Suporturi încălzite pentru turnarea plăcilor de desen. Vibro-thermo reprezintă producția de beton armat

30.01.2024

Probleme generale de organizare a turnării
Sarcina complexului tehnologic al operațiilor de turnare este de a obține produse dense de forme și dimensiuni date. Acest lucru este asigurat prin utilizarea formelor adecvate, iar densitatea ridicată se realizează prin compactarea amestecului de beton. Operațiile procesului de turnare pot fi împărțite în două grupe: prima cuprinde operațiuni de fabricare și pregătire a formelor (curățare, ungere, asamblare), a doua - compactarea produselor din beton și obținerea formei dorite a acestora. Nu mai puțin importante sunt operațiunile de transport, al căror cost în costuri totale poate ajunge la 10-15%. În unele cazuri, o analiză tehnică și economică a operațiunilor de transport determină organizarea procesului tehnologic în ansamblu. Cea mai tipică în acest sens este producția de produse de dimensiuni mari, extragrele - grinzi, ferme, trave de pod, atunci când, din cauza costurilor semnificative de mișcare, producția de produse este organizată într-un singur loc, adică un banc- se adoptă schema de organizare a procesului de tip. În complexul tehnologic general de fabricare a produselor din beton armat, operațiunile de turnare ocupă un loc central și decisiv. Toate celelalte operațiuni - pregătirea amestecului de beton, pregătirea armăturii - sunt într-o oarecare măsură pregătitoare și pot fi efectuate în afara șantierului unei anumite întreprinderi de produse din beton armat; amestecul de beton se poate obtine central de la o statie de beton, produse de armare - de la atelierul central de armare din regiune. O astfel de organizare a unei fabrici de produse din beton armat este extrem de benefică din punct de vedere tehnic și economic: costul atât al amestecului de beton, cât și al armăturii este mult mai mic decât atunci când sunt fabricate la o fabrică de produse din beton armat, deoarece capacitatea atelierelor de amestecare și armături de beton. pentru scopuri centralizate este de multe ori mai mare. mai mare decât aceleași ateliere ale fabricii de produse din beton armat. Și dacă puterea este mai mare, atunci organizarea procesului tehnologic poate fi mai avansată: se dovedește a fi benefică utilizarea liniilor automate și a echipamentelor de înaltă performanță, care cresc semnificativ productivitatea muncii, reduc costul produselor și îmbunătățesc calitatea acestora. . Cu toate acestea, marea majoritate a fabricilor de produse din beton armat refuză o astfel de organizare rațională a procesului tehnologic, deoarece sunt posibile întreruperi în livrarea semifabricatelor necesare; acest lucru este cu atât mai important dacă luați în considerare că este imposibil să creați o sursă de amestec de beton pentru mai mult de 1,5-2 ore de funcționare a liniilor de turnare - amestecul va începe să se întărească.
Matrite si lubrifianti
Pentru fabricarea produselor din beton armat se utilizează lemn, oțel și beton armat și, uneori, forme de beton armat cu metal. Trebuie remarcat faptul că problema alegerii materialului de matriță este foarte importantă atât din punct de vedere tehnic, cât și economic. Cererea de matrițe prefabricate pentru fabrici de beton este uriașă. Volumul matrițelor din majoritatea fabricilor ar trebui să fie nu mai mic decât volumul produselor produse de plantă în timpul zilei cu întărire artificială și de 5-7 ori mai mult cu coacere naturală. Într-un număr de cazuri, nevoia de matrițe determină intensitatea totală a producției de metal (greutatea unei unități de metal pe unitate de producție), ceea ce afectează semnificativ indicatorii tehnici și economici ai întreprinderii în ansamblu. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că formele funcționează în cele mai dificile condiții: sunt supuse sistematic la asamblare și dezasamblare, curățarea betonului care aderă la ele, sarcini dinamice în timpul compactării amestecului de beton și transportului și expunere la o umiditate ( abur) mediu în perioada de întărire a produselor. Toate acestea afectează în mod inevitabil durata serviciului lor și necesită completarea sistematică a stocului de formulare.
Dacă luăm în considerare costurile unice ale organizării unei fabrici de produse din beton armat, atunci formele din lemn se dovedesc a fi cele mai profitabile, dar durata lor de viață și calitatea produselor obținute în astfel de forme sunt scăzute: cifra de afaceri din lemn. formele în producție nu depășesc zece, după care formele își pierd rigiditatea necesară, dimensiunile și configurația recipientului de turnare sunt încălcate. Durata de viață a matrițelor metalice este de câteva ori mai mare decât a celor din lemn și, astfel, costurile de exploatare la utilizarea formelor metalice sunt în cele din urmă mai mici decât la utilizarea celor din lemn, deși costurile inițiale erau mari. Dar acest lucru este valabil pentru organizarea producției în masă a aceluiași tip de produse din beton armat. Atunci când fabricați produse de aceeași dimensiune standard într-un volum mic, poate fi recomandabil să folosiți forme din lemn deoarece sunt mai ieftine: acestea pot fi fabricate direct la fabrica de produse din beton armat. Astfel, în acest caz, este necesară o analiză tehnică și economică a producției, ale cărei rezultate vor permite alegerea unei soluții raționale.
Formele metalice sunt cele mai comune în fabricile specializate de prefabricat de beton. Durabilitatea, păstrarea pe termen lung a dimensiunilor acestora, ușurința de asamblare și dezasamblare, rigiditate ridicată, care previne deformarea produselor în timpul fabricației și transportului - acestea sunt avantajele formelor metalice care au determinat utilizarea lor pe scară largă. Dezavantajele matrițelor metalice sunt că cresc semnificativ consumul de metal al întreprinderii, înrăutățind astfel indicatorii tehnici și economici ai proiectului.
Consumul specific de metal al matritelor depinde de tipul produselor turnate în acestea și de organizarea procesului de turnare. Cel mai mic consum de metal folosind metoda bancului. La turnarea produselor pe suporturi plate, consumul specific de metal este de 300-500 kg greutate metal matriță pentru fiecare 1 m3 de volum de produs. La fabricarea produselor în forme mobile folosind tehnologia flux-agregate, consumul de metal este în medie de 1000 kg/m3 pentru produsele plate (panouri, pardoseli) și de 2000-3000 kg/m3 pentru produsele cu profil complex (furi de scări și paliere, grinzi și pane în T, panouri cu nervuri). Cel mai mare consum de metal al matritelor este tipic pentru turnarea folosind un sistem de transport, atunci când produsele sunt turnate pe cărucior-paleți: se ajunge la 7000-8000 kg de metal pentru fiecare 1 m de produs turnat în acestea, adică greutatea matriței este De 3 ori sau mai mult greutatea produsului în matriță. Acest indicator tehnic și economic a fost motivul pentru refuzul dezvoltării ulterioare a tehnologiei transportoare și oprirea construcției.
Formele de beton armat cu metal, care încă nu sunt foarte frecvente, ocupă un loc intermediar în indicatorii tehnici și economici: costurile inițiale ale producției lor nu sunt mai mici decât cele metalice, dar diferă de 1,5-2 ori mai multă greutate, ceea ce afectează transportul. cheltuieli. Avantajul formelor din beton armat cu metal este că fac posibilă reducerea costurilor cu metalul pentru fabricarea formei de 2-3 ori: metalul este cheltuit doar pe echipamentul lateral al formei, în timp ce paletul, care are cel mai mare consumul de metal (trebuie sa aiba rigiditate mare), este realizat din beton armat.
Indiferent de material, matrițelor se aplică următoarele cerințe generale:
asigurarea produselor cu formele necesare şi. dimensiunile și menținerea acestora pe parcursul tuturor operațiunilor tehnologice;
greutate minimă în raport cu greutatea unitară a produsului, care se realizează prin proiectarea rațională a formelor;
simplitatea și intensitatea minimă a muncii a formelor de asamblare și dezasamblare;
rigiditate ridicată și capacitatea de a-și păstra forma și dimensiunile sub sarcini dinamice care apar inevitabil în timpul transportului, decaparii produselor și asamblarii formelor.
De o importanță deosebită pentru calitatea produselor și siguranța formelor sunt calitatea și alegerea corectă a lubrifianților menționați să prevină aderența betonului la materialul matriței. Lubrifiantul trebuie să fie bine reținut pe suprafața matriței în timpul tuturor operațiunilor tehnologice, să ofere posibilitatea aplicării lui mecanizate (prin pulverizare), să elimine complet aderența betonului produsului la matriță și să nu strice aspectul produsului. . Aceste cerințe sunt în mare măsură satisfăcute de lubrifianții din următoarele compoziții: emulsii de ulei cu adaos de sodă;
lubrifianți cu ulei - un amestec de uleiuri solare (75%) și de ax (25%) sau 50% ulei de mașini și 50% kerosen;
săpun-argilă, săpun-ciment și alte suspensii apoase de materiale fine, cum ar fi creta, grafitul.
Caracteristicile de turnare și fabricare a produselor în diferite moduri
Metoda standului. Turnarea produselor prin metoda bancului, adică în forme imobile, se realizează pe suporturi plate, în matrițe și în casete.
Turnare pe bănci plate. Un suport plat este o platformă netedă, lustruită din beton, împărțită în. linii de turnare separate. Dispozitivele de încălzire sunt amplasate în corpul de beton al șantierului sub formă de țevi prin care se trece aburul, se arde apa caldă sau în ele sunt plasate serpentine electrice. Înainte de turnare, la stand sunt asamblate matrițe portabile, în care, după ungere, se plasează armătura și amestecul de beton este furnizat de la un pavaj de beton care se deplasează pe șine deasupra fiecărei linii. Conform metodei de organizare a muncii, standurile plate sunt împărțite în lungi, loturi și scurte.
Standurile extensibile au primit această denumire deoarece sârma de oțel, desfășurată din bobinele situate la capătul standului, este trasă de-a lungul liniei de formare până la capătul opus al standului cu ajutorul unei macarale sau a unui cărucior special, unde este fixat de opritoare. (Fig. 79). Aceste standuri sunt utilizate pentru producerea de produse lungi cu secțiuni transversale și înălțimi mari, precum și pentru producerea de produse armate cu armături cu tije. În prezent, cel mai mecanizat stand este cel de tip GSI (6242), amplasat într-o tavă de mică adâncime. Produsele de la acest stand sunt fabricate după cum urmează. Legăturile cu sârmă sunt plasate în alinierea produselor turnate, iar capetele sârmelor sunt asigurate cu ajutorul unor pene în prinderi montate pe cărucioare speciale. Apoi, folosind o macara sau troliu instalat la capătul opus al standului, căruciorul se deplasează, purtând cu el firul care se desfășoară din bobină. La capătul suportului, mânerul împreună cu firele de armare sunt îndepărtate și fixate pe opritoare. Tensiunea armăturii (de la 2 la 10 fire odată) se realizează cu cricuri, după care amestecul de beton este așezat și compactat. Metoda de compactare se alege in functie de tipul produselor turnate - vibratoare de suprafata, de adancime si montate. După compactarea amestecului de beton, produsul este acoperit, se furnizează abur și se efectuează tratament termic și de umiditate conform unui regim dat.
Standurile de lot (Fig. 80) se deosebesc de cele broșate prin faptul că armătura de sârmă este colectată în saci (mănunchi) pe mese sau instalații speciale de lot. După asamblarea pachetului din numărul necesar de fire, care sunt asigurate la capete cu cleme speciale, pachetul este transferat pe linia standului și fixat la opriri. Operațiunile ulterioare pentru fabricarea produselor pe standuri de loturi sunt aceleași ca și pe standurile de broșare. Standurile de ambalare sunt folosite pentru a produce produse cu o secțiune transversală mică, precum și produse realizate din elemente individuale cu tensiune ulterioară a armăturii pe beton întărit.
Standul scurt este format din stații de turnare staționare separate sub formă de matrițe portante (Fig. 81), destinate fabricării de ferme, grinzi și alte structuri din beton armat precomprimat pentru construcții industriale. Standurile pot fi cu un singur nivel, atunci când produsele sunt turnate pe un rând pe înălțime, și cu mai multe niveluri (ambalate), când produsele sunt turnate pe mai multe rânduri în înălțime. Întreaga tehnologie de fabricare a produselor - pregătirea standului, tensionarea armăturii, așezarea și compactarea amestecului de beton, tratarea termică și, în final, decaparea produselor - se realizează folosind aceleași metode ca la fabricarea produselor pe standuri lungi. Cu toate acestea, avantajul unui stand de lot scurt în comparație cu unul lung este o utilizare mai completă a zonei de producție a atelierului.
Turnare in casete. Cu metoda casetei, turnarea și călirea produselor se realizează într-o matriță de casetă verticală staționară (Fig. 82). O casetă este o serie de compartimente formate din pereți verticali din oțel sau beton armat, în fiecare dintre care este turnat câte un produs. Astfel, numărul de produse turnate simultan în casetă corespunde numărului de compartimente. Acest lucru crește semnificativ productivitatea muncii, iar fabricarea produselor în poziție verticală reduce dramatic spațiul de producție, care este cel mai important avantaj al metodei casetei. Amestecul de beton este alimentat instalației de casete printr-o pompă printr-o conductă de beton, iar apoi printr-un amortizor printr-un furtun flexibil intră în compartimentul în care este preinstalată armătura. Amestecul este compactat folosind vibratoare montate și adânci. Caseta are mantai speciale de abur pentru incalzirea produselor in timpul tratamentului cu temperatura si umiditate. În acest scop, puteți utiliza compartimente separate, precum și încălzirea electrică a produselor. Odată ce betonul atinge rezistența specificată, pereții compartimentelor casetei sunt depărtați ușor printr-un mecanism, iar produsul este îndepărtat din casetă cu macaraua.
Cu metoda flux-agregat, plasarea armăturii și amestecului de beton într-o matriță și compactarea amestecului se efectuează la o stație tehnologică, iar călirea produselor se face în aparate termice speciale (camere de abur sau autoclave), adică procesul tehnologic de ansamblu este împărțit în operații (Fig. 83 ). Forma asamblată și lubrifiată cu armătura așezată în ea este instalată pe platforma vibrantă, pavelul de beton este umplut cu amestec de beton și platforma vibrantă este pornită. Produsul turnat, împreună cu matrița, este transferat cu macaraua în camera de abur, iar apoi, după inspecția de către departamentul de control al calității, este scos la depozit pe un cărucior. Amestecul de beton din departamentul de amestecare a betonului este furnizat pavelelor de beton printr-un pasaj suprateran. Fiecare linie are în plus stații pentru finisarea produselor, așezarea armăturilor, decaparea formelor, curățarea și lubrifierea acestora. Stâlpii separați pot fi combinați, iar stâlpul pentru produse de finisare poate fi mutat la locul de decopertare.
Metoda transportorului diferă de metoda fluxului agregat prin împărțirea mare a operațiunilor tehnologice în posturi specializate separate. Pe linia transportoare există până la nouă astfel de posturi: decaparea produselor, curățarea și lubrifierea matrițelor, inspectarea matrițelor, așezarea armăturilor și a pieselor înglobate, așezarea amestecului de beton, compactarea amestecului de beton, reținerea produselor înainte de tratarea termică (Fig. 84). Produsele sunt turnate pe cărucioare-paleți echipate cu echipamente speciale care formează pereții matriței. Dimensiunea paletului este de 7X4,5 m, ceea ce vă permite să turnați simultan un produs cu o suprafață de 6,8X4,4 m sau mai multe produse de suprafață egală dacă instalați piese de separare pe palet. În timpul operațiunilor complexului de turnare, căruciorul este deplasat de un împingător ritmic la fiecare 12-15 minute de la stâlp la stâlp de-a lungul unor căi special amenajate. Produsul turnat este apoi abur într-o cameră continuă având mai multe niveluri în înălțime. Ridicarea produselor turnate la nivelurile superioare și coborârea acestora după terminarea tratamentului termic se realizează cu ascensoare speciale (reductoare) instalate pe partea de încărcare și descărcare a camerelor. Mișcarea cărucioarelor este controlată de la distanță de un operator de la un panou de control. Această metodă prevede, de asemenea, că majoritatea operațiunilor de turnare sunt efectuate și controlate de la distanță. În acest scop, procesul de turnare este împărțit pe cât posibil în operațiuni separate și sunt organizate posturi de specialitate corespunzătoare, ceea ce este un factor necesar în automatizarea producției.
Metoda de turnare continuă se realizează pe un laminor vibrator (Fig. 85). Are o centură în mișcare continuă formată din plăci volumetrice sau plane individuale; primele asigură o suprafață nervură a panourilor, în timp ce cele din urmă asigură o suprafață netedă. Armarea este așezată pe o bandă în mișcare continuă la începutul morii, apoi în secțiunea următoare amestecul de beton este furnizat și compactat prin vibrație și rulat parțial cu role de calibrare; acestea din urmă fac posibilă obținerea unor produse de grosime strict constantă și cu o suprafață netedă. Produsul format, pe măsură ce cureaua se mișcă, intră în zona de tratament termic și umiditate și, după două ore de abur, părăsește cureaua în formă finită și este trimis la depozit. Viteza curelei morii este de până la 25 m/h. Cu cea mai mare lățime a produsului de 3,2 m, productivitatea ajunge la 80 m2/h. Aceasta este cea mai productivă și automată metodă de producere a panourilor.

1) Realizarea fermelor pe un suport

2) Producerea de produse lungi

În practica modernă a fabricii, s-au răspândit standuri scurte pentru producția de structuri pretensionate: panouri de acoperire standard de 12 și 18 m lungime, stâlpi și grinzi ale clădirilor cu cadru, acoperiri ușor înclinate de 24 m lungime, ferme segmentate.

Schimbările frecvente ale echipamentelor pe standuri lungi măresc semnificativ intensitatea muncii și consumul de metal al structurilor. Tehnologia flexibilă pe standuri scurte, în principal în vibrotermoforme, vă permite să creșteți cifra de afaceri a acestora de 2-4 ori, să reduceți intensitatea muncii de turnare și să reduceți numărul de matrițe.

Realizarea fermelor pe un suport.

Pe suporturi scurte se realizează fermele cu coardă dreaptă inferioară pretensionată (segmentată, necontravântuită) și cu coarde paralele.

Un număr de fabrici utilizează standuri scurte pentru producția orizontală simultană a două ferme segmentate cu o deschidere de 24 m. O grindă de beton armat cu o secțiune transversală de 1,2x1,1 m absoarbe forțele din tensiunea armăturii; pe ambele laturi ale grinzii sunt forme metalice pe soclu de beton (Fig. 14.9).

Perpendicular pe unul dintre capetele grinzii distanțiere există o grindă în I fixă de tracțiune cu tije scurte de prindere pentru armătura de precomprimare. La capătul opus al grinzii sunt fixate aceleași grinzi de tracțiune fixe și mobile. Grinda mobilă este instalată pe role și are tije de tensionare - prinderi. Între grinzile mobile și cele fixe există două cricuri cu o singură trecere de tip DG-200 cu o capacitate de ridicare de 200 de tone, alimentate de o unitate de pompare. Pentru a readuce fasciculul mobil în poziția inițială, pe partea opusă este instalat un al treilea cric hidraulic.

instalarea cadrelor și a pieselor încorporate - tensiune de proiectare completă. Penele de blocare sunt introduse în canelurile tijelor, după care este posibil să se elibereze presiunea din cilindrii hidraulici și să se transfere forța de la armătura de precomprimare la grinda distanțier. Ferpile sunt betonate, după care standul este acoperit cu hotă pentru tratament termic sau încălzit direct în termoformate.

În producția de masă, este rațional să se fabrice ferme pe un stand mecanizat special cu o formă rotativă, un exemplu al căruia este o instalație concepută pentru turnarea fermeelor precomprimate din beton armat FBM-241U cu o lungime de 24 m (Fig. 14.10).

Pentru o întreținere ușoară a instalației, cadrul rotativ este ridicat la un anumit unghi, iar după așezarea armăturii, acesta este coborât în poziția de turnare. Apoi, părțile laterale și părțile înglobate sunt instalate, amestecul de beton este introdus în matriță și compactat prin vibrație. Tratamentul termic se realizează în termoformate; în acest caz, suprafața superioară deschisă a produsului este umplută cu un strat de apă de 20-40 mm grosime, pentru care sunt prevăzute părți suplimentare de-a lungul conturului matriței. La sfârșitul tratamentului termic, părțile laterale sunt îndepărtate, iar cilindrii hidraulici sunt utilizați pentru a ridica cadrul rotativ împreună cu produsul într-o poziție înclinată, presându-l afară din matriță. Apoi capetele de ancorare ale barelor de armare tensionate sunt tăiate și produsul este transportat în poziție verticală la depozit. După aceasta, matrița este curățată, lubrifiată și începe formarea următorului produs.

Secvența tehnologică de fabricație a fermelor este aceeași atunci când se lucrează pe standuri diferite: pregătirea sârmei și a șuvițelor; montaj forme”, armături netensionate și piese înglobate; tensionarea armăturii coardei inferioare mecanic sau electrotermic; turnarea și tratarea termică a produselor; transferul forțelor de pretensionare de la opritoarele standului la betonul întărit al produsului; decaparea si scoaterea produsului de pe suport.

Cu o organizare adecvată a muncii, durata unui ciclu pentru producția a două ferme sau grinzi este egală cu o zi.

Producerea de produse lungi.

Pentru a produce structuri de beton armat de dimensiuni mari, în special grinzi lungi, se folosesc instalații de banc mecanizate pentru a forma grinzi în poziția de lucru.

Instalația de turnare constă dintr-un palet, laterale longitudinale pliabile și părți laterale detașabile (Fig. 14.12). La capetele paletului există mânere transversale pentru armarea precomprimată, dintre care unul mobil. Laturile longitudinale ale matriței se deschid la 90° cu o acționare hidraulică; la închiderea lateralelor cu ajutorul unui dispozitiv articulat cu pârghie, schela este instalată simultan în poziția de lucru pentru întreținerea instalației.

1 - traversă pentru întinderea armăturii; 2 - laterale longitudinale pliabile; 3 - laterale detașabile; 4 - schele pliante; 5 - palet; 6 - pârghie; 7 - cilindru hidraulic; 8 - suport.

Un dispozitiv de vibrație de 30 kW cu oscilații circulare orizontale este atașat la traversele instalației. Utilizarea unui dispozitiv de vibrare în producția pe bancă face posibilă mecanizarea procesului de compactare a betonului și reducerea semnificativă a duratei acestuia, asigurând produse de înaltă calitate.

Înainte de a începe lucrul, pentru ușurința întreținerii și instalării armăturii, părțile longitudinale ale matriței sunt pliate în poziție orizontală. După așezarea barelor de armătură de precomprimare în opritoarele traverselor, armăturile rămase și piesele înglobate sunt asamblate și securizate, iar apoi părțile longitudinale sunt închise cu ajutorul acționărilor hidraulice, în timp ce se instalează simultan platforme de serviciu. În continuare, părțile laterale și legăturile șuruburilor sunt plasate între laturile longitudinale ale formei. Cricurile sunt folosite pentru a aplica tensiune de grup tuturor celor 18 bare de armare; Cantitatea de tensiune este controlată automat de pană de blocare.

Pavelul de beton livrează amestecul de beton direct în matriță. La sfârșitul turnării, se furnizează abur în cavitatea matriței; tratamentul termic dureaza 15 ore.La decapare se deschid laturile longitudinale, apoi se taie barele de armare, produsul se indeparteaza cu macaraua si se transporta pe un suport pentru intarire.

ÎNTREBARE NR. 104

Clasificarea formelor.

1) În funcție de organizarea procesului tehnologic:

Fix (banc) - asamblat pe suporturi de turnare;

Amestecul de beton este livrat la stand și reîncărcat în buncărul pavelului de beton, care este echipat cu dispozitive care facilitează încărcarea amestecului de beton în matrițe. La fabricarea elementelor liniare cu secțiuni transversale mici (de exemplu, curele și grile de ferme), un trunchi flexibil (manșon) este suspendat de buncărul distribuitorului de beton.

9.4. Fabricarea produselor pe standuri scurte.

9.4.2. Producerea de produse lungi.

9.4.1. Realizarea fermelor pe un suport.

Pe suporturi scurte se realizează fermele cu coardă dreaptă inferioară pretensionată (segmentată, necontravântuită) și cu coarde paralele.

Un număr de fabrici utilizează standuri scurte pentru producția simultană în poziție orizontală a două ferme segmentate cu o deschidere de 24 m. O grindă de beton armat cu o secțiune transversală de 1,2 x 1,1 m absoarbe forțele de tensiune ale armăturii; pe ambele laturi ale grinzii sunt forme metalice pe o baza de beton (Fig. 52).

Orez. 52. Stand scurt pentru fabricarea a două produse:

1 – canelura pentru căptușeală; 2 – tije de tensionare; 3 – cric hidraulic de retur; 4 – fascicul de tensiune; 5 – cricuri hidraulice GD-200; 6 – fascicul fix; 7 – ferma; 8 – grinda distanțiera din beton armat; 9 – armatura precomprimata; 10 – prinderi tije fixe

Perpendicular pe unul dintre capetele grinzii distanțiere există o grindă în I fixă de tracțiune cu tije scurte de prindere pentru armătura de precomprimare. La capătul opus al grinzii sunt fixate aceleași grinzi de tracțiune fixe și mobile. Grinda mobilă este instalată pe role și are tije de tensionare. Între grinzile mobile și cele fixe există două cricuri cu o singură trecere de tip DG-200 cu o capacitate de ridicare de 200 de tone, alimentate de o unitate de pompare. Pentru a readuce fasciculul mobil în poziția inițială, pe partea opusă este instalat un al treilea cric hidraulic.

După așezarea tijei sau a armăturii de toron în tijele de prindere ale grinzilor mobile și fixe, aceasta poate fi tensionată simultan cu două cricuri hidraulice. În primul rând, se execută tensiunea de instalare, iar după instalarea cadrelor și a pieselor încorporate, se execută tensiunea de proiectare completă. Penele de blocare sunt introduse în canelurile tijelor, după care este posibil să se elibereze presiunea din cilindrii hidraulici și să se transfere forța de la armătura de precomprimare la grinda distanțier. Ferpile sunt betonate, după care standul este acoperit cu hotă pentru tratament termic sau încălzit direct în termoformate.

În producția de masă, este rațional să se fabrice ferme pe o specială stand mecanizat Cu forma rotativa, un exemplu al căruia este instalația destinată formării fermelor precomprimate din beton armat FBM-241U cu lungimea de 24 m (Fig. 53).

Orez. 53. Schema instalației FEGUS-24 pentru formarea fermelor:

1 – traversare; 2 – produs; 3 – cadru rotativ; 4 – cilindru hidraulic; 5 – cheson; 6 – cadru suport; 7 – baza

Pentru o întreținere ușoară a instalației, cadrul rotativ este ridicat la un anumit unghi, iar după așezarea armăturii, acesta este coborât în poziția de turnare. Apoi, părțile laterale și părțile înglobate sunt instalate, amestecul de beton este introdus în matriță și compactat prin vibrație. Tratamentul termic se efectuează într-un termoformat; în acest caz, suprafața superioară deschisă a produsului este umplută cu un strat de apă de 20-40 mm grosime, pentru care sunt prevăzute părți suplimentare de-a lungul conturului matriței. La sfârșitul tratamentului termic, părțile laterale sunt îndepărtate, iar cilindrii hidraulici sunt utilizați pentru a ridica cadrul rotativ împreună cu produsul într-o poziție înclinată, presându-l afară din matriță. Apoi capetele de ancorare ale barelor de armare tensionate sunt tăiate și produsul este transportat în poziție verticală la depozit. După aceasta, matrița este curățată, lubrifiată și începe formarea următorului produs.

Secvența tehnologică de fabricație a fermelor este aceeași atunci când se lucrează pe standuri diferite: pregătirea sârmei și a șuvițelor; montaj de forme, armături netensionate și piese înglobate; tensionarea armăturii coardei inferioare mecanic sau electrotermic; turnarea și tratarea termică a produselor; transferul forțelor de pretensionare de la opritoarele standului la betonul întărit al produsului; decaparea si scoaterea produsului de pe suport.

Cu o organizare adecvată a muncii, durata unui ciclu pentru producția a două ferme sau grinzi este egală cu o zi.

Cu tehnologia de banc, turnarea produselor are loc în matrițe staționare, nemobile, iar echipamentele se deplasează de la o matriță la alta. Această metodă este utilizată la fabricarea structurilor de dimensiuni mari și a structurilor saturate cu armături. Standul este dotat cu dispozitiv si echipamente pentru pregatirea si tensionarea structurilor de armare si betonare. Lungimea standurilor poate fi de 20... 150 m și uneori 200 m.

1 stand se oprește

2 - cricuri hidraulice cu mânere

3 - statie de pompare

4 - dispozitiv pentru transferul lin al tensiunilor de la armare la beton

5 - forme cu jachete de abur

6 - pavele din beton

7 - instalatie pentru confectionarea sacilor

8 macara portal.

Când se utilizează tehnologia bancului, este indicat să se folosească o metodă mecanică de tensionare a armăturii dacă se folosesc suporturi lungi, iar pe standuri scurte se poate folosi metoda electrotermică.

Formele sunt curățate, lubrifiate, instalate de-a lungul liniei de jos, sunt instalate piesele înglobate și armătura precomprimată este așezată pe toată lungimea standului. La început, armătura este tensionată cu 40-50% din valoarea specificată, apoi armătura de lucru este instalată într-o poziție strict proiectată și fixată cu ajutorul unor cleme speciale. Se instalează armătură netensionată, formele sunt închise și fixate în poziția de proiectare. Folosind un distribuitor de beton, amestecul de beton este așezat. Așezarea se realizează în 2-3 straturi și se compactează cu vibratoare, suprafața este netezită și acoperită. Purtătorul de energie este furnizat pe cămașele de abur ale matrițelor și începe transferul de căldură.

Principalele avantaje: imobilitatea amestecului de beton după compactare în perioada de priză și întărire și înainte de dobândirea unei rezistențe date, ceea ce elimină posibilitatea deformării din cauze mecanice exterioare. În acest caz, puteți ușura partea inferioară a formei, deoarece forma se află nemișcată pe o bază solidă, iar rezistența și rigiditatea sa nu trebuie socotite pe condițiile de transport. Transferul forțelor de la tensiunea armăturii până la sfârșitul întăririi betonului este posibil în structurile speciale de construcție adiacente stațiilor de turnare. Mica mecanizare a metodei bancului necesită investiții de capital semnificative.

defecte; este necesară aprovizionarea cu materii prime și semifabricate la toate posturile, ceea ce complică transportul intra-magazin. Pentru a efectua aceleași operațiuni, muncitorii sunt nevoiți să treacă de la post la post, ceea ce reduce productivitatea muncii. Dispozitivele de alimentare cu energie electrică, abur și aer comprimat devin din ce în ce mai lungi și mai complexe. La întărirea betonului, spațiul de producție este utilizat irațional. Produsele sunt aduse în depozit de la toate posturile, ceea ce mărește traseul de marfă a macaralei, complică sistemul de siguranță și funcționarea echipamentelor macaralei.

Designul bancului trebuie utilizat la fabricarea produselor lungi (>6 m) cu armătură precomprimată. Este recomandabil să îl utilizați pentru turnarea verticală în instalațiile de casete ale structurilor plate pentru construcția de locuințe. O organizare în flux a producției este posibilă dacă numărul de linii de banc asigură posibilitatea deplasării continue a unităților de lucru specializate de la o linie de turnare la alta la intervale regulate.

Există mai multe tipuri de tehnologie de banc:

1. forme metalice staţionare şi cofraje din beton armat - matrice pentru turnarea elementelor cu pereţi subţiri de dimensiuni mari curbe şi plane;

2. suporturi de beton cu suprafata neteda, lustruita pentru turnarea diferitelor elemente de dimensiuni mari in matrite fara fund. cu armare convențională și cu tensiune de armare;

3. cofraje metalice si din beton armat, pliabile si nedemontabile, cofraj de grup - sunt solicitate semnificativ standurile asamblate in pachete in care se confectioneaza grinzi armate la tractiune, placi nervurate, piloti, traverse etc. În funcție de numărul de produse fabricate:

a) standuri lungi pentru producerea mai multor produse în același timp

b) standuri scurte pentru producerea a 1 produs pe lungimea standului și a 1-2 produse pe lățime în poziție orizontală

Standurile lungi pot fi ambalate sau extinse.

În funcție de amplasarea standului în raport cu nivelul podelei, de forma suprafeței și de dispozitivele de turnare a produselor, există următoarele tipuri de standuri:

Suport de podea cu suprafață netedă din beton lustruit;

Un suport cu tavă diferă de un suport de podea prin faptul că este oarecum îngropat față de nivelul podelei:

Camera de banc încastrata este proiectata pentru turnarea produselor in pozitie verticala. Se folosesc următoarele metode de întărire a armăturii:

Pentru fitinguri de bare - electrotermice sau folosind cricuri hidraulice;

Pentru sârmă sau filat - simplu, grup sau lot.

1 - suporturi de baie

3-dispozitiv de frana

4-presa hidraulica

5-tragere de capac

Suport cu 6 gel pentru transportul pachetelor

7-structuri suport suport;

8-tensionare

Diafragma cu 9 trepte

10 mașină de tensionare

11-statie de pompare

Standul de pachete include: o linie pentru pregătirea pachetelor de sârmă, un dispozitiv pentru transportul pachetelor la locul de formare, echipamente pentru zona de formare a standului.

Pachetele sunt asamblate în următoarea ordine:

Folosind o macara, bobinele de sârmă sunt instalate pe suporturile de bobine, capetele firelor sunt trase prin dispozitivul de frânare și instalația pentru curățarea firului. Treceți capetele firelor între plăcile de prindere, apăsați plăcile cu o presă, îndoind firele între ele și fixați poziția plăcilor. Pachetul asamblat este conectat la prinderea căruciorului și tras la lungimea necesară, care este setată de întrerupătorul de limită. A doua clemă este asamblată sub presă și presată în același mod ca prima. Apoi pachetul este îndepărtat de presă cu 300-400 mm și o a treia clemă este asamblată sub el în aceeași ordine. Firele pachetului dintre al doilea și al treilea dispozitiv de prindere sunt tăiate cu un ferăstrău circular. Pachetul finit este alimentat cu macaraua la standul de turnare. Pachetele de armături de sârmă sunt plasate în matrițe și asigurate în mânere.

Diafragmele de distribuție sunt instalate pentru a distribui pachetele între dispozitive de prindere dacă produsul necesită mai mult de un pachet de sârmă. Armatura este tensionata in 2 etape: tensionata cu un cric hidraulic la o forta egala cu 50%. proiectați, verificați locația armăturii, inspectați dispozitivele de prindere; tensiunea este adusă la o valoare care depășește solicitarea de proiectare cu 10%, dar nu mai mult de 0,75 rezistență la tracțiune; țineți apăsat timp de 5 minute, apoi reduceți tensiunea la valoarea de proiectare. Eliberarea armăturii tensionate se efectuează după ce betonul produsului atinge rezistența necesară și se verifică ancorarea capetelor sârmei în beton.

Echipamentul standului de întindere constă dintr-un cărucior - un suport pentru bobine. mânere de cap și capete cu cleme de sârmă, cărucior și troliu pentru tragerea de fire, distribuitoare de beton și cricuri hidraulice. Un cărucior cu bobine de sârmă este plasat pe linia de formare a produsului. Sar peste capetele firelor! prin orificiile plăcii de prindere a capului și apoi prin pachetul cu diafragmă în orificiile plăcii de prindere a capului, unde sunt fixate în perechi cu dopuri cu pană. Întărirea toroanelor este trasă cu ajutorul unui troliu de tracțiune, după care tensionarea grupului de armătură este efectuată cu cricuri hidraulice.

Matrite pentru modelarea produselor sunt realizate din otel, formate din elemente individuale. La turnarea produselor în poziție verticală, se folosesc două tipuri de matrițe: cu laterale pliabile și cu plăci laterale detașabile.

Betonarea produselor începe după tensionarea pachetelor de sârmă, instalarea armăturilor netensionate și a pieselor înglobate și asamblarea formelor pe o singură linie de producție pe toată lungimea standului. Amestecul de beton este livrat la stand de macara în găleți și încărcat în buncărul dozatorului în funcțiune. Betonarea se realizează de-a lungul întregului produs. Metoda de compactare este utilizată pentru acest echipament și depinde de tipul produselor, dimensiunile și poziția acestora pe suport la turnarea grinzilor de frontoane, panourilor cu nervuri și suporturilor cu secțiune I în poziție orizontală. Vibrația cu vibratoare montate este utilizată la turnarea produselor în poziție verticală. Ștanțarea cu vibrații alunecare este utilizată la turnarea produselor cu pereți subțiri.

Secvența tehnologică de fabricație a fermelor rămâne aceeași atunci când se lucrează la standuri diferite; asamblarea formelor, montarea armăturii netensionate și a pieselor încastrate, tensiunea armăturii coardei inferioare mecanic sau electrotermic, turnarea și tratarea termică a produsului, transferul forței de precomprimare de la opritoarele standului la betonul întărit al produsului, dezvoltarea formelor si scoaterea produsului din stand.

Fiecare rând de standuri de cameră este deservit de un pavel din beton. Beta un alt amestec este servit într-o cadă autopropulsată. Din pâlnia pavelului de beton, amestecul intră în duzele vibrante. Pentru tensionarea și fixarea armăturii se folosesc tije de inventar cu mânere.

Plăcile de acoperire de dimensiuni mari sunt produse pe suporturi matrice.

1 oprire:

2-ipvengar tracțiune;

3-pana culisanta

4-matrice de beton armat;

5-metal borg

Matricea este o cutie de beton armat cu o cavitate interioara pentru abur si laturi rabatabile sudate. Pe suprafața matricei există adâncituri pentru nervuri, în care sunt dispuse prize pentru pene metalice detașabile, care asigură separarea nestingherită a plăcii de matrice după transferul tensiunilor de la armătură la beton. Pentru asigurarea armăturii precomprimate, la capetele matricei se instalează suporturi cantilever, care sunt echipate cu cărucioare de inventar. Acest lucru se realizează prin furnizarea de abur în cavitatea matricei și în cameră. Odată ce betonul atinge rezistența necesară, placa este eliberată de echipamentul lateral și armătura este călită.

Grinzile sunt fabricate pe suporturi metalice mobile, care sunt o structură de cadru montată pe role și echipate cu opritoare articulate.

1-oprire stand; 2-grindă: 3-contaie 4-strângere suport.

În prima jumătate, se instalează și se montează cadrul de armare, tensiunea fasciculelor de sârmă: în a doua jumătate, instalarea echipamentului lateral. Betonare si preincalzire la statiile 3 si 4; incalzire secventiala pana la 12 ore la fiecare post. La stâlpul 5, solicitarea armăturii este transferată betonului prin tăierea treptată a grinzilor.

Numărul necesar de linii de bancă.

Pyd.izd - producție anuală (m3);

Fg - timpul efectiv anual de funcționare al echipamentului (g);

Vb - volumul de beton în produse pe 1 linie de banc (m3);

Toast - durata revoluției liniei, (g).

Toast = Tl + Tf + Tu

Tl - durata decaparii si pregatirii formelor;

Timp de turnare TF:

Acea durată de întreținere.

Producția anuală de produse:

Ast, curățați zona standului de turnare;

Af este zona de turnare necesară;

Tisd - timpul în care această zonă este ocupată de produs

23. Fabricarea de produse pentru eficientizare prin metoda casetei:

- esența metodei, avantaje și dezavantaje; proiecte de instalații de casete, modalități de îmbunătățire a metodei de producție a casetelor;

- linii de casete-conveioare pentru producerea produselor de eficiență (dați diagrame).

Este posibil să se producă produse cu granulație grosieră folosind o metodă utilizată pe scară largă (pentru produsele de eficiență) - în casete. Pentru modelarea produselor în casete se folosesc amestecuri mobile de beton cu un OK de 10-12 cm (până la 16 cm). Astfel de amestecuri trebuie obținute folosind SP. Este indicat să folosiți cimenturi de întărire rapidă de înaltă calitate, dar și, acolo unde este posibil, acceleratori de întărire. Amestecuri convenționale de beton trebuie să conțină cantități crescute de nisip sau aditivi fin măcinați. Acest lucru este pentru a vă asigura că amestecul nu se separă. Dimensiune umplutură până la 20 mm. Pregătirea casetei pentru turnare: Fiecare compartiment este curățat și lubrifiat. Apoi, cadrul de armare este instalat și fixat. Când compartimentul este asamblat, foaia de separare este mutată și asigurată cu știfturi. Apoi al doilea, al treilea etc. compartimentele sunt asamblate. Odată ce toate compartimentele sunt asamblate, caseta este îndepărtată folosind un mecanism hidraulic cu pârghie. Începe procesul de așezare și compactare a amestecului de beton. Pregătirea casetei durează 2-2,5 ore.Amestecul de beton este așezat și compactat în decurs de 1 oră.Este recomandabil să se așeze amestecul de beton cu ajutorul unui pavel de beton, care se află deasupra casetelor și se deplasează de-a lungul pasajului superior. Amestecul de beton poate fi alimentat de o bandă transportoare, folosind aer comprimat, sau de buncăre. Amestecul de beton este așezat în 3-4 etape (straturi), dar simultan în toate compartimentele, astfel încât nivelul amestecului de beton să fie același peste tot. Este permisă o diferență de 50 mm. Această diferență este eliminată, astfel încât foaia de separare să nu se lade. Utilizarea vibrațiilor repetate este eficientă, ceea ce permite nu numai creșterea rezistenței betonului, ci și reducerea în consecință a timpului de abur, dar și reducerea contracției betonului. După aceasta, partea superioară este netezită și acoperită cu folie sau prelată. Fără timp de menținere, întreținerea se efectuează după un regim strict: în decurs de 1 oră temperatura crește la 80°C, apoi izometria. Durata totală de întreținere poate fi de 14-16 ore.De aceea, casetele se învârt în jurul valorii de 1, uneori de 1,5 ori pe zi, adică. foarte mic din cauza acestei intretineri. Acesta este cel mai mare dezavantaj. Decaparea casetei durează aproximativ 1 oră.Pentru o mai bună demulare se folosesc vibrații de scurtă durată. Apoi, caseta este din nou pregătită pentru producție, iar produsul este pregătit pentru finisare. Avantaje: se pot obtine produse cu dimensiuni destul de precise, cu o suprafata laterala satisfacatoare, nu sunt necesare camere de abur sau platforme vibratoare, sunt compacte, indepartarea produselor de pe 1 m 2 de suprafata este cu 15-20% mai mare fata de metoda flux-agregat, i.e. produsele sunt turnate în poziție verticală. Cofrajele lor pot fi îndepărtate la 40-50% din rezistența specificată. În producția de casete se pot folosi regimuri stricte de întreținere. Dezavantaje: condiții dificile de muncă pentru muncitori, productivitate scăzută, muncă manuală multă, mecanizare și automatizare redusă, mobilitate ridicată a amestecului de beton și consum mare de ciment (segregarea amestecului de beton, posibile fisuri), imposibilitatea producerii unui amestec amplu. gama de produse precomprimate, incapacitatea de finisare în timpul de turnare, dependența productivității de numărul de compartimente, rotația redusă a casetelor și, prin urmare, pentru a reduce durata de întreținere, este recomandabil:

Utilizați cimenturi cu întărire rapidă cu acceleratori de întărire;

Utilizați amestecuri de beton încălzit, mod de întreținere în 2 etape (40% din rezistență este realizată în casetă, iar apoi rezistența este câștigată în depozit);

Datorita incalzirii electrice, durata se reduce la 8-9 ore;

Se propune racirea compartimentelor cu apa rece;

Automatizare întreținere;

Utilizarea gazelor fierbinți (consumul de combustibil este redus de 3 ori);

Reducerea numărului de locații (dar reducerea performanței);

Aplicație pentru încălzirea apei calde T=80-90 °C în loc de abur;

Vibrații repetate. Modalități de îmbunătățire:

1. mecanizarea maxima, automatizarea, robotizarea proceselor de productie;

2. utilizarea metodelor de compactare fără vibrații;

3. reducerea mobilitatii si a consumului de ciment;

4. aplicarea metodei casete-conveior de producere a produselor.

Proiectări de instalații de casete. Acestea constau dintr-un cadru care mentine matrita in pozitie verticala si absoarbe toate fortele la turnarea produselor. Forma casetei constă dintr-un număr mare de compartimente (de la 2 la 10-12). De obicei, foile de separare dintre compartimente sunt metalice, cu grosimea de 24 mm.

1. compartimente pentru abur. 2.compartimente de lucru.

3. izolare termică.

4. pârghie, mecanism hidraulic pentru comprimarea casetei înainte de turnare.

De consolă sunt atașate role, cu ajutorul cărora foile de separare se deplasează de-a lungul cadrului. Compactarea se realizează folosind vibratoare montate, dar este mai bine să folosiți vibratoare pneumatice, vibratoare adânci, platforme vibratoare cu impact cu casete cu compartiment mic; o metodă silentioasă de pompare a amestecului de beton sub presiune. Pentru ușurința decupării, dimensiunea echipamentului de îmbarcare din partea de jos este cu 5-7 mm mai mică decât cea de sus. Productivitatea anuală a fabricii de casete

, unde Fg este fondul anual planificat al orelor de lucru ale echipamentelor; t - cantitate

orele de lucru pe zi; n - numărul de produse turnate simultan; Curent - durata unei rotații a casetei, h; Curent=T1+T2+T3+T4, unde T1 este durata decaparii si pregatirii casetei pentru turnare; T2 - durata de turnare a produselor; TZ - durata întreținerii tehnice: T4 - durata operațiunilor necontabile.

Metoda casete-conveior. Vă permite să utilizați toate avantajele metodei casetei și transportorului. Se recomandă utilizarea unei astfel de linii atunci când capacitatea întreprinderii depășește 10.000 m 3 din suprafața totală pe an. Folosesc casete cu 2 compartimente, prin urmare productivitatea nu depinde de numărul de compartimente. Schema de instalare a tehnologiei de tăiere.

1. un cadru care susține toate compartimentele în poziție verticală.

2. compartimente pentru abur.

3. compartimente de lucru

4. cric hidraulic pentru deplasarea compartimentelor în poziție orizontală.

Fiecare compartiment este pregătit independent. Un astfel de compartiment pregătit este mutat la stația de turnare, unde amestecul de beton este așezat și compactat, ca în casetele convenționale. După turnare, aburul este furnizat la cămașele de abur și prima etapă de întreținere durează în instalația termică. După întreținere, compartimentul exterior este îndepărtat de o macara și întregul pachet este mutat cu o treaptă.

Linie transportoare cu casete cu turnare înclinată a produselor(folosind metoda ștampilei cu vibrații glisante).