Metode de reglare a mesei pe o rotiță. Masini de rindelat - masini de prelucrat lemnul

Pentru a obține suprafețe perfect netede, plane și perpendiculare pe rindea dumneavoastră, sunt necesare foarte puține ajustări. Dar fiecare dintre ele este foarte important. Vă vom arăta cum să detectați și să remediați cele mai frecvente probleme.

Problema 1: Marginea concavă
După prelucrare pe o rindele, placa devine mai îngustă la mijloc și mai lată la capete.

Cauză. Unul sau ambele capete ale mesei mașinii au o deformare.
Soluţie. Deși plăcile din față și din spate ale mesei sunt la niveluri diferite, planurile lor trebuie să fie strict paralele între ele pe toată lungimea. Pentru a detecta și corecta această deficiență, mai întâi deconectați mașina de la sursa de alimentare și apoi mutați gardul longitudinal în poziția sa extremă. Scoateți scutul de siguranță și așezați placa frontală la nivel cu placa din spate. Acum plasați un nivel de metal sau o margine dreaptă pe toată lungimea mesei (foto din stânga). Dacă este vizibil un gol sub riglă la marginea exterioară a uneia dintre plăci, atunci acesta este un semn de lasare. Strângeți șurubul superior al penei de reglare (foto de mai jos) până când golul dispare. Acest lucru ar trebui să ajute. Reinstalați scutul de siguranță și opritorul longitudinal.
Șuruburile cu pană sunt cheia pentru a seta paralele mesele din față și din spate. Poate fi necesar să strângeți toate șuruburile unul câte unul. Consultați manualul de instrucțiuni al mașinii pentru a determina locația șuruburilor și pentru a înțelege secvența de reglare.

Problema 2 Marginea convexă
După prelucrare pe o rindele, placa devine mai lată în mijloc și mai îngustă la capete.

Cauză. Unul sau ambele capete ale mesei sunt ridicate mai sus decât era de așteptat.
Soluţie. Verificați poziția plăcilor de masă în același mod ca în cazul precedent; dar acum trebuie căutat golul în mijlocul riglei lângă axul cuțitului. Pentru a nivela una sau ambele plăci, slăbiți șurubul panei de reglare până când nu există spațiu liber.
Pentru a verifica mai precis poziția plăcilor, utilizați o pereche de pătrate mari de desen (foto din dreapta). Așezați câte un pătrat pe fiecare dintre farfurii, astfel încât picioarele lor să se atingă. Un spațiu în partea de sus a picioarelor înseamnă că unul sau ambele capete ale mesei sunt în jos. Un decalaj în partea de jos este un semn că unul sau ambele capete ale mesei sunt prea înalte. Această metodă nu vă permite să știți care masă este setată incorect, dar puteți determina rapid acest lucru prin strângerea sau slăbirea șurubului cu pană de reglare a plăcii frontale. Dacă această metodă nu ajută, reglați placa din spate folosind șuruburile penei de reglare a acesteia.

Problema 3: Non-perpendicularitatea
După îmbinare, unghiul dintre față și margine nu este egal cu 90°

Cauză. Aceasta înseamnă că gardul de tăiere nu este setat exact la un unghi de 90° față de masă. Soluţie. Verificați perpendicularitatea piciorului longitudinal al suportului pe masă înainte de fiecare îmbinare. Instalați pătratul de desen și slăbiți gardul de tăiere. Apoi mutați opritorul până când nu există niciun spațiu între triunghi, masă și opritor și blocați din nou mecanismul de înclinare. (Folosiți aceeași tehnică atunci când trebuie să setați gardul la un unghi de 45° sau alte unghiuri între 45° și 90°).
Utilizați un triunghi pentru a verifica dacă gardul și masa sunt pătrate. Prezența unui gol indică inexactitate.

Problema 4: Formarea treptelor
La capetele scândurilor rindeluite apar adâncituri în trepte.

Cauză. Placa din spate a mesei nu susține placa după ce aceasta a trecut prin arborele tăietorului. (Cuțitele pot fi, de asemenea, setate prea sus, dar verificați mai întâi poziția mesei.)
Soluţie. Reglați masa reglată incorect ridicând placa din spate în felul următor: mai întâi coborâți puțin placa din spate și reglați placa frontală la o adâncime mică de rindeluire. Apoi treceți încet piesa de prelucrat prin arborele tăietorului până când capătul plăcii este la aproximativ 25 mm deasupra plăcii din spate și opriți mașina. Apoi, deblocați placa din spate, ridicați-o până când atinge ușor placa și blocați-o din nou. Apoi porniți mașina și terminați îmbinarea marginii. Configurarea este completă când placa din spate susține complet placa.

Pe baza materialelor din revista „Wood-Master”

Când prelucrați piesele din lemn, nu vă puteți lipsi de o mașină de rostogolire electrică. Înainte de a începe lucrul, trebuie să configurați mașina, acest lucru este valabil pentru unelte de orice dimensiune și putere. Atât siguranța în exploatare, cât și precizia fabricării pieselor depind de setările corecte.

Iar precizia, la rândul său, reduce timpul petrecut și îmbunătățește calitatea produselor. Fiecare tamplator are doua mese, una fixata rigid in spatele cutitelor si o masa reglabila pe inaltime in fata cutitelor.

Două sau trei cuțite detașabile sunt atașate la tamburul de lucru, care, de asemenea, trebuie să fie poziționate corect. Dar este mai bine să începeți prin a ajusta masa.

1. Am așezat mesele la același nivel și folosim un nivel bun al clădirii pentru a verifica suprafețele meselor. Ele trebuie să fie exact la același nivel, nu ar trebui să existe goluri sau căderi sub riglă. Dacă marginile meselor se lasă, piesa va deveni concavă la rindeluire.
Dacă există un spațiu în mijloc sub nivel, atunci marginile pieselor se vor dovedi a fi curbate spre exterior.
Ambele sunt proaste, piesele de prelucrat sunt îndoite și parcelele sunt extrem de greu de tăiat cu precizie la lipire.

Pentru o verificare mai precisă, pe lângă o riglă, trebuie să folosiți două pătrate drepte.
Pătrațele sunt așezate pe ambele mese și conectate între ele. La intersecție veți vedea goluri care trebuie redresate.

Toate mașinile au șuruburi de reglare. Ele pot diferi ca aspect și formă, dar principiul de funcționare este același. Prin înșurubare sau deșurubare, reglam nivelul suprafeței mesei fixe. Apoi fixăm șuruburile cu piulițe de blocare sau cleme suplimentare.

2. Pe lângă nivelul general al meselor, trebuie să acordați imediat atenție unghiului dintre mese și rigla de ghidare. Verificați acest unghi în toate punctele de-a lungul întregii lungimi a ghidajului. Pe rosturile vechi, poate apărea căderea blatului de metal în sine sau chiar îndoirea riglei de ghidare.

Dar cu o ajustare și o ajustare atentă, se poate atinge un nivel acceptabil.
În orice caz, este imperativ să reglați corect unghiul dintre masă și ghidaj trebuie să fie exact 90*. De regulă, clema pentru setarea unghiului este făcută cu un mâner, așa că trebuie să slăbiți clema, să aliniați rigla cu pătratul și să strângeți din nou clema.

3. Când sunt instalate, cuțitele sunt aliniate pe blatul fix al mesei. Toate cuțitele trebuie așezate la același nivel, altfel doar unul, cel mai proeminent, va funcționa. Dar un cuțit nu produce o suprafață atât de de înaltă calitate, încât va rupe lemnul.
În plus, sarcina asupra pieselor de tăiere crește brusc și, ca urmare, apar vibrații suplimentare. Aproape de subiect.

Este mai bine să verificați instalarea cuțitelor folosind un bloc rindeluit din lemn de esență tare. Asezam blocul pe o masa stationara si il mutam in directia cutitelor.
Blocul ar trebui să prindă ușor și să rotească cuțitele, dar nu trebuie să existe niciun spațiu între bloc și masa de lucru a tăietorului.
În general, precizia acordării nu este măsurată în milimetri sau chiar în zecimi de milimetru. Vorbim despre o precizie de 0,02 - 0,03 mm. .

4. Desigur, cuțitele, ca și suprafețele de lucru ale meselor, trebuie să fie reglate pe toată lățimea articulației. Există diferite dispozitive pentru aceasta, dar meșterii verifică mai des nivelul folosind un bloc aplicat în puncte diferite de pe masă.

Munca va fi mai ușoară dacă asamblați un bloc de două bare și verificați imediat nivelul de instalare al cuțitelor la ambele capete ale tamburului.
O altă metodă de reglare fină este să folosiți o bucată de sticlă care nu este mai lată decât lungimea cuțitelor. Este mai bine să pregătiți un astfel de pahar în prealabil și asigurați-vă că șlefuiți marginile pentru a evita să vă tăiați.

Imagini woodmagazine.com

(Vizitat de 1.543 ori, 1 vizite astăzi)

Una dintre primele sarcini în crearea unui proiect de succes este de a realiza o piesă uniformă, plată și pătrată. Să ne uităm la modul în care funcționează o mașină de tăiat, cum să-l configurezi și tehnicile corecte de lucru cu o mașină de tăiat. Mai întâi, să ne uităm la toți pașii pe care îi folosesc pentru a menține un instrument în stare bună de funcționare, apoi să analizăm o serie de tehnici de lucru care vă vor ajuta să obțineți cele mai bune rezultate.

Tamplar.

La prima vedere, structura unei articulații pare destul de simplă - o suprafață lungă, plată, cu lame ascuțite. Mesele de servire și de primire, dacă te uiți mai atent, arată că sunt de fapt două mese separate:

• masa de alimentare, locul unde piesa de prelucrat este plasată și mutată la capul de tăiere;
• masa de primire la care se așează piesa de prelucrat după trecerea peste capul de tăiere. (Vezi fotografia de mai jos pentru a te ajuta să identifici părțile principale ale articulației.)

Aranjarea meselor împreună este un punct critic și este primul pas de configurat articulator. Imaginea din stânga arată cum să folosiți o margine dreaptă pentru a verifica dacă cele două mese sunt paralele, îndepărtați protecția capului tăietorului. Acum, pentru a verifica, așezați o riglă de-a lungul meselor. Verificați paralelismul în mai multe puncte de-a lungul lățimii mesei pentru a vă asigura că sunt la nivel (foto din dreapta).

Cele mai frecvente probleme pe care le veți întâlni sunt denivelările sub formă de convexitate sau concavitate pe piesele de prelucrat. Forma concavă a piesei de prelucrat este rezultatul coborării marginilor exterioare ale meselor de intrare sau de ieșire sub nivel. (Acest lucru va apărea ca goluri pe marginile riglei la începutul și la sfârșitul meselor de îmbinare.) O formă convexă a piesei de prelucrat înseamnă că marginile interioare ale meselor se înclină spre capul tăietorului.

Cutite.

Următorul lucru de verificat sunt cuțitele. Înălțimea cuțitelor trebuie să fie egală cu înălțimea mesei de primire. Dacă piesa de prelucrat după rindeluire are rugozitate sau așchii mari, există posibilitatea ca cuțitele să nu fie reglate. Imaginile din stânga arată cum să folosiți o riglă pentru a verifica dacă toate cuțitele sunt la aceeași înălțime. Folosind o cheie, slăbiți bara de prindere a cuțitului, faceți corecțiile necesare și strângeți piulițele barei de prindere. Verificați înălțimea fiecărei lame. Imaginea din stânga arată rezultatul final corect. Când rotim capul de tăiere, fiecare dintre cuțite ar trebui să facă un contact foarte ușor cu rigla din partea superioară a arcului, pe toată lățimea mesei.

Adâncimea de rindeluire. După ce am reglat înălțimea cuțitelor, trecem la setarea cuțitelor pentru adâncimea de rindeluire, aceasta înseamnă la ce adâncime va plănui lemnul cu fiecare trecere. De fapt, adâncimea de rindeluire este stabilită prin deplasarea mesei de alimentare în sus sau în jos. Există două greșeli cele mai frecvente. Prima greșeală este o adâncime mare de rindeluire, o adâncime mai mică de rindeluire ajută la reducerea smucirilor și așchiilor pe produs. O altă problemă comună care necesită ajustarea mesei de preluare este atunci când mașina de rostogolire face o tăietură mai adâncă pe marginea piesei de prelucrat. Acest lucru se corectează de obicei prin ajustare, trebuie să căutați acolo unde nu există paralelism între mese și capul de tăiere.
Accent. Următorul pas în setări este să verificați opritorul de la articulație. Pentru majoritatea produselor, gardul trebuie așezat la un unghi de 90° față de mesele de alimentare și de ieșire. Aceasta este o ajustare destul de simplă. Tot ce trebuie să faceți este să utilizați un pătrat pentru a regla opritorul în raport cu mesele. Asigurați-vă că mesele sunt curate în timpul instalării.

CONECTAREA PIESELOR DE LUCRU.

Primul pas în îmbinarea cherestea, îmbinarea a două piese, este operația cea mai familiară nouă. Alinierea muchiilor și planurilor necesită paralelismul și dreptunghiul lor absolut. În continuare, să ne uităm la câteva sfaturi care vă vor ajuta să obțineți un rezultat bun.

Primul lucru pe care îl vom lua în considerare este modul de a determina direcția fibrelor pe piesele de prelucrat. Pentru a evita denivelările și așchiile, trebuie să determinați direcția în formă de pană a fibrelor de pe produs și să alimentați piesa de prelucrat la cuțite cu partea îngustă a panei, și nu cea largă. Dacă orientarea piesei de prelucrat este incorectă, veți simți impacturi puternice ale cuțitelor asupra piesei de prelucrat la începutul rindelui. Fotografia din stânga ilustrează direcția bobului.
Adâncimea de tăiere. După cum am observat mai devreme, adâncimea de rindeluire a frezei mele este setată la cel mult 1,7 mm. Această setare promovează îmbinarea netedă și, de asemenea, ajută la prelungirea duratei de viață a cuțitelor ascuțite între ascuțiri. Excepția este atunci când se lucrează cu cherestea foarte neuniformă. În acest caz, nu mă deranjează să rind piesa mai agresiv până când nu obțin o latură mai mult sau mai puțin plată. În acest fel, chiar dacă există un cip, acesta va fi reparat ulterior.
. Trucul aici este să țineți piesa de prelucrat în fața gardului și să păstrați marginile drepte. Fotografiile de mai jos arată elementele de bază ale metodei.

În teorie, mașina are două mese: o masă de alimentare și o masă de ieșire, care pornește imediat după capul de tăiere. Această masă trebuie reglată astfel încât să fie la același nivel cu masa de alimentare, astfel încât nimic să împiedice piesa de prelucrat să iasă de sub cuțit. Distanța dintre masa de distribuire și capul de tăiere trebuie să fie de aproximativ 3 mm; se poate măsura cu ajutorul unui calibre de grosime. Paralelismul meselor de alimentare și descărcare poate fi verificat cu ajutorul unei reguli.

Dispozitivul și proiectarea unei mașini de îmbinare.

Principalele părți ale unei mașini de îmbinare sunt un pat, două plăci de fontă care formează o masă de lucru, un ax de cuțit (cap de cuțit), cuțite de rindeluit și un antrenament.
Fiecare placă de masă de lucru poate fi ridicată sau coborâtă de-a lungul ghidajelor înclinate folosind un șurub. În același timp, plăcile se mișcă într-un plan orizontal, mărind sau micșorând distanța dintre ele. Între plăci este plasat un ax de cuțit. Este amplasat astfel încât muchiile de tăiere ale cuțitelor montate pe el să fie la același nivel cu placa din spate (față de operatorul mașinii). Placa frontală se instalează mai jos decât cea din spate cu 1,5-2 mm, adică prin grosimea stratului care se îndepărtează.

La capetele plăcilor îndreptate spre axul cuțitului, plăcuțe de oțel - fălci - sunt atașate la același nivel cu suprafața plăcilor. Scopul lor este acela de a proteja capetele plăcilor de abraziune și scăpare, de a reduce decalajul dintre cuțite și plăci și de a susține fibrele la tăierea așchiilor.

Există o riglă de ghidare instalată pe desktop, care poate fi mutată de-a lungul lățimii mesei.

Deasupra arborelui cuțitului este instalat un scut de siguranță sau o perdea de siguranță, care în timpul funcționării sunt mutate la o parte de piesa de prelucrat, iar după ce piesa trece sub acțiunea unui arc, închid din nou întregul arbore cu cuțite.

Acționat de un motor electric; transmisia este cu curea sau directă.

Caracteristicile tehnice ale mașinilor de îmbinare CP5-2 și SFR, care sunt în prezent cele mai răspândite:

Diametrul arborelui cuțitului în mm 125 _125

Rotații arborelui cuțitului pe minut 2850 5000

Număr de cuțite 4 2

Puterea motorului în ket 2.5 3.5

Monitorizarea setarilor masinii.

Puteți controla setările dispozitivului de îmbinare prin aplicarea suprafețelor îmbinate a două bare. În acest caz, dimensiunea spațiului de lumină este determinată de ochi.
Dacă, prin verificarea dreptății barelor de testare, se determină că curbura depășește valoarea admisă, aceasta indică nerespectarea regulilor de setare sau erori anormale ale mașinii. Erorile sunt monitorizate în timpul alinierii speciale și eliminate în timpul reparației mașinii.

Pe lângă motivele indicate pentru manifestarea curburii excesive a suprafețelor, tensiunile interne au o importanță semnificativă. După îndepărtarea unui strat de lemn, echilibrul tensiunilor interne este perturbat și acesta este deformat într-o stare în care tensiunile interne sunt din nou echilibrate. Aceste deformații distorsionează natura curburii suprafețelor îmbinate, în funcție de starea tehnică și de calitatea configurației mașinii. Prin urmare, pentru a controla setările mașinii și a obține piese de testare, este necesar să luați piese de prelucrat uscate și asezonate. Piesele insuficient asezonate și uscate trebuie îmbinate în 2-3 treceri.

La o margine a mesei mașinii, un bloc de testare este tăiat la o lungime de 200 mm, apoi este transferat în mijlocul mesei, unde este tăiat la o lungime suplimentară de 200 mm. Finalizați prelucrarea întregii lungimi a blocului la cealaltă margine a mesei. Dacă mașina este configurată corect, nu ar trebui să existe praguri vizibile la joncțiunea tratamentelor pe diferite părți ale mesei. Pentru un astfel de control, este necesar să folosiți o bară de testare.
Rectitudinea fețelor adiacente prelucrate într-un colț este controlată folosind cel puțin patru piese de testare, iar unghiul este măsurat cu un goniometru universal sau un pătrat de testare cu calibre.

Distanța admisă între riglă și lamă este de 0,1 mm pentru lungimi de lame de până la 400 mm și de 0,02 mm pentru lame cu lungimea de 800 mm.
Cuțitele asamblate după greutate (echilibrate) sunt instalate secvenţial. Lamele cuțitelor ar trebui să iasă cu 1-2 mm deasupra marginii spargetorului de așchii. Paralelismul lamelor cuțitului față de placa din spate se stabilește cu ajutorul unei bare de control sau al unui indicator.

Pentru a monta o mașină de îmbinat, avem nevoie de un bloc de comandă este din lemn dur, uscat, asezonat, cu margini de control prelucrate cu precizie, o secțiune transversală de 20-30×50-70 mm și o lungime de 400 -500; mm. Marginile trebuie să fie periodic aliniate (rindeluite) pentru a elimina spărturi și alte nereguli.

Blocul de control este plasat pe placa din spate a mașinii. Când rotiți axul cu mâna, lamele cuțitelor ar trebui să atingă ușor suprafața inferioară a blocului. Verificați în cel puțin trei secțiuni ale axului cuțitului: în mijloc și la o distanță de 50-100 mm de marginile mesei.
Folosind o riglă de reglare se realizează poziția relativă corectă a cuțitelor pe ax, paralelismul lamelor cuțitului cu placa din spate și poziția normală a acesteia din urmă în înălțime față de cilindrul descris de lamele cuțitului.
Instalarea cuțitelor folosind un indicator nu este diferită de instalarea folosind o bară de control. Cu toate acestea, precizia sa crește.
Instalarea cuțitelor se realizează conform unui șablon.
O placă din spate care este reglată corect în înălțime ar trebui să fie asigurată cu un dispozitiv de blocare, astfel încât să nu se miște în timpul funcționării.

Distanța dintre fălcile plăcii din spate de arborele lamei trebuie să fie cât mai mică posibil (5 mm).
Placa frontală trebuie instalată cu 1-2 mm mai jos decât placa din spate.

La îmbinarea barelor, rigla de ghidare este poziționată astfel încât distanța de la bară până la marginea stângă a mesei să nu depășească 250-300 mm. Perpendicularitatea suprafeței verticale a riglei pe placa din spate se verifică cu un pătrat. Distanța dintre pătrat și suprafața verticală a riglei nu trebuie să depășească 0,05 mm la o înălțime de 100 mm.

Luați în considerare mașinile de îmbinat lemn

În funcție de mărimea lățimii mesei și a pieselor prelucrate, se folosesc mașini de îmbinat: cele ușoare cu cea mai mare lățime de frezare de 250 mm, medii - până la 400 mm, grele - 630 mm. Pe baza numărului de scule de tăiere, mașinile de îmbinare se disting între o singură față și două fețe. La mașinile cu o singură față (cu un singur ax), doar suprafața inferioară a piesei de prelucrat este frezată într-o singură trecere, care este baza pentru prelucrarea sa ulterioară. La mașinile cu două fețe (dublu ax), două suprafețe adiacente ale piesei de prelucrat (față și margini) sunt frezate simultan.

Pe baza tipului de alimentare a pieselor prelucrate, se face o distincție între mașinile de îmbinare cu avans manual și mecanic. Alimentarea mecanizată este efectuată de un alimentator automat atașat sau de un mecanism de alimentare cu transportor încorporat în mașină.

Cu o singură față cu alimentare manuală a pieselor prelucrate, are un cadru pe care sunt montate un ax de cuțit, mese față și spate și o riglă de ghidare. Arborele cuțitului este antrenat de un motor electric printr-o curea trapezoială. Este instalat pe placa sub-motor din interiorul patului mașinii. Pentru a opri rapid arborele cuțitului (după oprirea mașinii), este prevăzută o frână, care funcționează de la un electromagnet. Pentru a modifica grosimea stratului de lemn îndepărtat, masa frontală poate fi deplasată în înălțime cu ajutorul unui mâner, iar poziția acesteia poate fi reglată pe o scară. Masa din spate este proiectată pentru poziționarea precisă a suprafeței piesei prelucrate.

Poate fi fix sau mobil pe înălțime. O riglă de ghidare cu cleme este utilizată pentru poziționarea laterală a piesei de prelucrat. Este realizat sub forma unei plăci înguste și montat pe un suport. Poate fi rotit cu până la 45° și deplasat pe lățimea mesei mașinii. Axul cuțitului al mașinii are o protecție pentru ventilator, care se deschide atunci când piesa de prelucrat trece prin arborele cuțitului și se închide automat după prelucrare.

Mașina de îmbinare pe două fețe este proiectată pentru frezarea feței și marginii unei piese de prelucrat. Această mașină are un cap suplimentar de cuțit vertical și o riglă de ghidare: față și spate. Rigla frontală vă permite să reglați capul tăietorului la grosimea stratului de lemn care este îndepărtat. Axul orizontal al cuțitului și capul vertical al cuțitului sunt antrenate de motoare electrice separate. Pe partea laterală a coloanei este instalat un alimentator automat cu role, care poate fi rotit în poziția de lucru pentru alimentarea mecanică a pieselor de prelucrat la o viteză de 7-30 m/min.

Mașinile au următoarele date tehnice: cea mai mare lățime a materialului prelucrat este de 630 și 260 mm, cea mai scurtă lungime este de 400 și 300 mm, cea mai mică grosime este de 10 și 12 mm, diametrul axului lamei este de 128 mm și Capul de tăiere vertical este de 105 mm, numărul de lame este de 1 și 2 (un cap), frecvența axului și a capului cuțitului este de 5100 rpm, puterea motorului electric este de 5,5 și 5 kW.

Atunci când lucrați la o mașină de tăiat, este necesar să ascuți și să instalați cuțitele în axul cuțitului. Se folosesc cuțite plate din oțel cu teșit și un unghi de ascuțire de 40°. Cuțitele sunt ascuțite pe mașini speciale de ascuțit cuțite. Cuțitele echipate cu plăci de carbură sunt ascuțite pe roți de ascuțit cu diamant. Ascuțimea tăișului cuțitului ar trebui să fie cu o rază de curbură de 6-8 microni și dreptate de 0,025 mm pe 100 mm de lungime a cuțitului.

Pentru a instala cuțitele în axul cuțitului, mesele din față și din spate ale mașinii sunt coborâte în poziția inferioară. Cuțitele sunt instalate astfel încât lamele lor să iasă dincolo de marginea panei de presiune (rupător de așchii) cu 1-2 mm, iar din ax nu mai mult de 2 mm. Cuțitele sunt fixate în axul cuțitului cu dispozitive de prindere sau pană speciale. Neparalelismul cuțitelor și suprafața de lucru a mesei din spate nu trebuie să fie mai mare de 0,1 mm pe o lungime de 1000 mm. În acest scop se folosesc dispozitive de control și instalare.
Montarea cuțitelor se verifică cu un bloc de lemn rindeluit, care este așezat pe masa din spate a mașinii spre capătul axului cuțitului. Arborele este rotit manual, slăbindu-se în prealabil șuruburile de fixare, iar poziția cuțitului este schimbată astfel încât muchia tăietoare să atingă blocul. Șurubul de fixare cel mai apropiat de bară este ușor strâns. După ce ați deplasat blocul, verificați poziția celuilalt capăt al cuțitului. Precizia setarii cutitelor folosind un bloc de lemn este de 0,1-0,15 mm. O instalare mai precisă (până la 0,02 mm) poate fi realizată utilizând un dispozitiv indicator care are o bază pe care este atașat un indicator cu cadran cu o precizie de măsurare de până la 0,01 mm. Înainte de a instala cuțitele în axul cuțitului, acestea sunt echilibrate (centrul de greutate al cuțitelor coincide cu mijlocul lor) și contrabalansate (cuțitele sunt reglate în perechi în funcție de greutate) pe cântare speciale de echilibrare, astfel încât cuțitele să vibreze mai puțin la rotire. Cuțitele pot fi ascuțite direct pe axul cuțitului folosind un dispozitiv special detașabil.

După verificarea și fixarea cuțitelor în axul cuțitului, acesta este rotit în gol, iar după oprirea mașinii, verificați strângerea șuruburilor de strângere sau a dispozitivelor de pană. Montarea unei mașini de rostogolire constă în instalarea corectă a meselor, a riglei de ghidare și a mecanismului de avans al piesei de prelucrat în raport cu axul cuțitului. Suprafața de lucru a mesei din spate trebuie să fie tangentă la cercul de tăiere, care este descris în spațiu de marginile tăietoare ale cuțitelor. Masa frontală este instalată astfel încât suprafața sa de lucru să fie mai mică decât suprafața mesei din spate cu grosimea stratului de lemn îndepărtat pentru o trecere a piesei de prelucrat prin mașină (1,5-2 mm).

Șinele de ghidare ale unei mașini de îmbinare cu două fețe servesc drept mese față și spate ale mașinii. Mecanismul de alimentare automat (rolă, omidă) sau transportor este reglabil pe înălțime folosind o roată de mână, în funcție de grosimea pieselor de prelucrat. După configurarea mașinii, acesta este pornit inactiv. După ce ne-am asigurat că mașina este în stare bună de funcționare și instalată, piesele de testat sunt prelucrate pe ea și calitatea prelucrării lor este verificată. Dacă este necesar, mașina este reglată în continuare.

În producția de produse de tâmplărie și construcții, se folosesc mașini de îmbinare cu o singură față cu alimentare manuală a pieselor de prelucrat. La prelucrarea pieselor de până la 1,5 m lungime, o astfel de mașină este operată de un singur muncitor. Piesa de prelucrat trebuie introdusă manual pe axul cuțitului în mod uniform, fără smucituri sau zguduiri, la o viteză de 6-10 m/min. Când alimentați piesa de prelucrat, țineți mâinile la o distanță sigură de axul cuțitului.

Pentru a prelucra două suprafețe adiacente ale unei piese de prelucrat, fața acesteia este mai întâi frezată și apoi marginea sa. Pe o mașină de îmbinare cu două fețe, această lucrare este efectuată într-o singură trecere a piesei de prelucrat prin mașină. La prelucrarea pieselor lungi (mai mult de 1,5 m), mașina este operată de doi muncitori. Unul introduce piesa de prelucrat în mașină și o apasă pe masa frontală și pe gardul de ghidare, în timp ce celălalt îl ajută să apese piesa de prelucrat pe masa din spate. Când tăiați lemnul și frezați împotriva firului acestuia, viteza de avans a piesei de prelucrat trebuie redusă.

Pentru a controla calitatea prelucrării, piesele sunt aplicate între ele cu suprafețe tratate, iar prezența și dimensiunea decalajului dintre ele sunt comparate vizual. Planeitatea suprafeței prelucrate poate fi verificată prin plasarea unei margini drepte pe aceasta. Abaterea de la plan nu trebuie să depășească 0,15 mm pe o lungime a piesei de prelucrat de 1000 mm. Suprafețele prelucrate adiacente ale piesei de prelucrat trebuie să fie reciproc perpendiculare, ceea ce se verifică cu un pătrat. Abaterea admisă de la unghiul drept nu este permisă mai mult de 0,1 mm la o înălțime de 100 mm. Rugozitatea suprafeței tratate trebuie să fie de 63-100 microni. Nu trebuie să existe așchii, rupturi, dungi longitudinale sau alte defecte pe suprafețele prelucrate ale pieselor de prelucrat.

54A Tamplar

SCOP:
Proiectat pentru prelucrare prin rindeluire.
PARTICULARITĂȚI:
- Mesele de imbinare cu lungimea de 1700 / 1820 mm din fonta gri au un plan ideal si reglare precisa, ceea ce asigura acuratetea si calitatea piesei de prelucrat;
- Opritorul pentru piese de 960 mm lungime din fontă gri poate fi înclinat la 45° în ambele sensuri;
- Un mâner pentru reglarea lină a nivelului mesei în raport cu axul cuțitului modifică adâncimea de îndepărtare a suprafeței;
- Racord de evacuare cu diametrul de 100 mm pentru conectarea unei unități de evacuare.
Specificații
Conținutul livrării
VALOAREA PARAMETRILOR
Lățimea maximă a piesei prelucrate, mm. 150
Grosimea maximă a stratului îndepărtat în timpul îmbinării, mm. 3
Lungimea totală a meselor de îmbinare, mm. 1700
Lățimea meselor, mm. 200
Număr de cuțite ale axului cuțitului, buc. 3
Dimensiunea cuțitului, (L x H x L), mm. 155 x 19 x 3
Diametrul axului cuțitului, mm. 63
Frecvența de rotație a arborelui, rpm 5500
Puterea de antrenare a mișcării principale, kW 1,35
Tensiune nominală de alimentare, V 220
Dimensiuni de gabarit (LxLxH), mm. 1700 x 250 x 1040
Greutate, kg. 130

SF-4 (K) Tamplator

SCOP:
Proiectat pentru rindeluirea dreptă a fețelor și a marginilor înclinate ale pieselor din lemn de diferite specii.
PARTICULARITĂȚI:
- Transmisia cu curea este acoperita cu o carcasa;
- Suporturile arborelui cuțitelor sunt montate într-un singur bloc cu capace detașabile, ceea ce reduce zgomotul mecanic și vibrațiile de la rotația arborelui cuțitului;
- Frânarea arborelui cuțitului se realizează printr-o transmisie prin curea de către un motor electric;
- Alimentarea pieselor de prelucrat pe mașină se realizează manual sau mecanic cu ajutorul unui alimentator automat;
- Mesele din față și din spate sunt plăci cu nervuri de rigidizare de-a lungul planului inferior;
- O mașină cu o lungime mărită a meselor și un diametru mare al axului cuțitului;
- Masa mare și puterea asigură o bună calitate a suprafeței prelucrate.

Specificații
VALOAREA PARAMETRILOR
Lățimea maximă a piesei prelucrate, mm. 400
Lungimea minimă a piesei de prelucrat, mm. 400
Grosimea maximă a stratului îndepărtat în timpul îmbinării, mm. 6
Lungimea totală a meselor de îmbinare, mm. 2535
Lățimea meselor, mm. 410
Număr de cuțite ale axului cuțitului, buc. 4
Dimensiunea cuțitului, (L x H x L), mm. 410 x 40 x 3
Diametrul axului cuțitului, mm. 128
Viteza de rotație a arborelui, rpm 4950
Puterea de antrenare a mișcării principale, kW 4
Tensiune nominală de alimentare, V 380
Dimensiuni de gabarit (LxLxH), mm. 2535 x 1000 x 1150
Greutate, kg.

Frezare longitudinală la mașini de îmbinare - puncte importante în lucru

Caracteristicile mașinilor. Mașinile de rindeluit sunt proiectate pentru frezarea longitudinală a semifabricatelor de lemn pentru a obține o suprafață de bază pentru prelucrare ulterioară. detalii cizme. În industria prelucrării lemnului se folosesc mașini de rindeluit de diferite modele și lățimi de rindeluit, dar principalele lor părți structurale sunt similare.
Pe patul mașinii este instalată o masă formată din părți din față și din spate. Partea din față a mesei se instalează mai jos decât spatele prin grosimea stratului care se îndepărtează, partea din spate este reglată pe înălțime cu ajutorul șuruburilor speciale și se instalează la nivelul cercului cuțitelor. Pentru a planifica laturile adiacente la unghiul necesar, există o riglă de ghidare, care este instalată la un unghi față de masă (până la 45°) și se mișcă pe toată lățimea. Deoarece arborele cuțitelor de la mașinile de îmbinare sunt deschise, acestea trebuie să fie rotunde, iar cuțitele trebuie să fie în formă de cursă . Există dispozitive cu buton pentru pornirea, oprirea și frânarea simultană a mașinii Mașinile de rindeau pot fi cu avans manual (SFZ-3, SF4-2, SF6) și mecanic (SFA4-2, S2F4, SFK.6-1). Fig. 64 prezintă mașina S2FZ-3.

Instalarea și operarea mașinilor. La instalarea mașinilor de îmbinare, cuțitele sunt instalate cu precizie în arborele cuțitelor și poziționarea meselor în raport cu axul cuțitului și rigla de ghidare față de masă sunt reglate. Neparalelismul lamei cuțitului cu suprafața de lucru a mesei nu trebuie să depășească 0,1 mm la 1000 mm, neperpendicularitatea mesei față de rigla de ghidare la îmbinarea într-un colț este de 0,1 mm la 100 mm.
La mașinile de îmbinat cu alimentare manuală există un muncitor (operator de mașină), iar pe cele mecanice - doi (operator de mașină și lucrător auxiliar).

La alimentarea manuală, piesa de prelucrat este inspectată, așezată pe masa frontală a mașinii și, apăsând capătul din față al piesei de prelucrat cu mâna stângă și capătul din spate cu mâna dreaptă, glisați ușor piesa de prelucrat pe cuțite. Când capătul din față al piesei de prelucrat trece prin cuțite, mâna stângă este mișcată pentru a apăsa piesa de prelucrat pe masa din spate.
Piesele deformate sunt așezate pe masă cu partea concavă în jos, apăsându-le strâns pe masa mașinii. Piesele de lucru puternic deformate nu trebuie îmbinate, deoarece acest lucru va îndepărta un strat mare de lemn, acestea vor deveni mai mici decât dimensiunile lor nominale și nu pot fi utilizate în scopul pentru care au fost destinate. Când se lucrează la mașini cu avans mecanic, piesa de prelucrat este alimentată cap la cap. Grosimea stratului de îndepărtat nu trebuie să depășească 6 mm, iar grosimea așchiilor să nu depășească 1,5-2 mm.

Dacă al tău este configurat corect, va fi o adevărată plăcere să lucrezi cu el. Odată ce suprafața și capetele piesei dvs. de prelucrat sunt rindeluite corect, puteți trece la, dar nu uitați că o mutați de-a lungul mesei mașinii cu propriile mâini, așa că ar trebui să vă amintiți câteva reguli de bază.
1. Capacul de protecție trebuie poziționat corect. Dacă procesați suprafața unei plăci, aceasta ar trebui să acopere întreaga masă deasupra suprafeței sale de la dvs., iar atunci când procesați capete, acoperiți cu ea capul de tăiere. Unele apărătoare au atașamente speciale care le permit să acționeze ca plăci în formă de pană pentru presarea pieselor de prelucrat împotriva gardului.

2. Dacă vă simțiți inconfortabil când degetele sunt aproape, utilizați un bloc de împingere pentru a muta piesa de prelucrat. Dacă credeți că degetele v-ar putea aluneca accidental, utilizați acest bloc fără ezitare, mai ales dacă piesa de prelucrat nu alunecă bine pe masă. Și nu uitați să vă protejați urechile de zgomot și să purtați, de asemenea, ochelari de protecție și un respirator, deși aș prefera să conectez un aspirator la conducta de ieșire a mașinii pentru a scăpa de praf și rumeguș (Din punct de vedere din elementele de bază ale protecției muncii, aceasta este o remarcă complet corectă a autorului, deoarece protecția echipamentului individual de protecție este întotdeauna „ultima linie” și este mult mai bine să scăpați de riscul pentru sănătate direct în momentul apariției acestuia. Cu toate acestea, un aspirator poate reduce conținutul de praf din aerul din zona de lucru, dar nu va elimina necesitatea de a folosi ochelari de protecție și un respirator.

înfiinţarea unui mâl

Pentru o funcționare eficientă, mașina trebuie configurată, ceea ce trebuie făcut doar prin oprirea ei din rețea.
1. Teoretic, mașina are două mese: o masă de alimentare și o masă de descărcare, care pornește imediat după capul de tăiere. Această masă trebuie reglată astfel încât să fie la același nivel cu masa de alimentare, astfel încât nimic să împiedice piesa de prelucrat să iasă de sub cuțit. Distanța dintre masa de distribuire și capul de tăiere trebuie să fie de aproximativ 3 mm; se poate măsura cu ajutorul unui calibre de grosime. Paralelismul meselor de alimentare și descărcare poate fi verificat cu ajutorul unei reguli.

2. În cele mai multe cazuri, capetele de tăiere au mecanisme simple de schimbare a lamelor. Pentru a verifica cât de uniform este poziționată lama, trebuie doar să plasați o bucată deasupra capului de tăiere, apoi să o întoarceți în direcția dvs. - placa ar trebui să se miște puțin înapoi, aproximativ 3 mm. În același timp, trebuie poziționat transversal pentru a verifica în același timp lungimea cursei.

3. Verificați întotdeauna setarea gardului înainte de a tăia fiecare piesă de prelucrat.

4. Pentru a facilita mutarea pieselor de prelucrat pe masă, tratați-o cu orice lubrifiant solid la alegere.