اره با اره های مدور. طبقه بندی اره های مدور و پارامترهای اصلی آنها ابزارهای اساسی برای فلزکاری
اره های مدور و طبقه بندی آنها اره گرد ابزاری است چند برش به شکل دیسک، کره، مربع، بخش های مارپیچ یا استوانه. اره کردن با حرکت چرخشی ابزار در حین حرکت رو به جلو مواد در حال پردازش یا اره انجام می شود. حرکت چرخشی اعمال شده به ابزار با سرعت برش مشخص می شود، به آن حرکت اصلی می گویند و به طور قابل توجهی بیشتر از سرعت حرکت انتقالی است، یعنی. سرعت تغذیه حرکت رو به جلو حرکت تغذیه نامیده می شود. با سرعت تغذیه تعیین می شود و برای تغذیه مواد در حال پردازش روی اره یا اره ها روی مواد طراحی شده است. فرآیند اره کردن تنها در صورتی امکان پذیر است که هر دوی این حرکات وجود داشته باشد. در طی فرآیند اره کردن، نیروهای برشی بر روی دندان ها و تیغ اره وارد می شود که می تواند به مقادیر قابل توجهی برسد و باعث تغییر شکل دندان ها و تیغ اره شود. علاوه بر این، در حین عملیات، نیروهای گریز از مرکز از اینرسی و نیروهای اصطکاک بر روی مواد بریده شده و بر روی خاک اره تولید شده در حین اره کردن ایجاد می شود.
اصطکاک باعث گرم شدن اره می شود که مانند نیروهای گریز از مرکز بر عملکرد آن تأثیر منفی می گذارد. برای اینکه اره های دایره ای در برابر اثرات برش، گرمایش و نیروهای گریز از مرکز بر روی خود مقاومت کنند، از فولادهای آلیاژی مرغوب ساخته می شوند و ابعاد آن بر اساس GOST ها و مشخصات فنی مربوطه تعیین می شود. اره‌های مدور ساخته می‌شوند: با یک دیسک تخت ساخته شده از فولاد 9ХФ، اره‌های پلانینگ ساخته شده از فولاد 9ХФ یا 9Х5ВФ، با صفحات آلیاژی سخت ساخته شده از فولاد 50ХФА و 9ХФ. حد مقاومت این فولادها 120-150 کیلوگرم بر میلی متر مربع است. قسمت برش اره های دایره ای شامل دندانه هایی است که در اطراف یک دایره قرار گرفته اند. شکل دندان ها یا نیم رخ آن ها با زوایای برش و خطوط بیرونی، لبه های جلویی و حفره بین دندانی تعیین می شود. هنگام انتخاب پروفیل دندان، زوایای برش آنها و حالت های اره، باید موارد اصلی برش مواد لایه ای را در نظر گرفت: برش انتهایی در جهات شعاعی و مماسی، برش طولی در مماسی و شعاعی و برش عرضی در جهات مماس و شعاعی. بسته به هدف اره ها، مشخصات دندان ها و مقادیر زاویه ای آنها متفاوت است.
اره های مدور با توجه به نوع اره (عرضی، طولی یا مختلط) به اره هایی برای اره های طولی، عرضی و مخلوط چوب و مواد چوبی تقسیم می شوند که از نظر ماهیت برش، نیم رخ دندانه ها و اره ها با یکدیگر متفاوت هستند. روش تیز کردن آنها طبقه بندی اره های مدور در نمودار زیر آورده شده است. از نظر طراحی، اره های مدور با ابعاد تیغه اره (از نظر قطر بیرونی، قطر سوراخ مرکزی و ضخامت دیسک)، شکل مقطع آن و همچنین اندازه، تعداد و مشخصات دندان ها سطح مقطع و طرح اره های مختلف در شکل آورده شده است.
در عمل تولید، از اره هایی با دیسک مسطح با ضخامت یکسان در کل مقطع استفاده می شود، با دیسک مخروطی، اره های زیر برش، اره های کروی و استوانه ای. در سال های اخیر اره هایی با لایه ضد صدا و سه لایه ظاهر شده اند. به دلیل پیچیدگی عملکرد آنها، آنها گسترده نشده اند. قسمت برش دندان ها با مقادیر زاویه ای و مشخصات دندان مشخص می شود. عناصر زاویه ای دندانه های اره های مدور، نام و نامگذاری آنها در شکل زیر آورده شده است. دندانه های اره دارای زاویه هستند: جلو، نقطه و عقب. گوشه جلو؟ از شعاع اره و لبه جلویی دندان تشکیل شده است. زاویه نقطه؟ توسط لبه های جلویی و پشتی دندان تشکیل می شود. گوشه عقب؟ که توسط لبه عقب دندان و مماس بر دایره چرخش اره کشیده شده از بالای دندان تشکیل می شود. زاویه برش؟ محصور بین لبه جلویی دندان و مماس بر دایره چرخش اره که از بالای دندان کشیده شده است. از یک زاویه نقطه و یک زاویه پشت تشکیل شده است.
این صنعت انواع مختلفی از اره های مدور را تولید می کند که از نظر اهداف فنی متفاوت هستند. رایج ترین و همه کاره ترین اره ها آنهایی هستند که دارای تیغه صاف هستند. آنها از فولاد و مجهز به صفحات آلیاژی سخت هستند. بسته به مشخصات دندان ها از اره های دیسک تخت برای اره های طولی و عرضی چوب، تخته سه لا، تخته خرده چوب و تخته فیبر، پانل های روکش شده و ... استفاده می شود.
اره های با تیغه مخروطی در انواع چپ، راست و دو طرفه موجود هستند. آنها برای برش طولی الوار به تخته های نازک (تا 15 میلی متر) استفاده می شوند. چپ دست (مخروط به سمت چپ نسبت به حرکت تغذیه) برای اره کردن تخته در سمت چپ تخته و راست دست - در سمت راست طراحی شده است. اره های مخروطی دو طرفه برای برش لبه تخته های پهن تا ضخامت 40 میلی متر استفاده می شود. محدودیت در ضخامت به این دلیل است که قسمت مخروطی اره باید تخته در حال برش را خم کند. اره های مخروطی در عملکرد پایدارتر هستند و به دلیل ضخامت کمتر قسمت جانبی اره، هدررفت چوب را به خاک اره تقریباً 2 برابر در مقایسه با اره های تخت کاهش می دهند.
اره های نقشه کشی برای تکمیل برش طولی و عرضی چوب استفاده می شود. آنها نام خود را به این دلیل گرفتند که زبری سطح را فراهم می کنند، درست مانند فرآیند فرزکاری طولی (طبق اصطلاحات قدیمی، فرآیند صاف کردن). کیفیت بالای سطح با این واقعیت توضیح داده می شود که دندانه های اره های صافی پخش یا صاف نمی شوند. برای کاهش اصطکاک اره بر روی دیواره های برش، تیغه اره دارای یک برش جانبی با زاویه کوچک (حدود نیم درجه) است. اینها اره های مخروطی معکوس هستند (به سمت مرکز اره مخروطی می شوند). اره های نقشه کشی پهنای برش بیشتری نسبت به اره های مسطح و مخصوصاً مخروطی دارند. با این حال، این نقطه ضعف با این واقعیت جبران می شود که در برخی موارد نیازی به تکمیل بیشتر سطوح به دست آمده با اره کردن نیست.
اره مدور از یک بدنه (دیسک) و یک قسمت برش (دنده) تشکیل شده است. تیغه اره دایره ای با قطر بیرونی، قطر سوراخ نصب و ضخامت قسمت محیطی مشخص می شود. علاوه بر این، اره های مخروطی و رنده با قطر و ضخامت قسمت مرکزی پشتیبانی مشخص می شوند.
حداقل قطر مجاز به ضخامت ماده برش داده شده بستگی دارد. منطقی است که از اره هایی با قطر کمتر استفاده کنید، زیرا آنها پایدارتر هستند، ضخامت کمتری دارند، انرژی کمتری دارند و ضایعات چوب کمتری در خاک اره تولید می کنند.
هنگامی که اره به حداقل قطر خود رسید، می توان از آن در ماشین آلات یا عملیات دیگر هنگام اره کردن قطعات نازک تر استفاده کرد. قطر سوراخ نصب بسته به قطر دوک دستگاه انتخاب می شود.
ضخامت دیسک به قطر آن بستگی دارد.
در این فرآیند، برش با یک ابزار دوار چند برش به شکل دیسک - اره مدور انجام می شود. در اره های مدور، اره می تواند نسبت به قطعه کار در موقعیت بالایی یا پایینی قرار گیرد (شکل 24).
قطر برش D = 2R، میلی متر (همچنین مشخصه اصلی ابزار است - قطر اره)، در تجزیه و تحلیل فرآیند برای همه دندان ها یکسان فرض می شود. سرعت چرخش اره p، min -1، ثابت در نظر گرفته می شود. سپس سرعت حرکت اصلی v، m/s:
به طور متوسط، سرعت v هنگام اره کردن با اره های مدور بر روی ماشین ها 40...80 (حداکثر 100...120) متر بر ثانیه است.
حرکت تغذیه معمولاً روی قطعه کار اعمال می شود. سرعت تغذیه مکانیکی vs در ماشین ابزار به 100 متر در دقیقه یا بیشتر می رسد.
تغذیه در هر دور اره S 0و در هر دندان S z mm، با فرمول تعیین می شود
جایی که z = πD/t 3 - تعداد دندانه های اره. t 3 - گام دندان، میلی متر.
هنگامی که بردار سرعت حرکت اصلی v در جهت تغذیه و بردار سرعت تغذیه قطعه کار vs به سمت یکدیگر هدایت می شوند و با اره کردن در طول مسیر، تمایز بین اره کردن با تغذیه پیشخوان وجود دارد. ، هنگامی که آنها در جهت منطبق هستند.
هنگام اره کردن طولی، خوراک عبوری به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا می تواند چوب را به داخل اره بکشد، که منجر به سرعت تغذیه نابرابر، بارگذاری بیش از حد موتورهای حرکت اصلی و مکانیسم های تغذیه، یعنی به وضعیت اضطراری می شود. تغذیه صعود هنگام برش متقاطع با قطعه کار ثابت رایج است. در شکل 24, a, b اره کردن با تغذیه شمارنده را نشان می دهد. تغییر جهت بردار v مطابق با الگوی اره با یک تغذیه عبوری است.
مسیر حرکت اصلی - چرخش اره حول یک محور - دایره ای به شعاع R است که بالای دندان ها روی آن قرار دارد. مسیر حرکت تغذیه قطعه کار (یا محور چرخش اره، اگر حرکت تغذیه داده شود) یک خط مستقیم است. مسیر حرکت برش - حرکت بالای دندانه اره نسبت به چوب در حال برش - در نتیجه افزودن دو حرکت همزمان به دست می آید: اصلی و تغذیه.
در تمام اره های مدور مدرن، سرعت حرکت اصلی v چندین برابر بیشتر از سرعت تغذیه v s است، بنابراین بردار سرعت برش v e از نظر اندازه و جهت با سرعت حرکت اصلی تفاوت کمی دارد. در محاسبات معمولاً آنها را مساوی فرض می‌کنند که امکان خطای جزئی را فراهم می‌کند. لایه (نگاه کنید به شکل 24، ب) در امتداد قوس AB بریده شده است که به آن قوس تماس دندان با چوب می گویند. نقطه A نقطه ورود است، نقطه B نقطه خروج دندان از چوب است. نقطه میانی C قوس تماس را نصف می کند. نقاط مشخص شده با زاویه ورودی مطابقت دارد φin، زاویه خروج خارجو زاویه متوسط φ میانگین، که از جهت عادی به سمت تغذیه شمارش می شوند. مقادیر زاویه φinو خارجبا فاصله h، شعاع اره R و ارتفاع برش تعیین می شود تی(جدول 11).
جدول 11.نسبت های محاسبه φinو خارج
زاویه مربوط به قوس برش یا طول لایه برش را زاویه تماس می گویند تماس φ:
زاویه فعلی φ که موقعیت دندان را بر روی قوس برش تعیین می کند، متناسب با زمان به طور یکنواخت افزایش می یابد. بنابراین می توانیم در مورد زاویه متوسط صحبت کنیم φ میانگین، مشخص کردن حالت اره کردن:
هنگام پاره کردن، زاویه φ میانگینبا میانگین زاویه برخورد لبه برش اصلی دندان با الیاف چوب مطابقت دارد:
طول لایه برش / به عنوان طول قوس تماس محاسبه می شود
جایی که تماس φبر حسب درجه اندازه گیری می شود.
در طی فرآیند تغذیه، دو دندان مجاور سطوح مختلف پایین برش را تشکیل می دهند: یک دندان - سطحی با ردی از 1- 1 "، دوم یک سطح با ردیابی 2-2" است. فاصله بین این سطوح در جهت تغذیه برابر با S z است. فاصله نرمال - ضخامت سینماتیکی لایه a - متفاوت است (شکل 24، ج). مقدار فعلی ضخامت سینماتیک لایه برش با استفاده از فرمول محاسبه می شود
مقادیر ضخامت لایه جزئی:
در نقطه ورود
در نقطه خروج
در وسط قوس برش (ضخامت متوسط)
ضخامت متوسط با تقسیم سطح جانبی لایه محاسبه می شود f c bبرای طول:
فرمول های (109)، (110) نتایج کمی متفاوت به دست می دهند، با این حال، با دقت کافی برای تمرین، می توانیم میانگین ضخامت تراشه را در طول قوس برش و متوسط ضخامت تراشه را در سطح جانبی برابر کنیم:
در مقطعی که از محور چرخش اره عبور می کند (عرضی)، هندسه لایه برش، همانطور که قبلا ذکر شد، به روش های تعریض برش بستگی دارد: میانگین ضخامت لایه در امتداد مقطع در وسط قوس تماس
عرض لایه نیز به روش تعریض برش بستگی دارد:
هنگام اره کردن طولی، لبه برش اصلی (کوتاه) دندان الیاف چوب را بریده و قسمت پایینی برش را تشکیل می دهد و لبه های برش کناری در تشکیل دیواره های برش شرکت می کنند. این توزیع عملکردها الزامات هندسه دندانه های اره را برای اره کردن طولی از پیش تعیین می کند: لبه برش کوتاه باید در جهت چرخش نسبت به سطح جلویی به دلیل زاویه مثبت به جلو حرکت داده شود. γ . این کار الیاف را قبل از شروع جدا شدن در سطح جلویی برش می دهد و در نتیجه از بیرون کشیدن الیاف سازماندهی نشده جلوگیری می کند.
با افزایش الزامات برای کیفیت سطح برش، یک زاویه چنگک مثبت باید در لبه های برش جانبی به دلیل تیز کردن مورب در امتداد لبه جلو ایجاد شود (سمت γ = φ 1). از آنجایی که دندان ها دو دیواره برش را تشکیل می دهند، تیز کردن مورب باید از طریق دندان انجام شود: دندان های زوج - در یک جهت، دندان های فرد - در سمت دیگر.
سینماتیک فرآیند اره کردن، وجود بی نظمی های سیستماتیک را در سطح برش تعیین می کند - علائمی که دندان ها به جا می گذارند (نگاه کنید به شکل 24، د). می‌توانید ارتفاع بی‌نظمی‌های سینماتیکی y را محاسبه کنید، مثلاً برای اره‌ای با دندانه‌های تنظیم شده. از روابط هندسی نتیجه می شود که = 2a tan λ р، که در آن a ضخامت لایه بریده شده است. λ р - زاویه جدایی.
می توان مستقیماً روی اره اندازه گیری کرد tgλ p = b 1 /h p ; b 1 иh p = 0.5 ساعت 3.
برای ارزیابی زبری سطح با استفاده از پارامتر Rm max، لازم است بزرگترین مقدار بی نظمی های سینماتیکی محاسبه شود. ymax:
محاسبات Rm max با استفاده از فرمول (114) یک نتیجه دست کم برآورد شده (گاهی اوقات چندین برابر) به دست می دهد. این با این واقعیت توضیح داده می شود که هنگام اره کردن روی دستگاه، زبری سطح برش علاوه بر این تحت تأثیر عدم دقت در گشاد شدن دندان ها، تماس با دندانه های منطقه غیر کاری اره، بازیابی الاستیک الیاف چوب است. و خم شدن الاستیک دندان ها، کندن لبه های برش و نوک دندان ها، اصطکاک براده ها در برابر دیواره های برش، تیغه اره در جهات شعاعی و عرضی، لرزش اره، جابجایی قطعه کار در حین اره کردن و بسیاری از دلایل دیگر
پیش‌بینی نسبتاً دقیقی از زبری مورد انتظار سطح برش را می‌توان بر اساس داده‌های تجربی به دست آورد، که در آن ارتفاع زبری Rm max به مهم‌ترین شرایط برش اولیه مربوط می‌شود: بیشترین ضخامت لایه برش ( از طریق پارامترهای S z و خارج) و روش تعریض برش.
روی میز 12 و 13 تغذیه های مجاز برای هر دندان را نشان می دهد و از زبری سطح مشخص شده اطمینان می یابد. .
جدول 12.حداکثر تغذیه به ازای هر دندان، میلی‌متر، در ناهمواری‌های سطح برش مشخص شده مختلف برای اره کردن با اره‌های مدور
| ارتفاع ناهمواری R میلی مترآه، اوم، دیگر نه | دندان ها را تنظیم کنید | دندان های صاف | دندان های زیر برش رادیال (پلنینگ) | ||||
| در زاویه خروج φout, ° | |||||||
| 20 ...50 | 60...70 | 20 ...50 | 60...70 | 20...50 | 60... 70 | ||
| 1,2 | 1,2 | 1,8 | 1,5 | - | - | ||
| 1,0 | 0,8 | 1,5 | 1,2 | - | - | ||
| 0,8 | 0,5 | 1,2 | 0,75 | - | - | ||
| 0,3 | 0,1 | 0,45 | 0,15 | - | - | ||
| 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,15 | - | 0,3 | ||
| od | - | 0,15 | - | 0,3 | 0,15 | ||
| - | - | - | - | 0,15 | 0,07 | ||
| - | - | - | - | 0,07 | - | ||
جدول 13.حداکثر تغذیه در هر دندان، میلی متر، در ناهمواری های مختلف سطح برش مشخص شده برای برش متقاطع با اره های مدور
توجه داشته باشید:متوسط شرایط برش تولید، دندان های تیز.
هنگام برش متقاطع (شکل 25)، شرایط کار لبه های برش با اره های طولی متفاوت است: لبه کناری الیاف را قطع می کند و دیواره برش را تشکیل می دهد و لبه برش کوتاه و سطح جلو الیاف بریده شده را جدا می کند. ، قسمت پایین برش را تشکیل می دهد.
این الزامات زیر را برای هندسه دندان تعیین می کند. لبه جانبی باید الیاف را قبل از تماس سطح جلو با آنها قطع کند. برای انجام این کار، باید آن را در امتداد تیغه اره نسبت به لبه کوتاه به سمت جلو حرکت داد، زیرا زاویه شیار کانتور منفی (یا صفر) است. γ ≤ 0°) و دارای زاویه چنگک مثبت هستند سمت γبه دلیل تیز کردن مورب به طور معمول، تیز کردن مورب در امتداد سطوح جلو و عقب دندان انجام می شود.
به عنوان یک قاعده، برای قرار دادن تراشه ها در حفره های دندان، نیازی به محدود کردن نرخ تغذیه، محاسبه شده از شرط اطمینان از زبری مورد نیاز نیست (جدول 13 را ببینید). برای اره کردن، ضریب کشش شیار σ = 2... 3 و برای عرضی σ = 20... 30 به دلیل تغذیه کم به ازای هر دندان. به این معنی که شرایط برای قرار دادن تراشه ها در حفره ها و انتقال تراشه ها از محل برش طبیعی باقی می ماند.
در محاسبات عملی مصرف انرژی برای فرآیند اره‌کاری هنگام طراحی محرک اره‌های مدور، تعیین تأثیر نیرو بر عناصر ابزار و ماشین، میانگین نیروی مماسی چرخه‌ای محاسبه می‌شود.
نیروی مماسی متوسط چرخه ای یک نیروی مماسی ثابت شرطی F x c است که در مسیری برابر با محیط اره عمل می کند. 2 πR (یک دور چرخه حرکت اصلی است)، همان کار را به عنوان نیروی مماسی متوسط روی دندان F xcp برای یک دور اره انجام می دهد:
که در آن z تعداد دندانه های اره است (برای یک دور چرخش اره، هر دندان از برش عبور می کند و کاری برابر با F xcp l انجام می دهد).
از برابری بر می آید
جایی که z r e f- تعداد دندان‌های برش همزمان (مقدار متوسط وزنی، گرد نشده به واحدهای کامل).
نیروی مماسی متوسط روی دندان F xcp یک نیروی مماسی ثابت شرطی است که در طول مسیری برابر با طول لایه برش عمل می کند. ل، همان کار نیروی مماسی متغیر واقعی را در طول مسیری برابر با قوس تماس واقعی کاتر با چوب انجام می دهد.
نیروی F xcp مربوط به نقطه میانی قوس تماسی C است (شکل 24، ب را ببینید)، که موقعیت آن زاویه را تعیین می کند. φ میانگین. مقدار آن با استفاده از فرمول محاسبه می شود
که در آن F xT مقدار جدول بندی شده نیروی مماسی برای فرآیند اره کردن طولی با اره مدور است که برای ضخامت لایه برش cf در نقطه میانی قوس تماس، N/mm گرفته شده است (جدول 14). ب - عرض لایه برش، میلی متر؛ و زیر پا گذاشتن- ضریب تصحیح کلی با در نظر گرفتن تفاوت بین شرایط برش محاسبه شده و جدول بندی شده.
جدول 14.نیروی برشی جدولی F xT و کار خاص K t برای اره کردن با اره دایره ای
| آمیانگین، میلی متر | F x t، N/mm | K t، J/cm 3 | آمیانگین، میلی متر | FxT، N/mm | K t، J/cm 3 |
| 0,10 | 9,5 | 0,50 | 23,8 | 47,5 | |
| 0,15 | 12,0 | 0,60 | 26,4 | 44,0 | |
| 0,20 | 14,2 | 0,80 | 31,2 | 39,0 | |
| 0,25 | 16,0 | 1,00 | 36,0 | 36,0 | |
| 0,30 | 18,0 | 1,20 | 40,8 | 34,0 | |
| 0,35 | 19,3 | 1,40 | 44,8 | 32,0 | |
| 0,40 | 21,0 | 52,5 | 1,60 | 48,8 | 30,5 |
| 0,45 | 22,5 | 50,0 | 2,00 | 56,0 | 28,0 |
توجه داشته باشید:کاج، W = 10 ... 15%; t = 50 میلی متر، φ در = 60 درجه؛ V = 40 متر بر ثانیه; دندان ها تیز هستند؛ δ = 60 درجه
حداکثر نیروی مماسی
جایی که یک تاه = aout حداکثر ضخامت لایه (نزدیک نقطه خروج) است. و cf میانگین ضخامت لایه است.
حداکثر نیروی طبیعی
با استفاده از نیروی چرخه ای متوسط، قدرت برش P p, W محاسبه می شود:
قدرت برش را می توان با استفاده از فرمول حجمی نیز محاسبه کرد
که در آن K T مقدار جدول بندی شده کار خاص اره کردن طولی با اره مدور است (جدول 14 را ببینید)، J/cm 3 . و زیر پا گذاشتن- ضریب تصحیح کلی با در نظر گرفتن تفاوت بین شرایط محاسبه شده و جدول بندی شده.
بالاترین سرعت تغذیه v s (р) ,مجاز در شرایط استفاده کامل از توان برش داده شده P r، با استفاده از فرمول حجمی تبدیل شده محاسبه می شود
طبق جدول 14 مقدار متوسط ضخامت لایه برش را a cf، مطابق با نیروی جدول بندی محاسبه شده F XT بیابید. سپس با استفاده از cf به صورت متوالی مطابق با فرمول های (112)، (111)، (101)، تعیین کنید. و وسط، اس z.در مقابل .
هنگام برش عرضی، محاسبه نیروهای برش دشوارتر است. میانگین نیروی تنبیهی روی دندان F xcp از طریق نیروی مماس جدول بندی شده F XT (جدول 15)، مربوط به واحد عرض برش، و نه لایه برش واقعی، محاسبه می شود و بسته به کینماتیک و نه متقاطع انتخاب می شود. ضخامت متوسط مقطعی تراشه در وسط قوس تماسی:
همین جدول مقادیر جدول بندی شده کار خاص KT مقطعی را نشان می دهد.
جدول 15.نیروی برشی جدولی اف تیو کار خاص KT برای برش چوب با اره مدور
| آ وسط = S z sin j avgمیلی متر | F xT، N/mm، برای برش عرض B و غیره، میلی متر | K t، J/cm 3، برای برش عرض B و غیره، میلی متر | ||||||
| 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | |
| 0,01 | 1,25 | 1,05 | 0,90 | 0,75 | ||||
| 0,02 | 2,14 | 1,84 | 1,56 | 1,24 | ||||
| 0,03 | 2,94 | 2,52 | 2,10 | 1,65 | ||||
| 0,04 | 3,76 | 3,16 | 2,60 | 1,96 | ||||
| 0,05 | 4,50 | 3,75 | 3,05 | 2,25 | ||||
| 0,075 | 6,45 | 5,25 | 4,15 | 2,85 | ||||
| 0,10 | 8,30 | 6,70 | 5,20 | 3,50 | ||||
| 0,15 | 12,30 | 9,60 | 7,50 | 4,95 | ||||
| 0,20 | 16,20 | 12,20 | 9,80 | 6,40 |
توجه داشته باشید:کاج، W = 15٪، دندان های تیز.
ویژگی های اره کردن مواد چوبی. برای اره کردن تخته نئوپان، ماهیت کلی وابستگی نیروهای برش مماسی و نرمال و ناهمواری سطح پردازش شده به ضخامت متوسط لایه برش مانند چوب اره باقی می ماند. روی میز 16 داده های تقریبی را برای اره کردن نئوپان با اره مدور نشان می دهد.
جدول 16.نیروی مماسی جدول F xr و کار خاص K T برای اره کردن نئوپان با اره مدور
| یک چهارشنبه، میلی متر | Fxr، N/mm، با چگالی دال، kg/m 3 | K T، J/cm 3، در تراکم دال، kg/m3 | ||||
| 0,2 | 1,6 | 2,5 | 3,3 | 78,6 | 123,0 | 167,0 |
| 0,4 | 2,2 | 3,4 | 4,7 | 54,4 | 85,0 | 117,0 |
| 0,6 | 2,6 | 4,1 | 5,6 | 43,5 | 68,0 | 92,5 |
| 0,8 | 3,0 | 4,6 | 6,3 | 37,1 | 58,0 | 78,9 |
| 1,0 | 3,4 | 5,3 | 7,2 | 33,9 | 53,0 | 72,0 |
| 1,2 | 3,9 | 6,1 | 8,3 | 32,7 | 51,0 | 69,4 |
| 1,4 | 4,5 | 7,1 | 9,6 | 32,4 | 50,6 | 68,9 |
| 1,6 | 5,2 | 8,1 | 11,0 | 32,2 | 50,4 | 68,5 |
| 1,8 | 5,8 | 9,0 | 12,3 | 32,1 | 50,2 | 68,2 |
| 2,0 | 6,4 | 10,0 | 13,6 | 32,0 | 50,0 | 68,0 |
| 2,2 | 7,0 | 11,0 | 14,9 | 31,9 | 49,8 | 67,8 |
توجه داشته باشید:مقدار بایندر 8 درصد است، دندان ها تیز هستند، v = 40 m/s، V = 3 میلی متر، V = 1.7 میلی متر، φ av = 35 0.
کیفیت تخته نئوپان اره با اندازه براده های روی لبه (اندازه گیری شده در امتداد صفحه دال در جهت عمود بر صفحه برش) و زبری سطح برش (عمدتاً اندازه بی نظمی های شکستگی و اندازه گیری می شود) مشخص می شود. پرمویی).
تراشه ها نتیجه جدا شدن ذرات سطحی دال تحت نیروی دندانه ها در ورودی ماده یا در خروجی از آن است. با انتخاب صحیح هندسه دندانه های اره (زاویه چنگک و زاویه تیز کردن اریب)، اطمینان از حمایت مناسب در امتداد صفحه دال در نزدیکی لبه برش، و حذف امکان کار با یک ابزار کسل کننده زبری سطح برش تا حد زیادی به ضخامت متوسط لایه برش (تغذیه به کاتر) بستگی دارد. در همان زمان، شاخص‌های زبری با کاهش چگالی صفحات و محتوای چسب بدتر می‌شوند.
برای به دست آوردن کیفیت رضایت بخش سطح برش، خوراک های زیر برای هر دندان اره توصیه می شود: 0.03 ... 0.05 میلی متر برای دال هایی با چگالی 700 کیلوگرم بر متر مکعب و با محتوای چسب کمتر از 8٪. 0.05 ... 0.1 میلی متر برای اسلب با چگالی 900 کیلوگرم بر متر مکعب و با محتوای چسب 8 ... 12٪; 0.15 ... 0.25 میلی متر برای دال هایی با چگالی بیش از 900 کیلوگرم بر متر مکعب و با محتوای چسب بیش از 12٪.
هنگام اره کردن تخته نئوپان که با پلاستیک تزئینی اندود شده اند، نیاز به تراشه در امتداد سطح روکش فلزی افزایش می یابد. شرایط تکمیل اره تعیین شده است که در آن طول براده ها از 50 میکرون تجاوز نمی کند: اره با حداقل قطر با
دندان های مجهز به صفحات کاربید، γ
= -10 درجه، α
= 15 درجه، β
= 70 درجه، سمت φ < 13 мкм, v=
= 40... 50 m/s، S z< 0,03 мм. ДСтП, облицованные шпоном, можно распиливать поперек волокон облицовки теми же пилами при несколько большей подаче на зуб: S z ≤ 0,05 мм.
نئوپان پلاستیکی چند لایه چوبی-B اغلب با اره کردن پردازش می شود که در آن هر 1...2 لایه موازی روکش یک لایه با زاویه 90 درجه نسبت به آنها قرار می گیرد.
ساختار پلاستیک (شکل 26) استفاده از انواع زیر را از قبل تعیین می کند: در سراسر الیاف 5 و در امتداد الیاف در جهت فشار دادن 3، عمود بر جهت فشار دادن 1، موازی با لایه های چسب 4 و در امتداد الیاف الیاف با برش آنها تا انتها 2. مقدار کار خاص و پارامترهای برش توصیه شده تخته نئوپان با استفاده از اره مدور در جدول آورده شده است. 17 و 18.
جدول 17 کار خاص اره کردن نئوپان با اره مدور
بر اساس نوع سطوح جانبی تیغه اره (شکل مقطع)، اره های مدور مسطح، مخروطی و صاف (با سطوح جانبی زیر برش) متمایز می شوند.
اره های تخت. ویژگی های طراحی اره ها توسط GOST 980 - 80 "اره های تخت گرد برای اره کردن چوب" و GOST 9769-79 "اره های مدور چوب برش با تیغه های آلیاژی سخت" تنظیم می شود.
اره برای اره کردن چوب (شکل 27) از فولاد 9HF در دو نوع ساخته شده است: A - برای اره کردن طولی، B - برای اره کردن عرضی. هنگام استفاده از اره در صنایع مختلف نجاری، تنوع گسترده ای از اندازه های استاندارد مورد نیاز است. قطر اره ها از 125 ... 1600 میلی متر ، ضخامت دیسک 1.0 ... 5.5 میلی متر ، تعداد دندانه ها 24 ... 72 برای اره های نوع A و 60 ... 120 برای نوع B است. اره ها با در نظر گرفتن شرایط عملکرد تیغه های دندانه اصلی (کوتاه) و جانبی در حین اره کشی طولی و عرضی تنظیم می شوند.
اره های نوع A (نگاه کنید به شکل 27، ب) برای برش طولی در دو نسخه موجود است: نسخه 1 - با سطح پشتی خطی شکسته دندان ها و نسخه 2 - با سطح پشتی صاف دندان ها. اره های نوع A، نسخه 2، با قطر 125...250 میلی متر با افزایش تعداد دندانه ها، عمدتاً در ابزارهای دستی برقی، در ماشین آلات نجاری و فرز خانگی استفاده می شود.
اره های نوع B (نگاه کنید به شکل 27، ب) برای برش متقاطع نیز دو نسخه دارند: نسخه 3 - با زاویه چنگک برابر با صفر، و نسخه 4 - با زاویه چنگک منفی. اره های نسخه 3 در اره های دایره ای با موقعیت دوک پایین تر و نسخه 4 - در ماشین هایی با موقعیت دوک بالایی نسبت به ماده در حال برش استفاده می شود.
زوایای دندانه های اره های مسطح دایره ای، °
عملکرد پایدار معمولی یک اره مدور تنها در صورتی امکان پذیر است که قطر و ضخامت دیسک و همچنین قطر واشر که اره را به دوک دستگاه محکم می کند به درستی انتخاب شده باشد. کوچکترین قطر Dmin، میلی متر، تیغه اره با ضخامت ماده بریده شده و قطر فلنج برای اتصال اره به دوک دستگاه (برای اره هایی با دوک در بالا و پایین مواد تعیین می شود. با توجه به روابط
جایی که t ارتفاع برش، میلی متر است. d f - قطر فلنج بستن، میلی متر؛ h 3 - کوچکترین خروجی اره از برش، تقریبا برابر با ارتفاع دندان اره، میلی متر. h - کمترین فاصله از محور اره تا میز ماشین، میلی متر.
قطر دیسک اولیه D = D min + 2Δ,جایی که Δ - حاشیه شعاع برای سایش، میلی متر (Δ ≈ 25 میلی متر).
ضخامت تیغه اره، میلی متر، بسته به قطر انتخاب می شود:
سایر ابعاد پروفیل های دندان با استفاده از فرمول های زیر محاسبه می شود: گام دندان t 3، میلی متر، با ضخامت دیسک b، mm:
ارتفاع دندان h 3 mm:
تعداد دندان z، عدد:
شعاع کرکس r، میلی متر:
اره های مدور از فولاد آلیاژی ابزار 9ХФ, HRC 3 40... 45 مطابق با الزامات استاندارد مطابق با مستندات فنی تایید شده تولید می شوند.
اره های تخت با تیغه های کاربید.این اره ها (شکل 28) برای اره کردن مواد چوبی (نئوپان، تخته فیبر، چوب چند لایه) و همچنین چوب جامد (GOST 9769-79) استفاده می شود.
صفحات برش دندانه های اره از آلیاژ سرامیک فلزی کاربید تنگستن و کبالت VK6, VK15 و بدنه اره از فولاد آلیاژی ابزار 50KhFA یا 9KhF, HRC 3 40...45 ساخته شده است. اره ها با توجه به هدف تکنولوژیکی خود به سه نوع تقسیم می شوند (جدول 19).
جدول 19. ابعاد و زوایای دندانه های اره های مسطح دایره ای با درج های کاربید (نگاه کنید به شکل 28)
| اره پارامترها | انواع اره | ||
| 1 - برای برش نئوپان، تخته سه لا، تخته فیبر، ورق پلاستیک و چوب چند لایه | 2 - برای اره کردن طولی چوب جامد و لمینت | 3 - برای اره کردن پانل های آستردار در سراسر دانه | |
| قطر د،میلی متر عرض برش اسمی که در pr، میلی متر | 160...400 2,8...4,1 | 160...450 2,8...4,3 | 320...400 3,0...4,5 |
| قطر سوراخ | |||
| سوراخ ها د،میلی متر | 32...50 | 32... 80 | |
| تعداد دندان ها zزاویه، °: | 24...72 | 16...56 | 56...96 |
| جلو γ | 10; 5; 0 | 20; 10 | 20; 10 |
| تیز کردن β | 65; 70; 75 | 55; 65 | 55; 65 |
| عقب α | |||
| برش دادن δ | 80; 85; 90 | 70; 80 | 70; 80 |
| تیز کردن مورب φ |
اره های مخروطی دایره ای (دایره ای). اره های مخروطی (شکل 29، الف) برای اره کردن لبه های چوب به تخته های نازک به منظور کاهش ضایعات چوب به خاک اره استفاده می شود (عرض برش تقریباً نصف آن است که هنگام اره کردن با اره های تخت). ضخامت تخته های اره شده نباید بیشتر از 12 ... 18 میلی متر باشد، در غیر این صورت اره نمی تواند آنها را به پهلو خم کند و در برش گیر می کند. برای اره کردن نامتقارن، از اره های مخروطی یک طرفه (مخروطی چپ و راست) استفاده می شود، برای اره متقارن - دو طرفه.
ابعاد اره های اریب یک طرفه قطر 500... 800 میلی متر ضخامت قسمت مرکزی دیسک 3.4... 4.4 میلی متر ضخامت دندانه ها 1.0... 1.4 میلی متر تعداد دندانه 100; قطر سوراخ نصب 50 میلی متر است. دندانه های اره دارای زاویه چنگک 25 درجه و زاویه تیز شدن 40 درجه هستند. مواد اره - فولاد 9HF, HRC 3 41...46.
اره های پلانینگ دایره ای (دایره ای). در اره های پلانینگ، سطوح جانبی دارای یک زیربرش از حاشیه به مرکز با زاویه 0°15' ... 0°45 است که در نتیجه نیازی به پهن کردن لبه برش با پهن کردن یا صاف کردن نیست. دندان.
لبه های برش جانبی دندانه های اره صاف کننده، که سطوح برش را تشکیل می دهند، در همان صفحه قرار دارند. تیغه اره با برش در عملکرد پایدار است، بنابراین کیفیت اره با مقادیر کوچک بی نظمی های سینماتیکی و ارتعاشی مشخص می شود. زبری سطوح برش خورده نزدیک به صفحه است (از این رو نام اره ها).
اره های پلان برای تکمیل اره کردن چوب خشک با رطوبت بیش از 20٪ در هر جهت نسبت به دانه استفاده می شود. اندازه اره و پروفیل دندان استاندارد شده است (GOST 18479-73). با توجه به شکل مقطع، اره ها بین اره های تک مخروطی 4 و دو مخروطی تشخیص داده می شوند. 5 (شکل 29، ب). دومی برای طولی و عرضی ارائه می شود 7 اره کردن
در یک اره صفحه‌نما، جرم فلز به سمت حاشیه دیسک رشد می‌کند. با قطر قابل توجه دیسک و سرعت چرخش بالا، تنش های انفجاری خطرناک ناشی از نیروهای گریز از مرکز می تواند در دیسک ایجاد شود. بنابراین قطر این اره ها از 400 میلی متر (160...400 میلی متر) بیشتر نمی شود. مواد اره - فولاد 9ХФ یا 9Х5ВФ، HRC 3 51... 55.
روی میز شکل 4 ابعاد اره های مدور مورد استفاده و همچنین وابستگی متقابل قطر، ضخامت و تعداد دندانه های آنها را نشان می دهد.
ضخامت اره مدور 1/200 تا 1/300 قطر آن است. اره هایی با ضخامت کمتر (1/300) برای اره کردن چوب نرم و ضخامت بزرگتر (1/200) برای چوب سخت استفاده می شود.
جدول 4
قطر، تعداد دندانه ها و ضخامت اره های مدور
(طبق GOST 980-53)
شکل دندانه های اره های مدور به جهت برش و سختی چوب برش بستگی دارد. برای اره کردن طولی، از دندان های مورب با پشت صاف، شکسته (دندان گرگ) و محدب استفاده می شود. برای برش متقاطع - متساوی الساقین (متقارن)، نامتقارن و مستطیلی. پروفیل این دندان ها در شکل نشان داده شده است. 30، داده های مربوط به پروفایل ها در جدول آورده شده است. 5.
جدول 5
پروفیل های دندان اره (طبق GOST 980-53)
| انواع دندان | زاویه مخروطی بر حسب درجه | زاویه برش بر حسب درجه | گام دندان به میلی متر | ارتفاع دندان | مقدار دندان در هر طرف |
| برای برش ریپ | |||||
| مایل: با پشت صاف | 40 | 70 | تا 30 بسته به قطر اره و تعداد دندانه ها | اندازه گام 0.4-0.5 | 0.5 میلی متر برای اره تا ضخامت 1.4 میلی متر؛ |
| با کمر شکسته (دندان گرگ) | 40 | 55 | |||
| با پشت محدب | 40 | 55 | |||
| برای برش عرضی | |||||
| متساوی الساقین | 50 | 115 | تا 20 بسته به قطر اره و تعداد دندان ها | اندازه گام 0.6-0.9 | 0.5 میلی متر برای اره تا ضخامت 1.4 میلی متر؛ |
| نامتقارن | 45 | 105 | |||
| مستطیل شکل | 40 | 90 | |||
دندان های با پشت شکسته و محدب پایدارتر از دندان های مستقیم هستند، بنابراین از اره هایی با چنین دندان هایی برای اره کردن چوب های سخت استفاده می شود. چوب نرم و سخت نرم را می توان با اره هایی که دندانه های پشتی مستقیم دارند برش داد. در شکل شکل 31 روشی را برای تعیین زوایای دندانه یک اره مدور نشان می دهد.
برنج. 30. نیمرخ دندانه های اره گرد:
الف - برای برش طولی؛ ب - برای برش عرضی
هنگام تنظیم، بالای دندان ها به اندازه 0.3-0.5 ارتفاع خم می شود. شکستگی در پشت دندان گرگ از بالا در فاصله ای معادل 0.4 اندازه پله ایجاد می شود. تیز کردن دندان‌ها برای اره‌ها برای برش طولی مستقیم، پیوسته است، برای اره‌های برش عرضی - مایل از طریق دندان با زاویه 65 - 80 درجه نسبت به صفحه اره. 
برنج. 31. تعیین زوایای دندانه اره گرد
اره های پلانینگ نوع خاصی از اره های مدور هستند. آنها برای به دست آوردن یک برش تمیز که نیازی به برنامه ریزی ندارد استفاده می شود.
ضخامت اره مدور صاف از لبه دندانه دار تا مرکز در امتداد 2/3 شعاع به تدریج در زاویه 8 - 15 درجه کاهش می یابد. بنابراین، دندانه های اره از هم جدا نمی شوند. لبه های برش دندان ها، جلو و کناری کوتاه هستند. دندان های رنده ها گروه بندی می شوند، یا، همانطور که می گویند، با "اسکالوپ" بریده می شوند (شکل 32). هر گروه (شانه) دارای یک دندان "کار" بزرگ با زاویه 45 درجه است. این دندان چوب را می برد. در پشت دندان کار از 3 تا 10 دندان 1 ریز با زاویه تیز کردن 40 درجه وجود دارد. شکل دندانه های اره های پلنر برای اره های طولی و عرضی متفاوت است.
در این صنعت، اره های پلانینگ با قطر 100 تا 650 میلی متر و ضخامت دندان 1.7 تا 3.8 میلی متر تولید می شود. اره های نقشه کشی در سال های اخیر محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند.
برنج. 32. اره های نقشه کشی
اطلاعات کلی. اره دایره ای یک ابزار برش چوب چند برش به شکل دیسک با دندانه های بریده شده در لبه بیرونی است. اره دایره ای به شفت ثابت می شود و در فرآیند اره کردن چوب به طور مداوم با آن می چرخد. با عرضه مداوم مواد، اره کردن چوب با اره های مدور با بهره وری بالا مشخص می شود. قطر اره های مدور بسته به هدف آنها D = -125 ... 1600 میلی متر تعداد دندانه های اره 2 = 24 ... 120 گام دندانه / = 10 ... 65 میلی متر ضخامت تیغه 6 = 1 ... 5 میلی متر، سرعت چرخش محیطی u = 50 ... 120 متر بر ثانیه.
سرعت تغذیه در اره های مدور Vs=10... 150 m/min. اره های طولی، عرضی و مختلط وجود دارد. برای هر نوع اره از اره های مدور با مشخصات دندانی مناسب استفاده می شود. بین اره کردن با فید متقابل و داون فید تمایز قائل می شود. در حین اره برش رو به بالا، بردارهای سرعت تغذیه و سرعت برش خوراک به سمت یکدیگر هدایت می شوند و در هنگام اره برش پایین، در جهت منطبق می شوند. اره های دایره ای دارای آرایش بالایی (نسبت به سطح میز) و پایینی، عمودی و افقی اره ها هستند. تک اره و چند اره.
برش طولی چوب با اره های مدور. روابط سینماتیکی
کیفیت سطح برش. بی نظمی های مختلفی بر روی سطوح برش هنگام اره کردن با اره های مدور ایجاد می شود: خطرات سینماتیکی، بی نظمی در ارتعاش، بی نظمی های ناشی از گشاد نشدن دقیق دندان ها، نصب اره بر روی محور، بی نظمی های ساختاری (پارگی، پارگی، مویی، خزه)، بی نظمی. به دلیل ترمیم الاستیک ناهموار الیاف چوب در لایه های زون سالانه. پروفیل سطح پردازش شده توسط اره های مدور به طراحی پروفیل دندان بستگی دارد: روش گشاد کردن برش، بزرگی گسترش و مسطح شدن، شکل صفحه کاربید لحیم شده و زاویه سه وجهی در نوک بیرونی دندانه. دندان و غیره
چوب برش متقاطع با اره مدور. هنگام برش متقاطع، شرایط عملکرد دندانه های اره به طور قابل توجهی با شرایط اره برداری طولی متفاوت است. هنگام برش عرضی، توجه اصلی به کناره دندان 1 و تیزی نوک آن می شود. تیغه، همراه با نوک، تراشه ها را برش می دهد. لبه جلویی دندان 2، تراشه ها را از سطح برش دور می کند و همراه با لبه کوتاه، آنها را برش می دهد. برای اطمینان از برش تراشه ها بدون آسیب، یک تیزکن جانبی کم روی دندان ها برای برش چوبی ایجاد می شود. به طور معمول، تیز کردن اریب در امتداد سطوح جلو و عقب دندان انجام می شود تا از سفتی تیغه کناری و نوک دندان اطمینان حاصل شود. نسبت‌های سینماتیکی برای اره‌های گرد و گرد مقطعی مشابه نسبت‌های اره‌برداری طولی است. تفاوت در نقش عناصر مختلف دندان است که اصلی ترین آنها در برش عرضی لبه های جانبی (ipia) هستند.
چنین ارهمی تواند تخته های 51 میلی متری را برش دهد، یعنی حتی ضخیم ترین تخته ها را از چرخ های تیز کن، گرد اره هابرای چوب، دریل بنایی و گردفایل ها.
این شامل: نوار اره ها, گرد اره هابرای برش طولی و عرضی چوب، فرز، چاقوهای نقشه کشی، ابزار ساینده.
گام دندان گردقطعه ای نوشیدندبرای برش میله ها گردو بخش مربع در زیر آورده شده است. دیسک ها نوشیدندساخته شده از فولاد 50G یا 65G؛ سختی دیسک HB 228-321.
دندانه ریز، خوش تراش گرد ارهمی تواند یک سطح برش ایجاد کند که عملاً نیازی به صاف کردن ندارد. پس از سنباده زدن، چنین سطحی برای تکمیل مناسب است.
هنگام پردازش لبه ها با پخ، باید از برش مربع راهنما استفاده کنید گرد ارهاز یک تکه چوب یا چسبانده شده از دو لت.
هدف اصلی گردبرقی اره ها(چنین اره هااغلب قطب نما یا دیسک نامیده می شود) - اره مستقیم طولی و عرضی چوب.
در قلب دستگاه اره هادروغ گردورق فلزی با قطر حداکثر 20 سانتی متر و حداکثر ضخامت 2 میلی متر. دیسک به موتور ابزار برقی متصل می شود ...
این شامل: نوار اره ها, گرد اره هابرای برش طولی و عرضی چوب، فرز، چاقوهای رنده...
گردقطعه ای اره 1 با قطر 1010 میلی متر چرخش از موتور الکتریکی 2 نوع A61-6 قدرت 7 کیلو وات با سرعت شفت 970 دور در دقیقه ...
ایمن داشتن گردمیله در یک معاون، با اره برقی برای فلز ... دایره ای ارهمتشکل از دو پایه است که در قسمت‌های ضخیم‌تر فاصله‌دهنده، در لول‌هایی قرار می‌گیرند.
