Pisau kawat. Pisau tali palsu

Untuk mencari ide membuat instrumen yang sempurna, pengrajin mencoba menggunakan bahan yang paling tidak biasa dan cara yang tersedia. Pandai besi menyadari salah satu temuan buatannya ini. Dia menunjukkan cara membuat pisau tempa sendiri dari kabel logam tanpa sketsa. Jika Anda melakukannya sesuai dengan gambar dan gambar yang telah disiapkan sebelumnya, memikirkan semuanya hingga detail terkecil, inilah yang dilakukan oleh pengrajin yang berspesialisasi dalam pembuatan pisau.

Dua video dari saluran “Kovko Kova4” menunjukkan teknologi pembuatan pisau dari bahan baja tahan lama seperti kabel. Video pertama adalah pengelasan kabel. Yang kedua adalah tentang penempaan pisau.

Untuk mengelas kabel dan membuat pisau tempa, Anda harus menyiapkan bahannya terlebih dahulu. Ada tali di tengah gulungan baja, Anda harus melepasnya, itu mengganggu. Untuk melakukan ini, Anda harus mengurai sebagian kumparannya. Sebagai pengganti tali, dipasang batang kawat 8 mm.

Untuk persiapan pengelasan, siapkan 2 buah trim. Kami mengelas ujung-ujungnya dengan las listrik. Kemudian kami menyatukannya dan mengelasnya kembali. Kami juga memasang pegangan yang nyaman untuk dipegang. Di tengah-tengah jalur, 2 buah kawat 8 mm dilas di kedua sisinya. Sang master tidak melakukan apa pun lagi. Fluks - boraks. Taburkan benda kerja yang dipanaskan. Dan kembali ke dalam api. Tonton video untuk mengetahui hal lainnya.

Kabel las kosong. Dimensi ditampilkan. Jika Anda memotong tempa menjadi tiga bagian yang sama, membersihkannya dan memasangnya kembali, Anda dapat mengelasnya kembali. Caranya beberapa kali dengan mengubah letak sisa-sisanya. Sang master sendiri tidak menetapkan tujuan seperti itu, tetapi hanya ingin membuat pisau dari kabel. Oleh karena itu, benda kerja dibagi menjadi dua bagian. Ini akan menghasilkan 2 pisau. Saya melihat beberapa bintik hitam pada potongan tempa. Kemungkinan besar ini adalah norma saat mengelas kabel.

Ini menunjukkan ukuran benda kerja setelah penempaan palu. Sebelum melakukan ini, hilangkan kerak dengan kuas. Tidak ada retakan atau pori-pori yang terlihat. Penempaan pisau akan dibuat darinya. Bilah dan gagangnya akan terbentuk. Bevel akan dibuat pada bagian pemotongan. Pekerjaan finishing pisau lainnya harus dilakukan pada pengasah dan penggiling.

Membeli pisau dari kabel hampir siap. Namun jika diinginkan, bisa dipersingkat lagi. Panjang bilahnya. Pandai besi membiarkan semuanya apa adanya. Pegangannya akan memiliki dua lapisan. Kencangkan dengan tiga paku keling. Tiga lubang dibuat sesuai. Garis gelap muncul di bilahnya sendiri, terlihat oleh mata. Sepasang kecil terlihat di ujungnya. Namun selama pemrosesan, semua ini harus dihentikan. Secara keseluruhan produk kabelnya bagus.

Membeli pisau berbahan baja berkualitas tentu saja tidak menjadi masalah. Jika jenis pisau biasa atau bermerek tidak mencukupi, Anda dapat menemukan spesialis yang mengerjakan pesanan individu.

Namun, Anda bisa menggunakan cara lain - membuat pisau sendiri. Kemungkinan besar Anda tidak akan bisa menempa pedang yang sempurna untuk pertama kalinya, tapi siapa tahu...

Pisau buatan sendiri yang terbuat dari kabel adalah pekerjaan yang bermanfaat; hasilnya adalah pisau berkualitas tinggi dengan pola yang terlihat pada mata pisau, dibentuk dengan mencampurkan lapisan logam selama proses penempaan.

Pemilihan bahan

Saat ini, hanya penikmat sejati kerajinan ini yang terlibat dalam pembuatan pisau. Namun, bahkan seorang pandai besi pemula dan siapa pun dapat mencoba menempa pisau buatan sendiri.

Cara termudah untuk melakukannya adalah dari sepotong tulangan tebal, kikir tua, atau pegas mobil. Akan sedikit lebih sulit untuk membatalkan latihan atau perlombaan bantalan. Anda bisa mendapatkan hasil yang menarik dari rantai pintal dari gergaji mesin atau mesin mobil.

Bahan lain yang setelah ditempa dapat menjadi pisau berkualitas tinggi adalah kabel. Inti-intinya terbuat dari baja karbon, mampu mempertahankan keunggulan dengan baik setelah pengerasan. Jika Anda berhasil mempertahankan pola jalinan setelah ditempa, Anda bisa mendapatkan bilah yang sangat orisinal, yang samar-samar mengingatkan pada baja Damaskus liar.

Apa yang perlu Anda ketahui untuk mengetahui cara membuat pisau dari tali? Dua nuansa penting: yang pertama adalah apakah sifat bahan karbon tinggi akan dipertahankan selama pemrosesan; yang kedua adalah apakah pola yang terlihat akan muncul pada bilahnya, dengan anggun berubah menjadi ujung yang tajam.

Baja Damaskus

Sebelumnya, bilah yang tajam, fleksibel, dan andal dengan pola berpola pada bilahnya disebut bilah damask (menurut salah satu versi, dari provinsi Fulad di Persia, tempat pembuatannya). Karakteristik dan efek nyata tersebut dicapai dengan menggunakan berbagai metode.

Baja dapat dilebur dalam wadah dengan pengecoran metalurgi, bereksperimen dengan komposisi material. Pilihan lainnya adalah dengan “mengelas” potongan baja dengan kekerasan berbeda di bengkel dan kemudian menempa benda kerja yang dihasilkan. Bilah yang ditempa oleh pandai besi dengan menggunakan teknik khusus mulai disebut Damaskus.

Mereka justru berbeda dalam metode dan teknologi pembuatannya, dan bukan dalam karakteristik dan tingkat ekspresi polanya. Setelah melepaskan pisau dari kabel, Anda dapat mencoba membuat pisau dengan tangan Anda sendiri yang samar-samar menyerupai bahan tersebut. Meskipun pola pada bilahnya bukanlah tujuan akhir, namun tetap menjadi ciri khas baja Damaskus.

Alat dan bahan pandai besi

Untuk menempa pisau dari kabel dengan tangan Anda sendiri, Anda harus menguasai keahlian pandai besi setidaknya pada tingkat minimum. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan sepasang palu: satu besar (hingga 2 kg), yang lain lebih ringan (hingga 0,5 kg) untuk pekerjaan halus, tang, landasan, dan tungku buatan sendiri (wadah tempa) dengan pasokan udara paksa .

Proses pembuatannya tidak dapat dilakukan tanpa penggiling sudut atau pengelasan listrik. Diperlukan alat yang bersifat catok dan bahan bakar untuk wadahnya dapat berupa arang dari batuan yang menghasilkan panas yang besar, karena benda kerja harus dipanaskan hingga suhu di atas 1200 ° C.

Untuk “pengelasan” yang lebih baik, Anda dapat menggunakan boraks sebagai fluks. Ini menghilangkan kerak dan mencegah karbon terbakar pada material. Penting juga untuk menyiapkan minyak untuk pengerasan dan memastikan tindakan pencegahan keamanan.

Mampu menggunakan toko pandai besi atau bengkel bisnis seseorang dengan palu mekanis akan membuat tugas menjadi lebih mudah.

Operasi persiapan

Untuk membuat pisau dari kabel, pertama-tama Anda perlu membuat sketsa di atas kertas. Maka Anda harus mencari bahan yang cocok. Penting untuk memeriksanya dan setidaknya menentukan komposisi karbon di dalamnya dari jarak jauh.

Tergantung pada hal ini apakah bilah masa depan akan dikeraskan, apakah akan mempertahankan tepinya, dan apakah mungkin untuk melakukan “pengelasan” tempa. Pengujian yang dilakukan terhadap percikan api dari berkas jeruk yang cukup padat berarti bahwa pengelasan dapat dilakukan, baja mengandung sekitar 1% karbon, yang cukup untuk pengerasan.

Selanjutnya Anda perlu memotong seutas kabel sesuai panjang yang dibutuhkan. Pada tahap ini, metode pembuatan pegangan ditentukan. Itu dapat dibuat dari seutas kabel tanpa ditempa. Pisau itu akan terlihat asli, tetapi memiliki bobot yang lumayan.

Pilihan lainnya adalah dengan mengelas batang penguat ke bagian kabel dengan listrik. Lebih mudah untuk memegang pegangan seperti itu sambil memanaskan benda kerja di dalam wadah dan memprosesnya dengan palu. Anda kemudian dapat membuat pegangan bertumpuk di atasnya atau, dengan memukau, memasang lapisan dekoratif.

Sebelum mulai bekerja, kabel dikencangkan dengan klem kawat baja di beberapa tempat. Hal ini dilakukan agar selama proses pemanasan kabel tipis tidak terurai.

Benda kerja ditempatkan dalam wadah yang menyala dan dibiarkan memanas hingga 800 °C. Pada tahap ini, untaian kabel dilepaskan (annealing), dan material menjadi lentur. Selain itu, minyak dan kotoran terbakar.

Setelah dingin, benda kerja dijepit pada alat penjepit dan salah satu ujung kabel dilas menggunakan las listrik. Dengan menggunakan kunci pas yang dapat disesuaikan, kunci tersebut “dikencangkan” saat kami menenun hingga kepadatan maksimum. Tepi lainnya tersiram air panas sekaligus mengencangkan sepotong tulangan untuk kemudahan pekerjaan.

Penjepit kawat dilepas, benda kerja dipanaskan hingga 1200 °C, dan ditaburi boraks. Hal ini diperlukan untuk penetrasi yang lebih baik. Setelah pemanasan ulang, “pengelasan” tempa dilakukan. Dengan menggunakan palu yang berat, kabel dipatahkan hingga rata dan ditaburi boraks secara berkala.

Benda kerja terus memanas. Semakin sering hal ini dilakukan, semakin intensif penempaan terjadi, semakin baik material tersebut “dilas”. Setelah pemrosesan kasar, mereka melanjutkan ke penempaan bilah, ujung tombak di masa depan, dan betis. Pada tahap ini, palu yang lebih kecil lebih banyak digunakan, sehingga memberikan garis besar pada benda kerja yang mengingatkan pada sketsa bilah masa depan.

Kompleksitas teknologi

Penting untuk terus memantau suhu benda kerja, jangan biarkan menjadi dingin. Bekerja dengan palu yang berat, terutama tanpa latihan dan pengalaman yang tepat, dapat dengan mudah merusak ikal kabel di tempat yang seharusnya masih memiliki pola tenunan yang berbeda. Pukulan yang tidak diinginkan dengan ujung atau sudut palu godam pada benda kerja yang dipanaskan akan meninggalkan penyok dalam yang tidak selalu dapat dihilangkan.

Selama pengoperasian, proses pembakaran karbon dari logam tidak dapat dihindari. Ada perajin yang menempa pisau dari kabel pada kayu padat yang diletakkan pada bidang landasan. Ketika bersentuhan dengan logam yang dipanaskan, ia akan membara, dan oksigen di udara pada titik kontak terbakar, yang mengurangi tingkat pembakaran karbon dari bahan tersebut. Selain itu, dengan melepas kabel pada pohon, Anda memastikan benda kerja mendingin lebih lambat, sehingga Anda dapat melakukan lebih banyak pekerjaan dalam satu siklus.

Pendekatan khusus

Menempa pisau dari kabel juga dapat dilakukan dengan menggunakan teknologi lain. Ada pengrajin yang, sebelum menempa “pengelasan”, mengemas kabel kosong yang telah dianil dan dipadatkan dengan panjang yang dibutuhkan ke dalam sepotong pipa baja tahan karat. Diameternya dipilih sedemikian rupa sehingga kabel terpasang dengan sangat erat, dengan sedikit usaha.

Kedua ujung rumah seperti itu dilas dengan pengelasan listrik, menyatukan ujung kabel dengan pipa. Benda kerja dipanaskan hingga suhu 1200-1300 °C dan dalam bentuk ini tidak ditempa. Pipa baja tahan karat paduan dengan kabel tidak dilas, tetapi hanya berfungsi sebagai penutup pelindung terhadap penempaan yang tidak rata. Selain itu, kabel panas tidak bersentuhan dengan oksigen udara dan karbon di dalamnya sedikit terbakar selama penempaan.

Jika Anda menggunakan mesin press hidrolik, Anda dapat memfasilitasi pengelasan tempa secara signifikan. Setelah dipanaskan hingga 1300 °C, wadah dengan kabel di dalamnya ditempatkan di bawah beban dan dibiarkan hingga dingin. Jika Anda menggunakan cetakan, Anda dapat langsung membentuk penebalan di bawah leher untuk peralihan dari bilah ke gagang dan gagang betis. Selama pemanasan berikutnya, bentuk bilah diselesaikan dengan cara memalu casingnya.

Setelah dingin, pipa dipotong dengan amplas dari ujung yang akan menjadi ujungnya. Kasingnya dibuka dengan hati-hati menggunakan pahat. Pemrosesan lebih lanjut dari benda kerja terjadi pada roda ampelas. Area berlebih telah dipotong sebelumnya dan bilahnya dimiringkan tanpa penajaman akhir.

Perawatan panas

Pengerasan bilah sama pentingnya dengan pemilihan baja. Menurut teknologi, pisau yang terbuat dari kabel setelah ditempa ada tegangannya, maka harus dilepas. Untuk melakukan ini, benda kerja dipanaskan hingga 800 °C dan dibiarkan dingin.

Pengerasan dilakukan dengan memanaskan bilah hingga suhu 1200 °C. Itu diturunkan ke dalam minyak panas dan dibiarkan tidak bergerak. Bilahnya kemudian harus dilepaskan. Itu dibersihkan dari endapan karbon, dipanaskan hingga 200 °C dan dicelupkan lagi ke dalam minyak.

Beberapa pengrajin mengeraskan pisau melalui minyak (diturunkan selama dua detik) dan kemudian memasukkannya ke dalam air asin.

Pekerjaan etsa dan finishing

Setelah perlakuan panas, pisau kabel dipoles, dan penyelesaian akhir bilah pisau dan betis untuk memasang pegangan dibuat. Untuk mengembangkan desain, benda kerja dicelupkan ke dalam larutan (5%) dan dibiarkan untuk digores. Waktu perawatan tergantung efek yang diinginkan dan bisa sampai satu jam.

Jika sebelumnya Anda menempelkan stensil pada bilahnya dengan logo pabrikan (inisial atau desain apa pun) terpotong di atasnya, stensil tersebut akan tercetak pada baja dan menunjukkan pembuat bilah tersebut. Setelah itu, penggilingan halus dilakukan dengan amplas berbutir halus dan bilahnya dipoles.

Sebelum operasi ini atau sesudahnya, jenis pegangan yang dipilih dipasang. Ini bisa berupa lapisan yang terbuat dari kayu berharga dengan tekstur yang menarik, tumpukan mesin cuci dari berbagai bahan dalam urutan apa pun, atau, misalnya, sepotong tanduk rusa.

Mungkin tidak mungkin membuat pisau tali yang orisinal dan dibuat dengan terampil (foto di atas) untuk pertama kalinya, tetapi jika Anda ingin menguasai kerajinan pembuatan pisau, Anda harus berusaha untuk mendapatkan hasil ini.

Bahan mentah yang didaur ulang tidak memungkinkan Anda membuat pisau dengan kualitas terbaik. Namun banyak orang menyukai sensasi material lain diubah menjadi benda yang dipotong dan ditusuk. Misalnya menempa pisau dari kikir atau rantai, pegas, katup, bantalan, kabel, bor.

Pisau bantalan

Untuk pisau digunakan bantalan dari mobil, biasanya berdiameter 10-15 sentimeter.

Pisau tali

Kabelnya menghasilkan bilah yang bagus, tetapi sifat Damaskusnya tidak tinggi karena polanya yang besar. Pisau kabel mengandung sedikit karbon, sehingga ujung tombak Damaskus harus dilas ke badannya.

Pisau pegas

Banyak orang lebih suka membuat pisau dengan tangan mereka sendiri dari pegas yang dibuat pada masa Soviet. Kemudian baja 65G berkualitas tinggi digunakan untuk pegas. Sifat-sifat logam pegas meningkat karena rasio komponen yang benar dan perlakuan panas teknologi. Jika pisau pegas terlalu panas, pisau tersebut akan menjadi rapuh.

Pisau dari rantai

Bahan daur ulang seperti rantai banyak digunakan untuk penempaan. Paling sering ini adalah rantai dari gergaji mesin, tetapi ada juga rantai motor dari mesin bensin.

Pisau katup

Untuk membuat pisau dengan tangan Anda sendiri, katup pelepas berongga diambil dari katup. Tidak semua pengrajin tahu cara mengeluarkan pisau dari katup dengan benar. Oleh karena itu, ini bukanlah pilihan terbaik.

Pisau bor

Pisau yang bagus berasal dari bor. Baja perkakas dari mana bor dibuat berbicara sendiri. Jika Anda mengeraskan bilah bor yang dibuat dengan tangan Anda sendiri dengan benar, bilah tersebut tidak akan patah karena beban tumbukan dan akan mampu menahan beban tekuk yang tinggi.

Pisau kikir

Untuk membuatnya sendiri, pertama-tama Anda perlu menggambar sketsa - bentuk bilah dan gagangnya, pilih metode pemasangannya, seperti di video. Logam untuk file tersebut adalah baja karbon U10. Kekerasannya 57 - 58 HRC. Sifat-sifat logam ini dipertahankan selama penempaan, dan pisau yang terbuat dari kikir kuat, memiliki kinerja pemotongan yang tinggi, dan dapat menahan beban berat.

Pisau gergaji

Alternatifnya adalah dengan menggunakan gergaji rel bertenaga. Kekuatannya bahkan lebih tinggi daripada file. Kedua produk ini ideal untuk menempa pisau di rumah. Karena file lama lebih mudah diakses, kami akan mempertimbangkan teknologinya secara lebih rinci. Anda juga dapat menonton prosesnya di video.

Tahapan mengubah file menjadi pisau

Penempaan di rumah harus dilakukan dengan kepatuhan yang ketat terhadap semua tindakan pencegahan keselamatan.

Kami akan menggunakan:

• Sebuah file (lebih disukai Soviet).
• Bahan pembuatan gagangnya (plastik, tulang, kayu, dll).
• Semir sepatu dan lilin.
• Kompor gas atau alat pemanas lainnya.
• Sebuah mesin, alat wakil dan penggiling.
• magnet.
• Ampelas.
• Bahan untuk paku keling (sebaiknya kuningan).
• Lem untuk kulit dan logam.

Pertama, kita masukkan file ke dalam oven, seperti di video. Panaskan selama 6 jam dan biarkan di sana sampai benar-benar dingin. Hal ini kami lakukan agar baja menjadi sama seperti sebelum diolah di pabrik. Sebagai pengganti kompor, Anda bisa menggunakan bara api yang panas. Di rumah, Anda bisa menggunakan kompor gas untuk ini. Pisau masa depan ditempatkan di atasnya di tempat di mana bagian pemotongan seharusnya berada. Pelindung panas logam ditempatkan di atasnya agar tidak menyentuh file. Benda kerja ditaburi garam, yang akan meleleh saat dipanaskan. Waktu proses – 6 jam.

Kemudian mereka memotong semua kelebihan dari benda kerja agar sesuai dengan sketsa yang digambar. Sekarang Anda perlu mengebor lubang untuk paku keling dan mengeraskan pisau masa depan. Benda kerja dipanaskan secara merata hingga menghasilkan warna yang sama. Pegangannya tidak perlu dikeraskan. Jika baja dikeraskan maka tidak akan bersifat magnetis. Ini adalah sinyal untuk tindakan lebih lanjut. Pada tahap ini benda kerja harus menggores kaca jika dilakukan dengan benar.

Bagian terpenting dari masalah ini selesai, Anda dapat memulai temper - proses mengubah sifat baja untuk mengurangi kerapuhan. Untuk melakukan ini, panaskan pisau di oven selama dua jam. Kemudian pisau tersebut digiling dan dibawa ke permukaan yang halus, seperti pada video.

Langkah selanjutnya adalah mengetsa baja dengan besi klorida. Hasilnya adalah terbentuknya lapisan oksida yang akan melindungi logam dari korosi. Jika besi klorida tidak tersedia, Anda bisa menggunakan cuka atau jus lemon.

Langkah terakhir adalah pegangannya. Itu menempel pada lem dan terpaku. Penajaman sebaiknya dilakukan secara manual, seperti di video, karena pisau tidak takut tergores. Bagaimanapun, mengasah dengan tangan lebih baik daripada mengasah dengan mesin secara kikuk. Sekarang bilahnya perlu di-wax. Dianjurkan untuk mengasah pisau sebelum logamnya benar-benar mengeras.

Alih-alih pegangan palsu, Anda bisa menggunakan bahan kulit, yang harus digulung secara merata dan dibuat seragam menggunakan semir sepatu.

Perlu diperhatikan bahwa pisau buatan rumah sangat tahan terhadap proses mekanis dan setelah mengeras hanya dapat diasah menggunakan mesin asah berlian. Dengan rautan biasa Anda hanya dapat memperbaiki penajaman manual.

Saat ini ada berbagai macam pisau berkualitas baik yang dijual. Namun, pisau buatan tangan sangat populer. Produk semacam itu memiliki energi khusus. Pisau DIY dapat dibuat dengan berbagai cara. Metode yang paling sulit adalah opsi penempaan tangan. Perlu dipahami bahwa penempaan memungkinkan pembuatan pisau tahan lama dengan kualitas sangat baik yang dapat bertahan cukup lama tanpa kehilangan kualitasnya.

Pisau yang dibuat dari bahan tahan lama dapat bertahan bertahun-tahun tanpa rusak atau kehilangan kualitasnya.

Untuk menempa pisau, Anda perlu memiliki pengetahuan tentang logam dan sifat-sifatnya. Selain itu, Anda perlu menguasai alat tempa secara menyeluruh. Bagi orang yang memutuskan untuk membuat produk ini dengan tangan mereka sendiri untuk pertama kalinya, penting untuk membaca beberapa rekomendasi.

Bagaimana cara memilih bahan yang tepat untuk membuat pisau?

Gambar 1. Desain pisau tempa.

Untuk membuat pisau berkualitas tinggi, Anda harus memilih baja yang tepat. Karakteristik pemotongan pisau dan kekuatannya akan bergantung pada pilihan bahan. Untuk memilih logam yang tepat, penting untuk mengetahui sifat apa yang dimiliki bahan tersebut. Anda harus fokus pada 5 sifat utama baja:

1. Ketahanan Aus - Ketahanan baja terhadap keausan saat digunakan. Properti ini akan tergantung pada kekerasan material.
2. Kekerasan adalah suatu sifat suatu bahan yang menunjukkan kemampuannya menahan masuknya bahan padat. Perlu diketahui bahwa material padat tidak mudah mengalami deformasi. Indeks kekuatan dapat diukur dengan menggunakan skala Rockwell.
3. Kekuatan - kemampuan untuk menjaga integritas ketika terkena kekuatan atmosfer.
4. Plastisitas adalah kemampuan suatu material untuk menyerap dan mendistribusikan energi kinetik pada saat tumbukan dan deformasi.
5. Resistensi merah adalah ketahanan logam terhadap suhu tinggi dan kemampuan mempertahankan sifat-sifatnya selama pemanasan. Suhu minimum untuk menempa baja akan bergantung pada ketahanan material terhadap perlakuan panas. Disarankan untuk memilih grade keras yang suhu pengoperasian penempaannya lebih besar dari 900°C. Perlu diketahui bahwa titik leleh bahan ini kira-kira 1500°C.

Semua karakteristik ini saling berhubungan. Dominasi salah satu dari mereka menyebabkan kemunduran yang lain. Setiap sifat suatu bahan akan bergantung pada kandungan unsur paduan dan bahan aditif, antara lain silikon, tungsten, molibdenum dan lain-lain.

Gambar 2. Jenis profil pisau.

Kehadiran semua elemen paduan dan penggunaannya dalam proporsi yang diperlukan dalam proses pembuatan baja, serta pengetahuan tentang sifat-sifatnya, memungkinkan kita membuat baja untuk tujuan yang diperlukan. Masing-masing baja ini memiliki tanda tersendiri. Perlu dicatat bahwa merek Rusia dan Eropa memiliki sebutan berbeda.

Pabrikan Rusia, yang sering menggunakan pisau dalam proses penempaan dengan tangan mereka sendiri, antara lain baja bertanda U7-U16, R6M5, X12MF dan lain-lain. Nilai Eropa termasuk baja 1095, M-2, A-2 dan lainnya.

Penjelasan rinci tentang kadar logam dapat ditemukan di “Merek Baja dan Paduan”.

Kembali ke isi

Alat apa yang dibutuhkan untuk menempa pisau dengan tangan Anda sendiri?

Untuk menempa pisau, Anda memerlukan alat pandai besi khusus, tetapi Anda juga dapat menggunakan alat amatir:

1. Palu 4kg.
2. Palu hingga 1 kg.
3. Ragum.
4. Mesin untuk titik.
5. Kompor.
6. Landasan.
7. Mesin las.
8. Bulgaria.
9. Penjepit pandai besi atau tang biasa.
10. Kunci pas yang bisa disesuaikan.

Alat tempa: palu, catok, kunci pas, penjepit pandai besi, pahat, tamper.

Anda harus mengetahui beberapa nuansa mengenai kompor. Anda perlu mencapai suhu sekitar 1000-1200°C, yang tidak dapat dilakukan dalam oven biasa. Dalam hal ini, perlu dilakukan perbaikan kompor. Strukturnya terbuat dari logam dengan dinding tebal, setelah itu pipa dipasang di mana udara dari penyedot debu akan disuplai. Batubara cocok sebagai bahan bakar.

Sebelum membuat pisau, Anda perlu membuat sketsa. Pisau merupakan suatu benda sederhana yang terdiri dari bilah dan gagang, namun unsur-unsur tersebut mempunyai banyak komponen. Pada Gambar. 1 Anda dapat melihat sketsa struktur dengan semua komponennya. Jenis profil yang ada dapat dilihat pada Gambar. 2. Setelah profil yang sesuai dipilih, Anda dapat melanjutkan membuat sketsa. Profesional tidak selalu menggunakan gambar, tetapi pemula akan membutuhkannya.

Kembali ke isi

Bagaimana cara membuat pisau palsu dari kikir atau kabel?

Kikirnya terbuat dari baja tahan aus, oleh karena itu pisau sering kali dibuat dari alat ini. Pisau seperti itu akan memiliki ujung tombak yang bagus.

Pisau yang ditempa dari kabel memiliki karakteristik yang lebih rendah dibandingkan pisau lainnya, tetapi bilahnya memiliki pola yang luar biasa indah, mengingatkan pada baja Damaskus.

Langkah pertama adalah membersihkan alat dari goresan dan karat. Tindakan ini dapat dilakukan dengan menggunakan penggiling. Jika perlu, Anda perlu memotong benda kerja sesuai panjang yang dibutuhkan dari file. Setelah itu, produk dilas ke batang penguat dan dimasukkan ke dalam kompor. Produk harus dipanaskan hingga suhu yang diperlukan, setelah itu produk dapat mulai digulung hingga ketebalan yang diinginkan. Selanjutnya dibuat ujung dan ujung tombaknya. Disarankan untuk membuat tangkai pisau dari alat ini di bawah gagang yang terpasang.

Kabel harus dibelah hingga berwarna merah, lalu dikeluarkan dari oven dan ditaburi boraks. Setelah ini, kabel harus dipanaskan hingga 1000°C, dikeluarkan dari oven lagi dan mulai ditempa. Pukulan dilakukan dengan palu, dan penting untuk mencoba menyatukan semua serat.

Hasil akhirnya mungkin berupa potongan baja yang terdiri dari beberapa lapisan. Dari situ dimungkinkan untuk menempa pisau dengan bentuk yang diinginkan.

Kembali ke isi

Kami sendiri yang menempa pisau dari bor

Bor sering digunakan untuk menempa pisau. Hal ini disebabkan produk ini terbuat dari baja R6M5 yang cocok untuk bilah. Ia memiliki tingkat ketangguhan yang baik dan mudah diasah.

Perlu Anda ketahui bahwa bor besar terdiri dari bagian kerja yang terbuat dari baja R6M5 dan betis yang terbuat dari baja biasa. Bor kecil biasanya dibuat dari P6M5.

Pisau kikir memiliki sifat pemotongan yang sangat baik.

Jika Anda berencana menempa pisau dari bor besar, Anda harus segera menentukan di mana letak masing-masing jenis baja. Untuk melakukan ini, Anda perlu mempertajam bor hingga memanjang. Di tempat yang terdapat baja biasa, sejumlah besar percikan api akan dihasilkan. Dengan titik bor baja paduan, percikan api akan sedikit. Prosedur ini perlu dilakukan untuk menentukan di mana bilah pisau akan ditempatkan dan di mana betisnya akan berada.

Penempaan dilakukan sebagai berikut:

Pertama-tama, api di dalam kompor dinyalakan, setelah itu blower dinyalakan. Selanjutnya, Anda perlu menunggu hingga bahan bakar mulai terbakar dengan kuat. Setelah itu, bor dimasukkan ke dalam oven. Ini harus dilakukan dengan menggunakan tang agar betis berada di luar api. Jika penempaan dilakukan untuk pertama kalinya, cukup sulit untuk menentukan pertama kali apakah logam telah memanas hingga suhu yang diinginkan. Dalam hal ini, lebih dari satu bor akan rusak. Agar tidak merusak material dalam jumlah besar, disarankan untuk terlebih dahulu berlatih pemanasan dan penempaan pada batang tulangan.
Anda perlu mengingat apa warna logam itu dan kapan logam itu mudah dipalsukan. Perlu juga diingat bahwa di bawah sinar matahari, bahkan logam yang dipanaskan hingga 1000°C tidak akan menjadi ringan.

Setelah bor memanas hingga suhu lebih dari 1000°C, bor harus dikeluarkan dari kompor, lalu kencangkan bagian bawah betis pada alat yang rusak. Setelah ini, Anda perlu mengambil kunci pas yang bisa disesuaikan, menekannya ke bagian atas bor dan meluruskan spiral menggunakan gerakan memutar. Semua tindakan harus dilakukan dengan cepat agar logam tidak punya waktu untuk mendingin, jika tidak bor akan pecah. Jika Anda tidak dapat menyelesaikan semua langkah sekaligus, Anda perlu memanaskan ulang bor dan mengulangi prosesnya. Hasil akhirnya adalah potongan logam yang relatif halus.

Pada tahap selanjutnya, Anda perlu menempa bor dan menggulung logam hingga ketebalan yang diinginkan. Untuk melakukan ini, Anda perlu memanaskan logam hingga suhu yang diperlukan, mengambil palu yang berat, dan kemudian meratakan baja dengan pukulan yang kuat, sehingga memberikan bentuk yang diinginkan. Hasil akhirnya adalah strip baja setebal 3-5 mm. Selama proses penempaan material, Anda harus terus memantau warna produk. Segera setelah warna kusam muncul, benda kerja harus dikembalikan ke bengkel.

Selanjutnya Anda perlu menempa ujung pisaunya. Perlu diketahui bahwa produk perlu diberi bentuk bulat, dengan tetap menjaga ketebalan struktur yang dibutuhkan. Penempaan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga panjang bilahnya sedikit tertarik saat lubang dibuat. Anda harus memukul dengan hati-hati.

Langkah selanjutnya adalah menempa tepi untuk dipotong. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan palu ringan. Logam bergerak ke bawah ke tepi, dan Anda harus memulainya dari tengah bilahnya. Ujung tombak harus tipis dan bilahnya harus tetap lurus. Semua pukulan harus dilakukan dengan hati-hati. Penting untuk memantau warna produk.

Selanjutnya, betisnya ditempa. Pertama-tama, betis bor bundar dipanaskan, setelah itu produk digulung dengan pukulan palu yang kuat. Betisnya bisa sempit atau lebar. Semuanya akan tergantung pada sketsa yang dibuat.

Setelah logam mendingin, logam dapat digiling. Anda perlu menghilangkan sisa logam agar pisaunya rata dan bersinar. Setelah digiling, produk bisa menjadi lebih tipis 2 mm, sehingga bobot pisau menjadi lebih ringan. Pada tahap ini, mata pisau sudah bisa diasah dan dikeraskan.

Pembuatan pisau dari kabel baja cukup jarang dilakukan. Untuk membuat pisau seperti itu, Anda perlu melakukan lebih banyak usaha daripada saat menempa dari batang baja biasa.

Menempa pisau dari kabel dimulai seperti menempa biasa. Hanya ada beberapa rahasia kecil. Pertama, ini menyangkut betis. Banyak pengrajin yang membuat tangkai pisau dari kabel dalam bentuk gagang yang sudah jadi. Itu terlihat sangat tidak biasa dan indah. Dan di sini ada dua pendekatan untuk membuat pegangan. Ambil kabel yang tebal lalu las ujungnya sehingga menjadi potongan monolitik. Atau buat pegangan berbentuk lingkaran, dan tempa pisau dari ujungnya. Kedua, menempa kabel adalah tugas yang sulit karena tersebarnya kabel-kabel yang membentuk kabel. Untuk membuat pisau, Anda perlu menyatukannya. Tapi ini adalah seni yang utuh dan Anda tidak boleh berharap bahwa Anda akan mengeluarkan pisau dari kabel untuk pertama kalinya. Pengelasan dapat dilakukan dengan dua cara. Yang pertama adalah mengelas listrik di sepanjang alur besar. Yang kedua adalah melakukan pengelasan tempa. Opsi kedua lebih rumit dan sekaligus lebih disukai.

Jadi, setelah memilih metode pembuatan pegangan, kami melanjutkan untuk menempa pisau. Caranya, panaskan kabel hingga berubah warna menjadi merah cerah. Lalu kita keluarkan dan taburi dengan boraks. Setelah itu kami mengirimkannya kembali ke wadah. Ini adalah cara sederhana untuk mempersiapkan pengelasan tempa. Boraks adalah garam asam tetraborat dan digunakan oleh pengrajin untuk mengelas setiap lapisan baja. Pada dasarnya, ini adalah fluks yang memfasilitasi proses peleburan dan melindungi logam cair dari oksigen dan menghilangkan oksida logam. Boraks dapat ditemukan di domain publik tanpa masalah.

Setelah kabel diolah dengan boraks di semua sisi dan memanas dari 900 hingga 1200°C atau lebih, kami mengeluarkannya dari tungku dan mulai menempanya. Kami memukul dengan palu yang berat, tetapi pada saat yang sama kami mencoba menyatukan serat-serat kabel. Kesulitan dalam menempa kabel justru terletak pada hal ini. Namun dengan latihan, Anda bisa mencapai hasil yang dapat diterima. Pada akhirnya, kabel bisa dipanaskan dan ditempa sebanyak yang diinginkan. Tetapi pada saat yang sama, setiap kali Anda memanaskannya di bengkel, taburi kabelnya dengan boraks. Hasilnya adalah sepotong baja monolitik yang terdiri dari banyak lapisan, hampir seperti baja Damaskus. Setelah itu tinggal menempa bilah sesuai bentuk yang diinginkan.

Pengerasan pisau dimulai dengan memanaskannya dari merah muda menjadi oranye. Setelah itu pisau dicelupkan ke dalam air atau minyak. Dalam hal ini, 2 - 3 sendok makan garam meja per 1 liter ditambahkan ke dalam air, dan suhu air harus 18 - 25 ° C, minyak 25 - 30 ° C. Pengerasan dilakukan cukup cepat dan agar semuanya berjalan dengan baik setelah pengerasan, bilahnya harus dilepaskan. Pengerasan baja sendiri terjadi pada kisaran suhu 750 hingga 550 °C. Momen pengerasan bahkan bisa dirasakan saat baja mulai “gemetar dan mengerang” di dalam cairan. Segera setelah proses selesai, bilah harus dikeluarkan dan dibiarkan dingin secara alami.

Bilahnya dikeraskan setelah mengeras. Prosesnya sendiri melibatkan pelemahan tegangan internal baja, yang membuatnya lebih fleksibel dan tahan terhadap berbagai jenis beban. Sebelum ditempa, bilah harus dibersihkan dari kemungkinan kerak dan kemudian dipanaskan kembali. Namun suhu saat liburan jauh lebih rendah. Pisau itu sendiri harus dipegang di atas api dan diamati. Segera setelah seluruh permukaan tertutup lapisan kuning-oranye, angkat pisau dari api dan biarkan dingin secara alami.

Terkadang quenching dan tempering dilakukan dengan minyak atau air, dan terkadang melalui minyak ke dalam air. Pengerasan jenis ini dilakukan dengan sangat cepat. Pertama, bilah diturunkan ke dalam minyak selama 2 - 3 detik, lalu ke dalam air. Dengan pendekatan ini, risiko melakukan pengerasan yang salah menjadi minimal.
Menempa pisau dengan tangan Anda sendiri sepertinya tugas yang sederhana. Selain fakta bahwa Anda harus mengayunkan palu tempa cukup sering, bahkan tanpa pengalaman dalam menempa logam, Anda mungkin tidak dapat menempa pisau untuk pertama kalinya. Oleh karena itu, pertama-tama Anda harus menguasainya dan berlatih sedikit, lalu mulai menempa pisau.