V 10 dekódovaní GOST 10705 80.

03.07.2024

Domov

GOST 10705-80

MDT 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Skupina B62

ELEKTRICKÉ ZVÁRANÉ OCEĽOVÉ RÚRY

Špecifikácie 01.01.82

Dátum uvedenia

Táto norma platí pre oceľové rúry s rovným švom elektricky zvárané s priemerom od 10 do 530 mm vyrobené z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele, používané na potrubia a konštrukcie na rôzne účely.

Norma neplatí pre oceľové rúry používané na výrobu tepelných elektrických ohrievačov.

1. SORTIMENT

1.1. Rozmery a maximálne odchýlky potrubí musia zodpovedať -91.

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Elektricky zvárané oceľové rúry sa vyrábajú v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú do nasledujúcich skupín:

A - s normalizáciou mechanických vlastností pokojných, polotichých a varných ocelí St 1, St2, St3, St4 až -94 (kategória 4 až -89, kategória 1 až -89);

B - s normalizáciou chemického zloženia pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 až -94 a -89, od pokojných, polotichých a varných ocelí 08, 10, 15 a 20 až po -88 a ocele triedy 08Yu až -93, z nízkolegovanej ocele triedy 22ГУ s chemickým zložením uvedeným v tabuľke. 1a (rúry s priemermi od 140 do 426);

B - s normalizáciou mechanických vlastností a chemického zloženia pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 až -94 (kategória 4 podľa GOST 16523-89 a kategórie 2-5 podľa GOST 14637-89 ), z pokojnej, polotichej a varnej ocele triedy 08, 10, 15, 20 až -88, z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045-93, z nízkolegovanej ocele triedy 22GYu s chemickým zložením uvedeným v tabuľke. 1a (rúry s priemerom od 140 do 426 mm);

D - s normalizáciou skúšobného hydraulického tlaku.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 4, 5).

2.3. Rúry sa vyrábajú tepelným spracovaním (v celom objeme potrubia alebo pozdĺž zvarového spoja), redukované za tepla a bez tepelného spracovania.

Typ tepelného spracovania v celom objeme potrubia volí výrobca. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sú rúry tepelne upravené v ochrannej atmosfére.

Rúry z ocele triedy 22GYU sa vyrábajú tepelným spracovaním pozdĺž zvarového spoja alebo v celom objeme, rúry z ocele triedy St1 - bez tepelného spracovania.

	Tabuľka 1a
Trieda ocele		mangán	hliník

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 5)

2.4. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne spracovaných a za tepla redukovaných rúr z uhlíkovej ocele musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 1. Mechanické vlastnosti tepelne upravených rúr vyrobených z ocele triedy 22ГУ sú stanovené dohodou zmluvných strán.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5)

Tabuľka 1

Trieda ocele	Pevnosť v ťahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Medza klzu s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relatívne predĺženie d5,%



08, 08 ps, 10 kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps
15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp,

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa vyrábajú rúry s hrúbkou steny 4 mm alebo viac z ocelí St3sp, 15, 15ps s medzou klzu 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), relatívnym predĺžením 23 %; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s medzou klzu - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relatívne predĺženie 22%.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3, 4, 5).

Tabuľka 2

	Pevnosť v ťahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), s vonkajším priemerom rúrok D, mm	Medza klzu, s t,	Relatívne predĺženie d 5,%, s vonkajším priemerom rúr
Trieda ocele			Od 10 do 60 s hrúbkou steny		60 až 152 sv
			viac ako 0,06 D	0,06 D alebo menej


St1ps, St1kp

10 kp, St2 kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa pre rúry všetkých druhov ocele s priemerom od 10 do 60 mm zvyšuje relatívne predĺženie o 3% v porovnaní s normami uvedenými v tabuľke. 2.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5)

Tabuľka 3

		Dočasná pevnosť v ťahu je in,	Medza klzu s t, N/mm 2	Relatívne predĺženie d 5,%, s priemerom
Trieda ocele	steny, mm	N/mm 2 (kgf/mm 2)		St 152 až 244,5	St 244,5 až 377	St 377 až 530

08, 08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kp,
20, 20 ps, 20 kp
St3sp, St3ps, St3kp

St4sp, St4ps, St4kp

	Všetky hrúbky

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3, 4, 5).

2.5. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania as tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 2. Mechanické vlastnosti základného kovu rúr s priemerom od 152 do 530 mm vrátane bez tepelného spracovania as tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 3.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5).

2.6. Trhliny, škvrny, preliačiny, kazy a riziká na povrchu rúr nie sú povolené.

Vlny, ryhy, preliačiny, malé škrabance, vrstva vodného kameňa a stopy odizolovania sú povolené za predpokladu, že nepresahujú hrúbku steny a priemer potrubia nad maximálne odchýlky. Povolené je posunutie hrany do 10 % menovitej hrúbky steny.

Povrch rúr tepelne upravených v ochrannej atmosfére by mal byť zbavený vodného kameňa. Prítomnosť oxidového filmu je povolená.

Nedostatok prieniku vo švoch sa musí zvárať a oblasť zvárania sa musí vyčistiť. Po dohode so spotrebiteľom je na rúrach s priemerom 159 mm a viac, v miestach, kde sa švy opravujú zváraním, povolený posun zváraných hrán najviac o 20 % menovitej hrúbky steny a výšky výstužný lem nie je väčší ako 2,5 mm.

Opravy zváraním základného kovu rúr nie sú povolené.

V prípade opravy zváraním rúr, ktoré prešli tepelným spracovaním, sa tieto podrobia opakovanému tepelnému spracovaniu (resp. v celom objeme alebo pozdĺž zvarového spoja).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 4, 5).

2.7. Na rúrkach s priemerom 57 mm alebo viac je povolený jeden priečny šev.

Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolený jeden priečny šev na rúrkach s priemerom menším ako 57 mm.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5)

2.8. Vonkajšie lemy na potrubiach musia byť odstránené. V mieste odhrotovania môže byť stena stenčená o 0,1 mm nad mínus toleranciu.

Na žiadosť spotrebiteľa musí byť pri rúrach s vnútorným priemerom 33 mm alebo väčším vnútorný otrep čiastočne odstránený alebo vyrovnaný, pričom výška otrepu alebo jeho stôp by nemala presiahnuť 0,35 mm - pri hrúbke steny menšej ako 2 mm; 0,4 mm - s hrúbkou steny 2 až 3 mm; 0,5 mm - pre hrúbku steny nad 3 mm.

Výška vnútorného pretlaku alebo jeho stôp pre potrubia s vnútorným priemerom menším ako 33 mm je stanovená dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3).

2.9. Konce rúr musia byť narezané v pravom uhle a očistené od otrepov. Vytvorenie skosenia je povolené. Uhol rezu pre rúry s priemerom do 219 mm by nemal presiahnuť 1 mm a pre rúry s priemerom 219 mm alebo viac - 1,5 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sa rúry vyrábajú narezané na mlynskej linke.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

2.10. Na žiadosť spotrebiteľa by sa mali konce rúrok s hrúbkou steny 5 mm alebo viac zraziť pod uhlom 25-30° ku koncu rúry a koncový krúžok so šírkou 1,8 mm ± 0,8 mm vľavo. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť uhol skosenia a šírku koncového krúžku.

2.11. Rúry musia odolať skúšobnému hydraulickému tlaku. V závislosti od skúšobného tlaku sú potrubia rozdelené do dvoch typov:

I - rúry s priemerom do 102 mm - skúšobný tlak 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) a rúry s priemerom 102 mm a viac - skúšobný tlak 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - rúry skupín A a B, dodávané na žiadosť spotrebiteľa so skúšobným hydraulickým tlakom vypočítaným podľa GOST 3845-75, s prípustným napätím rovnajúcim sa 90% štandardnej medze klzu pre rúry vyrobené z tejto triedy ocele, ale nepresahujúce 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3, 5).

Časť 1

S priemerom od 10 do 530 mm vyrobené z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele, používané na potrubia a konštrukcie na rôzne účely, s výnimkou rúr používaných na výrobu tepelných elektrických ohrievačov, sú vyrábané v súlade s GOST 10705-80.

V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú do nasledujúcich skupín:

A - s normalizáciou mechanických vlastností pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380 (kategória 4 podľa GOST 16523, kategória 1 podľa GOST 14637);
B - s normalizáciou chemického zloženia z pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380 a GOST 14637, z pokojných, polotichých a varných ocelí 0,8, 10, 15 a 20 podľa GOST 1050, z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045, z nízkolegovanej ocele triedy 22GYu s chemickým zložením uvedeným v tabuľke (rúry s priemerom 140 až 426 mm);
B - štandardizácia mechanických vlastností a chemického zloženia pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380 (kategória 4 podľa GOST 16523 a kategórie 2-5 podľa GOST 14637), tepelne spracované v ochrannej atmosfére. Rúry z ocele triedy 22GYU sa vyrábajú tepelným spracovaním pozdĺž zvarového spoja alebo v celom objeme, rúry z ocele triedy St1 - bez tepelného spracovania.

Tabuľka 1. Chemické zloženie ocele triedy 22ГУ (GOST 10705-80).

Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke 2.

Tabuľka 2. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne spracovaných a teplom redukovaných rúr z uhlíkovej ocele (GOST 10705-80)

Trieda ocele	Pevnosť v ťahu, N/mm2 (kgf/mm2)		Predĺženie, %
Trieda ocele	nie menej
08YU	255 (26)	174 (18)	30
08 kp	294 (30)	174 (18)	27
08, 08 ps, 10 kp	314 (32)	196 (20)	24
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2ps, St2kp	333 (34)	206 (21)	24
15, 15ps, 20kp, St3sp, St3ps, St3kp	372 (38)	225 (23)	22
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp	412 (42)	245 (25)	21

Poznámka.

Tabuľka 3. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zvarového spoja (GOST 10705-80)

Trieda ocele	Pevnosť v ťahu, N/mm2 (kgf/mm2), s vonkajším priemerom rúr, D, mm, nie menej
	od 10 do 19	St. 19 až 60	St. 60 až 152
08YU	314 (32)	294 (30)	264 (27)
08ps, 08kp	372 (38)	314(32)	294 (30)
St1ps, St1kp, 08, St1sp
10 kp, St2 kp		333(34)	314 (32)
10ps, St2ps	371 (38)
10, St2sp	372 (38)
15 kp	441 (45)	372 (38)	353 (36)
15ps, 20kp
15, 20 ps
20
St3kp		392 (40)	372 (38)
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps	490 (50)	431 (44)	412 (42)
St4sp
22GYU	-	-	490 (50)

Poznámka.

Na žiadosť spotrebiteľa sa vyrábajú rúry s hrúbkou steny 4 mm a viac:

z ocelí St3sp, 15, 15ps - s medzou klzu 235 N/mm2 (24 kgf/mm2), relatívne predĺženie 23 %;
z ocelí St4sp, 20, 20ps - s medzou klzu 255 N/mm2 (26 kgf/mm2), relatívne predĺženie 22 %;

Tabuľka 4. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zvarového spoja (GOST 10705-80)

Trieda ocele	Medza klzu, N/mm2 (kgf/mm2)
		od 10 do 60		St. 60 až 152
		viac ako 0,06 D	0,06 D alebo menej
08YU	176 (18)	7	16	25
08ps, 08kp		6	15	23
St1ps, St1kp, 08, St1sp	186 (19)
10 kp, St2 kp	176 (18)
10ps, St2ps	186 (19)
10, St2sp	196 (20)
15 kp	186 (19)	5	14	21
15ps, 20kp	196 (20)
15, 20 ps	206 (21)
20	216 (22)
St3kp	196 (20)		13	20
St3ps	206 (21)
St3sp	216 (22)
St4kp, St4ps		4	11	19
St4sp	225 (23)
22GYU	344 (35)	-	-	15

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa pre rúry všetkých druhov ocele s priemerom od 10 do 60 mm zvyšuje relatívne predĺženie o 3% v porovnaní s normami uvedenými v tabuľke.

Tabuľka 4. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom od 152 do 530 mm vrátane bez tepelného spracovania zvarového spoja (GOST 10705-80)

Trieda ocele	Hrúbka steny, mm	Medza klzu, N/mm2 (kgf/mm2)	Relatívne predĺženie, %, s vonkajším priemerom rúr, D, mm
	Hrúbka steny, mm	Medza klzu, N/mm2 (kgf/mm2)	St. 152 až 244,5	St. 244,5 až 377	St. 377 až 530
	nie menej
08,08 ps, 08 kp	6 alebo menej	-	18	20	20
10, 10ps, 10kp, St2kp	viac ako 6	196 (20)	15	15	16
St2sp, St2ps	6 alebo menej	-	17	18	20
St2sp, St2ps	viac ako 6	-	14	14	15
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp	6 alebo menej	216 (22)	17	18	20
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp	viac ako 6	216 (22)	14	14	15
St3sp, St3ps, St3kp	6 alebo menej	216(22)	17	17	19
St3sp, St3ps, St3kp	viac ako 6	216(22)	14	14	14
St4sp, St4ps, St4kp	6 alebo menej	225 (23)	15	17	18
St4sp, St4ps, St4kp	viac ako 6	225 (23)	11	12	13
22GYU	všetky hrúbky	344 (35)	15	15	15

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

ELEKTRICKÉ ZVÁRANÉ OCEĽOVÉ RÚRY

TECHNICKÉ PODMIENKY

Oficiálna publikácia

Standardinform

MDT 669.14-462.2:621.791.7:006.354

Skupina B62

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

ELEKTRICKÉ ZVÁRANÉ OCEĽOVÉ RÚRY

Špecifikácie

Elektricky zvárané oceľové rúry. Špecifikácie

MKS 23 040,10 OKP 13 7300 13 8100 13 8300

Dátum zavedenia 01/01/82

Norma neplatí pre oceľové rúry používané na výrobu tepelných elektrických ohrievačov.

1. SORTIMENT

1.1. Rozmery a maximálne odchýlky potrubí musia zodpovedať GOST 10704.

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Elektricky zvárané oceľové rúry sa vyrábajú v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú do nasledujúcich skupín:

A - s normalizáciou mechanických vlastností pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, StZ, St4 podľa GOST 380 (kategória 4 podľa GOST 16523, kategória 1 podľa GOST 14637);

B - s normalizáciou chemického zloženia z pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, StZ, St4 podľa GOST 380 a GOST 14637, z pokojných, polotichých a varných ocelí 08, 10, 15 a 20 podľa GOST 1050, z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045, z nízkolegovanej ocele triedy 22GYU s chemickým zložením uvedeným v tabuľke. 1a (rúry s priemerom od 140 do 426 mm);

B - s normalizáciou mechanických vlastností a chemického zloženia z pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, StZ, St4 podľa GOST 380 (kategória 4 podľa GOST 16523 a kategórie 2-5 podľa GOST 14637), od r. pokojná, polotichá a varná oceľ triedy 08, 10, 15, 20 podľa GOST 1050, z ocele 08Yu podľa GOST 9045, z nízkolegovanej ocele triedy 22GYu s chemickým zložením uvedeným v tabuľke. 1a (rúry s priemerom od 140 do 426 mm);

2.3. Rúry sa vyrábajú tepelným spracovaním (v celom objeme potrubia alebo pozdĺž zvarového spoja), redukované za tepla a bez tepelného spracovania.

Typ tepelného spracovania v celom objeme potrubia volí výrobca. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sú rúry tepelne upravené v ochrannej atmosfére.

Rúry z ocele triedy 22GYU sa vyrábajú tepelným spracovaním pozdĺž zvarového spoja alebo v celom objeme, rúry z ocele triedy St1 - bez tepelného spracovania.

Oficiálna publikácia

Reprodukcia je zakázaná

Vydavateľstvo noriem, 1981 5) STANDARDINFORM, 2005 5) STANDARDINFORM, 2008

Tabuľka 1a

Tabuľka 1

Trieda ocele	Trieda ocele	Pevnosť v ťahu ab, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Medza klzu o t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relatívne predĺženie 6 5,%
Trieda ocele	Trieda ocele

	20 kp, StZsp,
08, 08ps, Yukp	StZps, StZkp
10, skoky, 15 kp,
St2sp, St2ps,	St4sp, St4ps,

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa vyrábajú rúry s hrúbkou steny 4 mm a viac z ocelí StZps, 15, 15ps s medzou klzu 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), pomerným predĺžením 23 %; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s medzou klzu 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relatívne predĺženie 22 %.

Tabuľka 2

	Dočasná pevnosť v ťahu približne v, N/mm 2, (kgf/mm 2), s vonkajším priemerom rúr D, mm			Medza klzu o t, N/mm 2, (kgf/mm 2)	Relatívne predĺženie 6 5, vonkajší priemer rúr D,		%, pri mm
Trieda ocele					od 10 do 60 s hrúbkou steny		St. 60 až 152
		St. 19 až 60	St. 60 až 152		viac ako 0,06 D	0,06 D alebo menej	St. 60 až 152


St1ps, St1kp

Yukp, St2kp
Áno, St2ps








St4kp, St4ps

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa pre rúry všetkých druhov ocele s priemerom od 10 do 60 mm zvyšuje relatívne predĺženie o 3% v porovnaní s normami uvedenými v tabuľke. 2.

Tabuľka 3

Trieda ocele	Hrúbka, steny, mm	Pevnosť v ťahu ab, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Medza klzu s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relatívne predĺženie 6 5,%, s priemerom rúry D, mm
		Pevnosť v ťahu ab, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Medza klzu s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	St. 152 až 244,4	St. 244,5 až 377	St. 377 až 530

08, 08ps, 08kp
YuDOps, Yukp, St2kp
St2sp, St2ps
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
StZps, StZps, StZkp
StZps, StZps, StZkp
St4ps, St4ps, St4kp
St4ps, St4ps, St4kp
	Všetky hrúbky

2.6. Trhliny, škvrny, preliačiny, kazy a riziká na povrchu rúr nie sú povolené.

Vrásky, ryhy, preliačiny, malé škrabance, vrstva vodného kameňa a stopy odizolovania sú povolené, ak

za predpokladu, že nepresiahnu hrúbku steny a priemer potrubia nad maximálne odchýlky. Povolené je posunutie hrany do 10 % menovitej hrúbky steny.

Povrch rúr tepelne upravených v ochrannej atmosfére by mal byť zbavený vodného kameňa. Prítomnosť oxidového filmu je povolená.

Nedostatok prieniku vo švoch sa musí zvariť a oblasť zvárania sa musí vyčistiť. Po dohode so spotrebiteľom je na rúrach s priemerom 159 mm a viac, v miestach, kde sa švy opravujú zváraním, povolený posun zváraných hrán najviac o 20 % menovitej hrúbky steny a výšky výstužný lem nie je väčší ako 2,5 mm.

Opravy zváraním základného kovu rúr nie sú povolené.

V prípade opravy zváraním rúr, ktoré prešli tepelným spracovaním, sa tieto podrobia opakovanému tepelnému spracovaniu (resp. v celom objeme alebo pozdĺž zvarového spoja).

2.7. Na rúrkach s priemerom 57 mm alebo viac je povolený jeden priečny šev.

Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolený jeden priečny šev na rúrkach s priemerom menším ako 57 mm.

2,2-2,7. (Zmenené vydanie, dodatok č. 5).

2.8. Vonkajšie lemy na potrubiach musia byť odstránené. V mieste odhrotovania môže byť stena stenčená o 0,1 mm nad mínus toleranciu.

Výška vnútorného pretlaku alebo jeho stôp pre potrubia s vnútorným priemerom menším ako 33 mm je stanovená dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

2.9. Konce rúr musia byť narezané v pravom uhle a očistené od otrepov. Vstupné

formovanie skosenia robí pokánie. Uhol rezu pre rúry s priemerom do 219 mm by nemal presiahnuť 1 mm a pre rúry s priemerom 219 mm alebo viac - 1,5 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sa rúry vyrábajú narezané v mlynskej linke.

2.10. Na žiadosť spotrebiteľa by mali byť konce rúrok s hrúbkou steny 5 mm alebo viac skosené pod uhlom 25°-30° ku koncu rúry a koncový krúžok so šírkou (1,8 ± 0,8) mm treba nechať. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť uhol skosenia a šírku koncového krúžku.

2.11. Rúry musia odolať skúšobnému hydraulickému tlaku. V závislosti od skúšobného tlaku sú potrubia rozdelené do dvoch typov:

I - rúry s priemerom do 102 mm - skúšobný tlak 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) a rúry s priemerom 102 mm a viac - skúšobný tlak 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - rúry skupín A a B, dodávané na žiadosť spotrebiteľa so skúšobným hydraulickým tlakom vypočítaným podľa GOST 3845, s prípustným napätím rovnajúcim sa 90% štandardnej medze klzu pre rúry vyrobené z tejto triedy ocele, ale nepresahujúcim 20 MPa (200 kgf/cm2).

2.12. Tepelne spracované rúry z ocelí StZsp, StZps (kategórie 3-5), 10, 15 a 20 s hrúbkou steny minimálne 6 mm musia odolať skúške základného kovu v ohybe. V tomto prípade musia normy rázovej húževnatosti zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 4.

Tabuľka 4

Skúška ohybom základného kovu tepelne upravených rúr vyrobených z ocele triedy 22ГУ sa vykonáva na žiadosť spotrebiteľa, normy rázovej húževnatosti sú stanovené dohodou strán.

2.13. Tepelne spracované rúry s priemerom do 152 mm vrátane, za tepla redukované rúry bez tepelného spracovania s priemerom nad 20 až 152 mm vrátane a s hrúbkou steny 0,06 Z) H alebo menšou, ako aj rúry s teplom úprava zvarového spoja musí vydržať skúšku sploštenia.

Sploštenie tepelne upravených rúrok by sa malo vykonávať na vzdialenosť medzi rovinami sploštenia H, mm, vypočítané podľa vzorca

(1 + a) ■ s s

kde a - koeficient pre rúry vyrobené z ocelí 08Yu, 08kp, 8ps, 08, Yukp, St2kp sa rovná 0,09 a pre rúry vyrobené z iných tried ocele sa rovná 0,08; s - menovitá hrúbka steny, mm;

Z) H - menovitý vonkajší priemer potrubia, mm.

Sploštenie rúr bez tepelného spracovania by sa malo vykonávať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3 D H. Sploštenie rúr s tepelným spracovaním zvarového spoja by sa malo vykonávať na vzdialenosť rovnajúcu sa 1/2 Z) H.

Na žiadosť spotrebiteľa by sa sploštenie tepelne upravených rúr s priemerom nad 152 až 530 mm malo vykonať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3 Z) H.

2.11-2.13. (Zmenené vydanie, dodatok č. 5).

2.14. Rúry s priemerom do 108 mm musia vydržať skúšku rozťažnosti.

Rúry bez tepelného spracovania s priemerom do 20 mm, ako aj s priemerom 20-60 mm s hrúbkou steny väčšou ako 0,06 Z) H sa netestujú na rozťažnosť.

Zväčšenie vonkajšieho priemeru tepelne upravených rúr pri rozvode musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

Nárast vonkajšieho priemeru rúr bez tepelného spracovania pri rozvode by mal byť minimálne 6%.

Na žiadosť spotrebiteľa musí byť zväčšenie vonkajšieho priemeru pri distribúcii tepelne upravených rúr s hrúbkou steny do 4 mm vyrobených z ocelí Yukp, St2kp najmenej 12%.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3, 4).

2.15. Na žiadosť spotrebiteľa musia rúry vydržať skúšky uvedené v odsekoch. 2.16-2.18.

2.16. Tepelne spracované rúry s priemerom do 530 mm vrátane musia vydržať skúšku ohybom. Polomer ohybu pre rúry s priemerom do 60 mm musí byť minimálne 2,5 A” pre základný kov rúrok s priemerom nad 60 až 530 mm - v súlade s GOST 3728. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom , možno zmenšiť polomer ohybu.

2.17. Tepelne spracované rúry s priemerom od 30 do 159 mm s pomerom D/s rovným

12,5 a viac musia vydržať test príruby. Šírka ohnutej strany, meraná od vnútorného povrchu, musí byť aspoň 12 % vnútorného priemeru rúry a nie menšia

Hrúbka steny 1,5.

Uhol príruby by mal byť:

90° - pre rúry vyrobené z ocele triedy 08, 10, 15, St2;

60° - pre rúry z ocele triedy 20, StZ, St4.

2.18. Rúry s priemerom 50 mm alebo viac skupín A a B musia vydržať ťahovú skúšku zvarového spoja.

Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr s priemerom 219 až 530 mm, ktorý prešiel tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 1. Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr s priemerom 50 až 203 mm, ktorý prešiel tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí byť najmenej 0,9 noriem uvedených v. tabuľky. 1.

Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr bez tepelného spracovania s priemerom 50 mm a viac musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 2 a 3.

(Zmenené vydanie, zmena 1.3).

2.19. Rúry musia byť utesnené.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Rúry sa prijímajú v dávkach. Dávka musí pozostávať z rúr rovnakej veľkosti, jednej triedy ocele, jedného druhu tepelného spracovania a jednej výrobnej skupiny, doplnené jedným dokumentom kvality v súlade s GOST 10692 s pridaním chemického zloženia ocele v súlade s dokument kvality výrobcu obrobku.

Počet rúrok v dávke by nemal byť väčší ako ks:

1000 - s priemerom do 30 mm;

600 - s priemerom sv. 30 až 76 mm;

400 - s priemerom sv. 76 až 152 mm;

200 - s priemerom sv. 152 mm.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

3.2. V prípade nezhody pri posudzovaní kvality chemického zloženia sa na testovanie vyberie aspoň jedna rúra z šarže.

3.3. Každá rúra je podrobená kontrole rozmerov a kvality povrchu rúry. Je povolené kontrolovať rozmery a povrch selektívne na každej dávke s jednostupňovým

normálna úroveň kontroly v súlade s požiadavkami GOST 18242*. Kontrolné plány sa stanovujú dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

**3.3a. Zvarové švy rúr skupín A, B a C musia byť podrobené 100% testovaniu nedeštruktívnymi metódami.

Pri vykonávaní nedeštruktívnych skúšok po obvode celého potrubia nie je dovolené vykonávať hydraulické skúšanie potrubí typu I.

Namiesto nedeštruktívneho skúšania zvarov rúr typu I je povolené skúšať každú rúru zvýšeným hydraulickým tlakom vypočítaným v súlade s požiadavkami GOST 3845 pri prípustnom napätí rovnajúcom sa 85 % medze klzu pre rúry s priemer 273 mm alebo viac a 75 % medze klzu pre rúry s priemerom menším ako 273 mm, ale nepresahujúcim 12 MPa (120 kgf/cm2).

Rúry skupiny D sa musia podrobiť hydraulickej tlakovej skúške alebo kontrole zvarov pomocou nedeštruktívnych metód.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5, dodatok).

Pri monitorovaní kvality švu pomocou nedeštruktívnych metód sa dodatočná kontrola hydraulickým tlakom vykonáva na 15% rúrok z dávky.

Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sa hydraulické tlakové skúšky potrubí nevykonávajú.

(Dodatočne zavedené, dodatok č. 3).

3.4. Na kontrolu výšky vnútorného záblesku sa vyberú 2 % rúrok z dávky.

3.5. Na testovanie sploštenia, rozťažnosti, lemovania, ohybu, rázovej húževnatosti, sklonu základného kovu rúrok k mechanickému starnutiu, pevnosti v ťahu základného kovu a zvaru sa zo série vyberú dve rúry.

Medza klzu základného kovu rúr sa určuje na žiadosť spotrebiteľa.

Na žiadosť spotrebiteľa sa rázová húževnatosť nestanovuje.

Rúry podrobené skúške sploštenia nie sú podrobené skúške rozťažnosti.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

3.6. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky skúšok aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa opakované skúšky na dvojnásobnom počte rúrok vybraných z tej istej šarže.

Výsledky opakovaných testov platia pre celú šaržu.

3.7. Miesta zvárania rúrok skupín A, B, C musia byť skontrolované nedeštruktívnymi metódami a opravené rúry musia byť odskúšané hydraulickým tlakom v súlade s požiadavkami a. 3.3a tejto normy.

Miesta, kde sú zvárané švy v potrubiach skupiny D, musia byť testované nedeštruktívnymi metódami, alebo potrubia po oprave musia byť testované hydraulickým tlakom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5).

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Na kontrolu kvality sa z každej zvolenej rúry pre každý typ testu odreže jedna vzorka a na testovanie rázovej húževnatosti sa odrežú tri vzorky pre každú testovaciu teplotu.

4.2. Chemické zloženie ocele sa určuje podľa GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Vzorky na stanovenie chemického zloženia sa odoberajú podľa GOST 7565.

4.3. Kontrola povrchu potrubia sa vykonáva vizuálne. Hĺbka defektov sa kontroluje pilovaním alebo iným spôsobom.

Je povolené kontrolovať povrch a veľkosť rúr pomocou nedeštruktívnych metód podľa technickej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.4. Meranie potrubia:

dĺžka - páska podľa GOST 7502;

vonkajší priemer a oválnosť - s nastaviteľnou meracou svorkou podľa GOST 2216 alebo s posuvným meradlom podľa GOST 166, alebo s mikrometrom podľa GOST 6507;

* Na území Ruskej federácie platí GOST R 50779.71-99**.

vnútorný priemer - so zátkou v súlade s GOST 14810 alebo s kalibrom v súlade s GOST 2015, alebo odpočítaním dvoch hrúbok steny od vonkajšieho priemeru;

zakrivenie - s rovnou hranou podľa GOST 8026 a spáromerom;

hrúbka steny, hrúbka steny a vnútorná výška otrepu - s mikrometrom podľa GOST 6507 alebo obrysom steny podľa GOST 11358;

posunutie okrajov - pomocou šablóny podľa technickej dokumentácie alebo mikrometra podľa GOST 6507 alebo hĺbkomeru podľa GOST 162;

skosenie rezu - tento parameter je zabezpečený konštrukciou zariadenia na spracovanie koncov

uhol skosenia - s goniometrom podľa GOST 5378. V prípade nezhody v hodnotení kvality sa uhol rezu kontroluje štvorcovou a spárovou mierkou;

koncový krúžok na koncoch rúr - s pravítkom v súlade s GOST 427;

hĺbka povrchových defektov - hĺbkomer podľa GOST 162. Vonkajší priemer rúry sa meria vo vzdialenosti najmenej 15 mm od konca rúry pre rúry s pomerom vonkajšieho priemeru k hrúbke steny Z) H /s H rovné 35 alebo menej; vo vzdialenosti najmenej 2/з Ai - pre potrubia s pomerom D u / s u nad 35 až 75; vo vzdialenosti najmenej D, - pre potrubia s pomerom D H / s H nad 75.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3).

4.5. Skúška nárazom na ohyb sa vykonáva na pozdĺžnych vzorkách typu 3 podľa GOST 9454, vyrezaných z časti rúry umiestnenej v uhle asi 90 ° k zvaru.

Rázová húževnatosť sa určuje ako aritmetický priemer na základe výsledkov skúšok troch vzoriek. Na jednej zo vzoriek je povolené zníženie rázovej húževnatosti o 9,8 10 4 J/m 2 (1 kgf m/cm 2).

Teplotu na testovanie ohybom rúrok vyrobených z ocele triedy 08, 10, 15 a 20 volí spotrebiteľ.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.6. Tendencia základného kovu rúrok k mechanickému starnutiu sa určuje podľa GOST 7268. Je povolené narovnávať vzorky pri statickom zaťažení.

4.7. Skúška ťahom sa vykonáva podľa GOST 10006 na pozdĺžnej (vo forme pásu alebo časti rúrky) proporcionálnej krátkej vzorke.

Pri skúšaní na vzorkách segmentového prierezu sa tento vyreže z prierezu umiestneného pod uhlom asi 90° k zvaru a vo výpočtovej časti sa nevyrovná.

Namiesto skúšania ťahom je povolené sledovať pevnosť v ťahu, medzu klzu a relatívne predĺženie rúr pomocou nedeštruktívnych metód.

Ak vzniknú nezhody, testovanie potrubia sa vykoná v súlade s GOST 10006.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.8. Skúška sploštenia sa vykonáva podľa GOST 8695.

4.9. Skúška rozťažnosti sa vykonáva podľa GOST 8694 na tŕni s kužeľom 30 °. Je povolené používať tŕne s kužeľom 1:10 a odstraňovať otrepy v oblasti rozvodu.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

4.10. Skúška ohybom sa vykonáva podľa GOST 3728. Rúry s priemerom 114 mm sa skúšajú na narezaných pozdĺžnych pásoch šírky 12 mm.

4.11. Skúška lemovania sa vykonáva v súlade s GOST 8693. V oblasti lemovania je povolené odhrotovanie.

4.12. Stanovenie pevnosti v ťahu zvarového spoja rúrok s priemerom 50-530 mm sa vykonáva na vzorkách prstencov podľa technickej dokumentácie.

Na rúrkach s priemerom 219 mm alebo viac je povolené vykonávať skúšky v súlade s GOST 6996 na vzorkách typu XII s odstránenou výstužou zváraného spoja, narezanou kolmo na os rúrky, s použitím statického zaťaženia pri vyrovnávaní vzoriek.

4.13. Hydraulické skúšanie potrubí sa vykonáva v súlade s GOST 3845 s vystavením tlaku 5 s.

4.14. Kontrola zvaru sa vykonáva nedeštruktívnymi metódami (ultrazvukové, vírivé prúdy, magnetické alebo ekvivalentné röntgenové metódy) podľa technickej dokumentácie.

5. OZNAČOVANIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie - v súlade s GOST 10692.

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvom metalurgie železa ZSSR

2. SCHVÁLENÉ A NADOBUDNUTÉ ÚČINNOSTI uznesením Štátneho výboru pre normy ZSSR z 25. decembra 1980 č. 5970

Zmenu č. 5 prijala Medzištátna rada pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica č. 13 z 28. mája 1998)

Registrované Technickým sekretariátom IGU č. 3166 Za prijatie zmeny hlasovali:

Názov štátu	Názov národného normalizačného orgánu
Azerbajdžanská republika	Azgosstandart
Arménska republika	Armgosštandard
Bieloruskej republiky	Štátna norma Bieloruskej republiky
Kazašská republika	Gosstandart Kazašskej republiky
Kirgizská republika	kirgizský štandard
Moldavská republika	Moldavský štandard
Ruskej federácie	Gosstandart Ruska
Tadžická republika	T adzhikgosstandart
Turkménsko	Hlavný štátny inšpektorát "Turkmenstandartlary"
	Štátny štandard Ukrajiny

3. MIESTO GOST 10705-63

4. REFERENČNÉ REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY

	Číslo položky		Číslo položky
		GOST 11358-89
		GOST 12344-2003
GOST 380-94*		GOST 12345-2001
		GOST 12346-78
GOST 1050-88		GOST 12347-77
GOST 2015-84		GOST 12348-78
GOST 2216-84		GOST 12349-83
GOST 3728-78		GOST 12350-78
GOST 3845-75	2,11; 3,3a; 4.13	GOST 12351-2003
GOST 5378-88		GOST 12352-81
GOST 6507-90		GOST 12353-78
GOST 6996-66		GOST 12354-81
GOST 7268-82		GOST 14637-89
GOST 7502-98		GOST 14810-69
GOST 7565-81		GOST 16523-97
GOST 8026-92		GOST 18242-72*
GOST 8693-80		GOST 22536.0-87
GOST 8694-75		GOST 22536.1-88
GOST 8695-75		GOST 22536.2-87
GOST 9045-93		GOST 22536.3-88
GOST 9454-78		GOST 22536.4-88
GOST 10006-80		GOST 22536.5-87
GOST 10692-80		GOST 22536.6-88
GOST 10704-91

5. Doba platnosti bola zrušená dekrétom Gosstandart č. 1247 z 12. júla 1991

6. VYDANIE (november 2005) s dodatkami č. 1, 2, 3, 4, 5, schválené v decembri 1986, december 1987, jún 1989, júl 1991, apríl 1999 (IUS 2-87, 3-88, 10-89 10-91, 7-99); Dodatok (NUS 5-2005)

Dotlač (stav k marcu 2008).

Pozri poznámky z FSUE “STANDARTINFORM” (s. 9).

POZNÁMKY FSUE "STANDARTINFORM"

1 Špecifikované v časti „Informačné údaje“ podľa GOST 10705-80:

GOST 380-94 bol nahradený GOST 380-2005;

GOST 18242-72 bol nahradený GOST R ISO 2859-1-2007.

2 Novela bola zverejnená v informačnom indexe „Národné štandardy“ č. 5-2005

podľa GOST 10705-80 Elektricky zvárané oceľové rúry. Špecifikácie [viď Vydanie (jún 2001) s dodatkami č. 1, 2, 3, 4, 5 a zborníkom „Kovové rúry a ich spojovacie diely. Časť 3. Zvárané rúry. Profilové rúry" (vydanie 2001)]

Redaktor R.G. Goverdovskaya Technický redaktor V.N. Prusakova korektor V.I. Barentseva Usporiadanie počítača I.A. Naleykina

Podpísané na zverejnenie 29. apríla 2008. Formát 60 x 84 1/s. Ofsetový papier. Typ písma Times. Ofsetová tlač. Uel. pech.l. 1,40. Akademik-ed.l. 1.10. Náklad 97 kópií. Zach. 428.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moskva, Granatny lane, 4.

Zadané do FSUE „STANDARTINFORM“ na PC

Vytlačené v pobočke FSUE "STANDARTINFORM" - typ. "Moskovská tlačiareň", 105062 Moskva, ulica Lyalin, 6.

GOST 10705-80

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

MDT 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Skupina B62

TECHNICKÉ PODMIENKY

Špecifikácie 01.01.82

Táto norma platí pre oceľové rúry s rovným švom elektricky zvárané s priemerom 10 až 630 mm vyrobené z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí používaných na potrubia, konštrukcie, ako aj výrobky na rôzne účely.

Norma neplatí pre oceľové rúry používané na výrobu tepelných elektrických ohrievačov.

1. SORTIMENT

1.1. Rozmery a maximálne odchýlky potrubí musia zodpovedať GOST 10704.

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Elektricky zvárané oceľové rúry sa vyrábajú v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú do nasledujúcich skupín:

A - s normalizáciou mechanických vlastností pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380;

B - so štandardizáciou chemického zloženia:

GOST 380;

GOST 1050;

Vyrobené z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045;

GOST 19281

B - s normalizáciou mechanických vlastností a chemického zloženia:

Z pokojných, polotichých a vriacich ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380;

Z pokojnej, polotichej a vriacej ocele triedy 08, 10, 15, 20 podľa GOST 1050;

Vyrobené z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045;

Vyrobené z nízkolegovanej ocele triedy 22ГУ s chemickým zložením podľa tabuľky 1a (rúry s priemerom 114 až 630 mm vrátane);

Z tried nízkolegovanej ocele v súlade s GOST 19281 a inými regulačnými dokumentmi so štandardizovaným uhlíkovým ekvivalentom nie väčším ako 0,46% (rúry s priemerom od 114 do 630 mm vrátane);

D - s normalizáciou skúšobného hydraulického tlaku.

Rúry sú vyrobené z valcovaných výrobkov v súlade s GOST 14637 (kategória 1 - 5), GOST 16523 (kategória 4), GOST 9045, GOST 19281 a inými regulačnými dokumentmi schválenými predpísaným spôsobom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 7)

Tabuľka 1a

Trieda ocele	Hmotnostný zlomok prvkov, %
		mangán	hliník
				nie viac

Poznámka:

Prípustné odchýlky v hmotnostnom zlomku prvkov od noriem uvedených v tabuľke musia byť v súlade s GOST 19281

2.3. Rúry vyrobené z uhlíkových ocelí sa vyrábajú tepelným spracovaním (v celom objeme potrubia alebo pozdĺž zvarového spoja), redukované za tepla alebo bez tepelného spracovania. Rúry vyrobené z ocele St1 sú vyrábané bez tepelného spracovania.

Rúry z nízkolegovaných ocelí sa vyrábajú tepelne spracované (v celom objeme rúry alebo pozdĺž zvarového spoja) alebo bez tepelného spracovania.

2.2, 2.3 Typ tepelného spracovania volí výrobca. Po dohode medzi výrobcom a odberateľom sú rúry tepelne upravené v ochrannej atmosfére.

(Nové vydanie, dodatok č. 6).

Trieda ocele	2.4. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne spracovaných a za tepla redukovaných rúr skupiny A a B z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí musia zodpovedať normám uvedeným v. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne upravených rúrok skupiny A a B vyrobených z ocele triedy 22ГУ sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.	Trieda ocele	Relatívne predĺženie d5,%	Medza klzu s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relatívne predĺženie d5,%
Trieda ocele		Trieda ocele
		St4sp, St4ps,

08, 08 ps, 10 kp
10, 10 ps, 15 kp, St2sp, St2kp,		20F, 20-KSKH, 06GB
20 kp, St3ps, St3sp, St3kp		09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Poznámka: Na želanie zákazníka sa vyrábajú rúry s hrúbkou steny 4 mm a viac z ocelí St3sp, 15, 15ps s medzou klzu 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), pomerným predĺžením 23 %; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s medzou klzu - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relatívne predĺženie 22%.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 6,).

Trieda ocele

Dočasná pevnosť v ťahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), s vonkajším priemerom rúr D, mm

Relatívne predĺženie d s, %, s vonkajším priemerom rúrok D, mm

St. 19 až 60

St. 60 až 152

od 10 do 60 s hrúbkou steny

St. 60 až 152

viac ako 0,06 D

0,06 D alebo menej

St1ps, St1kp

10 kp, St2 kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-KSKH, 06GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Poznámka: Na želanie zákazníka sa pre rúry všetkých druhov ocele s priemerom od 10 do 60 mm zvyšuje relatívne predĺženie o 3% v porovnaní s normami uvedenými v.

Trieda ocele	Hrúbka steny, mm	Pevnosť v ťahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2),	Medza klzu s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relatívne predĺženie d s, %, s vonkajším priemerom rúrok D, mm
		Pevnosť v ťahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2),	Medza klzu s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	St. 152 až 244,5	St. 244,5 až 377	St. 377 až 630

08,08 ps, 08 kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp
15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp
St3sp, St3ps, St3kp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Všetky hrúbky
20F, 20-KSKH, 06GB	Všetky hrúbky
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА	Všetky hrúbky
	Všetky hrúbky

(Zmenené vydanie, dodatok č. 7)

2.5. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok skupiny A a B bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zvarového spoja s priemerom od 10 do 152 mm vrátane musia zodpovedať normám uvedeným v, s priemerom nad 152 až 630 mm. vrátane - normy uvedené v.

2.6. Trhliny, škvrny, preliačiny, kazy a riziká na povrchu rúr nie sú povolené.

Povrch rúr tepelne upravených v ochrannej atmosfére by mal byť zbavený vodného kameňa. Prítomnosť oxidového filmu je povolená.

Nedostatok prieniku vo švoch sa musí zvariť a oblasť zvárania sa musí vyčistiť. Po dohode so zákazníkom je na rúrach s priemerom 159 mm a viac, v miestach, kde sa švy opravujú zváraním, povolený posun zvarových hrán najviac o 20 % menovitej hrúbky steny a výšky výstužný lem nie je väčší ako 2,5 mm.

Opravy zváraním základného kovu rúr nie sú povolené.

V prípade opravy zváraním rúr, ktoré prešli tepelným spracovaním, sa tieto podrobia opakovanému tepelnému spracovaniu (resp. v celom objeme alebo pozdĺž zvarového spoja).

2.7. Na rúrkach s priemerom 57 mm alebo viac je povolený jeden priečny šev.

Po dohode medzi výrobcom a zákazníkom je povolený jeden priečny šev na rúrkach s priemerom menším ako 57 mm.

2.6, 2.7.

2.8. Vonkajšie lemy na potrubiach musia byť odstránené. V mieste odhrotovania môže byť stena stenčená o 0,1 mm nad mínus toleranciu.

Na želanie zákazníka musí byť pri rúrach s vnútorným priemerom 33 mm a viac vnútorný ostrap čiastočne odstránený alebo sploštený, pričom výška ostrapu alebo jeho stôp by nemala presiahnuť 0,35 mm - pri hrúbke steny menšej ako 2 mm; 0,4 mm - s hrúbkou steny 2 až 3 mm; 0,5 mm - pre hrúbku steny nad 3 mm.

Výška vnútorného pretlaku alebo jeho stôp pre potrubia s vnútorným priemerom menším ako 33 mm je stanovená dohodou medzi výrobcom a zákazníkom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1,).

2.9. Konce rúr musia byť narezané v pravom uhle a očistené od otrepov. Vytvorenie skosenia je povolené. Uhol rezu pre rúry s priemerom do 219 mm by nemal presiahnuť 1,0 mm, s priemerom od 219 do 426 mm vrátane - 1,5 mm, s priemerom nad 426 mm - 2,0 mm. Po dohode medzi výrobcom a odberateľom sú rúry vyrábané rezané v mlynskej linke.

2.10. Konce rúrok s hrúbkou steny 5 mm a viac by mali byť na žiadosť zákazníka zrazené pod uhlom 25 - 30 ° ku koncu rúry a koncový krúžok so šírkou (1,8 ± 0,8) mm byť ponechaný. Po dohode medzi výrobcom a zákazníkom je možné zmeniť uhol skosenia a šírku koncového krúžku.

2.11. Rúry musia odolať skúšobnému hydraulickému tlaku. V závislosti od skúšobného tlaku sú potrubia rozdelené do dvoch typov:

I - rúry s priemerom do 102 mm - skúšobný tlak 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) a rúry s priemerom 102 mm a viac - skúšobný tlak 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - rúry skupiny A a B, dodávané na žiadosť zákazníka so skúšobným hydraulickým tlakom vypočítaným podľa GOST 3845, s prípustným napätím rovnajúcim sa 90% štandardnej medze klzu pre rúry vyrobené z tejto triedy ocele, ale nepresahujúcim 20 MPa (200 kgf/cm2).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5).

2.12. Rúry, tepelne upravené v celom objeme, skupiny A a B, s hrúbkou steny minimálne 6 mm z ocelí St3sp, St3ps (kategórie 3-5), 10, 15, 20 a nízkolegovaných ocelí musia odolať rázové ohybové skúšky základného kovu. V tomto prípade musia normy rázovej húževnatosti zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. . Skúška ohybom základného kovu tepelne spracovaných rúr skupiny A a B z ocele triedy 22ГУ sa vykonáva na žiadosť zákazníka normy rázovej húževnatosti sú stanovené dohodou medzi výrobcom a zákazníkom.

2.13. Tepelne spracované rúry s priemerom do 152 mm vrátane, za tepla redukované rúry bez tepelného spracovania s priemerom nad 20 až 152 mm vrátane a hrúbkou steny 0,06D n alebo menej, ako aj rúry s tepelným spracovaním zvarového spoja musia vydržať skúšku sploštenia.

Sploštenie tepelne upravených rúr by sa malo vykonávať na vzdialenosť medzi rovinami sploštenia N, mm, vypočítané podľa vzorca

Kde A– koeficient pre rúry z ocelí 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp je 0,09 a pre rúry z iných akostí ocele je 0,08;

S– menovitá hrúbka steny, mm;

D n – menovitý vonkajší priemer potrubia, mm.

Sploštenie rúrok bez tepelného spracovania by sa malo vykonávať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3D H . Sploštenie rúr s tepelným spracovaním zvarového spoja a rúr redukovaných za tepla by sa malo vykonávať na vzdialenosť rovnajúcu sa 1/2D H.

Sploštenie tepelne upravených rúr s priemerom nad 152 až 530 mm by sa malo na žiadosť zákazníka vykonať na vzdialenosť 2/3D n.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5,).

2.14. Rúry s priemerom do 108 mm musia vydržať skúšku rozťažnosti.

Rúry s priemerom do 108 mm vyrobené z uhlíkových ocelí uvedených v tabuľke 5 musia odolať skúške rozťažnosti.

Zväčšenie vonkajšieho priemeru tepelne upravených rúr pri rozvode musí zodpovedať normám uvedeným v.

Nárast vonkajšieho priemeru rúr bez tepelného spracovania pri rozvode by mal byť minimálne 6%.

Na želanie zákazníka by zväčšenie vonkajšieho priemeru pri rozvodoch tepelne upravených rúr s hrúbkou steny do 4 mm z ocelí 10kp, St2kp malo byť minimálne 12%.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, , 4,).

2.15. Na žiadosť zákazníka musia rúry vydržať skúšky uvedené v odsekoch. - .

2.17. Tepelne spracované v celom objeme rúr z uhlíkovej ocele s priemerom 30 až 159 mm s hrúbkou steny najviac 0,08Dmusí vydržať nástupný test. Množstvo obrubovania musí byť minimálne 24 %, pričom šírka ohnutej príruby, meraná od vnútorného povrchu rúry, musí byť minimálne 1,5-násobkom hrúbky steny rúry.

Uhol príruby by mal byť:

90° - pre rúry vyrobené z ocele triedy 08, 10, 15, St2;

60° - pre rúry z ocele triedy 20, St3, St4.

Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúrok bez tepelného spracovania s priemerom 50 mm alebo viac musí zodpovedať normám uvedeným v a.

(Zmenené vydanie, Dodatok č. 1, , ,).

2.19. Rúry musia byť utesnené.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

Počet rúrok v dávke by nemal byť väčší ako ks:

1000 - s priemerom do 30 mm;

600 - s priemerom sv. 30 až 76 mm;

400 - s priemerom sv. 76 až 152 mm;

200 - s priemerom sv. 152 mm.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

3.2. V prípade nezhody pri posudzovaní kvality chemického zloženia sa na testovanie vyberie aspoň jedna rúra z šarže.

3.3. Každá rúra je podrobená kontrole rozmerov a kvality povrchu rúry. Je povolené kontrolovať rozmery a povrchy selektívne na každej šarži s jednostupňovou normálnou úrovňou kontroly v súlade s požiadavkami GOST 18242 *. Kontrolné plány sú stanovené dohodou medzi výrobcom a zákazníkom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

* GOST R 50779.71-99 platí na území Ruskej federácie **.

3.6. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky skúšok aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa opakované skúšky na dvojnásobnom počte rúrok vybraných z tej istej šarže.

Výsledky opakovaných testov platia pre celú šaržu.

3.7. Zváracie miesta rúr skupín A, B, C musia byť kontrolované nedeštruktívnymi metódami a opravené rúry musia byť skúšané hydraulickým tlakom v súlade s požiadavkami tejto normy.

Miesta, kde sú zvárané švy v potrubiach skupiny D, musia byť testované nedeštruktívnymi metódami, alebo potrubia po oprave musia byť testované hydraulickým tlakom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5).

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Na kontrolu kvality sa z každej zvolenej rúry pre každý typ testu odreže jedna vzorka a na testovanie rázovej húževnatosti sa odrežú tri vzorky pre každú testovaciu teplotu.

4.2. Chemické zloženie ocele sa určuje podľa GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Vzorky na stanovenie chemického zloženia sa odoberajú podľa GOST 7565.

Kovový uhlíkový ekvivalent ( S e) triedy nízkolegovanej ocele sa vypočítajú pomocou vzorca

Kde S, MP, S r, Mo, V,si, Ni- hmotnostný podiel uhlíka, mangánu, chrómu, molybdénu, vanádu, medi, niklu v oceli, %.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 6).

4.3. Kontrola povrchu potrubia sa vykonáva vizuálne. Hĺbka defektov sa kontroluje pilovaním alebo iným spôsobom.

Je povolené kontrolovať povrch a rozmery rúr pomocou nedeštruktívnych metód podľa technickej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.4. Meranie potrubia:

vonkajší priemer a oválnosť - s nastaviteľnou meracou svorkou podľa GOST 2216 alebo strmeňom podľa GOST 166, alebo mikrometrom podľa GOST 6507;

vnútorný priemer - so zátkou v súlade s GOST 14810 alebo s kalibrom v súlade s GOST 2015, alebo odpočítaním dvoch hrúbok steny od vonkajšieho priemeru;

zakrivenie - s rovnou hranou podľa GOST 8026 a spáromerom;

hrúbka steny, rozdiel v hrúbke a výška vnútorného otrepu - s mikrometrom podľa GOST 6507 alebo mierkou steny podľa GOST 11358;

posunutie okrajov - pomocou šablóny podľa technickej dokumentácie alebo mikrometra podľa GOST 6507 alebo hĺbkomeru podľa GOST 162;

Úkos rezu je zabezpečený konštrukciou zariadenia na spracovanie koncov rúr, uhol skosenia skosenia je zabezpečený goniometrom v súlade s GOST 5378. V prípade nezhody v hodnotení kvality sa uhol rezu kontroluje rezačkou na drevené uhlie a sondou;

koncový krúžok na koncoch rúr - s pravítkom v súlade s GOST 427;

hĺbka povrchových defektov - pomocou hĺbkomeru podľa GOST 162. Vonkajší priemer rúry sa meria vo vzdialenosti najmenej 15 mm od konca rúry pre rúry s pomerom vonkajšieho priemeru k hrúbke stenyD n/ S n rovná 35 alebo menej; vo vzdialenosti aspoň 2/3D n - pre potrubia s pomeromD n/ S n nad 35 až 75; vo vzdialenosti minD n - pre potrubia s pomeromD n/ S n nad 75.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1,).

4.5. Skúška nárazom na ohyb sa vykonáva na pozdĺžnych vzorkách typu 3 podľa GOST 9454, vyrezaných z časti rúry umiestnenej v uhle asi 90° k zvaru.

Rázová húževnatosť sa určuje ako aritmetický priemer na základe výsledkov skúšok troch vzoriek. Na jednej zo vzoriek je povolené zníženie rázovej húževnatosti o 9,8× 104 J/m2 (1 kgf × m/cm2).

Teplotu pre skúšku rázovým ohybom špecifikuje zákazník v objednávke dodávky potrubia.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1,).

4.6. Tendencia základného kovu rúrok k mechanickému starnutiu sa určuje podľa GOST 7268. Je povolené upravovať vzorky so statickým zaťažením.

4.7. Skúška ťahom sa vykonáva podľa GOST 10006 na pozdĺžnej proporcionálnej krátkej vzorke.

Pri skúšaní na vzorkách segmentového prierezu sa tento vyreže z prierezu umiestneného pod uhlom asi 90° k zvaru a vo výpočtovej časti sa nevyrovná.

Namiesto skúšania ťahom je povolené sledovať pevnosť v ťahu, medzu klzu a relatívne predĺženie rúr pomocou nedeštruktívnych metód.

Ak vzniknú nezhody, testovanie potrubia sa vykoná v súlade s GOST 10006.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1,).

4.8. Skúška sploštenia sa vykonáva podľa GOST 8695.

4.9. Skúška rozťažnosti sa vykonáva podľa GOST 8694 na tŕni s kužeľom 30°. Je povolené používať tŕne s kužeľom 1:10 a odstraňovať otrepy v oblasti rozvodu.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

4.10. Skúška ohybom sa vykonáva podľa GOST 3728. Rúry s priemerom 114 mm sa skúšajú na narezaných pozdĺžnych pásoch šírky 12 mm.

4.11. Skúška nastupovania sa vykonáva podľa GOST 8693. V oblasti lemovania je povolené odhrotovanie.

4.12. Stanovenie dočasnej odolnosti zvarového spoja sa vykonáva na vzorkách prstencov podľa technickej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 7).

4.13. Hydraulické skúšanie potrubí sa vykonáva v súlade s GOST 3845 s vystavením tlaku 5 s.

4.14. Kontrola zvaru sa vykonáva nedeštruktívnymi metódami (ultrazvukové, vírivé prúdy, magnetické alebo ekvivalentné röntgenové metódy) podľa technickej dokumentácie.

5. OZNAČOVANIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie - v súlade s GOST 10692.

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvom metalurgie železa ZSSR

2. SCHVÁLENÉ A NADOBUDNUTÉ ÚČINNOSTI uznesením Štátneho výboru pre normy ZSSR z 25. decembra 1980 č. 5970

Zmenu č. 5 prijala Medzištátna rada pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica č. 13 z 28. mája 1998)

Registrované Technickým sekretariátom IGU č. 3166

Názov štátu	Názov národného normalizačného orgánu
Azerbajdžanská republika	Azgosstandart
Arménska republika	Armgosštandard
Bieloruskej republiky	Štátna norma Bieloruskej republiky
Kazašská republika	Gosstandart Kazašskej republiky
Kirgizská republika	kirgizský štandard
Moldavská republika	Moldavský štandard
Ruskej federácie	Gosstandart Ruska

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzku ZSSR

ELEKTRICKÉ ZVÁRANÉ OCEĽOVÉ RÚRY

TECHNICKÉ PODMIENKY

GOST 10705-80

Vydavateľstvo noriem

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzku ZSSR

Špecifikácie 01.01.82

Norma neplatí pre oceľové rúry používané na výrobu tepelných elektrických ohrievačov.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5).

1. SORTIMENT

1.1. Rozmery a maximálne odchýlky potrubí musia zodpovedať GOST 10704 -91

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Elektricky zvárané oceľové rúry sa vyrábajú v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú do nasledujúcich skupín:

A - s normalizáciou mechanických vlastností pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 (kategória 4 podľa GOST 16523-89, kategória 4 podľa GOST 14637-89);

B - s normalizáciou chemického zloženia pokojných, polotichých a vriacich ocelí St1 St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 a GOST 14637-89, z pokojnej, polotichej a vriacej ocele triedy 08, 10, 15 a 20 podľa GOST 1050-88, z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045

B - s normalizáciou mechanických vlastností a chemického zloženia pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 (kategória 4 podľa GOST 16523-89 a kategórie 2-5 podľa GOST 14637-89), z pokojnej, polotichej a vriacej ocele triedy 08, 10, 15 a 20 podľa GOST 1050-88, z ocele triedy 08YU podľa GOST 9045-93, z nízkolegovanej ocele triedy 22GYu s chemickým zložením uvedeným v (rúry s priemerom 140 až 426 mm);

D - s normalizáciou skúšobného hydraulického tlaku.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 4, dodatok č. 5).

2.3. Rúry sa vyrábajú tepelným spracovaním (v celom objeme potrubia alebo pozdĺž zvarového spoja), redukované za tepla a bez tepelného spracovania.

Typ tepelného spracovania v celom objeme potrubia volí výrobca. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sú rúry tepelne upravené v ochrannej atmosfére.

Rúry z ocele triedy 22GYu sa vyrábajú tepelným spracovaním pozdĺž zvarového spoja alebo v celom objeme, rúry z ocele triedy St1 sa vyrábajú bez tepelného spracovania.

2.4. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne spracovaných a za tepla redukovaných rúr z uhlíkovej ocele musia zodpovedať normám uvedeným v. Mechanické vlastnosti tepelne upravených rúr vyrobených z ocele triedy 22ГУ sú stanovené dohodou zmluvných strán.

2.5. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania as tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. . Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom nad 152 do 530 mm vrátane bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v.

2.6. . Trhliny, škvrny, preliačiny, kazy a riziká na povrchu rúr nie sú povolené.

Povrch rúr tepelne upravených v ochrannej atmosfére by mal byť zbavený vodného kameňa. Prítomnosť oxidového filmu je povolená.

Opravy zváraním základného kovu rúr nie sú povolené.

V prípade opravy zváraním rúr, ktoré prešli tepelným spracovaním, sa tieto podrobia opakovanému tepelnému spracovaniu (resp. v celom objeme alebo pozdĺž zvarového spoja).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, dodatok č. 4, dodatok č. 5).

2.7. Na rúrkach s priemerom 57 mm alebo viac je povolený jeden priečny šev.

Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolený jeden priečny šev na rúrkach s priemerom menším ako 57 mm.

2.8. Vonkajšie lemy na potrubiach musia byť odstránené. V mieste odhrotovania môže byť stena stenčená o 0,1 mm nad mínus toleranciu.

Výška vnútorného pretlaku alebo jeho stôp pre potrubia s vnútorným priemerom menším ako 33 mm je stanovená dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3).

2.10. Na želanie spotrebiteľa musia byť konce rúr s hrúbkou steny 5 mm a viac zrazené pod uhlom 25-30° ku koncu rúry a ponechaný koncový krúžok šírky 1,8 mm.± 0,8 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť uhol skosenia a šírku koncového krúžku.

2.11. Rúry musia odolať skúšobnému hydraulickému tlaku. V závislosti od skúšobného tlaku sú potrubia rozdelené do dvoch typov:

I - rúry s priemerom do 102 mm - skúšobný tlak 6,0 MPa (60 kgf/cm2) a rúry s priemerom 102 mm a viac - skúšobný tlak 3,0 MPa (30 kgf/cm2);

II - rúry skupín A a B, dodávané na žiadosť spotrebiteľa so skúšobným hydraulickým tlakom vypočítaným podľa GOST 3845-75, s prípustným napätím rovnajúcim sa 90 % štandardnej medze klzu pre rúry vyrobené z tejto triedy ocele, ale nie presahujúce 20 MPa (200 kgf/ cm 2).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3, dodatok č. 5).

2.12. Tepelne spracované rúry z ocelí St3sp, St3ps (kategórie 3-5), 10, 15 a 20 s hrúbkou steny minimálne 6 mm musia odolať skúške ohybom základného kovu. V tomto prípade musia normy rázovej húževnatosti zodpovedať normám špecifikovaným v.

2.13. Tepelne spracované rúry s priemerom do 152 mm vrátane, za tepla redukované rúry bez tepelného spracovania s priemerom nad 20 až 152 mm vrátane a hrúbkou steny 0,06 Dn alebo menšou, ako aj rúry s tepelným spracovaním zvarový spoj musí vydržať skúšku sploštenia.

Sploštenie tepelne upravených rúrok by sa malo vykonávať na vzdialenosť medzi rovinami sploštenia H, mm, vypočítané podľa vzorca

,(1)

Kde A- koeficient pre rúry vyrobené z ocelí 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp je 0,09 a pre rúry z iných akostí ocele je to 0,08;

S - menovitá hrúbka steny, mm;

Dn - menovitý vonkajší priemer potrubia, mm.

Sploštenie rúr bez tepelného spracovania by sa malo vykonávať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3 Dn. Sploštenie rúr s tepelným spracovaním zváraného spoja by sa malo vykonávať na vzdialenosť rovnajúcu sa 1/2 Dn.

Na žiadosť spotrebiteľa by sa sploštenie tepelne upravených rúr s priemerom nad 152 až 530 mm malo vykonať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3 Dn.

(Zmenené znenie Dodatku č. 1, Dodatku č. 3, Dodatku č. 4, Dodatku č. 5).

2.14. Rúry s priemerom do 108 mm musia vydržať skúšku rozťažnosti.

Rúry bez tepelného spracovania s priemerom do 20 mm, ako aj s priemerom 20-60 mm s hrúbkou steny nad 0,06 DN sa netestujú na rozťažnosť.

Zväčšenie vonkajšieho priemeru tepelne upravených. potrubia pri rozvode musia spĺňať normy uvedené v.

Nárast vonkajšieho priemeru rúr bez tepelného spracovania pri rozvode by mal byť minimálne 6%.

Na žiadosť spotrebiteľa by zväčšenie vonkajšieho priemeru pri distribúcii tepelne spracovaných rúr s hrúbkou steny do 4 mm z ocele triedy 10kp, St2kp malo byť najmenej 12%.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3, 4).

2.15. Na žiadosť spotrebiteľa musia rúry vydržať skúšky uvedené v odsekoch. -

Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr s priemerom 219 až 530 mm, ktorý prešiel tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí zodpovedať normám uvedeným v . Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr s priemerom 50 až 203 mm, ktorý prešiel tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí byť najmenej 0,9 noriem uvedených v .

Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr bez tepelného spracovania s priemerom 50 mm a viac musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. A .

2.19. Rúry musia byť utesnené.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Rúry sa prijímajú v dávkach. Dávka musí pozostávať z rúr rovnakej veľkosti, jednej triedy ocele, jedného typu tepelného spracovania a jednej výrobnej skupiny, doplnené jedným dokumentom kvality podľa GOST 10692-80

s doplnením chemického zloženia ocele v súlade s dokladom o kvalite výrobcu obrobku.

Počet rúrok v dávke by nemal byť väčší ako ks:

1000 - s priemerom do 30 mm;

600 - s priemerom sv. 30 až 76 mm;

400 - s priemerom sv. 76 až 152 mm;

200 - s priemerom sv. 152 mm.

3.2. V prípade nezhody pri posudzovaní kvality chemického zloženia sa na testovanie vyberie aspoň jedna rúra z šarže.

3.3. Každá rúra je podrobená kontrole rozmerov a kvality povrchu rúry. Je povolené kontrolovať rozmery a povrchy selektívne na každej šarži s jednostupňovou normálnou úrovňou kontroly v súlade s požiadavkami GOST 18242-72. Kontrolné plány sa stanovujú dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

3.3a. Zvarové švy rúr skupín A, B a C musia byť podrobené 100% testovaniu nedeštruktívnymi metódami.

Pri vykonávaní nedeštruktívneho skúšania po obvode celého potrubia hydraulické skúšanie rúr formy ja povolené nevykonať.

Povolené namiesto nedeštruktívneho skúšania zvarových švov rúr typu ja otestujte každú rúru zvýšeným hydraulickým tlakom vypočítaným v súlade s požiadavkami GOST 3845-75 pri prípustnom napätí rovnajúcom sa 85 % medze klzu pre rúry s priemerom 273 mm alebo viac a 75 % medze klzu pre rúry s priemerom menším ako 273 mm, ale nepresahujúcim 12 MPa (120 kgf/cm2).

Rúry skupiny D sa musia podrobiť hydraulickej tlakovej skúške alebo kontrole zvarov pomocou nedeštruktívnych metód.

(Dodatočne zavedené, dodatok č. 3). (Zmenené vydanie, dodatok č. 5). (Pozmeňujúci a doplňujúci návrh,).

3.4. Na kontrolu výšky vnútorného záblesku sa vyberú 2 % rúrok z dávky.

Medza klzu základného kovu rúr sa určuje na žiadosť spotrebiteľa.

Na žiadosť spotrebiteľa sa rázová húževnatosť nestanovuje.

Rúry podrobené skúške sploštenia nie sú podrobené skúške rozťažnosti.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

3.6. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky skúšok aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa opakované skúšky na dvojnásobnom počte rúrok vybraných z tej istej šarže.

Výsledky opakovaných testov platia pre celú šaržu.

3.7. Zváracie miesta rúr skupín A, B, C sa musia kontrolovať nedeštruktívnymi metódami a opravené rúry sa musia skúšať hydraulickým tlakom v súlade s požiadavkami bodu 3.3a tejto normy.

Miesta, kde sú zvárané švy v potrubiach skupiny D, musia byť testované nedeštruktívnymi metódami, alebo potrubia po oprave musia byť testované hydraulickým tlakom.

(Dodatočne zavedené, dodatok č. 1, zmenené a doplnené vydanie, dodatok č. 5).

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Na kontrolu kvality sa z každej zvolenej rúry pre každý typ testu odreže jedna vzorka a na testovanie rázovej húževnatosti sa odrežú tri vzorky pre každú testovaciu teplotu.

4.2. Chemické zloženie ocele sa určuje podľa GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78 GOST 12354-81. Vzorky na stanovenie chemického zloženia sa odoberajú podľa GOST 7565-81.

4.3. Kontrola povrchu potrubia sa vykonáva vizuálne. Hĺbka defektov sa kontroluje pilovaním alebo iným spôsobom.

Je povolené kontrolovať povrch a rozmery rúr pomocou nedeštruktívnych metód podľa technickej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.4. Meranie potrubia:

dĺžka - páska podľa GOST 7502-89.

vonkajší priemer a oválnosť - s nastaviteľnou meracou svorkou podľa GOST 2216-84 alebo strmeňom podľa GOST 166-89 alebo mikrometrom podľa GOST 6507-89;

alebo strmeň podľa GOST 166 -89 alebo mikrometer podľa GOST 6507 -89;

vnútorný priemer - so zátkou v súlade s GOST 14810-69 alebo s kalibrom v súlade s GOST 2015-84 alebo odpočítaním dvoch hrúbok steny od vonkajšieho priemeru;

zakrivenie - s rovnou hranou podľa GOST 8026-92 a mierkou;

hrúbka steny, hrúbka steny a výška vnútorného otrepu - s mikrometrom podľa GOST 6507-90 alebo obrysom steny podľa GOST 11358-89;

posunutie okrajov - pomocou šablóny podľa technickej dokumentácie alebo mikrometra podľa GOST 6507-90 alebo hĺbkomeru podľa GOST 162-90;

Uhol rezu je zabezpečený konštrukciou zariadenia na spracovanie koncov rúr, uhol skosenia je zabezpečený goniometrom v súlade s GOST 5378-88. V prípade nezhody v hodnotení kvality sa uhol rezu kontroluje rezačkou na drevené uhlie a sondou;

koncový krúžok na koncoch rúr - pravítko v súlade s GOST 427 -75;

hĺbka povrchových defektov - pomocou hĺbkomeru podľa GOST 162-90. Vonkajší priemer rúry sa meria vo vzdialenosti najmenej 15 mm od konca rúry pre rúry s pomerom vonkajšieho priemeru k hrúbke stenyD H/ S H rovná 35 alebo menej; vo vzdialenosti aspoň 2/3 D H - pre potrubia s pomeromD H/ S H nad 35 až 75; vo vzdialenosti min D H - pre potrubia s pomeromD H/ S H nad 75.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3).

4.5. Skúška nárazom na ohyb sa vykonáva na pozdĺžnych vzorkách typu 3 podľa GOST 9454-78, vyrezaných z časti rúry umiestnenej v uhle asi 90° k zvaru.

Rázová húževnatosť sa určuje ako aritmetický priemer na základe výsledkov skúšok troch vzoriek. Na jednej zo vzoriek je povolené zníženie rázovej húževnatosti o 9,8· 104 J/m2 (1 kgf · m/cm2).

Teplotu na testovanie ohybom rúrok vyrobených z ocele triedy 08, 10, 15 a 20 volí spotrebiteľ.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.6. Tendencia základného kovu rúrok k mechanickému starnutiu sa určuje podľa GOST 7268-82. Je povolené upravovať vzorky so statickým zaťažením.

4.7. Skúška ťahom sa vykonáva podľa GOST 10006-80 na pozdĺžnej (vo forme pásu alebo kusu rúrky) proporcionálnej krátkej vzorke.

Pri skúšaní na vzorkách segmentovaného úseku sa tento vyreže z úseku umiestneného pod uhlom asi 90° k zvaru a nie je narovnaný vo výpočtovej časti.

Namiesto skúšania ťahom je povolené sledovať pevnosť v ťahu, medzu klzu a relatívne predĺženie rúr pomocou nedeštruktívnych metód.