Cínovanie kovov. Spájkované spoje

Najmä v potravinárskom priemysle, keďže cín je odolný voči oxidácii a väčšina zlúčenín, ktoré tvorí, je neškodná.

Chlorid cínatý…………………………..3-4
vínan draselný …………………. kým sa nevytvorí nasýtený roztok vo vode
Voda……………………………………………………………… 1000

Výrobky sa v roztoku varia 5-10 minút, kde sa ponoria do zinkových (pozinkovaných) košov. Tie možno nahradiť železnými umiestnením kúskov zinku na dno. Počas varu sa koše s výrobkami pravidelne pretrepávajú. Chemicky pocínované diely sa umyjú a následne sušia. Pri metóde cínovania za tepla sa očistený a morený výrobok navlhčí tavivom a ponorí sa do roztaveného cínu, alebo sa pri zahriatí potrie cínom.
Železné kovy sa pred cínovaním leptajú najskôr v 4-5% roztoku, potom v 2% roztoku a nakoniec v 0,5% roztoku kyseliny chlorovodíkovej a povrch sa navlhčí aktívnym tavidlom, ktoré pozostáva z takýchto látok, častí na masu:

Chlorid zinočnatý ……………………………… 4
Chlorid amónny (amoniak) …………1
Voda……………………………………………………….. 4

Ak sa pocínuje veľké množstvo výrobkov zo železných kovov, po tavení sa ponoria do kúpeľa s horúcim tukom. Používa sa aj tavidlo na báze vazelíny, časti na hmotu:

Chlorid zinočnatý……………………………….1-2
Technická vazelína……………………….10-15

Toto tavidlo sa zahrieva, kým sa vazelína neroztopí a potom sa aplikuje na povrch.
Výrobky z medi a mosadze môžu byť ošetrené pred alkáliou
alkoholový roztok kolofónie. Na tento účel berú časti podľa hmotnosti:

Kolofónia………………………………………………………… 1
Etylalkohol (vinný)………………………..4

Ak do roztaveného cínu pridáte 5-10% bizmutu, povrch bude biely a lesklý. Pri cínovaní trením sa výrobok očistený a utretý roztokmi slabých kyselín pretrie tavidlom a zahreje na teplotu 250-260 °C. Kusy cínu sa položia na horúci povrch a utierajú sa handrou. Na získanie hliníka sa najskôr pripraví práškový cín. Roztavený cín sa naleje do handry zostavenej v niekoľkých vrstvách a trení sa, kým sa nevytvorí prášok, ktorý sa zmieša s malým množstvom šmirgľa. Vyčistený hliníkový výrobok sa potrie parafínom, zahreje a potrie sa určenou zmesou. V tomto prípade šmirgeľ odstráni tenký film oxidu a cín dobre priľne k hliníkovému povrchu.

Pravdepodobne ste si všimli, že keď sú dva vodiče navzájom spojené, počas dlhodobej prevádzky sa začnú zahrievať. Toto je obzvlášť viditeľné, keď sa zvyšuje výkon prechádzajúceho prúdu. Tento jav nastáva, keď sa medzi vodičmi vytvorí oxidový film, ktorý preruší kontakt. Nedostatočný kontakt medzi drôtmi vedie k ich zahrievaniu. Na zabezpečenie dlhého a spoľahlivého kontaktu sa používa proces pocínovania drôtov.

Ako pocínovať spájkovačku: vlastnosti

Pocínovaním sa rozumie pokrytie kovových výrobkov tenkou vrstvou cínu, ktorá následne zabráni procesu oxidácie kovových povrchov. Ale ak vezmeme do úvahy pocínovanie spájkovačky, potom je proces mierne odlišný.

Pocínovanie spájkovačky krok za krokom:

  • Príprava povrchu;
  • Cínovanie.

Pred pocínovaním spájkovačky musíte pripraviť pracovnú plochu. Po prvé, ak je spájkovačka úplne nová, musíte nabrúsiť hrot zariadenia. Aby ste to urobili správne, mali by ste vziať do úvahy procesy, v ktorých sa bude spájkovačka používať.


Hrot spájkovačky je možné tvarovať do klinu. Za týmto účelom sa špička vyberie zo zariadenia a pomocou pilníka alebo stroja sa špička ostrí na oboch stranách pod uhlom až 40 0. Ak sa spájkovačka používa na prácu s malými rádiovými komponentmi, potom má tvar kužeľa, ktorý poskytuje pohodlnejšie ovládanie.

Poznámka! Šírka hrotu klinu musí byť aspoň jeden milimeter. Ak je hrot vo forme kužeľa, potom je pracovná plocha asi dva milimetre.

Ak ste spokojní s výrobným tvarom hrotu, potom je dôležité pochopiť, že všetky výrobky vo výrobnom závode sú pokryté patinou - kyslíkom a oxidom medi, ktorý má zelenkastý odtieň. Pred pocínovaním hrotu zariadenia je potrebné tento povlak odstrániť pomocou jemnozrnného brúsneho papiera.

Potom je hrot nainštalovaný v zariadení a pripojený k zdroju napájania. Je potrebné počkať, kým sa povrch hrotu rovnomerne zahreje, potom je možné vykonať cínovanie.

Po zahriatí na optimálnu teplotu sa hrot zariadenia ošetrí živicou alebo kúskom kolofónie. Celý povrch je pokrytý.

Pocínovanie drôtu: technológia

Meď a jej zliatiny po vystavení kyslíku časom oxidujú. Aby spoje medených vodičov počas prevádzky neoxidovali, je potrebné ich pocínovať.

Na prácu budete potrebovať:

  • Spájkovačka;
  • Spájka;
  • Tok alebo kolofónia.

Správne pocínovanie medeného drôtu je možné iba pomocou dobre zahriatej spájkovačky. Pred začatím práce ho preto zapnite a nechajte zohriať.

Potom sa v závislosti od spracovateľského materiálu vykoná nasledovné. Ak je medené jadro potiahnuté kolofóniou, potom sa vloží do nádoby s týmto materiálom a zahreje sa spájkovačkou. Ak sa použije tavidlo, drôt sa potiahne tekutým tavidlom a zahreje sa spájkovačkou.

Poznámka! Čím lepší je ohrev kovu, tým lepšie je pocínovanie medeného vodiča.

Potom sa na nahriaty hrot spájkovačky naberie potrebné množstvo cínu a pomocou tohto zariadenia sa rozloží po celej ploche upravovaného drôtu.


Na pocínovanie medeného kábla s veľkým prierezom sa používa téglik (taviaca nádoba). V tomto prípade sa kúsky kovu umiestnia do nádoby zohriatej na teplotu topenia cínu. Káblové jadro je ošetrené tavivom alebo kolofóniou a umiestnené v tégliku. Týmto spôsobom sa dosiahne normálne zahrievanie jadra a rovnomerné rozloženie cínu po jeho povrchu.

Čo potrebujete a ako pocínovať a spájkovať drôty slúchadiel

Veľmi často pod vplyvom mechanického namáhania slúchadlá zlyhajú. To vedie k pretrhnutiu slaboprúdových vodičov. Tieto vodiče v zariadení sú dosť tenké, takže technológia cínovania a spájkovania je mierne odlišná.

Vlastnosti:

  • Tenký hrot spájkovačky;
  • Použitie kolofónie;
  • Použitie spájkovacieho drôtu.

Mali by ste začať pracovať rozobratím starého zariadenia. Najprv sa odspájkujú zlomené vodiče. Ďalej sa vykonajú prípravy na spájkovanie nového drôtu.

Keďže nízkoprúdové vodiče pre slúchadlá sú lakované, aby boli od seba izolované, trochu to komplikuje proces spájkovania. Na uľahčenie práce je potrebné odstrániť vrstvu laku z drôtov, čím sa kov pripraví na pocínovanie.

To sa vykonáva pomocou vyhrievanej spájkovačky pomocou kolofónie. Drôtené jadro je umiestnené v kolofóne a zahrievané. Potom sa položí na rovný povrch, na ktorom sa ľahkými pohybmi od izolácie ku koncu drôtu odlupuje vrstva laku.

Poznámka! Lak by mal byť odstránený na takú vzdialenosť, aby dotykom vodičov nedošlo k ich skratu.

Potom pomocou vyhrievanej spájkovačky sú drôty pokryté tenkou vrstvou cínu. Stojí za zmienku, že pocínované drôty slúchadiel poskytujú nielen spoľahlivý kontakt, ale aj proces spájkovania je značne zjednodušený.

Pocínovaná meď: vlastnosti a aplikácie

Medený drôt vďaka svojim vlastnostiam našiel široké uplatnenie v domácom aj priemyselnom meradle. Hlavnou vlastnosťou medi je jej odolnosť voči rôznym mechanickým namáhaniam, teplotným zmenám a vplyvom zrážok.

Ale na zlepšenie stability medi sa používa proces cínovania, pri ktorom je potiahnutá tenkou vrstvou cínu, ktorej hrúbka sa pohybuje od 1 do 20 mikrónov.

Proces pocínovania medeným drôtom:

  • Upratovanie;
  • Cínovanie;
  • Vyrovnanie vrstvy cínu;
  • Chladenie;
  • Opätovné vyrovnanie;
  • Balíček.


V prvom rade je cievka drôtu inštalovaná na špeciálnom podávacom mechanizme, cez ktorý prechádza všetkými potrebnými procesmi.

Najprv sa drôt vyčistí cez špeciálne kefy, ktoré sú navlhčené roztokom chloridu zinočnatého. Roztok chloridu zinočnatého sa pripraví rozpustením granulovaného zinku v kyseline chlorovodíkovej.

Po vyčistení drôtu prechádza kúpeľom naplneným roztaveným cínom. Táto metóda umožňuje dosiahnuť rovnomerné rozloženie cínu po celom povrchu kovu.

Poznámka! Najdôležitejšou vecou pri pocínovaní medeného drôtu je zabrániť usadzovaniu cínu.

Potom sa drôt ochladí. Stáva sa to, keď prechádza cez vaňu naplnenú studenou vodou. Tento proces slúži na zlepšenie kvality spojenia medzi cínom a medeným povrchom drôtu.

Potom sa drôt podrobí sekundárnemu spracovaniu kefami, pri ktorom sa drôt úplne zbaví priehybu a v prípade potreby sa jeho priemer zmenší.

Na prijímacom mechanizme je drôt navinutý na cievku a zabalený.

Ako pocínovať ložisko cínom (video)

Nezáleží na tom, aký dizajn má kovový výrobok (drôt alebo ložisko). Správna prevádzka týchto výrobkov často závisí od kvality spojenia a materiálov, s ktorými je spracované.

Cínovanie kovov


TO kategória:

Spájkovanie

Cínovanie kovov

Pri riedení kyseliny chlorovodíkovej vodou treba dodržiavať rovnaké pravidlá ako pri riedení kyseliny sírovej.

Na pocínovanie a spájkovanie sa používa nakladaná kyselina chlorovodíková zriedená dvakrát vodou. Morenie kyseliny chlorovodíkovej zahŕňa riedenie kúskov zinku v nej, najlepšie až do úplného nasýtenia, t.j. kým sa nezastaví proces ďalšieho rozpúšťania zinku. Pri potieraní spájkovacích a pocínovacích plôch leptacou kyselinou v nej zriedený zinok pokryje povrch, ktorý sa má spájkovať, tenkou vrstvou a zlepší spojenie medzi spájkou a základným kovom.

Pri cínovaní sa ako tavivo používa amoniak (chlorid amónny), t.j. pomocná látka, ktorá čistí povrch kovových výrobkov od oxidov a tukov.

Na pocínovanie výrobkov z cínu a ocele na ich ochranu pred koróziou (hrdza) sa používajú zliatiny cínu a olova alebo cínu, olova a zinku (napríklad 18 hmotnostných dielov cínu a 82 hmotnostných dielov olova; 71 hmotnostných dielov cínu, 23 dielov olova a 6 dielov zinku, 45 dielov hmotnostných cínu, 30 dielov olova a 25 dielov zinku).

Na pocínovanie umeleckých výrobkov sa používa biely lesklý základ zo zliatiny obsahujúcej 90 hmotnostných dielov cínu a 10 hmotnostných dielov bizmutu. Nádoby na prípravu a skladovanie potravín sú pocínované špeciálnou spájkou s vysokým obsahom cínu, presnejšie čistým cínom triedy 01 alebo 02. Značka Ol obsahuje 99,9 % cínu a najviac 0,1 % nečistôt; stupeň 02 - cín 99,5% a nečistoty nie viac ako 0,5%. Stupeň 01 sa používa na pocínovanie plechu, stupeň 02 sa používa na pocínovanie kuchynského náradia a kotlov na varenie jedál.

Pred cínovaním sa pripraví povrch, ktorý spočíva v jeho očistení od nečistôt, tukov a oxidov, ktoré bránia dobrému spojeniu cínu s cínovaným kovom. Čím lepšie je povrch pre náter pripravený, tým hladšie a odolnejšie bude podlaha ležať. Príprava sa vykonáva mechanicky a chemicky.

Mechanická metóda spočíva v čistení povrchu výrobku, kým sa nedosiahne čistý kovový lesk pomocou kovových alebo štetinových kefiek, škrabky a brúsneho papiera (brúsny papier).

Chemická príprava zahŕňa leptanie kovu kyselinami, aby získal čistú, prirodzenú farbu. Povrch výrobkov z ocele, medi, mosadze sa najčastejšie ošetruje 20-30 percentným vodným roztokom kyseliny sírovej počas 20-30 minút. Výrobky z medi a mosadze je možné leptať roztokom obsahujúcim 10 % kyseliny sírovej, 5 % draselného chrómu a 85 % vody. Leptanie sa vykonáva v kúpeľoch - sklo, kov, smalt atď. Proces leptania týmto roztokom trvá 1-2 minúty.

Po ukončení leptania sa výrobky dôkladne umyjú v studenej vode, následne sa ich povrch očistí navlhčeným pieskom a umyje sa v horúcej vode zohriatej na 70-80°.

Pripravený výrobok sa lubrikuje roztokom chloridu zinočnatého alebo leptanej kyseliny chlorovodíkovej a zahreje sa na teplotu, pri ktorej sa cín, prichádzajúci do styku so zahriatym výrobkom, začína topiť a rovnomerne sa rozprestierať po celom povrchu, ktorý sa má potiahnuť. Ohrev sa robí v kováčskych dielňach, najlepšie dreveným uhlím; Vyhrievať ho môžete aj fúkačmi.

Keď chlorid zinočnatý na povrchu zahriateho produktu vrie, umiestni sa na tento povrch polovičné cesto. Poluda sa topí; v tomto okamihu posypte produkt práškovým amoniakom a okamžite začnite po povrchu trieť roztavený cín kúdeľou a rozdeľte ho v rovnomernej vrstve. Keď sa výrobok ochladí, utrie sa navlhčeným pieskom, potom sa premyje vodou a vysuší.

Ryža. 1. Proces cínovania: a - ohrev dielov pred cínovaním, b - cínovanie trením, c - cínovanie ponorom

Pocínovanie je možné vykonať ponorením predmetu, ktorý sa má natrieť, do roztavenej vody. Pri tejto metóde sa výrobok pripravený na pocínovanie najskôr ponorí do kúpeľa chloridu zinočnatého, potom sa z kúpeľa vyberie kliešťami a bez toho, aby sa nechal chlorid zinočnatý úplne odtiecť, sa výrobok ponorí do kúpeľa roztaveného cínu ( 1, c) a ponechajú sa tam tak dlho, ako je potrebné. koľko je potrebné, aby sa dobre zohriala. Potom sa výrobok vyberie z kúpeľa a rýchlo sa pretrepe, aby sa odstránil prebytočný cín. Keď sa výrobok ochladí, ponorí sa do vody na opláchnutie a potom sa vysuší v pilinách.

Kvalita cínovania závisí predovšetkým od spôsobu čistenia (leptania) kovového povrchu. Ak sa v dôsledku zlého čistenia povrchu polplatnička na žiadnom mieste neprilepí na kov, treba toto miesto očistiť pilníkom alebo škrabkou, znovu nahriať a naniesť cín buď trením alebo ponorením.

Pozrime sa na dva príklady cínovania.

Cínovanie vnútorného povrchu medeného kotla trením.

Táto práca by sa mala vykonať takto:
1) mierne zahrejte kotol tak, aby sa dal držať rukou;
2) nalejte do kotla roztok 25 objemových dielov kyseliny chlorovodíkovej a 75 dielov vody; pomocou kefy na vlasy navlhčite povrch určený na pocínovanie roztokom; vypustite prebytočnú kyselinu do sklenenej nádoby;
3) ošetrite vnútorný povrch kotla navlhčeným pieskom pomocou kefy na vlasy;
4) opláchnite kotol čistou vodou a vysušte; ak sú na povrchu tmavé škvrny, odstráňte ich pilníkom alebo škrabkou;
5) navlhčite vnútorný povrch kotla chloridom zinočnatým, posypte ho práškovým amoniakom a položte naň kúsky cínu;
6) kotol rovnomerne zohrejte nad ohňom na teplotu topenia cínu;
7) vezmite kus kúdele, ponorte ho do práškového amoniaku a rýchlo utrite celý povrch kotla, rovnomerne rozdeľte cín, ktorý na ňom priľnul; ak sa cín zle drží alebo vôbec nedrží na povrchu kotla, zopakujte mazanie chloridom zinočnatým, povrch posypte práškovým čpavkom, zahrejte, naneste cín a pretrite kúdeľou;
8) pocínovaný povrch utrite vlhkým pieskom, opláchnite čistou vodou a osušte.

Pocínovanie cínovej nádoby (zvnútra aj zvonku) ponorením.

Táto práca by sa mala vykonať takto:
1) pripravte roztok na odmastenie nádoby, na ktorý vezmite 100 g lúhu sodného na každý liter vody;
2) zahrejte odmasťovaciu kompozíciu na 80-90 °;
3) ponorte nádobu do odmasťovacieho kúpeľa a nechajte ju tam 10 až 20 minút. v závislosti od stupňa kontaminácie nádoby;
4) po odmastení nádobu dobre opláchnite;
5) pripravte 5-7% roztok kyseliny chlorovodíkovej a zahrejte ho na teplotu nie vyššiu ako 40 °;
6) ponorte nádobu do kúpeľa a nechajte ju tam 25 až 55 minút v závislosti od stupňa znečistenia nádoby;
7) po leptaní dôkladne opláchnite nádobu v tečúcej vode;
8) pripravte tavidlo - 25% roztok chloridu zinočnatého;
9) ponorte nádobu do kúpeľa s roztokom chloridu zinočnatého;
10) vyberte nádobu z kúpeľa chloridu zinočnatého a pomaly ju ponorte do kúpeľa roztaveného cínu; za 2-3 minúty. vyberte nádobu z cínového kúpeľa a rýchlo pretrepte, potom ju utrite kúdeľou a práškovým amoniakom, aby ste získali rovnomernú vrstvu polovičnej vody; odstráňte prebytočný cín, opláchnite nádobu pod tečúcou vodou a vysušte v pilinách.


Cínovanie je široko používané v odvetviach ako je letectvo, rádiotechnika a elektrotechnika. Tomuto procesu podliehajú aj produkty používané na prípravu a skladovanie potravín. Čo je cínovanie, na čo sa používa a ako sa táto operácia správne vykonáva, zvážime v tomto článku.

Prečo sa cínovanie robí?

Cínovanie sa používa na ochranu výrobkov pred koróziou. Na tento postup sa používa cín alebo jeho zliatina s olovom alebo inými zložkami. Vrstva, ktorá sa nanáša na kov, sa nazýva polovičná vrstva.

Postup cínovania spočíva v príprave povrchu a následnom nanesení pologlazúry. Povrch sa pripravuje v závislosti od požiadaviek na výrobok a spôsobu pocínovania. Čo je teda cínovanie? Ide o úpravu povrchu kovového výrobku tenkou vrstvou cínu alebo jeho zliatin na ochranu pred koróziou a následným pripájaním iných materiálov k nemu.

Fluidizačné činidlá

Látky, ktoré sa používajú na čistenie povrchu výrobku pred cínovaním, sa nazývajú tavivá. Na toto použitie:

  • Chlorid amónny je biely pevný materiál, bez zápachu a ľahko rozpustný vo vode. Technický názov je amoniak. Dobre čistí kovové povrchy od tukov a oxidov.
  • Kyselina sírová je bezfarebná olejovitá kvapalina, ktorá sa dobre mieša s vodou. Na zriedenie sa kyselina pomaly naleje do vody. V tomto prípade dochádza k prudkej reakcii s uvoľnením veľkého množstva tepla. S látkou by ste mali pracovať iba v rukaviciach a ochranných okuliaroch.
  • Sóda je prášok vo forme kryštálov, ktorý sa rozpúšťa vo vode za uvoľňovania tepla. Na skladovanie používajte sklenené nádoby s tesne uzavretým vekom. Keď sa vzduch dostane dovnútra, vytvorí sa plak.

Všetky tieto látky kvalitatívne čistia povrch kovových výrobkov z oxidového filmu, aby sa vykonalo pocínovanie.

Chemické a fyzikálne vlastnosti cínu

Cín je strieborno-biely kov s modrým odtieňom, je to tvárny a kujný materiál. Jeho hustota je 7,3 g/cm3. Pri ohnutí blok čistého cínu vydáva charakteristický zvuk, ktorý pripomína vŕzganie snehu pod nohami. Ak obsahuje nejaké nečistoty, táto vlastnosť zmizne. V prírode sa materiál nachádza iba vo forme zlúčenín s antimónom, meďou, sírou, železom a inými kovmi. Niektoré nečistoty (železo a bizmut) zvyšujú krehkosť kovu, zatiaľ čo iné (zinok a meď) ho robia tvárnym. Pri akej teplote sa topí cín?

Ľahko sa zmení na kvapalinu pri teplote 232 stupňov. Vo svojej čistej forme kov neaktívne reaguje s kyslíkom, a preto si dlho zachováva lesk. Cín je veľmi odolný voči organickým kyselinám a má vynikajúcu odolnosť proti zrážaniu. Kov sa dobre rozpúšťa v kyseline sírovej a koncentrovanej kyseline chlorovodíkovej, ale so zriedenou kyselinou reaguje slabo.

Cín a zliatiny na báze cínu

Podľa chemického zloženia je všetok cín rozdelený do štyroch tried:

  • 01 - obsahuje 0,1% nečistôt;
  • 02 - 0,5%;
  • 03 - 1, 65%;
  • 04 - 3,75%.

Na cínovanie sa najčastejšie používajú prvé dve značky. O1 - na cín a iné kovy, 02 - na kuchynské náčinie. Pocínované výrobky majú zvýšenú odolnosť proti deformácii a vydržia ohyby a zalomenia. Čo je to cínovanie Je to potiahnutie celého povrchu výrobku vrstvou cínu, ktorá spoľahlivo ochráni kov pred hrdzavením. Na ošetrenie výrobkov, ktoré nie sú určené na potravinárske účely, sa do cínu pridáva olovo alebo zinok. Takéto zliatiny ho dobre chránia pred koróziou a sú lacnejšie ako cín. Na získanie bieleho lesklého lesku sa používajú zlúčeniny bizmutu - 90 dielov cínu a 10 dielov bizmutu. Zliatiny cínu a bizmutu sa najčastejšie používajú na spracovanie predmetov umeleckej hodnoty.

Cínovacie náradie

Pri spracovaní výrobkov s cínom musíte mať nasledujúce nástroje:

  • meracie prístroje – slúžia na určovanie rozmerov výrobkov;
  • cínovacie kliešte - držiace diely;
  • škrabky a kefy na vlasy - čisté výrobky;
  • horáky - ohrievajú povrchy.

Proces nanášania cínu na predmety bez týchto jednoduchých zariadení je nemožný.

Príprava

Čo je cínovanie? Ide o proces nanášania tenkej vrstvy roztaveného cínu na povrch produktu, aby bol chránený pred koróziou. Tento postup bude tým úspešnejší, čím lepšie bude povrch dielu vyčistený. Pred pocínovaním sa vykoná nasledujúce ošetrenie:

  • Čistenie od vodného kameňa a nečistôt. Na to slúžia kefy a škrabky.
  • Odstráňte všetky nerovnosti pomocou brúsneho kotúča alebo brúsneho papiera.
  • Chemické odmasťovanie. Vyrába sa s hydroxidom sodným rozpustením 10 g prášku v litri vody. Časť sa ponorí do vriaceho roztoku na 15 minút.
  • Minerálne oleje sa odstraňujú petrolejom alebo benzínom.
  • Výrobky z mosadze, ocele a medi sa čistia zahriatou kyselinou sírovou, pričom sa výrobok ponorí do roztoku na 20 minút.

Po spracovaní sa diely umyjú studenou vodou, očistia vlhkým pieskom a až potom sa umyjú v horúcej vode. Postup prípravy končí sušením.

Pocínovanie výrobku za tepla

Existujú dva spôsoby horúceho pocínovania výrobkov, ktoré sú vopred pripravené na tento postup:

  1. Cínovanie trením. Na povrch výrobku sa nanesie tavidlo, ktoré sa používa ako chlorid zinočnatý, a výrobok sa pomocou horákov rovnomerne zahrieva na teplotu topenia cínu nanášaného z tyče. Pri kontakte so zahriatym produktom sa topí. Potom posypte kúdeľ práškovým čpavkom a potierajte na zohriatom povrchu, kým sa polovica vody rovnomerne nerozloží. Po dokončení pocínovania sa výrobok ochladí, rozotrie sa mokrým pieskom, potom sa premyje vodou a vysuší.
  2. Ponorné cínovanie. Po spracovaní dielu v tavive sa tento ihneď spustí do pocínovacieho kúpeľa. Obsahuje tekutý cín, zahriaty nad bod topenia kovu na 270-300 stupňov. Prítomnosť produktu v kvapalnom roztoku závisí od jeho veľkosti a hrúbky materiálu, z ktorého je vyrobený. Proces trvá v priemere od 30 sekúnd do 1 minúty. Je potrebné, aby hladina tónovacej kvapaliny bola o 40 mm vyššia ako spracovávaný predmet. Prebytočná poluda sa odstráni kúdeľou a práškovým amoniakom. Potom sa ošetrený predmet premyje čistou vodou a vysuší.

Malé výrobky sa pocínujú ponorením, veľké trením.

Pocínovaný hrot

Káblové oká sa používajú na ukončenie káblov a vodičov. V svorkách je určený na prípravu konca kábla na vyrovnanie a fixáciu s jadrom. Pre priemyselné podmienky sa hroty vyrábajú z medi a hliníka a ich zliatin. Hliník je odolný voči korózii a pre zvýšenie životnosti medených výrobkov sú pocínované. Na rozdiel od medeného hrotu je vhodný na použitie v nepriaznivých klimatických podmienkach.

Okrem toho majú takéto zariadenia zvýšenú odolnosť voči agresívnym chemikáliám: kyseline chlorovodíkovej, dusičnej a sírovej. Pri dlhodobom skladovaní a používaní nepodliehajú oxidácii a sú odolné voči vlhkosti.

Záver

S výrobkami spracovanými metódou cínovania sa ľudia stretávajú každý deň. Ide o kuchynské potreby: príbory, kuchynské náčinie, dózy a iné produkty spojené s dlhodobým skladovaním a prepravou potravinárskych výrobkov. Nemenej využívané je cínovanie aj v oblastiach národného hospodárstva. Cín chráni kontakty častí rádiových zariadení pred oxidáciou, používa sa na ochranu káblov a vodičov a na výrobu cínu. Okrem toho pocínovanie dodáva materiálu plasticitu, dá sa ľahko spracovať razením, valcovaním, ťahaním a spájkovaním.

Spájkovanie umožňuje kombinovať prvky z rôznych kovov a zliatin s rôznymi fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami do jedného produktu. Metódou spájkovania je možné napríklad spájať nízkouhlíkové a vysoko uhlíkové ocele, liatinové diely s oceľou, tvrdú zliatinu s oceľou atď. Za zmienku stojí najmä možnosť spájania dielov vyrobených z hliníka a jeho zliatin spájkovaním. . Metóda spájkovania karbidových dosiek na držiaky pri výrobe rezných nástrojov je široko používaná.

V domácej dielni je spájkovanie najdostupnejšou formou vytvárania pevných trvalých spojov. Pri spájkovaní sa do medzery medzi zahrievanými časťami zavádza roztavený prídavný kov nazývaný spájka. Spájka, ktorá má nižšiu teplotu topenia ako spájané kovy, zmáča povrch dielov a spája ich, keď ochladzujú a tuhnú. Počas procesu spájkovania základný kov a spájka, ktoré sa navzájom rozpúšťajú, poskytujú vysokú pevnosť spoja, ktorá je rovnaká (ak je spájkovanie vykonané dobre) ako pevnosť celej časti hlavnej časti.

Proces spájkovania sa líši od zvárania tým, že okraje spájaných častí nie sú roztavené, ale iba zahrievané na teplotu topenia spájky.

Na vytvorenie spájkovaných spojov potrebujete: elektrickú alebo nepriamo vyhrievanú spájkovačku, horák, spájku a tavidlo.

Výkon elektrickej spájkovačky závisí od veľkosti spájaných častí a materiálu, z ktorého sú vyrobené. Na spájkovanie malých medených výrobkov (napríklad drôtu s prierezom niekoľkých štvorcových milimetrov) teda stačí výkon 50–100 W; pri spájkovaní elektronických zariadení by výkon elektrickej spájkovačky nemal byť žiadny. viac ako 40 W a napájacie napätie by nemalo byť vyššie ako 40 V na spájkovanie Veľké diely vyžadujú výkon niekoľko stoviek wattov.

Fúkačka sa používa na ohrev nepriamo vyhrievanej spájkovačky a na zahrievanie spájkovaných dielov (s veľkou spájkovacou plochou). Namiesto horáka môžete použiť plynový horák - je produktívnejší a spoľahlivejší v prevádzke.

Ako spájka sa najčastejšie používajú zliatiny cínu a olova s ​​teplotou topenia 180–280 °C. Ak sa k takýmto spájkam pridá bizmut, gálium a kadmium, získajú sa spájky s nízkou teplotou topenia s teplotou topenia 70–150 °C. Tieto spájky sú relevantné pre spájkovanie polovodičových zariadení. Pri kovokeramickom spájkovaní sa ako spájka používa prášková zmes pozostávajúca zo žiaruvzdorného základu (plniva) a nízkotaviteľných zložiek, ktoré zabezpečujú zmáčanie častíc plniva a spájaných plôch. Zliatiny sú tiež komerčne dostupné vo forme tyčí alebo drôtov, ktoré sú symbiózou spájky a taviva.

Použitie tavív v procese spájkovania je založené na ich schopnosti zabrániť tvorbe oxidového filmu na povrchoch dielov pri zahrievaní. Znižujú tiež povrchové napätie spájky. Tavivá musia spĺňať tieto požiadavky: udržanie stabilného chemického zloženia a aktivity v rozsahu teplôt tavenia spájky (to znamená, že tavivo by sa nemalo pod vplyvom týchto teplôt rozložiť na zložky), absencia chemickej interakcie so spájkovaným kovom a spájka, ľahké odstraňovanie produktov interakcie medzi tavivom a oxidovým filmom (preplachovanie alebo odparovanie), vysoká tekutosť. Spájkovanie rôznych kovov sa vyznačuje použitím určitého taviva: pri spájkovaní častí vyrobených z mosadze, striebra, medi a železa sa ako tavivo používa chlorid zinočnatý; olovo a cín vyžadujú kyselinu stearovú; Pre zinok je vhodná kyselina sírová. Existujú však aj takzvané univerzálne spájky: kolofónia a spájkovacia kyselina.

Časti, ktoré sa majú spájať spájkovaním, by mali byť riadne pripravené: očistiť od nečistôt, odstrániť pilníkom alebo brúsnym papierom oxidový film vytvorený na kove pod vplyvom vzduchu, naleptať kyselinou (oceľ - chlorovodíková, meď a jej zliatiny - sírové, zliatiny s vysokým obsahom niklu - dusíka), odmastiť tampónom namočeným v benzíne a až potom prejsť priamo k procesu spájkovania.

Musíte zahriať spájkovačku. Ohrev sa kontroluje ponorením hrotu spájkovačky do čpavku (tuhého): ak čpavok syčí a vychádza z neho modrý dym, tak sa spájkovačka dostatočne zahreje; V žiadnom prípade nesmiete spájkovačku prehrievať. Ak je to potrebné, jeho nos by sa mal vyčistiť pilníkom z vodného kameňa vytvoreného počas procesu zahrievania, ponoriť pracovnú časť spájkovačky do taviva a potom do spájky tak, aby kvapky roztavenej spájky zostali na nose spájkovačky, zahrejte povrchy dielov pomocou spájkovačky a pocínujte (to znamená, že ich zakryte tenkou vrstvou roztavenej spájky). Keď časti trochu vychladnú, spojte ich pevne; Spájkovaciu oblasť opäť zahrejte spájkovačkou a medzeru medzi okrajmi dielov vyplňte roztavenou spájkou.

Ak je potrebné spájať veľké plochy spájkovaním, potom postupujú trochu inak: po nahriatí a pocínovaní spájkovacej plochy sa medzera medzi plochami dielov vyplní kúskami studenej spájky a súčasne sa diely zohrejú a spájka je roztavená. V tomto prípade sa odporúča pravidelne spracovávať hrot spájkovačky a oblasť spájkovania tavivom.

Už bolo povedané, že je neprijateľné prehrievať spájkovačku, ale prečo? Faktom je, že prehriata spájkovačka dobre nedrží kvapôčky roztavenej spájky, ale to nie je hlavná vec. Pri veľmi vysokých teplotách môže spájka oxidovať a spojenie bude slabé. A pri spájkovaní polovodičových zariadení môže prehriatie spájkovačky viesť k ich elektrickému rozpadu a zariadenia zlyhajú (to je dôvod, prečo sa pri spájkovaní elektronických zariadení používajú mäkké spájky a vplyv zahriatej spájkovačky na miesto spájkovania je obmedzený. do 3-5 sekúnd).

Keď sa spájkovacia oblasť úplne ochladí, očistí sa od zvyškov taviva. Ak sa šev ukáže ako konvexný, môže byť vyrovnaný (napríklad pomocou súboru).

Kvalita spájkovania sa kontroluje: vonkajšou kontrolou - na zistenie nespájkovaných miest, ohybom na spoji - nie je povolená tvorba trhlín (test pevnosti); spájkované nádoby sa kontrolujú na tesnosť naplnením vodou - nemali by byť žiadne netesnosti.

Existujú spôsoby spájkovania, pri ktorých sa používa tvrdá spájka - medeno-zinkové platne s hrúbkou 0,5-0,7 mm, alebo tyče s priemerom 1-1,2 mm, alebo zmes medeno-zinkových spájkovacích pilín s bóraxom v pomere 1: 2. Spájkovačka sa v tomto prípade nepoužíva.

Prvé dve metódy sú založené na použití doskovej alebo tyčovej spájky. Príprava dielov na tvrdé spájkovanie je podobná príprave na spájkovanie pomocou mäkkej spájky.

Potom sa na miesto spájkovania nanesú kúsky spájky a časti, ktoré sa majú spájkovať spolu s spájkou, sa skrútia tenkým pletacím oceľovým alebo nichrómovým drôtom (priemer 0,5–0,6 mm). Spájkovacia oblasť je posypaná bóraxom a zahrievaná, kým sa neroztopí. Ak sa spájka neroztopila, potom sa oblasť spájkovania posype bóraxom druhýkrát (bez odstránenia prvej časti) a zahrieva sa, kým sa spájka neroztopí, čím sa vyplní medzera medzi spájkovanými časťami.

Pri druhom spôsobe sa spájkovacia oblasť zahreje do červena (bez kúskov spájky), posype sa bóraxom a privedie sa k nej spájkovacia tyč (pokračujúce zahrievanie): spájka sa roztaví a vyplní medzeru medzi časťami.

Ďalší spôsob spájkovania je založený na použití práškovej zmesi ako spájky: pripravené súčiastky sa na mieste spájkovania zahrejú do červena (bez spájky), posypú zmesou bóraxu a pilín spájky a ďalej sa zahrievajú, kým sa zmes neroztopí. .

Po spájkovaní ktoroukoľvek z troch navrhovaných metód sa spájkované diely ochladia a spájkovacia plocha sa očistí od zvyškov bóraxu, spájky a viazacieho drôtu. Kvalita spájkovania sa kontroluje vizuálne: na zistenie nespájkovaných oblastí a pevnosti zľahka poklepte spájkované časti na masívny predmet - pri nekvalitnom spájkovaní sa vytvorí lom vo šve.

Odrody spájkovaných spojov sú znázornené na obr. 53.

Ryža. 53. Návrhy spájkovaných spojov: a – lap; b – s dvoma presahmi; c – zadok; g – šikmý šev; d – tupo s dvoma presahmi; e – v Býkovi.

Vo väčšine prípadov sa diely najskôr pocínujú, čo uľahčuje následné spájkovanie. Schéma procesu cínovania je znázornená na obr. 54.


Ryža. 54. Schéma cínovania spájkovačkou: 1 – spájkovačka; 2 – obyčajný kov; 3 – zóna tavenia spájky so základným kovom; 4 – tok; 5 – povrchová vrstva taviva; 6 – rozpustený oxid; 7 – páry tokov; 8 – spájka.

Cínovanie však možno použiť nielen ako jednu z fáz spájkovania, ale aj ako nezávislú operáciu, keď je celý povrch kovového výrobku pokrytý tenkou vrstvou cínu, aby získal dekoratívne a ďalšie výkonové vlastnosti.

V tomto prípade sa náterový materiál nenazýva spájka, ale polosol. Najčastejšie sa pocínujú cínom, ale aby sa ušetrilo, možno do cínu pridať olovo (nie viac ako tri diely olova na päť dielov cínu). Pridaním 5% bizmutu alebo niklu do podlahy získa pocínovaný povrch krásny lesk. A pridaním rovnakého množstva železa do polovice je odolnejšia.

Kuchynské náčinie (riad) je možné pocínovať iba čistým cínom, pridávanie rôznych kovov je zdraviu nebezpečné!

Poluda dobre a pevne prilieha len na ideálne čisté a odmastené povrchy, preto je potrebné výrobok pred cínovaním dôkladne očistiť mechanicky (pilník, škrabka, brúsny papier do rovnomerného kovového lesku) alebo chemicky - prípravok uchovávať vo vriacom 10% roztoku lúhom sodným na 1–2 minúty a potom naleptajte povrch 25 % roztokom kyseliny chlorovodíkovej. Na konci čistenia (bez ohľadu na spôsob) sa povrchy umyjú vodou a vysušia.

Samotný proces pocínovania sa môže vykonávať brúsením, ponorením alebo galvanickými metódami (takéto pocínovanie si vyžaduje použitie špeciálneho zariadenia, takže galvanické pocínovanie doma sa spravidla nevykonáva).

Metóda trenia je nasledovná: pripravený povrch sa potiahne roztokom chloridu zinočnatého, posype sa práškom amoniaku a zahreje sa na teplotu topenia cínu.

Potom by ste mali na povrch produktu naniesť cínovú tyčinku, rozložiť cín po povrchu a trieť čistou kúdeľou, kým sa nevytvorí jednotná vrstva. Neošetrené miesta opäť pocínujte. Práca by sa mala vykonávať v plátenných rukaviciach.

Pri metóde cínovania ponorom sa cín roztaví v tégliku, pripravený diel sa chytí kliešťami alebo kliešťami, ponorí sa na 1 minútu do roztoku chloridu zinočnatého a potom na 3–5 minút do roztaveného cínu. Časť vyberte z plechu a prebytočnú poludu odstráňte silným pretrepaním. Po pocínovaní by sa mal výrobok ochladiť a umyť vodou.

Z knihy: Korshever N. G. Metal work

Podobné články