Цутгамал хавтангийн зурагт зориулсан халаалттай стенд. Vibro-thermo гэдэг нь төмөр бетон үйлдвэрлэх гэсэн үг юм

30.01.2024

Хэвлэх зохион байгуулалтын ерөнхий асуудал
Хэвлэх үйл ажиллагааны технологийн цогцолборын үүрэг бол өгөгдсөн хэлбэр, хэмжээтэй нягт бүтээгдэхүүн авах явдал юм. Энэ нь тохирох хэлбэрийг ашиглах замаар хангагдаж, бетоны хольцыг нягтруулах замаар өндөр нягтралд хүрдэг. Хэвлэх үйл явцын үйл ажиллагааг хоёр бүлэгт хувааж болно: эхнийх нь хэлбэрийг үйлдвэрлэх, бэлтгэх (цэвэрлэх, тослох, угсрах), хоёрдугаарт - бетонон бүтээгдэхүүнийг нягтруулах, хүссэн хэлбэрээ олж авах үйл ажиллагаа орно. Нийт зардал нь 10-15% хүрч болох тээврийн үйл ажиллагаа нь тийм ч чухал биш юм. Зарим тохиолдолд тээврийн үйл ажиллагааны техник, эдийн засгийн шинжилгээ нь технологийн процессын зохион байгуулалтыг бүхэлд нь тодорхойлдог. Энэ талаар хамгийн түгээмэл зүйл бол том оврын, хэт хүнд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм - дам нуруу, ферм, гүүрэн гарц, хөдөлгөөний ихээхэн зардлаас болж бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг нэг газар, өөрөөр хэлбэл вандан сандал дээр зохион байгуулдаг. төрлийн үйл явцын зохион байгуулалтын схемийг баталсан. Төмөр бетон эдлэлийн үйлдвэрлэлийн ерөнхий технологийн цогцолборт хэвний үйл ажиллагаа нь гол бөгөөд шийдвэрлэх байр суурийг эзэлдэг. Бусад бүх үйл ажиллагаа - бетон хольц бэлтгэх, арматур бэлтгэх - тодорхой хэмжээгээр бэлтгэл ажил бөгөөд тухайн төмөр бетон эдлэлийн үйлдвэрээс гадуур хийж болно; бетон хольцыг төвлөрсөн байдлаар бетоны үйлдвэрээс, арматурын бүтээгдэхүүнийг бүс нутгийн төв арматурын цехээс авах боломжтой. Төмөр бетон эдлэлийн үйлдвэрийг ийм зохион байгуулалтад оруулах нь техник, эдийн засгийн хувьд туйлын ашигтай: бетон хольц ба арматурын өртөг нь төмөр бетон зуурмагийн үйлдвэрт үйлдвэрлэсэнтэй харьцуулахад хамаагүй бага байдаг, учир нь бетон зуурах, арматурын цехүүдийн хүчин чадал өндөр байдаг. төвлөрсөн зориулалтаар хэд дахин их байна. төмөр бетон эдлэлийн үйлдвэрийн ижил цехүүдээс өндөр . Хэрэв хүч өндөр байвал технологийн үйл явцын зохион байгуулалт илүү боловсронгуй болно: хөдөлмөрийн бүтээмжийг эрс нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулж, чанарыг нь сайжруулдаг автомат шугам, өндөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжийг ашиглах нь ашигтай байх болно. . Гэсэн хэдий ч төмөр бетон эдлэлийн үйлдвэрүүдийн дийлэнх нь технологийн процессыг оновчтой зохион байгуулахаас татгалздаг, учир нь шаардлагатай хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг хүргэхэд саад учруулах боломжтой байдаг; Хэрэв та цутгах шугамыг 1.5-2 цагаас илүү хугацаанд ажиллуулахад бетоны хольцыг бий болгох боломжгүй гэж үзвэл энэ нь илүү чухал юм - хольц нь хатуурч эхэлнэ.
Мөөгөнцөр, тосолгооны материал
Төмөр бетон эдлэл үйлдвэрлэхэд модон, ган, төмөр бетон, заримдаа металл төмөр бетон хэлбэрийг ашигладаг. Мөөгөнцөр материалыг сонгох асуудал нь техникийн болон эдийн засгийн хувьд маш чухал гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Угсармал бетоны үйлдвэрийн хэвний эрэлт хэрэгцээ асар их байна. Ихэнх үйлдвэрүүдийн хэвний хэмжээ нь өдөртөө хиймэл хатууралтын аргаар үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэмжээнээс багагүй, байгалийн боловсорч гүйцсэнээс 5-7 дахин их байх ёстой. Хэд хэдэн тохиолдолд хэвний хэрэгцээ нь үйлдвэрлэлийн нийт металлын эрчмийг (бүтээгдэхүүнд ногдох металлын жин) тодорхойлдог бөгөөд энэ нь бүхэлдээ аж ахуйн нэгжийн техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүдэд ихээхэн нөлөөлдөг. Маягтууд нь хамгийн хүнд нөхцөлд ажилладаг гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй: тэдгээрийг системтэйгээр угсрах, задлах, тэдгээрт наалдсан бетоныг цэвэрлэх, бетон хольцыг нягтруулах, тээвэрлэх явцад динамик ачаалал, чийгшилд өртдөг. уур) бүтээгдэхүүний хатуурах үеийн орчин. Энэ бүхэн нь тэдний үйлчилгээний үргэлжлэх хугацаанд зайлшгүй нөлөөлж, маягтын нөөцийг системтэйгээр дүүргэхийг шаарддаг.
Хэрэв бид төмөр бетон эдлэлийн үйлдвэрийг зохион байгуулахад шаардагдах нэг удаагийн зардлыг харгалзан үзвэл модон хэлбэр нь хамгийн ашигтай байх боловч тэдгээрийн ашиглалтын хугацаа, ийм хэлбэрээр олж авсан бүтээгдэхүүний чанар бага байдаг: модны эргэлт Үйлдвэрлэлийн хэлбэр нь араваас хэтрэхгүй бөгөөд үүний дараа маягтууд нь шаардлагатай хөшүүн чанараа алдаж, тэдгээрийн хэмжээс, хэвний савны тохиргоо зөрчигддөг. Металл хэвний ашиглалтын хугацаа нь модон хэлбэрээс хэд дахин урт байдаг тул эхний зардал өндөр байсан ч металл хэлбэрийг ашиглах үеийн ашиглалтын зардал нь модон хэлбэрээс бага байдаг. Гэхдээ энэ нь ижил төрлийн төмөр бетон эдлэлийн масс үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахад үнэн юм. Стандарт хэмжээтэй ижил хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг бага хэмжээгээр үйлдвэрлэхдээ хямд үнэтэй тул модон хэлбэрийг ашиглах нь зүйтэй: тэдгээрийг төмөр бетон эдлэлийн үйлдвэрт шууд үйлдвэрлэж болно. Тиймээс энэ тохиолдолд үйлдвэрлэлийн техник, эдийн засгийн дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай бөгөөд үр дүн нь оновчтой шийдлийг сонгох боломжийг олгоно.
Металл хэлбэр нь тусгай зориулалтын угсармал бетон үйлдвэрүүдэд хамгийн түгээмэл байдаг. Удаан эдэлгээ, хэмжээсийг удаан хугацаанд хадгалах, угсрах, задлахад хялбар, үйлдвэрлэх, тээвэрлэх явцад бүтээгдэхүүний хэв гажилтаас сэргийлдэг өндөр хатуу байдал - эдгээр нь өргөн хэрэглээг тодорхойлсон металл хэлбэрийн давуу талууд юм. Металл хэвний сул тал нь аж ахуйн нэгжийн металлын хэрэглээг ихээхэн нэмэгдүүлж, улмаар төслийн техник, эдийн засгийн үзүүлэлтийг улам дордуулдаг.
Мөөгөнцрийн металлын тодорхой хэрэглээ нь тэдгээрт цутгасан бүтээгдэхүүний төрөл, хэвлэх үйл явцын зохион байгуулалтаас хамаарна. Вандангийн аргыг ашиглан хамгийн бага металл зарцуулалт. Хавтгай тавиур дээр бүтээгдэхүүнийг хэвлэхдээ 1 м3 бүтээгдэхүүний эзлэхүүн тутамд 300-500 кг хэвний металлын хувийн зарцуулалт байна. Хөдөлгөөнт дүүргэгч технологи ашиглан хөдлөх хэлбэрээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд металлын зарцуулалт дунджаар хавтгай бүтээгдэхүүн (хавтан, шал) -д 1000 кг / м3, нарийн төвөгтэй профиль бүхий бүтээгдэхүүн (шат, буух, буух, ) 2000-3000 кг / м3 байна. дам нуруу ба T-хэсгийн purlins, хавиргатай хавтан). Хэвний хамгийн их металл зарцуулалт нь бүтээгдэхүүнийг троллейбус тавиур дээр хэвлэх үед конвейерийн системийг ашиглан цутгахад ердийн зүйл юм: тэдгээрт цутгасан бүтээгдэхүүний 1 м тутамд 7000-8000 кг металл хүрдэг, өөрөөр хэлбэл хэвний жин нь Мөөгөнцөр дэх бүтээгдэхүүний жингээс 3 дахин их . Энэхүү техник, эдийн засгийн үзүүлэлт нь конвейерийн технологийг цаашид хөгжүүлэхээс татгалзаж, барилгын ажлыг зогсоох шалтгаан болсон юм.
Техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүдэд тийм ч түгээмэл биш металл төмөр бетон хэлбэрүүд нь завсрын байр суурийг эзэлдэг: тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн анхны өртөг нь металлаас багагүй боловч 1.5-2 дахин их жинтэй ялгаатай бөгөөд энэ нь тээвэрлэлтэд нөлөөлдөг. зардал. Металл төмөр бетон хэлбэрийн давуу тал нь хэлбэрийг үйлдвэрлэхэд шаардагдах металлын зардлыг 2-3 дахин бууруулах боломжийг олгодог: металлыг зөвхөн хэлбэрийн хажуугийн тоног төхөөрөмжид зарцуулдаг бол тавиур нь хамгийн өндөр үзүүлэлттэй байдаг. металлын хэрэглээ (энэ нь өндөр хатуулагтай байх ёстой), төмөр бетоноор хийгдсэн.
Материалаас үл хамааран хэвэнд дараахь ерөнхий шаардлагыг тавина.
бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай хэлбэр дүрсээр хангах ба . хэмжээ, технологийн бүх үйл ажиллагааны явцад тэдгээрийг хадгалах;
маягтыг оновчтой загварчлах замаар олж авсан бүтээгдэхүүний нэгж жинтэй харьцуулахад хамгийн бага жин;
хэлбэрийг угсрах, задлах энгийн байдал, хөдөлмөрийн хамгийн бага эрчим хүч;
өндөр хөшүүн чанар, тээвэрлэх, бүтээгдэхүүнийг хуулах, хэлбэрийг угсрах явцад зайлшгүй үүсдэг динамик ачааллын дор хэлбэр, хэмжээсээ хадгалах чадвар.
Бүтээгдэхүүний чанар, хэлбэрийн аюулгүй байдалд онцгой ач холбогдолтой зүйл бол бетоныг хэвний материалд наалдуулахаас урьдчилан сэргийлэх зориулалттай тосолгооны материалын чанар, зөв сонголт юм. Технологийн бүх үйл ажиллагааны явцад тосолгооны материалыг хэвний гадаргуу дээр сайн барьж, механикжсан байдлаар хэрэглэх боломжийг (шүрших замаар) хангаж, бүтээгдэхүүний бетоны хэвэнд наалдсан наалдалтыг бүрэн арилгах, бүтээгдэхүүний гадаад төрхийг алдагдуулахгүй байх ёстой. . Эдгээр шаардлагыг дараахь найрлагатай тосолгооны материалаар хангадаг: содын үнс нэмсэн газрын тосны эмульс;
тос тосолгооны материал - нарны (75%) ба булны (25%) тос эсвэл 50% машины тос, 50% керосин хольц;
саван-шавар, саван-цемент болон шохой, бал чулуу зэрэг нарийн материалын бусад усан суспенз.
Бүтээгдэхүүнийг янз бүрийн аргаар хэвлэх, үйлдвэрлэх онцлог
Зогсоолын арга. Бүтээгдэхүүнийг вандан хэлбэрээр, өөрөөр хэлбэл хөдлөхгүй хэлбэрээр хэвлэх ажлыг хавтгай тавиур, хэв, кассет дээр хийдэг.
Хавтгай вандан сандал дээр хэвлэх. Хавтгай тавиур нь гөлгөр, өнгөлсөн бетон тавцан бөгөөд хуваагдана. тусдаа хэвлэх шугам. Халаалтын төхөөрөмжийг талбайн бетонон биед уураар дамжуулж, халуун ус шатаах, эсвэл цахилгаан ороомог байрлуулсан хоолой хэлбэрээр байрлуулна. Хэвлэхийн өмнө зөөврийн хэвийг тавиур дээр угсарч, тосолгооны дараа арматурыг байрлуулж, бетон хольцыг шугам тус бүрийн дээгүүр төмөр зам дээр хөдөлж буй бетон хучилтаас нийлүүлдэг. Ажлыг зохион байгуулах аргын дагуу хавтгай тавиурыг урт, багц, богино гэж хуваадаг.
Тавиурын төгсгөлд байрлах ороомогоос задалсан ган утсыг кран эсвэл тусгай троллейбус ашиглан бэхэлгээний шугамын дагуу тавиурын эсрэг талын төгсгөл хүртэл татаж, зогсоол дээр бэхэлсэн тул сунгах тавиурууд ийм нэрийг авсан. (Зураг 79). Эдгээр тавиурууд нь том хөндлөн огтлол, өндөртэй урт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс гадна саваа арматураар бэхжүүлсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Одоогийн байдлаар хамгийн механикжсан тавиур нь гүехэн тавиур дээр байрладаг GSI төрлийн (6242) юм. Энэхүү стенд дээрх бүтээгдэхүүнийг дараах байдлаар үйлдвэрлэдэг. Цутгасан бүтээгдэхүүний эгнээнд утас бүхий багцуудыг байрлуулж, утаснуудын төгсгөлийг тусгай тэрэг дээр суурилуулсан хавчааруудад шаантаг ашиглан бэхэлдэг. Дараа нь тавиурын эсрэг талд суурилуулсан кран эсвэл эргүүлэг ашиглан троллейбус хөдөлж, ороомогоос салсан утсыг авч явдаг. Тавиурын төгсгөлд бэхэлгээний утаснуудын хамт бариулыг салгаж, зогсоол дээр бэхлэнэ. Арматурын хурцадмал байдлыг (нэг удаад 2-оос 10 утас хүртэл) үүрэнд хийж, дараа нь бетон хольцыг тавьж, нягтруулна. Нягтруулах аргыг цутгасан бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран сонгоно - гадаргуу, гүн, суурилуулсан чичиргээ. Бетон хольцыг нягтруулсны дараа бүтээгдэхүүнийг таглаж, уураар хангаж, дулааны болон чийгшлийн боловсруулалтыг өгөгдсөн горимын дагуу гүйцэтгэдэг.
Багцын тавиурууд (Зураг 80) утас арматурыг тусгай багцын ширээн дээр эсвэл суурилуулалтанд уутанд (багц) цуглуулдаг гэдгээрээ ялгаатай. Төгсгөлд нь тусгай хавчаараар бэхлэгдсэн шаардлагатай тооны утаснаас багцыг угсарсны дараа багцыг тавиурын шугам руу шилжүүлж, зогсоол дээр бэхлэнэ. Багцын лангуун дээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх цаашдын үйл ажиллагаа нь брошинг тавиуртай адил байна. Сав баглаа боодол нь жижиг хөндлөн огтлолтой бүтээгдэхүүн, түүнчлэн хатуурсан бетон дээр арматурын дараачийн хурцадмал байдал бүхий бие даасан элементүүдээр хийсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
Богино зогсоол нь даацын хэв (Зураг 81) хэлбэрээр тусдаа суурин хэвлэх станцуудаас бүрддэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн барилгын зориулалттай урьдчилан хүчитгэсэн төмөр бетон ферм, дам нуруу болон бусад байгууламжийг үйлдвэрлэх зориулалттай. Бүтээгдхүүнийг өндөрт нь нэг эгнээнд цутгахад нэг шатлалтай, хэд хэдэн эгнээ өндөрт цутгасан бол олон давхаргат (савласан) байж болно. Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийг бүхэлд нь - тавиур бэлтгэх, арматурыг чангалах, бетон хольцыг тавих, нягтруулах, дулааны боловсруулалт, эцэст нь бүтээгдэхүүнийг хөрс хуулалт зэрэг нь урт тавиур дээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхтэй ижил аргаар гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч урттай харьцуулахад богино багцын давуу тал нь цехийн үйлдвэрлэлийн талбайг илүү бүрэн ашиглах явдал юм.
Кассетанд хэвлэх. Кассет аргын тусламжтайгаар бүтээгдэхүүнийг хэвлэх, хатууруулах ажлыг суурин босоо кассет хэвэнд хийдэг (Зураг 82). Кассет нь ган эсвэл төмөр бетон босоо хананаас бүрдсэн хэд хэдэн тасалгаа бөгөөд тус бүрд нь нэг бүтээгдэхүүн цутгасан байдаг. Тиймээс кассетанд нэгэн зэрэг цутгасан бүтээгдэхүүний тоо нь тасалгааны тоотой тохирч байна. Энэ нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг ихээхэн нэмэгдүүлж, босоо байрлалд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь үйлдвэрлэлийн орон зайг эрс багасгадаг бөгөөд энэ нь кассет аргын хамгийн чухал давуу тал юм. Бетон хольцыг кассет суурилуулалтанд бетон хоолойгоор дамжуулан шахуургаар нийлүүлж, дараа нь уян хоолойгоор дампуураар дамжуулан арматурыг урьдчилан суурилуулсан тасалгаанд оруулна. Хольцыг суурилуулсан болон гүн чичиргээ ашиглан нягтруулна. Кассет нь температур, чийгшлийн боловсруулалтын үед бүтээгдэхүүнийг халаах зориулалттай тусгай уурын хүрэмтэй. Энэ зорилгоор та тусдаа тасалгаа, түүнчлэн бүтээгдэхүүний цахилгаан халаагуурыг ашиглаж болно. Бетон нь тогтоосон бат бөх байдалд хүрмэгц кассетны тасалгааны ханыг механизмаар бага зэрэг хөдөлгөж, бүтээгдэхүүнийг кранаар кассетаас гаргаж авдаг.
Урсгал дүүргэгчийн аргын хувьд арматур ба бетоны хольцыг хэвэнд байрлуулах, хольцыг нягтруулах ажлыг нэг технологийн станцад хийж, бүтээгдэхүүнийг хатууруулах ажлыг тусгай дулааны төхөөрөмж (уураар жигнэх камер эсвэл автоклав) хийдэг. ерөнхий технологийн процесс нь үйл ажиллагаанд хуваагдана (Зураг 83). Угсарч, тосолсон хэлбэрийг дотор нь тавьсан арматурыг чичиргээт тавцан дээр суурилуулж, бетон хучилтыг бетон хольцоор дүүргэж, чичиргээт тавцанг асаана. Цутгасан бүтээгдэхүүнийг хэвний хамт кранаар уурын камерт шилжүүлж, чанарын хяналтын хэлтэст шалгасны дараа тэргэнцэрээр агуулахад хүргэдэг. Бетон зуурмагийн тасгийн бетон хольцыг гүүрэн гарцаар дамжуулан бетон хучилтанд нийлүүлдэг. Шугам бүр дээр нэмэлт бүтээгдэхүүн боловсруулах, арматур тавих, хэв хуулалт, цэвэрлэх, тослох станцууд байдаг. Тусдаа бичлэгүүдийг нэгтгэж, эцсийн бүтээгдэхүүн хийх тулгуурыг хөрс хуулалт руу шилжүүлж болно.
Конвейерийн арга нь урсгалын агрегат аргаас технологийн үйлдлүүдийг тусдаа тусгай пост болгон хуваах замаар ялгаатай байдаг. Конвейерийн шугам дээр ийм есөн хүртэлх бичлэг байдаг: бүтээгдэхүүнийг хөрс хуулалт, хэвийг цэвэрлэх, тослох, хэвийг шалгах, арматур ба суулгагдсан эд ангиудыг тавих, бетон хольц тавих, бетон хольцыг нягтруулах, дулааны боловсруулалт хийхээс өмнө бүтээгдэхүүнийг барих (Зураг 84). Бүтээгдэхүүнийг хэвний ханыг бүрдүүлдэг тусгай төхөөрөмжөөр тоноглогдсон троллейбус тавиур дээр цутгадаг. Тавиурын хэмжээ нь 7X4.5 м бөгөөд хэрэв та тавиур дээр тусгаарлах хэсгүүдийг суурилуулсан бол 6.8X4.4 м талбайтай нэг бүтээгдэхүүнийг эсвэл ижил хэмжээтэй хэд хэдэн бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг хэвлэх боломжийг олгодог. Цутгах цогцолборын үйл ажиллагааны явцад троллейбусыг түлхэгчээр 12-15 минут тутамд тусгайлан тавьсан зам дагуу шуудангаас шуудан руу хэмнэлээр хөдөлгөдөг. Дараа нь цутгасан бүтээгдэхүүнийг хэд хэдэн өндөртэй тасралтгүй тасалгаанд уураар жигнэнэ. Цутгасан бүтээгдэхүүнийг дээд давхаргад өргөж, дулааны боловсруулалт дууссаны дараа буулгах ажлыг камерын ачих, буулгах тал дээр суурилуулсан тусгай өргөгч (багасгагч) ашиглан гүйцэтгэдэг. Троллейбусны хөдөлгөөнийг оператор удирдлагын самбараас алсаас удирддаг. Энэ арга нь хэвний ихэнх үйлдлүүдийг алсаас гүйцэтгэж, удирддаг. Энэ зорилгоор цутгах үйл явцыг аль болох тусдаа үйл ажиллагаанд хувааж, холбогдох мэргэшсэн постуудыг зохион байгуулдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтад зайлшгүй шаардлагатай хүчин зүйл юм.
Тасралтгүй хэвлэх аргыг чичиргээт цувих тээрэм дээр гүйцэтгэдэг (Зураг 85). Энэ нь бие даасан эзэлхүүн эсвэл хавтгай хавтангаас бүрдэх тасралтгүй хөдөлгөөнтэй туузтай; Эхнийх нь хавтангийн хавиргатай гадаргууг баталгаажуулдаг бол хоёр дахь нь гөлгөр гадаргууг хангадаг. Арматурыг тээрмийн эхэнд тасралтгүй хөдөлж буй туузан дээр тавьж, дараа нь дараагийн хэсэгт бетон хольцыг нийлүүлж, чичиргээгээр нягтруулж, тохируулгын өнхрүүлгээр хэсэгчлэн өнхрүүлнэ; Сүүлийнх нь хатуу тогтмол зузаантай, гөлгөр гадаргуутай бүтээгдэхүүн авах боломжтой болгодог. Үүссэн бүтээгдэхүүн нь туузыг хөдөлгөхөд дулаан, чийгшлийн эмчилгээний бүсэд орж, хоёр цаг ууранд жигнэсний дараа туузыг бэлэн хэлбэрээр орхиж, агуулахад илгээгддэг. Тээрмийн туузан дамжуулалтын хурд нь 25 м/цаг хүртэл. Бүтээгдэхүүний хамгийн том өргөн нь 3.2 м, бүтээмж нь 80 м2 / цаг хүрдэг. Энэ бол хавтан үйлдвэрлэх хамгийн бүтээмжтэй, автоматжуулсан арга юм.

1) Тавиур дээр ферм хийх

2) Урт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх

Орчин үеийн үйлдвэрийн практикт урьдчилан хүчдэлтэй бүтэц үйлдвэрлэх зориулалттай богино тавиурууд өргөн тархсан: 12 ба 18 м урттай стандарт бүрэх хавтан, багана ба хүрээний барилгын дам нуруу, 24 м урттай бага зэрэг налуу бүрээс, сегментчилсэн фермүүд.

Урт зогсоол дээр тоног төхөөрөмжийг байнга сольж байгаа нь ажлын хөдөлмөрийн эрч хүч, бүтцийн металл зарцуулалтыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Богино тавиур дээрх уян хатан технологи нь гол төлөв vibrothermoforms нь тэдгээрийн эргэлтийг 2-4 дахин нэмэгдүүлэх, хэвний ажлын эрчмийг бууруулж, хэвний тоог багасгах боломжийг олгодог.

Тавиур дээр ферм хийх.

Урьдчилан хүчдэлтэй доод шулуун хөвчтэй (сегментийн, бэхэлгээгүй) ба параллель хөвчтэй фермүүдийг богино тавцан дээр хийдэг.

Хэд хэдэн үйлдвэрүүд 24 м-ийн зайтай хоёр сегментийн фермийг нэгэн зэрэг хэвтээ үйлдвэрлэхэд зориулж богино тавиурыг ашигладаг.1.2х1.1 м-ийн хөндлөн огтлолтой төмөр бетон дам нуруу нь арматурын хурцадмал байдлаас үүсэх хүчийг шингээдэг; дам нурууны хоёр тал дээр бетонон суурь дээр металл хэлбэрүүд байдаг (Зураг 14.9).

Сансрын дам нурууны аль нэг үзүүрт перпендикуляр нь бэхэлгээний бэхэлгээний богино бариултай тогтмол түлхэлтийн I-цацраг байна. Цацрагийн эсрэг талын төгсгөлд ижил тогтмол ба хөдлөх түлхэлтийн цацрагууд бэхлэгдсэн байна. Хөдөлгөөнт цацрагийг бул дээр суурилуулсан бөгөөд чангалах саваа - атгагчтай. Хөдөлгөөнт болон суурин дам нурууны хооронд шахуургын төхөөрөмжөөр тэжээгддэг 200 тоннын даацтай DG-200 төрлийн нэг дамжлагатай хоёр домкрат байдаг. Хөдөлгөөнт цацрагийг анхны байрлалд нь буцаахын тулд түүний эсрэг талд гурав дахь гидравлик үүрийг суурилуулсан.

хүрээ ба суулгагдсан хэсгүүдийг суурилуулах - дизайны бүрэн хурцадмал байдал. Түгжих шаантагуудыг бариулын ховилд оруулсны дараа гидравлик цилиндр дэх даралтыг хөнгөвчлөх, урьдчилан хүчлэх арматураас хүчийг зайны дам нуруу руу шилжүүлэх боломжтой. Дотоод сүлжээг бетоноор хийж, дараа нь тавиурыг дулааны боловсруулалтанд зориулж бүрээсээр бүрхэж эсвэл шууд термоформд халаана.

Масс үйлдвэрлэлд эргэлдэх хэлбэр бүхий тусгай механикжсан тавиур дээр фермүүдийг үйлдвэрлэх нь оновчтой бөгөөд үүний нэг жишээ бол 24 м урттай FBM-241U төмөр бетон урьдчилан хүчит фермүүдийг хэвлэх зориулалттай суурилуулалт юм (Зураг 14.10).

Суурилуулалтын засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байхын тулд эргэдэг хүрээг тодорхой өнцгөөр дээшлүүлж, арматурыг тавьсны дараа хэвний байрлалд буулгана. Дараа нь төгсгөлийн талууд болон суулгагдсан хэсгүүдийг суурилуулж, бетоны хольцыг хэвэнд оруулж, чичиргээгээр нягтруулна. Дулааны боловсруулалтыг термоформд хийдэг; Энэ тохиолдолд бүтээгдэхүүний дээд нээлттэй гадаргууг 20-40 мм зузаантай усаар дүүргэж, хэвний контурын дагуу нэмэлт талуудыг байрлуулна. Дулааны боловсруулалтын төгсгөлд төгсгөлийн талуудыг арилгаж, гидравлик цилиндрийг ашиглан эргэдэг хүрээг бүтээгдэхүүний хамт налуу байрлалд өргөж, хэвнээс нь шахдаг. Дараа нь хүчдэлтэй арматурын бэхэлгээний үзүүрийг таслаж, бүтээгдэхүүнийг босоо байрлалд агуулах руу зөөвөрлөнө. Үүний дараа хөгцийг цэвэрлэж, тосолж, дараагийн бүтээгдэхүүн үүсч эхэлнэ.

Янз бүрийн тавиур дээр ажиллахдаа ферм үйлдвэрлэх технологийн дараалал нь ижил байна: утас, утас бэлтгэх; хэлбэрийг суурилуулах”, хүчдэлгүй арматур ба суулгагдсан эд анги; доод хөвчний арматурыг механик эсвэл цахилгаан дулаанаар чангалах; бүтээгдэхүүнийг хэвлэх, дулааны боловсруулалт хийх; тавиурын зогсоолоос урьдчилан хүчлэх хүчийг бүтээгдэхүүний хатууруулсан бетонд шилжүүлэх; бүтээгдэхүүнийг тавиур дээрээс хуулах, зайлуулах.

Ажлын зөв зохион байгуулалттай бол хоёр ферм эсвэл дам нуруу үйлдвэрлэх нэг мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа нэг өдөртэй тэнцүү байна.

Урт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх.

Том оврын төмөр бетон бүтээц, ялангуяа урт дам нурууг үйлдвэрлэхийн тулд ажлын байрлалд дам нуруу үүсгэхийн тулд механикжсан вандан суурилуулалтыг ашигладаг.

Хэвний угсралт нь тавиур, эвхэгддэг уртааш талууд ба зөөврийн төгсгөлийн талуудаас бүрдэнэ (Зураг 14.12). Тавиурын төгсгөлд урьдчилан хүчитгэсэн арматурын хөндлөн хавчаарууд байдаг бөгөөд тэдгээрийн нэг нь хөдлөх боломжтой. Хэвний уртааш талууд нь гидравлик хөтөчөөр 90 ° нээгддэг; хөшүүрэгтэй нугастай төхөөрөмжийг ашиглан хажуу талыг хаах үед угсралтын ажилд зориулж шатыг ажлын байрлалд нэгэн зэрэг суурилуулна.

1 - арматурыг чангалах зориулалттай траверс; 2 - эвхэгддэг уртааш талууд; 3 - зөөврийн төгсгөлийн талууд; 4 - эвхдэг шат; 5 - тавиур; 6 - хөшүүрэг; 7 - гидравлик цилиндр; 8 - хаалт.

Хэвтээ дугуй хэлбэлзэлтэй 30 кВт-ын чичиргээний хөтөчийг угсралтын траверсуудад хавсаргасан. Вандан үйлдвэрлэлд чичиргээний хөтөч ашиглах нь бетоныг нягтруулах процессыг механикжуулж, түүний үргэлжлэх хугацааг эрс багасгаж, өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг хангах боломжийг олгодог.

Ажил эхлэхийн өмнө засвар үйлчилгээ, арматурыг суурилуулахад хялбар болгохын тулд хэвний уртааш талыг хэвтээ байрлалд нугалав. Урьдчилан хүчлэх арматурыг хөндлөвчний зогсоол дээр байрлуулсны дараа үлдсэн арматур ба суулгагдсан хэсгүүдийг угсарч, бэхэлсэн ба дараа нь гидравлик хөтөч ашиглан уртааш талыг хааж, нэгэн зэрэг үйлчилгээний тавцанг суурилуулна. Дараа нь төгсгөлийн талууд ба боолтны холбоосыг хэлбэрийн уртааш талуудын хооронд байрлуулна. Жак нь бүх 18 арматурын бааранд бүлгийн хурцадмал байдлыг хэрэглэхэд ашиглагддаг; Хүчдэлийн хэмжээг түгжих шаантаг автоматаар хянадаг.

Бетон хучигч нь бетоны хольцыг хэвэнд шууд хүргэдэг. Хэвний төгсгөлд уурыг хэвний хөндийд нийлүүлдэг; дулааны боловсруулалт 15 цаг үргэлжилнэ Хөрс хуулалт хийхдээ уртааш талыг нь онгойлгож, дараа нь арматурыг огтолж, бүтээгдэхүүнийг кранаар буулгаж, бэхэлгээний тавиур руу зөөвөрлөнө.

АСУУЛТ № 104

Маягтын ангилал.

1) Технологийн үйл явцын зохион байгуулалтаас хамааран:

Тогтмол (вандан сандал) - хэвний тавиур дээр угсардаг;

Бетон хольцыг сууринд хүргэж, бетон зуурмагийг хэвэнд ачихад хялбар болгох төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бетон хучилтын бункерт дахин ачаална. Жижиг хөндлөн огтлолтой шугаман элементүүдийг (жишээлбэл, туузан ба фермийн тор) үйлдвэрлэхэд уян хатан их бие (ханцуй) нь бетоны дистрибьютерийн бункерээс түдгэлздэг.

9.4. Богино стенд дээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх.

9.4.2. Урт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх.

9.4.1. Тавиур дээр ферм хийх.

Хэд хэдэн үйлдвэрүүд 24 м-ийн зайтай хоёр сегментийн фермийг хэвтээ байрлалд нэгэн зэрэг үйлдвэрлэхэд зориулж богино тавиурыг ашигладаг.1.2 х 1.1 м-ийн хөндлөн огтлолтой төмөр бетон дам нуруу нь арматурын хурцадмал байдлаас үүсэх хүчийг шингээдэг; дам нурууны хоёр тал дээр бетонон суурь дээр металл хэлбэрүүд байдаг (Зураг 52).

Цагаан будаа. 52. Хоёр бүтээгдэхүүн хийх богино тавиур:

1 - доторлогооны ховил; 2 - чангалах саваа; 3 - буцах гидравлик үүр; 4 - хүчдэлийн цацраг; 5 - гидравлик үүр GD-200; 6 - тогтмол цацраг; 7 - ферм; 8 - төмөр бетон зайны дам нуруу; 9 - урьдчилан хүчитгэсэн арматур; 10 - тогтмол бариултай хавчаарууд

Сансрын дам нурууны аль нэг үзүүрт перпендикуляр нь бэхэлгээний бэхэлгээний богино бариултай тогтмол түлхэлтийн I-цацраг байна. Цацрагийн эсрэг талын төгсгөлд ижил тогтмол ба хөдлөх түлхэлтийн цацрагууд бэхлэгдсэн байна. Хөдөлгөөнт цацраг нь бул дээр суурилуулсан бөгөөд чангалах саваатай. Хөдөлгөөнт болон суурин дам нурууны хооронд шахуургын төхөөрөмжөөр тэжээгддэг 200 тоннын даацтай DG-200 төрлийн нэг дамжлагатай хоёр домкрат байдаг. Хөдөлгөөнт цацрагийг анхны байрлалд нь буцаахын тулд түүний эсрэг талд гурав дахь гидравлик үүрийг суурилуулсан.

Хөдөлгөөнт болон суурин дам нурууны бариулд саваа эсвэл туузан арматурыг тавьсны дараа хоёр гидравлик үүрээр нэгэн зэрэг чангалж болно. Юуны өмнө угсралтын хурцадмал байдлыг хийж, хүрээ болон суулгагдсан хэсгүүдийг суурилуулсны дараа дизайны бүрэн хурцадмал байдлыг гүйцэтгэнэ. Түгжих шаантагуудыг бариулын ховилд оруулсны дараа гидравлик цилиндр дэх даралтыг хөнгөвчлөх, урьдчилан хүчлэх арматураас хүчийг зайны дам нуруу руу шилжүүлэх боломжтой. Дотоод сүлжээг бетоноор хийж, дараа нь тавиурыг дулааны боловсруулалтанд зориулж бүрээсээр бүрхэж эсвэл шууд термоформд халаана.

Масс үйлдвэрлэлд фермүүдийг тусгайлан үйлдвэрлэх нь оновчтой байдаг механикжсан зогсоол-тай эргэдэг хэлбэр,Үүний нэг жишээ бол 24 м урттай FBM-241U төмөр бетон урьдчилан хүчит фермүүдийг үүсгэх зориулалттай суурилуулалт юм (Зураг 53).

Цагаан будаа. 53. Трус үүсгэх FEGUS-24 суурилуулалтын диаграмм:

1 - хөндлөн гарах; 2 - бүтээгдэхүүн; 3 - эргэдэг хүрээ; 4 - гидравлик цилиндр; 5 - кессон; 6 - тулгуур хүрээ; 7 - суурь

Янз бүрийн тавиур дээр ажиллахдаа ферм үйлдвэрлэх технологийн дараалал нь ижил байна: утас, утас бэлтгэх; хэлбэр, хүчдэлгүй арматур, суулгагдсан эд ангиудыг суурилуулах; доод хөвчний арматурыг механик эсвэл цахилгаан дулаанаар чангалах; бүтээгдэхүүнийг хэвлэх, дулааны боловсруулалт хийх; тавиурын зогсоолоос урьдчилан хүчлэх хүчийг бүтээгдэхүүний хатууруулсан бетонд шилжүүлэх; бүтээгдэхүүнийг тавиур дээрээс хуулах, зайлуулах.

Вандан технологийн тусламжтайгаар бүтээгдэхүүнийг хэвэнд оруулах нь хөдөлгөөнгүй, хөдөлгөөнгүй хэвэнд явагддаг бөгөөд тоног төхөөрөмж нь нэг хэвнээс нөгөөд шилждэг. Энэ аргыг арматураар ханасан том оврын бүтэц, байгууламжийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тус тавиур нь арматур, бетон зуурмагийг бэлтгэх, чангалах төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Тавиурын урт нь 20... 150 м, заримдаа 200 м байж болно.

1 зогсоол зогсдог

2 - бариултай гидравлик үүр

3 - шахуургын станц

4 - арматураас бетонд хүчдэлийг жигд шилжүүлэх төхөөрөмж

5 - уурын хүрэм бүхий хэлбэрүүд

6 - бетон хучилт

7 - уут хийх суурилуулалт

8 гүүрэн кран.

Вандангийн технологийг ашиглахдаа урт тулгуур ашиглаж байгаа бол арматурыг чангалах механик аргыг ашиглах нь зүйтэй бөгөөд богино тавиур дээр цахилгаан дулааны аргыг хэрэглэж болно.

Мөөгөнцөрийг цэвэрлэж, тосолж, доод шугамын дагуу суурилуулж, суулгагдсан хэсгүүдийг суурилуулж, тавиурын бүх уртын дагуу урьдчилан хүчдэлтэй арматурыг тавьдаг. Эхэндээ арматурыг тогтоосон утгын 40-50% -иар чангалж, дараа нь ажлын арматурыг хатуу зохион байгуулалттай байрлалд суурилуулж, тусгай хавчаар ашиглан бэхлэнэ. Хүчдэлгүй арматурыг суурилуулж, маягтууд нь хаалттай, дизайны байрлалд бэхлэгдсэн байна. Бетон тараагчийг ашиглан бетон хольцыг тавьдаг. Тавилтыг 2-3 давхаргаар хийж, доргиулагчаар нягтруулж, гадаргууг тэгшлээд хучдаг. Эрчим хүчний тээвэрлэгчийг хэвний уурын хүрэм рүү нийлүүлж, дулаан дамжуулалт эхэлдэг.

Гол давуу талууд: бетоны хольцыг хатууруулах, хатууруулах үед нягтарсны дараа болон өгөгдсөн бат бэхийг олж авахаас өмнө хөдөлгөөнгүй байх нь гадны механик шалтгааны улмаас хэв гажилт үүсэх боломжийг арилгадаг. Энэ тохиолдолд та маягтын доод хэсгийг гэрэлтүүлж болно, учир нь хэлбэр нь хатуу суурь дээр хөдөлгөөнгүй байрладаг бөгөөд түүний хүч чадал, хатуу байдлыг тээврийн нөхцөлд тооцох шаардлагагүй. Арматурын хурцадмал байдлаас бетоны хатуурал дуустал хүчийг шилжүүлэх нь хэвний станцын зэргэлдээх тусгай барилгын байгууламжид боломжтой. Вандан аргын жижиг механикжуулалт нь их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг.

Алдаа дутагдал; бүх постуудад түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нийлүүлэх шаардлагатай байгаа нь дэлгүүр доторх тээвэрлэлтэд хүндрэл учруулж байна. Үүнтэй ижил үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд ажилчид шуудангаас шуудан руу шилжихээс өөр аргагүй болдог нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг бууруулдаг. Цахилгаан эрчим хүч, уур, шахсан агаараар хангах төхөөрөмжүүд урт, илүү төвөгтэй болж байна. Бетоныг хатууруулах үед үйлдвэрлэлийн орон зайг оновчтой бус ашигладаг. Бүтээгдэхүүнийг бүх постоос агуулахад авчирдаг бөгөөд энэ нь краны ачааны замыг нэмэгдүүлж, аюулгүй байдлын систем, краны тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг улам хүндрүүлдэг.

Урьдчилан хүчитгэсэн арматуртай урт бүтээгдэхүүн (>6 м) үйлдвэрлэхэд мөргөцгийн загварыг ашиглах нь зүйтэй. Орон сууцны барилгын зориулалттай хавтгай байгууламжийн кассет суурилуулалтанд босоо хэвэнд ашиглах нь зүйтэй. Хэрэв мөргөцгийн шугамын тоо нь тусгай ажлын хэсгүүдийг нэг хэвний шугамаас нөгөөд тогтмол шилжүүлэх боломжийг хангаж байвал үйлдвэрлэлийн урсгалын зохион байгуулалт боломжтой болно.

Хэд хэдэн төрлийн вандан технологи байдаг:

1. суурин металл хэлбэр ба төмөр бетон хэлбэр - муруй ба хавтгай том хэмжээтэй нимгэн ханатай элементүүдийг хэвлэх матрицууд;

2. ёроолгүй хэвэнд янз бүрийн том хэмжээтэй элементүүдийг хэвлэх зориулалттай гөлгөр, өнгөлсөн гадаргуутай бетон тавиур. ердийн арматур ба арматурын хурцадмал байдал бүхий;

3. металл ба төмөр бетон хэлбэрүүд, эвхэгддэг ба салгадаггүй, бүлгийн хэлбэрүүд - савлагаанд угсарсан тавиурууд нь хурцадмал арматуртай дам нуруу, хавиргатай хавтан, овоолго, дэр зэрэг үйлдвэрлэгддэг. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тооноос хамааран:

a) нэгэн зэрэг хэд хэдэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх урт хугацааны илэрхийлэл

б) хэвтээ байрлалд тавиурын уртын дагуу 1 бүтээгдэхүүн, өргөний дагуу 1-2 бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зориулалттай богино тавиур

Урт тавиурыг савлаж эсвэл сунгаж болно.

Шалны түвшин, гадаргуугийн хэлбэр, бүтээгдэхүүнийг хэвлэх төхөөрөмжөөс хамааран тавиурын байрлалаас хамааран дараахь төрлийн тавиурууд байдаг.

Гөлгөр бетон өнгөлсөн гадаргуутай шалны тавиур;

Тавиурын тавиур нь шалны түвшинтэй харьцуулахад бага зэрэг хонхорхой байдгаараа шалны тавиураас ялгаатай.

Нүхтэй вандан танхим нь бүтээгдэхүүнийг босоо байрлалд хэвлэх зориулалттай. Арматурыг бэхжүүлэх дараах аргуудыг ашигладаг.

Баарны холбох хэрэгслийн хувьд - цахилгаан дулаан эсвэл гидравлик залгуур ашиглан;

Утас эсвэл ээрсэн хувьд - дан, бүлэг эсвэл багц.

1 - булан эзэмшигч

3-тоормосны төхөөрөмж

4-гидравлик пресс

5-coiver татах

Багцыг тээвэрлэх зориулалттай 6 гель зөөгч

7-туслах тавиурын бүтэц;

8 - чангалагч

9 үе шаттай диафрагм

10 чангалах машин

11 - насосны станц

Багцын тавиур нь: утас боодол бэлтгэх шугам, багцыг хэлбэржүүлэх талбай руу тээвэрлэх төхөөрөмж, тавиурын хэлбэрт зориулсан тоног төхөөрөмж.

Багцыг дараах дарааллаар угсарна.

Кран ашиглан ороомог утсыг ороомог эзэмшигчид суурилуулж, утаснуудын төгсгөлийг тоормосны төхөөрөмжөөр татаж, утсыг цэвэрлэх суурилуулалтыг хийдэг. Хавчаарын хавтангийн хооронд утаснуудын төгсгөлийг холбож, хавтанг дарж, утсыг хооронд нь нугалж, ялтсуудын байрлалыг тогтооно. Угсарсан багцыг тэрэгний хавчаартай холбож, шаардлагатай уртыг татаж, хязгаарын унтраалгаар тохируулна. Хоёр дахь хавчаарыг хэвлэлийн доор угсарч, эхнийхтэй ижил аргаар дардаг. Дараа нь багцыг 300-400 мм-ээс холдуулж, гурав дахь хавчаарыг ижил дарааллаар угсарна. Хоёр ба гурав дахь хавчааруудын хоорондох багцын утсыг дугуй хөрөөөөр таслав. Бэлэн савлагаа нь кранаар цутгах тавиур руу тэжээгддэг. Утасны арматурын багцыг хэвэнд хийж, хавчаараар бэхлэнэ.

Хэрэв бүтээгдэхүүнд нэгээс олон утас шаардлагатай бол хавчааруудын хооронд багцыг хуваарилахын тулд түгээлтийн диафрагмуудыг суурилуулсан. Арматурыг 2 үе шаттайгаар чангална: гидравлик үүрээр 50% -тай тэнцэх хүчээр чангална. дизайн хийх, арматурын байршлыг шалгах, хавчих төхөөрөмжийг шалгах; хүчдэлийг тооцооны хүчнээс 10%-иар давсан утгад хүргэсэн боловч суналтын бат бэхийн 0.75-аас ихгүй байна; 5 минутын турш барьж, дараа нь хүчдэлийг дизайны утга хүртэл бууруулна. Бүтээгдэхүүний бетон нь шаардлагатай бат бөх байдалд хүрч, бетон дахь утасны төгсгөлийн бэхэлгээг шалгасны дараа хүчдэлтэй арматурыг суллана.

Сунгах тавиурын тоног төхөөрөмж нь троллейбус - ороомог эзэмшигчээс бүрдэнэ. утас татах зориулалттай троллейбус, эргүүлэг, бетон түгээгч, гидравлик домкрат бүхий толгой ба төгсгөлийн хавчаарууд. Ороомог утас бүхий троллейбусыг бүтээгдэхүүн үүсгэх шугамын эсрэг байрлуулна. Би утаснуудын төгсгөлийг алгасаж байна! толгойн хавчуурын хавтангийн нүхээр, дараа нь диафрагмын багцаар төгсгөлийн хавчих хавтангийн нүхэнд орж, шаантаг бөглөөтэй хосоор бэхлэгдсэн байна. Туузны арматурыг зүтгүүрийн эргүүлэг ашиглан татдаг бөгөөд үүний дараа арматурын бүлгийн хурцадмал байдлыг гидравлик домкрат ашиглан гүйцэтгэдэг.

Бүтээгдэхүүнийг хэвлэх хөгц нь бие даасан элементүүдээс бүрдсэн гангаар хийгдсэн байдаг. Бүтээгдэхүүнийг босоо байрлалд хэвлэхдээ хоёр төрлийн хэвийг ашигладаг: нугалах талтай, зөөврийн самбартай.

Бүтээгдэхүүний бетон зуурмагийн ажил нь утсан багцыг чангалж, чангалахгүй арматур, суурилуулсан эд ангиудыг суурилуулж, тавиурын бүх уртын дагуу нэг үйлдвэрлэлийн шугам дээр хэвийг угсарсны дараа эхэлдэг. Бетоны хольцыг кранаар хувингаар тавиур руу хүргэж, ажиллаж байгаа диспенсерийн бункерт ачдаг. Бетон зуурмагийг бүхэлд нь бүтээгдэхүүний дагуу гүйцэтгэдэг. Нягтруулах аргыг энэ төхөөрөмжид ашигладаг бөгөөд хэвтээ байрлалд габель дам нуруу, хавиргатай хавтан, I хэсгийн тулгуурыг хэвлэх үед бүтээгдэхүүний төрөл, тэдгээрийн хэмжээ, тавиур дээрх байрлалаас хамаарна. Бүтээгдэхүүнийг босоо байрлалд хэвлэх үед угсарсан доргиулагчтай чичиргээг ашигладаг. Нимгэн ханатай бүтээгдэхүүнийг хэвлэх үед гулсах чичиргээний тамга хэрэглэдэг.

Янз бүрийн тавиур дээр ажиллахад ферм үйлдвэрлэх технологийн дараалал ижил хэвээр байна; хэлбэрийг угсрах, хүчдэлгүй арматур ба суулгасан эд ангиудыг суурилуулах, доод хөвчний арматурыг механик болон цахилгаан дулаанаар чангалах, бүтээгдэхүүнийг хэвлэх, дулаанаар боловсруулах, тавиурын зогсоолоос урьдчилан хүчлэх хүчийг бүтээгдэхүүний хатууруулсан бетонд шилжүүлэх, хэлбэрийг боловсруулах, бүтээгдэхүүнийг тавиураас зайлуулах.

Тасалгааны эгнээ тус бүрийг бетон хучигчаар үйлчилдэг. Бета өөр хольц нь өөрөө явагч саванд үйлчилдэг. Бетон хучилтын бункерээс хольц нь чичиргээт цорго руу ордог. Арматурыг чангалж, бэхлэхийн тулд бариултай барааны саваа ашигладаг.

Том хэмжээтэй бүрэх хавтанг матрицын тавиур дээр үйлдвэрлэдэг.

1 зогсоол:

2-ипвенгар зүтгүүр;

3-гулсах шаантаг

4-төмөр бетон матриц;

5-металл борг

Матриц нь уурын болон гагнасан нугалахад зориулсан дотоод хөндий бүхий төмөр бетон хайрцаг юм. Матрицын гадаргуу дээр хавирганы завсарлага байдаг бөгөөд тэдгээр нь зөөврийн металл шаантаг суурилуулах залгууруудыг байрлуулсан бөгөөд энэ нь арматураас бетон руу стресс шилжүүлсний дараа хавтанг матрицаас саадгүй тусгаарлах боломжийг олгодог. Урьдчилан хүчитгэсэн арматурыг бэхлэхийн тулд матрицын төгсгөлд консолын тулгууруудыг суурилуулсан бөгөөд тэдгээр нь бараа материалын тэрэгээр тоноглогдсон байдаг. Энэ нь матрицын хөндий ба камерт уурыг нийлүүлэх замаар хийгддэг. Бетон шаардлагатай хүч чадалд хүрсний дараа хавтанг хажуугийн төхөөрөмжөөс чөлөөлж, арматурыг зөөлрүүлнэ.

Цацрагуудыг металл хөдөлгөөнт тавиур дээр үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь бул дээр суурилуулсан, нугастай зогсоолоор тоноглогдсон хүрээний бүтэц юм.

1 зогсолт; 2-цацраг: 3-халт бэхэлгээ 4-зогсоол чангалах.

1-р хагаст арматурын хүрээ суурилуулж, угсарч, утсан багцын хурцадмал байдал: 2-р хагаст, хажуугийн тоног төхөөрөмжийг суурилуулна. 3, 4-р станцуудад бетон цутгах, урьдчилан халаах, шуудан тус бүрт 12 цаг хүртэл дараалан халаах. 5-р шуудан дээр арматурын ачаалал нь дам нурууг аажмаар огтолж, бетонд шилждэг.

Шаардлагатай тооны вандан шугам.

Pyd.izd - жилийн гарц (м3);

Fg - тоног төхөөрөмжийн жилийн бодит ашиглалтын хугацаа (g);

Vb - 1 вандан шугам дээрх бүтээгдэхүүн дэх бетоны эзэлхүүн (м3);

Шарсан талх - шугамын эргэлтийн үргэлжлэх хугацаа, (g).

Шарсан талх = Tl + Tf + Tu

Tl - хөрс хуулалт, маягт бэлтгэх хугацаа;

TF хэвлэх хугацаа:

Тэр засвар үйлчилгээний хугацаа.

Бүтээгдэхүүний жилийн үйлдвэрлэл:

Ast, цэвэр хэвний зогсоолын талбай;

Af - шаардлагатай хэлбэржүүлэх талбай;

Tisd - энэ талбайг бүтээгдэхүүн эзэлдэг цаг хугацаа

23. Кассет аргыг ашиглан үр ашигтай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх:

- аргын мөн чанар, давуу болон сул талууд; кассет суурилуулах загвар, кассет үйлдвэрлэх аргыг сайжруулах арга зам;

- үр ашгийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх кассет-конвейерийн шугам (диаграмм өгнө).

Өргөн хэрэглэгддэг (үр ашгийн бүтээгдэхүүний хувьд) аргыг ашиглан бүдүүн ширхэгтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой - кассетанд. Бүтээгдэхүүнийг кассетанд хэвлэхийн тулд 10-12 см (16 см хүртэл) хэмжээтэй хөдөлгөөнт бетон хольцыг ашигладаг. Ийм хольцыг SP ашиглан авах ёстой. Өндөр чанартай хурдан хатуурдаг цементийг ашиглахыг зөвлөж байна, гэхдээ боломжтой бол хатууруулах хурдасгуурыг ашиглах нь зүйтэй. Уламжлалт бетон хольц нь элс эсвэл нарийн нунтагласан нэмэлтийг их хэмжээгээр агуулсан байх ёстой. Энэ нь хольцыг салгахгүй байхын тулд юм. Дүүргэгчийн хэмжээ 20 мм хүртэл. Кассетыг хэвэнд бэлтгэх: Тасалгаа бүрийг цэвэрлэж, тосолно. Дараа нь арматурын хүрээ суурилуулж, бэхлэнэ. Тасалгааг угсарч байх үед тусгаарлах хуудсыг зөөж, тээглүүрээр бэхлэнэ. Дараа нь хоёр дахь, гурав дахь гэх мэт. тасалгаанууд угсарч байна. Бүх тасалгаануудыг угсарсны дараа хөшүүрэг-гидравлик механизм ашиглан кассетыг зайлуулна. Бетоны хольцыг тавих, нягтруулах үйл явц эхэлдэг. Кассет бэлтгэхэд 2-2,5 цаг зарцуулдаг.Бетон хольцыг 1 цагийн дотор хийж, нягтруулна.Хуурцагны дээгүүр байрлаж, гүүрэн гарцын дагуу хөдөлдөг бетонон хучилтыг ашиглан бетон хольцыг тавих нь зүйтэй. Бетоны хольцыг туузан дамжуулагчаар, шахсан агаар эсвэл бункерээр нийлүүлж болно. Бетоны хольцыг 3-4 үе шаттайгаар (давхарга) тавьдаг боловч бүх тасалгаанд нэгэн зэрэг тавьдаг бөгөөд ингэснээр бетоны хольцын түвшин хаа сайгүй ижил байна. 50 мм-ийн зөрүүг зөвшөөрнө. Энэ ялгааг арилгаснаар тусгаарлах хуудас унждаггүй. Давтан чичиргээг ашиглах нь үр дүнтэй бөгөөд энэ нь бетоны бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхээс гадна уураар жигнэх хугацааг багасгахаас гадна бетоны агшилтыг багасгах боломжийг олгодог. Үүний дараа дээд хэсгийг тэгшлээд хальс эсвэл брезентээр хучдаг. Цаг барихгүйгээр засвар үйлчилгээ нь хатуу дэглэмийн дагуу хийгддэг: 1 цагийн дотор температур 80 ° C хүртэл өсдөг, дараа нь изометр. Засвар үйлчилгээний нийт хугацаа 14-16 цаг байж болно.Тиймээс кассетыг өдөрт 1, заримдаа 1.5 удаа эргүүлдэг, өөрөөр хэлбэл. энэ арчилгаанаас болоод маш бага. Энэ бол хамгийн том дутагдал юм. Кассетыг хуулах нь 1 цаг орчим үргэлжилнэ.Хөгцийг илүү сайн буулгахын тулд богино хугацааны чичиргээ ашигладаг. Дараа нь кассетыг дахин үйлдвэрлэхэд бэлтгэж, бүтээгдэхүүнийг дуусгахад бэлтгэнэ. Давуу тал: нэлээн нарийвчлалтай хэмжээстэй, хажуугийн гадаргуу нь хангалттай, уурын камер, чичиргээт тавцан шаардлагагүй, авсаархан, 1 м 2 талбайгаас бүтээгдэхүүнийг зайлуулах нь 15-20% -иар илүү бүтээгдэхүүн авах боломжтой. урсгалыг нэгтгэх арга, өөрөөр хэлбэл. бүтээгдэхүүнийг босоо байрлалд хэвлэдэг. Тэдний хэв хашмалыг тогтоосон бат бэхийн 40-50% -иар арилгаж болно. Кассет үйлдвэрлэхэд засвар үйлчилгээний хатуу горимыг ашиглаж болно. Сул тал: ажилчдын хөдөлмөрийн хүнд нөхцөл, бүтээмж бага, гар ажиллагаа ихтэй, механикжуулалт, автоматжуулалт бага, бетон хольцын хөдөлгөөн өндөр, цементийн зарцуулалт ихтэй (бетон хольцыг ялгах, ан цав үүсэх боломжтой), өргөн цар хүрээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжгүй Урьдчилан хүчитгэсэн бүтээгдэхүүний нэр төрөл, цутгах хугацаанд дуусгах боломжгүй, бүтээмж нь тасалгааны тооноос хамааралтай, кассетны эргэлт бага, иймээс засвар үйлчилгээний хугацааг багасгахыг зөвлөж байна.

Хурдан хатууруулагч цементийг хатууруулах хурдасгуураар ашиглах;

Халаасан бетон хольцыг ашиглах, 2 үе шаттай засвар үйлчилгээний горим (хүч чадлын 40% нь кассетанд хүрч, дараа нь агуулахад хүч чадал олж авдаг);

Цахилгаан халаалтын улмаас үргэлжлэх хугацаа нь 8-9 цаг хүртэл буурдаг;

Тасалгаануудыг хүйтэн усаар хөргөхийг санал болгож байна;

Засвар үйлчилгээний автоматжуулалт;

Халуун хийн хэрэглээ (түлшний хэрэглээ 3 дахин багассан);

Булангийн тоог багасгах (гэхдээ гүйцэтгэлийг бууруулах);

Уурын оронд халуун усыг T=80-90 °C халаах өргөдөл;

Давтан чичиргээ. Сайжруулах арга замууд:

1. үйлдвэрлэлийн процессыг хамгийн их механикжуулах, автоматжуулах, роботжуулах;

2. чичиргээгүй шахалтын аргыг ашиглах;

3. хөдөлгөөн, цементийн хэрэглээг бууруулах;

4. бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх кассет-конвейер аргыг хэрэглэх.

Кассет суурилуулах загвар.Эдгээр нь хэвийг босоо байрлалд байлгаж, бүтээгдэхүүнийг хэвлэх үед бүх хүчийг шингээдэг хүрээнээс бүрдэнэ. Кассет хэлбэр нь олон тооны тасалгаанаас бүрдэнэ (2-оос 10-12 хүртэл). Ихэвчлэн тасалгааны хоорондох тусгаарлах хуудас нь 24 мм зузаантай металл юм.

1. уурын тасалгаанууд. 2.ажлын тасалгаанууд.

3. дулаан тусгаарлалт.

4. хөшүүрэг, цутгахаас өмнө кассетыг шахах гидравлик механизм.

Роллерууд нь консол дээр бэхлэгдсэн бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар тусгаарлах хуудаснууд нь хүрээний дагуу хөдөлдөг. Нягтруулах ажлыг суурилуулсан доргиулагч ашиглан хийдэг боловч хийн чичиргээ, гүн чичиргээ, жижиг тасалгааны кассет бүхий цохилтот чичиргээт тавцанг ашиглах нь дээр; даралтын дор бетон хольцыг шахах чимээгүй арга. Хөрс хуулалтанд хялбар болгохын тулд доод талын тавцангийн тоног төхөөрөмжийн хэмжээ нь дээд талынхаас 5-7 мм-ээр бага байна. Кассет үйлдвэрийн жилийн бүтээмж

, энд Fg нь тоног төхөөрөмжийн ажлын цагийн төлөвлөсөн жилийн сан; t - тоо хэмжээ

өдрийн ажлын цаг; n - нэгэн зэрэг цутгасан бүтээгдэхүүний тоо; Одоогийн - хуурцагны нэг эргэлтийн үргэлжлэх хугацаа, цаг; Гүйдэл=Т1+Т2+Т3+Т4, энд Т1 нь хуурцагыг хэвэнд хуулах, бэлтгэх хугацаа; T2 - бүтээгдэхүүнийг хэвлэх хугацаа; TZ - техникийн засвар үйлчилгээний үргэлжлэх хугацаа: T4 - тооцоогүй үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа.

Кассет-конвейерийн арга.Кассет болон конвейерийн аргын бүх давуу талыг ашиглах боломжийг танд олгоно. Аж ахуйн нэгжийн хүчин чадал жилд нийт талбайн 10,000 м 3-аас хэтэрсэн тохиолдолд ийм шугамыг ашиглах нь зүйтэй. Тэд 2 тасалгаатай кассет ашигладаг тул бүтээмж нь тасалгааны тооноос хамаардаггүй. Таслах технологийг суурилуулах схем.

1. босоо байрлалд байгаа бүх тасалгааг дэмжих хүрээ.

2. уурын тасалгаанууд.

3. ажлын тасалгаа

4. тасалгаануудыг хэвтээ байрлалд шилжүүлэх гидравлик домкрат.

Тасалгаа бүрийг бие даан бэлтгэдэг. Ийм бэлтгэсэн тасалгааг хэвлэх станц руу шилжүүлж, ердийн хуурцаг шиг бетон хольцыг тавьж, нягтруулна. Цутгасны дараа уурын хантаазанд уурыг нийлүүлдэг бөгөөд засвар үйлчилгээний эхний үе шат нь дулааны суурилуулалтанд үргэлжилнэ. Засвар үйлчилгээний дараа хамгийн гадна талын тасалгааг кранаар зайлуулж, багцыг бүхэлд нь нэг алхам хөдөлгөдөг.

Бүтээгдэхүүнийг налуу хэлбэрт оруулдаг кассет дамжуургын шугам(гулсах чичиргээний тамга аргыг ашиглан).