Endüstriyel patlayıcı üretimi için kurulum. Dikkat ettiğimiz ilk şey pratikliktir - kuyuları emülsiyon patlayıcılarla doldurmanın mekanizasyonu arasındaki denge

V.B. Ioffe, Teknik Bilimler Doktoru, ZAO NITRO SIBERIA Teknik Direktörü;

L.A. Kruglov, gazeteci

NITRO SIBERIA şirketler grubu, yeni delme ve patlatma teknolojilerinin geliştirilmesi ve uygulanmasında tanınmış bir endüstri lideri olan Rusya pazarındaki üretim ve kullanıma yönelik en büyük endüstriyel patlayıcı ve teknolojik ekipman üreticisidir.

Ana kuruluş CJSC NITRO SIBERIA, 1990 yılında kuruldu. Şu anda şirketler grubu, Finlandiya, Moğolistan ve Avustralya'nın yanı sıra Rusya'nın tüm büyük madencilik bölgelerinde temsil edilen 20'den fazla işletmeyi içermektedir. Kuzey Amerika ve Afrika'da projelerin hayata geçirilmesi için çalışmalar sürüyor.

Şirketin uzmanlık alanları şunlardır:

• endüstriyel patlayıcıların üretimi;
• endüstriyel patlayıcıların üretimi için üretim komplekslerinin tasarımı, oluşturulması ve işletilmesi;
• karıştırma-şarj etme ve dağıtım ekipmanı da dahil olmak üzere endüstriyel patlayıcıların kullanımına yönelik teknolojik ekipmanların geliştirilmesi ve oluşturulması;
• delme ve patlatmanın rasyonel parametrelerini hesaplamak için orijinal bir metodolojiye dayanarak delme ve patlatma işlemlerinin yürütülmesi;
• endüstriyel patlayıcı üretimine yönelik üretim kompleksleri için hammadde ve yedek parça temini.

Grubun üretim tesisleri çeşitli tiplerde üretim hatlarını içermektedir: kartuş tipi ve dökülebilir patlayıcıların üretimi için sabit, mobil, ANFO ve 100'den fazla ünite. karıştırma, şarj etme ve dağıtım ekipmanı. 2013 yılında üretilen endüstriyel patlayıcıların toplam hacmi 323 bin tonu aştı; bu, Rusya Federasyonu'nda üretilen tüm endüstriyel patlayıcıların 1/3'ünü oluşturdu. 2013 yılında gerçekleştirilen delme patlatma işlerinin hacmi 100 milyon m3 patlatılmış kaya kütlesine ulaştı.

Yarı kayalık ve kayalık kayalar ve cevherlerin yanı sıra taşkömürü geliştiren tek bir madencilik işletmesi delme ve patlatma işlemleri olmadan yapamaz. Bir yandan bu işletmelerin sadece verimliliği değil, endüstriyel güvenliği de kullanılan patlayıcıların yüksek kalitesine ve güvenilirliğine bağlıdır. Öte yandan, çeşitli işletmelerin madencilik, jeolojik ve madencilik koşulları, patlayıcılara ilişkin özel gereklilikleri zorunlu kılmaktadır.

Endüstriyel patlayıcıların, kullanım teknolojilerinin, üretim ekipmanlarının ve kullanım yerlerine teslimatının geliştirilmesi karmaşık ve çok yönlü bir iştir ve Rusya'da bu alanda çalışan az sayıda şirket bulunmaktadır. Bunların en büyüğü, yalnızca 2013 yılında patlayıcı üretim hacmi 323 bin tonu aşan NITRO SIBERIA Şirketler Grubu'dur.

Nitro Sibirya Şirketler Grubu, Rusya ve Finlandiya'nın farklı bölgelerinde bulunan, endüstriyel patlayıcılar üreten ve delme ve patlatma operasyonları yapan 17 işletmeyi içermektedir. 2013 yılında, Avustralya'daki bağlı kuruluş NITRO SIBERIA - Avustralya'nın (Kalgoorlie, Avustralya) tesislerinde kartuş emülsiyon patlayıcılarının (EME) üretimi başlatıldı.

Patlayıcıların üretimi ve isimlendirilmesi

ZAO Nitro Sibir'in bilgi birikimine sahip olan Sibirit tipi emülsiyon patlayıcıların orijinal formülasyonları, üretimlerinde hem yerli hem de ithal hammadde ve malzeme kullanma imkanı sağlamaktadır.

"Sibirit-1000" ve -1200, MSZ tipi karıştırma-şarj makinelerinde üretilen, sınıf 1 endüstriyel patlayıcılardır. Taş ocaklarında ve inşaatlarda kitlesel patlamalar sırasında patlama deliklerinin her türlü kuvvet ve su içeriği derecesine sahip kayalarla mekanik olarak yüklenmesi için tasarlanmıştır.

Sibirit PSM-7500 kartuşa monteli patlayıcının, mekanize yükleme kullanımının zor olduğu koşullarda açık ocak madenciliği, sülfür içeren kayalar ve cevherlerde kullanım da dahil olmak üzere kuyularda herhangi bir derecede su kesintisi olan kuyu içi yüklemelerde kullanılması amaçlanmıştır.

Sibirit SM ailesinin patlayıcıları, sülfür içermeyen kayaların dünya yüzeyindeki sondaj yükleri ve pH'ı 4'ün üzerinde olan sondaj suları kullanılarak patlayıcı kırma amaçlıdır.

Sibirit SM ailesi, aralarında farklı oranlarda petrol ürünleri ile yağlanmış Sibirit-1200 ve amonyum nitrat karışımını temsil eden üç markayı içermektedir. Herhangi bir derecede su kesintisi olan kuyulara yönelik Sibirit SM-7500 için oran 75/25'tir; aynı amaçlara yönelik Sibirit SM-5000 için 50/50 ve kuru ve drenajlı kuyulara yönelik Sibirit SM-2500 için 25/75. Kartuşa monteli "Sibirit-1200P" sabit üretim koşullarında üretilmiştir ve Rusya'nın tüm madencilik ve jeolojik koşullarında ve iklim bölgelerinde açık ocak madenciliği için kuyularda herhangi bir su kesintisi derecesinde sondaj şarjı olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Sülfür içeren kayalar için. "Sibirit-2500 RZ", "Sibirit-1200" ve NP veya UP granülit veya igdanitin gündüz yüzeyinden bir kuyuya eşzamanlı ayrı mekanize yükleme işleminde üretilir. Kuru ve az su içeren (su kolonu yüksekliği 3-4 m'ye kadar olan) patlatma deliklerinin patlatılması için tasarlanmıştır. Rusya'nın tüm iklim bölgelerinde, içindeki pirit içeriği% 30'u geçmiyorsa ve kuyu suyunun pH'ı 4,0'dan düşük değilse, sülfit içeren kayalar ve cevherler için.

"Sibirit-P", kuyulardaki su kesintilerinin herhangi bir derecesinde kuyu içi patlayıcılarda patlamayı başlatırken ara patlatıcılar olarak kartuş formunda kullanılması amaçlanan bir maddedir ve ayrıca büyük boyutlu malzemelerin ikincil olarak kırılması için yüklerdir.

Emülsiyon patlayıcılar "Sibirit", yüksek su direnci ve kayalarla kimyasal uyumluluğu ile karakterize edilir ve bu da onların her türlü madencilik ve jeolojik koşulda kullanılmasına olanak tanır. Mekanik etkilere karşı düşük hassasiyet, üretim ve kullanım sırasında çevreye ve insan sağlığına minimum düzeyde etki ederek üretim ve yükleme işlemlerinin tamamen mekanize edilmesini mümkün kılar. Patlayıcı olmayan bir emülsiyon hazırlama aşamasındaki teknolojik süreç operasyonlarının ayrılması ve bundan duyarlılaştırma yoluyla patlayıcı bir bileşim üretilmesi (bileşenin başlatıcı etkiye duyarlılığının düzenlenmesi) nedeniyle patlayıcıların teröristlere karşı yüksek düzeyde korunması son derece önemlidir. ) son aşama sürecinde - kuyuların veya sondajların doldurulması.

Madenciler, patlayıcı dönüşümün yüksek verimliliği nedeniyle sert kayalar da dahil olmak üzere Sibirit patlayıcılarının kullanımının yüksek verimliliğine dikkat çekiyor. Enerji salınımının eksiksizliği, orijinal emülgatörlere dayalı formülasyonların geliştirilmesinin ve optimum dağılım ve diğer performans özelliklerine sahip bir emülsiyon elde etmek ve ayrıca hassasiyet modunu kontrol etmek için özel ekipman kullanımının sonucuydu.

"Sibirit" üretimi için, hammadde pazarının koşullarına daha az fiyat bağımlılığı ile ayırt edilen mevcut yerli hammaddeler kullanılıyor.

ZAO NITRO SIBERIA tarafından geliştirilen Sibirit üretimine yönelik esnek teknolojik süreç, sürekli girdi, operasyonel ve çıktı kontrolüne dayanmaktadır ve yurt içinde üretilen hammaddelerin kalite göstergelerinin istikrarsızlığını nötralize etmeyi ve patlayıcı üretimini mümkün kılmaktadır. yüksek performans özellikleri ve güvenlik seviyesi. Sibirit EV'ler, Rusya Federasyonu'ndaki kullanım izninin yanı sıra, Avrupa Birliği ülkelerinde de kullanım sertifikasına sahip.

Emülsiyon patlayıcılarla kuyu doldurmanın mekanizasyonu

Emülsiyon patlayıcılar, elleçleme sırasındaki ihmallere izin vermeyen ve affetmeyen tehlikeli ve teslim edilmesi zor bir kargodur. Emülsiyon bileşenlerinin kendileri (emülsiyon ve gaz üreten katkı maddesi) güvenlidir ancak taşıma sırasında karıştırıldıklarında sorun yaratabilirler. Bu bakımdan her zaman farklı kaplarda teslim edilirler. Bu amaçla özel karıştırma-şarj ve dağıtım makineleri oluşturulmuştur.

Patlatma hazırlık sahasında kuyunun özelliklerine ve patlatıcıların gereksinimlerine bağlı olarak kuyunun doldurulması sırasında belirli bir programa göre tam otomatik olarak karışım hazırlanır.

Emülsiyon patlayıcı üretim sürecinin tüm aşamalarında, karıştırılan bileşenlerin gerekli sıcaklığı korunur. Bu nedenle tank bloğu yanmaz ısı yalıtımlı malzemeden yapılmış ısı yalıtımı ile donatılmış olup, karışımın kuyuya beslendiği hortumlar kışın sıcak su ile ısıtılmaktadır. Kuyuların derinliği 65 m'ye, çapı ise 75 mm'den 320 mm'ye kadar ulaşabilmektedir. Kuyu karışımla dolduğu için karışım seviyesinin artış hızıyla hortum otomatik olarak kuyudan çıkarılır. Karışımın hortumdan serbestçe akması için sürekli nemlendirilir ve bunun için su da karıştırma ve şarj makinesi ile kuyuya iletilir.

Acil durumların sonuçlarını azaltmak için makineler bağımsız bir yangın söndürme sistemi ile donatılmıştır, emülsiyon tankında eritme kapakları ve patlama diski bulunur ve otomatik kontrol sistemi, proses parametrelerinin kabul edilebilir sınırların ötesine geçmesine izin vermez.

Bileşenlerin oranlarının doğruluğu %1'den (!) fazla sapmalara sahip olmamalıdır. NITRO SIBERIA şirketi, BELAZ, KAMAZ, MAZ, Scania, MAN araçlarının şasisinde birkaç düzine MSZ üretti ve bunlara olan ihtiyaç büyük!

Patlayıcıların, patlayıcıların ve şarj kuyularının taşınmasına yönelik araçların üretimi, 1996 yılında KrAZ şasisi üzerinde MSZ-8 aracının oluşturulmasıyla başladı. Operasyonu sırasında kazanılan deneyim, makinelerin tasarımı için operasyonel ve teknik gereksinimlerin geliştirilmesinin temelini oluşturdu ve sonraki nesil ekipmanların geliştirilmesinin temelini oluşturdu.

Bunu, toplam ağırlığı 16 ton olan taşınan bileşenlerin ağırlığına sahip MSZ-16 aracı izledi.Tasarım, hem üç hem de dört dingilli KAMAZ, MAN veya Scania şasisinin altında "yuvarlanmanıza" olanak tanıyor. Bu durumda tam yüklü araç, büyük ve ağır yüklerin taşınmasına ilişkin Kuralların kurallarına uyacaktır.

MSZ-15 makinesinin taşıdığı bileşenlerin toplam kütlesi 15 ton olup, Sibirit SM-2500, -5000 ve j2500RZ karışımlarının (Sibirit-1000 veya -1200 emülsiyonları, gaz) her türlü patlayıcı olmayan bileşenlerini taşıma kapasitesine sahiptir. -üretici katkı maddeleri, amonyum nitrat ve petrol ürünleri), açık ocak madenlerinde patlayıcılar hazırlar ve kuyuları doldurur. Tankların tasarımı, tartı sistemi üzerine kurulan tanklarda farklı emülsiyon ve amonyum nitrat oranlarında şasinin yük taşıma kapasitesinden tam olarak faydalanılmasına ve çeşitli bileşimlerde patlayıcı üretilmesine olanak sağlamaktadır. Ataşmanlar KAMAZ, MAZ, Scania şasileri ve MAN 6k6 dört tekerlekten çekişli şasilere monte edilebilir.

Karıştırma-şarj makinesi MSZ-14MT yalnızca bileşenlerin taşınması için değil, aynı zamanda gerektiğinde bir emülsiyon üretmek ve bunu karıştırma-şarj ve dağıtım araçlarına yeniden yüklemek için de tasarlanmıştır. Makine aynı zamanda taş ocaklarındaki şarj kuyularında da patlayıcı üretebilmektedir. Makine, Sibirit emülsiyonunu doğrudan patlatılan blokta, bir taş ocağında ve endüstriyel güvenlik gereksinimlerini karşılayan başka bir sahada otonom olarak üretmenize olanak tanır. Makinenin tank bloğu, oksitleyici bir çözelti, bir yağ fazı, bir gaz üreten katkı maddesi ve yardımcı maddeler için tankların yanı sıra teknolojik ekipman için bir bölme içerir. Makine tek bir bileşen yükünden otomatik olarak 14 ton emülsiyon üreterek kuyuları şarj eder ve bir kuyudan diğerine geçerken emülsiyon yapma süreci kesintiye uğramaz. Araç, tehlikeli madde taşımacılığına yönelik olarak hazırlanmış Scania 6k4 veya MAN 6k4, 6k6 araçların şasisi esas alınabiliyor.

NITRO SIBERIA uzmanları, birikmiş tüm tecrübeyi kullanarak, 2013 yılında, önceki nesil araçlardan belirgin şekilde farklı olan MAN TGS 8k4 şasisi üzerinde yeni bir MSZ-16 (6872) aracı yarattı ve üretimine başladı. Şaside standart olarak 16 vitesli ZF şanzıman bulunuyor ve bu sayede aracın yüksek verimliliği ve sürüş performansı sağlanıyor. MSZ kompleksi için şasi modifikasyonu sırasında özel bir alt çerçeve, stepne tutucusu ve 9 mm kalınlığında çelikten yapılmış radyatör koruması geliştirildi ve takıldı.

Araç ayrıca MAN 6k6 veya 8k8 dört tekerlekten çekişli arazi şasisi temelinde de üretilebiliyor.

Emülsiyon rezervuarının konfigürasyonu boşaltma sonrasında minimum kalıntı sağlar. Tank bloğunun alt kısmında her iki tarafta teknolojik donanımların bulunduğu nişler bulunmaktadır. Isı kayıplarını azaltmak için tank bloğunun dış yüzeyleri ısı yalıtımı ile kaplanmıştır.

Özellikle zorlu arktik çalışma koşulları için MSZ-16 (6872) makinesi, Toni Maurer GmbH & Co. tarafından özel olarak geliştirilen bir arktik paketle donatılmıştır. (Almanya).

MSZ-16 (6872) - MAN 8k4 şasisinde bir topraklama devresi, otomatik motor yangın söndürme sistemi, yan ve arka koruma aldı. Tank helezonu da dahil olmak üzere aktüatörlerin ve makine ünitelerinin tahrikleri hidroliktir.

Otomatik dozaj sistemi (ADS), proses ekipmanlarının açılmasını, izlenmesini ve kapatılmasını, bileşenlerin tüketiminin otomatik veya manuel olarak belirlenen değerler dahilinde tutulmasını, belirli miktarda patlayıcının kuyuya yüklenmesini sağlar ve kuyuda tehlikeli çalışma koşullarının oluşmasını önler. makine. Kabinde bulunan, ekipmanın ana parametreleri hakkında bilgi girmek ve görüntülemek için dokunmatik ekranla donatılmış ve manuel modda çoğaltma imkanı sunan bir operatör panelinden kontrol edilir.

Makine öncekilere göre daha kompakt ve manevra kabiliyetine sahiptir. Bu son derece önemlidir - sonuçta kuyuların sınırlı alanlarda şarj edilmesi gerekir. Yeni üründe, geri çekilebilir bomlu hortum makarası, çerçevenin arka platformundan kabinin arkasındaki boşluğa, emülsiyon kabının önüne taşınmış ve makineye bir uzaktan kumanda paneli eklenmiştir.

Tüm iş süreçleri tek bir sürücü-operatör tarafından yönetiliyordu, oysa daha önce MSZ ekibi iki kişiden oluşuyordu.

Dağıtım araçlarının tanklarından sahadaki konteynerlere emülsiyon ve GGD besleme sistemi, makinenin sabit tesislerden büyük mesafelerde (1.500 km'ye kadar) çalıştırılmasına olanak tanır. 85 km/s'lik maksimum hız, UNECE 89 No'lu kuralları uyarınca sınırlıdır ve aracın kamuya açık federal yollarda herhangi bir mesafeye patlayıcı dağıtmak üzere çalıştırılmasına olanak tanır.

En güçlü makine olan MSZ-20, en az 30 ton kaldırma kapasiteli bir BELAZ madencilik damperli kamyonunun iki dingilli şasisine dayanmaktadır ve Sibirit emülsiyonları ile açık ocak madenlerindeki su basmış kuyuları yüklemek için tasarlanmıştır. "su sütunu altında" yöntemi.

Karıştırma ve şarj ekipmanlarının çalışmasını sağlamak için yardımcı bileşen olarak su sulama (WA) kullanılır. –5°C'nin altındaki ortam sıcaklıklarında özel solüsyon, –5°C'nin üzerindeki ortam sıcaklıklarında ise su kullanılır.

KAMAZ-6540 veya MAN 8k4, 8k8 aracının şasisindeki MSZ-16Gr aracı, “Granülit” tipi patlayıcı bileşenleri (granül amonyum nitrat ve petrol ürünleri) taşımak, bunlardan patlayıcı hazırlamak ve kuyuları otomatik modda yüklemek için tasarlanmıştır. . Amonyum nitratın plastik kaplardan (büyük torbalar) yüklenmesi için makine 900 kg kaldırma kapasiteli bir vinçle donatılmıştır. Amonyum nitrat siloları tartım sistemleriyle donatılmıştır.

Ataşmanların ve şasinin tasarımı, toplam 16 ton kaldırma kapasitesine sahip makinenin, büyük ve ağır yüklerin taşınmasına ilişkin düzenlemelere uygun olmasını sağlar.

Patlayıcı bileşenlerin uzun mesafe taşınmasına yönelik makineler

NITRO SIBERIA şirketi, büyük taş ocaklarında MSZ araç ailesinin özerkliğini artırmak için Sibirit tipi patlayıcı patlayıcıların patlayıcı olmayan bileşenlerinin teslimatı ve yerinde depolanması için bir dizi yarı römork tank geliştirmiş ve üretmiştir.

2000'li yılların başında, sahadaki patlayıcıların depolama koşullarını sağlaması, sürdürmesi ve sıkı bir şekilde kontrol etmesi gereken ekipmanın tasarım ve teknolojik üretim ve çalışma prensiplerinin test edildiği birkaç MT-20 dağıtım aracı üretildi.

MT-20, Sibirit'in patlayıcı olmayan bileşenlerini tesisten madencilik işletmesine taşımak için tasarlanmıştır: emülsiyon, gaz üreten katkı maddesi ve su püskürtme çözeltisi veya su. 20 tona kadar kaldırma kapasitesine sahip tank, paslanmaz çelikten yapılmış ve içi ve dışı korozyon önleyici kaplamalı alüminyum veya çelik sacdan yapılmış kasalı mineral yünden yapılmış ısı yalıtımı ile donatılmıştır. 100 mm kalınlığa kadar ısı yalıtımı, –40°C'ye kadar ortam sıcaklıklarında 24 saatte emülsiyon sıcaklığının 15°C'yi aşmayacak şekilde değişmesini sağlar. Emülsiyonun borular aracılığıyla yerçekimi, gaz üreten katkı maddesi ve su ile yüklenmesi, sırasıyla bir pompa ve basınçlı hava ile boşaltılması.

MAZ-642208 veya KAMAZ-54115 traktörlü bir karayolu treninin parçası olan teslimat sürücüsünün kamuya açık yollarda, taş ocağı yollarında kullanılmasına izin verilir ve –40°C'ye kadar dış sıcaklıklarda çalışabilir.

Artık birinci nesil dağıtım kamyonlarının yerini, patlayıcı olmayan bileşenlerin taşınması ve ardından bunların sabit bir noktadan önemli mesafelerde bulunan madencilik işletmelerinde çalışan karıştırma ve şarj makinelerine yeniden yüklenmesi için tasarlanmış ADR 20-1 tank yarı römork modeli aldı. Tank yarı römorkunun yük kapasitesi 27 tona ulaşıyor.

Korozyona dayanıklı alüminyumdan yapılmış emülsiyon tankının kapasitesi 20,0 m3'tür; GGD - 0,7–1,2 m3 ve su sulama çözeltisi - 1,2 m3. Hafif alaşım kullanımı sayesinde teslimat aracının boş ağırlığı önemli ölçüde azaltılır ve yük kapasitesi artırılır. Emülsiyon tankının şekli, içinde bulunan emülsiyonun yerçekimi ile tamamen boşaltılmasını sağlar.

ADR 20-3 tanker yarı römork, tüm petrol ürünleri kategorilerinin ve sulu tuz çözeltilerinin karayolu ile taşınması için tasarlanmıştır: -40°C ila +50°C ortam sıcaklığı aralığında seyreltilmiş nitrat ve nitrit çözeltileri. 150 mm kalınlığındaki tankların ısı yalıtımı, –40°C'ye kadar ortam sıcaklıklarında taşınan maddelerin sıcaklığının 8 saatte 10°C'den fazla düşmesini engeller. Teknolojik sahalarda gerekli sıcaklık, harici 380 V elektrik şebekesinden beslenen elektrikli ısıtıcılar tarafından sağlanmaktadır.

Tankın 12Х18Н10Т paslanmaz çelikten yapılmış üç bölmesinde, toplam ağırlığı 22,5 ton olan ve toplam teslimat ağırlığı 38 ton olan bileşenlerin taşınması mümkündür.

Tanker yarı römorku bir servis platformu, katlanır bir küpeşte, bir merdiven, ilgili bölmelerin hortumlarını içeren üç hortum kutusu, bir elektrikli ısıtıcı, taban ve emniyet valfleri, bir yıkama boru hattı, yükleme boru hatları, bir basınçlı hava kaynağı ile donatılmıştır. 3,5 m3 ve 6,5 m3 bölmelere basınç düşürücülü boru hattı, çekme cihazı, boru hattı konnektörleri.

Teslimat aracı, ön aks kaldırma cihazı, park freni, destek cihazı, aks kaldırma cihazı ve park freni için bir anahtar paneli, yan ve arka koruma cihazları, termal yalıtımlı dolaplar ile donatılmış üç dingilli bir yarı römork üzerine monte edilmiştir. drenaj hatları ve kontrol paneli olan bir sintine pompasının yerleştirilmesi için.

ADR 17-1 tank yarı römorku, %80-93 (ağırlıkça) konsantrasyona sahip sulu bir amonyum nitrat (amonyum nitrat) çözeltisinin taşınması için tasarlanmıştır.

Bileşenlerin taşınması, yüklenmesi ve boşaltılması sırasında maksimum güvenliği sağlamak için dağıtım aracının tasarımı, bunların yanıcı maddeler, indirgeyici maddeler, asitler, alkaliler, soda külü, klorürler, kloratlar, kromatlar, nitratlar, ahşap, yağ ve diğer maddelerle temasını tamamen ortadan kaldırır. malzemeler ve maddeler.

Tanker yarı römorkunun çalışması –40°C ile +50°C arasındaki ortam sıcaklığı aralığında sürdürülür; amonyum nitrat çözeltisinin sıcaklığı, ortam sıcaklığında 8 saatte 10°C'den fazla düşmemelidir. –40°C. ADR 20-3 teslimat aracından farklı olarak bu model, bileşenlerin elektrikli ısıtılması yerine dizel ısıtıcıya dayalı bir sıvı ısıtma sistemi kullanıyor.

ADR 17-1 modeli, tüm teslimat araçları yelpazesindeki en ağır modeldir: 21 tonluk taşınan kargo ağırlığıyla kompleksin izin verilen maksimum ağırlığı 46 tona ulaşır!

Rus madencilik endüstrisinde kullanılan patlayıcıların hacmi yılda 1,5 milyon tonu aşıyor. Ve teknolojik süreç zincirinin bir dakika bile kesintiye uğramaması ve tek bir kişinin bile zarar görmemesi için madenlere ve taş ocaklarına her an ulaştırılması gerekiyor. Bu nedenle NITRO SIBERIA tarafından üretilen makineler geliştirilirken yüksek güvenilirlik ve güvenlik ön planda tutulmaktadır.

Buluş, toz, granüler ve sıvı bileşenlere dayalı endüstriyel patlayıcıların (IEV) üretilmesine yönelik bir yöntemle ilgilidir ve madencilik endüstrisinde patlayıcı üretiminde uygulama bulabilir. Tesis üç üniteden oluşuyor: bitmiş ürünün dozajlanması, karıştırılması ve paketlenmesi. Dozaj ünitesi katı ve sıvı bileşenler için dozaj kapları içerir. Karıştırma ünitesi, döngüsel eylemli tambur tipi bir karıştırıcı içerir. Karıştırıcı hunisi, birbirine bir silindirle bağlanan üst ve alt kesik konilerden oluşan döner bir tamburdur. Üst koninin ve silindirin iç yüzeyinde, gövdeden 8-15 mm aralıkla, birbirinden eşit uzaklıkta, tambur eksenine 30-45 o açıyla üç plaka monte edilir. Üst koninin ve silindirin plakaları birbirine göre 60 o kadar kaydırılmıştır. Bitmiş ürünün paketleme ünitesi, bir alıcı boşaltma hunisi, buna bağlı ölçüm kapları ve kapaklarla donatılmış kalibrasyon eklerini içerir. Kurulum, çok bileşenli PVV'nin üretilmesini, herhangi bir bileşen girişi sırasının uygulanmasını mümkün kılar ve kullanımı kolaydır. 1 z. s.f-ly, 2 hasta.

Buluş, toz, granüler ve sıvı bileşenlere dayalı endüstriyel patlayıcıların (IEM) üretim alanıyla ilgilidir ve hem patlatma alanlarında hem de patlayıcı imalatında IE üretim koşullarında madencilik endüstrisinde IE üretimi için uygulama bulabilir. bitkiler (EI). Granül PVV hazırlama teknolojisi çok basittir - katı ve sıvı fazların mekanik olarak karıştırılmasıyla ilgilidir. Bu tür PVV'nin üretimine yönelik teknolojik şema, bitmiş ürünün hazırlanması, dozajlanması, bileşenlerin karıştırılması ve paketlenmesi için kullanılan ekipmanın türüne göre belirlenir. Granül amonyum nitrat bazlı igdanit ve sıvı petrol ürünü gibi granüler iki bileşenli patlayıcıların, döngüsel ve sürekli etkili UI-1(2), ISI-11 tesislerinde, örneğin MZS gibi karıştırma ve doldurma makinelerinde üretildiği bilinmektedir. Amonyum nitratın dizel yakıtla karıştırıldığı -1M, vidalı bir karıştırma odasında gerçekleştirilir. Bu tesislerin dezavantajları çok bileşenli sistemlerin imalatının imkansızlığıdır. Ayrıca bu tür karıştırıcılar, mekanik strese karşı oldukça hassas maddeler (barut, patlayıcılar) içeren endüstriyel patlayıcıların imalatının güvenliğini sağlayamaz. Patlayıcı karışımların üretilmesi için bilinen bir yöntem ve bunun uygulanması için katı ve sıvı bileşenler için kaplar, saçılma yüzeyine sahip bir karıştırıcı ve bir sıvı faz besleme cihazı içeren bir cihaz (Rus patenti No. 2111941) mevcuttur. Üst seviyede katı parçacıkların akışına yalnızca dizel yakıt, alt seviyede ise yalnızca su-yağ emülsiyonu verilir. En basit patlayıcı karışımların (Rus Patent No. 2105951) difüzyon-akışlı üretimi için bilinen bir yöntem vardır; bu yöntem, başlangıç ​​​​bileşenlerinin bir hazneden kalibrasyon çıkış delikleri yoluyla hareketli bir bant konveyörünün yüzeyine sürekli olarak beslenmesinden oluşur. katmanlı bir akıştan oluşur. Bu durumda, parçacıkların üst katmandan alt katmana difüzyonla nüfuz etmesi meydana gelir ve belirli bir bileşimin birincil karışımı oluşur. Katmanlı bir akış bir konveyörden serbestçe düştüğünde, akışa bir sıvı faz dahil edilir ve bu, belirli bir stokiyometrik bileşen oranına sahip basit bir patlayıcı karışıma dönüştürülür. Bu tesislerin dezavantajları, özellikle katı faz olarak farklı yoğunluklarda ve öğütme derecelerinde bileşenler içeren üç veya daha fazla bileşenli patlayıcı karışımlar üretilirken, düşük karıştırma derecesidir. Ayrıca, sıvı ve katı fazların verilme sırası değiştirilemez: sıvı faz, katı fazla aynı anda veya katı fazın bileşenlerinin önceden karıştırılmasından sonra eklenir. İgdanit gibi granül patlayıcıların üretimi için, bileşenlerin karıştırılmasının tambur tipi karıştırıcılarda gerçekleştirildiği bilinen tesisler vardır - Nitro Nobel'den (İsveç) Mixenol tesisi (“Patlama işlemlerinin mekanizasyonu” / Düzenleyen: A. M. Beisabaev) ve diğerleri M., Nedra, 1992). Söz konusu tesisatın mikserinin konik tamburu paslanmaz çelikten yapılmış olup, tambur gövdesi üzerine monte edilmiş üç radyal sıra bıçaktan oluşmaktadır. Tambur, dönüş hızını kontrol etmek için özel bir cihazla donatılmış bir çerçeve üzerine monte edilmiştir ve yükleme ve boşaltmayı sağlamak için belirli bir açıda sabitlenebilir. Karıştırıcı, pnömatik bir motor, bir hidrolik motor veya bir elektrik motoruyla çalıştırılır. Adı geçen kurulum prototip olarak kabul edildi. Mixenol kurulumunun dezavantajı, mikserin tasarım özelliklerinden dolayı temizliğinin ve tamirinin zorluğu ve zahmetidir. Buluşun teknik amacı, karıştırma işlemini yoğunlaştırarak, karıştırma organının tasarımını optimize ederek, işletme personelinin sıhhi ve hijyenik çalışma koşullarını iyileştirerek ve genişleterek, iyileştirilmiş teknik ve ekonomik göstergelere sahip çok bileşenli PVV üretimi için bir tesis oluşturmaktır. PVV üretimi için teknolojik planlar. Şu anda, PVW üretimi için, özgül ağırlığı (1,5-7,5 g/cm3) önemli ölçüde farklılık gösteren, örneğin turba ve metal yakıt gibi toz halinde, granüler, pul pul ve kristalli bileşenlerin kullanıldığı dikkate alınmalıdır; parçacık boyutu (0,004-4 mm), örneğin perlit kumu, alüminyum tozu ve granülotolün mikroküreleri ve PVV'nin bileşimindeki bileşenlerin kütle oranı çok farklıdır. Sorun, PVV üretimi için, üç veya daha fazla dökme ve sıvı bileşenin ilave edilmesi için ilave olarak dağıtım kaplarının yerleştirildiği bir tesisin oluşturulmasıyla çözüldü; Döngüsel karıştırma tamburu, bir silindirle birbirine bağlanan iki kesik koni şeklinde yapılır ve üst koninin ve silindirin iç yüzeyinde, karıştırma tamburunun eksenine 30-45 o açıyla monte edilmiş üç plaka ile donatılmıştır. birbirinden eşit uzaklıkta (her 120 o) gövdeden 8-15 mm aralıklı, üst koni ve silindir plakaları birbirine göre 60 o kaydırılmış olup, boşaltma ünitesi şu şekilde yapılmıştır: bir alıcı boşaltma hunisi, buna bağlı ölçüm kapları ve kapaklarla donatılmış değiştirilebilir kalibrasyon eklerinden oluşur; bu, patlayıcıların kütle yoğunluğunu dikkate alarak tek bir taşıma paketinde yüksek doğrulukla bir patlayıcı numunesi kütlesi oluşturmayı mümkün kılar. İncirde. Şekil 1, bir bileşen dozaj ünitesi A, bir karıştırma ünitesi B ve bir ürün boşaltma ünitesi B içeren, endüstriyel patlayıcıların üretimine yönelik bir tesisi göstermektedir. Dozaj ünitesi A, katı ve sıvı patlayıcı bileşenler için dozaj kapları içerir. Karıştırma ünitesi B şunları içerir: 2 - tamburlu karıştırıcı, 3 - travers, 4 - dişli kutusu, 5 - elektrik motoru, 6 - çerçeve, 7 - devrilme mekanizması, 8 - uzaktan kumanda paneli, 9 - basma düğmeli kontrol paneli. Karıştırma tamburunu sabitlemek için bir kilitleme cihazı sağlanmıştır. Karıştırma tamburunun elektrik motorunun kontrol ekipmanı, duvara montajlı uzak bir elektrik kabininde bulunur. Ayrıca, patlamaya dayanıklı tasarımda KU-92 tipi bir basmalı düğme istasyonu kullanılarak karıştırma tamburunun kontrolünün doğrudan işyerinden kopyalanması olanağı da mevcuttur. Ürün boşaltma ünitesi B şunları içerir: 10 - boşaltma hunisi, 11 - ölçüm kabı, 12 - değiştirilebilir kalibrasyon eki, 13 - kapı (üst ve alt), 14 - paketi sabitlemek için mandrel, 15 - birim taşıma ambalajı. İncirde. Şekil 2, karıştırma tamburunun önerilen tasarımını göstermektedir. Karıştırma tamburu, bir silindir (18) ile birbirine bağlanan bir üst (16) ve alt (17) kesik koniler formunda yapılır. Üst koninin ve silindirin iç yüzeyinde, üç plaka (19) aralarında 8-15 mm'lik bir boşluk olacak şekilde monte edilir. karıştırma tamburunun eksenine 30-45 o açıyla, birbirlerinden eşit uzaklıkta (her 120 o) gövdeler. Üst koninin ve silindirin plakaları birbirine göre 60 o kadar kaydırılmıştır. Plakalar karıştırma tamburunun yüzeyine cıvatalarla veya kaynakla tutturulur. Üst koniye takılan plakaların boyutu 80x400x2 mm, silindirde ise 80x150x2 mm'dir. Karıştırma tamburu ve iç parçaları krom-nikel gibi paslanmaz çelikten yapılmıştır. Yazarlar plakaların optimal düzenini deneysel olarak belirlediler. Plakaların karıştırma tamburunun eksenine 30-45°'ye eşit olan eğim açısı, bileşenlerin maksimum düzeyde karıştırılmasını sağlar. Bu durumda, bitmiş patlayıcıdaki bileşenlerin dağılımının en büyük düzgünlüğü, üst koninin (16) plakalarının (19) ve silindirin (18) birbirine göre 60 o kadar yer değiştirmesi koşuluyla elde edilir (bkz. Şekil 2). Plakaların gövdeden 8-15 mm'lik bir boşlukla monte edilmesi, bileşenlerin karıştırıcı tamburunun tüm hacmi boyunca eşit şekilde karıştırılmasına olanak tanır ve bileşenlerin gövde duvarlarına ve plakalara yapışmasını ortadan kaldırır. Kurulum şu şekilde çalışır (Şekil 1). Devirme mekanizması (7) kullanılarak, tamburlu karıştırıcı (2) gerekli açıya, örneğin 30°'ye ayarlanır ve PVV tarifine ve teknik proses düzenlemelerine uygun olarak bileşenler, dağıtıcı kaplardan (1) yüklenir, ardından dönüş sağlanır. tahrik, uzaktan kumanda panelinden (8) veya basmalı düğmeli kontrol istasyonundan (9) karıştırma tamburu (5) dişli kutusu (4) aracılığıyla açılır. Karıştırma tamburunun dönüş hızı 20-40 dk -1'dir. Karıştırma süresi, bileşen bileşimine ve bileşenlerin eklenme sırasına bağlı olarak 5-15 dakikadır. Karıştırma tamburunun eğim açısı 0 ile 125 o arasında değişmektedir. Bitmiş ürünün boşaltılması, karıştırma tamburunun, dönüş tahriki açıkken, alıcı boşaltma hunisine (10) tamamen serbest bırakılıncaya kadar en alt konumuna eğilmesiyle gerçekleştirilir. Alıcı boşaltma hunisinden, üst kapıya (13) sahip patlayıcı kütlesi açık olarak ölçüm kabına (11) ve kalibrasyon ekine (12) girer. Böylece tek bir taşıma paketindeki patlayıcı kütlesi oluşturulur. Ölçüm kabı (11), patlayıcıların mümkün olan maksimum kütle yoğunluğuna sahip, örneğin 40 kg'lık tek bir taşıma paketi için tasarlanmıştır. Farklı (daha küçük) bir kütle yoğunluğuna sahip PVV üretilirken, numune (40 kg), değiştirilebilir olan parça 12'nin kalibre edilmesiyle ayarlanır. Bu şekilde bir ölçüm kabı ve bir kalibrasyon ek parçası içinde oluşturulan numune, alt kapı (13) yoluyla bir taşıma kabına, örneğin tutucuya (14) tutturulmuş bir polietilen torba astarı (15) bulunan çok katmanlı bir kağıt torbaya girer. içine yerleştirilen plakalar döner, karıştırılan malzeme, karıştırma tamburunun ve plakaların yan yüzeyindeki sürtünme kuvvetlerinin ve sonuçta yoğun karıştırmaya yol açan yerçekimi kuvvetlerinin etkisi nedeniyle karmaşık bir yörünge boyunca harekete maruz kalır. Karıştırma tamburunun önerilen tasarımı, durgun bölgelerin oluşmasını, bileşenlerin katmanlara ayrılmasını önler ve yüksek kalitede karıştırmaya olanak tanır. Ek olarak, karıştırma tamburunun bu tasarımı, karıştırma tamburunun iç elemanları üzerinde karışım bileşenlerinin yapışması ve birikmesi olmadığından ekipmanın temizlenmesini kolaylaştırır ve basitleştirir. Ek dozaj kaplarının kurulumu, üçten fazla bileşen içeren patlayıcıların üretilmesini ve çok bileşenli patlayıcı karışımların imalatında herhangi bir bileşen ekleme sırasını gerçekleştirmeyi mümkün kılar; örneğin, amonyum nitratın eklenmesi, karıştırırken dizel yakıtla yağlanması, ince dağılmış bir bileşenle (mikroküreler, turba vb.) toz alma ve ardından diğer granüler bileşenlerle (granülotol, pul TNT vb.) karıştırma. Boşaltma hunisinin ölçüm ve kalibrasyon kaplarıyla birlikte tasarımı, farklı yığın yoğunluklarında PPV üretiminin yüksek doğrulukla tek bir taşıma paketi oluşturmasına olanak tanır. Patlayıcı üretimi için önerilen kurulum, yüksek güvenlik, güvenilirlik ve tasarım basitliği ile karakterize edilir ve hem fabrikaya hem de patlatma işlemleri yürüten işletmelerin özel patlayıcı üretim noktalarına kurulabilir. Kurulum 500-1000 kg/saatlik bitmiş ürün çıkışı sağlar. Önerilen tesis kullanılarak granül amonyum nitrat, granül TNT ve dizel yakıt bazlı 100 ton patlayıcı üretilerek tüketiciye sunuldu; Amonyum nitrat, turba ve dizel yakıt bazlı 200 ton patlayıcı. Bu patlayıcıların üretiminde, tüketiciyle mutabakata varılarak, 0,96 g/cm3 yığın yoğunluğuna sahip yoğun granüler nitrat, 0,76 m/cm3 yığın yoğunluğuna sahip gözenekli granül nitrat dahil olmak üzere çeşitli yoğunluklarda amonyum nitrat kullanıldı ve çeşitli oranlarda karışımları. Aynı zamanda, üretilen patlayıcıların kalitesi ve taşıma ambalajının ağırlığı, düzenleyici ve teknik dokümantasyon gereksinimlerini karşıladı.

İddia

1. Amonyum nitrat ve dizel yakıtın verilmesi için dağıtım kapları, bir döngüsel karıştırma tamburu, bir boşaltma ünitesi dahil olmak üzere endüstriyel patlayıcıların üretimi için tesisat olup özelliği, karıştırma tamburunun bir silindir ile birbirine bağlanan iki kesik koni şeklinde yapılmasıdır, Üst koni ve silindirin iç yüzeyleri birbirinden eşit uzaklıkta, karıştırma tamburunun eksenine 30-45 o açıyla gövdesinden 8-15 mm aralıkla monte edilmiş üç dikdörtgen plaka ile donatılmıştır, ve üst koni ve silindirin plakaları birbirine göre 60° kaydırılmıştır ve boşaltma ünitesi, alıcı bir boşaltma hunisi, buna bağlı ölçüm kapları ve kapaklarla donatılmış değiştirilebilir kalibrasyon ek parçaları şeklinde yapılmıştır. 2. İstem 1'e uygun tesisat olup özelliği, ilaveten dökme ve sıvı bileşenlerin beslenmesi için dağıtım kapları içermesidir.

GİRİİŞ

Tarihsel çağlardan beri silahlar ve askeri bilim modern teknoloji düzeyinde olmuştur. Eski insanın sopasından, vahşinin zehirli okuna, eski savaşçının kılıcından ve ortaçağ barutuna kadar savaş araçlarının gelişimi, yüksek patlayıcılar kullanan modern orduya ve son olarak da kimyasal savaş ajanlarına yol açar.

Zamanla kullanılmayan patlayıcı maddeler birikmeye başlar. Depolarda tozla kaplı binlerce ton tehlikeli madde her an patlama tehlikesiyle karşı karşıya...

Bu nedenle mühimmat imhası sorunu çok acil hale geldi. Ancak hizmet dışı bırakılan mühimmatın imhası en az iki nedenden dolayı hasar olarak değerlendirilmektedir. İlk olarak, toplumun çeşitli katmanlarının (bilim adamları, mühendisler, işçiler, test uzmanları) sosyal emeğinin sonuçları, genellikle oldukça değerli olan malzemeler, harcanan elektrik - tüm bunlar geri dönüşü olmayan maliyet ve kayıpları temsil eder. İkincisi, mühimmatın imhası çevreye paha biçilmez zarara neden olur: toprağın, yüzey ve yeraltı sularının, flora ve faunanın kirlenmesi.

Bu nedenle, hizmet dışı bırakılan mühimmatın basitçe imha edilmesi pratik değildir ve saçmadır. Bu soruna “gereksiz” mühimmatın endüstriyel patlayıcı olarak kullanılması açısından yaklaşmak çok daha akılcıdır. Bu, yalnızca depolanması tehlikeli ve yok edilmesi çevreye zararlı olan eski mühimmat stoklarını azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda ekonomik kayıpları da azaltacaktır - bunların üretimi için harcanan kaynaklar boşuna olmayacaktır.

Bu çalışmada, bu çok acil sorunun, ölümcül tehlikeli maddelerin çok barışçıl, endüstriyel açıdan gerekli malzemelere dönüştürülmesi sorununun bazı özelliklerini ortaya çıkarmaya çalıştım.

1. PATLAYICI MADDELERİN KAVRAMLARI VE SINIFLANDIRILMASI

Patlayıcılar, dış etkilerin etkisi altında, yüksek sıcaklıklarda büyük miktarda enerji ve büyük miktarda gazın salınmasıyla çok hızlı bir kimyasal dönüşüme eğilimli olan kimyasal bileşikler veya bunların karışımlarıdır. Anında genişleyen sıkıştırılmış gaz halindeki ürünler, çevreyi hareket ettirecek veya yok edecek mekanik iş yapma ve ortamda şok dalgaları oluşturma yeteneğine sahiptir.

Patlayıcılar konsantre enerji kaynaklarıdır; askeri işlerde ve teknolojinin çeşitli dallarında yaygın olarak kullanılırlar. Günümüzde patlayıcılar madencilik sektöründe, inşaat sırasında, sulama ve drenaj işlerinde, tarımda ve yangınla mücadelede yaygın olarak kullanılmaktadır; metallerin kesilmesi, damgalanması, kaynaklanması, patlatılarak sertleştirilmesi ve teknolojinin diğer alanlarında kullanılırlar.

Bugüne kadar hazırlanan ve bilinen patlayıcıların sayısı binlercedir ve deneyimli bir kimyager için giderek daha fazla yeni patlayıcıyı kendi isteğiyle ve amaca bağlı olarak birleştirmek her zaman kolaydır. Görünüşte çok çeşitli renklerde gelirler ve çok çeşitli şekillere sahiptirler.

Bugüne kadar patlayıcıların genel bir sınıflandırmasını oluşturmak henüz mümkün olmamıştır. Fiziksel ve kimyasal özellikleri büyük ölçüde sistematizasyonlarına yansıyan iç ve dış faktörlere bağlıdır. Çoğu durumda şimdiye kadarki en değerli şey, patlayıcıların kullanım amaçları ve olasılıklarındaki farklılıklara dayanan pratik bir sınıflandırma olmuştur. Bu sınıflandırmaya göre patlayıcılar iki geniş ana gruba ayrılabilir: pratik olarak kullanılan ve patlayıcılarla güvenli bir şekilde çalışılabilen ve son derece hassas, pratik olarak kullanılamayan bileşikler ve ikincisinin sayısı çok daha fazladır.

Pratik olarak kullanılan patlayıcıların sınıfı da gruplara ayrılır:

1. Çoğu durumda tünel yapımında, taş ocaklarında, kömür madenlerinde, tarım ve ormancılıkta kartuş şeklinde kullanılan endüstriyel (sivil) patlayıcılar.

2. Mermileri, bombaları, mayınları, torpidoları donatmak için kullanılan, eritilmeye veya preslenmeye tabi tutulan veya plastik kütleler halinde kullanılan askeri veya askeri patlayıcılar.

Ateşleyici kapakların, patlatma kapaklarının ve kapsüllerin imalatında kullanılan tetikleyici patlayıcılar (cıva fulminat, kurşun azit, potasyum kloratlı karışımlar).

3. Yüksek patlayıcıların jelatinleştirilmesiyle üretilen, yavaş, kontrollü yanma hızına sahip silah ve barutları içeren itici malzemeler.

Hassas, kabul edilemez bileşikler sınıfı, çok sayıda yüksek derecede patlayıcı kimyasal bileşikleri içerir; Bunlar çok önemli kararsız maddelerin tümünü içerir.

Endüstriyel patlayıcılar (IEV'ler) fiziksel hallerine göre katı, plastik (elastik) ve sıvı olabilir.

Şu anda, katı (monolitik ve granüler) ve plastik haldeki patlayıcılar esas olarak patlatma operasyonlarında kullanılmaktadır.

Monolitik katı patlayıcılar (örneğin, döküm veya preslenmiş TNT'den yapılan yükler olabilir) patlatma operasyonlarında nispeten küçük miktarlarda kullanılır. Çoğu durumda katı PVV'ler toz veya granül formunda kullanılır. Kullanım kolaylığı için, toz halindeki patlayıcılar genellikle kağıt kartuşlara, polimer mahfazalara veya sert bir kabuk içinde bulunan hortum yüklerine yerleştirilir.

Toplu katı patlayıcılar, bireysel yüksek patlayıcılar (TNT, heksojen vb.) ve bir patlama sırasında birbirleriyle reaksiyona giren bileşenlerin mekanik karışımlarıdır (karışık patlayıcılar).

Karışık patlayıcılar en tipik endüstriyel patlayıcı bileşimlerini içerir : ammonitler, detonitler, dinamonlar, aluminotoller vb. Karışık patlayıcılar genellikle oksijen açısından zengin bir madde (amonyum nitrat, sodyum veya kalsiyum nitrat; kloratlar ve perkloratlar) ve ayrıca patlama sırasında patlayıcıların oksijeni nedeniyle kısmen veya tamamen yanan bileşenler içerir. listelenen maddeler

Plastik PVV. Genellikle iki tiptedirler: katı bileşenlerin bir karışımından ve sıvı jelatin kütlesinden oluşurlar veya katı dağılmış dolgu maddeleri (kompozit plastik patlayıcılar) ile doldurulmuş bir polimer matristirler.

Jel benzeri patlayıcılar, sıvı dolgu maddesi ve plastikleştirici malzeme olarak sulu jeller içeren patlayıcılardır.

Emülsiyon patlayıcılar esas olarak amonyum nitrat ve sıvı petrol ürünlerinin (dizel yakıt, endüstriyel yağ, akaryakıt vb.) yüksek konsantrasyonlu bir çözeltisinden oluşur.

Sıvı PVV. Yapılarına ve bileşimlerine göre sıvı polipropilen bileşikleri iki gruba ayrılabilir: sıvı nitroalkanlara dayalı karışımlar ve hidrazin tuzlarına dayalı karışımlar. .

2. PATLAYICI MADDELERİN İMHA EDİLMESİ İHTİYACININ GEREKÇELERİ

2.1 Patlayıcıların bertaraf edilmesinden kaynaklanan patlama ve yangın tehlikeleri

Mühimmat, sanayi işletmelerinde üretilip çeşitli testlerden geçirildikten sonra depolarda, üslerde ve cephaneliklerde depolanıyor. Bu durumda, teknik özelliklerinin ve savaş özelliklerinin güvenliğinin sağlandığı garantili bir depolama süresi (GSHP) atanır. Depolama sırasında, mahfazaların metal kısımlarındaki korozyonun giderilmesi, yağlayıcıların değiştirilmesi ve ahşap kapakların onarılması vb. ile ilgili mühimmat onarımları dahil olmak üzere kalite kontrol ve rutin bakım gerçekleştirilir.

Mühimmat depolama deneyimi, mühimmatın donatıldığı patlayıcıların özelliklerindeki değişikliklerle ilişkili olarak dış etkilere karşı hassasiyetlerinin zamanla arttığını göstermektedir. Patlayıcı yükü ile temas eden yuvaların yüzeyleri boya ve vernik kaplamasına rağmen zamanla patlayıcı, mühimmat yuvasının malzemesi ile etkileşime girebilir ve orijinal patlayıcıdan daha hassas bileşikler oluşturabilir, bu da tehlikeyi artırır. mühimmatın daha fazla depolanması.

TNT, alkali ile etkileşime girdiğinde çok hassas bir patlayıcı oluşturur: TNT'nin hassasiyeti gaz halindeki amonyaktan (NH3) etkilenir, bu nedenle mühimmatı önceden ammotol ile donatmak pratik değildir.

Bakır ile etkileşime giren kurşun azit de çok hassas bir patlayıcı oluşturur, bu nedenle kurşun azitli kapsüllerin üretiminde bakır kabuklar kullanılmaz.

Kurşun azidin cıva fulminatla doğrudan teması kabul edilemez çünkü bu çok hassas bir patlayıcının oluşmasına neden olur.

Mühimmatın imalatında ve depolanmasında kabul edilemez olan başka kombinasyonlar da var. Dış etkenlere karşı hassasiyet büyük ölçüde patlayıcının dayanıklılığına bağlıdır; bu da kimyasal yapısına, yabancı maddelerin varlığına ve saklama koşullarına bağlıdır.

Patlayıcıların direnci, ayrışma ürünleri (N0, N0 2), asitler ve alkaliler nedeniyle azalır.

Patlayıcıların depolama sırasında fiziksel ve kimyasal özelliklerinde meydana gelen değişiklikler, mühimmatın raf ömrünü önemli ölçüde etkileyebilmektedir.

Ürünlerin garantili depolama süresi (GSH) boyunca yaşlanma süreci sırasında, ayrışma ürünlerinin birikmesi ve bunların boya ve vernik kaplama (LPC) ve inşaat malzemesi ile etkileşimi meydana gelir. Dönüşümün derinliği hem saklama koşullarına ve zamana hem de ürünlerin tasarım özelliklerine bağlıdır. Patlayıcı üretim teknolojisinin ihlali, ana üründeki asit ve alkalilerin yüzde bir oranında bile artması, mühimmat ekipmanının özelliklerini önemli ölçüde değiştirebilir ve uzun süreli depolama sırasında patlama ve yangın tehlikesini artırabilir.

Ancak mühimmatın uzun süreli depolanması teorisi henüz yeterince geliştirilmemiştir. Patlayıcıların kimyasal direnci ile mühimmatın garanti edilen raf ömrü arasında niceliksel bir ilişki kurulamamıştır. Bu nedenle pratikte, mühimmatın güvenliğinin ve savaş özelliklerinin belirlendiği kontrol testlerinin sonuçlarına göre depolama süreleri ampirik olarak belirlenmektedir. Mühimmatın silinmeye tabi olduğu şu anda kabul edilen depolama süreleri büyük ölçüde hafife alınmakta ve garantili bir dikkatle atanmaktadır. Bu arada, İkinci ve bazen Birinci Dünya Savaşı'nda kullanılan TNT ile doldurulmuş bazı mühimmatlar, korozyona ve bazen kovanın tahrip olmasına rağmen patlayıcı özelliklerini korudu. Bu, düşmanlıkların gerçekleştiği veya bombalama ve topçu bombardımanına maruz kalan bölgelerin tamamen mayınlardan arındırılması deneyimiyle kanıtlanmaktadır.

2.2 Hizmet dışı bırakılan patlayıcıların depolanması

Garantili saklama süresinin sona ermesinden sonra mühimmatın silinmesi gerekir. Hizmet dışı bırakılan mühimmat diğer depolama tesislerine aktarılır: raf ömrü dolmamış, kullanılabilir mühimmatla birlikte depolanması yasaktır.

Hizmet dışı bırakılan mühimmat, daha sonraki depolama sırasında daha dikkatli bir izleme gerektirir. Kontrol testlerinin zamanlaması kısalıyor, rutin bakımların emek yoğunluğu artıyor, daha nitelikli uzmanlara ihtiyaç duyuluyor, dolayısıyla hizmet dışı bırakılan mühimmatın depolanma maliyetleri artıyor. Aynı zamanda, daha fazla depolama koşulları da belirsizleşiyor. Örneğin, hizmet dışı bırakılan ekipman oldukça uzun bir süre saklanabiliyorsa ve bundan kaynaklanan pratik hasar küçükse, değer esas olarak hurda metal olduğundan ve depolama maliyetleri küçük olduğundan, mühimmat güvenilir güvenlik olmadan bırakılamaz; organize bir itfaiye teşkilatı, mühimmatın kalitesini izlemeye yönelik bir sistem vb. .d.

Dolayısıyla garantili saklama süresi dolan mühimmat stoklarının bir kısmının silinerek azaltılması, depolama maliyetlerini azaltmadığı gibi tam tersine artırıyor. Bu hem ayrı bir mühimmat deposu hem de bir bütün olarak mühimmat depolama sistemi için geçerlidir.

Ön tahminler, kullanımdan kaldırılan mühimmatın depolama maliyetinin, son kullanma tarihi geçmemiş mühimmatın depolama maliyetine kıyasla %10 - 20 oranında artabileceğini gösteriyor.

Hizmet dışı bırakılan mühimmatın depolama ömrünün geri dönüştürülerek maksimuma çıkarılması, maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir ve depolamadaki patlama ve yangın tehlikesini azaltabilir.

Dolayısıyla, hizmet dışı bırakılan mühimmatın yukarıda özetlenen tüm olumsuz yönleri, hizmet dışı bırakılan mühimmatın basit bir şekilde imha edilmesinin pratik olmadığını ve büyük ölçekte kabul edilemez olduğunu göstermektedir.

Bu nedenle ülkemizde ve yurt dışında, eski mühimmat stoklarını azaltmanın ana yönü bunların imhası ve esas olarak muharebe birimlerinin, özellikle de büyük kütleli patlayıcılarla donatılmış olanların teçhizatlarının sökülmesidir.

3. MÜHİMMAT BOŞALTMA TEKNOLOJİSİNİN ÖZELLİKLERİ

3.1 Genel bilgiler

Şu anda, teknik olarak uygun olmayan veya savaşta kullanılması yasak olan on binlerce vagon mühimmat birikmiş durumda. Silahlı kuvvetlerin önceki yıllarda biriken devasa mühimmat stoklarına ihtiyacı yok. Bu nedenle mühimmat imhası sorunu çok acil hale geldi.

Yerli ve yabancı uzman kuruluşlar, geri dönüştürülmüş mühimmattan elde edilen patlayıcı maddelerin çeşitli amaçlarla (havacılık, topçu, mühendislik vb.) endüstriyel kullanımında halihazırda olumlu deneyim biriktirmiştir.

Mühimmatsızlaştırma yöntemleri, patlayıcı unsurların onlardan çıkarılması ve daha sonra hem patlayıcıların hem de mahfaza elemanlarının imhası için yöntemler olarak anlaşılmaktadır.

Mühimmatsızlaştırma teknolojilerinin, iş yapılırken dikkate alınması gereken belirli özellikleri vardır. İlk olarak mühimmat, önemli bir potansiyel patlama tehlikesi oluşturan mekanik ve termal açıdan hassas maddeler kullanıyor. Birçok durumda önemli rezervlerin yoğunlaştığı bir yerde bir merminin kazara patlaması trajik sonuçlara yol açmaktadır. İkinci olarak, imha edilecek mühimmat, kural olarak, başlangıçta sökülmeye ve dolayısıyla doldurulmuş ürünlerin çıkarılmasına yönelik olmayan tek parça bir tasarımdır. Üçüncüsü, örneğin mühimmatın metal bileşeninin ve önemli miktarda patlayıcı, barut, katı roket yakıtı vb.'nin ayrı olarak imha edilmesi gerekir.

3.2 Patlayıcı imhasının temel prensipleri

Genellikle bilinmeyen bir çalışma geçmişine sahip, uzun süreli depolamaya sahip patlayıcı ürünlerin işlenmesine yönelik karmaşık bir teknik görev olarak geri dönüşüm, bir dizi temel prensibe dayanmalıdır:

I. Geri dönüşüm süreci, savaş başlıkları, itici gazlar ve motorlar, ateşleme araçları, kontrol sistemleri, paketleme vb. dahil olmak üzere ürünün tüm unsurlarının geri dönüşümünü içermelidir.

II. Geri dönüşüm işlemlerinin güvenliği.

İmha süreci, bazı durumlarda ekipman sürecinden daha tehlikelidir; hem bir dizi nesnel nedenden dolayı (tek bir üretim tesisinde yoğunlaşan çok çeşitli tasarımlar, belirli ürünler için çeşitli depolama ve çalışma koşulları, patlayıcıların sökülmesi ve çıkarılmasındaki zorluklar, vb.). .) ve hizmetten çıkarma süreçleri hakkında daha az bilgiden kaynaklanan öznel nedenlerden dolayı, yerel geri dönüşüm endüstrisindeki az üretim deneyimi, imha için mühimmat tedarikine ilişkin organizasyonel sorunlar vb.

Bu nedenle, patlayıcıların, tozların ve yakıtların türüne, ürünlerin genel ve ağırlık özelliklerine ve tasarımlarına ve ürünlerin imha, tasarım ve kullanım için kontrollü teslimi konularına bağlı olarak özel bir dizi yöntem (teknolojiler ve özel ekipman) oluşturulmalıdır. üretimin işleyişi, teknolojik disiplin ve personel eğitimi.

III. Geri dönüşüm süreçleri çevre dostu olmalıdır.

Açık havada doğrudan yanma veya patlamalar çevreye büyük miktarda toksik oksit, siyanür, ağır metal tuzları ve dioksin salar. Hava, su ve toprak kirliliği meydana gelir. Bu nedenle geri dönüşüm teknolojilerinin çevre zehirlenmesini önlemesi gerekmektedir.

IV. Kullanılan geri dönüşüm işlemleri minimum ekonomik kayıpla gerçekleştirilmeli ve elde edilen hammaddelerin imha sahalarında derinlemesine ikincil işlenmesiyle, belirli sınıf ve mühimmat türlerinin işlenmesi haricinde ekonomik açıdan karlı olmalıdır.

3.3 Mühimmatsızlaştırma teknolojisi

Çoğu durumda, mühimmatın askerden arındırılması aşağıdaki standart işlemleri içerir: sigortanın çıkarılması, patlayıcıya erişmek için muhafazanın açılması, patlayıcı maddenin çıkarılması ve ardından muhafazanın ve patlayıcı elemanların işlenmesi.

Sigortanın çıkarılması ve boşaltılması aynı zamanda muhafazanın açılmasını, tetikleyici patlayıcının çıkarılmasını ve ardından muhafazanın ve patlayıcının imha edilmesini de içerir.

Şu anda, mühimmatın boşaltılması için pratik olarak evrensel bir yöntem yoktur. Bunun nedeni, çok çeşitli mühimmat ve fitil tasarımlarının yanı sıra mühimmat amacıyla kullanılan ve fizikokimyasal ve mekanik özellikleri bakımından farklılık gösteren standart yüksek patlayıcıların geniş bir formülasyonudur.

Sigorta mühimmat gövdesinden şu şekilde çıkarılır: mekanizasyon veya otomasyon yoluyla gövdeden sökülerek; yerleşik sigortalar bölümü; termal kesme için şekillendirilmiş yüklerin, piroteknik bileşimlerin kullanımı; ultrasonik veya hidrodinamik kesicilerin kullanılması; makinelerde geleneksel mekanik kesim.

Patlamaya erişim sağlamak için mühimmat kovanının açılması; Bu madde aşağıdaki araç ve yöntemlerle gerçekleştirilebilir:

Hidrolik kesme;

Patlayıcı keskin kümülatif jetler;

Vücudun piroteknik bileşimlerin yanma ürünleriyle yakılması (termal kesme);

Kimyasal olarak aktif bir ortamda konutun tahrip edilmesi;

Metal işleme makinelerinde bıçakla (kesici) mekanik kesme (frezeleme, delme);

Elektrokimyasal çözünme (aşındırma);

Lazer ışınına maruz kalma.

Patlayıcı maddenin mühimmat kovanlarından veya bunların elemanlarından çıkarılması aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilebilir:

Eritilerek;

Bir sıvı jeti ile yıkayarak;

Mekanik yöntemlerle vurarak;

Darbe yöntemi (şok dalgası darbesiyle yükleme);

Mekanik tornalama;

Vücut üzerindeki manyetodinamik etki;

Kimyasal ortamda çözünme;

Ultra düşük (kriyojenik) sıcaklıklara maruz kalma.

Patlayıcıların mühimmat odasından çıkarılmasına ilişkin teknolojik süreç, özel ekipmanın sağlanması ve teknolojik sürecin uygulanması açısından en tehlikeli ve karmaşık olanıdır. Patlayıcıların mahfazadan çıkarılmasına yönelik yöntemin seçimi, birçok faktöre bağlıdır; örneğin, patlayıcı malzemenin bileşimi ve özellikleri, daha sonraki işlemler için imha edilecek patlayıcının hazırlanması ve koşulların ve güvenlik gerekliliklerinin yerine getirilmesi.

4. MÜHİMMATIN İMHA EDİLMESİ VE PATLAYICI MADDELERİN İMHA EDİLMESİ YOL VE YÖNTEMLERİ

4.1 İmhaya ilişkin genel bilgiler

Geleneksel mühimmat üreten hemen hemen tüm ülkeler, eski ve hizmet dışı mühimmatın yanı sıra amaçlanan kullanıma uygun olmayan mühimmatla ilgili olarak her zaman bunların imha edilmesi sorunuyla karşı karşıya kalmıştır.

Askeri yönergeler, patlatma işlemlerine (BP) uygun olmayan patlayıcıların ve patlatma araçlarının, patlayarak, yanarak, deniz ve okyanus sularına batarak veya suda çözünerek imha edilmesini önermektedir. Patlayıcıları, içlerinde bir patlama dalgası (patlama) oluşturarak yok etmek için, aşağıdaki temel gereksinimleri karşılayan yeterli alana sahip bir bölge (atık depolama alanı) seçin:

Sahada gerçekleştirilen patlamaların çevredeki nesneler üzerindeki etkisi (herhangi bir üretim sürecinde olduğu gibi) izin verilen standartları aşmamalıdır;

Çalışmayı yürütürken, depolama sahası topraklarında imha sürecine doğrudan dahil olmayan hiç kimsenin bulunmadığından emin olmak gerekir;

Patlayıcı madde depolama alanlarından depolama sahasına olan mesafe, hem depolama tesislerinin güvenliğini hem de nakliye operasyonlarının minimum düzeyde olmasını sağlamalıdır.

Patlatma operasyonlarını organize ederken, yeterli sayıda başlatma cihazı kurarak maksimum derecede patlayıcı tepkiyi (yüklerin tamamen patlatılması) elde etmek gerekir.

4.2 Mühimmatın boşaltılmasına ilişkin temel yöntemler

Mühimmatsızlaştırma yöntemleri, patlayıcı unsurların onlardan çıkarılması ve daha sonra hem patlayıcıların hem de mahfaza elemanlarının imhası için yöntemler olarak anlaşılmaktadır. Patlayıcıların mühimmattan çıkarılmasına yönelik bilinen tüm işlemler kabaca üç gruba ayrılabilir.

1. Patlayıcıları TNT ve buna dayalı diğer eriyebilir maddelerle doldurulmuş mühimmattan çıkarmak için, patlayıcıların buhar, eritilmiş parafin veya TNT ile temaslı ve temassız ısıtılması ve eritilmesi, sıcak su, mühimmat gövdesinin indüksiyonla ısıtılması ve mühimmat gövdesindeki patlayıcıları jet yüksek basınçlı su ile yıkayarak.

2. Karışık eriyebilir patlayıcılarla doldurulmuş büyük boyutlu mühimmat, yüksek kaynama noktalı inert sıvıların yanı sıra yüksek basınçlı su jeti ile çeşitli yıkama yöntemleriyle yüklenir.

3. A-1X-1 (flegmatize heksojen) ve A-1X-2 (% 20 alüminyum tozu ile flegmatize heksojen karışımı) tipi infüze edilebilir patlayıcılarla gövdeye bastırılarak doldurulan mühimmat, çeşitli mekanik imha yöntemleriyle yüklenir. Yüksek basınçlı su jeti de dahil olmak üzere patlama yükü.

Nispeten düşük erime noktasına sahip bir sabitleyici üzerinde ayrı bir kontrol yöntemiyle yüklenen bir mühimmatın gövdesinden bir patlayıcının (patlayıcı yük) çıkarılmasında temel bir zorluk yoktur. Bu tür mühimmatların kovanları ısıtıldığında, patlayıcı yükünü tutan madde erir ve sıkıştırılmış patlayıcı kolaylıkla çıkarılır. TNT mühimmatını imha etmek için, patlayıcı yükünün temaslı ve temassız ısıtılması sırasında patlayıcıları eritmeye yönelik yöntemler kullanılır.

4.3 Eritme yöntemini kullanarak mühimmatın yeniden doldurulması

Karışık patlayıcılarla (TNT, heksojen) doldurulmuş roket güdümlü derinlik yükleri (RDB) gibi mühimmat savaş başlıklarının boşaltılmasına yönelik teknoloji ve ekipman, kovanların patlayıcının erime noktasına kadar ısıtılmasına ve boyundan akışına dayanmaktadır. kasanın.

Eritme için hazırlanan patlayıcı ürünler kasetlere teker teker veya birkaç parçadan oluşan gruplar halinde yerleştirilir. Ürün içeren kasetler, ürünün dış yüzeyini ve kanatçıkları ısıtmak için buharın sağlandığı eritme tesislerinin odalarına yüklenir. Eritme odası aşağı doğru hareket ettiğinde şarj kesimi buharla ısıtılan kanatçıkla temas eder. Daha sonra ergitme odasındaki ve finlerdeki vibratörler çalıştırılır. Bu durumda patlayıcı erir ve ürün gövdesinin yüzgeci ile camları arasındaki halka şeklindeki boşluktan eriyik şeklinde akar. Eriyik seyreltici toplayıcıya gönderilir. Seyreltici toplayıcıda ekstrakte edilen patlayıcı madde TNT ile karıştırılır. TNT ilk olarak bir eriticide eritilir, bir depolama tankında biriktirilir, ardından ölçüm kabı 6'da ölçülen doz, içinde endüstriyel patlayıcıların özel olarak geliştirilmiş formülasyonlarından birinin hazırlandığı bir seyreltici toplayıcıya dökülür.

Seyreltici toplayıcıda hazırlanan karışım basınçlı hava ile granülasyon ünitesine bastırılır.

Granülasyon tesisi bir klima, bir diyafram pompası, bir dağıtıcı ve bir bant kristalizatöründen oluşur.

Kurulum aşağıdaki gibi çalışır. Klimadan termostatlı ve ilave olarak karıştırılmış karışım, diyaframlı bir pompa aracılığıyla dağıtıcıya beslenir. Burada eriyikten kristalizatörün soğutulmuş kayışı üzerine dağıtılan damlacıklar oluşturulur. Kayış üzerinde hareket ederken damlalar kristalleşerek yarım küre şeklinde granüller oluşturur. Sertleşen granüller bir depolama hunisinde toplanır ve buradan taşıma kaplarına boşaltılır veya torbalara paketlenir.

Eritme modülünün ve granülasyon ünitesinin tüm teknolojik cihazları ısıtılmış boru hatlarıyla birbirine bağlanmıştır. Patlayıcı maddeyle temas eden ekipman ve ürün boru hatları paslanmaz çelikten yapılmıştır. Tesisatın çalışması, elektro-pnömatik kontrol sistemi kullanılarak yerel veya uzaktan otomatik modda kontrol edilir.

4.4 Hidrolik temizleme yöntemi kullanılarak mühimmatın boşaltılması

Patlayıcıların yüksek basınçlı su jeti ile yıkanması, karmaşık bir iç yapıya sahip mühimmat boşaltılırken hem eriyebilir hem de eriyebilir patlayıcı yük bileşimlerinin çıkarılmasını mümkün kılar.

Bu nedenle, imhaya tabi olan orta kalibreli topçu mühimmatının (100-152 mm) kovanlarından heksojen içeren ve diğer standart patlayıcıları çıkarmak için, patlayıcıları yüksek basınçlı jetle yıkamak için modüler tip tesisler kullanılır. teknolojik sürecin güvenliği ve çevre dostu olması. Her kurulum bir proses suyu arıtma ünitesi ile birlikte çalışır.

Kabin yıkama modülü, özel ekipman tesislerinde koruyucu kapı cihazı bulunan betonarme bir kabinde bulunur; Benzer kabinlerin mevcut olması durumunda modül, mühimmat depolama üsleri ve cephaneliklerde kullanılabilecek.

Yıkama modülü, üst kısmına mermi döndürme mekanizması takılı olan U şeklinde bir çerçeve içerir. U şeklindeki çerçevenin ortasına bir arabalı bir çift kılavuz yerleştirilmiştir ve altına iki nozül başlığına sahip bir kap monte edilmiştir. Meme kafaları, esnek bir boru hattıyla hidrolik istasyona bağlanan ve pnömatik bir tahrikle dikey yönde hareket ettirilebilen çubuklar üzerine monte edilmiştir.

Muhafazalar, dört silindir üzerine monte edilmiş ve teleskopik bir pnömatik silindirden tahrikle donatılmış bir araba ile kabine beslenir. Modül, kabinin dış duvarına monte edilmiş, yıkama işlemini (püskürtme uçlarının hareketi) izlemek için tasarlanmış bir ekrana sahiptir.

Modülün çalışması pnömatik kontrol sisteminin uzaktan kumandasıyla kontrol edilir.

Yaklaşık 250 MPa'lık bir basınç altındaki su, esnek bir boru hattı yoluyla nozül kafalarına girer ve nozüller aracılığıyla patlayıcı yükünün kesme kuvvetine etki ederek patlayıcıları temizler.

Modülün alt kısmında, ürünün farklı fraksiyonları için ayırma ızgaralarına sahip bir kap olan sulu patlayıcı süspansiyonu koleksiyonu bulunmaktadır. Toplayıcı, bir boru hattı ile “su patlayıcı” süspansiyonunu su arıtma ünitesine pompalamak için tasarlanmış bir pnömatik pompaya bağlanır.

5. UKRAYNA'DA PATLAYICI MADDELERİN İMHA EDİLMESİ SORUNU

Ukrayna'daki ulusal güvenlik sorununun bileşenlerinden biri, depoların garantili raf ömrü dolmuş mühimmatla doldurulmasıdır. Şu anda Ukrayna Savunma Bakanlığı'nın üs ve cephaneliklerinde silinen veya silinmeye tabi olan binlerce ton çeşitli mühimmat birikmiş durumda. Bunlar arasında hava bombaları, füzeler, yüzlerce ve hatta binlerce kilograma ulaşan patlayıcı kütlesinin yanı sıra top mermileri, mühendislik mayınları ve birkaç kilograma kadar (genellikle 10 kg'dan fazla olmayan) patlayıcı kütleye sahip yükler yer alıyor.

Depolarda ve üslerde, sınırlı depolama kapasitesi gerekli depolama koşullarının korunmasına izin vermedi, bu nedenle örneğin mühimmatın açık alanlarda gölgelik veya branda altındaki yığınlarda depolanmasına izin verildi. Bu tür geçici depolama genellikle kalıcı kaldı. Yeni mühimmat sevkiyatı depo alanlarını taştı. Güvenli mesafeleri korurken yeni depolama tesisleri inşa etmek için yeni alanlar ve bölgeler gerekliydi ve gömülü veya yer altı mühimmat depolama tesislerinin inşası büyük malzeme maliyetleriyle ilişkilendirildiğinden depolama tesisleri yetersiz hızda inşa edildi. Bu koşullar altında, depolama süreleri dolan ve dolayısıyla patlama ve yangın tehlikesi artan mühimmat, daha fazla depolanmak üzere açık alanlara nakledildi. Mühimmat depolarında patlama ve yangınlar sıklaştı. Ancak mühimmat stoklarının azaltılmasıyla çözülebilecek bir sorun ortaya çıktı. Yeni savunma doktrini, Silahlı Kuvvetlerin azaltılması vb. konvansiyonel silahlar aynı zamanda mühimmat stoklarının azaltılması ihtiyacını da doğurmuştur. Bu aynı zamanda mühimmatın eskimesiyle de kolaylaştırıldı.

Donetsk Devlet Kimyasal Ürünler Fabrikası, Ukrayna'da top mermileri ve mayınları, tanksavar mayınlarını, hava bombalarını ve füze savaş başlıklarını doğrudan etkisiz hale getiren çok sayıda işletmeden biri. DKZHV'de aşağıdaki mühimmat imha tesisleri oluşturulmuş ve işletmeye alınmıştır: orta kalibreli TNT topçu mermilerinin sıcak su temaslı eritme kullanılarak eritilmesi; temassız buhar eritme kullanarak orta kalibreli TNT topçu mermilerinin eritilmesi; ayrı kontrol yöntemiyle doldurulan top mermilerinin eritilmesi; tanksavar TNT mayınlarının gövdeyi keserek ve ardından ürünün ezilmesiyle imha edilmesi; 122-152 mm kalibreli altıgen içeren yüksek patlayıcı parçalanma topçu mermilerinin testereyle imhası; 100-125 mm kalibreli kümülatif mermilerin sökülerek boşaltılması, ardından mastiğin eritilmesi ve A-IX-1 ürününün çıkarılması; anti-personel mayın imha akışı; hazır alt mühimmatlarla mermilerin parçalarına ayrılmasının bileşen elemanlarına akışı; temassız eritme yöntemini kullanarak 160-240 mm kalibreli roketlerin savaş başlıklarının geri dönüşüm akışı.

Son yıllarda mühimmatın Ukrayna depolarında depolanması, işlenmesi ve imha edilmesi sorunu giderek acil hale geldi.

Çeşitli nedenlerden dolayı Ukrayna, SSCB'nin çöküşünden sonra büyük bir cephaneliğe dönüştü. Mühimmat, Birinci ve İkinci Dünya Savaşlarının ve savaş sonrası silahlanma yarışının mirasıydı. Şu anda depolarda 2,5 milyon ton mühimmat depolanıyor ve bunun 340 bin tonunun acil imhaya ihtiyacı var. 2,5 yıl içinde bu mühimmatın sayısı 500 bin tona çıkacak. Süresi dolmuş mühimmat, sürekli olarak izinsiz patlama ve yangın tehdidi oluşturur; bu da can kaybı ve doğaya onarılamaz zararlar gibi felaketle sonuçlanabilecek sonuçlara yol açabilir.

Patlayıcıların imhası süreci çok karmaşık ve tehlikelidir. Tehlike birçok nedenden dolayı ortaya çıkar. Geri dönüşüm işlemi sırasında patlayıcıların mekanik ve termal etkilere maruz kaldığı birçok gerekli ek işlem meydana gelir. Tehlike, "eskimiş" patlayıcıların (ürünlerde bulunan ve ayrışma ürünleri ve muhtemelen bunların ürün gövdesi ile etkileşiminin ürünlerini içeren) bu etkiye maruz kalması nedeniyle de artar. İmha edilmek üzere gönderilen mühimmatın çoğunlukla resmi kullanımda olan, paslı, gövdede hasar ve kusur bulunan mühimmat olduğu unutulmamalıdır.

Ayrıca, halihazırda kullanılan imha yöntemleri ideal olmaktan uzaktır ve ortaya çıkan patlayıcılar, kendilerine yüklenen tüm gereksinimleri tam olarak karşılamamaktadır. Bu nedenle “gereksiz” patlayıcıların geri dönüşümü ve kullanımı için yeni, daha etkili yöntemler bulmak bu alanda çalışan uzmanlar için önemli bir görevdir.

KAYNAKÇA

1. Generalov M.B. Endüstriyel patlayıcı teknolojisinin temel süreçleri ve cihazları: Üniversiteler için ders kitabı. – M.: ICC “Akademkniga”, 2004. – 397 s.

2. Stettbacher A. Barut ve patlayıcılar - M.:ONTI, 1936 - 585 s.

3. Genel editörlük altında. Shchukina Yu.G. Geri dönüştürülmüş mühimmat bazlı endüstriyel patlayıcılar: Üniversiteler için bir ders kitabı. – M.: Nedra, 1988. – 319 s.

4. Matseevich B.V. Endüstriyel patlayıcı maddelerin isimlendirilmesi ve özellikleri. – M.: Nauka, 1986. – 80syu

5. Kutnyashenko I.V., Bovan D.V. Ukrayna işletmelerinde patlayıcı kullanımının beklentileri ve sorunları: DonNTU'nun bilimsel çalışmalarının toplanması, “Kimya ve Kimyasal Teknoloji” serisi, 1995-2005., 110 s.

Patlayıcıların veya bileşenlerinin hazırlanması ve hazırlanmasına yönelik sabit noktalar aşağıdaki noktalara bölünmüştür:

patlayıcı olmayan bileşenlerden TNT içermeyen basit patlayıcıların (igdanitler) hazırlanması;

endüstriyel patlayıcıların ve şarj makineleri için ekipmanların boşaltılması;

patlayıcı bir blok üzerinde su içeren patlayıcıların hazırlanması için stabilize edici katkı maddeleri içeren sıcak doymuş güherçile çözeltisinin hazırlanması;

Patlayıcı bir blok üzerinde emülsiyon patlayıcıların hazırlanması için emülgatörlü bir güherçile çözeltisinden ters emülsiyonların hazırlanması.

Aşağıda, patlayıcı bileşenlerin hazırlanması ve hazırlanması için listelenen noktalardaki çalışma şemalarını ve teknolojisini ele alıyoruz.

İgdanit hazırlama noktaları. Büyük taş ocaklarında veya büyük miktarda igdanit tüketimi olan bir grup taş ocağında (Kuzey-Doğu Altın Birliği gibi) patlatma işlemleri yürüten uzman bir kuruluşun sahasında, hazırlanması için özel sabit noktalar oluşturulabilir. Noktaların donanımı yüksek performans sağlamalıdır

ve aşağıdaki işlemlerin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesi: amonyum nitratın kabul edilmesi ve depoya yerleştirilmesi; nitratın aşırı ıslanmasını ve topaklanmasını önleyecek bir modda depolanması; İgdanit hazırlama ünitesine güherçile temini; İgdanitin hazırlanması ve elde edilen patlayıcının yükleme makinelerine dozlu yüklenmesi.

Şu anda, SSCB'nin kuzeydoğusundaki plaserlerin geliştirilmesinde kullanılan ana patlayıcı türü, bu bölgedeki toplam patlayıcı tüketiminin% 60'ını aşan payı olan igdanittir.

VNII-1 tarafından oluşturulan Berelekh kompleksi, Kuzey-Doğu-Zoloto birliğinde igdanit hazırlanmasının %100 ve Yakutzoloto birliğinde %60 oranında mekanize edilmesini mümkün kıldı. Şu anda 35 Berelekh kompleksi ticari faaliyettedir. Aynı zamanda, 600 ton kapasiteli yığınlarda amonyum nitratın (AM) toplu olarak depolanması için bir teknoloji oluşturuldu.10'dan amonyum nitratın uygunluğunu değerlendirmek için SSCB Bilimler Akademisi'nden VNII-1 ve IPKON tarafından yürütülen araştırma İgdanit üretimine yönelik farklı üretim tesisleri, özel bir işleme tabi tutulmayan AM'nin yalnızca %3-4 oranında dizel yakıt (DF) tutabildiğini gösterdi. İgdanitin düşük stabilitesi, kuyulardaki yüklerin izin verilen kalma süresini azaltır, bu da kitlesel patlamaların hacmini sınırlar, sayılarını arttırır ve sondaj kulelerinin, hafriyat ekipmanlarının aksama sürelerinden ve genel olarak bir azalmaya neden olan haksız maliyetlere yol açar. patlatma operasyonlarının teknik ve ekonomik göstergeleri.

İgdanitin stabilitesini arttırmanın iki yöntemi ümit vericidir: yüzey aktif maddelerin dizel yakıta dahil edilmesi ve bileşenlerinin karıştırılması aşamasında igdanit bileşimine dağılmış yanıcı katkı maddelerinin eklenmesi.

En iyi sonuçlar, iyonik olmayan ve katyonik yüzey aktif maddelerden oluşan bir karışım kullanıldığında elde edildi. Bu bileşimin bir yüzey aktif madde yardımcı çözücüsüyle kombinasyon halinde dizel yakıta eklenmesi, igdanitin -5 ila -45°C arasındaki sıcaklıklarda 72 saat boyunca stabilitesini sağlar.

ISI-2 tesisinde igdanit üretiminde sıvı yanıcı bileşenin dozaj şeması Şekil 1'de gösterilmektedir. 13.9. Sıvı yanıcı bileşen hattının dişli pompasından boşaltma koluna sıvı bileşenin bir akış regülatörü (kısma) monte edilmiştir. 3 ve çek valf 2. Besleme sistemindeki sıvı yanıcı bileşenin tüketimini kontrol etmek için iki dağıtıcı monte edilmiştir 8, uygun kapatma vanaları ile donatılmıştır. Depolama tankından 1 sıvı bileşen yerçekimi ile giriş valflerinden akar 9 dağıtıcılara 8, bundan sonra giriş vanaları kapalı konuma ayarlanır. Sıvı bileşen, musluklardan biri takılarak püskürtme nozulu 5 aracılığıyla ISI-2 karıştırma vidasına beslenir.

Pirinç. 13.9. ISI-2 tesisinde igdanit hazırlanmasına yönelik sıvı yanıcı katkı maddesinin sağlanmasına yönelik dozaj şeması

dağıtıcı 7 açık konuma getirin ve ardından pompayı 6 açın. Sıvı yanıcı bileşenin akış hızı, bir gaz kelebeği kullanılarak ayarlanır 4, bu durumda fazla miktar çek valf aracılığıyla çalışan dağıtıcıya geri gönderilir. Çalışan dispenser boşaldıktan sonra bir dispenserden diğerine geçiş yapılarak dispenserlerin dönüşümlü çalışmasıyla sürekli dozaj sağlanır. Her dağıtıcının kapasitesinin, bitmiş igdanitin depolama hunisinin kapasitesine göre tasarlanmış olması nedeniyle, karışık bileşenlerin oranına uygunluğun sürekli olarak izlenmesi mümkündür ve gerektiğinde beslemede ayarlamalar yapılabilir. sıvı yanıcı bileşen. Stabil igdanit üretiminde yüzey aktif madde bileşimine ve yardımcı çözücüye katkı maddelerinin eklenmesi, dizel yakıtlı bir depolama kabında gerçekleştirilir. Şu anda VNII-1'de, hem stabiliteyi artıran hem de patlama enerjisini artıran üç bileşenli igdanit üretimine yönelik bir teknoloji geliştirilmiş ve işletmelerde endüstriyel olarak test edilmiştir. Bu igdaniti üretmek için VNII-1 tarafından geliştirilen saatte 20 ton patlayıcı kapasiteli ISI-2 ekipman kompleksi kullanıldı.

Madencilik koşullarında bileşenlerin soğuk karıştırılmasıyla alüminize patlayıcılar üretmek için yeni bir yöntem geliştirildi.

Dağılmış yanıcı bileşen, homojen bir süspansiyon oluşana kadar sıvı katkı maddesi içinde eşit olarak dağıtılır, ardından amonyum nitrat granülleri bu süspansiyonla işlenirken, dağılmış bileşen ile AS granülleri arasındaki yüzey teması, yüzey aktif madde katkı maddelerinin varlığıyla güçlendirilir. patlayıcı bileşim Çok bileşenli bileşimlerin hazırlanması için bu teknolojinin kullanılması, patlayıcı karışımın hazırlanması, taşınması ve yüklenmesi sırasında tabakalaşmasını ortadan kaldırmayı mümkün kılar. Süspansiyon hazırlama cihazı, bir jet aparatının kapalı bir hidrolik devreye göre sıvı-hava modunda çalışması prensibine dayanıyordu (Şekil 13.10). Bu durumda, çalışma sıvısı olarak pompa arasında dolaşan sıvı yanıcı bir katkı maddesi kullanıldı. 1 ve tank 2 bir halka boru hattı aracılığıyla. Dağınık yükleme

Pirinç. 13.10. Sıvı yanıcı katkı maddesini alüminyum tozuyla karıştırma şeması

bileşen 3 (alüminyum tozu), hidrolik asansörün karıştırma odasında bir çalışma sıvısı jeti tarafından oluşturulan vakumun etkisi altında, sağlanan konteyner-çelik varillerden esnek bir hortum aracılığıyla cihazın karıştırma tankına gerçekleştirildi. Artan patlama enerjisine sahip üç bileşenli igdanitlerin üretimi için ISI-2 tesisine hidrovakum karıştırıcı adı verilen süspansiyonları hazırlamak için bir cihaz dahil edildi. Güherçile kabın içine beslenir 4 ve eğimli bir vidada süspansiyonla karıştırıldı 5 (bkz. Şekil 13.9).

Patlayıcıların şarj makinelerine mekanize boşaltılması ve yüklenmesi için noktalar aşağıdaki işlemleri sağlamalıdır: patlayıcıların torbalara veya yumuşak kaplara alınması, torbaların veya kapların ambalajlarının şarj makinelerinin donatılması için bir depolama kutusuna açılması, kullanılmış kapların toplanması. Böyle bir boşaltma noktası Şekil 2'de gösterilmektedir. 13.11.

Patlayıcıların noktaya teslimi, 1000 kg kaldırma kapasiteli ESH-181 akülü yükleyici, araç veya vagon kullanılarak paletler üzerinde sağlanmaktadır.

Bir yükleyici, patlayıcı torbalarını eğimli bantlı konveyörün ucundaki bir platforma indiriyor. Buradan torbalar banda girer, üst platforma yükselir ve konveyörden ayrılırken kağıt torbaların kesildiği, sıkıştırılmış patlayıcıların kısmen ezildiği ve kırılmamış olan URV-2 boşaltma titreşim tesisatı tarafından yakalanır. patlayıcı parçaları silindirli kırıcıya girer. Ezilmiş patlayıcılar eleğin altından ve kırıcıdan depolama bunkerine girer. Kağıt ambalaj tepsi boyunca bir toplama kabına gönderilir. Bunkerin çıkış açıklıkları, patlayıcıların dolum makinelerinin tanklarına girdiği dağıtıcı vanalarla donatılmıştır.

Pirinç. 13.11. Sabit mekanize patlayıcı hazırlama (hazırlama) istasyonunun şeması:

1 - konveyörlü eğimli galeri; 2 - parçalanan kurulum binası; 3 - depolama hunisi; 4 - poşetleri bırakmak için tepsi; 5 - şarj makinesi

Patlayıcılar patlamanın olduğu yerden nakliye-şarjlı araçlarla ulaştırılıyor. Böyle bir noktanın, biri granülotol, ikincisi granül amonyum nitratla doldurulmuş iki sığınakla donatılması tavsiye edilir. Şarj makinelerini yeniden doldurmak için dizel yağı içeren bir kap bulunmaktadır.

Çift bunkerli şarj makinelerinin bunkerlerinin igdanit ve granül kırıcı ile donatılması ve kuyuların alt (sulu) ve üst (kuru) kısımlarının doldurulması için her patlayıcının ayrı ayrı kullanılması tavsiye edilir.

Krivbassvzryvprom ve Kmavzryvprom kuruluşları, torbaları doğrudan demiryolu vagonlarından boşaltabilen ve taş ocağının herhangi bir yerinde patlama alanının yakınındaki şarj makinelerini donatabilen, bir araca monte edilmiş mobil boşaltma üniteleri kullanıyor (Şekil 13.12).

MPR-30 tipi mobil boşaltma tesislerinin kullanılması, sabit bir boşaltma noktasının inşasını gereksiz hale getirir, bu da patlayıcıların boşaltılmasının maliyetini azaltır ve patlayıcıların boşaltılmasının yerini değiştirmenize olanak tanır (şarj makinelerinin ekipmanı). Mobil boşaltma tesislerinin dezavantajları, şarj makinelerinin düşük üretkenliği ve üst boşaltma alanındaki operatörün çalışma alanında artan tozdur.

Sıcak doymuş güherçile çözeltisinin hazırlanması için noktalar. Bu noktalarda stabilize edici katkı maddeleri (poliakrilamid, karboksilmetilselüloz, yüzey aktif maddeler vb.) içeren bir amonyum, sodyum ve kalsiyum nitrat çözeltisi hazırlanır. Çözüm

Pirinç. 13.12. Kundağı motorlu yükleme ve boşaltma kurulumunun şeması MPR-30

Patlayıcı bir blok üzerine granül veya pul TNT eklenerek sıcak patlayıcı hazırlamak için bileşen olarak kullanılır. Bu durumda bir çözeltiden ve farklı yoğunluklara sahip TNT parçacıklarından bir süspansiyon oluşur. Yükü stabilize etmek için, yükleme işlemi sırasında içine katkı maddeleri ve çapraz bağlantılar eklenerek kalınlaşması hızlandırılır.

GLT-20 tipi sıcak amonyum nitrat çözeltisine dayanan patlayıcı karışımlar, NIIKMA'nın katılımıyla Leningrad Madencilik Enstitüsü'nün gelişmelerine dayanarak Lebedinsky Madencilik ve İşleme Tesisinde uzmanlaştı. 1975 yılında bu madencilik ve işleme tesisinde sıcak nitrat çözeltisi hazırlamak için bir istasyon inşa edildi. Bu noktada bir güherçile deposu, sıcak oksitleyici solüsyon hazırlamak için bir kurulum, bitmiş oksitleyici solüsyonu dağıtmak için bir UDS makinesi ve bir SZA-1 karıştırma ve şarj ünitesi yer alıyor. Bu noktada sıkıştırılmış nitrat ambalajından çıkarılıp kırılır, stabilizatör katkı maddeleri ile sıcak çözeltisi hazırlanır ve bitmiş çözelti UDS dağıtım aracına yüklenir.

Tesiste 1986 yılından bu yana “Aquatol-1U” ve “Aquatol-3” şarj makineleri kullanılarak su içeren patlayıcılar hazırlanarak, sıcak güherçile çözeltisi ile noktada yüklenerek şarj ünitesine ulaştırılıyor. TNT (granül veya pul) da buraya MZ-ZA şarj makinesine teslim edilir ve buradan hacimsel dağıtıcılar aracılığıyla şarj hortumu aracılığıyla Aquatol-1U makinesinin konteynerine beslenir ve 15 dakika karıştırıldıktan sonra buradan alınır. doldurma hortumundan direk suyunun altındaki kuyuya akar.

Komplekste üretilen GLT-20 patlayıcı karışımı, granül patlayıcılara kıyasla 1,4-1,6 kat daha yüksek yükleme yoğunluğuna sahiptir.

GLT-20 patlayıcı karışımının kullanılması, 1 ton patlayıcının maliyetini 1,7-2 kat azaltır ve patlayıcı yükünün hacimsel enerji konsantrasyonunu artırarak kuyu delme hacminin %15-20 oranında azaltılmasını mümkün kılar. Taban boyunca direnç çizgisinin artan değeri ile ilk kuyucuk sırasında GLT-20 kullanılması ve genişletilmiş kuyucuk desenli blokların patlatılması tavsiye edilir.