Вага пружинних шайб по гост 6402 70. Шайба гроверна пружинна
/ шайба ГОСТ 6402-70 пружинна, шайба гровер
Шайба пружинна ГОСТ 6402-70 або шайба гровер - це розрізна кругла шайба, кінці якої розташовані в різних площинах, що служить для запобігання самовідгвинчуванню кріпильних виробів за допомогою її пружної деформації під навантаженням. Виготовляється із пружинної сталі 65Г з подальшою термообробкою.
Збільшення площі контакту болтового з'єднання деталей, і навіть зниження тиску поверхні досягається з допомогою шайб гровера необхідного діаметра.
Шайби пружинні застосовуються в машинобудуванні та приладобудуванні в якості контрастних елементів з'єднання.
Гровер шайба повинна виготовлятись без покриття або з покриттями. Види покриттів, їх умовні позначення та товщини – за нормативно-технічною документацією.
Установкою шайби гровера досягають стабільності механічного з'єднання.
Діапазон розмірів шайба: М6, М8, М10, М12, М16, М20, М24, М27, М30, М36, М42, М48, М52.
Шайба пружинна (гровер шайба ДЕРЖСТАНДАРТ 6402) буває чотирьох типів:
- Н – нормальна з квадратним поперечним перерізом;
- Т – важка з квадратним поперечним перерізом;
- ВІД - особливо важка з квадратним поперечним перерізом;
- Л – легка з прямокутним поперечним перерізом.
На вимогу споживача шайба гровер покриваються способом хімічного оцинкування або термодифузійним.
  |
| Номінальний діаметр різьблення болта, гвинта, шпильки | d | Типи шайб | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Легкі(Л) | Нормальні(Н) | Важкі(Т) | Особливо важкі (ВІД) | |||
| b | s | b=s | b=s | b=s | ||
| 2 | 2,1 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | |
| 2,5 | 2,6 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | |
| 3,0 | 3,1 | 1,0 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | |
| 3,5 | 3,6 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | |
| 4,0 | 4,1 | 1,2 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | |
| 5,0 | 5,1 | 1,2 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | |
| 6,0 | 6,1 | 1,6 | 1,2 | 1,4 | 2,0 | |
| 8,0 | 8,2 | 2,0 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | |
| 10,0 | 10,2 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 |
| 12,0 | 12,2 | 3,5 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| 14,0 | 14,2 | 4,0 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 4,5 |
| 16,0 | 16,3 | 4,5 | 3,2 | 3,5 | 4,5 | 5,0 |
| 18,0 | 18,3 | 5,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,5 |
| 20,0 | 20,5 | 5,5 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 6,0 |
| 22,0 | 22,5 | 6,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
| 24,0 | 24,5 | 6,5 | 4,8 | 5,5 | 7,0 | 8,0 |
| 27,0 | 27,5 | 7,0 | 5,5 | 6,0 | 8,0 | 9,0 |
| 30,0 | 30,5 | 8,0 | 6,0 | 6,5 | 9,0 | 10,0 |
Приклади умовних позначень:
Гровер шайба ГОСТ 6402 виконання 1 для болта, гвинта, шпильки діаметром 8 мм, нормальна зі сталі марки 3Х13 без покриття:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
Шайба гровер легка діаметром 10 мм із сталі марки 65Г з кадмієвим покриттям товщиною 9 мкм хроматованим:
Шайба 10Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Шайба пружинна легка, виконання 2, діаметром 16 мм з розмірами, укладеними в дужки:
Шайба 16Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Шайба пружинна нормальна, виконання 2, діаметром 20 мм з розмірами, укладеними в дужки:
Шайба 20 65Г 029 ГОСТ 6402-70
ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ.
Пружинні шайби повинні виготовлятися із дроту згідно з ГОСТ 11850-72 або за іншою нормативно-технічною документацією зі сталі марок 65Г, 70 та 3Х13. Допускається виготовлення пружинних шайб з бронзи БрКМц3-1 за ГОСТ 18175-78 або інших кольорових сплавів.
Маса сталевих шайб та розрахункова пружна сила зі сталі марки 65Г вказані у додатку.
Сталеві пружинні шайби повинні мати твердість 41,5-49,5, бронзові не менше 90 HRB. Допускається збільшення твердості до 51,5 HRC 50) для шайб, виготовлених зі сталі 70. Кромка, утворена площиною зрізу та опорною поверхнею шайби, має бути гострою.
На поверхні шайб не повинно бути окалин, задирок, тріщин та корозії. Сліди невіддільної окалини бракувальною ознакою не є.
У площині зрізу допускаються дефекти, що не впливають на експлуатаційні характеристики шайб і не виводять її розміри за граничні відхилення.
Кінці шайб повинні мати плаский зріз; сколювання металу, що не виводить розмір тіз граничних відхилень, не є бракувальною ознакою.
Трапецієподібність перерізу шайби в межах висоти sдефектом не є. За фактичну товщину приймається максимальний розмір висоти s
Шайби повинні виготовлятись без покриття або з покриттями. Види покриттів, їх умовні позначення та товщини – за нормативно-технічною документацією. Допускається застосовувати інші види покриття – за ГОСТ 9.306-85. Технічні вимоги до покриття – за ГОСТ 9.301-86.
Шайби з металевим покриттям, нанесеним способом катодного відновлення, повинні піддаватися зневодненню.
Висота розлучення кінців шайб h 1 і h 2 після триразового стиснення їх до плоского стану та витримки в такому стані протягом 24 год, має бути не менше 1,65 від фактичної товщини шайби. Шайби не повинні ламатися і мати тріщини при згинанні кінців на 45°.
ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І МЕТОДИ КОНТРОЛЮ.
Правила приймання – за ГОСТ 17769-83 для виробів грубої точності (класу точності С).
Контроль якості покриттів проводиться за одноступінчастим планом при рівні контролю 5-2 та приймальному рівні дефектності 4% за ГОСТ 18242-72.
Від кожної пред'явленої до здачі партії відбираються шайби для перевірки: зовнішнього вигляду, розмірів, твердості, в'язкості, властивостей пружності, якості покриття.
Зовнішній вигляд шайб перевіряється оглядом неозброєним оком або із застосуванням лупи 2,5-3-кратного збільшення.
Розміри шайб перевіряють універсальними вимірювальними інструментами або калібрами, атестованими спільно з методиками вимірювання в порядку, встановленому ГОСТ 8.010-90.
Визначення твердості – за ГОСТ 9013-59. Відстань від центру відбитка до краю шайби має дорівнювати половині розміру в. Твердість шайб номінальними діаметрами від 2 до 5 мм не контролюється. Для шайб з в< 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости.
Для випробування на в'язкість шайбу одним кінцем затискають у лещатах, інший кінець відгинають розвідним ключем або важелем з прорізом у бік збільшення розмірів h 1 і h2 (чорт1,2,3). У процесі випробування має бути витриманий розмір hміж губками лещат і ключем, що дорівнює 0,5 d.
Випробування пружних властивостей шайб проводиться в наступному порядку: 
а) шайба три рази стискається до плоского стану;
б) пружинна шайба, не менше 10 шт, відокремлені один від одного плоскими шайбами, надягають на стрижень болта відповідного діаметра і затягуються гайкою до повного стиснення розведених кінців шайб.
У такому стані шайби витримують протягом 24 год. Методи перевірки якості покриттів – за ГОСТ 9.302-88.
Кожна партія повинна супроводжуватися документом про якість, встановлену форму із зазначенням: найменування або товарного знаку заводу-виробника, умовного позначення шайб, результатів випробувань, нетто партії, кг.
Різні види шайб, великий асортимент, висока якість та доступні ціни на кріплення, шайби гроверу – завжди вигідні умови для співпраці.
Видання із Змінами № 2, 3, затвердженими у березні 1973 р., грудні 1982 р. (ІУС 3-73, 4-83).
Постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 17 квітня 1970 р. № 532 дату введення встановлено
01.01.72
Цей стандарт поширюється на пружинні шайби для болтів, гвинтів та шпильок з діаметром різьблення від 2 до 48 мм.
Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 2665-80.
1. КОНСТРУКЦІЯ І РОЗМІРИ
1.1. Пружинні шайби повинні виготовлятися з чотирьох типів:
Н – нормальні з квадратним поперечним перерізом;
Т – важкі з квадратним поперечним перерізом;
ВІД - особливо важкі з квадратним поперечним перерізом;
Л – легкі з прямокутним поперечним перерізом.
1.2. Конструкція та основні розміри шайб повинні відповідати вказаним на рис. 1 та в таблиці.
|
Номінальний діаметр різьблення болта, гвинта, шпильки |
Типи шайб |
k, (Для шайб типу Л і Н), не більше |
|||||||||||
|
Легка шайба (Л) |
Нормальні шайби (Н) |
Важкі шайби (Т) |
Особливо важкі шайби (ВІД) |
||||||||||
|
Попер. вимкнути. |
Попер. вимкнути. |
Попер. вимкнути. |
Попер. вимкнути. |
Попер. вимкнути. |
Попер. вимкнути. |
||||||||
Примітки:
1. Допускається збільшення розміру sне більше 10 % від номінального розміру.
2. Шайби з розмірами, укладеними у дужки, допускається застосовувати до 01.01.85 та в їх умовному позначенні має вказуватися буква «у».
Приклади умовних позначень пружинної шайби виконання 1 для болта, гвинта, шпильки діаметром 8 мм:
нормальної із сталі марки 3Х13 без покриття:
легкої зі сталі марки 65Г з кадмієвим покриттям товщиною 9 мкм хроматованим:
те саме, виконання 2, з розмірами, укладеними в дужки:
Розд. 1.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Пружинні шайби повинні виготовлятися з дроту згідно з ГОСТ 11850-72 або іншою НТД зі сталі марок 65Г, 70 і 3Х13.
Допускається виготовлення пружинних шайб з бронзи БрКМц3-1 за ГОСТ 18175-78 або інших кольорових сплавів.
2.2. Маса сталевих шайб та розрахункова пружна сила зі сталі марки 65Г вказані у додатку.
2.3. Сталеві пружинні шайби повинні мати твердість 41,5 - 49,5 HRC е (HRC 40-48), бронзові не менше 90 HRB. Допускається збільшення твердості до 51,5 HRC е (HRC 50) для шайб, виготовлених із сталі 70.
2.4. На поверхні шайб не повинно бути окалин, задирок, тріщин та корозії. Сліди невіддільної окалини бракувальною ознакою не є.
У площині зрізу допускаються дефекти, що не впливають на експлуатаційні характеристики шайб і не виводять її розміри за граничні відхилення.
2.3, 2.4. (Змінена редакція, Зм. № 3).
2.5. Кінці шайб повинні мати плаский зріз; сколювання металу, що не виводить розмір тіз граничних відхилень, не є бракувальною ознакою.
Кромка, утворена площиною зрізу та опорною поверхнею шайби, має бути гострою.
2.6. Трапецієподібність перерізу шайби в межах висоти sдефектом не є.
За фактичну товщину приймається максимальний розмір висоти s.
2.7. (Виключений, Зм. № 3).
2.8. Шайби повинні виготовлятись без покриття або з покриттями. Види покриттів, їх умовні позначення та товщини – по НТД. Допускається застосовувати інші види покриття – за ГОСТ 9.306-85.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
2.8а. Технічні вимоги до покриття - за ГОСТ 9.301-86.
(Запроваджено додатково, Зм. № 3).
2.9. Шайби з металевим покриттям, нанесеним способом катодного відновлення, повинні піддаватися зневодненню.
2.10. Висота розлучення кінців шайб h 1і h 2після триразового стиснення їх до плоского стану та витримки в такому стані протягом 24 год. повинна бути не менше 1,65 від фактичної товщини шайби.
2.9, 2.10.(Змінена редакція, Зм. № 3).
2.11. Шайби не повинні ламатися і мати тріщини при згинанні кінців на 45°.
2.12. (Виключений, Зм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ ТА МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.
3.2. Від кожної пред'явленої до здачі партії відбираються шайби для перевірки:
а) зовнішнього вигляду;
б) розмірів;
в) твердість;
г) в'язкості;
д) пружинних властивостей;
е) якості покриття.
3.1, 3.2.(Змінена редакція, Зм. № 3).
3.3. Зовнішній вигляд шайб перевіряється оглядом неозброєним оком або із застосуванням лупи 2,5 – 3-кратного збільшення.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.4. Розміри шайб перевіряють універсальними вимірювальними інструментами або калібрами, атестованими спільно з методиками вимірювання в порядку, встановленому ГОСТ 8.010-90 ** .
** На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 8.563-96.
3.5. Визначення твердості - за ГОСТ 9013-59. Відстань від центру відбитка до краю шайби має дорівнювати половині розміру « в». Твердість шайб номінальними діаметрами від 2 до 5 мм не контролюється. Для шайб з в< 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.
3.6. Для випробування на в'язкість шайбу одним кінцем затискають у лещатах, інший кінець відгинають розвідним ключем або важелем з прорізом у бік збільшення розмірів h 1 і h 2 (чорт 2, 3, 4). У процесі випробування має бути витриманий розмір hміж губками лещат і ключем, що дорівнює 0,5 ( d + 2в).
3.7. Випробування пружних властивостей шайб проводиться в наступному порядку:
а) шайби тричі стискаються до плоского стану;
б) пружинні шайби, не менше 10 шт, відокремлені один від одного плоскими шайбами, надягають на стрижень болта відповідного діаметра і затягуються гайкою до повного стиснення розведених кінців шайб.
У такому стані витримують шайби протягом 24 год.
3.8. Методи перевірки якості покриттів – за ГОСТ 9.302-88.
3.4-3.8.(Змінена редакція, Зм. № 3).
3.9. Кожна партія шайб повинна супроводжуватися документом про якість, встановлену форму із зазначенням:
найменування або товарного знаку заводу-виробника,
умовного позначення шайб,
результатів випробувань,
нетто партії, кг.
(Запроваджено додатково, Зм. № 3).
4. УПАКОВКА І МАРКУВАННЯ
4.1. Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка пружинних шайб та маркування тари - за ГОСТ 18160-72.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
ДОДАТОК
Довідкове
МАСА СТАЛЬНИХ ШАЙБ ТА ЇХ ПРУЖИНІ ВЛАСТИВОСТІ
|
Номінальний діаметр різьблення болта, гвинта, шпильки |
Теоретична маса 1000 шт. сталевих шайб, кг |
Розрахункова пружна сила шайб зі сталі 65Г, Н |
||||||
|
Типи шайб |
Типи шайб |
|||||||
|
Легкі (Л) |
Нормальні (Н) |
Важкі (Т) |
Особливо важкі (ВІД) |
Легкі (Л) |
Нормальні (Н) |
Важкі (Т) |
Особливо важкі (ВІД) |
|
Примітки:
1. Для визначення маси шайб із бронзи масу, вказану в таблиці, слід помножити на коефіцієнт 1,08.
2. У дужках дано масу та пружну силу шайб, виготовлених з перерізами, що відповідають таблиці стандарту.
ГОСТ 6402-70- Пружина шайба (шайба Гровера). Застосовується спільно з болтами, саморізами, шпильками, та іншими виробами для збільшення зони тиску на притискний предмет та уникнення відкручування різьбових з'єднань.
Шайба ГОСТ 6402 70 виготовляється з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі А2 та А4, латуні, алюмінію.
Має два виконання. Пружинні шайби ДЕРЖСТАНДАРТ 6402-70 Виконання 1 мають прямі кромки, а виконання 2 - вигнуті.
Аналоги та відповідність іншим стандартам
Точний аналог пружинної шайби ГОСТ 6402-70 виконання 1 - DIN 127 Form B, а виконання 2 - той же DIN 127 тільки Form A. Мають відмінності за максимальним зовнішнім діаметром і товщиною. Також шайби DIN 127 регламентують розміри від М2 до М100 а ГОСТ 6402-70 від М2 до М48.
Нижче наведено основні розміри та характеристики шайб гровера ГОСТ 6402-70 виконання 1.
Основні розміри шайб ДЕРЖСТАНДАРТ 6402-70 Виконання 1
| Для розміру різьблення | d1 (макс.) | d2 (макс.) | s | h (хв.–макс.) |
|---|---|---|---|---|
| М2 | 2,35 | 3,49 | 0,5 | 1–1,2 |
| М2,5 | 2,85 | 4,19 | 0,6 | 1,2–1,4 |
| М3 | 3,4 | 5,16 | 0,8 | 1,6–1,9 |
| М3,5 | 3,9 | 6,15 | 1 | 1,6–1,9 |
| М4 | 4,4 | 6,65 | 1 | 1,8–2,1 |
| М5 | 5,4 | 8,05 | 1,2 | 2,4–2,8 |
| М6 | 6,68 | 9,73 | 1,4 | 3,2–3,8 |
| М7 | 7,78 | 12,03 | 2 | 3,2–3,8 |
| М8 | 8,78 | 13,03 | 2 | 4–4,7 |
| М10 | 10,9 | 16,15 | 2,5 | 4,4–5,2 |
| М12 | 12,9 | 19,15 | 3 | 5–5,9 |
| М14 | 14,9 | 21,6 | 3,2 | 6–7,1 |
| М16 | 17 | 24,3 | 3,5 | 7–8,3 |
| М18 | 19,14 | 27,44 | 4 | 7–8,3 |
| М20 | 21,34 | 30,64 | 4,5 | 8–9,4 |
| М22 | 23,34 | 33,64 | 5 | 8–9,4 |
| М24 | 25,34 | 36,64 | 5,5 | 10–11,8 |
| М27 | 28,34 | 40,64 | 6 | 10–11,8 |
| М30 | 31,5 | 44,86 | 6,5 | 12–14,2 |
| М33 | 34,5 | 48,86 | 7 | 13–15 |
| М36 | 37,5 | 53,86 | 8 | 14–16,2 |
| М39 | 40,5 | 57,86 | 8,5 | 15–17,2 |
| М42 | 43,5 | 61,86 | 9 | 16–17,5 |
| М45 | 46,5 | 65,86 | 9,5 | 17–20,5 |
| М48 | 49,5 | 69,93 | 10 | 18–20,5 |
Опис пропозиції та характеристики продукції
ГОСТ 6402-70поширюється на пружинні шайби для болтів, гвинтів та шпильок з діаметром різьблення від 2 до 48 мм.Пружинні шайби повинні виготовлятися з чотирьох типів:
- Н – нормальні з квадратним поперечним перерізом;
- Т – важкі з квадратним поперечним перерізом;
- ВІД - особливо важкі з квадратним поперечним перерізом;
- Л – легкі з прямокутним поперечним перерізом.
Конструкція та основні розміри шайб повинні відповідати вказаним на рис. 1 та в таблиці.
|
Типи шайб |
k, (Для шайб типу Л і Н), не більше |
||||||||||||
|
Легка шайба (Л) |
Нормальні шайби (Н) |
Важкі шайби (Т) |
Особливо важкі шайби (ВІД) |
||||||||||
|
s |
|||||||||||||
|
Попер. вимкнути. |
Попер. вимкнути. |
Попер. вимкнути. |
Попер. вимкнути. |
Попер. вимкнути. |
Попер. вимкнути. |
||||||||
Примітки:
1. Допускається збільшення розміру sне більше 10 % від номінального розміру.
2. Шайби з розмірами, укладеними у дужки, допускається застосовувати до 01.01.85 та в їх умовному позначенні має вказуватися буква «у».
Приклади умовних позначень пружинної шайбивиконання 1 для болта, гвинта, шпильки діаметром 8 мм:
нормальної із сталі марки 3Х13 без покриття:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкої зі сталі марки 65Г з кадмієвим покриттям товщиною 9 мкм хроматованим:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
те саме, виконання 2, з розмірами, укладеними в дужки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Маса сталевих шайб та розрахункова пружна сила зі сталі марки 65Г вказані у додатку.
Сталеві пружинні шайби повинні мати твердість 41,5-49,5 HRC е (HRC40-48), бронзові не менше 90 HRB. Допускається збільшення твердості до 51,5 HRC е (HRC 50) для шайб, виготовлених із сталі 70.
На поверхні шайб не повинно бути окалин, задирок, тріщин та корозії. Сліди невіддільної окалини бракувальною ознакою не є.
У площині зрізу допускаються дефекти, що не впливають на експлуатаційні характеристики шайб і не виводять її розміри за граничні відхилення.
Кінці шайб повинні мати плаский зріз; сколювання металу, що не виводить розмір тіз граничних відхилень, не є бракувальною ознакою.
Кромка, утворена площиною зрізу та опорною поверхнею шайби, має бути гострою.
Трапецієподібність перерізу шайби в межах висоти sдефектом не є.
За фактичну товщину приймається максимальний розмір висоти s.
Шайби повинні виготовлятись без покриття або з покриттями. Види покриттів, їх умовні позначення та товщини – за нормативно-технічною документацією. Допускається застосовувати інші види покриття – за ГОСТ 9.306-85.
ДОДАТОК
Довідкове
МАСА СТАЛЬНИХ ШАЙБ ГОСТ 6402-70 ТА ЇХ ПРУЖИНІ ВЛАСТИВОСТІ
|
Теоретична маса 1000 шт. сталевих шайб, кг |
Розрахункова пружна сила шайб зі сталі 65Г, Н |
|||||||
|
Типи шайб |
Типи шайб |
|||||||
|
Легкі (Л) |
Нормальні (Н) |
Важкі (Т) |
Особливо важкі (ВІД) |
Легкі (Л) |
Нормальні (Н) |
Важкі (Т) |
Особливо важкі (ВІД) |
|
Примітки:
1. Для визначення маси шайб із бронзи масу, вказану в таблиці, слід помножити на коефіцієнт 1,08.
2. У дужках дано масу і пружну силу шайб, виготовлених з перерізами, відповідними табл. 1.
Пружинна шайба ДЕРЖСТАНДАРТ 6402-70- конфігурація металовиробу являє собою розімкнене кільце з спотворенням - єдиний виток пружини, зазор при цьому протилежний напрямку закручування гайки. Використовується в роз'ємних з'єднаннях разом з болтами, гвинтами, гайками, шпильками.
Затребувана пружинна шайба (інша назва "гровер") здебільшого, в машинобудівній галузі, автомобілебудуванні, будівництві, промисловості - скрізь у з'єднаннях, що зазнають сильних динамічних навантажень. Часто використовується для побутових цілей.
Для виробництва використовуються різні марки сталей – вуглецеві, нержавіючі, наприклад, 65Г, 70, 30Х13 (пружинні сталі). 
Рідше використовують бронзу, інші метали кольорових металів.
Покриття цинком чи кадмієм покращує експлуатаційні характеристики металовиробів. Для неагресивних середовищ можна використовувати без покриття.
Базова вимога до даних метиз - показник твердості повинен бути від 40 HRC і вище, вироби з бронзи - не менше 90 HRB.
ШАЙБА ГРОВЕР - принцип дії, варіанти виробництва
Шайба Гровера - неприпустима, згідно з ГОСТ 27017, назва пружинної одновіткової шайби ГОСТ 6402-70, проте давно міцно зайняло своє місце. Англійський інженер Вільям Гровер винайшов новий вид кріплення на хвилі бурхливого зростання різних винаходів 19 століття. Результатом неймовірних для механіки того часу навантажень і вібрацій стала проблема, яку пізніше назвали "втомним руйнуванням". З'єднання, закріплені звичайним різьбовим кріпленням, послаблювалися.Винахід Гровера витримує ударні навантаження, одночасно виступаючи як стопор. Принцип дії полягає у дії елементарного закону фізики - при прямому ході (закручуванні) рух різьбового кріплення безперешкодно, при протилежному ході (розгвинчуванні) - гостра кромка "упирається", стопорячи рух за рахунок сили тертя.
Даний метиз вибирають з діаметром трохи більше діаметра болта або гвинта. Розташовується гровер між гайкою і поверхнею кріплення або плоскою шайбою, або під головку болта або гвинта. Таким чином різьбові з'єднання стають міцними та безпечними на тривалий термін.
Стандарт 6402-70 визначає чотири типи:
Н – нормальні – поперечний переріз квадратної форми;
Т - важкі - також із квадратним перетином;
ВІД - особливо важкі - з квадратним поперечним перерізом;
Л – легкі – у цього типу поперечний переріз є прямокутником.
Читаємо позначення:
Шайба 2 12Л 65Г 016 ГОСТ 6402-70
У формулі позначено виконання 2 (виконання 1 не позначається),
12 - для болта, гвинта або шпильки зазначеного діаметру,
Л - легка, сталь 65Г,
оцинкований (01), товщина покриття 6 мкм.
Виробництво шайб гровер ГОСТ 6402-70в нашій компанії сертифіковано за вимогами ISO 9001 - якість усіх видів виробів, що виробляються, гарантовано. Стандартно перевіряємо всі параметри кожної партії: зовнішній вигляд, розміри, твердість, в'язкість, пружинні якості, якість покриття. Ціна на шайби ГОСТ 6402-70 визначається матеріалом, типом покриття та обсягом замовлення.
