Система "5С" на виробництві: опис, особливості, принципи та відгуки. Система "5С" на виробництві: опис, особливості, принципи та відгуки Приклади системи 5с

28.10.2023

Оптимізація планово-попереджувального ремонту рухомого складу

за системою 5С

1. Загальні положення

1.1 Система 5С є системою наведення порядку, чистоти,

зміцнення дисципліни та створення безпечних умов праці за участю всього

персоналу.

1.2 Дана система дозволяє практично без капітальних вкладень не тільки

наводити лад на виробництві - підвищувати продуктивність, скорочувати втрати,

знижувати рівень шлюбу та травматизму, але й створювати необхідні стартові умови для

реалізації складних та дорогих виробничих та організаційних інновацій,

забезпечити їхню високу ефективність – насамперед за рахунок радикального

зміни свідомості працівників, їхнє ставлення до своєї справи.

1.3 Система 5С може бути застосована при оцінці та оптимізації поточного

ремонту та технічного обслуговування рухомого складу.

2 Етапи застосування системи 5С

2.1 Сортування

2.1.1 Робочі місця очищаються від непотрібного. Інструменти та деталі

сортуються, залишаються лише необхідні предмети, відсортовані за частотою

використання. Сортування робить робоче місце менш забрудненим, безпечнішим.

та створює передумови для зростання продуктивності праці.

2.1.2 Місця та об'єкти, що вимагають особливої уваги у приміщеннях ремонтних

підрозділів:

1. Полиці, шафи, тумбочки.

2. Коридори, проїзди, проходи, кути.

3. Поганоосвітлені / «нічиї» місця (під сходами, за колонами).

4. Продукція – готова (але не передана), старі заділи комплектуючих та

матеріалів, шлюб, неідентифікована продукція

5. Інструмент, оснащення, пристрої, калібри, мірильник.

6. Обладнання, підставки, стелажі, стенди, візки.

7. Важкодоступні місця – поглиблення, місця за та під обладнанням, за

перегородки, елементи комунікацій.

8. Кладовки, навіси, полиці.

9. Стіни, дошки оголошень, стенди.

10. Місця вздовж стін (всередині та зовні будівель), парканів, на прилеглій

території.

2.2 Раціональне розміщення

2.2.1 Робоче місце має бути організовано раціональним чином,

зменшує пересування та переміщення – визначено місця для кожного предмета,

і кожен предмет знаходиться на своєму місці, готовий до використання. Предмети

розташовуються відповідно до свого функціонального призначення.

2.2.2 Розміщуйте предмети таким чином, щоб потрібні предмети можна було

дістати та користуватися ними у потрібний час, у необхідній кількості, безпечно та без

нанесення їм ушкодження, щоб їхнє місцезнаходження було легко визначено з першого

погляду (рисунок 1).

Рисунок 1 – Приклад розміщення на робочому місці дрібних деталей

2.2.3 Ідентифікуйте місце та предмети. Після того, як Ви визначили

найкраще місцезнаходження для необхідної кількості предметів, зробіть так щоб

всі навколо могли дізнатися:

– де, що та в якій кількості має бути;

– де, що та в якій кількості знаходиться.

Для цього використовуйте бирки, написи, маркування та інші засоби (рис. 2).

Обов'язково вказуйте назву предмета. Якщо предметів якогось виду має

бути кілька (наприклад, оборотний запас деталей), то обов'язково вказуйте

кількість.

Малюнок 2 – Ідентифікація місця

2.2.4 Використовуйте колірне кодування (рисунок 3), створюючи зони та забезпечуючи

знаходження певних предметів саме там, де вони мають бути:

- Зелений колір - зона придатної продукції;

– жовтий колір – зона для продукції, що підлягає ремонту чи перевірці;

- Червоний колір - зона для непридатної продукції.

Рисунок 3 – Приклад використання колірних кодів

Для реалізації другого принципу 5С широко застосовують контурні дошки.

Контурні дошки – це спосіб розміщення інструменту на робочих місцях,

забезпечує максимально наочне його розміщення та миттєве виявлення його

відсутності.

Контурна дошка складається з основи (лист фанери, перфорований лист та ін.),

гачків для розміщення на дошці інструменту та нанесених фарбою на основу контурів

інструменту, який мається на увазі на ньому розміщувати (рисунок 4).

Малюнок 4 - контурні дошки з перфорованого листа

Переваги контурних дощок:

- Визначено точне місце для інструменту, розміщення строго визначено, його

легко знайти за намальованим контуром інструменту;

- Інструмент не розкиданий по цеху;

– пошук необхідного інструменту легко та швидко здійснити;

– інструмент, що часто використовується, розташовується перед очима на робочому місці;

- Легкість у відстеженні наявності того чи іншого інструменту.

2.2.5 З іншого боку, раціональне розміщення пов'язане з вирівнюванням

завантаження у процесі ремонтів та технічного обслуговування. Завдання та операції

групуються по ділянках та робітникам таким чином, щоб завантаження всього персоналу

була однакова, а ремонтні роботи виконувалися максимально ефективно.

2.3 Прибирання

2.3.1 Робоче місце має бути настільки чистим, наскільки це

можливо. Будь-який предмет не дома повинен впадати у вічі. Сміття та

неремонтопридатні деталі повинні швидко забиратися. Обладнання має

підтримуватись у чистоті для того, щоб витоки або інші дефекти швидко

виявляли.

2.3.2 Щодня робіть прибирання на робочих місцях. Поєднуйте прибирання з

виявленням та усуненням несправностей (рисунок 5). Виконуйте:

- Огляд робочих зон перед початком роботи;

- Спостереження в процесі роботи;

- Прибирання після закінчення роботи.

Рисунок 5 – Приклад виявлення несправностей: 1 – бруд, 2 – текти,

3 – порушення захисту електричних з'єднань

2.3.3 Уважно стежте за роботою обладнання: чи нема невеликих

несправностей або джерел забруднень (теч масла, розкидання стружки,

деформація, ослаблення кріплення елементів, зношування тощо).

2.4 Стандартизація

2.4.1 Стандарт – це основа для оцінки відповідності та для подальших

покращень. Якщо немає стандарту, то нема з чим порівнювати – неможливо оцінити наскільки

ефективне робоче середовище і чи краще крок за кроком.

2.4.2 На кожному робочому місці документовані та дотримуються стандарти

організації робочого місця та розподіл відповідальності за підтримання порядку:

– Розробте стандарт із сортування.

– Розробте стандарти щодо розміщення предметів.

– Розробте стандарти з прибирання та чищення обладнання.

– Розробте стандарт із перевірки/оцінки стану робочого середовища.

2.4.3 Розмістіть засоби візуального керування на тих предметах, до яких вони

ставляться, зробіть їх такими, щоб кожен міг визначити, що правильно, а що

неправильно.

2.4.4 Технологічна документація з кожного завдання повинна містити чітке

визначення, послідовність операцій, необхідні попередження безпеки,

необхідний інструмент та запасні частини. Також необхідно створити зворотний зв'язок, для

щоб ремонтний персонал висував пропозиції щодо організації ремонту,

забезпечуючи постійні покращення.

2.5 Вдосконалення

2.5.1 Мета вдосконалення – з кожним кроком робоче середовище має

ставати дедалі ефективнішою і безпечнішою, а описують її стандарти – повинні

змінюватись. Впровадження та розвиток системи 5С – це не разовий захід, а частина

повсякденної роботи, спрямованої на покращення умов праці.

2.5.2 Проводьте профілактику приміщень ремонтних підрозділів.

Використовуйте стандартні та уніфіковані позначки, розмітки та кольори.

Виконуйте прибирання свого робочого місця, чищення обладнання згідно

встановлених правил.

2.5.3 Вдосконалюйте виробниче середовище:

- Виявляйте ініціативу, виявляйте нові способи застосування системи 5С на

вашому робочому місці протягом кожного дня;

– повідомляйте вашому посібнику, що вам потрібні певні ресурси або

підтримка;

– беріть активну участь у всіх заходах щодо впровадження системи 5С;

– беріть активну участь у просуванні подальшої діяльності з впровадження

5S (система 5s)- це метод організації робочого простору (офісу), метою якого є створення оптимальних умов виконання операцій, підтримання порядку, чистоти, акуратності, економії часу та енергії. 5S є інструментом дбайливого виробництва.

Порядок і чистота на робочому місці, а не „впорядкований хаос“, є основою всіх покращень, підвищення продуктивності та якості у промисловому виробництві та інших галузях. Тільки в чистому та впорядкованому середовищі можуть вироблятися бездефектні, відповідні вимогам клієнтів товари та послуги та реалізовуватись відповідна вимогам результативність застосовуваних процесів. Необхідними передумовами для цього є методика 5S, або 5 кроків. Типові інструкції, шаблони, кращий досвід підприємств ви можете знайти у практичному посібнику з впровадження 5S .

5 кроків методики 5S

Крок 1 - SEIRI - Сортування, видалення небажаного.

На робочому місці всі предмети поділяються на необхідні та непотрібні. Здійснюється видалення непотрібних предметів. Ці дії на робочому місці призводять до покращення культури та безпеки праці. Усі співробітники залучаються до відсортування та визначення предметів, які мають бути: а) негайно видалені та утилізовані; б) перенесені у місце для зберігання; в) залишені як необхідні і для виконання роботи. Необхідно встановити правила, яким чином відсортувати непотрібне.

Крок 2 - SEITON - Самоорганізація, дотримання порядку, визначення кожної речі свого місця.

Навести лад із необхідними предметами. Необхідні предмети розташовують на певні місця так, щоб вони були легко доступні для кожного, хто користується ними! Слід також промаркувати їх швидкого пошуку.

Крок 3 - SEISO - Дотримання чистоти, систематичне прибирання.

Створюється система, де нічого більше не забруднюється. Переконатись, що все знаходиться на своїх місцях. Робочі зони для робочих місць повинні бути розмежовані та позначені. Регулярно і часто прибирати, щоб у випадку, коли вам щось знадобиться, воно знаходилося на місці та в робочому стані. Ретельне прибирання обладнання забезпечує запобігання та ідентифікацію можливих проблем у роботі.

Крок 4 - SEIKETSU - "Стандартизувати" процес.

Підтримувати порядок та чистоту за допомогою регулярного виконання перших трьох кроків. Найефективніші рішення, знайдені в ході реалізації перших трьох кроків, необхідно закріпити письмово, щоб стати наочними і такими, що легко запам'ятовуються. Розробити стандарти документів, прийомів роботи, обслуговування обладнання, техніки безпеки із використанням візуального контролю.

Крок 5 - SHITSUKE - Вдосконалення порядку та дисципліна.

Для підтримки робочого місця у нормальному стані виконувати роботу дисципліновано відповідно до встановлених стандартів. Усвідомлення системи 5S як загальноприйнятої повсякденної діяльності та її вдосконалення. Візуалізувати дії щодо покращення: виявляти покращення в обладнанні; записувати пропозиції для покращень; впроваджувати нові покращені стандарти.

5S - це методика для конструювання, організації та стандартизації робочого середовища:

5S - це впорядкований образ дій для конструювання, організації та стандартизації робочого середовища. Добре структуровані умови роботи полегшує працю і є добрим мотивуючим засобом.
5S покращує безпеку праці, ефективність роботи, яка надає допомогу у зростанні результатів та допомагає ідентифікувати себе з робочим місцем або робочою системою.
5S допомагає організації офісу,робочого місця та робочої системи загалом через: скорочення потреби в тому, що необхідно; встановлення того, де це необхідно та скільки з цього необхідно.

Для забезпечення сталості чистоти та порядку надають допомогу, з одного боку, стандартизація впроваджуваних процесів та заходів, що вживаються, з іншого боку, проведення аудиту, можливо, у взаємозв'язку з системою винагороди. На схемі 1 представлений один із варіантів плану чек-листа (плану) аудиту методу 5S, використання якого дозволить оцінити фактичну ситуацію на робочому місці, виробничій ділянці, функціональній області та розробити заходи щодо наведення чистоти та порядку.

Схема 1. Чек-лист аудиту методу 5S

Керівник підрозділу Аудитор		Прізвище керівника Прізвище аудитора		Дата:
			Оцінка	Коментарі
Крок 1 - SEIRI	1. Усі непотрібні речі видалені чи позначені
	2. Усі непотрібні речі переміщені на нове місце або утилізовані
	3. Визначено місця для знаходження матеріалів, штабелерів та ін.
	4. Розроблено перелік відсутніх предметів.
Крок 2 - SEITON	1. Всі шляхи та проходи доступні та вільні
	2. Всі засоби виробництва чисті та функціональні
	3. Робочі місця містяться у чистоті
	4. Робочі місця для виробничих відходів та їх переробки в наявність та функціональні
Крок 3 – SEISO	1. Графіки прибирання та обслуговування існують і дотримуються
	2. Робочі зони для робочих місць розмежовані та позначені
	3. Простір для завантаження доступний і вільний
	4. Порядок підтримується через візуалізацію
Крок 4 - SEIKETSU	1. Усі непотрібні речі регулярно видаляються
	2. Місця складування встановлені для мінімальної потреби та використовуються в потрібних цілях
	3. Усі маркування та позначення актуальні
	4.Співробітники дотримуються приписів та інструкцій з охорони та безпеки праці
Крок 5-SHITSUKE	1. Результати попереднього аудиту вивішені для ознайомлення
	2. Плани заходів вивішені та реалізуються
	3. Коригувальні дії щодо останнього аудиту виконані
	4. Проводиться внутрішній аудит
	Загальна оцінка у балах
	Встановлений цільовий показник

Приклад 5S в офісі (фото)

Зображення нижче допомагає наочно побачити результати впровадження системи 5s в офісі: усі інструменти упорядковані, категоризовані та знаходяться у легкій доступності.

Більше статей на цю темуможна знайти в розділі Ощадливе виробництвобібліотеки порталу.

Що таке система 5S

Система 5S– це система організації робочого місця, яка дозволяє значно підвищити ефективність та керованість операційної зони, покращити корпоративну культуру, підвищити продуктивність праці та зберегти час. Це перший крок на шляху до створення ощадливого підприємства та застосування інших інструментів системи управління компанії Toyota.

Коротка історія системи 5S

У Японії системний підхід до організації, наведення ладу та прибирання робочого місця виник у післявоєнний період, точніше, до середини 50-х років ХХ століття. Тоді японські підприємства були змушені працювати за умов дефіциту ресурсів. Тому вони розробили для свого виробництва метод, при якому враховувалося все і не було жодних втрат.

Спочатку в японській системі було лише 4 дії. Слова, що позначають ці дії, японською мовою починаються з літери "S":

Seiri ( 整理 ) – Sorting – сортування.
Seiton (整頓) - Straighten or Set in Order - раціональнерозташування.
Seiso (清掃) – Sweeping – прибирання.
Seiketsu (Сервіс) – Standardizing – стандартизація робіт.

Пізніше додалася п'ята дія, його назвали Shitsuke (躾 ) – Sustaining – підтримання досягнутого та вдосконалення, і воно завершило ланцюжок елементів, які тепер відомі як 5S.

Зараз система 5S має фундаментальну потужність для того, щоб змінювати робочі місця та залучати до процесу покращення всіх працівників.

У систему 5s входять п'ять дій:

1) Сортування – означає, що ви звільняєте робоче місце від усього, що не знадобиться під час виконання поточних виробничих операцій.

Робітники та керівники часто не мають звички позбавлятися предметів, які більше не потрібні для роботи, зберігаючи їх поблизу «про всяк пожежний випадок». Зазвичай це призводить до неприпустимого безладдя або створення перешкод для переміщення в робочій зоні. Видалення непотрібних предметів та наведення ладу на робочому місці покращує культуру та безпеку праці. Щоб наочно продемонструвати, скільки зайвого зібралося на робочому місці, можна на кожен предмет-кандидат на видалення з робочої зони повісити червоний ярлик (прапорець).

Всі співробітники залучаються до сортування та виявлення предметів, які:

повинні бути негайно винесені, викинуті, утилізовані;
повинні бути переміщені у більш сприятливе місце для зберігання;
повинні бути залишені і для них мають бути створені та позначені свої місця.

Необхідно чітко позначити «зону червоних ярликів» предметів із червоними прапорцями та ретельно її контролювати. Предмети, що залишаються недоторканими понад 30 днів, підлягають переробці, продажу чи видаленню.

2) Раціональне розташування – означає визначити та позначити «будинок» для кожного предмета, необхідного у робочій зоні. Інакше, якщо, наприклад, виробництво організоване за змінами, робітники різних змін кладуть інструменти, документацію та комплектуючі до різних місць. З метою раціоналізації процесів і скорочення виробничого циклу дуже важливо завжди залишати потрібні предмети в тих самих відведених їм місцях. Це є ключовою умовою мінімізації витрат часу на непродуктивні пошуки.

3) Прибирання(Зміст у чистоті)– означає забезпечити обладнання та робочому місцю охайність, достатню щодо контролю, і постійно підтримувати її.
Прибирання на початку та/або наприкінці кожної зміни забезпечує негайне визначення потенційних проблем, які можуть призупинити роботу або навіть призвести до зупинки всієї ділянки, цеху чи заводу.

4) Стандартизація - це метод, за допомогою якого можна досягти стабільності при виконанні процедур перших трьох етапів 5S - означає розробити такий контрольний лист, який всім зрозумілий і простий у використанні. Продумати необхідні стандарти чистоти обладнання та робочих місць, і кожен в організації повинен знати, наскільки це важливо для загального успіху.

5) Вдосконалення – означає те, щоб виконання встановлених процедур перетворилося на звичку

Заходи, що лежать в основі 5S (сортування, раціональне розташування, прибирання, стандартизація та вдосконалення) абсолютно логічні. Вони є базовими правилами управління будь-яким продуктивно працюючим відділом. Однак саме системний підхід, який система 5S застосовує до цих заходів, робить її унікальною.

Див. також:

Що таке 5S | Система 5S. Система 5с

5S - це розроблена в Японії система організації та раціоналізації робочих місць, спрямована на підвищення ефективності та керованості операційної зони, збільшення продуктивності праці, економію часу та вдосконалення корпоративної культури. Концепція ощадливого виробництва 5S має на увазі, що всі співробітники підприємства - від прибиральниці до топ-менеджерів - дотримуються кількох простих правил. При цьому не потрібне застосування нових управлінських програм та технологій.

Історія та принципи системи 5S

Ощадливе виробництво 5С як філософії вперше було впроваджено на японських підприємствах після Другої світової війни. Спочатку система передбачала лише 4 дії, пізніше додалося 5-те. Слова, що позначають їх, у японській мові починаються «С», що й лягло в основу назви концепції. У сучасній інтерпретації 5С це:

1. Сортування.Чіткий поділ всіх речей на потрібні і непотрібні, причому останніх необхідно позбутися.

2. Дотримання порядку.Кожен предмет на своєму місці. Така організація зберігання речей дозволяє не витрачати час з їхньої пошуки.

4. Стандартизація.Важлива умова дотримання названих вище правил. Передбачає створення необхідних інструкцій та інших регламентів.

5 . Вдосконалення.У буквальному перекладі з японської – «виховання». У співробітників має сформуватися звичка точного дотримання встановлених процедур, стандартів та правил.

Результати впровадження системи 5S

У повсякденній діяльності компанії система 5S допомагає підтримувати організованість та прозорість виробничих процесів. Це дозволяє підвищити ефективність роботи підприємства загалом. В результаті успішного впровадження системи 5S також покращуються умови праці, тому підвищується його продуктивність, зменшується ризик простоїв, знижується кількість фінансових втрат. Ось одні з можливих плюсів застосування концепції 5С:

зменшення нещасних випадків на виробництві;
поліпшення якості продукції, зниження відсотка шлюбу;
стандартизація та уніфікація робочих місць;
скорочення часу виконання окремих технологічних операцій.

Компоненти системи 5S

Заходи, покладені в основу системи ощадливого виробництва 5С - це логічні базові правила управління, які підходять для будь-якого відділу та технологічного спрямування. Відмінною рисою концепції 5С є системний підхід. Розглянемо докладніше її компоненти чи основні принципи.

Сортування

Сортування в розрізі концепції 5С означає звільнення простору на робочому місці та видалення всього, що не буде потрібно при виконанні необхідних технологічних операцій.

У багатьох співробітників та керівників не сформовано звичку вчасно позбавлятися речей, які вже не потрібні для виконання професійних обов'язків. Зберігання таких предметів «про всяк випадок» зазвичай призводить до створення безладдя і навіть появи перешкод у виробничій зоні. Видалення непотрібних речей допомагає підтримувати порядок робочому місці, підвищує безпеку праці, знижуючи виробничі ризики.

З метою ощадливого виробництва всі співробітники мають бути залучені до процесу сортування. Їхнє завдання - виявити предмети, які:

необхідно негайно утилізувати;
перемістити в більш сприятливе для зберігання місце;
залишити на спеціально виділених та позначених місцях.

Для наочної демонстрації того, скільки зайвого накопичилося у виробничій зоні, можна використовувати метод ярликів. В даному випадку кожен предмет – кандидат на видалення маркується спеціальною картинкою – червоним прапорцем. Якщо позначені таким чином речі не використовуються довше 30 днів, їх позбавляються.

Дотримання порядку

Система 5С наказує визначити та позначити місце для кожного необхідного в операційній зоні предмета. Це особливо важливо, коли робота в компанії організована за змінами. Якщо співробітники кладуть інструменти, комплектуючі та документи щоразу у різні місця, їх колегам доводиться витрачати багато часу на непродуктивні пошуки. З метою ощадливого виробництва та підвищення продуктивності праці потрібно чітко визначити зони для зберігання всього необхідного в роботі. При цьому розташування речей має відповідати вимогам безпеки, якості та ефективності виконання технологічних операцій. При реалізації концепції предмети 5С розміщуються відповідно до наступних принципів:

розташування на чільному місці;
легкість доступу до речі;
простота використання;
легкість повернення місце.

В рамках системи 5С необхідно забезпечити охайність робочих зон та постійно підтримувати в них порядок. З метою ощадливого виробництва рекомендується проводити прибирання на початку або наприкінці дня/зміни. Це дозволяє негайно усунути потенційні проблеми, які можуть призвести до зупинення технологічного процесу на конкретній ділянці або навіть у всій компанії.

Порядок дій під час реалізації програми 5С наступний:

розбити весь простір на зони, розробити карти та схеми із зазначенням розташування обладнання, столів робітників тощо;
поділити співробітників на групи та закріпити за ними території для прибирання (наприклад, частина цеху або певний поверх офісу);
встановити час проведення прибирання (5-10 хвилин на початок і після закінчення роботи, після обіду, під час простоїв тощо. буд.).

Стандартизація

Цей принцип концепції 5С на виробництві вимагає письмового закріплення правил утримання робочого місця та інструкції з покроковим описом заходів щодо підтримання порядку. З метою ощадливого виробництва необхідно також розробити методи контролю над виконанням регламентів, заходи щодо заохочення співробітників. При цьому всі в компанії повинні розуміти, чому важливо дотримуватися встановлених стандартів чистоти.

Вдосконалення

Концепція 5С передбачає як вироблення звички з підтримки порядку, і постійне вдосконалення системи, що склалася. Для досягнення цих цілей необхідно:

здійснювати спостереження за роботою обладнання, вживати заходів щодо полегшення його обслуговування;
використовувати фото до та після застосування принципів ощадливого виробництва для оцінки кінцевого результату;
організовувати аудити для аналізу ефективності реалізації концепції 5С.

Як впровадити систему 5S

Використання системи 5S необхідно проводити поетапно. Це дозволить досягти оптимального результату, надати змін планомірної форми, успішно подолати можливий опір персоналу. Процес можна розбити на такі етапи чи завдання.

Ознайомитися з принципами та прийняти систему5Св компанії.
Навести порядок та делегувати відповідальність.

Визначити структуру технологічного процесу та планування приміщень.
Роз'яснити основи концепції 5S колективу компанії.
Провести загальне прибирання приміщень та прилеглої території.
Впровадити програму на всіх виробничих ділянках.
Використовувати контрольні перевірки з метою оцінки успішності впровадження концепції ощадливого виробництва.
Зменшити кількість відходів (по можливості).
Створити чисте та безпечне виробниче середовище.
Розробити систему мотивації робітників та співробітників офісу.

Забезпечити регулярність дій щодо підтримання чистоти, проведення періодичного контролю.

Стандартизувати процедури та поступово посилювати вимоги.

Постійно вдосконалювати дбайливе виробництво.

На кожному етапі програми необхідно фіксувати досягнення показників за кожним із принципів концепції 5С. У процес необхідно залучати всіх без винятку працівників. Важливо розуміти, що таке система 5С на виробництві - це не перелік заходів, що проводяться час від часу: вони повинні практикуватися постійно.

Типові помилки під час впровадження системи 5S

Негативний приклад керівника.Впровадження програми 5С на виробництві може ускладнитися через те, що завдання підтримки порядку лягають тільки на плечі рядових співробітників. При цьому керівники можуть не брати участі у спільній справі та дозволяють собі безлад на робочому місці. В ідеалі в кабінеті перших осіб компанії все має бути так само чисто та акуратно, як і у звичайних співробітників.

Штрафні санкції.Для успішного застосування концепції 5С необхідно позитивне підкріплення робітників. Штрафи, навпаки, вбивають ініціативу та мотивацію. З метою ощадливого виробництва рекомендується преміювати працівників за чистоту. Підійде і нематеріальне заохочення (нагородження найкращого робочого місяця, дошка пошани тощо).

Неправильна робота із запереченнями.При впровадженні концепції 5S у персоналу часто виникають заперечення: «Я знаю, де лежать потрібні речі», «Мені так зручно», «У мене творчий безлад». Необхідно грамотно донести до співробітників переваги ощадливого виробництва. Основна труднощі - змінити звички, що склалися.

Система 5S

5S - це система організації робочого місця, яка дозволяє значно підвищити ефективність та керованість операційної зони, покращити корпоративну культуру, підвищити продуктивність праці та зберегти час. Це перший крок на шляху до створення ощадливого підприємства та застосування інших інструментів системи управління компанії Toyota.
5S - це п'ять японських слів:
- · Сеірі (ХиАн) "Сортування" - точне поділ речей на потрібні та непотрібні та порятунок від останніх.
- · Сеітон (ХіоD) "Дотримання порядку" (акуратність) - організація зберігання необхідних речей, яка дозволяє швидко і просто їх знайти та використовувати.
- · Сеїсо (Зе’Я) "зміст у чистоті" (прибирання) - дотримання робочого місця в чистоті та охайності.
- · Сеікецу (ЗеѐЌ) "стандартизація" (підтримка порядку) - необхідна умова для виконання перших трьох правил.
- · Сіцуке (Ьz) "Удосконалення" (формування звички) - виховання звички точного виконання встановлених правил, процедур та технологічних операцій.

Спочатку в японській системі було лише 4 дії. Слова, що позначають ці дії, японською мовою починаються з літери "S": Сортування, Раціональне розташування, Прибирання (зміст у чистоті), Стандартизація. Пізніше додалася п'ята дія - підтримання досягнутого та вдосконалення, і воно завершило ланцюжок елементів, які тепер відомі як 5S.

Зараз система 5S має фундаментальну потужність для того, щоб змінювати робочі місця та залучати до процесу покращення всіх працівників. 1) Сортування- означає, що ви звільняєте робоче місце від усього, що не знадобиться під час виконання поточних виробничих операцій. Робітники та керівники часто не мають звички позбавлятися предметів, які більше не потрібні для роботи, зберігаючи їх поблизу "про всяк пожежний випадок". Зазвичай це призводить до неприпустимого безладдя або створення перешкод для переміщення в робочій зоні. Видалення непотрібних предметів та наведення ладу на робочому місці покращує культуру та безпеку праці. Щоб наочно продемонструвати, скільки зайвого зібралося на робочому місці, можна на кожен предмет-кандидат на видалення з робочої зони повісити червоний ярлик (прапорець). Всі співробітники залучаються до сортування та виявлення предметів, які:

· Повинні бути негайно винесені, викинуті, утилізовані;
· Повинні бути переміщені в більш підходяще місце для зберігання;
· Повинні бути залишені і для них повинні бути створені та позначені свої місця.

Необхідно чітко позначити "зону червоних ярликів" предметів із червоними прапорцями та ретельно її контролювати. Предмети, що залишаються недоторканими понад 30 днів, підлягають переробці, продажу чи видаленню. 2) Раціональне розташування- означає визначити та позначити "будинок" для кожного предмета, необхідного в робочій зоні. Інакше, якщо, наприклад, виробництво організоване за змінами, робітники різних змін кладуть інструменти, документацію та комплектуючі до різних місць. З метою раціоналізації процесів і скорочення виробничого циклу дуже важливо завжди залишати потрібні предмети в тих самих відведених їм місцях. Це є ключовою умовою мінімізації витрат часу на непродуктивні пошуки.

3) Прибирання (зміст у чистоті)- означає забезпечити обладнання та робочого місця охайність, достатню щодо контролю, і постійно підтримувати її.

Прибирання на початку та/або наприкінці кожної зміни забезпечує негайне визначення потенційних проблем, які можуть призупинити роботу або навіть призвести до зупинки всієї ділянки, цеху чи заводу.

4) Стандартизація- це метод, за допомогою якого можна досягти стабільності при виконанні процедур перших трьох етапів 5S - означає розробити такий контрольний лист, який всім зрозумілий і простий у використанні. Продумати необхідні стандарти чистоти обладнання та робочих місць, і кожен в організації повинен знати, наскільки це важливо для загального успіху.
5) Вдосконалення- означає те, щоб виконання встановлених процедур перетворилося на звичку.

Цілі 5S:

1. Зниження числа нещасних випадків.
2. Підвищення рівня якості продукції, зниження кількості дефектів.
3. Створення комфортного психологічного клімату, стимулювання бажання працювати.
4. Підвищення продуктивність праці (що у своє чергу веде до підвищення прибутку підприємства міста і відповідно до підвищення рівня доходу робочих).

Кроки системи:

Сортування.Усі матеріали поділяють на:

· необхідні - матеріали, що використовуються в роботі в даний момент;
· Невикористовуються - матеріали, які можуть використовуватися в роботі, але в даний момент не потрібні;
· Непотрібні/непридатні - шлюб, який потрібно повернути постачальникам, або знищити.
· Знищити.

Дотримання порядку. Розташування предметів відповідає вимогам:

· безпеки;
· Якості;
· Ефективності роботи.
4 правила розташування речей:
- · На видному місці;
- · Легко взяти;
- · Легко використовувати;
- · Легко повернути на місце.

Порядок дій:

1. Розбити лінію на зони, створити схеми та карти з позначенням робочих місць, місць розташування обладнання тощо.
2. Визначити спеціальну групу, за якими буде закріплено зону для прибирання.
3. Визначити час проведення прибирання:
- · Ранкова: 5-10 хв. до початку робочого дня;
- · Обідня: 5-10 хв. після обіду;
- · Після закінчення роботи: після припинення роботи, під час простоїв.

Стандартизація.Цей крок передбачає підтримку стану після виконання перших трьох кроків.

Необхідно створити робочі інструкції, які включають опис покрокових дій щодо підтримання порядку. А також вести розробки нових методів контролю та винагороди співробітників, що відзначилися.

Вдосконалення/формування звички.Вироблення навички догляду за робочим місцем відповідно до вже існуючих процедур.

Важливі моменти:

· Залучення всіх працівників. Командна праця.
· Спостереження за роботою обладнання, за робочим місцем, щоб полегшити їхнє обслуговування.
· Використання фотографій ДО/ПІСЛЯ для порівняння того, що було і який кінцевий результат.
· Організація аудитів, щоб оцінити ефективність впровадження програми 5S.

Висновок

5S - це не просто "стандартизація збирання". 5S – це філософія маловитратного, успішного, ощадливого виробництва. Ця філософія/концепція виробництва має на увазі, що кожен співробітник підприємства від прибиральниці до директора виконує ці п'ять простих правил. Основний плюс – ці дії не вимагають застосування нових управлінських технологій та теорій.