MGA REGULASYON SA PAGBUO

INSULATING AT FINISHING COATINGS

SNiP 3.04.01-87

KONSTRUKSYON NG ESTADO

USSR COMMITTEE

Moscow 1988

BINUNO NG TsNIIOMTP Gosstroy ng USSR (mga kandidato ng teknikal na agham N. N. Zavrazhin - pinuno ng paksa, V. A. Anzigitov) kasama ang pakikilahok ng Central Research Institute of Industrial Buildings ng Gosstroy ng USSR (kandidato ng mga teknikal na agham I. P. Kim), pabahay ng TsNIIEP ng ang Komite ng Estado para sa Arkitektura (kandidato ng mga teknikal na agham D. B. Baulin), NIIMosstroy ng Moscow City Executive Committee (Doctor of Technical Sciences Prof. E. D. Belousov, Kandidato ng Technical Sciences G. S. Agadzhanov), SKTB Glavtunnelmetrostroy ng Ministry of Transport and Construction ng USSR (Kandidato ng Teknikal na Agham V. V. Krylova , V. G. Golubova), Kagawaran ng Soyuzmetrospetsstroy ng Ministri ng Transportasyon at Konstruksyon ng USSR (A. P. Levina, P. F. Litvina), NIIZHB ng Komite ng Estado para sa Konstruksyon ng USSR (Doktor ng Teknikal na Agham, Prof. F. M. Ivanova).

IPINAGPILALA NG TsNIIOMTP Gosstroy USSR.

INIHANDA PARA SA PAGPAPATIBAY ng Department of Standardization and Technical Standards in Construction ng USSR State Construction Committee (D.I. Prokofiev).

Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.04.01-87 "Insulating at finishing coatings", SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP IIIB.14-72 ay hindi na wasto; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

Kapag gumagamit ng isang dokumento ng regulasyon, dapat isaalang-alang ng isa ang mga naaprubahang pagbabago sa mga code at regulasyon ng gusali at mga pamantayan ng estado na inilathala sa journal na "Bulletin of Construction Equipment", "Collection of Amendments to Construction Codes and Rules" ng USSR State Construction Committee at ang index ng impormasyon na "Mga Pamantayan ng Estado ng USSR" ng Pamantayan ng Estado ng USSR.

PANGKALAHATANG PROBISYON

l.l. Ang mga code at regulasyon ng gusali na ito ay nalalapat sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng insulating, finishing, protective coatings at sahig ng mga gusali at istruktura, maliban sa trabaho dahil sa mga espesyal na kondisyon ng operating ng mga gusali at istruktura.

1.2. Ang insulating, finishing, protective coatings at floor structures ay dapat isagawa alinsunod sa proyekto (finishing coatings sa kawalan ng mga kinakailangan sa proyekto - ayon sa pamantayan). Ang pagpapalit ng mga materyales, produkto at komposisyon na ibinigay ng proyekto ay pinapayagan lamang sa pamamagitan ng kasunduan sa organisasyon ng disenyo at ng customer.

1.3. Ang paggawa ng mga gawa sa thermal insulation ay maaaring magsimula lamang pagkatapos ng pagpapatupad ng isang gawa (permit) na nilagdaan ng customer, mga kinatawan ng organisasyon ng pag-install at ang organisasyon na nagsasagawa ng thermal insulation work.

1.4. Ang pag-install ng bawat elemento ng pagkakabukod (bubong), sahig, proteksiyon at pagtatapos na mga coatings ay dapat isagawa pagkatapos suriin ang tamang pagpapatupad ng kaukulang pinagbabatayan na elemento at pagguhit ng isang ulat ng inspeksyon para sa nakatagong trabaho.

1.5. Na may naaangkop na katwiran, sa kasunduan sa customer at sa organisasyon ng disenyo, pinapayagan na magreseta ng mga pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho at mga solusyon sa organisasyon at teknolohikal, pati na rin magtatag ng mga pamamaraan, dami at uri ng pagpaparehistro ng kontrol sa kalidad ng trabaho na naiiba sa ibinigay para sa mga tuntuning ito.

INSULATING COVERING AND ROOFINGS

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

2.1. Ang pagkakabukod at gawaing bubong ay maaaring isagawa mula 6 0 hanggang minus 30 (C) (gumawa sa paggamit ng mainit na mastics - sa isang nakapaligid na temperatura na hindi bababa sa minus 20 (C, gamit ang mga water-based na compound na walang antifreeze additives na hindi mas mababa sa 5). (C).

Sa mga pundasyon para sa bubong at pagkakabukod, alinsunod sa proyekto, ang mga sumusunod na gawain ay dapat isagawa:

i-seal ang mga seams sa pagitan ng mga gawa na slab;

ayusin nababawasan ng temperatura mga tahi;

i-install ang mga naka-embed na elemento;

mga seksyon ng plaster ng mga patayong ibabaw ng mga istruktura ng bato hanggang sa taas ng junction ng pinagsama o emulsion-mastic bubong na karpet at pagkakabukod.

2.3. Ang mga insulating compound at materyales ay dapat ilapat sa tuloy-tuloy at pare-parehong mga layer o sa isang layer na walang gaps o sagging. Ang bawat layer ay dapat na ilagay sa matigas na ibabaw ng naunang isa, leveling ang inilapat na mga compound, maliban sa mga pintura. Kapag naghahanda at naghahanda ng mga komposisyon ng insulating, ang mga kinakailangan ng Table. 1.

Talahanayan 1

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis
Ang bitumen at tar (pitch) ay dapat gamitin na nilinis ng mga impurities at na-dehydrate. Ang pag-init ay hindi dapat lumampas (C: bitumen - 180 alkitran (pitch) - 140		Pagsukat, pana-panahon ngunit hindi bababa sa 4 na beses bawat shift, tala ng trabaho
Ang mga tagapuno (mga pinagsama-samang) ay dapat na salain sa isang salaan na may mga laki ng cell, mm: para sa buhangin - 1.5 para sa mga maalikabok - 2 para sa mahibla - 4
Pinahihintulutang moisture content ng mga filler (mga pinagsama-sama): para sa buhangin para sa mga komposisyon na may sealing additives para sa iba pang mga compound
Temperatura ng mga emulsyon at ang kanilang mga bahagi, (C: bitumen - 110 solusyon sa emulsifier - 90 latex (kapag ipinasok sa emulsion) - 70	Minus 10 (C	Ang parehong, hindi bababa sa 5-6 beses bawat shift, log ng trabaho
Pagkakapareho ng pamamahagi ng bitumen sa bitumen perlite at bitumen expanded clay - 90%
Ang compaction coefficient ng bitumen perlite at bitumen expanded clay sa ilalim ng pressure na 0.67-0.7 MPa ay hindi bababa sa 1.6
Temperatura kapag naglalagay ng mastics, (C: mainit na bitumen - 160 mainit na alkitran - 130 malamig (sa taglamig) - 65
Ang pag-install ng insulation na dispersed na pinalakas ng glass fiber (fiberglass fibers): laki ng hibla - 20 mm Ang ratio ng bigat ng aluminous na semento sa Portland semento ay 90: 10		Pagsusukat, pana-panahong hindi bababa sa 16 na pagsukat bawat shift (bawat 0.5 oras ng trabaho), log ng trabaho
Ang mabigat na kongkreto para sa pagtatayo ng mga bubong na walang insulating coating (roof) ay dapat maglaman ng: plasticizing at air-entraining additives, fillers na gawa sa fractionated na buhangin at magaspang na durog na bato; Portland cement - hydrophobic, na naglalaman ng hindi hihigit sa 6% calcium aluminate; durog na bato ng mga igneous na bato o graba na may pansamantalang pagtutol ng hindi bababa sa 100 MPa sa isang estado na puspos ng tubig; granulometric na komposisyon ng durog na bato, mm: modulus ng laki ng proteksiyon ng buhangin - 2.1 - 3.15		Pagsukat, pana-panahon, hindi bababa sa 4 na beses bawat shift, log ng trabaho
Ang graba at iba pang materyal na mineral na lumalaban sa hamog na nagyelo ay dapat ayusin at hugasan

PAGHAHANDA NG MGA PUNDASYON AT KASUNDUAN

MGA ELEMENTO NG INSULATION

Dapat isagawa ang pag-alis ng alikabok sa mga substrate bago maglagay ng mga primer at insulating compound, kabilang ang mga adhesive adhesive at mastics.

Ang mga leveling screed (mula sa semento-buhangin, dyipsum, gypsum-sand mortar at asphalt concrete mixtures) ay dapat ayusin na may mga grip na 2-3 m ang lapad kasama ang mga gabay na may leveling at compacting sa ibabaw.

Ang surface priming bago maglagay ng adhesive at insulating compound ay dapat tuloy-tuloy na walang gaps o break. Ang pag-priming ng mga screed na ginawa mula sa mga mortar ng semento-buhangin ay dapat gawin nang hindi lalampas sa 4 na oras pagkatapos ng kanilang pag-install, gamit ang mga panimulang aklat batay sa mabagal na pagsingaw ng mga solvent (maliban sa mga screed na may ibabaw na slope na higit sa 5%, kung kailan dapat gawin ang priming pagkatapos tumigas na sila). Kapag inihahanda ang base surface, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng Table. 2.

Ang panimulang aklat ay dapat magkaroon ng malakas na pagdirikit sa base, at walang mga bakas ng binder na natitira sa tampon na nakakabit dito.

talahanayan 2

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Pinahihintulutang paglihis ng base surface para sa roll at non-roll emulsion at mastic insulation at roofing: sa isang slope at sa isang pahalang na ibabaw sa isang slope at sa isang patayong ibabaw mula sa mga piraso ng materyales: kasama at sa kabila ng dalisdis		Pagsukat, teknikal na inspeksyon, hindi bababa sa 5 mga sukat para sa bawat 70-100 m2 ng ibabaw o sa isang mas maliit na lugar sa mga lugar na tinutukoy ng visual na inspeksyon
Mga paglihis ng eroplano ng elemento mula sa isang naibigay na slope (sa buong lugar)
Kapal ng elemento ng istruktura (mula sa disenyo)
Bilang ng mga iregularidad (makinis na balangkas na may haba na hindi hihigit sa 150 mm) sa ibabaw na lugar na 4 m2	Hindi hihigit sa 2
kapal ng panimulang aklat, mm: para sa mga bubong na gawa sa mga fused na materyales - 0.7 kapag priming isang hardened screed - 0.3 kapag priming screeds sa loob ng 4 na oras pagkatapos ilapat ang solusyon - 0.6

2.7. Ang kahalumigmigan ng base bago ilapat ang panimulang aklat ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 3. Tanging mga water-based na primer o insulating compound ang maaaring ilapat sa mga basang substrate, kung ang moisture na lumilitaw sa ibabaw ng substrate ay hindi makagambala sa integridad ng coating film.

2.8. Ang mga metal na ibabaw ng mga pipeline, kagamitan at mga fastener na napapailalim sa pagkakabukod ay dapat linisin ng kalawang, at ang mga napapailalim sa proteksyon laban sa kaagnasan ay dapat tratuhin alinsunod sa disenyo.

2.9. Ang pagkakabukod ng mga naka-install na kagamitan at mga pipeline ay dapat isagawa pagkatapos na sila ay permanenteng ma-secure sa dinisenyo na posisyon. Ang thermal insulation ng mga kagamitan at pipeline sa mga lugar na mahirap abutin para sa pagkakabukod ay dapat na ganap na isagawa bago ang pag-install, kabilang ang pag-install ng mga cover shell.

Ang pagkakabukod ng mga pipeline na matatagpuan sa hindi dumadaan na mga channel at tray ay dapat gawin bago sila mai-install sa mga channel.

2.10. Ang mga kagamitan at mga pipeline na puno ng mga sangkap ay dapat na alisin sa kanila bago magsimula ang trabaho sa pagkakabukod.

2.11. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa mga subzero na temperatura, ang mga rolled insulation na materyales ay dapat na pinainit sa loob ng 20 oras hanggang sa temperatura na hindi bababa sa 15 (C), i-rewound at ihatid sa lugar ng pag-install sa isang insulated na lalagyan.

2.12. Kapag nag-insulating ng mga bubong mula sa malalaking sukat na kumplikadong mga panel na may isang factory-applied roofing carpet, ang pag-sealing ng mga joints ng mga panel ng bubong at pagdikit ng mga ito ay dapat gawin pagkatapos suriin ang pagkakabukod ng mga naka-mount na panel.

INSULASYON AT PAGBUBONG MULA SA MGA ROLL MATERIALS

2.13. Ang mga bubong at hindi tinatablan ng tubig na mga carpet na gawa sa mga pinagsama-samang materyales na may mastic layer na paunang pinagsama sa pabrika ay dapat na nakadikit sa isang pre-primed base sa pamamagitan ng pagtunaw o pagtunaw (pag-plasticize) ng mastic layer ng materyal nang hindi gumagamit ng adhesive mastics. Ang lakas ng pandikit ay dapat na hindi bababa sa 0.5 MPa.

Ang liquefaction ng mastic layer ay dapat isagawa sa temperatura ng hangin na hindi bababa sa 5 (C) kasama ang sabay-sabay na pagtula ng pinagsamang karpet o bago ang pagtula nito (depende sa temperatura ng kapaligiran).

Ang pagtunaw ng mastic layer ay dapat isagawa nang sabay-sabay sa pagtula ng mga panel (temperatura ng tinunaw na mastic ay 140-160 ° C). Ang bawat inilatag na layer ng bubong ay dapat na pinagsama gamit ang isang roller bago i-install ang susunod.

2.14. Bago ilapat ang sticker, ang mga pinagsamang materyales ay dapat markahan sa lugar ng pag-install; Ang layout ng mga panel ng mga pinagsamang materyales ay dapat matiyak ang pagsunod sa mga halaga ng kanilang overlap kapag gluing.

Alinsunod sa disenyo, ang mastic ay dapat ilapat sa isang pare-parehong tuluy-tuloy na layer, walang mga puwang, o sa isang guhit na layer. Kapag idinidikit ang mga panel sa base sa isang punto, ang mastic ay dapat ilapat pagkatapos ilunsad ang mga panel sa mga lokasyon ng mga butas.

2.15. Kapag nag-i-install ng roll insulation o roofing gamit ang adhesives, ang mga mainit na mastics ay dapat ilapat sa primed base kaagad bago idikit ang mga panel. Ang malamig na mastics (adhesives) ay dapat ilapat sa base o panel nang maaga. Sa pagitan ng aplikasyon ng mga komposisyon ng malagkit at ang gluing ng tela, kinakailangan na obserbahan ang mga teknolohikal na break upang matiyak ang malakas na pagdirikit ng mga komposisyon ng malagkit sa base.

Ang bawat layer ay dapat na ilagay pagkatapos na ang mastic ay tumigas at makamit ang malakas na pagdirikit sa base ng nakaraang layer.

2.16. Kapag nag-i-install ng mga bubong, ang mga sheet ng pinagsama na materyales ay dapat na nakadikit:

sa direksyon mula sa mababa hanggang sa mataas na lugar na may pag-aayos ng mga panel kasama ang haba patayo daloy ng tubig na may mga slope ng bubong hanggang sa 15%;

sa direksyon ng paagusan - na may mga slope ng bubong na higit sa 15%.

Hindi pinapayagan ang cross-sticking ng mga insulation panel at bubong. Ang uri ng roll carpet sticker (solid, striped o dotted) ay dapat na tumutugma sa proyekto.

2.17. Kapag gluing, ang pagkakabukod at mga panel ng bubong ay dapat na magkakapatong ng 100 mm (70 mm sa lapad ng mga panel ng mas mababang mga layer ng bubong ng mga bubong na may slope na higit sa 1.5%).

2.18. Kapag nag-i-install ng pagkakabukod o bubong, ang fiberglass na tela ay dapat na ikalat, inilatag nang hindi lumilikha ng mga alon, kaagad pagkatapos mag-apply ng mainit na mastic at sakop ng mastic na may kapal na hindi bababa sa 2 mm.

Ang kasunod na mga layer ay dapat na inilatag nang katulad pagkatapos ng mastic ng mas mababang layer ay lumamig.

2.19. Temperature-shrinkable ang mga seams sa screeds at joints sa pagitan ng covering slabs ay dapat na sakop ng mga strips ng rolled material hanggang sa 150 mm ang lapad at nakadikit sa isang gilid ng seam (joint).

2.20. Sa mga lugar na katabi ng nakausli na mga ibabaw ng bubong (parapets, pipelines, atbp.), Ang karpet sa bubong ay dapat itaas sa tuktok ng gilid ng screed, na nakadikit sa mastic at masilya sa itaas na pahalang na mga tahi. Ang paglalagay ng karagdagang mga layer sa bubong ay dapat gawin pagkatapos i-install ang tuktok na layer ng bubong, kaagad pagkatapos ilapat ang malagkit na mastic sa isang tuluy-tuloy na layer.

2.21. Kapag nakadikit ang mga panel ng roofing carpet sa kahabaan ng slope ng bubong, ang itaas na bahagi ng panel ng mas mababang layer ay dapat mag-overlap kabaligtaran slope ng hindi bababa sa 1000 mm. Ang mastic ay dapat ilapat nang direkta sa ilalim ng pinagsama roll sa tatlong piraso 80-100 mm ang lapad. Ang mga kasunod na layer ay dapat na nakadikit sa isang tuluy-tuloy na layer ng mastic.

Kapag naglalagay ng mga panel sa slope ng bubong, ang itaas na bahagi ng panel ng bawat layer na inilatag sa tagaytay ay dapat mag-overlap sa kabaligtaran na slope ng bubong ng 250 mm at nakadikit sa isang tuluy-tuloy na layer ng mastic.

2.2 2. Kapag nag-i-install ng proteksiyon na gravel coating sa roofing carpet, kinakailangan na mag-apply ng mainit na mastic sa isang tuluy-tuloy na layer na 2-3 mm ang kapal at 2 m ang lapad, kaagad na nakakalat sa ibabaw nito ng tuluy-tuloy na layer ng graba, na nililinis ng alikabok, 5 -10 mm ang kapal. Ang bilang ng mga layer at kabuuang kapal ng proteksiyon na patong ay dapat na tumutugma sa disenyo.

2.23. Kapag nag-i-install ng roll insulation at roofing, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng Table. 3.

Talahanayan 3

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Ang pinahihintulutang moisture content ng mga substrate kapag inilalapat ang lahat ng mga komposisyon, maliban sa mga komposisyon na nakabatay sa tubig, ay hindi dapat lumampas sa: kongkreto semento-buhangin, dyipsum at dyipsum-buhangin anumang mga base kapag nag-aaplay ng mga compound na nakabatay sa tubig	Bago lumitaw ang kahalumigmigan sa ibabaw	Pagsukat, teknikal na inspeksyon, hindi bababa sa 5 mga sukat nang pantay-pantay para sa bawat 50-70 m2 ng base, pagpaparehistro
Temperatura kapag naglalagay ng mainit na mastics, (C: bitumen - 160 alkitran - 130		Pagsukat, pana-panahon, hindi bababa sa 4 na beses bawat shift, log ng trabaho
Kapal ng mastic layer kapag nakadikit ang isang pinagsamang karpet, mm: mainit na bitumen - 2.0 mga intermediate na layer - 1.5 malamig na bitumen - 0.8
Kapal ng isang layer ng pagkakabukod, mm: malamig na asphalt mastics - 7 mga mortar ng semento - 10 mga emulsyon - 3 mga komposisyon ng polimer (tulad ng "Krovlelit" at "Venta") - 1		Pagsukat, teknikal na inspeksyon, hindi bababa sa 5 mga sukat para sa bawat 70-100 m2 sa mga lugar na tinutukoy ng visual na inspeksyon, log ng trabaho

INSULASYON AT PAGBUBONG MULA SA POLYMER

AT EMULSION-BITUMEN MGA KOMPOSISYON

2.2 4. Kapag nag-i-install ng pagkakabukod at bubong mula sa emulsion-mastic mga komposisyon, ang bawat layer ng insulating carpet ay dapat na tuloy-tuloy na ilapat, nang walang putol, ng pare-parehong kapal pagkatapos magaling ang primer o ilalim na layer.

2.25. Kapag nag-i-install ng pagkakabukod at bubong mula sa mga komposisyon ng polimer tulad ng "Krovlelit" at "Venta", dapat silang ilapat sa mga yunit ng mataas na presyon na tinitiyak ang density, pare-parehong kapal ng patong at lakas ng pagdirikit ng patong sa base ng hindi bababa sa 0.5 MPa . Kapag gumagamit ng malamig na asphalt emulsion mastics, ang supply at application ng residues ay dapat isagawa ng mga unit na may screw pump (mechanical action), na tinitiyak ang lakas ng pagdirikit ng coating sa base ng hindi bababa sa 0.4 MPa.

2.26. Kapag nag-i-install ng pagkakabukod at bubong mula sa mga komposisyon ng emulsion-mastic na pinalakas ng mga fiberglass fibers, ang kanilang aplikasyon ay dapat isagawa ng mga yunit na matiyak ang paggawa ng mga hibla ng parehong haba, pare-parehong pamamahagi sa komposisyon at density ng insulating coating.

2.27. Kapag nag-i-install ng pagkakabukod at bubong na gawa sa mga komposisyon ng polimer at emulsion-mastic, dapat matugunan ang mga kinakailangan ng Talahanayan 1. 3. Ang mga junction ng bubong ay dapat na nakaayos katulad ng pag-install ng mga roll roof.

INSULATION DEVICE MULA SA MGA SOLUSYON NG SEMENTO, MGA MAINIT NA HALONG ASPHALT, BITUMEN PERLITE AT BITUMEN-CERAMZITE

2.28. Ang bitumen perlite, bitumen na pinalawak na luad, mga mortar ng semento, mga mainit na pinaghalong aspalto na may slope sa ibabaw na hanggang 25% ay dapat na ilagay sa kahabaan ng mga lighthouse slats sa mga strip na 2-6 m ang lapad sa mga layer ng pare-parehong kapal (hindi hihigit sa 75 mm) na may compaction at pagpapakinis ng ibabaw ng layer.

Ang bawat layer ay dapat na ilagay pagkatapos na ang nauna ay tumigas.

2.29. Kapag nag-i-install ng semento na hindi tinatablan ng tubig mula sa mga mortar gamit ang hindi tinatablan ng tubig na lumalawak na mga semento (WRC), hindi tinatablan ng tubig na hindi lumiliit na mga semento (WBC) o Portland na semento na may mga compacting additives, ang mga komposisyon ay dapat ilapat sa base surface na nabasa ng tubig.

Ang bawat kasunod na layer ay dapat ilapat nang hindi lalampas sa 30 minuto (kapag gumagamit ng VRC at VBC compositions) o hindi hihigit sa 24 na oras (kapag gumagamit ng Portland cement compositions na may sealing additives) pagkatapos ng hardening ng nakaraang layer.

Ang hindi tinatagusan ng tubig ng semento ay dapat protektahan mula sa mga mekanikal na impluwensya sa loob ng dalawang araw pagkatapos ng aplikasyon (1 oras kapag gumagamit ng VBC at VRC).

2.30 Ang pag-moistening ng waterproofing ng semento sa panahon ng hardening ay dapat isagawa gamit ang isang sprayed stream ng tubig na walang presyon kapag ginagamit ang mga sumusunod na komposisyon:

VRC at VBC - 1 oras pagkatapos ng aplikasyon at bawat 3 oras sa araw;

sa Portland semento na may sealing additives - 8-12 oras pagkatapos ng aplikasyon, at pagkatapos ay 2-3 beses sa isang araw para sa 14 na araw.

2.31. Kapag nag-i-install ng bitumen-perlite insulation, bitumen na pinalawak na luad, waterproofing mula sa semento mortar at mainit na aspalto mixtures, mastics at bitumens ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Table. 4.

Talahanayan 4

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Pinahihintulutang paglihis sa ibabaw (kapag sinuri gamit ang dalawang metrong baras): pahalang patayo element plane mula sa isang naibigay na slope - 0.2% kapal ng elemento ng patong -		Pagsukat, hindi bababa sa 5 pagsukat para sa bawat 50 - 100 m2 ng ibabaw o sa isang mas maliit na lugar sa mga lugar na tinutukoy ng visual na inspeksyon
Ang kadaliang kumilos ng mga komposisyon (halo) nang walang mga plasticizer, cm: kapag inilapat nang manu-mano - 10 kapag inilapat ng mga instalasyon na may piston o screw pump - 5 kapag gumagamit ng mga plasticizer - 10		Pagsukat, hindi bababa sa 3 pagsukat para sa bawat 70-100 m2 ng ibabaw ng patong
Ang temperatura ng mainit na pinaghalong aspalto, bitumen perlite at bitumen expanded clay sa panahon ng aplikasyon ay hindi bababa sa 120 (C		Pagsukat, pana-panahon, hindi bababa sa 8 beses bawat shift, log ng trabaho

PRODUCTION OF THERMAL INSULATION WORKS GAME SOFT, HARD AT SEMI-HARD FIBER PRODUCTS AND CONSTRUCTION OF THERMAL INSULATION COVERS MULA SA MAHIRAP NA MATERYAL

2.32. Kapag gumagawa ng mga takip na shell mula sa patag o kulot asbestos-semento mga sheet, ang kanilang pag-install at pangkabit ay dapat na tumutugma sa proyekto.

Kapag nagtatayo ng mga shell ng thermal insulation cover na gawa sa matibay at nababaluktot (non-metallic) na mga materyales, kinakailangan upang matiyak ang isang mahigpit na pagkakasya ng mga shell sa thermal insulation na may maaasahang pangkabit gamit ang mga fastener at masusing pag-sealing ng mga joints ng nababaluktot na mga shell sa kanilang gluing alinsunod sa disenyo.

Sa mga pipeline na may diameter na hanggang 200 mm, ang fiberglass ay dapat na inilatag nang spiral, sa mga pipeline na may diameter na higit sa 200 mm - sa magkahiwalay na mga panel alinsunod sa mga kinakailangan ng proyekto.

2.33. Ang pag-install ng mga istruktura ng thermal insulation at mga shell ng takip ay dapat magsimula mula sa mga aparato sa pagbabawas, mga koneksyon sa flange, mga hubog na seksyon (mga liko) at mga kabit (tees, mga krus) at isagawa sa direksyon na kabaligtaran sa slope, at sa mga patayong ibabaw - mula sa ibaba hanggang sa itaas. .

2.34. Kapag ang pag-install ng thermal insulation mula sa mga matibay na produkto ay natuyo, ang isang puwang na hindi hihigit sa 2 mm ay dapat ibigay sa pagitan ng mga produkto at ang insulated na ibabaw.

Kapag nag-glue ng matitigas na produkto, ang temperatura ng mastics ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng Table. 3. Ang pag-fasten ng mga produkto sa base ay dapat na tumutugma sa disenyo.

2.35. Kapag nag-i-install ng thermal insulation ng mga pipeline gamit ang malambot at semi-hard fibrous na mga produkto, kinakailangan upang matiyak:

compaction ng mga thermal insulation na materyales ayon sa disenyo na may isang compaction coefficient para sa malambot na fibrous na mga produkto na hindi hihigit sa 1.5, para sa mga semi-rigid - 1.2;

mahigpit na akma ng mga produkto sa insulated na ibabaw at sa bawat isa; kapag insulating sa ilang mga layer - overlap longitudinal at transverse seams;

siksik na spiral laying ng pagkakabukod na may mga cord at bundle na may kaunting paglihis na may kaugnayan sa eroplano na patayo sa axis ng pipeline, at paikot-ikot sa mga multilayer na istruktura ng bawat kasunod na layer sa direksyon na kabaligtaran sa mga pagliko ng nakaraang layer;

pag-install ng mga fastener sa mga pahalang na pipeline at mga aparato upang maiwasan ang sagging ng thermal insulation.

THERMAL INSULATION DEVICE MULA SA MGA PLATES AT BULK MATERIALS

2.36. Kapag nag-i-install ng thermal insulation mula sa mga slab, ang mga materyales sa pagkakabukod ay dapat na ilagay sa base nang mahigpit sa bawat isa at may parehong kapal sa bawat layer.

Kapag nag-i-install ng thermal insulation sa ilang mga layer, ang mga seams ng mga slab ay dapat na magkahiwalay.

2.37. Ang mga bulk na materyales sa thermal insulation ay dapat na pagbukud-bukurin sa mga fraction bago i-install. Ang thermal insulation ay dapat na naka-install sa kahabaan ng lighthouse slats sa mga strip na 3-4 m ang lapad na may maluwag na pagkakabukod ng mas maliit na mga fraction na inilatag sa ibabang layer.

Ang mga layer ay dapat na inilatag na may kapal na hindi hihigit sa 60 mm at siksik pagkatapos ng pagtula.

2.38. Kapag nag-i-install ng thermal insulation mula sa mga slab at bulk na materyales, ang mga kinakailangan ng Table. 5 at 6.

Talahanayan 5

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Ang pinahihintulutang moisture content ng mga base ay hindi dapat lumampas sa: mula sa gawa na mula sa monolitik		Pagsukat, hindi bababa sa 5 mga sukat para sa bawat 50-70 m2 ng saklaw, log ng trabaho
Thermal insulation na gawa sa mga pirasong materyales Ang kapal ng interlayer layer ay hindi dapat lumampas sa, mm: mula sa mga pandikit at malamig na mastics - 0.8 mula sa mainit na mastics - 1.5 lapad ng mga joints sa pagitan ng mga slab, bloke, produkto, mm: kapag dumidikit - hindi hihigit sa 5 (para sa matitigas na produkto - 3) kapag tuyo - hindi hihigit sa 2
Monolithic at slab thermal insulation: kapal ng insulation coating (mula sa disenyo)	5...+10% ngunit hindi hihigit sa 20 mm
Mga paglihis ng insulation plane: mula sa isang ibinigay na slope pahalang patayo		Pagsukat, para sa bawat 50-100 m2 ng ibabaw ng patong
Ang laki ng mga ledge sa pagitan ng mga tile at roofing sheet ay hindi dapat lumampas sa 5 mm
Ang halaga ng overlap ng mga slab at sheet ay dapat na tumutugma sa disenyo - 5%
Mga paglihis ng kapal ng pagkakabukod mula sa disenyo		Pagsukat, hindi bababa sa 3 pagsukat para sa bawat 70-100 m2 ng coating surface pagkatapos ng kumpletong visual na inspeksyon, work log
Mga paglihis ng compaction coefficient mula sa disenyo		Ang parehong, hindi bababa sa 5 mga sukat para sa bawat 100-150 m2 ng ibabaw ng coating

PAGBUBUO NG MGA BUBO MULA SA MGA PIECES MATERIALS

2.39. Kapag nag-i-install ng mga kahoy na pundasyon (lathing) sa ilalim ng mga bubong na gawa sa mga piraso ng materyales, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat sundin:

ang mga joints ng sheathing ay dapat na may pagitan;

ang mga distansya sa pagitan ng mga elemento ng sheathing ay dapat na tumutugma sa mga disenyo;

sa mga lugar kung saan natatakpan ang mga eaves, mga lambak at mga lambak, pati na rin sa ilalim ng mga bubong na gawa sa maliliit na elemento, ang mga pundasyon ay dapat na gawa sa mga tabla (solid).

2.40. Ang mga piraso ng materyales sa bubong ay dapat ilagay sa sheathing sa mga hilera mula sa mga ambi hanggang sa tagaytay ayon sa mga paunang marka. Ang bawat nakapatong na row ay dapat mag-overlap sa pinagbabatayan.

2.41. Asbestos-semento kulot na mga sheet ng ordinaryong profile at katamtamang kulot ito ay kinakailangan upang ilagay ito offset sa pamamagitan ng isang wave na may kaugnayan sa mga sheet ng nakaraang hilera o walang offset. Ang mga sheet ng reinforced at pinag-isang mga profile ay dapat na inilatag na may kaugnayan sa mga sheet ng nakaraang hilera nang walang displacement.

Kapag naglalagay ng mga sheet na walang displacement sa isang alon sa junction ng apat na sheet, ang mga sulok ng dalawang gitnang sheet ay dapat na trimmed na may isang puwang sa pagitan ng mga pinagsamang sulok ng VO sheet na 3-4 mm at ang SV, UV at VU sheet ng 8-10 mm.

2.42. Ang mga asbestos-cement sheet na VO at SV ay dapat na ikabit sa sheathing na may slate na mga pako na may galvanized na ulo, mga sheet UV at VU - na may mga turnilyo na may espesyal na grip, flat sheet - na may dalawang pako at anti-hangin pindutan, mga panlabas na sheet at mga bahagi ng tagaytay - bukod pa sa dalawa anti-hangin staples.

2.43. Kapag nag-i-install ng mga bubong na gawa sa mga materyales ng piraso, ang mga kinakailangan ng Table. 4.

MGA DETALYE NG INSULATION AT METAL ROOF

2.44. Ang waterproofing ng metal ay dapat na mai-install sa pamamagitan ng mga welding sheet alinsunod sa proyekto. Pagkatapos ng hinang, ang pagpuno ng mga cavity sa likod ng pagkakabukod ay dapat na iturok ng isang komposisyon sa ilalim ng presyon ng 0.2-0.3 MPa.

2.45. Kapag nag-i-install ng mga metal na bubong, mga bahagi at mga junction mula sa mga sheet ng metal ng anumang uri ng bubong, ang koneksyon ng mga kuwadro na matatagpuan sa kahabaan ng alisan ng tubig sa tubig ay dapat isagawa gamit ang mga nakahiga na tahi, maliban sa mga tadyang, mga slope at mga tagaytay, kung saan dapat na konektado ang mga kuwadro na gawa. sa pamamagitan ng mga nakatayong tahi. Para sa mga slope ng bubong na mas mababa sa 30°, ang rebated seam ay dapat gawin nang doble at pinahiran ng pulang lead putty. Ang halaga ng natitiklop na mga kuwadro na gawa para sa pag-install ng mga nakahiga na fold ay dapat kunin bilang 15 mm; standing seams -20 mm para sa isa at 35 mm para sa isa pang katabing larawan. Ang mga pintura ay dapat na naka-secure sa base na may mga clamp na dumaan sa pagitan ng mga fold ng mga sheet at T-shaped crutches.

MGA KINAKAILANGAN PARA SA HANDA NA INSULATION (ROOF) COATING AT STRUCTURAL ELEMENTS

2.46. Ang mga kinakailangan para sa tapos na insulating (roofing) coatings at istruktura ay ibinibigay sa Talahanayan. 7.

Talahanayan 7

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Ang kumpletong pagpapatapon ng tubig sa buong ibabaw ng mga bubong ay dapat isagawa sa pamamagitan ng panlabas at panloob na mga kanal nang walang pagwawalang-kilos ng tubig
Ang lakas ng pagdirikit sa base at sa isa't isa ng roofing at waterproofing carpet na gawa sa mga pinagulong materyales sa ibabaw ng tuloy-tuloy na mastic adhesive layer ng mga komposisyon ng emulsyon na may base ay hindi bababa sa 0.5 MPa		Pagsukat, 5 mga sukat sa bawat 120-150 m 2 ng ibabaw ng patong (ang katangian ng tunog ay hindi dapat magbago kapag nagta-tap); kapag pumutok ang mga nakadikit na materyales, dapat walang pagbabalat ng mastic (dapat mangyari ang pagkalagot sa loob ng rolled panel), sertipiko ng pagtanggap
Ang paglaban sa init at mga komposisyon ng mastics para sa gluing na pinagsama at mga materyales ng slab, pati na rin ang lakas at komposisyon ng mga solusyon sa malagkit na layer ay dapat na tumutugma sa disenyo. Mga paglihis mula sa proyekto - 5%.		Teknikal na inspeksyon, sertipiko ng pagtanggap
Ang lokasyon ng mga panel at metal na pagpipinta (depende sa slope ng coating), ang kanilang koneksyon at proteksyon sa isang regular na patong, sa mga lugar ng mga abutment at mga interface sa iba't ibang mga eroplano ay dapat na tumutugma sa proyekto
Ang mga bula, pamamaga, mga air pocket, luha, dents, butas, spongy na istraktura, pagtulo at sagging sa ibabaw ng mga takip sa bubong at pagkakabukod ay hindi pinapayagan
Tumaas na kahalumigmigan ng mga base, mga intermediate na elemento, patong at ang buong istraktura kumpara sa pamantayan	Hindi hihigit sa 0.5%	Pagsukat, 5 mga sukat sa isang lugar na 50-70 m2 ng ibabaw ng patong o sa magkahiwalay na mga lugar ng isang mas maliit na lugar sa mga lugar na kinilala sa pamamagitan ng visual na inspeksyon, sertipiko ng pagtanggap
Kapag tumatanggap ng tapos na pagkakabukod at bubong, dapat mong suriin: pagsusulatan ng bilang ng nagpapatibay (karagdagang) mga layer sa mga kapareha (katabing) sa proyekto; para sa waterproofing: ang kalidad ng pagpuno ng mga joints at butas sa mga istruktura na gawa sa mga prefabricated na elemento na may mga materyales sa sealing; kalidad ng caulking; tamang waterproofing ng bolt hole, pati na rin ang mga butas para sa iniksyon ng mga solusyon para sa pagtatapos ng mga istraktura; kawalan ng mga pagtagas at mga discontinuities ng mga linya ng tahi sa waterproofing ng metal; para sa mga bubong na gawa sa mga pinagsamang materyales, emulsyon, mga komposisyon ng mastic: ang mga mangkok ng water inlet funnel ng mga panloob na drains ay hindi dapat nakausli sa ibabaw ng ibabaw ng base; ang mga sulok ng magkadugtong na mga istraktura (mga screed at kongkreto) ay dapat na makinis at pantay, walang matalim na sulok; para sa mga bubong na gawa sa mga pirasong materyales at mga bahagi ng bubong na gawa sa mga metal sheet: kawalan ng nakikitang mga puwang sa patong kapag sinusuri ang bubong mula sa attic; kawalan ng mga chips at bitak (sa asbestos-semento at selyadong flat at corrugated sheet); malakas na koneksyon ng mga link ng drainpipe sa bawat isa; ang pagkakaroon ng smearing ng double recumbent seams sa mga koneksyon ng metal paintings sa isang coating na may slope na mas mababa sa 30 (; para sa thermal insulation: pagpapatuloy ng mga layer, kalidad ng lining ng mga passage point para sa pipeline fastenings, equipment, structural parts, atbp. sa pamamagitan ng thermal insulation; kawalan ng mekanikal na pinsala, sagging layer at maluwag na magkasya sa base	Ang mga paglihis mula sa proyekto ay hindi pinapayagan	Teknikal na inspeksyon, sertipiko ng pagtanggap

PAGTATAPOS NG MGA GAWAIN AT PROTEKSYON NG MGA ISTRUKTURA NG PAGBUO AT TEKNOLOHIKAL NA KAGAMITAN

MULA SA CORROSION (ANTI-CORROSION WORKS)

PANGKALAHATANG PROBISYON

3.1. Ang pagtatapos ng trabaho, maliban sa pagtatapos ng mga facade, ay dapat isagawa sa isang positibong temperatura ng kapaligiran at ang mga ibabaw na dapat tapusin ay hindi mas mababa sa 10 ° C at ang kahalumigmigan ng hangin ay hindi hihigit sa 60%. Ang temperatura na ito sa silid ay dapat mapanatili sa buong orasan, hindi bababa sa 2 araw bago magsimula at 12 araw pagkatapos makumpleto ang trabaho, at para sa wallpaper work - bago ang pasilidad ay ilagay sa operasyon.

3.2. Ang pagtatrabaho sa paglalagay ng mga proteksiyon na patong ay dapat isagawa sa temperatura ng nakapaligid na hangin at mga protektadong ibabaw na hindi bababa sa °C:

10 - para sa pintura at barnisan na proteksiyon na mga coatings na ginawa mula sa mga komposisyon na inihanda batay sa natural na mga resin; mastic at masilya coatings na gawa sa silicate compounds; adhesive protective coatings gamit ang bitumen roll materials, polyisobutylene plates, "Butilkor-S" plates, duplicated polyethylene, rubber coatings, facing and lining coatings gamit ang acid-resistant silicate putties at mastics tulad ng "Bituminol"; para sa acid-resistant kongkreto at silicate polimer kongkreto;

15 - para sa pintura at barnis na reinforced at non-reinforced tuluy-tuloy na coatings mula sa mga komposisyon na inihanda batay sa mga sintetikong resin; mastic coatings at sealant na gawa sa mga compound batay sa synthetic rubbers at nairite; mga patong na gawa sa mga materyales ng sheet polymer; nakaharap at lining coatings gamit ang mga putty tulad ng "Arzamit", "Furankor", pati na rin ang polyester, epoxy resins at resins na may epoxy additives; para sa mga coatings na gawa sa polymer concrete at polimer na semento patong;

25 - para sa mga coatings na ginawa mula sa komposisyon ng Polan.

3.3. Ang pagtatapos ng trabaho ay dapat isagawa alinsunod sa proyekto ng trabaho (WPP) para sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura. Bago magsimula ang pagtatapos ng trabaho, ang mga sumusunod na gawain ay dapat makumpleto:

ang mga lugar na tinatapos ay protektado mula sa pag-ulan;

waterproofing, init at sound insulation at leveling floor screeds ay na-install;

selyadong mga tahi sa pagitan ng mga bloke at mga panel;

ang mga joints ng mga bloke ng bintana, pinto at balkonahe ay selyadong at insulated;

glazed light openings;

na-install ang mga naka-embed na produkto, nasubok ang supply ng init at tubig at mga sistema ng pag-init.

Paglalagay ng plaster at cladding (ayon sa disenyo) ng mga ibabaw sa mga lugar kung saan ang mga naka-embed na produkto ng mga sanitary at teknikal na sistema ay dapat makumpleto bago magsimula ang kanilang pag-install.

3.4. Bago tapusin ang mga facade, ang mga sumusunod na gawain ay dapat na karagdagang makumpleto:

panlabas na waterproofing at bubong na may mga detalye at koneksyon; pag-install ng lahat ng mga istruktura sa sahig sa mga balkonahe;

pag-install at pag-fasten ng lahat ng mga pinturang metal sa paligid ng gilid ng mga detalye ng arkitektura sa harapan ng gusali;

pag-install ng lahat ng mga pangkabit na aparato para sa mga drainpipe (ayon sa proyekto).

3.5. Ang gawaing anti-corrosion ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.04.03-85 "Proteksyon ng mga istruktura at istruktura ng gusali mula sa kaagnasan."

3.6. Kapag naghahanda at naghahanda ng pagtatapos at mga anti-corrosion compound, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng Table. 8.

Talahanayan 8

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Ang mga solusyon sa plastering ay dapat dumaan nang walang nalalabi sa isang mesh na may mga laki ng cell, mm: para sa spray at panimulang aklat - 3 para sa tuktok na layer at single-layer coatings - 1.5		Pagsukat, panaka-nakang, 3-4 beses bawat shift, log ng trabaho
Solusyon sa kadaliang mapakilos - 5		Ang parehong para sa bawat batch
Delamination - hindi hihigit sa 15%		Ang parehong, sa mga kondisyon ng laboratoryo 3-4 beses bawat shift
Kapasidad ng paghawak ng tubig - hindi bababa sa 90%
Lakas ng pagdirikit, MPa, hindi bababa sa: para sa panloob na trabaho - 0.1 para sa panlabas na trabaho - 0.4		Ang parehong, hindi bababa sa 3 mga sukat sa bawat 50-70 m2 ng ibabaw ng patong
Sukat ng mga pinagsama-samang para sa pandekorasyon na pagtatapos ng mga interior at facade ng mga gusali, mm: sa isang malagkit na layer ng granite, marmol, slate, ceramic, glass at plastic chips, pati na rin ang magaspang na buhangin - 2 mga komposisyon ng semento-dayap, apog-buhangin at semento na may buhangin: kuwarts - 0.5 marmol - 0.25		Ganun din, kahit man lang 5 sukat bawat batch bawat shift
Terrasite mixtures na may pinong pinagsama-samang: na may katamtamang tagapuno: mika - 2.5 na may magaspang na pinagsama-samang:
Dapat dumating ang salamin sa site nang walang mga bitak, gupitin sa laki, kumpleto sa mga seal, sealant at pangkabit na aparato.	Ayon sa proyekto alinsunod sa mga pamantayan at pagtutukoy	Teknikal na inspeksyon
Putty: oras ng pagpapatayo - hindi hihigit sa 24 na oras lakas ng pagdirikit, MPa: pagkatapos ng 24 na oras na hindi bababa sa 0.1 pagkatapos ng 72 oras na hindi bababa sa 0.2 posibilidad na mabuhay - hindi bababa sa 20 minuto		Pagsukat, pana-panahon, hindi bababa sa 5 pagsukat sa bawat 50 - 70 m2 ng ibabaw ng patong, log ng trabaho Teknikal na inspeksyon, hindi bababa sa tatlong test putties bawat batch, work log
Ang masilya na patong pagkatapos ng pagpapatayo ay dapat na makinis, walang mga bula, mga bitak at mga mekanikal na pagsasama
Mga materyales sa pagpipinta at wallpaper	Ayon sa proyekto alinsunod sa mga pamantayan at pagtutukoy	Ang parehong, hindi bababa sa tatlong beses bawat batch, work log

PAGHAHANDA SA ILAW

3.7. Ang mga finishing at protective coatings sa mga substrate na may kalawang, efflorescence, grease at bitumen stain ay hindi pinahihintulutan. Hindi rin pinapayagan ang paggawa ng wallpaper sa mga ibabaw na hindi na-whitewashed.

3.8. Ang pag-alis ng alikabok sa mga ibabaw ay dapat isagawa bago ilapat ang bawat layer ng priming, gluing, plastering, painting at protective compounds, coatings at glass putties.

3.9. Ang lakas ng mga base ay dapat na hindi bababa sa lakas ng pagtatapos na patong at tumutugma sa disenyo.

3.10. Ang mga nakausli na detalye ng arkitektura, mga lugar kung saan sila nakakatugon sa mga kahoy na bato, ladrilyo at kongkretong mga istraktura ay dapat na nakapalitada sa ibabaw ng metal mesh o pinagtagpi na kawad na nakakabit sa ibabaw ng base; kahoy na ibabaw - sa mga shingle panel.

3.11. Ang mga panloob na ibabaw ng mga pader ng bato at ladrilyo na itinayo gamit ang paraan ng pagyeyelo ay dapat na nakapalitada pagkatapos ng lasaw ng pagmamason mula sa loob hanggang sa hindi bababa sa kalahati ng kapal ng dingding.

3.12. Kapag nagpinta at wallpapering, ang kalidad ng mga inihandang substrate ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

ibabaw kapag nagpinta gamit ang langis, pandikit, batay sa tubig ang mga komposisyon at wallpapering ay dapat na makinis, walang pagkamagaspang;

ang mga bitak sa ibabaw ay binubuksan, na-primed, napuno ng masilya hanggang sa lalim ng hindi bababa sa 2 mm at buhangin;

ang mga shell at mga iregularidad ay inihanda, nilagyan ng masilya at pinakinis;

ang mga pagbabalat, pagtulo ng mortar, mga bakas ng pagproseso ng mga trowelling machine ay tinanggal;

ang mga tahi sa pagitan ng mga sheet ng dry gypsum plaster at ang mga lugar na katabi ng mga ito ay primed, puttied, sanded flush sa ibabaw o ginagamot sa rustics (alinsunod sa proyekto), at kapag nag-wallpaper, sila ay natatakpan din ng mga piraso ng papel, gauze , atbp.;

Kapag ang mga ibabaw ay natatakpan ng wallpaper, ang pagpipinta ng mga kisame ay nakumpleto at ang iba pang pagpipinta ay natapos.

Ang mga substrate na inihanda para sa pagpipinta, pag-paste ng sintetikong wallpaper sa isang papel at tela na batayan, pati na rin sa isang komposisyon ng pandikit na inilapat sa pabrika ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng Table. 9. Ang mga ibabaw ng lahat ng pangkabit na aparato na matatagpuan sa ilalim ng karton, papel o direkta sa ilalim ng wallpaper ay dapat na pre-coated na may anti-corrosion compound.

Talahanayan 9

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Nakaplaster na mga ibabaw mga paglihis mula sa patayo (mm bawat 1 m), mm: na may simpleng plaster - 3 pareho, pinahusay - 2 pareho, mataas na kalidad - 1 hindi pantay na ibabaw ng isang makinis na balangkas (bawat 4 m2): na may simpleng plaster - hindi hihigit sa 3, lalim (taas) hanggang 5 mm pareho, pinabuting - hindi hihigit sa 2, lalim (taas) hanggang 3 mm pareho, mataas na kalidad - hindi hihigit sa 2, lalim (taas) hanggang 2 mm Ang mga pahalang na paglihis (mm bawat 1 m) ay hindi dapat lumampas sa, mm: na may simpleng plaster - 3 pareho, pinahusay - 2 pareho, mataas na kalidad - 1	Hindi hihigit sa 15 mm bawat taas ng silid Ang parehong, hindi hihigit sa 10 mm Ang parehong, hindi hihigit sa 5 mm	Pagsukat, hindi bababa sa 5 mga sukat na may kontrol na dalawang-metro na baras sa 50-70 m 2 ng ibabaw o sa isang hiwalay na lugar ng isang mas maliit na lugar sa mga lugar na kinilala sa pamamagitan ng isang tuluy-tuloy na visual na inspeksyon (para sa mga molded na produkto - hindi bababa sa 5 sa 35-40 m at tatlo bawat elemento), log ng trabaho
Mga paglihis ng mga slope ng bintana at pinto, pilaster, haligi, husks, atbp. mula sa patayo (mm bawat 1 m) ay hindi dapat lumampas sa, mm: na may simpleng plaster - 4 pareho, pinahusay - 2 pareho, mataas na kalidad - 1	Hanggang 10 mm para sa buong elemento Ang parehong, hanggang sa 5 mm Ang parehong, hanggang sa 3 mm	Pareho, maliban sa mga sukat (3 sa 1 mm)
Ang mga paglihis ng radius ng mga hubog na ibabaw, na sinuri ng isang pattern, mula sa halaga ng disenyo (para sa buong elemento) ay hindi dapat lumampas sa, mm: na may simpleng plaster - 10 pareho, pinahusay - 7 parehong mataas na kalidad - 5 Ang mga paglihis ng lapad ng slope mula sa disenyo ay hindi dapat lumampas, mm: na may simpleng plaster - 5 pareho, pinahusay - 3 pareho, mataas na kalidad - 2		Pagsukat, hindi bababa sa 5 mga sukat na may kontrol na dalawang-metro na baras sa 50 - 70 m 2 ng ibabaw o sa isang hiwalay na lugar ng isang mas maliit na lugar sa mga lugar na natukoy sa pamamagitan ng tuloy-tuloy na visual na inspeksyon (para sa mga produktong hinulma - hindi bababa sa 5 sa 35-40 m at tatlo bawat elemento) maliban sa mga sukat ( 3 by 1 mm), log ng trabaho
Ang mga paglihis ng mga rod mula sa isang tuwid na linya sa loob ng mga limitasyon sa pagitan ng mga anggulo ng intersection ng mga rod at ang bracing ay hindi dapat lumampas sa, mm: na may simpleng plaster - 6 pareho, pinahusay - 3 pareho, mataas na kalidad - 2
Ang mga ibabaw ng prefabricated na mga slab at panel ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga pamantayan at mga pagtutukoy para sa mga nauugnay na produkto
Pinahihintulutang halumigmig: mga ibabaw ng ladrilyo at bato kapag nakaplaster, kongkreto, nakaplaster o nilagyan ng masilya na ibabaw kapag naglalagay ng wallpaper at kapag nagpinta gamit ang mga compound ng pagpipinta, maliban sa semento at dayap pareho kapag nagpinta gamit ang mga compound ng semento at dayap kahoy na ibabaw para sa pagpipinta	Hindi hihigit sa 8% Hanggang sa lumitaw ang droplet-liquid moisture sa ibabaw Hindi hihigit sa 12%	Pagsukat, hindi bababa sa 3 pagsukat sa bawat 10 m 2 na ibabaw
Kapag nag-i-install ng mga coatings ng pintura, ang ibabaw ng base ay dapat na makinis, walang pagkamagaspang; mga lokal na iregularidad na may taas (lalim) na hanggang 1 mm - hindi hihigit sa 2 sa isang lugar na 4 m 2 ng ibabaw ng patong

3.13. Kapag tinatakpan ang mga ibabaw, ang kalidad ng mga inihandang base ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

ang mga pader ay dapat magkaroon ng load ng hindi bababa sa 65% ng pag-load ng disenyo para sa panloob at 80% para sa panlabas na cladding ng kanilang ibabaw, maliban sa mga pader na ang cladding ay isinasagawa nang sabay-sabay sa pagmamason;

ang mga kongkretong ibabaw at ang mga ibabaw ng mga pader ng ladrilyo at bato na inilatag na may ganap na napuno na mga kasukasuan ay dapat na may bingaw;

ang mga ibabaw ng mga dingding na inilatag sa mga guwang na lugar ay dapat na ihanda nang walang pagbubutas sa kanila at pinupuno ang mga kasukasuan ng mortar;

Bago takpan, ang anumang mga ibabaw ay dapat linisin, banlawan at basain hanggang sa matte shine bago maglagay ng malagkit na layer ng mortar at iba pang may tubig na compound;

Bago ang pag-tile sa lugar, ang mga kisame at ang eroplano ng mga dingding sa itaas ng ibabaw na ilalagay sa tile ay dapat lagyan ng kulay. Bago takpan ang mga dingding na may mga sheet at panel na may front finish, ayusin din ang mga nakatagong mga kable.

3.14. Kapag naghahanda ng nakaharap at iba pang mga uri ng mga ibabaw sa panahon ng pagtatapos ng trabaho, ang mga kinakailangan ng Talahanayan 1 ay dapat matugunan. 9.

PRODUKSIYON NG MGA GAWA NG PAGPAPLASTER AT PAGDALI

3.15. Sa paglalagay ng plaster brick wall sa ambient temperature na 23 °C at mas mataas, ang ibabaw ay dapat na moistened bago ilapat ang solusyon.

3.16. Ang pinabuting at mataas na kalidad na plaster ay dapat isagawa kasama ang mga beacon, ang kapal nito ay dapat na katumbas ng kapal ng plaster coating na walang takip na layer.

3.17. Kapag nag-i-install ng mga single-layer coatings, ang kanilang ibabaw ay dapat na i-level kaagad pagkatapos ilapat ang solusyon; sa kaso ng paggamit ng mga trowel, pagkatapos na maitakda ito.

3.18. Kapag nag-i-install ng isang multi-layer na plaster coating, ang bawat layer ay dapat ilapat pagkatapos itakda ang nauna (ang takip na layer - pagkatapos itakda ang mortar). Ang pag-level ng lupa ay dapat gawin bago magsimulang magtakda ang mortar.

3.19. Ang mga sheet ng dyipsum plaster ay dapat na nakadikit sa ibabaw ng mga pader ng ladrilyo na may mga komposisyon na naaayon sa disenyo, na inilagay sa anyo ng mga marka, na may sukat na 80x80 mm sa isang lugar na hindi bababa sa 10% sa kahabaan ng kisame, sahig, mga sulok ng patayo. eroplano bawat 120-150 mm, sa mga puwang sa pagitan ng mga ito sa layo na hindi hihigit sa 400 mm, kasama ang mga vertical na gilid - sa isang tuluy-tuloy na strip. Ang mga sheet ay dapat na ikabit sa mga kahoy na base na may mga kuko na may malawak na ulo.

3.20. Ang pag-install ng mga dyipsum molding ay dapat gawin pagkatapos na ang base ng plaster mortar ay itakda at matuyo. Ang mga detalye ng arkitektura sa harapan ay dapat na naka-secure sa reinforcement na naka-embed sa istraktura ng dingding, na dati ay protektado mula sa kaagnasan.

3.21. Kapag nagsasagawa ng plastering work, ang mga kinakailangan ng Table. 10.

Talahanayan 10

Mga teknikal na kinakailangan	Kontrol (paraan, lakas ng tunog, uri ng pagpaparehistro)
Pinahihintulutang kapal ng single-layer na plaster, mm: kapag gumagamit ng lahat ng uri ng solusyon, maliban sa dyipsum - hanggang 20, mula sa mga solusyon sa dyipsum - hanggang 15
Pinahihintulutang kapal ng bawat layer kapag nag-i-install ng mga multilayer na plaster na walang polymer additives, mm: spray sa bato, ladrilyo, kongkreto na ibabaw - hanggang 5 spray sa kahoy na ibabaw (kabilang ang kapal ng shingles) - hanggang 9 lupa mula sa mga mortar ng semento - hanggang 5 lupa mula sa dayap, mga solusyon sa dayap-dyipsum - hanggang 7 sumasaklaw na layer ng plaster coating - hanggang 2 sumasaklaw na layer ng pandekorasyon na pagtatapos - hanggang 7	Pagsukat, hindi bababa sa 5 mga sukat sa bawat 70-100 m 2 ng ibabaw ng patong o sa isang silid ng isang mas maliit na lugar sa mga lugar na natukoy sa pamamagitan ng tuloy-tuloy na visual na inspeksyon, work log

PRODUKSIYON NG MGA GAWA SA PAGPIPINTA

3.22. Ang pagpipinta sa mga facade ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagprotekta sa mga inilapat na komposisyon (hanggang sa ganap silang matuyo) mula sa direktang pagkakalantad sa sikat ng araw.

3.2 3. Kapag nagsasagawa ng gawaing pagpipinta, ang tuluy-tuloy na pagpuno ng ibabaw ay dapat gawin lamang sa mataas na kalidad na pagpipinta, at may pinahusay na pintura - sa metal at kahoy.

3.24. Ang masilya na ginawa mula sa mga low-shrinkage compound na may mga polymer additives ay dapat na leveled kaagad pagkatapos ng application na may paggiling ng mga indibidwal na lugar; Kapag nag-aaplay ng iba pang mga uri ng mga compound ng masilya, ang ibabaw ng masilya ay dapat na buhangin pagkatapos itong matuyo.

3.25. Dapat na primed ang mga ibabaw bago magpinta gamit ang mga compound ng pagpipinta, maliban organosilicon. Ang panimulang aklat ay dapat ilapat sa isang tuluy-tuloy, pare-parehong layer, nang walang mga puwang o mga pahinga. Ang pinatuyong panimulang aklat ay dapat magkaroon ng malakas na pagdirikit sa base, hindi mag-alis kapag naunat, at walang mga bakas ng binder na natitira sa tampon na nakakabit dito. Ang pagpipinta ay dapat gawin pagkatapos matuyo ang panimulang aklat.

3.2 6. Ang mga compound ng pagpipinta ay dapat ding ilagay sa tuluy-tuloy na layer. Ang aplikasyon ng bawat komposisyon ng pintura ay dapat magsimula pagkatapos na ganap na matuyo ang nauna. Ang pag-flat o pag-trim ng komposisyon ng pintura ay dapat gawin ayon sa bagong lapat komposisyon ng pintura.

33.7. Kapag nagpinta ng mga sahig na tabla, ang bawat layer, maliban sa huli, ay dapat na buhangin hanggang sa maalis ang gloss.

3.28. Kapag nagsasagawa ng pagpipinta, ang mga kinakailangan ng Table. labing-isa.

Talahanayan 11

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Pinahihintulutang kapal ng mga layer ng patong ng pintura: masilya - 0.5 mm pintura na patong - hindi bababa sa 25 microns		Pagsukat, hindi bababa sa 5 mga sukat sa bawat 50-70 m2 ng ibabaw ng patong o sa isang mas maliit na silid, pagkatapos ng kumpletong visual na inspeksyon, log ng trabaho
Ang ibabaw ng bawat layer ng patong ng pintura na may pinahusay at mataas na kalidad na panloob na pagpipinta na may mga anhydrous compound ay dapat na makinis, walang mga patak ng pintura, walang tulis-tulis na istraktura, atbp.		Ang parehong, sa 70-100 m 2 ng ibabaw ng patong (kapag iluminado ng isang electric lamp na may reflector na may makitid na hiwa, ang isang sinag ng liwanag na nakadirekta parallel sa pininturahan na ibabaw ay hindi dapat bumuo ng mga anino na lugar)

PRODUKSIYON NG DECORATIVE FINISHING WORKS

3.29. Kapag ang pandekorasyon na pagtatapos na may mga komposisyon na may mga tagapuno, ang ibabaw ng base ay dapat na hindi makinis; Ang paglalagay at paggiling ng mga magaspang na ibabaw ay hindi pinapayagan.

3.30. Kapag tinatapos ang mga ibabaw na may mga pandekorasyon na pastes at mga komposisyon ng terrazite, ang bawat layer ng multilayer na pandekorasyon na mga patong ay dapat na isagawa pagkatapos na tumigas ang nauna, nang walang paggiling sa harap na ibabaw.

3.31. Kapag nag-i-install ng pagtatapos ng mga coatings mula sa pandekorasyon na mga pastes sa plaster sa halip na isang pantakip na layer, ang trabaho ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga patakaran para sa pag-install ng isang pantakip na layer ng plaster coatings.

3.32. Ang pandekorasyon na pagtatapos na may mga komposisyon ng terrazite ay dapat isagawa sa isang solong layer bilang pagsunod sa mga kinakailangan para sa pag-install ng single-layer plaster coatings.

3.33. Kapag tinatapos ang mga ibabaw na may pandekorasyon na mga chips, dapat itong ilapat sa isang basa na malagkit na layer. Ang inilapat na mga mumo ay dapat magkaroon ng isang malakas (hindi bababa sa 0.8 MPa) na pagdirikit sa base at bumubuo ng tuluy-tuloy, walang puwang na patong na may mga mumo nang mahigpit na katabi ng bawat isa.

Bago mag-apply hydrophobic komposisyon, ang ibabaw ay dapat na malinis na may naka-compress na hangin.

3.34. Kapag nag-i-install ng pampalamuti pagtatapos coatings, ang mga kinakailangan ng Table. 12.

Talahanayan 12

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Ang dami ng mga pandekorasyon na chip na naka-embed sa malagkit na layer ay dapat na 2/3 ng laki nito		Pagsukat, hindi bababa sa 5 pagsukat sa bawat 50-70 m 2 na ibabaw sa mga lugar na natukoy sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na visual na inspeksyon, tala ng trabaho
Ang pagdirikit ng mga pandekorasyon na chip sa base ay dapat na hindi bababa sa 0.3 MPa		Ang parehong, hindi bababa sa 5 mga sukat sa bawat 70-100 m 2, log ng trabaho
Pinahihintulutang kapal ng pandekorasyon na patong, mm: gamit ang mga mumo sa isang malagkit na layer - hanggang 7 gamit ang mga pastes (para sa plaster) - hanggang 5 gamit ang mga terrasite compound - hanggang 12		Ang parehong, hindi bababa sa 5 mga sukat para sa bawat 30-50 m2 ng ibabaw ng coating

3.35. Kapag pini-priming ang ibabaw sa ilalim ng wallpaper, ang malagkit na komposisyon ay dapat ilapat sa isang tuluy-tuloy, pare-parehong layer, nang walang mga puwang o tumutulo, at iniwan hanggang sa magsimula ang pampalapot. Ang isang karagdagang layer ng malagkit na layer ay dapat ilapat sa kahabaan ng perimeter ng mga pagbubukas ng bintana at pinto, kasama ang tabas at sa mga sulok ng ibabaw upang tapusin sa isang strip na 75-80 mm ang lapad sa sandaling ang base layer ay nagsisimulang lumapot.

3.36. Kapag nakadikit ang mga base na may papel sa magkahiwalay na mga piraso o mga sheet, ang distansya sa pagitan ng mga ito ay dapat na 10-12 mm.

3.37. Ang pag-gluing ng mga panel ng papel na wallpaper ay dapat gawin pagkatapos na sila ay namamaga at pinapagbinhi ng malagkit.

3.38. Ang wallpaper na may density sa ibabaw na hanggang 100 g/m2 ay dapat na nakadikit na magkakapatong, 100-120 g/m2 o higit pa - pabalik-balik.

3.39. Kapag pinagsama ang mga panel na may overlap, ang pag-paste ng mga ibabaw na may wallpaper ay dapat gawin sa direksyon mula sa mga bukas na ilaw nang hindi gumagawa ng mga joints ng mga patayong hilera ng mga panel sa mga intersection ng mga eroplano.

3.40. Kapag nakadikit ang mga ibabaw na may sintetikong wallpaper sa isang papel o tela na batayan, ang mga sulok ng mga dingding ay dapat na sakop ng isang buong panel. Ang mga mantsa ng pandikit sa kanilang ibabaw ay dapat na alisin kaagad.

Kapag gluing, ang mga vertical na gilid ng katabing textvinite panel at fabric-based na mga pelikula ay dapat mag-overlap sa lapad ng nakaraang panel na may overlap na 3-4 mm. Ang pag-trim ng magkakapatong na mga gilid ay dapat gawin pagkatapos na ang malagkit na layer ay ganap na matuyo, at pagkatapos na alisin ang gilid, dagdagan ang paglalagay ng pandikit sa mga lugar kung saan ang mga gilid ng mga katabing panel ay nakadikit.

3.41. Kapag gluing pile wallpaper, ang mga panel ay dapat na smoothed sa isang direksyon kapag gluing.

3.42. Kapag tinatakpan ang mga ibabaw na may wallpaper, ang pagbuo ng mga bula ng hangin, mantsa at iba pang mga kontaminant, pati na rin ang karagdagang pagdirikit at pagbabalat, ay hindi pinapayagan.

3.43. Kapag nag-wallpaper, ang mga lugar ay dapat protektado mula sa mga draft at direktang pagkakalantad sa sikat ng araw hanggang sa ganap na tuyo ang wallpaper at dapat na maitatag ang isang pare-parehong rehimen ng kahalumigmigan. Ang temperatura ng hangin kapag pinatuyo ang nakadikit na wallpaper ay hindi dapat lumampas sa 23 °C.

PRODUKSIYON NG MGA GAWA NG SALAMIN

3.44. Ang gawaing salamin ay dapat isagawa sa positibong temperatura ng kapaligiran. Ang glazing sa negatibong temperatura ng hangin ay pinapayagan lamang kung imposibleng alisin ang mga binding, gamit ang putty na pinainit hanggang sa hindi bababa sa 20 ° C.

3.46. Kapag ang glazing metal at reinforced concrete frame, dapat na mai-install ang metal glazing beads pagkatapos maglagay ng rubber gaskets sa rebate.

3.46. Ang pag-fasten ng salamin sa mga kahoy na frame ay dapat gawin gamit ang glazing beads o pin at pagpuno ng mga binding folds na may masilya. Ang salamin ay dapat mag-overlap sa mga nagbubuklod na fold ng hindi hihigit sa 3/4 ng lapad. Ang masilya ay dapat ilapat sa isang pantay, tuluy-tuloy na layer, nang walang mga pahinga, hanggang sa ang binding fold ay ganap na selyado.

3.47. Ang pagsali sa salamin, pati na rin ang pag-install ng salamin na may mga depekto (mga bitak, mga chips na higit sa 10 mm, mga permanenteng mantsa, mga dayuhang pagsasama) kapag ang mga glazing na gusali ng tirahan at mga pasilidad ng kultura at komunidad ay hindi pinapayagan.

3.48. Ang pag-fasten ng uviol, frosted, frosted-patterned, reinforced at colored glass, pati na rin ang tempered glass sa mga pagbubukas ng bintana at pinto ay dapat gawin sa parehong paraan tulad ng sheet glass, depende sa materyal na nagbubuklod.

3.49. Ang pag-install ng mga bloke ng salamin sa mortar ay dapat isagawa na may mahigpit na pare-pareho ang pahalang at patayong mga joints ng pare-pareho ang lapad alinsunod sa proyekto.

3.50. Ang pag-install ng mga glass panel at ang pagpupulong ng kanilang mga frame ay dapat isagawa alinsunod sa disenyo.

PRODUKSIYON NG MGA TRABAHONG KINAHARAP

3.51. Ang pag-cladding sa ibabaw ay dapat isagawa alinsunod sa PPR alinsunod sa proyekto. Ang koneksyon ng cladding field sa base ay dapat isagawa:

kapag gumagamit ng nakaharap na mga slab at mga bloke na may sukat na higit sa 400 cm2 at isang kapal na higit sa 10 mm - sa pamamagitan ng pag-fasten sa base at pagpuno sa espasyo sa pagitan ng cladding at sa ibabaw ng dingding (sinuses) na may mortar o walang pagpuno sa sinuses na may mortar kapag ang cladding ay tinanggal mula sa dingding;

kapag gumagamit ng mga slab at bloke na may sukat na 400 cm 2 o mas kaunti, na may kapal na hindi hihigit sa 10 mm, pati na rin kapag nakaharap sa pahalang at hilig (hindi hihigit sa 45%) mga ibabaw na may mga slab ng anumang laki - sa mortar o mastic (sa alinsunod sa proyekto) nang walang karagdagang pangkabit sa base;

kapag nakaharap sa mga naka-embed na slab at nakaharap sa mga brick nang sabay-sabay sa pagtula ng mga dingding - sa mortar ng pagmamason.

3.52. Ang pag-cladding ng mga dingding, haligi, pilasters ng mga interior ay dapat gawin bago i-install ang pantakip sa sahig.

3.53. Ang mga elemento ng cladding sa isang malagkit na layer ng mortar at mastic ay dapat na naka-install sa mga pahalang na hanay mula sa ibaba hanggang sa itaas mula sa sulok ng field ng cladding.

3.54. Ang solusyon sa mastic at malagkit na layer ay dapat ilapat sa isang pare-pareho, walang guhit na layer bago i-install ang mga tile. Ang mga maliliit na tile sa mastics o mortar na may retarder ay dapat na mai-install pagkatapos ilapat ang huli sa buong lugar upang mai-tile sa isang eroplano kapag ang mastics at mortar na may retarder ay lumapot.

3.55. Ang pagtatapos ng site at ang buong ibabaw ng interior at facade na may mga cladding na produkto ng iba't ibang kulay, texture, texture at laki ay dapat gawin sa pagpili ng buong pattern ng cladding field alinsunod sa proyekto.

3.56. Kapag gumagamit ng natural at artipisyal na bato ng pinakintab at pinakintab na texture, ang mga elemento ng cladding ay dapat na mated dry, inaayos ang mga gilid ng katabing mga slab na pinili ayon sa disenyo na may pangkabit ayon sa disenyo. Ang mga tahi ng mga slab ay dapat punan ng mastic pagkatapos mapuno ng mortar ang sinuses at ito ay tumigas.

3.57. Ang mga slab na may makintab, may tuldok, bumpy at grooved na istraktura, pati na rin ang "rock" type na relief, ay dapat na mai-install sa mortar; ang mga vertical joint ay dapat punuin ng mortar sa lalim na 15 - 20 mm o sealant pagkatapos ng malagkit. tumigas ang layer solution.

3.58. Ang mga tahi ng cladding ay dapat na makinis at ng parehong lapad. Kapag ang mga cladding na pader ay itinayo gamit ang paraan ng pagyeyelo, ang pagpuno sa mga cladding joints mula sa mga naka-embed na ceramic slab ay dapat gawin pagkatapos ng lasaw at pagpapatigas ng masonry mortar na may mga karga sa mga dingding ng hindi bababa sa 80% ng pag-load ng disenyo.

3.59. Ang pagpuno sa sinuses ng mortar ay dapat gawin pagkatapos mag-install ng permanenteng o pansamantalang pangkabit ng lining field. Ang solusyon ay dapat ibuhos sa pahalang na mga layer, na iniiwan pagkatapos ibuhos ang huling layer ng solusyon ng isang puwang na 5 cm sa tuktok ng cladding.

Ang solusyon na ibinuhos sa mga sinus ay dapat protektahan mula sa pagkawala ng kahalumigmigan sa panahon ng mga break na proseso na higit sa 18 oras. Bago magpatuloy sa trabaho, ang hindi napuno na bahagi ng sinus ay dapat na malinis ng alikabok na may naka-compress na hangin.

3.6 0. Pagkatapos ng cladding, ang mga ibabaw ng mga slab at mga produkto ay dapat na linisin kaagad ng mortar at mastic deposits, sa kasong ito: ang mga ibabaw ng glazed, pinakintab at pinakintab na mga slab at mga produkto ay hugasan ng mainit na tubig, at pinakintab, may tuldok, bumpy, grooved at "rock" type surfaces. ginagamot ng 10% solution ng hydrochloric acid at steam gamit ang sandblaster.

3.61. Ang mga ibabaw mula sa pagputol ng mga slab ng malalambot na bato (limestone, tuff, atbp.), pati na rin ang mga gilid ng mga slab na nakausli ng higit sa 1.5 mm na may pinakintab, lupa, ukit at may tuldok na mga ibabaw ay dapat na naaayon sa lupa, subpolish o tinabas upang makakuha ng isang malinaw na tabas ng mga gilid ng mga slab.

3.62. Kapag nagsasagawa ng nakaharap sa trabaho, ang mga kinakailangan ng Table. 13.

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Kapal ng malagkit na layer, mm: mula sa solusyon - 7 mula sa mastic - 1
May linyang ibabaw mga paglihis mula sa patayo (mm bawat 1 m haba), mm: nakasalamin, pinakintab - hindi hihigit sa 2 pinakintab, may tuldok, bukol, ukit - hindi hihigit sa 3 ceramic, glass-ceramic at iba pang mga cladding na produkto panlabas - 2 panloob - 1.5 mga paglihis sa lokasyon ng mga tahi mula sa patayo at pahalang (mm bawat 1 m haba) sa cladding, mm: salamin, pinakintab - hanggang sa 1.5 pinakintab, may tuldok, bukol, ukit - hanggang 3 Mga texture ng uri ng "rock" - hanggang 3 ceramic, glass-ceramic, at iba pang mga cladding na produkto: panlabas - hanggang 2 panloob - hanggang sa 1.5	Hindi hihigit sa 4 bawat palapag Hindi hihigit sa 8 bawat palapag Hindi hihigit sa 5 bawat palapag Hindi hihigit sa 4 bawat palapag	Ang parehong, hindi bababa sa 5 mga sukat sa bawat 50-70 m 2 ibabaw
Pinahihintulutang mga pagkakaiba sa profile sa mga joints ng mga detalye ng arkitektura at mga tahi, mm: salamin, pinakintab - hanggang sa 0.5 pinakintab, may tuldok, bukol, ukit - hanggang 1 Mga texture ng uri ng "rock" - hanggang 2 panlabas - hanggang 4 panloob - hanggang 3		Pagsukat, hindi bababa sa 5 mga sukat sa 70-100 m2 ng ibabaw o sa isang hiwalay na lugar ng isang mas maliit na lugar sa mga lugar na tinukoy sa pamamagitan ng tuloy-tuloy na visual na inspeksyon, work log
Hindi pantay ng eroplano (kapag kinokontrol ng dalawang metrong baras), mm: nakasalamin, pinakintab - hanggang 2 pinakintab, may tuldok, bukol, ukit - hanggang 4 ceramic, glass-ceramic at iba pang mga cladding na produkto: panlabas - hanggang 3 panloob - hanggang 2
Mga paglihis sa lapad ng cladding seam: nakasalamin, pinakintab granite at artipisyal na batong marmol makintab, may tuldok, bumpy, ukit "rock" type na mga texture ceramic, glass-ceramic at iba pang mga produkto (panloob at panlabas na cladding)

PAG-INSTALL NG MGA NASUSPINDIG NA MGA CEILING, MGA PANEL AT PLATES NA MAY FRONT FINISH SA MGA INTERIORS NG BUILDING

3.63. Ang pag-install ng mga nasuspinde na kisame ay dapat gawin pagkatapos i-install at i-fasten ang lahat ng mga elemento ng frame (alinsunod sa proyekto), suriin ang horizontalness ng eroplano nito at pagsunod sa mga marka.

3.64. Ang pag-install ng mga slab, mga panel sa dingding at mga nasuspinde na elemento ng kisame ay dapat isagawa pagkatapos markahan ang ibabaw at magsimula mula sa sulok ng eroplano na naka-tile. Ang mga pahalang na joints ng mga sheet (panel) na hindi ibinigay para sa proyekto ay hindi pinapayagan.

3.65. Ang eroplano ng ibabaw, na may linya na may mga panel at slab, ay dapat na makinis, nang walang sagging sa mga joints, matibay, walang panginginig ng boses ng mga panel at mga sheet at pagbabalat mula sa ibabaw (kapag gluing).

3.66. Kapag nag-i-install ng mga nasuspinde na kisame, mga panel at mga slab na may front finishing sa mga interior ng mga gusali, dapat matugunan ang mga kinakailangan ng Talahanayan 1. 14.

Talahanayan 14

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Tapos na cladding: maximum na mga halaga ng mga ledge sa pagitan ng mga slab at panel, pati na rin ang mga slats (suspinde na kisame) - 2 mm		Pagsukat, hindi bababa sa 5 mga sukat sa bawat 50-70 m 2 ibabaw o mga indibidwal na lugar ng isang mas maliit na lugar, na kinilala sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na visual na inspeksyon, log ng trabaho
Ang paglihis ng eroplano ng buong field ng pagtatapos nang pahilis, patayo at pahalang (mula sa disenyo) ng 1 m - 1.5 mm	7 sa buong ibabaw
Paglihis ng direksyon ng joint ng mga elemento ng cladding ng dingding mula sa vertical (mm bawat 1 m) - 1 mm

MGA KINAKAILANGAN PARA SA HANDA NA MGA COATING

3.67. Ang mga kinakailangan para sa natapos na mga coatings ay ibinibigay sa talahanayan. 15.

Talahanayan 15

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Lakas ng pagdirikit ng mga coatings na gawa sa mga komposisyon ng plaster at mga sheet ng dry gypsum plaster, MPa: panloob na nakapalitada na mga ibabaw - hindi bababa sa 0.1 panlabas na nakapalitada na ibabaw - 0.4
Ang hindi pagkakapantay-pantay ng nakapalitada na ibabaw ay dapat magkaroon ng mga paglihis at mga iregularidad na hindi lalampas sa mga ibinigay sa talahanayan. 9 (para sa mga plaster coatings na gawa sa dry gypsum plaster, ang mga indicator ay dapat na tumutugma sa mataas na kalidad na plaster)
Ang mga plaster coatings na ginawa mula sa mga sheet ng dry gypsum plaster ay hindi dapat maging hindi matatag, kapag bahagyang na-tap gamit ang isang kahoy na martilyo, ang mga bitak ay hindi dapat lumitaw sa mga joints; Ang sagging sa mga joints ay pinapayagan na hindi hihigit sa 1 mm
Mga hulma Pahalang at patayong mga paglihis bawat 1 m ng haba ng bahagi - hindi hihigit sa 1 mm Ang pag-aalis ng mga palakol ng hiwalay na matatagpuan na malalaking bahagi mula sa tinukoy na posisyon ay hindi dapat lumampas sa 10 mm Ang mga selyadong joint ay hindi dapat mapansin, at ang mga bahagi ng closed relief ay dapat nasa parehong eroplano; ang disenyo (profile) ng mga produktong pantulong ay dapat na malinaw; sa ibabaw ng mga bahagi ay dapat na walang mga cavity, kinks, bitak, o sagging mortar		Pagsukat, hindi bababa sa 5 mga sukat sa bawat 50-70 m 2 ng ibabaw ng patong o sa lugar ng mga indibidwal na lugar na kinilala ng isang tuluy-tuloy na visual na inspeksyon, sertipiko ng pagtanggap
Ang pagtanggap ng mga finishing coatings ay dapat gawin pagkatapos matuyo ang water-based na mga pintura at isang malakas na pelikula ang nabuo sa mga ibabaw na pininturahan ng mga anhydrous na komposisyon. Pagkatapos ng pagpapatuyo ng mga may tubig na komposisyon, ang mga ibabaw ay dapat na pare-pareho ang kulay, walang guhitan, mantsa, mantsa, splashes, o abrasion (chalking) ng mga ibabaw. Ang mga lokal na pagwawasto na namumukod-tangi laban sa pangkalahatang background (maliban sa simpleng pagpipinta) ay hindi dapat mapansin sa layo na 3 m mula sa ibabaw.		Teknikal na inspeksyon, sertipiko ng pagtanggap
Ang mga ibabaw na pininturahan ng walang tubig na mga compound ng pagpipinta ay dapat na may pare-parehong makintab o matte na ibabaw. Hindi pinahihintulutang magpakita sa ilalim ng mga layer ng pintura, pagbabalat, mantsa, kulubot, pagtulo, nakikitang butil ng pintura, mga kumpol ng pelikula sa ibabaw, mga marka ng brush at roller, hindi pantay, mga imprint ng pinatuyong pintura sa nakakabit na pamunas.
Ang mga ibabaw na pininturahan ng mga barnis ay dapat na may makintab na pagtatapos, walang mga bitak, nakikitang pampalapot, o mga bakas ng barnisan (pagkatapos matuyo) sa nakakabit na pamunas.
Sa mga lugar kung saan ang mga ibabaw na pininturahan sa iba't ibang kulay ay nagtatagpo, ang kurbada ng mga linya, mataas na kalidad na pagpipinta (para sa iba pang mga uri) sa ilang mga lugar ay hindi dapat lumampas sa, mm: para sa simpleng pagpipinta - 5 para sa pinahusay na pangkulay - 2 kurbada ng mga linya ng panel at pagpipinta ng mga ibabaw kapag gumagamit ng iba't ibang kulay - 1 (bawat 1 m ng ibabaw)		Teknikal na inspeksyon, sertipiko ng pagtanggap
Kapag naglalagay ng wallpaper sa ibabaw, dapat gawin ang mga sumusunod: na may mga gilid ng magkakapatong na mga panel na nakaharap sa mga ilaw na pagbubukas, nang walang mga anino mula sa kanila (kapag nakadikit na may overlap); mula sa mga panel ng parehong kulay at mga kulay; na may tumpak na akma ng pattern sa mga joints. Ang mga paglihis sa gilid ay dapat na hindi hihigit sa 0.5 mm (hindi mapapansin mula sa layo na 3 m); mga bula ng hangin, mantsa, pagtanggal, karagdagang gluing at pagbabalat, at sa mga lugar kung saan ang mga pagbubukas ay magkadugtong sa mga slope, distortion, wrinkles, wallpapering ng mga baseboard, trim, socket, switch, atbp. hindi pwede
Kapag gumagawa ng gawa ng salamin: ang masilya, pagkatapos na bumuo ng isang matigas na pelikula sa ibabaw, ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak at lag sa likod ng ibabaw ng salamin at rebate; ang hiwa ng masilya sa punto ng pakikipag-ugnay sa salamin ay dapat na makinis at parallel sa gilid ng rebate, nang walang nakausli na mga fastener; ang mga panlabas na chamfers ng glazing beads ay dapat magkasya nang mahigpit sa panlabas na gilid ng mga fold, nang hindi nakausli nang lampas sa kanilang mga limitasyon at hindi bumubuo ng mga depressions; Ang mga glazing bead na naka-install sa glass putty ay dapat na mahigpit na konektado sa isa't isa at sa binding fold; sa mga gasket ng goma - ang mga gasket ay dapat na mahigpit na naka-clamp ng salamin at magkasya nang mahigpit sa ibabaw ng fold, salamin at glazing beads, hindi nakausli sa itaas ng gilid ng glazing bead, at walang mga bitak o luha; kapag gumagamit ng anumang mga pangkabit na aparato, ang mga profile ng goma ay dapat na mahigpit na pinindot laban sa salamin at ang rebate groove, ang mga pangkabit na aparato ay dapat na tumutugma sa disenyo at mahigpit na nakaimbak sa mga rebate grooves
Ang mga bloke ng salamin na naka-install sa mortar ay dapat na may makinis, mahigpit na patayo at pahalang na mga tahi ng parehong lapad, na puno ng flush sa mga ibabaw ng mga yunit ng salamin; ang buong istraktura pagkatapos i-install ang double-glazed window ay dapat na patayo, na may mga tolerance na hindi hihigit sa 2 mm bawat 1 m ng ibabaw	10 sa buong taas	Teknikal na inspeksyon, sertipiko ng pagtanggap
Ang ibabaw ng mga istraktura ng salamin at salamin ay dapat na walang mga bitak, gouges, butas, walang mga bakas ng masilya, mortar, pintura, mantsa ng grasa, atbp.
Ang mga ibabaw na may linya na may mga bloke, slab at tile na gawa sa natural at natural na bato ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: ang mga ibabaw ay dapat tumutugma sa tinukoy na mga geometric na hugis; ang mga paglihis ay hindi dapat lumampas sa mga ibinigay sa talahanayan. 13; ang mating material at sealing ng mga seams, ang mga sukat at pattern ng cladding ay dapat na tumutugma sa disenyo; ang mga ibabaw na may linya na may mga monochromatic na artipisyal na materyales ay dapat magkaroon ng isang pare-parehong tono, na may natural na bato - isang pare-parehong kulay o isang makinis na paglipat ng mga shade; ang puwang sa pagitan ng dingding at ng cladding ay dapat na ganap na puno ng mortar; Ang mga pahalang at patayong tahi ng cladding ay dapat na magkaparehong uri, solong hilera at pare-pareho ang lapad; ang ibabaw ng buong cladding ay dapat na matigas; ang mga chips sa seams ay pinapayagan na hindi hihigit sa 0.5 mm; bitak, mantsa, mortar drips, efflorescence ay hindi pinapayagan; ang mga malalaking bloke na elemento na gawa sa natural na bato ay dapat na mai-install sa kongkreto; Ang mga fastening device (fasteners) para sa cladding na nakalantad sa mga agresibong kapaligiran ay dapat na pinahiran ng mga anti-corrosion compound o gawa sa non-ferrous na metal alinsunod sa proyekto		Teknikal na inspeksyon, sertipiko ng pagtanggap
Ang pagtatapos (cladding) ng mga dingding na may mga sheet na gawa sa pabrika ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: May mga bitak, bula ng hangin, gasgas, mantsa, atbp. sa ibabaw ng mga sheet at panel. hindi pwede; ang pangkabit ng mga sheet at panel sa base ay dapat na malakas, nang walang kawalang-tatag (kapag bahagyang na-tap gamit ang isang kahoy na martilyo, pag-warping ng mga produkto, pagkasira ng kanilang mga gilid at pag-aalis ng mga sheet ay hindi dapat sundin); ang mga seams ay dapat na pare-pareho, mahigpit na pahalang at patayo; pangkabit na mga aparato at ang distansya sa pagitan ng mga ito, pati na rin ang materyal, sukat at disenyo ay dapat na tumutugma sa proyekto; Ang mga paglihis mula sa eroplano, pahalang at patayo ay hindi dapat lumampas sa mga pamantayan na ibinigay sa talahanayan. 16		Teknikal na inspeksyon, sertipiko ng pagtanggap
Tandaan. Ang mga anti-corrosion coatings ng mga istruktura ng gusali at teknolohikal na kagamitan ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng SNiP 3.04.03-85.

PAGBUBUO NG SAHIG

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

4.1. Bago simulan ang trabaho sa pagtatayo ng mga sahig, ang mga hakbang ay dapat gawin alinsunod sa proyekto upang patatagin, maiwasan ang pag-angat at artipisyal na patatagin ang mga lupa, mas mababang tubig sa lupa, pati na rin ang katabi ng expansion joints, channels, pits, drains, drains, atbp. ang mga elemento ng edging ng coating ay dapat makumpleto bago ang pag-install nito.

4.2. Ang base ng lupa sa ilalim ng mga sahig ay dapat na siksik alinsunod sa SNiP 3.02.01-87 "Mga istruktura, pundasyon at pundasyon ng lupa".

Ang mga gulay na lupa, silt, pit, pati na rin ang mga bulk na lupa na may halong basura sa pagtatayo ay hindi pinapayagan sa ilalim ng pundasyon ng lupa.

4.3. Ang pag-install ng mga sahig ay pinahihintulutan sa temperatura ng hangin sa silid, na sinusukat sa malamig na panahon malapit sa mga pagbubukas ng pinto at bintana sa taas na 0.5 m mula sa antas ng sahig, at ang mga inilatag na elemento ng sahig at inilatag na materyales - hindi mas mababa sa, °C:

15 - kapag nag-i-install ng mga coatings na gawa sa mga materyales ng polimer; ang temperatura na ito ay dapat mapanatili sa loob ng 24 na oras pagkatapos makumpleto ang trabaho;

10 - kapag nag-i-install ng mga elemento ng sahig mula sa xylolite at mula sa mga mixtures na may kasamang likidong salamin; ang naturang temperatura ay dapat mapanatili hanggang ang inilatag na materyal ay makakuha ng lakas ng hindi bababa sa 70% ng lakas ng disenyo;

5 - kapag nag-i-install ng mga elemento sa sahig gamit ang bitumen mastics at ang kanilang mga mixtures, na kinabibilangan ng semento; ang naturang temperatura ay dapat mapanatili hanggang ang materyal ay makakuha ng lakas ng hindi bababa sa 50% ng lakas ng disenyo;

0 - kapag gumagawa ng mga elemento sa sahig mula sa lupa, graba, slag, durog na bato at mga piraso ng materyales nang hindi nakadikit sa pinagbabatayan na layer o buhangin.

4.4. Bago mag-install ng mga sahig, ang istraktura na naglalaman ng mga produkto at materyales batay sa kahoy o basura nito, mga sintetikong resin at fibers, xylolite coatings, plastering at iba pang gawain na may kaugnayan sa posibilidad ng pagbabasa ng mga coatings ay dapat isagawa sa silid. Kapag ang pag-install ng mga sahig na ito at sa kasunod na panahon hanggang sa ang pasilidad ay ilagay sa operasyon, ang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin sa silid ay hindi dapat lumampas sa 60%. Hindi pinapayagan ang mga draft sa silid.

4.5. Ang mga sahig na lumalaban sa mga agresibong kapaligiran ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.04.03-85.

4.6. Ang trabaho sa pag-install ng asphalt concrete, slag at durog na sahig na bato ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP 3.06.03-85 (Seksyon 7).

4.7. Mga kinakailangan para sa mga materyales at pinaghalong para sa mga espesyal na uri ng sahig (lumalaban sa init, lumalaban sa radiation, non-sparking, atbp.) ay dapat ipahiwatig sa proyekto.

4.8. Ang mga nakapailalim na layer, screeds, connecting layers (para sa ceramic, concrete, mosaic at iba pang tiles) at monolithic coatings sa isang cement binder ay dapat nasa ilalim ng layer ng patuloy na mamasa-masa na tubig sa loob ng 7-10 araw pagkatapos ng pag-install. pag-iingat ng tubig materyal.

4.9. Ang karaniwang paggamit ng mga xylolite floor, semento o acid-resistant concrete o mortar, pati na rin ang mga pirasong materyales na inilatag sa mga layer ng cement-sand o acid-resistant (liquid glass) mortar ay pinapayagan pagkatapos makuha ng kongkreto o mortar ang disenyo ng compressive strength. Ang trapiko ng pedestrian sa mga sahig na ito ay maaaring pahintulutan nang hindi mas maaga kaysa sa ang kongkreto ng mga monolitikong takip ay nakakuha ng compressive strength na 5 MPa, at ang mortar layer para sa mga piraso ng materyales ay nakakuha ng compressive strength na 2.5 MPa.

PAGHAHANDA NG MGA PANGUNAHING ELEMENTO NG SAHIG

4.10. Dapat isagawa ang pag-alis ng alikabok sa ibabaw bago maglagay ng mga panimulang komposisyon, mga malagkit na layer sa ilalim ng roll at tile polymer coatings at mga komposisyon ng mastic para sa solid (seamless) na sahig sa ibabaw.

4.11. Ang ibabaw na layer ay dapat na primed sa buong ibabaw nang walang mga puwang bago ilapat ang mga mixtures ng gusali, mastics, adhesives, atbp. (batay sa bitumen, tar, synthetic resins at aqueous polymer dispersions) sa pinagbabatayan na elemento na may komposisyon na naaayon sa pinaghalong materyal, mastic o pandikit.

4.12. Moisturizing ang ibabaw na layer ng mga elemento ng kongkretong sahig at semento-buhangin ang solusyon ay dapat isagawa bago maglagay ng mga pinaghalong construction ng semento at dyipsum binder sa kanila. Ang humidification ay isinasagawa hanggang sa huling pagsipsip ng tubig.

PAGBUO NG MGA KONKRETONG BASE LAYER

4.13. Ang paghahanda, transportasyon at pagtula ng mga kongkretong mixtures ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP 3.03.01-87 "Mga istrukturang nagdadala ng pagkarga at nakapaloob" (Seksyon 2).

4.14. Kapag gumagawa ng kongkretong pinagbabatayan na mga layer gamit ang vacuum method, dapat sundin ang mga kinakailangan ng Talahanayan 1. 16.

Talahanayan 16

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
		Pagsukat, para sa bawat 500 m 2 ibabaw, work log
Ang kadaliang mapakilos ng kongkretong pinaghalong - 8-12 cm
Vacuum pump vacuum - 0.07-0.08 MPa	Hindi bababa sa 0.06 MPa	Pagsukat, hindi bababa sa apat na beses bawat shift, log ng trabaho
Tagal ng pag-vacuum - 1-1.5 minuto bawat 1 cm ng pinagbabatayan na layer		Ganun din, sa bawat evacuation section, work log

STRUCTURE DEVICE

4.15. Monolithic screed na gawa sa kongkreto, asphalt concrete, cement-sand mortar at prefabricated screed na gawa sa hibla ng kahoy ang mga slab ay dapat gawin bilang pagsunod sa mga patakaran para sa pagtatayo ng mga coatings ng parehong pangalan.

4.16. Ang dyipsum na self-leveling at porous na mga screed ng semento ay dapat na mailagay kaagad sa kinakalkula na kapal na tinukoy sa proyekto.

4.17. Kapag nag-i-install ng mga screed, dapat matugunan ang mga kinakailangan ng Talahanayan 1. 17.

Talahanayan 17

Mga teknikal na kinakailangan	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Ang mga screed na inilatag sa mga soundproofing pad o backfill, sa mga lugar na katabi ng mga dingding at partisyon at iba pang mga istraktura, ay dapat na ilagay na may puwang na 20 - 25 mm ang lapad sa buong kapal ng screed at puno ng katulad na soundproofing material: Ang mga monolitikong screed ay dapat na insulated mula sa mga dingding at mga partisyon na may mga piraso ng mga materyales na hindi tinatablan ng tubig	Teknikal, lahat ng mga junction, log ng trabaho
Ang mga dulong ibabaw ng inilatag na seksyon ng mga monolithic screed, pagkatapos alisin ang beacon o limiting slats, bago ilagay ang timpla sa katabing seksyon ng screed, ay dapat na primed (tingnan ang clause 4.11) o moistened (tingnan ang clause 4.12), at ang gumagana ang tahi ay dapat na makinis upang ito ay hindi nakikita
Ang pagpapakinis sa ibabaw ng monolithic screed ay dapat isagawa sa ilalim ng mga coatings sa mastics at adhesive layer at sa ilalim ng tuluy-tuloy (seamless) polymer coatings bago ang mixtures set	Ang parehong, ang buong ibabaw ng screeds, work log
Ang pag-sealing ng mga joints ng prefabricated screeds na gawa sa fiberboards ay dapat gawin kasama ang buong haba ng joints na may mga strips ng makapal na papel o adhesive tape na 40 - 60 cm ang lapad	Teknikal, lahat ng joints, work log
Ang pagtula ng mga karagdagang elemento sa pagitan ng mga prefabricated screed sa semento at dyipsum binder ay dapat gawin na may puwang na 10-15 mm ang lapad, na puno ng halo na katulad ng materyal na screed. Kung ang lapad ng mga puwang sa pagitan ng mga prefabricated na screed slab at mga dingding o mga partisyon ay mas mababa sa 0.4 m, ang halo ay dapat na ilagay sa isang tuluy-tuloy na soundproofing layer	Teknikal, lahat ng clearance, log ng trabaho

SOUND INSULATION DEVICE

4.18. Ang bulk soundproofing na materyal (buhangin, coal slag, atbp.) ay dapat na walang mga organikong dumi. Ang paggamit ng mga backfill na gawa sa maalikabok na materyales ay ipinagbabawal.

4.19. Ang mga gasket ay dapat na inilatag nang hindi nakadikit sa mga slab sa sahig, at ang mga slab at banig ay dapat na tuyo o nakadikit ng bitumen mastics. Ang mga soundproofing pad sa ilalim ng joists ay dapat na ilagay sa buong haba ng joists nang walang pahinga. Ang mga spacer ng tape para sa mga prefabricated na screed na may sukat na "bawat silid" ay dapat na matatagpuan sa tuluy-tuloy na mga piraso sa kahabaan ng perimeter ng lugar na malapit sa mga dingding at partisyon, sa ilalim ng mga kasukasuan ng katabing mga slab, pati na rin sa loob ng perimeter - parallel sa mas malaking bahagi. ng slab.

Kapag nag-i-install ng sound insulation, ang mga kinakailangan ng Table. 18.

Talahanayan 18

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Ang laki ng bulk soundproofing material ay 0.15-10 mm		Pagsukat, hindi bababa sa tatlong sukat para sa bawat 50-70 m2 ng backfill, log ng trabaho
Humidity ng bulk material backfill sa pagitan ng mga joists	Hindi hihigit sa 10%
Lapad ng soundproofing pad, mm: sa ilalim ng mga log 100-120; para sa mga prefabricated na screed na may sukat na "bawat silid" kasama ang perimeter - 200-220, sa loob ng perimeter - 100-120		Pagsukat, hindi bababa sa tatlong sukat para sa bawat 50 - 70 m2 ng ibabaw ng sahig, log ng trabaho
Ang distansya sa pagitan ng mga palakol ng mga piraso ng soundproofing pad sa loob ng perimeter ng mga gawa na screed na may sukat na "bawat silid" ay 0.4 m		Ang parehong, hindi bababa sa tatlong mga sukat sa bawat prefabricated screed slab, work log

HYDRAULIC INSULATION DEVICE

4.21. Ang sakop na waterproofing gamit ang bitumen, tar at mastics batay sa mga ito ay dapat isagawa alinsunod sa Seksyon. 2, at polymer waterproofing - alinsunod sa SNiP 3.04.03-85.

4.22. Ang waterproofing mula sa durog na bato na pinapagbinhi ng bitumen ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP 3.06.03-85.

4.23. Bago maglagay ng mga coatings, layer o screed na naglalaman ng semento o likidong salamin dito, ang ibabaw ng bitumen waterproofing ay dapat na sakop ng mainit na bitumen mastic na may tuyong magaspang na buhangin na naka-embed dito bilang pagsunod sa mga parameter ng talahanayan. 19.

Talahanayan 19

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Temperatura ng bitumen mastic habang inilalapat - 160 (C		Pagsukat, ang bawat batch ay inihanda para sa paglalapat ng mastic, work log
Temperatura ng buhangin - 50 (C		Ang parehong, para sa bawat bahagi ng buhangin bago ilapat ito, work log
Kapal ng bitumen mastic layer - 1.0		Pareho, hindi bababa sa tatlong sukat para sa bawat 50-70 m2 ng waterproofing surface, ulat ng inspeksyon para sa nakatagong trabaho

MGA KINAKAILANGAN PARA SA MGA ELEMENTO NG PANGTALATA

4.24. Ang lakas ng mga materyales na tumitigas pagkatapos ng pagtula ay dapat na hindi bababa sa lakas ng disenyo. Ang mga pinahihintulutang paglihis kapag nag-i-install ng mga elemento ng intermediate na palapag ay ibinibigay sa talahanayan. 20.

Talahanayan 20

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Ang mga clearance sa pagitan ng dalawang metrong control strip at ang nasubok na ibabaw ng elemento ng sahig ay hindi dapat lumampas sa, mm, para sa: mga base ng lupa - 20 buhangin, graba, slag, durog na bato at adobe na pinagbabatayan na mga layer - 15 kongkretong pinagbabatayan na mga layer para sa malagkit na waterproofing at mga coatings sa isang layer ng mainit na mastic - 5 kongkretong pinagbabatayan na mga layer para sa iba pang mga uri ng coatings - 10 Mga screed para sa polyvinyl acetate coverings, linoleum, roll batay sa mga synthetic fibers, parquet at polyvinyl chloride boards - 2 mga screed para sa mga takip na gawa sa iba pang mga uri ng mga slab, mga bloke ng dulo at mga ladrilyo na inilatag sa ibabaw ng isang layer ng mainit na mastic, polyvinyl acetate cement-concrete coverings at para sa waterproofing - 4 mga screed para sa iba pang uri ng mga takip - 6		Pagsukat, hindi bababa sa limang sukat para sa bawat 50-70 m2 ng ibabaw ng sahig o sa isang silid ng isang mas maliit na lugar sa mga lugar na natukoy sa pamamagitan ng visual na inspeksyon, log ng trabaho
Mga paglihis ng eroplano ng elemento mula sa pahalang o isang naibigay na slope - 0.2 ng kaukulang laki ng silid	Hindi hihigit sa 50	Pagsukat, hindi bababa sa limang sukat nang pantay-pantay para sa bawat 50-70 m2 ng ibabaw ng sahig sa isang mas maliit na silid, log ng trabaho

DEVICE NG MONOLITHIC COATINGS

4.25. Ang mga monolitikong mosaic coating at coatings na may reinforced surface layer, na nakaayos sa ibabaw ng kongkretong pinagbabatayan na mga layer, ay dapat gawin nang sabay-sabay sa huli sa pamamagitan ng paglalagay ng mga decorative, reinforcing at iba pang bulk materials sa isang bagong inilatag na evacuated concrete mixture.

4.26. Kapag nag-i-install ng monolithic coatings, ang mga kinakailangan ng Table. 21.

Talahanayan 21

Mga teknikal na kinakailangan	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Ang maximum na sukat ng durog na bato at graba para sa mga kongkretong coatings at marble chips para sa mosaic, polyvinyl acetate-cement concrete, latex-cement concrete coatings ay hindi dapat lumagpas sa 15 mm 0.6 coating kapal	Pagsukat - sa panahon ng paghahanda ng mga mixtures, hindi bababa sa tatlong mga sukat sa bawat batch ng tagapuno, log ng trabaho
Marble chips: para sa mosaic coverings ay dapat magkaroon ng compressive strength na hindi bababa sa 60 MPa polyvinyl acetate-semento kongkreto at latex-semento kongkreto na hindi bababa sa 80 MPa	Ang parehong, hindi bababa sa tatlong mga sukat sa bawat batch ng tagapuno, log ng trabaho
Ang mga pinaghalong konkreto at mosaic, na hindi naglalaman ng mga plasticizer, ay dapat gamitin na may cone slump na 2-4 cm, at mga pinaghalong semento-buhangin na may lalim na cone immersion na 4-5 cm. Ang kadaliang mapakilos ng mga mixtures ay dapat na tumaas lamang sa pamamagitan ng pagpapakilala mga plasticizer	Ang parehong, isang pagsukat para sa bawat 50-70 m2 ng coverage, work log
Ang pagputol ng mga monolithic coatings sa mga indibidwal na card ay hindi pinapayagan, maliban sa mga multi-color coating, kung saan ang mga separating core ay dapat na naka-install sa pagitan ng mga indibidwal na card na may iba't ibang kulay. Ang pagproseso ng mga joints sa pagitan ng mga katabing seksyon ng isang solong kulay na patong ay dapat isagawa alinsunod sa sugnay 4.11 o 4.12
Ang mga matibay na halo ay dapat na siksik. Ang pag-compaction at pagpapakinis ng kongkreto at mortar sa mga lugar ng gumaganang mga tahi ay dapat isagawa hanggang sa ang tahi ay maging hindi nakikita	Visual, buong ibabaw ng monolithic coating, work log
Ang paggiling ng mga coatings ay dapat isagawa sa sandaling ang patong ay umabot sa isang lakas na pumipigil sa chipping ng pinagsama-samang. Ang kapal ng inalis na layer ay dapat matiyak ang kumpletong pagkakalantad ng texture ng pandekorasyon na tagapuno. Kapag naggigiling, ang ibabaw na ginagamot ay dapat na sakop ng isang manipis na layer ng tubig o isang may tubig na solusyon ng mga surfactant	Pagsukat, hindi bababa sa siyam na sukat nang pantay-pantay para sa bawat 50-70 m2 ng coating surface, work log
Ang pagpapabinhi sa ibabaw ng mga coatings na may mga fluates at sealing compound, pati na rin ang pagtatapos ng kongkreto at semento-sand coatings na may polyurethane varnishes at epoxy enamels ay dapat isagawa nang hindi mas maaga kaysa sa 10 araw pagkatapos ng pagtula ng mga mixtures sa temperatura ng hangin sa silid na hindi mas mababa kaysa sa 10 (C. Bago impregnation, ang patong ay dapat na tuyo at malinis na lubusan	Teknikal, buong ibabaw na patong, log ng trabaho

PAGBUO NG MGA COATING MULA SA MGA PLATES (TILES) AT UNIFIED BLOCKS

4.27. Mga slab (tile) semento-kongkreto, semento-buhangin, Ang mosaic concrete, asphalt concrete, ceramic, cast stone, cast iron, steel, natural stone at standardized na mga bloke ay dapat ilagay kaagad pagkatapos mag-install ng connecting layer ng mortar, concrete at hot mastics. Ang pag-embed ng mga slab at mga bloke sa interlayer ay dapat isagawa gamit ang vibration; sa mga lugar na hindi mapupuntahan pag-init ng vibration- mano-mano. Ang pagtula at pag-embed ng mga slab at bloke ay dapat makumpleto bago magsimulang magtakda ang mortar o magsimulang tumigas ang mastic.

4.28. Ang mga pangunahing kinakailangan na dapat matugunan kapag gumagawa ng mga takip mula sa mga slab at mga bloke ay ibinibigay sa Talahanayan. 22.

Talahanayan 22

Mga teknikal na kinakailangan	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Bago ilagay sa isang layer ng cement-sand mortar, ang mga porous na slab (kongkreto, semento-buhangin, mosaic at ceramic) ay dapat na ibabad sa tubig o isang may tubig na solusyon ng mga surfactant sa loob ng 15-20 minuto	Teknikal, hindi bababa sa apat na beses bawat shift, log ng trabaho
Ang lapad ng mga joints sa pagitan ng mga tile at block ay hindi dapat lumampas sa 6 mm kapag ang mga tile at block ay manu-manong naka-embed sa interlayer at 3 mm kapag ang mga tile ay na-vibrate, maliban kung ang disenyo ay tumutukoy ng ibang lapad ng mga joints	Pagsukat, hindi bababa sa limang sukat para sa bawat 50-70 m2 ng coating surface o sa isang mas maliit na silid sa mga lugar na natukoy sa pamamagitan ng visual na inspeksyon, work log
Ang mortar o kongkretong nakausli mula sa mga tahi ay dapat na alisin mula sa patong na flush sa ibabaw nito bago ito tumigas, mainit na mastic - kaagad pagkatapos ng paglamig, malamig na mastic - kaagad pagkatapos na nakausli mula sa mga tahi.	Visual, buong ibabaw ng patong, log ng trabaho
Ang interlayer na materyal ay dapat ilapat sa likod na bahagi ng slag-ceramic na mga slab na may ilalim na corrugated surface kaagad bago ilagay ang mga slab na kapantay ng nakausli na corrugation	Visual, hindi bababa sa apat na beses bawat shift, log ng trabaho

APPLICATION NG WOOD COATINGS

AT MGA PRODUKTO BATAY DITO

4.29. Ang mga joists sa ilalim ng mga takip ay dapat na ilagay sa direksyon ng liwanag mula sa mga bintana, at sa mga silid na may isang tiyak na direksyon ng paggalaw ng mga tao (halimbawa, sa mga corridors) - patayo sa paggalaw. Ang mga joists ay dapat na malapit na pinagsama sa pagitan ng magkabilang dulo kahit saan sa silid na ang mga joints sa katabing joists ay na-offset ng hindi bababa sa 0.5 m. Ang isang puwang na 20-30 mm ang lapad ay dapat na iwan sa pagitan ng mga joists at ang mga dingding (mga partisyon).

4.30. Sa mga sahig sa mga kisame, ang ibabaw ng mga joists ay dapat na leveled sa isang layer ng buhangin na may padding sa ilalim nito soundproofing mga gasket o joists kasama ang kanilang buong lapad o haba. Dapat hawakan ng mga joist ang soundproofing layer, floor slab o sand leveling layer na may buong ibabang ibabaw, nang walang mga puwang. Ipinagbabawal na maglagay ng mga kahoy na wedges o shims sa ilalim ng mga joists upang ipantay ang mga ito o ipahinga ang mga joists sa mga wooden chocks.

4.31. Sa ilalim ng mga joists, na matatagpuan sa mga post sa sahig sa lupa, ang mga kahoy na pad ay dapat na ilagay sa dalawang layer ng bubong nadama, ang mga gilid nito ay dapat na pinakawalan mula sa ilalim ng mga pad sa pamamagitan ng 30-40 mm at fastened sa kanila na may mga kuko. Ang mga joist joint ay dapat na matatagpuan sa mga poste.

4.32. Sa mga pintuan ng mga katabing silid, dapat na mai-install ang isang pinalawak na joist, na nakausli sa kabila ng partisyon ng hindi bababa sa 50 mm sa bawat panig.

4.33. Ang mga tabla sa sahig na tabla, mga parquet board na konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng mga gilid na gilid sa isang dila at uka, at mga parquet board - gamit ang mga dowel, ay dapat na mahigpit na hinangin. Ang pagbawas sa lapad ng mga produkto ng patong sa panahon ng pagbubuklod ay dapat na hindi bababa sa 0.5%.

4.34. Ang lahat ng mga tabla ng tabla ay dapat na ikabit sa bawat joist na may mga kuko na 2-2.5 beses na mas mahaba kaysa sa kapal ng pantakip, at mga parquet board - na may mga kuko na 50-60 mm ang haba. Ang mga pako ay dapat na hinihimok nang pahilig sa mukha ng mga tabla ng tabla at sa base ng ibabang pisngi ng uka sa mga gilid ng mga parquet board at mga panel ng parquet na ang mga ulo ay naka-embed. Ang pagmamaneho ng mga pako sa harap na ibabaw ng mga parquet board at mga parquet panel ay ipinagbabawal.

4.35. Ang mga kasukasuan ng mga dulo ng mga tabla ng mga tabla ng tabla, ang mga kasukasuan ng mga dulo at mga gilid ng gilid na may mga dulo ng katabing mga parquet board, pati na rin ang mga joints ng mga gilid ng mga katabing parquet board na kahanay sa mga joists ay dapat ilagay sa mga joists .

4.36. Ang mga kasukasuan ng mga dulo ng mga takip na tabla ay dapat na sakop ng isang tabla (frieze) na 50-60 mm ang lapad, 15 mm ang kapal, naka-embed na flush sa ibabaw ng takip. Ang frieze ay ipinako sa joist na may mga kuko sa dalawang hanay na may pitch (kasama ang joist) na 200-250 mm. Ang pagsali sa mga dulo nang hindi tinatakpan ang mga ito ng isang frieze ay pinapayagan lamang sa dalawa o tatlong pader na sumasaklaw sa mga board; ang mga joint ay hindi dapat nasa tapat ng mga pintuan at dapat na matatagpuan sa parehong joist. Kapag nagsasama ng mga parquet board, pati na rin ang mga parquet panel na may sawn na mga gilid, ang isang uka ay dapat gawin sa ilan sa mga ito, at isang tagaytay sa iba, na naaayon sa mga nasa iba pang mga gilid.

4.37. Sobrang hirap hibla ng kahoy ang mga slab, type-setting at block parquet ay dapat na nakadikit sa base mabilis na tumitigas mastics sa waterproof binders, ginagamit sa malamig o mainit na mga kondisyon. Ang malagkit na mastic sa base sa ilalim ng super-hard fiberboards ay dapat ilapat sa mga piraso na 100-200 mm ang lapad sa kahabaan ng perimeter ng mga board at sa gitnang zone na may pagitan ng 300-400 mm. Kapag naglalatag at naggupit hibla ng kahoy hindi pinapayagan ang mga slab na nagdurugtong sa apat na sulok ng mga slab sa isang punto.

4.38. Kapag nag-i-install ng mga coatings na gawa sa kahoy at mga produkto batay sa mga ito, kinakailangang sumunod sa mga kinakailangan ng Table. 23.

Talahanayan 23

Mga teknikal na kinakailangan	Limitahan ang mga paglihis	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Ang lahat ng mga troso, mga tabla (maliban sa harap na bahagi), mga spacer na gawa sa kahoy na inilalagay sa mga poste sa ilalim ng mga troso, pati na rin ang mga kahoy sa ilalim ng base ng mga fiberboard ay dapat na antiseptiko		Visual, lahat ng materyales, ulat ng inspeksyon ng nakatagong gawain
Ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga materyales ay hindi dapat lumampas sa: mga log at gasket pantakip at base board kapag naglalagay ng nakatanim at piraso ng parquet, parquet board at parquet panel pantakip sa fiberboard
Ang haba ng pinagsamang mga log ay dapat na hindi bababa sa 2 m, ang kapal ng mga log na nakapatong sa buong mas mababang ibabaw sa mga slab ng sahig o soundproofing layer ay 40 mm, ang lapad ay 80-100 mm. Ang kapal ng mga log na inilatag sa magkahiwalay na mga suporta (mga haligi sa mga sahig sa lupa, mga beam sa sahig, atbp.) ay dapat na 40 - 50 mm, lapad - 100-120 mm
Mga kahoy na spacer para sa mga joists sa mga sahig sa lupa: lapad - 100-150 mm, haba - 200-250 mm, kapal - hindi bababa sa 25 mm
Ang distansya sa pagitan ng mga palakol ng mga log na inilatag sa mga slab ng sahig at para sa mga beam ng sahig (kapag inilalagay ang patong nang direkta sa mga beam) ay dapat na 0.4-0.5 m Kapag naglalagay ng mga log sa magkahiwalay na mga suporta (mga haligi sa sahig sa lupa, mga beam sa sahig, atbp. ) ang distansyang ito ay dapat na: na may kapal ng log na 40 mm 0.8 - 0.9 m na may kapal ng log na 50 mm 1.0 - 1.1 m Para sa malalaking operating load sa sahig (higit sa 500 kg/m2), ang distansya sa pagitan ng mga suporta para sa mga joists, sa pagitan ng mga joists at ang kanilang kapal ay dapat kunin ayon sa disenyo		Pagsukat, hindi bababa sa tatlong sukat para sa bawat 50-70 m2 ng ibabaw ng sahig, log ng trabaho
Ang haba ng mga takip na tabla na pinagsama sa mga dulo ay dapat na hindi bababa sa 2 m, at ang haba ng mga parquet board - hindi bababa sa 1.2 m
Ang kapal ng malagkit na layer para sa stacked at piece parquet at super-hard wood-fiber boards ay dapat na hindi hihigit sa 1 mm		Pagsukat, hindi bababa sa limang sukat para sa bawat 50-70 m2 ng ibabaw ng sahig o sa isang mas maliit na silid, log ng trabaho
Lugar ng pandikit: mga parket na tabla - hindi bababa sa 80% fiberboards - hindi bababa sa 40%		Teknikal, na may test lifting ng mga produkto sa hindi bababa sa tatlong lugar sa bawat 500 m2 ng ibabaw ng sahig, work log

PAGBUO NG POLYMER COATINGS

MGA MATERYAL

4.39. Linoleum, carpets, rolled materials mula sa synthetic fibers at polyvinyl chloride Bago ang gluing, ang mga tile ay dapat pahintulutang umupo hanggang mawala ang mga alon at ganap na katabi ng base; kailangang idikit sa pinagbabatayan na layer sa buong lugar, maliban sa mga kaso na tinukoy sa proyekto.

4.40. Ang pagputol ng pinagsamang mga panel ng mga pinagsamang materyales ay dapat gawin nang hindi mas maaga kaysa sa 3 araw pagkatapos ng pangunahing gluing ng mga panel. Ang mga gilid ng pinagsamang mga panel ng linoleum ay dapat na welded o nakadikit pagkatapos ng pagputol.

4.41. Sa mga lugar ng mabigat na trapiko ng pedestrian, hindi pinapayagan ang pag-install ng transverse (patayo sa direksyon ng paggalaw) sa mga takip na gawa sa linoleum, carpet at roll na materyales na gawa sa sintetikong mga hibla.

4.42. Kapag nag-i-install ng mga coatings na gawa sa mga materyales ng polimer, ang mga kinakailangan ng Table. 24.

Talahanayan 24

Mga teknikal na kinakailangan	Maximum deviations, %	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Ang bigat na kahalumigmigan ng mga panel ng interfloor na sahig bago mag-install ng mga coatings sa mga ito ay hindi dapat lumampas, %: mga screed batay sa semento, polimer na semento at dyipsum binder mga screed ng fiberboard		Pagsukat, hindi bababa sa limang sukat nang pantay-pantay para sa bawat 50 - 70 m2 ng ibabaw ng patong, log ng trabaho
Ang kapal ng malagkit na layer ay dapat na hindi hihigit sa 0.8 mm
Kapag gumagawa ng tuluy-tuloy (walang tahi) na mga coatings, ang mga komposisyon ng mastic polymer ay dapat ilapat sa mga layer na 1 - 1.5 mm ang kapal. Ang susunod na layer ay dapat ilapat pagkatapos na ang dating inilapat na layer ay tumigas at ang ibabaw nito ay walang alikabok		Pagsukat, hindi bababa sa limang sukat para sa bawat 50 - 70 m2 ng ibabaw ng sahig o sa isang mas maliit na silid, log ng trabaho

MGA KINAKAILANGAN PARA SA HANDA NA PANtakip sa sahig

4.43. Ang mga pangunahing kinakailangan para sa natapos na mga takip sa sahig ay ibinibigay sa talahanayan. 25.

Talahanayan 25

Mga teknikal na kinakailangan	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
Ang mga paglihis ng ibabaw ng patong mula sa eroplano kapag sumusuri gamit ang isang dalawang metrong control rod ay hindi dapat lumampas sa, mm, para sa: lupa, graba, slag, durog na bato, adobe at paving stone coverings - 10 mga takip ng konkretong aspalto, na may isang layer ng buhangin, mga takip sa dulo, mga cast iron slab at mga brick - 6 cement-concrete, mosaic-concrete, cement-sand, polyvinyl acetate concrete, metal cement, xylolite coatings at coatings na gawa sa acid-resistant at heat-resistant concrete - 4 coatings sa isang layer ng mastic, end coatings, cast iron at steel plate, brick ng lahat ng uri - 4 buhangin, mosaic-concrete, asphalt concrete, ceramic, stone, slag at metal - 4 polyvinyl acetate, plank, parquet at linoleum coatings, mga roll batay sa mga sintetikong fibers, polyvinyl chloride at super-hard fiberboards - 2	Pagsukat, hindi bababa sa siyam na sukat para sa bawat 50-70 m2 ng ibabaw ng patong o sa isang mas maliit na silid, sertipiko ng pagtanggap
Ang mga ledge sa pagitan ng mga katabing produktong patong na gawa sa mga piraso ng materyales ay hindi dapat lumampas, para sa mga coatings, mm: mula sa mga sementadong bato - 3 ladrilyo, dulo, kongkreto, konkretong aspalto, cast iron at steel slab - 2 mula sa ceramic, bato, semento-buhangin, mosaic-kongkreto, slag-and-sand slab - 1 plank, parquet, linoleum, polyvinyl chloride at super-hard fiber boards, polyvinyl chloride plastic - hindi pinapayagan
Mga recess sa pagitan ng mga takip at mga elemento ng edging sa sahig - 2 mm	Pagsukat ng hindi bababa sa siyam na sukat para sa bawat 50-70 m2 ng coating surface o sa isang silid ng mas maliit na lugar, acceptance certificate
Mga paglihis mula sa tinukoy na slope ng mga coatings - 0.2% ng kaukulang laki ng silid, ngunit hindi hihigit sa 50 mm
Mga paglihis sa kapal ng patong - hindi hihigit sa 10% ng disenyo	Ang parehong, hindi bababa sa limang mga sukat, sertipiko ng pagtanggap
Kapag sinusuri ang pagdirikit ng mga monolithic coatings at coatings na gawa sa matibay na mga materyales sa tile na may pinagbabatayan na mga elemento ng sahig sa pamamagitan ng pag-tap, dapat walang pagbabago sa likas na katangian ng tunog	Teknikal, sa pamamagitan ng pagtapik sa buong ibabaw ng sahig sa gitna ng mga parisukat sa isang kumbensyonal na grid na may sukat ng cell na hindi bababa sa 50 x 50 cm, sertipiko ng pagtanggap
Ang mga puwang ay hindi dapat lumampas sa, mm: sa pagitan ng mga tabla ng tabla na pantakip - 1 sa pagitan ng mga parquet board at mga parquet panel - 0.5 sa pagitan ng katabing strip parquet plan - 0.3	Pagsukat, hindi bababa sa limang sukat para sa bawat 50-70 m2 ng ibabaw ng patong o sa isang mas maliit na silid, sertipiko ng pagtanggap
Hindi pinapayagan ang mga puwang at bitak sa pagitan ng mga skirting board at mga pantakip sa sahig o dingding (mga partisyon), sa pagitan ng mga katabing gilid ng mga panel ng linoleum, mga carpet, mga pinagulong materyales at mga tile	Visual, buong ibabaw ng sahig at mga kasukasuan, sertipiko ng pagtanggap
Ang mga ibabaw ng patong ay hindi dapat magkaroon ng mga lubak, bitak, alon, pamamaga, o nakataas na mga gilid. Ang kulay ng patong ay dapat tumugma sa disenyo	Ang parehong, ang buong ibabaw ng sahig, sertipiko ng pagtanggap

1. Pangkalahatang Probisyon

2. Insulating coatings at bubong

Pangkalahatang mga kinakailangan

Paghahanda ng mga pundasyon at pinagbabatayan na mga elemento ng pagkakabukod

Pag-install ng pagkakabukod at bubong mula sa mga materyales ng roll

Pag-install ng pagkakabukod at bubong na gawa sa mga komposisyon ng polimer at emulsion-bitumen

Pag-install ng pagkakabukod mula sa mga mortar ng semento, mainit na pinaghalong aspalto, bitumen perlite at bitumen expanded clay

Ang paggawa ng thermal insulation ay gumagana gamit ang malambot, matibay at semi-rigid na mga produktong hibla at pag-install ng thermal insulation cover shell mula sa matibay na materyales

Thermal insulation device mula sa mga slab at bulk na materyales

Pag-install ng mga bubong na gawa sa mga piraso ng materyales

Pagkakabukod at mga bahagi ng mga bubong ng metal sheet

Mga kinakailangan para sa tapos na insulating (roofing) coverings at structural elements

3. Pagtatapos ng trabaho at proteksyon ng mga istruktura ng gusali at kagamitan sa teknolohiya mula sa kaagnasan (anti-corrosion work)

Pangkalahatang probisyon

Paghahanda sa ibabaw

Paggawa ng plastering at stucco works

Produksyon ng mga gawa sa pagpipinta

Produksyon ng mga gawa sa pandekorasyon na pagtatapos

Paggawa ng wallpaper

Produksyon ng mga gawa sa salamin

Produksyon ng mga nakaharap na gawa

Pag-install ng mga suspendido na kisame, mga panel at mga slab na may front finishing sa mga interior ng gusali

Mga kinakailangan para sa natapos na pagtatapos ng mga coatings

4. Pag-install sa sahig

Pangkalahatang mga kinakailangan

Paghahanda ng mga nakapailalim na elemento sa sahig

Pag-install ng kongkretong pinagbabatayan na mga layer

Screed device

Soundproofing device

Waterproofing device

Mga kinakailangan para sa mga elemento ng intermediate floor

Pag-install ng monolithic coatings

Pag-install ng mga takip mula sa mga slab (tile) at standardized na mga bloke

Pag-install ng mga coatings na gawa sa kahoy at mga produktong gawa sa kahoy

Konstruksyon ng mga coatings na gawa sa mga materyales na polimer

Mga kinakailangan para sa tapos na pantakip sa sahig

Ang paglalagay ng plaster, pagpipinta, pag-tile, pagtatapos ng trabaho gamit ang mga sheet at panel, pag-install ng mga nasuspinde na kisame, wallpaper at gawa sa salamin ay isinasaalang-alang.

Ang mga rekomendasyon ay inilaan para sa mga organisasyon ng konstruksiyon na nagsasagawa ng pagtatapos ng trabaho sa panahon ng bagong konstruksiyon, muling pagtatayo at malalaking pag-aayos ng mga gusali. Maaaring maging kapaki-pakinabang para sa mga indibidwal na koponan at manggagawa na dalubhasa sa pagkukumpuni at gawaing konstruksiyon.

Ang dokumento ay binuo ng mga empleyado ng ZAO TsNIIOMTP (kandidato ng mga teknikal na agham Volodin V.P., Korytov Yu.A.).

PANIMULA

Ang dokumentong ito ay binuo alinsunod sa System of regulatory documents sa construction. Ang mga pamantayan at panuntunan na nakapaloob sa dokumento ay maaaring maaprubahan ng pamamahala ng organisasyon bilang isang pamantayan ng negosyo. Ang organisasyon ng konstruksiyon (kumpanya) ay maaari ring ayusin ang mga probisyon ng dokumento: gumawa ng mga pagbabago at pagdaragdag dito, na isinasaalang-alang ang mga partikular na lokal na kondisyon. Kasabay nito, ang mga pamantayan at mga patakaran ay maaaring mabago, natural, sa direksyon ng paghihigpit, upang mapabuti ang kalidad ng pagtatapos ng mga coatings at sa gayon ay mapataas ang pagiging mapagkumpitensya ng kumpanya.

Ang isang dokumento na inaprubahan ng isang organisasyon ng konstruksiyon sa ranggo ng isang pamantayan ng negosyo ay hindi lamang gagamitin sa paggawa ng pagtatapos ng trabaho, ngunit kakailanganin din kapag naglilisensya sa isang organisasyon ng konstruksiyon (kumpanya) upang isagawa ang ganitong uri ng trabaho, kapag nagpapatunay ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad, at kapag nagpapatunay sa kalidad ng pagtatapos ng mga coatings.

Kapag binuo ang mga Rekomendasyong Metodolohikal na ito, ang mga probisyon ng SNiP 3.04.01-87 na "Insulating and finishing coatings" at European standards ay isinasaalang-alang, ang mga modernong tagumpay ng agham at teknolohiya, domestic at dayuhang karanasan sa pag-install ng pagtatapos ng mga coatings, pati na rin ang ang mga resulta ng maraming taon ng gawaing pananaliksik ng Central Research Institute of Transport and Mechanics ay ginamit.

Ang mga rekomendasyon ay naglalaman ng mga code at regulasyon ng gusali na tinitiyak na ang kalidad ng mga coatings sa pagtatapos ay nakakatugon sa mga modernong kinakailangan. Kasabay nito, ang mga probisyon ng pamantayan ay idinisenyo sa paraang pinapayagan nila ang mga negosyo (napapailalim sa pagsunod sa mga pamantayang kinakailangan) na pumili ng mga pamamaraan ng produksyon at mga materyales sa pagtatapos na pinakamainam para sa mga lokal na kondisyon.

Ang pagpili ng mga pamamaraan para sa paggawa ng trabaho at mga materyales ay ginawa sa yugto ng pagbuo ng isang proyekto para sa paggawa ng trabaho (mga teknolohikal na mapa), sumang-ayon sa customer at naaprubahan sa inireseta na paraan.

1 LUGAR NG PAGGAMIT

Ang mga code ng gusali, mga patakaran at mga pamamaraan ng trabaho na nilalaman sa dokumentong ito ay nalalapat sa paggawa ng mga gawaing pagtatapos (pagplaster, pagpipinta, pagtatapos gamit ang mga sheet at panel, cladding, pag-install ng mga nasuspinde na kisame, wallpaper at salamin) sa bagong konstruksiyon, muling pagtatayo at pagkumpuni ng tirahan. , pampubliko at pang-industriyang mga gusali.

Ang mga pamantayan sa konstruksyon, mga tuntunin at mga pamamaraan ng trabaho na nakapaloob sa Mga Rekomendasyon na ito ay maaaring maaprubahan ng organisasyon bilang pamantayan ng enterprise at ginagamit sa paggawa ng trabaho, gayundin sa sertipikasyon at paglilisensya ng mga organisasyong nagsasagawa ng pagtatapos ng trabaho.

2 REGULATORYONG DOKUMENTO

Ang pagpipinta ay isinasagawa mula sa mga ibabaw na nililinis ng alikabok, dumi, splashes at drips ng solusyon, mantsa ng mantsa, kalawang, efflorescence, marupok na mga layer ng lumang pintura at masilya.

Ang hindi pininturahan na mga kahoy na ibabaw ay inihanda para sa unang pagpipinta ng langis sa pamamagitan ng pag-sealing ng mga bitak at pag-aalis ng mga maliliit na depekto (burrs, chips, atbp.), Pagputol ng mga buhol at tar sa lalim na 2-3 mm, na sinusundan ng pagpuno sa mga lugar na ito ng masilya.

Ang magaspang na ibabaw ng plaster at kongkreto ay dapat na makinis; maliit na bitak ay pinalawak at puttied sa lalim ng hindi bababa sa 2 mm.

Ang mga metal na ibabaw ay nililinis ng sukat, kalawang, atbp. Ang pagpipinta ng mga tubo at mga kagamitan sa supply ng tubig ay isinasagawa pagkatapos alisin ang tubig mula sa kanila.

6.4 Upang linisin ang dati nang pininturahan na mga ibabaw mula sa lumang pintura gamit ang mga pantanggal (tulad ng SP-6 at AFT-1), ang sumusunod na gawain ay dapat gawin:

linisin ang ibabaw mula sa dumi at alikabok;

ilapat ang remover na may sprayer ng pintura, brush at kuskusin gamit ang mga brush;

Alisin ang pinalambot na patong (na may spatula), banlawan ang nalinis na ibabaw nang hindi bababa sa dalawang beses na may maligamgam na tubig.

6.5 Ang base ay naka-primed sa isang tuloy-tuloy, pare-parehong layer, walang mga puwang o break. Bago ang pagpinta o pagpuno sa ibabaw, ang pinatuyong panimulang aklat ay dapat magkaroon ng malakas na pagdirikit sa base, hindi mag-alis kapag naunat, at walang mga bakas ng binder ang dapat manatili sa tampon o blotting paper na nakakabit dito.

Ang mga panimulang aklat ay ginagamit depende sa uri ng pintura:

synthetic - para sa lahat ng uri ng water-dispersed polyvinyl acetate at acrylic paints;

synthetic non-aqueous - sa ilalim ng enamel na ginagamit para sa pagpipinta;

langis - para sa langis, glypthal, pentaphthalic paints;

may tubig na tansong sulpate at alum - para sa pandikit, kasein at silicate na mga pintura na may mga pigment na lumalaban sa alkali;

soap-glue - pareho, sa anumang mga pigment;

silicate (batay sa likidong potassium glass) - para sa silicate paints;

soap-adhesive - para sa water-based synthetic paints;

perchlorovinyl - para sa perchlorovinyl at cement-perchlorovinyl paints;

6.6 Kumpletuhin ang pagpuno ng mga ibabaw bago isagawa ang pagpipinta gamit ang mataas na kalidad na pagpipinta, na may pinahusay na pagpipinta - sa kahoy at metal; Ang masilya ay pinapantayan sa panahon ng aplikasyon o kaagad pagkatapos ng aplikasyon (na may isang mekanisadong pamamaraan).

Ang mga lababo, mga lukab, maliliit na lubak at iba pang mababaw na mga iregularidad ay hindi pinapantayan ng mga putty, ngunit may mga lubrication paste, na may mas malakas na pagdirikit sa base.

Matapos matuyo ang masilya, ang ibabaw ay dapat na buhangin nang manu-mano o gamit ang mga hand-held machine.

6.7 Para sa pagpipinta ng mga facade, ang mga pintura para sa panlabas na paggamit ay ginagamit:

acrylic aqueous (dispersion VD AX, water-emulsion E AK) at non-aqueous (polyacrylic AK-111);

water-based (batay sa polyvinyl acetate dispersion E-VA-17, E-VA-17A, uri ng "Defas", polymer vinyl acetate E-VS-17, E-VS-114);

alkyd enamels (pentaphthalic PF, alkyd-styrene at alkyd-acrylic AS), organosilicon KO-I7, "silol" -80);

organosilicate VN at mga komposisyon OS-12-03, epoxy-enamel EP-51, bitumen BT-177;

hydrophobized silicate (organosilicon GKZh-10, GKZh-11);

polimer na semento at may kulay na semento;

perchlorovinyl PVC at semento perchlorovinyl CPVC.

6.8 Para sa mga interior ng pagpipinta, ang mga pintura ay ginagamit para sa panloob o sabay-sabay para sa panloob at panlabas na gawain:

acrylic, water-based na latex at polyvinyl acetate E-VA at E-KCh, langis at alkyd;

alkyd enamels (glyphthalic, pentaphthalic, oil-resin), nitroglyphthalic (nitrovarnishes);

pandikit, silicate, dayap, kasein, epoxy-enamel.

6.9 Para sa paglalagay ng mga pinturang ibabaw na may mga barnis, ang mga sumusunod ay ginagamit:

rosin varnish - para sa metal at kahoy;

tsaponlak - para sa salamin, non-ferrous at ferrous na mga metal;

nitrocellulose varnish - sa kahoy na may o walang kasunod na buli.

6.10 Para sa pagpipinta ng mga ibabaw ng metal, ang mga sumusunod na komposisyon ay ginagamit (nang walang mga pigment o may pagpapakilala ng mga pigment):

bitumen varnish (mga grado BT-500, BT-577);

coal varnish grades A, B (Kuzbass varnish);

epoxy (ED-540), mga komposisyon ng epoxy-enamel (EP-51);

alkyd-styrene varnish AS (o MS-25);

mga pintura ng langis sa natural na pagpapatayo ng langis;

pentaphthalic enamels (PF-115), glyphthalic (GF-230), nitrocellulose (NTs-132), perchlorovinyl (PVC) enamels;

copolymer vinyl chloride compositions XS (chlorosulfoethylene enamels XSE).

Upang mapabuti ang pagdirikit (adhesion), ang mga ibabaw ng metal ay dapat na primed: sa ilalim ng perchlorovinyl enamels - na may glyphthalic grades GF-020, GF-032, atbp., sa ilalim ng KhSE enamels - na may mga primer tulad ng HSG-26, KhSO-10, atbp., sa ilalim ng bituminous compositions AL-177 - na may mga primer mula sa bitumen varnish No. 177.

6.11 Para sa pagpipinta ng mga sahig ang mga sumusunod ay ginagamit:

tatak ng acrylic water dispersion varnish

VD AK-243 - para sa parquet; acrylic paints - para sa sahig na gawa sa kahoy, wood-fiber at wood-shaving;

pentaphthalic varnishes grade PF-231, glypthal grade GF-257, urethane grade UR-19 - para sa parquet; pentaphthalic varnish brand PF-170 na may halong oil-resin varnish - para sa pagpipinta ng self-leveling floors (polyvinyl acetate) at pininturahan ng oil paints (upang mapataas ang wear resistance ng coatings);

mga pintura ng langis sa natural na pagpapatayo ng langis - para sa sahig na gawa sa kahoy.

6.12 Kapag gumagamit ng pintura, ang mga katangian nito ay dapat isaalang-alang:

Lagkit (pagpipinta pare-pareho), kung saan ang pintura, nang hindi umaagos mula sa brush o roller, ay malayang namamalagi sa ibabaw na pininturahan ng magaan na presyon;

Sumasaklaw sa kapangyarihan na naaayon sa pinakamababang pagkonsumo ng pintura sa bawat unit area, kung saan hindi lumalabas ang dating inilapat na layer;

Ang oras ng pagpapatayo para sa patong (primer, masilya at pintura) ay hindi hihigit sa 24 na oras (sa temperatura ng hangin na plus 18-22 ° C).

Ang lagkit ng mga komposisyon ayon sa VZ-4 viscometer para sa mekanisado o manu-manong aplikasyon ay dapat na: silicate - 14-16, malagkit - 35-40, dayap at semento - 40-45, batay sa tubig - 30-80, enamel - 40-80, langis - 45-120.

Kapag gumagamit ng multi-component (dalawa o higit pa) na mga komposisyon ng pintura, ihalo kaagad bago ilapat.

6.13 Ang mga compound ng pagpipinta ay dapat ilapat sa isang tuluy-tuloy, pare-parehong layer. Dapat magsimula ang paglalagay ng pintura pagkatapos na ganap na matuyo ang panimulang aklat. Depende sa kapangyarihan ng pagtatago ng pintura at iba pang mga kundisyon, maaaring ilapat ang ilang mga layer ng pintura. Bilang isang patakaran, ang isang dalawang-layer na patong ay inilalapat. Ang bawat kasunod na layer ng pintura ay inilapat pagkatapos matuyo ang nakaraang layer.

Kapag tinatapos ang isang patong ng pintura na may mga barnis at enamel, ang bawat inilapat na layer, maliban sa tuktok, ay dapat na buhangin hanggang sa maalis ang pagtakpan.

6.14 Ang mga painting paste ay ginawa sa parehong paraan tulad ng manipis na kulay na plaster coatings (seksyon 4).

6.15 Bago magpinta ng mga sahig na gawa sa kahoy, ang kahoy ay maaaring ma-impregnated ng mga hydrophobic compound (Pinotex, atbp.).

6.16 Ang harapan ay hindi dapat lagyan ng kulay: sa tuyo at mainit na panahon na may direktang pagkakalantad sa sikat ng araw; sa isang mamasa-masa na harapan pagkatapos ng ulan; sa malakas na hangin; sa yelo.

6.17 Ang pagpipinta ng mga lugar - mga panel, friezes, mga hangganan, atbp. sa iba't ibang kulay (alfraine work) ay isinasagawa upang ang magkasanib na mga linya ng mga lugar na pininturahan ay pinalamutian ng mga panel o baguette.

6.18 Ang pandekorasyon na pagtatapos ng mga pininturahan na ibabaw - pag-spray, pag-blunt, pag-roll gamit ang burlap, pagproseso gamit ang mga roller ng goma at pag-trim - ay isinasagawa sa ganap na tumigas na mga layer ng pintura.

6.19 Ang naka-texture na pagtatapos ng mga ibabaw ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng makapal na layer ng naka-texture na masilya, na pinoproseso sa isang hindi matigas na estado na may mga stamping tool o patterned rollers. Ang mga texture na ibabaw ay maaaring lagyan ng kulay ng pandikit at mga pintura ng langis o enamel.

6.20 Ang pandekorasyon na pagpipinta ay isinasagawa, bilang panuntunan, gamit ang mga espesyal na yunit ng compressor at airbrush spray gun.

6.21 Ang kalidad ng gawaing pagpipinta ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

ang mga pininturahan na ibabaw ay dapat na pare-pareho;

Ang transparency ng pinagbabatayan na mga layer ng pintura ay hindi pinapayagan;

hindi pinapayagan ang mga guhit, mantsa, kulubot, pelikula, pagtanggal, pagtulo, splashes, lokal na pagwawasto na namumukod-tangi laban sa pangkalahatang background. Maaaring lumitaw ang mga marka ng brush sa panahon ng simpleng pagpipinta, sa kondisyon na ang mga ito ay hindi nakikita sa layo na 3 m mula sa pininturahan na ibabaw;

ang lokal na kurbada ng mga linya at pagtatabing sa mga ibabaw ng isinangkot na pininturahan sa iba't ibang kulay ay dapat na hindi kasama sa mataas na kalidad na pagpipinta, na may pinabuting pagpipinta - hindi dapat lumampas sa 2 mm, at may simpleng pagpipinta - 5 mm;

ang mga hangganan, friezes at mga panel ay dapat na parehong lapad sa kabuuan at walang nakikitang mga joints;

ang mga ibabaw na ginagamot ng isang espongha o mga roller ay dapat na may pare-parehong pattern. Ang mga pagtanggal at pagbaluktot ng mga linya, pati na rin ang pag-aalis ng pattern sa mga joints ay hindi kasama;

ang kapal ng layer ng water-based at drying oil primer na inihanda batay sa mga artipisyal na resin ay dapat nasa hanay na 8-15 microns, at ang mga batay sa natural na mga langis - 25-50 microns, ang layer ng putties - hindi kukulangin kaysa sa 0.5 at hindi hihigit sa 2 mm, ang bawat layer na patong ng pintura - hindi bababa sa 25 microns.

6.22 Ang kalidad ng gawaing alfray ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

ang kurbada ng mga linya ng panel at pagpipinta ng mga ibabaw na pininturahan sa iba't ibang kulay ay pinapayagan hanggang sa 1 mm bawat 1 m ng panel;

kapag tinatapos ang mga ibabaw na may texture, ang texture layer ay dapat na matibay, hindi lag sa likod ng base, at walang mga bitak, maluwag na mga particle o burr;

Ang mga stenciled na guhit ay dapat na may tama, malinaw na balangkas, walang mga patak ng pintura at walang mga puwang sa aplikasyon ng pagguhit;

pagpipinta na ginawa gamit ang airbrushing ay dapat na tumutugma sa estilo at kulay sa pagguhit ng disenyo; Ang mga paglilipat ng mga fragment o ang mga guhit mismo mula sa mga lokasyon ng disenyo ay hindi pinapayagan;

ang mga ibabaw na pinahiran ng barnis ay dapat na makintab, walang tack, bitak o nakikitang pampalapot ng varnish film.

7 PAGTAPOS NG MGA TRABAHO GAMIT ANG MGA SHEET AT PANELS

7.1 Ang pagtatapos ng trabaho gamit ang mga sheet at panel ay isinasagawa sa interior at sa mga facade ng mga gusali.

Ang isang espesyal na uri ng pagtatapos sa mga facade ay ang pag-install ng mga ventilated facade. Ang isang hinged ventilated facade ay naka-install para sa pagkakabukod at pagtatapos ng facade (tingnan ang Typical flow chart para sa pag-install ng isang ventilated facade na may cladding na may mga composite panel. TK-23. Federal State Unitary Enterprise TsPP, M., 2006).

7.2 Ang mga sheet (panel) na may tapos na front finishing ay ginagamit sa paggawa ng pabrika. Pagkatapos ng pag-install, ang mga sheet at panel ay nakadikit o sinigurado ng hindi kinakalawang na asero na mga fastener sa base.

7.3 Kung kinakailangan, ang isang frame ay nakaayos sa pagitan ng mga sheet at base (kongkreto, ladrilyo). Ang frame ay gawa sa antiseptic wood, galvanized steel o pinahiran ng mga anti-corrosion compound, o aluminum. Ang frame ay nakakabit sa base gamit ang dowels.

7.4 Ang base (frame) ay dapat na patag, ang ibabaw nito ay dapat na may kaunting mga paglihis mula sa eroplano (hindi hihigit sa 0.7 mm sa anumang direksyon), malakas (dapat makatiis sa pagkarga mula sa mga nakalakip na panel at mga sheet).

7.5 Ang pag-fasten ng mga plastic sheet sa base ay dapat gawin gamit ang self-tapping screws; hindi pinapayagan ang gluing sa kanila sa base.

7.6 Ang mga lugar at joint ng mga panel (sheet) ay pinalamutian ng mga overlay na gawa sa galvanized, stainless o polymer-coated steel; Ang paggamit ng mga plastic lining ay pinapayagan.

7.7 Mga panel at sheet ng pinalawak na polystyrene (thermoplastic) kapag ang mga cladding facade ay inilalagay sa semento (polymer cement) mortar o malagkit na komposisyon sa ibabaw ng metal mesh.

7.8 Kapag naglalagay ng mga sheet, dapat mong suriin ang verticality ng mga ibabaw at mag-install ng mga reference mark (beacon). Ang mga depekto sa ibabaw na natukoy sa prosesong ito ay inaalis.

7.9 Sa mga lugar kung saan pinalabas ang mga nakatagong mga kable ng kuryente at komunikasyon, sa mga lugar kung saan sinuspinde ang mga kagamitan sa engineering, kung ang mga baseboard ay matatagpuan sa parehong eroplano na may mga marka ng suporta, ang mga sheet ay nakakabit sa base gamit ang mga spacer na pinutol mula sa mga scrap sheet. Ang mga gasket ay nakakabit sa base gamit ang pandikit, mastic o iba pang paraan.

7.10 Ang mga ibabaw na tatakpan ay dapat na markahan alinsunod sa mga sukat ng mga sheet na ginamit, at ito ay kinakailangan upang matiyak ang isang simetriko (disenyo) na pag-aayos ng mga sheet at mga karagdagan, pati na rin ang pagputol ng mga sheet na nauugnay sa mga window, door openings at niches . Kapag pinuputol ang mga sheet, kinakailangang isaalang-alang na kapag ini-install ang mga ito, ang isang puwang na 2-3 cm ay dapat mabuo sa pagitan ng ilalim ng slab at ng sahig, na natatakpan ng isang plinth.

Ang pagmamarka ay ginawa para sa buong mga sheet ng cladding; ang mga sheet ay inilalagay patayo. Ang pahalang na pag-aayos ng mga sheet, maliban kung ibinigay ng proyekto, ay hindi inirerekomenda para sa panloob na dekorasyon.

Sa nakaharap na mga sheet, ang mga butas ay minarkahan at ginawa para sa pagpasa ng mga de-koryenteng, telepono at mga kable ng radyo, mga butas para sa pag-install ng mga de-koryenteng switch, plug at mga saksakan ng telepono, mga ihawan ng bentilasyon at air conditioning, atbp.

Ang mga lugar kung saan ang mga sheet ay nakakatugon sa mga frame ng pinto (window) ay natatakpan ng isang platband.

7.11 Ang mga pangkabit na sheet sa mga istrukturang kahoy ay isinasagawa gamit ang mga self-tapping screws at mga pako na may malawak na ulo. Ang pangkabit ay isinasagawa sa paligid ng perimeter tuwing 200 mm at sa layo na hindi hihigit sa 20 mm mula sa gilid ng sheet.

7.12 Bago ang gluing, ang sheet ay punasan, pagkatapos ay isang manipis, pare-parehong layer ng kola ay inilapat sa sheet at sa base. Pagkatapos ng 12-15 minuto, ang isang manipis na layer ng pandikit ay muling inilapat sa sheet, pagkatapos kung saan ang sheet ay pinindot laban sa dingding kasama ang buong eroplano.

Ang mga sheet ay dapat ilapat mula sa sulok ng silid.

7.13 Para sa natural na sirkulasyon ng hangin sa pagitan ng dingding at ng nakaharap na mga sheet, ang mga butas ng bentilasyon ay dapat iwanang (gupitin, drilled) sa mga baseboard, pahalang na elemento ng frame at itaas na layout.

7.14 Kapag tinatapos ang mga ibabaw na may naka-inlaid na profiled polyvinyl chloride lath, mag-install ng kahoy na frame na 10 cm sa ibaba ng kisame at 10 cm sa itaas ng sahig.

Mula sa mga cut slats (20 cm mas mababa kaysa sa taas ng silid) ang mga board hanggang sa 40 cm ang lapad ay binuo, kung saan ang lokasyon ng mga plug socket, switch, ventilation grilles, atbp ay minarkahan, ang mga butas ay drilled at gupitin para sa pagpasa ng mga kable at pag-install ng mga kabit.

Ang mga naka-assemble na panel ay sinigurado ng self-tapping screws sa mga frame slats. Sa panahon ng proseso ng pag-install, ang mga turnilyo ay natatakpan ng magkakapatong na mga panel. Ang mga naka-mount at reinforced panel ay naka-frame na may isang fillet (malapit sa kisame) at isang plinth.

8 PAG-INSTALL NG MGA NASUSPINDIG NA CEILING

8.1 Bago mag-install ng mga suspendido na kisame, ang pagtatapos ng trabaho ay dapat makumpleto, maliban sa pagpipinta o paglalagay ng wallpaper sa mga dingding.

8.2 Ang mga nakasuspinde na kisame ay nakakabit sa mga metal at kahoy na frame. Ang mga elemento ng metal ng mga frame ay dapat na anti-corrosion. Ang mga elemento ng kahoy na frame ay ginagamot ng mga antiseptic compound.

8.3 Ang mga slab ng kisame na naka-install sa parehong silid ay ginagamit sa parehong kulay at kapal, na may makinis na ibabaw sa harap, walang mga bitak, mga putol o mantsa. Ang mga sukat ng mga slab ay sinusuri gamit ang isang template. Ang mga paglihis sa mga sukat ng mga slab ay hindi dapat lumampas sa ± 1 mm.

8.4 Bago i-install ang kisame, ang mga butas ay dapat na drilled o gupitin sa mga slab para sa pag-install ng mga lighting fixtures, ventilation grilles, atbp.

8.5 Ang mga elemento ng kisame at frame na nakikita sa pamamagitan ng ventilation ceiling grilles at iba pang mga bakanteng sa suspendido na kisame ay dapat na pininturahan nang maaga.

8.6 Bago ang pag-install, ang mga marka ng disenyo ng malinis na kisame na ini-install ay dapat na naitala. Pagkatapos ay ang mga palakol na nag-aayos sa lokasyon ng mga slab ng kisame ay nasira. Ang posisyon ng mga palakol ay maaaring maayos sa pamamagitan ng pag-igting ng mga naylon na sinulid o pagniniting ng kawad.

8.7 Kapag nag-i-install ng kisame sa isang metal na frame, ang mga gabay ay naka-install sa mga slab sa mga grooves at itinulak hanggang sa mapuno ang hilera. Ang mga slab ay konektado sa bawat isa gamit ang mga dowel. Ang mga tahi sa pagitan ng mga plato ay nililimas gamit ang isang ruler knife at dapat bumuo ng malinaw na mga tuwid na linya.

8.8 Kapag nag-i-install ng kisame gamit ang isang kahoy na frame, ang mga butas ay drilled sa mga slab para sa kanilang pangkabit. Kung kinakailangan, ang mga slab ay pinutol, naka-install na "seam to seam" at sinigurado sa frame na may mga turnilyo.

Ang pag-install ng mga slab ay dapat magsimula mula sa gitna ng kisame. Ang laki ng mga turnilyo at ang kanilang numero ay nakatakda depende sa laki ng mga slab na ginamit.

Kung ang isang buong bilang ng mga slab ay hindi inilalagay sa eroplano ng kisame, kung gayon ang "mga karagdagan" na matatagpuan sa simetriko ay ginagamit.

8.9 Ang suspendido na kisame ay dapat na pahalang sa anumang direksyon. Ang paglihis (sagging o paglubog) ng higit sa 2 mm bawat haba ng isang dalawang metrong control rail, pati na rin ang pag-aalis ng mga nasuspinde na mga slab sa kisame nang patayo at sa isang hilera na higit sa 1 mm bawat slab ay hindi pinapayagan.

9 cladding trabaho

9.1 Ang mga pampalamuti na natural o artipisyal na materyales ay ginagamit para sa pagharap sa trabaho.

Ang panlabas na cladding work ay karaniwang isinasagawa nang sabay-sabay sa pagtula ng mga dingding.

9.2 Ang pagmamason gamit ang paraan ng pagyeyelo ay pinapayagan para sa mga dingding na may linya na may nakaharap na mga brick at ceramic na bato, pati na rin para sa mga dingding na may cladding na may naka-embed na mga slab na isinasagawa nang sabay-sabay sa pagtula ng dingding.

9.3 Ang pag-cladding na may naka-embed na ceramic na mga slab at sabay-sabay na pagtula ng mga pader gamit ang paraan ng pagyeyelo ay dapat isagawa nang hindi pinupunan ang mga pahalang na joints ng cladding na may mortar. Pinapayagan na punan ang mga cladding seam ng mortar pagkatapos lamang makumpleto ang lahat ng pangunahing gawain sa pagtatayo sa gusali, kapag ang pagkarga sa mga dingding ay umabot ng hindi bababa sa 85% ng buong pag-load ng disenyo, at hindi mas maaga kaysa sa 6 na buwan pagkatapos ng lasaw at pagtigas ng ang mortar sa mga tahi ng masonerya.

9.4 Ang pag-cladding ng mga pader na itinayo nang sabay-sabay gamit ang paraan ng pagyeyelo na may mga naka-embed na ceramic slab ay isinasagawa gamit ang parehong mortar bilang pagmamason ng mga dingding, ngunit hindi mas mababa sa grade M50.

9.5 Ang paglalagay ng mga pader na may kasunod na cladding na may ceramic (maliit na laki) na mga slab, na pinalakas ng isang layer ng mortar, ay dapat gawin na walang laman. Ang pagmamason na ginawa gamit ang isang buong tahi ay dapat na pre-notched.

9.6 Ang mga pader ng cladding na may mga ceramic slab na naayos na may mortar ay pinapayagan pagkatapos ng pagkarga sa mga dingding ng unang palapag at sa panahon ng pag-cladding ng mga kasunod na palapag ay umabot ng hindi bababa sa 85% ng buong pag-load ng disenyo.

9.7 Kapag nagtatayo ng mga dingding na may nakaharap na pagmamason na gawa sa mga ceramic na bato, kinakailangang punan ang parehong vertical at horizontal cladding joints ng mortar.

9.8 Ang pagmamason ng mga dingding gamit ang nakaharap na mga ceramic na bato na may taas na 140 mm o facade slab na mas mataas ang taas ay dapat isagawa gamit ang isang mortar ng isang grado na hindi mas mababa sa M25, at kapag gumagamit ng nakaharap na mga brick na may kapal na 65 mm - hindi mas mababa kaysa M10.

9.9 Bago simulan ang trabaho sa panlabas at panloob na cladding, ang lahat ng trabaho ay dapat makumpleto, ang pagpapatupad nito ay maaaring humantong sa pinsala sa mga may linya na ibabaw.

Bago magsimula ang panloob na cladding work, ang pag-install ng mga nakatagong pipeline at mga de-koryenteng mga kable ay dapat makumpleto.

Ang cladding ng mga panloob na dingding, pati na rin ang mga stringer ng mga hagdan, ay dapat gawin bago ang cladding ng sahig at mga hakbang.

Ang mga bas-relief at matataas na relief ay dapat na mai-install nang sabay-sabay sa wall cladding.

Ang pagtagos ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng mga tahi ng lahat ng uri ng cladding ay dapat na hindi kasama.

9.10 Bago humarap, ang mga ibabaw ay dapat linisin ng mga deposito ng mortar, dumi at mantsa ng grasa. Ang mga indibidwal na iregularidad na higit sa 15 mm, pati na rin ang mga pangkalahatang paglihis ng ibabaw na pinahiran mula sa vertical na higit sa 15 mm ay dapat munang ituwid ng semento mortar at suriin gamit ang isang linya ng tubo at ang panuntunan.

Ang brickwork na ginawa gamit ang mga joints ay ganap na napuno, pati na rin ang mga kongkretong ibabaw ay dapat na bingot bago humarap.

Bago humarap, ang mga kahoy na ibabaw ay nakapalitada sa ibabaw ng isang metal mesh na may isang layer ng insulating roll material; Ang kapal ng mantle ay dapat na hindi bababa sa 15 mm. Ang pagwawasto ng hindi pantay na bato at kongkreto na ibabaw at paglalagay ng plaster ng mga kahoy na ibabaw ay isinasagawa nang walang pag-smoothing at grouting ang inilapat na pagmamarka na may mga cutting grooves sa ibabaw nito.

9.11 Kapag nag-cladding ng mga pader, ang mga sumusunod ay ginagamit:

cement-sand mortars ng komposisyon 1: 2 (batay sa semento na hindi mas mababa sa grade M300) - para sa cladding ng base, pagtula ng mga hakbang at takip ng mga slab, mga produktong pangkabit na gawa sa natural na bato;

cement-sand mortars ng komposisyon 1:3 grade M150 (batay sa Portland cement grade M400) - para sa panlabas at panloob na cladding ng ladrilyo at kongkretong ibabaw na gawa sa natural na bato ng mga carbonate na bato (tuff, shell rock, atbp.), pati na rin ang panlabas na ceramic tile;

cement-sand mortars ng komposisyon 1:4, grade 100 (batay sa Portland cement grade M400) - para sa panloob na cladding ng mga pader na may glazed ceramic at iba pang artipisyal na tile;

polymer-cement mortar batay sa isang tuyong pinaghalong semento-buhangin (komposisyon 1: 4) at mga plasticizer - para sa cladding kongkreto, dyipsum kongkreto at nakapalitada na ibabaw;

KN-2 glue, synthetic mastics (nitro-enamel), rosin, colloidal cement glue - para sa panloob na cladding na may polystyrene tile.

Ang kadaliang mapakilos ng solusyon ay hindi dapat lumagpas sa 5-6 cm kasama ang isang karaniwang kono.

9.12 Ang mga bahagi ng pangkabit ng panlabas na cladding (mga staple, pyron, kawit) ay dapat isailalim sa paggamot na anti-corrosion.

Upang i-fasten ang mga slab ng marmol, ginagamit ang mga bahagi ng tanso, tanso (copper-plated) o hindi kinakalawang na asero.

Ang mga elemento ng istruktura ng bakal na katabi ng cladding, pati na rin ang mga fastener ng bakal na ginagamit para sa pag-mount ng mga slab at mga bahagi ng cladding, ay dapat protektahan mula sa kaagnasan.

9.13 Ang nakaharap na mga slab at granite na bahagi na may taas na cladding na higit sa 3 m ay dapat na naka-install na may mga pahalang na joints, expansion joints at sumusuporta sa steel belts.

9.14 Ang mga slab, bahagi at bato na tumitimbang ng higit sa 50 kg ay inilalagay gamit ang mga lifting machine at naaalis na mga lifting device.

9.15 Para sa malakas na pagdirikit, ang mga contact surface ng mga slab at mga bato ay dapat na lubusang linisin at hugasan. Ang pagpuno sa puwang (sinus) sa pagitan ng ibabaw na itata-tile at ang mga slab na may mortar ay dapat gawin sa mga layer, sa ilang mga hakbang, upang maiwasan ang pag-aalis ng mga slab.

9.16 Ang kapal ng tahi ng panlabas na cladding, depende sa materyal at texture ng slab, ay dapat na tumutugma sa mga halaga sa Talahanayan 4.

Talahanayan 4

9.17 Gamit ang salamin at pinakintab na mga texture, ang mga panlabas na cladding slab ay dapat na mated tuyo na may maingat na paggiling ng mga gilid.

Para sa iba pang mga texture, ang mga seams na may kapal na higit sa 4 mm ay dapat punuin ng mortar; Upang matiyak ang kumpletong pagpuno ng mga pahalang na joints, ang mga slab ay inilalagay sa isang layer ng mortar, ang kapal ng joint ay nababagay gamit ang mga wedges o spacer.

9.18 Ang pag-sealing ng mga panlabas na tahi ay isinasagawa: na may salamin o pinakintab na texture at tuyo na isinangkot - sa pamamagitan ng pagpuno ng tahi na may mastic sa natural na pagpapatayo ng langis; para sa iba pang mga texture - pagpuno ng mga seams na may mortar at pinagsama ang mga ito.

9.19 Upang maiwasan ang kaagnasan ng cladding at ang paglitaw ng efflorescence, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat sundin:

ang itaas na mga gilid ng nakausli na mga bahagi ng granite (cornice, corbels, sandriks) ay dapat magkaroon ng isang panlabas na slope para sa paagusan ng tubig at mga drips;

ang pagpapalawak ng itaas na eroplano ng mga granite cornice sa pagitan ng mga pilasters at ang granite base sa mga pagbubukas ng bintana ay dapat na sakop ng isang slab;

ang mga itaas na eroplano ng mga cornice, corbel at sandstone na gawa sa limestone at sandstone ay dapat na may metal coatings.

9.20 Ang pinsala sa pinakintab na granite cladding ay itinatama gamit ang shellac o carbinol mastic, at sa colored marble cladding - gamit ang colored carbinol o rosin mastic.

9.21 Ang mga paglihis sa pag-install ng mga slab sa facade cladding, depende sa texture, ay dapat na tumutugma sa mga halaga na ibinigay sa Talahanayan 5.

Talahanayan 5

9.22 Pagkatapos tapusin ang façade, ang ibabaw ay dapat linisin. Ang ibabaw na may texture ng salamin ay hinuhugasan ng tubig gamit ang mga brush, na sinusundan ng pagpahid.

9.23 Ang panloob na cladding na may natural na bato ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na tampok:

ang mga slab (para sa mga kadahilanang pangkaligtasan) ay naka-install na malayo sa dingding, ang mga katabing slab ng patterned na bato ay pinili ayon sa kulay at pattern;

ang kapal ng tahi sa pagitan ng mga plato ay pinananatili sa 1 mm na may katumpakan ng ± 0.5 mm; ang mga tahi ay karaniwang tinatakan ng plaster, pininturahan sa kulay ng bato.

Ang katumpakan ng pag-install ng mga slab ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

ang paglihis ng ibabaw ng cladding mula sa vertical ay hindi dapat lumagpas sa 2 mm bawat 1 m, ngunit hindi hihigit sa 5 mm sa buong taas ng cladding;

ang paglihis ng mga seams mula sa patayo at pahalang ay hindi dapat lumagpas sa 1.5 mm bawat 1 m, ngunit hindi hihigit sa 3 mm para sa buong haba ng hilera;

Ang mga plato ay dapat na mated sa loob ng 1 mm.

Kung ang mga plato ay hindi tumutugma ng 1-3 mm, ang mga nakausli na gilid ay dinudurog at pinakintab sa haba na 30-40 mm; kung ang mga plato ay hindi tumutugma ng higit sa 3 mm, ang mga plato ay dapat, bilang panuntunan, ay palitan.

9.24 Pagkatapos makumpleto ang gawaing panloob na nakaharap, ang ibabaw ng natural na bato ay hinuhugasan ng maligamgam na tubig at pinupunasan ng mga brush o unang ginagamot ng isang 20% ​​na solusyon ng hydrochloric acid at pagkatapos ay hugasan ng tubig.

9.25 Ang kapal ng mortar layer sa pagitan ng mga ceramic slab at ng dingding ay dapat na hindi hihigit sa 15 at hindi bababa sa 7 mm; Ang kapal ng mastic layer ay hindi hihigit sa 1.5 mm (para sa panloob na cladding). Dapat ay walang mga voids sa pagitan ng mga slab at ng dingding (suriin sa pamamagitan ng pag-tap sa mga slab).

9.26. Ang kapal ng mga joints sa pagitan ng mga ceramic tile ay hindi dapat lumagpas sa 3 mm. Ang mga joints ay puno ng mortar sa panahon ng proseso ng cladding at pagkatapos i-install ang mga slab sa buong ibabaw na veneered.

9.27 Ang panloob na cladding na may ceramic tile ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

hindi pinapayagan ang mga puwang sa pagitan ng 2 m ang haba na control strip at ang cladding surface na higit sa 2 mm;

gouges at notches sa mga gilid ng mga slab, pati na rin ang mga chips sa mga sulok ay hindi dapat lumagpas sa 0.5 mm;

ang mga puwang sa pagitan ng cladding at mga frame ng bintana at pinto, pati na rin sa pagitan ng cladding at sinturon ng mga dibisyon ng arkitektura ng gusali ay pinapayagan na hindi hihigit sa 10 mm.

10 WALLPAPERING WORKS

10.1 Ang wallpaper ay idinidikit sa kongkreto, plaster, kahoy at plasterboard na mga ibabaw ng dingding (mga base) para sa dekorasyong pagtatapos, gayundin para sa mga layuning pangkalinisan. Kapag pumipili ng wallpaper, dapat mong isaalang-alang na ang kulay at pagkakayari nito ay nakakaapekto sa pag-iilaw ng silid.

Kapag nagsasagawa ng wallpaper work, ang kahalumigmigan ng base (maliban sa kongkreto) ay hindi dapat lumagpas sa 8%, ang kahalumigmigan ng kongkreto na base ay pinapayagan na hindi hihigit sa 4%.

10.2 Bago mag-wallpaper, lahat ng gawaing pagtatapos ay dapat makumpleto, maliban sa pagpipinta ng mga sahig, pag-install at pagpinta ng mga trim at baseboard.

Ang gawaing wallpaper sa pangkalahatan ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: paglilinis ng mga tuktok ng mga dingding mula sa whitewash, paglilinis ng mga dingding, pag-upholster gamit ang karton, gluing joints, paglalagay at paglalagay ng paste sa hindi pantay na ibabaw, pag-sanding ng masilya at greased na mga lugar, pag-paste gamit ang papel, pag-paste ng wallpaper.

10.3 Ang wallpaper (patterned o plain) ay ginagamit sa papel (regular na tapusin: makinis, embossed, barnisado, metallized o espesyal na tapusin: corrugated, moiré, satin, velvet) at synthetic (papel o tela na naka-back, o walang basehan na pelikula). Ang wallpaper ay ginawa sa mga rolyo hanggang sa 75 cm ang lapad na may tolerance na ±3 mm at hanggang 12 m ang haba, ang haba ng hangganan at frieze roll ay 6 m.

Ang wallpaper ay pinili ayon sa pattern, gupitin sa mga panel ng kinakailangang haba at ang mga gilid ay pinutol gamit ang isang wallpaper cutting machine, binilang at inilatag sa pagkakasunud-sunod ng gluing.

Dapat na pre-rolled ang synthetic roll wallpaper.

10.4 Ang makinis at makinis na mga dingding na walang mga bukol, depression, cavity, bitak at bakas ng isang trowelling tool ay nilagyan ng pandikit at tinatakpan ng papel na wallpaper nang hindi naunang idinidikit ng papel.

10.5.

10.6 Ginagamit ang mga sumusunod na pandikit:

CMC (batay sa sodium salt ng carboxymethylcellulose) - para sa pag-paste gamit ang papel at papel na wallpaper;

VD AK (water-dispersed acrylic) - para sa sintetikong wallpaper, kabilang ang wallpaper na nakabatay sa tela;

Ang "Bustilat" ay isang unibersal na malagkit para sa papel at sintetikong wallpaper;

polyvinyl acetate glue - para sa gluing PVC films sa anumang base, kabilang ang foam, sa fiberglass, atbp.

10.7 Ang pandikit ay inilalapat sa base sa ilalim ng wallpaper sa pamamagitan ng makina o gamit ang isang roller (malapad na brush) sa isang tuluy-tuloy, pare-parehong layer, nang walang mga puwang o tumutulo, at iniwan hanggang sa magsimula ang pampalapot.

Ang pandikit ay inilapat sa likod na bahagi ng wallpaper gamit ang isang espesyal na pag-install o isang malawak na brush (para sa isang maliit na halaga ng trabaho).

10.8 Ang papel ay nakadikit sa base sa magkahiwalay na mga piraso o mga sheet na walang overlap, ang distansya sa pagitan ng mga ito ay maaaring hanggang sa 10-12 mm.

10.9 Ang mga gluing panel ng papel na wallpaper ay isinasagawa pagkatapos na sila ay namamaga at pinapagbinhi ng pandikit; Ang mga gluing panel ng sintetikong wallpaper ay isinasagawa pagkatapos mag-apply ng pandikit at maghintay ng 11-15 minuto.

10.10 Isinasagawa ang pag-paste simula sa mga sulok ng mga panlabas na pader, mahigpit na patayo. Ang panel ng wallpaper ay nakadikit sa parehong mga dingding na bumubuo ng isang sulok; sa kasong ito, ang pangunahing bahagi ng panel ay nakadikit sa isa sa mga dingding, at ang natitirang bahagi ng panel ay sumasakop sa sulok na may overlap na 30-40 mm.

Kapag nakadikit na may sintetikong wallpaper, ang sulok ng dingding ay dapat na sakop ng isang buong panel; ang mga mantsa ng pandikit mula sa panel ay dapat na alisin kaagad.

10.11 Bago idikit ang mga sulok na may sintetikong wallpaper, ang karagdagang pandikit ay dapat ilapat sa mga sulok na 60-80 mm ang lapad, pati na rin sa mga lugar kung saan ang mga gilid ng mga panel ay nakadikit sa mga dingding.

10.12 Ang pag-paste ng makinis na papel (plain) at sintetikong wallpaper ay ginagawa gamit ang isang overlap, embossed at espesyal na tapos na wallpaper - na may mga gilid na pinagdugtong dulo hanggang dulo.

Kapag ang mga overlapping na panel ay inilapat, ang pag-paste ay ginagawa sa direksyon mula sa mga bukas na ilaw (mga bintana). Ang gilid na may hiwa na gilid ng panel ay nakapatong sa hindi pinutol na gilid ng nakadikit na panel.

10.13 Kapag dinidikit ang mga ibabaw gamit ang mga pelikula batay sa foam, fiberglass, atbp. ang inilapat na pandikit ay pinananatiling 10-15 minuto.

Ang mga pelikula ay nakadikit na may isang overlap na 30-35 mm o end-to-end na may pagputol ng mga joints kaagad pagkatapos na idikit ang mga panel.

Kapag pinagdikit ang mga ibabaw gamit ang mga tela na nakabatay sa tela (tulad ng Vinyl Leather-T), ang pandikit ay dapat ilapat sa mga panel, na iniiwan ang mga gilid na hindi nakadikit sa lapad na 50-60 mm; ang pinahiran na tela ay pinananatiling 15-20 minuto at inilapat na may overlap na 20 mm; ang pagputol ng kasukasuan ay dapat gawin pagkatapos ng 1 araw.

10.14 Kapag nag-glue ng mga ibabaw na may mga pandekorasyon na self-adhesive na pelikula, dapat mo munang alisin ang proteksiyon na papel mula sa malagkit na layer; ang mga panel ay nakadikit sa isang primed base na may overlap na 5-10 mm.

10.15 Kapag nagdidikit ng wallpaper ng pile, kailangang gumawa ng mga hakbang upang mapanatili ang pile. Sa panahon ng proseso ng pag-paste, ang wallpaper ay dapat na leveled at smoothed sa isang direksyon na may malinis na brush ng buhok.

10.16 Ang tuktok ng wallpaper na nakadikit sa mga dingding ay maaaring palamutihan ng isang hangganan o frieze na nakadikit sa pinatuyong wallpaper. Ang ibabaw ng wallpaper na sakop ng hangganan ay hindi ginagamot ng pandikit. Ang mga hiwa na piraso ng hangganan o frieze ay pinahiran ng pandikit at, pagkatapos na maging mamasa-masa at namamaga, sila ay inilalagay sa lugar.

10.17 Kapag nagdidikit ng linkrust, upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak sa harap na layer nito, kailangan mo munang:

Ibabad ang hindi nakabalot na mga rolyo ng linkrust sa loob ng 5-10 minuto sa mainit na tubig (+ 50 °C);

Ibabad ang hiwa na mga sheet ng linkrust, nakatiklop nang nakaharap sa mga tambak, sa tubig sa loob ng 8-10 oras (hanggang sa pamamaga).

10.18 Ang mga naka-wallpaper na ibabaw ay dapat protektahan mula sa direktang pagkakalantad sa sikat ng araw at mga draft hanggang sa sila ay ganap na matuyo. Ang pagtaas ng temperatura ng hangin sa silid sa panahong ito ng higit sa plus 23 °C ay hindi pinapayagan. Sa panahon ng pagpapatayo, ang mga naka-paste na silid ay sarado, at ang wallpaper ay natutuyo nang hindi mas maaga kaysa pagkatapos ng 24 na oras.

10.19 Ang mga sumusunod na kinakailangan ay ipinapataw sa kalidad ng wallpaper work:

Dapat ay walang mantsa, bula, pagtanggal, pagbaluktot o pagbabalat sa mga nakadikit na ibabaw;

ang mga panel ay dapat, bilang panuntunan, ay may parehong kulay at lilim;

ang akma ng pattern sa mga joints ay dapat na tumpak;

Ang mga lugar kung saan pinagsama ang wallpaper mula sa dulo ay hindi dapat makita sa layo na higit sa 2 m.

11 GAWAING SALAMIN

11.1 Ang gawaing salamin ay isinasagawa, bilang panuntunan, sa positibong temperatura ng hangin. Ang mga frame ng bintana at pinto upang maging glazed ay dapat na masilya at pininturahan nang sabay-sabay, ang mga fold ng mga frame ay dapat na malinis, langisan at tuyo.

11.2 Ang masilya ng salamin ay dapat na plastik, mahigpit na punan ang mga puwang sa pagitan ng salamin at ng mga fold ng mga bindings, ilapat nang walang pagsisikap, makinis na maayos nang walang luha o pagkamagaspang, hindi dumikit sa tool, huwag abutin ito o i-slide ito; pagkatapos ng pagpapatuyo at paggamot, walang mga bitak.

11.3 Dumating ang salamin sa lugar ng konstruksiyon na pinutol ayon sa mga custom na detalye, kumpleto sa mga seal, sealant, pati na rin ang mga bahagi ng pag-install at pangkabit.

11.4 Dapat mag-overlap ang salamin sa mga fold ng mga binding ng 3/4 ng kanilang lapad. Dapat mag-iwan ng gap na hindi bababa sa 2 mm sa pagitan ng gilid ng salamin at ng gilid ng rebate. Ang layer ng masilya sa pagitan ng salamin at ang rebate ay dapat na 2-3 mm ang kapal.

11.5 Ang sheet, matte-pattern, may kulay at reinforced na salamin ay pinalakas:

sa mga kahoy na bindings - na may mga pin o glazing beads; ang mga stud ay inilalagay sa layo na hindi hihigit sa 300 mm mula sa isa't isa; Ang mga glazing bead ay naka-install sa mga gasket ng goma o masilya at sinigurado ng mga turnilyo o mga kuko sa isang anggulo na 45° sa ibabaw ng salamin;

sa metal bindings - wedge latches, galvanized steel clasps, metal glazing beads na may screws, box glazing beads, goma profile;

sa reinforced concrete bindings - na may wedge clamps o clamps, metal glazing beads sa goma o plastic gaskets;

sa plastic bindings - sa double putty o sa nababanat na gasket, na sinusundan ng pangkabit na may glazing beads sa mga turnilyo o studs.

11.6 Ang pagsali sa salamin, pag-install ng salamin na may mga depekto (mga bitak, mga chip na higit sa 10 mm, permanenteng mantsa ng mantsa, mga dayuhang pagsasama) ay hindi pinapayagan.

Ang pagsasanib ng salamin kapag pinahihintulutan ang glazing na pang-industriyang mga gusali. Sa kasong ito, ang salamin ay maaaring buuin ng hindi hihigit sa dalawang bahagi, na magkakapatong ng hanggang 20 mm ang lapad at nakakabit na may hindi bababa sa dalawang staple na may pinagsamang selyadong sa magkabilang panig.

11.7 Ang mga profile ng salamin sa panlabas at panloob na mga bukas na ilaw at bakod ay inilalagay nang patayo sa nababanat na mga gasket at sinigurado ng anggulong bakal sa mga turnilyo o metal na kuwintas sa mga turnilyo o stud na ipinasok sa mga butas na nauna nang na-drill. Ang mga puwang sa pagitan ng mga elemento ng glass profile ay puno ng frost-resistant na goma, na sinusundan ng sealing na may butafol mastics.

Bago ang pag-install, ang mga elemento ng profile ng salamin ay pinagsama sa isang pahalang na posisyon sa isang stand sa mga pakete ng 5 o 6 na piraso at naka-compress na may mga clamp clamp.

11.8 Ang mga double-glazed na bintana ay pinalalakas sa mga frame na gawa sa kahoy, metal o reinforced concrete gamit ang rubber o plastic na profiled gasket at sinigurado ng glazing beads o elastic putties.

11.9 Para sa salamin sa mga pagbubukas na may mga pagpapapangit ng temperatura, ang mga nababanat na putty ay ginagamit upang maiwasan ang pag-crack, at para sa salamin na may sukat na higit sa 150 x 80 cm, ginagamit ang mga gasket ng goma.

11.10 Ang tempered glass sa mga bakod ng elevator shaft, hagdan, at balkonahe ay dapat palakasin gamit ang tension screws. Sa mga lugar ng pag-clamping sa pagitan ng metal na istraktura ng bakod at ng salamin, dapat gamitin ang nababanat na goma o plastik na gasket.

11.11 Ang pagdadala at pag-install ng salamin na mas malaki kaysa sa 1 x 1.5 m ay isinasagawa gamit ang manual o mekanikal na mga vacuum grippers, ang masilya ay inilalapat gamit ang mga mekanikal na hiringgilya, at ang mga pin ay pinapasok gamit ang isang espesyal na baril.

11.12 Ang gawaing salamin sa taglamig ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na tampok:

Ang pagputol ng salamin na dinala sa loob ng bahay mula sa lamig ay ginagawa pagkatapos na ito ay pinainit at ang condensate ay natuyo;

Ang glazing ng mga bindings ay isinasagawa, pinatuyo at pinainit sa isang temperatura ng hindi bababa sa plus 10 ° C;

ang mga glazed frame ay tinanggal mula sa silid sa labas pagkatapos na tumigas ang masilya, mastic o mga sealant;

ginagamit ang mga vacuum gripper sa temperatura ng hangin na hindi bababa sa minus 5 °C;

Ang mga sealant at profile ng goma ay hindi ginagamit kapag nag-i-install ng salamin sa taglamig.

11.13 Ang mga sumusunod na kinakailangan ay ipinapataw sa kalidad ng gawang salamin:

Ang masilya ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak at lumabas sa salamin at ibabaw ng rebate. Ang linya ng contact sa pagitan ng masilya at ng salamin ay dapat na makinis at kahanay sa gilid ng rebate, ang mga clamp pin ay hindi dapat lumabas mula sa masilya;

ang mga panlabas na chamfers ng glazing beads ay dapat na katabi ng panlabas na gilid ng folds, hindi nakausli lampas sa kanila patungo sa liwanag na pagbubukas at hindi bumubuo ng mga depressions;

ang glazing beads ay dapat na mahigpit na konektado sa isa't isa at sa binding fold; ang mga gasket ng goma ng glazing beads ay dapat magkasya nang mahigpit sa ibabaw ng fold at glazing beads, at hindi nakausli sa itaas ng gilid ng glazing beads na nakaharap sa liwanag na pagbubukas;

ang mga profile ng goma ay dapat na mahigpit na pinindot laban sa display glass, at ang mga wedge rubber lock ay dapat na mahigpit na nakaimbak sa mga grooves;

ang mga gasket ng goma sa pagitan ng mga elemento ng profile ng salamin ay hindi dapat lumampas sa kanilang mga limitasyon, at dapat na walang mga puwang sa sealant;

Ang ibabaw ng ipinasok na salamin ay dapat na walang mga chips, bitak, butas, bakas ng masilya, mantsa ng mantsa at iba pang mga depekto.

Alinsunod sa Mga Panuntunan para sa pag-unlad, pag-apruba, paglalathala, pag-amyenda at pagkansela ng mga hanay ng mga patakaran, na inaprubahan ng Dekreto ng Pamahalaan ng Russian Federation noong Hulyo 1, 2016 N 624, subparagraph 5.2.9 ng talata 5 ng Mga Regulasyon sa ang Ministri ng Konstruksyon at Pabahay at Mga Serbisyong Pangkomunidad ng Russian Federation, na inaprubahan ng resolusyon ng Pamahalaan ng Russian Federation na may petsang Nobyembre 18, 2013 N 1038, talata 53 ng Plano para sa pagbuo at pag-apruba ng mga code ng pagsasanay at pag-update ng naunang naaprubahan mga code at regulasyon ng gusali, mga code ng mga patakaran para sa 2016 at ang panahon ng pagpaplano hanggang 2017, na inaprubahan sa pamamagitan ng utos ng Ministry of Construction and Housing Municipal Services ng Russian Federation na may petsang Marso 3, 2016 N 128/pr, iniutos ko:

1. Aprubahan at ipatupad 6 na buwan mula sa petsa ng paglalathala ng kautusang ito ang kalakip na SP 71.13330.2017 “SNiP 3.04.01-87 Insulating at finishing coatings”.

2. Mula sa sandali ng pagpasok sa puwersa ng SP 71.13330.2017 "SNiP 3.04.01-87 Insulating at finishing coatings", SNiP 3.04.01-87 "Insulating and finishing coatings" na inaprubahan ng Decree of the State Construction Committee ng Ang USSR na may petsang Disyembre 4, 1987 ay kinikilala bilang hindi napapailalim sa aplikasyon. N 280 at nakarehistro ng Federal Agency for Technical Regulation and Metrology noong Hulyo 18, 2011 bilang SP 71.13330.2011.

3. Ang Department of Urban Planning and Architecture, sa loob ng 15 araw mula sa petsa ng pagpapalabas ng order, ay nagpapadala ng inaprubahang SP 71.13330.2017 “SNiP 3.04.01-87 Insulating and finishing coatings” para sa pagpaparehistro sa pambansang standardization body ng Pederasyon ng Russia.

4. Dapat tiyakin ng Department of Urban Planning and Architecture ang paglalathala sa opisyal na website ng Ministry of Construction ng Russia sa Internet na impormasyon at network ng telekomunikasyon ng teksto ng naaprubahang SP 71.13330.2017 "SNiP 3.04.01-87 Insulating at pagtatapos coatings" sa electronic digital form sa loob ng 10 araw mula sa araw ng pagpaparehistro ng hanay ng mga patakaran ng pambansang standardization body ng Russian Federation.

5. Ang kontrol sa pagpapatupad ng kautusang ito ay ipinagkatiwala sa Deputy Minister of Construction and Housing and Communal Services ng Russian Federation Kh.D. Mavliyarova.

Bago magpadala ng elektronikong apela sa Ministri ng Konstruksyon ng Russia, mangyaring basahin ang mga tuntunin ng pagpapatakbo ng interactive na serbisyong ito na nakasaad sa ibaba.

1. Ang mga elektronikong aplikasyon sa loob ng saklaw ng kakayahan ng Ministri ng Konstruksyon ng Russia, na napunan alinsunod sa nakalakip na form, ay tinatanggap para sa pagsasaalang-alang.

2. Ang isang elektronikong apela ay maaaring maglaman ng isang pahayag, reklamo, panukala o kahilingan.

3. Ang mga elektronikong apela na ipinadala sa pamamagitan ng opisyal na portal ng Internet ng Ministri ng Konstruksyon ng Russia ay isinumite para sa pagsasaalang-alang sa departamento para sa pakikipagtulungan sa mga apela ng mga mamamayan. Tinitiyak ng Ministri ang layunin, komprehensibo at napapanahong pagsasaalang-alang ng mga aplikasyon. Ang pagsusuri sa mga elektronikong apela ay walang bayad.

4. Alinsunod sa Federal Law No. 59-FZ ng Mayo 2, 2006 "Sa pamamaraan para sa pagsasaalang-alang ng mga apela mula sa mga mamamayan ng Russian Federation," ang mga elektronikong apela ay nakarehistro sa loob ng tatlong araw at ipinadala, depende sa nilalaman, sa istruktura mga dibisyon ng Ministri. Ang apela ay isinasaalang-alang sa loob ng 30 araw mula sa petsa ng pagpaparehistro. Ang isang elektronikong apela na naglalaman ng mga isyu na ang solusyon ay wala sa kakayahan ng Ministri ng Konstruksyon ng Russia ay ipinadala sa loob ng pitong araw mula sa petsa ng pagpaparehistro sa may-katuturang katawan o ang may-katuturang opisyal na ang kakayahan ay kinabibilangan ng paglutas ng mga isyung iniharap sa apela, na may abiso nito sa mamamayan na nagpadala ng apela.

5. Hindi isinasaalang-alang ang elektronikong apela kung:
- kawalan ng apelyido at pangalan ng aplikante;
- indikasyon ng hindi kumpleto o hindi mapagkakatiwalaang postal address;
- ang pagkakaroon ng malaswa o nakakasakit na mga ekspresyon sa teksto;
- ang presensya sa teksto ng isang banta sa buhay, kalusugan at ari-arian ng isang opisyal, pati na rin ang mga miyembro ng kanyang pamilya;
- gamit ang isang hindi-Cyrillic na layout ng keyboard o mga malalaking titik lamang kapag nagta-type;
- kawalan ng mga bantas sa teksto, pagkakaroon ng hindi maintindihan na mga pagdadaglat;
- ang presensya sa teksto ng isang tanong kung saan ang aplikante ay nabigyan na ng nakasulat na sagot sa mga merito na may kaugnayan sa mga naunang ipinadalang apela.

6. Ang tugon sa aplikante ay ipinadala sa postal address na tinukoy kapag pinupunan ang form.

7. Kapag isinasaalang-alang ang isang apela, ang pagsisiwalat ng impormasyong nakapaloob sa apela, pati na rin ang impormasyon na may kaugnayan sa pribadong buhay ng isang mamamayan, ay hindi pinahihintulutan nang walang pahintulot niya. Ang impormasyon tungkol sa personal na data ng mga aplikante ay iniimbak at pinoproseso bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng batas ng Russia sa personal na data.

8. Ang mga apela na natanggap sa pamamagitan ng site ay buod at iniharap sa pamunuan ng Ministri para sa impormasyon. Ang mga sagot sa mga madalas itanong ay pana-panahong nai-publish sa mga seksyong "para sa mga residente" at "para sa mga espesyalista"

MGA REGULASYON SA PAGBUO

INSULATING AT FINISHING COATINGS

SNiP 3.04.01-87

STATE CONSTRUCTION COMMITTEE ng USSR

Moscow 1988

BINUNO NG TsNIIOMTP Gosstroy ng USSR (kandidato ng mga teknikal na agham N. N. Zavrazhin - pinuno ng paksa, V. A. Anzigitov) kasama ang pakikilahok ng Central Research Institute of Industrial Buildings ng Gosstroy ng USSR (kandidato ng mga teknikal na agham I. P. Kim), pabahay ng TsNIIEP ng ang Komite ng Estado para sa Arkitektura (kandidato ng mga teknikal na agham D K. Baulin), NIIMosstroy ng Moscow City Executive Committee (Doctor of Technical Sciences Prof. E. D. Belousov, Kandidato ng Technical Sciences G. S. Agadzhanov), SKTB Glavtunnelmetrostroy Ministry of Transport Construction ng USSR (Mga Kandidato ng Teknikal na Agham V. V. Krylova, V. A. G. Golubova), Opisina ng Soyuzmetrospetsstroy Ministry of Transport and Construction ng USSR (A. P. Levina, P. F. Litvina), Research Institute of Reinforced Concrete Structures ng State Committee for Construction ng USSR ( Doktor ng Teknikal na Agham, Prof. F. M. Ivanova).

IPINAGPILALA NG TsNIIOMTP Gosstroy USSR.

INIHANDA PARA SA PAGPAPATIBAY ng Department of Standardization and Technical Standards in Construction ng USSR State Construction Committee (D.I. Prokofiev).

Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.04.01-87 "Insulating at finishing coatings", SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP III-B.14-72 ay hindi na wasto; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

Kapag gumagamit ng isang dokumento ng regulasyon, dapat isaalang-alang ng isa ang mga naaprubahang pagbabago sa mga code at regulasyon ng gusali at mga pamantayan ng estado na inilathala sa journal na "Bulletin of Construction Equipment", "Collection of Amendments to Construction Codes and Rules" ng USSR State Construction Committee at ang index ng impormasyon na "Mga Pamantayan ng Estado ng USSR" ng Pamantayan ng Estado ng USSR.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ang mga code at regulasyon ng gusali na ito ay nalalapat sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng insulating, finishing, protective coatings at sahig ng mga gusali at istruktura, maliban sa trabaho dahil sa mga espesyal na kondisyon ng operating ng mga gusali at istruktura.

1.2. Ang insulating, finishing, protective coatings at floor structures ay dapat isagawa alinsunod sa proyekto (finishing coatings sa kawalan ng mga kinakailangan sa proyekto - ayon sa pamantayan). Ang pagpapalit ng mga materyales, produkto at komposisyon na ibinigay ng proyekto ay pinapayagan lamang sa pamamagitan ng kasunduan sa organisasyon ng disenyo at ng customer.

1.3. Ang paggawa ng mga gawa sa thermal insulation ay maaaring magsimula lamang pagkatapos ng pagpapatupad ng isang gawa (permit) na nilagdaan ng customer, mga kinatawan ng organisasyon ng pag-install at ang organisasyon na nagsasagawa ng thermal insulation work.

1.4. Ang pag-install ng bawat elemento ng pagkakabukod (bubong), sahig, proteksiyon at pagtatapos na mga coatings ay dapat isagawa pagkatapos suriin ang tamang pagpapatupad ng kaukulang pinagbabatayan na elemento at pagguhit ng isang ulat ng inspeksyon para sa nakatagong trabaho.

1.5. Na may naaangkop na katwiran, sa kasunduan sa customer at sa organisasyon ng disenyo, pinapayagan na magreseta ng mga pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho at mga solusyon sa organisasyon at teknolohikal, pati na rin magtatag ng mga pamamaraan, dami at uri ng pagpaparehistro ng kontrol sa kalidad ng trabaho na naiiba sa ibinigay para sa mga tuntuning ito.