W 10 dekodowaniu GOST 10705 80. Rury stalowe spawane elektrycznie

03.07.2024

GOST 10705-80

UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Grupa B62

RURY STALOWE SPAWANE ELEKTRYCZNIE

Dane techniczne

Data wprowadzenia 01.01.82

Niniejsza norma dotyczy rur stalowych spawanych elektrycznie ze szwem prostym o średnicy od 10 do 530 mm, wykonanych ze stali węglowej i niskostopowej, stosowanych na rurociągi i konstrukcje o różnym przeznaczeniu.

Norma nie dotyczy rur stalowych stosowanych do produkcji grzejników termoelektrycznych.

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary i maksymalne odchylenia rur muszą odpowiadać -91.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury stalowe spawane elektrycznie produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i zgodnie z przepisami technicznymi zatwierdzonymi w wymagany sposób.

2.2. W zależności od wskaźników jakości rury produkowane są w następujących grupach:

A - ze standaryzacją właściwości mechanicznych stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St 1, St2, St3, St4 do -94 (kategoria 4 do -89, kategoria 1 do -89);

B - ze standaryzacją składu chemicznego stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, St3, St4 do -94 i -89, od stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków 08, 10, 15 i 20 do -88 i stal w gatunku 08Yu do -93, ze stali niskostopowej w gatunku 22ГУ o składzie chemicznym podanym w tabeli. 1a (rury o średnicach od 140 do 426);

B - ze standaryzacją właściwości mechanicznych i składu chemicznego stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, St3, St4 do -94 (kategoria 4 według GOST 16523-89 i kategorie 2-5 według GOST 14637-89 ), ze stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków 08, 10, 15, 20 do -88, ze stali gatunku 08Yu według GOST 9045-93, ze stali niskostopowej gatunku 22GYu o składzie chemicznym podanym w tabeli. 1a (rury o średnicy od 140 do 426 mm);

D - z normalizacją próbnego ciśnienia hydraulicznego.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5).

2.3. Rury produkowane są metodą obróbki cieplnej (w całej objętości rury lub wzdłuż złącza spawanego), termoredukcyjnej i bez obróbki cieplnej.

Rodzaj obróbki cieplnej w całej objętości rury wybierany jest przez producenta. Za zgodą producenta i konsumenta rury poddaje się obróbce termicznej w atmosferze ochronnej.

Rury ze stali gatunku 22GYU produkowane są metodą obróbki cieplnej wzdłuż złącza spawanego lub w całej objętości, rury ze stali gatunku St1 - bez obróbki cieplnej.

Tabela 1a

	Udział masowy pierwiastka,%
gatunek stali		Mangan	Aluminium

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1, 5)

2.4. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur ze stali węglowej obrabianej cieplnie i redukowanej na gorąco muszą odpowiadać normom określonym w tabeli. 1. Właściwości mechaniczne rur poddanych obróbce cieplnej ze stali gatunku 22ГУ ustala się za zgodą stron.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5)

Tabela 1

gatunek stali	Wytrzymałość na rozciąganie s, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Granica plastyczności s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Wydłużenie względne d5,%



08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps
15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp,

Notatka. Na życzenie konsumenta rury o grubości ścianki 4 mm lub większej ze stali St3sp, 15, 15ps są produkowane z granicą plastyczności 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), wydłużeniem względnym 23 %; ze stali w gatunkach St4sp, 20, 20ps - o granicy plastyczności - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), wydłużeniu względnym 22%.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 4, 5).

Tabela 2

	Wytrzymałość na rozciąganie s w, N/mm 2 (kgf/mm 2), z zewnętrzną średnicą rur D, mm	Granica plastyczności, s t,	Wydłużenie względne d 5,% przy zewnętrznej średnicy rur
gatunek stali			Od 10 do 60 w zależności od grubości ścianki		Św. 60 do 152
			więcej niż 0,06 D	0,06 D lub mniej


St1ps, St1kp

10kp, St2kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

Notatka. Na życzenie konsumenta dla rur ze wszystkich gatunków stali o średnicy od 10 do 60 mm wydłużenie względne wzrasta o 3% w porównaniu do norm podanych w tabeli. 2.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5)

Tabela 3

		Tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie,	Granica plastyczności s t, N/mm 2	Wydłużenie względne d 5,% przy średnicy
gatunek stali	ściany, mm	N/mm 2 (kgf/mm 2)		Św. 152 do 244,5	Św. 244,5 do 377	Św. 377 do 530

08, 08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kp,
20, 20ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp

St4sp, St4ps, St4kp

	Wszystkie grubości

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3, 4, 5).

2.5. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur o średnicy od 10 do 152 mm włącznie bez obróbki cieplnej i obróbki cieplnej złącza spawanego muszą odpowiadać normom określonym w tabeli. 2. Właściwości mechaniczne podłoża rur o średnicach od 152 do 530 mm włącznie bez obróbki cieplnej iz obróbką cieplną złącza spawanego muszą odpowiadać normom określonym w tabeli. 3.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

2.6. Pęknięcia, plamy, wgniecenia, wady i zagrożenia nie są dozwolone na powierzchni rur.

Dopuszczalne są fałdy, wyszczerbienia, wgniecenia, drobne zadrapania, warstwa zgorzeliny i ślady zdzierania, pod warunkiem, że nie przekraczają one grubości ścianki i średnicy rury poza maksymalne odchylenia. Dopuszczalne jest przesunięcie krawędzi do 10% nominalnej grubości ścianki.

Powierzchnia rur poddanych obróbce cieplnej w atmosferze ochronnej powinna być wolna od kamienia. Dopuszczalna jest obecność filmu tlenkowego.

Braki przejść w szwach należy zespawać, a miejsce spawania oczyścić. Po uzgodnieniu z konsumentem, na rurach o średnicy 159 mm i większej, w miejscach, w których szwy są naprawiane przez spawanie, dopuszczalne jest przesunięcie spawanych krawędzi o nie więcej niż 20% nominalnej grubości ścianki i wysokości koralik wzmacniający nie jest większy niż 2,5 mm.

Naprawy poprzez spawanie metalu nieszlachetnego rur są niedozwolone.

W przypadku naprawy poprzez spawanie rur poddanych obróbce cieplnej poddaje się je ponownej obróbce cieplnej (odpowiednio w całej objętości lub wzdłuż złącza spawanego).

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 4, 5).

2.7. Na rurach o średnicy 57 mm i większej dozwolony jest jeden szew poprzeczny.

Za zgodą producenta i konsumenta na rurach o średnicy mniejszej niż 57 mm dozwolony jest jeden szew poprzeczny.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5)

2.8. Zewnętrzne listwy na rurach należy usunąć. W miejscu gratowania ściankę można pocienić o 0,1 mm powyżej tolerancji ujemnej.

Na życzenie konsumenta na rurach o średnicy wewnętrznej 33 mm i większej zadzior wewnętrzny należy częściowo usunąć lub spłaszczyć, przy czym wysokość zadziora lub jego śladów nie powinna przekraczać 0,35 mm – przy grubości ścianki mniejszej niż 2 mm; 0,4 mm - przy grubości ścianki od 2 do 3 mm; 0,5 mm - dla grubości ścianki powyżej 3 mm.

Wysokość wewnętrznego wypływu lub jego śladów dla rur o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 33 mm ustalana jest w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).

2.9. Końce rur należy przyciąć pod kątem prostym i oczyścić z zadziorów. Dopuszczalne jest tworzenie fazowania. Kąt cięcia rur o średnicy do 219 mm nie powinien przekraczać 1 mm, a dla rur o średnicy 219 mm i większej - 1,5 mm. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem rury są cięte na linii walcowniczej.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.10. Na życzenie konsumenta końce rur o grubości ścianki 5 mm i większej należy sfazować pod kątem 25-30° do końca rury i wykonać pierścień końcowy o szerokości 1,8 mm ±0,8 mm. lewy. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem można zmienić kąt skosu i szerokość pierścienia końcowego.

2.11. Rury muszą wytrzymać próbne ciśnienie hydrauliczne. W zależności od ciśnienia próbnego rury dzielą się na dwa typy:

I - rury o średnicy do 102 mm - ciśnienie próbne 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) i rury o średnicy 102 mm i więcej - ciśnienie próbne 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - rury z grup A i B, dostarczane na żądanie konsumenta z próbnym ciśnieniem hydraulicznym obliczonym zgodnie z GOST 3845-75, przy dopuszczalnym naprężeniu równym 90% standardowej granicy plastyczności dla rur wykonanych z tego gatunku stali, ale nie przekraczające 20 MPa (200 kgf /cm 2).

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5).

Część 1

O średnicy od 10 do 530 mm, wykonanej ze stali węglowej i niskostopowej, stosowanej na rurociągi i konstrukcje o różnym przeznaczeniu, z wyjątkiem rur stosowanych do produkcji termoelektrycznych grzejników, są produkowane zgodnie z GOST 10705-80.

W zależności od wskaźników jakości rury produkowane są w następujących grupach:

A - ze standaryzacją właściwości mechanicznych stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, St3, St4 według GOST 380 (kategoria 4 według GOST 16523, kategoria 1 według GOST 14637);
B - ze standaryzacją składu chemicznego ze stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, St3, St4 według GOST 380 i GOST 14637, ze stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków 0,8, 10, 15 i 20 według GOST 1050, ze stali gatunku 08Yu według GOST 9045, ze stali niskostopowej gatunku 22GYu o składzie chemicznym podanym w tabeli (rury o średnicy od 140 do 426 mm);
B - standaryzacja właściwości mechanicznych i składu chemicznego stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, St3, St4 według GOST 380 (kategoria 4 według GOST 16523 i kategorie 2-5 według GOST 14637), poddane obróbce cieplnej w atmosferze ochronnej. Rury ze stali gatunku 22GYU produkowane są metodą obróbki cieplnej wzdłuż złącza spawanego lub w całej objętości, rury ze stali gatunku St1 - bez obróbki cieplnej.

Tabela 1. Skład chemiczny stali gatunku 22ГУ (GOST 10705-80).

Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur o średnicy od 10 do 152 mm włącznie bez obróbki cieplnej i po obróbce cieplnej złącza spawanego muszą odpowiadać normom określonym w tabeli 2.

Tabela 2. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur ze stali węglowej obrabianej cieplnie i redukowanej na gorąco (GOST 10705-80)

gatunek stali	Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm2 (kgf/mm2)		Względne rozszerzenie,%
gatunek stali	nie mniej
08YU	255 (26)	174 (18)	30
08kp	294 (30)	174 (18)	27
08, 08ps, 10kp	314 (32)	196 (20)	24
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2ps, St2kp	333 (34)	206 (21)	24
15, 15ps, 20kp, St3sp, St3ps, St3kp	372 (38)	225 (23)	22
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp	412 (42)	245 (25)	21

Notatka.

Tabela 3. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur o średnicy od 10 do 152 mm włącznie bez obróbki cieplnej i obróbki cieplnej złącza spawanego (GOST 10705-80)

gatunek stali	Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm2 (kgf/mm2), przy zewnętrznej średnicy rur, D, mm, nie mniej
	od 10 do 19	Św. 19 do 60	Św. 60 do 152
08YU	314 (32)	294 (30)	264 (27)
08ps, 08kp	372 (38)	314(32)	294 (30)
St1ps, St1kp, 08, St1sp
10kp, St2kp		333(34)	314 (32)
10ps, St2ps	371 (38)
10, St2sp	372 (38)
15kp	441 (45)	372 (38)	353 (36)
15ps, 20kp
15, 20 godz
20
St3kp		392 (40)	372 (38)
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps	490 (50)	431 (44)	412 (42)
St4sp
22GYU	-	-	490 (50)

Notatka.

Na życzenie konsumenta produkowane są rury o grubości ścianki 4 mm i większej:

ze stali St3sp, 15, 15ps - o granicy plastyczności 235 N/mm2 (24 kgf/mm2), wydłużeniu względnym 23%;
ze stali St4sp, 20, 20ps - o granicy plastyczności 255 N/mm2 (26 kgf/mm2), wydłużeniu względnym 22%;

Tabela 4. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur o średnicy od 10 do 152 mm włącznie bez obróbki cieplnej i obróbki cieplnej złącza spawanego (GOST 10705-80)

gatunek stali	Granica plastyczności, N/mm2 (kgf/mm2)
		od 10 do 60		Św. 60 do 152
		więcej niż 0,06 D	0,06 D lub mniej
08YU	176 (18)	7	16	25
08ps, 08kp		6	15	23
St1ps, St1kp, 08, St1sp	186 (19)
10kp, St2kp	176 (18)
10ps, St2ps	186 (19)
10, St2sp	196 (20)
15kp	186 (19)	5	14	21
15ps, 20kp	196 (20)
15, 20 godz	206 (21)
20	216 (22)
St3kp	196 (20)		13	20
St3ps	206 (21)
St3sp	216 (22)
St4kp, St4ps		4	11	19
St4sp	225 (23)
22GYU	344 (35)	-	-	15

Notatka. Na życzenie konsumenta dla rur wszystkich gatunków stali o średnicy od 10 do 60 mm wydłużenie względne wzrasta o 3% w porównaniu do norm podanych w tabeli.

Tabela 4. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur o średnicy od 152 do 530 mm włącznie bez obróbki cieplnej złącza spawanego (GOST 10705-80)

gatunek stali	Grubość ścianki, mm	Granica plastyczności, N/mm2 (kgf/mm2)	Wydłużenie względne, %, przy zewnętrznej średnicy rur, D, mm
	Grubość ścianki, mm	Granica plastyczności, N/mm2 (kgf/mm2)	Św. 152 do 244,5	Św. 244,5 do 377	Św. 377 do 530
	nie mniej
08,08ps, 08kp	6 lub mniej	-	18	20	20
10, 10ps, 10kp, St2kp	więcej niż 6	196 (20)	15	15	16
St2sp, St2ps	6 lub mniej	-	17	18	20
St2sp, St2ps	więcej niż 6	-	14	14	15
15, 15 ps, 15 kb, 20, 20 ps, 20 kb	6 lub mniej	216 (22)	17	18	20
15, 15 ps, 15 kb, 20, 20 ps, 20 kb	więcej niż 6	216 (22)	14	14	15
St3sp, St3ps, St3kp	6 lub mniej	216(22)	17	17	19
St3sp, St3ps, St3kp	więcej niż 6	216(22)	14	14	14
St4sp, St4ps, St4kp	6 lub mniej	225 (23)	15	17	18
St4sp, St4ps, St4kp	więcej niż 6	225 (23)	11	12	13
22GYU	wszystkich grubościach	344 (35)	15	15	15

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

RURY STALOWE SPAWANE ELEKTRYCZNIE

WARUNKI TECHNICZNE

Oficjalna publikacja

Standardinform

UDC 669,14-462,2:621,791,7:006,354

Grupa B62

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

RURY STALOWE SPAWANE ELEKTRYCZNIE

Dane techniczne

Rury stalowe spawane elektrycznie. Dane techniczne

MKS 23.040.10 OKP 13 7300 13 8100 13 8300

Data wprowadzenia 01.01.82

Norma nie dotyczy rur stalowych stosowanych do produkcji grzejników termoelektrycznych.

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary i maksymalne odchylenia rur muszą być zgodne z GOST 10704.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury stalowe spawane elektrycznie produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i zgodnie z przepisami technicznymi zatwierdzonymi w wymagany sposób.

2.2. W zależności od wskaźników jakości rury produkowane są w następujących grupach:

A - ze standaryzacją właściwości mechanicznych stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, StZ, St4 według GOST 380 (kategoria 4 według GOST 16523, kategoria 1 według GOST 14637);

B - ze standaryzacją składu chemicznego stali spokojnych, półspokojnych i wrzących gatunków St1, St2, StZ, St4 według GOST 380 i GOST 14637, ze stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków 08, 10, 15 i 20 według GOST 1050, ze stali gatunku 08Yu według GOST 9045, ze stali niskostopowej gatunku 22GYU o składzie chemicznym podanym w tabeli. 1a (rury o średnicy od 140 do 426 mm);

B - ze standaryzacją właściwości mechanicznych i składu chemicznego ze stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, StZ, St4 według GOST 380 (kategoria 4 według GOST 16523 i kategorie 2-5 według GOST 14637), od spokojne, półciche i wrzące gatunki stali 08, 10, 15, 20 według GOST 1050, ze stali 08Yu według GOST 9045, ze stali niskostopowej gatunku 22GYu o składzie chemicznym podanym w tabeli. 1a (rury o średnicy od 140 do 426 mm);

D - z normalizacją próbnego ciśnienia hydraulicznego.

2.3. Rury produkowane są metodą obróbki cieplnej (w całej objętości rury lub wzdłuż złącza spawanego), termoredukcyjnej i bez obróbki cieplnej.

Rodzaj obróbki cieplnej w całej objętości rury wybierany jest przez producenta. Za zgodą producenta i konsumenta rury poddaje się obróbce termicznej w atmosferze ochronnej.

Rury ze stali gatunku 22GYU produkowane są metodą obróbki cieplnej wzdłuż złącza spawanego lub w całej objętości, rury ze stali gatunku St1 - bez obróbki cieplnej.

Oficjalna publikacja

Powielanie jest zabronione

Wydawnictwo Standardów, 1981 5) STANDARDINFORM, 2005 5) STANDARDINFORM, 2008

Tabela 1a

Tabela 1

gatunek stali	gatunek stali	Wytrzymałość na rozciąganie a b, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Granica plastyczności o t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Wydłużenie względne 6 5,%
gatunek stali	gatunek stali

	20kp, StZsp,
08, 08:00, Yuk	StZps, StZkp
10, Skoki, 15kp,
St2sp, St2ps,	St4sp, St4ps,

Notatka. Na życzenie konsumenta rury o grubości ścianki 4 mm lub większej ze stali StZps, 15, 15ps są produkowane z granicą plastyczności 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), wydłużeniem względnym 23 %; ze stali St4sp, 20, 20ps - o granicy plastyczności 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), wydłużeniu względnym 22%.

Tabela 2

	Tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie około cali, N/mm 2, (kgf/mm 2), przy zewnętrznej średnicy rur D, mm			Granica plastyczności o t, N/mm 2, (kgf/mm 2)	Wydłużenie względne 6 5, średnica zewnętrzna rur D,		%>, w mm
gatunek stali					od 10 do 60 o grubości ścianki		Św. 60 do 152
		Św. 19 do 60	Św. 60 do 152		więcej niż 0,06 D	0,06 D lub mniej	Św. 60 do 152


St1ps, St1kp

Tak, St2kp
Tak, St2ps








St4kp, St4ps

Notatka. Na życzenie konsumenta dla rur ze wszystkich gatunków stali o średnicy od 10 do 60 mm wydłużenie względne wzrasta o 3% w porównaniu do norm podanych w tabeli. 2.

Tabela 3

gatunek stali	Grubość, ścianki, mm	Wytrzymałość na rozciąganie a b, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Granica plastyczności przy t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Wydłużenie względne 6 5,%, przy średnicy rury D, mm
		Wytrzymałość na rozciąganie a b, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Granica plastyczności przy t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Św. 152 do 244,4	Św. 244,5 do 377	Św. 377 do 530

08, 08ps, 08kp
YuDOps, Yukp, St2kp
St2sp, St2ps
St2sp, St2ps
15, 15 ps, 15 kb, 20, 20 ps, 20 kb
15, 15 ps, 15 kb, 20, 20 ps, 20 kb
StZps, StZps, StZkp
StZps, StZps, StZkp
St4ps, St4ps, St4kp
St4ps, St4ps, St4kp
	Wszystkie grubości

2.6. Pęknięcia, plamy, wgniecenia, wady i zagrożenia nie są dozwolone na powierzchni rur.

Dopuszczalne są zmarszczki, nacięcia, wgniecenia, drobne zadrapania, warstwa zgorzeliny i ślady odprysków

pod warunkiem, że nie przekraczają one grubości ścianki i średnicy rury poza maksymalne odchylenia. Dopuszczalne jest przesunięcie krawędzi do 10% nominalnej grubości ścianki.

Powierzchnia rur poddanych obróbce cieplnej w atmosferze ochronnej powinna być wolna od kamienia. Dopuszczalna jest obecność filmu tlenkowego.

Braki przejść w szwach należy zespawać, a miejsce spawania oczyścić. Po uzgodnieniu z konsumentem, na rurach o średnicy 159 mm i większej, w miejscach, gdzie szwy są naprawiane przez spawanie, dopuszczalne jest przesunięcie spawanych krawędzi o nie więcej niż 20% nominalnej grubości ścianki i wysokości koralik wzmacniający nie jest większy niż 2,5 mm.

Naprawy poprzez spawanie metalu nieszlachetnego rur są niedozwolone.

W przypadku naprawy poprzez spawanie rur poddanych obróbce cieplnej poddaje się je ponownej obróbce cieplnej (odpowiednio w całej objętości lub wzdłuż złącza spawanego).

2.7. Na rurach o średnicy 57 mm i większej dozwolony jest jeden szew poprzeczny.

Za zgodą producenta i konsumenta na rurach o średnicy mniejszej niż 57 mm dozwolony jest jeden szew poprzeczny.

2.2-2.7. (Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

2.8. Zewnętrzne listwy na rurach należy usunąć. W miejscu gratowania ściankę można pocienić o 0,1 mm powyżej tolerancji ujemnej.

Wysokość wewnętrznego wypływu lub jego śladów dla rur o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 33 mm ustalana jest w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

2.9. Końce rur należy przyciąć pod kątem prostym i oczyścić z zadziorów. Wstęp

tworzenie fazowania jest pokutowane. Kąt cięcia rur o średnicy do 219 mm nie powinien przekraczać 1 mm, a dla rur o średnicy 219 mm i większej - 1,5 mm. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem rury są cięte na linii walcowniczej.

2.10. Na życzenie konsumenta końcówki rur o grubości ścianki 5 mm i większej powinny być fazowane pod kątem 25°-30° do końca rury i pierścienia końcowego o szerokości (1,8 ± 0,8) mm należy zostawić. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem można zmienić kąt skosu i szerokość pierścienia końcowego.

2.11. Rury muszą wytrzymać próbne ciśnienie hydrauliczne. W zależności od ciśnienia próbnego rury dzielą się na dwa typy:

I - rury o średnicy do 102 mm - ciśnienie próbne 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) i rury o średnicy 102 mm i więcej - ciśnienie próbne 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - rury z grup A i B, dostarczane na żądanie konsumenta z próbnym ciśnieniem hydraulicznym obliczonym zgodnie z GOST 3845, przy dopuszczalnym naprężeniu równym 90% standardowej granicy plastyczności dla rur wykonanych z tego gatunku stali, ale nie przekraczającym 20 MPa (200 kG/cm2).

2.12. Rury poddane obróbce cieplnej wykonane ze stali gatunków StZsp, StZps (kategorie 3-5), 10, 15 i 20 o grubości ścianki co najmniej 6 mm muszą wytrzymać próbę zginania udarowego metalu nieszlachetnego. W takim przypadku standardy udarności muszą odpowiadać normom wskazanym w tabeli. 4.

Tabela 4

Próba zginania udarowego metalu nieszlachetnego rur obrabianych cieplnie ze stali gatunku 22ГУ przeprowadzana jest na życzenie konsumenta, normy udarności ustalane są w drodze porozumienia stron.

2.13. Rury ulepszane cieplnie o średnicy do 152 mm włącznie, rury odprężane na gorąco bez obróbki cieplnej o średnicy od 20 do 152 mm włącznie i grubości ścianki 0,06 Z) H lub mniejszej, a także rury poddane obróbce cieplnej obróbka złącza spawanego musi wytrzymać próbę spłaszczania.

Spłaszczenie rur poddanych obróbce cieplnej należy przeprowadzić do odległości pomiędzy płaszczyznami spłaszczenia H, mm, obliczonej ze wzoru

(1 + a) s s

gdzie a - współczynnik dla rur wykonanych ze stali gatunków 08Yu, 08kp, 8ps, 08, Yukp, St2kp wynosi 0,09, a dla rur wykonanych z innych gatunków stali wynosi 0,08; s - nominalna grubość ścianki, mm;

Z) H - nominalna średnica zewnętrzna rury, mm.

Spłaszczenie rur bez obróbki cieplnej należy przeprowadzić na odległość równą 2/3 D H. Spłaszczenie rur wraz z obróbką cieplną złącza spawanego należy przeprowadzić w odległości równej 1/2 Z) H.

Na życzenie konsumenta spłaszczenie rur poddanych obróbce cieplnej o średnicy od 152 do 530 mm należy wykonać na odległość równą 2/3 Z) H.

2.11-2.13. (Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

2.14. Rury o średnicy do 108 mm muszą wytrzymać próbę rozszerzania.

Rury bez obróbki cieplnej o średnicy do 20 mm, a także o średnicy 20-60 mm i grubości ścianki większej niż 0,06 Z) H nie są badane pod kątem rozszerzalności.

Zwiększenie średnicy zewnętrznej rur poddanych obróbce cieplnej podczas dystrybucji musi odpowiadać normom określonym w tabeli. 5.

Tabela 5

Przyrost średnicy zewnętrznej rur bez obróbki cieplnej podczas dystrybucji powinien wynosić co najmniej 6%.

Na żądanie konsumenta zwiększenie średnicy zewnętrznej przy dystrybucji rur poddanych obróbce cieplnej o grubości ścianki do 4 mm wykonanych ze stali gatunków Yukp, St2kp musi wynosić co najmniej 12%.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3, 4).

2.15. Na żądanie konsumenta rury muszą przejść badania określone w akapitach. 2.16-2.18.

2.16. Rury poddane obróbce cieplnej o średnicy do 530 mm włącznie muszą wytrzymać próbę zginania. Promień zgięcia rur o średnicy do 60 mm musi wynosić co najmniej 2,5 A” dla metalu nieszlachetnego rur o średnicy od 60 do 530 mm - zgodnie z GOST 3728. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem , promień zgięcia można zmniejszyć.

2.17. Rury poddane obróbce cieplnej o średnicy od 30 do 159 mm ze stosunkiem D/s równym

12,5 i więcej muszą wytrzymać test kołnierza. Szerokość strony zagiętej, mierzona od powierzchni wewnętrznej, musi wynosić co najmniej 12% średnicy wewnętrznej rury i nie mniej

Grubość ścianki 1,5.

Kąt kołnierza powinien wynosić:

90° - dla rur ze stali w gatunkach 08, 10, 15, St2;

60° - dla rur ze stali w gatunkach 20, StZ, St4.

2.18. Rury o średnicy 50 mm lub większej z grup A i B muszą wytrzymać próbę rozciągania złącza spawanego.

Wytrzymałość na rozciąganie złącza spawanego rur o średnicy od 219 do 530 mm, które zostało poddane obróbce cieplnej w całej objętości rury lub obróbce cieplnej złącza spawanego, musi odpowiadać normom określonym w tabeli. 1. Wytrzymałość na rozciąganie złącza spawanego rur o średnicy od 50 do 203 mm, poddanej obróbce cieplnej w całej objętości rury lub obróbce cieplnej złącza spawanego, powinna wynosić co najmniej 0,9 norm określonych w tabela. 1.

Wytrzymałość na rozciąganie złącza spawanego rur bez obróbki cieplnej o średnicy 50 mm i większej musi odpowiadać normom określonym w tabeli. 2 i 3.

(Wydanie zmienione, poprawka 1.3).

2.19. Rury muszą być uszczelnione.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

3. ZASADY AKCEPTOWANIA

3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tej samej wielkości, jednego gatunku stali, jednego rodzaju obróbki cieplnej i jednej grupy produkcyjnej, do których dołączony jest jeden dokument jakości zgodnie z GOST 10692 z dodatkiem składu chemicznego stali zgodnie z dokument jakości producenta przedmiotu obrabianego.

Liczba rur w partii nie powinna być większa niż szt.:

1000 - o średnicy do 30 mm;

600 - o średnicy św. 30 do 76 mm;

400 - o średnicy św. 76 do 152 mm;

200 - o średnicy św. 152 mm.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

3.2. W przypadku braku porozumienia w ocenie jakości składu chemicznego do badań wybierana jest co najmniej jedna rura z partii.

3.3. Każda rura poddawana jest kontroli wymiarów i jakości powierzchni rury. Dopuszcza się selektywną kontrolę wymiarów i powierzchni w każdej partii jednoetapowej

normalny poziom kontroli zgodnie z wymaganiami GOST 18242*. Plany kontroli ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

**3.3a. Szwy spawane rur grup A, B i C należy poddać 100% badaniom metodami nieniszczącymi.

Podczas przeprowadzania badań nieniszczących na obwodzie całej rury, dopuszcza się nie przeprowadzanie badań hydraulicznych rur typu I.

Dopuszcza się zamiast badań nieniszczących spoin rur typu I badanie każdej rury podwyższonym ciśnieniem hydraulicznym, obliczonym zgodnie z wymaganiami GOST 3845, przy dopuszczalnym naprężeniu równym 85% granicy plastyczności dla rur o średnicy 273 mm lub większej i 75% granicy plastyczności dla rur o średnicy mniejszej niż 273 mm, ale nieprzekraczającej 12 MPa (120 kgf/cm2).

Rury grupy D należy poddać próbie ciśnieniowej hydraulicznej lub kontroli spoin metodami nieniszczącymi.

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 5, Zmiana).

Przy monitorowaniu jakości szwu metodami nieniszczącymi, dodatkową kontrolę ciśnieniem hydraulicznym przeprowadza się na 15% rur z partii.

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem nie przeprowadza się prób ciśnienia hydraulicznego rur.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).

3.4. Do sprawdzenia wysokości wypływki wewnętrznej wybiera się 2% rur z partii.

3.5. Do badania spłaszczania, rozszerzania, zgrubiania, zginania, udarności, tendencji metalu rodzimego rur do starzenia mechanicznego, wytrzymałości metalu rodzimego na rozciąganie i spoiny wybiera się z partii dwie rury.

Granicę plastyczności metalu nieszlachetnego rur określa się na życzenie konsumenta.

Na życzenie konsumenta nie określa się udarności.

Rury poddawane próbie spłaszczania nie podlegają próbie rozciągania.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

3.6. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników badania przeprowadza się na podwójnej liczbie rur wybranych z tej samej partii.

Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.

3.7. Miejsca spawania rur grup A, B, C należy sprawdzić metodami nieniszczącymi, a naprawione rury poddać próbie ciśnieniem hydraulicznym zgodnie z wymaganiami i. 3.3a tej normy.

Miejsca zgrzewania rur grupy D należy poddać badaniom metodami nieniszczącymi lub rury po naprawie poddać próbie ciśnieniem hydraulicznym.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

4. METODY BADAŃ

4.1. W celu kontroli jakości z każdej wybranej rury wycina się po jednej próbce dla każdego rodzaju badania, natomiast w przypadku badania udarności wycina się trzy próbki dla każdej temperatury badania.

4.2. Skład chemiczny stali określa się zgodnie z GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Próbki do określenia składu chemicznego pobiera się zgodnie z GOST 7565.

4.3. Kontrola powierzchni rury odbywa się wizualnie. Głębokość ubytków sprawdza się poprzez spiłowanie lub inną metodą.

Dopuszcza się kontrolę powierzchni i wymiarów rur metodami nieniszczącymi, zgodnie z dokumentacją techniczną.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.4. Wymiary rur:

długość - miarka zgodnie z GOST 7502;

średnica zewnętrzna i owalność - z regulowaną cęgą pomiarową według GOST 2216 lub suwmiarką według GOST 166 lub mikrometrem według GOST 6507;

* GOST R 50779.71-99** obowiązuje na terytorium Federacji Rosyjskiej.

średnica wewnętrzna - z wtyczką zgodnie z GOST 14810 lub z kalibrem zgodnie z GOST 2015 lub odejmując od średnicy zewnętrznej dwie grubości ścianek;

krzywizna - z prostą krawędzią zgodnie z GOST 8026 i szczelinomierzem;

grubość ścianki, grubość ścianki i wysokość zadziorów wewnętrznych - za pomocą mikrometru zgodnie z GOST 6507 lub miernikiem ściennym zgodnie z GOST 11358;

przemieszczenie krawędzi - za pomocą szablonu zgodnie z dokumentacją techniczną lub mikrometru zgodnie z GOST 6507 lub głębokościomierza zgodnie z GOST 162;

skos cięcia - parametr ten zapewnia konstrukcja sprzętu do obróbki końcówek

kąt skosu fazowania - za pomocą goniometru zgodnie z GOST 5378. W przypadku różnicy zdań w ocenie jakości skos cięcia sprawdza się za pomocą kwadratu i szczelinomierza;

pierścień końcowy na końcach rur - z linijką zgodnie z GOST 427;

głębokość wad powierzchniowych - miernik głębokości zgodnie z GOST 162. Zewnętrzną średnicę rury mierzy się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury dla rur o stosunku średnicy zewnętrznej do grubości ścianki Z) H /s H równy 35 lub mniejszy; w odległości co najmniej 2/з Ai - dla rur o stosunku D u /s u powyżej 35 do 75; w odległości co najmniej D, - dla rur o stosunku D H / s H powyżej 75.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).

4,5. Próbę zginania udarowego przeprowadza się na próbkach podłużnych typu 3 według GOST 9454, wyciętych z odcinka rury umieszczonego pod kątem około 90 ° do spoiny.

Udarność określa się jako średnią arytmetyczną na podstawie wyników badań trzech próbek. Na jednej z próbek dopuszcza się zmniejszenie udarności o 9,8 10 4 J/m 2 (1 kgf m/cm 2).

Temperatura badania zginania udarowego rur wykonanych ze stali gatunków 08, 10, 15 i 20 jest wybierana przez konsumenta.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.6. Tendencję metalu nieszlachetnego rur do starzenia mechanicznego określa się zgodnie z GOST 7268. Dopuszczalne jest prostowanie próbek pod obciążeniem statycznym.

4.7. Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 10006 na podłużnej (w postaci paska lub kawałka rury) proporcjonalnej krótkiej próbce.

Podczas badania próbek o przekroju segmentowym, ten ostatni jest wycinany z odcinka położonego pod kątem około 90° do spoiny i nie jest prostowany w części obliczeniowej.

Zamiast badania rozciągania dopuszcza się monitorowanie wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i wydłużenia względnego rur metodami nieniszczącymi.

W przypadku nieporozumień badanie rur przeprowadza się zgodnie z GOST 10006.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.8. Próbę spłaszczania przeprowadza się zgodnie z GOST 8695.

4.9. Próbę rozszerzania przeprowadza się zgodnie z GOST 8694 na trzpieniu o stożku 30 °. Dopuszcza się stosowanie trzpieni o stożku 1:10 i usuwanie zadziorów w obszarze rozprowadzania.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

4.10. Próbę zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 3728. Rury o średnicy 114 mm bada się na ciętych podłużnych paskach o szerokości 12 mm.

4.11. Próbę wyginania przeprowadza się zgodnie z GOST 8693. W obszarze wyginania dozwolone jest gratowanie.

4.12. Oznaczanie wytrzymałości na rozciąganie złącza spawanego rur o średnicy 50-530 mm przeprowadza się na próbkach pierścieniowych zgodnie z dokumentacją techniczną.

Na rurach o średnicy 219 mm i większej dozwolone jest przeprowadzanie badań zgodnie z GOST 6996 na próbkach typu XII z usuniętym wzmocnieniem złącza spawanego, przeciętych prostopadle do osi rury, stosując obciążenie statyczne podczas prostowania próbek.

4.13. Testy hydrauliczne rur przeprowadza się zgodnie z GOST 3845 przy działaniu ciśnienia 5 s.

4.14. Kontrola spoiny przeprowadzana jest metodami nieniszczącymi (metoda ultradźwiękowa, prądów wirowych, magnetyczna lub równoważna metodom rentgenowskim) zgodnie z dokumentacją techniczną.

5. ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

5.1. Etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 10692.

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Żelaza ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu ds. Standardów ZSRR z dnia 25 grudnia 1980 r. nr 5970

Zmiana nr 5 została przyjęta przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół nr 13 z 28 maja 1998 r.)

Zarejestrowany przez Sekretariat Techniczny IGU nr 3166 Za przyjęciem zmiany głosowali:

Nazwa stanu	Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej
Republika Azerbejdżanu	Azgosstandart
Republika Armenii	Armgostandard
Białoruś	Norma Państwowa Republiki Białorusi
Republika Kazachstanu	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Republika Kirgistanu	Standard kirgiski
Republika Mołdawii	Standard Mołdawii
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji
Republika Tadżykistanu	T adzhikgosstandart
Turkmenia	Główny Inspektorat Państwowy „Turkmenstandartlary”
	Państwowy Standard Ukrainy

3. ZAMIAST GOST 10705-63

4. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

	Numer przedmiotu		Numer przedmiotu
		GOST 11358-89
		GOST 12344-2003
GOST 380-94*		GOST 12345-2001
		GOST 12346-78
GOST 1050-88		GOST 12347-77
GOST 2015-84		GOST 12348-78
GOST 2216-84		GOST 12349-83
GOST 3728-78		GOST 12350-78
GOST 3845-75	2,11; 3.3a; 4.13	GOST 12351-2003
GOST 5378-88		GOST 12352-81
GOST 6507-90		GOST 12353-78
GOST 6996-66		GOST 12354-81
GOST 7268-82		GOST 14637-89
GOST 7502-98		GOST 14810-69
GOST 7565-81		GOST 16523-97
GOST 8026-92		GOST 18242-72*
GOST 8693-80		GOST 22536.0-87
GOST 8694-75		GOST 22536.1-88
GOST 8695-75		GOST 22536.2-87
GOST 9045-93		GOST 22536.3-88
GOST 9454-78		GOST 22536.4-88
GOST 10006-80		GOST 22536.5-87
GOST 10692-80		GOST 22536.6-88
GOST 10704-91

5. Okres ważności został zniesiony dekretem Gosstandarta nr 1247 z dnia 12 lipca 1991 r.

6. WYDANIE (listopad 2005) ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, 5, zatwierdzone w grudniu 1986, grudniu 1987, czerwcu 1989, lipcu 1991, kwietniu 1999 (IUS 2-87, 3-88, 10-89 , 10-91, 7-99); Poprawka (NUS 5-2005)

Przedruk (stan na marzec 2008).

Patrz uwagi z FSUE „STANDARTINFORM” (s. 9).

UWAGI FSUE „STANDARTINFORM”

1 Określone w sekcji „Dane informacyjne” zgodnie z GOST 10705-80:

GOST 380-94 został zastąpiony przez GOST 380-2005;

GOST 18242-72 został zastąpiony przez GOST R ISO 2859-1-2007.

2 Zmiana została opublikowana w indeksie informacyjnym „Normy Krajowe” nr 5-2005

zgodnie z GOST 10705-80 Rury stalowe spawane elektrycznie. Dane techniczne [patrz Wydanie (czerwiec 2001) ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, 5 oraz zbiorem „Rury metalowe i łączniki do nich. Część 3. Rury spawane. Rury profilowe” (wydanie 2001)]

Redaktor R.G. Goverdovskaya Redaktor techniczny V.N. Korektor Prusakova V.I. Barentseva Układ komputerowy I.A. Naleykina

Podpisano do publikacji 29 kwietnia 2008 r. Format 60 x 84 1/s. Papier offsetowy. Krój pisma Times. Druk offsetowy. Uel. pech.l. 1,40. Akademik-red.l. 1.10. Nakład 97 egzemplarzy. Zach. 428.

FSUE „STANDARTINFORM”, 123995 Moskwa, ulica Granatny, 4.

Wpisano w FSUE „STANDARTINFORM” na komputerze

Wydrukowano w oddziale FSUE „STANDARTINFORM” – typ. „Drukarka Moskiewska”, 105062 Moskwa, ulica Lyalin, 6.

GOST 10705-80

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

RURY STALOWE SPAWANE ELEKTRYCZNIE

WARUNKI TECHNICZNE

Data wprowadzenia 01.01.82

Niniejsza norma dotyczy rur stalowych spawanych elektrycznie ze szwem prostym o średnicy od 10 do 630 mm, wykonanych ze stali węglowych i niskostopowych, stosowanych na rurociągi, konstrukcje, a także produkty różnego przeznaczenia.

Norma nie dotyczy rur stalowych stosowanych do produkcji grzejników termoelektrycznych.

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary i maksymalne odchylenia rur muszą być zgodne z GOST 10704.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury stalowe spawane elektrycznie produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i zgodnie z przepisami technicznymi zatwierdzonymi w wymagany sposób.

2.2. W zależności od wskaźników jakości rury produkowane są w następujących grupach:

A - ze standaryzacją właściwości mechanicznych stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, St3, St4 zgodnie z GOST 380;

B - ze standaryzacją składu chemicznego:

GOST 380;

GOST 1050;

Wykonane ze stali gatunku 08Yu zgodnie z GOST 9045;

GOST 19281

B - ze standaryzacją właściwości mechanicznych i składu chemicznego:

Ze spokojnych, półcichych i wrzących gatunków stali St1, St2, St3, St4 zgodnie z GOST 380;

Ze spokojnych, półcichych i wrzących gatunków stali 08, 10, 15, 20 według GOST 1050;

Wykonane ze stali gatunku 08Yu zgodnie z GOST 9045;

Wykonane ze stali niskostopowej w gatunku 22ГУ o składzie chemicznym zgodnym z tabelą 1a (rury o średnicy od 114 do 630 mm włącznie);

Z gatunków stali niskostopowych zgodnie z GOST 19281 i innymi dokumentami regulacyjnymi o znormalizowanym równoważniku węgla nie większym niż 0,46% (rury o średnicy od 114 do 630 mm włącznie);

D - z normalizacją próbnego ciśnienia hydraulicznego.

Rury wykonane są z wyrobów walcowanych zgodnie z GOST 14637 (kategorie 1 - 5), GOST 16523 (kategoria 4), GOST 9045, GOST 19281 i innymi dokumentami regulacyjnymi zatwierdzonymi w określony sposób.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 7)

Tabela 1a

Gatunek stali	Udział masowy pierwiastków,%
		Mangan	Aluminium
				już nie

Notatka:

Dopuszczalne odchylenia udziału masowego pierwiastków od norm podanych w tabeli muszą być zgodne z GOST 19281

2.3. Rury ze stali węglowych produkowane są metodą obróbki cieplnej (w całej objętości rury lub wzdłuż złącza spawanego), termoredukcyjnej lub bez obróbki cieplnej. Rury ze stali w gatunku St1 produkowane są bez obróbki cieplnej.

Rury ze stali niskostopowych produkowane są z obróbką cieplną (w całej objętości rury lub wzdłuż złącza spawanego) lub bez obróbki cieplnej.

2.2, 2.3 Rodzaj obróbki cieplnej wybierany jest przez producenta. Po uzgodnieniu pomiędzy producentem a klientem rury poddawane są obróbce termicznej w atmosferze ochronnej.

(Nowe wydanie, poprawka nr 6).

gatunek stali	2.4. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur obrabianych cieplnie i hartowanych na gorąco z grup A i B wykonanych ze stali węglowych i niskostopowych muszą odpowiadać normom określonym w. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur obrabianych cieplnie grup A i B wykonanych ze stali gatunku 22ГУ ustala się w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.	gatunek stali	Wydłużenie względne d5,%	Granica plastyczności s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Wydłużenie względne d5,%
gatunek stali		gatunek stali
		St4sp, St4ps,

08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp,		20F, 20-KSKH, 06 GB
20kp, St3ps, St3sp, St3kp		09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Notatka: Na życzenie klienta rury o grubości ścianki 4 mm i większej ze stali St3sp, 15, 15ps produkowane są z granicą plastyczności 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2) przy wydłużeniu względnym 23%; ze stali w gatunkach St4sp, 20, 20ps - o granicy plastyczności - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), wydłużeniu względnym 22%.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 6,).

gatunek stali

Tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie s w, N/mm 2 (kgf/mm 2), przy zewnętrznej średnicy rur D, mm

Wydłużenie względne d s,% przy zewnętrznej średnicy rur D, mm

Św. 19 do 60

Św. 60 do 152

od 10 do 60 o grubości ścianki

Św. 60 do 152

więcej niż 0,06 D

0,06 D lub mniej

St1ps, St1kp

10kp, St2kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-KSKH, 06 GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Notatka: Na życzenie klienta dla rur ze wszystkich gatunków stali o średnicach od 10 do 60 mm wydłużenie względne zwiększa się o 3% w stosunku do podanych norm.

gatunek stali	Grubość ścianki, mm	Wytrzymałość na rozciąganie s w, N/mm 2 (kgf/mm 2),	Granica plastyczności s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Wydłużenie względne d s,% przy zewnętrznej średnicy rur D, mm
		Wytrzymałość na rozciąganie s w, N/mm 2 (kgf/mm 2),	Granica plastyczności s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Św. 152 do 244,5	Św. 244,5 do 377	Św. 377 do 630

08,08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp
15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp
St3sp, St3ps, St3kp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Wszystkie grubości
20F, 20-KSKH, 06 GB	Wszystkie grubości
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА	Wszystkie grubości
	Wszystkie grubości

(Wydanie zmienione, zmiana nr 7)

2.5. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur grup A i B bez obróbki cieplnej oraz po obróbce cieplnej złącza spawanego o średnicy od 10 do 152 mm włącznie muszą odpowiadać normom określonym w, o średnicy powyżej 152 do 630 mm włącznie – standardy określone w.

2.6. Pęknięcia, plamy, wgniecenia, wady i zagrożenia nie są dozwolone na powierzchni rur.

Powierzchnia rur poddanych obróbce cieplnej w atmosferze ochronnej powinna być wolna od kamienia. Dopuszczalna jest obecność filmu tlenkowego.

Braki przejść w szwach należy zespawać, a miejsce spawania oczyścić. Po uzgodnieniu z klientem, na rurach o średnicy 159 mm i większej, w miejscach naprawy szwów metodą spawania, dopuszczalne jest przesunięcie spawanych krawędzi o nie więcej niż 20% nominalnej grubości ścianki i wysokości koralik wzmacniający nie jest większy niż 2,5 mm.

Naprawy poprzez spawanie metalu nieszlachetnego rur są niedozwolone.

W przypadku naprawy poprzez spawanie rur poddanych obróbce cieplnej poddaje się je ponownej obróbce cieplnej (odpowiednio w całej objętości lub wzdłuż złącza spawanego).

2.7. Na rurach o średnicy 57 mm i większej dozwolony jest jeden szew poprzeczny.

Po uzgodnieniu między producentem a klientem dopuszcza się jeden szew poprzeczny na rurach o średnicy mniejszej niż 57 mm.

2.6, 2.7.

2.8. Zewnętrzne listwy na rurach należy usunąć. W miejscu gratowania ściankę można pocienić o 0,1 mm powyżej tolerancji ujemnej.

Na życzenie klienta, na rurach o średnicy wewnętrznej 33 mm i większej, zadzior wewnętrzny należy częściowo usunąć lub spłaszczyć, przy czym wysokość zadziora lub jego śladów nie powinna przekraczać 0,35 mm – przy grubości ścianki mniejszej niż 2 mm; 0,4 mm - przy grubości ścianki od 2 do 3 mm; 0,5 mm - dla grubości ścianki powyżej 3 mm.

Wysokość wypływki wewnętrznej lub jej śladów dla rur o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 33 mm ustalana jest w drodze porozumienia pomiędzy producentem a klientem.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1,).

2.9. Końce rur należy przyciąć pod kątem prostym i oczyścić z zadziorów. Dopuszczalne jest tworzenie fazowania. Kąt cięcia rur o średnicy do 219 mm nie powinien przekraczać 1,0 mm, o średnicy od 219 do 426 mm włącznie - 1,5 mm, o średnicy większej niż 426 mm - 2,0 mm. Po uzgodnieniu pomiędzy producentem a klientem rury wycinane są na linii walcowniczej.

2.10. Na życzenie klienta końcówki rur o grubości ścianki 5 mm i większej należy sfazować pod kątem 25 - 30° do końca rury i zastosować pierścień końcowy o szerokości (1,8 ± 0,8) mm. być zostawionym. Po uzgodnieniu pomiędzy producentem a klientem istnieje możliwość zmiany kąta skosu i szerokości pierścienia końcowego.

2.11. Rury muszą wytrzymać próbne ciśnienie hydrauliczne. W zależności od ciśnienia próbnego rury dzielą się na dwa typy:

I - rury o średnicy do 102 mm - ciśnienie próbne 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) i rury o średnicy 102 mm i więcej - ciśnienie próbne 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - rury grupy A i B, dostarczane na życzenie klienta z próbnym ciśnieniem hydraulicznym obliczonym według GOST 3845, przy dopuszczalnym naprężeniu równym 90% standardowej granicy plastyczności dla rur wykonanych z tego gatunku stali, ale nie większym niż 20 MPa (200 kgf/cm2).

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

2.12. Rury poddane obróbce cieplnej w całej objętości, grupy A i B, o grubości ścianki co najmniej 6 mm ze stali St3sp, St3ps (kategorie 3-5), 10, 15, 20 i stali niskostopowych muszą wytrzymać próby zginania udarowego metalu nieszlachetnego. W takim przypadku standardy udarności muszą odpowiadać normom wskazanym w tabeli. . Próba zginania udarowego metalu nieszlachetnego rur obrabianych cieplnie grup A i B wykonanych ze stali gatunku 22GYu przeprowadzana jest na życzenie klienta. Normy udarności ustalane są w drodze porozumienia między producentem a klientem.

2.13. Rury poddane obróbce cieplnej o średnicy do 152 mm włącznie, rury odprężane na gorąco i bez obróbki cieplnej o średnicy od 20 do 152 mm włącznie i grubości ścianki 0,06D N lub mniej, a także rury poddane obróbce cieplnej złącza spawanego muszą wytrzymać próbę spłaszczania.

Spłaszczanie rur poddanych obróbce cieplnej należy przeprowadzać do odległości pomiędzy płaszczyznami spłaszczania N, mm, obliczone według wzoru

Gdzie A– współczynnik dla rur wykonanych ze stali 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp wynosi 0,09, a dla rur wykonanych z innych gatunków stali 0,08;

S– nominalna grubość ścianki, mm;

D N – nominalna średnica zewnętrzna rury, mm.

Spłaszczenie rur bez obróbki cieplnej należy przeprowadzić na odległość równą 2/3D H . Spłaszczanie rur z obróbką cieplną złącza spawanego i rur walcowanych na gorąco należy wykonywać w odległości równej 1/2D H.

Na życzenie klienta spłaszczenie rur obrabianych cieplnie o średnicy powyżej 152 do 530 mm należy wykonać na odległość 2/3D N.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5,).

2.14. Rury o średnicy do 108 mm muszą wytrzymać próbę rozszerzania.

Rury o średnicy do 108 mm wykonane ze stali węglowych wymienionych w tabeli 5 muszą przejść próbę rozszerzania.

Zwiększanie średnicy zewnętrznej rur poddanych obróbce cieplnej podczas dystrybucji musi być zgodne z normami określonymi w.

Przyrost średnicy zewnętrznej rur bez obróbki cieplnej podczas dystrybucji powinien wynosić co najmniej 6%.

Na życzenie klienta zwiększenie średnicy zewnętrznej przy rozprowadzaniu rur obrabianych cieplnie o grubości ścianki do 4 mm ze stali w gatunkach 10kp, St2kp powinno wynosić co najmniej 12%.

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 1, , 4,).

2.15. Na życzenie klienta rury muszą przejść badania określone w paragrafach. - .

2.17. Obrabiane cieplnie w całej objętości rur ze stali węglowej o średnicy od 30 do 159 mm i grubości ścianki nie większej niż 0,08Dmusi przejść próbę wejścia na pokład. Ilość zagięć musi wynosić co najmniej 24%, natomiast szerokość zagiętego kołnierza, mierzona od wewnętrznej powierzchni rury, musi wynosić co najmniej 1,5 grubości ścianki rury.

Kąt kołnierza powinien wynosić:

90° - dla rur ze stali w gatunkach 08, 10, 15, St2;

60° - dla rur ze stali w gatunkach 20, St3, St4.

Wytrzymałość na rozciąganie złącza spawanego rur bez obróbki cieplnej o średnicy 50 mm lub większej musi odpowiadać normom określonym w i.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1, , ,).

2.19. Rury muszą być uszczelnione.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

3. ZASADY AKCEPTOWANIA

Liczba rur w partii nie powinna być większa niż szt.:

1000 - o średnicy do 30 mm;

600 - o średnicy św. 30 do 76 mm;

400 - o średnicy św. 76 do 152 mm;

200 - o średnicy św. 152 mm.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

3.2. W przypadku braku porozumienia w ocenie jakości składu chemicznego do badań wybierana jest co najmniej jedna rura z partii.

3.3. Każda rura poddawana jest kontroli wymiarów i jakości powierzchni rury. Dopuszczalna jest selektywna kontrola wymiarów i powierzchni w każdej partii przy jednostopniowym normalnym poziomie kontroli zgodnie z wymaganiami GOST 18242 *. Plany kontroli ustalane są w drodze porozumienia pomiędzy producentem a klientem.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

* GOST R 50779.71-99 obowiązuje na terenie Federacji Rosyjskiej **.

3.6. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników badania przeprowadza się na podwójnej liczbie rur wybranych z tej samej partii.

Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.

3.7. Miejsca spawania rur grup A, B, C należy sprawdzić metodami nieniszczącymi, a naprawiane rury poddać próbie ciśnieniem hydraulicznym zgodnie z wymaganiami niniejszej normy.

Miejsca zgrzewania rur grupy D należy poddać badaniom metodami nieniszczącymi lub rury po naprawie poddać próbie ciśnieniem hydraulicznym.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

4. METODY BADAŃ

4.2. Skład chemiczny stali określa się zgodnie z GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Próbki do określenia składu chemicznego pobierane są zgodnie z GOST 7565.

Ekwiwalent węgla metalu ( Z e) gatunki stali niskostopowych oblicza się ze wzoru

Gdzie Z, poseł, Z R, Pon, V,Si, Ni- udział masowy węgla, manganu, chromu, molibdenu, wanadu, miedzi, niklu w stali, %.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 6).

4.3. Kontrola powierzchni rury odbywa się wizualnie. Głębokość ubytków sprawdza się poprzez spiłowanie lub inną metodą.

Dopuszcza się kontrolę powierzchni i wymiarów rur metodami nieniszczącymi, zgodnie z dokumentacją techniczną.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.4. Wymiary rur:

średnica zewnętrzna i owalność - z regulowaną cęgą pomiarową według GOST 2216 lub suwmiarką według GOST 166 lub mikrometrem według GOST 6507;

średnica wewnętrzna - z wtyczką zgodnie z GOST 14810 lub z kalibrem zgodnie z GOST 2015 lub odejmując od średnicy zewnętrznej dwie grubości ścianek;

krzywizna - z prostą krawędzią zgodnie z GOST 8026 i szczelinomierzem;

grubość ścianki, różnica grubości i wysokość zadziorów wewnętrznych - za pomocą mikrometru zgodnie z GOST 6507 lub miernikiem ściennym zgodnie z GOST 11358;

przemieszczenie krawędzi - za pomocą szablonu zgodnie z dokumentacją techniczną lub mikrometru zgodnie z GOST 6507 lub głębokościomierza zgodnie z GOST 162;

Kąt cięcia zapewnia konstrukcja sprzętu do obróbki końcówek rur, kąt fazowania zapewnia goniometr zgodnie z GOST 5378. W przypadku rozbieżności w ocenie jakości kąt cięcia sprawdza się za pomocą przecinarki do węgla drzewnego i sondy;

pierścień końcowy na końcach rur - z linijką zgodnie z GOST 427;

głębokość wad powierzchniowych - za pomocą głębokościomierza zgodnie z GOST 162. Średnicę zewnętrzną rury mierzy się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury w przypadku rur o stosunku średnicy zewnętrznej do grubości ściankiD N/ S N równa 35 lub mniejsza; w odległości co najmniej 2/3D N - dla rur z przełożeniemD N/ S N powyżej 35 do 75; w odległości co najmniejD N - dla rur z przełożeniemD N/ S powyżej 75.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1,).

4,5. Próbę zginania udarowego przeprowadza się na próbkach podłużnych typu 3 według GOST 9454, wyciętych z odcinka rury usytuowanego pod kątem około 90° do spoiny.

Udarność określa się jako średnią arytmetyczną na podstawie wyników badań trzech próbek. Na jednej z próbek dopuszcza się zmniejszenie udarności o 9,8× 10 4 J/m 2 (1 kgf × m/cm 2).

Temperaturę próby zginania udarowego określa Klient w zamówieniu na dostawę rur.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1,).

4.6. Tendencję metalu nieszlachetnego rur do starzenia mechanicznego określa się zgodnie z GOST 7268. Dopuszcza się edycję próbek przy obciążeniu statycznym.

4.7. Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 10006 na podłużnej proporcjonalnej krótkiej próbce.

Podczas badania próbek o przekroju segmentowym, ten ostatni jest wycinany z odcinka położonego pod kątem około 90° do spoiny i nie jest prostowany w części obliczeniowej.

Zamiast badania rozciągania dopuszcza się monitorowanie wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i wydłużenia względnego rur metodami nieniszczącymi.

W przypadku nieporozumień badanie rur przeprowadza się zgodnie z GOST 10006.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1,).

4.8. Próbę spłaszczania przeprowadza się zgodnie z GOST 8695.

4.9. Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 8694 na trzpieniu o stożku 30°. Dopuszcza się stosowanie trzpieni o stożku 1:10 i usuwanie zadziorów w obszarze rozprowadzania.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

4.10. Próbę zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 3728. Rury o średnicy 114 mm bada się na ciętych podłużnych pasach o szerokości 12 mm.

4.11. Test na pokład przeprowadza się zgodnie z GOST 8693. W obszarze zaginania dopuszczalne jest gratowanie.

4.12. Wyznaczanie tymczasowej wytrzymałości złącza spawanego przeprowadza się na próbkach pierścieni zgodnie z dokumentacją techniczną.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 7).

4.13. Testy hydrauliczne rur przeprowadza się zgodnie z GOST 3845 przy działaniu ciśnienia 5 s.

5. ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

5.1. Etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 10692.

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Żelaza ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu ds. Standardów ZSRR z dnia 25 grudnia 1980 r. nr 5970

Zmiana nr 5 została przyjęta przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół nr 13 z 28 maja 1998 r.)

Zarejestrowany przez Sekretariat Techniczny IGU nr 3166

Nazwa stanu	Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej
Republika Azerbejdżanu	Azgosstandart
Republika Armenii	Armgostandard
Białoruś	Norma Państwowa Republiki Białorusi
Republika Kazachstanu	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Republika Kirgistanu	Standard kirgiski
Republika Mołdawii	Standard Mołdawii
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

RURY STALOWE SPAWANE ELEKTRYCZNIE

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 10705-80

Wydawnictwo Standardów

Moskwa

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

Data wprowadzenia 01.01.82

Norma nie dotyczy rur stalowych stosowanych do produkcji grzejników termoelektrycznych.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary i maksymalne odchylenia rur muszą być zgodne z GOST 10704 -91

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury stalowe spawane elektrycznie produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i zgodnie z przepisami technicznymi zatwierdzonymi w wymagany sposób.

2.2. W zależności od wskaźników jakości rury produkowane są w następujących grupach:

A - ze standaryzacją właściwości mechanicznych stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, St3, St4 według GOST 380-94 (kategoria 4 według GOST 16523-89, kategoria 4 według GOST 14637 -89);

B - ze standaryzacją składu chemicznego spokojnych, półcichych i wrzących gatunków stali St1 St2, St3, St4 zgodnie z GOST 380-94 i GOST 14637 -89, ze stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków 08, 10, 15 i 20 według GOST 1050-88, ze stali gatunku 08Yu według GOST 9045

B - ze standaryzacją właściwości mechanicznych i składu chemicznego stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, St3, St4 według GOST 380-94 (kategoria 4 według GOST 16523-89 i kategorie 2-5 według GOST GOST 14637 -89), ze stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków 08, 10, 15 i 20 według GOST 1050-88, ze stali gatunku 08YU według GOST 9045-93, ze stali niskostopowej gatunku 22GYu o składzie chemicznym podanym w (rury o średnicy od 140 do 426 mm);

D - z normalizacją próbnego ciśnienia hydraulicznego.

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 4, Zmiana nr 5).

2.3. Rury produkowane są metodą obróbki cieplnej (w całej objętości rury lub wzdłuż złącza spawanego), termoredukcyjnej i bez obróbki cieplnej.

Rodzaj obróbki cieplnej w całej objętości rury wybierany jest przez producenta. Za zgodą producenta i konsumenta rury poddaje się obróbce termicznej w atmosferze ochronnej.

Rury ze stali gatunku 22GYu produkowane są metodą obróbki cieplnej wzdłuż złącza spawanego lub w całej objętości, rury ze stali gatunku St1 produkowane są bez obróbki cieplnej.

2.4. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur ze stali węglowej obrabianej cieplnie i redukowanej na gorąco muszą być zgodne z normami określonymi w. Właściwości mechaniczne rur poddanych obróbce cieplnej wykonanych ze stali gatunku 22ГУ ustalane są w drodze porozumienia stron.

2.5. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur o średnicy od 10 do 152 mm włącznie bez obróbki cieplnej i obróbki cieplnej złącza spawanego muszą odpowiadać normom określonym w tabeli. . Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur o średnicach od 152 do 530 mm włącznie bez obróbki cieplnej i po obróbce cieplnej złącza spawanego muszą odpowiadać normom określonym w.

2.6. . Pęknięcia, plamy, wgniecenia, wady i zagrożenia nie są dozwolone na powierzchni rur.

Powierzchnia rur poddanych obróbce cieplnej w atmosferze ochronnej powinna być wolna od kamienia. Dopuszczalna jest obecność filmu tlenkowego.

Naprawy poprzez spawanie metalu nieszlachetnego rur są niedozwolone.

W przypadku naprawy poprzez spawanie rur poddanych obróbce cieplnej poddaje się je ponownej obróbce cieplnej (odpowiednio w całej objętości lub wzdłuż złącza spawanego).

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 1, Zmiana nr 4, Zmiana nr 5).

2.7. Na rurach o średnicy 57 mm i większej dozwolony jest jeden szew poprzeczny.

Za zgodą producenta i konsumenta na rurach o średnicy mniejszej niż 57 mm dozwolony jest jeden szew poprzeczny.

2.8. Zewnętrzne listwy na rurach należy usunąć. W miejscu gratowania ściankę można pocienić o 0,1 mm powyżej tolerancji ujemnej.

Wysokość wewnętrznego wypływu lub jego śladów dla rur o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 33 mm ustalana jest w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).

2.10. Na życzenie konsumenta końce rur o grubości ścianki 5 mm i większej należy sfazować pod kątem 25-30° do końca rury i pozostawić pierścień końcowy o szerokości 1,8 mm.± 0,8 mm. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem można zmienić kąt skosu i szerokość pierścienia końcowego.

2.11. Rury muszą wytrzymać próbne ciśnienie hydrauliczne. W zależności od ciśnienia próbnego rury dzielą się na dwa typy:

I - rury o średnicy do 102 mm - ciśnienie próbne 6,0 MPa (60 kgf/cm2) i rury o średnicy 102 mm i więcej - ciśnienie próbne 3,0 MPa (30 kgf/cm2);

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 3, Zmiana nr 5).

2.12. Rury poddane obróbce cieplnej wykonane ze stali gatunków St3sp, St3ps (kategorie 3-5), 10, 15 i 20 o grubości ścianki co najmniej 6 mm muszą wytrzymać próbę zginania udarowego metalu nieszlachetnego. W takim przypadku standardy udarności muszą odpowiadać normom określonym w.

2.13. Rury ulepszane cieplnie o średnicy do 152 mm włącznie, rury ulepszane cieplnie bez obróbki cieplnej o średnicy od 20 do 152 mm włącznie i grubości ścianki do 0,06 Dn oraz rury poddane obróbce cieplnej o średnicy złącze spawane musi wytrzymać próbę spłaszczania.

Spłaszczenie rur poddanych obróbce cieplnej należy przeprowadzić do odległości pomiędzy płaszczyznami spłaszczenia H, mm, obliczonej ze wzoru

,(1)

Gdzie A- współczynnik dla rur wykonanych ze stali 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp wynosi 0,09, a dla rur wykonanych z innych gatunków stali 0,08;

S - nominalna grubość ścianki, mm;

Dn - nominalna średnica zewnętrzna rury, mm.

Spłaszczenie rur bez obróbki cieplnej należy przeprowadzić na odległość równą 2/3 Dn. Spłaszczenie rur wraz z obróbką cieplną złącza spawanego należy przeprowadzić na odległość równą 1/2 Dn.

Na życzenie odbiorcy spłaszczenie rur poddanych obróbce cieplnej o średnicy powyżej 152 do 530 mm należy wykonać na odległość równą 2/3 Dn.

(Zmieniona wersja Poprawki nr 1, Zmiany nr 3, Zmiany nr 4, Zmiany nr 5).

2.14. Rury o średnicy do 108 mm muszą wytrzymać próbę rozszerzania.

Rury bez obróbki cieplnej o średnicy do 20 mm, a także o średnicy 20-60 mm i grubości ścianki większej niż 0,06 DN, nie są badane pod kątem rozszerzalności.

Zwiększanie średnicy zewnętrznej obrabianych cieplnie. rury podczas dystrybucji muszą odpowiadać normom określonym w.

Przyrost średnicy zewnętrznej rur bez obróbki cieplnej podczas dystrybucji powinien wynosić co najmniej 6%.

Na żądanie konsumenta zwiększenie średnicy zewnętrznej przy dystrybucji rur poddanych obróbce cieplnej o grubości ścianki do 4 mm ze stali 10kp, St2kp powinno wynosić co najmniej 12%.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3, 4).

2.15. Na żądanie konsumenta rury muszą przejść badania określone w akapitach. -

Wytrzymałość na rozciąganie złącza spawanego rur o średnicy od 219 do 530 mm, które zostało poddane obróbce cieplnej w całej objętości rury lub obróbce cieplnej złącza spawanego, musi odpowiadać normom określonym w . Wytrzymałość na rozciąganie złącza spawanego rur o średnicy od 50 do 203 mm, które zostało poddane obróbce cieplnej w całej objętości rury lub obróbce cieplnej złącza spawanego, musi wynosić co najmniej 0,9 norm określonych w .

Wytrzymałość na rozciąganie złącza spawanego rur bez obróbki cieplnej o średnicy 50 mm i większej musi odpowiadać normom określonym w tabeli. I .

2.19. Rury muszą być uszczelnione.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

3. ZASADY AKCEPTOWANIA

3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tego samego rozmiaru, jednego gatunku stali, jednego rodzaju obróbki cieplnej i jednej grupy produkcyjnej, do których dołączony jest jeden dokument jakości zgodnie z GOST 10692-80

z dodatkiem składu chemicznego stali zgodnie z dokumentem jakości producenta przedmiotu obrabianego.

Liczba rur w partii nie powinna być większa niż szt.:

1000 - o średnicy do 30 mm;

600 - o średnicy św. 30 do 76 mm;

400 - o średnicy św. 76 do 152 mm;

200 - o średnicy św. 152 mm.

3.2. W przypadku braku porozumienia w ocenie jakości składu chemicznego do badań wybierana jest co najmniej jedna rura z partii.

3.3. Każda rura poddawana jest kontroli wymiarów i jakości powierzchni rury. Dopuszczalna jest selektywna kontrola wymiarów i powierzchni w każdej partii przy jednostopniowym normalnym poziomie kontroli zgodnie z wymaganiami GOST 18242-72. Plany kontroli ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

3.3a. Szwy spawane rur grup A, B i C należy poddać 100% badaniom metodami nieniszczącymi.

Podczas przeprowadzania badań nieniszczących na obwodzie całej rury, badania hydrauliczne rur w formie I wolno nie wykonywać.

Dozwolone zamiast badań nieniszczących szwów spawanych rur tego typu I przetestować każdą rurę przy podwyższonym ciśnieniu hydraulicznym, obliczonym zgodnie z wymaganiami GOST 3845-75 przy dopuszczalnym naprężeniu równym 85% granicy plastyczności dla rur o średnicy 273 mm i większej oraz 75% granicy plastyczności dla rur o średnicy mniejszej niż 273 mm, ale nieprzekraczającej 12 MPa (120 kgf/cm2).

Rury grupy D należy poddać próbie ciśnieniowej hydraulicznej lub kontroli spoin metodami nieniszczącymi.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3). (Wydanie zmienione, zmiana nr 5). (Poprawka,).

3.4. Do sprawdzenia wysokości wypływki wewnętrznej wybiera się 2% rur z partii.

Granicę plastyczności metalu nieszlachetnego rur określa się na życzenie konsumenta.

Na życzenie konsumenta nie określa się udarności.

Rury poddawane próbie spłaszczania nie podlegają próbie rozciągania.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

3.6. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników badania przeprowadza się na podwójnej liczbie rur wybranych z tej samej partii.

Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.

3.7. Miejsca spawania rur grup A, B, C należy sprawdzić metodami nieniszczącymi, a naprawione rury poddać próbie ciśnieniem hydraulicznym zgodnie z wymaganiami punktu 3.3a niniejszej normy.

Miejsca zgrzewania rur grupy D należy poddać badaniom metodami nieniszczącymi lub rury po naprawie poddać próbie ciśnieniem hydraulicznym.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1, wydanie poprawione, zmianę nr 5).

4. METODY BADAŃ

4.2. Skład chemiczny stali określa się zgodnie z GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536,4 -88; GOST 22536,5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Próbki do określenia składu chemicznego pobierane są zgodnie z GOST 7565-81.

4.3. Kontrola powierzchni rury odbywa się wizualnie. Głębokość ubytków sprawdza się poprzez spiłowanie lub inną metodą.

Dopuszcza się kontrolę powierzchni i wymiarów rur metodami nieniszczącymi, zgodnie z dokumentacją techniczną.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.4. Wymiary rur:

długość - miarka zgodnie z GOST 7502-89.

średnica zewnętrzna i owalność – z nastawną cęgą pomiarową wg GOST 2216-84 lub suwmiarką według GOST 166-89 lub mikrometrem według GOST 6507-89;

lub suwmiarka zgodnie z GOST 166 -89 lub mikrometr zgodnie z GOST 6507 -89;

średnica wewnętrzna - z wtyczką zgodnie z GOST 14810-69 lub z kalibrem zgodnie z GOST 2015-84 lub odejmując od średnicy zewnętrznej dwie grubości ścianek;

krzywizna - z prostą krawędzią zgodnie z GOST 8026-92 i szczelinomierzem;

grubość ścianki, grubość ścianki i wysokość zadziorów wewnętrznych - za pomocą mikrometru zgodnie z GOST 6507-90 lub miernika ściany zgodnie z GOST 11358-89;

przemieszczenie krawędzi - za pomocą szablonu zgodnie z dokumentacją techniczną lub mikrometru zgodnie z GOST 6507-90 lub głębokościomierza zgodnie z GOST 162-90;

Kąt cięcia zapewnia konstrukcja sprzętu do obróbki końcówek rur, kąt ukosu zapewnia goniometr zgodnie z GOST 5378-88. W przypadku rozbieżności w ocenie jakości kąt cięcia sprawdza się za pomocą przecinarki do węgla drzewnego i sondy;

pierścień końcowy na końcach rur - linijka zgodnie z GOST 427 -75;

głębokość wad powierzchniowych - przy użyciu głębokościomierza zgodnie z GOST 162-90. Średnicę zewnętrzną rury mierzy się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury w przypadku rur o stosunku średnicy zewnętrznej do grubości ściankiD H/ S H równa 35 lub mniejsza; w odległości co najmniej 2/3 D.H - dla rur z przełożeniemD H/ S H powyżej 35 do 75; w odległości co najmniej D.H - dla rur z przełożeniemD H/ S H powyżej 75.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).

4,5. Próbę zginania udarowego przeprowadza się na próbkach podłużnych typu 3 według GOST 9454-78, wyciętych z odcinka rury umieszczonego pod kątem około 90° do spoiny.

Udarność określa się jako średnią arytmetyczną na podstawie wyników badań trzech próbek. Na jednej z próbek dopuszcza się zmniejszenie udarności o 9,8· 10 4 J/m 2 (1 kgf · m/cm2).

Temperatura badania zginania udarowego rur wykonanych ze stali gatunków 08, 10, 15 i 20 jest wybierana przez konsumenta.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.6. Tendencję metalu nieszlachetnego rur do starzenia mechanicznego określa się zgodnie z GOST 7268-82. Dopuszcza się edycję próbek przy obciążeniu statycznym.

4.7. Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 10006-80 na podłużnej (w postaci paska lub odcinka rury) proporcjonalnej krótkiej próbce.

Podczas badania próbek przekroju segmentowego, ten ostatni jest wycinany z odcinka położonego pod kątem około 90° do spoiny i nie jest prostowany w części obliczeniowej.

Zamiast badania rozciągania dopuszcza się monitorowanie wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i wydłużenia względnego rur metodami nieniszczącymi.