Rodzaje podłóg budowlanych, ich cechy konstrukcyjne, zasady montażu i obsługi. Podłogi podłogowe w wiejskim domu Plan piętra domu

13.07.2016 1 komentarz

Sufit to pozioma konstrukcja dowolnej znajdującej się w nim konstrukcji, która służy do oddzielenia sekcji budynku na wysokość. Stałe obciążenia działające na podłogę powodują konieczność dobrania odpowiedniego rodzaju podłogi, tak aby w pełni spełniała wszystkie wymagania: wytrzymałość (odporność na odkształcenia), izolacyjność akustyczną, ognioodporność, izolację termiczną i wodoodporność (w pomieszczeniach o dużej wilgotności). Aby określić optymalną opcję pokrycia podłogi dla budynku, poniżej znajduje się lista istniejących typów wraz z opisami technologii budowlanych.

W kontakcie z

Koledzy z klasy

Układanie podłóg

Technologicznie istnieją trzy rodzaje metod montażu, spośród których wybierany jest najbardziej optymalny rodzaj montażu podłogi:

• prefabrykowane, gdzie elementy fabryczne są wykorzystywane i montowane na miejscu;
• monolityczny, w którym płyta jest wykonywana w miejscu pracy;
• stosuje się tu pustaki mieszane, prefabrykowane-monolityczne.

Rodzaje podłóg między piętrami w prywatnym domu i nie tylko mogą być różnego rodzaju. Konstrukcje te stosowane są w budynkach mieszkalnych i budynkach specjalnych o dużej powierzchni roboczej.

Strukturalnie istnieją dwa rodzaje podłóg:

• belka, konstrukcja zawiera blok i wypełnienie;
• bez użycia belek (bezbelkowych) stosuje się tutaj elementy monolityczne.

Rodzaje podłóg, zastosowanie i cechy

Aby przeprowadzić obliczenia i wybrać odpowiedni rodzaj podłogi, należy zbadać wytrzymałość i nośność ścian. Działa tu prosta zasada: im grubsza i mocniejsza ściana, tym większy ciężar podłóg.

Poddasze jest niezbędne przy oddzielaniu pomieszczeń technicznych górnej części budynku od części mieszkalnej budynku. W przypadku domu prywatnego podłoga na poddaszu jest akceptowana zgodnie ze standardami ochrony termicznej. W tym celu stosuje się izolację. Materiał izolacyjny ulega zawilgoceniu i wymaga własnej ochrony przed działaniem wilgoci. Zadanie to wykonuje się poprzez ułożenie warstw materiału paroizolacyjnego. Aby zapobiec tworzeniu się kondensacji par gromadzących się pod dachem w wyniku działalności człowieka, stosuje się materiał paroizolacyjny.

Różne rodzaje stropów międzykondygnacyjnych pełnią funkcję oddzielania podłóg. Nie jest wymagana ochrona przed wilgocią. Biorąc pod uwagę instalację ogrzewania, klimatyzacji i warstwę izolacji termicznej na zewnątrz budynku, nie ma potrzeby zatrzymywania ciepła w tych podłogach. Standardowa wykładzina podłogowa zapewnia izolację akustyczną. Powierzchnie odporne na wilgoć instaluje się tylko w pomieszczeniach o podwyższonym ryzyku wycieku wilgoci, na przykład w instalacjach wodno-kanalizacyjnych.

W piwnicznych częściach budynku zastosowano stropy oddzielające część techniczną piwnicy od części mieszkalnej. Obliczenie podłogi zależy od funkcji piwnicy. Jeżeli piwnica jest stale wykorzystywana na pomieszczenia magazynowe lub garaż, wówczas wymagania dotyczące specjalnych właściwości konstrukcji podłogi zostaną obniżone, w zależności od obecności aktywnych stref.

W piwnicy znajduje się strop oddzielający pomieszczenia mieszkalne od podziemi. Niezbędna jest ochrona termiczna. Aby zapewnić ochronę podłogi piwnicy, poniżej zastosowano paroizolację.

Korzystanie z podłóg typu belkowego

W podłogach z belek wykorzystuje się zarówno belki drewniane, jak i stalowe. Każda belka musi spełniać funkcje ochrony przestrzeni, eliminowania wycieków ciepła i zapewniania izolacji akustycznej. Jeśli montaż sufitów międzypodłogowych jest wykonany z drewna, stosuje się specjalne rodzaje drewna. Podłoga drewniana to coś więcej niż tylko belki. Konstrukcje rolek, podłóg i izolacji są opłacalne ze względu na koszt materiałów. Szybkość montażu uzupełnia niska waga, ale jest równoważona brakiem wytrzymałości. Na projekt podłogi wpływa wielkość pomieszczenia. Jeżeli długość belek jest niewystarczająca, należy zrezygnować z tego rozwiązania.

Jeśli podczas budowy budynku konieczne jest uzyskanie trwałej podłogi, należy zastosować belki metalowe. Wkłady wykonane są z płyt żelbetowych. W przeciwieństwie do opcji drewnianych, wielkość pomieszczenia nie wpływa na awarię, ponieważ metalowe belki są dostępne w dowolnej długości.

Ten typ belek jest trwały i nie podlega wpływom mechanicznym. Właściwości korozyjne są niższe, ponieważ wilgoć powoduje zniszczenie metalu przy stałym narażeniu. Aby uniknąć tego efektu Do izolacji powierzchni belek żelaznych należy zastosować materiały filcowe.

Podłogi bez belek

Jednorodność konstrukcji pozwala na montaż stropu bez użycia cokołu. Funkcje zastępcze pełnią posadzki. W wielokondygnacyjnych budynkach ceglanych stosuje się płyty i panele, które mogą być prefabrykowane lub monolityczne. Uniwersalna możliwość wykorzystania tarasu jako podpory, a także wykorzystania funkcjonalności jako wkładek, pozwoliła uzyskać brak podstawy belki.

Płyta monolityczna jest mocniejsza niż płyty prefabrykowane, ale rodzaje montażu podłóg są bardziej złożone. Solidna monolityczna konstrukcja zwiększa obciążenie ścian nośnych, podczas montażu nie można obejść się bez specjalnego sprzętu podnoszącego. W przypadku obiektów o małych rozmiarach bardziej opłacalne jest zastosowanie podłóg prefabrykowanych.

Drewniane podłogi

Ze względu na swoją konstrukcję i materiał powłoki takie mają optymalną wagę w transporcie i montażu oraz nie wywierają nacisku na ściany nośne budynku. Wady obejmują łatwopalność materiałów i podatność na gryzonie i owady. Impregnaty budowlane w pełni rozwiązują ten problem.

Tradycyjne podłogi stosowane w większości domów we wszystkich rodzajach materiałów budowlanych i metodach wznoszenia budynków. Podczas montażu belek na ścianach wewnętrznych stosuje się arkusze papy w dwóch warstwach. Konstrukcja roll-up wykonywana jest z pojedynczych desek lub paneli. W przypadku konieczności zastosowania krótkich i cienkich odcinków belek, specjalnie montuje się dodatkowe przegrody nośne, aby uniknąć ugięć i uszkodzeń konstrukcji.

Po bokach do belek przymocowane są pręty czaszkowe. Na ich podstawie liczony jest roll-up. Dół rolki jest umieszczony w tej samej płaszczyźnie, co spód belek. Aby uzyskać efekt dekoracyjny, belki celowo wydłuża się, tak aby wystały.

Obowiązkowe stosowanie związków antyseptycznych ochroni materiał przed zniszczeniem. Hydroizolację nakłada się na rolkę, biorąc pod uwagę pokrycie połowy wysokości belki. Izolacja jest zainstalowana na górze. Po zakończeniu prac izolacyjnych sufit jest osłonięty. Płyta gipsowo-kartonowa pozwala szybko uzyskać płaską powierzchnię. Należy również zapewnić izolację akustyczną. W otworach konstrukcyjnych (rury, wentylacja, kominy) wykonuje się dodatkowe szalunki za pomocą obejm. Standardowa odległość belki podłogowej od komina wynosi minimum 40 centymetrów.

Stropy żelbetowe monolityczne

Wybór pokryć żelbetowych spada, gdy potrzebne są niezawodne i mocne konstrukcje. Montaż takiego zakładki wymaga przestrzegania norm bezpieczeństwa. Sprzęt używany podczas instalacji powinien być przetestowany i używany wyłącznie przez profesjonalistów. Zastosowanie belek o dowolnej długości i rozmiarze pozwala projektować pomieszczenia o dowolnej złożoności. Wymagana jest tu duża ilość pracy, montaż szalunków, prawidłowo ułożone i wylane zbrojenie betonowe zapewni znaczną ilość pracy i koszt środków.

Pierwszym procesem jest konstrukcja poziomo zorientowanego, zdejmowalnego szalunku. Wykorzystuje się do tego drewniane panele lub sklejkę. Montaż poprzeczek do wypoziomowania szalunku zapewniają słupki wsporcze w pozycji pionowej.

Elementy szalunków tymczasowych są łatwe w produkcji i dostępne na rynku usług budowlanych. Wymiary paneli często trzeba zmieniać, aby dopasować je do wielkości pomieszczenia, szczególnie jeśli sufit ma specjalny kształt.

Podłogi monolityczne są o rząd wielkości lepszej jakości niż składane i nie wymagają kosztownego transportu. W przypadku braku szwów beton ma bardziej integralną strukturę i charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością.

Szalunki montuje się poziomo, eliminując obecność szczelin. Zbrojenie instaluje się na całej długości, oplatając drutem w formie siatki, tworząc komórki o wymiarach 20x20 centymetrów. Zbrojenie układa się ze szczeliną większą niż 2,5 centymetra. Aby zachować wymiary, konieczne jest użycie specjalnych stojaków. Istnieje możliwość wykonania ich samodzielnie ze złomu.

Rozmiar prętów zbrojeniowych oblicza się w stosunku do rozmiaru podłogi. Uwzględniana jest nośność obciążeniowa. W razie potrzeby dodawany jest dodatkowy rząd zbrojenia. Aby to zrobić, należy wcześniej w specjalny sposób przygotować płaszczyznę pierwszego rzędu.

Pomiędzy stropem żelbetowym a ścianami nośnymi należy zastosować pas zacisków w celu zwiększenia wytrzymałości. Beton można wykonać na zamówienie i tanio wyprodukować na miejscu przy użyciu betoniarek. Należy zachować równomierne rozprowadzenie betonu w całym procesie wylewania, monitorując szybkość i ciągłość wypełniania szalunku. Szalunek można usunąć dopiero po uzyskaniu przez beton niezbędnej wytrzymałości.

Lekki beton zastosowany jako podstawa konstrukcji umożliwia montaż kilku rodzajów podłóg:

• posadzka instalacyjna, w której montuje się belki nośne i stosuje się płyty podłogowe;
• sufit częściowo zmontowany, obecność warstwy żelbetowej pozwala i chroni integralność konstrukcji;
• monolityczny, stosowany na blachach falistych.

Charakterystyka ciężaru umożliwia zmniejszenie nacisku na ramę budynku. W tym przypadku wymagania dotyczące wytrzymałości ścian są zmniejszone, co umożliwia rozpowszechnienie takiego sufitu i zapewnia jego wszechstronność. Wytrzymałość, ochrona i odporność na hałas nie ulegają zmniejszeniu ze względu na porowatość konstrukcji. Łatwy montaż uzupełnia pozytywne aspekty stosowania tego typu sufitów.

Żadne warunki atmosferyczne nie są przeszkodą w montażu tych płyt. Sama instalacja może zostać przeprowadzona za pomocą technologii lub ręcznie.

Jedyną główną wadą takiego systemu sufitowego jest cena materiału i niska wytrzymałość materiału.

W kontakcie z

Sufit międzypiętrowy to konstrukcja nośna instalowana w domu pomiędzy dwoma pokojami ustawionymi pionowo. Zatem w górnym pomieszczeniu sufit służy jako podłoga, a w dolnym pomieszczeniu odpowiednio jako sufit. To pokrycie podłogowe może być wykonane z różnych materiałów. Może to być drewno, żelbet, metal. Naturalnie każdy z nich musi spełniać różne wymagania inżynieryjne, posiadać margines bezpieczeństwa i wytrzymywać obciążenia, zarówno stałe, jak i tymczasowe. Urządzenie każdego typu jest inne, podobnie jak koszty pracy i koszty.

W zależności od tego, które piętra w domu znajdują się między piętrami, dzieli się je na:

• piwnica;
• podłoga;
• strych;
• strychy.

Podstawowe wymagania dla każdego sufitu:

• sufit nie powinien mieć żadnych ugięcia, powinien być mocny;
• musi mieć wystarczający poziom izolacji cieplnej i akustycznej;
• sufit musi spełniać wszystkie normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
• musi mieć długą żywotność.

Odpowiednio pierwszy typ konstrukcji oddziela pomieszczenia parteru i pierwszego piętra. Sufity międzypiętrowe znajdują się ściśle pomiędzy pokojami dwóch pięter. Strop poddasza oddziela powierzchnię podłogi od przestrzeni poddasza. Te ostatnie, konstrukcje poddasza, oddzielają podłogę od przestrzeni na poddaszu.

W prywatnym małym domu są one najczęściej używane lub konstrukcje żelbetowe. Wyboru dokonuje się w zależności od danych wyjściowych, warunków, przeznaczenia i rozwiązań projektowych wybranego budynku. Stosunkowo łatwy w montażu.

Cechy, zalety i wady podłóg drewnianych

Konstrukcje drewniane układane są na belkach, które również są wybrane z tego materiału. Najczęściej stosuje się je w małych, niskich budynkach.

Belki można wykonać z:

• deski o grubości od 3,8 do 5 cm;
• drewno, którego grubość waha się od 7,5 cm do 17,5 cm;
• dzienniki;
• drewno klejone;
• belki klejone ().

Ten rodzaj podłogi z belek ma następujące zalety:

• jest dość łatwy w wykonaniu i instalacji;
• ma dobre właściwości termoizolacyjne;
• drewno jest materiałem przyjaznym dla środowiska, który gwarantuje brak szkodliwego wpływu na organizm ludzki w domu;
• można go stosować w domach stojących na lekkim fundamencie, ponieważ podłogi nie będą zapewniać dużego dodatkowego obciążenia;
• dostępność.

Jednocześnie należy pamiętać o wadach tego projektu:

• drewniane podłogi na belkach nie są tak mocne jak żelbetowe;
• wymaga dodatkowej obróbki środkami zmniejszającymi palność - dzięki temu pokrycie drewniane nie będzie palne;
• bez leczenia antyseptycznego drewniane pokrycie belek może zostać uszkodzone przez grzyby, szkodniki lub pleśń;
• pod wpływem wilgoci, wahań temperatury, wilgoci i obciążeń istnieje ryzyko odkształcenia drewnianej podłogi.

Główne etapy montażu drewnianej podłogi

Ten rodzaj podłogi jest instalowany na belkach. Tak więc pierwszym krokiem w schemacie technologicznym urządzenia jest montaż belek. Montaż tych elementów w domu odbywa się zgodnie z następującymi instrukcjami:

• Początkowym zadaniem jest potraktowanie drewna środkiem antyseptycznym. W przeciwnym razie z czasem zgniją, a podłoga na drewnianych belkach będzie niestabilna.
• Końce belek są cięte pod kątem od 60 do 80 stopni. Oprócz środka antyseptycznego są również smołowane.
• Następnie końce belek należy owinąć papą.
• W ścianie należy przygotować nisze, których głębokość powinna wynosić co najmniej 15 cm, w których należy umieścić belki. W takim przypadku szczelina między ścianą a belką powinna wynosić od 3 do 5 cm, po zamontowaniu belki wypełnia się ją wełną mineralną.

Ważny! Odległość między belkami powinna wynosić od 0,6 m do 1,5 m. Należy również zachować proporcję, w której grubość belki powinna wynosić nie mniej niż 1/24 długości samej belki.

Urządzenie należy uruchomić od najbardziej zewnętrznych elementów. Po zainstalowaniu wszystkich belek konieczne jest, aby belki miały ten sam poziom poziomy.

W niektórych przypadkach należy zadbać o zapewnienie większej sztywności. Aby to zrobić, zwykle uciekają się do stalowych elementów złącznych - kotew, wsporników lub płyt. Jeśli kotwy i płyty są używane niezwykle rzadko, zszywki można znaleźć dość często w drewnianych domach.

Po wykonaniu tych etapów można przystąpić do montażu belek stropowych. Podłogę stanowią zazwyczaj arkusze sklejki, desek struganych lub płyt OSB. Ale to nie jedyny element. Ciasto podłogowe składa się z podłoża, izolacji (wiatrowej, cieplnej, wodnej), małej szczeliny powietrznej i deski podłogowej. Ciasto: od górnych do dolnych warstw (przykład ilustracyjny):

1. Laminat.
2. Podkład pod laminat.
3. Płyty OSB.
4. Tablica o charakterystyce 50x100.
5. Izolacja o grubości 20 cm.
6. Belka 70x195 mm.
7. Belka 20x20 cm.
8. Ochrona przed wiatrem.
9. Tablica 25x100.

Ciasto, a raczej jego warstwy, mogą się nieznacznie różnić w zależności od decyzji projektowych. W zależności od tego, która płyta zostanie użyta jako podłoże, zaleca się nałożenie powłoki nawierzchniowej i ułożenie płytek, linoleum lub innego pokrycia. W przypadku, gdy deski strugane pełnią funkcję podkładu na wierzchu, można je pomalować farbą i lakierem i nie można układać niczego innego.

Zalecenia specjalistów w zakresie pracy z konstrukcjami drewnianymi

W przypadku konieczności montażu podłóg drewnianych na belkach eksperci zalecają przestrzeganie kilku wskazówek. Pośród których:

• Zakładki należy instalować tylko w tych miejscach, gdzie jest to naprawdę konieczne. Nadmierne konstrukcje do celów dekoracyjnych lub innych spowodują jedynie dodatkowe obciążenie fundamentu.
• Wszystkie elementy drewniane należy zabezpieczyć specjalnymi środkami antyseptycznymi i kompozycją ognioodporną.
• Przed włożeniem belek we wnęki betonowe lub ceglane w ścianie należy je najpierw pokryć specjalnymi związkami. Następnie owija się je papą i dopiero potem wkłada do wgłębień.
• Jeśli obok belek znajduje się komin, należy pamiętać, że minimalna odległość między nimi musi wynosić co najmniej 25 cm.

Wykonanie drewnianej podłogi

Podłogi żelbetowe: zalety i wady

W porównaniu do wcześniej omawianego rodzaju podłogi, żelbet jest trwalszy i mocniejszy. Mogą być pełne (monolityczne) lub prefabrykowane.

Pozytywne aspekty są następujące:

• możesz wykonać nakładkę o dowolnym rozmiarze i kształcie;
• żelbet ma wysoką nośność;
• Jeśli w podłogach drewnianych należy upewnić się, że nie ma ugięć, wówczas w przypadku żelbetu taka sytuacja jest wykluczona.

Negatywne strony to:

• proces tworzenia wymaganego sufitu jest dość pracochłonny i wymaga asystentów lub dodatkowej pracy;
• po wylaniu beton należy utrzymać aż do osiągnięcia maksymalnej wytrzymałości;
• wymagany jest specjalny sprzęt i narzędzia;
• koszt pracy jest wyższy w porównaniu do podłóg drewnianych.

Krótko o technologii

Podłogi monolityczne mają metalową ramę wykonaną ze zbrojenia, która jest wypełniona mieszanką betonową. Zbrojenie jest wiązane lub spawane, w wyniku czego powstaje siatka.

Ważny! Ważnym czynnikiem jest średnica zbrojenia. Dobiera się go w zależności od tego, jakie obciążenie powinno znajdować się na podłodze (należy również wziąć pod uwagę pewien margines bezpieczeństwa).

Aby wykonać takie nakładanie się, musisz najpierw zbudować szalunek. Wzdłuż krawędzi szalunku należy wykonać specjalne zaciski, które nie pozwolą na zwisanie zbrojenia. Aby zapobiec osiadaniu szalunku, można zainstalować podkładki dystansowe.

Po zamontowaniu szalunku i zbrojenia można przystąpić do betonowania. Zanim zaczniesz nalewać, musisz obliczyć objętość mieszaniny. Zależy to przede wszystkim od grubości i powierzchni zakładki. Grubość z kolei powinna wynosić 1/30 rozpiętości. Zatem jeśli rozpiętość wynosi 6 metrów, wówczas grubość wyniesie 20 cm.

Zalecenia ekspertów podczas pracy z monolitycznymi konstrukcjami żelbetowymi

Jeśli chcesz wykonać monolityczną konstrukcję żelbetową, eksperci zalecają wzięcie pod uwagę kilku ważnych punktów. Podkreślają, co następuje:

• Wybierając zbrojenie, należy obliczyć obciążenia projektowe, które musi wytrzymać. Obliczenia wykażą wymaganą średnicę, ale lepiej kupić 1 lub nawet dwa rozmiary większe, aby zwiększyć margines bezpieczeństwa.
• Siatki najlepiej nie spawać, ale związać ją specjalnym drutem.
• Jeśli nie masz pewności, czy będziesz mieć czas na nadzienie za jednym razem, odłóż je na bok. Nie należy przerywać tego etapu.
• Aby zapobiec pękaniu konstrukcji w trakcie nabierania wytrzymałości przez beton (dotyczy to ciepłych pór roku), zaleca się jego zwilżenie.
• Jeśli betonowanie odbywa się zimą, należy pomyśleć o specjalnych dodatkach przeciwmrozowych.

Jak zrobić podłogę betonową międzypodłogową

Płyty międzystropowe należy dobierać w zależności od przeznaczenia budynku, a także rozwiązań projektowych.

W małych domach bardzo popularne są drewniane ciasta, które można dość łatwo zbudować samodzielnie. Jeśli w płycie żelbetowej musisz obliczyć, jaka powinna być grubość, to w przypadku konstrukcji drewnianej musisz przemyśleć ciasto.

Drewniane podłogi między piętrami nadają się do prawie wszystkich typów budynków. Pasują do budynków drewnianych, ceglanych i betonowych. Konstrukcje instaluje się nie tylko między piętrami, ale także na strychach i piwnicach. W tych pokojach nie można się bez nich obejść, ale układ drewnianych podłóg między piętrami różni się od konstrukcji piwnic.

Cechy podłóg drewnianych

W konstrukcji stropu dominują wyłącznie elementy drewniane. Jednak do wykończenia sufitu i podłogi stosuje się absolutnie dowolne materiały. Najważniejsze jest prawidłowe zainstalowanie samej konstrukcji.

Jedną z najważniejszych funkcji podłóg jest izolacja akustyczna. Do drewna można bardzo łatwo przymocować dowolne materiały izolacyjne, w tym płyty. Możesz łatwo zainstalować na górze dowolne nowoczesne wykończenie.

Bardzo ważną zaletą konstrukcji drewnianych jest ich niska waga. Drewniane elementy podłogowe nie wywierają dużego nacisku na podstawę budynku. Dlatego często stosuje się je w domach o lekkich fundamentach.

Instalacja przeprowadzona zgodnie z zasadami sprzyja naturalnej wymianie powietrza w pomieszczeniu. Jednocześnie nie ulega pogorszeniu izolacja cieplna i akustyczna pomieszczeń.

Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcje drewniane są bardzo trwałe. Pozwalają w krótkim czasie stworzyć lekkie i wytrzymałe podłogi.

Wymagania techniczne dotyczące podłóg

Konstrukcje międzykondygnacyjne składają się z następujących elementów:

• belki;
• słupy;
• warstwa deski;
• warstwa izolacji cieplnej i akustycznej;
• folia hydroizolacyjna;
• deska wykończeniowa;
• szczelina wentylacyjna;
• listwy przypodłogowe.

Notatka! Drewno należy do klasy materiałów wysoce łatwopalnych. Ponadto jest podatny na gnicie, grzyby i różne bakterie. Dlatego materiały na podłogi należy przetworzyć przed montażem. Minimalny zestaw impregnatów składa się ze środków zmniejszających palność i środków antyseptycznych.

Instalacja i obróbka

Aby wykonać właściwą drewnianą podłogę między piętrami własnymi rękami, musisz zrozumieć strukturę jej konstrukcji. Składa się z ramy belkowej i poszycia wykonanego z desek lub materiałów drobnoziarnistych.

Rolę warstwy termoizolacyjnej i dźwiękochłonnej pełni materiał walcowany. Najczęściej stosuje się do tego wełnę szklaną, wełnę mineralną lub podobne izolatory. Czasami stosuje się ekspandowaną glinę lub styropian. Jednak pierwszy z nich powoduje, że konstrukcja jest bardzo ciężka, a drugi jest wysoce łatwopalny.

W przypadku podłóg drewnianych pomiędzy podłogami w saunach i łazienkach bardzo ważne jest odpowiednie ułożenie hydroizolacji. W tym przypadku optymalne są folie paroszczelne, które umożliwiają przenikanie wilgoci tylko w jednym kierunku. Materiał składa się z rozszerzających się stożków, które pochłaniają wilgoć tylko od strony porowatej. Od spodu powłoki nie wydziela się wilgoć.

Ważny! Powłoki paroszczelne układa się stroną porowatą skierowaną w stronę izolacji, „w stronę” pomieszczenia. A w przypadku pokoju powyżej folia jest zamontowana odwrotnie.

Belki podłogowe

Aby dowiedzieć się, jak zrobić drewnianą podłogę między piętrami, musisz znać cechy ramy konstrukcji. Jego podstawą są drewniane belki. Najczęściej stosuje się elementy o wysokości 15-25 cm i grubości 5-15. Odległość pomiędzy belkami wynosi do 1 m, w zależności od przekroju elementów.

Notatka! Im większe obciążenie podłogi, tym większy powinien być przekrój belek.

Końcówki nośne wykonane są z długości 150 mm, układane są metodą „latarni”. Najpierw instalowane są belki zewnętrzne, a między nimi układane są belki pośrednie. Równość instalacji sprawdza się za pomocą poziomu. Belki środkowe układane są zgodnie z szablonem. Do wyrównywania można użyć różnych podkładek żywicznych ze skrawków.

Ważny! Do wypoziomowania belek nie można używać ciosanych, spiczastych zrębków.

Belki układa się w jednakowych odstępach na całym obwodzie, ściśle równolegle. Przed ułożeniem są impregnowane antyseptycznie i owijane 2-3 warstwami papy. W przypadku budynków ceglanych i blokowych belki stropowe są pokryte bitumem na końcach. Technika ta chroni drewno przed wilgocią. W przypadku ścian o grubości 2,5 cegły lub większej pozostawiono otwory wentylacyjne. A na styku drewna i ścian pod belkami układane jest pokrycie dachowe.

Instalacja rolki

Do pokrycia podłogi między piętrami stosuje się różne materiały drewniane, w tym deski, sklejkę i płyty wiórowe.

Podłoże w suficie to dolna podłoga, na której układany jest materiał termoizolacyjny. Można go również przymocować bezpośrednio do belek od dołu. W tym przypadku pełni funkcję surowego sufitu, na którym można od razu zamontować materiał wykończeniowy. Podłoga wykonana z desek drugiej klasy będzie kosztować kilka razy mniej.

Odległość od belek lub kłód zależy od grubości desek, którymi pokryta jest szorstka wykładzina. To na nich spoczywa główny ciężar. Tak więc, jeśli w pomieszczeniach zamkniętych stosuje się deski o grubości 2 i pół centymetra, w przypadku pomieszczeń na poddaszu potrzebny jest stopień 50 cm, a w przypadku pomieszczeń mieszkalnych, dlatego do podłóg zaleca się stosowanie grubej deski o grubości 4-5 cm.

Metody układania podłóg w piwnicach

W przypadku drewnianej konstrukcji cokołu wymagany jest blok czaszkowy. Umożliwi to zaizolowanie podłogi. Przecież to na nim montowane są panele lub deska pokrywająca izolację.

Bardziej popularną opcją jest szorstka warstwa walcowanych lub nieobrzynanych desek. Materiał mocuje się na drewnianym klocku o przekroju kwadratowym i boku 5 lub 4 cm, belkę czaszkową najlepiej przymocować do bali za pomocą wkrętów samogwintujących, ale można też użyć gwoździ.

Rada! Deskę można przymocować nie do bloku czaszki, ale do rowka (ćwiartki). Należy go ciąć dłutami lub elektronarzędziami. To potrwa dłużej.

Podłoże piwnicy izolowane jest materiałami sypkimi, w tym piaskiem. Często stosuje się trociny impregnowane antyseptycznie lub wełnę mineralną o grubości 10 cm. Aby zabezpieczyć konstrukcje drewniane, pod spodem układana jest warstwa hydroizolacyjna. Najbardziej praktyczną opcją są materiały w rolkach bitumicznych. W przypadku pomieszczeń mających kontakt z wilgocią na górze instalowana jest również hydroizolacja.

Izolacja i izolacja akustyczna

Warstwa termoizolacyjna jest bardzo ważna w projektowaniu sufitu: pełni funkcję izolacji akustycznej. Dlatego do jego ułożenia wykorzystuje się nowoczesne izolacje syntetyczne i mineralne. Nie są podatne na bakterie i grzyby, dzięki czemu mają dłuższą żywotność.

Wełna mineralna jest bardzo popularna. Jednakże niektóre materiały walcowane są przeciwwskazane w łaźniach i saunach. W takich pomieszczeniach nie zaleca się stosowania wełny żużlowej, ponieważ zawiera ona metale zawieszone. Cząsteczki te rdzewieją pod wpływem wilgoci, a wata zwisa, tracąc swoje właściwości.

Najczęściej w pomieszczeniach o normalnej wilgotności do hydroizolacji stosuje się papę. Materiały bitumiczne mają niski koszt i doskonałe właściwości użytkowe. Gruby polietylen układa się na pokryciu dachowym.

Materiał termoizolacyjny jest montowany na wierzchu folii. Bardzo ważne jest, aby między warstwami waty lub styropianu nie było szczelin, w przeciwnym razie pomieszczenie będzie miało niską izolację cieplną i akustyczną. W przypadku zastosowania izolacji płytowej na bazie pianki, pęknięcia uszczelnia się pianką poliuretanową.

Instalując podłogę drugiego i pierwszego piętra na drewnianych belkach, możesz dużo zaoszczędzić. Takie konstrukcje będą kosztować kilka razy mniej niż konstrukcje betonowe, a montaż możesz wykonać samodzielnie.

Podczas pracy należy przestrzegać pewnych zasad. Na przykład konieczne jest użycie belek o określonym przekroju, a nachylenie należy dostosować, biorąc pod uwagę powierzchnię podłogi.

Sufit prywatnego domu jest poziomym elementem budynku, który dzieli budynek na wysokość. Jest jednocześnie podłogą piętra i przejmuje swoje obciążenie wraz z wyposażeniem i ludźmi. Podłogi zapewniają konstrukcji niezbędną sztywność, dlatego ich konstrukcja jest bardzo wymagająca. Konstrukcje oddzielające kondygnacje mieszkalne od poddaszy i piwnic pełnią także funkcję energooszczędną. Jaka jest najlepsza podłoga do prywatnego domu z bloków piankowych? Jak to zainstalować samodzielnie? Uporządkujmy wspólnie pytania.

Rodzaje podłóg

Zgodnie z rozwiązaniem technicznym sklepienia międzykondygnacyjne są umownie podzielone na 2 grupy:

• – podłogi wykonane z elementów jednorodnych;
• prefabrykowane - konstrukcje z belek i wypełnień.

Do produkcji konstrukcji monolitycznych wykorzystuje się beton, który wlewa się do szalunków bezpośrednio na placu budowy. Grubość płyt musi wynosić co najmniej 150 mm. Podłogi takie charakteryzują się wytrzymałością i dużą nośnością. Ponadto można im nadać dowolne kształty geometryczne.

Częścią nośną opcji prefabrykowanych są belki. Są drewniane, metalowe, żelbetowe. Belki są rozmieszczone równomiernie na górze podłogi. Pomiędzy nimi umieszczone są elementy wypełniające, które pełnią funkcję ogrodzenia.

1. Podłogi z belek drewnianych.

Jest to najpopularniejsza opcja materiałowa do budowy konstrukcji drewnianych i ramowych. Podstawą podłóg jest klejona tarcica fornirowa z drewna iglastego i liściastego. Jest lekki, łatwy w montażu i tani. Cała konstrukcja składa się z drewnianych belek, izolacji, listew i podłogi. Można go stosować w pomieszczeniach o szerokości do 5 metrów. Wadą drewnianej ramy jest zwiększona palność, a także prawdopodobieństwo gnicia i uszkodzenia przez szkodniki.

2. Sufity metalowe.

Jako podstawę nośną wybiera się kanały nr 12-36 i wyższe. Aby zapobiec korozji, są pokryte podkładem. Drewniane kłody układa się na wierzchu, a powstałe puste przestrzenie wypełnia się materiałami izolacyjnymi z izolacją akustyczną. Świetnie nadają się do tego drewniane panele, rolki i lekkie wkłady betonowe. W przeciwieństwie do podłóg drewnianych takie podłogi są bardziej niezawodne i trwałe. Są cieńsze, co oszczędza przestrzeń życiową. Dużą wadą opcji metalowych jest złożoność instalacji, dlatego rzadko można je znaleźć w domach prywatnych wykonanych z piankowego betonu.

3. Podłogi z belek żelbetowych.

Produkty wytwarzane są w fabryce metodą przemysłową. Jest to najpopularniejsza opcja stosowana przy budowie domków letniskowych. Konstrukcja składa się z belek wykonanych z profili walcowanych i pustych płyt żelbetowych o grubości 90 mm lub większej. Sufity międzykondygnacyjne mają wymiary 1,3-7,5 m długości i 1-1,5 m szerokości.

• szybka instalacja;
• wysoka nośność;
• dobra izolacja termiczna i akustyczna;
• akceptowalna cena.

Wady obejmują konieczność użycia specjalnego sprzętu podczas instalacji. Masywność konstrukcji wymaga dodatkowego wzmocnienia ścian w postaci wzmocnionych ram. Ponadto gotowe płyty żelbetowe mają stałe wymiary, co ogranicza możliwości architektoniczne domu prywatnego.

Wymagania dotyczące podłóg

Płyty oddzielające podłogi muszą mieć wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać masę własną i użytkową (ludzie, meble, sprzęt AGD, elementy wyposażenia wnętrz). Wielkość ładunku na kwadrat powierzchni podłogi ustalana jest w zależności od przeznaczenia pomieszczenia i charakteru znajdujących się w nim obiektów. Zatem dla stropów międzypodłogowych dopuszczalna wartość nie przekracza 210 kg/m2. Więcej informacji na temat różnych rodzajów podłóg można znaleźć.

Płyta musi mieć dobrą sztywność, która nie pozwoli na uginanie się pod obciążeniem. Dopuszczalna grubość stropów pomiędzy kondygnacjami mieszkalnymi nie powinna być większa niż 1/250 wymiaru przęsła.

Aby zapewnić niezawodną izolację akustyczną, wszystkie pęknięcia na połączeniach elementów budynku są starannie zamknięte. Wszelkie nakładki nie są w stanie wytrzymać silnego i długiego spalania. Dla każdego rodzaju materiału obliczany jest maksymalny czas odporności ogniowej:

• 60 min – płyty żelbetowe;
• 45 min – konstrukcje drewniane z zasypką i tynkiem na dolnej powierzchni;
• 15 min – podłogi drewniane z tynkiem;
• mniej niż 15 minut – belki drewniane niezabezpieczone materiałami ognioodpornymi.

Podłogi oddzielające salon od zimnego poddasza czy piwnicy wymagają dodatkowej izolacji termicznej.

Układanie podłóg żelbetowych w prywatnym domu z bloków piankowych własnymi rękami

Płyty żelbetowe stanowią mocny i niezawodny fundament budynków wykonanych z materiałów komórkowych. Jednocześnie mają dużą masę, którą należy wziąć pod uwagę podczas prac murarskich. Aby ciężar sufitu rozłożył się równomiernie na podłodze i nie naruszał integralności ścian, lepiej wykonać dodatkowe urządzenie w postaci paska wzmacniającego.

Opcja I:

• Zamontuj pas betonowy o wymiarach 150×250 mm wzdłuż obwodu ściany domku. Zbrojony jest prętem stalowym o średnicy 10-12 mm i wypełniony betonem M200.
• Połóż płytę podłogową na zamarzniętym pasie monolitycznym, pozostawiając odstęp 10-20 mm między końcem a ścianą.
• Do płyt przymocuj arkusze ekstrudowanej pianki polistyrenowej o grubości 50 mm. Pomoże to wyeliminować mostki cieplne.

Izolacja podłogi i pasa wzmacniającego nie wydaje się procesem skomplikowanym. Dlatego, aby zaoszczędzić pieniądze, możesz wykonać tę pracę samodzielnie.

Opcja II:

• Wzmocnij bloki ścienne zbrojeniem. Aby to zrobić, należy wyciąć głębokie rowki na obwodzie pomieszczenia, ułożyć w nich pręty zbrojeniowe i zabezpieczyć zaprawą cementową.
• Z wypalanej cegły wykonać taśmę rozprowadzającą, umieszczając ją nad zbrojeniem. Składa się z trzech rzędów przełożonych siatką murowaną.

Strop pierwszego piętra powinien sięgać w głąb ściany na głębokość 130-140 mm, zachowując różnicę temperatur 10-20 mm. Takie rozwiązanie zapewnia stabilność i sztywność konstrukcji budynku. Cegła jest najpopularniejszym rodzajem pasa dystrybucyjnego. Jego montaż nie wymaga budowy szalunków i klatki zbrojeniowej, co znacznie ułatwia i obniża koszty pracy.

Technologia montażu podłóg drewnianych między piętrami

Według ekspertów budowlanych drewno jest preferowaną opcją dla prywatnego domu o wysokości 1-3 pięter wykonanych z lekkich bloków komórkowych. Masa drewnianej podłogi jest znacznie mniejsza niż jej żelbetowego odpowiednika. Wywiera zmniejszony nacisk na ściany nośne, dzięki czemu wygląda na prostszy w konstrukcji.

• Przed ułożeniem podłogi zbuduj wzmocniony pas na obwodzie ścian. W tym celu wkręcaj stalowe pręty w bloki piankowe co 150 mm i zabezpieczaj je zaprawą cementową.
• Lepiej jest pokryć drewniane kłody specjalnym środkiem ochronnym. Chroni to drewno przed grzybami i pleśnią oraz wydłuża jego żywotność.
• Na końcach belek, które będą spoczywać na ścianach domku, odetnij część końcową pod kątem 60 stopni. Następnie dobrze owinąć warstwą pokrycia dachowego.
• Zamocować izolację mineralną z izolacją akustyczną o grubości 50 mm we wnęce ściennej.
• Włóż drewniane bale w ścianę na głębokość 140-150 mm. Lepiej jest pozostawić odstęp 20 mm pomiędzy izolacją a końcem belki na wypadek rozszerzalności cieplnej.

Podłoga drewniana, łącznie z transportem i montażem, jest znacznie tańsza niż konstrukcja żelbetowa. Ponadto wiele prac instalacyjnych można wykonać niezależnie.

Porada eksperta

• Budując domki z bloków piankowych, nie można obejść się bez prętów zbrojeniowych zabezpieczonych kotwami. Najdłuższa długość pręta (75 mm i więcej) jest wymagana w przypadku płyt żelbetowych.
• W przypadku prefabrykowanych podłóg do łączenia elementów stosuje się żużel i jastrych betonowy.
• Cechą technologiczną betonu komórkowego jest jego względna miękkość. Dlatego podłóg międzypodłogowych wykonanych z belek żelbetowych nie można układać bezpośrednio na blokach piankowych. Masywne płyty osadzone są na wzmocnionym pasie wykonanym z ciężkiego betonu lub cegły silikatowej.
• Montaż konturu rur żelbetowych na obwodzie podłogi zwiększa sztywność i wytrzymałość konstrukcji. Przy szerokości przekroju 100 mm jego wysokość powinna odpowiadać grubości płyty.
• Podłogi między piętrami układa się tylko na głównych ścianach nośnych. Lepiej jest, aby wewnętrzne przegrody były nieco niższe.

Budowa własnego domu to ważna i odpowiedzialna sprawa, w której nie ma drobiazgów. Trudno jest przemyśleć i obliczyć każdy szczegół, ale główne i istotne punkty należy zaplanować z wyprzedzeniem, nawet na etapie projektowania. Jednym z tych przypadków będzie wybór głównych elementów nośnych - płyt podłogowych, które są stosowane nie tylko w budownictwie wielopiętrowym. Jakie są rodzaje i rozmiary podłóg, główne wymiary i metody izolacji, a także możliwe opcje podłóg w drewnianych domach prywatnych - wszystkie informacje znajdują się w naszym artykule.

Rodzaje i krótka klasyfikacja płyt

Oczywiście elementy te wyróżnia przede wszystkim rodzaj przeznaczenia, zastosowany materiał i konfiguracja. Krótki przegląd każdego wskaźnika i główne kryteria wyboru odpowiednich podłóg omówiono poniżej.

Zalety

• Przystępna cena.
• Stosunkowo lekka.
• Możliwość samodzielnego montażu bez angażowania specjalistycznego sprzętu i dodatkowych pracowników.
• Szybka instalacja.
• Szeroki wybór i możliwość wykonania na zamówienie.

Wideo podłóg między piętrami w prywatnym domu:

Podano oznaczenia i wymiary płyt podłogowych

Do wad zalicza się najbardziej charakterystyczne dla drewna: gnicie, niszczenie pod wpływem grzybów, szkodników owadzich, zagrożenie pożarowe i starzenie się. Dlatego przed instalacją stosuje się różne związki obróbcze. Dadzą drzewu dodatkową siłę, odporność na ogień i odporność na ataki bakteriologiczne. Dodatkowo miejsca styku z powierzchniami kamiennymi i metalowymi lepiej owinąć papą, aby uzyskać niezbędną hydroizolację. Do tych samych celów można użyć pianki poliuretanowej.

Metal

Istnieją różne typy konfiguracji: kątowa, kanałowa i dwuteowa. Wszystkie są przeznaczone do różnych obciążeń, ale w przeciwieństwie do drewnianych zajmują mniej miejsca, są bardziej ekonomiczne i trwalsze. Rozpiętość nakładania się może wynosić do sześciu metrów. Zalety: ognioodporność, nie boi się szkodników i gnicia. Wady obejmują brak izolacji cieplnej i akustycznej. Aby to naprawić, można owinąć filc wokół końców belek, ale zwykle nie jest to zbyt skuteczne.

Jako płyty podłogowe do metalowych belek, które wlewa się do szalunku, stosuje się drewniane deski lub lekki beton. Druga metoda jest zbyt pracochłonna i stosowana jest w szczególnie wyjątkowych przypadkach. A o tym, gdzie są używane i o wymiarach, przeczytaj artykuł.

Sposób użycia płyty podłogowej PC 15 znajdziesz w tym artykule

Belki żelbetowe

Konstrukcje betonowe mogą obejmować rozpiętości od 3 do 7,5 metra. Częstotliwość układania wynosi co najmniej 60 centymetrów. Odstępy między belkami wypełnia się zaprawami betonowymi i pustakami.

Istnieją dwa pozytywne punkty:

1. Pokrywa większy dystans niż są w stanie zapewnić podłogi metalowe i drewniane.
2. Nie jest wymagana żadna dodatkowa izolacja akustyczna ani ochrona przed szkodnikami.

Wada: samodzielne zamontowanie takiej belki jest trudne, wymaga użycia specjalistycznego sprzętu, co oznacza wzrost kosztów.

Zwykle są to płyty monolityczne, w których nie ma jasno określonych konfiguracji, w przeciwnym razie nazywane są również bezbelkowymi. Najczęściej stosuje się żelbetowe panele puste lub pełne płyty z lekkiego betonu.

Płyty kanałowe stropowe serii 1.141 1 stosuje się dokładnie zgodnie z przeznaczeniem

Zalety

• Wysoka wytrzymałość.
• Wytrzymuje obciążenie powyżej 200 kg/m².
• Nie jest podatna na gnicie i uszkodzenia przez szkodniki.

Wadami będzie konieczność użycia specjalnego sprzętu do montażu, a także uwzględnienie standardowych wymiarów płyt przy planowaniu domu. Niektóre firmy mogą wykonać płyty na zamówienie, ale jest to również dodatkowy koszt. Ponadto do montażu płyt potrzebny jest wystarczająco mocny fundament i grubość ściany co najmniej 25 cm. Szczeliny między płytami należy uszczelnić cementem. Wskaźnik wytrzymałości staje się ogromną zaletą.

Monolityczny

Jeżeli konfiguracja budynku nie pozwala na zastosowanie standardowych gotowych płyt, można wybrać kolejną opcję – samodzielne wylanie konstrukcji żelbetowej. Proces ten jest pracochłonny i czasochłonny, ale wysiłki się opłacią dzięki długiej żywotności i cechom wytrzymałościowym.

Aby to zrobić, konieczne jest zainstalowanie belek nośnych, szalunków i systemu zbrojenia. Całość konstrukcji wypełniona jest betonem, do którego użyto cementu o klasie nie niższej niż 200. Płyta dojrzewa przez co najmniej 28 dni, aż do całkowitego stwardnienia. Wylewanie odbywa się natychmiast, do tego potrzebna jest co najmniej przyzwoita betoniarka, najlepiej jest kupić gotowe rozwiązanie w wymaganej ilości. Z reguły dla nośności wystarczająca jest warstwa betonu o grubości od 10 do 30 cm.

W tym artykule opisano wielkość drewna, które można zastosować do pokrycia domu

Prefabrykowane - monolityczne

Ulepszona wersja poprzedniej wersji, w której zamiast płyt podłogowych zastosowano pustaki, a na wierzch wylano warstwy betonu. Zaletami będzie łatwiejszy montaż i dobrej jakości powłoka. Dzięki takim konstrukcjom możliwa jest realizacja wszelkich możliwych projektów architektonicznych. Wadą będzie pracochłonny proces układania i transportu bloków.

Jak obliczyć i zaizolować podłogi

1. Optymalnym rozwiązaniem byłby zakup gotowych płyt z wełny mineralnej.
2. Dolną warstwę wykonaj z arkusza pokrycia dachowego, przykrywając ją gliną (zmieszaną na pół z piaskiem), żużlem i trocinami.
3. Specjalne deski drewniane wykonane z trocin i betonu. Można je kupić w postaci gotowej lub można je wykonać samemu. Aby to zrobić, na jedną część trocin użyj 0,3 części zaprawy cementowej, 4 części gliny, 1,5 części wapna i 2 części wody. Płyty formuje się na określone wymiary, lekko suszy i stosuje jako izolację termiczną.

Film opisuje, jak zaizolować sufit podłogowy w prywatnym domu:

Nowoczesna oferta płyt podłogowych otwiera szerokie możliwości indywidualnej zabudowy. Dzięki wielu opcjom możliwa jest realizacja najbardziej nieoczekiwanych projektów i pomysłów architektonicznych. Podczas wznoszenia budynków można łączyć i modyfikować istniejące typy konstrukcji nośnych, najważniejsze jest przede wszystkim kierowanie się podstawowymi zasadami bezpieczeństwa.