento balneare richiederà l'installazione obbligatoria di impermeabilizzazione. Può essere laminato (cartone animato, film di polietilene) o liquido (bitume, gomma, vetro). Per quest'ultima opzione la posa prevede l'utilizzo di un primer, che viene applicato sul primo massetto indurito per una buona adesione.

5. Isolamento.

Uno stabilimento balneare, la cui base è versata a terra, necessita di un buon isolamento, poiché in questo caso la maggiore perdita di calore avviene attraverso il pavimento. I seguenti materiali sono adatti a questi scopi:

• calcestruzzo espanso;
• Polistirene espanso;
• scorie di caldaia;
• sabbia di argilla espansa, ghiaia;
• tappetini minerali.

Il pavimento dello stabilimento balneare richiederà l'installazione di isolamento su impermeabilizzazione pre-preparata. Per garantire che tale base non abbia perdite di calore significative, uno stabilimento balneare con fondamenta posate a terra richiede un certo strato di isolamento termico. Pertanto, lo spessore delle scorie della caldaia è 25-30 cm, il calcestruzzo espanso - 25, il polistirolo espanso - fino a 10 e la ghiaia di argilla espansa quando si cementa con le proprie mani deve essere riempita con 10-15 cm.

6. Impermeabilizzazione.

Il massetto viene colato sull'isolante, anch'esso ricoperto con impermeabilizzante (liquido o in rotolo).

7. Secondo strato.

La cementificazione del terreno nel periodo finale richiederà una soluzione con una frazione più fine. Un piccolo stabilimento balneare non richiede rinforzi aggiuntivi. Il rinforzo viene utilizzato per cementare un'ampia superficie. Per fare questo, utilizzare una rete metallica con celle 10x15 o 15x15 cm La struttura in calcestruzzo è ben compattata e livellata.

8. Installazione del rivestimento.

Dopo aver versato il secondo massetto, si dovrebbe decorare la base che ora ha lo stabilimento balneare. Per decidere come realizzare un pavimento in cemento, vengono prese in considerazione diverse opzioni. Tuttavia, una delle migliori sarebbero le piastrelle di ceramica. A questo scopo sono adatti prodotti che non scivolano e presentano motivi in ​​rilievo. Quando è bagnato, camminare su una superficie del genere sarà completamente sicuro. Ma uno stabilimento balneare con pavimento in legno sarà meno durevole. Essendo costantemente allo stato umido, un tale rivestimento si deteriorerà rapidamente, si scurirà e sarà ricoperto di funghi e muffe.

Un pavimento di alta qualità in uno stabilimento balneare può essere realizzato solo con l'ausilio di attrezzature adeguate (betoniera, livello, vibratore per calcestruzzo portatile, livellatore).

Esistono nuove tecnologie per organizzare le fondamenta. Questi includono:

• Pavimento caldo.
• Installazione con elevazione minima del livello.

Lo stabilimento balneare in cui viene effettuato il getto di calcestruzzo è talvolta dotato di un pavimento riscaldato. Lui può essere:

• acqua;
• cavo elettrico;
• tappetino elettrico.

Un fondo dell'acqua nella vasca aumenterà ulteriormente il livello. Pertanto, durante la progettazione, viene innanzitutto determinata la portanza ottimale. Gli impianti elettrici vengono installati direttamente nell'adesivo per piastrelle (tappetino) o sull'isolamento sotto il massetto superiore (cavo).

Un'altra nuova tecnologia che può essere raccomandata per l'auto-organizzazione di uno stabilimento balneare è il metodo di innalzamento minimo del livello di base. Nel caso in cui il pavimento in calcestruzzo non dovesse sporgere verso l'alto, formando un gradino sulla soglia con il locale attiguo, si procederà alla posa del massetto di finitura con uno spessore minimo. Tuttavia, questo metodo richiede il rigoroso rispetto di tutti i codici di costruzione. Se si scelgono i prodotti sbagliati, questo rivestimento si spezzerà e il lavoro dovrà essere rifatto. Per il metodo presentato, l'installazione dovrebbe essere realizzata con materiali ad alta densità. Di norma, come isolante vengono utilizzati tappetini minerali con un'elevata classe di resistenza.

Il calcestruzzo viene effettuato esclusivamente utilizzando una miscela speciale con densità maggiorata (grado non inferiore a 200). Gli standard per il suo utilizzo consentiranno di realizzare uno strato di 1,5-2 cm, va inoltre tenuto presente che questo metodo prevede l'installazione di un pavimento in piastrelle di ceramica in uno stabilimento balneare. Lo spessore della soluzione adesiva dovrebbe essere minimo (5-8 mm).