Metodat për rregullimin e tabelës në një bashkues. Makina planifikuese - makina për përpunimin e drurit

07.05.2024

Për të arritur sipërfaqe të përkryera të lëmuara, të sheshta dhe pingule në planerin tuaj, nevojiten shumë pak rregullime. Por secila prej tyre është shumë e rëndësishme. Ne do t'ju tregojmë se si të zbuloni dhe rregulloni problemet më të zakonshme.

Problemi 1: Buzë konkave
Pas përpunimit në një planer, dërrasa bëhet më e ngushtë në mes dhe më e gjerë në skajet.

Shkak. Një ose të dy skajet e tabelës së makinës kanë një devijim.
Zgjidhje. Megjithëse pllakat e përparme dhe të pasme të tryezës janë në nivele të ndryshme, aeroplanët e tyre duhet të jenë rreptësisht paralel me njëri-tjetrin përgjatë gjithë gjatësisë. Për të zbuluar dhe korrigjuar këtë mangësi, fillimisht shkëputeni makinën nga furnizimi me energji elektrike dhe më pas zhvendoseni gardhin gjatësor në pozicionin e tij ekstrem. Hiqni mburojën e sigurisë dhe vendosni pllakën e përparme të tavolinës në nivelin me pllakën e pasme. Tani vendosni një nivel metalik ose skaj të drejtë përgjatë gjithë gjatësisë së tryezës (foto në të majtë). Nëse një hendek është i dukshëm nën sundimtarin në skajin e jashtëm të njërës prej pllakave, atëherë kjo është një shenjë e varjes. Shtrëngoni vidën e sipërme të pykës rregulluese (foto më poshtë) derisa hendeku të zhduket. Kjo duhet të ndihmojë. Riinstaloni mburojën e sigurisë dhe ndalesën gjatësore.
Vidhat me pykë janë çelësi për vendosjen paralele të tavolinave të përparme dhe të pasme. Mund t'ju duhet të shtrëngoni të gjitha vidhat një nga një. Rishikoni manualin e udhëzimeve të makinës suaj për të përcaktuar vendndodhjen e vidave dhe për të kuptuar sekuencën e rregullimit.

Problemi 2 Buzë konvekse
Pas përpunimit në një planer, dërrasa bëhet më e gjerë në mes dhe më e ngushtë në skajet.

Shkak. Një ose të dy skajet e tabelës janë ngritur më lart se sa pritej.
Zgjidhje. Kontrolloni pozicionin e pllakave të tavolinës në të njëjtën mënyrë si në rastin e mëparshëm; por tani boshllëku duhet kërkuar në mes të vizores pranë boshtit të thikës. Për të niveluar njërën ose të dyja pllakat, lironi vidën rregulluese derisa të mos ketë hapësirë.
Për të kontrolluar më saktë pozicionin e pllakave, përdorni një palë katrore të mëdha vizatimi (foto në të djathtë). Vendosni një katror në secilën prej pjatave në mënyrë që këmbët e tyre të preken. Një boshllëk në majë të këmbëve do të thotë që një ose të dy skajet e tryezës janë poshtë. Një boshllëk në fund është një shenjë se një ose të dy skajet e tabelës janë shumë të larta. Kjo metodë nuk ju lejon të dini se cila tabelë është vendosur gabimisht, por mund ta përcaktoni shpejt këtë duke shtrënguar ose liruar vidhën e rregullimit të pllakës së përparme. Nëse kjo metodë nuk ju ndihmon, rregulloni pllakën e pasme duke përdorur vidhat e pykës së saj rregulluese.

Problemi 3: Jo pinguliteti
Pas bashkimit, këndi midis fytyrës dhe skajit nuk është i barabartë me 90°

Shkak. Kjo do të thotë që gardhi i grisur nuk është vendosur saktësisht në 90° në tavolinë. Zgjidhje. Kontrolloni pingulitetin e këmbës gjatësore të mbështetëses në tryezë përpara çdo bashkimi. Instaloni sheshin e vizatimit dhe lironi gardhin e grisur. Më pas lëvizni ndalesën derisa të mos ketë hendek midis trekëndëshit, tryezës dhe ndalesës dhe kyçni përsëri mekanizmin e animit. (Përdorni të njëjtën teknikë kur duhet të vendosni gardhin në një kënd 45° ose kënde të tjera midis 45° dhe 90°).
Përdorni një trekëndësh për të kontrolluar që gardhi i grisur dhe tavolina janë katrore. Prania e një hendeku tregon pasaktësi.

Problemi 4: Formimi i hapave
Në skajet e dërrasave të planifikuara shfaqen depresione të cekëta me shkallë.

Shkak. Pllaka e pasme e tavolinës nuk e mban dërrasën pasi të ketë kaluar nëpër boshtin e prerësit. (Tikat gjithashtu mund të vendosen shumë lart, por së pari kontrolloni pozicionin e tryezës.)
Zgjidhje. Rregulloni një tabelë të rregulluar gabimisht duke ngritur pllakën e pasme në mënyrën e mëposhtme: fillimisht uleni pak pllakën e pasme dhe rregulloni pllakën e përparme në një thellësi të cekët planimi. Më pas futeni ngadalë pjesën e punës përmes boshtit prerës derisa fundi i dërrasës të jetë afërsisht 25 mm mbi pllakën e pasme dhe fikni makinën. Më pas, zhbllokoni pllakën e pasme, ngrijeni derisa të prekë lehtë tabelën dhe mbylleni përsëri. Pastaj ndizni makinën dhe përfundoni bashkimin e skajit. Konfigurimi përfundon kur pllaka e pasme e mbështet plotësisht tabelën.

Bazuar në materiale nga revista "Wood-Master"

Kur përpunoni pjesë prej druri, nuk mund të bëni pa një bashkues elektrik. Para fillimit të punës, duhet të konfiguroni makinën, kjo vlen për veglat e çdo madhësie dhe fuqie. Si siguria operacionale ashtu edhe saktësia e prodhimit të pjesëve varen nga cilësimet e sakta.

Dhe saktësia, nga ana tjetër, zvogëlon kohën e shpenzuar dhe përmirëson cilësinë e produkteve. Çdo bashkues ka dy tavolina, njëra e fiksuar fort pas thikave dhe një tavolinë e rregullueshme me lartësi përpara thikave.

Dy ose tre thika të lëvizshme janë ngjitur në kazanin e punës, të cilat gjithashtu duhet të pozicionohen siç duhet. Por është më mirë të filloni duke rregulluar tabelën.

1. Ne vendosim tavolinat në të njëjtin nivel dhe përdorim një nivel të mirë ndërtimi për të kontrolluar sipërfaqet e tavolinave. Ata duhet të jenë saktësisht në të njëjtin nivel; Nëse skajet e tavolinave ulen, pjesa do të dalë konkave gjatë planifikimit.
Nëse ka një hendek në mes nën nivel, atëherë skajet e pjesëve do të rezultojnë të lakuara nga jashtë.
Të dyja janë të këqija, pjesët e punës janë të përkulura dhe parcelat janë jashtëzakonisht të vështira për t'u shkurtuar me saktësi gjatë ngjitjes.

Për një kontroll më të saktë, përveç një vizore, duhet të përdorni dy katrorë të drejtë.
Sheshat vendosen në të dyja tavolinat dhe lidhen me njëri-tjetrin. Në kryqëzim do të shihni boshllëqe që duhet të drejtohen.

Të gjithë bashkuesit kanë bulona rregulluese. Ato mund të ndryshojnë në pamje dhe formë, por parimi i funksionimit është i njëjtë. Me vidhosje ose zhvidhosim rregullojmë nivelin e sipërfaqes së tavolinës fikse. Pastaj ne i rregullojmë bulonat me arra kyçëse ose kapëse shtesë.

2. Përveç nivelit të përgjithshëm të tabelave, duhet t'i kushtoni vëmendje menjëherë këndit midis tabelave dhe vizores udhëzuese. Kontrolloni këtë kënd në të gjitha pikat përgjatë gjithë gjatësisë së udhëzuesit. Në nyjet e vjetra, mund të shfaqet varja e vetë tavolinës metalike, apo edhe përkulja e vizores udhëzuese.

Por me përshtatje dhe rregullim të kujdesshëm, mund të arrihet një nivel i pranueshëm.
Në çdo rast, është e domosdoshme të rregulloni siç duhet këndin midis tabelës dhe udhëzuesit duhet të jetë saktësisht 90*. Si rregull, kapëse për vendosjen e këndit bëhet me një dorezë, kështu që duhet të lironi kapësin, të rreshtoni sundimtarin me katrorin dhe të shtrëngoni përsëri kapësin.

3. Kur instalohen, thikat janë të rreshtuara në tavolinën e fiksuar të tavolinës. Të gjitha thikat duhet të vendosen në të njëjtin nivel, përndryshe vetëm një, më e spikatur, do të funksionojë. Por një thikë nuk prodhon një sipërfaqe kaq cilësore, ajo do ta grisë drurin.
Për më tepër, ngarkesa në pjesët e prerjes rritet ndjeshëm dhe, si rezultat, ndodhin dridhje shtesë. Afër temës.

Është më mirë të kontrolloni instalimin e thikave duke përdorur një bllok të planifikuar prej druri të fortë. E vendosim bllokun në një tavolinë të palëvizshme dhe e lëvizim në drejtim të thikave.
Blloku duhet të kap pak dhe të rrotullojë thikat, por nuk duhet të ketë boshllëk midis bllokut dhe tryezës së punës së bashkuesit.
Në përgjithësi, saktësia e akordimit nuk matet në milimetra apo edhe të dhjetat e milimetrit. Po flasim për një saktësi prej 0,02 - 0,03 mm. .

4. Sigurisht, thikat, si sipërfaqet e punës të tavolinave, duhet të rregullohen në të gjithë gjerësinë e bashkuesit. Ka pajisje të ndryshme për këtë, por zejtarët më shpesh kontrollojnë nivelin duke përdorur një bllok të aplikuar në pika të ndryshme në tryezë.

Puna do të jetë më e lehtë nëse montoni një bllok me dy shufra dhe kontrolloni menjëherë nivelin e instalimit të thikat në të dy skajet e daulles.
Një metodë tjetër për akordim të imët është përdorimi i një cope xhami jo më të gjerë se gjatësia e thikave. Është më mirë të përgatisni një gotë të tillë paraprakisht dhe sigurohuni që të lyeni skajet për të shmangur prerjen.

Fotografitë woodmagazine.com

(Vizituar 1,543 herë, 1 vizita sot)

Një nga detyrat e para në krijimin e një projekti të suksesshëm është të bësh një pjesë të barabartë, të sheshtë dhe katrore. Le të shohim se si funksionon një bashkues, si ta konfigurojmë atë dhe teknikat e sakta për të punuar me një bashkues. Së pari, le të shohim të gjithë hapat që përdor për të mbajtur një mjet në gjendje të mirë pune, më pas do të shikojmë një sërë teknikash pune që do të ndihmojnë për të marrë rezultatet më të mira.

Bashkues.

Në pamje të parë, struktura e një bashkuesi duket mjaft e thjeshtë - një sipërfaqe e gjatë, e sheshtë me tehe të mprehta. Tabelat e shërbimit dhe marrjes, nëse shikoni më nga afër, tregojnë se ato janë në të vërtetë dy tabela të veçanta:

tavolina e ushqimit, vendi ku vendoset pjesa e punës dhe zhvendoset në kokën e prerjes;
tavolina e pritjes ku vendoset pjesa e punës pasi kalon mbi kokën prerëse. (Shihni foton më poshtë për t'ju ndihmuar të identifikoni pjesët kryesore të bashkuesit.)

Vendosja e tabelave së bashku është një pikë kritike dhe është hapi i parë për t'u ngritur bashkues. Figura në të majtë tregon se si të përdorni një skaj të drejtë për të kontrolluar nëse dy tabelat janë paralele, hiqni mbrojtësin e kokës së prerësit. Tani për të kontrolluar, vendosni një vizore përgjatë tavolinave. Kontrolloni paralelizmin në disa pika përgjatë gjerësisë së tabelës për t'u siguruar që ato janë në nivel (foto në të djathtë).

Problemet më të zakonshme që do të hasni janë pabarazia në formën e konveksitetit ose konkavitetit në pjesët e punës. Forma konkave e pjesës së punës është rezultat i uljes së skajeve të jashtme të tabelave të hyrjes ose të tavolinave dalëse nën nivel. (Kjo do të shfaqet si boshllëqe në skajet e vizores në fillim dhe në fund të tavolinave lidhëse.) Një formë konvekse e pjesës së punës do të thotë që skajet e brendshme të tavolinave anojnë drejt kokës së prerësit.

Thika.

Gjëja tjetër për të kontrolluar janë thikat. Lartësia e thikave duhet të jetë e barabartë me lartësinë e tavolinës marrëse. Nëse pjesa e punës pas planifikimit ka vrazhdësi ose patate të skuqura të mëdha, ekziston mundësia që thikat të mos rregullohen. Fotografitë në të majtë tregojnë se si të përdorni një vizore për të kontrolluar që të gjitha thikat janë në të njëjtën lartësi. Duke përdorur një çelës, lironi shiritin e kapëses së thikës, bëni korrigjimet e nevojshme dhe shtrëngoni dadot e shufrës së kapëses. Kontrolloni lartësinë e secilës teh. Fotografia në të majtë tregon rezultatin përfundimtar të saktë. Kur rrotullojmë kokën prerëse, secila nga thikat duhet të ketë kontakt shumë të lehtë me vizoren në pjesën e sipërme të harkut, në të gjithë gjerësinë e tryezës.

Thellësia e planifikimit. Pasi të kemi rregulluar lartësinë e thikave, kalojmë në vendosjen e thikave për thellësinë e rrafshimit, kjo do të thotë se në çfarë thellësie bashkuesi do të planifikojë drurin me çdo kalim. Në fakt, thellësia e planifikimit përcaktohet duke lëvizur tabelën e ushqimit lart ose poshtë. Ka dy gabime më të zakonshme. Gabimi i parë është një thellësi e madhe e planifikimit; Një problem tjetër i zakonshëm që kërkon rregullimin e tabelës së marrjes është kur bashkuesi bën një prerje më të thellë në skajin e pjesës së punës. Kjo zakonisht korrigjohet me rregullim, duhet të kërkoni aty ku nuk ka paralelizëm midis tabelave dhe kokës së prerjes.
Theksimi. Hapi tjetër në cilësimet është të kontrolloni ndalimin në bashkues. Për shumicën e produkteve, gardhi duhet të vendoset në një kënd 90° në lidhje me tabelat e hyrjes dhe furnizimit. Ky është një rregullim mjaft i thjeshtë. E tëra çfarë ju duhet të bëni është të përdorni një katror për të rregulluar ndalesën në lidhje me tabelat. Sigurohuni që tabelat të jenë të pastra gjatë konfigurimit.

LIDHJA E PUNËVE.

Hapi i parë në bashkimin e lëndës drusore, bashkimi i dy pjesëve së bashku, është operacioni më i njohur për ne. Shtrirja e skajeve dhe e planeve kërkon paralelizmin dhe drejtkëndëshin e tyre absolut. Më pas, le të shohim disa këshilla që do t'ju ndihmojnë të merrni një rezultat të mirë.

Gjëja e parë që do të shqyrtojmë është se si të përcaktojmë drejtimin e fibrave në pjesët e punës. Për të shmangur pabarazitë dhe patate të skuqura, duhet të përcaktoni drejtimin në formë pykë të fibrave në produkt dhe të ushqeni pjesën e punës në thika me pjesën e ngushtë të pykës, dhe jo atë të gjerë. Nëse orientimi i pjesës së punës është i pasaktë, do të ndjeni ndikime të forta të thikave në pjesën e punës në fillim të planifikimit. Fotografia në të majtë ilustron drejtimin e kokrrës.
Thellësia e prerjes. Siç e përmenda më herët, thellësia e rrafshimit në bashkimin tim është vendosur në jo më shumë se 1.7 mm. Ky cilësim nxit lidhjen e butë dhe gjithashtu ndihmon në zgjatjen e jetës së thikave të mprehta midis mprehjeve. Përjashtim është kur punoni me lëndë druri shumë të pabarabartë. Në këtë rast, nuk e kam problem ta planifikoj copën në mënyrë më agresive derisa të kem një anë pak a shumë të sheshtë. Në këtë mënyrë, edhe nëse ka një çip, ai do të rregullohet më vonë.
. Truku këtu është të mbani pjesën e punës përballë gardhit dhe t'i mbani skajet katrore. Fotot e mëposhtme tregojnë bazat e metodës.

Teorikisht, makina ka dy tavolina: një tavolinë ushqyese dhe një tabelë të furnizimit, e cila fillon menjëherë pas kokës së prerjes. Është kjo tabelë që duhet të rregullohet në mënyrë që të jetë në të njëjtin nivel me tavolinën e ushqimit, në mënyrë që asgjë të mos e pengojë që pjesa e punës të dalë nga poshtë thikës. Distanca midis tryezës së shpërndarjes dhe kokës së prerjes duhet të jetë afërsisht 3 mm; mund të matet duke përdorur një matës trashësie. Paralelizmi i tabelave të ushqimit dhe shkarkimit mund të kontrollohet duke përdorur një rregull.

Pajisja dhe dizajni i një makinerie lidhëse.

Pjesët kryesore të një makinerie lidhëse janë një shtrat, dy pllaka gize që formojnë një tryezë pune, një bosht thike (kokë thike), thika planifikuese dhe një makinë.
Çdo pllakë tavoline pune mund të ngrihet ose ulet përgjatë udhëzuesve të pjerrët duke përdorur një vidë. Në të njëjtën kohë, pllakat lëvizin në një plan horizontal, duke rritur ose ulur distancën midis tyre. Një bosht thike vendoset midis pllakave. Ndodhet në mënyrë që skajet prerëse të thikave të montuara në të të jenë në të njëjtin nivel me pllakën e pasme (në lidhje me operatorin e makinës). Pllaka e përparme është instaluar më e ulët se ajo e pasme me 1,5-2 mm, domethënë nga trashësia e shtresës që hiqet.

Në skajet e pllakave përballë boshtit të thikës, jastëkët e çelikut - nofullat - janë ngjitur në të njëjtën kohë me sipërfaqen e pllakave. Qëllimi i tyre është të mbrojnë skajet e pllakave nga gërryerja dhe gërvishtja, të zvogëlojnë hendekun midis thikave dhe pllakave dhe të mbështesin fibrat gjatë prerjes së patate të skuqura.

Ekziston një vizore udhëzuese e instaluar në desktop që mund të zhvendoset përgjatë gjerësisë së tabelës.

Mbi boshtin e thikës vendoset një mburojë sigurie ose një perde sigurie, të cilat gjatë funksionimit zhvendosen mënjanë nga pjesa e punës dhe pasi pjesa kalon nën veprimin e një suste, përsëri mbyllin të gjithë boshtin me thika.

Mundësuar nga një motor elektrik; transmetimi është me rrip ose direkt.

Karakteristikat teknike të makinave bashkuese CP5-2 dhe SFR, të cilat aktualisht janë më të përhapura:

Diametri i boshtit të thikës në mm 125 _125

Rrotullimet e boshtit të thikës në minutë 2850 5000

Numri i thikave 4 2

Fuqia e motorit në ket 2.5 3.5

Monitorimi i cilësimeve të bashkuesit.

Ju mund të kontrolloni cilësimet e bashkuesit duke aplikuar sipërfaqet e bashkuara të dy shufrave. Në këtë rast, madhësia e hendekut të dritës përcaktohet nga syri.
Nëse, duke kontrolluar drejtësinë e shufrave të provës, përcaktohet se lakimi tejkalon vlerën e lejuar, kjo tregon mospërputhje me rregullat e vendosjes ose gabime anormale të makinës. Gabimet monitorohen gjatë shtrirjes speciale dhe eliminohen gjatë riparimit të makinës.

Përveç arsyeve të treguara për shfaqjen e lakimit të tepërt të sipërfaqeve, streset e brendshme janë të një rëndësie të madhe. Pas heqjes së një shtrese druri, ekuilibri i sforcimeve të brendshme prishet dhe deformohet në një gjendje në të cilën sforcimet e brendshme balancohen përsëri. Këto deformime shtrembërojnë natyrën e lakimit të sipërfaqeve të bashkuara, në varësi të gjendjes teknike dhe cilësisë së konfigurimit të makinës. Prandaj, për të kontrolluar cilësimet e makinës dhe për të marrë pjesë provë, është e nevojshme të merren pjesë të thata dhe të kalitura të punës. Pjesët e kalitura dhe të thara jo mjaftueshëm duhet të bashkohen në 2-3 kalime.

Në njërën skaj të tabelës së makinës, një bllok provë pritet në një gjatësi prej 200 mm, më pas transferohet në mes të tryezës, ku pritet në një gjatësi të mëtejshme prej 200 mm. Përfundoni përpunimin e të gjithë gjatësisë së bllokut në skajin tjetër të tabelës. Nëse makina është konfiguruar saktë, nuk duhet të ketë pragje të dukshme në kryqëzimin e trajtimeve në pjesë të ndryshme të tabelës. Për një kontroll të tillë, është e nevojshme të përdorni një shirit provë.
Drejtësia e fytyrave ngjitur të përpunuara në një qoshe kontrollohet duke përdorur të paktën katër pjesë provë dhe këndi matet me një gonometër universal ose një katror testues me matës sensorë.

Hendeku i lejuar midis vizores dhe tehut është 0,1 mm për gjatësinë e tehut deri në 400 mm dhe 0,02 mm për tehet me gjatësi 800 mm.
Thikat e montuara sipas peshës (të balancuara) instalohen në mënyrë sekuenciale. Tehet e thikave duhet të dalin 1-2 mm mbi skajin e ndërprerësit të çipave. Paralelizmi i teheve të thikës me pllakën e pasme vendoset duke përdorur një shirit kontrolli ose tregues.

Për të vendosur një makinë lidhëse, na duhet një bllok kontrolli i bërë nga druri i fortë, i thatë, i kalitur, me skaje kontrolli të përpunuara saktësisht, një seksion kryq 20-30×50-70 mm dhe një gjatësi prej 400 -500; mm. Skajet duhet të rreshtohen (planifikohen) në mënyrë periodike për të hequr nofkat dhe parregullsitë e tjera.

Blloku i kontrollit vendoset në pllakën e pasme të makinës. Kur rrotulloni boshtin me dorë, tehet e thikave duhet të prekin lehtë sipërfaqen e poshtme të bllokut. Kontrolloni të paktën tre seksione të boshtit të thikës: në mes dhe në një distancë prej 50-100 mm nga skajet e tryezës.
Duke përdorur një vizore rregulluese, arrihet pozicioni i saktë relativ i thikave në bosht, paralelizmi i teheve të thikës me pllakën e pasme dhe pozicioni normal i kësaj të fundit në lartësi në lidhje me cilindrin e përshkruar nga tehet e thikës.
Instalimi i thikave duke përdorur një tregues nuk ndryshon nga instalimi duke përdorur një shirit kontrolli. Sidoqoftë, saktësia e tij rritet.
Instalimi i thikave kryhet sipas një shablloni.
Një pllakë e pasme që është e rregulluar saktë në lartësi duhet të sigurohet me një pajisje mbyllëse në mënyrë që të mos lëvizë gjatë funksionimit.

Distanca e nofullës së pllakës së pasme nga boshti i tehut duhet të jetë sa më e vogël (5 mm).
Pllaka e përparme duhet të instalohet 1-2 mm më e ulët se pllaka e pasme.

Gjatë bashkimit të shufrave, vizori udhëzues vendoset në mënyrë që distanca nga shiriti në skajin e majtë të tryezës të mos kalojë 250-300 mm. Perpendikulariteti i sipërfaqes vertikale të vizores me pllakën e pasme kontrollohet me një katror. Hendeku midis katrorit dhe sipërfaqes vertikale të vizores nuk duhet të kalojë 0,05 mm në një lartësi prej 100 mm.

Konsideroni makinat e bashkimit të drurit

Në varësi të madhësisë së gjerësisë së tavolinës dhe pjesëve të punës të përpunuara, përdoren makina lidhëse: ato të lehta me gjerësinë më të madhe të bluarjes prej 250 mm, ato të mesme - deri në 400 mm, ato të rënda - 630 mm. Në bazë të numrit të veglave prerëse, makineritë lidhëse dallohen nga njëanësh dhe dyanësh. Në makinat e njëanshme (me një gisht), vetëm sipërfaqja e poshtme e pjesës së punës bluhet në një kalim, e cila është baza për përpunimin e mëtejshëm të saj. Në makinat me dy anë (me dy gishta), dy sipërfaqet ngjitur të pjesës së punës (fytyra dhe skajet) bluhen njëkohësisht.

Bazuar në llojin e ushqimit të pjesëve të përpunuara të punës, bëhet dallimi midis makinerive lidhëse me ushqim manual dhe mekanik. Ushqimi i mekanizuar kryhet nga një furnizues automatik i bashkangjitur ose një mekanizëm ushqimor transportues i integruar në makinë.

I njëanshëm me ushqim manual të pjesëve të përpunuara të punës, ai ka një kornizë mbi të cilën janë montuar një bosht thike, tavolina para dhe pas dhe një vizore udhëzuese. Boshti i thikës drejtohet nga një motor elektrik përmes një ngasjeje me rrip V. Është instaluar në pllakën e nënmotorit brenda shtratit të makinës. Për të ndaluar shpejt boshtin e thikës (pas fikjes së makinës), sigurohet një frenim që funksionon nga një elektromagnet. Për të ndryshuar trashësinë e shtresës së hequr të drurit, tavolina e përparme mund të zhvendoset në lartësi duke përdorur një dorezë dhe pozicioni i saj mund të rregullohet në një shkallë. Tabela e pasme është projektuar për pozicionimin e saktë të sipërfaqes së pjesës së punës të përpunuar.

Mund të jetë i fiksuar ose i lëvizshëm në lartësi. Një vizore udhëzuese me kapëse përdoret për pozicionimin anësor të pjesës së punës që përpunohet. Është bërë në formën e një pllake të ngushtë dhe të montuar në një kllapa. Mund të rrotullohet deri në 45° dhe të zhvendoset përgjatë gjerësisë së tabelës së makinës. Boshti i thikës së makinës ka një mbrojtës ventilatori, i cili hapet kur pjesa e punës kalon nëpër boshtin e thikës dhe mbyllet automatikisht pas përpunimit të saj.

Makina lidhëse e dyanshme është projektuar për bluarjen e faqes dhe skajit të një pjese të punës. Kjo makinë ka një kokë shtesë vertikale thike dhe një vizore udhëzuese: përpara dhe pas. Vizitori i përparmë ju lejon të rregulloni kokën e prerësit në trashësinë e shtresës së drurit që hiqet. Boshti horizontal i thikës dhe koka vertikale e thikës drejtohen nga motorë elektrikë të veçantë. Në anën e kolonës është instaluar një ushqyes automatik me rul, i cili mund të rrotullohet në pozicionin e punës për ushqimin mekanik të pjesëve të punës me një shpejtësi prej 7-30 m/min.

Makinat kanë këto të dhëna teknike: gjerësia më e madhe e materialit të përpunuar është 630 dhe 260 mm, gjatësia më e shkurtër është 400 dhe 300 mm, trashësia më e vogël është 10 dhe 12 mm, diametri i boshtit të tehut është 128 mm dhe Koka vertikale e prerësit është 105 mm, numri i teheve është 1 dhe 2 (një kokë), frekuenca e boshtit dhe kokës së thikës është 5100 rpm, fuqia e motorit elektrik është 5.5 dhe 5 kW.

Kur punoni në një bashkues, është e nevojshme të mprehni dhe instaloni thikat në boshtin e thikës. Përdoren thika prej çeliku të sheshtë me zbehje dhe kënd mprehjeje prej 40°. Thikat mprehen në makina speciale për mprehjen e thikave. Thikat e pajisura me pllaka karabit mprehen në rrota mprehëse diamanti. Mprehtësia e skajit të prerjes së thikës duhet të jetë me një rreze lakimi prej 6-8 mikron dhe drejtësi prej 0,025 mm për 100 mm gjatësi të thikës.

Për të instaluar thikat në boshtin e thikës, tavolina e përparme dhe e pasme e makinës ulen në pozicionin e poshtëm. Thikat janë instaluar në mënyrë që tehet e tyre të dalin përtej skajit të pykës së presionit (ndërprerësit të çipave) me 1-2 mm, dhe nga boshti jo më shumë se 2 mm. Thikat janë të fiksuara në boshtin e thikës me kapëse ose pajisje speciale me pykë. Jo paralelizmi i thikave dhe i sipërfaqes së punës së tavolinës së pasme duhet të jetë jo më shumë se 0,1 mm në një gjatësi prej 1000 mm. Për këtë qëllim përdoren pajisjet e kontrollit dhe instalimit.
Instalimi i thikës kontrollohet me një bllok druri të planifikuar, i cili vendoset në tavolinën e pasme të makinës drejt fundit të boshtit të thikës. Boshti është kthyer me dorë, pasi të keni liruar më parë vidhat e fiksimit, dhe pozicioni i thikës ndryshohet në mënyrë që buza e prerjes të prekë bllokun. Vidha e fiksimit më afër bllokut është shtrënguar lehtë. Pasi të keni zhvendosur bllokun, kontrolloni pozicionin e skajit tjetër të thikës. Saktësia e vendosjes së thikave duke përdorur një bllok druri është 0,1-0,15 mm. Instalimi më i saktë (deri në 0,02 mm) mund të arrihet duke përdorur një pajisje treguese që ka një bazë mbi të cilën është ngjitur një tregues numri me një saktësi matjeje deri në 0,01 mm. Para se të instaloni thikat në boshtin e thikës, ato balancohen (qendra e gravitetit të thikave përkon me mesin e tyre) dhe kundërbalancohen (thikat rregullohen në çifte sipas peshës) në peshore të veçanta balancuese në mënyrë që thikat të dridhen më pak kur rrotullohen. Thikat mund të mprehen drejtpërdrejt në boshtin e thikës duke përdorur një pajisje të veçantë të lëvizshme.

Pas kontrollit dhe fiksimit të thikat në boshtin e thikës, ajo rrotullohet boshe, dhe pas ndalimit të makinës, kontrolloni ngushtësinë e vidhave shtrënguese ose pajisjeve të pykës. Vendosja e një bashkuesi konsiston në instalimin e saktë të tavolinave, vizores udhëzuese dhe mekanizmit të ushqimit të pjesës së punës në lidhje me boshtin e thikës. Sipërfaqja e punës e tavolinës së pasme duhet të jetë tangjente me rrethin e prerjes, i cili përshkruhet në hapësirë nga skajet prerëse të thikave. Tabela e përparme është instaluar në mënyrë që sipërfaqja e saj e punës të jetë më e ulët se sipërfaqja e tryezës së pasme nga trashësia e shtresës së hequr të drurit për një kalim të pjesës së punës përmes makinës (1.5-2 mm).

Binarët udhëzues të një makinerie lidhëse me dy anë shërbejnë si tavolina e përparme dhe e pasme e makinës. Furnizuesi automatik (rul, vemje) ose mekanizmi i furnizimit me transportues është i rregullueshëm në lartësi duke përdorur një rrotë dore, në varësi të trashësisë së pjesëve të punës që përpunohen. Pas konfigurimit të makinës, ajo ndizet në punë. Pasi të siguroheni që makina është në gjendje të mirë pune dhe të konfiguruar, mbi të përpunohen pjesët testuese dhe kontrollohet cilësia e përpunimit të tyre. Nëse është e nevojshme, makina rregullohet më tej.

Në prodhimin e zdrukthtarisë dhe produkteve të ndërtimit, përdoren makineri lidhëse të njëanshme me ushqim manual të pjesëve të punës. Kur përpunohen pjesët e punës me gjatësi deri në 1,5 m, një makinë e tillë drejtohet nga një punëtor. Pjesa e punës duhet të futet në boshtin e thikës në mënyrë të barabartë, pa dridhje ose lëkundje, me një shpejtësi prej 6-10 m/min. Kur ushqeni pjesën e punës, mbani duart në një distancë të sigurt nga boshti i thikës.

Për të përpunuar dy sipërfaqe ngjitur të një pjese pune, fillimisht bluhet faqja e saj dhe më pas buza. Në një bashkues të dyanshëm, kjo punë kryhet në një kalim të pjesës së punës përmes makinës. Kur përpunoni pjesë të gjata të punës (më shumë se 1,5 m), makina drejtohet nga dy punëtorë. Njëra e fut pjesën e punës në makinë dhe e shtyp atë në tryezën e përparme dhe gardhin udhëzues, ndërsa tjetra e ndihmon atë të shtypë pjesën e punës në tavolinën e pasme. Gjatë prerjes së drurit dhe bluarjes kundër kokrrave të tij, shpejtësia e ushqimit të pjesës së punës duhet të reduktohet.

Për të kontrolluar cilësinë e përpunimit, pjesët e punës aplikohen me njëra-tjetrën me sipërfaqe të trajtuara, dhe prania dhe madhësia e hendekut midis tyre krahasohet vizualisht. Sheshtësia e sipërfaqes së përpunuar mund të kontrollohet duke vendosur një skaj të drejtë mbi të. Devijimi nga rrafshi nuk duhet të kalojë 0,15 mm mbi një gjatësi të pjesës së punës prej 1000 mm. Sipërfaqet ngjitur të përpunuara të pjesës së punës duhet të jenë reciprokisht pingul, gjë që kontrollohet me një katror. Devijimi i lejuar nga këndi i duhur lejohet jo më shumë se 0,1 mm në një lartësi prej 100 mm. Vrazhdësia e sipërfaqes së trajtuar duhet të jetë 63-100 mikron. Nuk duhet të ketë patate të skuqura, grisje, vija gjatësore ose defekte të tjera në sipërfaqet e përpunuara të pjesëve të punës.

54A Jointer

QËLLIMI:
Projektuar për përpunim me planifikim.
VEÇANTËSITË:
- Tavolinat e bashkimit me gjatësi 1700 / 1820 mm prej gize gri kanë një plan ideal dhe rregullim preciz, i cili siguron saktësinë dhe cilësinë e pjesës së punës;
- Ndalesa për pjesët 960 mm të gjata prej gize gri mund të anohet 45° në të dy drejtimet;
- Një dorezë për rregullimin pa probleme të nivelit të tryezës në lidhje me boshtin e thikës ndryshon thellësinë e heqjes së sipërfaqes;
- Montimi i shkarkimit me diametër 100 mm për lidhjen e një njësie shkarkimi.
Specifikimet
Përmbajtja e dorëzimit
VLERA E PARAMETRIVE
Gjerësia maksimale e pjesës së përpunuar të punës, mm. 150
Trashësia maksimale e shtresës së hequr gjatë bashkimit, mm. 3
Gjatësia totale e tavolinave bashkuese, mm. 1700
Gjerësia e tabelave, mm. 200
Numri i thikave të boshtit të thikës, copë. 3
Madhësia e thikës, (L x H x B), mm. 155 x 19 x 3
Diametri i boshtit të thikës, mm. 63
Frekuenca e rrotullimit të boshtit, rpm 5500
Fuqia e lëvizjes kryesore, kW 1,35
Tensioni nominal i furnizimit, V 220
Dimensionet e përgjithshme (LxBxH), mm. 1700 x 250 x 1040
Pesha, kg. 130

SF-4 (K) Jointer

QËLLIMI:
Projektuar për planifikim të drejtë të fytyrave dhe skajeve me kënd të pjesëve të bëra prej druri të llojeve të ndryshme.
VEÇANTËSITË:
- Makina e rripit është e mbuluar me një shtresë të jashtme;
- Mbështetësit e boshtit të thikës janë montuar në një bllok të vetëm me mbulesa të shkëputshme, gjë që redukton zhurmën mekanike dhe dridhjet nga rrotullimi i boshtit të thikës;
- Frenimi i boshtit të thikës kryhet përmes një lëvizjeje rripi nga një motor elektrik;
- Ushqimi i pjesëve të punës në makinë kryhet manualisht ose mekanikisht duke përdorur një ushqyes automatik;
- Tavolinat e përparme dhe të pasme janë pllaka me brinjë ngurtësuese përgjatë rrafshit të poshtëm;
- Një makinë me një gjatësi të rritur të tavolinave dhe një diametër të madh të boshtit të thikës;
- Masa dhe fuqia e madhe sigurojnë cilësi të mirë të sipërfaqes së përpunuar.

Specifikimet
VLERA E PARAMETRIVE
Gjerësia maksimale e pjesës së përpunuar të punës, mm. 400
Gjatësia minimale e pjesës së punës që do të përpunohet, mm. 400
Trashësia maksimale e shtresës së hequr gjatë bashkimit, mm. 6
Gjatësia totale e tavolinave bashkuese, mm. 2535
Gjerësia e tabelave, mm. 410
Numri i thikave të boshtit të thikës, copë. 4
Madhësia e thikës, (L x H x B), mm. 410 x 40 x 3
Diametri i boshtit të thikës, mm. 128
Shpejtësia e rrotullimit të boshtit, rpm 4950
Fuqia e lëvizjes kryesore, kW 4
Tensioni nominal i furnizimit, V 380
Dimensionet e përgjithshme (LxBxH), mm. 2535 x 1000 x 1150
Pesha, kg.

Frezimi gjatësor në makinat lidhëse - pika të rëndësishme në punë

Karakteristikat e makinave. Makinat e planifikimit janë të dizajnuara për bluarje gjatësore të boshllëqeve të drurit në mënyrë që të përftohet një sipërfaqe bazë për përpunim të mëtejshëm. detajet e çizmeve. Në industrinë e përpunimit të drurit, përdoren makina planifikuese me dizajne dhe gjerësi të ndryshme planifikimi, por pjesët e tyre kryesore strukturore janë të ngjashme.
Një tavolinë e përbërë nga pjesët e përparme dhe të pasme është instaluar në shtratin e makinës. Pjesa e përparme e tryezës është instaluar më e ulët se pjesa e pasme nga trashësia e shtresës që hiqet, pjesa e pasme rregullohet në lartësi duke përdorur vida speciale dhe është instaluar në nivelin e rrethit të thikës. Për të planifikuar anët ngjitur në këndin e kërkuar, ekziston një vizore udhëzuese, e cila është instaluar në një kënd me tavolinën (deri në 45 °) dhe lëviz në të gjithë gjerësinë e saj. Meqenëse boshtet e thikës në makineritë e bashkimit janë të hapura, ato duhet të jenë të rrumbullakëta, dhe thikat duhet të jenë në formë gare Ka pajisje me butona për ndezje, ndalim dhe frenim të njëkohshëm të makinës. Fig. 64 tregon makinën S2FZ-3.

Vendosja dhe funksionimi i makinerive. Gjatë vendosjes së makinerive lidhëse, thikat vendosen saktësisht në boshtet e thikës dhe vendosja e tavolinave në lidhje me boshtin e thikës dhe vizores udhëzuese në lidhje me tavolinën rregullohet. Mosparalelizmi i tehut të thikës me sipërfaqen e punës të tryezës nuk duhet të kalojë 0,1 mm për 1000 mm, mosperpendikulariteti i tabelës me sundimtarin udhëzues kur bashkohet në një qoshe është 0,1 mm për 100 mm.
Në makinat e bashkimit me ushqim manual ka një punëtor (operator makine), dhe në ato mekanike - dy (operator makine dhe punëtor ndihmës).

Kur ushqeni manualisht, pjesa e punës inspektohet, vendoset në tryezën e përparme të makinës dhe, duke shtypur skajin e përparmë të pjesës së punës me dorën e majtë dhe pjesën e pasme me dorën e djathtë, rrëshqisni pa probleme pjesën e punës mbi thika. Kur pjesa e përparme e pjesës së punës kalon nëpër thika, dora e majtë zhvendoset për të shtypur pjesën e punës në tavolinën e pasme.
Pjesët e deformuara të punës vendosen në tavolinë me anën konkave poshtë, duke i shtypur fort në tryezën e makinës. Pjesët e punës të deformuara shumë nuk duhet të bashkohen, pasi kjo do të heqë një shtresë të madhe druri, ato do të bëhen më të vogla se dimensionet e tyre nominale dhe nuk mund të përdoren për qëllimin e tyre të synuar. Kur punoni në makina me ushqim mekanik, pjesa e punës futet nga fundi në fund. Trashësia e shtresës së hequr nuk duhet të kalojë 6 mm, dhe trashësia e patate të skuqura nuk duhet të kalojë 1.5 ... 2 mm.

Nëse e juaja është konfiguruar siç duhet, do të jetë një kënaqësi e vërtetë të punosh me të. Pasi sipërfaqja dhe skajet e pjesës tuaj të punës janë planifikuar siç duhet, mund të vazhdoni, por mos harroni se po e lëvizni atë përgjatë tryezës së makinës me duart tuaja, kështu që duhet të mbani mend disa rregulla bazë.
1. Mbulesa mbrojtëse duhet të vendoset siç duhet. Nëse jeni duke përpunuar sipërfaqen e një dërrase, ajo duhet të mbulojë të gjithë tryezën mbi sipërfaqen e saj nga ju, dhe kur përpunoni skajet, mbuloni me të kokën e prerjes. Disa mbrojtëse kanë bashkëngjitje të posaçme që i lejojnë ata të veprojnë si dërrasa në formë pyke për shtypjen e pjesëve të punës kundër gardhit.

2. Nëse nuk ndiheni rehat kur gishtat janë afër, përdorni një bllok shtytës për të lëvizur pjesën e punës. Nëse mendoni se gishtat tuaj mund të rrëshqasin aksidentalisht, përdorni këtë bllok pa hezitim, veçanërisht nëse pjesa e punës nuk rrëshqet mirë mbi tavolinë. Dhe mos harroni të mbroni veshët tuaj nga zhurma, si dhe të vishni syze sigurie dhe një respirator, megjithëse do të preferoja të lidhja një fshesë me korrent në tubin e daljes së makinës për të hequr qafe pluhurin dhe tallashin (Nga këndvështrimi nga bazat e mbrojtjes së punës, kjo është një vërejtje plotësisht e drejtë nga autori, pasi mbrojtja e pajisjeve mbrojtëse personale është gjithmonë "vija e fundit" dhe është shumë më mirë të heqësh qafe rrezikun shëndetësor direkt në pikën e shfaqjes së tij. Megjithatë, një fshesë me korrent mund të zvogëlojë përmbajtjen e pluhurit të ajrit në zonën e punës, por nuk do të eliminojë nevojën për syze sigurie dhe një respirator.

ngritja e një bashkuesi

Për funksionim efektiv, makina duhet të konfigurohet, gjë që duhet të bëhet vetëm duke e fikur fillimisht nga rrjeti.
1. Teorikisht, makina ka dy tavolina: një tavolinë ushqimi dhe një tavolinë shkarkimi, e cila fillon menjëherë pas kokës së prerjes. Është kjo tabelë që duhet të rregullohet në mënyrë që të jetë në të njëjtin nivel me tavolinën e ushqimit, në mënyrë që asgjë të mos e pengojë që pjesa e punës të dalë nga poshtë thikës. Distanca midis tryezës së shpërndarjes dhe kokës së prerjes duhet të jetë afërsisht 3 mm; mund të matet duke përdorur një matës trashësie. Paralelizmi i tabelave të ushqimit dhe shkarkimit mund të kontrollohet duke përdorur një rregull.

2. Në shumicën e rasteve, kokat prerëse kanë mekanizma të thjeshtë për ndërrimin e tehut. Për të kontrolluar se sa në mënyrë të barabartë është pozicionuar tehu, thjesht duhet të vendosni një pjesë në majë të kokës prerëse, pastaj ta ktheni në drejtimin tuaj - dërrasa duhet të lëvizë pak prapa, rreth 3 mm. Në të njëjtën kohë, ai duhet të pozicionohet në mënyrë tërthore në mënyrë që të kontrollohet gjatësia e goditjes në të njëjtën kohë.

3. Kontrolloni gjithmonë vendosjen e gardhit përpara se të prisni secilën pjesë të punës.

4. Për ta bërë më të lehtë lëvizjen e pjesëve të punës në tavolinë, trajtojeni me çdo lubrifikant të ngurtë që dëshironi.