PERATURAN BANGUNAN

PELAPISAN ISOLASI DAN FINISHING

SNiP 3.04.01-87

KONSTRUKSI NEGARA

KOMITE Uni Soviet

Moskow 1988

DIKEMBANGKAN OLEH TsNIIOMTP Gosstroy dari Uni Soviet (kandidat ilmu teknik N. N. Zavrazhin - pemimpin topik, V. A. Anzigitov) dengan partisipasi dari Institut Penelitian Pusat Bangunan Industri Gosstroy Uni Soviet (kandidat ilmu teknik I. P. Kim), perumahan TsNIIEP Komite Negara untuk Arsitektur (kandidat ilmu teknik D.B. Baulin), NIIMosstroy dari Komite Eksekutif Kota Moskow (Doktor Ilmu Teknik Prof. E.D. Belousov, Kandidat Ilmu Teknik G.S. Agadzhanov), SKTB Glavtunnelmetrostroy dari Kementerian Transportasi dan Konstruksi Uni Soviet (Kandidat Ilmu Teknik V.V. Krylova , V.G. Golubova), Departemen Soyuzmetrospetsstroy dari Kementerian Transportasi dan Konstruksi Uni Soviet (A.P. Levina, P.F. Litvina), NIIZHB dari Komite Negara untuk Pembangunan Uni Soviet (Doktor Ilmu Teknik, Prof.F.M.Ivanova).

DIPERKENALKAN OLEH TsNIIOMTP Gosstroy Uni Soviet.

DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh Departemen Standardisasi dan Standar Teknis dalam Konstruksi Komite Pembangunan Negara Uni Soviet (D.I. Prokofiev).

Dengan berlakunya SNiP 3.04.01-87 “Pelapis isolasi dan finishing”, SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP IIIB.14-72 tidak berlaku lagi; Gost 22753-77, gost 22844-77, gost 23305-78.

Saat menggunakan dokumen peraturan, seseorang harus mempertimbangkan perubahan yang disetujui pada kode dan peraturan bangunan serta standar negara yang diterbitkan dalam jurnal “Buletin Peralatan Konstruksi”, “Kumpulan Amandemen Kode dan Aturan Konstruksi” dari Komite Konstruksi Negara Uni Soviet dan indeks informasi "Standar Negara Uni Soviet" dari Standar Negara Uni Soviet.

KETENTUAN UMUM

II. Kode dan peraturan bangunan ini berlaku untuk produksi dan penerimaan pekerjaan pada pemasangan isolasi, finishing, lapisan pelindung dan lantai bangunan dan struktur, dengan pengecualian pekerjaan karena kondisi pengoperasian khusus bangunan dan struktur.

1.2. Isolasi, penyelesaian akhir, pelapis pelindung dan struktur lantai harus dilakukan sesuai dengan proyek (pelapisan akhir jika tidak ada persyaratan proyek - sesuai standar). Penggantian bahan, produk dan komposisi yang disediakan oleh proyek hanya diperbolehkan dengan persetujuan organisasi desain dan pelanggan.

1.3. Pekerjaan produksi pekerjaan isolasi termal hanya dapat dimulai setelah pelaksanaan tindakan (izin) yang ditandatangani oleh pelanggan, perwakilan dari organisasi instalasi dan organisasi yang melakukan pekerjaan isolasi termal.

1.4. Pemasangan setiap elemen insulasi (atap), lantai, lapisan pelindung dan finishing harus dilakukan setelah memeriksa kebenaran pelaksanaan elemen dasar yang sesuai dan menyusun laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi.

1.5. Dengan pembenaran yang tepat, dengan persetujuan pelanggan dan organisasi desain, diperbolehkan untuk menentukan metode untuk melakukan pekerjaan dan solusi organisasi dan teknologi, serta menetapkan metode, volume dan jenis pendaftaran kontrol kualitas pekerjaan yang berbeda dari yang disediakan. karena aturan ini.

PENUTUP DAN ATAP ISOLASI

KETENTUAN UMUM

2.1. Pekerjaan insulasi dan atap dapat dilakukan dari 6 0 hingga minus 30 (C) (pekerjaan menggunakan damar wangi panas - pada suhu sekitar minimal minus 20 (C, menggunakan senyawa berbahan dasar air tanpa bahan tambahan antibeku tidak lebih rendah dari 5 (C).

Pada fondasi atap dan insulasi, sesuai dengan proyek, pekerjaan berikut harus dilakukan:

tutup jahitan di antara pelat prefabrikasi;

mengatur dapat menyusut suhu jahitan;

pasang elemen yang disematkan;

plester bagian permukaan vertikal struktur batu sampai ketinggian sambungan gulungan atau emulsi-damar wangi karpet atap dan insulasi.

2.3. Senyawa dan bahan insulasi harus diaplikasikan dalam lapisan yang berkesinambungan dan seragam atau dalam satu lapisan tanpa celah atau kendur. Setiap lapisan harus diletakkan pada permukaan yang mengeras dari lapisan sebelumnya, meratakan senyawa yang diaplikasikan, kecuali lapisan cat. Saat menyiapkan dan menyiapkan komposisi insulasi, persyaratan Tabel. 1.

Tabel 1

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan
Bitumen dan tar (pitch) harus digunakan bersih dari kotoran dan dehidrasi. Pemanasan tidak boleh melebihi (C: aspal - 180 tar (nada) - 140		Mengukur, berkala tetapi minimal 4 kali per shift, log kerja
Bahan pengisi (agregat) harus diayak melalui saringan dengan ukuran sel, mm: untuk pasir - 1,5 untuk yang berdebu - 2 untuk berserat - 4
Kadar air pengisi (agregat) yang diizinkan: untuk pasir untuk komposisi dengan aditif penyegel untuk senyawa lain
Suhu emulsi dan komponennya, (C: aspal - 110 larutan pengemulsi - 90 lateks (bila dimasukkan ke dalam emulsi) - 70	Dikurangi 10 (C	Sama, minimal 5-6 kali per shift, log kerja
Keseragaman distribusi aspal dalam aspal perlit dan tanah liat aspal yang diperluas - 90%
Koefisien pemadatan bitumen perlit dan tanah liat bitumen yang diperluas di bawah tekanan 0,67-0,7 MPa tidak kurang dari 1,6
Suhu saat mengaplikasikan damar wangi, (C: aspal panas - 160 tar panas - 130 dingin (di musim dingin) - 65
Pemasangan insulasi yang diperkuat secara tersebar dengan serat kaca (serat fiberglass): ukuran serat - 20 mm Perbandingan berat semen alumina dengan semen Portland adalah 90:10		Pengukuran, berkala minimal 16 pengukuran per shift (setiap 0,5 jam kerja), log kerja
Beton berat untuk konstruksi atap tanpa lapisan insulasi (atap) harus mengandung: aditif plastisisasi dan pemasukan udara, bahan pengisi yang terbuat dari pasir fraksionasi dan batu pecah kasar; Semen Portland bersifat hidrofobik, mengandung tidak lebih dari 6% kalsium aluminat; batu pecah dari batuan beku atau kerikil dengan ketahanan sementara paling sedikit 100 MPa dalam keadaan jenuh air; komposisi granulometri batu pecah, mm: modulus ukuran lapisan pelindung pasir - 2.1 - 3.15		Mengukur, berkala, minimal 4 kali per shift, log kerja
Kerikil dan bahan mineral tahan beku lainnya harus disortir dan dicuci

PERSIAPAN PONDASI ​​DAN DASARNYA

ELEMEN ISOLASI

Penghapusan debu pada substrat harus dilakukan sebelum mengaplikasikan primer dan senyawa isolasi, termasuk perekat perekat dan damar wangi.

Screed perataan (dari mortar semen-pasir, gipsum, mortar pasir gipsum, dan campuran beton aspal) harus disusun dengan pegangan selebar 2-3 m di sepanjang pemandu dengan perataan dan pemadatan permukaan.

Pelapisan permukaan sebelum mengaplikasikan perekat dan senyawa isolasi harus dilakukan terus menerus tanpa celah atau kerusakan. Pelapisan dasar screed yang terbuat dari mortar semen-pasir harus dilakukan selambat-lambatnya 4 jam setelah pemasangannya, menggunakan primer berdasarkan pelarut yang menguap perlahan (dengan pengecualian screed dengan kemiringan permukaan lebih dari 5%, bila pelapisan dasar harus dilakukan setelahnya. mereka telah mengeras). Saat menyiapkan permukaan dasar, persyaratan Tabel harus diperhatikan. 2.

Primer harus memiliki daya rekat yang kuat pada alasnya, dan tidak boleh ada sisa pengikat pada tampon yang menempel padanya.

Meja 2

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Penyimpangan yang diizinkan pada permukaan dasar untuk emulsi gulungan dan non-gulungan serta insulasi damar wangi dan atap: sepanjang lereng dan pada permukaan horizontal melintasi lereng dan pada permukaan vertikal dari bahan potongan: sepanjang dan melintasi lereng		Pengukuran, pemeriksaan teknis, minimal 5 kali pengukuran untuk setiap 70-100 m2 permukaan atau pada area yang lebih kecil di tempat yang ditentukan dengan inspeksi visual
Penyimpangan bidang elemen dari kemiringan tertentu (di seluruh area)
Ketebalan elemen struktur (dari desain)
Banyaknya ketidakteraturan (garis halus dengan panjang tidak lebih dari 150 mm) pada luas permukaan 4 m2	Tidak lebih dari 2
Ketebalan primer, mm: untuk atap yang terbuat dari bahan menyatu - 0,7 saat melapisi screed yang mengeras - 0,3 saat melapisi screed dalam waktu 4 jam setelah menerapkan larutan - 0,6

2.7. Kadar air alas sebelum mengaplikasikan primer tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 3. Hanya primer berbahan dasar air atau senyawa insulasi yang boleh diaplikasikan pada substrat basah, jika kelembapan yang muncul pada permukaan substrat tidak mengganggu integritas lapisan film pelapis.

2.8. Permukaan logam pada pipa, peralatan dan pengencang yang harus diisolasi harus dibersihkan dari karat, dan permukaan yang dilindungi anti korosi harus dirawat sesuai dengan desain.

2.9. Isolasi peralatan dan pipa yang terpasang harus dilakukan setelah dipasang secara permanen pada posisi yang dirancang. Isolasi termal peralatan dan pipa di tempat-tempat yang sulit dijangkau untuk isolasi harus dilakukan sepenuhnya sebelum pemasangan, termasuk pemasangan cangkang penutup.

Isolasi pipa yang terletak di saluran dan baki yang tidak dapat dilalui harus dilakukan sebelum dipasang di saluran.

2.10. Peralatan dan saluran pipa yang diisi dengan zat harus dibersihkan sebelum pekerjaan insulasi dimulai.

2.11. Saat melakukan pekerjaan pada suhu di bawah nol, bahan insulasi yang digulung harus dipanaskan dalam waktu 20 jam hingga suhu minimal 15 (C), digulung ulang dan dikirim ke lokasi pemasangan dalam wadah berinsulasi.

2.12. Saat mengisolasi atap dari panel kompleks berukuran besar dengan karpet atap yang diaplikasikan di pabrik, penyegelan sambungan panel atap dan menempelkannya harus dilakukan setelah memeriksa insulasi panel yang dipasang.

ISOLASI DAN ATAP DARI BAHAN GULUNG

2.13. Karpet atap dan kedap air yang terbuat dari bahan gulungan dengan lapisan damar wangi yang telah menyatu di pabrik harus direkatkan ke alas yang telah disiapkan sebelumnya dengan cara melelehkan atau mencairkan (meplastisasi) lapisan damar wangi dari bahan tersebut tanpa menggunakan bahan perekat damar wangi. Kekuatan perekat harus minimal 0,5 MPa.

Pencairan lapisan damar wangi harus dilakukan pada suhu udara minimal 5 (C) bersamaan dengan peletakan karpet yang digulung atau sebelum peletakannya (tergantung suhu lingkungan).

Pencairan lapisan damar wangi harus dilakukan bersamaan dengan peletakan panel (suhu damar wangi cair adalah 140-160 ° C). Setiap lapisan atap yang diletakkan harus digulung dengan roller sebelum memasang lapisan berikutnya.

2.14. Sebelum menempelkan stiker, bahan gulungan harus diberi tanda di tempat pemasangan; Tata letak panel bahan gulungan harus memastikan kepatuhan terhadap jumlah tumpang tindih saat direkatkan.

Sesuai dengan desain, damar wangi harus diaplikasikan dalam lapisan kontinu yang seragam, tanpa celah, atau dalam lapisan bergaris.Saat menempelkan panel ke alas pada suatu titik, damar wangi harus diaplikasikan setelah panel digulung di lokasi. dari lubang-lubang tersebut.

2.15. Saat memasang insulasi gulungan atau atap menggunakan perekat, damar wangi panas harus diaplikasikan ke alas yang sudah disiapkan segera sebelum menempelkan panel. Damar wangi dingin (perekat) harus diaplikasikan pada alas atau panel terlebih dahulu. Antara penerapan komposisi perekat dan pengeleman kain, jeda teknologi harus diperhatikan untuk memastikan daya rekat yang kuat dari komposisi perekat ke alas.

Setiap lapisan harus diletakkan setelah damar wangi mengeras dan mencapai daya rekat yang kuat pada dasar lapisan sebelumnya.

2.16. Saat memasang atap, lembaran bahan gulungan harus dilem:

searah dari daerah rendah ke tinggi dengan susunan panel sepanjang tegak lurus aliran air dengan kemiringan atap hingga 15%;

ke arah drainase - dengan kemiringan atap lebih dari 15%.

Panel insulasi dan atap yang saling menempel tidak diperbolehkan. Jenis stiker karpet gulung (padat, bergaris atau bertitik) harus sesuai dengan proyek.

2.17. Saat menempel, insulasi dan panel atap harus tumpang tindih 100 mm (70 mm sepanjang lebar panel lapisan bawah atap dengan kemiringan lebih dari 1,5%).

2.18. Saat memasang insulasi atau atap, kain fiberglass harus disebar, diletakkan tanpa menimbulkan gelombang, segera setelah mengaplikasikan damar wangi panas dan ditutup dengan damar wangi dengan ketebalan minimal 2 mm.

Lapisan selanjutnya harus diletakkan dengan cara yang sama setelah damar wangi lapisan bawah mendingin.

2.19. Dapat menyusut suhu jahitan pada screed dan sambungan antar pelat penutup harus ditutup dengan potongan bahan gulungan dengan lebar hingga 150 mm dan direkatkan pada salah satu sisi jahitan (sambungan).

2.20. Di tempat-tempat yang berdekatan dengan permukaan atap yang menonjol (parapet, pipa, dll.), karpet atap harus diangkat ke atas sisi screed, direkatkan dengan damar wangi dan dempul pada lapisan horizontal atas. Merekatkan lapisan tambahan pada atap sebaiknya dilakukan setelah memasang lapisan atas atap, segera setelah mengaplikasikan perekat damar wangi secara terus menerus.

2.21. Saat menempelkan panel karpet atap di sepanjang kemiringan atap, bagian atas panel lapisan bawah harus tumpang tindih di depan kemiringan minimal 1000 mm. Damar wangi harus diaplikasikan langsung di bawah gulungan yang digulung dalam tiga strip dengan lebar 80-100 mm. Lapisan selanjutnya harus direkatkan pada lapisan damar wangi yang berkesinambungan.

Saat menempelkan panel melintasi kemiringan atap, bagian atas panel dari setiap lapisan yang diletakkan di punggungan harus tumpang tindih dengan kemiringan atap yang berlawanan sebesar 250 mm dan direkatkan ke lapisan damar wangi yang berkesinambungan.

2.2 2. Saat memasang lapisan kerikil pelindung pada karpet atap, damar wangi panas perlu diaplikasikan dalam lapisan kontinu setebal 2-3 mm dan lebar 2 m, segera taburkan di atasnya lapisan kerikil terus menerus, dibersihkan dari debu, 5 -tebal 10mm. Jumlah lapisan dan ketebalan total lapisan pelindung harus sesuai dengan desain.

2.23. Saat memasang insulasi gulungan dan atap, persyaratan Tabel harus dipenuhi. 3.

Tabel 3

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Kadar air yang diizinkan pada substrat saat menerapkan semua komposisi, kecuali komposisi berbahan dasar air, tidak boleh melebihi: konkret pasir semen, gipsum dan pasir gipsum basa apa pun saat menggunakan senyawa berbahan dasar air	Sebelum kelembapan permukaan muncul	Pengukuran, pemeriksaan teknis, minimal 5 kali pengukuran secara merata untuk setiap 50-70 m2 alas, registrasi
Suhu saat mengaplikasikan damar wangi panas, (C: aspal - 160 tar - 130		Mengukur, berkala, minimal 4 kali per shift, log kerja
Ketebalan lapisan damar wangi saat menempelkan karpet yang digulung, mm: aspal panas - 2.0 lapisan perantara - 1,5 aspal dingin - 0,8
Ketebalan satu lapisan insulasi, mm: damar wangi aspal dingin - 7 mortar semen - 10 emulsi - 3 komposisi polimer (seperti "Krovlelit" dan "Venta") - 1		Pengukuran, inspeksi teknis, minimal 5 pengukuran untuk setiap 70-100 m2 di tempat yang ditentukan dengan inspeksi visual, log kerja

ISOLASI DAN ATAP DARI POLIMER

DAN EMULSI-BITUMEN KOMPOSISI

2.2 4. Saat memasang insulasi dan atap dari emulsi-damar wangi komposisi, setiap lapisan karpet insulasi harus diaplikasikan terus menerus, tanpa jeda, dengan ketebalan yang seragam setelah lapisan primer atau lapisan bawah mengeras.

2.25. Saat memasang insulasi dan atap dari komposisi polimer seperti "Krovlelit" dan "Venta", mereka harus diterapkan dengan unit bertekanan tinggi yang memastikan kepadatan, ketebalan lapisan yang seragam dan kekuatan adhesi lapisan ke dasar minimal 0,5 MPa . Saat menggunakan damar wangi emulsi aspal dingin, suplai dan penerapan residu harus dilakukan oleh unit dengan pompa ulir (aksi mekanis), memastikan kekuatan rekat lapisan ke dasar minimal 0,4 MPa.

2.26. Saat memasang insulasi dan atap dari komposisi damar wangi emulsi yang diperkuat dengan serat fiberglass, penerapannya harus dilakukan oleh unit yang memastikan produksi serat dengan panjang yang sama, distribusi seragam dalam komposisi dan kepadatan lapisan insulasi.

2.27. Saat memasang insulasi dan atap yang terbuat dari komposisi polimer dan damar wangi emulsi, persyaratan Tabel 1 harus dipenuhi. 3. Persimpangan atap harus diatur serupa dengan pemasangan atap gulungan.

PERANGKAT INSULASI DARI LARUTAN SEMEN, CAMPURAN ASPAL PANAS, BITUMEN PERLITE DAN BITUMEN-KERAMZIT

2.28. Bitumen perlit, tanah liat bitumen yang diperluas, mortar semen, campuran aspal panas dengan kemiringan permukaan hingga 25% harus diletakkan di sepanjang bilah mercusuar dalam strip selebar 2-6 m dalam lapisan dengan ketebalan yang seragam (tidak lebih dari 75 mm) dengan pemadatan dan menghaluskan permukaan lapisan.

Setiap lapisan harus diletakkan setelah lapisan sebelumnya mengeras.

2.29. Saat memasang kedap air semen dari mortar menggunakan semen tahan air yang mengembang (WRC), semen tahan air yang tidak menyusut (WBC) atau semen Portland dengan bahan tambahan pemadatan, komposisinya harus diaplikasikan pada permukaan dasar yang dibasahi dengan air.

Setiap lapisan berikutnya harus diaplikasikan selambat-lambatnya 30 menit (bila menggunakan komposisi VRC dan VBC) atau tidak lebih dari 24 jam (bila menggunakan komposisi semen Portland dengan bahan penyekat) setelah lapisan sebelumnya mengeras.

Waterproofing semen harus dilindungi dari pengaruh mekanis selama dua hari setelah pengaplikasian (1 jam bila menggunakan VBC dan VRC).

2.30 Pelembab lapisan kedap air semen selama pengerasan sebaiknya dilakukan dengan aliran air yang disemprotkan tanpa tekanan bila menggunakan komposisi sebagai berikut:

VRC dan VBC - 1 jam setelah aplikasi dan setiap 3 jam pada siang hari;

pada semen Portland dengan bahan tambahan penyegel - 8-12 jam setelah aplikasi, dan kemudian 2-3 kali sehari selama 14 hari.

2.31. Saat memasang insulasi bitumen-perlit, tanah liat aspal yang diperluas, kedap air dari mortar semen dan campuran aspal panas, damar wangi dan bitumen harus memenuhi persyaratan Tabel. 4.

Tabel 4

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Penyimpangan permukaan yang diperbolehkan (bila diperiksa dengan batang dua meter): secara horizontal Tegak lurus bidang elemen dari kemiringan tertentu - 0,2% ketebalan elemen pelapis -		Pengukuran, minimal 5 kali pengukuran untuk setiap 50 - 100 m2 permukaan atau pada area yang lebih kecil di tempat yang ditentukan melalui inspeksi visual
Mobilitas komposisi (campuran) tanpa bahan pemlastis, cm: bila diterapkan secara manual - 10 bila diterapkan dengan instalasi dengan pompa piston atau ulir - 5 saat menggunakan pemlastis - 10		Mengukur, minimal 3 kali pengukuran untuk setiap 70-100 m2 permukaan pelapis
Temperatur campuran aspal panas, bitumen perlit dan bitumen tanah liat yang diperluas pada saat pengaplikasian minimal 120 (C		Mengukur, berkala, minimal 8 kali per shift, log kerja

PRODUKSI PEKERJAAN ISOLASI TERMAL MENGGUNAKAN PRODUK SERAT LEMBUT, KERAS DAN SEMI KERAS SERTA KONSTRUKSI PENUTUP ISOLASI TERMAL DARI BAHAN KERAS

2.32. Saat membuat cangkang penutup dari datar atau bergelombang semen asbes lembaran, pemasangan dan pengikatannya harus sesuai dengan proyek.

Saat membuat cangkang penutup insulasi termal yang terbuat dari bahan yang kaku dan fleksibel (non-logam), perlu untuk memastikan kesesuaian cangkang dengan insulasi termal dengan pengikatan yang andal menggunakan pengencang dan penyegelan menyeluruh pada sambungan cangkang fleksibel dengan perekatannya. sesuai dengan desain.

Pada pipa dengan diameter hingga 200 mm, fiberglass harus dipasang secara spiral, pada pipa dengan diameter lebih dari 200 mm - dalam panel terpisah sesuai dengan persyaratan proyek.

2.33. Pemasangan struktur insulasi termal dan cangkang penutup harus dimulai dari perangkat pembongkaran, sambungan flensa, bagian lengkung (tikungan) dan alat kelengkapan (tee, salib) dan dilakukan dalam arah yang berlawanan dengan lereng, dan pada permukaan vertikal - dari bawah ke atas .

2.34. Saat memasang insulasi termal dari produk kaku yang dikeringkan, jarak tidak lebih dari 2 mm harus disediakan antara produk dan permukaan insulasi.

Saat menempelkan produk keras, suhu damar wangi harus memenuhi persyaratan Tabel. 3. Pengikatan produk ke alas harus sesuai dengan desain.

2.35. Saat memasang isolasi termal pipa menggunakan produk berserat lunak dan semi-keras, perlu untuk memastikan:

pemadatan bahan insulasi termal sesuai desain dengan koefisien pemadatan untuk produk berserat lunak tidak lebih dari 1,5, untuk produk semi-kaku - 1,2;

produk yang pas pada permukaan berinsulasi dan satu sama lain; saat mengisolasi dalam beberapa lapisan - tumpang tindih dengan jahitan memanjang dan melintang;

peletakan insulasi spiral padat dengan kabel dan bundel dengan deviasi minimal relatif terhadap bidang tegak lurus terhadap sumbu pipa, dan berliku dalam struktur multilayer dari setiap lapisan berikutnya dalam arah yang berlawanan dengan belokan lapisan sebelumnya;

pemasangan pengencang pada pipa horizontal dan perangkat untuk mencegah kendurnya insulasi termal.

PERANGKAT ISOLASI TERMAL DARI PELAT DAN BAHAN CURAH

2.36. Saat memasang insulasi termal dari pelat, bahan insulasi harus diletakkan di atas alas dengan rapat satu sama lain dan memiliki ketebalan yang sama di setiap lapisan.

Saat memasang insulasi termal dalam beberapa lapisan, lapisan pelat harus diberi jarak.

2.37. Bahan curah isolasi termal harus disortir menjadi pecahan sebelum pemasangan. Insulasi termal harus dipasang di sepanjang bilah mercusuar dalam strip selebar 3-4 m dengan insulasi longgar dari fraksi yang lebih kecil diletakkan di lapisan bawah.

Lapisan harus diletakkan dengan ketebalan tidak lebih dari 60 mm dan dipadatkan setelah peletakan.

2.38. Saat memasang insulasi termal dari pelat dan material curah, persyaratan Tabel. 5 dan 6.

Tabel 5

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Kadar air yang diizinkan pada alas tidak boleh melebihi: dari prefabrikasi dari monolitik		Mengukur, minimal 5 pengukuran untuk setiap cakupan 50-70 m2, log kerja
Isolasi termal terbuat dari bahan potongan Ketebalan lapisan antar lapisan tidak boleh melebihi, mm: dari perekat dan damar wangi dingin - 0,8 dari damar wangi panas - 1,5 lebar sambungan antara pelat, balok, produk, mm: saat menempel - tidak lebih dari 5 (untuk produk keras - 3) saat berbaring kering - tidak lebih dari 2
Isolasi termal monolitik dan pelat: ketebalan lapisan isolasi (dari desain)	5...+10% tetapi tidak lebih dari 20 mm
Penyimpangan bidang isolasi: dari kemiringan tertentu secara horizontal Tegak lurus		Mengukur, untuk setiap 50-100 m2 permukaan pelapis
Ukuran tepian antara ubin dan lembaran atap tidak boleh melebihi 5 mm
Jumlah tumpang tindih pelat dan lembaran harus sesuai dengan desain - 5%
Penyimpangan ketebalan insulasi dari desain		Mengukur, setidaknya 3 pengukuran untuk setiap 70-100 m2 permukaan pelapisan setelah inspeksi visual lengkap, log kerja
Penyimpangan koefisien pemadatan dari desain		Sama, minimal 5 pengukuran untuk setiap 100-150 m2 permukaan pelapis

KONSTRUKSI ATAP DARI BAHAN PIECES

2.39. Saat memasang pondasi kayu (reng) di bawah atap yang terbuat dari bahan potongan, persyaratan berikut harus diperhatikan:

sambungan selubung harus diberi jarak;

jarak antara elemen selubung harus sesuai dengan desain;

pada tempat-tempat yang menjorok, lembah dan lembah, serta di bawah atap yang terbuat dari elemen kecil, pondasinya harus terbuat dari papan (kokoh).

2.40. Bahan atap potongan harus diletakkan di atas selubung dalam barisan dari atap hingga punggungan sesuai dengan tanda awal. Setiap baris di atasnya harus tumpang tindih dengan baris di bawahnya.

2.41. Semen asbes lembaran bergelombang dari profil biasa dan bergelombang sedang perlu untuk meletakkannya dengan offset satu gelombang sehubungan dengan lembaran baris sebelumnya atau tanpa offset. Lembaran profil yang diperkuat dan disatukan harus diletakkan dalam kaitannya dengan lembaran baris sebelumnya tanpa perpindahan.

Saat meletakkan lembaran tanpa perpindahan pada gelombang di persimpangan empat lembar, sudut dua lembar tengah harus dipangkas dengan celah antara sudut sambungan lembaran VO 3-4 mm dan lembaran SV, UV dan VU. 8-10mm.

2.42. Lembaran asbes-semen VO dan SV harus diikat ke selubung dengan paku batu tulis dengan kepala galvanis, lembaran UV dan VU - dengan sekrup dengan pegangan khusus, lembaran datar - dengan dua paku dan anti angin tombol, lembaran luar dan bagian punggungan - tambahan dua anti angin staples.

2.43. Saat memasang atap yang terbuat dari bahan potongan, persyaratan Tabel. 4.

DETAIL INSULASI DAN ATAP LOGAM

2.44. Waterproofing logam harus dipasang dengan mengelas lembaran sesuai dengan proyek. Setelah pengelasan, pengisian rongga di belakang insulasi harus disuntikkan dengan komposisi pada tekanan 0,2-0,3 MPa.

2.45. Saat memasang atap logam, bagian dan sambungan dari lembaran logam jenis atap apa pun, penyambungan lukisan yang terletak di sepanjang saluran pembuangan ke dalam air harus dilakukan dengan menggunakan jahitan berbaring, kecuali untuk rusuk, lereng dan punggung bukit, di mana lukisan harus disambung. dengan jahitan berdiri. Untuk kemiringan atap kurang dari 30°, jahitan rabat harus dibuat ganda dan dilapisi dengan dempul timah merah. Jumlah lipatan lukisan untuk pemasangan lipatan telentang harus diambil 15 mm; jahitan berdiri -20 mm untuk satu dan 35 mm untuk gambar lain yang berdekatan. Lukisan harus diamankan ke alasnya dengan klem yang dipasang di antara lipatan lembaran dan kruk berbentuk T.

PERSYARATAN PELAPIS DAN ELEMEN STRUKTUR INSULASI SIAP (ATAP)

2.46. Persyaratan untuk pelapis dan struktur insulasi (atap) jadi diberikan dalam Tabel. 7.

Tabel 7

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Drainase air secara menyeluruh ke seluruh permukaan atap harus dilakukan melalui saluran pembuangan eksternal dan internal tanpa genangan air
Kekuatan rekat pada alas dan satu sama lain atap dan karpet kedap air yang terbuat dari bahan gulungan di atas lapisan perekat damar wangi kontinu dari komposisi emulsi dengan alas tidak kurang dari 0,5 MPa		Mengukur, 5 pengukuran per 120-150 m 2 permukaan lapisan (sifat suara tidak boleh berubah saat diketuk); jika bahan yang direkatkan pecah, damar wangi tidak boleh terkelupas (pecahnya harus terjadi di dalam panel yang digulung), sertifikat penerimaan
Ketahanan panas dan komposisi damar wangi untuk merekatkan bahan canai dan pelat, serta kekuatan dan komposisi larutan lapisan perekat harus sesuai dengan desain. Penyimpangan dari proyek - 5%.		Inspeksi teknis, sertifikat penerimaan
Lokasi panel dan lukisan logam (tergantung pada kemiringan lapisan), sambungan dan perlindungannya pada lapisan biasa, pada titik persimpangan dan antarmuka pada bidang yang berbeda harus sesuai dengan proyek
Gelembung, bengkak, kantong udara, sobek, penyok, tusukan, struktur seperti spons, tetesan dan kendur pada permukaan penutup atap dan insulasi tidak diperbolehkan
Peningkatan kadar air basa, elemen perantara, pelapis dan seluruh struktur dibandingkan dengan standar	Tidak lebih dari 0,5%	Pengukuran, 5 kali pengukuran pada area permukaan pelapisan seluas 50-70 m2 atau pada area terpisah dengan area yang lebih kecil di tempat-tempat yang diidentifikasi dengan inspeksi visual, sertifikat penerimaan
Saat menerima insulasi dan atap yang sudah jadi, Anda harus memeriksa: korespondensi jumlah lapisan penguat (tambahan) pada pasangan (berdekatan) dengan proyek; untuk kedap air: kualitas pengisian sambungan dan lubang pada struktur yang terbuat dari elemen prefabrikasi dengan bahan penyegel; kualitas mendempul; kedap air yang benar pada lubang baut, serta lubang untuk injeksi larutan untuk struktur finishing; tidak adanya kebocoran dan diskontinuitas garis jahitan pada lapisan kedap air logam; untuk atap yang terbuat dari bahan canai, emulsi, komposisi damar wangi: mangkuk corong saluran masuk air dari saluran internal tidak boleh menonjol di atas permukaan alas; sudut-sudut bangunan yang bersebelahan (screed dan beton) harus halus dan rata, tanpa sudut tajam; untuk atap dari bahan potongan dan bagian atap dari lembaran logam: tidak adanya celah yang terlihat pada lapisan saat memeriksa atap dari loteng; tidak adanya keripik dan retakan (pada semen asbes dan lembaran datar dan bergelombang yang disegel); koneksi yang kuat dari tautan pipa pembuangan satu sama lain; adanya olesan jahitan telentang ganda pada sambungan lukisan logam pada lapisan dengan kemiringan kurang dari 30 (; untuk isolasi termal: kontinuitas lapisan, kualitas lapisan titik lintasan untuk pengikatan pipa, peralatan, bagian struktural, dll. melalui isolasi termal; tidak adanya kerusakan mekanis, lapisan kendur dan longgar pada alasnya	Penyimpangan dari proyek tidak diperbolehkan	Inspeksi teknis, sertifikat penerimaan

PEKERJAAN PENYELESAIAN DAN PERLINDUNGAN STRUKTUR BANGUNAN DAN PERALATAN TEKNOLOGI

DARI KOROSI (PEKERJAAN ANTI KOROSI)

KETENTUAN UMUM

3.1. Pekerjaan finishing, kecuali finishing fasad, harus dilakukan pada suhu lingkungan positif dan permukaan yang akan diselesaikan tidak lebih rendah dari 10°C dan kelembaban udara tidak lebih dari 60%. Suhu di dalam ruangan ini harus dijaga sepanjang waktu, setidaknya 2 hari sebelum dimulainya dan 12 hari setelah pekerjaan selesai, dan untuk pekerjaan wallpaper - sebelum fasilitas dioperasikan.

3.2. Pekerjaan penerapan lapisan pelindung harus dilakukan pada suhu udara sekitar dan permukaan yang dilindungi tidak lebih rendah dari °C:

10 - untuk pelapis pelindung cat dan pernis yang terbuat dari komposisi yang dibuat berdasarkan resin alami; pelapis damar wangi dan dempul yang terbuat dari senyawa silikat; lapisan pelindung perekat menggunakan bahan bitumen roll, poliisobutilena pelat, pelat “Butilkor-S”, duplikat polietilen; pelapis karet; pelapis permukaan dan pelapis menggunakan dempul silikat tahan asam dan damar wangi seperti “Bituminol”; untuk beton tahan asam dan beton polimer silikat;

15 - untuk pelapis kontinu yang diperkuat dan tidak diperkuat cat dan pernis dari komposisi yang dibuat berdasarkan resin sintetis; pelapis dan pelapis damar wangi yang terbuat dari senyawa berbahan dasar karet sintetis dan nairit; pelapis yang terbuat dari bahan lembaran polimer; pelapis permukaan dan pelapis menggunakan dempul seperti “Arzamit”, “Furankor”, serta poliester, resin epoksi dan resin dengan aditif epoksi; untuk pelapis yang terbuat dari beton polimer dan semen polimer lapisan;

25 - untuk pelapis yang terbuat dari komposisi Polan.

3.3. Pekerjaan finishing harus dilaksanakan sesuai dengan proyek pekerjaan (WPP) konstruksi bangunan dan struktur. Sebelum pekerjaan finishing dimulai, pekerjaan berikut harus diselesaikan:

tempat yang sedang diselesaikan dilindungi dari presipitasi;

kedap air, insulasi panas dan suara serta screed lantai yang rata dipasang;

tertutup jahitan antara balok dan panel;

sambungan blok jendela, pintu dan balkon disegel dan diisolasi;

bukaan cahaya berlapis kaca;

produk tertanam dipasang, pasokan panas dan air serta sistem pemanas diuji.

Memplester dan pelapisan (sesuai dengan desain) permukaan di tempat pemasangan produk tertanam dari sistem sanitasi dan teknis harus diselesaikan sebelum dimulainya pemasangannya.

3.4. Sebelum menyelesaikan fasad, pekerjaan berikut juga harus diselesaikan:

kedap air eksternal dan atap dengan detail dan sambungan; pemasangan semua struktur lantai di balkon;

pemasangan dan pengikatan semua lukisan logam di sekitar tepi detail arsitektur pada fasad bangunan;

pemasangan semua perangkat pengikat pipa pembuangan (sesuai proyek).

3.5. Pekerjaan anti korosi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.04.03-85 “Perlindungan struktur bangunan dan struktur dari korosi.”

3.6. Saat menyiapkan dan menyiapkan senyawa finishing dan anti korosi, persyaratan Tabel harus diperhatikan. 8.

Tabel 8

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Solusi plesteran harus melewati tanpa residu melalui jaring dengan ukuran sel, mm: untuk semprotan dan primer - 3 untuk lapisan atas dan lapisan tunggal - 1,5		Mengukur, berkala, 3-4 kali per shift, log kerja
Mobilitas solusi - 5		Hal yang sama untuk setiap batch
Delaminasi - tidak lebih dari 15%		Begitu pula dalam kondisi laboratorium 3-4 kali per shift
Kapasitas menahan air - setidaknya 90%
Kekuatan rekat, MPa, tidak kurang dari: untuk pekerjaan interior - 0,1 untuk pekerjaan di luar ruangan - 0,4		Sama, minimal 3 pengukuran per 50-70 m2 permukaan lapisan
Ukuran agregat untuk finishing dekoratif interior dan fasad bangunan, mm: pada lapisan perekat granit, marmer, batu tulis, keramik, kaca dan serpihan plastik, serta pasir kasar - 2 komposisi semen-kapur, pasir kapur dan semen dengan pasir: kuarsa - 0,5 marmer - 0,25		Sama, minimal 5 pengukuran per batch per shift
Campuran Terrasit dengan agregat halus: dengan pengisi sedang: mika - 2.5 dengan agregat kasar:
Kaca harus sampai di lokasi tanpa retak, dipotong sesuai ukuran, lengkap dengan segel, sealant dan perangkat pengikat.	Menurut proyek sesuai dengan standar dan spesifikasi	Inspeksi teknis
Dempul: waktu pengeringan - tidak lebih dari 24 jam kekuatan adhesi, MPa: setelah 24 jam tidak kurang dari 0,1 setelah 72 jam tidak kurang dari 0,2 kelangsungan hidup - setidaknya 20 menit		Pengukuran, berkala, minimal 5 pengukuran per 50 - 70 m2 permukaan pelapis, log kerja Inspeksi teknis, setidaknya tiga uji dempul per batch, log kerja
Lapisan dempul setelah pengeringan harus halus, tanpa gelembung, retak, atau inklusi mekanis
Bahan lukisan dan wallpaper	Menurut proyek sesuai dengan standar dan spesifikasi	Hal yang sama, setidaknya tiga kali per batch, log kerja

PERSIAPAN PERMUKAAN

3.7. Pelapis akhir dan pelindung pada bidang yang memiliki noda karat, kemekaran, minyak, dan aspal tidak diperbolehkan. Pengerjaan wallpaper juga tidak diperbolehkan pada permukaan yang belum dikapur.

3.8. Penghapusan debu pada permukaan harus dilakukan sebelum mengaplikasikan setiap lapisan cat dasar, perekatan, plesteran, pengecatan dan senyawa pelindung, pelapis dan dempul kaca.

3.9. Kekuatan alasnya harus tidak kurang dari kekuatan lapisan akhir dan sesuai dengan desain.

3.10. Detail arsitektur yang menonjol, tempat bertemunya batu kayu, batu bata dan struktur beton harus diplester di atas jaring logam atau kawat anyaman yang menempel pada permukaan alasnya; permukaan kayu - pada panel sirap.

3.11. Permukaan bagian dalam dinding batu dan bata yang dibangun dengan metode pembekuan harus diplester setelah pasangan bata dicairkan dari dalam hingga setidaknya setengah ketebalan dinding.

3.12. Saat mengecat dan menempelkan wallpaper, kualitas media yang disiapkan harus memenuhi persyaratan berikut:

permukaan saat mengecat dengan minyak, lem, berbahan dasar air komposisi dan wallpapering harus halus, tanpa kekasaran;

retakan permukaan dibuka, dipoles, diisi dengan dempul hingga kedalaman minimal 2 mm dan diampelas;

cangkang dan penyimpangan disiapkan, didempul dan dihaluskan;

terkelupas, tetesan mortar, bekas pemrosesan dengan mesin trowelling telah dihilangkan;

jahitan antara lembaran plester gipsum kering dan area yang berdekatan dengannya disiapkan, diberi dempul, diampelas rata dengan permukaan atau diperlakukan dengan karat (sesuai dengan proyek), dan ketika ditempel dengan wallpaper, mereka juga ditutup dengan potongan kertas, kain kasa , dll.;

Jika permukaannya dilapisi kertas dinding, pengecatan langit-langit selesai dan pekerjaan pengecatan lainnya selesai.

Substrat yang disiapkan untuk pengecatan, ditempel dengan wallpaper sintetis berbahan dasar kertas dan kain, serta komposisi perekat yang diaplikasikan di pabrik harus memenuhi persyaratan Tabel. 9. Permukaan semua perangkat pengikat yang terletak di bawah karton, kertas atau langsung di bawah wallpaper harus dilapisi terlebih dahulu dengan senyawa anti korosi.

Tabel 9

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Permukaan yang diplester penyimpangan dari vertikal (mm per 1 m), mm: dengan plester sederhana - 3 sama, ditingkatkan - 2 sama, kualitas tinggi - 1 permukaan tidak rata dengan garis halus (per 4 m2): dengan plester sederhana - tidak lebih dari 3, kedalaman (tinggi) hingga 5 mm sama, ditingkatkan - tidak lebih dari 2, kedalaman (tinggi) hingga 3 mm sama, kualitas tinggi - tidak lebih dari 2, kedalaman (tinggi) hingga 2 mm Penyimpangan horizontal (mm per 1 m) tidak boleh melebihi, mm: dengan plester sederhana - 3 sama, ditingkatkan - 2 sama, kualitas tinggi - 1	Tidak lebih dari 15 mm per tinggi ruangan Sama, tidak lebih dari 10 mm Sama, tidak lebih dari 5 mm	Mengukur, setidaknya 5 pengukuran dengan batang kendali dua meter pada permukaan 50-70 m 2 atau pada area terpisah dengan area yang lebih kecil di tempat-tempat yang diidentifikasi dengan inspeksi visual terus menerus (untuk produk cetakan - setidaknya 5 pada 35-40 m dan tiga per elemen), log kerja
Penyimpangan kemiringan jendela dan pintu, pilaster, pilar, sekam, dll. dari vertikal (mm per 1 m) tidak boleh melebihi, mm: dengan plester sederhana - 4 sama, ditingkatkan - 2 sama, kualitas tinggi - 1	Hingga 10 mm untuk seluruh elemen Sama, hingga 5 mm Sama, hingga 3 mm	Sama, kecuali pengukuran (3 kali 1 mm)
Penyimpangan jari-jari permukaan lengkung, diperiksa dengan suatu pola, dari nilai desain (untuk seluruh elemen) tidak boleh melebihi, mm: dengan plester sederhana - 10 sama, ditingkatkan - 7 kualitas tinggi yang sama - 5 Penyimpangan lebar lereng dari desain tidak boleh melebihi, mm: dengan plester sederhana - 5 sama, ditingkatkan - 3 sama, kualitas tinggi - 2		Mengukur, setidaknya 5 kali pengukuran dengan batang kendali dua meter pada permukaan 50 - 70 m 2 atau pada area terpisah dengan area yang lebih kecil di tempat-tempat yang diidentifikasi dengan inspeksi visual terus menerus (untuk produk cetakan - setidaknya 5 pada 35-40 m dan tiga per elemen) kecuali untuk pengukuran ( 3 kali 1 mm), log kerja
Penyimpangan batang dari garis lurus dalam batas antara sudut perpotongan batang dan bresing tidak boleh melebihi, mm: dengan plester sederhana - 6 sama, ditingkatkan - 3 sama, kualitas tinggi - 2
Permukaan pelat dan panel prefabrikasi harus memenuhi persyaratan standar dan spesifikasi produk terkait
Kelembaban yang diijinkan: permukaan batu bata dan batu bila diplester, permukaan beton, diplester atau dempul bila dipasang wallpaper dan bila dicat dengan bahan pengecat, kecuali semen dan kapur sama halnya bila mengecat dengan senyawa semen dan kapur permukaan kayu untuk melukis	Tidak lebih dari 8% Hingga uap air tetesan-cair muncul di permukaan Tidak lebih dari 12%	Mengukur, minimal 3 pengukuran per 10 m 2 permukaan
Saat memasang pelapis cat, permukaan alasnya harus halus, tanpa kekasaran; ketidakteraturan lokal dengan tinggi (kedalaman) hingga 1 mm - tidak lebih dari 2 pada area 4 m 2 permukaan lapisan

3.13. Saat menutupi permukaan, kualitas alas yang disiapkan harus memenuhi persyaratan berikut:

dinding harus mempunyai beban paling sedikit 65% dari beban desain untuk permukaan internal dan 80% untuk pelapis luar, kecuali dinding yang pelapisnya dilakukan bersamaan dengan pasangan bata;

permukaan beton dan permukaan dinding bata dan batu yang diletakkan dengan sambungan terisi penuh harus memiliki takik;

permukaan dinding yang diletakkan di area berlubang harus disiapkan tanpa membuat lekukan dan mengisi sambungan dengan mortar;

Sebelum ditutup, semua permukaan harus dibersihkan, dibilas, dan dibasahi hingga berkilau matte sebelum mengaplikasikan lapisan perekat mortar dan senyawa berair lainnya;

Sebelum memasang ubin di ruangan, langit-langit dan bidang dinding di atas permukaan yang akan diberi ubin harus dicat. Sebelum menutupi dinding dengan lembaran dan panel dengan finishing depan, atur juga kabel tersembunyi.

3.14. Saat mempersiapkan permukaan dan jenis permukaan lainnya selama pekerjaan finishing, persyaratan Tabel 1 harus dipenuhi. 9.

PRODUKSI PEKERJAAN Plesteran dan STUCKING

3.15. Pada memplester dinding bata pada suhu sekitar 23 °C ke atas, permukaannya harus dibasahi sebelum mengaplikasikan larutan.

3.16. Plesteran yang lebih baik dan berkualitas tinggi harus dilakukan di sepanjang suar, yang ketebalannya harus sama dengan ketebalan lapisan plester tanpa lapisan penutup.

3.17. Saat memasang pelapis satu lapis, permukaannya harus diratakan segera setelah menerapkan larutan; jika menggunakan sekop, setelah mengeras.

3.18. Saat memasang lapisan plester multi-lapis, setiap lapisan harus diterapkan setelah lapisan sebelumnya mengeras (lapisan penutup - setelah mortar mengeras). Perataan tanah sebaiknya dilakukan sebelum mortar mulai mengeras.

3.19. Lembaran plester gipsum harus direkatkan pada permukaan dinding bata dengan komposisi yang sesuai dengan desain, ditempatkan dalam bentuk tanda berukuran 80x80 mm pada luas minimal 10% sepanjang langit-langit, lantai, sudut vertikal. bidang setiap 120-150 mm, di ruang di antara mereka pada jarak tidak lebih dari 400 mm, di sepanjang tepi vertikal - dalam strip kontinu. Seprai harus diikat ke alas kayu dengan paku berkepala lebar.

3.20. Pemasangan cetakan gipsum sebaiknya dilakukan setelah dasar mortar plester mengeras dan kering. Detail arsitektur pada fasad harus dipasang pada tulangan yang tertanam pada struktur dinding, yang sebelumnya dilindungi dari korosi.

3.21. Saat melakukan pekerjaan plesteran, persyaratan Tabel. 10.

Tabel 10

Persyaratan teknis	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Ketebalan plester satu lapis yang diizinkan, mm: saat menggunakan semua jenis larutan, kecuali gipsum - hingga 20, dari larutan gipsum - hingga 15
Ketebalan setiap lapisan yang diizinkan saat memasang plester multilayer tanpa aditif polimer, mm: semprotkan pada batu, bata, permukaan beton - hingga 5 semprotkan pada permukaan kayu (termasuk ketebalan sirap) - hingga 9 tanah dari mortar semen - hingga 5 tanah dari kapur, larutan kapur-gipsum - hingga 7 lapisan penutup lapisan plester - hingga 2 lapisan penutup finishing dekoratif - hingga 7	Mengukur, setidaknya 5 pengukuran per 70-100 m 2 permukaan lapisan atau dalam satu ruangan dengan area yang lebih kecil di tempat-tempat yang diidentifikasi dengan inspeksi visual terus menerus, log kerja

PRODUKSI KARYA LUKISAN

3.22. Pekerjaan pengecatan fasad sebaiknya dilakukan dengan melindungi komposisi yang diaplikasikan (sampai benar-benar kering) dari paparan sinar matahari langsung.

3.2 3. Saat melakukan pekerjaan pengecatan, pengisian permukaan secara terus menerus harus dilakukan hanya dengan pengecatan berkualitas tinggi, dan dengan cat yang lebih baik - pada logam dan kayu.

3.24. Dempul yang terbuat dari senyawa dengan penyusutan rendah dengan aditif polimer harus diratakan segera setelah aplikasi dengan penggilingan pada masing-masing area; Saat mengaplikasikan senyawa dempul jenis lain, permukaan dempul harus diampelas setelah kering.

3.25. Permukaan harus dipoles sebelum dicat dengan senyawa pengecatan, kecuali organosilikon. Primer harus diaplikasikan dalam lapisan yang kontinu dan seragam, tanpa celah atau patah. Primer yang dikeringkan harus memiliki daya rekat yang kuat pada alasnya, tidak terkelupas saat diregangkan, dan tidak boleh ada sisa bahan pengikat pada tampon yang menempel padanya. Pengecatan sebaiknya dilakukan setelah primer mengering.

3.2 6. Senyawa pengecatan juga harus diaplikasikan dalam lapisan yang berkesinambungan. Pengaplikasian setiap komposisi cat sebaiknya dimulai setelah komposisi sebelumnya benar-benar kering. Perataan atau pemangkasan komposisi cat hendaknya dilakukan sesuai dengan baru diterapkan komposisi cat.

33.7. Saat mengecat lantai papan, setiap lapisan, kecuali lapisan terakhir, harus diampelas hingga kilapnya hilang.

3.28. Saat melakukan pekerjaan pengecatan, persyaratan Tabel. sebelas.

Tabel 11

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Ketebalan lapisan pelapis cat yang diizinkan: dempul - 0,5 mm lapisan cat - setidaknya 25 mikron		Mengukur, setidaknya 5 pengukuran per 50-70 m2 permukaan pelapis atau dalam satu ruangan yang lebih kecil, setelah inspeksi visual lengkap, log kerja
Permukaan setiap lapisan pelapis cat dengan pengecatan interior yang ditingkatkan dan berkualitas tinggi dengan senyawa anhidrat harus halus, tanpa tetesan cat, tidak memiliki struktur bergerigi, dll.		Begitu pula pada permukaan pelapis seluas 70-100 m 2 (bila disinari dengan lampu listrik dengan reflektor yang mempunyai celah sempit, berkas cahaya yang diarahkan sejajar dengan permukaan yang dicat tidak boleh membentuk bintik-bintik bayangan)

PRODUKSI KARYA FINISHING DEKORATIF

3.29. Ketika finishing dekoratif dengan komposisi dengan pengisi, permukaan alas harus tidak dihaluskan; Tidak diperbolehkan mendempul dan menggiling permukaan kasar.

3.30. Saat menyelesaikan permukaan dengan pasta dekoratif dan komposisi terrasit, setiap lapisan pelapis dekoratif multilayer harus dilakukan setelah lapisan sebelumnya mengeras, tanpa mengampelas permukaan depan.

3.31. Saat memasang pelapis akhir dari pasta dekoratif pada plester alih-alih lapisan penutup, pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan aturan untuk memasang lapisan penutup pelapis plester.

3.32. Finishing dekoratif dengan komposisi terasit harus dilakukan dalam satu lapisan sesuai dengan persyaratan pemasangan pelapis plester satu lapis.

3.33. Saat menyelesaikan permukaan dengan serpihan dekoratif, itu harus diaplikasikan di atas lapisan perekat basah. Remah yang diaplikasikan harus memiliki daya rekat yang kuat (setidaknya 0,8 MPa) pada alasnya dan membentuk lapisan yang kontinu dan bebas celah dengan remah yang berdekatan satu sama lain.

Sebelum aplikasi hidrofobik komposisi, permukaan harus dibersihkan dengan udara bertekanan.

3.34. Saat memasang pelapis finishing dekoratif, persyaratan Tabel. 12.

Tabel 12

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Jumlah serpihan dekoratif yang tertanam pada lapisan perekat harus 2/3 dari ukurannya		Mengukur, setidaknya 5 pengukuran per 50-70 m 2 permukaan di tempat-tempat yang diidentifikasi dengan inspeksi visual terus menerus, log kerja
Daya rekat serpihan dekoratif ke alas harus minimal 0,3 MPa		Sama, minimal 5 pengukuran per 70-100 m 2, log kerja
Ketebalan lapisan dekoratif yang diizinkan, mm: menggunakan remah-remah pada lapisan perekat - hingga 7 menggunakan pasta (untuk plester) - hingga 5 menggunakan senyawa terrasite - hingga 12		Sama, minimal 5 pengukuran untuk setiap 30-50 m2 permukaan pelapis

3.35. Saat melapisi permukaan di bawah wallpaper, komposisi perekat harus diaplikasikan secara terus menerus, lapisan seragam, tanpa celah atau tetesan, dan dibiarkan sampai mulai mengental. Lapisan tambahan lapisan perekat harus diterapkan di sepanjang perimeter bukaan jendela dan pintu, di sepanjang kontur dan di sudut-sudut permukaan, untuk diselesaikan dalam strip selebar 75-80 mm pada saat lapisan dasar mulai menebal.

3.36. Saat menempelkan alas dengan kertas dalam strip atau lembaran terpisah, jarak antara keduanya harus 10-12 mm.

3.37. Perekatan panel kertas dinding sebaiknya dilakukan setelah membengkak dan diresapi dengan perekat.

3.38. Wallpaper dengan kepadatan permukaan hingga 100 g/m2 harus direkatkan secara tumpang tindih, 100-120 g/m2 atau lebih - saling membelakangi.

3.39. Saat menyambung panel secara tumpang tindih, penempelan permukaan dengan wallpaper harus dilakukan searah dengan bukaan lampu tanpa membuat sambungan barisan panel vertikal pada perpotongan bidang.

3.40. Saat menempelkan permukaan dengan wallpaper sintetis berbahan dasar kertas atau kain, sudut-sudut dinding harus ditutup dengan seluruh panel. Noda lem di permukaannya harus segera dihilangkan.

Saat menempelkan, tepi vertikal panel textvinite yang berdekatan dan film berbahan dasar kain harus tumpang tindih dengan lebar panel sebelumnya dengan tumpang tindih 3-4 mm. Pemangkasan tepi yang tumpang tindih harus dilakukan setelah lapisan perekat benar-benar kering, dan setelah melepas tepinya, oleskan lem tambahan di tempat tepi panel yang berdekatan dilem.

3.41. Saat menempelkan wallpaper bertumpuk, panel harus dihaluskan dalam satu arah saat direkatkan.

3.42. Saat menutupi permukaan dengan wallpaper, pembentukan gelembung udara, noda dan kontaminan lainnya, serta daya rekat dan pengelupasan tambahan, tidak diperbolehkan.

3.43. Saat menempelkan wallpaper, ruangan harus dilindungi dari angin dan paparan langsung sinar matahari sampai wallpaper benar-benar kering dan kondisi kelembapan yang konstan harus ditetapkan. Suhu udara saat mengeringkan wallpaper yang ditempel tidak boleh melebihi 23 °C.

PRODUKSI KARYA KACA

3.44. Pekerjaan kaca harus dilakukan pada suhu lingkungan positif. Kaca pada suhu udara negatif hanya diperbolehkan jika ikatannya tidak dapat dilepas menggunakan dempul yang dipanaskan hingga setidaknya 20°C.

3.46. Saat melapisi logam dan rangka beton bertulang, manik-manik kaca logam harus dipasang setelah memasang gasket karet di potongan harga.

3.46. Pengikatan kaca pada bingkai kayu sebaiknya dilakukan dengan menggunakan manik-manik kaca atau peniti dan mengisi lipatan pengikat dengan dempul. Kaca harus tumpang tindih dengan lipatan pengikat dengan lebar tidak lebih dari 3/4. Dempul harus diaplikasikan dalam lapisan yang rata dan terus menerus, tanpa putus, sampai lipatan pengikat tertutup rapat.

3.47. Penyambungan kaca, serta pemasangan kaca yang cacat (retak, serpihan lebih dari 10 mm, noda permanen, inklusi asing) saat melapisi bangunan tempat tinggal dan fasilitas budaya dan komunitas tidak diperbolehkan.

3.48. Pengikatan kaca uviol, buram, berpola buram, diperkuat dan berwarna, serta kaca tempered pada bukaan jendela dan pintu harus dilakukan dengan cara yang sama seperti kaca lembaran, tergantung pada bahan pengikatnya.

3.49. Pemasangan balok kaca pada mortar harus dilakukan dengan sambungan horizontal dan vertikal yang konstan dengan lebar konstan sesuai dengan proyek.

3.50. Pemasangan panel kaca dan perakitan rangkanya harus dilakukan sesuai dengan desain.

PRODUKSI KARYA MENGHADAP

3.51. Pelapisan permukaan harus dilakukan sesuai dengan PPR sesuai dengan proyek. Sambungan bidang kelongsong ke alas harus dilakukan:

bila menggunakan pelat dan balok menghadap dengan ukuran lebih dari 400 cm2 dan tebal lebih dari 10 mm - dengan mengencangkan ke alas dan mengisi ruang antara kelongsong dan permukaan dinding (sinus) dengan mortar atau tanpa mengisi sinus dengan mortar ketika kelongsong dilepas dari dinding;

saat menggunakan pelat dan balok berukuran 400 cm 2 atau kurang, dengan ketebalan tidak lebih dari 10 mm, serta saat menghadapi permukaan horizontal dan miring (tidak lebih dari 45%) dengan pelat dengan ukuran berapa pun - pada mortar atau damar wangi (dalam sesuai dengan proyek) tanpa pengikatan tambahan ke alas;

saat menghadapi dengan pelat tertanam dan menghadapi batu bata bersamaan dengan peletakan dinding - pada mortar pasangan bata.

3.52. Pelapis dinding, kolom, pilaster interior sebaiknya dilakukan sebelum pemasangan penutup lantai.

3.53. Elemen kelongsong pada lapisan perekat mortar dan damar wangi harus dipasang dalam barisan horizontal dari bawah ke atas dari sudut bidang kelongsong.

3.54. Larutan lapisan damar wangi dan perekat harus diaplikasikan dalam lapisan yang seragam dan bebas goresan sebelum memasang ubin. Ubin berukuran kecil pada damar wangi atau mortar dengan retarder harus dipasang setelah mengaplikasikan yang terakhir pada seluruh area yang akan dipasang ubin dalam satu bidang ketika damar wangi dan mortar dengan retarder mengental.

3.55. Penyelesaian tapak dan seluruh permukaan interior dan fasad dengan produk pelapis dengan warna, tekstur, tekstur dan ukuran yang berbeda harus dilakukan dengan pemilihan seluruh pola bidang pelapis sesuai dengan proyek.

3.56. Saat menggunakan batu alam dan buatan dengan tekstur yang dipoles dan dipoles, elemen kelongsong harus dikawinkan secara kering, menyesuaikan tepi pelat yang berdekatan yang dipilih sesuai desain dengan pengikat sesuai desain. Lapisan pelat harus diisi dengan damar wangi setelah sinus diisi dengan mortar dan mengeras.

3.57. Pelat dengan struktur yang dipoles, putus-putus, bergelombang dan beralur, serta dengan relief tipe "batu", harus dipasang pada mortar; sambungan vertikal harus diisi dengan mortar hingga kedalaman 15 - 20 mm atau sealant setelah perekat larutan lapisan telah mengeras.

3.58. Jahitan kelongsong harus halus dan lebarnya sama. Bila pelapis dinding dibangun dengan metode pembekuan, pengisian sambungan pelapis dari pelat keramik tertanam harus dilakukan setelah mortar pasangan bata dicairkan dan mengeras dengan beban pada dinding minimal 80% dari beban desain.

3.59. Pengisian sinus dengan mortar harus dilakukan setelah pemasangan bidang pelapis permanen atau sementara. Solusinya harus dituangkan dalam lapisan horizontal, setelah menuangkan lapisan terakhir larutan, sisakan jarak 5 cm ke atas lapisan.

Larutan yang dituangkan ke dalam sinus harus dilindungi dari hilangnya kelembapan selama jeda proses melebihi 18 jam. Sebelum melanjutkan pekerjaan, bagian sinus yang tidak terisi harus dibersihkan dari debu dengan udara bertekanan.

3.6 0. Setelah pelapisan, permukaan pelat dan produk harus segera dibersihkan dari mortar dan endapan damar wangi, dalam hal ini: permukaan pelat dan produk yang diglasir, dipoles dan dipoles dicuci dengan air panas, dan dipoles, bertitik, bergelombang, permukaan beralur dan tipe “batuan”, diolah dengan larutan asam klorida 10% dan dikukus menggunakan sandblaster.

3.61. Permukaan dari pemotongan lempengan batuan lunak (batu kapur, tufa, dll.), serta tepi lempengan yang menonjol lebih dari 1,5 mm dengan permukaan yang dipoles, digiling, beralur dan bertitik harus diampelas, dipoles atau dipahat untuk mendapatkan a kontur tepi pelat yang jelas.

3.62. Saat melakukan pekerjaan yang dihadapi, persyaratan Tabel. 13.

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Ketebalan lapisan perekat, mm: dari solusi - 7 dari damar wangi - 1
Permukaan berlapis penyimpangan dari vertikal (panjang mm per 1 m), mm: dicerminkan, dipoles - tidak lebih dari 2 dipoles, putus-putus, bergelombang, beralur - tidak lebih dari 3 keramik, kaca-keramik dan produk pelapis lainnya eksternal - 2 dalam - 1.5 penyimpangan lokasi jahitan dari vertikal dan horizontal (panjang mm per 1 m) pada kelongsong, mm: cermin, dipoles - hingga 1,5 dipoles, putus-putus, bergelombang, beralur - hingga 3 tekstur tipe "batu" - hingga 3 keramik, kaca-keramik, dan produk pelapis lainnya: eksternal - hingga 2 internal - hingga 1,5	Tidak lebih dari 4 per lantai Tidak lebih dari 8 per lantai Tidak lebih dari 5 per lantai Tidak lebih dari 4 per lantai	Sama, minimal 5 pengukuran per 50-70 m 2 permukaan
Perbedaan profil yang diizinkan pada sambungan detail dan lapisan arsitektur, mm: cermin, dipoles - hingga 0,5 dipoles, putus-putus, bergelombang, beralur - hingga 1 tekstur tipe "batu" - hingga 2 di luar ruangan - hingga 4 internal - hingga 3		Mengukur, setidaknya 5 pengukuran pada permukaan 70-100 m2 atau pada area terpisah dari area yang lebih kecil di tempat-tempat yang diidentifikasi dengan inspeksi visual terus menerus, log kerja
Ketidakrataan bidang (bila dikendalikan dengan batang dua meter), mm: dicerminkan, dipoles - hingga 2 dipoles, putus-putus, bergelombang, beralur - hingga 4 keramik, kaca-keramik dan produk pelapis lainnya: eksternal - hingga 3 internal - hingga 2
Penyimpangan lebar jahitan kelongsong: dicerminkan, dipoles granit dan kelereng batu buatan dipoles, putus-putus, bergelombang, beralur tekstur jenis "batu". keramik, kaca-keramik dan produk lainnya (pelapis internal dan eksternal)

PEMASANGAN Plafon, PANEL DAN PELAT SUSPENDED DENGAN FINISH DEPAN PADA INTERIOR BANGUNAN

3.63. Pemasangan plafon gantung harus dilakukan setelah memasang dan mengencangkan semua elemen rangka (sesuai dengan proyek), memeriksa horizontalitas bidangnya dan memenuhi tanda.

3.64. Pemasangan pelat, panel dinding dan elemen plafon gantung harus dilakukan setelah menandai permukaan dan dimulai dari sudut bidang yang akan diberi ubin. Sambungan horizontal lembaran (panel) yang tidak disediakan oleh proyek tidak diperbolehkan.

3.65. Bidang permukaan yang dilapisi panel dan pelat harus halus, tidak kendur pada sambungannya, kaku, tidak bergetar pada panel dan lembaran serta terkelupas dari permukaan (saat direkatkan).

3.66. Saat memasang plafon gantung, panel dan pelat dengan finishing depan pada interior bangunan, persyaratan Tabel 1 harus dipenuhi. 14.

Tabel 14

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Kelongsong yang sudah jadi: nilai maksimum tepian antara pelat dan panel, serta bilah (langit-langit gantung) - 2 mm		Mengukur, setidaknya 5 pengukuran per 50-70 m 2 permukaan atau area individu dengan area yang lebih kecil, diidentifikasi dengan inspeksi visual terus menerus, log kerja
Penyimpangan bidang seluruh bidang finishing secara diagonal, vertikal dan horizontal (dari desain) sebesar 1 m - 1,5 mm	7 di seluruh permukaan
Penyimpangan arah sambungan elemen pelapis dinding dari vertikal (mm per 1 m) - 1 mm

PERSYARATAN FINISH COATING SIAP

3.67. Persyaratan untuk pelapis akhir akhir diberikan dalam tabel. 15.

Tabel 15

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Kekuatan rekat pelapis yang terbuat dari komposisi plester dan lembaran plester gipsum kering, MPa: permukaan internal yang diplester - tidak kurang dari 0,1 permukaan luar yang diplester - 0,4
Ketidakrataan permukaan yang diplester harus mempunyai penyimpangan dan ketidakrataan tidak melebihi yang diberikan dalam tabel. 9 (untuk pelapis plester yang terbuat dari plester gipsum kering, indikatornya harus sesuai dengan plester berkualitas tinggi)
Lapisan plester yang terbuat dari lembaran plester gipsum kering tidak boleh goyah, bila diketuk ringan dengan palu kayu, retakan tidak akan muncul pada sambungan; Kendur pada sambungan diperbolehkan tidak lebih dari 1 mm
Cetakan Penyimpangan horizontal dan vertikal per 1 m panjang bagian - tidak lebih dari 1 mm Perpindahan sumbu bagian besar yang terletak terpisah dari posisi yang ditentukan tidak boleh melebihi 10 mm Sambungan yang disegel tidak boleh terlihat, dan bagian dari relief yang tertutup harus berada pada bidang yang sama; desain (profil) produk bantuan harus jelas; pada permukaan bagian-bagiannya tidak boleh ada rongga, kekusutan, retakan, atau mortar yang kendur		Mengukur, setidaknya 5 pengukuran per 50-70 m 2 permukaan lapisan atau pada luas masing-masing area yang diidentifikasi dengan inspeksi visual berkelanjutan, sertifikat penerimaan
Penerimaan pelapis akhir harus dilakukan setelah cat berbahan dasar air mengering dan terbentuk lapisan film yang kuat pada permukaan yang dicat dengan komposisi anhidrat. Setelah komposisi berair mengering, warna permukaan harus seragam, tanpa garis-garis, noda, noda, cipratan, atau abrasi (kapur) pada permukaan. Koreksi lokal yang menonjol dengan latar belakang umum (kecuali lukisan sederhana) tidak boleh terlihat pada jarak 3 m dari permukaan		Inspeksi teknis, sertifikat penerimaan
Permukaan yang dicat dengan senyawa pengecatan tanpa air harus memiliki permukaan mengkilap atau matte yang seragam. Tidak boleh terlihat melalui lapisan cat di bawahnya, pengelupasan, noda, kerutan, tetesan, butiran cat yang terlihat, gumpalan film di permukaan, bekas kuas dan roller, ketidakrataan, bekas cat kering pada kapas yang ditempel.
Permukaan yang dicat dengan pernis harus mempunyai hasil akhir yang mengkilap, tanpa retakan, terlihat penebalan, atau bekas pernis (setelah dikeringkan) pada kapas yang ditempel.
Di tempat pertemuan permukaan yang dicat dengan warna berbeda, kelengkungan garis, lukisan berkualitas tinggi (untuk jenis lain) di area tertentu tidak boleh melebihi, mm: untuk lukisan sederhana - 5 untuk meningkatkan pewarnaan - 2 kelengkungan garis panel dan pengecatan permukaan bila menggunakan warna berbeda - 1 (per 1 m permukaan)		Inspeksi teknis, sertifikat penerimaan
Saat menempelkan permukaan dengan wallpaper, hal-hal berikut harus dilakukan: dengan tepi panel yang tumpang tindih menghadap bukaan cahaya, tanpa bayangan darinya (saat direkatkan dengan tumpang tindih); dari panel dengan warna dan corak yang sama; dengan kesesuaian pola yang tepat pada sambungannya. Penyimpangan tepi tidak boleh lebih dari 0,5 mm (tidak terlihat dari jarak 3 m); gelembung udara, noda, kelalaian, perekatan dan pengelupasan tambahan, dan di tempat-tempat di mana bukaan menyatu dengan lereng, distorsi, kerutan, pelapis dinding pada alas tiang, trim, soket, sakelar, dll. tidak diperbolehkan
Saat memproduksi karya kaca: dempul, setelah membentuk lapisan keras di permukaan, tidak boleh retak dan tertinggal di belakang permukaan kaca dan potongan; potongan dempul pada titik kontak dengan kaca harus halus dan sejajar dengan tepi rabat, tanpa pengencang yang menonjol; talang luar manik-manik kaca harus pas dengan tepi luar lipatan, tanpa menonjol melampaui batasnya dan tanpa membentuk cekungan; manik-manik kaca yang dipasang pada dempul kaca harus terhubung erat satu sama lain dan ke lipatan pengikat; pada gasket karet - gasket harus dijepit erat oleh kaca dan dipasang erat pada permukaan lipatan, kaca dan manik-manik kaca, tidak menonjol di atas tepi manik kaca, dan tidak retak atau sobek; saat menggunakan perangkat pengikat apa pun, profil karet harus ditekan dengan kuat pada kaca dan alur rabat, perangkat pengikat harus sesuai dengan desain dan disimpan dengan erat di alur rabat
Balok kaca yang dipasang pada mortar harus memiliki lapisan yang halus, sangat vertikal dan horizontal dengan lebar yang sama, terisi rata dengan permukaan unit kaca; seluruh struktur setelah pemasangan jendela berlapis ganda harus vertikal, dengan toleransi tidak melebihi 2 mm per 1 m permukaan	10 di seluruh ketinggian	Inspeksi teknis, sertifikat penerimaan
Permukaan kaca dan struktur kaca harus bebas dari retakan, lekukan, lubang, tanpa bekas dempul, mortar, cat, noda minyak, dll.
Permukaan yang dilapisi dengan balok, pelat dan ubin yang terbuat dari batu alam dan batu alam harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: permukaan harus sesuai dengan bentuk geometris yang ditentukan; penyimpangan tidak boleh melebihi yang diberikan dalam tabel. 13; bahan perkawinan dan penyegelan jahitan, dimensi dan pola kelongsong harus sesuai dengan desain; permukaan yang dilapisi dengan bahan buatan monokromatik harus memiliki warna yang seragam, dengan batu alam - warna yang seragam atau transisi warna yang mulus; ruang antara dinding dan kelongsong harus diisi seluruhnya dengan mortar; jahitan horizontal dan vertikal kelongsong harus dari jenis yang sama, satu baris dan lebarnya seragam; permukaan seluruh lapisan harus keras; keripik pada jahitannya diperbolehkan tidak lebih dari 0,5 mm; retakan, noda, tetesan mortar, kemekaran tidak diperbolehkan; elemen balok besar yang terbuat dari batu alam harus dipasang di atas beton; alat pengikat (fasteners) untuk cladding yang terkena lingkungan agresif harus dilapisi dengan senyawa anti korosi atau terbuat dari logam non-ferrous sesuai dengan proyek		Inspeksi teknis, sertifikat penerimaan
Finishing (pelapis) dinding dengan lembaran buatan pabrik harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: Terdapat retakan, gelembung udara, goresan, noda, dll pada permukaan lembaran dan panel. tidak diperbolehkan; pengikatan lembaran dan panel ke alasnya harus kuat, tanpa ketidakstabilan (bila diketuk ringan dengan palu kayu, produk tidak boleh melengkung, tepinya rusak, dan perpindahan lembaran tidak boleh diamati); jahitannya harus seragam, horizontal dan vertikal; perangkat pengikat dan jarak di antara mereka, serta bahan, dimensi dan desain harus sesuai dengan proyek; penyimpangan dari bidang, horizontal dan vertikal tidak boleh melebihi standar yang diberikan dalam tabel. 16		Inspeksi teknis, sertifikat penerimaan
Catatan. Pelapis anti korosi pada struktur bangunan dan peralatan teknologi harus memenuhi persyaratan SNiP 3.04.03-85.

KONSTRUKSI LANTAI

KETENTUAN UMUM

4.1. Sebelum memulai pekerjaan konstruksi lantai, tindakan harus diambil sesuai dengan proyek untuk menstabilkan, mencegah naik-turunnya dan menstabilkan tanah secara artifisial, menurunkan air tanah, serta berdekatan dengan sambungan ekspansi, saluran, lubang, saluran air, saluran air, dll. elemen tepi pelapis harus diselesaikan sebelum pemasangannya.

4.2. Dasar tanah di bawah lantai harus dipadatkan sesuai dengan SNiP 3.02.01-87 “Struktur tanah, pondasi dan pondasi”.

Tanah nabati, lanau, gambut, serta tanah curah yang bercampur dengan limbah konstruksi tidak diperbolehkan berada di bawah pondasi tanah.

4.3. Pemasangan lantai diperbolehkan pada suhu udara di dalam ruangan, diukur pada musim dingin di dekat bukaan pintu dan jendela pada ketinggian 0,5 m dari permukaan lantai, dan elemen lantai yang diletakkan serta bahan yang diletakkan - tidak lebih rendah dari, °C:

15 - saat memasang pelapis yang terbuat dari bahan polimer; suhu ini harus dijaga selama 24 jam setelah pekerjaan selesai;

10 - saat memasang elemen lantai dari xilolit dan dari campuran yang mencakup kaca cair; suhu seperti itu harus dipertahankan sampai material yang diletakkan memperoleh kekuatan minimal 70% dari kekuatan desain;

5 - saat memasang elemen lantai menggunakan damar wangi bitumen dan campurannya, termasuk semen; suhu seperti itu harus dipertahankan sampai material memperoleh kekuatan minimal 50% dari kekuatan desain;

0 - saat membangun elemen lantai dari tanah, kerikil, terak, batu pecah, dan bahan potongan tanpa menempel pada lapisan atau pasir di bawahnya.

4.4. Sebelum memasang lantai, yang strukturnya berisi produk dan bahan berbahan dasar kayu atau limbahnya, resin dan serat sintetis, pelapis xylolite, plesteran dan pekerjaan lain yang berkaitan dengan kemungkinan membasahi pelapis harus dilakukan di dalam ruangan. Saat memasang lantai ini dan pada periode berikutnya hingga fasilitas dioperasikan, kelembaban relatif udara di dalam ruangan tidak boleh melebihi 60%. Draf di dalam ruangan tidak diperbolehkan.

4.5. Lantai yang tahan terhadap lingkungan agresif harus dibuat sesuai dengan persyaratan SNiP 3.04.03-85.

4.6. Pekerjaan pemasangan lantai aspal beton, terak dan batu pecah harus dilakukan sesuai dengan SNiP 3.06.03-85 (Bagian 7).

4.7. Persyaratan bahan dan campuran untuk jenis lantai khusus (tahan panas, tahan radiasi, non-percikan, dll.) harus ditunjukkan dalam proyek.

4.8. Lapisan dasar, screed, lapisan penghubung (untuk keramik, beton, mosaik dan ubin lainnya) dan lapisan monolitik pada pengikat semen harus berada di bawah lapisan air yang selalu lembab selama 7-10 hari setelah pemasangan. penahan air bahan.

4.9. Penggunaan standar lantai xylolite, semen atau beton atau mortar tahan asam, serta material potongan yang diletakkan di atas lapisan semen-pasir atau mortar tahan asam (kaca cair) diperbolehkan setelah beton atau mortar memperoleh kuat tekan desain. Lalu lintas pejalan kaki di lantai ini diperbolehkan tidak lebih awal dari beton penutup monolitik telah memperoleh kuat tekan 5 MPa, dan lapisan mortar untuk material potongan telah memperoleh kuat tekan 2,5 MPa.

PERSIAPAN ELEMEN LANTAI DASAR

4.10. Penghapusan debu pada permukaan harus dilakukan sebelum mengaplikasikan komposisi primer, lapisan perekat di bawah lapisan polimer gulungan dan ubin, serta komposisi damar wangi untuk lantai padat (mulus) ke permukaan.

4.11. Lapisan permukaan harus dipoles di seluruh permukaan tanpa celah sebelum mengaplikasikan campuran bangunan, damar wangi, perekat, dll. (berdasarkan bitumen, tar, resin sintetis dan dispersi polimer berair) ke elemen dasarnya dengan komposisi yang sesuai dengan campuran bahan, damar wangi atau lem.

4.12. Melembabkan lapisan permukaan elemen lantai beton dan pasir semen solusinya harus dilakukan sebelum meletakkan campuran konstruksi pengikat semen dan gipsum di atasnya. Humidifikasi dilakukan sampai air terserap akhir.

KONSTRUKSI LAPISAN DASAR BETON

4.13. Persiapan, pengangkutan dan peletakan campuran beton harus dilakukan sesuai dengan SNiP 3.03.01-87 “Struktur penahan beban dan penutup” (Bagian 2).

4.14. Saat membuat lapisan dasar beton menggunakan metode vakum, persyaratan Tabel 1 harus diperhatikan. 16.

Tabel 16

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
		Mengukur, untuk setiap 500 m 2 permukaan, log kerja
Mobilitas campuran beton - 8-12 cm
Vakum pompa vakum - 0,07-0,08 MPa	Tidak kurang dari 0,06 MPa	Mengukur, setidaknya empat kali per shift, log kerja
Durasi penyedotan debu - 1-1,5 menit per 1 cm lapisan di bawahnya		Demikian pula, di setiap bagian evakuasi, log kerja

PERANGKAT STRUKTUR

4.15. Screed monolitik terbuat dari beton, beton aspal, mortar semen-pasir dan screed prefabrikasi terbuat dari serat kayu pelat harus dibuat sesuai dengan aturan konstruksi pelapis dengan nama yang sama.

4.16. Screed semen gipsum self-leveling dan berpori harus segera dipasang sesuai perhitungan ketebalan yang ditentukan dalam proyek.

4.17. Saat memasang screed, persyaratan Tabel 1 harus dipenuhi. 17.

Tabel 17

Persyaratan teknis	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Screed yang diletakkan di atas bantalan atau timbunan kedap suara, di tempat yang berdekatan dengan dinding dan partisi serta struktur lainnya, harus dipasang dengan celah selebar 20 - 25 mm di seluruh ketebalan screed dan diisi dengan bahan kedap suara serupa: screed monolitik harus diisolasi dari dinding dan partisi dengan potongan bahan anti air	Teknis, semua persimpangan, log kerja
Permukaan ujung dari bagian screed monolitik yang diletakkan, setelah melepas suar atau bilah pembatas, sebelum meletakkan campuran di bagian screed yang berdekatan, harus disiapkan terlebih dahulu (lihat pasal 4.11) atau dibasahi (lihat pasal 4.12), dan dikerjakan jahitannya harus dihaluskan agar tidak terlihat
Penghalusan permukaan screed monolitik harus dilakukan di bawah lapisan damar wangi dan lapisan perekat dan di bawah lapisan polimer kontinu (mulus) sebelum campuran mengeras.	Sama, seluruh permukaan screed, log kerja
Penyegelan sambungan screed prefabrikasi yang terbuat dari papan serat harus dilakukan di sepanjang sambungan dengan potongan kertas tebal atau pita perekat selebar 40 - 60 cm	Teknis, semua sambungan, log kerja
Peletakan elemen tambahan antara screed prefabrikasi pada pengikat semen dan gipsum harus dilakukan dengan celah selebar 10-15 mm, diisi dengan campuran yang mirip dengan bahan screed. Jika lebar celah antara pelat screed prefabrikasi dan dinding atau partisi kurang dari 0,4 m, campuran harus diletakkan di atas lapisan kedap suara yang berkesinambungan.	Teknis, semua izin, log kerja

PERANGKAT ISOLASI SUARA

4.18. Bahan kedap suara curah (pasir, terak batubara, dll.) harus bebas dari kotoran organik. Dilarang menggunakan timbunan yang terbuat dari bahan berdebu.

4.19. Gasket harus dipasang tanpa menempel pada pelat lantai, dan pelat serta alas harus dikeringkan atau direkatkan dengan damar wangi bitumen. Bantalan kedap suara di bawah balok harus diletakkan di sepanjang balok tanpa putus. Spacer pita untuk screed prefabrikasi dengan ukuran "per ruangan" harus ditempatkan dalam strip kontinu di sepanjang perimeter bangunan dekat dengan dinding dan partisi, di bawah sambungan pelat yang berdekatan, serta di dalam perimeter - sejajar dengan sisi yang lebih besar dari lempengan itu.

Saat memasang insulasi suara, persyaratan Tabel. 18.

Tabel 18

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Ukuran bahan kedap suara curah adalah 0,15-10 mm		Mengukur, setidaknya tiga pengukuran untuk setiap 50-70 m2 timbunan, log kerja
Kelembaban timbunan material curah di antara balok	Tidak lebih dari 10%
Lebar bantalan kedap suara, mm: di bawah log 100-120; untuk screed prefabrikasi dengan ukuran "per ruangan" di sepanjang perimeter - 200-220, di dalam perimeter - 100-120		Mengukur, minimal tiga kali pengukuran untuk setiap 50 - 70 m2 permukaan lantai, log kerja
Jarak antara sumbu strip bantalan kedap suara di dalam perimeter screed prefabrikasi berukuran “per ruangan” adalah 0,4 m		Hal yang sama, setidaknya tiga pengukuran pada setiap pelat screed prefabrikasi, log kerja

PERANGKAT INSULASI HIDROLIK

4.21. Lapisan kedap air yang menggunakan aspal, tar dan damar wangi berdasarkan bahan tersebut harus dilakukan sesuai dengan Bagian. 2, dan kedap air polimer - sesuai dengan SNiP 3.04.03-85.

4.22. Tahan air dari batu pecah yang diresapi bitumen harus dilakukan sesuai dengan SNiP 3.06.03-85.

4.23. Sebelum meletakkan pelapis, lapisan atau screed yang mengandung semen atau kaca cair di atasnya, permukaan kedap air aspal harus ditutup dengan damar wangi aspal panas dengan pasir kasar kering yang tertanam di dalamnya sesuai dengan parameter tabel. 19.

Tabel 19

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Suhu damar wangi bitumen selama aplikasi - 160 (C		Mengukur, setiap batch disiapkan untuk mengaplikasikan damar wangi, log kerja
Suhu pasir - 50 (C		Hal yang sama, untuk setiap porsi pasir sebelum diaplikasikan, kerjakan log
Ketebalan lapisan damar wangi bitumen - 1,0		Hal yang sama, setidaknya tiga pengukuran untuk setiap 50-70 m2 permukaan kedap air, laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi

PERSYARATAN ELEMEN LANTAI MENENGAH

4.24. Kekuatan bahan yang mengeras setelah diletakkan harus tidak kurang dari kekuatan desain. Penyimpangan yang diizinkan saat memasang elemen lantai perantara diberikan dalam tabel. 20.

Tabel 20

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Jarak bebas antara strip kendali dua meter dan permukaan elemen lantai yang diuji tidak boleh melebihi, mm, untuk: dasar tanah - 20 pasir, kerikil, terak, batu pecah dan lapisan dasar batako - 15 lapisan dasar beton untuk perekat kedap air dan pelapis pada lapisan damar wangi panas - 5 lapisan dasar beton untuk jenis pelapis lainnya - 10 Screed untuk penutup polivinil asetat, linoleum, gulungan dari serat sintetis, papan parket dan polivinil klorida - 2 screed untuk penutup yang terbuat dari jenis pelat, balok ujung dan batu bata lainnya yang diletakkan di atas lapisan damar wangi panas, penutup beton-semen polivinil asetat dan untuk kedap air - 4 screed untuk jenis penutup lainnya - 6		Mengukur, setidaknya lima pengukuran untuk setiap 50-70 m2 permukaan lantai atau dalam satu ruangan dengan luas yang lebih kecil di tempat-tempat yang diidentifikasi dengan inspeksi visual, log kerja
Penyimpangan bidang elemen dari horizontal atau kemiringan tertentu - 0,2 dari ukuran ruangan yang sesuai	Tidak lebih dari 50	Mengukur, minimal lima kali pengukuran secara merata untuk setiap 50-70 m2 permukaan lantai dalam satu ruangan yang lebih kecil, log kerja

PERANGKAT PELAPISAN MONOLITIK

4.25. Pelapisan dan pelapis mosaik monolitik dengan lapisan permukaan yang diperkuat, disusun di atas lapisan dasar beton, harus dilakukan bersamaan dengan lapisan yang terakhir dengan memasukkan bahan dekoratif, penguat dan bahan curah lainnya ke dalam campuran beton yang baru dievakuasi.

4.26. Saat memasang pelapis monolitik, persyaratan Tabel. 21.

Tabel 21

Persyaratan teknis	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Ukuran maksimum batu pecah dan kerikil untuk pelapis beton dan serpihan marmer untuk mosaik, beton semen polivinil asetat, pelapis beton semen lateks tidak boleh melebihi 15 mm 0,6 ketebalan lapisan	Pengukuran - selama persiapan campuran, setidaknya tiga pengukuran per batch pengisi, log kerja
Keripik marmer: untuk penutup mozaik harus mempunyai kuat tekan minimal 60 MPa beton semen polivinil asetat dan beton semen lateks tidak kurang dari 80 MPa	Hal yang sama, setidaknya tiga pengukuran per batch pengisi, log kerja
Campuran beton dan mozaik yang tidak mengandung bahan pemlastis sebaiknya digunakan dengan kemiringan kerucut 2-4 cm, dan campuran semen-pasir dengan kedalaman pencelupan kerucut 4-5 cm.Mobilitas campuran harus ditingkatkan hanya dengan memasukkan bahan pemlastis	Sama, satu pengukuran untuk setiap cakupan 50-70 m2, log kerja
Memotong pelapis monolitik menjadi kartu individual tidak diperbolehkan, dengan pengecualian pelapis multiwarna, di mana inti pemisah harus dipasang di antara masing-masing kartu dengan warna berbeda. Pemrosesan sambungan antara bagian yang berdekatan dari lapisan satu warna harus dilakukan sesuai dengan pasal 4.11 atau 4.12
Campuran yang kaku harus dipadatkan. Pemadatan dan penghalusan beton dan mortar pada tempat sambungan kerja harus dilakukan sampai sambungan menjadi tidak terlihat	Visual, seluruh permukaan lapisan monolitik, log kerja
Penggilingan lapisan harus dilakukan setelah lapisan mencapai kekuatan yang mencegah agregat terkelupas. Ketebalan lapisan yang dihilangkan harus memastikan tekstur pengisi dekoratif sepenuhnya terpapar. Saat menggiling, permukaan yang akan dirawat harus ditutup dengan lapisan tipis air atau larutan surfaktan berair	Mengukur, setidaknya sembilan pengukuran secara merata untuk setiap 50-70 m2 permukaan pelapisan, log kerja
Impregnasi permukaan pelapis dengan fluat dan senyawa penyegel, serta penyelesaian pelapis beton dan semen-pasir dengan pernis poliuretan dan enamel epoksi harus dilakukan tidak lebih awal dari 10 hari setelah meletakkan campuran pada suhu udara di dalam ruangan tidak lebih rendah dari 10 (C. Sebelum impregnasi, lapisan harus dikeringkan dan dibersihkan secara menyeluruh	Teknis, seluruh lapisan permukaan, log kerja

KONSTRUKSI PELAPISAN DARI PELAT (GENTENG) DAN BLOK TERSATU

4.27. Lembaran (ubin) semen-beton, pasir semen, beton mosaik, beton aspal, keramik, batu cor, besi cor, baja, batu alam dan balok standar harus dipasang segera setelah memasang lapisan penghubung mortar, beton dan damar wangi panas. Penanaman pelat dan balok ke dalam interlayer harus dilakukan dengan menggunakan getaran; di tempat-tempat yang tidak dapat diakses pemanasan getaran- secara manual. Peletakan dan pemasangan pelat dan balok harus diselesaikan sebelum mortar mulai mengeras atau damar wangi mulai mengeras.

4.28. Persyaratan dasar yang harus dipenuhi ketika membuat penutup dari pelat dan balok diberikan dalam Tabel. 22.

Tabel 22

Persyaratan teknis	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Sebelum diletakkan di atas lapisan mortar semen-pasir, pelat berpori (beton, pasir semen, mosaik dan keramik) harus direndam dalam air atau larutan surfaktan berair selama 15-20 menit	Teknis, minimal empat kali per shift, log kerja
Lebar sambungan antara ubin dan balok tidak boleh melebihi 6 mm bila ubin dan balok dimasukkan ke dalam lapisan secara manual dan 3 mm bila ubin digetarkan, kecuali desain menentukan lebar sambungan yang berbeda.	Mengukur, setidaknya lima pengukuran untuk setiap 50-70 m2 permukaan pelapisan atau dalam satu ruangan yang lebih kecil di tempat-tempat yang diidentifikasi dengan inspeksi visual, log kerja
Mortar atau beton yang menonjol dari lapisannya harus dikeluarkan dari lapisan rata dengan permukaannya sebelum mengeras, damar wangi panas - segera setelah pendinginan, damar wangi dingin - segera setelah menonjol dari lapisannya	Visual, seluruh permukaan lapisan, log kerja
Bahan interlayer harus diaplikasikan pada sisi belakang pelat keramik terak dengan permukaan bergelombang bagian bawah segera sebelum meletakkan pelat rata dengan kerutan yang menonjol.	Visual, setidaknya empat kali per shift, log kerja

APLIKASI PELAPISAN KAYU

DAN PRODUK BERDASARKANNYA

4.29. Balok di bawah penutup harus diletakkan berlawanan dengan arah cahaya dari jendela, dan di ruangan dengan arah pergerakan orang tertentu (misalnya, di koridor) - tegak lurus terhadap pergerakan. Balok harus disambung erat antara kedua ujungnya di mana saja di dalam ruangan dengan sambungan pada balok yang berdekatan diimbangi setidaknya 0,5 m. Harus ada celah selebar 20-30 mm antara balok dan dinding (partisi).

4.30. Pada lantai di langit-langit, permukaan balok harus diratakan di atas lapisan pasir dengan bantalan di bawahnya kedap suara gasket atau balok sepanjang lebar atau panjangnya. Balok harus menyentuh seluruh permukaan bawah dengan lapisan kedap suara, pelat lantai atau lapisan perata pasir, tanpa celah. Dilarang meletakkan potongan atau shim kayu di bawah balok untuk meratakannya atau menyandarkan balok pada balok kayu.

4.31. Di bawah balok, yang terletak di tiang di lantai di tanah, bantalan kayu harus diletakkan di atas dua lapisan bahan atap, yang ujung-ujungnya harus dilepaskan dari bawah bantalan sebesar 30-40 mm dan diikat dengan paku. Sambungan balok harus ditempatkan pada tiang.

4.32. Di pintu masuk kamar yang berdekatan, balok yang melebar harus dipasang, menonjol di luar partisi setidaknya 50 mm di setiap sisi.

4.33. Papan lantai papan, papan parket yang dihubungkan satu sama lain dengan tepi samping menjadi lidah dan alur, dan papan parket - menggunakan pasak, harus dilas dengan erat. Pengurangan lebar produk pelapis selama pengikatan harus minimal 0,5%.

4.34. Semua papan penutup papan harus diikat ke setiap balok dengan paku 2-2,5 kali lebih panjang dari ketebalan penutup, dan papan parket - dengan paku sepanjang 50-60 mm. Paku harus ditancapkan secara miring ke muka papan papan dan ke dasar pipi bawah alur di tepi papan parket dan panel parket dengan kepala tertanam. Dilarang memasang paku ke permukaan depan papan parket dan panel parket.

4.35. Sambungan ujung-ujung papan penutup papan, sambungan ujung dan tepi samping dengan ujung papan parket yang berdekatan, serta sambungan tepi papan parket yang berdekatan sejajar dengan balok harus diletakkan pada balok. .

4.36. Sambungan ujung-ujung papan penutup harus ditutup dengan papan (dekorasi) lebar 50-60 mm, tebal 15 mm, tertanam rata dengan permukaan penutup. Dekorasi dipaku pada balok dengan paku dalam dua baris dengan tinggi nada (sepanjang balok) 200-250 mm. Menyatukan ujung-ujungnya tanpa menutupinya dengan dekorasi hanya diperbolehkan pada dua atau tiga papan penutup dinding; sambungannya tidak boleh berseberangan dengan pintu dan harus ditempatkan pada balok yang sama. Saat mengawinkan papan parket, serta panel parket dengan tepi yang digergaji, pada beberapa di antaranya harus dibuat alur, dan pada bagian lain harus dibuat bubungan, sesuai dengan yang ada di tepi lainnya.

4.37. sangat sulit serat kayu pelat, pengaturan tipe, dan parket balok harus direkatkan ke alasnya pengerasan cepat damar wangi pada pengikat tahan air, digunakan dalam kondisi dingin atau panas. Perekat damar wangi pada alas di bawah papan serat super keras harus diaplikasikan dalam strip selebar 100-200 mm di sepanjang sekeliling papan dan di zona tengah dengan interval 300-400 mm. Saat menata dan memotong serat kayu pelat yang menyambung keempat sudut pelat pada satu titik tidak diperbolehkan.

4.38. Saat memasang pelapis yang terbuat dari kayu dan produk berdasarkan padanya, persyaratan Tabel harus dipenuhi. 23.

Tabel 23

Persyaratan teknis	Batasi penyimpangan	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Semua kayu gelondongan, papan (kecuali sisi depan), spacer kayu yang diletakkan pada tiang di bawah kayu gelondongan, serta kayu di bawah alas papan serat harus bersifat antiseptik.		Visual, semua materi, laporan inspeksi pekerjaan tersembunyi
Kadar air bahan tidak boleh melebihi: log dan gasket penutup dan papan alas saat meletakkan parket hias dan potongan, papan parket dan panel parket penutup papan serat
Panjang kayu gelondongan yang disambung harus minimal 2 m, tebal kayu gelondongan yang bertumpu pada seluruh permukaan bawah pada pelat lantai atau lapisan kedap suara adalah 40 mm, lebarnya 80-100 mm. Ketebalan kayu gelondongan yang diletakkan pada penyangga terpisah (kolom di lantai di tanah, balok lantai, dll.) harus 40 - 50 mm, lebar - 100-120 mm
Spacer kayu untuk balok pada lantai di atas tanah: lebar - 100-150 mm, panjang - 200-250 mm, tebal - setidaknya 25 mm
Jarak antara sumbu kayu gelondongan yang diletakkan pada pelat lantai dan balok lantai (saat meletakkan lapisan langsung pada balok) harus 0,4-0,5 m Saat meletakkan kayu pada penyangga terpisah (kolom di lantai di atas tanah, balok lantai, dll. ) jarak ini seharusnya: dengan ketebalan log 40 mm 0,8 - 0,9 m dengan ketebalan log 50 mm 1,0 - 1,1 m Untuk beban operasi besar di lantai (lebih dari 500 kg/m2), jarak antara penyangga balok, antara balok dan ketebalannya harus diambil sesuai dengan desain.		Mengukur, minimal tiga kali pengukuran untuk setiap 50-70 m2 permukaan lantai, log kerja
Panjang papan penutup yang disambung pada ujungnya harus minimal 2 m, dan panjang papan parket - minimal 1,2 m
Ketebalan lapisan perekat untuk parket bertumpuk dan potongan serta papan serat kayu super keras tidak boleh lebih dari 1 mm		Mengukur, setidaknya lima pengukuran untuk setiap 50-70 m2 permukaan lantai atau dalam satu ruangan yang lebih kecil, log kerja
Daerah perekat: papan parket - setidaknya 80% papan serat - setidaknya 40%		Teknis, dengan uji pengangkatan produk di setidaknya tiga tempat per 500 m2 permukaan lantai, log kerja

KONSTRUKSI LAPISAN POLIMER

BAHAN

4.39. Linoleum, karpet, bahan gulungan dari serat sintetis dan polivinil klorida Sebelum direkatkan, ubin harus didiamkan sampai ombaknya hilang dan benar-benar menempel pada alasnya; mereka perlu direkatkan ke lapisan di bawahnya di seluruh area, kecuali dalam kasus yang ditentukan dalam proyek.

4.40. Pemotongan panel sambungan bahan canai harus dilakukan paling cepat 3 hari setelah pengeleman utama panel. Tepi panel linoleum yang disambung harus dilas atau direkatkan setelah dipotong.

4.41. Di area dengan lalu lintas pejalan kaki yang padat, pemasangan jahitan melintang (tegak lurus dengan arah pergerakan) pada penutup yang terbuat dari linoleum, karpet, dan bahan gulungan yang terbuat dari serat sintetis tidak diperbolehkan.

4.42. Saat memasang pelapis yang terbuat dari bahan polimer, persyaratan Tabel. 24.

Tabel 24

Persyaratan teknis	Deviasi maksimum, %	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Kelembaban berat panel lantai antar lantai sebelum memasang pelapis tidak boleh melebihi, %: screed berdasarkan semen, semen polimer dan pengikat gipsum screed papan serat		Mengukur, setidaknya lima pengukuran secara merata untuk setiap 50 - 70 m2 permukaan pelapisan, log kerja
Ketebalan lapisan perekat tidak boleh lebih dari 0,8 mm
Saat membuat pelapis kontinu (mulus), komposisi polimer damar wangi harus diterapkan dalam lapisan setebal 1 - 1,5 mm. Lapisan berikutnya harus diaplikasikan setelah lapisan yang diaplikasikan sebelumnya mengeras dan permukaannya bebas debu		Mengukur, setidaknya lima pengukuran untuk setiap 50 - 70 m2 permukaan lantai atau dalam satu ruangan yang lebih kecil, log kerja

PERSYARATAN PENUTUP LANTAI YANG SIAP

4.43. Persyaratan dasar untuk penutup lantai jadi diberikan dalam tabel. 25.

Tabel 25

Persyaratan teknis	Kontrol (metode, volume, jenis pendaftaran)
Penyimpangan permukaan lapisan dari bidang ketika diperiksa dengan batang kendali dua meter tidak boleh melebihi, mm, untuk: penutup tanah, kerikil, terak, batu pecah, batako dan batu paving - 10 penutup beton aspal, dengan lapisan pasir, penutup ujung, pelat besi cor dan batu bata - 6 beton semen, beton mosaik, pasir semen, beton polivinil asetat, semen logam, pelapis xilolit dan pelapis dari beton tahan asam dan tahan panas - 4 pelapis pada lapisan damar wangi, pelapis ujung, besi cor dan pelat baja, semua jenis batu bata - 4 pasir, beton mosaik, beton aspal, keramik, batu, terak dan logam - 4 pelapis polivinil asetat, papan, parket dan linoleum, gulungan dari serat sintetik, polivinil klorida dan papan serat super keras - 2	Mengukur, setidaknya sembilan pengukuran untuk setiap 50-70 m2 permukaan pelapis atau dalam satu ruangan yang lebih kecil, sertifikat penerimaan
Tepian antara produk pelapis yang berdekatan yang terbuat dari bahan potongan tidak boleh melebihi, untuk pelapis, mm: dari batu paving - 3 batu bata, ujung, beton, beton aspal, besi cor dan pelat baja - 2 dari keramik, batu, pasir semen, beton mosaik, lempengan terak dan pasir - 1 papan, parket, linoleum, polivinil klorida dan papan serat super keras, plastik polivinil klorida - tidak diperbolehkan
Relung antara penutup dan elemen tepi lantai - 2 mm	Mengukur setidaknya sembilan pengukuran untuk setiap 50-70 m2 permukaan pelapis atau dalam satu ruangan dengan luas yang lebih kecil, sertifikat penerimaan
Penyimpangan dari kemiringan lapisan yang ditentukan - 0,2% dari ukuran ruangan yang sesuai, tetapi tidak lebih dari 50 mm
Penyimpangan ketebalan lapisan - tidak lebih dari 10% dari desain	Sama, setidaknya lima pengukuran, sertifikat penerimaan
Saat memeriksa adhesi lapisan monolitik dan pelapis yang terbuat dari bahan ubin kaku dengan elemen lantai di bawahnya dengan cara mengetuk, tidak boleh ada perubahan sifat suara.	Teknis, dengan cara mengetuk seluruh permukaan lantai pada bagian tengah bujur sangkar pada kisi-kisi konvensional dengan ukuran sel minimal 50 x 50 cm, sertifikat penerimaan
Kesenjangan tidak boleh melebihi, mm: antara papan penutup papan - 1 antara papan parket dan panel parket - 0,5 antara denah parket strip yang berdekatan - 0,3	Mengukur, setidaknya lima pengukuran untuk setiap 50-70 m2 permukaan pelapis atau dalam satu ruangan yang lebih kecil, sertifikat penerimaan
Kesenjangan dan retakan antara papan pinggir dan penutup lantai atau dinding (partisi), antara tepi panel linoleum, karpet, bahan gulungan dan ubin yang berdekatan tidak diperbolehkan	Visual, seluruh permukaan dan sambungan lantai, sertifikat penerimaan
Permukaan pelapis tidak boleh berlubang, retak, bergelombang, bengkak, atau tepinya menonjol. Warna pelapis harus sesuai dengan desain	Sama, seluruh permukaan lantai, sertifikat penerimaan

1. Ketentuan Umum

2. Lapisan isolasi dan atap

Ketentuan Umum

Persiapan pondasi dan elemen insulasi yang mendasarinya

Pemasangan insulasi dan atap dari bahan roll

Pemasangan insulasi dan atap yang terbuat dari komposisi polimer dan aspal emulsi

Pemasangan insulasi dari mortar semen, aspal campuran panas, bitumen perlit dan bitumen tanah liat yang diperluas

Produksi pekerjaan insulasi termal menggunakan produk serat lunak, kaku dan semi kaku serta pemasangan cangkang penutup insulasi termal dari bahan kaku

Perangkat isolasi termal dari pelat dan bahan curah

Pemasangan atap dari bahan potongan

Isolasi dan bagian atap lembaran logam

Persyaratan untuk penutup insulasi (atap) jadi dan elemen struktural

3. Pekerjaan finishing dan perlindungan struktur bangunan dan peralatan teknologi dari korosi (pekerjaan anti korosi)

Ketentuan umum

Persiapan permukaan

Produksi pekerjaan plesteran dan plesteran

Produksi karya seni lukis

Produksi pekerjaan finishing dekoratif

Produksi kertas dinding

Produksi karya kaca

Produksi pekerjaan yang dihadapi

Pemasangan plafon gantung, panel dan pelat dengan finishing depan pada interior bangunan

Persyaratan untuk pelapis akhir jadi

4. Pemasangan lantai

Ketentuan Umum

Persiapan elemen lantai dasar

Pemasangan lapisan dasar beton

Perangkat screed

Perangkat kedap suara

Perangkat anti air

Persyaratan untuk elemen lantai perantara

Pemasangan pelapis monolitik

Pemasangan penutup dari pelat (ubin) dan balok standar

Pemasangan pelapis dari kayu dan produk berbahan dasar kayu

Konstruksi pelapis terbuat dari bahan polimer

Persyaratan untuk penutup lantai jadi

Pekerjaan plesteran, pengecatan, ubin, pekerjaan finishing menggunakan lembaran dan panel, pemasangan plafon gantung, pekerjaan wallpaper dan kaca dipertimbangkan.

Rekomendasi ini ditujukan bagi organisasi konstruksi yang melakukan pekerjaan finishing selama konstruksi baru, rekonstruksi dan perbaikan besar bangunan. Mungkin berguna untuk tim individu dan pekerja yang berspesialisasi dalam pekerjaan perbaikan dan konstruksi.

Dokumen ini dikembangkan oleh karyawan ZAO TsNIIOMTP (kandidat ilmu teknik Volodin V.P., Korytov Yu.A.).

PERKENALAN

Dokumen ini telah dikembangkan sesuai dengan Sistem dokumen peraturan di bidang konstruksi. Norma dan aturan yang terkandung dalam dokumen tersebut dapat disetujui oleh manajemen organisasi sebagai standar perusahaan. Organisasi konstruksi (perusahaan) juga dapat menyesuaikan ketentuan dokumen: melakukan perubahan dan penambahan, dengan mempertimbangkan kondisi lokal tertentu. Pada saat yang sama, norma dan aturan dapat diubah, tentu saja, ke arah pengetatan, guna meningkatkan kualitas lapisan akhir sehingga meningkatkan daya saing perusahaan.

Sebuah dokumen yang disetujui oleh organisasi konstruksi dengan peringkat standar perusahaan tidak hanya akan digunakan dalam produksi pekerjaan finishing, tetapi juga akan diperlukan ketika memberi izin kepada organisasi konstruksi (perusahaan) untuk melakukan jenis pekerjaan ini, ketika mensertifikasi a sistem manajemen mutu, dan saat mensertifikasi kualitas pelapis akhir.

Saat mengembangkan Rekomendasi Metodologis ini, ketentuan SNiP 3.04.01-87 “Pelapis isolasi dan finishing” dan standar Eropa, pencapaian modern dalam ilmu pengetahuan dan teknologi, pengalaman dalam dan luar negeri dalam pemasangan pelapis finishing, serta hasil penelitian bertahun-tahun dari Lembaga Penelitian Pusat Transportasi dan Mekanika digunakan.

Rekomendasi tersebut berisi kode dan peraturan bangunan yang memastikan kualitas lapisan akhir memenuhi persyaratan modern. Pada saat yang sama, ketentuan standar dirancang sedemikian rupa sehingga memungkinkan perusahaan (sesuai dengan kepatuhan terhadap persyaratan standar) untuk memilih metode produksi dan bahan finishing yang optimal untuk kondisi lokal.

Pilihan metode produksi pekerjaan dan bahan dilakukan pada tahap pengembangan proyek produksi pekerjaan (peta teknologi), disepakati dengan pelanggan dan disetujui dengan cara yang ditentukan.

1 AREA PENGGUNAAN

Kode bangunan, aturan dan metode kerja yang terkandung dalam dokumen ini berlaku untuk produksi pekerjaan finishing (plesteran, pengecatan, finishing menggunakan lembaran dan panel, pelapis, pemasangan plafon gantung, wallpaper dan kaca) dalam konstruksi baru, rekonstruksi dan perbaikan perumahan. , bangunan umum dan industri.

Standar konstruksi, peraturan dan metode kerja yang terkandung dalam Rekomendasi ini dapat disetujui oleh organisasi sebagai standar perusahaan dan digunakan dalam produksi pekerjaan, serta dalam sertifikasi dan perizinan organisasi yang melakukan pekerjaan finishing.

2 DOKUMEN PERATURAN

Pengecatan dilakukan dari permukaan yang dibersihkan dari debu, kotoran, cipratan dan tetesan larutan, noda minyak, karat, kemekaran, lapisan cat lama dan dempul yang rapuh.

Permukaan kayu yang tidak dicat disiapkan untuk pengecatan cat minyak pertama dengan menutup retakan dan menghilangkan cacat kecil (gerinda, keripik, dll.), memotong simpul dan tar hingga kedalaman 2-3 mm, diikuti dengan mengisi tempat-tempat ini dengan dempul.

Permukaan kasar dari plester dan beton harus dihaluskan; retakan kecil diperluas dan didempul hingga kedalaman minimal 2 mm.

Permukaan logam dibersihkan dari kerak, karat, dll. Pengecatan pipa dan alat penyedia air dilakukan setelah air dikeluarkan darinya.

6.4 Untuk membersihkan permukaan yang dicat sebelumnya dari cat lama dengan menggunakan penghapus (seperti SP-6 dan AFT-1), pekerjaan berikut harus dilakukan:

bersihkan permukaan dari kotoran dan debu;

oleskan penghapus dengan penyemprot cat, sikat dan gosok dengan kuas;

Hapus lapisan yang melunak (dengan spatula), bilas permukaan yang telah dibersihkan setidaknya dua kali dengan air hangat.

6.5 Alas dipasang dalam lapisan yang kontinu dan seragam, tanpa celah atau putus. Sebelum mengecat atau mengisi permukaan, primer yang dikeringkan harus memiliki daya rekat yang kuat pada alasnya, tidak terkelupas saat diregangkan, dan tidak ada bekas bahan pengikat yang tertinggal pada tampon atau kertas isap yang menempel padanya.

Primer digunakan tergantung pada jenis cat:

sintetis - untuk semua jenis polivinil asetat dan cat akrilik yang terdispersi dalam air;

sintetis non-air - di bawah enamel yang digunakan untuk melukis;

minyak - untuk cat minyak, glypthal, pentaphthalic;

tembaga sulfat dan tawas berair - untuk lem, kasein dan cat silikat dengan pigmen tahan alkali;

lem sabun - sama, dengan pigmen apa pun;

silikat (berdasarkan gelas kalium cair) - untuk cat silikat;

perekat sabun - untuk cat sintetis berbahan dasar air;

perklorovinil - untuk cat perklorovinil dan semen-perklorovinil;

6.6 Pengisian penuh permukaan sebelum pekerjaan pengecatan dilakukan dengan pengecatan berkualitas tinggi, dengan pengecatan yang lebih baik - pada kayu dan logam; Dempul diratakan selama aplikasi atau segera setelah aplikasi (dengan metode mekanis).

Tenggelam, rongga, lubang kecil, dan penyimpangan dangkal lainnya diratakan bukan dengan dempul, tetapi dengan pasta pelumas, yang memiliki daya rekat lebih kuat pada alasnya.

Setelah dempul mengering, permukaannya harus diampelas secara manual atau dengan mesin genggam.

6.7 Untuk pengecatan fasad, digunakan cat untuk penggunaan eksterior:

akrilik berair (dispersi VD AX, emulsi air E AK) dan non-air (poliakrilik AK-111);

berbahan dasar air (berdasarkan dispersi polivinil asetat E-VA-17, E-VA-17A, tipe “Defas”, polimer vinil asetat E-VS-17, E-VS-114);

enamel alkid (pentaphthalic PF, alkid-styrene dan alkid-acrylic AS), organosilicon KO-I7, “silol”-80);

organosilikat VN dan komposisi OS-12-03, epoksi-enamel EP-51, bitumen BT-177;

silikat terhidrofobisasi (organosilikon GKZh-10, GKZh-11);

semen polimer dan semen berwarna;

perklorovinil PVC dan semen perklorovinil CPVC.

6.8 Untuk pengecatan interior, digunakan cat untuk pekerjaan interior atau sekaligus untuk pekerjaan interior dan eksterior:

akrilik, lateks berbahan dasar air dan polivinil asetat E-VA dan E-KCh, minyak dan alkid;

enamel alkyd (glyphthalic, pentaphthalic, oil-resin), nitroglyphthalic (nitrovarnishes);

perekat, silikat, kapur, kasein, epoksi-enamel.

6.9 Untuk melapisi permukaan yang dicat dengan pernis, digunakan:

pernis rosin - untuk logam dan kayu;

tsaponlak - untuk kaca, logam non-besi dan besi;

pernis nitroselulosa - pada kayu dengan atau tanpa pemolesan selanjutnya.

6.10 Untuk mengecat permukaan logam, komposisi berikut digunakan (tanpa pigmen atau dengan tambahan pigmen):

pernis bitumen (nilai BT-500, BT-577);

pernis batubara grade A, B (pernis Kuzbass);

epoksi (ED-540), komposisi epoksi-enamel (EP-51);

pernis alkyd-styrene AS (atau MS-25);

cat minyak pada minyak pengering alami;

enamel pentaphthalic (PF-115), glyphthalic (GF-230), enamel nitroselulosa (NTs-132), perchlorovinyl (PVC);

komposisi kopolimer vinil klorida XS (klorosulfoetilen enamel XSE).

Untuk meningkatkan daya rekat (adhesi), permukaan logam harus dilapisi: di bawah enamel perklorovinil - dengan kadar glyphthalic GF-020, GF-032, dll., di bawah enamel KhSE - dengan primer seperti HSG-26, KhSO-10, dll., di bawah komposisi bitumen AL-177 - dengan primer dari pernis bitumen No.177.

6.11 Untuk pengecatan lantai digunakan:

merk pernis dispersi air akrilik

VD AK-243 - untuk parket; cat akrilik - untuk lantai kayu, serat kayu dan serutan kayu;

pernis pentaphthalic grade PF-231, glypthal grade GF-257, urethane grade UR-19 - untuk parket; pernis pentaphthalic merek PF-170 dicampur dengan pernis resin minyak - untuk mengecat lantai self-leveling (polivinil asetat) dan dicat dengan cat minyak (untuk meningkatkan ketahanan aus pelapis);

cat minyak pada minyak pengering alami - untuk lantai kayu.

6.12 Saat menggunakan cat, sifat-sifatnya harus diperhitungkan:

Viskositas (konsistensi pengecatan), dimana cat, tanpa mengalir dari kuas atau roller, terletak bebas di permukaan yang akan dicat dengan tekanan ringan;

Daya tutup yang sesuai dengan konsumsi cat minimum per satuan luas, di mana lapisan yang diterapkan sebelumnya tidak terlihat;

Waktu pengeringan pelapis (primer, dempul dan cat) tidak lebih dari 24 jam (pada suhu udara plus 18-22°C).

Viskositas komposisi menurut viskometer VZ-4 untuk aplikasi mekanis atau manual harus: silikat - 14-16, perekat - 35-40, kapur dan semen - 40-45, berbahan dasar air - 30-80, enamel - 40-80, minyak - 45-120.

Bila menggunakan komposisi cat multikomponen (dua atau lebih), aduk segera sebelum diaplikasikan.

6.13 Senyawa pengecatan harus diaplikasikan dalam lapisan yang seragam dan berkesinambungan. Pengaplikasian cat harus dimulai setelah primer benar-benar kering. Tergantung pada daya sembunyi cat dan kondisi lainnya, beberapa lapisan cat dapat diaplikasikan. Biasanya, lapisan dua lapis diterapkan. Setiap lapisan cat berikutnya diaplikasikan setelah lapisan sebelumnya mengering.

Saat menyelesaikan lapisan cat dengan pernis dan enamel, setiap lapisan yang diaplikasikan, kecuali lapisan atas, harus diampelas sampai kilapnya hilang.

6.14 Pasta pengecatan dibuat dengan cara yang sama seperti pelapis plester tipis berwarna (bagian 4).

6.15 Sebelum mengecat permukaan kayu, kayu dapat diresapi dengan senyawa hidrofobik (Pinotex, dll.).

6.16 Fasad tidak boleh dicat: dalam cuaca kering dan panas dengan paparan langsung terhadap sinar matahari; pada fasad yang lembab setelah hujan; dalam angin kencang; di atas es.

6.17 Pengecatan area - panel, jalur, pembatas, dll. dalam berbagai warna (pekerjaan alfraine) dilakukan sehingga garis sambungan area yang dicat dihiasi dengan panel atau baguette.

6.18 Penyelesaian dekoratif pada permukaan yang dicat - penyemprotan, penumpulan, penggulungan dengan goni, pemrosesan dengan rol karet dan pemangkasan - dilakukan pada lapisan cat yang sudah mengeras sepenuhnya.

6.19 Penyelesaian permukaan bertekstur dilakukan dengan mengaplikasikan lapisan dempul bertekstur tebal, diproses dalam keadaan tidak mengeras dengan alat stamping atau roller berpola. Permukaan bertekstur dapat dicat dengan lem dan cat minyak atau enamel.

6.20 Pengecatan dekoratif biasanya dilakukan dengan menggunakan unit kompresor khusus dan pistol semprot airbrush.

6.21 Mutu pekerjaan pengecatan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

permukaan yang dicat harus seragam;

Transparansi lapisan cat di bawahnya tidak diperbolehkan;

garis-garis, noda, kerutan, film, kelalaian, tetesan, percikan, koreksi lokal yang menonjol dengan latar belakang umum tidak diperbolehkan. Bekas kuas dapat muncul pada pengecatan sederhana, asalkan tidak terlihat pada jarak 3 m dari permukaan yang dicat;

kelengkungan garis dan bayangan lokal pada permukaan kawin yang dicat dengan warna berbeda harus dikecualikan dengan pengecatan berkualitas tinggi, dengan pengecatan yang ditingkatkan - tidak boleh melebihi 2 mm, dan dengan pengecatan sederhana - 5 mm;

pembatas, jalur dan panel harus memiliki lebar yang sama dan tidak memiliki sambungan yang terlihat;

permukaan yang diberi spons atau rol harus memiliki pola yang seragam. Kelalaian dan distorsi garis, serta perpindahan pola pada sambungan tidak termasuk;

ketebalan lapisan primer berbahan dasar air dan minyak pengering yang dibuat berdasarkan resin buatan harus berada dalam kisaran 8-15 mikron, dan yang berbahan dasar minyak alami - 25-50 mikron, lapisan dempul - tidak kurang dari 0,5 dan tidak lebih dari 2 mm, setiap lapisan lapisan cat - setidaknya 25 mikron.

6.22 Mutu pekerjaan alfaray harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

kelengkungan garis panel dan pengecatan permukaan yang dicat dengan warna berbeda diperbolehkan hingga 1 mm per 1 m panel;

saat menyelesaikan permukaan dengan tekstur, lapisan tekstur harus tahan lama, tidak tertinggal di belakang alasnya, dan tidak retak, partikel lepas, atau gerinda;

gambar stensil harus mempunyai garis luar yang benar dan jelas, tanpa tetesan cat dan tanpa celah pada penerapan gambar;

pengecatan yang dilakukan dengan menggunakan airbrushing harus sesuai gaya dan warna dengan gambar desain; Pergeseran fragmen atau gambar itu sendiri dari lokasi desain tidak diperbolehkan;

permukaan yang dilapisi pernis harus mengkilap, tidak lengket, retak atau terlihat penebalan lapisan pernis.

7 PEKERJAAN FINISHING MENGGUNAKAN LEMBAR DAN PANEL

7.1 Pekerjaan finishing dengan menggunakan lembaran dan panel dilakukan pada bagian dalam dan fasad bangunan.

Jenis penyelesaian khusus pada fasad adalah pemasangan fasad berventilasi. Fasad berventilasi berengsel dipasang untuk insulasi dan penyelesaian fasad (lihat Diagram alir tipikal untuk pemasangan fasad berventilasi dengan kelongsong dengan panel komposit. TK-23. Federal State Unitary Enterprise TsPP, M., 2006).

7.2 Lembaran (panel) dengan finishing depan jadi digunakan dalam produksi pabrik. Setelah pemasangan, lembaran dan panel direkatkan atau diamankan dengan pengencang baja tahan karat ke alasnya.

7.3 Jika perlu, bingkai dipasang di antara lembaran dan alasnya (beton, batu bata). Rangkanya terbuat dari kayu antiseptik, baja galvanis atau dilapisi dengan senyawa anti korosi, atau alumunium. Bingkai dipasang ke alasnya menggunakan pasak.

7.4 Alas (rangka) harus rata, permukaannya harus memiliki penyimpangan minimal dari bidang (tidak lebih dari 0,7 mm ke segala arah), kuat (harus menahan beban dari panel dan lembaran yang terpasang).

7.5 Pengikatan lembaran plastik ke alasnya harus dilakukan dengan sekrup sadap sendiri; menempelkannya ke alas tidak diperbolehkan.

7.6 Tempat dan sambungan panel (lembaran) dihias dengan lapisan yang terbuat dari baja galvanis, tahan karat atau berlapis polimer; Penggunaan lapisan plastik diperbolehkan.

7.7 Panel dan lembaran polistiren yang diperluas (termoplastik) saat melapisi fasad diletakkan di atas mortar semen (semen polimer) atau komposisi perekat di atas jaring logam.

7.8 Saat menempelkan lembaran, Anda harus memeriksa vertikalitas permukaan dan memasang tanda referensi (suar). Cacat permukaan yang diidentifikasi selama proses ini dihilangkan.

7.9 Di tempat-tempat pelepasan kabel listrik dan komunikasi yang tersembunyi, di tempat-tempat di mana peralatan teknik digantung, jika alas tiang terletak pada bidang yang sama dengan tanda penyangga, lembaran-lembaran tersebut dipasang ke alasnya menggunakan spacer yang dipotong dari lembaran-lembaran bekas. Gasket dilekatkan pada alasnya menggunakan lem, damar wangi atau cara lain.

7.10 Permukaan yang akan ditutup harus diberi tanda sesuai dengan dimensi lembaran yang digunakan, dan perlu dipastikan susunan (desain) lembaran dan tambahannya simetris, serta pemotongan lembaran yang berhubungan dengan jendela, bukaan pintu dan relung. . Saat memotong lembaran, perlu diperhitungkan bahwa saat memasangnya, celah 2-3 cm harus terbentuk antara bagian bawah pelat dan lantai, ditutup dengan alas tiang.

Penandaan dilakukan pada seluruh lembaran kelongsong, lembaran ditempatkan secara vertikal. Susunan lembaran secara horizontal, kecuali ditentukan oleh proyek, tidak disarankan untuk dekorasi interior.

Pada lembaran yang menghadap, lubang ditandai dan dibuat untuk jalur kabel listrik, telepon dan radio, lubang untuk memasang sakelar listrik, colokan dan soket telepon, kisi-kisi ventilasi dan AC, dll.

Tempat pertemuan lembaran dengan kusen pintu (jendela) ditutup dengan platina.

7.11 Pengikatan lembaran ke struktur kayu dilakukan dengan sekrup dan paku sadap sendiri dengan kepala lebar. Pengikatan dilakukan di sekeliling seluruh perimeter setiap 200 mm dan pada jarak tidak lebih dari 20 mm dari tepi lembaran.

7.12 Sebelum direkatkan, lembaran diseka, kemudian lapisan lem yang tipis dan seragam dioleskan pada lembaran dan alasnya. Setelah 12-15 menit, lapisan tipis lem dioleskan kembali ke lembaran, setelah itu lembaran ditekan ke dinding di seluruh bidang.

Seprai harus diaplikasikan dari sudut ruangan.

7.13 Untuk sirkulasi udara alami antara dinding dan lembaran yang menghadap, lubang ventilasi harus dibiarkan (dipotong, dibor) pada alas tiang, elemen bingkai horizontal dan tata letak atas.

7.14 Saat menyelesaikan permukaan dengan bilah polivinil klorida berprofil bertatahkan, pasang rangka kayu 10 cm di bawah langit-langit dan 10 cm di atas lantai.

Dari bilah yang dipotong (kurang 20 cm dari tinggi ruangan) papan dengan lebar hingga 40 cm dirakit, di mana lokasi soket steker, sakelar, kisi-kisi ventilasi, dll. ditandai, lubang dibor dan dipotong untuk lewatnya kabel dan memasang perlengkapan.

Panel rakitan diamankan dengan sekrup sadap sendiri ke bilah bingkai. Selama proses pemasangan, sekrup ditutup dengan panel yang tumpang tindih. Panel yang dipasang dan diperkuat dibingkai dengan fillet (dekat langit-langit) dan alas tiang.

8 PEMASANGAN Plafon gantung

8.1 Sebelum memasang plafon gantung, pekerjaan finishing harus diselesaikan, kecuali pengecatan atau pelapis dinding dengan wallpaper.

8.2 Plafon gantung dipasang pada rangka logam dan kayu. Elemen logam pada rangka harus anti korosi. Elemen rangka kayu diperlakukan dengan senyawa antiseptik.

8.3 Pelat langit-langit yang dipasang pada ruangan yang sama digunakan dengan warna dan ketebalan yang sama, dengan permukaan depan yang halus, tanpa retak, pecah atau noda. Dimensi pelat diperiksa menggunakan templat. Penyimpangan dimensi pelat tidak boleh melebihi ±1 mm.

8.4 Sebelum memasang langit-langit, lubang harus dibor atau dipotong pada pelat untuk memasang perlengkapan penerangan, kisi-kisi ventilasi, dll.

8.5 Elemen langit-langit dan rangka yang terlihat melalui kisi-kisi ventilasi langit-langit dan bukaan lain pada plafon gantung harus dicat terlebih dahulu.

8.6 Sebelum pemasangan, tanda desain plafon bersih yang akan dipasang harus dicatat. Kemudian sumbu yang memperbaiki letak pelat langit-langit dipecah. Posisi sumbu dapat diperbaiki dengan mengencangkan benang nilon atau kawat rajut.

8.7 Saat memasang langit-langit dalam rangka logam, pemandu dipasang pada pelat di dalam alur dan didorong hingga baris terisi. Pelat tersebut dihubungkan satu sama lain dengan pasak. Jahitan di antara pelat dibersihkan dengan pisau penggaris dan harus membentuk garis lurus yang jelas.

8.8 Saat memasang langit-langit menggunakan bingkai kayu, lubang dibor pada pelat untuk mengencangkannya. Jika perlu, pelat dipotong, dipasang “jahitan ke jahitan” dan dipasang ke rangka dengan sekrup.

Pemasangan pelat harus dimulai dari bagian tengah langit-langit. Ukuran sekrup dan jumlahnya diatur tergantung pada ukuran pelat yang digunakan.

Jika sejumlah pelat tidak ditempatkan pada bidang langit-langit, maka digunakan “tambahan” yang ditempatkan secara simetris.

8.9 Plafon gantung harus horizontal ke segala arah. Penyimpangan (kendur atau tenggelam) lebih dari 2 mm per panjang rel kendali dua meter, serta perpindahan pelat plafon gantung secara vertikal dan berturut-turut lebih dari 1 mm per pelat tidak diperbolehkan.

9 pekerjaan kelongsong

9.1 Bahan dekoratif alami atau buatan digunakan untuk pekerjaan menghadap.

Pekerjaan pelapisan luar biasanya dilakukan bersamaan dengan peletakan dinding.

9.2 Peletakan dengan cara pembekuan diperbolehkan untuk dinding yang dilapisi dengan batu bata hadap dan batu keramik, serta untuk dinding yang dilapisi dengan pelat tertanam, dilakukan bersamaan dengan peletakan dinding.

9.3 Pelapisan dengan pelat keramik tertanam dan peletakan dinding secara simultan menggunakan metode pembekuan harus dilakukan tanpa mengisi sambungan horizontal pelapis dengan mortar. Diperbolehkan untuk mengisi lapisan kelongsong dengan mortar hanya setelah semua pekerjaan konstruksi besar pada bangunan telah selesai, ketika beban pada dinding mencapai setidaknya 85% dari beban desain penuh, dan tidak lebih awal dari 6 bulan setelah pencairan dan pengerasan. mortar pada lapisan pasangan bata.

9.4 Pelapisan dinding yang dipasang bersamaan dengan metode pembekuan dengan pelat keramik tertanam dilakukan dengan menggunakan mortar yang sama dengan pasangan bata dinding, tetapi tidak lebih rendah dari mutu M50.

9.5 Peletakan dinding, diikuti dengan pelapisan dengan pelat keramik (berukuran kecil), diperkuat dengan lapisan mortar, harus dilakukan dalam keadaan kosong. Pasangan bata yang dibuat dengan jahitan penuh harus dibuat berlekuk terlebih dahulu.

9.6 Pelapis dinding dengan pelat keramik yang difiksasi dengan mortar diperbolehkan setelah beban pada dinding lantai pertama dan selama pelapisan lantai berikutnya mencapai paling sedikit 85% dari beban desain penuh.

9.7 Saat membangun dinding dengan pasangan bata yang terbuat dari batu keramik, sambungan pelapis vertikal dan horizontal harus diisi dengan mortar.

9.8 Pemasangan dinding dengan menggunakan batu keramik menghadap dengan tinggi 140 mm atau pelat fasad dengan ketinggian lebih besar harus dilakukan dengan mortar dengan kadar tidak lebih rendah dari M25, dan bila menggunakan batu bata menghadap dengan ketebalan 65 mm - tidak lebih rendah dari M10.

9.9 Sebelum memulai pekerjaan pada kelongsong luar dan dalam, semua pekerjaan harus diselesaikan, yang pelaksanaannya dapat menyebabkan kerusakan pada permukaan yang dilapisi.

Sebelum memulai pekerjaan kelongsong internal, pemasangan pipa tersembunyi dan kabel listrik harus diselesaikan.

Pelapis dinding bagian dalam, serta rangka tangga, harus dilakukan sebelum pelapis lantai dan tangga.

Relief dasar dan relief tinggi harus dipasang bersamaan dengan pelapis dinding.

Penetrasi kelembaban melalui lapisan semua jenis kelongsong harus dikecualikan.

9.10 Sebelum pelapisan, permukaan harus dibersihkan dari endapan mortar, kotoran dan noda minyak. Penyimpangan individu lebih dari 15 mm, serta penyimpangan umum permukaan yang akan dilapisi dari vertikal lebih dari 15 mm, harus terlebih dahulu diluruskan dengan mortar semen dan diperiksa menggunakan garis tegak lurus dan aturan.

Batu bata dibuat dengan sambungan terisi penuh, serta permukaan beton harus dibuat lekukan sebelum menghadap.

Sebelum menghadap, permukaan kayu diplester di atas jaring logam dengan lapisan bahan gulungan isolasi; Ketebalan mantel harus minimal 15 mm. Koreksi permukaan batu dan beton yang tidak rata serta plesteran permukaan kayu dilakukan tanpa menghaluskan dan memasang tanda yang diterapkan dengan alur pemotongan pada permukaannya.

9.11 Saat melapisi dinding, digunakan:

mortar semen-pasir dengan komposisi 1:2 (berdasarkan semen tidak lebih rendah dari kadar M300) - untuk melapisi alas, meletakkan tangga dan menutupi pelat, produk pengikat yang terbuat dari batu alam;

mortar semen-pasir dengan komposisi 1:3 grade M150 (berdasarkan semen Portland grade M400) - untuk pelapis eksternal dan internal permukaan bata dan beton yang terbuat dari batu alam dari batuan karbonat (tuff, shell rock, dll.), serta ubin keramik luar;

mortar semen-pasir dengan komposisi 1:4, mutu 100 (berdasarkan semen Portland mutu M400) - untuk pelapis dinding bagian dalam dengan keramik berlapis kaca dan ubin buatan lainnya;

mortar semen-polimer berdasarkan campuran semen-pasir kering (komposisi 1:4) dan bahan pemlastis - untuk pelapis beton, beton gipsum dan permukaan yang diplester;

Lem KN-2, damar wangi sintetis (nitro-enamel), rosin, lem semen koloidal - untuk pelapis internal dengan ubin polistiren.

Mobilitas larutan tidak boleh melebihi 5-6 cm sepanjang kerucut standar.

9.12 Bagian pengikat kelongsong luar (staples, pyron, kait) harus diberi perlakuan anti korosi.

Untuk mengencangkan lempengan marmer, digunakan bagian kuningan, tembaga (berlapis tembaga) atau baja tahan karat.

Elemen struktur baja yang berdekatan dengan kelongsong, serta pengencang baja yang digunakan untuk memasang pelat dan bagian kelongsong, harus dilindungi dari korosi.

9.13 Pelat menghadap dan bagian granit dengan tinggi kelongsong lebih dari 3 m harus dipasang dengan sambungan horizontal, sambungan ekspansi dan sabuk baja pendukung.

9.14 Pelat, bagian dan batu dengan berat lebih dari 50 kg dipasang menggunakan mesin pengangkat dan alat pengangkat yang dapat dilepas.

9.15 Untuk daya rekat yang kuat, permukaan kontak pelat dan batu harus dibersihkan dan dicuci secara menyeluruh. Pengisian celah (sinus) antara permukaan yang akan diberi ubin dan pelat dengan mortar sebaiknya dilakukan berlapis-lapis, dalam beberapa langkah, untuk menghindari perpindahan pelat.

9.16 Ketebalan lapisan kelongsong luar, tergantung pada bahan dan tekstur pelat, harus sesuai dengan nilai pada Tabel 4.

Tabel 4

9.17 Dengan tekstur cermin dan dipoles, pelat pelapis luar harus dikawinkan secara kering dengan penggerindaan tepi yang hati-hati.

Untuk tekstur lainnya, lapisan dengan ketebalan lebih dari 4 mm harus diisi dengan mortar; Untuk memastikan pengisian sambungan horizontal secara menyeluruh, pelat diletakkan di atas lapisan mortar, ketebalan sambungan disesuaikan menggunakan irisan atau spacer.

9.18 Penyegelan lapisan luar dilakukan: dengan tekstur cermin atau dipoles dan perkawinan kering - dengan mengisi lapisan dengan damar wangi pada minyak pengering alami; untuk tekstur lainnya - mengisi jahitan dengan mortar dan menyambungkannya.

9.19 Untuk mencegah korosi pada kelongsong dan munculnya kemekaran, kondisi berikut harus diperhatikan:

tepi atas bagian granit yang menonjol (cornice, corbels, sandriks) harus memiliki kemiringan ke luar untuk drainase dan tetesan air;

pelebaran bidang atas cornice granit antara pilaster dan alas granit pada bukaan jendela harus ditutup dengan pelat;

bidang atas cornice, corbels dan batupasir yang terbuat dari batugamping dan batupasir harus dilapisi logam.

9.20 Kerusakan pada lapisan granit yang dipoles diperbaiki dengan menggunakan damar wangi lak atau karbinol, dan pada lapisan marmer berwarna - dengan menggunakan damar wangi karbinol atau damar berwarna.

9.21 Penyimpangan pemasangan pelat pada kelongsong fasad, tergantung pada teksturnya, harus sesuai dengan nilai yang diberikan pada Tabel 5.

Tabel 5

9.22 Setelah menyelesaikan fasad, permukaannya harus dibersihkan. Permukaan bertekstur cermin dicuci dengan air menggunakan kuas, dilanjutkan dengan penyekaan.

9.23 Pelapis bagian dalam dengan batu alam dilakukan dengan mempertimbangkan ciri-ciri berikut:

lempengan (untuk alasan keamanan) dipasang jauh dari dinding, lempengan batu bermotif yang berdekatan dipilih sesuai dengan warna dan pola;

ketebalan jahitan antar pelat dipertahankan pada 1 mm dengan akurasi ±0,5 mm; jahitannya biasanya ditutup dengan plester, dicat dengan warna batu.

Keakuratan pemasangan pelat harus memenuhi persyaratan berikut:

penyimpangan permukaan kelongsong dari vertikal tidak boleh melebihi 2 mm per 1 m, tetapi tidak lebih dari 5 mm pada seluruh ketinggian kelongsong;

penyimpangan jahitan dari vertikal dan horizontal tidak boleh melebihi 1,5 mm per 1 m, tetapi tidak lebih dari 3 mm untuk seluruh panjang baris;

Pelat harus dikawinkan dalam jarak 1 mm.

Jika pelat tidak cocok sebesar 1-3 mm, tepi yang menonjol digiling dan dipoles sepanjang 30-40 mm; jika pelat tidak cocok lebih dari 3 mm, pelat biasanya harus diganti.

9.24 Setelah pekerjaan pelapisan bagian dalam selesai, permukaan batu alam dicuci dengan air hangat dan dilap dengan sikat atau terlebih dahulu diolah dengan larutan asam klorida 20% dan kemudian dicuci dengan air.

9.25 Ketebalan lapisan mortar antara pelat keramik dan dinding tidak boleh lebih dari 15 dan tidak kurang dari 7 mm; Ketebalan lapisan damar wangi tidak lebih dari 1,5 mm (untuk pelapis internal). Tidak boleh ada celah antara pelat dan dinding (diperiksa dengan mengetuk pelat).

9.26. Ketebalan sambungan antar ubin keramik tidak boleh melebihi 3 mm. Sambungan diisi dengan mortar baik selama proses pelapisan maupun setelah pemasangan pelat pada seluruh permukaan yang akan dilapisi.

9.27 Pelapis bagian dalam dengan ubin keramik harus memenuhi persyaratan berikut:

celah antara strip kendali sepanjang 2 m dan permukaan kelongsong lebih dari 2 mm tidak diperbolehkan;

lekukan dan takik di tepi pelat, serta keripik di sudut, tidak boleh melebihi 0,5 mm;

jarak antara kelongsong dan kusen jendela dan pintu, serta antara kelongsong dan sabuk bagian arsitektur bangunan diperbolehkan tidak lebih dari 10 mm.

10 KARYA WALLPAPER

10.1 Wallpaper direkatkan pada permukaan dinding (alas) beton, plester, kayu dan eternit untuk finishing dekoratif, serta untuk tujuan higienis. Saat memilih wallpaper, Anda harus memperhitungkan bahwa warna dan teksturnya mempengaruhi pencahayaan ruangan.

Saat melakukan pekerjaan wallpaper, kadar air alas (kecuali beton) tidak boleh melebihi 8%, kadar air dasar beton diperbolehkan tidak lebih dari 4%.

10.2 Sebelum memasang wallpaper, semua pekerjaan finishing harus diselesaikan, kecuali pengecatan lantai, pemasangan dan pengecatan trim dan alas tiang.

Pekerjaan wallpaper umumnya terdiri dari operasi berikut: membersihkan bagian atas dinding dari kapur, membersihkan dinding, melapisi dengan karton, merekatkan sambungan, menempelkan dan mengoleskan pasta pada permukaan yang tidak rata, mengampelas dempul dan area yang diberi minyak, menempel dengan kertas, menempel dengan wallpaper.

10.3 Wallpaper (bermotif atau polos) digunakan dalam kertas (finish biasa: halus, timbul, dipernis, dilapisi logam atau finishing khusus: bergelombang, moiré, satin, beludru) dan sintetis (dilapisi kertas atau kain, atau film tanpa dasar). Wallpaper diproduksi dalam bentuk gulungan dengan lebar maksimal 75 cm dengan toleransi ±3 mm dan panjang maksimal 12 m, panjang border dan frieze roll 6 m.

Wallpaper dipilih sesuai pola, dipotong menjadi panel dengan panjang yang dibutuhkan dan ujung-ujungnya dipangkas menggunakan mesin pemotong wallpaper, diberi nomor dan ditata sesuai urutan perekatan.

Wallpaper gulungan sintetis harus digulung terlebih dahulu.

10.4 Dinding licin dan licin yang tidak terdapat tonjolan, cekungan, rongga, retakan dan bekas alat trowelling dilapisi dengan lem dan ditutup dengan kertas dinding tanpa terlebih dahulu ditempel dengan kertas.

10.5 Dinding yang akan dilapisi wallpaper sintetis harus memenuhi persyaratan mutu persiapan dasar pengecatan berbahan dasar minyak (lihat bagian).

10.6 Perekat berikut digunakan:

CMC (berdasarkan garam natrium karboksimetilselulosa) - untuk ditempel dengan kertas dan kertas dinding;

VD AK (akrilik terdispersi dalam air) - untuk wallpaper sintetis, termasuk wallpaper berbahan dasar kain;

“Bustilat” adalah perekat universal untuk kertas dan wallpaper sintetis;

lem polivinil asetat - untuk merekatkan film PVC pada alas apa pun, termasuk busa, pada fiberglass, dll.

10.7 Perekat diaplikasikan pada dasar di bawah kertas dinding dengan mesin atau dengan roller (sikat lebar) dalam lapisan yang seragam dan terus menerus, tanpa celah atau tetesan, dan dibiarkan sampai mulai mengental.

Lem dioleskan ke bagian belakang wallpaper menggunakan instalasi khusus atau kuas lebar (untuk sedikit pekerjaan).

10.8 Kertas direkatkan ke alasnya dalam bentuk strip atau lembaran terpisah tanpa tumpang tindih, jarak antara keduanya bisa mencapai 10-12 mm.

10.9 Perekatan panel kertas dinding dilakukan setelah membengkak dan diresapi lem; Perekatan panel wallpaper sintetis dilakukan setelah mengoleskan lem dan menunggu 11-15 menit.

10.10 Penempelan dilakukan mulai dari sudut dinding luar, secara vertikal. Panel wallpaper direkatkan ke kedua dinding membentuk sudut; dalam hal ini, bagian utama panel direkatkan ke salah satu dinding, dan sisa panel menutupi sudut dengan tumpang tindih 30-40 mm.

Saat menempel dengan wallpaper sintetis, sudut dinding harus ditutup dengan seluruh panel; noda lem pada panel harus segera dihilangkan.

10.11 Sebelum menempelkan sudut dengan wallpaper sintetis, lem tambahan harus diaplikasikan pada sudut dengan lebar 60-80 mm, serta di tempat tepi panel direkatkan ke dinding.

10.12 Penempelan kertas halus (polos) dan kertas dinding sintetis dilakukan dengan kertas dinding yang tumpang tindih, timbul, dan diberi finishing khusus - dengan ujung-ujungnya disambung ujung ke ujung.

Ketika panel yang tumpang tindih diterapkan, penempelan dilakukan searah dengan bukaan lampu (jendela). Sisi dengan tepi potongan panel ditumpangkan pada tepi panel yang belum dipotong.

10.13 Saat merekatkan permukaan dengan film berbahan dasar busa, fiberglass, dll. lem yang dioleskan disimpan selama 10-15 menit.

Film direkatkan dengan tumpang tindih 30-35 mm atau ujung ke ujung dengan pemotongan sambungan segera setelah panel direkatkan.

Saat menempelkan permukaan dengan film berbahan dasar kain (seperti Vinyl Leather-T), lem harus diaplikasikan pada panel, membiarkan tepinya tidak direkatkan hingga lebar 50-60 mm; kain berlapis disimpan selama 15-20 menit dan diaplikasikan dengan tumpang tindih 20 mm; pemotongan sendi harus dilakukan setelah 1 hari.

10.14 Saat menempelkan permukaan dengan film dekoratif berperekat, Anda harus terlebih dahulu melepaskan kertas pelindung dari lapisan perekat; panel direkatkan ke alas yang sudah disiapkan dengan tumpang tindih 5-10 mm.

10.15 Saat menempelkan kertas dinding bertumpuk, tindakan harus diambil untuk melestarikan tumpukan tersebut. Selama proses menempel, wallpaper harus diratakan dan dihaluskan dalam satu arah dengan sikat rambut yang bersih.

10.16 Bagian atas wallpaper yang ditempel di dinding dapat dihias dengan pembatas atau dekorasi yang direkatkan di atas wallpaper kering. Permukaan wallpaper yang dilapisi pembatas tidak diberi lem. Potongan potongan pembatas atau dekorasi dilapisi dengan lem dan, setelah lembab dan bengkak, dipasang pada tempatnya.

10.17 Pada saat merekatkan dengan linkrust, untuk menghindari munculnya retakan pada lapisan depannya, terlebih dahulu harus:

Rendam gulungan linkrust yang belum dibungkus selama 5-10 menit dalam air panas (+ 50 °C);

Rendam potongan linkrust yang dilipat menghadap ke bawah dalam air selama 8-10 jam (sampai membengkak).

10.18 Permukaan yang dilapisi kertas dinding harus dilindungi dari paparan langsung sinar matahari dan angin sampai benar-benar kering. Peningkatan suhu udara di dalam ruangan selama periode ini lebih dari plus 23 °C tidak diperbolehkan. Selama periode pengeringan, ruangan yang ditempel ditutup, dan wallpaper mengering paling cepat setelah 24 jam.

10.19 Persyaratan berikut dikenakan pada kualitas pekerjaan wallpaper:

Seharusnya tidak ada noda, gelembung, kelalaian, distorsi atau pengelupasan pada permukaan yang ditempel;

panel biasanya harus memiliki warna dan corak yang sama;

kesesuaian pola pada sambungan harus tepat;

Tempat penyambungan wallpaper dari ujung ke ujung tidak boleh terlihat pada jarak lebih dari 2 m.

11 KARYA KACA

11.1 Pekerjaan kaca biasanya dilakukan pada suhu udara positif. Kusen jendela dan pintu yang akan diglasir harus didempul dan dicat sekaligus, lipatan kusen harus dibersihkan, diminyaki dan dikeringkan.

11.2 Dempul kaca harus dari plastik, mengisi celah antara kaca dan lipatan pengikat dengan rapat, diaplikasikan tanpa susah payah, rata dengan baik tanpa sobek atau kasar, tidak menempel pada alat, tidak meraih atau terlepas; setelah dikeringkan dan diawetkan, tidak ada retak.

11.3 Kaca yang tiba di lokasi konstruksi dipotong sesuai spesifikasi khusus, lengkap dengan segel, sealant, serta bagian pemasangan dan pengikat.

11.4 Kaca harus menutupi lipatan pengikat dengan 3/4 lebarnya. Celah minimal 2 mm harus dibiarkan antara tepi kaca dan tepi rabat. Lapisan dempul antara kaca dan potongan harus setebal 2-3 mm.

11.5 Kaca lembaran, bermotif matte, berwarna dan diperkuat diperkuat:

dalam ikatan kayu - dengan pin atau manik-manik kaca; kancing ditempatkan pada jarak tidak lebih dari 300 mm satu sama lain; manik-manik kaca dipasang pada gasket karet atau dempul dan diamankan dengan sekrup atau paku pada sudut 45° terhadap permukaan kaca;

dalam ikatan logam - kait baji, jepit baja galvanis, manik-manik kaca logam dengan sekrup, manik-manik kaca kotak, profil karet;

dalam ikatan beton bertulang - dengan klem atau klem baji, manik-manik kaca logam pada karet atau gasket plastik;

dalam ikatan plastik - pada dempul ganda atau pada gasket elastis, diikuti dengan pengikatan dengan manik-manik kaca pada sekrup atau kancing.

11.6 Menyambung kaca, memasang kaca yang cacat (retak, terkelupas lebih dari 10 mm, noda minyak permanen, benda asing) tidak diperbolehkan.

Menyatukan kaca saat melapisi bangunan industri diperbolehkan. Dalam hal ini, kaca dapat terdiri dari tidak lebih dari dua bagian, tumpang tindih dengan lebar hingga 20 mm dan diikat dengan setidaknya dua staples dengan sambungan disegel di kedua sisi.

11.7 Profil kaca pada bukaan dan pagar lampu eksternal dan internal dipasang secara vertikal pada gasket elastis dan diamankan dengan baja sudut pada sekrup atau manik-manik logam pada sekrup atau stud yang dimasukkan ke dalam lubang yang telah dibor sebelumnya. Kesenjangan antara elemen profil kaca diisi dengan karet tahan beku, diikuti dengan penyegelan dengan damar wangi butafol.

Sebelum pemasangan, elemen profil kaca dirangkai dalam posisi horizontal pada dudukan menjadi paket berisi 5 atau 6 buah dan dikompres dengan klem penjepit.

11.8 Jendela berlapis ganda diperkuat dengan rangka kayu, logam atau beton bertulang menggunakan gasket berprofil karet atau plastik dan diamankan dengan manik-manik kaca atau dempul elastis.

11.9 Untuk kaca pada bukaan dengan deformasi suhu, digunakan dempul elastis untuk mencegah retak, dan untuk kaca dengan dimensi melebihi 150 x 80 cm, digunakan gasket karet.

11.10 Kaca tempered pada pagar poros elevator, tangga, dan balkon harus diperkuat dengan menggunakan sekrup penegang. Di tempat-tempat yang menjepit antara struktur logam pagar dan kaca, harus digunakan karet elastis atau gasket plastik.

11.11 Membawa dan memasang kaca yang lebih besar dari 1 x 1,5 m dilakukan dengan menggunakan gripper vakum manual atau mekanis, dempul diaplikasikan dengan jarum suntik mekanis, dan pin didorong masuk dengan senjata khusus.

11.12 Pekerjaan kaca di musim dingin dilakukan dengan mempertimbangkan fitur-fitur berikut:

pemotongan kaca yang dibawa ke dalam ruangan dari suhu dingin dilakukan setelah pemanasan dan kondensat mengering;

pengikatan diglasir, dikeringkan dan dipanaskan hingga suhu setidaknya ditambah 10 ° C;

bingkai kaca dikeluarkan dari ruangan ke luar setelah dempul, damar wangi atau sealant mengeras;

gripper vakum digunakan pada suhu udara tidak lebih rendah dari minus 5 °C;

sealant dan profil karet tidak digunakan saat memasang kaca di musim dingin.

11.13 Persyaratan berikut dikenakan pada kualitas pekerjaan kaca:

Dempul tidak boleh retak dan terlepas dari kaca dan permukaan rabat. Garis kontak antara dempul dan kaca harus halus dan sejajar dengan tepi rabat; pin penjepit tidak boleh menonjol dari dempul;

talang luar manik-manik kaca harus berdekatan dengan tepi luar lipatan, tidak menonjol keluar darinya ke arah bukaan cahaya dan tidak membentuk cekungan;

manik-manik kaca harus terhubung erat satu sama lain dan ke lipatan pengikat; gasket karet dari manik-manik kaca harus pas dengan permukaan lipatan dan manik-manik kaca, dan tidak menonjol di atas tepi manik-manik kaca yang menghadap bukaan lampu;

profil karet harus ditekan dengan kuat ke kaca layar, dan kunci karet baji harus disimpan dengan kuat di dalam alur;

gasket karet di antara elemen profil kaca tidak boleh menonjol melebihi batasnya, dan tidak boleh ada celah pada segel;

Permukaan kaca yang dimasukkan tidak boleh terkelupas, retak, berlubang, bekas dempul, noda minyak dan cacat lainnya.

Sesuai dengan Aturan untuk pengembangan, persetujuan, publikasi, amandemen dan pembatalan seperangkat aturan, disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 1 Juli 2016 N 624, sub-paragraf 5.2.9 paragraf 5 Peraturan tentang Kementerian Konstruksi dan Perumahan dan Layanan Komunal Federasi Rusia, disetujui oleh resolusi Pemerintah Federasi Rusia tanggal 18 November 2013 N 1038, paragraf 53 dari Rencana pengembangan dan persetujuan kode praktik dan pembaruan yang disetujui sebelumnya kode dan peraturan bangunan, kode peraturan untuk tahun 2016 dan periode perencanaan hingga 2017, disetujui atas perintah Kementerian Konstruksi dan Perumahan Layanan Kota Federasi Rusia tertanggal 3 Maret 2016 N 128/pr, saya memesan:

1. Menyetujui dan berlaku 6 bulan sejak tanggal dikeluarkannya perintah ini terlampir SP 71.13330.2017 “SNiP 3.04.01-87 Lapisan isolasi dan finishing”.

2. Sejak berlakunya SP 71.13330.2017 “SNiP 3.04.01-87 Pelapis isolasi dan finishing”, SNiP 3.04.01-87 “Pelapis isolasi dan finishing” disetujui dengan Keputusan Panitia Pembangunan Negara Uni Soviet tertanggal 4 Desember 1987 diakui tidak tunduk pada penerapan N 280 dan didaftarkan oleh Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi pada 18 Juli 2011 sebagai SP 71.13330.2011.

3. Departemen Perencanaan Kota dan Arsitektur, dalam waktu 15 hari sejak tanggal dikeluarkannya perintah, mengirimkan SP 71.13330.2017 “SNiP 3.04.01-87 Pelapis isolasi dan finishing” yang telah disetujui untuk didaftarkan ke badan standardisasi nasional Universitas Federasi Rusia.

4. Departemen Perencanaan Kota dan Arsitektur memastikan publikasi di situs resmi Kementerian Konstruksi Rusia di jaringan informasi dan telekomunikasi Internet teks SP 71.13330.2017 “SNiP 3.04.01-87 Isolasi dan finishing yang disetujui pelapis” dalam bentuk digital elektronik dalam waktu 10 hari sejak hari pendaftaran seperangkat aturan oleh badan standardisasi nasional Federasi Rusia.

5. Kontrol atas pelaksanaan perintah ini dipercayakan kepada Wakil Menteri Konstruksi dan Perumahan dan Layanan Komunal Federasi Rusia Kh.D. Mavliyarov.

Sebelum mengirimkan permohonan elektronik ke Kementerian Konstruksi Rusia, harap baca aturan pengoperasian layanan interaktif yang ditetapkan di bawah ini.

1. Aplikasi elektronik dalam lingkup kompetensi Kementerian Konstruksi Rusia, yang diisi sesuai dengan formulir terlampir, diterima untuk dipertimbangkan.

2. Banding elektronik dapat berisi pernyataan, keluhan, usulan atau permintaan.

3. Permohonan elektronik yang dikirim melalui portal Internet resmi Kementerian Konstruksi Rusia diserahkan untuk dipertimbangkan ke departemen untuk menangani permohonan warga. Kementerian memastikan pertimbangan permohonan yang obyektif, komprehensif dan tepat waktu. Peninjauan banding elektronik tidak dipungut biaya.

4. Sesuai dengan Undang-Undang Federal No. 59-FZ tanggal 2 Mei 2006 “Tentang prosedur untuk mempertimbangkan banding dari warga Federasi Rusia,” banding elektronik didaftarkan dalam waktu tiga hari dan dikirim, tergantung pada isinya, ke struktural divisi Kementerian. Banding dipertimbangkan dalam waktu 30 hari sejak tanggal pendaftaran. Banding elektronik yang berisi masalah-masalah yang penyelesaiannya tidak berada dalam kompetensi Kementerian Konstruksi Rusia dikirimkan dalam waktu tujuh hari sejak tanggal pendaftaran ke badan terkait atau pejabat terkait yang kompetensinya meliputi penyelesaian masalah-masalah yang diangkat dalam banding, dengan memberitahukan hal ini kepada warga yang mengirimkan permohonan.

5. Banding elektronik tidak dipertimbangkan jika:
- tidak adanya nama belakang dan nama depan pemohon;
- indikasi alamat pos yang tidak lengkap atau tidak dapat diandalkan;
- adanya ekspresi cabul atau menyinggung dalam teks;
- adanya dalam teks ancaman terhadap kehidupan, kesehatan dan harta benda seorang pejabat, serta anggota keluarganya;
- menggunakan tata letak keyboard non-Sirilik atau hanya huruf kapital saat mengetik;
- tidak adanya tanda baca dalam teks, adanya singkatan yang tidak dapat dipahami;
- kehadiran dalam teks pertanyaan yang pemohon telah diberikan jawaban tertulis mengenai manfaat sehubungan dengan banding yang dikirim sebelumnya.

6. Jawaban pemohon dikirimkan ke alamat pos yang ditentukan pada saat pengisian formulir.

7. Ketika mempertimbangkan banding, pengungkapan informasi yang terkandung dalam banding, serta informasi yang berkaitan dengan kehidupan pribadi warga negara, tidak diperbolehkan tanpa persetujuannya. Informasi tentang data pribadi pelamar disimpan dan diproses sesuai dengan persyaratan undang-undang Rusia mengenai data pribadi.

8. Banding yang diterima melalui situs dirangkum dan disampaikan kepada pimpinan Kementerian untuk mendapatkan informasi. Jawaban atas pertanyaan yang paling sering diajukan diterbitkan secara berkala di bagian “untuk penduduk” dan “untuk spesialis”

PERATURAN BANGUNAN

PELAPISAN ISOLASI DAN FINISHING

SNiP 3.04.01-87

KOMITE KONSTRUKSI NEGARA USSR

Moskow 1988

DIKEMBANGKAN OLEH TsNIIOMTP Gosstroy dari Uni Soviet (kandidat ilmu teknik N. N. Zavrazhin - pemimpin topik, V. A. Anzigitov) dengan partisipasi dari Institut Penelitian Pusat Bangunan Industri Gosstroy Uni Soviet (kandidat ilmu teknik I. P. Kim), perumahan TsNIIEP Komite Negara untuk Arsitektur (kandidat ilmu teknik D K. Baulin), NIIMosstroy dari Komite Eksekutif Kota Moskow (Doktor Ilmu Teknik Prof. E. D. Belousov, Kandidat Ilmu Teknik G. S. Agadzhanov), SKTB Glavtunnelmetrostroy Kementerian Konstruksi Transportasi Uni Soviet (Calon Ilmu Teknik V.V. Krylova, V.A.G. Golubova), Kantor Kementerian Transportasi dan Konstruksi Soyuzmetrospetsstroy Uni Soviet (A.P. Levina, P.F. Litvina), Lembaga Penelitian Struktur Beton Bertulang Komite Negara untuk Pembangunan Uni Soviet ( Doktor Ilmu Teknik, Prof. F. M. Ivanova).

DIPERKENALKAN OLEH TsNIIOMTP Gosstroy Uni Soviet.

DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh Departemen Standardisasi dan Standar Teknis dalam Konstruksi Komite Pembangunan Negara Uni Soviet (D.I. Prokofiev).

Dengan berlakunya SNiP 3.04.01-87 “Pelapis isolasi dan finishing”, SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP III-B.14-72 tidak berlaku lagi; Gost 22753-77, gost 22844-77, gost 23305-78.

Saat menggunakan dokumen peraturan, seseorang harus mempertimbangkan perubahan yang disetujui pada kode dan peraturan bangunan serta standar negara yang diterbitkan dalam jurnal “Buletin Peralatan Konstruksi”, “Kumpulan Amandemen Kode dan Aturan Konstruksi” dari Komite Konstruksi Negara Uni Soviet dan indeks informasi "Standar Negara Uni Soviet" dari Standar Negara Uni Soviet.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Kode dan peraturan bangunan ini berlaku untuk produksi dan penerimaan pekerjaan pada pemasangan isolasi, finishing, lapisan pelindung dan lantai bangunan dan struktur, dengan pengecualian pekerjaan karena kondisi pengoperasian khusus bangunan dan struktur.

1.2. Isolasi, penyelesaian akhir, pelapis pelindung dan struktur lantai harus dilakukan sesuai dengan proyek (pelapisan akhir jika tidak ada persyaratan proyek - sesuai standar). Penggantian bahan, produk dan komposisi yang disediakan oleh proyek hanya diperbolehkan dengan persetujuan organisasi desain dan pelanggan.

1.3. Pekerjaan produksi pekerjaan isolasi termal hanya dapat dimulai setelah pelaksanaan tindakan (izin) yang ditandatangani oleh pelanggan, perwakilan dari organisasi instalasi dan organisasi yang melakukan pekerjaan isolasi termal.

1.4. Pemasangan setiap elemen insulasi (atap), lantai, lapisan pelindung dan finishing harus dilakukan setelah memeriksa kebenaran pelaksanaan elemen dasar yang sesuai dan menyusun laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi.

1.5. Dengan pembenaran yang tepat, dengan persetujuan pelanggan dan organisasi desain, diperbolehkan untuk menentukan metode untuk melakukan pekerjaan dan solusi organisasi dan teknologi, serta menetapkan metode, volume dan jenis pendaftaran kontrol kualitas pekerjaan yang berbeda dari yang disediakan. karena dalam peraturan ini.