Jak wypełnić stosy śrub betonem. Czy warto wypełniać pale śrubowe betonem? Czy betonowanie trzonu pala przyczynia się do rozwoju korozji?

Istnieje coś takiego jak stos śrub - metalowy słupek z ostrzem śruby z jednej strony i otworem technicznym z drugiej. Produkty te służą do niezawodnego wzmocnienia fundamentu pod domem. Są gwarancją wytrzymałości i trwałości konstrukcji. Ale w tym celu zdecydowanie zaleca się ich betonowanie. Beton zwiększa odporność słupów na obciążenia zewnętrzne i zapewnia ich długoletnią funkcjonalność. Wysokiej jakości pal betonowy wytrzyma kilka razy dłużej niż zbrojony cynkiem, a poza tym kosztuje znacznie mniej.

Dlaczego betonowanie jest konieczne?

Konieczne jest zabetonowanie stosów śrub, aby uniknąć korozji wewnątrz rdzenia produktu, to znaczy wyparcia powietrza z wnętrza rury. Ponadto beton zwiększa wytrzymałość stosu śrub i pozwala zaoszczędzić pieniądze.

Używane marki betonu

Przed rozpoczęciem pracy musisz dowiedzieć się, jakiego betonu najlepiej użyć do wzmocnienia słupka śruby. Zwykle do betonowania stosuje się beton niskofrakcyjny M200, M300.

Marka M200 jest najczęściej używana do budowy domów parterowych lub dwupiętrowych z lekkimi sufitami. Marka ta jest używana podczas pracy z wyrobami żelbetowymi, zgodnie ze swoimi właściwościami wytrzymałościowymi jest klasyfikowana jako konstrukcyjna.

Gatunek M300 nadaje się do budowy fundamentów domów prywatnych o wysokości do pięciu pięter. Zaleca się przystosowanie takiego betonu do podłóg monolitycznych.

Technologia

Aby wygodnie wylać beton, należy najpierw przygotować konewkę z wodą. Zbrojenie należy natychmiast przyciąć i wstawić na wymiar. Jeśli stosów nie jest zbyt wiele, zaleca się mieszanie betonu własnymi rękami, za pomocą łopaty w plastikowym pojemniku. Należy pamiętać: aby betonowanie było niezawodne i trwałe, warto wyregulować wysokość prętów.

Po zakończeniu prac budowlanych w betonie mogą pozostać otwory montażowe, które należy zakleić zwykłą taśmą papierową. Później, gdy beton stwardnieje, taśmę można usunąć.

Przygotowanie materiałów i narzędzi

Wybór materiałów do budowy fundamentu palowego musi być odpowiedzialny, aby później nie mieć do czynienia z niepożądanymi konsekwencjami. Najczęściej zależy to od czynników takich jak rodzaj słupów, sposób ich wykonania, zanurzenie w gruncie oraz lokalizacja podczas budowy budynku.

Fundament palowy wymaga dużej ilości sprzętu budowlanego, dlatego jeśli chodzi o dacze i domki mieszkalne, należy wziąć pod uwagę opcje projektowania, które można zbudować własnymi rękami.

Ważnym składnikiem produktu jest grill. Kratka jest górną częścią fundamentu, której zadaniem jest rozłożenie obciążenia na jego podstawie. Ma postać płyt, które łączą podstawy pali i służą im jako konstrukcja nośna.

Przycinanie stosów

Budowa fundamentu palowego polega na przygotowaniu idealnie płaskiej powierzchni zgodnie z poziomem pali. Nie jest to łatwe bez specjalnego sprzętu, ponieważ odległość między końcami pali jest dość duża i prawie niemożliwe jest określenie, czy powierzchnia jest idealnie wypoziomowana. Sprzęt pomaga określić wszystkie parametry z dokładnością. Jest to specjalistyczny osprzęt do koparki, który mocowany jest na górze wysięgnika. Wewnątrz znajduje się potężne narzędzie do cięcia betonu, metalu i innych materiałów budowlanych. Praca z taką przystawką gwarantuje dokładne cięcie. Powierzchnia jest wypoziomowana bez widocznych niedoskonałości.

Wkładanie zbrojenia

Istnieją różne rodzaje zbrojenia w palach - niesprężone, wstępnie naprężone. Pomagają zabezpieczyć konstrukcje. Stos musi być zainstalowany dokładnie na środku rusztu, aby zapobiec zniekształceniom. Niezależnie od tego, czy konstrukcja jest betonowa, czy stos śrub wykonany z metalu, technologia jest ta sama.

Konstrukcja jest wzmocniona w narożach. Położenie kolejnego pala od narożnika może wynosić do trzech metrów, a stopień odchylenia nie może być większy niż dwa – w tym przypadku tendencja do utrzymywania obciążeń jest znacznie zmniejszona. Budowniczowie twierdzą, że następnego dnia po montażu całkiem możliwe jest rozpoczęcie wznoszenia ścian budynku.

Betonowanie

Podczas betonowania słupów śrubowych bardzo ważne jest, aby w materiale betonowym w miejscu styku pala z betonem nie powstały puste przestrzenie. Wewnątrz pnia umieszczono wzmocnienie w celu wzmocnienia konstrukcji. Beton wlewa się do wału stosu śrub. Wypełnia wówczas całą powierzchnię podstawy fundamentu, tworząc jedną dużą konstrukcję żelbetową.

Korzyści z procesu

Pale śrubowe do tworzenia fundamentów są trwałe. Dom według tego projektu może przetrwać około stu lat. Można je stosować na niemal każdym rodzaju gleby. Prace wykopaliskowe podczas ich montażu nie są w ogóle konieczne, ponieważ gleba pod spodem praktycznie nie zamarza i nie pęcznieje. Oprócz prostych konstrukcji na takich filarach można budować pełnoprawne domy z materiałów ceglanych.

Betonowe pale śrubowe: technologia betonowania i zalety

Pale śrubowe są chętnie stosowane przy budowie domów prywatnych, daczy i domków letniskowych. Specjaliści zalecają ich betonowanie, aby uniknąć korozji metalu wewnątrz prętów i wzmocnić niezawodność podstawy.

Pomimo tego, że fundamenty z pali i listw są stosowane prawie wszędzie, nie każdy deweloper wie, jak prawidłowo i kompetentnie zastosować zalety takiej technologii i ograniczyć do minimum negatywne konsekwencje. Przecież takie fundamenty są w stanie wytrzymać ogromne obciążenia, ale można to osiągnąć wyłącznie dzięki odpowiednio dobranym materiałom budowlanym, a budowę fundamentu należy wykonywać wyłącznie według gotowego projektu, a nie wykonywać samodzielnie. Wtedy fundament będzie stał przez długi czas i spełni swoją główną funkcję - będzie mocnym i niezawodnym fundamentem każdej konstrukcji.

Jak prawidłowo wykonać fundament z pasków palowych?

Po pierwsze, co to jest! Jest to monolityczna konstrukcja betonowa, która składa się z pali betonowych lub żelbetowych oraz rusztu listwowego, który łączy ze sobą pale i służy jako nadproże nośne. W związku z tym budowę takiego fundamentu należy rozpocząć nie od oznaczenia położenia pali, ale od wstępnego szkicu przyszłego budynku. Dlaczego jest to konieczne? Jest to proste obliczenie, które obejmuje następujące parametry:

• Wybór materiałów budowlanych do przyszłego budynku, wykonanie szkicu konstrukcji ze szczegółową specyfikacją wszystkich materiałów na ściany nośne i sufity;
• Obliczanie maksymalnej masy projektowanej konstrukcji;
• Obliczanie maksymalnego obciążenia istniejącej gleby, biorąc pod uwagę ruchy poziome i pionowe, a także możliwość przemieszczania gleby w wyniku ruchów sezonowych;
• Wybór rodzaju grilla. Z reguły w przypadku masywnych budynków stosuje się ruszt paskowy, który może składać się z bloczków betonowych lub cegieł i jest montowany pod wszystkimi ścianami nośnymi;
• Obliczanie rodzaju i średnicy pala. Ale i tu często popełniane są błędy, bo istnieją gotowe wzory do obliczania obciążenia pali, ale nie uwzględniają one parametrów stanu gruntu i stopnia jego odkształcenia. Jeśli nie zostaną wzięte pod uwagę, w słabym miejscu nastąpi ugięcie, co spowoduje dalsze zniszczenie konstrukcji.

Zalety fundamentów palowo-pasmowych

• Istnieje możliwość wzniesienia budynku na zboczach wzgórz;
• Pale montuje się poniżej poziomu słabych gruntów i opiera się o gęste skały;
• Wykorzystuje się tu minimum materiałów i sprzętu budowlanego;
• Pale mogą wytrzymać znaczne ruchy gleby;
• Konstrukcja pozwala na osadzenie się w mocnej skale i pozostanie tam;
• Możesz go zbudować samodzielnie.

Wady

• Przeprowadzanie skomplikowanych obliczeń, które mogą wykonać tylko profesjonaliści;
• Nie można wznosić ciężkich, masywnych budynków;
• Nie ma możliwości wybudowania piwnicy ani podpiwniczenia.

Ale teraz kluczowym czynnikiem, który sprawia, że ​​​​takie fundamenty są popularne wśród deweloperów, jest zastosowanie fabrycznie standardowych materiałów budowlanych. W końcu głównym elementem takiego fundamentu jest stos. Może to być metal, drewno, beton lub żelbet, ale jest to materiał gotowy i jest dość drogi. Lub możesz to zrobić bezpośrednio na placu budowy, a to nie wymaga dużo pieniędzy i materiałów.

Najpierw musisz uzyskać szczegółowy projekt przyszłego rozwoju.

Materiały i sprzęt do budowy fundamentów palowo-pasmowych

• Sprzęt do wiercenia studni lub wbijania pali.
• Cement.
• Piasek o niskiej frakcji.
• Armatura.
• Zgrzewarka lub zestaw połączeń śrubowych.
• Pale drążone z kotwami do wkręcania w grunt.
• Drobna frakcja tłucznia kamiennego lub ekspandowanej gliny.

Aby maksymalnie obniżyć koszty budowy fundamentu, lepiej kupić puste pale metalowe lub betonowe, które mają tylko ostrza do wgłębień lub gwinty. Rozważając. że fundament z pasków palowych jest kombinacją stosów i rusztu listwowego, należy wziąć pod uwagę kilka zasad jednocześnie:

1. Sztywne, ale jednocześnie elastyczne połączenie pali i rusztu;
2. Wybór odpowiednich materiałów budowlanych;
3. Wybierz technologię zalewania pali i rusztu optymalną dla danych warunków klimatycznych;
4. Budowę fundamentu wykonaj tak szybko, jak to możliwe, aby woda deszczowa nie spadła na fundament lub nie zaczęła na niego oddziaływać zwiększona wilgoć.

Wylewanie betonu jest często stosowane, jeśli do budowy fundamentu stosuje się pale wiercone, które można wykonać samodzielnie na placu budowy. I tutaj ważną rolę odgrywa wylewanie betonu nie tylko na stos, ale także na ruszt. Technologia napełniania składa się z kilku etapów:

1. Po wyznaczeniu miejsca budowy studnie wierci się do poziomu poniżej zamarzania gleby. Poduszka z piasku jest instalowana na dnie studni i zagęszczana. Następnie szalunek jest instalowany wewnątrz. Uwaga: istotą pali wierconych jest to, że są to produkty wytwarzane bezpośrednio na miejscu podczas budowy budynku, dlatego tutaj lepiej jest użyć arkuszy papy dachowej lub rury azbestowej jako szalunku.
2. W rurze montuje się gotowy pas wzmacniający, łączony poziomo co 30 cm za pomocą prętów. Pas powinien wystawać poza stos na wysokość 30-50 cm.
3. Następnie w miejscu przyszłego rusztu powstaje szalunek, przykrywane są wszystkie pale w narożach nośnych i połączeniach pośrednich. Połączenie pali i zbrojenia taśmą odbywa się za pomocą połączeń śrubowych, spawanie nie jest zalecane ze względu na naruszenie integralności metalu. Jako wzmocnienie lepiej jest zastosować pręty spiralne, które zapewniają optymalne połączenie betonu ze stalą.
4. Etap wylewania fundamentów.

Co musisz wiedzieć o wylewaniu takiego fundamentu

1. Rodzaj cementu. Tutaj musisz użyć cementu portlandzkiego o klasie nie niższej niż M-200. Cement ten służy do tworzenia zapraw.
2. Roztwór powinien mieć średnią gęstość, ale nie płynny.
3. Wypełnianie należy wykonywać jednocześnie lub w krótkim czasie, przede wszystkim stosów. Ale tylko wtedy, gdy wszystkie elementy są zamontowane i podłączone.
4. Zaleca się najpierw wylać konstrukcje wsporcze i pozostawić na kilka dni, aż beton stwardnieje. Nie zaleca się rozpoczynania zalewania rusztu bezpośrednio po ułożeniu pali z jednego powodu: praktycznie niemożliwe jest uzyskanie szczelności rury za pomocą poduszki z piasku i część betonu będzie wyciekać przez dolną krawędź.
5. Po związaniu betonu ruszt wylewa się jednocześnie w kilku miejscach. Tutaj warto zastosować kilka dość wydajnych betoniarek, aby zautomatyzować proces.
6. Po wylaniu całego rusztu należy pozostawić go do wyschnięcia na kilka dni, do tygodnia włącznie, aby beton zyskał przynajmniej połowę swojej wytrzymałości.

Niuanse, które są możliwe podczas wylewania fundamentu z pasków palowych

• Najpierw musisz wypełnić stosy, a dopiero potem przestrzeń rusztu paskowego;
• Roztwór powinien mieć średnią gęstość, ale nie gęsty;
• Zbrojenie musi być całkowicie przykryte, dopuszcza się wystawanie warstw pionowych poza ruszt listwowy, jeżeli projekt przewiduje przeniesienie obciążenia na ściany nośne;
• Całej konstrukcji nie można wylewać przy mokrej lub wilgotnej pogodzie, w przeciwnym razie beton zyska nadmiar wilgoci i straci swój współczynnik wytrzymałości.

Dlatego przy tworzeniu fundamentów z pali wierconych lub pustych w środku pali kluczową rolę odgrywa technologia zalewania. Nie zaleca się stosowania wypełniacza w palach, można go stosować jedynie w konstrukcji listwowej. Do stosu należy wlać wyłącznie betonowy roztwór piasku, cementu klasy M-200 lub wyższej i wodę.

W artykule omówiono potrzebę betonowania trzonu pala śruby, łączenie stali i betonu oraz alternatywne metody wypełniania rury.

Procedura wypełniania wnęki wału pala śrubowego

Często klienci wątpią w potrzebę wypełnienia wału stosu śrub. Powodem jest to, że nie będąc specjalistą, dość trudno jest ocenić wszystkie zalety zabiegu. Jednak zgodnie z technologią jednym z ważnych procesów jest wtłaczanie roztworu do szybu pala.

Odbywa się to w następujący sposób: po wycięciu powierzchni z otworem montażowym, do wkręcanego pala zwykle wlewa się beton lub zaprawę cementowo-piaskową. Wskazane jest użycie lejka, roztwór nie rozleje się, a będziesz mógł lepiej kontrolować zużycie materiału.

Po wylaniu zaleca się zagęszczenie roztworu metalowym prętem (może to być element zbrojenia). Oczywiście jest mało prawdopodobne, aby w ten sposób udało się wyeliminować wszystkie pozostałe pęcherzyki powietrza, ale mimo to zabieg znacznie zmniejszy ich liczbę. Następnie możesz zamontować głowicę i kontynuować pracę.

Pale betonowe są bardziej podatne na korozję – mit czy rzeczywistość?

Wydawać by się mogło, że jest to technologia prosta i konieczna, jednak jej wykonalność jest kwestionowana. Niektóre firmy nie stosują betonowania trzonu pala, ponieważ z ich punktu widzenia skraca to żywotność fundamentu. Opinię tę potwierdza fakt, że metal i beton mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej. Z powodu tej rozbieżności rzekomo powstają mikroszczeliny, w których gromadzi się wilgoć, a w obecności dostępu tlenu korozja postępuje w przyspieszonym tempie.

Argumenty te nie mają oparcia w rzeczywistości i można je łatwo obalić. Współczynniki liniowej rozszerzalności cieplnej stali i betonu niewiele się od siebie różnią, a istniejąca niewielka różnica nie może powodować konfliktu materiałów. Konstrukcje wykonane ze stali i betonu zachowują się podobnie do konstrukcji jednorodnych zarówno w ujemnych temperaturach, jak i w niestacjonarnych warunkach termicznych. Dzięki temu możliwe jest zastosowanie takich materiałów jak żelbet i beton rurowy.

Nawet jeśli w betonowym roztworze pozostaną puste przestrzenie, brak możliwości przenikania powietrza zminimalizuje prawdopodobieństwo powstania w nich kondensacji na wewnętrznej ścianie pnia. Podczas nalewania zalanego roztworu powietrze jest wypierane z beczki i tworzenie się wnęk staje się mało prawdopodobne. Główną zaletą tej technologii jest to, że beton jest ośrodkiem zasadowym (pH powyżej 7 jednostek) i zapobiega procesom korozji metali. Na przykład w żelbecie zbrojenie zostaje zachowane dzięki obecności ochronnej warstwy betonu o grubości kilku centymetrów, która zapewnia obecność środowiska zasadowego wokół stalowych prętów. Korozja zbrojenia w żelbecie jest możliwa tylko w obecności bardzo agresywnych środowisk lub przy zmianie poziomu pH w dół na skutek karbonizacji. Jest to możliwe tylko w otwartym kontakcie z powietrzem lub wodą. Dlatego woda przedostająca się do zagłębień, pęknięć i szczelin stwardniałego betonu wewnątrz rury nie powoduje zmiany poziomu pH. Beton nie ma negatywnego wpływu na metal, ale jest środkiem ochronnym.

Ponadto wypełnienie rury stalowej betonem zwiększa sztywność elementów, zwiększa lokalną stabilność ścian i tłumi drgania.

Alternatywne wypełnienie wnęki wału pala śrubowego

Najkorzystniejsza temperatura do pracy z betonem wynosi od +15° do +25℃. W przypadku stosowania dodatków zapobiegających zamarzaniu zakres ten zwiększa się do +5 ℃. Warto pamiętać, że przy ujemnych temperaturach powietrza beton lub mieszanka piaskowo-cementowa musi być stale podgrzewana, co powoduje dodatkowe koszty, dlatego do wypełnienia wału pala śrubowego można zastosować suchą mieszankę piaskowo-cementową.

Podobnie jak w przypadku zaprawy betonowej lub piaskowo-cementowej, po wycięciu obszarów z otworem technologicznym, wsypuje się ją do pala przez lejek, a następnie zagęszcza.

Mieszanka piaskowo-cementowa, podobnie jak zaprawa betonowa, „wyciska” powietrze, a obecność cementu zapewnia wytworzenie środowiska zasadowego po przedostaniu się wody. Wszystko to zapobiega występowaniu procesów korozyjnych na wewnętrznej powierzchni rury.

Jeśli pomimo wszystkich powyższych argumentów nadal obawiasz się tej procedury, powinieneś użyć pali o grubości ścianki 6 milimetrów lub większej. Tylko w tym przypadku dopuszczalne jest nienapełnianie lufy pod warunkiem, że końcówka jest całkowicie zespawana zgodnie z pkt. 9.2.2. SP 28.13330 „Ochrona konstrukcji budowlanych przed korozją.”

Budowa domu to złożone zadanie, które wiąże się z podejmowaniem wielu decyzji i wykonywaniem różnorodnych zadań. Jednym z najważniejszych etapów budowy nowego obiektu jest ułożenie fundamentu, który przejmuje obciążenie z elementów konstrukcyjnych obiektu i przenosi je na stałe warstwy gruntu.
Do budowy często stosuje się fundament śrubowy, który jest w stanie utrzymać dość duże i ciężkie przedmioty, wymagając minimalnych inwestycji finansowych i czasu poświęconego na tworzenie. Montaż podpór polega na wkręceniu rur w grunt i wypełnieniu ich ubytków zaprawą betonową, dlatego właściciele często zastanawiają się, jak wypełnić pale śrubowe i czy konieczne jest wykonywanie takich prac?

Zalety konstrukcji palowych

Zasady zalewania rur zaprawą betonową

W betonowaniu pali nie ma nic skomplikowanego, tę pracę mogą wykonać wszyscy właściciele. Początkowo wszystkie zakupione konstrukcje wsporcze należy wkręcić w ziemię i wypoziomować je w poziomie - przyciąć je do tego samego poziomu za pomocą szlifierki.

Zaprawę cementową wlewa się do rur pojedynczo za pomocą stożka drogowego lub innego urządzenia, które może pełnić funkcję lejka zapobiegającego rozsypywaniu się betonu. Roztwór w rurach należy zagęścić kawałkiem zbrojenia. Takie zagęszczenie nie gwarantuje całkowitego braku kieszeni powietrznych wewnątrz rur, ale ogólnie rzecz biorąc, objętość powietrza w cemencie będzie się zmniejszać.
Nie czekając, aż rozwiązanie stwardnieje, możesz zainstalować głowice rur, związać je kanałem lub drewnem i wykonać wszystkie inne prace. Nie trzeba czekać, aż cement całkowicie stwardnieje.
Oprócz zaprawy betonowej do wypełniania ubytków w rurach można zastosować także zaprawę piaskowo-cementową lub suchą mieszankę piasku i cementu.

stosowany w celu zapobiegania korozji wewnątrz wału pala śrubowego.
Cała wewnętrzna część pala śrub od dołu do góry jest wypełniona zaprawą betonową. Podczas zasypywania należy unikać tworzenia się kawern (pustek) wewnątrz, na styku betonu i trzonu pala. Wierzch stosu pokryty jest główką lub kanałem. Jeżeli na zainstalowanych stosach śrubowych planowane jest wylanie płyty lub listwy betonowej, wówczas wnętrze stosu śrubowego nie jest wypełniane betonem, lecz wewnątrz szybu umieszcza się zbrojenie, które następnie zabezpiecza się zbrojoną siatką całej konstrukcji betonowej. Beton wlewa się do wału pala śrubowego i wypełnia całą pozostałą powierzchnię przyszłego fundamentu, co umożliwia stworzenie jednej wspólnej konstrukcji żelbetowej.

Wykańczanie pali śrubowych

Wykańczanie pali śrubowych- jak to zrobić? - czasami można usłyszeć takie pytanie. Faktem jest, że stos śrub jest gotowym produktem przeznaczonym do szybkiego montażu fundamentu. Pale śrubowe są zabezpieczone specjalnym środkiem antykorozyjnym i są gotowe do użycia.
Wykańczając stosy śrub możemy mieć na myśli zapewnienie dodatkowej ochrony produktowi. W tym celu górną część pala śrub, znajdującą się nad powierzchnią gruntu, pokrywa się dodatkową warstwą masy antykorozyjnej, pokrywa geowłókniną i ponownie zagruntowuje. Wszechstronność stosowania pali śrubowych polega na tym, że nie jest wymagane żadne specjalne wykończenie.

Przygotowanie stosu śrub

Przed zasypaniem szybu pala mieszanką betonową, wysokość pali wykonuje się na jednym określonym poziomie. Pale są cięte zgodnie ze znakiem. Następnie na górne części pali śrubowych montowane są zaślepki lub ceowniki.

Docięcie do poziomu i wypełnienie pali śrubowych betonem

Po wyrównaniu wałów pali śrubowych do jednego poziomu, wypełnia się je wstępnie rozcieńczoną mieszanką betonową. Do zagęszczenia betonu wewnątrz szybu pala stosuje się rurę lub drążek o długości 150 cm.

pale śrubowe, betonowanie, oznaczenie trzonu pala na zadanym poziomie
Prowadzenie prac związanych z wypełnieniem pala zaprawą betonową.

Stos wypełniony zaprawą betonową „wiąże się” ceownikiem lub na wierzch zakłada się stalową pokrywę, na której następnie mocowana jest konstrukcja budynku.

Montaż fundamentu palowego wieczorem

Często czas na montaż fundamentu palowego kończy się wieczorem.