Profesionálové odhalují své karty: vázání výztuže plastovými svorkami. Jak plést výztuž ze skelných vláken Jak pokládat plastovou výztuž

Beton je velmi kvalitní a spolehlivý materiál, ale pokud se používá pro základ, při jeho lití je nutné použít další rám, který zvyšuje pevnost. Nejmodernějším a nejkvalitnějším materiálem pro pletení výztužného rámu základu je kompozitní sklolaminátová výztuž vyráběná společností OBNINSK COMPOSITE MATERIALS PLANT LLC. Vazba výztuže pro základ musí být provedena v souladu se stanovenými požadavky. Způsob provádění tohoto procesu je podrobně popsán níže.

Skládá se ze silného skelného vlákna a tepelně odolného pryskyřičného pojiva. Kování se snadno přepravuje a vzájemně spojuje, stojí řádově levněji než kovové. Je k dispozici ve dvou typech: hladké a žebrované. Má antikorozní vlastnosti, je velmi odolný a snese velké zatížení.

Výztužný rám je obdélníková buněčná struktura, když se do ní dostane beton, nerozšíří se, nevytváří dutiny nebo bubliny. Abyste jej správně sestavili, měli byste vědět, jak správně uplést výztuž ze skelných vláken.

Krok za krokem pro pletení kompozitní výztuže ze skleněných vláken

Budete potřebovat obyčejný pletací drát, který lze zakoupit na jakémkoli stavebním trhu, nebo plastové svorky. Zde je několik jednoduchých doporučení, které vám pomohou tento proces snadno provést sami:

  • Pro příčné tyče spodní vrstvy sklolaminátové výztuže se používají speciální výztužné svorky. Mohou být instalovány na začátku práce po předchozím změření velikosti buněk nebo po sestavení rámu.
  • Vzdálenost mezi vodorovnou a svislou mřížkou závisí na typu základu budovy. Zpravidla se pohybuje od 15 do 35 cm Tyto rozměry napovídá vzor pletení výztuže pro pásový základ. Ve vzácných případech dosahuje vzdálenost 60 cm.
  • Dělené tyče umístěte v požadované vzdálenosti od sebe a označte je fixem. Upevněte k nim propojky pomocí svorek nebo drátu v pravém úhlu.
  • Upevněte propojky k rámu nikoli shora, ale zespodu. Svorky nebo dráty pevně utáhněte, aby se během lití cementově-pískové směsi nerozpadly. Pamatujte, že to přímo ovlivňuje konečnou pevnost základu.
  • Poté, co je první řada sítě hotová, můžete přistoupit ke zbývajícím komponentům rámu. Kolmé propojky musí být upevněny stejným způsobem na vnitřní straně buněk. Tímto způsobem získáte spolehlivou konstrukci, která se při lití betonu nebude pohybovat všemi směry.
  • Zvláštní pozornost je věnována rohům. Mnoho lidí má otázku - jak správně plést sklolaminátovou výztuž v těchto místech, pokud se nedoporučuje ohýbat? Ve specializovaných prodejnách si dnes můžete zakoupit hotové prvky, které se snadno instalují před zahájením práce nebo při montáži rámu. Pokud to není možné, nezapomeňte, že v rozích je povoleno plést výztuž pouze vlastníma rukama a bez jakéhokoli tepelného vlivu.

Proces pletení sklolaminátové výztuže je jednoduchý a nezabere mnoho času ani netrénované osobě.

Hodně štěstí při stavbě!

Zkušení stavitelé vědí, že síla základu pod stěnami domu přímo závisí na správně zvolené konstrukci výztužného rámu pro vytvoření pásového základu a správné instalaci. V tomto designu jsou všechny, tak říkajíc, „odpovědnosti“ jeho základních prvků jasně rozděleny. Výztuž tak přebírá deformační lineární napětí, která vznikají nejen tíhou stěn, ale i teplotními změnami a betonová část konstrukce brání jejímu stlačení. Společně tedy tyto materiály vytvářejí spolehlivou podporu pro stěny.

Vázání výztuže pod pásový základ je nejlepší možností pro upevnění kovové „páteře“ železobetonové konstrukce. Takové spojení, při zachování daných lineárních a prostorových tvarů rámu, však ponechává příležitost k určité „rovnováze“, když beton tvrdne a získává svou pevnost a zaujímá optimální polohu při vystavení vznikajícím zatížením. Pokud kostru základu ztuhnete, to znamená připevníte výztuž svařováním, pak i při mírném smrštění půdy nebo pod tlakem ze stěn domu se betonová část konstrukce může začít hroutit, od kdy roztok ztvrdl, nenastal optimální posun rámových částí a ve zdánlivě silném monolitu si deska zachovává značná vnitřní pnutí.

Sklolaminátová výztuž, která se používá ke zpevnění základů, patří do kategorie nových stavebních materiálů, které v mnoha vlastnostech převyšují předchozí. Většina spotřebitelů zatím neví, zda jej lze použít k vyztužení pórobetonových stěn nebo ke zpevnění základů. Tento článek poskytne odpovědi na tyto a mnoho dalších otázek.

Co je sklolaminátová výztuž

Výztuž, pro jejíž výrobu se používají sklolaminátové materiály, byla vyvinuta již poměrně dávno, již v 60. letech minulého století. Vzhledem ke své vysoké ceně se však používal pouze v drsném klimatu, kde konvenční ocelové výztužné konstrukce, náchylné ke korozi, nemohly dlouho vydržet. Výztuž, která byla vyrobena ze sklolaminátových materiálů, sloužila především ke zpevnění mostních opěr a dalších neméně důležitých konstrukcí provozovaných v dosti náročných klimatických podmínkách.

Postupem času přispěl rozvoj chemického průmyslu k výraznému snížení nákladů na sklolaminátovou výztuž. Díky tomu se stal cenově dostupným materiálem, který dobře funguje ve stavebních konstrukcích pro různé účely. Aktivní používání tohoto typu výztuže vedlo k tomu, že v roce 2012 odborníci vyvinuli a schválili GOST 31938-2012, jehož ustanovení stanoví nejen požadavky na výrobu tohoto materiálu, ale také jeho zkušební metody.

S požadavky GOST na vyztužení polymerů se můžete seznámit stažením dokumentu ve formátu pdf z níže uvedeného odkazu.

GOST 31938-2012 Kompozitní polymerová výztuž pro vyztužování betonových konstrukcí. Všeobecné technické podmínky

V souladu se státní normou se sklolaminátová výztuž vyrábí v rozmezí průměrů 4–32 mm. Nejběžnější průměry výrobků tohoto typu jsou však 6,8 a 10 mm. Takové sklolaminátové výztužné výrobky jsou dodávány zákazníkovi ve svitcích.

Tato norma kromě požadavků na průměr a další geometrické parametry sklolaminátové výztuže specifikuje, v jakém stavu má být její vnější povrch. Takže na povrchu výztuže by neměly být žádné třísky, delaminace, promáčkliny a jiné vady.

Hlavní vlastnosti a hlavní nevýhoda

Podle typu použitého kontinuálního výztužného plniva se kompozitní výrobky dělí do následujících kategorií:

  • ASK – skleněný kompozit;
  • AUK – uhlíkový kompozit;
  • ACC – kombinované;
  • jiný.

Pokud je nutné použít výztuž ze skelných vláken k posílení základů domu, je třeba vzít v úvahu následující vlastnosti.
Horní teplotní limit během provozu

Spodní hranice tohoto parametru u sklokompozitních výztužných výrobků začíná na 60 stupních Celsia.

Pevnost v tahu

Tento parametr je charakterizován poměrem použité síly k ploše průřezu produktu. Pro ASK by to mělo být 800 MPa nebo více, pro AUK - alespoň 1400 MPa.

Modul v tahu

Podle tohoto ukazatele jsou armatury kategorie AUK více než 2,5krát lepší než ASK.

Pevnost v tlaku

Tento ukazatel pro sklolaminátovou výztuž všech kategorií musí překročit 300 MPa.

Pevnost ve smyku

Pro ASK by tento parametr měl být více než 150 MPa, pro AUK - 350 MPa nebo více.

Výztuž z polymerních materiálů má významnou nevýhodu: má velmi nízkou lomovou pevnost. Vzhledem k této nevýhodě je rozsah použití tohoto kování omezený. Výrobci takových výrobků musí uvést rozsah jejich použití, a pokud spotřebitel překročí stanovený rozsah, činí tak na vlastní nebezpečí a riziko.

Použití výztuže tohoto typu má své opodstatnění pouze v případech, kdy jsou kladeny zvýšené nároky na tepelnou vodivost, korozní odolnost a dielektrické vlastnosti výztužných konstrukcí.

Srovnání s kovovými armaturami

Sklolaminátové tvarovky mají ve srovnání s kovovými následující výhody.

  1. Výztužné výrobky tohoto typu se vyznačují vysokou odolností proti korozi: nebojí se kyselého i alkalického prostředí.
  2. Sklolaminátová výztuž je vyrobena z polymerních materiálů, takže se od kovových výrobků odlišuje velmi nízkou tepelnou vodivostí. Díky tomu při zpevnění základů a jiných stavebních konstrukcí nevznikají tepelné mosty, což je důležité zejména pro naše klimatické podmínky.
  3. Tato armatura, vyrobená z dielektrika, nevede elektrický proud a nevytváří rádiové rušení.
  4. Specifická hmotnost výztuže ze skelných vláken je 8–10krát nižší ve srovnání s jejími kovovými protějšky.
  5. Náklady na kovové a sklolaminátové výrobky pro vyztužení stavebních konstrukcí jsou téměř stejné, ale jejich použití je mnohem pohodlnější.
  6. Pokud jde o pevnost v tahu, která je u podobných ocelových výrobků 400 MPa, vyztužení ze skelných vláken je dvakrát až třikrát lepší než kovové tyče.
  7. Sklolaminátová výztuž se vyrábí v tyčích o délce 100–150 metrů, což umožňuje instalovat výztužné konstrukce prakticky beze švů. Odborníci vědí, že spoje kovové výztuže jsou nejslabšími místy výztužných rámů. Při zpevňování základů a jiných stavebních konstrukcí pomocí výrobků ze skelných vláken nejsou ve výztužném rámu žádná taková slabá místa.
  8. Výhodou je, že spotřebitel si může koupit přesně tolik produktu, kolik potřebuje, aniž by platil za neočekávané plýtvání.
  9. Pro instalaci a pokládku výztužného rámu, který je vyroben ze sklolaminátových prvků, není nutné používat svařovací stroj nebo jiné specializované zařízení.
  10. Sklolaminátová výztuž je mnohem pohodlnější pro přepravu, protože může být zákazníkovi dodána jak v tyčích, tak ve svitcích, které se snadno vejdou i do kufru auta.
  11. Když jsou základy a jiné betonové konstrukce vyztuženy skelnými vlákny, nevyskytují se v nich trhliny, což se vysvětluje skutečností, že sklolaminát a beton mají podobné koeficienty tepelné roztažnosti.

Oblasti použití

Výztuž ze sklolaminátu se používá v bytové i průmyslové výstavbě. Obliba tohoto materiálu, používaného pro zpevňování základů a jiných betonových konstrukcí, v poslední době nabírá na síle.

Vzhledem k výše uvedeným výhodám vyztužení skelnými vlákny můžeme vyvodit závěry o tom, kde je lepší použít tento inovativní materiál a kde se můžete uchýlit k nejtradičnějším a časem prověřeným možnostem. Velmi častou oblastí použití výztuže ze skelných vláken je například ochrana břehů a také zpevnění vozovek v oblastech, kde je vystavena agresivním vlivům prostředí.

Při stavbě chaty je také široce používána výztuž ze sklolaminátu. Pro vyztužení se používají zejména tyto výrobky:

  • betonové konstrukce působící jako oplocení (je třeba mít na paměti, že sklolaminátové výrobky nelze použít k vyztužení nosných konstrukcí a podlah);
  • pásové a jiné typy základů;
  • zdivo z pórobetonových a pěnobetonových tvárnic.

Mnoho odborníků souhlasí s tím, že při použití výztuže ze skelných vláken pro pokládku plynových a pěnobetonových bloků je lepší vyztužit rohy pomocí ocelových výrobků. S takto kombinovaným vyztužením budou mít stavební konstrukce vyšší pevnost, stabilitu a spolehlivost.

Zesilování základových konstrukcí

Při použití pro vyztužení pásových a jiných typů sklolaminátových základů se používají tyče o průměru 8 mm, což je ekvivalentní použití 12 mm ocelové výztuže.

Není obtížné provést postup pro takové vyztužení vlastníma rukama, pokud budete dodržovat následující algoritmus.

  • Při instalaci bednění se doporučuje obalit jeho prvky pergamenem, což umožní jejich opětovné použití.
  • Na vnitřní straně prvků bednění vyznačte pomocí vodorovné úrovně čáru, po kterou bude betonový roztok naléván. Tento postup umožní, aby byl betonový roztok rovnoměrněji rozložen po celém vnitřním objemu budoucího pásu nebo jakéhokoli jiného základu.
  • Výztužné prvky, kterými budete svůj základ zpevňovat, musí být pokryty vrstvou malty o tloušťce alespoň 5 cm, abyste tuto vzdálenost dodrželi, můžete použít běžné cihly, které se pokládají na dno budoucího základu.
  • Na cihly položené na dně budoucího základu jsou umístěny dvě řady výztuže. V tomto případě je žádoucí, aby byly použity pevné tyče bez spojů. Změřením délky stran zalévaného základu můžete snadno určit, jak dlouhou tyč budete muset odvinout a odříznout z celkové cívky.
  • Po položení tyčí podélné výztuže je nutné k nim připevnit příčné propojky, které jsou upevněny plastovými svorkami.
  • Poté musíte vytvořit horní úroveň výztužné klece, která by měla být shodná se spodní. Obě úrovně takového rámu, jehož rozměry buňky by měly být přibližně 150 mm, jsou spojeny pomocí vertikálních propojek.
  • Po vyrobení výztužného rámu začnou nalévat betonový roztok. Je na vás, jaká betonová směs k tomu bude použita, ale nejčastěji se dává přednost řešení značky M400.

Správná volba technologie pro stavbu základního základu budovy a její spojení s kompozitní výztuží znamená získání maximálních kvalit pevnosti a trvanlivosti budovy, dlouhé provozní doby bez dalších oprav a kapitálových investic. Před instalací sklolaminátové výztuže je nutné zvolit optimální správný typ spojení jednotlivých dílů do monolitické celistvé konstrukce. Sklolaminátové výztužné tyče nelze svařovat; pletení je považováno za jediný přijatelný způsob připojení konstrukce.

Existuje několik typů pletacích kompozitních výztuh:

  • Tradiční metoda pletení prutů ze skleněných vláken pomocí drátu a speciálně navržených háčků je levná;
  • Pletení výztuže ze skelných vláken pomocí pletacích pistolí, používané hlavně při stavbě budov a staveb velkého rozsahu;
  • Rychlá metoda ručního pletení pomocí plastových svorek, optimálně vhodná pro stavbu lehkých konstrukcí a malých rámů. Hlavní podmínkou pevnosti je správně zvolená velikost svorek;
  • Proces vázání kompozitní výztuže pomocí plastových spon se používá při výstavbě budov s malým zatížením nosných konstrukcí.

Kompetentní výpočet sklolaminátové výztuže pro základní základy budov

Správný výpočet výztužného materiálu vám umožní zakoupit přesně požadované množství, po předchozím stanovení finančních nákladů. Kompetentní přístup k rozhodování o nákupu vám pomůže vyhnout se zbytečným výdajům nebo nedostatku výztužných tyčí. Výpočet výztuže pro deskové a pásové základové konstrukce vyžaduje stanovení délky a kvantitativního vyjádření tyčí s přihlédnutím k ploše místa a sklonu výztužné sítě. Profesionální provedení vyztuženého pásu zahrnuje přítomnost horní a spodní vrstvy, spojených vertikálními tyčemi v rozích buněk.

Technologický způsob vyztužení pomocí sklolaminátové výztuže

Výztuž základů probíhá v několika fázích:

  • přípravné práce pro stavbu bednění;
  • položení ochranné vrstvy, potažení průsvitným papírem, zajištění dlouhodobého provozu konstrukce;
  • upevnění úrovně pro lití betonu pomocí úrovně budovy;
  • rozložení cihel ve spodní části základu pro pokládku výztužné sítě ve stejné vzdálenosti od okraje konstrukce;
  • instalace několika řad výztuže ze skelných vláken;
  • položení vodorovné řady spojovacích prvků;
  • spojování sklolaminátových tyčí pomocí spojek a svorek;
  • instalace vertikálních tyčí podélného a příčného uspořádání, s přihlédnutím k určité vzdálenosti mezi středem buněk;
  • lití betonové malty.

Výhodné vlastnosti výztuže ze skelných vláken odlišují tento materiál na trhu stavebních výrobků. Hlavní charakteristické parametry produktů jsou:

  • odolnost vůči procesu koroze;
  • nedostatek tepelné vodivosti, nedostatek studených mostů;
  • kvalita dielektrika, nevodivost elektrické energie, nevodivost elektromagnetických vln;
  • nízká hmotnost produktu;
  • pevnost, vytvoření bezešvé struktury;
  • snadná přeprava, nedostatek speciálních stavebních nástrojů pro instalaci produktů.

V poslední době se na trhu stavebních materiálů objevuje stále větší množství novinek, kterým neprofesionál nerozumí. Jednou z těchto nových technologií je použití výztuže ze skelných vláken. Výrobci umisťují svůj produkt jako výztuž, která má mnoho výhod oproti běžným ocelovým tyčím, ale je to pravda?

Kompozitní materiály jsou celou skupinou výztužných tyčí, které se liší druhem suroviny. Kompozit získal svůj název díky tomu, že obsahuje několik prvků. Prvním jsou vlákna z různých druhů surovin, druhým je termoset nebo termoplastický polymer (pryskyřice). Po vytvrzení pojiva se získají silné tyče.

V závislosti na původu vláken se rozlišuje několik typů výztuže:

  • laminát;
  • čedič-kompozit;
  • uhlíkový kompozit;
  • aramidokompozit;
  • kombinované, sestávající převážně z jednoho typu vlákna, ale mající inkluze po celé délce jiného typu.

Nejběžnější použití sklolaminátové výztuže, o které bude dále pojednáno. Struktura sklolaminátové výztuže je podobná struktuře dřeva. Stejně tak jsou podél tyče umístěna vlákna, která díky pojivu tvoří jeden celek.

Výhody použití

Vyztužení takovým materiálem má následující výhody:

  • Schopnost navíjet materiál do svitků výrazně usnadňuje jeho přepravu a snižuje náklady na samostatnou stavbu - výztuž lze dodat vlastními vozidly.
  • Nízká hmotnost výrobků usnadňuje práci vlastníma rukama. Není potřeba používat velké množství práce a zdvihacího zařízení. Pro srovnání, hustota oceli je 7850 kg na metr krychlový, zatímco metr krychlový kompozitního materiálu má hmotnost 1900 kg. Z toho můžeme vypočítat, že hmotnost výztuže ze skleněných vláken je 4,13krát menší než u oceli.
  • Odolnost proti korozi. Hlavním problémem ocelových tyčí je, že jsou náchylné ke korozi. Sklolaminát se nebojí vody a různých agresivních prostředí. Výztuž kompozitním materiálem se dobře hodí do betonu s přídavkem různých modifikátorů (protimrazové apod.).
  • Další výhodou je, že sklolaminát je špatným vodičem tepla a nevede elektrický proud. Betonové konstrukce nezajišťují potřebnou tepelnou izolaci budovy, proto jsou vždy opatřeny vrstvou izolace, která zabraňuje tepelným ztrátám. V tomto ohledu nehraje nízká tepelná vodivost kompozitu významnou roli. Nevodivost elektřiny nabízí některé výhody. Někdy však železobetonové konstrukce umožňují uvolnění tyčí pro uzemnění nebo ochranu před bleskem. Při použití výztuže ze skelných vláken jsou taková opatření nemožná.

Nevýhody a mýty

Materiál je zcela nový, takže nebyl plně prozkoumán. Použití tohoto typu tyčí v hromadné výstavbě znemožňuje mít regulační rámec pro výpočty. Pro sklolaminát existuje pouze GOST 31938-2012. Toto je nedávno vydaný a jediný regulační dokument. GOST poskytuje technické požadavky na materiál, ale neposkytuje doporučení pro výpočet, výrobci poskytují pouze přibližné hodnoty pro odpovídající ocelové tyče.

Kompozitní výztuž má následující nevýhody:

  • Neschopnost ohnout: materiál lze ohýbat pouze ve výrobě podle předem poskytnutých schémat;
  • Neschopnost použít svařování. Obvykle se svařování používá na velkých rámech v soukromé bytové výstavbě, výztuha je často pletená.
  • Nestabilita vůči vysokým teplotám. Ocel začíná ztrácet své vlastnosti při zahřátí na 600 stupňů Celsia. U kompozitu dochází ke ztrátě únosnosti mnohem dříve. To znamená, že v případě požáru se betonové podlahy a trámy rychleji zhroutí.

Kromě nedostatků existují pochybné body, o kterých stojí za to vědět.

Charakteristiky designu

Výpočet železobetonových prvků se provádí podle společného podniku „Betonové a železobetonové konstrukce“ podle 2 skupin mezních stavů (LLS).

  • 1 GPS - výpočet na základě únosnosti. Kontrolují, zda prvek vydrží zatížení, které na něj působí. Výpočet se provádí s ohledem na pevnost materiálu.
  • 2 GPS - výpočet na základě tuhosti. Zde se berou v úvahu deformace a velikost otevření trhlin v železobetonových konstrukcích. Výpočet se provádí s ohledem na modul pružnosti materiálu.

V železobetonovém prvku přebírá tlakové zatížení beton a funkcí výztuže je zabránit destrukci vlivem deformací. Výrobci kompozitů uvádějí vysoké pevnostní charakteristiky (Rs), ale mlčí o modulu pružnosti (Es). Právě tato hodnota určuje deformovatelnost konstrukce.

Deformovatelnost lze vypočítat vydělením pevnosti modulem pružnosti. Pro ocelovou výztuž A400 Rs = 360 MPa, Es = 200 000 MPa, získáme deformovatelnost rovnou 0,0018 nebo 0,18 %. Pro sklolaminátovou výztuž Rs = 1000 MPa, Es = 50000 MPa. Deformovatelnost je 0,02 nebo 2 %. Tito. na 1 metr konstrukce je možné natažení kompozitní výztuže až o 2 cm oproti 0,18 cm u ocelové výztuže, představte si, jaké trhliny se v konstrukci vytvoří. Výztuž je navržena tak, aby nedocházelo k praskání a natahování. Kompozit se s touto funkcí vyrovná 10x hůře než ocel.

Tato kvalita je zvláště důležitá při zpevňování podlahových desek a různých nosníků. Zde jsou deformace velmi velké, takže vyztužení takových prvků kompozitem je nemožné.

Při použití v konstrukcích s předpětím je jeho ztráta v čase u oceli 20-30 % (míra, ve které se ztrácí tuhost konstrukce). U sklolaminátové výztuže může tato hodnota dosáhnout 80-90% za 5-10 let, protože se jedná o organický materiál. To znamená, že celý smysl předpětí zmizí.

Upozorňujeme, že ani jeden výrobce předpjatého železobetonu (desky, nosníky) nepoužívá kompozitní výztuž. Neexistují pro to žádné regulační dokumenty (SP, SNiP), takže nelze vypočítat, jak se bude chovat.

Na základě toho jsou ujištění výrobců o vysoké pevnosti materiálu pravdivá, ale normální provoz konstrukce je ovlivněn nejen pevností. Z hlediska deformovatelnosti je sklolaminát výrazně horší než ocel.

Snížení hmotnosti konstrukce

Malá hmotnost materiálu výrazně snižuje pracnost, ale tyče nemohou zajistit výrazné snížení hmotnosti celé konstrukce, což se používá ke snížení zatížení základu.

Pro odůvodnění jsou uvedeny číselné hodnoty:

  1. Zatížení základu od desky 6 m x 1,5 ma tloušťky 0,2 m ze železobetonu se rovná součtu hmoty betonu a výztuže. Procento vyztužení akceptujeme jako 3 %. Objem betonu = 6 * 1,5 * 0,3 = 2,7 m³. Vynásobením tohoto objemu procentem vyztužení získáme objem oceli = 2,7 * 0,03 = 0,081 m³. Hmotnost betonu = 2,7 m³ * 2000 kg/m³ = 5400 kg. Hmotnost oceli = 0,081 m³ * 7850 kg/m3 = 636 kg. Celková hmotnost desky = 6036 kg.
  2. U stejné desky je výztuž opatřena skelným vláknem. Objem betonu a výztuže se nemění ani hmotnost betonu. Hmotnost výztuže = 0,081 m³ * 1900 kg/m³ = 154 kg. Hmotnost desky je 5400 kg + 154 kg = 5554 kg.

Z výše uvedených výpočtů je zřejmé, že celková hmotnost prvku se liší o méně než 500 kg. Při váze desky větší než 5000 kg to není příliš velká hodnota. Proto je použití výztuže ze skelných vláken ke snížení zatížení základu ekonomicky neodůvodněné, protože kompozit je dražší.

Trvanlivost

Výrobci kompozitní výztuže můžete vzít za slovo, že životnost kompozitní výztuže je 80 let. Ale dvě skutečnosti činí jejich slova pochybnými:

  • Ocel je lidmi používána již řadu let, je o ní mnoho informací a její životnost se dá v určitých podmínkách poměrně přesně určit. Kompozitní tyče jsou novým materiálem. Neexistují žádné informace o jeho provozu po dlouhou dobu, konkrétně certifikované 80 let.
  • Kompozitní tyče jsou organický materiál. Postupem času se polymerní vazby přeruší v jakékoli organické látce, takzvaný proces „stárnutí“ organických látek, to vede ke ztrátě vlastností materiálu, někdy až k destrukci (například pryž ztvrdne a začne praskat po určitý čas).

Možné aplikace

Předchozí odstavec vykresluje vše černobíle. Ale při čtení byste neměli zapomínat na přednosti materiálu. Díky svým fyzikálním vlastnostem bude tento typ výztuže dobrým řešením pro:

  • Výztuž zdiva. Do malt pro zdění se často používají nemrznoucí a jiné agresivní přísady, které mají špatný vliv na ocelové výrobky. Sklolaminát není těmito modifikátory ovlivněn.
  • Výztuž základových pásů. Uložení výztuže do pásového základu je často konstrukční povahy (bez výpočtu), takže výztuž ze skelných vláken, lehká a odolná vůči chemickým vlivům, může být vhodná, ale měla by být používána opatrně, zejména u masivních budov a základů na problematických půdách ( vysoká hladina podzemní vody, vzdouvání, pokles půdy atd.).
  • Zpevnění vozovky. Při kontaktu se zemí se výztuž nezničí.

Pamatujte, že neexistuje žádná regulační dokumentace pro kompozitní výztuž (SP, SNiP), takže žádný projektant nebude schopen správně vypočítat konstrukci s takovou výztuží. O použití této výztuže v deskových základech a roštech nemůže být řeč, protože zatížení v tahu může být vysoké.

Pásová základová výztuž

V závislosti na průřezu mohou být pásové základy dvou typů:

  • obdélníkový;
  • ve tvaru T.

V T-rámové konstrukci pásového základu pracuje stěna pouze v tlaku a výztuž je do ní umístěna bez výpočtu. Podešev zároveň vnímá ohyb a počítá se. Sklolaminát lze umístit do zdi, ale opatrně do podrážky. Je vhodný pouze pro malé zatížení.

Pokud má pásový základ obdélníkový průřez, lze použít kompozitní tyče. To je způsobeno tím, že tento design funguje hlavně v kompresi. Pracovní vodorovná výztuž (průměr a počet prutů) se určí z procenta vyztužení rovného, ​​jak bylo uvedeno výše, 2-3%. Svorky pro drobné stavby jsou vybírány na základě konstrukčních požadavků v dokumentu „Vyztužování prvků monolitických železobetonových staveb. Projektový manuál“, jsou zde uvedeny i minimální průměry pracovní výztuže. Tento dokument uvádí požadavky na ocelové tyče, pro kompozit neexistují žádné normy, takže jej vývojář může používat na vlastní nebezpečí a riziko.

Na základě všeho výše uvedeného můžeme dojít k závěru: výztuž ze skelných vláken je materiál, který ještě nebyl plně prozkoumán. Jeho použití je dnes možné pouze pro konstrukční výztuž, ale tento materiál by neměl být používán pro pracovní výztuž. Kompozit je zvláště nevhodný pro vyztužení trámů, podlah a mříží, tzn. kde jsou velké ohybové a kroutící momenty.

Rada! Pokud potřebujete dodavatele, existuje velmi pohodlná služba pro jejich výběr. Stačí zaslat ve formuláři níže podrobný popis prací, které je potřeba provést, a návrhy s cenami od stavebních týmů a firem obdržíte emailem. Můžete si prohlédnout recenze o každém z nich a fotografie s ukázkami práce. Je to ZDARMA a bez závazků.
Podobné články