Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu. Aplikácia systému Spramet™ na ochranu proti korózii Kritériá nebezpečenstva korózie

Rozvoj oceliarskeho priemyslu je neodmysliteľne spojený s hľadaním spôsobov a prostriedkov, ako zabrániť ničeniu kovových výrobkov. Ochrana proti korózii a vývoj nových techník je nepretržitý proces v technologickom reťazci výroby kovu a výrobkov z neho. Výrobky obsahujúce železo sa stávajú nepoužiteľnými pod vplyvom rôznych fyzikálnych a chemických vonkajších faktorov prostredia. Tieto následky vidíme v podobe hydratovaných zvyškov železa, teda hrdze.

Metódy ochrany kovov pred koróziou sa vyberajú v závislosti od prevádzkových podmienok výrobkov. Preto vyniká:

• Korózia spojená s atmosférickými javmi. Ide o deštruktívny proces kyslíkovej alebo vodíkovej depolarizácie kovu. Čo vedie k deštrukcii kryštalickej molekulovej mriežky pod vplyvom vlhkého vzdušného prostredia a iných agresívnych faktorov a nečistôt (teplota, prítomnosť chemických nečistôt atď.).
• Korózia vo vode, predovšetkým v morskej vode. V ňom ide proces rýchlejšie kvôli obsahu solí a mikroorganizmov.
• Procesy ničenia, ktoré sa vyskytujú v pôde. Korózia pôdy je pomerne zložitá forma poškodenia kovu. Veľa závisí od zloženia pôdy, vlhkosti, vykurovania a ďalších faktorov. Okrem toho sú produkty, napríklad potrubia, zakopané hlboko v zemi, čo sťažuje diagnostiku. A korózia často postihuje jednotlivé časti bodovo alebo vo forme ulceróznych žíl.

Typy protikoróznej ochrany sa vyberajú individuálne v závislosti od prostredia, v ktorom sa bude chránený kovový výrobok nachádzať.

Typické typy poškodenia hrdzou

Metódy ochrany ocele a zliatin závisia nielen od typu korózie, ale aj od typu deštrukcie:

• Hrdza pokrýva povrch výrobku v súvislej vrstve alebo v oddelených oblastiach.
• Objavuje sa vo forme škvŕn a preniká bodovo do hĺbky časti.
• Zničí kovovú molekulárnu mriežku vo forme hlbokej trhliny.
• V oceľovom produkte pozostávajúcom zo zliatin dochádza k deštrukcii jedného z kovov.
• Hlbšie rozsiahle hrdzavenie, kedy sa postupne poškodzuje nielen povrch, ale dochádza aj k prenikaniu do hlbších vrstiev konštrukcie.

Druhy poškodenia je možné kombinovať. Niekedy je ťažké ich okamžite určiť, najmä keď dôjde k bodovej deštrukcii ocele. Medzi metódy ochrany proti korózii patrí špeciálna diagnostika na určenie rozsahu poškodenia.

Spôsobujú chemickú koróziu bez vytvárania elektrického prúdu. Pri kontakte s ropnými produktmi, roztokmi alkoholu a inými agresívnymi prísadami dochádza k chemickej reakcii sprevádzanej emisiami plynov a vysokou teplotou.

Galvanická korózia je, keď sa kovový povrch dostane do kontaktu s elektrolytom, konkrétne s vodou z prostredia. V tomto prípade dochádza k difúzii kovov. Pod vplyvom elektrolytu vzniká elektrický prúd, dochádza k výmene a pohybu elektrónov kovov, ktoré sú súčasťou zliatiny. Štruktúra je zničená a vzniká hrdza.

Výroba ocele a jej ochrana proti korózii sú dve strany tej istej mince. Korózia spôsobuje obrovské škody na priemyselných a komerčných budovách. V prípadoch s rozsiahlymi technickými stavbami, ako sú mosty, stĺpy elektrického vedenia, bariérové ​​konštrukcie, môže tiež vyvolať katastrofy spôsobené človekom.

Korózia kovov a spôsoby ochrany proti nej

Ako chrániť kov? Existuje mnoho metód korózie kovov a spôsobov ochrany proti nej. Na ochranu kovu pred hrdzou sa používajú priemyselné metódy. V každodennom živote sa používajú rôzne silikónové emaily, laky, farby a polymérové ​​materiály.

Priemyselný

Ochranu železa pred koróziou možno rozdeliť do niekoľkých hlavných oblastí. Spôsoby ochrany proti korózii:

• Pasivácia. Pri výrobe ocele sa pridávajú ďalšie kovy (chróm, nikel, molybdén, niób a iné). Vyznačujú sa zvýšenými kvalitatívnymi vlastnosťami, žiaruvzdornosťou, odolnosťou voči agresívnemu prostrediu atď. V dôsledku toho sa vytvorí oxidový film. Tieto druhy ocele sa nazývajú legované.

• Povrchová úprava inými kovmi. Na ochranu kovov pred koróziou sa používajú rôzne metódy: galvanické pokovovanie, ponorenie do roztavenej kompozície, aplikácia na povrch pomocou špeciálneho zariadenia. V dôsledku toho sa vytvorí kovový ochranný film. Na tieto účely sa najčastejšie používa chróm, nikel, kobalt, hliník a iné. Používajú sa aj zliatiny (bronz, mosadz).

• Použitie kovových anód, chráničov, často vyrobených zo zliatin horčíka, zinku alebo hliníka. V dôsledku kontaktu s elektrolytom (vodou) začína elektrochemická reakcia. Chránič sa rozpadá a vytvára na povrchu ocele ochranný film. Táto technika sa osvedčila pre podvodné časti lodí a vrtné súpravy na mori.

• Inhibítory leptania kyselinou. Použitie látok, ktoré znižujú úroveň environmentálneho vplyvu na kov. Používajú sa na konzerváciu a skladovanie produktov. A tiež v priemysle spracovania ropy.

• Korózia a ochrana kovov, bimetalov (plášť). Ide o potiahnutie ocele vrstvou iného kovu alebo kompozitnej kompozície. Vplyvom tlaku a vysokých teplôt dochádza k difúzii a lepeniu povrchov. Napríklad známe vykurovacie radiátory vyrobené z bimetalu.

Korózia kovov a spôsoby ochrany proti nej používané v priemyselnej výrobe sú veľmi rôznorodé, ako je chemická ochrana, smaltovanie skla a smaltované výrobky. Oceľ je kalená pri vysokých teplotách, nad 1000 stupňov.

Na videu: galvanizácia kovu ako ochrana proti korózii.

Domácnosť

Ochrana kovov pred koróziou doma je v prvom rade chemikália na výrobu farieb a lakov. Ochranné vlastnosti kompozícií sa dosahujú kombináciou rôznych zložiek: silikónových živíc, polymérnych materiálov, inhibítorov, kovového prášku a hoblín.

Na ochranu povrchu pred hrdzou je potrebné pred náterom použiť špeciálne základné nátery alebo konvertor hrdze, najmä starých konštrukcií.

Aké typy prevodníkov existujú:

• Základné nátery - poskytujú priľnavosť, priľnavosť ku kovu, vyrovnávajú povrch pred lakovaním. Väčšina z nich obsahuje inhibítory, ktoré výrazne spomaľujú proces korózie. Predbežná aplikácia základnej vrstvy môže výrazne ušetriť farbu.
• Chemické zlúčeniny – premieňajú oxid železa na iné zlúčeniny. Nepodliehajú hrdzi. Nazývajú sa stabilizátory.
• Zlúčeniny, ktoré premieňajú hrdzu na soli.
• Živice a oleje, ktoré viažu a utesňujú hrdzu, čím ju neutralizujú.

Tieto produkty obsahujú zložky, ktoré čo najviac spomaľujú proces tvorby hrdze. Konvertory sú zahrnuté v produktovom rade výrobcov vyrábajúcich farby na kov. Líšia sa konzistenciou.

Je lepšie vybrať základný náter a farbu od tej istej spoločnosti tak, aby zodpovedali chemickému zloženiu. Najprv sa musíte rozhodnúť, aké metódy si vyberiete na aplikáciu kompozície.

Ochranné farby na kov

Farby na kovy sa delia na žiaruvzdorné, ktoré je možné použiť pri vysokých teplotách a pri bežných teplotách až do osemdesiatich stupňov. Používajú sa tieto hlavné typy kovových farieb: alkydové, akrylové, epoxidové farby. Existujú špeciálne antikorózne farby. Sú dvoj- alebo trojzložkové. Miešajú sa bezprostredne pred použitím.

Výhody lakovania kovových povrchov:

• dobre chrániť povrchy pred teplotnými zmenami a atmosférickými výkyvmi;
• dá sa pomerne jednoducho nanášať rôznymi spôsobmi (štetec, valček, striekacia pištoľ);
• väčšina z nich je rýchloschnúca;
• široká škála farieb;
• dlhá životnosť.

Z dostupných lacných prostriedkov môžete použiť bežné striebro. Obsahuje hliníkový prášok, ktorý vytvára na povrchu ochranný film.

Dvojzložkové epoxidové zmesi sú vhodné na ochranu kovových povrchov, ktoré sú vystavené zvýšenému mechanickému namáhaniu, najmä spodku automobilov.

Ochrana kovov doma

Korózia a metódy ochrany proti nej doma vyžadujú dodržiavanie určitej postupnosti:

1. Pred aplikáciou základného náteru alebo konvertora hrdze je povrch dôkladne očistený od nečistôt, olejových škvŕn a hrdze. Používajte kovové kefy alebo špeciálne nástavce na brúsky.

2. Potom naneste základnú vrstvu, nechajte ju vsiaknuť a vysušiť.

Ochrana kovov pred koróziou je zložitý proces. Začína sa vo fáze tavenia ocele. Je ťažké vymenovať všetky metódy boja proti hrdzi, pretože sa neustále zdokonaľujú nielen v priemysle, ale aj na domáce použitie. Výrobcovia farieb a lakov neustále zlepšujú svoje zloženie, čím zvyšujú ich korózne vlastnosti. To všetko výrazne predlžuje životnosť kovových konštrukcií a oceľových výrobkov.

Systém ochrany proti korózii: ako a prečo?

Nevýhodou takého materiálu, ako je kov, je, že na ňom môže dôjsť k korózii. Dnes existuje viacero metód, treba ich kombinovať. Systém ochrany proti korózii pomôže zbaviť sa hrdze a zabrániť tvorbe vrstiev.

Účinnou metódou je ošetrenie kovového povrchu špeciálnym náterom. Kovový povlak zvyšuje tvrdosť a pevnosť materiálu a zlepšuje mechanické vlastnosti. Treba mať na pamäti, že v tomto prípade bude potrebná dodatočná ochrana. Nekovový náter sa nanáša na keramiku, gumu, plast, drevo.

Spôsoby ochrany proti korózii

Najčastejšie sa používajú filmotvorné nátery, sú odolné voči vonkajšiemu prostrediu. Na povrchu sa vytvorí film, ktorý inhibuje korózne procesy.

Aby sa znížila korozívna aktivita, je potrebné neutralizovať prostredie vystavené jej vplyvu. Pomôžu vám s tým inhibítory, ktoré sa dostanú do agresívneho prostredia a vytvorí sa film, ktorý brzdí procesy a mení chemické parametre kovu.

Legovanie je široko používané, zvyšuje vlastnosti, ktoré pomáhajú zvyšovať odolnosť materiálu voči koróznym procesom. Legovaná oceľ obsahuje veľa chrómu; vytvára filmy, ktoré chránia kov.

Bolo by dobré použiť ochranné fólie. Anodické povlaky sa používajú na zinok a chróm, katódové povlaky sa používajú na cín, nikel a meď. Nanášajú sa metódou za tepla a možno použiť aj galvanizáciu. Výrobok sa musí umiestniť do nádoby obsahujúcej ochranný kov v roztavenom stave.

Použitím metalizácie sa dá vyhnúť korózii. Povrch je pokrytý kovom, ktorý je v roztavenom stave a je postriekaný vzduchom. Výhodou tejto metódy je, že ju možno použiť na pokrytie hotových a plne zmontovaných konštrukcií. Nevýhodou je, že povrch bude trochu drsný. Takéto povlaky sa nanášajú difúziou do základného kovu.

Povlak môže byť chránený oxidovým filmom, tento postup sa nazýva oxidácia. Oxidový film, ktorý existuje na kove, je ošetrený silným oxidačným činidlom, v dôsledku čoho sa stáva niekoľkonásobne silnejším.

Fosfátovanie sa používa aj v priemysle. Soli železa sa ponoria do horúceho roztoku fosforečnanu, pričom nakoniec vytvoria povrchový film.

Na dočasnú ochranu povrchu je potrebné použiť etinol, technickú vazelínu a inhibítory. Tie spomaľujú reakciu, čo vedie k tomu, že korózia sa vyvíja oveľa pomalšie.

Farby a laky a galvanické povlaky, ktoré sa v súčasnosti používajú na ochranu proti korózii, majú značné nevýhody. Pokiaľ ide o nátery farieb a lakov, v prvom rade ide o nízky stupeň spoľahlivosti v prípade mechanického poškodenia, nízky zdroj jednovrstvových náterov a vysoké náklady na viacvrstvové nátery. Poškodenie povlaku chráneného kovu vedie k rozvoju korózie pod vrstvou. V tomto prípade sa agresívne prostredie dostane pod izolačnú vrstvu farby a laku a začne korózia základného kovu, ktorá sa aktívne šíri pod vrstvou farby, čo vedie k odlupovaniu ochrannej vrstvy.

Čo sa týka elektrolytického pokovovania, po dosiahnutí požadovaných vlastností je elektrolyt citlivý na kolísanie teploty počas procesu nanášania, ktorý zvyčajne trvá niekoľko hodín. Galvanické pokovovanie zahŕňa aj použitie materiálov a chemikálií, z ktorých mnohé sú dosť škodlivé. Metalizačné a náterové farby a laky konkurujú náterom a lakom, galvanickým, ako aj sklo-smaltovaným, bitúmenovým, bitúmenovo-kaučukovým, polymérnym a epoxidovým náterom a elektrochemickej ochrane. Spramet™.

Spramet™- súbor kombinovaných metalizačných a náterových náterov na ochranu proti korózii až na 50 rokov, z ktorých každý má ďalšie vlastnosti - tepelnú odolnosť, vlastnosti spomaľujúce horenie, tepelnoizolačné vlastnosti atď.

Systémy Spramet™ sa uplatňujú ako vo výrobných podmienkach, tak aj v podmienkach opráv - na mieste prevádzky zariadenia. Vysoká odolnosť Sprametu proti mechanickému poškodeniu, absencia korózie pod filmom a ceny porovnateľné s kvalitným lakovaním robia z tohto systému ideálnu voľbu pre dlhodobú protikoróznu ochranu obzvlášť nebezpečných a jedinečných predmetov.

Pod vplyvom hlavných prevádzkových faktorov starnutia (čas, kombinovaná teplota a vlhkosť, agresívne prostredie, rozdiely v elektrochemických potenciáloch) systém Ochrana Spramet nemení svoje pôvodné vlastnosti, odoláva ohrevu až do 650°C, má vysoké mechanické vlastnosti: odolnosť proti opotrebovaniu, pružnosť a tiež aktívne odoláva korózii. Spramet účinne chráni zvary a zachováva si svoje ochranné a dekoratívne vlastnosti počas celej doby prevádzky.

Celkovo sú prevádzkové náklady produktov chránených systémami Spramet 2-4 krát nižšie v porovnaní s farbami a lakmi alebo inými dnes známymi nátermi.

CJSC "Plakart" vykonal rozsiahle testy a začal používať kompozície Spramet™— ochranné systémy protikoróznej ochrany založené na kovových matriciach. Tieto kompozície pozostávajú z jednej alebo viacerých vrstiev. Základom kompozície je kovová matrica: striekaný hliník, zinok alebo ich zliatiny. Na zlepšenie úžitkových vlastností sa nanáša impregnačná vrstva na uzavretie pórov, potom ochranná alebo tepelne izolačná vrstva, ako aj tónovacia vrstva.

IN JSC "Plakart" Rad kompozícií bol vyvinutý na riešenie problémov v rôznych prevádzkových podmienkach:

• Spramet-ANTIKOR
• Spramet-TERMO
• Spramet-NEKLZÁVAJÚCE
• Spramet-NANO

Výhody skladby Spramet sú:

• vyššia tvrdosť,
• odolnosť voči abrazívnemu opotrebovaniu.

Na zvýšenie ochranných vlastností sú kovové nátery impregnované špeciálnymi zlúčeninami. Ochranné systémy Spramet zaručujú životnosť predmetov od 15 do 50 rokov prevádzky bez korózie.

Odolnosť kompozícií Spramet proti korózii je spôsobená nasledujúcimi faktormi:

• po prvé, samotná základná metalizačná vrstva systému Spramet dobre chráni povrch pred koróziou;
• po druhé, impregnácia poréznej štruktúry kovovej matrice špeciálnymi zlúčeninami zvyšuje antikorózne vlastnosti systému v širokom rozsahu agresívnych prostredí a teplôt;
• po tretie, ak je kompozícia Spramet poškodená skôr ako chránený materiál, vstupuje do hry ďalší ochranný mechanizmus, a to protektor, ktorý neumožňuje rozvoj korózie pod filmom a odďaľuje lokálne poškodenie.

Ak dôjde k poškodeniu kovovej matrice v agresívnom prostredí, chránený kov a povlakový kov tvoria v prítomnosti vody galvanický pár. Potenciálny rozdiel v takomto obvode je určený umiestnením kovov v elektrochemickej sérii napätia. Pretože materiálom, ktorý sa má chrániť, sú zvyčajne železné kovy, poťahový materiál sa začína spotrebovávať, čím chráni základný kov a utesňuje poškodenú oblasť. V tomto prípade je rýchlosť korózie určená rozdielom elektródových potenciálov páru. Okrem toho, ak je poškodenie povlaku menšie (škrabance), je naplnený oxidačnými produktmi povlakového materiálu a proces korózie sa zastaví alebo výrazne spomalí. Napríklad v morskej a sladkej vode sa hliník a zinok spotrebúvajú rýchlosťou 3-10 mikrónov za rok, čo poskytuje najmenej 25 rokov odolnosti proti korózii pri hrúbke vrstvy 250 mikrónov.

Výhody spracovania produktu ochranné kompozície Spramet zahŕňajú nasledovné:

• žiadne obmedzenia veľkosti produktov v porovnaní so žiarovým zinkovaním a zinkovaním;
• schopnosť chrániť zvary po inštalácii konštrukcie (v prípade zvárania pozinkovaných výrobkov sa kvalita švu zhoršuje v dôsledku vstupu zlúčenín zinku do zvarového kúpeľa);
• možnosť aplikácie Spramet ochrany v teréne, čo nie je realizovateľné ani v prípade zinkovania, ani v prípade práškového lakovania.

Niektoré možnosti použitia ochranného systému Spramet

Spramet-ANTIKOR

• Spramet-100 je systém, ktorý je odolný voči korózii a mechanickému namáhaniu ako za normálnych podmienok, tak aj pri teplotách do 650°C.
• Spramet-130 sa používa na ochranu proti korózii v sladkej vode, má dobrú odolnosť proti účinkom vody rôzneho zloženia a mechanickým účinkom ľadu.
• Spramet-150 sa používa na atmosférickú koróziu, má dobrú chemickú odolnosť a používa sa na skladovanie ropných produktov.
• Spramet-300 sa používa na atmosférickú koróziu, prevádzkové teploty do 400°C a má vysokú priľnavosť.
• Spramet-310 sa najlepšie používa v zariadeniach na zásobovanie teplom a vodou a je odolný voči inhibítorom v systémoch úpravy vody.
• Spramet-320 sa používa v čistiarňach odpadových vôd pre bývanie a komunálne služby: má vysokú odolnosť voči účinkom kvapalín s premenlivým pH.
• Spramet-330 sa používa na atmosferickú koróziu a koróziu v sladkej vode pri prevádzkových teplotách do 120°C, je odolný voči mechanickému namáhaniu a má vysokú priľnavosť.
• Spramet-430 sa používa na ochranu proti atmosférickej korózii v prítomnosti chloridov, je odolný proti rozmrazovacím prostriedkom a má dekoratívny účinok.
• Spramet-425 sa najlepšie používa na ochranu proti korózii v morskej vode, je odolný voči mechanickému namáhaniu vrátane ľadu a má dobrú odolnosť voči chloridom.

Spramet-TERMO

Antikorózny vysokoteplotný systém. Prevádzková teplota - do 650°C.

• Spramet-100 je systém odolný voči korózii ako za normálnych podmienok, tak aj pri teplotách do 650°C.
• Spramet-160. Kovová matrica je potiahnutá certifikovanou zmesou spomaľujúcou horenie, ktorá pri vystavení vysokým teplotám pení a poskytuje požiarnu odolnosť až 60 minút.

Spramet-NON-SLIP Spramet-500 a 510 poskytujú drsnosť ošetrovaného povrchu, čo zabraňuje pošmyknutiu personálu a techniky. Použiteľné na kovové chodníky pobrežných plošín, heliporty, paluby a iné kovové chodníky pre chodcov. Spramet-NANO V tomto prípade je kovovou matricou nanoštruktúrovaný povlak. Takýto povlak má ešte nižšiu pórovitosť, oveľa vyššiu odolnosť proti korózii a erozívnemu opotrebovaniu a zvýšenú tepelnú odolnosť, čo výrazne zvyšuje životnosť chráneného výrobku.

Spramet sa vzhľadom na zvýšenú spoľahlivosť a odolnosť kompozície odporúča používať pri zvýšených nárokoch na chránený objekt: výrazné predĺženie doby obratu alebo zabezpečenie antikoróznej ochrany po celú dobu prevádzky kovových konštrukcií, ako aj v neprítomnosti prístupu k obnoveniu ochranných náterov.

Praktická aplikácia (2011)

Špecialisti ZAO Plakart ukončili práce na aplikácii systému Spramet-100 na ochranu proti korózii výfukových šácht plynových čerpacích jednotiek hlavného plynovodného systému OJSC Gazprom. Systém je odolný voči korózii ako za normálnych podmienok, tak aj pri teplotách do 650°C, má rovnomernú bielu farbu povrchu, nebojí sa mechanického poškodenia, teplotných zmien a ultrafialového žiarenia.

Dokončili sa práce na aplikácii systému odolného voči korózii Spramet-300 na priečkach jedného z lanových mostov olympijskej cesty Alpika-Service. Olympijské haly fungujúce v náročných klimatických podmienkach vyžadujú garantovanú dlhodobú ochranu proti korózii. Systém Spramet-ANTIKOR poskytuje nielen vynikajúcu ochranu proti korózii, ale slúži aj ako výborný základný náter pre lak.

Práce na aplikácii ochranného systému boli ukončené Spramet-150 na vnútorných povrchoch skladovacích nádrží ropných produktov v Astrachánskej oblasti. Tento antikorózny systém bol aplikovaný na desaťtisíce metrov štvorcových vnútorných plôch nádrže a v nej plávajúceho pontónu.

Z hľadiska štandardizácie Systém "Spramet". patrí do skupiny kombinovaných metalizačno-farbových a lakových náterov odporúčaných pre použitie na obzvlášť nebezpečných a jedinečných objektoch SNIP 2.03.11 „Ochrana stavebných konštrukcií pred koróziou“, ako aj mnohé priemyselné a ISO normy.

Systém kvality JSC "Plakart" certifikovaný podľa ISO 9001. CJSC Plakart je členom samoregulačných organizácií Zapaduralstroy a Sopkor. ochranná známka Spramet™ registrovaná a vlastnená spoločnosťou Plakart CJSC.

Tieto metódy možno rozdeliť do 2 skupín. Prvé 2 spôsoby sa zvyčajne realizujú pred začatím výrobnej prevádzky kovového výrobku (výber konštrukčných materiálov a ich kombinácií v štádiu návrhu a výroby výrobku, nanášanie ochranných náterov naň). Naopak, posledné 2 metódy je možné vykonávať iba počas prevádzky kovového produktu (prechod prúdu na dosiahnutie ochranného potenciálu, zavedenie špeciálnych inhibičných prísad do prostredia procesu) a nie sú spojené so žiadnou predúpravou pred použitím. .

Druhá skupina metód umožňuje v prípade potreby vytvárať nové ochranné režimy, ktoré zabezpečujú najmenšiu koróziu produktu. Napríklad v určitých úsekoch potrubia sa môže v závislosti od agresivity pôdy meniť hustota katódového prúdu. Alebo použite rôzne inhibítory pre rôzne typy oleja čerpaného potrubím.

Otázka: Ako sa používajú inhibítory korózie?

odpoveď: Na boj proti korózii kovov sa široko používajú inhibítory korózie, ktoré sa v malých množstvách zavádzajú do agresívneho prostredia a vytvárajú na povrchu kovu adsorpčný film, ktorý inhibuje elektródové procesy a mení elektrochemické parametre kovov.

Otázka: Aké sú spôsoby ochrany kovov pred koróziou pomocou farieb a lakov?

odpoveď: V závislosti od zloženia pigmentov a filmotvorného základu môžu nátery farieb a lakov slúžiť ako bariéra, pasivátor alebo ochrana.

Bariérová ochrana je mechanická izolácia povrchu. Porušenie celistvosti náteru aj na úrovni vzniku mikrotrhlín predurčuje prienik agresívneho prostredia k podkladu a vznik podfilmovej korózie.

Pasivácia kovového povrchu pomocou náteru sa dosahuje chemickou interakciou medzi kovom a zložkami náteru. Do tejto skupiny patria základné nátery a emaily obsahujúce kyselinu fosforečnú (fosfátovanie), ako aj kompozície s inhibičnými pigmentmi, ktoré spomaľujú alebo zabraňujú korózii.

Ochranná ochrana kovu sa dosiahne pridaním práškových kovov do náterového materiálu, čím sa s chráneným kovom vytvoria donorové elektrónové páry. Pre oceľ sú to zinok, horčík, hliník. Pod vplyvom agresívneho prostredia sa aditívny prášok postupne rozpúšťa a základný materiál nepodlieha korózii.

Otázka: Čo určuje trvanlivosť ochrany kovu proti korózii pomocou farieb a lakov?

odpoveď: Po prvé, trvanlivosť ochrany kovu pred koróziou závisí od typu (a typu) použitej farby a laku. Po druhé, rozhodujúcu úlohu zohráva dôkladnosť prípravy kovového povrchu na lakovanie. Najnáročnejším procesom v tomto prípade je odstránenie predtým vytvorených produktov korózie. Aplikujú sa špeciálne zmesi, ktoré zničia hrdzu, po ktorých nasleduje mechanické odstránenie kovovými kefami.

V niektorých prípadoch je odstránenie hrdze prakticky nemožné, čo si vyžaduje široké použitie materiálov, ktoré je možné aplikovať priamo na povrchy poškodené koróziou – hrdzavé náterové hmoty. Táto skupina zahŕňa niektoré špeciálne základné nátery a emaily používané vo viacvrstvových alebo nezávislých náteroch.

Otázka: Čo sú to dvojzložkové systémy s vysokou náplňou?

odpoveď: Ide o antikorózne farby a laky so zníženým obsahom rozpúšťadiel (percento prchavých organických látok v nich nepresahuje 35 %). Trh s materiálmi pre domáce použitie ponúka predovšetkým jednozložkové materiály. Hlavnou výhodou vysoko plnených systémov oproti klasickým je výrazne lepšia odolnosť proti korózii pri porovnateľnej hrúbke vrstvy, nižšia spotreba materiálu a možnosť nanesenia hrubšej vrstvy, ktorá zaistí požadovanú antikoróznu ochranu už 1-2 krát.

Otázka: Ako chrániť povrch pozinkovanej ocele pred zničením?

odpoveď: Antikorózny základný náter na báze modifikovaných vinylakrylátových živíc v rozpúšťadle Galvaplast sa používa na vnútorné a vonkajšie práce na železných kovových podkladoch zbavených okovín, pozinkovanej oceli a pozinkovanom železe. Rozpúšťadlo - lakový benzín. Aplikácia – štetcom, valčekom, striekaním. Spotreba 0,10-0,12 kg/m2; sušenie 24 hodín.

Otázka: Čo je to patina?

odpoveď: Slovo „patina“ označuje film rôznych odtieňov, ktorý sa vytvára na povrchu medi a zliatin obsahujúcich meď pod vplyvom atmosférických faktorov počas prirodzeného alebo umelého starnutia. Pod patinou sa niekedy rozumejú oxidy na povrchu kovov, ako aj filmy, ktoré časom spôsobujú matnosť na povrchu kameňov, mramoru alebo drevených predmetov.

Vzhľad patiny nie je znakom korózie, ale skôr prirodzenej ochrannej vrstvy na medenom povrchu.

Otázka: Je možné umelo vytvoriť patinu na povrchu medených výrobkov?

odpoveď: V prírodných podmienkach sa na povrchu medi vytvorí zelená patina v priebehu 5-25 rokov v závislosti od klímy a chemického zloženia atmosféry a zrážok. Zároveň sa z medi a jej dvoch hlavných zliatin - bronzu a mosadze tvoria uhličitany medi: svetlozelený malachit Cu 2 (CO 3) (OH) 2 a azúrovo modrý azurit Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Pre mosadz s obsahom zinku je možný vznik zelenomodrého rosazitu so zložením (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2. Zásadité uhličitany medi sa dajú ľahko syntetizovať doma pridaním vodného roztoku sódy do vodného roztoku soli medi, ako je síran meďnatý. Zároveň na začiatku procesu, keď je nadbytok medi medi, vzniká produkt, ktorý je svojím zložením bližšie k azuritu a na konci procesu (s nadbytkom sódy) - k malachitu. .

Ukladanie sfarbenia

Otázka: Ako chrániť kovové alebo železobetónové konštrukcie pred vplyvom agresívneho prostredia – soli, kyseliny, zásady, rozpúšťadlá?

odpoveď: Na vytvorenie chemicky odolných náterov existuje niekoľko ochranných materiálov, z ktorých každý má svoju vlastnú oblasť ochrany. Najširší rozsah ochrany poskytujú: emaily XC-759, lak „ELOCOR SB-022“, FLC-2, primery, XC-010 atď. V každom jednotlivom prípade sa vyberie špecifická schéma náteru podľa prevádzkových podmienok . Farby Tikkurilla Coatings Temabond, Temacoat a Temachlor.

Otázka: Aké kompozície možno použiť pri natieraní vnútorných povrchov nádrží na kerozín a iné ropné produkty?

odpoveď: Temaline LP je dvojzložková epoxidová lesklá farba s tužidlom na báze aminoaduktov. Aplikácia - štetec, nástrek. Sušenie 7 hodín.

EP-0215 ​​– základný náter na protikoróznu ochranu vnútorného povrchu kesónových nádrží prevádzkovaných v palivovom prostredí s prímesou vody. Aplikuje sa na povrchy z ocele, horčíka, hliníka a zliatin titánu prevádzkované v rôznych klimatických zónach, pri zvýšených teplotách a vystavení znečistenému prostrediu.

Vhodné na použitie so základným náterom BEP-0261 a smaltom BEP-610.

Otázka: Aké zlúčeniny možno použiť na ochranný náter kovových povrchov v námornom a priemyselnom prostredí?

odpoveď: Hrubovrstvová farba na báze chlórovaného kaučuku sa používa na nátery kovových povrchov v námornom a priemyselnom prostredí vystavenom miernemu chemickému zaťaženiu: mosty, žeriavy, dopravníky, prístavné zariadenia, exteriéry nádrží.

Temacoat CB je dvojzložková modifikovaná epoxidová farba používaná na základný náter a náter kovových povrchov vystavených atmosférickým, mechanickým a chemickým vplyvom. Aplikácia - štetec, nástrek. Doba schnutia: 4 hodiny.

Otázka: Aké kompozície by sa mali použiť na natieranie ťažko čistiteľných kovových povrchov, vrátane tých, ktoré sú ponorené vo vode?

odpoveď: Temabond ST-200 je dvojzložková modifikovaná epoxidová farba s hliníkovou pigmentáciou a nízkym obsahom rozpúšťadiel. Používa sa na nátery mostov, nádrží, oceľových konštrukcií a zariadení. Aplikácia - štetec, nástrek. Sušenie - 6 hodín.

Temaline BL je dvojzložkový epoxidový náter, ktorý neobsahuje rozpúšťadlá. Používa sa na nátery oceľových povrchov vystavených opotrebovaniu, chemickému a mechanickému namáhaniu pri ponorení do vody, nádob na olej alebo benzín, nádrží a nádrží, čistiarní odpadových vôd. Aplikácia airless striekaním.

Temazinc je jednozložková epoxidová farba bohatá na zinok s tužidlom na báze polyamidu. Používa sa ako základný náter v epoxidových, polyuretánových, akrylových, chlórkaučukových náterových systémoch na oceľové a liatinové povrchy vystavené silným atmosférickým a chemickým vplyvom. Vhodné na nátery mostov, žeriavov, oceľových rámov, oceľových konštrukcií a zariadení. Sušenie 1 hodinu.

Otázka: Ako chrániť podzemné potrubia pred tvorbou fistúl?

odpoveď: Akékoľvek prasknutie potrubia môže mať dva dôvody: mechanické poškodenie alebo korózia. Ak je prvým dôvodom nehoda a nedbanlivosť - potrubie sa niečím zachytilo alebo sa zvar rozpadol, korózii sa nedá vyhnúť, je to prirodzený jav spôsobený pôdnou vlhkosťou.

Okrem použitia špeciálnych povlakov existuje ochrana, ktorá je široko používaná po celom svete - katodická polarizácia. Je to zdroj jednosmerného prúdu poskytujúci polárny potenciál min 0,85 V, max – 1,1 V. Pozostáva len z klasického transformátora striedavého napätia a diódového usmerňovača.

Otázka: Koľko stojí katódová polarizácia?

odpoveď: Náklady na zariadenia katódovej ochrany sa v závislosti od ich konštrukcie pohybujú od 1000 do 14 tisíc rubľov. Opravárenský tím môže ľahko skontrolovať polarizačný potenciál. Inštalácia ochrany tiež nie je drahá a nezahŕňa prácne výkopové práce.

Ochrana pozinkovaných povrchov

Otázka: Prečo nemôžu byť pozinkované kovy otryskané?

odpoveď: Takáto príprava porušuje prirodzenú odolnosť kovu proti korózii. Povrchy tohto druhu sú ošetrené špeciálnym abrazívnym prostriedkom - okrúhlymi sklenenými časticami, ktoré nezničia ochrannú vrstvu zinku na povrchu. Vo väčšine prípadov stačí na odstránenie mastných škvŕn a produktov korózie zinku z povrchu jednoduché ošetrenie roztokom amoniaku.

Otázka: Ako obnoviť poškodený zinkový povlak?

odpoveď: Zinkom plnené kompozície ZincKOS, TsNK, „Vinikor-zinc“ atď., ktoré sa aplikujú galvanizáciou za studena a poskytujú anodickú ochranu kovu.

Otázka: Ako je kov chránený pomocou ZNC (zinkom plnené kompozície)?

odpoveď: Technológia zinkovania za studena pomocou CNC zaručuje absolútnu netoxicitu, požiarnu bezpečnosť a tepelnú odolnosť do +800°C. Natieranie kovu týmto zložením sa vykonáva striekaním, valčekom alebo dokonca len štetcom a poskytuje produktu v skutočnosti dvojitú ochranu: katódovú aj filmovú. Doba platnosti takejto ochrany je 25-50 rokov.

Otázka: Aké sú hlavné výhody metódy studeného zinkovania oproti žiarovému?

odpoveď: Táto metóda má nasledujúce výhody:

1. Udržiavateľnosť.
2. Možnosť aplikácie na stavbe.
3. Neexistujú žiadne obmedzenia na celkové rozmery chránených štruktúr.

Otázka: Pri akej teplote sa aplikuje tepelný difúzny náter?

odpoveď: Tepelný difúzny zinkový povlak sa nanáša pri teplotách od 400 do 500°C.

Otázka: Existujú nejaké rozdiely v koróznej odolnosti povlakov získaných tepelným difúznym zinkovaním v porovnaní s inými typmi zinkových povlakov?

odpoveď: Odolnosť proti korózii tepelne difúzneho zinkového povlaku je 3-5 krát vyššia ako galvanický povlak a 1,5-2 krát vyššia ako odolnosť proti korózii horúceho zinkového povlaku.

Otázka: Aké farby a laky možno použiť na ochranný a dekoratívny náter pozinkovaného železa?

odpoveď: Na tento účel môžete použiť ako vodové - základný náter G-3, farbu G-4, tak aj organoriedené - EP-140, "ELOCOR SB-022" atď. Ochranné systémy Tikkurila Coatings možno použiť: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak a Temadur sú tónované podľa RAL a TVT.

Otázka: Akou farbou je možné natrieť pozinkované drenážne potrubia?

odpoveď: Sockefarg je latexová farba na vodnej báze v čiernej a bielej farbe. Navrhnuté na aplikáciu na nové aj predtým natreté vonkajšie povrchy. Odolný voči poveternostným vplyvom. Rozpúšťadlo - voda. Sušenie 3 hodiny.

Otázka: Prečo sa antikorózne prostriedky na vodnej báze používajú zriedka?

odpoveď: Existujú 2 hlavné dôvody: zvýšená cena v porovnaní s bežnými materiálmi a v určitých kruhoch prevládajúci názor, že vodné systémy majú horšie ochranné vlastnosti. So sprísňovaním environmentálnej legislatívy v Európe aj na celom svete však popularita vodných systémov rastie. Odborníci, ktorí testovali vysokokvalitné materiály na vodnej báze, mohli overiť, že ich ochranné vlastnosti nie sú horšie ako u tradičných materiálov obsahujúcich rozpúšťadlá.

Otázka: Aké zariadenie sa používa na určenie hrúbky náterového filmu na kovových povrchoch?

odpoveď: Prístroj „Constant MK“ sa používa najjednoduchšie - meria hrúbku laku na feromagnetických kovoch. Oveľa viac funkcií plní multifunkčný hrúbkomer „Constant K-5“, ktorý meria hrúbku bežných lakov, galvanických a žiarovozinkových povlakov na feromagnetických aj neferomagnetických kovoch (hliník, jeho zliatiny a pod.), a meria aj drsnosť povrchu, teplotu a vlhkosť vzduchu atď.

Hrdza ustupuje

Otázka: Ako môžem ošetrovať predmety, ktoré sú silne skorodované hrdzou?

odpoveď: Prvý recept: zmes 50 g kyseliny mliečnej a 100 ml vazelínového oleja. Kyselina premieňa metahydroxid železa z hrdze na soľ rozpustnú vo vazelíne – laktát železa. Vyčistený povrch utrite handričkou navlhčenou vazelínou.

Druhý recept: roztok 5 g chloridu zinočnatého a 0,5 g hydrogénvínanu draselného rozpusteného v 100 ml vody. Chlorid zinočnatý vo vodnom roztoku podlieha hydrolýze a vytvára kyslé prostredie. Metahydroxid železa sa rozpúšťa v dôsledku tvorby rozpustných komplexov železa s tartrátovými iónmi v kyslom prostredí.

Otázka: Ako odskrutkovať hrdzavú maticu pomocou improvizovaných prostriedkov?

odpoveď: Zhrdzavený orech môže byť navlhčený petrolejom, terpentínom alebo kyselinou olejovou. Po určitom čase je možné ho odskrutkovať. Ak orech „pretrvá“, môžete zapáliť petrolej alebo terpentín, ktorým bol navlhčený. To zvyčajne stačí na oddelenie matice a skrutky. Najradikálnejšia metóda: na maticu naneste veľmi zahriatu spájkovačku. Kov matice sa roztiahne a hrdza sa pohybuje od závitu; Teraz môžete do medzery medzi skrutkou a maticou naliať niekoľko kvapiek petroleja, terpentínu alebo kyseliny olejovej. Tentoraz sa oriešok určite uvoľní!

Existuje ďalší spôsob, ako odstrániť hrdzavé matice a skrutky. Okolo zhrdzavenej matice je vyrobený „pohár“ z vosku alebo plastelíny, ktorého okraj je o 3-4 mm vyšší ako úroveň matice. Do nej sa naleje zriedená kyselina sírová a položí sa kúsok zinku. Po dni je možné maticu ľahko odskrutkovať pomocou kľúča. Faktom je, že pohár s kyselinou a kovom zinku na železnom základe je miniatúrny galvanický článok. Kyselina rozpúšťa hrdzu a výsledné katióny železa sa redukujú na povrch zinku. A kov matice a skrutky sa nerozpustí v kyseline, pokiaľ je v kontakte so zinkom, pretože zinok je reaktívnejší kov ako železo.

Otázka: Aké antikorózne zmesi vyrába náš priemysel?

odpoveď: Domáce rozpúšťadlové zmesi aplikované „na hrdzu“ zahŕňajú dobre známe materiály: základný náter (niektorí výrobcovia ho vyrábajú pod názvom „Inkor“) a základný smalt „Gramirust“. Tieto dvojzložkové epoxidové farby (základ + tužidlo) obsahujú inhibítory korózie a cielené prísady na prekrytie odolnej hrdze až do hrúbky 100 mikrónov. Výhody týchto základných náterov: vytvrdzovanie pri izbovej teplote, možnosť aplikácie na čiastočne skorodovaný povrch, vysoká priľnavosť, dobré fyzikálne a mechanické vlastnosti a chemická odolnosť, zaisťujúce dlhodobú prevádzku náteru.

Otázka: Ako môžete maľovať starý hrdzavý kov?

odpoveď: Na odolnú hrdzu je možné použiť niekoľko farieb a lakov obsahujúcich konvertory hrdze:

• základný náter G-1, základný náter G-2 (vodou riediteľné materiály) – pri teplotách do +5°;
• základný náter XB-0278, základný náter AS-0332 – do mínus 5°;
• základný náter „ELOCOR SB-022“ (materiály na báze organických rozpúšťadiel) – do mínus 15°C.
• Základný email Tikkurila Coatings, Temabond (tónovaný podľa RAL a TVT)

Otázka: Ako zastaviť proces hrdzavenia kovu?

odpoveď: To je možné vykonať pomocou základného náteru z nehrdzavejúcej ocele. Základný náter je možné použiť ako samostatný náter na oceľ, liatinu, hliník, tak aj v náterovom systéme, ktorý obsahuje 1 vrstvu základného náteru a 2 vrstvy emailu. Prípravok sa používa aj na základný náter skorodovaných povrchov.

„Nerzhamet-soil“ pôsobí na kovový povrch ako konvertor hrdze, chemicky ho viaže a výsledný polymérový film spoľahlivo izoluje kovový povrch od atmosférickej vlhkosti. Pri použití kompozície sa celkové náklady na opravy a reštaurátorské práce na prelakovaní kovových konštrukcií znížia 3-5 krát. Základný náter sa dodáva pripravený na použitie. V prípade potreby sa musí zriediť lakovým benzínom na pracovnú viskozitu. Na kovové povrchy so zvyškami tesne priľnutej hrdze a vodného kameňa sa liek nanáša štetcom, valčekom alebo striekacou pištoľou. Doba schnutia pri teplote +20° je 24 hodín.

Otázka: Strešná krytina často vybledne. Aký náter možno použiť na pozinkované strechy a odkvapy?

odpoveď: Nerezová oceľ-cykrón. Náter poskytuje dlhodobú ochranu pred poveternostnými vplyvmi, vlhkosťou, ultrafialovým žiarením, dažďom, snehom atď.

Má vysokú kryciu schopnosť a svetlostálosť, nevybledne. Výrazne predlžuje životnosť pozinkovaných striech. Tiež nátery Tikkurila, Temadur a Temalak.

Otázka: Môžu chlórkaučukové farby chrániť kov pred hrdzou?

odpoveď: Tieto farby sú vyrobené z chlórovaného kaučuku dispergovaného v organických rozpúšťadlách. Z hľadiska ich zloženia sa zaraďujú medzi prchavé živice a majú vysokú odolnosť voči vode a chemikáliám. Preto je možné ich použiť na ochranu kovových a betónových povrchov, vodovodných potrubí a nádrží pred koróziou.Z materiálov Tikkuril Coatings môžete použiť systém Temanil MS-Primer + Temachlor.

Antikor v kúpelni, vani, bazéne

Otázka: Aký druh náteru môže chrániť kúpeľňové nádoby na studenú pitnú a horúcu vodu na umývanie pred koróziou?

odpoveď: Na nádoby na studenú pitnú a umývaciu vodu odporúčame farbu KO-42; Epovin na teplú vodu - zloženie ZinkKOS a Teplokor PIGMA.

Otázka: Čo sú smaltované rúry?

odpoveď: Pokiaľ ide o chemickú odolnosť, nie sú horšie ako meď, titán a olovo a ich cena je niekoľkonásobne lacnejšia. Použitie smaltovaných rúr z uhlíkovej ocele namiesto rúr z nehrdzavejúcej ocele vedie k desaťnásobnej úspore nákladov. Medzi výhody takýchto výrobkov patrí väčšia mechanická pevnosť, a to aj v porovnaní s inými typmi náterov - epoxid, polyetylén, plast, ako aj vyššia odolnosť proti oderu, čo umožňuje zmenšiť priemer rúr bez zníženia ich priepustnosti.

Otázka: Aké sú vlastnosti presmaltovaných vaní?

odpoveď: Smaltovanie je možné vykonať štetcom alebo nástrekom za účasti profesionálov, prípadne štetcom sami. Predbežná príprava povrchu vane zahŕňa odstránenie starého smaltu a očistenie od hrdze. Celý proces netrvá dlhšie ako 4-7 hodín, ďalších 48 hodín na zaschnutie kúpeľa a po 5-7 dňoch ho môžete použiť.

Re-smaltované vane vyžadujú špeciálnu starostlivosť. Takéto kúpele nie je možné umývať práškami ako Comet a Pemolux, ani s použitím prípravkov s obsahom kyseliny, ako je Silit. Je neprípustné dostať laky na povrch vane, vrátane lakov na vlasy, alebo používať pri umývaní bielidlá. Takéto vane sa zvyčajne čistia mydlovými výrobkami: pracími práškami alebo prostriedkami na umývanie riadu nanesenými na špongiu alebo mäkkú handru.

Otázka: Aké náterové hmoty možno použiť na prelakovanie vaní?

odpoveď: Zloženie „Svetlana“ obsahuje smalt, kyselinu šťaveľovú, tužidlo a tónovacie pasty. Kúpeľ sa umyje vodou, naleptá kyselinou šťaveľovou (odstránia sa škvrny, kamienky, špina, hrdza a vytvorí sa drsný povrch). Umyte pracím práškom. Čipy sú vopred opravené. Potom by sa mala sklovina aplikovať do 25-30 minút. Pri práci so smaltom a tužidlom nie je povolený kontakt s vodou. Rozpúšťadlo - acetón. Spotreba kúpeľa – 0,6 kg; sušenie - 24 hodín. Plne získa vlastnosti po 7 dňoch.

Môžete použiť aj dvojzložkovú epoxidovú farbu Tikkurila „Reaflex-50“. Pri použití lesklého smaltu do vane (biely, tónovaný) sa na čistenie používajú buď pracie prášky alebo mydlo na pranie. Plne získa vlastnosti po 5 dňoch. Spotreba kúpeľa – 0,6 kg. Rozpúšťadlo - technický lieh.

B-EP-5297V sa používa na obnovu smaltovaného náteru vaní. Táto farba je lesklá, biela, tónovanie je možné. Povlak je hladký, rovnomerný, odolný. Na čistenie nepoužívajte abrazívne prášky typu „sanitárne“. Plne získa vlastnosti po 7 dňoch. Rozpúšťadlá - zmes alkoholu a acetónu; R-4, č. 646.

Otázka: Ako zabezpečiť ochranu proti prasknutiu oceľovej výstuže v bazéne?

odpoveď: Pri nevyhovujúcom stave prstencovej drenáže bazéna je možné zmäkčenie a prekyprenie pôdy. Prenikanie vody pod dno nádrže môže spôsobiť pokles pôdy a tvorbu trhlín v betónových konštrukciách. V týchto prípadoch môže výstuž v trhlinách korodovať až do prasknutia.

V takýchto zložitých prípadoch by rekonštrukcia poškodených železobetónových konštrukcií nádrží mala zahŕňať realizáciu ochrannej obetnej vrstvy striekaného betónu na povrchoch železobetónových konštrukcií vystavených vyplavovaniu vody.

Prekážky biodegradácie

Otázka: Aké vonkajšie podmienky podmieňujú rozvoj drevokazných húb?

odpoveď: Za najpriaznivejšie podmienky pre rozvoj drevokazných húb sa považujú: prítomnosť živín vzduchu, dostatok vlhkosti dreva a priaznivá teplota. Neprítomnosť ktorejkoľvek z týchto podmienok spomaľuje vývoj huby, aj keď je pevne usadený v dreve. Väčšina húb sa dobre vyvíja iba pri vysokej relatívnej vlhkosti (80-95%). Pri vlhkosti dreva pod 18% k rozvoju plesní prakticky nedochádza.

Otázka: Aké sú hlavné zdroje vlhkosti dreva a aké je ich nebezpečenstvo?

odpoveď: Hlavnými zdrojmi vlhkosti dreva v konštrukciách rôznych budov a stavieb sú podzemné (podzemné) a povrchové (prívalové a sezónne) vody. Nebezpečné sú najmä pre drevené prvky otvorených konštrukcií umiestnených v zemi (stĺpy, pilóty, elektrické vedenie a komunikačné podpery, podvaly a pod.). Atmosférická vlhkosť v podobe dažďa a snehu ohrozuje prízemnú časť otvorených konštrukcií, ako aj vonkajšie drevené prvky budov. Prevádzková vlhkosť v kvapalnej alebo parnej forme v obytných priestoroch je prítomná vo forme vlhkosti v domácnostiach uvoľnenej pri varení, praní, sušení odevov, umývaní podláh atď.

Veľké množstvo vlhkosti sa dostáva do budovy pri ukladaní surového dreva, pri použití murovacích mált, betónovaní a pod. Napríklad 1 m2 položeného dreva s vlhkosťou do 23% uvoľní až 10 litrov vody pri vysuší na 10-12%.

Drevu budov, ktoré prirodzene vysychá, hrozí dlhotrvajúce hnitie. Ak nie sú zabezpečené opatrenia na chemickú ochranu, býva napadnutý domácou hubou do takej miery, že sa konštrukcie stanú úplne nepoužiteľné.

Kondenzačná vlhkosť vyskytujúca sa na povrchu alebo v hrúbke konštrukcií je nebezpečná, pretože sa zisťuje spravidla už vtedy, keď na obvodovej drevenej konštrukcii alebo jej prvku nastanú nezvratné zmeny, napríklad vnútorné hniloby.

Otázka: Kto sú „biologickí“ nepriatelia stromu?

odpoveď: Ide o plesne, riasy, baktérie, huby a antimycety (ide o kríženca húb a rias). Takmer so všetkými z nich možno bojovať antiseptikami. Výnimkou sú huby (saprofyty), pretože antiseptiká ovplyvňujú iba niektoré z ich druhov. No práve plesne sú príčinou tak rozšírenej hniloby, s ktorou je najťažšie sa vysporiadať. Profesionáli klasifikujú hnilobu podľa farby (červená, biela, šedá, žltá, zelená a hnedá). Červená hniloba postihuje drevo ihličnanov, biela a žltá hniloba dub a breza, zelená hniloba dubové sudy, ale aj drevené trámy a podlahy pivníc.

Otázka: Existujú spôsoby, ako neutralizovať hríby?

odpoveď: Biely dom huba je najnebezpečnejším nepriateľom drevených konštrukcií. Rýchlosť, akou drevo ničí hríb je taká, že za 1 mesiac úplne „zožerie“ štvorcentimetrovú dubovú podlahu. Predtým, v dedinách, ak bola chata infikovaná touto hubou, bola okamžite spálená, aby sa zachránili všetky ostatné budovy pred infekciou. Potom celý svet postavil pre postihnutú rodinu novú chatrč na inom mieste. V súčasnosti sa za účelom zbavenia sa huby bieleho domu rozoberie a spáli zasiahnuté miesto a zvyšok sa napustí 5% chrómom (5% roztok dvojchrómanu draselného v 5% kyseline sírovej), pričom sa odporúča ošetriť zem s hĺbkou 0,5 m.

Otázka: Aké sú spôsoby ochrany dreva pred hnilobou v počiatočných štádiách tohto procesu?

odpoveď: Ak sa proces hniloby už začal, dá sa zastaviť len dôkladným vysušením a odvetraním drevených konštrukcií. V počiatočných štádiách môžu pomôcť napríklad dezinfekčné roztoky, ako sú antiseptické kompozície „Wood Healer“. Dostupné sú v troch rôznych verziách.

Mark 1 je určený na prevenciu drevených materiálov ihneď po ich kúpe alebo hneď po postavení domu. Zloženie chráni proti hubám a drevokazným chrobákom.

Značka 2 sa používa, ak sa na stenách domu už objavila huba, pleseň alebo „modrá škvrna“. Táto kompozícia ničí existujúce choroby a chráni pred ich budúcimi prejavmi.

Mark 3 je najsilnejší antiseptikum; úplne zastavuje proces hnitia. Nedávno bolo vyvinuté špeciálne zloženie (stupeň 4) na boj proti hmyzu - „proti hmyzu“.

SADOLIN Bio Clean je dezinfekčný prostriedok na povrchy znečistené plesňami, machmi a riasami na báze chlórnanu sodného.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH je vysoko účinný neutralizátor plesní, lišajníkov a hniloby. Tieto kompozície sa používajú vo vnútri aj vonku, ale sú účinné iba v počiatočných štádiách boja proti hnilobe. V prípade vážneho poškodenia drevených konštrukcií je možné zastaviť hnilobu pomocou špeciálnych metód, ide však o pomerne zložitú prácu, ktorú zvyčajne vykonávajú odborníci s použitím chemických zlúčenín na obnovu.

Otázka: Aké ochranné impregnácie a konzervačné zmesi dostupné na domácom trhu zabraňujú biokorózii?

odpoveď: Z ruských antiseptických liekov je potrebné spomenúť metacid (100% suché antiseptikum) alebo polysept (25% roztok tej istej látky). Takéto konzervačné kompozície ako „BIOSEPT“, „KSD“ a „KSDA“ sa osvedčili. Chránia drevo pred poškodením plesňami, hubami, baktériami a posledné dva navyše sťažujú vznietenie dreva. Textúrované nátery „AQUATEX“, „SOTEX“ a „BIOX“ eliminujú výskyt plesní, plesní a modrých škvŕn dreva. Sú priedušné a majú životnosť viac ako 5 rokov.

Dobrým domácim materiálom na ochranu dreva je lazúrovacia impregnácia GLIMS-LecSil. Ide o vodnú disperziu pripravenú na použitie na báze styrén-akrylátového latexu a reaktívneho silanu s modifikačnými prísadami. Okrem toho kompozícia neobsahuje organické rozpúšťadlá ani zmäkčovadlá. Glazúrovanie výrazne znižuje nasiakavosť dreva, vďaka čomu ho možno dokonca umývať, a to aj mydlom a vodou, chráni pred vymytím protipožiarnou impregnáciou a vďaka svojim antiseptickým vlastnostiam ničí huby a plesne a zabraňuje ich ďalšej tvorbe.

Z dovážaných antiseptických kompozícií na ochranu dreva sa dobre osvedčili antiseptiká od TIKKURILA. Pinjasol Color je antiseptikum, ktoré vytvára súvislý vodoodpudivý povlak odolný voči poveternostným vplyvom.

Otázka: Čo sú insekticídy a ako sa používajú?

odpoveď: Na boj proti chrobákom a ich larvám sa používajú toxické chemikálie - kontaktné a črevné insekticídy. Fluorid sodný a fluorid sodný sú schválené ministerstvom zdravotníctva a používajú sa od začiatku minulého storočia; Pri ich používaní je potrebné dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Aby sa zabránilo poškodeniu dreva chrobákom, používa sa preventívne ošetrenie silikofluoridovými zlúčeninami alebo 7-10% roztokom kuchynskej soli. Počas historických období rozšíreného staviteľstva z dreva sa všetko drevo spracovávalo v štádiu ťažby. Do ochranného roztoku sa pridali anilínové farbivá, ktoré zmenili farbu dreva. V starých domoch ešte stále nájdete červené trámy.

Materiál pripravili L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV

Elektrochemická ochrana kovových konštrukcií pred koróziou je založená na vložení negatívneho potenciálu na chránený výrobok. Preukazuje vysokú úroveň účinnosti v prípadoch, keď kovové konštrukcie podliehajú aktívnej elektrochemickej deštrukcii.

1 Podstata antikoróznej elektrochemickej ochrany

Akákoľvek kovová konštrukcia sa začne časom zhoršovať v dôsledku korózie. Z tohto dôvodu sú kovové povrchy pred použitím nevyhnutne potiahnuté špeciálnymi zlúčeninami pozostávajúcimi z rôznych anorganických a organických prvkov. Takéto materiály po určitú dobu spoľahlivo chránia kov pred oxidáciou (hrdzavením). Po určitom čase ich však treba aktualizovať (aplikovať nové zlúčeniny).

Potom, keď nie je možné obnoviť ochrannú vrstvu, sa pomocou elektrochemických techník vykonáva antikorózna ochrana potrubí, karosérií automobilov a iných konštrukcií. Je nevyhnutný na ochranu pred hrdzavením nádrží a kontajnerov prevádzkovaných pod zemou, dna námorných lodí, rôznych podzemných komunikácií, keď je korózny potenciál (nazýva sa voľný) v zóne repasivácie základného kovu výrobku alebo jeho aktívneho rozpúšťania. .

Podstatou elektrochemickej ochrany je, že na kovovú konštrukciu je zvonku pripojený jednosmerný elektrický prúd, ktorý na povrchu kovovej konštrukcie vytvára katódovú polarizáciu mikrogalvanických párových elektród. V dôsledku toho sa na kovovom povrchu pozoruje premena anodických oblastí na katódové. Po takejto premene negatívny vplyv prostredia vníma anóda, a nie samotný materiál, z ktorého je chránený výrobok vyrobený.

Elektrochemická ochrana môže byť buď katódová alebo anodická. Pri katódovom potenciáli sa potenciál kovu posúva na negatívnu stranu a pri anodickom potenciáli sa posúva na pozitívny.

2 Katodická elektrická ochrana – ako to funguje?

Mechanizmus procesu, ak mu rozumiete, je pomerne jednoduchý. Kov ponorený do elektrolytického roztoku je systém s veľkým počtom elektrónov, ktorý zahŕňa priestorovo oddelené katódové a anódové zóny, navzájom elektricky uzavreté. Tento stav je spôsobený heterogénnou elektrochemickou štruktúrou kovových výrobkov (napríklad podzemné potrubia). Na anodických plochách kovu sa v dôsledku jeho ionizácie vytvárajú korózne prejavy.

Keď sa k základnému kovu nachádzajúcemu sa v elektrolyte pridá materiál s vysokým potenciálom (negatívny), pozoruje sa tvorba spoločnej katódy v dôsledku procesu polarizácie katódových a anodických zón. Pod vysokým potenciálom rozumieme hodnotu, ktorá prevyšuje potenciál anodickej reakcie. Vo vytvorenom galvanickom páre sa rozpúšťa materiál s nízkym elektródovým potenciálom, čo vedie k pozastaveniu korózie (keďže ióny chráneného kovového produktu nemôžu vstúpiť do roztoku).

Elektrický prúd potrebný na ochranu karosérie auta, podzemných nádrží a potrubí a dna lodí môže pochádzať z externého zdroja, nielen z fungovania mikrogalvanického páru. V takejto situácii je chránená konštrukcia pripojená k „mínusu“ zdroja elektrického prúdu. Anóda vyrobená z materiálov s nízkym stupňom rozpustnosti je pripojená k „plusu“ systému.

Ak sa prúd získava len z galvanických párov, hovoríme o procese s obetnými anódami. A pri použití prúdu z externého zdroja hovoríme o ochrane potrubí, častí vozidiel a vodných dopravných prostriedkov pomocou superponovaného prúdu. Použitie ktorejkoľvek z týchto schém poskytuje kvalitnú ochranu objektu pred všeobecným koróznym rozpadom a množstvom jeho špeciálnych variantov (selektívna, jamková, praskajúca, medzikryštalická, kontaktné typy korózie).

3 Ako funguje anodická technika?

Táto elektrochemická technika na ochranu kovov pred koróziou sa používa pre konštrukcie vyrobené z:

• uhlíkové ocele;
• pasivácia rôznych materiálov;
• vysoko legované a;
• zliatiny titánu.

Anódová schéma zahŕňa posunutie potenciálu chránenej ocele v pozitívnom smere. Okrem toho tento proces pokračuje, kým systém neprejde do stabilného pasívneho stavu. Takáto ochrana proti korózii je možná v prostrediach, ktoré sú dobrými vodičmi elektrického prúdu. Výhodou anodickej techniky je, že výrazne spomaľuje rýchlosť oxidácie chránených povrchov.

Okrem toho je možné takúto ochranu vykonať nasýtením korozívneho prostredia špeciálnymi oxidačnými zložkami (dusičnany, dichrómany a iné). V tomto prípade je jeho mechanizmus približne identický s tradičnou metódou anodickej polarizácie kovov. Oxidačné činidlá výrazne zvyšujú účinok katódového procesu na oceľový povrch, ale zvyčajne negatívne ovplyvňujú prostredie tým, že do neho uvoľňujú agresívne prvky.

Anodická ochrana sa používa menej často ako katódová ochrana, pretože na chránený objekt je kladených veľa špecifických požiadaviek (napríklad bezchybná kvalita zvarov potrubí alebo karosérie auta, stála prítomnosť elektród v roztoku atď.). V anódovej technológii sú katódy umiestnené podľa presne definovanej schémy, ktorá zohľadňuje všetky vlastnosti kovovej konštrukcie.

Pre anodickú techniku ​​sa používajú slabo rozpustné prvky (vyrábajú sa z nich katódy) - platina, nikel, nerezové vysokolegované zliatiny, olovo, tantal. Samotná inštalácia takejto ochrany proti korózii pozostáva z nasledujúcich komponentov:

• chránená štruktúra;
• zdroj prúdu;
• katóda;
• špeciálna referenčná elektróda.

Je povolené používať anodickú ochranu pre nádoby, v ktorých sa skladujú minerálne hnojivá, zlúčeniny amoniaku, kyselina sírová, pre valcové inštalácie a výmenníky tepla prevádzkované v chemických závodoch, pre nádrže, v ktorých sa vykonáva chemické niklovanie.

4 Vlastnosti ochrany dezénu pre oceľ a kov

Pomerne často využívanou možnosťou katódovej ochrany je technológia použitia špeciálnych ochranných materiálov. Touto technikou je ku konštrukcii pripojený elektronegatívny kov. Počas určitého časového obdobia korózia ovplyvňuje chránič a nie chránený objekt. Po zničení chrániča na určitú úroveň sa na jeho miesto nainštaluje nový „ochranca“.

Ochranná elektrochemická ochrana sa odporúča na ošetrenie predmetov nachádzajúcich sa v pôde, vzduchu, vode (čiže v chemicky neutrálnom prostredí). Okrem toho bude účinný iba vtedy, keď existuje určitý prechodový odpor medzi médiom a materiálom chrániča (jeho hodnota sa mení, ale v každom prípade je malá).

V praxi sa chrániče používajú vtedy, keď je ekonomicky nerealizovateľné alebo fyzikálne nemožné dodať požadovaný náboj elektrického prúdu predmetu vyrobenému z ocele alebo kovu. Samostatne stojí za zmienku skutočnosť, že ochranné materiály sa vyznačujú určitým polomerom, cez ktorý sa ich pozitívny účinok rozširuje. Z tohto dôvodu by ste mali správne vypočítať vzdialenosť na ich odstránenie z kovovej konštrukcie.

Populárne chrániče:

• magnézium. Používajú sa v prostrediach s pH 9,5–10,5 jednotiek (pôda, sladká a mierne slaná voda). Sú vyrobené zo zliatin na báze horčíka s dodatočným legovaním hliníkom (nie viac ako 6–7 %) a zinkom (do 5 %). Pre životné prostredie sú takéto chrániče, ktoré chránia predmety pred koróziou, potenciálne nebezpečné, pretože môžu spôsobiť praskanie a vodíkové skrehnutie kovových výrobkov.
• Zinok. Tieto „ochrany“ sú nevyhnutné pre konštrukcie prevádzkované vo vode s vysokým obsahom soli. Nemá zmysel ich používať v iných prostrediach, keďže sa na ich povrchu objavujú hydroxidy a oxidy vo forme hrubého filmu. Chrániče na báze zinku obsahujú menšie (do 0,5 %) prísady železa, olova, kadmia, hliníka a niektorých ďalších chemických prvkov.
• hliník. Používajú sa v morskej vode a na objektoch nachádzajúcich sa na pobrežnom šelfe. Hliníkové chrániče obsahujú horčík (asi 5 %) a zinok (asi 8 %), ako aj veľmi malé množstvá tália, kadmia, kremíka a india.

Okrem toho sa niekedy používajú chrániče železa, ktoré sú vyrobené zo železa bez akýchkoľvek prísad alebo z obyčajných uhlíkových ocelí.

5 Ako sa vykonáva katódový obvod?

Zmeny teploty a ultrafialové lúče spôsobujú vážne poškodenie všetkých vonkajších komponentov a komponentov vozidiel. Ochrana karosérie auta a niektorých jej ďalších prvkov pred koróziou pomocou elektrochemických metód sa považuje za veľmi účinný spôsob, ako predĺžiť ideálny vzhľad auta.

Princíp fungovania takejto ochrany sa nelíši od schémy opísanej vyššie. Pri ochrane karosérie pred hrdzavením môže funkciu anódy plniť takmer každý povrch, ktorý je schopný efektívne viesť elektrický prúd (mokré vozovky, plechy, oceľové konštrukcie). Katódou je v tomto prípade samotná karoséria vozidla.

Základné metódy elektrochemickej ochrany karosérie:

1. Teleso garáže, v ktorej je auto zaparkované, pripájame cez montážny drôt a prídavný odpor k kladnému pólu batérie. Táto ochrana proti korózii karosérie je účinná najmä v lete, keď je v garáži skleníkový efekt. Tento efekt presne chráni vonkajšie časti auta pred oxidáciou.
2. Do zadnej časti vozidla inštalujeme špeciálny uzemňovací metalizovaný gumený „chvost“ tak, aby naň počas jazdy v daždivom počasí dopadali kvapky vlhkosti. Pri vysokej vlhkosti vzniká medzi diaľnicou a karosériou potenciálny rozdiel, ktorý chráni vonkajšie časti vozidla pred oxidáciou.

Karoséria auta je chránená aj pomocou chráničov. Sú namontované na prahoch auta, na dne, pod krídlami. Chrániče sú v tomto prípade malé platne vyrobené z platiny, magnetitu, karboxylu, grafitu (anódy, ktoré sa časom nezničia), ako aj hliníka a „nehrdzavejúcej ocele“ (mali by sa vymieňať každých niekoľko rokov).

6 Nuansy antikoróznej ochrany potrubí

Potrubné systémy sú v súčasnosti chránené pomocou drenážnych a katódových elektrochemických techník. Pri ochrane potrubí pred koróziou pomocou katódovej schémy sa používajú:

• Vonkajšie zdroje prúdu. Ich plus bude pripojený k uzemneniu anódy a mínus k samotnému potrubiu.
• Ochranné anódy využívajúce prúd z galvanických párov.

Katodická technika zahŕňa polarizáciu chráneného oceľového povrchu. V tomto prípade sú podzemné potrubia pripojené k „mínusu“ komplexu katódovej ochrany (v skutočnosti ide o zdroj prúdu). „Plus“ je pripojený k prídavnej externej elektróde pomocou špeciálneho kábla, ktorý je vyrobený z vodivej gumy alebo grafitu. Tento obvod vám umožňuje získať uzavretý elektrický obvod, ktorý obsahuje nasledujúce komponenty:

• elektróda (vonkajšia);
• elektrolyt umiestnený v pôde, kde sú potrubia položené;
• potrubia priamo;
• kábel (katóda);
• zdroj prúdu;
• kábel (anóda).

Na ochranu nášľapu potrubí sa používajú materiály na báze hliníka, horčíka a zinku, ktorých účinnosť je 90% pri použití chráničov na báze hliníka a zinku a 50% pri chráničoch zo zliatin horčíka a čistého horčíka.

Na drenážnu ochranu potrubných systémov sa používa technológia odvádzania bludných prúdov do zeme. Existujú štyri možnosti drenážneho potrubia - polarizované, zemné, vystužené a rovné. Pri priamej a polarizovanej drenáži sú prepojky umiestnené medzi „mínus“ bludných prúdov a potrubie. Pre obvod zemnej ochrany je potrebné vykonať uzemnenie pomocou prídavných elektród. A so zvýšeným odvodňovaním potrubných systémov sa do okruhu pridáva konvertor, ktorý je potrebný na zvýšenie veľkosti drenážneho prúdu.