Jakiego cementu użyć na podkład. Jaki cement najlepiej wybrać do budowy fundamentów? Ceny betonu od producentów

Rodzaje materiałów fundamentowych

Wielu budowniczych wie, że tylko wybór odpowiedniej marki cementu do podbudowy gwarantuje jego wytrzymałość i trwałość. Przecież cement to mieszanina substancji mineralnych i organicznych, które w proporcji z wodą zapewniają doskonałe właściwości ściągające. A jeśli do mieszanki dodasz wapno gaszone, kompozycja nabierze również właściwości antybakteryjnych i przeciwgrzybiczych. Ale fundament wymaga specjalnego cementu. W końcu jest to kluczowe spoiwo dla konstrukcji prefabrykowanej; to z niej wykonana jest monolityczna podstawa. Mieszanka betonowa składa się z cementu, piasku, kruszonego kamienia, wapna i wody w różnych proporcjach. Tylko jeśli będziesz przestrzegać standardów budowlanych, otrzymasz doskonały trwały monolit. Ale który cement jest lepszy do fundamentów domu? Które produkty będą optymalne do uzyskania wysokiej jakości mieszanki betonowej?

Wybór marki cementu do fundamentów domu

zaprawa fundamentowa

Teraz na rynku materiałów budowlanych można kupić cement różnych marek, gdzie liczba odpowiada dyspersji materiału. Niektóre fabryki produkują także tzw. cement pyłowy, który ma wysokie właściwości wiążące, jest stosowany przy budowie platform wiertniczych, ale produkowany jest w ograniczonych ilościach i jest bardzo drogi. Najpopularniejszym wśród budowniczych pozostaje cement portlandzki, który jest produkowany ze specjalnymi dodatkami.

To dodatki zapewniają niezbędne właściwości ściągające i spełniają różne funkcje. Począwszy od zapewnienia zaprawie mrozoodporności, chronią beton przed agresywnym środowiskiem, a także poprawiają szybkość twardnienia.

Kupując cement, musisz zdecydować o marce produktu. Jeśli kupisz cement wyższej klasy, otrzymasz mocną strukturę, co wskazuje na szybkość utwardzania roztworu. Na opakowaniu znajdują się również specjalne wskaźniki, które wskazują szereg innych właściwości cementu:

• D0 to czysty produkt bez dodatków;
• D20 – zawiera 20% dodatków mineralnych;
• N – znormalizowany. Skład zawiera standaryzowany wypełniacz klinkierowy.
• B – szybkoutwardzalny. Jest to kompozycja, która dość szybko twardnieje.
• PC – cement portlandzki.
• BC – cement biały. W większości przypadków taki produkt służy do prac wykończeniowych, elewacyjnych i estetycznych.
• PL jest plastyfikowany i posiada wysoką mrozoodporność.
• GF – hydrofobowy. Jest to specyficzny rodzaj materiału, charakteryzujący się dużą mrozoodpornością, jednak nie jest on natychmiastowo wchłaniany przez wodę.
• SS – odporny na siarczany. Doskonałe rozwiązanie przy budowie fundamentów i pracach wykończeniowych w środowiskach agresywnych.
• VRC – wodoodporny. Jest to specjalny rodzaj produktu, który po stwardnieniu rozszerza się i jest praktycznie nieprzepuszczalny dla wody.

Jakiej marki cementu najlepiej użyć przy budowie fundamentów?

wybierz markę cementu

Tutaj warto pamiętać o właściwościach i cechach konkretnej gleby. W przypadku suchej gleby lepiej kupić zwykły cement portlandzki M500 D0. Wtedy otrzymasz rozwiązanie z marką M350. Proporcje zależą od rodzaju podłoża, najpopularniejsza (przy budowie fundamentów monolitycznych) jest pobieranie na jedną część produktu dwóch części piasku i czterech części tłucznia, a następnie dodawanie wody, równomiernym mieszaniem, aż do uzyskania wymaganej konsystencji otrzymanego rozwiązania.

Zawsze możesz też zwrócić się o pomoc do profesjonalnych budowniczych, którzy podpowiedzą Ci, który produkt i jakiej marki jest lepszy oraz jakie proporcje będą optymalne dla rozwiązania, a także jaką mieszankę piasku najlepiej wybrać w oparciu o dyspersję i pochodzenie piasku. piasek.

• Marka M400 i PC400 (D20) znajdują zastosowanie w drobnej budowie domów parterowych, budynków pomocniczych lub przy budowie infrastruktury prywatnej. W przypadku takich fundamentów trwałość i maksymalne obciążenie na jednostkę powierzchni podstawy odgrywają niewielką rolę, dlatego ta marka jest idealna przy porównywaniu ceny i jakości.
• Gatunki M400 i PC400 (D0) mają prawie identyczne właściwości jak D20, ale nie zawierają żadnych zanieczyszczeń. Dlatego też znajduje zastosowanie przy budowie fundamentów wymagających dużej odporności na wilgoć i mrozoodporność.
• M500 i PC500 (D20) są optymalne do budowy dużych budynków przemysłowych i administracyjnych, a także wysokich budynków mieszkalnych.
• PC500 (D0) znajduje również zastosowanie przy budowie dużych obiektów przemysłowych w warunkach ochrony przed mrozem i wilgocią.

Przy budowie fundamentów stosuje się również wypełniacze. Na przykład mieszanka piasku. Przede wszystkim piasek musi być czysty, bez dużych frakcji, przesiany, ponieważ zanieczyszczenia mogą pogorszyć jakość betonu. Aby sprawdzić czystość piasku, możesz po prostu napełnić go wodą i pozostawić na jeden dzień. Jeśli woda stanie się mętna, taki piasek nie nadaje się do budowy podkładu, zawiera rozpuszczalne w wodzie zanieczyszczenia mineralne i organiczne oraz sole.

Kupując żwir należy pamiętać w jakim celu jest on kupowany. Jeśli chcesz zbudować fundament pod mały parterowy budynek, zaleca się zakup żwiru o ułamku 0,8 cm. Jeśli fundament jest monolityczny ze zbrojeniem, wówczas ułamek powinien być o rząd wielkości mniejszy, 0,3 dozwolony.

Sprawdzanie cementu pod kątem jakości i zgodności z przepisami budowlanymi

Jak wybrać cement

Niektórzy producenci nie zapisują jednoznacznie daty produkcji swojego produktu, jednak zdarzają się sytuacje, gdy rzemieślnicy kupują cement luzem i po prostu pakują go we własne pojemniki. W takich przypadkach należy najpierw sprawdzić twardość worka i pamiętać, że w rogach worka cement zawsze twardnieje szybciej niż w środku.

Zawartość worka powinna być koloru szarego i mieć charakterystyczny zapach cięcia. Świeży cement jest miękki w dotyku, płynny i wycieka między palcami. Co więcej, jeśli ściśniesz go w pięści, otrzymasz bryłę, która szybko się kruszy i nie zbryla.

Ale nawet jeśli otworzysz torbę i znajdziesz w niej małe grudki, nie jest to śmiertelne. Trzeba sprawdzić jak się kruszą. Jeśli od najmniejszego kontaktu, cement po prostu nie jest całkiem świeży. Ale można go używać. Ale jeśli grudki są już mocne, utworzyły kamień i są trudne do zmielenia, nie można kupić cementu - nie nadaje się już do budowy.

Ocena składu cementu

Aby sprawdzić skład cementu i jego praktyczną jakość, można użyć wody mineralnej o składzie węglowodorowym, ale niegazowanej. Z tą wodą i cementem miesza się roztwór przypominający ciasto, z którego powstaje płaski placek o cienkich krawędziach i grubym środku. Jeśli cement jest wykonany z materiałów wysokiej jakości i nie zawiera dodatków, wówczas taki placek stwardnieje w ciągu 10-15 minut i trudno go zniszczyć, zwłaszcza środek. Podczas utwardzania ciasto wyraźnie się nagrzewa i zmienia kolor na niebiesko-zielony. Ale nie każdy cement da taki efekt, wiele zależy od producenta. Jeśli ciasto nie stwardnieje całkowicie nawet po pół godzinie i pozostaje miękkie w dotyku, cement nie ma dobrych właściwości ściągających i zawiera obce zanieczyszczenia, które nie są wskazane na opakowaniu. Nie należy go używać do wylewania podkładów; po stwardnieniu pęka i nie nagrzewa się.

Następnie próbkę do badania można umieścić w torbie i pozostawić na jeden dzień w ciepłym miejscu. Jeżeli w tym okresie ciasto utraciło swój pierwotny kształt i pojawiły się pęknięcia, wówczas stosowanie takiego cementu w budownictwie jest surowo zabronione.

Warto również pamiętać, że cement uważany jest za kluczowy materiał budowlany przy wykonywaniu fundamentów. Nawet mieszanka piasku odgrywa mniejszą rolę w składzie roztworu. Dlatego nie warto oszczędzać na tym produkcie i od razu kupować wysokiej jakości cement, od sprawdzonych i lubianych wśród budowniczych producentów.

Cement jest spoiwem, materiałem budowlanym, który odgrywa kluczową rolę w kształtowaniu właściwości masy betonu. Być może cement jest jednym z niewielu materiałów budowlanych, które zwiększają swoje właściwości wytrzymałościowe w wilgotnym środowisku. Jednocześnie cement jest aktywnie wykorzystywany przy budowie fundamentów. Zmieszany w odpowiednich proporcjach z wodą i wypełniaczami (tłuczeń, piasek itp.) pozwala uzyskać trwały monolit kamienny, wytrzymujący ogromne obciążenia ściskające. Jednak cement różni się od cementu: materiał ten różni się nie tylko ceną, ale także marką, a także właściwościami. Dlatego bardzo ważny jest wybór odpowiedniej marki cementu do podkładu, a także zwrócenie uwagi na datę produkcji i zadbanie o prawidłowe przechowywanie tego materiału budowlanego. Jeśli zdecydowałeś się wykonać fundament własnymi rękami i jesteś na etapie wyboru cementu do formowania betonu, ten artykuł pomoże Ci rozwiązać szereg problemów, z którymi okresowo boryka się każdy indywidualny deweloper.

Jaki cement wybrać do przygotowania betonu pod fundament

W zależności od składu i właściwości wyróżnia się kilka rodzajów cementu. Ale najpopularniejszy był i pozostaje cement portlandzki, który różni się nie tylko marką (klasą), ale także obecnością specjalnych dodatków, które zmieniają właściwości materiału budowlanego w tym czy innym kierunku (za ich pomocą ustawienie beton może zostać spowolniony lub przyspieszony, może zmienić się odprowadzanie ciepła, odporność na działanie agresywnego środowiska itp.). Co oznaczają indeksy literowe i numeryczne umieszczone na workach z cementem?

Marka cementu

Jeśli do przygotowania betonu można zastosować cement M100, to przy budowie fundamentu, gdzie minimalna dopuszczalna klasa betonu wynosi M200, lepiej jest zastosować cementy od M300 i wyższe. Idealną opcją jest cement do fundamentów marki M500, którego cena nieznacznie różni się od ceny M400.

Sprawdzanie jakości cementu

Biorąc pod uwagę, że cement jest bardzo (jeśli nie najpopularniejszym) materiałem budowlanym, liczba firm zajmujących się jego produkcją jest dość duża. Trzeba zrozumieć, że wielu nieodpowiedzialnych producentów (to oni często oferują cementowe materiały budowlane w workach, na których nie ma żadnej informacji) dodaje do cementu substancje balastowe, co tylko pogarsza jego jakość. Dodatkami tymi może być zmielony zagęszczony cement, proszek mineralny – wszystko! Jak przygotować beton pod fundament z takiego cementu, to pytanie, którego nie może rozwiązać żaden specjalista. Niestety nie zawsze można kupić wysokiej jakości materiał fabryczny, dlatego poniżej podamy przykład analizy cementu „na kolanach” - metody, które przecież pozwalają określić jakość cementu. Oczywiście tylko badania laboratoryjne pozwolą na dokładną ocenę, ale dla indywidualnego programisty jest to już niepotrzebne.

• ocena „świeżości” cementu. Jeśli na opakowaniu nie ma daty produkcji (lepiej w ogóle nie kupować takiego cementu), to przede wszystkim należy sprawdzić stopień skamieniałości materiału budowlanego. Można tego dokonać uderzając w worek – doznania nie powinny przypominać uderzenia w kamień. Konieczne jest również sprawdzenie rogów torby dotykiem, ponieważ... najszybciej zamieniają się w kamień. Otwieramy torbę, w środku powinna znaleźć się jednorodna substancja o szarym kolorze, która może różnić się odcieniami (od ciemnej do jasnoszarej, może nawet zielonkawej). Świeżo przygotowany cement jest płynny: łatwo rozlewa się między palcami. Jeśli z cementu możesz zrobić śnieżkę, która następnie łatwo się kruszy, jest to normalny materiał. Czy znalazłeś pojedyncze grudki w worku? Jeśli łatwo rozpadają się pod wpływem ściskania, oznacza to tylko, że cement miał już czas „usiąść”. Nie ma w tym nic złego, ale jeśli grudki kruszą się dopiero pod wpływem znacznego uderzenia i rozpadają się na pojedyncze solidne ziarenka piasku, to lepiej nie używać takiego materiału budowlanego - już się zepsuł;
• ocena składu cementu. Do analizy potrzebujemy wody mineralnej wodorowęglanu sodu (na przykład Borjomi) lub wodorowęglanu sodu (Essentuki nr 4 lub nr 17). Otwieramy butelkę, pozwalamy wodzie „oddychać” – pozbywamy się z niej dwutlenku węgla. Następnie zakładamy gumowe rękawiczki i za pomocą wody mineralnej mieszamy zaczyn cementowy z badanej próbki cementu. Z powstałego ciasta należy zrobić „ciasto” o średnicy około 15 cm, z grubą częścią środkową (około 5 cm) i cienkimi krawędziami (do 1 cm). Wiązanie naprawdę wysokiej jakości cementu obserwuje się nie później niż 10 minut, a zagęszczona część „ciasta” wyraźnie się nagrzewa. Istnieje również możliwość zmiany odcienia zaczynu cementowego - nabiera on niebiesko-zielonego odcienia. Wszystko to wskazuje, że cement nie zawiera dodatków - d0. Wręcz przeciwnie, jeśli ustawienie nie zostanie zaobserwowane przez pół godziny lub dłużej, powinieneś się martwić. Z reguły wskazuje to na niską jakość spoiwa i obecność obcych zanieczyszczeń: „ciasto” podczas wiązania pokrywa się pęknięciami, twardnieje fragmentami i nie nagrzewa się. Na wszelki wypadek próbkę do badania umieszczamy w plastikowej torbie i odstawiamy na jeden dzień w ciepłe miejsce. Jeśli po 24 godzinach próbka straciła swój kształt i posiada znaczne pęknięcia, to cement nie spełnił naszych oczekiwań - lepiej się go natychmiast pozbyć...lub używać na własne ryzyko i ryzyko. Jest całkiem możliwe, że użycie cementu niskiej jakości spowoduje później konieczność wzmocnienia fundamentów cementowaniem i innymi kosztownymi pracami.

Kilka słów o przechowywaniu i zakupie

Mówiliśmy już nie raz, że cement jest materiałem budowlanym bardzo wrażliwym na warunki przechowywania. W warunkach odległych od idealnych (a zdarza się to częściej, niż byśmy sobie tego życzyli) marka cementu, a co za tym idzie, jego właściwości z czasem ulegają pogorszeniu. Po miesiącu przechowywania może się okazać, że marka M500 już taka nie jest – stała się M450. W ciągu sześciu miesięcy przechowywania cement może stracić jedną czwartą swoich pierwotnych właściwości. A poleganie na substancji przechowywanej przez rok lub dłużej jest bardzo aroganckie! Jeśli traktować cement jako produkt spożywczy, który ma skrajnie ograniczony termin przydatności do spożycia, to raczej nie będziesz miał wątpliwości, czy marka uzyskanego z niego betonu odpowiada wyliczonym wartościom! Zalecamy kupowanie wyłącznie cementu fabrycznego, na którym wyraźnie wskazano producenta i oznaczenie, pakowanego w worki 4-warstwowe (40 kg cementu) lub 5-warstwowe (50 kg). Najpierw zdecyduj, ile cementu potrzebujesz na fundament, ponieważ lepiej kupować materiały budowlane z jednej partii, co gwarantuje te same właściwości dla różnych partii. Pomyśl o zakupie maksymalnie 2 tygodnie przed rozpoczęciem przygotowywania betonu.

Z reguły koszt cementu przemysłowego jest nieco wyższy niż materiałów budowlanych o wątpliwej jakości. Kupując jednak fabrycznie wykonane materiały budowlane, jesteś chroniony przed.

Fundament każdej konstrukcji z definicji podlega maksymalnym obciążeniom, w tym ściskaniu. Jako spoiwo cement stosuje się do przygotowania różnorodnych roztworów przy wykonywaniu prac związanych z przebudową lub remontem budynków i budowli, a także wykorzystuje się go w procesie budowy nowych obiektów, w tym do układania różnego rodzaju fundamentów.

Istnieje kilka rodzajów cementów, które różnią się składem, właściwościami i specyficznymi zastosowaniami. Najczęściej w budownictwie, zwłaszcza indywidualnym, stosuje się cementy portlandzkie, które powstają z drobno zmielonego klinkieru z niewielkim dodatkiem gipsu (nie więcej niż 3,5%). W zależności od wymaganych właściwości produktu końcowego, do mieszaniny można dodawać inne substancje zwane dodatkami. Zmieniają indywidualne właściwości materiału lub nadają mu cechy wymagane warunkami dalszej eksploatacji.

Aby odpowiedzieć na pytanie, jaki cement jest potrzebny na fundament, trzeba wiedzieć, co zostanie na nim zbudowane. Jak już wspomniano, każdy budynek ma fundament. Co innego jednak postawić fundament pod budynkiem, a co innego na przykład pod altaną ogrodową, szopą z desek czy lekkim płotem. W tym drugim przypadku nie ma sensu stosować drogich marek cementu, ponieważ obciążenie takich fundamentów będzie niskie.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze marki cementu

Jakiej klasy betonu potrzebujesz? Zależy to od oczekiwanego obciążenia podstawy.
Czy oczekuje się, że fundament zostanie wykończony w sposób wysokiej jakości? Na przykład izolacja, hydroizolacja.
Charakterystyka gruntu na budowie (układ warstw wodnych gruntu, głębokość zamarzania, skład strukturalny gruntu).

Do fundamentów stosuje się zaprawy betonowe o klasie nie niższej niż „200”. Eksperci zalecają przygotowanie mieszanki przy użyciu cementów „300” lub więcej. Sugerowane są również marki „400” lub „500”. Nie ma sensu kupować wyższych, gdyż nadają się one głównie do budowy różnych obiektów specjalnych (bunkry, podziemne magazyny, falochrony, tamy itp.). Za najlepszą opcję przygotowania zaprawy cementowej do fundamentu uważa się markę M400, ponieważ według ekspertów z powodzeniem łączy ona zarówno jakość produktu końcowego (betonu), jak i cenę materiału.

Z takiego cementu można przygotować prawie każde rozwiązanie betonowe, dlatego w sektorze prywatnym produkt ten jest uważany za najbardziej wszechstronny. Przecież nawet przy budowie fundamentów domu wskazane jest, aby zaoszczędzić pieniądze, stosując różne gatunki betonu. Od wyższej wypełnij taśmę po obwodzie budynku, a do pozostałych części (pod ścianami wewnętrznymi, do układania podłóg itp.) użyj np. Nie M300, ale M150.

Przy obliczaniu ilości cementu na fundament kierują się następującym stosunkiem: spoiwo - 1 część, piasek - 3 części, kruszony kamień - 5 części. Ale tutaj należy zwrócić uwagę na taki moment. Jeśli zajrzysz do różnych stron poświęconych temu zagadnieniu, możesz znaleźć pewne „niespójności”. Na przykład w niektórych przypadkach zaleca się przyjmowanie piasku nie 3 części, ale w ilości 2,8. Najłatwiej przypisać takie niespójności niewystarczającym kwalifikacjom autorów.

Ale to nie jest główny powód. Należy również wziąć pod uwagę niektóre cechy pozostałych komponentów:

Jakiego wypełniacza używa się (żwir, kruszony kamień);
Jakie są rozmiary jego frakcji?
twardość wody do przygotowania roztworu.

Decydując, jaki rodzaj cementu jest potrzebny do fundamentu, należy zrozumieć poszczególne dodatki zawarte w materiale. Co dają gotowemu betonowi, jakie właściwości? Jakie substancje zawarte są w cemencie, możesz dowiedzieć się z jego oznaczenia odpowiednią literą. Oto najciekawsze dla indywidualnego programisty.

"B"– szybkie utwardzanie. Wskazane jest stosowanie go w przypadku konieczności skrócenia czasu pracy na poszczególnych etapach, aby od razu przejść do kolejnego.

„PL”– wyroby mrozoodporne (plastyfikowane).

"SS"– marka cementu odpornego na siarczany do podkładów. Znajduje zastosowanie przy układaniu podłoża w glebach z obecnością agresywnych związków chemicznych.

„NC”– beton na jego bazie słabo wchłania wilgoć. Cement ten pozwala nieco uprościć proces późniejszej hydroizolacji fundamentu.

Jak zauważono, do różnych budynków używa się cementu różnych marek.

Konstrukcje lekkie (płyty prefabrykowane, domy wiejskie, ogrodzenia, werandy itp.) – M200;
do budynków z drewna, betonu komórkowego - M250, M300;
przygotowanie zaprawy pod fundamenty bardziej masywnych (na przykład ceglanych) konstrukcji odbywa się przy użyciu cementów nie niższych niż M350, M400.

Kilka porad

1. Każdy cement ma określony okres trwałości. Nie oznacza to jednak, że nie można go później wykorzystać. Ale to właśnie w tym okresie zapewni gwarantowane przez Producenta właściwości produktu finalnego. Ale jeśli termin zostanie przekroczony, jakość monolitu betonowego, a przede wszystkim jego wytrzymałość, ulegną pogorszeniu.

Według niektórych danych w ciągu sześciu miesięcy produkty mogą stracić swoje właściwości o około 30–40% (w zależności od warunków przechowywania). Z reguły ludzie przygotowują się do budowy lub remontu z wyprzedzeniem i dlatego z wyprzedzeniem kupują materiały. Okazuje się więc, że zakupiono markę cementu do fundamentów „400”, ale w rzeczywistości jest to już M250. Dlatego przy komponowaniu mieszanki należy wziąć pod uwagę ten czynnik, w przeciwnym razie nie zostanie zapewniona wymagana wytrzymałość fundamentu.

2. Zaprawę betonową tej samej marki można przygotować z różnych cementów. Biorąc pod uwagę, że ceny różnych typów są różne, w niektórych przypadkach można zastosować tańsze spoiwo. Na przykład zamiast M300 weź M200 lub M150. Ale wtedy będziesz musiał zmienić zalecaną proporcję składników, w szczególności zwiększyć procent cementu. Ale jeśli ma dużą markę, wówczas jej udział maleje.

Aby wypełnić fundament, zwykle kupuje się cement najwyższej jakości o wysokim stopniu wytrzymałości. Dzieje się tak na skutek częstych obciążeń konstrukcji: ciężaru budynku, przemieszczeń gruntu, narażenia na opady atmosferyczne i wodę kapilarną, przemarzania podłoża w okresie zimowym. Cement portlandzki od M400 i wyższych sprawdził się, ale w niektórych przypadkach dozwolone jest stosowanie tańszej marki. Każdy konkretny gatunek dobierany jest ze względu na warunki konstrukcyjne i eksploatacyjne, istotne jest także zachowanie właściwych proporcji oraz przeprowadzenie betonowania z uwzględnieniem wymagań technologii zalewania.

Wytrzymałość cementu oznaczona jest indeksem literowym „M”, po którym następuje dodatkowy skrót: d0 - bez dodatków, d20 - z 20% zanieczyszczeń. Odmiany o specjalistycznym przeznaczeniu są oznaczone osobno, ale rzadko są używane podczas wylewania podkładów. Przy określaniu, który cement jest najlepszy dla fundamentu, bierze się pod uwagę przyszłe obciążenie, obecność piwnicy i warunki gruntowe. Zaleca się wybór:

1. M200 - podczas wylewania podstawy pod prefabrykowane konstrukcje panelowe.

2. M250, M300 - do fundamentu domu z bali.

3. M350–M400 - dla budynków murowanych. Jest to minimalna dopuszczalna klasa, odpowiednia do budowy budynków podpiwniczonych, fundamentów łaźni oraz obiektów na glebach gliniastych.

4. Cement portlandzki M400 d0 - przy mieszaniu betonu do wylewania fundamentów domu prywatnego, niezależnie od liczby kondygnacji w obszarze o ruchomej glebie lub wysokim poziomie wód gruntowych.

5. PC M400 d20 - dla tych samych konstrukcji, ale z niższymi wymaganiami w zakresie mrozoodporności i wodoodporności. Cement tej marki polecany jest do przygotowania fundamentów i wznoszenia małych budynków.

Spoiwo o minimalnej wytrzymałości M100 nadaje się tylko do wylewania podkładki betonowej na zasypkę z kruszonego kamienia i piasku przy budowie fundamentów pasowych. Z kolei cement portlandzki o wysokiej klasie (M500) nie jest opłacalny ekonomicznie do stosowania w budownictwie prywatnym, spełnia wymagania budownictwa przemysłowego i mieszkaniowego. Ale jeśli inne składniki betonu do wylewania są gorszej jakości (na przykład zakupiono kruszony kamień o niskiej wytrzymałości), wówczas użycie drogiego typu staje się nie tylko uzasadnione, ale także konieczne działanie. Zalecaną marką do fundamentów słupowych i palowych jest cement portlandzki M400.

Aby prawidłowo określić warunki glebowe i poziom wód gruntowych, należy je zmierzyć; najlepiej to zrobić latem. W przypadku gleb osiadłych, suchych i piaszczystych do wylewania fundamentu można stosować cement o wytrzymałości M250. Dla gleb gliniastych i iłów minimalna wartość to M350. Ta sama siła jest siłą początkową przy budowie domów podpiwniczonych. W przypadku zaprawy murarskiej przy budowie fundamentów z bloków zaleca się wybór cementu M400 bez dodatków, ogólnie rzecz biorąc, marka ta jest uważana za optymalną pod względem stosunku ceny do wyniku i spełnia prawie wszystkie wymagania budownictwa prywatnego.

Wpływ żużli i zanieczyszczeń

Pomimo tego, że do fundamentów domu lepiej jest używać cementu portlandzkiego bez dodatków mineralnych (prowadzą one do zmniejszenia wytrzymałości konstrukcji), w niektórych przypadkach potrzebne są również odmiany mieszane. Ich główną zaletą jest opłacalność (z wyjątkiem preparatów z dodatkami modyfikującymi i specjalistycznymi, wręcz przeciwnie, są one droższe); marka PPC M400 d20 uznawana jest za przykład dobrego stosunku ceny do jakości.

Zalety stosowania cementów żużlowych i pucolanowych obejmują odporność na siarczany; należy je wybierać, gdy w glebie występuje duży udział soli lub inne agresywne wpływy. Ale wolniej osiągają wymaganą wytrzymałość, dlatego na ich podstawie kładzie się fundamenty na wiosnę. Istotną wadą cementu zmieszanego z żużlem jest to, że zmniejsza mrozoodporność betonu; nie można go stosować na gruntach ruchomych.

Proporcje gotowania

Aby wylać fundament, należy wykonać beton o klasie co najmniej M200. Jakość pracy zależy bezpośrednio od użycia właściwych składników, ich przygotowania i wymieszania w sprawdzonych proporcjach. Idealnie jest to: świeży cement portlandzki bez grudek, suchy i przesiany piasek rzeczny, żwir lub tłuczeń kamienny z twardych skał, czysta woda (pitna). Wypełniacz gruboziarnisty wybiera się o uziarnieniu nie większym niż 30 mm, najlepiej o kwadratowej łuszczeniu; należy go oczyścić z zanieczyszczeń i, jeśli to możliwe, umyć. Mieszanie odbywa się w betoniarce; jest to wymagane nie tylko w celu zmniejszenia pracochłonności procesu, ale także w celu uzyskania pożądanej struktury.

Stosunek cementu, piasku i żwiru zależy od rodzaju podłoża. Zatem w przypadku fundamentów słupowych lepiej wybrać proporcję 1:3:4 przy W/C nie większym niż 0,65; ta sama mieszanina nadaje się jako zaprawa murarska przy budowie z bloczków. W tym przypadku stosuje się gatunek cementu nie niższy niż M400. W przypadku fundamentów listwowych proporcje te wynoszą 1:4:6, przy tym samym stosunku W/C równym 0,65. Nadmiar wody jest niedopuszczalny, prowadzi do zakłócenia procesów utwardzania i powstawania pęknięć.

Sposób przygotowania betonu do wylania fundamentu, z uwzględnieniem gatunku zalecanego przez normy, okazał się skuteczny. Wybrano sprawdzoną proporcję: 1 część cementu, 3 piasek i 5 żwiru. Stosunek W/C w tym przypadku zależy od wymaganych parametrów betonu:

Oczekiwana klasa betonu	Stopień wytrzymałości cementu
	300	400	500
200	0,55	0,63	0,71
250	0,5	0,56	0,64
300	0,4	0,5	0,6
400	Nie przygotowuję się	0,4	0,46

Wilgotność piasku odgrywa ogromną rolę; użycie niesuszonego piasku lub przygotowanie roztworu przy wilgotnej pogodzie prowadzi do naruszenia proporcji. Ogólnie rzecz biorąc, beton powinien być urabialny, ale nie płynny; zaleca się pozostawienie części wody i dodanie jej małymi porcjami do betoniarki w ostatnich minutach obrotu.

Co jeszcze musisz wziąć pod uwagę?

Jakość cementu jest odwrotnie proporcjonalna do jego trwałości, a biorąc pod uwagę fakt, że do wylewania fundamentów kupuje się cement wysokiej jakości (czyli szybko tracący swoje właściwości), konieczne jest użycie najświeższego proszku o jasnoszarym kolorze lub zielonkawy kolor rozlewający się między palcami. Załączony certyfikat jest sprawdzany, jeśli pozwala na to objętość pracy, następnie materiał kupuje się w plastikowych big bagach, opakowanie otwiera się bezpośrednio przed przygotowaniem roztworu.

Wzmocnienie wytrzymałości betonu jest bardzo proste: wystarczy dodać włókno lub plastyfikatory, ale ta metoda zwiększa koszty. Fundamenty listwowe należy wzmocnić, dla nich zaleca się zakup żwiru lub twardego kruszywa kamiennego o maksymalnej wielkości frakcji do 20 mm. Niezależnie od rodzaju konstrukcji zapewnione są prace hydroizolacyjne.

Koszt materiałów.

„Cement różni się od cementu.” To oczywiste stwierdzenie nabrało negatywnej konotacji po niedawnym nalocie niezależnej komisji Towarzystwa Konsumenckiego Petersburga i Obwodu Leningradzkiego na hipermarkety budowlane w Petersburgu. W wyniku kontroli okazało się, że nie więcej niż 10 proc. pakowanego cementu spełnia rosyjskie normy GOST. Logiczne jest, że w szczycie sezonu hipermarkety budowlane oferują dość duży wybór cementu. Przeciętny konsument często zadaje sobie pytanie, jaki cement wybrać.

Znalezienie cementu wysokiej jakości nie jest takie proste, ponieważ przetestowano pod kątem jakości 20 odmian cementu, zdecydowana większość jest pakowana w tego samego rodzaju szare worki, bez żadnych „znaków identyfikacyjnych”. Na produkcie nie znaleziono wiarygodnych informacji niezbędnych konsumentowi. W tym artykule postaramy się określić, jaki powinien być cement wysokiej jakości i podać wskazówki, które pomogą odróżnić cement wysokiej jakości od podróbki.

Jakie informacje powinien posiadać kupujący, aby wybrać dobry cement? Instrukcje dostarczone przez Towarzystwo Konsumenckie w Petersburgu i obwodzie leningradzkim pomogą odpowiedzieć na to pytanie.

Jaki cement wybrać: instrukcje krok po kroku

2. Konieczne jest dokonanie wyboru pomiędzy krajami produkującymi.

Wybór na korzyść krajowych producentów może być jedynym słusznym, ponieważ znajdują się oni na tym samym terytorium co Ty, co pozwala na bezpośrednie dochodzenie ewentualnych roszczeń.

Wręcz przeciwnie, praktycznie niemożliwe jest zgłaszanie roszczeń do zagranicznego producenta. Tymczasem powodów do pozwów jest mnóstwo. Importowane produkty wchodzące na rynek rosyjski są czasami, że tak powiem, nie zawsze świeże. Powodem jest to, że formalności i sama dostawa towaru zajmują dużo czasu, a dla cementu ten fakt może być katastrofalny. Zwietrzały cement szybko traci swoje właściwości, zwiększając tym samym kilkukrotnie jego zużycie.

3. Teraz dokładnie sprawdzamy opakowanie. Cement pakowany przez producenta w worki musi wskazywać jego wagę. Standardowe opakowanie fabryczne przeznaczone jest na 25 i 50 kg. Wysokiej jakości cement będzie pakowany w czterowarstwowe (lub trójwarstwowe) worki papierowe zgodnie z GOST 2226, klejone (lub zszywane) z zaworem marek NM, BM, BMP z zamkniętą szyjką - jest to obowiązkowe wymagania dotyczące każdego opakowania fabrycznego.

4. Przeczytaj i oceń informacje na opakowaniu. Musi wskazywać wszystkie cechy cementu i informacje o jego producencie.

Zapytaj o certyfikaty i paszporty jakości. Muszą być dostępne u sprzedawcy. W przeciwnym razie możesz stać się ofiarą oszustów, którzy wykorzystują najróżniejsze sztuczki dla własnych korzyści. W szczególności wielu z nich miesza cementy różnych marek. Ale nie jest tak źle – razem z cementem w worku można znaleźć substancje niewiadomego pochodzenia lub może zabraknąć kilku kilogramów całkowitej masy cementu. Pamiętać! Opakowanie musi być oznakowane i zawierać dane kontaktowe producenta lub organizacji, która pakowała cement.

5. Oceniamy markę cementu. Gatunek cementu jest jedną z jego głównych cech i służy do wskazania wytrzymałości. Im wyższy gatunek cementu, tym mocniejsze są wykonane z niego konstrukcje betonowe. To jest aksjomat.

Kupując cement, należy zwrócić uwagę nie tylko na samo oznaczenie, ale także upewnić się, że jest on umieszczony zgodnie z GOST. Tak więc, jeśli cement jest certyfikowany zgodnie z aktualnym GOST 31108-2003, oznaczenie dla cementu wysokiej jakości w tym przypadku będzie wynosić CEM I 42,5. Dla dodatkowego cementu - CEM II/A-Sh 32,5. Zgodnie z normą stanową 10178-85 taki cement jest oznaczony jako PTs500 D0 i PTs400 D20. W przypadku cementu o odmianie szybko twardniejącej wyświetlana jest litera „B”, a litera „N” jest oznaczona w przypadku odmiany o normalnym twardnieniu.

6. Pytamy o cenę. Oczywiście od razu pojawia się chęć wyboru tańszego produktu. Jednak niski koszt jest zazwyczaj synonimem niskiej jakości. Fakt ten jest szczególnie ważny, jeśli kupujesz cement specjalnie do konstrukcji o wysokiej wytrzymałości i trwałości.

Co sprawia, że ​​cena jest niska? Po pierwsze, cenę cementu można obniżyć poprzez dodanie różnych domieszek. Jest to popiół, pył granitowy i inne materiały, które wyglądają jak cement, ale tylko z wyglądu. Tak naprawdę są to nic innego jak zwykłe rozcieńczalniki. Stosowanie takiego cementu może prowadzić do poważnych defektów, które z czasem ujawnią się w konkretnym budynku. Po drugie, niektórzy dostawcy obniżają ceny, oszczędzając na transporcie i magazynowaniu. W rezultacie takie oszczędności nieuchronnie prowadzą do obniżenia jakości cementu. Przyjrzyjmy się, co składa się na cenę cementu:

a) Marka cementu. Im wyższy, tym droższy.
b) Zakres stosowania. Cement specjalny jest zawsze droższy niż cement ogólnobudowlany.
c) Forma sprzedaży. Cement luzem jest tańszy niż cement workowany.

7. Proszę zwrócić uwagę na datę pakowania. Należy pamiętać, że im dłużej worek cementu stoi w magazynie lub sklepie, tym gorsza jest jakość produktu.

60 dni to okres trwałości cementu ustalony przez GOST. Należy tutaj zauważyć, że w GOST nie ma wymogu obowiązkowego umieszczania daty na pojemniku. Naturalnie nikt dobrowolnie nie wskazuje daty. W dokumentach towarzyszących podany jest numer partii towaru i jego charakterystyka.

Ponadto przy zakupie towarów hurtowych należy zachować szczególną ostrożność. Koniecznie sprawdź datę ważności każdego opakowania. Ważne jest, aby dowiedzieć się od sprzedawcy o wszystkich warunkach przechowywania towaru. Jeszcze lepiej, sprawdź te warunki, osobiście sprawdzając, czy cement był przechowywany w normalnych warunkach. Aby to zrobić, po prostu zbadaj torbę z różnych stron. Jeśli jest miękki, bez podejrzanie wystających twardych grudek, towar można poddać obróbce.

Zazwyczaj cement niskiej jakości sprzedawany jest najczęściej w szczycie sezonu budowlanego, a nie tylko w dużych sklepach budowlanych i hipermarketach. Jest wielu, którzy chcą zarabiać na naszym zaufaniu. Dlatego nasza rada dla Ciebie: kupuj cement tylko w zaufanych miejscach. Możesz mieć pewność, że kupiłeś produkt wysokiej jakości, jeśli:

a) cement sprzedawany jest w markowych opakowaniach.
b) towar został zapakowany w cementowni.

I na koniec, aby mieć pewność, że jakość produktu jest stuprocentowa, należy wziąć jedną torebkę „na próbę”, aby w przyszłości wyeliminować ewentualne straty finansowe.