Pustaki ceramiczne: przegląd cech produktu, zmienności składu i zakresu zastosowania. Cegła ceramiczna: główne cechy i zastosowanie Opis cegły ceramicznej

Cegła ceramiczna jest jednym z najpowszechniejszych materiałów budowlanych i jest szeroko stosowana do budowy fundamentów, okładzin budynków, murowania ścian głównych, przegród wewnętrznych i pieców. Dzięki uniwersalnemu kształtowi i wysokim właściwościom użytkowym wznoszone z niego konstrukcje są szczególnie trwałe i charakteryzują się długą żywotnością.

Co to jest?

Cegła ceramiczna to materiał budowlany wytwarzany z czerwonej gliny poprzez formowanie i wypalanie. Cegła została wynaleziona dawno temu, jednak technologia jej produkcji i skład nie uległy znaczącym zmianom. Wcześniej proces wytwarzania cegieł ceramicznych był skomplikowany i czasochłonny. Glinę dokładnie zagniatano, następnie ręcznie formowano półfabrykaty w pożądany kształt, suszono na słońcu i dopiero po stwardnieniu cegły kierowano do wypalenia w tymczasowym piecu. Produkcja cegieł prowadzona była wyłącznie latem, ponieważ suszenie półfabrykatów w warunkach niskich temperatur i wysokiej wilgotności, charakterystycznych dla okresów zimowych i jesiennych, było prawie niemożliwe. Trwało to do drugiej połowy XIX wieku, aż do wynalezienia w Europie pierwszych pieców i suszarek.

Obecnie proces produkcji cegieł ceramicznych jest w pełni zautomatyzowany i jest prowadzona przez cały rok w wielu przedsiębiorstwach. Do wytworzenia materiału stosuje się dwie metody. Pierwszy nazywa się prasowaniem półsuchym i polega na formowaniu surowca z gliny o niskiej wilgotności. Proces odbywa się pod odpowiednio wysokim ciśnieniem, co pozwala na szybkie zestalenie surowca i uzyskanie materiału o dużej gęstości i twardości. Zaletami tej technologii jest szybkość produkcji i prostota mechanizmów produkcyjnych. Główną wadą tej metody jest niemożność wykorzystania materiału do budowy konstrukcji, które będą narażone na działanie dużej wilgotności. Właśnie ze względu na niskie właściwości użytkowe takie cegły są rzadko używane, a wielkość ich produkcji jest dość niska.

Druga metoda nazywa się formowaniem tworzyw sztucznych i polega na wyciśnięciu gliny z prasy taśmowej, a następnie wysuszeniu i wypaleniu detali w temperaturze 1000 stopni. Wilgotność gliny sięga 35%, podczas gdy przy prasowaniu półsuchym wartość ta sięga zaledwie 10%. Tą metodą produkuje się większość cegieł ceramicznych stosowanych we wszystkich obszarach budownictwa. Zaletami tej metody jest możliwość wytwarzania cegieł o różnych kształtach i rozmiarach, co pozwala na formowanie pustych przestrzeni w wykrojach, zmieniając właściwości użytkowe materiału. Wadą jest wysoki koszt sprzętu i w porównaniu z pierwszą metodą nieco dłuższy czas produkcji cegieł.

Po wyprodukowaniu każda partia cegieł ceramicznych jest poddawana testom. Aby to zrobić, wykonaj kilka kopii i przetestuj je pod kątem wchłaniania wody, odporności na ściskanie i uderzenia. Sprawdzanie odbywa się na specjalistycznym sprzęcie przy użyciu prasy wielotonowej. Na podstawie wyników badań produkty są certyfikowane zgodnie z rygorystycznymi wymaganiami GOST z przypisaniem odpowiednich klas mrozoodporności (F) i wytrzymałości (M). Jednak oprócz symbolu literowego oznaczenie cegły zawiera również cyfry. Zatem liczba znajdująca się za ikoną F wskazuje, ile cykli zamrażania i rozmrażania cegła może wytrzymać bez utraty swoich podstawowych właściwości użytkowych.

Wskaźnik cyfrowy podążający za ikoną „M”. wskazuje, jakie może być maksymalne obciążenie na 1 cm2 powierzchni cegły. Ze względu na to, że wszystkie badania przeprowadzane są według jednej normy, certyfikowane cegły z różnych partii mogą różnić się od siebie jedynie w niewielkim stopniu. Umożliwia to klasyfikację okazów według projektu i rozmiaru, uznając produkty należące do tej czy innej kategorii za warunkowo identyczne. Zakres zastosowania cegieł ceramicznych jest dość szeroki. Oprócz budownictwa materiał z powodzeniem stosowany jest przy budowie kominków, ogrodzeń, kolumn i schodów, a także przy renowacji fasad i wnętrz.

Charakterystyka

Produkcja cegieł ceramicznych odbywa się zgodnie z aktualnym GOST 530 2012, co gwarantuje wysokie właściwości użytkowe materiału i pozwala na jego zastosowanie jako głównego materiału budowlanego przy budowie budynków wielokondygnacyjnych i obiektów przemysłowych. Zgodnie z tą normą zwykłe cegły ceramiczne mają standardowy czerwono-brązowy kolor, natomiast gama kolorów modeli okładzin obejmuje wszystkie odcienie i zależy od jakości gliny, obecności różnych dodatków, dodatków, specjalnych barwników i dodatku Glazura.

Głównymi właściwościami technicznymi cegieł ceramicznych są gęstość, porowatość, mrozoodporność, wytrzymałość, nasiąkliwość i przewodność cieplna.

Absorpcja wody to zdolność materiału do wchłaniania i zatrzymywania wilgoci. Aby określić ten wskaźnik, należy zważyć suche cegły, a następnie umieścić je w pojemniku z wodą i pozostawić na 38 godzin, po czym wyjmuje się je i ponownie waży. „Dodatkowe” gramy będą wskazywać wilgoć wchłoniętą przez materiał. Następnie otrzymaną wartość przelicza się na procent całkowitej masy suchej cegły i otrzymuje się wskaźnik nasiąkliwości. Zgodnie z wymogami GOST stosunek wilgoci do suchej masy nie powinien przekraczać 8% dla cegieł pełnych i 6% dla pustaków.

Przewodność cieplna cegieł ceramicznych to zdolność materiału do przewodzenia określonej ilości ciepła przez metr kwadratowy w jednostce czasu. Im niższy jest ten wskaźnik, tym lepiej ciepło w pomieszczeniu jest zatrzymywane w zimie i tym mniej gorącego powietrza dostaje się do niego w miesiącach letnich.

Wytrzymałość materiału ceramicznego pokazuje jego zdolność do wytrzymywania obciążeń mechanicznych i udarowych i jest określona przez granicę naprężeń wewnętrznych podczas prób ściskania, zginania i rozciągania materiału. Najbardziej trwałe marki cegieł ceramicznych to modyfikacje M200, M250 i M300.

Gęstość cegły to masa materiału zawarta w jednym metrze sześciennym. Wartość ta jest odwrotnie proporcjonalna do wartości porowatości i jest uważana za jedną z najważniejszych cech przewodności cieplnej cegieł. Gęstość nie jest stałym wskaźnikiem dla wszystkich rodzajów kamienia ceramicznego i waha się od 1000 kg/m3 dla modeli pustych do 2100 kg/m3 dla klinkierowych.

Porowatość pokazuje stopień, w jakim struktura cegły jest wypełniona porami w procentach i ma bezpośredni wpływ na wytrzymałość, przewodność cieplną i mrozoodporność materiału. Aby zwiększyć tworzenie się porów, kompozycję gliny miesza się z trocinami, torfem, węglem i pokruszoną słomą - czyli materiałami, które całkowicie wypalają się podczas wypalania i pozostawiają na swoim miejscu liczne małe puste przestrzenie. Porowatość, podobnie jak gęstość, nie jest wartością stałą dla różnych rodzajów cegieł i w wyrobach klinkierowych może osiągnąć minimalną wartość 5%, natomiast w próbkach licowych wynosi 14%.

Mrozoodporność jest oznaczona symbolem F i pokazuje, ile cykli zamrażania i rozmrażania materiał może wytrzymać, zanim zacznie się niszczenie. Zatem wskaźnik modeli klinkieru waha się od F50 do F100, co wskazuje na zdolność tego rodzaju cegły ceramicznej do trwałości 50 lub 100 lat. W przypadku modeli licowych wskaźnik ten waha się od 25 do 75, a w przypadku próbek murowanych pełnych i pustych jest ograniczony do wartości 15-50 lat.

Waga

Masa cegły jest ważnym wskaźnikiem i jest brana pod uwagę przy obliczaniu obciążenia fundamentu, przy określaniu nośności pojazdów przeznaczonych do jej transportu, a także przy wyborze marki dźwigu i warunków przechowywania. Masa cegieł ceramicznych zależy całkowicie od ich porowatości, gęstości, wielkości i obecności ubytków. Zatem pojedyncza cegła ceramiczna będzie ważyć od 3,3 do 3,6 kg/sztuka w wersji pełnej i od 2,3 do 2,5 kg w wersji pustej. Modele półtoraroczne ważą nieco więcej: waga pustego wynosi 3-3,3 kg, a pełnego - od 4 do 4,3 kg.

Aby uprościć obliczenia różnicy masy między typami pełnymi i pustymi, można zastosować wskaźniki średniej masy i warunkowo przyjąć, że masa cegły pełnej o pustce do 13% wynosi 4 kg, natomiast warunkowa masa pustaka cegła o pustce powyżej 15% wynosi 2,5 kg. Obliczenia te dotyczą jednak jednego z najpopularniejszych i najczęściej stosowanych rozmiarów kamienia - 250 x 120 x 65 mm.

Znajomość masy jednej cegły pozwala obliczyć wagę palety lub metra sześciennego muru z dokładnością do kg. Zatem 1 cu. m muru składającego się z 500 cegieł pełnych będzie ważyć od 1690 do 1847 kg. Ponadto, obliczając liczbę kamieni w metrze sześciennym, musisz wiedzieć, że może pomieścić siedem rzędów podwójnych cegieł (200-240 sztuk), dziesięć rzędów pogrubionych półtorej cegły (380 sztuk) i 13 rzędów pojedynczych cegieł.

I na przykład pustaki o wymiarach 250x85x65 mm ważą już 1,7 kg, podczas gdy cały egzemplarz o wymiarach 250x120x88 mm waży 3,1 kg.

Rozmiar

Zgodnie z obowiązującymi normami GOST cegielnie produkują trzy standardowe rozmiary cegieł ceramicznych: pojedyncze, półtora i podwójne. Każdy okaz ma regularny kształt geometryczny, proste krawędzie i płaską powierzchnię krawędzi. Najczęściej spotykany jest kamień pojedynczy (SF) o wymiarach 250x120x65 mm. Wymiary półtoraproduktu (1.4NF) wynoszą 250x120x88 mm, a produktu podwójnego (2.1NF) osiągają 250x120x140 mm. Oprócz popularnych, pojawiają się także rzadko spotykane rozmiary, jak np. eurobricks (0,7NF) i egzemplarze modułowe (1,3NF). Wymiary pierwszego to zaledwie 250x85x65 mm, natomiast drugiego reprezentują długie modele o wymiarach 288x138x65 mm.

Rosyjski GOST umożliwia produkcję modeli częściowych o długości 180, 120, a nawet 60 mm, a także produkcję wyrobów kształtowych o niestandardowych kształtach. Jednak standardy te są stosowane tylko w rosyjskich cegielniach i są regulowane przez normy krajowe. Analogi zagraniczne produkowane są według nieco innych wymagań i mają wymiary 240x115x71 i 200x100x65 mm. Dlatego przy zakupie materiału należy wziąć pod uwagę ten punkt i zwrócić uwagę na kraj pochodzenia tego produktu.

Zalety i wady

Wysoki popyt konsumencki i duży Popularność cegieł ceramicznych wynika z szeregu istotnych zalet tego materiału.

• Wysoki poziom wytrzymałości i mrozoodporności umożliwia zastosowanie cegły jako głównego materiału budowlanego do budowy budynków w dowolnej strefie klimatycznej.
• Doskonałe właściwości dźwiękochłonne sprawiają, że cegła jest niezbędnym materiałem do budowy przegród między mieszkaniami podczas budowy budynków mieszkalnych.
• Niska nasiąkliwość, nieprzekraczająca 14%, zapobiega wchłanianiu przez konstrukcję nadmiaru wilgoci i pozwala na szybkie wyschnięcie po deszczu.

• Całkowite bezpieczeństwo ekologiczne materiału, wynikające z naturalnego pochodzenia gliny, pozwala na wykorzystanie cegły przy budowie kominków i pracach wykończeniowych wnętrz.
• Wysoka żaroodporność wyrobów pozwala na ich zastosowanie przy budowie pieców i kominów.
• Doskonałe walory dekoracyjne dają szerokie możliwości wykorzystania cegły ceramicznej przy realizacji odważnych projektów.

Wady materiału obejmują jego wysoki koszt, co powoduje zauważalny wzrost kosztów budowanej obudowy, a także prawdopodobieństwo powstawania białych plam - wykwitów.

Rodzaje

Klasyfikacja cegieł ceramicznych odbywa się według kilku kryteriów, z których podstawowym jest cel funkcjonalny materiału. Na podstawie tej cechy wyróżnia się cztery duże grupy, z których każda ma jedynie swoje nieodłączne cechy i cechy użytkowe.

Prywatny

Ten rodzaj materiału jest najbardziej rozpowszechniony i jest stosowany do prostych murów w budowie budynków i budowli. Zwykła cegła dzieli się z kolei na dwa kolejne typy: pustą i pełną.

Modele bryłowe stosuje się w przypadkach, gdy budowana konstrukcja będzie poddawana ciągłym obciążeniom mechanicznym, udarowym lub ciężarom.

Pusta cegła porowata przeznaczona jest do budowy niskich budynków mieszkalnych, których ściany nie będą narażone na poważne obciążenia. Ponadto pusty materiał jest często stosowany jako element wypełniający w monolitycznych budynkach mieszkalnych o konstrukcji ramowej oraz przy budowie przegród wewnętrznych. W tym drugim przypadku dozwolone jest użycie mniej trwałego materiału o indeksach M100 i M150. Pustki wewnątrz cegły mogą być zlokalizowane zarówno pionowo, jak i poziomo, ale należy wziąć pod uwagę, że poziomo skierowane wnęki znacznie zmniejszają ogólną wytrzymałość konstrukcji. Liczba pustek w pustakach może sięgać 13% całkowitej objętości, co sprawia, że ​​​​produkcja materiału jest opłacalna ekonomicznie i znacznie obniża koszt budowanych obiektów. Dodatkowo, dzięki wysokim właściwościom termoizolacyjnym wynikającym z obecności pustych przestrzeni, domy budowane z pustaków są bardzo ciepłe.

Gęstość takiego materiału waha się od 1000 do 1450 kg/m3, średnia porowatość wynosi 7%, a przewodność cieplna waha się od 0,3 do 0,5 jednostek konwencjonalnych. Konfiguracja i głębokość ubytków w cegłach są różne. Otwory mogą być przelotowe lub jednostronne, a ich przekrój poprzeczny może być okrągły, kwadratowy lub prostokątny. W przypadku stosowania pustaków ważnym warunkiem udanej budowy jest umiejętność murarza wykonania muru w taki sposób, aby zaprawa cementowa nie dostała się do ubytków i nie wycisnęła stamtąd całego powietrza. W przeciwnym razie pustaki stracą swój główny cel, jakim jest utrzymanie szczeliny powietrznej wewnątrz muru i nie będą w stanie zapewnić niezbędnej izolacji termicznej pomieszczenia.

Okładzina

Ten rodzaj cegły nazywany jest frontem lub elewacją. Głównym przeznaczeniem materiału jest okładzina zewnętrzna i renowacja budynków. Cegła charakteryzuje się dużą gęstością sięgającą 1450 kg/m3, porowatością 14% i przewodnością cieplną dochodzącą do 0,5 jednostki. Materiał produkowany jest w szerokiej gamie kolorystycznej i wyróżnia się jednolitą kolorystyką, brakiem wad, piękną powierzchnią i precyzyjnymi kształtami cegieł. W przeważającej części kamień licowy produkowany jest w pustej konstrukcji, co pozwala na wykonanie dodatkowej izolacji termicznej pomieszczeń jednocześnie z wykończeniem i zmniejsza koszt okładziny.

Cegły licowe produkowane są w pięciu wersjach: zwykłej, teksturowanej, figurowej, szkliwionej i angobowanej.

• Zwykła cegła Ma gładką powierzchnię zewnętrzną i jest produkowany w szerokiej gamie kolorów i odcieni. Zaletami tego typu są trwałość okładziny i brak konieczności częstych napraw. Wady obejmują wysoki koszt materiału, który przy pokryciu dużych obszarów ma znaczący wpływ na budżet.
• Teksturowana cegła służy do dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej pomieszczeń i wyróżnia się obecnością reliefowej tekstury z imitacją wzoru włókien drzewnych lub kamienia naturalnego, a także wizerunkiem geometrycznych wzorów, symboli i wzorów. W produkcji cegieł teksturowanych szeroko stosuje się torkret, którego istotą jest nałożenie pod wysokim ciśnieniem warstwy dekoracyjnej z już znajdującym się na niej obrazem.

• Cegła figurowa lub profilowana Jest materiałem o niestandardowej konfiguracji i służy do projektowania krzywizn na kolumnach, łukach i innych formach architektonicznych.
• Cegła angobowa prezentowany w postaci dwuwarstwowego kolorowego sztucznego kamienia o gładkiej powierzchni. Technologia angobowania polega na nałożeniu warstwy białej glinki na wysuszony surowiec, a następnie wypaleniu. Ponadto glina jest wstępnie barwiona na różne kolory przy użyciu specjalnych barwników i pigmentów. Materiał ten bardzo dobrze prezentuje się we wnętrzach i często wykorzystywany jest przy dekorowaniu przedpokojów, korytarzy i przestrzeni publicznych.
• Cegła glazurowana Powstaje poprzez nałożenie specjalnego szkliwa składającego się z topliwego szkła. W wyniku nałożenia szklistej powłoki wodoodpornej znacznie zwiększa się mrozoodporność i odporność okładziny ceramicznej na wilgoć. Na etapie produkcji do glazury dodaje się różnorodne barwniki, dzięki czemu powierzchnia cegły nabiera głębokiego koloru i błyszczącej, przezroczystej faktury.

Klinkier

Kamień klinkierowy służy do okładzin piwnic i elewacji budynków, do budowy posadzek w warsztatach przemysłowych, a także do nawierzchni dróg, mostów i chodników. Cegła charakteryzuje się dużą wytrzymałością i długą żywotnością, co wynika z technologii produkcji modeli klinkierowych. Faktem jest, że do ich produkcji wykorzystuje się specjalny rodzaj gliny ogniotrwałej, którą wypala się w wyższych temperaturach niż w produktach wytwarzanych tradycyjną technologią. Jest to zarówno plus, jak i minus cegieł klinkierowych. Za zaletę uważa się najwyższą wytrzymałość odpowiadającą wskaźnikom M400-M1000 oraz doskonałą odporność na mróz, dzięki czemu kamienie mogą wytrzymać od 50 do 100 cykli zamrażania i rozmrażania. Wady obejmują wysoki koszt materiału i wysoką przewodność cieplną ze względu na zwiększoną gęstość surowca.

Oporny

Materiał swoje wysokie właściwości ognioodporne zawdzięcza glince szamotowej, która stanowi aż 70% całkowitej masy cegły. Ten rodzaj gliny z łatwością wytrzymuje temperatury do 1600 stopni, zachowując przy tym właściwości użytkowe i integralność form. Cegła ogniotrwała znalazła szerokie zastosowanie w budowie kominków i pieców, dlatego zaczęto ją produkować w nietradycyjnych formach przeznaczonych do stosowania w piecach. Tym samym, oprócz standardowych kształtów, w asortymencie znajdują się produkty o konfiguracjach klinowych, łukowych i trapezowych, które doskonale komponują się z konstrukcjami pieców i kominków.

Najlepsi producenci

W Rosji jest wiele przedsiębiorstw produkujących cegły ceramiczne, ale niektóre z nich chciałbym wyróżnić osobno.

Fabryka ceramiki z Golicyna jest najpotężniejszym przedsiębiorstwem zajmującym się produkcją cegieł w naszym kraju, produkuje około 120 milionów sztuk rocznie. Specjaliści zakładu dokładnie monitorują jakość produktów, przeprowadzaną na każdym etapie produkcji. Pozwala to na śledzenie i szybkie usuwanie wadliwych towarów oraz dostarczanie na rynek wyłącznie materiałów wysokiej jakości. Produkty wytwarzane są przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu zagranicznego przy użyciu najnowszych osiągnięć i nowoczesnych technologii. W asortymencie firmy znajduje się duża ilość kamieni pełnych i pustych, a także wiele odmian cegieł licowych.

Przedsiębiorstwo „Słowiańska Cegła” posiada potężną bazę produkcyjną i produkuje do 140 milionów sztuk rocznie. Firma działa od 20 lat, w ciągu których zgromadziła ogromne doświadczenie w produkcji materiałów budowlanych i osiągnęła poziom europejski. Przedsiębiorstwo powstało według projektu firmy Hans Lingl z Niemiec i jest dziś najnowocześniejszą cegielnią w Rosji. Z linii produkcyjnej przedsiębiorstwa schodzi duża liczba różnych rodzajów kamienia ceramicznego, w tym zarówno zwykłe czerwone bloki, jak i modele okładzin dekoracyjnych.

Produkty Nowokubańskiego Zakładu Ceramicznych Materiałów Ściennych jest również dobrze znana w naszym kraju. Przedsiębiorstwo posiada własną bazę surowcową i kontroluje jakość swoich wyrobów począwszy od zakupu surowców. Roczna zdolność produkcyjna firmy wynosi 70 milionów sztuk rocznie.

Stowarzyszenie „Materiały ścienne” obejmuje kilka przedsiębiorstw zlokalizowanych w obwodzie moskiewskim i leningradzkim, których łączna produktywność sięga 450 000 000 jednostek rocznie. Dziś firma oferuje najszerszą gamę ceramicznych materiałów budowlanych w Rosji i jest jednym z liderów w produkcji kamienia ceramicznego na przestrzeni poradzieckiej.

Jak wybrać?

Głównymi kryteriami wyboru cegły są jej właściwości techniczne i jakość. Aby określić właściwości materiału, należy zapoznać się z oznakowaniem produktu i zapoznać się z dołączoną dokumentacją. O wiele trudniej jest określić jakość produktów, a ponieważ od tego czynnika zależy ogólna wytrzymałość budowanej konstrukcji i jej właściwości użytkowe, nie można tutaj popełnić błędu.

Dlatego przy zakupie zaleca się pobranie kilku cegieł z palety i stuknięcie ich rączką pacy. Jeśli produkt jest wysokiej jakości, wówczas wytwarzany dźwięk będzie długi, dźwięczny i lekko metaliczny i odwrotnie, jeśli występuje usterka lub cegła niskiej jakości, dźwięk będzie krótki i tępy. Jeśli choć jedna z testowanych cegieł wydaje głuchy dźwięk, lepiej odmówić zakupu tej partii. Możesz sprawdzić cegłę w bardziej radykalny sposób. Aby to zrobić, musisz rozłupać go młotkiem, a jeśli materiał okaże się wysokiej jakości, cegła rozpadnie się na kilka dużych części, a jeśli jakość materiału będzie niska, rozsypie się w pył.

Cegły ceramiczne produkowane są poprzez formowanie, prasowanie i wypalanie topliwych mas gliniastych. Surowce wypala się w temperaturze 900 - 1100 C, po czym materiał nabiera wytrzymałości kamienia i niskiej nasiąkliwości i jest całkowicie gotowy do rozwiązania wszelkich problemów architektonicznych i konstrukcyjnych.

Skład cegieł ceramicznych

Najlepsza cegła ceramiczna to glina o drobnych frakcjach i stałym składzie. Proces wydobycia surowca w tym przypadku odbywa się za pomocą koparki jednołopatkowej, która nie miesza warstw gliny. Ale takich kamieniołomów pozostało całkiem sporo. Koparki obrotowe mieszają wszystkie warstwy gliny i kruszą je, dlatego aby wyprodukować wysokiej jakości cegły ceramiczne z takich surowców, należy ściśle przestrzegać technologii wypalania.

Glina jest mieszaniną pierwiastków topliwych i ogniotrwałych. Przy prawidłowym wypaleniu składniki niskotopliwe wiążą i rozpuszczają swoje bardziej ogniotrwałe odpowiedniki. Skład strukturalny cegły zależy od proporcji tych składników. Technologia prawidłowego formowania i suszenia surowca ma na celu nadanie mu maksymalnej wytrzymałości przy zachowaniu zadanego kształtu. Kształt i właściwości techniczne cegieł ceramicznych reguluje GOST 530-2007.

Klasyfikacja i podtypy cegieł ceramicznych.

Cegły ceramiczne są różne zgodnie z technologią produkcji: wypalony i niewypalony.

• Niewypalona cegła ceramiczna (Adoba) powstaje w wyniku suszenia na świeżym powietrzu, co daje materiał o niskich parametrach technicznych i praktycznie nie stosowany w nowoczesnym budownictwie.
• Cegła wypalana jest poddawana działaniu ciepła w specjalnych piecach i tunelach, co zapewnia jej wysoką wytrzymałość i niską przepuszczalność wilgoci.

Cegły ceramiczne produkowane są w pełne i puste opcja.

• Cegła pełna jest cięższa i ma zwiększoną przewodność cieplną, dlatego stopniowo jest zastępowana materiałem pustym.
• Cegła pustakowa powstaje poprzez utworzenie wewnętrznych wnęk o różnych kształtach i rozmiarach. Objętość ubytków może sięgać nawet 55% całkowitej objętości produktu. Wgłębienia zmniejszają przewodność cieplną materiału, umożliwiając układanie cieńszych ścian.

W zależności od jakości produkcji cegły dzielą się na regularne i twarzowe.

Charakterystyka wytrzymałościowa cegieł ceramicznych zależy od ich marki: od M100 do M300. Wartość liczbowa marki wskazuje maksymalne ciśnienie, jakie może wytrzymać materiał, mierzone w kg/cm2.

Według rozmiaru cegły ceramiczne dzielą się na trzy główne grupy:

• Cegła pojedyncza - 250 x 120 x 65 mm;
• Półtora cegły - 250 x 120 x 88 mm;
• Cegła podwójna - 250 x 120 x 140 mm.

Również w naszym kraju stosowany jest inny standard:

• 0,7 NF ​​(Euro) - 250 x 85 x 65 mm;
• 1.3 NF (pojedynczy modułowy) - 288 x 138 x 65 mm.

Rozmiar cegły jest dokładnie rozważany, ponieważ szerokość stanowi połowę długości z 10 mm naddatkiem na spoinę zaprawową. Nazywa się solidną podwójną cegłą zgodnie z GOST kamień ceramiczny i jest najbardziej ekonomicznym z powyższych materiałów.

Cegła różni się kolorem: od jasnożółtego do ciemnobrązowego, w zależności od użytych surowców. Obecnie aktywnie wykorzystuje się pigmentację cegieł ceramicznych, aby nadać materiałowi różne odcienie kolorów.

Charakterystyka techniczna cegieł ceramicznych.

• Wytrzymałość- 100 - 300 kg/cm2. Wytrzymałość materiału jest regulowana przez jego markę i zależy od gęstości i technologii produkcji. Za najpopularniejsze materiały uważa się M 150 i M 200.
• Masa objętościowa: cegła pełna - 1600 - 1900 kg/m3; pustaki - 1100 - 1450 kg/m3 Ciężar właściwy materiału zależy od objętości wewnętrznych pustek cegły. Wraz ze wzrostem objętości wnęk przewodność cieplna materiału maleje, a wydajność wzrasta.
• Przewodność cieplna- 0,6 - 0,7 W/m Grad dla cegieł pełnych; 0,3 - 0,5 W/m Grad dla materiałów pustych. Cegła ceramiczna ma dość niską przewodność cieplną, co umożliwia budowanie budynków energooszczędnych.
• Mrozoodporność- cykle 50 - 100 F. Cegła ceramiczna dobrze znosi zmiany temperatury i przy odpowiednim uformowaniu muru i stałym ogrzewaniu wewnętrznym może przetrwać 100 lat lub dłużej.
• Kurczenie się- 0,03 - 0,1 mm/m. Ten wskaźnik dla muru jest bardzo nieistotny i dlatego budynki zbudowane z cegieł ceramicznych rzadko pękają.
• Absorpcja wody- 6 - 14%. Wysoka absorpcja wilgoci negatywnie wpływa na jakość materiałów budowlanych. Cegła ceramiczna ma dość niską absorpcję wilgoci i dlatego ma wysoką wytrzymałość we wszystkich warunkach pracy.
• Paroprzepuszczalność- 0,14 - 0,17 Mg/(m*h*Pa). Ten wskaźnik wystarczy, aby stworzyć komfortową wilgotność w pomieszczeniu.
• Odporność na ogień- 10 godzin. Jest to bardzo wysoki wskaźnik, pozwalający cegle wytrzymać wysokie temperatury przez długi czas, dlatego materiał uważany jest za praktycznie niepalny.
• Cena: 6 - 8 rub./szt. - cegła pełna, 7 - 9 rubli/szt. - cegła pustakowa. Koszt materiału praktycznie nie zależy od jego cech konstrukcyjnych. Koszt cegły licowej wynosi 18 - 25 rubli za sztukę.
• Izolacja akustyczna- Dobry. Właściwości izolacji akustycznej cegieł ceramicznych spełniają wymagania SNiP 23-03-2003
• Maksymalna liczba kondygnacji budynku- bez limitu. Charakterystyka wytrzymałościowa materiału pozwala na budowę dużych konstrukcji.

Zalety i wady cegieł ceramicznych

Cegła ceramiczna ma szereg zalet, które sprawiły, że materiał ten cieszy się dużą popularnością na rynku.

Zalety

• Cegła charakteryzuje się dużą wytrzymałością, a jej niewielkie rozmiary pozwalają na budowanie najbardziej skomplikowanych form architektonicznych i wdrażanie nietypowych rozwiązań.
• Atrakcyjny wygląd cegieł wykończeniowych pozwala nie stosować dodatkowej dekoracji przy dekorowaniu zewnętrznych powierzchni ściany.
• W przeciwieństwie do płyt betonowych cegła ma większą pojemność cieplną, dzięki czemu w pomieszczeniu jest ciepło zimą i chłodno latem.

Wady

• Jeśli zimą nie ma wystarczającego ogrzewania, ceglany dom ochładza się, a jego późniejsze ogrzewanie zajmuje dość dużo czasu.

Zakres zastosowania materiału i transportu

Cegła ceramiczna, będąc materiałem uniwersalnym, znajduje szerokie zastosowanie do wznoszenia obiektów o różnym przeznaczeniu, wznoszenia konstrukcji nośnych i przegród wewnętrznych. Za pomocą tego materiału można rozwiązać najbardziej złożone problemy architektoniczne, a nawet przywrócić obiekty historyczne.

Cegły ceramiczne transportowane są na paletach zgodnych z GOST 25706-83. transportem drogowym lub kolejowym i jest oznakowany przez producentów zgodnie z GOST 14192.

Przy budowie trwałych i mocnych domów, gdzie wybór materiału budowlanego jest ważną kwestią, cegła od wielu stuleci jest uważana za najlepszy i najbardziej niezawodny element konstrukcyjny.

Ale który rodzaj muru jest bardziej odpowiedni? Od czasów starożytnych zwyczajem było wytwarzanie pierwszych cegieł z gliny, a różnica między rodzajami polegała jedynie na odmianach tego naturalnego surowca.

Teraz wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane, ponieważ oprócz poprzednich różnic dodano indywidualną technologię wytwarzania i cechy składników użytych w procesie produkcyjnym. W zależności od obecności i proporcji tych ostatnich zależą końcowe właściwości powstałych substancji.

Jeśli chcesz zbudować konstrukcję odporną na szkodliwe wpływy zewnętrzne i wewnętrzne, trwałą i niezawodną, ​​lepiej przyjrzeć się materiałom budowlanym, które są nowoczesne, kompaktowe, niedrogie, mają wiele innych zalet i szybko zyskują popularność w użyciu dzisiaj.

Ten cegła ceramiczna. Materiał ten, obecnie główny rodzaj bloków ceglanych, różni się od swojego krzemianowego odpowiednika technologiczną zasadą wiązania wypełniacza.

Taki element budowlany wykonany jest z gliny z dodatkiem innych zanieczyszczeń, które nadają mu bardzo cenne właściwości. Następnie bloki ceramiczne wypalane są w wysokiej temperaturze 1000°C.

Gotowy produkt końcowy waży średnio około trzech kilogramów. Marki cegieł ceramicznych różnić się w zależności od wskaźnika wytrzymałości. Jest to niezwykle ważne, aby wiedzieć, szukając odpowiedniego materiału w zależności od przeznaczenia i rodzaju konstrukcji.

Tak więc do budowy małego domu odpowiedni jest materiał oznaczony M100, a do budowy budynków wielokondygnacyjnych - M150 i więcej. Wartość cyfrowa jest wskaźnikiem obciążenia wyrażonego w kg/cm2, jakie blok ceglany może wytrzymać bez naruszenia integralności konstrukcji.

W ubiegłym stuleciu krzemian był uważany za lidera w zastosowaniu do masowej budowy wieżowców. Technologia produkcji tego elementu budowlanego, składającego się wyłącznie z wapna, piasku i wody, była prosta, a sama produkcja nie zajmowała dużo czasu.

Ale nowoczesne, zmodernizowane bloki z cegły ceramicznej, które zastąpiły swoich poprzedników, są wykonane przy użyciu nieporównywalnie bardziej złożonych technologii, w znacznym stopniu przewyższając dotychczasową konkurencję pod względem jakości na tym etapie.

Dla przejrzystości możesz dokonać porównania za pomocą niektórych wskaźników.

1. Odporność na ciepło i ognioodporność. Kamień ceramiczny z powodzeniem wytrzymuje temperatury przekraczające 600°C i może być wystawiony na niszczycielskie działanie żywiołu ognia do 6 godzin bez zniszczenia konstrukcji.

Wydajność materiału krzemianowego w tym sensie jest znacznie mniej imponująca. Dlatego bloki ceramiczne są z powodzeniem poszukiwane przy układaniu kominków, pieców, kominów i innych specjalnych konstrukcji, których użytkowanie domowe wymaga bliskości ognia i znacznego ogrzewania.

2. Mrozoodporność. Cecha ta jest oznaczona w oznaczeniu literą F. Następnie liczba pokazuje liczbę cykli rozmrażania po zamrożeniu, jakie może wytrzymać konstrukcja kamienna. Jednocześnie w swojej zwykłej wersji kamień ceramiczny ma ocenę F50, a niektóre specjalne odmiany (na przykład typ klinkieru mają ocenę F100).

W przypadku materiału krzemianowego liczby te są znacznie skromniejsze. Okazuje się, że na obszarach o trudnym klimacie bardziej preferowane jest zastosowanie typu ceramicznego. Co więcej, ściany wykonane z takiego materiału znacznie lepiej zatrzymują ciepło w domu. Oznacza to, że masz szansę sporo zaoszczędzić na kosztach ogrzewania.

3. Absorpcja wody. Zaletą bloczka ceramicznego jest to, że kamień w praktyce nie wchłania wilgoci podczas opadów deszczu i topniejącego śniegu. Jakość ta jest istotna również dlatego, że proces wchłaniania wody nie pogarsza izolacyjności termicznej, a także eliminuje rozwój szkodliwej flory na ścianach.

Warto wspomnieć, że dla bloku silikatowego odsetek ten wynosi aż 13%. Ta właściwość sprawia, że ​​cegły ceramiczne są preferowane przy budowie piwnic, parterów, obiektów podziemnych, a także pomieszczeń o niezmiennie wilgotnej atmosferze: pralni, saun, łazienek, pryszniców. Jednocześnie paroprzepuszczalność kamienia ceramicznego jest również dość wysoka, co pozwala ścianom wykonanym z tego materiału, co nazywa się „oddychaniem”.

4. Lekka. Dla Cegły ceramiczne GOST zaleca gęstość mniejszą niż krzemian, a waga produktu waha się w przybliżeniu od 2,5 do 3,5 kg.

Masa bloków krzemianowych jest o rząd wielkości większa. Kompaktowa lekkość materiału okazuje się znaczącą zaletą podczas transportu i montażu, a nadmierna waga nie powoduje w przyszłości ucisku na konstrukcję.

5. Wysoki zasięg. Tutaj dłoń ponownie należy do materiału ceramicznego. Ze względu na swoją szczególną odmianę zapewnia się wyjątkowo duży wybór - licowe cegły ceramiczne. Różnorodność odzwierciedla się nie tylko w doborze kolorów, ale także w wystarczającej liczbie opcji dla tłoczonych i gładkich powierzchni.

6. Izolacja akustyczna nie jest mocną stroną kamienia ceramicznego. Dlatego na przykład zaleca się stosowanie bloczków silikatowych do budowy przegród w budynkach mieszkalnych.

7.Cena cegły ceramicznej prawie dwukrotnie wyższy niż w przypadku analogu krzemianowego. Dzięki temu te drugie są znacznie atrakcyjniejsze dla konsumenta.

Współczesne budownictwo charakteryzuje się pojawieniem się nowych, coraz bardziej modyfikowanych materiałów i odmian pustaków ceglanych o ulepszonych parametrach technologicznych. Ale kamień ceramiczny nie zamierza jeszcze rezygnować ze swojej pozycji; jest poszukiwany i nadal jest szeroko stosowany.

Rodzaje

Wcześniej zwyczajowo nazywano ceramiczny rodzaj ceglastej czerwieni, ale w naszych czasach taka nazwa przestała odpowiadać rzeczywistości, ponieważ w zależności od koloru użytej gliny mogą mieć odcienie żółtego, musztardowego, a nawet białego.

Można się z tego tylko cieszyć. Jednak ta zaleta ma również wadę. Kupując małą partię materiału, jeśli go brakuje, przy zakupie dodatkowym bardzo trudno jest dobrać odpowiedni odcień. Biorąc to jednak pod uwagę, lepiej od razu dokonać poprawnych obliczeń, nie popełniając błędów.

Odmiany tego materiału obejmują następujące.

1.Solidna cegła ceramiczna– materiał, w którym obecność pustek w strukturze modułu nie powinna przekraczać 13%. Zwykła cegła należy do tego samego typu. Tego typu bloki wykonane są z gliny ogniotrwałej, nie posiadającej żadnych pustych przestrzeni i można je uznać za uniwersalny materiał stosowany do budowy każdego rodzaju obiektu.

Produkowany jest poprzez obróbkę surowej cegły specjalną technologią i metodą prasowania półsuchego. Produkt końcowy wyróżnia się trwałością i doskonałymi właściwościami dźwiękochłonnymi. Negatywną stroną zastosowania jest pilna potrzeba układania solidnych bloków w roztworze (najlepiej cementowo-piaskowym) o specjalnej jakości.

W przeciwnym razie estetyczny wygląd budynku zostanie w dużej mierze utracony. A wytrzymałość materiału stwarza zrozumiałe trudności przy układaniu niezbędnych mediów.

2.Pusta cegła ceramiczna(zwane także samonośnymi, szczelinowymi lub ekonomicznymi). Materiał ten jest dziś na wagę złota na placach budowy. Jego główną cechą jest obecność znacznych pustek w konstrukcji bloku.

Zaletami są zauważalna redukcja masy i oszczędność materiału. Produkcja takich bloków wiąże się z trudnościami, gdy otwory wykonuje się za pomocą specjalnych rdzeni instalowanych na formie prasującej.

Zastosowanie pustych przestrzeni w budownictwie ma swoją własną charakterystykę, ponieważ obecność pustek znacznie pogarsza właściwości izolacji termicznej i akustycznej. Dlatego przy wznoszeniu budynków w celu poprawy ich właściwości często konieczne jest zaplanowanie masywnych, grubych ścian, co wiąże się ze zwiększeniem ilości zużytego materiału, a co za tym idzie wzrostem kosztów budowy.

W związku z tym lepiej wybierać wgłębienia tylko dla obiektów, w których jest to naprawdę praktyczne i dopuszczalne. Podczas stosowania cegieł do roztworu dodaje się perlit i żużel w celu poprawy przewodności cieplnej.

3.Cegła ceramiczna licowa(licowanie) odnosi się do materiałów dekoracyjnych, ale w żaden sposób nie wpływa to na jego jakość i zalety, ponieważ pod względem właściwości w pełni spełnia wszystkie wymagania stawiane zwykłym blokom ceglanym. Oznacza to, że okładzina jest w stanie zapewnić murowi niezbędną niezawodną wytrzymałość, ale jednocześnie służy jako dekoracja dekoracyjna.

4. Piec – rodzaj bloku ceramicznego charakteryzujący się podwyższoną odpornością na ciepło. Takie produkty są wykonane ze specjalnych surowców ze ścisłym przestrzeganiem cech geometrycznych. Gama kolorystyczna produktów jest zróżnicowana. Dla zainteresowanych wybór kolorów i odcieni jest dość znaczący.

Aplikacja

Ten materiał budowlany słynie nie tylko ze swojej wszechstronności, ale także ze swojej starożytnej historii. Starożytni Babilończycy i Egipcjanie używali w swoich budynkach analogów współczesnego kamienia ceramicznego, ozdabiając nim fasady domów i ściany ogromnych budynków, a nawet wznosząc całe miasta z tego praktycznego i pięknego kamienia budowlanego.

Przed wiekami, począwszy od X wieku, na terenie Bizancjum i Rusi zaczęto wytwarzać postępowe jak na owe czasy materiały – adobe i cokół, których elementy wykonywano z wypalanej gliny.

Zimą wnosiły do ​​domu ciepło, a latem dawały chłód. Ale takim budynkom brakowało trwałości i niezbędnej wytrzymałości. Później z kamienia ceramicznego powstały takie zabytki architektury, jak wiele starożytnych klasztorów, Kreml moskiewski i sobór Wasyla Błogosławionego.

Obecnie bloczki ceramiczne, posiadające wszystkie oczekiwane wskaźniki jakościowe, znajdują najbardziej wszechstronne zastosowanie, a budynki wykonane z tego materiału wyglądają nowocześnie, stylowo i niepowtarzalnie. Cegła zwykła z powodzeniem stosowana jest do budowy przegród wewnętrznych, części wewnętrznych i ścian nośnych w różnorodnych konstrukcjach budowlanych.

Cegła licowa doskonale nadaje się do wykończenia elewacji i wnętrz. Ale tutaj stawiane są zwiększone wymagania dotyczące wyglądu, gdzie różne wady są całkowicie niedopuszczalne: plamy, odpryski i pęknięcia, a geometrię pojedynczego bloku obserwuje się podczas produkcji z milimetrową precyzją.

Nowoczesne cegły licowe mogą mieć regularną, gładką, ale wysokiej jakości powierzchnię, również oryginalnie malowaną obustronnie, a nawet mieć jednokolorową krawędź lub mieć dekoracyjną fakturę.

Cegła ceramiczna może być stosowana do budowy budynków mieszkalnych, przemysłowych, biurowych, a także może być stosowana na każdym etapie procesu budowlanego: układaniu, budowie kominów, pieców, kominków, szybów windowych.

Proces układania modułów odbywa się według standardowego schematu.

1. Szereg bloków kamiennych instaluje się na warstwie specjalnej zaprawy, którą zwykle nazywa się podsypką. Wykonuje się go z reguły przy użyciu tradycyjnych składników: cementu i piasku. Zaprawa do mocowania cegły musi być wystarczająco mobilna i plastyczna, co osiąga się poprzez zachowanie wymaganej konsystencji podczas produkcji.

2. Grubość spoin w murze nie powinna przekraczać 12 mm. Podczas wznoszenia ściany sprawdza się jej równość, po bokach instaluje się listwy, a między nimi rozciągnięty jest poziomy sznur.

3. Podczas układania cegła jest dociskana. Aby leżał stabilnie i bezpiecznie, można go dobić pacą.

4. Podczas bandażowania szwów powstaje wzór układania, w którym rzędy łyżek (cegłę układa się łyżką na zewnątrz) naprzemiennie z sklejonymi (bloki kamienne instaluje się krótkimi krawędziami do powierzchni ściany) przez jeden lub sześć rzędów.

Cena

Koszt tego materiału budowlanego na element zależy od odmiany, rodzaju konstrukcji wewnętrznej, komponentów użytych w procesie produkcyjnym, a także wymiarów.

Tradycyjny pojedyncza cegła ceramiczna różni się zwykłymi parametrami: 250x120x65 mm. Jednak główną wadą takich wymiarów jest niezwykle pracochłonny proces montażu, ponieważ trzeba poświęcić zbyt dużo czasu na dokładne ułożenie każdego z elementów budynku na swoim miejscu.

Aby zrekompensować tę niedogodność i skrócić czas budowy, często stosuje się moduły półtora lub podwójne. Wskaźniki długości i szerokości takich elementów podczas produkcji pozostają niezmienione, ale wysokość wzrasta odpowiednio do 88 i 138 mm.

Zatem rozmiary cegieł ceramicznych Ten typ również wzrasta półtorakrotnie lub dwukrotnie. Takie moduły budowlane są z reguły produkowane puste i nie mają szczególnie dużego asortymentu. Istnieją inne standardowe formaty. Możemy także wspomnieć o rozmiarach euro, wyrażonych następującymi wskaźnikami: 250x85x65.

Cena cegły ceramicznej można wyrazić na poniższym rysunku:

Szczelina konstrukcyjna pojedyncza – 6 rubli/sztuka;

Pojedyncza okładzina – 10-39 rubli/sztuka;

Pusty półtorak – 13-15 rubli/szt.;

Pusty podwójny – 30 rub./szt.;

Tłoczony pojedynczy - 26-40 rub./szt.

Firmy produkcyjne, które są gotowe dostarczać podobne produkty w dowolnej ilości z dostawą do domu, istnieją w różnych miastach Rosji. Jednocześnie doświadczeni specjaliści obliczają wymagany materiał i udzielają konsultacji w zakresie przygotowania dokumentów księgowych.

Cegły ceramiczne są tradycyjnie stosowane w budownictwie mieszkaniowym w naszym kraju. Wysoki popyt wynika z doskonałych właściwości technicznych, a także dobrej estetyki. Domy wyglądają atrakcyjnie, schludnie i mają wiele przyzwoitych właściwości użytkowych.

Jak powstają czerwone cegły ceramiczne?

Głównym składnikiem cegieł ceramicznych jest glina. Aby nadać materiałowi określone właściwości techniczne i fizyczne, stosuje się dodatki, stabilizatory i modyfikatory.

Materiał budowlany z gliny wytwarzano już w czasach starożytnych, budynki z czerwonej cegły wytrzymują sto lat lub dłużej, co wskazuje na trwałość materiału budowlanego i jego niezawodność.

Glina jest skałą osadową składającą się z małych, połączonych ze sobą frakcji o średnicy 0,01 mm. Jest plastyczny i dobrze komponuje się z innymi materiałami. Tradycyjna jak na nasze czasy technologia produkcji dotarła do naszych czasów w niemal niezmienionej formie.

Glina umieszczana jest w wytłaczarce, gdzie pod wpływem ciśnienia przepuszczana jest przez walce, przenośniki, szlifierki i formowana w półwyroby (cegły), z których w suszarni na siłę usuwana jest wilgoć. Następnie wypalane są puste miejsca. Wysoka temperatura usuwa pozostałą wilgoć, zmienia strukturę gliny, spieka minerały – tak powstają cegły ceramiczne.

Rodzaje

Nowoczesna produkcja znacznie rozszerzyła gamę typów. Każdy z nich ma swoje własne różnice, właściwości fizyczne i cel.

Zwykła zwykła cegła

Szczególnie popularnym typem stosowanym do wszystkich prac budowlanych jest zwykły. Nie zaleca się stosowania go wyłącznie do wykańczania, gdzie bardziej właściwe jest zastosowanie innego, lekkiego typu.

Ważny! Do budowy ścian nośnych i przegród wewnętrznych używa się zwykłej czerwonej cegły, a następnie tynkuje się i dekoruje.

Zastosowanie zwykłego typu pomaga zaoszczędzić budżet budowlany; niedoskonałości wyglądu zostaną wówczas ukryte za cegłą licową, innym rodzajem ceramiki.

Prywatny zostaje zwolniony:

1. dziurawy;
2. pełny.

Całkowita objętość pustek w cegłach pełnych wynosi do 13% objętości. Stosuje się je do konstrukcji poddawanych podwójnemu obciążeniu, własnemu i dodatkowemu, układają kolumny, filary i ściany zewnętrzne budynku, ponieważ mają wysoką wytrzymałość na zginanie i ściskanie. W przypadku budynków o dużym obciążeniu stosuje się cegły ceramiczne klasy M250, M300.

Porowatość cegły pełnej wynosi 8%, wskaźnik mrozoodporności jest wysoki, od F50-F70. Ale przewodność cieplna pozostawia wiele do życzenia. Nie zatrzymuje dobrze ciepła, dlatego ściany wymagają dodatkowej izolacji i izolacji termicznej.

Ważny! Cegła pustakowa stosowana jest w budownictwie niskim, do obiektów o średnich i małych obciążeniach nośnych.

Pustki są zlokalizowane zarówno pionowo, jak i poziomo, geometria kształtu pustek jest różna. Poziome puste przestrzenie (gatunek M25-M 100) zauważalnie zmniejszają wytrzymałość materiału, ale znacznie zwiększają jego właściwości termoizolacyjne. Ponadto jest bardziej ekonomiczny, do jego produkcji zużywa się mniej surowców, co obniża koszty. Materiał ten jest korzystny do budowy garaży, budynków gospodarczych i innych ciepłych pomieszczeń.

Cegła wykończeniowa licowa

Cegły licowe, licowe lub elewacyjne przeznaczone są do dekoracji zewnętrznej domów. Producent oferuje dziś produkty bez wad i pęknięć, łupiny, o równomiernie rozłożonym odcieniu koloru, gładkiej powierzchni i geometrycznie określonych krawędziach, wysokim stopniu mrozoodporności i termotechniki.

Widok z przodu ma swoje własne opcje:

• klasyczny;
• teksturowane;
• ukształtowany;
• angobowany;
• oszklony;
• klinkier.

Klasyczny wygląd to prostokątne cegły do ​​​​dekoracji zewnętrznej budynków. Nazywa się ją także fasadą. Gładką powierzchnię przednią można pomalować na różne kolory. Zmiana koloru następuje poprzez zmianę składu surowca, temperatury wypalania oraz czasu przebywania w komorze. Charakteryzuje się wysokimi właściwościami wytrzymałościowymi i trwałością. Dom wyłożony płytkami nie wymaga szczególnej pielęgnacji i będzie cieszył oko przez 50 lat lub dłużej. Koszt takiego materiału jest wysoki.

Teksturowany wygląd jest dekoracyjny, wyposażony w dekor imitujący drewno, postarzany kamień, wzory na łyżce lub szturchaniu. Czasami łączy się go z klasyką, aby stworzyć ciekawe kompozycje elewacyjne i obniżyć koszty wykończenia.

Kształtowany lub figurowy wygląd służy do projektowania otworów, łuków i innych skośnych lub zaokrąglonych elementów architektonicznych. Nie mogą się bez niego obejść przy dekorowaniu kolumn, portyków i innych rzeczy.

Ceramika Angobe to kolorowa, dwuwarstwowa, podwójnie wypalana cegła. Powstaje poprzez nałożenie na klasyczną cegłę angobu – kompozycji kolorowych minerałów. Błyszcząca powierzchnia o różnych kolorach bazuje na topionym szkle; po drugim wypaleniu powstaje wodoszczelna, mrozoodporna ceramika o wysokich właściwościach wytrzymałościowych.

Wygląd szkliwiony, podobnie jak angobowany, służy celom dekoracyjnym. Produkcja sera glazurowanego przebiega podobnie do produkcji sera glazurowanego, który polewany jest mieszanką czekoladowo-kawową. Tylko w naszym przypadku nakładana jest warstwa szkła topliwego.

Odmiana klinkierowa posiadająca unikalne właściwości wytrzymałościowe, higroskopijność, odporność na zmiany temperatury, agresję chemiczną i fizyczną oraz ścieranie, wytwarzana jest ze specjalnych rodzajów gliny i wypalana w temperaturze 1200°C.

Ważny! Klinkier służy do wykańczania elewacji, układania stopni schodów, chodników, układania podłóg w obszarach ulicznych itp.

Specjalna ceramika budowlana

Specjalne cegły ceramiczne mają szczególne właściwości i właściwości. Wypalanie w komorach wysokotemperaturowych pozwala na produkcję następujących typów:

• szamot;
• kuchenka;
• przywrócenie.

Do układania pieców i kominków używa się szamotu i cegieł piecowych, które wytrzymują temperatury od 1600°C. Produkowane są w różnych kształtach, prostokątne, klinowe, trapezowe, łukowe. Cegła renowacyjna stosowana jest przy renowacji lub odbudowie starożytnych budynków. Oprócz trwałości cegła renowacyjna posiada specjalny dekoracyjny wzór starzenia.

Właściwości techniczne i fizyczne cegieł ceramicznych

Główne cechy cegieł ceramicznych niezbędnych w nowoczesnym budownictwie:

• gęstość;
• porowatość;
• mrozoodporność;
• wytrzymałość;
• absorpcja wody;
• przewodność cieplna.

Gęstość to masa na 1 m3; cecha jest bezpośrednio powiązana z przewodnością cieplną. Gęstość cegieł ceramicznych w zależności od rodzaju waha się od 1000 kg/m3 (obróbka pustakowa) do 2100 kg/m3 (klinkier).

To nie jest płytka - to klinkier szkliwiony

Porowatość pokazuje, ile jest porów jako procent objętości głównej. Ta cecha jest punktem wyjścia do scharakteryzowania wytrzymałości, mrozoodporności i przewodności cieplnej. Pory powstają w wyniku spalania trocin, cząstek węgla i torfu dodanych do gliny. Najniższy stopień porowatości dla klinkieru wynosi 5%, najwyższy dla klinkieru licowego wynosi 14%.

Wskaźnik mrozoodporności pokazuje, ile razy cegła może zamarznąć bez zniszczenia. Mrozoodporne marki F15, F25, F35, F 50, F 75, F100. Najbardziej odporny na mróz jest klinkier o indeksie 100.

Siła to zdolność do wytrzymywania różnych uderzeń i naprężeń przez nie wywołanych. Wskaźniki wytrzymałości: ściskanie, zginanie, rozciąganie. Im więcej pięter ma budynek, tym mocniejszy musi być materiał budowlany. Gatunki od M50 do M300 wykazują wzrost wytrzymałości.

Absorpcja wody to zdolność materiału do wchłaniania i zatrzymywania wilgoci. Im bardziej materiał jest nasycony wilgocią, tym niższe są jego właściwości techniczne. Wilgotność cegły pełnej wynosi 8%, cegły dziurawki 6%.

Wskaźnik przewodności cieplnej charakteryzuje zdolność materiału do zatrzymywania ciepła w budynku. Zdolność do zatrzymywania ciepła zależy od porowatości. Im wyższa, tym cieplejsza ściana.

Geometria i standardy kształtu

Cegła ceramiczna jest kamieniem pochodzenia sztucznego, ma regularny geometryczny kształt, płaską powierzchnię i określone krawędzie. Jeśli spojrzysz na cegłę z góry, górna płaszczyzna nazywa się łóżkiem, jej wymiary to 250 x 120 mm. Boczna powierzchnia łyżki ma wymiary 150x65mm. Trzecia strona to szturchnięcie 120x65mm.

Cegła ceramiczna jako kamień budowlany jest produkowana:

• pojedynczy;
• jeden i pół;
• podwójnie.

W tabeli przedstawiono wymiary standardowo produkowanych cegieł ceramicznych do budowy i wykończenia.

Produkują również eurobrick o wymiarach 250x85x65mm oraz pojedynczy moduł o wymiarach 288x138x65mm. Można spotkać produkty niepełnowymiarowe z odchyleniami od wymiarów głównych o 5,4,3 mm.

Zalety i wady produktów z cegły ceramicznej

Wystarczająco dużo powiedziano o zaletach, trwałości, odporności na wszelkie warunki klimatyczne, agresji środowiskowej, przyjazności dla środowiska i tak dalej. Pozostaje znaleźć wady materiału. Oni są. Jest to wysoki koszt i niewielka utrata pierwotnego wyglądu po kilku latach użytkowania. Ta wada jest nieodłączna tylko w przypadku produktów porowatych.

Ważny! Plamy z soli można łatwo usunąć roztworem kwasu cytrynowego.

Jeśli chodzi o koszty, można zaoszczędzić tylko wybierając odpowiedni rodzaj i rodzaj cegły ceramicznej. W przypadku budynków gospodarczych warto wybrać zwykły, jest tańszy, można z niego zbudować ściany nośne, a nie oszczędzać na wykończeniu i kupić wysokiej jakości, drogą okładzinę lub klinkier.