Гуулин хатууруулах. Металлын дулааны боловсруулалт
Та гуулийг зөөлрүүлэх, хатууруулах, дулааны боловсруулалтыг сонирхож байна уу? Нийлүүлэгч Evek GmbH нь өргөн хүрээний гуулиныг боломжийн үнээр худалдаж авахыг санал болгож байна. Бид тивийн аль ч цэгт бүтээгдэхүүнийг хүргэх болно. Үнэ нь оновчтой.
Технологийн сонголт
Гуулингийн дулааны боловсруулалтын төрлүүд нь хайлш дахь цайрын хувь, түүнчлэн фазын диаграммын төрөл, хайлш нь ямар төрлийн гуулинд хамаарах нэг фазын эсвэл хоёр фазын зэргээс хамаарна. Нийлүүлэгч Evek GmbH нь дотоодын болон гадаадын үйлдвэрлэлийн цувисан гуулин бүтээгдэхүүнийг боломжийн үнээр өргөн сонголттойгоор худалдан авахыг санал болгож байна. Бид тивийн аль ч цэгт бүтээгдэхүүнийг хүргэх болно. Үнэ нь оновчтой.
Нэг фазын (энгийн) гуулин дулааны боловсруулалт
Ийм сортуудын хувьд дахин талстжуулалт эсвэл уламжлалт анивалтыг ашигладаг. Зорилго нь материалын хуванцар хэв гажилтын үед гарч болох дотоод стрессийг арилгах явдал юм. Хатаах горим нь хайлш дахь цайрын агууламжаас хамаарна: энэ параметр нэмэгдэх тусам дулааны боловсруулалтын шаардлагатай температур буурдаг боловч 300 ° C-аас ихгүй байна. Хагалах үр ашиг нь бичил бүтцийн эцсийн үр тарианы хэмжээнээс хамаарна. Тэдгээрийг металл багажийн микроскопын заалтын дагуу эсвэл ГОСТ 5362-д заасан лавлагааны бүтцийн дагуу суурилуулсан.
Халуун уур амьсгал
Их хэмжээний хүчилтөрөгч агуулсан ердийн уур амьсгалд дулааны боловсруулалт хийхийг зөвлөдөггүй. Энэ нь үр тарианы хэмжээ жигд бус буурахад хүргэдэг бөгөөд хайлшийн гадаргуу дээр ислийн толбо нь тодорхой харагдаж байгаа тул хайлшийг ортофосфорын хүчил эсвэл калийн бихромат уусмалд сийлбэрлэх замаар арилгах шаардлагатай болдог. Илүү үр дүнтэй дулааны боловсруулалтын арга бол вакуум цэвэрлэх эсвэл инертийн хийн хамгаалалтын уур амьсгалыг ашиглах явдал юм. Үүний зэрэгцээ цайрын шаталт буурдаг.
Хоёр фазын гуулин дулааны боловсруулалт
Олон фазын гуулиныг цайраас бусад хайлшийн элементүүд - төмөр, хөнгөн цагаан, хар тугалга гэх мэтийг нэмснээр олж авдаг. Гуулин тус бүр өөрийн гэсэн дахин талстжих температуртай байдаг. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг горимууд нь:
Худалдан авах. Нийлүүлэгч, үнэ
Та гуулийг зөөлрүүлэх, хатууруулах, дулааны боловсруулалтыг сонирхож байна уу? Нийлүүлэгч Evek GmbH нь гуулиныг үйлдвэрлэгчийн үнээр худалдаж авахыг санал болгож байна. Бид тивийн аль ч цэгт бүтээгдэхүүнийг хүргэх болно. Үнэ нь оновчтой. Та бүхнийг түншлэлийн хамтын ажиллагаанд урьж байна.
Зэс ба түүний хайлшийг дулааны боловсруулалт хийх технологийг боловсруулахдаа тэдгээрийн хоёр шинж чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай: өндөр дулаан дамжуулалт ба халаалтын явцад хийтэй идэвхтэй харилцан үйлчлэлцэх. Нимгэн бүтээгдэхүүн, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг халаахад дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь хоёрдогч ач холбогдолтой юм. Их хэмжээний бүтээгдэхүүнийг халаах үед зэсийн өндөр дулаан дамжуулалт нь жишээлбэл титан хайлштай харьцуулахад бүхэл бүтэн хөндлөн огтлолыг илүү хурдан, жигд халаах шалтгаан болдог.Дулаан дамжуулалт өндөртэй тул зэсийн хайлшийг бэхжүүлэх дулааны боловсруулалтын явцад хатуурлын асуудал үүсдэггүй. Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, практикт хэрэглэгддэг бүтээгдэхүүний хэмжээсээр тэдгээрийг шохойждог.
Зэс ба түүн дээр суурилсан хайлш нь өндөр температурт хүчилтөрөгч, усны ууртай идэвхтэй харилцан үйлчилдэг бөгөөд энэ нь хөнгөн цагаан ба түүний хайлшаас илүү эрчимтэй байдаг.Энэ онцлогоос шалтгаалан хамгаалалтын уур амьсгалыг ихэвчлэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, түүхий эдээр хийсэн бүтээгдэхүүнийг дулааны боловсруулалтанд ашигладаг. зэс, түүний хайлш, харин хөнгөн цагааны дулааны боловсруулалтын технологид хамгаалалтын уур амьсгал ховор байдаг.
Зэс ба түүний хайлшийг хатууруулах явцад үүссэн эсвэл механик нөлөөлөл эсвэл өмнөх дулааны боловсруулалтын үр дүнд үүссэн тэнцвэрийн бүтцийн хазайлтыг арилгах зорилгоор хийдэг.
Гомогенжүүлэлт нь хайлшийн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хайлуулахгүйгээр ембүүг хамгийн өндөр температурт халаах явдал юм. Зэс, гууль дахь шингэрүүлэх үзэгдэл ач холбогдол багатай хөгжиж, ембүүг халуун даралтын аргаар халаах нь тэдгээрийг нэгэн төрлийн болгоход хангалттай.
Cu-Sn систем дэх шингэн ба хатуу фазын найрлага нь маш өөр байдаг тул нэгэн төрлийн бодисоор баяжуулах шаардлагатай гол зэсийн хайлш нь цагаан тугалга хүрэл юм.
Гомогенжуулж анилсны үр дүнд ембүүгийн бүтэц, химийн найрлагын нэгэн төрлийн байдал нэмэгддэг. Гомогенизаци нь өндөр чанартай эцсийн бүтээгдэхүүн авах нөхцөлүүдийн нэг юм.
Дахин талстжуулж баяжуулах нь хагас боловсруулсан зэс, түүн дээр суурилсан хайлш үйлдвэрлэх нийтлэг технологийн үе шатуудын нэг юм.
Зэсийн дахин талстжилтын эхлэлийн температур Zr, Cd, Sn, Sb, Cr-аар эрчимтэй нэмэгддэг бол Ni, Zn, Fe, Co сул нөлөө үзүүлдэг. Хэд хэдэн элементийн нэгэн зэрэг оршихуйд дахин талстжих эхлэлийн температурын өсөлт нь нэмэлт биш боловч хамгийн үр дүнтэй хольцын хувь нэмэрээс бага зэрэг давж гардаг. Зарим тохиолдолд, жишээлбэл, хар тугалга, хүхрийг зэсэнд оруулахад нийт үр нөлөө нь бие даасан нөлөөллөөс өндөр байдаг. Фосфороор исэлгүйжүүлсэн зэс нь хүчилтөрөгч агуулсан зэсээс ялгаатай нь цэвэршүүлэх явцад үр тариа хүчтэй ургадаг.Фосфор байгаа үед дахин талстжих босго өндөр температурт шилждэг.
2*10в-2 см хэмжээтэй хүчилтөрөгчгүй зэсийг 800°С-т 6 цагийн турш халаасны дараа деформацийн эгзэгтэй зэрэг нь ойролцоогоор 1% байна. Төмөр гэх мэт хольцууд нь деформацийн эгзэгтэй зэрэглэлийг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь гуулинд 5-12% байдаг (Зураг 44).
Гуулин дахин талстжих температурт өмнөх боловсруулалт, ялангуяа хүйтэн хэв гажилтын зэрэг, энэ боловсруулалтын явцад үүссэн үр тарианы хэмжээ нөлөөлдөг. Жишээлбэл, 440 ° C-ийн температурт L95 гуулин дахин талстжихаас өмнөх хугацаа нь 30% -ийн хүйтэн хэв гажилтын үед 30 минут, 80% -ийн хэв гажилтын үед 1 минут байна.
Анхны ширхэгийн хэмжээ нь деформацийн зэрэг нэмэгдэхийн эсрэг талстжих процесст нөлөөлдөг. Жишээлбэл, анхны ширхэгийн хэмжээ 30 ба 15 μм бүхий L95 хайлшийг 440 ° C-ийн температурт 50% деформацийн дараа анивчих нь 5 ба 1 минутын дараа дахин талстжихад хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ, ангалалтын температур 140 ° C-аас хэтэрсэн тохиолдолд анхны ширхэгийн хэмжээ нь дахин талстжих хурдад нөлөөлөхгүй.
Зураг дээр. 45-р зурагт α-гуулинуудын найрлагын үр дүнгийн температурт үзүүлэх нөлөөллийн талаарх өгөгдлийг харуулав (деформацийн зэрэг 45%, гажилтын хугацаа 30 минут), энэ нь өгөгдсөн ширхэгийн хэмжээг олж авах боломжийг олгодог. Деформаци ба ангалалтын ижил нөхцөлд цайрын агууламж нэмэгдэхийн хэрээр үр тарианы хэмжээ буурч, хамгийн багадаа хүрч, дараа нь нэмэгддэг. Тиймээс, жишээлбэл, 500 градусын температурт 30 минутын турш хатгасны дараа ширхэгийн хэмжээ нь: зэсийн хувьд 0.025 мм; гуулинд 15% Zn 0.015 мм, гуулинд 35% Zn 0.035 мм. 45-р зурагт мөн α-гуульд үр тариа нь харьцангуй бага температурт ургаж, хатуу температур хүртэл ургаж байгааг харуулж байна.Хоёр фазын (α+β)- болон тусгай гуульд үр тарианы өсөлт нь дүрмээр бол зөвхөн температурт явагддаг. аль нэг β-үе шатанд. Жишээлбэл, L59 гуулин дээр 750 хэмээс дээш температурт үр тарианы хэмжээ мэдэгдэхүйц нэмэгдэж эхэлдэг.
Гуулин баяжуулах температурыг дахин талстжих температураас ойролцоогоор 250-350°С-аар сонгоно (Хүснэгт 16).
32-39% Zn агуулсан зэсийн хайлшийг α⇔α+β шилжилтээс дээш температурт задлахад β фаз ялгарч, үр тариа жигд бус ургахад хүргэдэг. Ийм хайлшийг Cu-Zn системийн α⇔α+β тэнцвэрийн шугамаас хэтрээгүй температурт задлах нь зүйтэй. Үүнтэй холбогдуулан найрлага нь зэс дэх цайрын уусах чадварын дээд цэгт ойрхон байдаг гуулийг температурын хяналтын өндөр нарийвчлалтай, зэсийн эзлэхүүн дэх жигд тархалттай зууханд халаах хэрэгтэй.
Зураг дээр. 46-д дотоодын болон дэлхийн практикт хуримтлагдсан технологийн зөвлөмжийг нэгтгэсний үр дүнд үндэслэн энгийн гуулиныг цэвэрлэх оновчтой горимуудыг харуулав. Цайрын агууламж нэмэгдэхийн хэрээр гуулин бүрэн хагалах температур нэмэгдэх хандлагатай байдаг.
Гуулин дахин талстжих горимыг сонгохдоо α/α+β фазын хилийн ойролцоо байрлах хайлш (Зураг 46) нь зэс дэх цайрын уусах чадвараас шалтгаалан дулаанаар бэхжих боломжтой гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. 34%-иас дээш Zn агуулсан гууль хатуурах нь хөгшрөлтөд өртөмтгий болдог (Зураг 47), цайрын агууламж 42% хүртэл нэмэгдэх тусам хөгшрөлтийн явцад хатуурах чадвар нэмэгддэг. Энэ төрлийн гуулин дулааны хатуурал нь практик хэрэглээг олж чадаагүй байна. Гэсэн хэдий ч дахин талстжуулалтын дараа L63 төрлийн гуулинуудын хөргөлтийн хурд нь механик шинж чанарт нөлөөлдөг. 34%-иас дээш Zn агуулсан α-гууль болон α+β-гуулин дахь хэт ханасан уусмал задрах магадлалыг мөн стрессийг багасгахын тулд зөөлрүүлэх горимыг сонгохдоо анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хүйтэн хэв гажилтын үед хэт ханасан α- ба β-уусмалын задралыг хурдасгахад хүргэдэг.
Уран зохиолын мэдээллээс үзэхэд L63 гуулин дахин талстжих температур 250-аас 480 ° C хооронд хэлбэлздэг. L63 хайлш дахь хамгийн нарийн ширхэгтэй бүтэц нь 300-400 ° C-ийн температурт зөөлрүүлсний дараа үүсдэг. хүйтэн хэв гажилт, дахин талстжуулсан ширхэгийн хэмжээ бага байх ба хатуулаг (Зураг 48) ижил нөхцлийн нөхцөлд.
Бэлэн болсон материалын чанар нь зөвхөн механик шинж чанараас гадна дахин талстжуулсан үр тарианы хэмжээгээр тодорхойлогддог. Бүрэн дахин талстжсан бүтэц дэх үр тарианы хэмжээ нэлээд жигд байна. Хэрэв дахин талстжуулалтын горимыг буруу тохируулсан бол бүтцэд янз бүрийн хэмжээтэй хоёр бүлгийн мөхлөгүүд тод илэрдэг. Энэхүү давхар бүтэц гэж нэрлэгддэг бүтэц нь бүтээгдэхүүнийг гүн зурах, гулзайлгах, өнгөлөх, сийлбэрлэх явцад ялангуяа тааламжгүй байдаг.
Үр тарианы хэмжээ тодорхой хязгаар хүртэл нэмэгдэхийн хэрээр гуулин маркийн чанар сайжирч, харин гадаргуугийн чанар мууддаг. Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр 40 микроноос их хэмжээний ширхэгтэй, "жүржийн хальс" шинж чанартай барзгар байдал ажиглагдаж байна.
Гэмтсэн бүтцийн хувьслын үе шатууд цаг хугацааны хувьд мэдэгдэхүйц уртасдаг тул хагалах хугацааг өөрчлөх замаар нарийн ширхэгтэй хэсэгчлэн эсвэл бүрэн дахин талстжсан бүтцийг олж авах боломжтой юм шиг санагддаг. Бүрэн бус дахин талстжсан бүтэцтэй, маш жижиг ширхэгтэй хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг “жүржийн хальс” үүсгэхгүйгээр тамгалдаг.
Урьдчилсан хэв гажилтын зэрэглэлээр тодорхойлогддог хэсэгчилсэн ангалалтыг 250-400 ° C-ийн хооронд гүйцэтгэдэг. Технологийн горимыг үнэн зөв байлгахын тулд ийм ангалалтыг ажлын температурт брошингын зууханд хийх ёстой. болон барих хугацаа (broaching хурд) хатуу хянагддаг.
Хэсэгчилсэн ангалалтыг үндсэндээ үлдэгдэл стрессийг багасгахад ашигладаг бөгөөд энэ нь "улирлын хагарал" гэж нэрлэгддэг. 15% -иас дээш Zn агуулсан гуульд агуулагдах энэ төрлийн зэврэлт нь стресс (үлдэгдэл ба хэрэглэсэн) болон тодорхой химийн урвалжууд (жишээлбэл, аммиакийн уусмал, уур, уусмал гэх мэт) зэрэг нөлөөн дор мөхлөг хоорондын хагарал үүсэхээс бүрдэнэ. мөнгөн усны давс, нойтон хүхрийн ангидрид, төрөл бүрийн амин гэх мэт). Гуулин улирлын хагаралд мэдрэмтгий байх нь туйлын хэмжээнээс илүүтэй стрессийн нэг төрлийн бус байдлаас үүдэлтэй гэж үздэг.
Үлдэгдэл стрессийг багасгахын тулд зөөлрүүлэх үр нөлөөг мөнгөн усны туршилтаар шалгана. Мөнгөн усны туршилтын арга нь үлдэгдэл стресс байгаа эсэхийг чанарын үнэлгээгээр хангадаг. Энэ нь мөнгөн усны нитратын нөлөөлөлд өртөх үед стресст орсон болон стрессгүй материалын өөр өөр зан чанарт суурилдаг. Туршилтын явцад нүцгэн нүдэнд харагдахуйц ачаалалтай материал дээр уртааш болон хөндлөн хагарал гарч ирдэг. Эдгээр нь суналтын стресстэй газруудад гарч ирдэг бөгөөд энэ нь зэврэлтээс үүссэн хагарлын үр дүнд ашиглалтын явцад эсвэл хадгалах явцад бүтээгдэхүүнийг устгахад хүргэдэг.
Үлдэгдэл стрессийг багасгахын тулд гуулиныг халаах горимыг Зураг дээр үзүүлэв. 46 ба хүснэгтэд. 16.
Ган эд ангиудыг анивчих
Ган эд ангиудын механик эсвэл хуванцар боловсруулалтыг хөнгөвчлөхийн тулд түүний хатуулгийг зөөлрүүлэх замаар бууруулдаг. Бүрэн зөөлрүүлэх гэж нэрлэгддэг эд анги эсвэл ажлын хэсгийг 900 хэм хүртэл халааж, энэ температурыг бүхэлд нь халаахад шаардлагатай хэсэг хугацаанд байлгаж, дараа нь аажмаар (ихэвчлэн зуухтай хамт) хийдэг. ) тасалгааны температурт хөргөнө.
Машины боловсруулалтын явцад эд ангид үүсэх дотоод хүчдэлийг бага температурт зөөлрүүлэх замаар арилгаж, 500-600 ° C хүртэл халааж, дараа нь зуухны хамт хөргөнө. Дотоод стрессийг хөнгөвчлөх, гангийн хатуулгийг бага зэрэг багасгахын тулд бүрэн бус анивчихыг ашигладаг - 750-760 хэм хүртэл халааж, дараа нь удаан (зуухтай хамт) хөргөнө.
Хатуурах нь амжилтгүй болсон эсвэл өөр металл боловсруулах багажийг хэт халах шаардлагатай үед (жишээлбэл, цутгамал төмрийг өрөмдөхийн тулд зэс өрөмдлөгийг хэт халах шаардлагатай бол) мөн хатгах аргыг хэрэглэдэг. Бэлдмэлийн үед хэсэг нь хатууруулахад шаардагдах температураас бага зэрэг бага температурт халааж, дараа нь аажмаар агаарт хөргөнө. Үүний үр дүнд хатуурсан хэсэг нь дахин зөөлөн болж, боловсруулахад тохиромжтой.
Зэсийг мөн дулааны боловсруулалтанд оруулдаг. Энэ тохиолдолд зэсийг илүү зөөлөн эсвэл хатуу болгож болно. Гэхдээ гангаас ялгаатай нь агаарт удаан хөргөхөд зэс хатуурч, усанд хурдан хөргөхөд зэс зөөлөн болдог. Хэрэв зэс утас эсвэл хоолойг гал дээр улаан халуун (600 ° C) халааж, дараа нь усанд хурдан дүрвэл зэс маш зөөлөн болно. Хүссэн хэлбэрийг өгсний дараа бүтээгдэхүүнийг дахин гал дээр 400 хэм хүртэл халааж, агаарт хөргөнө. Дараа нь утас эсвэл хоолой нь хатуу болно. Хоолойг нугалах шаардлагатай бол тэгшлэх, хагарахаас зайлсхийхийн тулд элсээр сайтар дүүргэнэ.
Гуулиныг зөөлрүүлэх нь уян хатан чанарыг нэмэгдүүлдэг. Зуурсаны дараа гууль зөөлөн болж, амархан нугалж, тогшиж, сайн сунадаг. Бэлэн болгохын тулд 600 ° C хүртэл халааж, өрөөний температурт агаарт хөргөнө.
Дуралуминыг зөөлрүүлэх, хатууруулах
Дуралюминий хатуулгийг багасгахын тулд түүнийг хагалах ажлыг гүйцэтгэдэг. Хэсэг буюу ажлын хэсгийг хатууруулах үеийнх шиг ойролцоогоор 360 ° C хүртэл халааж, хэсэг хугацаанд барьж, дараа нь агаарт хөргөнө. Дуралюминий хатуулаг нь хатууруулсан дуралюминийхээс бараг тал хувьтай байдаг.
Дуралюминий эд ангиудын халаалтын температурыг ойролцоогоор дараах байдлаар тодорхойлж болно: 350-360 ° C-ийн температурт тухайн хэсгийн халуун гадаргуугийн дагуу дамжсан модон хэлтэрхий нь шатаж, харанхуй толбо үлдээдэг. Хэсгийн температурыг гадаргуу дээр байрлуулсан жижиг (шүдэнзний толгойн хэмжээтэй) зэс тугалган цаас ашиглан маш нарийн тодорхойлж болно. 400 ° C-ийн температурт тугалган цаасны дээгүүр жижиг ногоон өнгөтэй дөл гарч ирнэ.
Дюралюмин нь хатуулаг багатай, хагарахаас айхгүйгээр дарж, хоёр удаа нугалж болно.
Хатуурах. Duralumin нь хатуурч болно. Хатуурах үед энэ металлаар хийсэн эд ангиудыг 360-400 ° C хүртэл халааж, хэсэг хугацаанд барьж, тасалгааны температурт усанд дүрж, бүрэн хөргөх хүртэл тэнд үлдээдэг. Үүний дараа нэн даруй duralumin зөөлөн, уян хатан болж, амархан нугалж, хуурамч болно. Энэ нь гурваас дөрөв хоногийн дараа хатуулаг нэмэгддэг. Түүний хатуулаг (мөн нэгэн зэрэг эмзэг байдал) нь маш их хэмжээгээр нэмэгдэж, жижиг өнцгөөр гулзайлгах тэсвэрлэх чадваргүй болно.
Duralumin нь хөгшрөлтийн дараа хамгийн их хүч чадлаа олж авдаг. Өрөөний температурт хөгшрөлтийг байгалийн гэж нэрлэдэг бөгөөд өндөр температурт үүнийг хиймэл гэж нэрлэдэг. Өрөөний температурт үлдсэн шинэхэн хатуурсан дуралюминий бат бөх чанар, хатуулаг нь цаг хугацааны явцад нэмэгдэж, 5-7 хоногийн дараа хамгийн дээд түвшинд хүрдэг. Энэ процессыг duralumin хөгшрөлт гэж нэрлэдэг.
<<<Назад
Хөнгөн цагааныг гагнах эсвэл гагнах уу? Ялгаа нь юу вэ, аль нь илүү вэ?
Эхлээд тодорхойлолтуудыг авч үзье. Гагнуур гэдэг нь атом хоорондын холбоог бий болгох замаар бүгдийг нэг дор хийх үйл явц юм. Гагнуур гэдэг нь хайлш хайлуулах замаар металыг халсан төлөвт холбох үйл явц, гагнуур хайлуулах, тухайлбал нэгдэж буй металлууд.
Өөрөөр хэлбэл, гагнах үед гагнасан хэсгүүдийн ирмэгийг хайлж, дараа нь хөлддөг. Гагнуурын үед энгийн металлыг зөвхөн тодорхой температурт халааж, гагнуурын болон хайлсан металлын гадаргуугийн тархалт, химийн урвалаар холбоосыг хийдэг.
Тэгэхээр, гагнуур эсвэл хөнгөн цагаан гагнуурын аль нь илүү дээр вэ?
Энэ асуултад хариулахын тулд хөнгөн цагааны хайлшийг гагнах, гагнах үндсэн аргууд, тэдгээрийн давуу болон сул талуудыг авч үзье.
Хөнгөн цагаан гагнуур.
Хөнгөн цагааныг гагнахдаа дөрвөн төрлийн гагнуурыг ихэвчлэн ашигладаг.
1. Электрод эсвэл TIG гагнуур. Хэрэглээгүй электродын хувьд вольфрамыг тусгай хайлшийн нэмэлтүүд (лантан, цери гэх мэт) ашиглан ашигладаг.
Металлыг хайлуулдаг энэ электродоор цахилгаан нум үүсдэг. Гагнуурын утсыг гагнуурын цөөрмөөр гараар тэжээдэг. Бүх үйл явц нь ердийн хийн гагнууртай маш төстэй бөгөөд зөвхөн метал нь бамбарыг шатаах замаар биш, харин хамгаалалтын орчинд цахилгаан нумаар халаадаг. Ийм гагнуурыг зөвхөн аргон эсвэл гелийн агаар мандалд эсвэл тэдгээрийн холимогт гүйцэтгэдэг.
Аргон ба гелий гагнуурын хооронд ялгаа бий юу? Идэх. Хамгийн гол нь гели нь шаталтын нумыг илүү нягтаруулж, улмаар үндсэн металлыг илүү гүн гүнзгий, үр дүнтэй нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Гели нь илүү үнэтэй бөгөөд хэрэглээ нь аргоноос хамаагүй өндөр байдаг. Үүнээс гадна гели нь маш шингэн бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэх, тээвэрлэх, хадгалах явцад нэмэлт асуудал үүсгэдэг.
Тиймээс гагнуурын ирмэгийг гүн, үр дүнтэй хайлуулах шаардлагатай том хэсгүүдийг гагнах үед л хамгаалалтын хий болгон ашиглахыг зөвлөж байна. Практикт гелийг идэвхгүй хий болгон ашиглах нь ховор, учир нь аргонд бараг ижил нэвтрэлтийн үр дүнд хүрч болох бөгөөд энэ нь зөвхөн гагнуурын гүйдлийг нэмэгдүүлдэг. Хөнгөн цагааны TIG гагнуур нь ерөнхийдөө хувьсах гүйдэл үүсгэдэг.
Яагаад хувьсах гүйдэлтэй вэ? Энэ нь бүх төрлийн гагнуурын ажилд бага хэмжээгээр зайлшгүй агуулагдах хөнгөн цагаан ислийн тухай юм. Хөнгөн цагааны хайлах цэг нь ойролцоогоор 660 градус байдаг нь баримт юм. Хөнгөн цагааны ислийн хайлах цэг нь 2060. Тиймээс хөнгөн цагаан исэл нь гагнуурт хайлж чадахгүй - температур хангалтгүй.
Мөн өндөр чанартай гагнуурын исэлд зориулсан гарын авлага байхгүй болно. Юу хийх вэ? Орлого нь санал хүсэлтийн туйлшралаас ирдэг бөгөөд энэ нь давхаргыг шаардлагагүй хольцоос цэвэрлэх маш сонирхолтой шинж чанартай байдаг. Энэ шинж чанарыг "катодын тархалт" гэж нэрлэдэг. Гэсэн хэдий ч урвуу туйлшралтай гагнуурын гүйдэл нь маш бага хайлах чадвартай байдаг. Тиймээс нуман нь мөн шулуун туйлшралтай гүйдлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг бөгөөд тэдгээр нь мэдрэмтгий бус боловч хайлдаг металлаар хийгдсэн байдаг.
Мөн урагш ба урвуу туйлын гүйдлийн солилцоо нь цэвэрлэгээ ба хайлах шинж чанарыг хослуулсан ээлжит гүйдэл юм.
2. Хэрэглээний электродын гагнуур эсвэл хагас автомат гагнуур (MIG гагнуур). Энэ бүхэн нь энэ төрлийн гагнуурын ажилд хамаатай бөгөөд гол ялгаа нь дүрмээр бол цорын ганц байнгын "цэвэрлэгээ" нь нумын урсгалын туйлуудыг солих явдал бөгөөд вольфрамын электродоор дамжин хайлсан гагнуурын утсаар шууд дамждаггүй. гагнуур.
Гагнуурын ажилд ердийн хагас автомат машин ашигладаг боловч утас тэжээхэд илүү өндөр шаардлага тавьдаг. Энэ төрлийн гагнуур нь өндөр бүтээмжээр тодорхойлогддог.
Бүрхүүлтэй электродтой гараар нуман гагнуур (MMA гагнуур). Энэ нь 4 мм ба түүнээс дээш зузаантай хатуу хэсгүүдийг гагнахад хэрэглэгддэг. Энэ нь урвуу туйлшралын урсгалд хэрэглэгддэг бөгөөд чанар муутай давхаргатай байдаг.
4. Хөнгөн цагааны хийн гагнуур. Гагнуурын чанар муутай, зөвхөн хязгаарлагдмал тооны хөнгөн цагааны хайлшийг ашиглах боломжтой. Энэ нь маш хэцүү бөгөөд мөнх бус хүн бүрт хүртээмжтэй байдаггүй.
Практикт үүнийг бараг ашигладаггүй.
Зөвхөн чамин гагнуурыг (үрэлтийн гагнуур, дэлбэрэлтийн гагнуур ба плазм) орхиж, гагнасан холболтын чанар, түүний тархалт нь AC аргон нуман гагнуурын хэлбэрээс хамаагүй түрүүлж байна.
Энэ нь цэвэр хөнгөн цагаан, дуралюминий, силан гэх мэт хайлшийг хэдхэн мм-ээс хэдэн см хүртэл гагнах боломжийг олгодог. Нэмж дурдахад энэ нь цөмийн гагнуур болон бусад хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд хамгийн хэмнэлттэй бөгөөд цорын ганц боломжтой юм.
Гагнуурын хөнгөн цагаан
Ихэвчлэн бага температурт (зөөлөн гагнуур) болон өндөр температурт (гагнуурын) төрлийн гагнуурыг ялгадаг.
Хөнгөн цагааны зөөлөн гагнуурын гагнуурыг ихэвчлэн ердийн гагнуурын төмрөөр хийдэг бөгөөд цайрын өндөр агууламжтай хөнгөн цагаан, ердийн хар тугалгатай цагаан тугалга гагнуурын тусгай гагнуур болгон ашиглаж болно. Энэ төрлийн гагнуурын гол асуудал бол хөнгөн хөнгөн цагаан ислийн эсрэг тэмцэл юм. Үүнийг саармагжуулахын тулд янз бүрийн төрлийн флюс, гагнуурын тос, тусгай төрлийн гагнуурыг ашиглах шаардлагатай. Зарим тохиолдолд хөнгөн цагааны гадаргуу нь уламжлалт гагнуураар аль хэдийн гагнагдсан зэсийн нимгэн давхаргаар бүрсэн байдаг.
Гэсэн хэдий ч галаник бүрээсийг ашиглах нь технологийн хувьд боломжгүй, эдийн засгийн хувьд боломжгүй юм. Ямар ч тохиолдолд бага температурт хөнгөн цагаан хайлшийг гагнах нь нэлээд хэцүү бөгөөд гагнуурын холболтын чанар нь ихэвчлэн дунджаас илүү байдаг. Үүнээс гадна металлын нэг төрлийн бус байдлаас шалтгаалан холбосон холбоос нь зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг тул үргэлж лак эсвэл будгаар бүрсэн байх ёстой. Зөөлөн үений гагнуурыг ачаалалтай системд ашиглах боломжгүй.
Ялангуяа энэ нь агааржуулагчийн радиаторыг засахад ашиглах ёсгүй, харин радиаторын моторыг засахад ашиглаж болно.
Хөнгөн цагааны өндөр температурт гагнах. Үйлдвэрүүдэд хөнгөн цагаан радиаторыг гагнахдаа гагнуурыг ашигладаг. Үүний онцлог нь гагнуурын хайлах цэг нь металлын хайлах цэгээс ердөө 20-40 градус доогуур байдаг. Энэ гагнуур нь ихэвчлэн гагнуурын зориулалттай өндөр температурт тусгай оо (нилон гэх мэт) ордог бөгөөд дараа нь хамгаалалтын хийн орчинд тусгай зууханд шингээнэ.
Энэхүү гагнуурын процесс нь гагнуурыг үндсэн металлын ойролцоо найрлага болгон ашигладаг тул үүссэн үе мөчний өндөр бат бэх, зэврэлтээс бага эсэргүүцэлтэй байдаг. Энэ төрлийн гагнуур нь нимгэн ханатай бүтээгдэхүүнд тохиромжтой боловч түүний технологи нь нэлээд төвөгтэй бөгөөд засвар хийхэд бүрэн ашиггүй юм.
Өндөр температурт хөнгөн цагаан гагнах хоёр дахь төрөл бол хийн дөлөөр гагнах явдал юм. 
Тусгай өөрөө түншдэг савааг гагнуур болгон ашигладаг (жишээлбэл, HTS 2000, Castolin 21 F гэх мэт).
Халаахад ацетилен, пропан, илүү тохиромжтой устөрөгчийн дөл (гидролиз) ашигладаг. Энд байгаа технологи нь дараах байдалтай байна. Эхлээд бамбарын дөл нь металыг халааж, дараа нь гагнуурын төмрийг гагнуурын талбайд сайтар дүүргэнэ. Саваа хайлах үед дөлийг арилгана. Саваа хайлах цэг нь суурийн хавтангийн температураас тийм ч бага биш тул түүнийг зайлуулахгүйн тулд сайтар халаах шаардлагатай.
Энэ төрлийн гагнуур нь маш үнэтэй бөгөөд 300 доллар хүртэл үнэтэй байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. 1 килограммын хувьд. Энэ нь ихэвчлэн орон нутгийн засварт ашиглагддаг.
Тэгэхээр аль нь дээр вэ?
Талхчин гэртээ хайлдаг: алхам алхмаар, видео
Хөнгөн цагааныг гагнах эсвэл гагнах уу? Одоо бид энэ асуултанд хариулж чадна. Хэрэв металлын зузаан нь 0.2-0.3 мм-ээс их байвал аргон нуман гагнуур ашиглана. Тухайлбал, энгийн зөгийн сархинагаас гавар ялгаруулагч, тавиур, хаалт, хаалт, хайлшин дугуй, жолооны хэрэгсэл, хөдөлгүүрийн толгой гэх мэт аргон гагнуурын үр дүнд үүссэн гагнуур. Энэ нь цул, химийн тэсвэртэй, бат бөх холбоо юм.
Хэрэв металлын зузаан нь 0.2-0.3 мм-ээс бага байвал хөнгөн цагааны өндөр температурт гагнах аргыг ашиглах нь дээр. Нэгдүгээрт, энэ нь аргоноор уухад маш хэцүү байдаг хөдөлгүүрээс нимгэн зөгийн сархинагаас хананы радиаторыг гагнахад хэрэглэгддэг. Доод температурт зөөлөн гагнуур нь огт ашиглагдаагүй бол илүү дээр юм, учир нь эдгээр холбоосууд нь илүү сул, химийн эсэргүүцэл багатай байдаг.
Үүнээс гадна бага температурт гагнуурт ашигладаг хүчиллэг урсгал нь энгийн металл болон гагнуурын холболтыг харьцангуй богино хугацаанд устгадаг.
Ихэнх түгээмэл металлыг дулааны боловсруулалтаар бэхжүүлж чадахгүй. Гэсэн хэдий ч бараг бүх металлыг хуурамчаар үйлдэх, өнхрүүлэх, гулзайлгах замаар бэхжүүлдэг. Үүнийг хүйтнээр хатууруулах буюу металлын хатуурал гэж нэрлэдэг.
Хүйтэн боловсруулалтыг үргэлжлүүлэхийн тулд хатуурсан металлыг зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалтын нэг төрөл юм.
Хүйтэн боловсруулалт: зэс, хар тугалга, хөнгөн цагаан
Энгийн металлууд нь суналтын хатуурлын зэрэг, хурдаар ихээхэн ялгаатай байдаг - хүйтэн хатууралт эсвэл хүйтэн хатууралтай.
Хүйтэн шахалтын үр дүнд зэс маш хурдан хатуурдаг тул уян хатан чанар, уян хатан чанарыг хурдан бууруулдаг. Тиймээс зэсийг ойр ойрхон зөөлрүүлэх шаардлагатай байдаг тул түүнийг устгах эрсдэлгүйгээр цаашид боловсруулах боломжтой.
Нөгөөтэйгүүр, хар тугалга нь ямар ч хэлбэрт цохиулж, хагарах эрсдэлгүй болно.
Хар тугалга нь уян хатан байдлын ийм нөөцтэй бөгөөд энэ нь маш бага хатууралтай их хэмжээний хуванцар хэв гажилтыг олж авах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч зэс нь хар тугалгатай харьцуулахад хатуу боловч ерөнхийдөө илүү уян хатан байдаг.
Хөнгөн цагаан нь уян хатан шинж чанараа сэргээхийн тулд зөөлрүүлэхээс өмнө алхаар хэлбэржүүлэх эсвэл хүйтэн өнхрөх замаар нэлээд их хэмжээний хуванцар хэв гажилтыг тэсвэрлэдэг.
Цэвэр хөнгөн цагаан нь зэсээс хамаагүй удаан хатуурдаг бөгөөд зарим хуудасны хөнгөн цагааны хайлш нь хэтэрхий хатуу эсвэл хэврэг байдаг тул хатуурдаг.
Төмөр, гангийн хүйтэн боловсруулалт
Аж үйлдвэрийн цэвэр төмрийг цаашид боловсруулахад хэтэрхий хатуу болохоос өмнө их хэмжээний деформацид хүйтэн аргаар боловсруулж болно.
Төмөр эсвэл ган дахь хольц нь металлын хүйтэнд ажиллах чадварыг маш ихээр бууруулдаг тул ихэнх ганг хүйтэн аргаар боловсруулах боломжгүй байдаг. Үүний зэрэгцээ бараг бүх ганыг улаан халуун төлөвт хуванцараар амжилттай боловсруулж болно.
Металлыг цэвэрлэх яагаад шаардлагатай вэ?
Металлыг нөхөх процессын нарийн шинж чанар нь металлын зориулалтаас ихээхэн хамаардаг.
Асар их хэмжээний хуудас ган үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүд болон зөвхөн нэг хэсэг нь ийм боловсруулалт хийх шаардлагатай жижиг авто засварын газарт халаах аргын хооронд ихээхэн ялгаатай байдаг.
Товчоор хэлбэл, хүйтэн ажил гэдэг нь металлын ширхэгийн бүтцийг устгах, гажуудуулах замаар хуванцар деформаци юм.
Хагалах явцад метал эсвэл хайлшийг дахин талстжилт үүсэх температур хүртэл халаана - шинэ мөхлөгүүд үүсэх - гажиггүй, дугуй хэлбэртэй - хуучин - гажигтай, сунасан мөхлөгүүдийн оронд. Дараа нь металыг өгөгдсөн хурдаар хөргөнө. Өөрөөр хэлбэл, хүйтэн хуванцар боловсруулах явцад шилжсэн эсвэл хэв гажилтанд орсон металлын доторх талстууд эсвэл мөхлөгүүд нь байгалийн байдалдаа эргэж орох боломжийг олгодог, гэхдээ өндөр температурт.
Төмөр ба гангийн эдэлгээ
Төмөр болон зөөлөн ганг 900 градусын температурт халааж, аль болох "зөөлөн" байлгахын тулд аажмаар хөргөнө.
Үүний зэрэгцээ гадаргуугийн исэлдэлтээс зайлсхийхийн тулд металыг агаарт хүргэхээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авдаг. Үүнийг жижиг авто засварын газарт хийхдээ дулаан элс ашигладаг.
Өндөр нүүрстөрөгчийн ган нь ижил төстэй боловсруулалтыг шаарддаг, зөвхөн тэдгээрийг нөхөх температур нь бага, цельсийн 800 орчим байдаг.
Зэсийг зөөлрүүлэх
Зэсийг гүн улаан өнгөтэй болтол нь халаахад ойролцоогоор 550 градусын температурт зэс боловсруулдаг.
Зэсийг халаасны дараа усанд хөргөнө эсвэл агаарт удаан хөргөнө. Зэсийг халаах температурт халаасны дараа хөргөх хурд нь энэ металлын "зөөлөн" зэрэгт нөлөөлөхгүй. Түргэн хөргөлтийн давуу тал нь металлыг масштаб, шорооноос цэвэрлэдэг.
Хөнгөн цагаан
Хөнгөн цагааныг 350 градусын температурт зөөлрүүлдэг.
Төмөр бус хайлшийг дулааны боловсруулалт
Үйлдвэрүүдэд үүнийг тохиромжтой зууханд эсвэл давстай ваннд хийдэг. Семинарт хөнгөн цагааныг хийн бамбараар шатаадаг. Энэ тохиолдолд халсан металлын гадаргуу дээр модон хэлтэрхий түрхдэг гэж тэд хэлдэг.
Мод нь хар толбо үлдээж эхлэхэд хөнгөн цагаан нь ханалтаа авсан гэсэн үг юм. Заримдаа модны оронд саван хэрэглэдэг: саван нь хүрэн ул мөр үлдээж эхлэхэд халаалтыг зогсоох хэрэгтэй. Дараа нь хөнгөн цагааныг усанд хөргөнө эсвэл агаарт хөргөнө.
Цайрыг задлах
Цельсийн 100-150 градусын температурт цайр дахин уян хатан болдог.
Энэ нь буцалж буй усанд шарж болно гэсэн үг юм. Цайрыг халуун байх үед нь боловсруулах ёстой: хөргөх үед энэ нь уян хатан чанараа алддаг.
Зэсийг янз бүрийн зориулалтаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг: хөлөг онгоц, дамжуулах хоолой, цахилгаан түгээх төхөөрөмж, химийн тоног төхөөрөмж гэх мэт Зэсийг олон янзаар ашиглах нь түүний тусгай физик шинж чанартай холбоотой юм.
Зэс нь цахилгаан, дулаан дамжуулалт өндөртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй. Зэсийн нягт 8.93 Н/см3, хайлах цэг 1083°С, буцлах температур 2360°С байна.
Зэсийг гагнахад тулгарч буй хүндрэл нь түүний физик, химийн шинж чанараас шалтгаална4. Зэс нь галд тэсвэртэй исэл үүсэх, хайлсан металлаар хий шингээх зэрэг исэлдэлтэнд өртөмтгий, өндөр дулаан дамжуулалттай, халах үед шугаман тэлэлтийн мэдэгдэхүйц коэффициенттэй байдаг.
Исэлдэх хандлага нь гагнуурын явцад хайлсан металыг исэлдэлтээс хамгаалж, үүссэн ислийг уусгаж, тэдгээрийг шаар болгон хувиргах тусгай урсгалыг ашиглах шаардлагатай болдог.
Өндөр дулаан дамжуулалт нь ган гагнахаас илүү хүчтэй дөл ашиглахыг шаарддаг. Cu-ийн гагнах чадвар нь түүний цэвэр байдлаас хамаардаг ба Cu-ийн гагнах чадвар нь ялангуяа B1, Pb, 3, Oz агуулагдахаас болж мууддаг. rg-ийн агууламж нь Cu-ийн зэрэглэлээс хамаарч 0.02-0.15%, III ба Pb нь зэсийн хэврэгшил, улаан хэврэг байдлыг өгдөг. Cu-д зэсийн исэл Cu20 хэлбэрээр хүчилтөрөгч байгаа нь металын хэврэг давхарга үүсэх шалтгаан болдог. болон дулааны бүсэд үүсэх хагарал нөлөө.
Зэсийн исэл нь бага хайлах цэгтэй зэстэй бага хайлах эвтектик үүсгэдэг. Эвтектик нь зэсийн үр тарианы эргэн тойронд суурьшиж, улмаар үр тарианы хоорондох холбоог сулруулдаг.
Зэсийн гагнуурын үйл явцад зөвхөн зэсэнд ууссан хүчилтөрөгч төдийгүй агаар мандлаас шингэсэн хүчилтөрөгч нөлөөлдөг. Энэ тохиолдолд зэсийн исэл CuO-ийн хамт зэсийн исэл CuO үүсдэг. Гагнуур хийх үед эдгээр исэл хоёулаа хийн гагнуур хийхэд хүндрэл учруулдаг тул флюс ашиглан зайлуулах шаардлагатай.
Устөрөгч ба нүүрстөрөгчийн дутуу исэл нь Cu гагнуурын процесст сөргөөр нөлөөлдөг.
Зэсийн исэл CuO-тай харилцан үйлчлэлийн үр дүнд усны уур, нүүрстөрөгчийн давхар исэл үүсдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын металлд нүх үүсгэдэг. Энэ үзэгдлээс зайлсхийхийн тулд зэс гагнуурыг хатуу ердийн дөлөөр хийх ёстой. Si нь хэдий чинээ цэвэр, 0-2 бага байх тусам гагнана.
ГОСТ 859-78 стандартын дагуу үйлдвэр нь гагнасан байгууламжийг үйлдвэрлэхэд Oa- (0.01% хүртэл) -ийн агууламж багатай M1r, M2r MZr зэрэг зэс үйлдвэрлэдэг.
С-д хийн гагнуур, тулга, булангийн холбоосыг ашигладаг; T-холболт ба хормойн холбоосууд нь сайн үр дүн өгдөггүй.
Гагнахын өмнө гагнасан ирмэгийг гагнуурын талбайгаас 30 мм-ээс багагүй зайд шороо, тос, исэл болон бусад бохирдуулагчаас цэвэрлэнэ. Гагнуурын талбайг гараар эсвэл механик аргаар ган сойзоор цэвэрлэнэ. 8 мм хүртэл зузаантай зэсийг гагнуурыг ирмэггүйгээр хийдэг бөгөөд 3 мм-ээс дээш зузаантай бол холболтын тал бүр дээр 45 ° өнцгөөр X хэлбэрийн ирмэгийг зүсэх шаардлагатай. Мохоо нь гагнаж буй металлын зузааны 0.2-той тэнцүү байна. Зэсийн хайлсан төлөвт шингэний чанар ихэсдэг тул нимгэн хавтангуудыг цоорхойгүйгээр тулгаж, 6 мм-ээс дээш хэмжээтэй хуудсыг бал чулуу, нүүрстөрөгчийн дэвсгэр дээр гагнаж байна.
4 мм хүртэлх зузаантай зэсийг гагнах үед гагнуурын дөлийн хүчийг гагнаж буй металлын 1 мм зузаан тутамд 150-175 дм3/цаг ацетилен зарцуулалтаар, 8-10 мм хүртэл зузаантай бол гагнуурын дөлний хүчийг сонгоно. хүчийг 175-225 дм8 / цаг хүртэл нэмэгдүүлсэн.
Том зузаантай бол хоёр бамбараар гагнахыг зөвлөж байна - нэг нь халаах, нөгөө нь гагнах зориулалттай. Дулаан тархалтыг багасгахын тулд гагнуурыг асбестын дэвсгэр дээр гүйцэтгэдэг. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс рүү зайлуулсны улмаас их хэмжээний дулааны алдагдлыг нөхөхийн тулд гагнасан ирмэгийн урьдчилсан болон хавсарсан халаалтыг ашигладаг.
Ирмэгүүд нь нэг буюу хэд хэдэн шатаагчаар халаадаг.
Исэлдүүлэгч дөл нь хүчтэй исэлдэлт үүсгэдэг тул нүүрстөрөгчийн дөлөөр нүх сүв, хагарал гарч ирдэг тул C-г гагнах дөл нь ердийн байдлаар сонгогддог. Дөл нь зөөлөн байх ёстой бөгөөд ганг гагнахаас илүү их өнцөгт чиглүүлнэ. Гагнуур нь нөхөн сэргээх бүсэд хийгддэг бөгөөд голын төгсгөлөөс гагнаж буй металл хүртэлх зай нь 3-6 мм байна.
Гагнуурын явцад халсан металлыг үргэлж дөлөөр хамгаалж байх ёстой. Гагнуурыг зүүн ба баруун хоёр аргыг ашиглан гүйцэтгэдэг боловч зэсийг гагнах үед зөв аргыг илүүд үздэг. Гагнуурыг хамгийн дээд хурдтайгаар тасалдалгүйгээр гүйцэтгэдэг.
Гагнуурыг дээшээ чиглүүлдэг. Бамбарын амны гагнаж буй бүтээгдэхүүн рүү хазайх өнцөг нь 40-50 °, дүүргэгч утас нь 30-40 ° байна. Босоо оёдол хийх үед бамбарын амны хазайлтын өнцөг нь 30 ° байх ба гагнуурыг доороос дээш гүйцэтгэнэ. Зэсийг гагнахдаа эд ангиудыг наалтаар бэхлэхийг зөвлөдөггүй. Урт давхаргыг урвуу алхамын аргаар чөлөөт төлөвт гагнаж байна.
Зэсийн хийн гагнуурыг зөвхөн нэг дамжуулалтаар гүйцэтгэдэг.
Дүүргэгч утасны найрлага нь хийн гагнуурын процесст ихээхэн нөлөөлдөг. Гагнуурын хувьд ГОСТ 16130-72 стандартын дагуу саваа, утсыг дараах зэрэглэлийн нэмэлт болгон ашигладаг: M1, MSr1, MNZH5-1, MNZHKT5-1-0.2-0.2.
Алдаа 503 Үйлчилгээ боломжгүй байна
Гагнуурын утас MSr1 нь 0.8-1.2% мөнгө агуулдаг. Дүүргэгч утасны диаметрийг гагнаж буй металлын зузаанаас хамаарч сонгох ба 0.5-0.75 8-тай тэнцүү байх ба 5 нь металлын зузаан, мм, гэхдээ 8 мм-ээс ихгүй байна.
Гагнуурын утас нь цацрахгүйгээр жигд хайлж байх ёстой. Дүүргэгч утасны хайлах температур нь үндсэн металлын хайлах температураас бага байх нь зүйтэй. Cu-г исэлдэлтээс хамгаалах, мөн үүссэн ислийг исэлдүүлэх, шаар руу зайлуулахын тулд гагнуурын ажлыг урсгалаар гүйцэтгэдэг. Флюс нь бор, натрийн исэл ба давсуудаас бүрддэг. Cu гагнуурын флюсийг нунтаг, зуурмаг болон хийн хэлбэрээр ашигладаг.Фосфор, цахиурын исэлдүүлэгч бодис агуулаагүй утсаар гагнахдаа фосфорын хүчлийн давс агуулсан 5, 6-р флюсыг заавал хэрэглэнэ.
Si гагнуурыг BM-1 хийн урсгалыг ашиглан хийж болно, энэ тохиолдолд халаалтын хурдыг бууруулж, гагнуурын дөлийн хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд бамбарын үзүүрийг нэг тоогоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Хийн урсгалыг ашиглахдаа KGF-2-66 суурилуулалтыг ашигладаг. Нунтаг урсгалыг гагнуурын тэнхлэгийн хоёр талд 40-50 мм-ийн зайд гагнуурын талбайд цацна. Зуурмаг хэлбэрийн урсгалыг гагнаж буй металлын ирмэг ба дүүргэгч бариулд хэрэглэнэ. Урсгалын үлдэгдэл нь азотын эсвэл хүхрийн хүчлийн 2% -ийн уусмалаар давхаргыг угаах замаар арилгадаг.
Оруулсан металлын механик шинж чанарыг сайжруулж, нягтралыг нэмэгдүүлэх ба .
Гагнуурын уян хатан чанарыг хангахын тулд гагнуурын дараа гагнуурын металыг хуурамчаар хийхийг зөвлөж байна. 4 мм хүртэл зузаантай хэсгүүдийг хүйтэн төлөвт, илүү зузаантай - 550-600 ° C хүртэл халаахад хуурамчаар хийдэг.
Хуурамч хийсний дараа давхаргын нэмэлт сайжруулалтыг дулааны боловсруулалтаар хангадаг - 550-600 ° C хүртэл халааж, усанд хөргөнө. Гагнах бүтээгдэхүүнийг гагнуурын бамбар эсвэл зууханд халаана. Шарж дууссаны дараа гагнуурын металл хатуу болдог.
⇐ Өмнөх27282930313233343536Дараагийн ⇒
Нийтэлсэн огноо: 2015-01-26; Уншсан: 455 | Хуудасны зохиогчийн эрхийг зөрчсөн
studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018 (0.001 сек)…
Нүүр>>Өнгөт металлын гагнуур>>Зэс, ган гагнуур
Зэс ба түүний хайлшийг гангаар гагнах. Зэс, ганг яаж гагнах вэ?
Практикт зэс, ган гагнах ажлыг ихэвчлэн өгзөгний холболтоор хийдэг. Бүтцийн шинж чанараас хамааран ийм холболтын давхаргууд нь гадна болон дотоод байж болно.
Гуулиныг гангаар гагнахын тулд хийн гагнуур, улаан зэсийг гангаар гагнахдаа металл электродоор цахилгаан нуман гагнуур хийх нь хамгийн тохиромжтой.
Нүүрстөрөгчийн электродоор урсгалын давхаргын дор гагнах, BM-1 живэх нуман дор хийн гагнуур хийх үед сайн үр дүн гардаг. Практикт ихэвчлэн гуулийг гангаар хийн гагнуурыг дүүргэгч материал болгон зэс ашиглан гүйцэтгэдэг.
Өнгөт металл ба гангийн ижил зузаантай гагнасан ирмэгийг бэлтгэх нь хар металлыг гагнахтай ижил аргаар хийгддэг.
3 мм-ээс бага зузаантай хуудсыг гагнуурыг огтлохгүйгээр гүйцэтгэдэг бөгөөд 3 мм-ээс эхлэн хуудсыг налуу ирмэгээр гагнаж байна.
Хэрэв ирмэгүүд нь хангалттай налуу биш эсвэл гагнаж буй эд ангиудын төгсгөлд бохирдол байгаа бол сайн нэвтрэлт хийх боломжгүй болно. Үүний үндсэн дээр X хэлбэрийн ховил хийсэн том зузаантай хэсгүүдийг гагнахдаа мохоо хийж болохгүй.
Зэсийг гангаар гагнах нь нарийн төвөгтэй ажил боловч гадаргууг бүрэх, гагнах, жишээлбэл, химийн тоног төхөөрөмжийн эд анги, ган блок бүхий зэс утас зэргийг гүйцэтгэхэд нэлээд боломжтой юм.
Ийм холболтын гагнуурын чанар нь тэдэнд тавигдах шаардлагад нийцдэг. Зэсийн бат бөх чанарыг түүний найрлагад 2% хүртэл төмрийг оруулах замаар нэмэгдүүлэх боломжтой. Илүү их төмрөөр хүч чадал буурч эхэлдэг.
Нүүрстөрөгчийн электродоор гагнахдаа шулуун туйлшралын шууд гүйдлийг ашиглах шаардлагатай.
Цахилгаан нумын хүчдэл 40-55 В, урт нь ойролцоогоор 14-20 мм байна. Гагнуурын гүйдэл нь электродын (нүүрстөрөгч эсвэл бал чулуу) диаметр, чанарын дагуу сонгогддог бөгөөд 300-550А хооронд байна. Ашигласан урсгал нь зэсийг гагнахтай ижил бөгөөд эдгээр урсгалын найрлагыг энэ хуудсанд өгсөн болно.
Флюсийг гагнуурын бүсэд оруулж, ховил руу хийнэ.
Гагнуурын аргыг "зүүн талд" ашигладаг.
Зэс шинийг гангаар гагнах үед хамгийн сайн үр дүнг "завинд" гагнах үед авдаг. Ийм гагнуурын диаграммыг зурагт үзүүлэв. Нэгдүгээрт, зэсийн ирмэгийг нүүрстөрөгчийн электродоор халааж, дараа нь электрод ба дүүргэгч савааны тодорхой байрлалаар гагнаж (зураг харна уу). Гагнуурын хурд нь 0.25м / цаг байна. Цутгамал төмрөөр зэс гагнах нь ижил технологийн техникийг ашиглан хийгддэг.
Бага хайлштай хүрэл бага зузаантай (1.5 мм хүртэл) 2.5 мм хүртэл зузаантай гангаар гагнах ажлыг аргоны орчинд хэрэглэдэггүй вольфрамын электродоор давхцуулан дүүргэгч утас бүхий автомат машин дээр хийж болно. хажуу талаас нийлүүлсэн 1.8 мм-ийн диаметртэй.
Энэ тохиолдолд нумыг зэс талаас нь давхцах чиглэлд чиглүүлэх нь маш чухал юм. Ийм гагнуурын горимууд: гүйдэл 190А, нуман хүчдэл 11.5V, гагнуурын хурд 28.5м / цаг, утас дамжуулах хурд 70м / цаг.
Зэс, гууль нь флаш тулгаа гагнуурын тусламжтайгаар гангаар сайн гагнах боломжтой.
Энэхүү гагнуурын аргын тусламжтайгаар ган ирмэг нь нэлээд хүчтэй хайлж, өнгөт металлын ирмэг нь бага зэрэг хайлдаг. Энэ нөхцөл байдлыг харгалзан эдгээр металлын эсэргүүцлийн зөрүүг харгалзан гангийн хувьд 3.5d, гуульд 1.5d, зэсийн хувьд 1.0d, d нь гагнаж буй саваа диаметр юм. .
Ийм савааг эсэргүүцлийн аргаар гагнахын тулд гангийн хувьд 2.5d, гуульд 1.0d, зэсийн хувьд 1.5d-ийн хэт их гагнуур хийхийг зөвлөж байна. Суурилуулалтын хувийн эсэргүүцэл нь 1.0-1.5 кг/мм2-ийн хүрээнд байна гэж үздэг.
Практикт ихэвчлэн зэс ба түүний хайлшаар хийсэн 8-12 мм-ийн диаметртэй ишийг гангаар, ган ишийг зэс бүтээгдэхүүнд гагнах шаардлагатай болдог.
Ийм гагнуурыг урьдчилан халаахгүйгээр OSTS-45 брэндийн нарийн урсгалын дор урвуу туйлшралын шууд гүйдэл ашиглан гүйцэтгэдэг.
12 мм хүртэл диаметртэй зэс хадаас эсвэл L62 маркийн гуулин иш, 10 мм хүртэл диаметртэй, 400 А гүйдлийн хүч чадалтай ган эсвэл цутгамал төмрөөр сайн гагнаж байна.
Мөн LS 59-1 маркийн гуулинаар хийсэн ишийг гагнуурын ажилд ашигладаггүй.
Ган бэхэлгээ нь зэс, гуулин бүтээгдэхүүнд муу гагнагдсан байдаг.
Гэртээ зэсийг яаж гагнах вэ?
Хэрэв та 8 мм хүртэл диаметртэй тээглүүрийн төгсгөлд 4 мм өндөртэй зэс цагираг хийвэл метал гагнах үйл явц хангалттай явагдана. Broze брэндийн Br-ийн хувьд 12 мм-ийн диаметртэй ижил хадаас. OF 10-1 сайн гагнаж байна. Зэс ба гангийн нуман гагнуурын хувьд хамгийн сайн үр дүнг K-100 электродоор хангадаг.
ЗЭС, ГУЛУУНЫ ДУЛААНЫ ЭМЧИЛГЭЭ
Зэс.
Хүйтэн хэв гажилтын аргыг ашиглан хуудас, тууз, утас үйлдвэрлэхэд зэсийг ашигладаг. Деформацийн үед энэ нь уян хатан чанараа алдаж, уян хатан чанарыг олж авдаг. Уян хатан чанар алдагдах нь шохойжуулах, задлах, зурахад хүндрэл учруулдаг бөгөөд зарим тохиолдолд металыг цаашид боловсруулах боломжгүй болгодог.
Зэсийн хатуурал, хатуурлыг арилгах, хуванцар шинж чанарыг сэргээхийн тулд дахин талстжуулалтыг дараах горимын дагуу гүйцэтгэнэ: 450-500 ° C температурт 200-220 ° C / цаг хурдтайгаар халаах, хадгалах хугацаа тогтворгүй агаарт хөргөх 0.5-аас 1.5 цаг хүртэл бүтээгдэхүүний тохиргоо ба жин. Завсрын дараа металлын бүтэц нь тэнцүү талстуудаас тогтоно, бат бэх σв = 190 МПа, харьцангуй суналт δ = 22% байна.
Гуулин.
Зэс, цайрын хайлшийг гууль гэж нэрлэдэг. Зөвхөн зэс, цайр болон зарим хольцоос бүрдэх хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг (энгийн) гууль, хайлшийг тодорхой болгохын тулд нэг буюу хэд хэдэн хайлшлагч элемент (хар тугалга, цахиур, цагаан тугалга) оруулдаг олон бүрэлдэхүүн хэсэг (тусгай) гууль байдаг. шинж чанарууд.
Боловсруулах аргаас хамааран хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй гууль нь цутгамал болон цутгамал гуулин гэж хуваагддаг.
хэв гажилттай хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй гууль (L96, L90, L80, L63 гэх мэт) нь өндөр уян хатан чанартай бөгөөд даралтаар амархан боловсруулагддаг бөгөөд тэдгээр нь янз бүрийн профилын хуудас, тууз, тууз, хоолой, утас, саваа үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
Цутгамал гуулин нь хэлбэрийн эд ангиудыг цутгахад хэрэглэгддэг. Хүйтэн ажлын явцад зэс шиг хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй гууль нь хатуурлыг хүлээн авдаг бөгөөд үүний үр дүнд хүч чадал нэмэгдэж, уян хатан чанар буурдаг. Тиймээс, ийм гууль нь дулааны боловсруулалтанд хамрагддаг - горимын дагуу дахин талстжуулах эмчилгээ: 450-650 ° C хүртэл халааж, 180-200 ° C / цаг хурдтайгаар, 1.5-2.0 цаг байлгаж, тайван агаарт хөргөнө. Зуурсаны дараах гуулин бат бэх σ Β = 240-320 МПа, харьцангуй суналт δ = 49-52%
Металлын дотоод ачаалал ихтэй гуулин бүтээгдэхүүн нь хагаралд өртөмтгий байдаг. Агаарт удаан хугацаагаар хадгалахад тэдгээрт уртааш болон хөндлөн хагарал үүсдэг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд бүтээгдэхүүнийг удаан хугацаагаар хадгалахын өмнө 250-300 ° C-д бага температурт зөөлрүүлдэг.
Боломжтой олон бүрэлдэхүүн хэсэг(Онцгой)латуниа хайлшлах элементүүд (манган, цагаан тугалга, никель, хар тугалга, цахиур) нь агаар мандлын нөхцөл, далайн усанд хүч чадал, хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Цагаан тугалгатай хайлшаар хийсэн гууль нь далайн усанд хамгийн тогтвортой байдаг, жишээлбэл, LO70-1, LA77-2, LAN59-3-2 нь далайн гууль гэж нэрлэгддэг бөгөөд тэдгээрийг голчлон далайн хөлөг онгоцны эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Боловсруулах аргын дагуу тусгай гууль нь цутгамал болон цутгамал гуульд хуваагддаг. Деформацтай гууль нь хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн (хуудас, хоолой, тууз), пүрш, цагны эд анги, багаж хэрэгслийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Цутгамал олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй гууль нь цутгамал (сэнс, ир, холбох хэрэгсэл гэх мэт) хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, хэлбэртэй эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Тусгай гуулин шаардлагатай механик шинж чанарыг дулааны боловсруулалтаар хангадаг бөгөөд тэдгээрийн горимыг хүснэгтэд үзүүлэв. Нарийн ширхэгтэй үр тариа авахын тулд гүн зурахаас өмнө хуудас, тууз, туузны хэв гажилттай гуулиныг 450-500 ° C температурт зөөлрүүлнэ.
Тусгай гуульд зориулсан дулааны боловсруулалтын горим *
|
Хайлшийн зэрэг |
Боловсруулалтын зорилго |
Боловсруулалтын төрөл |
Халаалтын температур, ° C |
Үргэлжлэх хугацаа, h |
|
Деформацид ордог гууль |
||||
|
Хүйтэн хатуурлыг арилгах |
Дахин талстжилт зөөлрүүлэх |
|||
|
Стресс тайлах |
Хагаралт багатай |
|||
|
Цутгамал гууль |
||||
|
Стресс тайлах |
Дахин талстжилт халуун зөөлрүүлэх |
|||
* Хөргөх орчин - агаар.
ХҮРЭЛИЙГ ДУЛААН ХАТУУЖУУЛАХ
Хүрэл нь цагаан тугалга, хар тугалга, цахиур, хөнгөн цагаан, берилли болон бусад элементүүдтэй зэсийн хайлш юм. Гол хайлшийн элементийн дагуу хүрэл нь цагаан тугалга, цагаан тугалгагүй (тусгай), механик шинж чанарын дагуу цутгамал, цутгамал гэж хуваагддаг.
Деформацид ордог цагаан тугалга хүрэл Br.OF8-0.3, Br.OTs4-3, Br.OTsS4-4-2.5 зэрэг нь пүршний саваа, тууз, утас хэлбэрээр үйлдвэрлэгддэг. Эдгээр хүрэлүүдийн бүтэц нь α-хатуу уусмалаас бүрдэнэ. Хүрэлийн дулааны боловсруулалтын үндсэн төрөл нь горимын дагуу өндөр анивалт юм: 600-650 хэм хүртэл халааж, энэ температурт 1-2 цаг байлгаж, хурдан хөргөнө. Ангилсны дараа бат бэх σ c - 350-450 МПа, харьцангуй суналт b = 18-22%, хатуулаг HB 70-90.
Цутгамал үйлдвэр цагаан тугалга хүрэл Брэндийн Br.OTs5-5-5, Br.OSNZ-7-5-1, Br.OTsSZ,5-7-5 нь үрэлтийн эсрэг эд анги (бут, холхивч, доторлогоо гэх мэт) үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Цутгамал цагаан тугалга хүрэл нь 540-550 градусын температурт 60-90 минутын турш хатаана.
Цагаан тугалгагүй хүрэл Br.5, Br.7, Br.AMts9-2, Br.KN1-3 болон бусад брэндүүд нь өндөр бат бэх, зэврэлтээс хамгаалах, үрэлтийн эсрэг сайн шинж чанартай байдаг. Араа, бут, мембран болон бусад эд ангиудыг эдгээр хүрэлээр хийдэг. Даралтын эмчилгээг хөнгөвчлөхийн тулд хүрэлийг 700-750 ° C-т нэгэн төрлийн болгож, дараа нь хурдан хөргөнө. Дотоод хүчдэлтэй цутгамал материалыг 550 ° C-т 90-120 минут барих хугацаатайгаар хатаана.
Аж үйлдвэрт ихэвчлэн ашигладаг давхар хөнгөн цагаан хүрэл Br.A5, Br.A7 зэрэг ба хүрэл, никель, манган, төмөр болон бусад элементүүдтэй нэмэлт хайлш, жишээ нь Br.AZHN10-4-4. Эдгээр хүрэл нь янз бүрийн бут, фланц, чиглүүлэгч суудал, араа болон хүнд ачаалалтай бусад жижиг хэсгүүдэд ашиглагддаг.
Давхар хөнгөн цагаан хүрэл нь дараах горимын дагуу бөхөөх, зөөлрүүлэхэд хамрагдана: 180-200 ° C / цаг хурдтайгаар 880-900 ° C хүртэл халааж, энэ температурт 1.5-2 цаг байлгаж, усанд хөргөнө; 400-450°С-т 90-120 минутын турш зөөлрүүлнэ. Бөхөөлтийн дараа хайлшийн бүтэц нь мартенситээс тогтдог бол хатуурсны дараа энэ нь нимгэн механик хольцоос бүрдэнэ; хүрэл хүч σв = 550МПа, δ = 5%, хатуулаг HB 380–400.
Бериллий хүрэл Br.B2 нь зэс, бериллийн хайлш юм. Өвөрмөц шинж чанарууд - өндөр бат бэх, уян хатан чанар, нэгэн зэрэг химийн эсэргүүцэл, соронзон бус, дулаанаар хатууруулах чадвар - энэ бүхэн нь бериллийн хүрэлийг цаг, багажны пүрш, мембран, хавар контакт болон бусад эд анги үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай материал болгодог. Өндөр хатуулаг, соронзон бус шинж чанар нь хүрэлийг чулуу, металлыг цохиход оч үүсгэдэггүй цохилтот хэрэгсэл (алх, цүүц) болгон ашиглах боломжийг олгодог. Энэ хэрэгслийг тэсрэх аюултай орчинд ажиллахад ашигладаг. Хүрэл Br.B2 нь усанд хөргөх нь 800-820 ° C-д хатууруулж, дараа нь 300-350 ° С-д зохиомол хөгшрөлтөд өртдөг. Энэ тохиолдолд хайлшийн хүч чадал σ Β = 1300 МПа, хатуулаг HRC37-40 байна.
ХӨНГӨНГӨН ХАЙЛШЫГ ДУЛААН ХАТУУЖУУЛАХ
Деформацид ордог хөнгөн цагаан хайлш Тэдгээрийг дулааны боловсруулалтаар бэхжүүлэх боломжгүй, бэхжүүлэх боломжтой гэж хуваадаг. TO хатуурдаггүй хөнгөн цагааны хайлшхүч чадал багатай, уян хатан чанар сайтай AMts2, AMg2, AMgZ брэндийн хайлшийг оруулах; Эдгээрийг гүн гүнзгий зурах замаар олж авсан бүтээгдэхүүнд ашигладаг бөгөөд хүйтэн даралтын аргаар (хүйтэн дарах) бэхжүүлдэг.
Хамгийн түгээмэл хайлшууд нь хатуурдаг дулааны эмчилгээ. Эдгээрт хөнгөн цагаан, зэс, магни, манган агуулсан duralumin зэрэг D1, D16, D3P орно. Дуралюминий дулааны хатуужилтын үндсэн төрлүүд нь хатуурал, хөгшрөлт юм. Бөхөөх ажлыг 505-515 хэмийн температурт хийж, дараа нь хүйтэн усанд хөргөнө. Хөгшрөлтийг байгалийн болон хиймэл байдлаар ашигладаг. Байгалийн хөгшрөлтийн үед хайлш нь 4-5 хоног, хиймэл хөгшрөлтийн үед - 0.8-2.0 цаг; хөгшрөлтийн температур - 100-150 ° C-аас багагүй; боловсруулалтын дараах хүч чадал σ Β = 490 МПа, 6 = 14%. D1 ба D16 хайлшийг барилгын бүтцийн эд анги, элемент, түүнчлэн нисэх онгоцны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Avial (AV, AVT, AVT1) нь duralumin-ээс илүү уян хатан чанар, гагнуур, зэврэлтэнд тэсвэртэй, хэв гажилттай хайлш юм; 515-525 ° С-т усанд хатуурч, хөгшрөлтөд өртдөг: AB ба AVT хайлш - байгалийн, AVT1 хайлш - 160 ° C-т 12-18 цагийн турш өртөх хиймэл. Нисэх онгоцыг хуудас, хоолой, нисдэг тэрэгний ротор үйлдвэрлэхэд ашигладаг. ир гэх мэт.
Өндөр бат бэх (σ = 550-700 МПа) хөнгөн цагааны хайлш B95 ба B96 нь дуралюминий уян хатан чанар багатай байдаг. Эдгээр хайлшийг дулааны боловсруулалт нь 465-475 хэмд хүйтэн эсвэл халуун усанд хөргөж, 135-145 хэмд 14-16 цагийн турш хиймэл хөгшрөлтөөс бүрддэг. 100-200 хэмд удаан хугацаагаар.
AK1, AK6, AK8 зэрэглэлийн хөнгөн цагааны хуурамч хайлшийг урсгал усанд хөргөх замаар 500-575 хэмд хатууруулж, 6-15 цагийн турш 150-165 хэмд хиймэл хөгшрөлтөнд оруулна; хайлшийн бат бэх σ Β = 380-460 МПа, харьцангуй суналт δ = 7-10%.
Цутгамал үйлдвэр хөнгөн цагаан хайлш силум-нами гэж нэрлэдэг. Дулаанаар хатуурдаг хамгийн түгээмэл хайлш нь AL4, AL6, AL20 зэрэг юм.AL4, AL6 хайлшаас цутгасан хайлшийг 535-545 ° C-т халуун (60-80 ° C) усанд хөргөж, 175 ° C-д хиймэл хөгшрөлтөд оруулдаг. 2-3 цаг; дулааны боловсруулалтын дараа σ = 260 МПа, δ = 4-6%, хатуулаг HB 75-80. Дотоод стрессийг арилгахын тулд эдгээр хайлшаас цутгамал хийцийг агаарт хөргөж 5-10 цагийн турш 300 ° C-т халаана. Поршен, цилиндрийн толгой, 200-300 хэмийн температурт ажилладаг бойлерийн зуух үйлдвэрлэхэд ашигладаг AL 11 ба AL20 зэрэглэлийн халуунд тэсвэртэй хайлш нь хатууралд өртдөг (535-545 хэм хүртэл халааж, энэ температурт 3 жил байлгана). -6 цаг, урсгал усанд хөргөх), түүнчлэн 175-180 хэмд 5-10 цагийн турш тогтворжуулах; дулааны боловсруулалтын дараа σ =300-350 МПа, δ=3-5%.
МАГНИЙ, ТИТАНЫ ХАЙЛШИЙН ДУЛААНЫ ЭМЧИЛГЭЭ
Магнийн хайлш.
Магнийн хайлш (магниас бусад) гол элементүүд нь хөнгөн цагаан, цайр, манган, циркони юм. Магнийн хайлшийг цутгамал болон цутгамал хайлш гэж хуваадаг.
Деформацид ордог магни хайлш MA1, MA8, MA14 зэрэглэлийг дараахь горимын дагуу дулааны хатууруулалтыг хийдэг: хатууруулахын тулд 410-415 ° C хүртэл халааж, 15-18 цаг байлгаж, агаарт хөргөж, 175 ° C-т 15-16 цагийн турш зохиомол хөгшрөлт; дулааны боловсруулалтын дараа σ Β = 320~430 МПа, δ = 6-14%. MA2, MAZ, MA5 хайлш нь дулааны боловсруулалтанд ордоггүй; тэдгээр нь хуудас, хавтан, профиль, хуурамч материал үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
Химийн найрлага цутгах үйлдвэрүүд магни хайлш (ML4, ML5, ML12 гэх мэт) нь цутгамал хайлшийн найрлагатай ойролцоо боловч цутгамал хайлшийн уян хатан чанар, бат бэх чанар нь хамаагүй бага байдаг. Энэ нь хайлшийн барзгар цутгамал бүтэцтэй холбоотой юм Цутгамал дулааны боловсруулалт, дараа нь хөгшрөлт нь үр тарианы хилийн дагуу төвлөрсөн илүүдэл фазыг уусгаж, хайлшийн уян хатан чанар, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.
Магнийн хайлшийн нэг онцлог нь тархалтын процессын бага хурдтай (фазын өөрчлөлт нь удаан явагддаг) бөгөөд энэ нь хатуурах, хөгшрөлтөнд удаан нэвт норгох хугацаа шаарддаг. Энэ шалтгааны улмаас хайлшийг хатууруулах нь зөвхөн агаарт л боломжтой байдаг. Цутгамал магнийн хайлшийн хөгшрөлтийг 200-300 ° C температурт явуулдаг; хатууруулахын тулд тэдгээрийг 380-420 ° C хүртэл халаана; хатууж, хөгшрөлтийн дараа σ in = 250-270 МПа.
Магнийн хайлшийг халуунд тэсвэртэй, 400 ° C хүртэл температурт ажиллах чадвартай болгон ашиглаж болно. Өндөр хувийн бат бэхийн ачаар магнийн хайлшийг нисэх онгоц, пуужин, автомашин, цахилгааны үйлдвэрт өргөн ашигладаг. Магнийн хайлшийн томоохон сул тал бол чийглэг орчинд зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал юм.
Титан хайлш.
Титан бол орчин үеийн хамгийн чухал бүтцийн материалуудын нэг юм; өндөр бат бэх, өндөр хайлах температур (1665 ° C), нягт бага (4500 кг / м 3), далайн усанд ч зэврэлтэнд тэсвэртэй. Титан дээр үндэслэн өндөр бат бэх хайлш үүсдэг бөгөөд энэ нь нисэх онгоц, пуужин, эрчим хүч, усан онгоцны үйлдвэрлэл, химийн үйлдвэр болон үйлдвэрлэлийн бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Титан хайлшийн үндсэн нэмэлтүүд нь хөнгөн цагаан, молибден, ванади, манган, хром, цагаан тугалга, төмөр юм.
VT5, VT6-S, VT9, VT16 зэрэглэлийн титан хайлш нь хатах, хатууруулах, хөгшрөлтөд өртдөг. Цагаан тугалга (VT5-1) -тэй нэмэлт хайлшаар хийсэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн (саваа, хуурамч материал, хоолой) нь хатуурлыг арилгахын тулд 700-800 ° C-т дахин талстжуулалтад ордог. Хуудасны титан хайлшийг 600-650 ° C температурт хатаана. Хуурамч, бариул, хоолойны хувьд 25-30 минут, хуудасны хувьд 50-70 минут байна.
400°С-ийн температурт ажилладаг VT14 хайлшаар хийсэн өндөр ачаалалтай эд ангиудыг дараах горимын дагуу хөгшрүүлж хатууруулна: хатууруулах температур 820-840°С, усанд хөргөх, 480-500°С-т 12- хүртэл хөгшрүүлнэ. 16 цаг; хатуурал, хөгшрөлтийн дараа: σ in = 1150-1400 МПа, 6 = 6-10%, хатуулаг HRC56-60.
Паршев 01-09-2005 02:01
"Халаасан хэсгийн гадаргуу дээр тавьсан жижиг (шүдэнзний толгойн хэмжээтэй) зэс тугалган цаасыг ашиглан температурыг маш нарийн тодорхойлох боломжтой. 400 ° C-ийн температурт ногоон өнгөтэй дөл гарч ирнэ. тугалган цаас.
Урьдчилан халаасан зэсийн хэсгийг хатууруулах нь агаарт удаан хөргөх замаар явагддаг. Бэлэн болгохын тулд халсан хэсгийг усанд хурдан хөргөнө. Зэсийг зөөлрүүлэх үед улаан халуунд (600 ° C), хатуурах үед 400 ° C хүртэл халааж, зэс тугалган цаас ашиглан температурыг тодорхойлно.
Гуулин зөөлөрч, амархан нугалж, ганхаж, сайн сунадаг болгохын тулд 500 хэм хүртэл халааж, тасалгааны температурт агаарт аажим аажмаар хөргөнө.”
Сонирхолтой нь зэс, гуулиныг халаах нь эсрэгээр явагддаг - хурдан хөргөлттэй, удаан хөргөлттэй байдаг.
Ханцуйвчийг хэвлэхдээ 2 үйл ажиллагааны дараа анивчихыг зөвлөж байна.
Ремус 02-09-2005 01:49
Ямар 2 хагалгааны дараа?
Паршев 02-09-2005 02:11
Кейс хэвлэх үйл ажиллагаа. Жишээлбэл, өөр хэмжээтэй дахин хавчих нь түүнийг хэвний дундуур гүйлгэхэд хийгддэг.
АБАЗ 05-09-2005 08:12
Уучлаарай, zaklinilo орчуулга.
Ямар ч хүн 06-09-2005 08:27
capercaillie 11-09-2005 15:13
Хийн хөөстэй тоосго аваад, калибрын нүхийг өрөмдөж, бүтээгдэхүүний гуравны нэгийг гүн өрөмдөж, ажлын хэсгийг нүхэнд хийж, хийн шарагч эсвэл үс хатаагч ашиглан бүтээгдэхүүнийг бага зэрэг гэрэлтэх хүртэл халаана. бүтээгдэхүүнийг усанд хийж эсвэл тасалгааны температурт хөргөнө (тоосго).
TSV 11-09-2005 22:29
Хэрэв та зүгээр л хайрцагнуудаа эзэмшигч рүү чихээд, савыг налуугаас доош цутгах ёстой усан ваннд хийж, цухуйсан торхыг шатаагчаар халаавал яах вэ?
Хайрцагнууд нь байгалийн праймергүй тул дотор нь ус урсдаг.
Дулс нь хальтирч, үлдсэн хэсэг нь хөндөгдөөгүй хэвээр үлдэнэ
Мөн тоосго өрөмдөх шаардлагагүй
Мачете 12-09-2005 12:54
Хосууд халуун усны газар шиг байх болно.
capercaillie 12-09-2005 13:18
Оролдоод үзээрэй. Бидэнд хэл.
TSV 12-09-2005 20:34
Юу ч биш. Шатаагч байхгүй. Үс хатаагчаар халааж болохгүй.
Би үүнийг ердийн хий шатаагч дээр туршиж үзсэн. Би үүнийг нойтон өөдөсөөр боож галд хийв. Зүгээр байх шиг байна. Зөвхөн гал нь сул байна.
TSV 12-09-2005 23:34
Хосууд халуун усны газар шиг байх болно.
Хос байх ёсгүй. Одоо халаагаад доошлуулчихвал тиймээ уурын өрөө авна.
Гэхдээ энэ тохиолдолд бүх зүйл дулаарч, зөвхөн баррель биш юм.
Мачете 13-09-2005 12:23
"Хэрэгтэй" гэж хэлэхэд мод тогш (Маяа ардын үг).
TSV 13-09-2005 12:29
ишлэл: анх Machete нийтэлсэн:
"Хэрэгтэй" гэж хэлэхэд мод тогш (Маяа ардын үг).
Дараа нь үүнийг хэлье - би үүнийг нойтон даавуунд хий дээр байлгахад ийм зүйл болоогүй.
Хэрэв та үүнийг зөв засвал ханцуйгаа тэнхлэгээ тойрон эргүүлэх хэрэгтэй. Үгүй бол тал нь дулаарч, үлдсэн хэсэг нь халаалтгүй хэвээр байна. Бутархайн ул мөрөөр харагдана.
Мачете 13-09-2005 02:02
Би Геннадий Михайличийн хувилбарт илүү дуртай. Хэдийгээр бидний сонирхол бол зөвхөн гастрономийн асуудал юм - одоогоор.
TSV 13-09-2005 21:10
Та тоосгон цооног өрөмдөх дуртай юу?
Энэ тоосго гэж юу болохыг би мэдэхгүй, гэхдээ халаалтын цэгээс бусад тохиолдолд металыг хөргөх шаардлагатай.
capercaillie 13-09-2005 21:56
Сергей, технологийн талаар сум үйлдвэрлэгч рүү бичнэ үү.
Мөн тоосго нь хутгаар зүсэгдсэн байна.
Мачете 13-09-2005 22:05
Торхыг нэгэн зэрэг халааж байхдаа ханцуйгаа усаар хөргөж болохгүй - энэ нь гууль, дулаан дамжуулалт муу байна.
TSV 13-09-2005 22:45
ишлэл: анх Machete нийтэлсэн:
Торхыг нэгэн зэрэг халааж байхдаа ханцуйгаа усаар хөргөж болохгүй - энэ нь гууль, дулаан дамжуулалт муу байна.
Би үүнийг хэсэг хугацаанд туршиж үзэх боломжгүй (би даалгавар гүйж байна), дараа нь би гуулийг усанд туршина.
Металл нь дулаан дамжуулагч боловч усны түвшнээс доош халааж чадахгүй. Бид зөвхөн задалсан өгзөгийг л сонирхдог.
Мачете 14-09-2005 01:13
ишлэл: Анх TSV нийтэлсэн:Металл нь дулаан дамжуулагч боловч усны түвшнээс доош халааж чадахгүй.
Бүрэн шургаагүй. Юу гэсэн үг вэ?
TSV 14-09-2005 01:28
Хэрэв ханцуйг сүвэрхэг зүйлд чихвэл дулаан ялгаруулах чадвар муу болно. Мөн торхыг халаах нь үлдсэн хэсгийг нь нэгэн зэрэг халаана. Ханцуй нь хагас хүртэл дулаацаж, хар болж, эсвэл бүр илүү дулаарах ёстой.
Ус дулааныг зайлуулж, уснаас хол байгаа хэсэг нь илүү дулаарна.
Хамгийн сүүлд би сумны хайрцгийг өөдөсөөр боож, ус урсахаар норгосон. Тэгээд тэр галд хийв. Нойтон өөдөс нь хайрцагны их биеийг халаахаас сэргийлсэн. Хошуу, налуу нь дулаарсан.
Дараагийн удаа би уснаас гарсан хайрцагны хайрцгийг халаахыг оролдох болно. Би үр дүнгийн талаар бичнэ. Миний гарт одоохондоо хий шатаагч байхгүй.
Мачете 14-09-2005 01:39
Тиймээс сарны гэрэлд ороомог хөргөхтэй адил урсгал ус хэрэгтэй, эс тэгвээс өшиглөхгүй.
TSV 15-09-2005 20:22
Үнэндээ би хувилбарыг нь шалгасан.
Үндсэндээ энэ нь ажилладаг. Гэхдээ хийн гагнуурын төмрийн хүч нь халаахад хангалтгүй, учир нь ус нь дулааныг нь авдаг. Гэхдээ ханцуй нь усны доор хатдаггүй. Ямар ч шуугиан, хөөс байхгүй. Бүх усыг шууд халаахад тохиромжтой температур биш.
Би үүнийг усгүй, хоосон туршиж үзсэн. Энэ нь хурдан дулаарсан боловч дулаан дамжуулалтаас болж ханцуйны тал нь дулаарч байсан.
Хэрэв энэ нь налуу доор байгаа нь танд төвөг учруулахгүй бол энэ нь усгүй болно. Гэхдээ та үүнийг эргүүлэх хэрэгтэй хэвээр байна. Үгүй бол нэг талдаа толбо нь шатаж, нөгөө талаас халаалт нь сул байна
Паршев 16-09-2005 17:05
2 ПаршевМэдээлэл хаанаас ирсэн бэ? Бичгийн хэв маяг нь техникийн уран зохиолтой төстэй биш, гэрийн эзэгтэйтэй ойр байдаг
Та даам авах уу эсвэл явах уу?
Ямар ч хүн 20-09-2005 08:27
ишлэл: Паршев анх нийтэлсэн:Та даам авах уу эсвэл явах уу?
Техникийн ном зохиолууд үүнийг үйлдвэр эсвэл лабораторийн нөхцөлд хэрхэн хийхийг тайлбарласан байдаг, танд байгаа юу?
Ямар ч хүн 20-09-2005 08:54
ишлэл: Модны grouse анх нийтэлсэн:
Сум үйлдвэрлэгчид зөвлөж байна:
Хийн хөөстэй тоосго аваад, калибрын нүхийг өрөмдөж, бүтээгдэхүүний гуравны нэгийг гүн өрөмдөж, ажлын хэсгийг нүхэнд хийж, хийн шарагч эсвэл үс хатаагч ашиглан бүтээгдэхүүнийг бага зэрэг гэрэлтэх хүртэл халаана. бүтээгдэхүүнийг усанд хийж эсвэл тасалгааны температурт хөргөнө (тоосго).
2 capercaillie
Та ердийн барилгын тоосго эсвэл галт шатаах гэх мэт онцгой зүйлийг хэлж байна уу?
capercaillie 20-09-2005 10:12
Тиймээ, барилгын үзэсгэлэн болгон дээр зардаг.
Хийн хөөс-тоосго блок худалдаж аваад хүссэн тоосгоныг хөрөөдөж авсан.
Би хийн бамбарыг халаахад ашигладаг.
Тэд бас хөнгөн лаазаар дүүргэж зардаг.
РАЙ 27-09-2005 15:20
ишлэл: Анх Anyman нийтэлсэн:Нэг талаараа чиний зөв. Гэхдээ дулааны боловсруулалт нь хамгийн хялбар зүйл биш гэдгийг сургалтын үеэс санаж, би термисттэй зөвлөлдөх эсвэл зохих лавлах номыг үзэх нь гарцаагүй. Эцсийн эцэст, хэрэв зэсийн хувьд бүх зүйл хоёрдмол утгагүй байж болох юм бол гууль нь химийн найрлагад маш өөр байж болох бөгөөд үүний дагуу дулааны боловсруулалтанд тохиромжтой.
Жишээлбэл, гуулин зөөлрүүлэх температур:Гуулин L96: 540 - 600 градус;
Гуулин L90 - L62: 600 - 700 градус;Нунтаг үр тариа бүрийг тоолохоор хүмүүс энд цугларсан тул бүх зүйл үнэн зөв байх ёстой.
-----------
Тийм ээ, тэд надад шинжилгээнд зориулж маш олон бүрхүүл авчирсан - L63 улам олон болсон ...
L96 ба L90 - өнгөт ч гэсэн - ЗЭС... улам олон L63, L65-ыг үргэлж хайрцагт ашигладаг юм шиг санагддаг ...
Ямар ч хүн 27-09-2005 20:00
Тэгэхээр L96-д 95-97% зэс байдаг тул өнгө нь зэс юм. L63-д 62-65%
tov_Mauser 14-10-2005 11:04
найрлага: Нагановын бууны сум
багаж хэрэгсэл: бахө, өөдөс, зууханд хийн шарагч
Бид өөдөсийг норгоод шахаж, бахөний бариулыг боож, ханцуйг нь бахөгаар нь аваад дөлөн дээр 45 өнцгөөр халаана (бүрэнхийд илүү сайн - металлын гялбаа харагдах болно) , хүзүүг нь уйтгартай улаан болтол халааж, ханцуйг нь хажуу тийш нь тавиад хөргөнө. Халах үед их хэмжээний бахө нь ханцуйны ёроолоос дулааныг арилгадаг бөгөөд энэ нь металыг халаах замаар тодорхой харагддаг.
Гаралт нь бууг дахин цэнэглэх, өнхрүүлэх/шатаахад хагардаггүй өндөр чанартай сумнууд юм.
