Cuțit de sârmă. Cuțit de frânghie forjată

În căutarea ideii de a realiza instrumente perfecte, meșterii încearcă să folosească cele mai neobișnuite materiale și mijloace disponibile. Fierarul a realizat una dintre aceste descoperiri de casă. El a arătat cum să-și facă propriul cuțit forjat din cablu metalic fără schițe. Dacă o faci după desene și desene pregătite în prealabil, gândind totul până la cel mai mic detaliu, asta fac meseriașii specializați în fabricarea cuțitelor.

Două videoclipuri de pe canalul „Kovko Kova4” arată tehnologia de realizare a unui cuțit dintr-un material atât de rezistent din oțel precum cablul. Primul videoclip este sudarea cablului. Al doilea este despre forjarea cuțitului.

Pentru a suda un cablu și a face o forjare pentru un cuțit din el, trebuie mai întâi să pregătiți materialul. Există o frânghie în centrul bobinelor de oțel, trebuie să o scoateți, vă împiedică. Pentru a face acest lucru, va trebui să desfaceți parțial bobinele. În locul frânghiei este instalată sârmă de 8 mm.

Pentru a vă pregăti pentru sudare, pregătiți 2 garnituri. Sudăm marginile cu sudură electrică. Apoi le punem împreună și le sudăm din nou. De asemenea, atașăm un mâner care este convenabil de ținut. La mijloc dintre trasee au fost sudate 2 bucăți de sârmă de 8 mm pe ambele părți. Stăpânul nu a făcut nimic suplimentar. Flux - borax. Stropiți piesa de prelucrat încălzită. Și înapoi în foc. Urmărește videoclipul pentru orice altceva.

Un semifabricat de cablu sudat. Dimensiuni afișate. Dacă tăiați forjarea în trei părți egale, curățați-o și reasamblați-o, o puteți suda din nou. Cum se face de mai multe ori, schimbând locația resturilor. Stăpânul însuși nu și-a stabilit un astfel de obiectiv, ci pur și simplu a vrut să facă un cuțit dintr-un cablu. Prin urmare, piesa de prelucrat a fost împărțită în două părți. Acestea vor face 2 cuțite. Am observat niște pete întunecate pe tăietura pieselor forjate. Cel mai probabil, aceasta este norma atunci când sudați un cablu.

Aceasta arată dimensiunea piesei de prelucrat după forjare cu ciocan. Înainte de a face acest lucru, îndepărtați cântarul cu o perie. Nu au fost observate fisuri sau pori. Din el se va face o forjare pentru un cuțit. Se vor forma lama și mânerul. Teșiturile vor fi realizate pe partea de tăiere. Restul lucrărilor de finisare a cuțitului ar trebui făcute pe ascuțitori și polizoare.

Cumpărarea unui cuțit de la un cablu este aproape gata. Dar, dacă se dorește, poate fi scurtat și mai mult. Chiar lungimea lamei. Fierarul a lăsat totul așa cum este. Mânerul va avea două căptușeli. Fixare cu trei nituri. Trei găuri au fost făcute în consecință. O dungă întunecată a apărut pe lamă însăși, vizibilă pentru ochi. Pe vârf s-a văzut o pereche mică. Dar în timpul procesării, toate acestea ar trebui să fie măcinate. În general, produsul de frânghie a ieșit bine.

Cumpărarea unui cuțit din oțel de înaltă calitate nu este, desigur, o problemă. Dacă nu există suficient sortiment de lame obișnuite sau de marcă, puteți găsi un specialist care lucrează la o comandă individuală.

Cu toate acestea, puteți merge pe altă cale - faceți singur un cuțit. Cel mai probabil nu vei putea forja lama perfectă prima dată, dar cine știe...

Un cuțit de casă din cablu este o întreprindere utilă; rezultatul poate fi o lamă de înaltă calitate, cu un model vizibil pe lamă, formată prin amestecarea straturilor de metal în timpul procesului de forjare.

Alegerea materialului

În timpul nostru, numai adevărații cunoscători ai acestui meșteșug se angajează în fabricarea lamelor. Cu toate acestea, chiar și un fierar începător și oricine poate încerca să falsească un cuțit de casă.

Cel mai simplu mod de a face acest lucru este de la o bucată de armătură groasă, o pilă veche sau o bucată de arc de mașină. Va fi puțin mai dificil să defalcați burghiul sau cursa de rulment. Puteți obține un rezultat interesant dintr-un lanț filat de la un motoferăstrău sau un motor de mașină.

Un alt material care, după forjare, poate deveni o lamă de înaltă calitate este cablul. Miezurile sale sunt realizate din oțel carbon, capabil să țină bine o margine după întărire. Dacă reușiți să păstrați modelul împletit după forjare, puteți obține o lamă foarte originală, care amintește vag de oțelul sălbatic de Damasc.

Ce trebuie să știi pentru a-ți da seama cum să faci un cuțit din frânghie? Două nuanțe importante: prima este dacă proprietățile materialului cu conținut ridicat de carbon vor fi păstrate în timpul procesării; a doua este dacă un model vizibil va apărea pe lamă, transformându-se cu grație într-o margine ascuțită.

Oțel Damasc

Anterior, lamele ascuțite, flexibile și fiabile, cu un model modelat pe lamă, erau numite lame de damasc (conform unei versiuni, din provincia Fulad din Persia, unde au fost fabricate). Astfel de caracteristici și efecte vizibile au fost obținute prin diferite metode.

Oțelul putea fi topit într-un creuzet prin turnare metalurgică, experimentând compoziția materialului. O altă opțiune este de a „suda” benzi de oțel de diferite durități într-o forjă și apoi de a forja piesa de prelucrat rezultată. Lamele forjate de fierari folosind o tehnică specială au început să se numească Damasc.

Ele diferă tocmai prin metoda și tehnologia de fabricație, și nu prin caracteristicile și gradul de exprimare a modelului. După ce desfaceți un cuțit dintr-un cablu, puteți încerca să creați o lamă cu propriile mâini care să semene vag cu un astfel de material. Și deși modelul de pe lamă nu este un scop în sine, este totuși o trăsătură distinctivă a oțelului Damasc.

Unelte și materiale de fierărie

Pentru a forja un cuțit dintr-un cablu cu propriile mâini, trebuie să stăpânești meșteșugul unui fierar cel puțin la un nivel minim. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de o pereche de ciocane: unul masiv (până la 2 kg), celălalt mai ușor (până la 0,5 kg) pentru lucrări fine, clești, o nicovală și un cuptor de casă (crezet de forjare) cu aer forțat. .

Procesul de fabricație nu se poate face fără polizor unghiular sau sudură electrică. Veți avea nevoie de un menghin, iar combustibilul pentru creuzet poate fi cărbune din roci care produc căldură mare, deoarece piesa de prelucrat va trebui să fie încălzită la o temperatură de peste 1200 ° C.

Pentru o „sudare” mai bună, puteți utiliza borax ca flux. Îndepărtează depunerile și previne arderea carbonului din material. De asemenea, este necesar să se pregătească uleiul pentru întărire și să se asigure măsuri de siguranță.

A putea folosi fierăria cuiva sau forja de afaceri cu un ciocan mecanic va face sarcina mult mai ușoară.

Operațiuni pregătitoare

Pentru a face un cuțit dintr-un cablu, în primul rând trebuie să-l schițați pe hârtie. Apoi va trebui să găsiți un material potrivit. Este necesar să îl verificați și să determinați cel puțin de la distanță compoziția carbonului din acesta.

Depinde de aceasta dacă viitoarea lamă va fi întărită, dacă va ține o muchie și dacă va fi posibil să se efectueze „sudarea” în forja. Testul este efectuat pentru scântei dintr-un snop portocaliu moderat dens va însemna că sudarea este posibilă, oțelul conține aproximativ 1% carbon, care este suficient pentru întărire.

Apoi, trebuie să tăiați o bucată de cablu la lungimea necesară. În această etapă, este determinată metoda de fabricare a mânerului. Poate fi realizat dintr-o singură bucată de cablu fără forjare. Cuțitul va arăta original, dar va avea o greutate decentă.

O altă opțiune este sudarea electrică a unei tije de armare pe o secțiune de cablu. Este convenabil să se țină de un astfel de mâner atunci când se încălzește piesa de prelucrat în creuzet și se prelucrează cu ciocane. Puteți apoi să-i faceți un mâner sau, prin nituirea, să instalați suprapuneri decorative.

Înainte de a începe lucrul, cablul este strâns cu cleme de sârmă de oțel în mai multe locuri. Acest lucru se face astfel încât în ​​timpul procesului de încălzire firele subțiri să nu se desfacă.

Piesa de prelucrat este plasată în creuzetul aprins și lăsată să se încălzească până la 800 °C. În această etapă, firele de cablu sunt eliberate (recoace), iar materialul devine flexibil. În plus, uleiul și murdăria se ard.

După răcire, piesa de prelucrat este prinsă într-o menghină și unul dintre capetele cablului este sudat prin sudare electrică. Folosind o cheie reglabilă, este „strâns” pe măsură ce țesăm la densitatea maximă. Cealaltă margine este opărită în timp ce se fixează simultan o piesă de armătură pentru ușurință în lucru.

Clemele de sârmă sunt îndepărtate, piesa de prelucrat este încălzită la 1200 °C și stropită generos cu borax. Acest lucru este necesar pentru o mai bună penetrare. După reîncălzire, se efectuează „sudarea” prin forjare. Folosind un ciocan greu, cablul este rupt plat și stropit periodic cu borax.

Piesa de prelucrat se încălzește constant. Cu cât acest lucru se face mai des, cu atât mai intens are loc forjarea, cu atât materialul este mai bine „sudat”. După o prelucrare brută, se trece la forjarea lamei, a viitoarei tăișuri și a tijei. În această etapă, se folosește mai mult un ciocan mai mic, oferind piesei de prelucrat un contur care amintește de o schiță a viitoarei lame.

Complexitatea tehnologiei

Este necesar să monitorizați în mod constant temperatura piesei de prelucrat, fără a-i lăsa să se răcească. Lucrul cu un ciocan greu, mai ales fără practică și experiență adecvată, poate deteriora cu ușurință buclele cablului în locurile în care ar trebui să rămână un model de țesătură distinct. Loviturile nedorite cu marginea sau colțul unui baros pe o piesă de prelucrat încălzită lasă adâncituri adânci care nu pot fi întotdeauna șlefuite.

În timpul funcționării, procesul de ardere a carbonului din metal este inevitabil. Sunt meșteri care forjează un cuțit dintr-un cablu pe lemn dens așezat pe planul unei nicovale. Când vine în contact cu metalul încălzit, mocnește, iar oxigenul din aer în punctul de contact este ars, ceea ce reduce gradul de ardere a carbonului din material. În plus, prin defalcarea cablului pe un copac, te asiguri că piesa de prelucrat se răcește mai lent, astfel încât să poți face o cantitate mai mare de muncă într-un singur ciclu.

Abordare specială

Forjarea unui cuțit dintr-un cablu este posibilă și folosind o altă tehnologie. Există meșteri care, înainte de a forja „sudarea”, împachetează un semifabricat de cablu recoapt și compactat de lungimea necesară într-o bucată de țeavă de oțel inoxidabil. Diametrul său este selectat în așa fel încât cablul să se potrivească foarte strâns în el, cu ceva efort.

Ambele capete ale unei astfel de carcase sunt sudate prin sudare electrică, fuzionand capetele cablului cu conducta. Piesa de prelucrat este încălzită la o temperatură de 1200-1300 °C și în această formă este neforjată. Oțelul inoxidabil aliat al țevii cu cablu nu este sudat, ci servește doar ca capac de protecție împotriva forjarii neuniforme. În plus, cablul fierbinte nu intră în contact cu oxigenul din aer, iar carbonul din el se arde minim în timpul forjarii.

Dacă utilizați o presă hidraulică, puteți facilita în mod semnificativ sudarea forjată. După încălzire la 1300 °C, carcasa cu cablul în interior este pusă sub sarcină și lăsată până se răcește. Dacă utilizați matrițe, puteți forma imediat îngroșări sub gât pentru trecerea de la lamă la mâner și la fundul tijei. La următoarea încălzire, forma lamei este finalizată prin ciocanul prin carcasă.

După răcire, țeava este tăiată cu șmirghel de la capătul unde va fi vârful. Carcasa este deschisă cu grijă folosind o daltă. Prelucrarea ulterioară a piesei de prelucrat are loc pe o roată de smirghel. Zonele în exces sunt pretăiate și lama teșită fără ascuțirea finală.

Tratament termic

Călirea lamei este la fel de importantă ca și alegerea oțelului. Conform tehnologiei, cuțitul de cablu după forjare are tensiune, acesta trebuie îndepărtat. Pentru a face acest lucru, piesa de prelucrat este încălzită la 800 °C și lăsată să se răcească.

Întărirea se realizează prin încălzirea lamei la 1200 °C. Este coborât cu vârful în jos în ulei încălzit și ținut nemișcat. Lama trebuie apoi eliberată. Se curăță de depunerile de carbon, se încălzește la 200 °C și se scufundă din nou în ulei.

Unii meșteri întăresc cuțitele prin ulei (coboară două secunde) și apoi le pun în apă cu sare.

Lucrari de gravare si finisare

După tratamentul termic, cuțitul de cablu este lustruit, iar finisarea finală a lamei lamei și a tijei pentru atașarea mânerului. Pentru a dezvolta designul, piesa de prelucrat este scufundată într-o soluție (5%) și lăsată pentru gravare. Timpul de tratament depinde de efectul dorit și poate fi de până la o oră.

Dacă înainte de aceasta lipiți un șablon pe lamă cu logo-ul producătorului (inițiale sau orice design) decupat pe ea, ca urmare, acesta va fi imprimat pe oțel și va indica calitatea de autor a lamei. După aceasta se face șlefuirea fină cu șmirghel cu granulație fină și lama este lustruită.

Înainte sau după această operație, este instalat tipul de mâner selectat. Acestea pot fi suprapuneri din lemn valoros cu o textură interesantă, șaibe stivuite din diverse materiale în orice succesiune sau, de exemplu, o bucată de coarne de cerb.

Este posibil să nu fie posibil să faceți prima dată un cuțit de frânghie atât de original și realizat cu pricepere (foto de mai sus), dar dacă doriți să stăpâniți meșteșugul fabricării lamelor, ar trebui să vă străduiți pentru acest rezultat.

Materiile prime reciclate nu vă vor permite să faceți o lamă de cea mai bună calitate. Dar multora le place senzația ca alte materiale să renaască în obiecte tăiate și străpunse. De exemplu, forjarea unui cuțit dintr-o pilă sau lanț, arc, supapă, rulment, cablu, burghiu.

Cuțit de rulment

Pentru cuțite se folosesc rulmenți de la mașini, de obicei cu un diametru de 10-15 centimetri.

Cuțite de frânghie

Cablul face lame bune, dar proprietățile Damascului nu sunt ridicate din cauza modelelor mari. Cuțitele de cablu conțin o cantitate mică de carbon, așa că o muchie de tăiere Damasc trebuie sudată pe corpurile lor.

Cuțite de primăvară

Mulți oameni preferă să facă cuțite cu propriile mâini din izvoare care au fost fabricate în perioada sovietică. Apoi a fost folosit oțel de înaltă calitate 65G pentru arc. Proprietățile metalului arc sunt sporite datorită raportului corect al componentelor și tratamentului termic tehnologic. Dacă cuțitele cu arc sunt supraîncălzite, acestea vor deveni casante.

Cuțite din lanț

Materialul reciclat, cum ar fi lanțurile, este utilizat pe scară largă pentru forjare. Cel mai adesea acestea sunt lanțuri de la un ferăstrău cu lanț, dar există și lanțuri de motor de la un motor pe benzină.

Cuțite de supapă

Pentru a face cuțite cu propriile mâini, supapele de eliberare goale sunt luate din supapă. Nu orice meșteșugar știe cum să scoată corect cuțitul din supapă. Prin urmare, aceasta nu este cea mai bună opțiune.

Cuțite de găurit

Cuțitele bune vin dintr-un burghiu. Oțelul pentru scule din care sunt fabricate burghiele vorbește de la sine. Dacă întăriți în mod corespunzător o lamă făcută cu propriile mâini de la un burghiu, aceasta nu se va rupe sub sarcinile de impact și va putea rezista la sarcini mari de încovoiere.

Cuțite de pile

Pentru a o face singur, mai întâi trebuie să desenați o schiță - forma lamei și a mânerului, alegeți metoda de montare, ca în videoclip. Metalul pentru pilă este oțel carbon U10. Duritatea sa este de 57 - 58 HRC. Aceste proprietăți ale metalului sunt păstrate în timpul forjarii, iar cuțitele fabricate dintr-o pilă sunt puternice, au performanțe ridicate de tăiere și pot rezista la sarcini grele.

Cuțite de ferăstrău

O alternativă ar fi folosirea unui ferăstrău cu șine electrice. Puterea lor este chiar mai mare decât cea a pilelor. Ambele produse sunt ideale pentru forjarea cuțitelor acasă. Deoarece fișierul vechi este mai accesibil, vom lua în considerare tehnologia din acesta mai detaliat. Puteți urmări procesul și pe video.

Etapele conversiei unui fișier într-un cuțit

Forjarea la domiciliu trebuie efectuată cu respectarea strictă a tuturor măsurilor de siguranță.

Noi vom folosi:

• Un dosar (de preferință sovietic).
• Material pentru realizarea manerului (plastic, os, lemn etc.).
• Lustruire pentru pantofi și ceară.
• Aragaz sau alt dispozitiv de încălzire.
• O mașină, o menghină și o râșniță.
• Magnet.
• Hârtie abrazivă.
• Material pentru nituri (de preferință alamă).
• Lipici pentru piele si metal.

Mai întâi, tragem fișierul în cuptor, ca în videoclip. Se încălzește timp de 6 ore și se lasă acolo până se răcește complet. Facem acest lucru pentru ca oțelul să devină același ca înainte de prelucrarea din fabrică. În loc de o sobă, puteți folosi cărbuni încinși de la foc. Acasă, puteți folosi un arzător pe gaz pentru asta. Viitorul cuțit este plasat pe el în locul unde ar trebui să fie partea de tăiere. Un scut termic metalic este plasat deasupra, astfel încât să nu atingă fișierul. Piesa de prelucrat este stropită cu sare, care ar trebui să se topească atunci când este încălzită. Timp de proces - 6 ore.

Apoi au tăiat tot excesul din piesa de prelucrat, astfel încât să se potrivească cu schița desenată. Acum trebuie să forați găuri pentru nituri și să întăriți viitorul cuțit. Piesa de prelucrat este încălzită uniform până când strălucește aceeași culoare. Mânerul nu trebuie întărit. Dacă oțelul este întărit, nu va fi magnetic. Acesta este un semnal pentru acțiuni ulterioare. În această etapă, piesa de prelucrat ar trebui să zgârie sticla dacă este făcută corect.

Cea mai importantă parte a problemei este finalizată, puteți începe călirea - procesul de modificare a proprietăților oțelului pentru a reduce fragilitatea. Pentru a face acest lucru, trebuie să încălziți cuțitul în cuptor timp de două ore. Apoi cuțitul este măcinat și adus pe o suprafață netedă, ca în videoclip.

Următorul pas va fi gravarea oțelului cu clorură ferică. Rezultatul va fi formarea unei pelicule de oxid, care va proteja metalul de coroziune. Dacă clorura ferică nu este disponibilă, puteți folosi oțet sau suc de lămâie.

Pasul final este mânerul. Se așează pe lipici și este nituit. Ascuțirea ar trebui să se facă manual, ca în videoclip, deoarece cuțitul nu se teme de zgârieturi. În orice caz, ascuțirea manuală este mai bună decât ascuțirea stângace pe o mașină. Acum lama trebuie epilată cu ceară. Este recomandabil să ascuți cuțitele înainte ca metalul să fie complet întărit.

În loc de un mâner fals, puteți folosi piele, care trebuie înfășurată uniform și adusă la o stare uniformă folosind lustruit de pantofi.

De menționat că cuțitele fabricate acasă sunt foarte rezistente la prelucrarea mecanică și după călire, pot fi ascuțite doar cu ajutorul unei mașini de ascuțit cu diamant. Cu o ascuțitoare obișnuită puteți corecta doar ascuțirea manuală.

În zilele noastre există un sortiment destul de mare de diferite cuțite de bună calitate la vânzare. Cu toate acestea, cuțitele forjate manual sunt foarte populare. Astfel de produse au o energie deosebită. Cuțitele DIY pot fi făcute în diferite moduri. Cea mai dificilă metodă este opțiunea de forjare manuală. Merită să înțelegeți că forjarea face posibilă realizarea unei lame durabile de calitate excelentă, care poate dura destul de mult timp fără a-și pierde calitatea.

Un cuțit forjat din material rezistent poate dura mulți ani fără a se rupe sau a-și pierde calitatea.

Pentru a forja un cuțit, va trebui să aveți câteva cunoștințe despre metale și proprietățile lor. În plus, trebuie să stăpâniți temeinic unealta de forjare. Pentru persoanele care decid să facă pentru prima dată acest produs cu propriile mâini, este important să se familiarizeze cu câteva recomandări.

Cum să alegi materialul potrivit pentru realizarea unui cuțit?

Figura 1. Proiectarea unui cuțit forjat.

Pentru a face o lamă de înaltă calitate, trebuie să alegeți oțelul potrivit pentru aceasta. Caracteristicile de tăiere ale cuțitului și rezistența acestuia vor depinde de alegerea materialului. Pentru a selecta metalul corect, este important să știți ce proprietăți are un astfel de material. Va trebui să vă concentrați pe 5 proprietăți principale ale oțelului:

1. Rezistență la uzură - rezistența oțelului la uzură în timpul utilizării. Această proprietate va depinde de duritatea materialului.
2. Duritatea este o proprietate a unui material care indică capacitatea acestuia de a rezista la pătrunderea materialelor solide. Merită să știți că materialul solid este mai puțin supus deformării. Indicele de rezistență poate fi măsurat folosind scara Rockwell.
3. Forță - capacitatea de a menține integritatea atunci când este expus la forțele atmosferice.
4. Plasticitatea este capacitatea unui material de a absorbi și distribui energia cinetică la impact și deformare.
5. Rezistența roșie este rezistența unui metal la temperaturi ridicate și capacitatea de a-și păstra proprietățile în timpul încălzirii. Temperatura minimă pentru forjarea oțelului va depinde de rezistența materialului la tratamentul termic. Se recomandă alegerea calităților dure pentru care temperatura de operare a forjarii este mai mare de 900°C. Merită să știți că punctul de topire al acestui material este de aproximativ 1500°C.

Toate aceste caracteristici sunt interconectate. Predominarea unuia dintre ele duce la deteriorarea celorlalte. Fiecare proprietate a unui material va depinde de conținutul de elemente de aliere și aditivi, care includ siliciu, wolfram, molibden și altele.

Figura 2. Tipuri de profile de cuțit.

Prezența tuturor elementelor de aliere și utilizarea lor în proporțiile necesare în procesul de fabricare a oțelului, precum și cunoașterea proprietăților lor, ne permite să creăm oțel pentru scopurile necesare. Fiecare dintre aceste oțeluri are propriul său marcaj. Este de remarcat faptul că mărcile rusești și europene au denumiri diferite.

Producătorii ruși, care sunt adesea utilizați în procesul de forjare a lamelor cu propriile mâini, includ oțeluri marcate U7-U16, R6M5, X12MF și altele. Calitățile europene includ oțel 1095, M-2, A-2 și altele.

O descriere detaliată a calității metalului poate fi găsită în „Brand of Steel and Alloys”.

Reveniți la cuprins

Ce instrumente sunt necesare pentru a forja un cuțit cu propriile mâini?

Pentru a forja o lamă, va trebui să aveți un instrument special de fierar, dar puteți folosi și unelte de amatori:

1. Ciocan 4 kg.
2. Bate până la 1 kg.
3. Menghină.
4. Mașină pentru punct.
5. Cuptor.
6. Nicovală.
7. Aparat de sudura.
8. Bulgară.
9. Clești de fierar sau clești obișnuiți.
10. Cheie reglabilă.

Scule de forjare: ciocan, menghină, cheie reglabilă, clește de fierărie, daltă, tamper.

Ar trebui să cunoașteți câteva nuanțe referitoare la aragaz. Va trebui să atingeți o temperatură de aproximativ 1000-1200°C, ceea ce nu se poate face într-un cuptor obișnuit. În acest sens, va fi necesară îmbunătățirea aragazului. Structura este realizată din metal cu pereți groși, după care se atașează o țeavă în care va fi alimentat aerul de la aspirator. Cărbunele este potrivit ca combustibil.

Înainte de a face un cuțit, va trebui să faceți o schiță. Un cuțit este un obiect simplu care constă dintr-o lamă și un mâner, dar aceste elemente au multe componente. În fig. 1 puteți vedea o schiță a structurii cu toate componentele sale. Tipurile existente de profile pot fi văzute în Fig. 2. Odată ce profilul corespunzător a fost selectat, puteți continua la crearea unei schițe. Profesioniștii nu folosesc întotdeauna desene, dar începătorii vor avea nevoie de ele.

Reveniți la cuprins

Cum să faci cuțite forjate dintr-o pilă sau cablu?

Pila este fabricată din oțel rezistent la uzură și, prin urmare, cuțitele sunt adesea fabricate din acest instrument. Astfel de lame vor avea o tăietură bună.

Un cuțit forjat din cablu este inferior în caracteristicile sale față de alții, dar lama are un model neobișnuit de frumos, care amintește de oțelul Damasc.

Primul pas este să curățați unealta de zgârieturi și rugină. Această acțiune poate fi efectuată folosind o râșniță. Dacă este necesar, va trebui să tăiați piesa de prelucrat la lungimea necesară din fișier. După aceasta, produsul este sudat pe o tijă de armare și introdus în sobă. Produsul trebuie încălzit la temperatura necesară, după care va fi posibil să începeți rularea produsului la grosimea dorită. În continuare, se realizează vârful și muchia de tăiere. Se recomandă să faceți tija cuțitului din acest instrument sub mânerul atașat.

Cablul trebuie despicat până devine roșu, apoi scos din cuptor și stropit cu borax. După aceasta, cablul trebuie încălzit la 1000°C, scos din nou din cuptor și început forjarea. Loviturile se aplica cu un ciocan, si este important sa incercati sa mentineti toate fibrele impreuna.

Rezultatul final poate fi o bandă de oțel care constă din mai multe straturi. Din el va fi posibil să forjați un cuțit cu forma necesară.

Reveniți la cuprins

Forjam singuri un cuțit dintr-un burghiu

Burghiile sunt adesea folosite pentru a forja cuțite. Acest lucru se datorează faptului că aceste produse sunt fabricate din oțel R6M5, care este potrivit pentru lame. Are un nivel bun de duritate și este ușor de ascuțit.

Trebuie să știți că burghiele mari constau dintr-o piesă de lucru din oțel R6M5 și o tijă din oțel obișnuit. Burghiile mici sunt în majoritatea cazurilor fabricate din P6M5.

Un cuțit de pile are proprietăți excelente de tăiere.

Dacă intenționați să forjați un cuțit dintr-un burghiu mare, trebuie să determinați imediat unde se află fiecare tip de oțel. Pentru a face acest lucru, trebuie să ascuți burghiul la lungime. În locurile în care oțelul obișnuit este prezent, vor fi generate un număr mare de scântei. Cu un vârf de foraj din oțel aliat, vor fi puține scântei. Această procedură va trebui efectuată pentru a determina unde va avea cuțitul o lamă și unde va fi coada.

Forjarea se realizează după cum urmează:

În primul rând, se aprinde focul în sobă, după care se pornește suflanta. În continuare, trebuie să așteptați până când combustibilul începe să ardă puternic. După aceasta, burghiul este introdus în cuptor. Acest lucru trebuie făcut cu ajutorul unui clește, astfel încât tija să fie situată în afara focului. Dacă forjarea este efectuată pentru prima dată, este destul de dificil să se determine de la prima dată dacă metalul s-a încălzit la temperatura dorită. În acest sens, mai mult de un burghiu va fi deteriorat. Pentru a nu strica o cantitate mare de material, se recomandă mai întâi să exersați încălzirea și forjarea pe barele de armare.
Va trebui să vă amintiți ce culoare a fost metalul și când a fost ușor de falsificat. De asemenea, merită luat în considerare că în lumina soarelui, nici măcar metalul încălzit la 1000°C nu va fi ușor.

După ce burghiul se încălzește la o temperatură mai mare de 1000°C, va trebui să fie scos de pe aragaz și apoi fixați partea inferioară a tijei într-o menghină. După aceasta, va trebui să luați o cheie reglabilă, să o apăsați pe partea superioară a burghiului și să îndreptați spirala folosind mișcări circulare. Toate acțiunile vor trebui făcute rapid, astfel încât metalul să nu aibă timp să se răcească, altfel burghiul se va rupe. Dacă nu puteți finaliza toți pașii dintr-o singură mișcare, va trebui să reîncălziți burghiul și să repetați procesul. Rezultatul final va fi o bandă de metal relativ netedă.

În etapa următoare, va trebui să forjați burghiul și să rulați metalul la grosimea dorită. Pentru a face acest lucru, va trebui să încălziți metalul la temperatura necesară, să luați un ciocan greu și apoi să nivelați oțelul cu lovituri puternice, dându-i forma necesară. Rezultatul final va fi o bandă de oțel de aproximativ 3-5 mm grosime. În timpul procesului de forjare a materialului, va trebui să monitorizați în mod constant culoarea produsului. De îndată ce apare o culoare plictisitoare, piesa de prelucrat va trebui returnată la forjă.

În continuare, va trebui să forjați vârful cuțitului. Merită să știți că produsul va trebui să primească o formă rotundă, menținând în același timp grosimea necesară a structurii. Forjarea trebuie făcută în așa fel încât lama să fie ușor trasă în lungime pe măsură ce se face gaura. Trebuie să loviți cu atenție.

Următorul pas este forjarea muchiei pentru tăiere. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un ciocan ușor. Metalul se deplasează în jos până la margine și trebuie să începeți de la mijlocul lamei. Muchia de tăiere trebuie să fie subțire, iar lama trebuie să rămână dreaptă. Toate loviturile trebuie livrate cu grijă. Este important să monitorizați culoarea produsului.

Apoi, tija este forjată. În primul rând, tija unui burghiu rotund este încălzită, după care produsul este întins cu lovituri puternice de ciocan. Tija poate fi îngustă sau lată. Totul va depinde de schița întocmită.

După ce metalul s-a răcit, va fi posibilă măcinarea. Va trebui să îndepărtați excesul de metal pentru a uniformiza cuțitul și pentru a-i oferi strălucire. După măcinare, produsul poate deveni cu 2 mm mai subțire, rezultând o greutate mai mică a cuțitului. În această etapă, lama poate fi ascuțită și întărită.

A face un cuțit din cablu de oțel este destul de rar. Pentru a face un astfel de cuțit, trebuie să depuneți puțin mai mult efort decât atunci când forjați dintr-o bară de oțel obișnuită.

Forjarea unui cuțit dintr-un cablu începe ca forjarea obișnuită. Există doar câteva mici secrete. În primul rând, aceasta se referă la tijă. Mulți meșteri fac o tijă de cuțit dintr-un cablu sub forma unui mâner finit. Arată foarte neobișnuit și frumos. Și aici există două abordări pentru a face un mâner. Luați un cablu gros și apoi sudați-i capătul, făcându-l o piesă monolitică. Sau faceți un mâner în formă de buclă și forjați o lamă de la capete. În al doilea rând, forjarea unui cablu este o sarcină dificilă din cauza firelor împrăștiate care alcătuiesc cablul. Pentru a face un cuțit, va trebui să le sudați împreună. Dar aceasta este o întreagă artă și nu ar trebui să vă așteptați că veți scoate un cuțit dintr-un cablu prima dată. Sudarea se poate face în două moduri. Prima este sudarea electrică de-a lungul canelurilor mari. Al doilea este de a efectua sudarea forjată. A doua variantă este mai complicată și, în același timp, de preferat.

Deci, după ce am ales metoda de creare a mânerului, trecem la forjarea cuțitului. Pentru a face acest lucru, încălziți cablul până când devine roșu aprins. Apoi îl scoatem și îl stropim cu borax. După care îl trimitem înapoi în creuzet. Acesta este un mod simplu de pregătire pentru sudarea forjată. Boraxul este o sare a acidului tetraboric și este folosită de meșteri pentru a suda straturi individuale de oțel. În esență, este un flux care facilitează procesul de topire și protejează metalul topit de oxigen și elimină oxizii metalici. Boraxul poate fi găsit în domeniul public fără probleme.

După ce cablul a fost tratat cu borax pe toate părțile și s-a încălzit de la 900 la 1200 ° C sau mai mult, îl scoatem din cuptor și începem să îl forjam. Lovim cu un ciocan greu, dar în același timp încercăm să menținem fibrele cablului împreună. Dificultatea de a forja un cablu constă tocmai în aceasta. Dar cu practică poți obține rezultate acceptabile. La final, cablul poate fi încălzit și forjat de câte ori se dorește. Dar, în același timp, de fiecare dată când îl încălziți în forjă, stropiți cablul cu borax. Rezultatul este o piesă monolitică de oțel formată din mai multe straturi, aproape ca oțelul Damasc. După care tot ce rămâne este să forjați lama cu forma dorită.

Călirea unei lame începe cu încălzirea acesteia de la roșu deschis la portocaliu. După care cuțitul este coborât în ​​apă sau ulei. În acest caz, în apă se adaugă 2 - 3 linguri de sare de masă pe 1 litru, iar temperatura apei ar trebui să fie de 18 - 25 ° C, uleiul de 25 - 30 ° C. Călirea se realizează destul de repede și pentru ca totul să meargă bine după călire, lama trebuie eliberată. Întărirea oțelului în sine are loc în intervalul de temperatură de la 750 la 550 °C. Momentul de întărire poate fi simțit chiar și atunci când oțelul începe să „tremure și să geme” în lichid. Imediat ce procesul se termină, lama trebuie îndepărtată și lăsată să se răcească în mod natural.

Lama este călită după întărire. Procesul în sine implică slăbirea tensiunii interne a oțelului, ceea ce îl face mai flexibil și mai rezistent la diferite tipuri de sarcini. Înainte de călire, lama trebuie curățată de eventualele calame și apoi încălzită din nou. Dar temperatura în timpul vacanței este mult mai scăzută. Cuțitul în sine trebuie ținut peste flacără și observat. Imediat ce toată suprafața este acoperită cu o peliculă galben-portocalie, scoateți cuțitul de pe foc și lăsați-l să se răcească natural.

Uneori călirea și călirea se fac cu ulei sau apă, iar uneori prin ulei în apă. Această întărire se face foarte repede. Mai întâi, lama este coborâtă în ulei timp de 2 - 3 secunde, apoi în apă. Cu această abordare, riscul de a face întărirea incorect este minim.
Forjarea unui cuțit cu propriile mâini pare o sarcină simplă. Pe lângă faptul că va trebui să balansați destul de mult ciocanul de forjare, chiar și fără experiență în materie de forjare a metalului, este posibil să nu puteți forja un cuțit prima dată. Prin urmare, mai întâi trebuie să te pricepi la asta și să exersezi puțin, apoi să începi să forjați un cuțit.