Mga pamamaraan para sa pagsasaayos ng talahanayan sa isang jointer. Planing machine - woodworking machine

Upang makamit ang perpektong makinis, patag at patayong mga ibabaw sa iyong planer, napakakaunting mga pagsasaayos ang kinakailangan. Ngunit ang bawat isa sa kanila ay napakahalaga. Ipapakita namin sa iyo kung paano tuklasin at ayusin ang mga pinakakaraniwang problema.

Problema 1: Malukong gilid
Pagkatapos ng pagproseso sa isang planer, ang board ay nagiging mas makitid sa gitna at mas malawak sa mga dulo.

Dahilan. May deflection ang isa o magkabilang dulo ng machine table.
Solusyon. Kahit na ang harap at likod na mga plato ng mesa ay nasa magkaibang antas, ang kanilang mga eroplano ay dapat na mahigpit na kahanay sa bawat isa sa buong haba. Upang makita at maitama ang kakulangan na ito, idiskonekta muna ang makina mula sa suplay ng kuryente, at pagkatapos ay ilipat ang paayon na bakod sa sukdulang posisyon nito. Alisin ang safety shield at ilagay ang front table plate level kasama ang back plate. Ngayon maglagay ng isang antas ng metal o tuwid na gilid sa buong haba ng talahanayan (larawan sa kaliwa). Kung ang isang puwang ay makikita sa ilalim ng pinuno sa panlabas na gilid ng isa sa mga slab, kung gayon ito ay isang tanda ng sagging. Higpitan ang itaas na turnilyo ng adjusting wedge (larawan sa ibaba) hanggang sa mawala ang puwang. Ito ay dapat makatulong. I-install muli ang safety shield at longitudinal stop.
Ang wedge screws ay ang susi sa pagtatakda ng harap at likurang mga talahanayan parallel. Maaaring kailanganin mong higpitan ang lahat ng mga turnilyo nang paisa-isa. Suriin ang manual ng pagtuturo ng iyong makina upang matukoy ang lokasyon ng mga turnilyo at maunawaan ang pagkakasunud-sunod ng pagsasaayos.

Problema 2 Matambok na gilid
Pagkatapos ng pagproseso sa isang planer, ang board ay nagiging mas malawak sa gitna at mas makitid sa mga dulo.

Dahilan. Ang isa o magkabilang dulo ng talahanayan ay itinaas nang mas mataas kaysa sa inaasahan.
Solusyon. Suriin ang posisyon ng mga plato ng talahanayan sa parehong paraan tulad ng sa nakaraang kaso; ngunit ngayon ang puwang ay dapat hanapin sa gitna ng ruler malapit sa baras ng kutsilyo. Upang i-level ang isa o parehong mga plato, paluwagin ang adjusting wedge screw hanggang sa walang clearance.
Upang mas tumpak na suriin ang posisyon ng mga plato, gumamit ng isang pares ng malalaking parisukat sa pagguhit (larawan sa kanan). Maglagay ng isang parisukat sa bawat isa sa mga plato upang magkadikit ang kanilang mga binti. Ang isang puwang sa tuktok ng mga binti ay nangangahulugan na ang isa o magkabilang dulo ng talahanayan ay pababa. Ang isang puwang sa ibaba ay isang senyales na ang isa o magkabilang dulo ng talahanayan ay masyadong mataas. Ang pamamaraang ito ay hindi nagpapahintulot sa iyo na malaman kung aling talahanayan ang hindi naitakda nang tama, ngunit maaari mong mabilis na matukoy ito sa pamamagitan ng paghihigpit o pag-loosening sa front plate adjustment wedge screw. Kung ang pamamaraang ito ay hindi makakatulong, ayusin ang likurang plato gamit ang mga turnilyo ng adjusting wedge nito.

Problema 3: Non-perpendicularity
Pagkatapos ng jointing, ang anggulo sa pagitan ng mukha at ng gilid ay hindi katumbas ng 90°

Dahilan. Nangangahulugan ito na ang rip fence ay hindi nakatakda nang eksakto sa 90° sa mesa. Solusyon. Suriin ang perpendicularity ng longitudinal leg ng suporta sa talahanayan bago ang bawat jointing. I-install ang drawing square at paluwagin ang rip fence. Pagkatapos ay ilipat ang stop hanggang sa walang puwang sa pagitan ng tatsulok, talahanayan at ang stop at i-lock muli ang mekanismo ng pagtabingi. (Gamitin ang parehong pamamaraan kapag kailangan mong itakda ang bakod sa 45° anggulo o iba pang mga anggulo sa pagitan ng 45° at 90°).
Gumamit ng isang tatsulok upang suriin na ang rip fence at mesa ay parisukat. Ang pagkakaroon ng isang puwang ay nagpapahiwatig ng hindi tumpak.

Suliranin 4: Pagbuo ng mga hakbang
Ang mga mababaw na stepped depression ay lumilitaw sa mga dulo ng planed boards.

Dahilan. Ang likod na plato ng mesa ay hindi sumusuporta sa board matapos itong dumaan sa cutter shaft. (Ang mga kutsilyo ay maaari ding itakda nang masyadong mataas, ngunit suriin muna ang posisyon ng talahanayan.)
Solusyon. Ayusin ang isang maling inayos na talahanayan sa pamamagitan ng pagtaas ng rear platen sa sumusunod na paraan: ibaba muna nang bahagya ang rear platen at ayusin ang front plate sa isang mababaw na planing depth. Pagkatapos ay dahan-dahang ipakain ang workpiece sa pamamagitan ng cutter shaft hanggang ang dulo ng board ay humigit-kumulang 25mm sa itaas ng back plate at patayin ang makina. Susunod, i-unlock ang back plate, iangat ito hanggang sa bahagyang mahawakan nito ang board, at i-lock itong muli. Pagkatapos ay i-on ang makina at tapusin ang pagdugtong sa gilid. Kumpleto ang pag-setup kapag ganap na sinusuportahan ng back plate ang board.

Batay sa mga materyales mula sa magazine na "Wood-Master"

Kapag nagpoproseso ng mga kahoy na bahagi, hindi mo magagawa nang walang electric jointer. Bago simulan ang trabaho, kailangan mong i-set up ang makina; nalalapat ito sa mga tool ng anumang laki at kapangyarihan. Ang parehong kaligtasan sa pagpapatakbo at ang katumpakan ng paggawa ng mga bahagi ay nakasalalay sa mga tamang setting.

At ang katumpakan, sa turn, ay binabawasan ang oras na ginugol at nagpapabuti sa kalidad ng mga produkto. Ang bawat jointer ay may dalawang mesa, ang isa ay mahigpit na naayos sa likod ng mga kutsilyo at isang taas-adjustable na mesa sa harap ng mga kutsilyo.

Ang dalawa o tatlong naaalis na kutsilyo ay nakakabit sa gumaganang drum, na kailangan ding iposisyon nang tama. Ngunit mas mahusay na magsimula sa pamamagitan ng pagsasaayos ng talahanayan.

1. Itinakda namin ang mga talahanayan sa parehong antas at gumamit ng isang mahusay na antas ng gusali upang suriin ang mga ibabaw ng mga talahanayan. Dapat na eksaktong nasa parehong antas ang mga ito; Kung ang mga gilid ng mga talahanayan ay lumubog, ang bahagi ay magiging malukong kapag nagpaplano.
Kung mayroong isang puwang sa gitna sa ilalim ng antas, kung gayon ang mga gilid ng mga bahagi ay magiging hubog palabas.
Parehong masama, ang mga workpiece ay baluktot at ang mga plot ay napakahirap i-trim nang tumpak kapag nakadikit.

Para sa isang mas tumpak na tseke, bilang karagdagan sa isang ruler, kailangan mong gumamit ng dalawang tuwid na mga parisukat.
Ang mga parisukat ay inilalagay sa parehong mga talahanayan at konektado sa bawat isa. Sa junction ay makikita mo ang mga puwang na kailangang ituwid.

Ang lahat ng mga jointer ay may adjustment bolts. Maaari silang magkakaiba sa hitsura at hugis, ngunit ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay pareho. Sa pamamagitan ng pag-screwing o pag-unscrew, inaayos namin ang antas ng ibabaw ng nakapirming talahanayan. Pagkatapos ay inaayos namin ang mga bolts na may mga locknut o karagdagang mga clamp.

2. Bilang karagdagan sa pangkalahatang antas ng mga talahanayan, dapat mong agad na bigyang-pansin ang anggulo sa pagitan ng mga talahanayan at ang pinuno ng gabay. Suriin ang anggulong ito sa lahat ng punto sa buong haba ng gabay. Sa mga lumang jointer, maaaring lumitaw ang sagging ng metal tabletop mismo, o kahit na baluktot ng guide ruler.

Ngunit sa maingat na pag-angkop at pagsasaayos, maaaring makamit ang isang katanggap-tanggap na antas.
Sa anumang kaso, kinakailangan na maayos na ayusin ang anggulo sa pagitan ng talahanayan at gabay; Bilang isang patakaran, ang clamp para sa pagtatakda ng anggulo ay ginawa gamit ang isang hawakan, kaya kailangan mong paluwagin ang clamp, ihanay ang ruler sa parisukat at higpitan muli ang clamp.

3. Kapag naka-install, ang mga kutsilyo ay nakahanay sa nakapirming tabletop. Ang lahat ng mga kutsilyo ay dapat itakda sa parehong antas, kung hindi, isa lamang, ang pinaka-nakausli, ang gagana. Ngunit ang isang kutsilyo ay hindi gumagawa ng gayong mataas na kalidad na ibabaw;
Bilang karagdagan, ang pag-load sa mga bahagi ng pagputol ay tumataas nang husto at, bilang isang resulta, ang mga karagdagang panginginig ng boses ay nangyayari. Malapit sa paksa.

Mas mainam na suriin ang pag-install ng mga kutsilyo gamit ang planed block ng hard wood. Inilalagay namin ang bloke sa isang nakatigil na mesa at ilipat ito sa direksyon ng mga kutsilyo.
Ang bloke ay dapat na bahagyang mahuli at paikutin ang mga kutsilyo, ngunit dapat na walang puwang sa pagitan ng bloke at ang work table ng jointer.
Sa pangkalahatan, ang katumpakan ng pag-tune ay hindi sinusukat sa millimeters o kahit na ikasampu ng isang milimetro. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang katumpakan ng 0.02 - 0.03 mm. .

4. Siyempre, ang mga kutsilyo, tulad ng mga gumaganang ibabaw ng mga talahanayan, ay dapat na iakma sa buong lapad ng jointer. Mayroong iba't ibang mga aparato para dito, ngunit mas madalas na sinusuri ng mga manggagawa ang antas gamit ang isang bloke na inilapat sa iba't ibang mga punto sa mesa.

Ang trabaho ay magiging mas madali kung mag-ipon ka ng isang bloke ng dalawang bar at agad na suriin ang antas ng pag-install ng mga kutsilyo sa magkabilang dulo ng drum.
Ang isa pang paraan para sa fine tuning ay ang paggamit ng isang piraso ng salamin na hindi mas lapad kaysa sa haba ng mga kutsilyo. Mas mainam na ihanda ang naturang baso nang maaga at siguraduhing buhangin ang mga gilid upang maiwasan ang pagputol ng iyong sarili.

Mga larawan woodmagazine.com

(Binisita ng 1,543 beses, 1 pagbisita ngayon)

Isa sa mga unang gawain sa paglikha ng isang matagumpay na proyekto ay ang paggawa ng pantay, patag at parisukat na piraso. Tingnan natin kung paano gumagana ang isang jointer, kung paano ito i-set up, at ang mga tamang diskarte sa pagtatrabaho sa isang jointer. Una, tingnan natin ang lahat ng mga hakbang na ginagamit ko upang mapanatili ang isang tool sa mahusay na pagkakasunud-sunod, pagkatapos ay tumingin sa ilang mga diskarte sa trabaho na makakatulong sa iyong makuha ang pinakamahusay na mga resulta.

Jointer.

Sa unang sulyap, ang istraktura ng isang jointer ay tila medyo simple - isang mahaba, patag na ibabaw na may matalim na talim. Ang mga talahanayan ng paghahatid at pagtanggap, kung titingnan mo nang mas malapit, ay nagpapakita na ang mga ito ay talagang dalawang magkahiwalay na talahanayan:

• feed table, ang lugar kung saan inilalagay ang workpiece at inilipat sa cutting head;
• receiving table kung saan inilalagay ang workpiece pagkatapos dumaan sa cutting head. (Tingnan ang larawan sa ibaba upang matulungan kang matukoy ang mga pangunahing bahagi ng jointer.)

Ang pag-set up ng mga talahanayan nang magkasama ay isang kritikal na punto at ito ang unang hakbang sa pag-set up magkakasama. Ang larawan sa kaliwa ay nagpapakita kung paano gumamit ng isang tuwid na gilid upang suriin na ang dalawang mga talahanayan ay parallel, tanggalin ang cutter head guard. Ngayon upang suriin, maglagay ng ruler sa kahabaan ng mga mesa. Suriin ang parallelism sa ilang mga punto sa kahabaan ng lapad ng talahanayan upang matiyak na ang mga ito ay pantay (larawan sa kanan).

Ang pinakakaraniwang problemang makakaharap mo ay ang hindi pagkakapantay-pantay sa anyo ng convexity o concavity sa mga workpiece. Ang malukong hugis ng workpiece ay ang resulta ng mga panlabas na gilid ng infeed o outfeed table na ibinababa sa ibaba ng antas. (Ito ay lalabas bilang mga puwang sa mga gilid ng ruler sa simula at dulo ng jointer table.) Ang isang matambok na hugis ng workpiece ay nangangahulugan na ang mga panloob na gilid ng mga table ay slope patungo sa cutter head.

Mga kutsilyo.

Ang susunod na dapat suriin ay ang mga kutsilyo. Ang taas ng mga kutsilyo ay dapat na katumbas ng taas ng receiving table. Kung ang workpiece pagkatapos ng planing ay may pagkamagaspang o malalaking chips, may posibilidad na ang mga kutsilyo ay hindi nababagay. Ang mga larawan sa kaliwa ay nagpapakita kung paano gumamit ng isang ruler upang suriin na ang lahat ng mga kutsilyo ay nasa parehong taas. Gamit ang isang wrench, paluwagin ang knife clamp bar, gawin ang mga kinakailangang pagwawasto at higpitan ang clamp bar nuts. Suriin ang taas ng bawat talim. Ang larawan sa kaliwa ay nagpapakita ng tamang resulta. Kapag pinaikot namin ang cutting head, ang bawat isa sa mga kutsilyo ay dapat gumawa ng napakagaan na pakikipag-ugnay sa ruler sa pinakatuktok ng arko, sa buong lapad ng talahanayan.

Ang lalim ng pagpaplano. Ang pagkakaroon ng nababagay sa taas ng mga kutsilyo, nagpapatuloy kami sa pagtatakda ng mga kutsilyo para sa lalim ng planing, nangangahulugan ito kung gaano kalalim ang plano ng jointer sa kahoy sa bawat pass. Sa katunayan, ang lalim ng planing ay itinakda sa pamamagitan ng paglipat ng feed table pataas o pababa. Mayroong dalawang pinakakaraniwang pagkakamali. Ang unang pagkakamali ay ang isang malaking lalim ng planing; Ang isa pang karaniwang problema na nangangailangan ng pagsasaayos ng take-up table ay kapag ang jointer ay gumawa ng mas malalim na hiwa sa gilid ng workpiece. Ito ay karaniwang naitama sa pamamagitan ng pagsasaayos; kailangan mong hanapin kung saan walang paralelismo sa pagitan ng mga talahanayan at ang pagputol ng ulo.
diin. Ang susunod na hakbang sa mga setting ay suriin ang stop sa jointer. Para sa karamihan ng mga produkto, ang bakod ay dapat itakda sa 90° anggulo na may paggalang sa mga talahanayan ng infeed at outfeed. Ito ay isang medyo simpleng pagsasaayos. Ang kailangan mo lang gawin ay gumamit ng isang parisukat upang ayusin ang stop na may kaugnayan sa mga talahanayan. Tiyaking malinis ang mga mesa habang nagse-set up.

KONEKSIYON NG MGA WORKPIECES.

Ang unang hakbang sa pagsasama-sama ng tabla, pagsasama-sama ng dalawang piraso, ay ang operasyong pinakapamilyar sa amin. Ang pagkakahanay ng mga gilid at eroplano ay nangangailangan ng kanilang ganap na parallelism at rectangularity. Susunod, tingnan natin ang ilang mga tip na makakatulong sa iyong makakuha ng magandang resulta.

Ang unang bagay na isasaalang-alang natin ay kung paano matukoy ang direksyon ng mga hibla sa mga workpiece. Upang maiwasan ang hindi pantay at mga chips, kailangan mong matukoy ang hugis ng wedge na direksyon ng mga hibla sa produkto at ipakain ang workpiece sa mga kutsilyo na may makitid na bahagi ng wedge, at hindi ang lapad. Kung hindi tama ang oryentasyon ng workpiece, mararamdaman mo ang malalakas na epekto ng mga kutsilyo sa workpiece sa simula ng planing. Ang larawan sa kaliwa ay naglalarawan ng direksyon ng butil.
Pagputol ng lalim. Gaya ng nabanggit ko kanina, ang lalim ng planing sa aking jointer ay nakatakda sa hindi hihigit sa 1.7mm. Ang setting na ito ay nagtataguyod ng makinis na jointing, at nakakatulong din itong pahabain ang buhay ng matalim na kutsilyo sa pagitan ng mga sharpening. Ang pagbubukod ay kapag nagtatrabaho sa napakalubak na tabla. Sa kasong ito, hindi ko iniisip na planuhin ang piraso nang mas agresibo hanggang sa makakuha ako ng higit pa o mas kaunting patag na bahagi. Sa ganitong paraan, kahit na mayroong isang maliit na tilad, ito ay aayusin sa ibang pagkakataon.
. Ang lansihin dito ay hawakan ang workpiece na nakaharap sa bakod at panatilihing parisukat ang mga gilid. Ang mga larawan sa ibaba ay nagpapakita ng mga pangunahing kaalaman ng pamamaraan.

Sa teorya, ang makina ay may dalawang talahanayan: isang infeed table at isang outfeed table, na magsisimula kaagad pagkatapos ng cutting head. Ang talahanayan na ito ay kailangang ayusin upang ito ay nasa parehong antas ng talahanayan ng feed, upang walang pumipigil sa workpiece na lumabas mula sa ilalim ng kutsilyo. Ang distansya sa pagitan ng dispensing table at ang cutting head ay dapat na humigit-kumulang 3 mm; masusukat ito gamit ang thickness gauge. Ang parallelism ng feeding at unloading table ay maaaring suriin gamit ang isang panuntunan.

Device at disenyo ng isang jointing machine.

Ang mga pangunahing bahagi ng isang jointing machine ay isang kama, dalawang cast iron plate na bumubuo ng work table, isang knife shaft (knife head), planing knives, at isang drive.
Ang bawat worktable plate ay maaaring itaas o ibaba kasama ang mga hilig na gabay gamit ang isang turnilyo. Kasabay nito, ang mga plato ay gumagalaw sa isang pahalang na eroplano, na nagdaragdag o nagpapababa ng distansya sa pagitan nila. Ang isang baras ng kutsilyo ay inilalagay sa pagitan ng mga plato. Ito ay matatagpuan upang ang mga cutting edge ng mga kutsilyo na naka-mount dito ay nasa parehong antas ng back plate (kamag-anak sa operator ng makina). Ang front plate ay naka-install na mas mababa kaysa sa likod ng isa sa pamamagitan ng 1.5-2 mm, i.e. sa pamamagitan ng kapal ng layer na inalis.

Sa mga dulo ng mga plato na nakaharap sa baras ng kutsilyo, ang mga bakal na pad - mga panga - ay nakakabit na flush sa ibabaw ng mga plato. Ang kanilang layunin ay protektahan ang mga dulo ng mga slab mula sa abrasion at spalling, upang mabawasan ang agwat sa pagitan ng mga kutsilyo at mga slab at upang suportahan ang mga hibla kapag pinuputol ang mga chips.

Mayroong guide ruler na naka-install sa desktop na maaaring ilipat sa kahabaan ng lapad ng table.

Ang isang kalasag sa kaligtasan o kurtina ng kaligtasan ay naka-install sa itaas ng baras ng kutsilyo, na sa panahon ng operasyon ay inilipat sa tabi ng workpiece, at pagkatapos na dumaan ang bahagi sa ilalim ng pagkilos ng isang spring, muli nilang isinasara ang buong baras gamit ang mga kutsilyo.

Pinapatakbo ng isang de-koryenteng motor; ang paghahatid ay sinturon o direkta.

Mga teknikal na katangian ng jointing machine CP5-2 at SFR, na kasalukuyang pinakalat:

Diyametro ng baras ng kutsilyo sa mm 125 _125

Mga pag-ikot ng baras ng kutsilyo kada minuto 2850 5000

Bilang ng mga kutsilyo 4 2

Ang lakas ng motor sa ket 2.5 3.5

Pagsubaybay sa mga setting ng jointer.

Maaari mong kontrolin ang mga setting ng jointer sa pamamagitan ng paglalapat ng pinagsamang ibabaw ng dalawang bar. Sa kasong ito, ang laki ng light gap ay tinutukoy ng mata.
Kung, sa pamamagitan ng pagsuri sa straightness ng mga test bar, matutukoy na ang curvature ay lumampas sa pinahihintulutang halaga, ito ay nagpapahiwatig ng hindi pagsunod sa mga panuntunan sa pagtatakda o abnormal na mga error sa makina. Ang mga error ay sinusubaybayan sa panahon ng espesyal na pagkakahanay at inaalis sa panahon ng pag-aayos ng makina.

Bilang karagdagan sa ipinahiwatig na mga dahilan para sa pagpapakita ng labis na kurbada ng mga ibabaw, ang mga panloob na stress sa ay may malaking kahalagahan. Matapos alisin ang isang layer ng kahoy, ang balanse ng mga panloob na stress ay nabalisa at ito ay nababago sa isang estado kung saan ang mga panloob na stress ay muling balanse. Ang mga pagpapapangit na ito ay nakakasira sa likas na katangian ng kurbada ng mga pinagsanib na ibabaw, depende sa teknikal na kondisyon at kalidad ng setup ng makina. Samakatuwid, upang makontrol ang mga setting ng makina at makakuha ng mga bahagi ng pagsubok, kinakailangan na kumuha ng tuyo at napapanahong mga workpiece. Ang hindi sapat na napapanahong at tuyo na mga bahagi ay dapat na pinagsama sa 2-3 pass.

Sa isang gilid ng talahanayan ng makina, ang isang bloke ng pagsubok ay pinutol sa haba na 200 mm, pagkatapos ay inilipat ito sa gitna ng talahanayan, kung saan ito ay pinutol sa karagdagang haba na 200 mm. Tapusin ang pagproseso ng buong haba ng bloke sa kabilang gilid ng talahanayan. Kung ang makina ay na-configure nang tama, dapat ay walang kapansin-pansing mga threshold sa junction ng mga paggamot sa iba't ibang bahagi ng talahanayan. Para sa naturang kontrol, kinakailangan na gumamit ng isang bloke ng pagsubok.
Ang tuwid ng mga katabing mukha na naka-machine sa isang sulok ay kinokontrol gamit ang hindi bababa sa apat na bahagi ng pagsubok at ang anggulo ay sinusukat gamit ang isang universal goniometer o isang testing square na may mga feeler gauge.

Ang pinahihintulutang puwang sa pagitan ng ruler at ng talim ay 0.1 mm para sa haba ng talim hanggang 400 mm at 0.02 mm para sa mga talim na may haba na 800 mm.
Ang mga kutsilyo na binuo ayon sa timbang (balanseng) ay naka-install nang sunud-sunod. Ang mga blades ng mga kutsilyo ay dapat na nakausli 1-2 mm sa itaas ng gilid ng chip breaker. Ang parallelism ng mga blades ng kutsilyo sa likod na plato ay itinatag gamit ang isang control bar o indicator.

Upang mag-set up ng jointing machine, kailangan namin ng control block; ito ay ginawa mula sa matigas, tuyo, napapanahong kahoy, na may tumpak na machined control edge, isang cross-section na 20-30 × 50-70 mm at isang haba ng 400 -500 mm. Ang mga gilid ay dapat na pana-panahong nakahanay (nakaplano) upang alisin ang mga nicks at iba pang mga iregularidad.

Ang control block ay inilalagay sa likod na plato ng makina. Kapag pinihit ang baras sa pamamagitan ng kamay, ang mga blades ng mga kutsilyo ay dapat na bahagyang hawakan ang ilalim na ibabaw ng bloke. Mag-check sa hindi bababa sa tatlong mga seksyon ng baras ng kutsilyo: sa gitna at sa layo na 50-100 mm mula sa mga gilid ng talahanayan.
Gamit ang isang adjusting ruler, ang tamang kamag-anak na posisyon ng mga kutsilyo sa baras ay nakakamit, ang parallelism ng mga blades ng kutsilyo sa likod na plato at ang normal na posisyon ng huli sa taas na nauugnay sa silindro na inilarawan ng mga blades ng kutsilyo.
Ang pag-install ng mga kutsilyo gamit ang isang indicator ay hindi naiiba sa pag-install gamit ang isang control bar. Gayunpaman, tumataas ang katumpakan nito.
Ang pag-install ng mga kutsilyo ay isinasagawa ayon sa isang template.
Ang isang back plate na wastong na-adjust sa taas ay dapat na naka-secure ng isang locking device upang hindi ito gumalaw sa panahon ng operasyon.

Ang distansya ng rear plate jaw mula sa blade shaft ay dapat kasing liit hangga't maaari (5 mm).
Ang harap na plato ay dapat na naka-install 1-2 mm mas mababa kaysa sa likurang plato.

Kapag pinagsama ang mga bar, ang pinuno ng gabay ay nakaposisyon upang ang distansya mula sa bar hanggang sa kaliwang gilid ng talahanayan ay hindi lalampas sa 250-300 mm. Ang perpendicularity ng vertical na ibabaw ng ruler sa back plate ay nasuri na may isang parisukat. Ang agwat sa pagitan ng parisukat at patayong ibabaw ng ruler ay hindi dapat lumampas sa 0.05 mm sa taas na 100 mm.

Isaalang-alang ang mga wood jointing machine

Depende sa laki ng lapad ng talahanayan at ang mga workpiece na naproseso, ginagamit ang mga jointing machine: mga magaan na may pinakamalaking lapad ng paggiling na 250 mm, mga daluyan - hanggang sa 400 mm, mga mabibigat na - 630 mm. Batay sa bilang ng mga tool sa pagputol, ang mga jointing machine ay nakikilala sa pagitan ng single- at double-sided. Sa mga makinang single-sided (single-spindle), tanging ang ibabang ibabaw lamang ng workpiece ang giniling sa isang pass, na siyang batayan para sa karagdagang pagproseso nito. Sa double-sided (double-spindle) na mga makina, dalawang magkatabing ibabaw ng workpiece (mukha at mga gilid) ay giniling nang sabay-sabay.

Batay sa uri ng pagpapakain ng mga naprosesong workpiece, ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng mga jointing machine na may manu-manong at mekanikal na feed. Ang mekanikal na pagpapakain ay isinasagawa ng isang nakakabit na awtomatikong tagapagpakain o isang mekanismo ng pagpapakain ng conveyor na binuo sa makina.

Single-sided na may manu-manong pagpapakain ng mga naprosesong workpiece, mayroon itong frame kung saan naka-mount ang isang knife shaft, harap at likurang mga mesa at isang guide ruler. Ang baras ng kutsilyo ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor sa pamamagitan ng isang V-belt drive. Naka-install ito sa sub-motor plate sa loob ng machine bed. Upang mabilis na ihinto ang baras ng kutsilyo (pagkatapos patayin ang makina), isang preno ang ibinigay, na tumatakbo mula sa isang electromagnet. Upang baguhin ang kapal ng inalis na layer ng kahoy, ang front table ay maaaring ilipat sa taas gamit ang isang hawakan at ang posisyon nito ay maaaring iakma sa isang sukat. Ang mesa sa likod ay idinisenyo para sa tumpak na pagpoposisyon ng machined workpiece surface.

Maaari itong maayos o palipat-lipat sa taas. Ang guide ruler na may mga clamp ay ginagamit para sa lateral positioning ng workpiece na pinoproseso. Ito ay ginawa sa anyo ng isang makitid na plato at naka-mount sa isang bracket. Maaari itong paikutin hanggang 45° at ilipat sa lapad ng talahanayan ng makina. Ang knife shaft ng makina ay may fan guard, na nagbubukas kapag ang workpiece ay dumaan sa knife shaft at awtomatikong nagsasara pagkatapos ng pagproseso nito.

Ang double-sided jointing machine ay idinisenyo para sa paggiling sa mukha at gilid ng isang workpiece. Ang makinang ito ay may karagdagang patayong ulo ng kutsilyo at gabay na tagapamahala: harap at likuran. Pinapayagan ka ng pinuno sa harap na ayusin ang ulo ng pamutol sa kapal ng layer ng kahoy na inalis. Ang pahalang na baras ng kutsilyo at ang patayong ulo ng kutsilyo ay hinihimok ng magkahiwalay na mga de-koryenteng motor. Ang isang roller automatic feeder ay naka-install sa gilid ng haligi, na maaaring paikutin sa nagtatrabaho na posisyon para sa mekanikal na pagpapakain ng mga workpiece sa bilis na 7-30 m / min.

Ang mga makina ay may sumusunod na teknikal na data: ang pinakamalaking lapad ng naprosesong materyal ay 630 at 260 mm, ang pinakamaikling haba ay 400 at 300 mm, ang pinakamaliit na kapal ay 10 at 12 mm, ang diameter ng blade shaft ay 128 mm at ang vertical cutter head ay 105 mm, ang bilang ng mga blades ay 1 at 2 (isang ulo), dalas ng knife shaft at head ay 5100 rpm, electric motor power ay 5.5 at 5 kW.

Kapag nagtatrabaho sa isang jointer, kinakailangan upang patalasin at i-install ang mga kutsilyo sa baras ng kutsilyo. Ang mga flat steel na kutsilyo na may chamfer at isang sharpening angle na 40° ay ginagamit. Ang mga kutsilyo ay hinahasa sa mga espesyal na makinang panghasa ng kutsilyo. Ang mga kutsilyo na nilagyan ng mga carbide plate ay pinatalas sa mga gulong sa pagpasa ng brilyante. Ang sharpness ng cutting edge ng kutsilyo ay dapat na may radius ng curvature na 6-8 microns, at straightness ng 0.025 mm bawat 100 mm ng haba ng kutsilyo.

Upang mag-install ng mga kutsilyo sa baras ng kutsilyo, ang harap at likod na mga talahanayan ng makina ay ibinababa sa mas mababang posisyon. Ang mga kutsilyo ay naka-install upang ang kanilang mga blades ay nakausli sa kabila ng gilid ng pressure wedge (chip breaker) sa pamamagitan ng 1-2 mm, at mula sa baras na hindi hihigit sa 2 mm. Ang mga kutsilyo ay sinigurado sa baras ng kutsilyo na may clamping o mga espesyal na wedge device. Ang non-parallelism ng mga kutsilyo at ang gumaganang ibabaw ng back table ay dapat na hindi hihigit sa 0.1 mm sa haba ng 1000 mm. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga control at installation device.
Ang pag-install ng mga kutsilyo ay sinuri gamit ang isang planed na kahoy na bloke, na inilalagay sa likurang mesa ng makina patungo sa dulo ng baras ng kutsilyo. Ang baras ay pinaikot nang manu-mano, na dati nang nakaluwag sa pangkabit na mga tornilyo, at ang posisyon ng kutsilyo ay binago upang ang cutting edge ay hawakan ang bloke. Ang pangkabit na tornilyo na pinakamalapit sa bloke ay bahagyang hinihigpitan. Ang paglipat ng bloke, suriin ang posisyon ng kabilang dulo ng kutsilyo. Ang katumpakan ng pagtatakda ng mga kutsilyo gamit ang isang kahoy na bloke ay 0.1-0.15 mm. Maaaring makamit ang mas tumpak na pag-install (hanggang 0.02 mm) gamit ang indicator device na may base kung saan nakakabit ang dial indicator na may katumpakan ng pagsukat na hanggang 0.01 mm. Bago i-install ang mga kutsilyo sa baras ng kutsilyo, ang mga ito ay balanse (ang sentro ng gravity ng mga kutsilyo ay nag-tutugma sa kanilang gitna) at na-counterbalanced (ang mga kutsilyo ay nababagay sa mga pares ayon sa timbang) sa mga espesyal na kaliskis sa pagbabalanse upang ang mga kutsilyo ay mas mababa ang vibrate kapag umiikot. Ang mga kutsilyo ay maaaring patalasin nang direkta sa baras ng kutsilyo gamit ang isang espesyal na naaalis na aparato.

Matapos suriin at i-secure ang mga kutsilyo sa baras ng kutsilyo, ito ay pinaikot na walang ginagawa, at pagkatapos ihinto ang makina, suriin ang higpit ng mga clamping screw o wedge device. Ang pag-set up ng jointer ay binubuo ng wastong pag-install ng mga table, guide ruler at workpiece feed mechanism na may kaugnayan sa knife shaft. Ang gumaganang ibabaw ng back table ay dapat na padaplis sa cutting circle, na inilalarawan sa espasyo ng mga cutting edge ng mga kutsilyo. Ang front table ay naka-install upang ang gumaganang ibabaw nito ay mas mababa kaysa sa ibabaw ng rear table sa pamamagitan ng kapal ng inalis na layer ng kahoy para sa isang pass ng workpiece sa pamamagitan ng makina (1.5-2 mm).

Ang mga gabay na riles ng isang double-sided jointing machine ay nagsisilbing harap at likurang mga mesa ng makina. Ang automatic feeder (roller, caterpillar) o conveyor feed mechanism ay height-adjustable gamit ang handwheel, depende sa kapal ng mga workpiece na pinoproseso. Pagkatapos i-set up ang makina, ito ay naka-on sa idle. Matapos matiyak na ang makina ay nasa maayos na pagkakaayos at pag-set up, ang mga test workpiece ay pinoproseso dito at ang kalidad ng kanilang pagpoproseso ay sinusuri. Kung kinakailangan, ang makina ay higit pang inaayos.

Sa paggawa ng mga produktong alwagi at konstruksiyon, ginagamit ang mga single-sided jointing machine na may manu-manong pagpapakain ng mga workpiece. Kapag nagpoproseso ng mga workpiece hanggang sa 1.5 m ang haba, ang naturang makina ay pinapatakbo ng isang manggagawa. Ang workpiece ay dapat na ipakain sa knife shaft nang manu-mano nang pantay-pantay, nang walang jerks o jolts, sa bilis na 6-10 m/min. Kapag pinapakain ang workpiece, panatilihin ang iyong mga kamay sa isang ligtas na distansya mula sa baras ng kutsilyo.

Upang iproseso ang dalawang magkatabing ibabaw ng isang workpiece, ang mukha nito ay unang gilingin, at pagkatapos ay ang gilid nito. Sa isang double-sided jointer, ang gawaing ito ay ginagawa sa isang pass ng workpiece sa pamamagitan ng makina. Kapag nagpoproseso ng mahabang workpieces (higit sa 1.5 m), ang makina ay pinapatakbo ng dalawang manggagawa. Ang isa ay nagpapakain sa workpiece sa makina at pinindot ito sa harap na mesa at gabay na bakod, habang ang isa ay tumutulong sa kanya na pindutin ang workpiece sa likod na mesa. Kapag ang pagputol ng kahoy at paggiling laban sa butil nito, ang bilis ng feed ng workpiece ay dapat bawasan.

Upang makontrol ang kalidad ng pagproseso, ang mga workpiece ay inilalapat sa bawat isa na may ginagamot na mga ibabaw, at ang presensya at laki ng puwang sa pagitan ng mga ito ay biswal na inihambing. Maaaring suriin ang flatness ng machined surface sa pamamagitan ng paglalagay ng tuwid na gilid dito. Ang paglihis mula sa eroplano ay hindi dapat lumampas sa 0.15 mm sa haba ng workpiece na 1000 mm. Ang mga katabing machined na ibabaw ng workpiece ay dapat na magkaparehong patayo, na sinusuri ng isang parisukat. Ang pinahihintulutang paglihis mula sa tamang anggulo ay pinapayagan na hindi hihigit sa 0.1 mm sa taas na 100 mm. Ang pagkamagaspang ng ginagamot na ibabaw ay dapat na 63-100 microns. Dapat ay walang mga chips, luha, longitudinal stripes o iba pang mga depekto sa mga naprosesong ibabaw ng workpieces.

54A Pinagsama

LAYUNIN:
Idinisenyo para sa pagproseso sa pamamagitan ng pagpaplano.
MGA PECULARITY:
- Ang pagsali sa mga talahanayan na may haba na 1700 / 1820 mm na gawa sa gray na cast iron ay may perpektong eroplano at tumpak na pagsasaayos, na nagsisiguro sa katumpakan at kalidad ng workpiece;
- Ang stop para sa mga bahagi na 960 mm ang haba na gawa sa gray na cast iron ay maaaring ikiling 45° sa magkabilang direksyon;
- Ang isang hawakan para sa maayos na pagsasaayos ng antas ng talahanayan na may kaugnayan sa baras ng kutsilyo ay nagbabago sa lalim ng pag-alis sa ibabaw;
- Exhaust fitting na may diameter na 100 mm para sa pagkonekta sa isang exhaust unit.
Mga pagtutukoy
Mga nilalaman ng paghahatid
PARAMETER VALUE
Pinakamataas na lapad ng naprosesong workpiece, mm. 150
Pinakamataas na kapal ng layer na inalis sa panahon ng jointing, mm. 3
Kabuuang haba ng pinagsamang mga talahanayan, mm. 1700
Lapad ng mga talahanayan, mm. 200
Bilang ng mga kutsilyo ng baras ng kutsilyo, mga pcs. 3
Laki ng kutsilyo, (L x H x B), mm. 155 x 19 x 3
Diyametro ng baras ng kutsilyo, mm. 63
Bilis ng pag-ikot ng baras, rpm 5500
Pangunahing paggalaw ng lakas ng drive, kW 1.35
Na-rate na boltahe ng supply, V 220
Pangkalahatang sukat (LxBxH), mm. 1700 x 250 x 1040
Timbang (kg. 130

SF-4 (K) Jointer

LAYUNIN:
Idinisenyo para sa tuwid na pagpaplano ng mga mukha at anggulong mga gilid ng mga bahagi na gawa sa kahoy ng iba't ibang uri ng hayop.
MGA PECULARITY:
- Ang belt drive ay natatakpan ng isang pambalot;
- Ang mga suporta ng baras ng kutsilyo ay naka-mount sa isang solong bloke na may nababakas na mga takip, na binabawasan ang mekanikal na ingay at panginginig ng boses mula sa pag-ikot ng baras ng kutsilyo;
- Ang pagpepreno ng baras ng kutsilyo ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang belt drive ng isang de-koryenteng motor;
- Ang pagpapakain ng mga workpiece sa makina ay isinasagawa nang manu-mano o mekanikal gamit ang isang awtomatikong tagapagpakain;
- Ang mga mesa sa harap at likuran ay mga slab na may naninigas na mga tadyang sa kahabaan ng ibabang eroplano;
- Isang makina na may tumaas na haba ng mga mesa at malaking diameter ng baras ng kutsilyo;
- Ang malaking masa at kapangyarihan ay nagsisiguro ng magandang kalidad ng naprosesong ibabaw.

Mga pagtutukoy
PARAMETER VALUE
Pinakamataas na lapad ng naprosesong workpiece, mm. 400
Minimum na haba ng workpiece na ipoproseso, mm. 400
Pinakamataas na kapal ng layer na inalis sa panahon ng jointing, mm. 6
Kabuuang haba ng pinagsamang mga talahanayan, mm. 2535
Lapad ng mga talahanayan, mm. 410
Bilang ng mga kutsilyo ng baras ng kutsilyo, mga PC. 4
Laki ng kutsilyo, (L x H x B), mm. 410 x 40 x 3
Diyametro ng baras ng kutsilyo, mm. 128
Bilis ng pag-ikot ng baras, rpm 4950
Pangunahing paggalaw ng lakas ng drive, kW 4
Na-rate na boltahe ng supply, V 380
Pangkalahatang sukat (LxBxH), mm. 2535 x 1000 x 1150
Timbang (kg.

Longitudinal milling sa jointing machine - mahahalagang punto sa trabaho

Mga katangian ng mga makina. Ang mga planing machine ay idinisenyo para sa longitudinal milling ng mga blangko ng kahoy upang makakuha ng base surface para sa karagdagang pagproseso. mga detalye ng bota. Sa industriya ng woodworking, ginagamit ang mga planing machine ng iba't ibang disenyo at lapad ng planing, ngunit ang kanilang mga pangunahing bahagi ng istruktura ay magkatulad.
Ang isang mesa na binubuo ng mga bahagi sa harap at likuran ay naka-install sa kama ng makina. Ang harap na bahagi ng talahanayan ay naka-install na mas mababa kaysa sa likod sa pamamagitan ng kapal ng layer na inalis, ang hulihan na bahagi ay nababagay sa taas gamit ang mga espesyal na turnilyo at naka-install sa antas ng bilog ng mga kutsilyo. Upang magplano ng mga katabing panig sa kinakailangang anggulo, mayroong gabay na tagapamahala, na naka-install sa isang anggulo sa talahanayan (hanggang 45°) at gumagalaw sa buong lapad nito. Dahil ang mga shaft ng kutsilyo sa mga jointing machine ay bukas, dapat na bilog ang mga ito, at ang mga kutsilyo ay dapat na hugis ng lahi Ang mga shaft ng kutsilyo ay umiikot mula sa mga indibidwal na de-koryenteng motor sa pamamagitan ng isang V-belt drive . Ang Fig. 64 ay nagpapakita ng S2FZ-3 na makina.

Pag-set up at pagpapatakbo ng mga makina. Kapag nagse-set up ng mga jointing machine, tiyak na ini-install nila ang mga kutsilyo sa mga shaft ng kutsilyo at inaayos ang pagkakalagay ng mga table na may kaugnayan sa knife shaft at ang guide ruler na may kaugnayan sa table. Ang non-parallelism ng talim ng kutsilyo sa gumaganang ibabaw ng talahanayan ay hindi dapat lumampas sa 0.1 mm bawat 1000 mm, ang di-perpendicularity ng talahanayan sa ruler ng gabay kapag pinagsama sa isang sulok ay 0.1 mm bawat 100 mm.
Sa jointing machine na may manu-manong feed mayroong isang manggagawa (machine operator), at sa mekanikal - dalawa (machine operator at auxiliary worker).

Kapag manu-mano ang pagpapakain, ang workpiece ay siniyasat, inilagay sa harap na mesa ng makina at, pagpindot sa harap na dulo ng workpiece gamit ang kaliwang kamay at likod na dulo gamit ang kanang kamay, maayos na i-slide ang workpiece papunta sa mga kutsilyo. Kapag ang harap na dulo ng workpiece ay dumaan sa mga kutsilyo, ang kaliwang kamay ay ililipat upang pindutin ang workpiece laban sa likod na mesa.
Ang mga naka-warped na workpiece ay inilalagay sa mesa na may malukong gilid pababa, na pinindot nang mahigpit ang mga ito sa mesa ng makina. Ang mga mahihirap na naka-warped na workpiece ay hindi dapat pinagsama, dahil aalisin nito ang isang malaking layer ng kahoy, sila ay magiging mas maliit kaysa sa kanilang mga nominal na sukat at hindi magagamit para sa kanilang nilalayon na layunin. Kapag nagtatrabaho sa mga makina na may mekanikal na feed, ang workpiece ay pinapakain sa dulo hanggang dulo. Ang kapal ng inaalis na layer ay hindi dapat lumagpas sa 6 mm, at ang kapal ng mga chips ay hindi dapat lumagpas sa 1.5-2 mm.

Kung ang sa iyo ay na-configure nang maayos, ito ay magiging isang tunay na kasiyahan upang gumana sa. Kapag ang ibabaw at mga dulo ng iyong workpiece ay naplano nang maayos, maaari kang magpatuloy, ngunit huwag kalimutan na inililipat mo ito sa mesa ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay, kaya dapat mong tandaan ang ilang mga pangunahing patakaran.
1. Ang proteksiyon na takip ay dapat na nakaposisyon nang tama. Kung pinoproseso mo ang ibabaw ng isang board, dapat nitong takpan ang buong talahanayan sa itaas ng ibabaw nito mula sa iyo, at kapag pinoproseso ang mga dulo, takpan ang cutting head dito. Ang ilang mga guwardiya ay may mga espesyal na attachment na nagpapahintulot sa kanila na kumilos bilang hugis-wedge na mga board para sa pagpindot ng mga workpiece laban sa bakod.

2. Kung hindi ka komportable kapag malapit ang iyong mga daliri, gumamit ng push block upang ilipat ang workpiece. Kung sa tingin mo ay maaaring aksidenteng madulas ang iyong mga daliri, gamitin ang bloke na ito nang walang pag-aalinlangan, lalo na kung ang workpiece ay hindi maayos na dumudulas sa mesa. At huwag kalimutang protektahan ang iyong mga tainga mula sa ingay, at magsuot din ng salaming pangkaligtasan at respirator, kahit na mas gusto kong ikonekta ang isang vacuum cleaner sa output pipe ng makina upang mapupuksa ang alikabok at sup (Mula sa punto ng view sa mga pangunahing kaalaman sa proteksyon sa paggawa, ito ay isang ganap na patas na pahayag ng may-akda, dahil ang proteksyon ng personal na kagamitan sa proteksyon ay palaging ang "huling linya", at mas mahusay na alisin ang panganib sa kalusugan nang direkta sa punto ng paglitaw nito. Gayunpaman, ang isang vacuum cleaner ay maaaring bawasan ang nilalaman ng alikabok ng hangin sa lugar ng trabaho, ngunit hindi aalisin ang pangangailangan para sa mga salaming pangkaligtasan at isang respirator.

pag-set up ng jointer

Para sa epektibong operasyon, dapat na i-configure ang makina, na kailangang gawin lamang sa pamamagitan ng unang pag-off nito mula sa network.
1. Theoretically, ang makina ay may dalawang table: isang feed table at isang discharge table, na magsisimula kaagad pagkatapos ng cutting head. Ang talahanayan na ito ay kailangang ayusin upang ito ay nasa parehong antas ng talahanayan ng feed, upang walang pumipigil sa workpiece na lumabas mula sa ilalim ng kutsilyo. Ang distansya sa pagitan ng dispensing table at ang cutting head ay dapat na humigit-kumulang 3 mm; masusukat ito gamit ang thickness gauge. Ang parallelism ng feeding at unloading table ay maaaring suriin gamit ang isang panuntunan.

2. Sa karamihan ng mga kaso, ang pagputol ng mga ulo ay may mga simpleng mekanismo para sa pagpapalit ng mga blades. Upang suriin kung gaano pantay ang posisyon ng talim, kailangan mo lamang maglagay ng isang piraso sa ibabaw ng cutting head, pagkatapos ay i-on ito sa iyong direksyon - ang board ay dapat na bumalik ng kaunti, mga 3 mm. Kasabay nito, dapat itong nakaposisyon nang nakahalang upang suriin ang haba ng stroke nang sabay.

3. Palaging suriin ang setting ng bakod bago putulin ang bawat workpiece.

4. Upang gawing mas madaling ilipat ang mga workpiece sa mesa, gamutin ito sa anumang solidong pampadulas na gusto mo.