Metodi per regolare la tabella su una jointer. Piallatrici - macchine per la lavorazione del legno

Per ottenere superfici perfettamente lisce, piane e perpendicolari sulla tua piallatrice, sono necessarie pochissime regolazioni. Ma ognuno di essi è molto importante. Ti mostreremo come rilevare e risolvere i problemi più comuni.

Problema 1: bordo concavo
Dopo la lavorazione su piallatrice, la tavola diventa più stretta al centro e più larga alle estremità.

Causa. Una o entrambe le estremità della tavola della macchina hanno una flessione.
Soluzione. Sebbene le piastre anteriore e posteriore del tavolo siano a livelli diversi, i loro piani devono essere rigorosamente paralleli tra loro per tutta la lunghezza. Per rilevare e correggere questa carenza, scollegare prima la macchina dall'alimentazione elettrica, quindi spostare la guida longitudinale nella sua posizione estrema. Rimuovere lo schermo di sicurezza e posizionare la piastra del tavolo anteriore allo stesso livello della piastra posteriore. Ora posiziona una livella metallica o un regolo lungo tutta la lunghezza del tavolo (foto a sinistra). Se sotto il righello è visibile uno spazio vuoto sul bordo esterno di una delle lastre, questo è un segno di cedimento. Stringere la vite superiore del cuneo di regolazione (foto sotto) finché lo spazio non scompare. Questo dovrebbe aiutare. Reinstallare lo schermo di sicurezza e il fermo longitudinale.
Le viti a cuneo sono la chiave per impostare parallelamente i tavoli anteriore e posteriore. Potrebbe essere necessario stringere tutte le viti una alla volta. Consulta il manuale di istruzioni della macchina per determinare la posizione delle viti e comprendere la sequenza di regolazione.

Problema 2 Bordo convesso
Dopo la lavorazione su pialla, la tavola diventa più larga al centro e più stretta alle estremità.

Causa. Una o entrambe le estremità del tavolo sono sollevate più del previsto.
Soluzione. Controllare la posizione dei piani tavola analogamente al caso precedente; ma ora bisogna cercare lo spazio vuoto al centro del righello vicino all'asta del coltello. Per livellare una o entrambe le piastre, allentare la vite del cuneo di regolazione finché non c'è più spazio.
Per verificare con maggiore precisione la posizione delle piastre utilizzare una coppia di quadrati da disegno grandi (foto a destra). Posiziona un quadrato su ciascuno dei piatti in modo che le loro gambe si tocchino. Uno spazio nella parte superiore delle gambe significa che una o entrambe le estremità del tavolo sono abbassate. Uno spazio vuoto nella parte inferiore indica che una o entrambe le estremità del tavolo sono troppo alte. Questo metodo non consente di sapere quale tavolo è impostato in modo errato, ma è possibile determinarlo rapidamente stringendo o allentando la vite del cuneo di regolazione della piastra anteriore. Se questo metodo non aiuta, regolare la piastra posteriore utilizzando le viti del suo cuneo di regolazione.

Problema 3: Non perpendicolarità
Dopo la giunzione, l'angolo tra la faccia e il bordo non è uguale a 90°

Causa. Ciò significa che la guida parallela non è posizionata esattamente a 90° rispetto al tavolo. Soluzione. Controllare la perpendicolarità della gamba longitudinale del supporto al tavolo prima di ogni giunzione. Installare il quadrato da disegno e allentare la guida parallela. Quindi spostare il fermo finché non vi è più spazio tra il triangolo, il tavolo e il fermo e bloccare nuovamente il meccanismo di inclinazione. (Utilizzare questa stessa tecnica quando è necessario impostare la guida con un angolo di 45° o altri angoli compresi tra 45° e 90°).
Utilizzare un triangolo per verificare che la guida parallela e il tavolo siano quadrati. La presenza di uno spazio indica imprecisione.

Problema 4: Formazione di gradini
Alle estremità delle tavole piallate compaiono depressioni a gradini poco profondi.

Causa. La piastra posteriore del tavolo non sostiene il pannello dopo che è passato attraverso l'albero della taglierina. (I coltelli possono anche essere impostati troppo in alto, ma controlla prima la posizione del tavolo.)
Soluzione. Regolare un tavolo regolato in modo errato sollevando la piastra posteriore nel modo seguente: abbassare leggermente prima la piastra posteriore e regolare la piastra anteriore ad una profondità di piallatura ridotta. Quindi far avanzare lentamente il pezzo attraverso l'albero della taglierina fino a quando l'estremità della tavola si trova a circa 25 mm sopra la piastra posteriore e spegnere la macchina. Successivamente, sblocca la piastra posteriore, sollevala finché non tocca leggermente la scheda e bloccala nuovamente. Quindi accendere la macchina e finire di giuntare il bordo. La configurazione è completa quando la piastra posteriore supporta completamente la scheda.

Basato su materiali della rivista "Wood-Master"

Quando si lavorano parti in legno, non si può fare a meno di una giunzione elettrica. Prima di iniziare il lavoro è necessario predisporre la macchina; questo vale per utensili di qualsiasi dimensione e potenza. Sia la sicurezza operativa che l'accuratezza della produzione delle parti dipendono dalle impostazioni corrette.

E la precisione, a sua volta, riduce il tempo impiegato e migliora la qualità dei prodotti. Ogni giuntatrice è dotata di due tavoli, uno fissato rigidamente dietro i coltelli e un tavolo regolabile in altezza davanti ai coltelli.

Sul tamburo di lavoro sono fissati due o tre coltelli rimovibili, anch'essi posizionati correttamente. Ma è meglio iniziare aggiustando la tabella.

1. Posizioniamo i tavoli sullo stesso livello e utilizziamo un buon livello di costruzione per controllare le superfici dei tavoli. Devono essere esattamente allo stesso livello; non dovrebbero esserci spazi vuoti o cedimenti sotto il righello. Se i bordi dei tavoli si abbassano, la parte risulterà concava durante la piallatura.
Se c'è uno spazio al centro sotto il livello, i bordi delle parti risulteranno curvi verso l'esterno.
Entrambi sono cattivi, i pezzi sono piegati e le trame sono estremamente difficili da tagliare con precisione durante l'incollaggio.

Per un controllo più accurato, oltre al righello, è necessario utilizzare due squadre dritte.
I quadrati sono posizionati su entrambi i tavoli e collegati tra loro. All'incrocio vedrai delle lacune che devono essere raddrizzate.

Tutti i giunti sono dotati di bulloni di regolazione. Possono differire nell'aspetto e nella forma, ma il principio di funzionamento è lo stesso. Avvitando o svitando regoliamo il livello della superficie del tavolo fisso. Quindi fissiamo i bulloni con dadi autobloccanti o morsetti aggiuntivi.

2. Oltre al livello generale dei tavoli, bisogna prestare subito attenzione all'angolo tra i tavoli e il righello guida. Controllare questo angolo in tutti i punti lungo l'intera lunghezza della guida. Sui vecchi giunti, potrebbero verificarsi cedimenti del piano metallico stesso o addirittura piegamenti del righello guida.

Ma con un montaggio e una regolazione attenti, è possibile raggiungere un livello accettabile.
In ogni caso è fondamentale regolare correttamente l'angolo tra tavola e guida, che deve essere esattamente 90*. Di norma, il morsetto per l'impostazione dell'angolo è realizzato con una maniglia, quindi è necessario allentare il morsetto, allineare il righello con la squadra e serrare nuovamente il morsetto.

3. Una volta installati, i coltelli sono allineati sul piano fisso. Tutti i coltelli devono essere posizionati allo stesso livello, altrimenti funzionerà solo uno, quello più sporgente. Ma un coltello non produce una superficie di così alta qualità; strapperà il legno.
Inoltre, il carico sulle parti taglienti aumenta notevolmente e, di conseguenza, si verificano ulteriori vibrazioni. Vicino all'argomento.

È meglio controllare l'installazione dei coltelli utilizzando un blocco piallato di legno duro. Posizioniamo il blocco su un tavolo fisso e lo spostiamo nella direzione dei coltelli.
Il blocco dovrebbe agganciare e ruotare leggermente i coltelli, ma non dovrebbe esserci spazio tra il blocco e il tavolo di lavoro della giuntatrice.
In generale, la precisione dell'accordatura non viene misurata in millimetri e nemmeno in decimi di millimetro. Stiamo parlando di una precisione di 0,02 - 0,03 mm. .

4. Naturalmente i coltelli, come le superfici di lavoro dei tavoli, devono essere regolati su tutta la larghezza della giuntatrice. Esistono diversi dispositivi per questo, ma gli artigiani controllano più spesso il livello utilizzando un blocco applicato in diversi punti sul tavolo.

Il lavoro sarà più semplice se assembli un blocco di due barre e controlli immediatamente il livello di installazione dei coltelli su entrambe le estremità del tamburo.
Un altro metodo per la messa a punto è utilizzare un pezzo di vetro non più largo della lunghezza dei coltelli. È meglio preparare tale vetro in anticipo e assicurarsi di levigare i bordi per evitare di tagliarsi.

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Uno dei primi compiti nella creazione di un progetto di successo è realizzare un pezzo uniforme, piatto e quadrato. Diamo un'occhiata a come funziona un jointer, come configurarlo e le tecniche corrette per lavorare con un jointer. Innanzitutto, diamo un'occhiata a tutti i passaggi che utilizzo per mantenere uno strumento in buone condizioni, quindi esaminiamo una serie di tecniche di lavoro che ti aiuteranno a ottenere i migliori risultati.

Giuntatore.

A prima vista, la struttura della fresatrice sembra piuttosto semplice: una superficie lunga e piatta con lame affilate. I tavoli di servizio e di ricevimento, se guardi più da vicino, mostrano che in realtà sono due tavoli separati:

• tavolo di alimentazione, il luogo in cui il pezzo viene posizionato e spostato verso la testa di taglio;
• tavolo di ricezione dove viene posizionato il pezzo dopo essere passato sopra la testa di taglio. (Vedi la foto qui sotto per aiutarti a identificare le parti principali della giuntatrice.)

L’allestimento dei tavoli insieme è un punto critico ed è il primo passo per allestire giunto. L'immagine a sinistra mostra come utilizzare un regolo per verificare che i due tavoli siano paralleli, rimuovere la protezione della testa della taglierina. Ora per verificare, posiziona un righello lungo i tavoli. Controllare il parallelismo in più punti lungo la larghezza del tavolo per assicurarsi che siano a livello (foto a destra).

I problemi più comuni che incontrerai sono le irregolarità sotto forma di convessità o concavità sui pezzi. La forma concava del pezzo è il risultato dell'abbassamento dei bordi esterni dei piani di ingresso o di uscita al di sotto del livello. (Questo verrà visualizzato come spazi sui bordi del righello all'inizio e alla fine dei tavoli di giunzione.) Una forma convessa del pezzo in lavorazione significa che i bordi interni dei tavoli sono inclinati verso la testa della taglierina.

Coltelli.

La prossima cosa da controllare sono i coltelli. L'altezza dei coltelli dovrebbe essere uguale all'altezza del tavolo ricevente. Se il pezzo dopo la piallatura presenta rugosità o trucioli di grandi dimensioni, è possibile che i coltelli non siano regolati. Le immagini a sinistra mostrano come utilizzare un righello per verificare che tutti i coltelli siano alla stessa altezza. Utilizzando una chiave, allentare la barra di bloccaggio del coltello, apportare le correzioni necessarie e serrare i dadi della barra di bloccaggio. Controllare l'altezza di ciascuna lama. L'immagine a sinistra mostra il risultato finale corretto. Quando ruotiamo la testa di taglio, ciascuno dei coltelli dovrebbe avere un contatto molto leggero con il righello nella parte superiore dell'arco, su tutta la larghezza del tavolo.

Profondità di piallatura. Dopo aver regolato l'altezza dei coltelli, procediamo alla regolazione dei coltelli per la profondità di piallatura, cioè a quale profondità il piallatore piallerà il legno ad ogni passata. Infatti, la profondità di piallatura viene impostata spostando la tavola di alimentazione verso l'alto o verso il basso. Ci sono due errori più comuni. Il primo errore è una profondità di piallatura elevata; una profondità di piallatura minore aiuta a ridurre al minimo gli strappi e le scheggiature sul prodotto. Un altro problema comune che richiede la regolazione del tavolo di avvolgimento è quando la giuntatrice esegue un taglio più profondo sul bordo del pezzo. Di solito questo viene corretto mediante aggiustamento; è necessario cercare dove non c'è parallelismo tra i tavoli e la testa di taglio.
Enfasi. Il passaggio successivo nelle impostazioni è controllare la battuta sulla giuntatrice. Per la maggior parte dei prodotti, la guida deve essere impostata ad un angolo di 90° rispetto ai tavoli di ingresso e di uscita. Questa è una regolazione abbastanza semplice. Ti basterà utilizzare una squadra per regolare la battuta rispetto ai tavoli. Assicurati che le tabelle siano pulite durante la configurazione.

COLLEGAMENTO DEI PEZZI.

Il primo passo nella giunzione del legname, unendo due pezzi insieme, è l'operazione a noi più familiare. L'allineamento dei bordi e dei piani richiede il loro assoluto parallelismo e rettangolarità. Successivamente, diamo un'occhiata ad alcuni suggerimenti che ti aiuteranno a ottenere un buon risultato.

La prima cosa che considereremo è come determinare la direzione delle fibre sui pezzi. Per evitare irregolarità e scheggiature, è necessario determinare la direzione a forma di cuneo delle fibre sul prodotto e alimentare il pezzo ai coltelli con la parte stretta del cuneo e non quella larga. Se l'orientamento del pezzo non è corretto, all'inizio della piallatura si avvertiranno forti colpi dei coltelli sul pezzo. La foto a sinistra illustra la direzione delle venature.
Profondità di taglio. Come ho notato prima, la profondità di piallatura sulla mia piallatrice non è impostata su più di 1,7 mm. Questa impostazione favorisce giunzioni fluide e aiuta anche a prolungare la durata dei coltelli affilati tra un'affilatura e l'altra. L'eccezione è quando si lavora con legname molto irregolare. In questo caso non mi dispiace piallare il pezzo in modo più aggressivo finché non ottengo un lato più o meno piatto. In questo modo, anche se è presente un chip, verrà riparato in seguito.
. Il trucco qui è tenere il pezzo in lavorazione rivolto verso la guida e mantenere i bordi squadrati. Le foto sotto mostrano le basi del metodo.

In teoria la macchina è dotata di due tavoli: un tavolo di ingresso e un tavolo di uscita, che inizia subito dopo la testa di taglio. È questo tavolo che deve essere regolato in modo che sia allo stesso livello del tavolo di alimentazione, in modo che nulla impedisca al pezzo di uscire da sotto il coltello. La distanza tra il piano di erogazione e la testa di taglio deve essere di circa 3 mm; può essere misurato utilizzando uno spessimetro. Il parallelismo dei tavoli di alimentazione e scarico può essere controllato mediante una regola.

Dispositivo e progettazione di una macchina giuntatrice.

Le parti principali di una macchina giuntatrice sono un basamento, due piastre di ghisa che formano un tavolo di lavoro, un albero del coltello (testa del coltello), coltelli da piallatura e un azionamento.
Ogni piano del piano di lavoro può essere alzato o abbassato lungo guide inclinate mediante una vite. Allo stesso tempo, le piastre si muovono su un piano orizzontale, aumentando o diminuendo la distanza tra loro. Tra le piastre è posizionata l'asta del coltello. È posizionato in modo che i taglienti dei coltelli montati su di esso siano allo stesso livello della piastra posteriore (rispetto all'operatore della macchina). La piastra anteriore viene installata più in basso di quella posteriore di 1,5-2 mm, ovvero dello spessore dello strato da rimuovere.

Alle estremità delle piastre rivolte verso l'albero del coltello, i cuscinetti in acciaio - ganasce - sono fissati a filo con la superficie delle piastre. Il loro scopo è quello di proteggere le estremità delle lastre dall'abrasione e dalla scheggiatura, di ridurre lo spazio tra i coltelli e le lastre e di sostenere le fibre durante il taglio del truciolo.

Sulla scrivania è installato un righello guida che può essere spostato lungo la larghezza del tavolo.

Sopra l'albero del coltello è installato uno scudo di sicurezza o una tenda di sicurezza, che durante il funzionamento vengono spostati dal pezzo in lavorazione e, dopo che la parte passa sotto l'azione di una molla, chiudono nuovamente l'intero albero con i coltelli

Alimentato da un motore elettrico; la trasmissione è a cinghia o diretta.

Caratteristiche tecniche delle giuntatrici CP5-2 e SFR attualmente più diffuse:

Diametro albero coltello in mm 125 _125

Giri albero coltello al minuto 2850 5000

Numero di coltelli 4 2

Potenza motore in ket 2,5 3,5

Monitoraggio delle impostazioni della giuntatrice.

È possibile controllare le impostazioni della giuntatrice applicando le superfici giuntate di due barre. In questo caso, la dimensione dello spazio luminoso è determinata dall'occhio.
Se, controllando la rettilineità delle barre di prova, si rileva che la curvatura supera il valore consentito, ciò indica un mancato rispetto delle regole di impostazione o errori anomali della macchina. Gli errori vengono monitorati durante l'allineamento speciale ed eliminati durante la riparazione della macchina.

Oltre alle ragioni indicate per la manifestazione di un'eccessiva curvatura delle superfici, le tensioni interne sono di notevole importanza. Dopo aver rimosso uno strato di legno, l'equilibrio delle tensioni interne viene disturbato e si deforma fino a raggiungere uno stato in cui le tensioni interne sono nuovamente equilibrate. Queste deformazioni distorcono la natura della curvatura delle superfici articolate, a seconda delle condizioni tecniche e della qualità della configurazione della macchina. Pertanto, per controllare le impostazioni della macchina e ottenere pezzi di prova, è necessario prelevare pezzi asciutti e stagionati. Le parti non sufficientemente stagionate ed essiccate dovranno essere giuntate in 2-3 passate.

Su un bordo del tavolo della macchina viene tagliato un blocco di prova ad una lunghezza di 200 mm, quindi viene trasferito al centro del tavolo dove viene tagliato ad un'ulteriore lunghezza di 200 mm. Termina l'elaborazione dell'intera lunghezza del blocco sull'altro bordo del tavolo. Se la macchina è configurata correttamente non dovrebbero esserci soglie evidenti alla giunzione dei trattamenti su diverse parti del lettino. Per tale controllo è necessario utilizzare una barra di prova.
La rettilineità delle facce adiacenti lavorate in un angolo viene controllata utilizzando almeno quattro parti di prova e l'angolo viene misurato con un goniometro universale o una squadra di prova con spessimetri.

La distanza consentita tra il righello e la lama è di 0,1 mm per lame di lunghezza fino a 400 mm e di 0,02 mm per lame con lunghezza di 800 mm.
I coltelli assemblati in base al peso (bilanciati) vengono installati in sequenza. Le lame dei coltelli devono sporgere 1-2 mm sopra il bordo del rompitruciolo. Il parallelismo delle lame del coltello rispetto alla piastra posteriore viene stabilito mediante una barra di controllo o un indicatore.

Per allestire una macchina giuntatrice è necessario un blocco di comando; è di legno duro, asciutto e stagionato, con bordi di comando lavorati con precisione, di sezione 20-30×50-70 mm e di lunghezza 400 -500. mm. I bordi devono essere periodicamente allineati (piallati) per rimuovere scheggiature e altre irregolarità.

Il blocco di controllo è posizionato sulla piastra posteriore della macchina. Quando si gira manualmente l'albero, le lame dei coltelli dovrebbero toccare leggermente la superficie inferiore del blocco. Controllare almeno tre sezioni dell'albero del coltello: al centro e ad una distanza di 50-100 mm dai bordi del tavolo.
Utilizzando un righello di regolazione, si ottiene la corretta posizione relativa dei coltelli sull'albero, il parallelismo delle lame del coltello rispetto alla piastra posteriore e la posizione normale di quest'ultima in altezza rispetto al cilindro descritto dalle lame del coltello.
L'installazione dei coltelli utilizzando un indicatore non è diversa dall'installazione tramite una barra di controllo. Tuttavia, la sua precisione aumenta.
L'installazione dei coltelli viene eseguita secondo un modello.
Una piastra posteriore regolata correttamente in altezza deve essere fissata con un dispositivo di bloccaggio in modo che non si muova durante il funzionamento.

La distanza della ganascia della piastra posteriore dall'albero della lama dovrebbe essere la più piccola possibile (5 mm).
La piastra anteriore deve essere installata 1-2 mm più in basso rispetto alla piastra posteriore.

Quando si uniscono le barre, il righello guida è posizionato in modo tale che la distanza dalla barra al bordo sinistro del tavolo non superi i 250-300 mm. La perpendicolarità della superficie verticale del righello rispetto alla piastra posteriore viene controllata con una squadra. Lo spazio tra il quadrato e la superficie verticale del righello non deve superare 0,05 mm ad un'altezza di 100 mm.

Prendi in considerazione le macchine per giuntare il legno

A seconda delle dimensioni della larghezza della tavola e dei pezzi lavorati, vengono utilizzate macchine giuntatrici: leggere con la larghezza di fresatura massima di 250 mm, medie - fino a 400 mm, pesanti - 630 mm. In base al numero degli utensili da taglio le giuntatrici si distinguono tra monofronte e bifronte. Sulle macchine monolaterali (monomandrino), in una passata viene fresata solo la superficie inferiore del pezzo, che costituisce la base per la sua ulteriore lavorazione. Nelle macchine bifacciali (doppio mandrino) vengono fresate contemporaneamente due superfici adiacenti del pezzo (faccia e bordi).

In base al tipo di alimentazione dei pezzi lavorati si distingue tra giuntatrici con avanzamento manuale e meccanico. L'alimentazione meccanizzata viene effettuata da un alimentatore automatico collegato o da un meccanismo di alimentazione del trasportatore integrato nella macchina.

Monolaterale con alimentazione manuale dei pezzi lavorati, ha un telaio su cui sono montati l'albero del coltello, i tavoli anteriore e posteriore e un righello guida. L'albero del coltello è azionato da un motore elettrico tramite una trasmissione a cinghia trapezoidale. È installato sulla piastra del motore secondario all'interno del basamento della macchina. Per arrestare rapidamente l'albero del coltello (dopo aver spento la macchina), è previsto un freno, azionato da un elettromagnete. Per modificare lo spessore dello strato di legno rimosso, il tavolo frontale può essere spostato in altezza tramite una maniglia e la sua posizione può essere regolata su una scala. Il tavolo posteriore è progettato per il posizionamento preciso della superficie del pezzo lavorato.

Può essere fisso o mobile in altezza. Per il posizionamento laterale del pezzo da lavorare viene utilizzata una riga di guida con morsetti. È realizzato sotto forma di una piastra stretta e montata su una staffa. Può essere ruotato fino a 45° e spostato lungo la larghezza della tavola della macchina. L'albero del coltello della macchina è dotato di una protezione ventola che si apre quando il pezzo passa attraverso l'albero del coltello e si chiude automaticamente dopo la lavorazione.

La macchina giuntatrice bilaterale è progettata per fresare la faccia e il bordo di un pezzo. Questa macchina è dotata di una testa di coltello verticale aggiuntiva e di un righello guida: anteriore e posteriore. Il righello anteriore consente di adattare la testa della taglierina allo spessore dello strato di legno da rimuovere. L'albero del coltello orizzontale e la testa del coltello verticale sono azionati da motori elettrici separati. Sul lato della colonna è installato un alimentatore automatico a rulli, che può essere ruotato in posizione di lavoro per l'alimentazione meccanica dei pezzi ad una velocità di 7-30 m/min.

Le macchine hanno i seguenti dati tecnici: la larghezza maggiore del materiale lavorato è 630 e 260 mm, la lunghezza minima è 400 e 300 mm, lo spessore minimo è 10 e 12 mm, il diametro dell'albero lama è 128 mm e il la testa della taglierina verticale è di 105 mm, il numero di lame è 1 e 2 (una testa), la frequenza dell'albero del coltello e della testa è di 5100 giri/min, la potenza del motore elettrico è di 5,5 e 5 kW.

Quando si lavora su una giuntatrice, è necessario affilare e installare i coltelli nell'albero del coltello. Vengono utilizzati coltelli piatti in acciaio con smusso e angolo di affilatura di 40°. I coltelli vengono affilati su apposite macchine affilacoltelli. I coltelli dotati di piastre in metallo duro vengono affilati su mole diamantate. L'affilatura del tagliente del coltello deve avere un raggio di curvatura di 6-8 micron e una rettilineità di 0,025 mm per 100 mm di lunghezza del coltello.

Per installare i coltelli nell'albero del coltello, i piani anteriore e posteriore della macchina vengono abbassati nella posizione più bassa. I coltelli sono installati in modo che le loro lame sporgano oltre il bordo del cuneo di pressione (rompitruciolo) di 1-2 mm e dall'albero non più di 2 mm. I coltelli vengono fissati nell'albero del coltello mediante dispositivi di bloccaggio o speciali cunei. Il non parallelismo dei coltelli e della superficie di lavoro del tavolo posteriore non deve essere superiore a 0,1 mm su una lunghezza di 1000 mm. A tale scopo vengono utilizzati dispositivi di controllo e installazione.
L'installazione dei coltelli viene controllata con un blocco di legno piallato, che viene posizionato sul tavolo posteriore della macchina verso l'estremità dell'albero del coltello. L'albero viene ruotato manualmente, previa allentamento delle viti di fissaggio, e la posizione del coltello viene modificata in modo che il tagliente tocchi il blocco. La vite di fissaggio più vicina alla barra è leggermente serrata. Dopo aver spostato il blocco, controlla la posizione dell'altra estremità del coltello. La precisione di impostazione dei coltelli utilizzando un blocco di legno è di 0,1-0,15 mm. È possibile ottenere un'installazione più precisa (fino a 0,02 mm) utilizzando un dispositivo indicatore dotato di una base su cui è fissato un comparatore con una precisione di misurazione fino a 0,01 mm. Prima di installare i coltelli nell'albero del coltello, vengono bilanciati (il baricentro dei coltelli coincide con il loro centro) e controbilanciati (i coltelli vengono regolati in coppia in base al peso) su apposite scale di bilanciamento in modo che i coltelli vibrino meno durante la rotazione. I coltelli possono essere affilati direttamente sull'albero del coltello utilizzando uno speciale dispositivo rimovibile.

Dopo aver controllato e fissato i coltelli nell'albero del coltello, viene ruotato al minimo e, dopo aver arrestato la macchina, controllare il serraggio delle viti di bloccaggio o dei dispositivi a cuneo. L'impostazione di una giuntatrice consiste nell'installare correttamente le tavole, il righello guida e il meccanismo di alimentazione del pezzo rispetto all'albero del coltello. La superficie di lavoro del tavolo posteriore deve essere tangente al cerchio di taglio, che è descritto nello spazio dai taglienti dei coltelli. Il tavolo anteriore è installato in modo tale che la sua superficie di lavoro sia più bassa della superficie del tavolo posteriore dello spessore dello strato di legno rimosso per un passaggio del pezzo attraverso la macchina (1,5-2 mm).

Le guide di una macchina giuntatrice bilaterale fungono da tavolo anteriore e posteriore della macchina. L'alimentatore automatico (a rulli, a cingoli) o il meccanismo di avanzamento del trasportatore è regolabile in altezza tramite un volantino, a seconda dello spessore dei pezzi da lavorare. Dopo aver configurato la macchina, viene accesa inattiva. Dopo essersi assicurati che la macchina sia in buone condizioni e impostata, su di essa vengono elaborati i pezzi di prova e viene controllata la qualità della loro lavorazione. Se necessario, la macchina viene ulteriormente regolata.

Nella produzione di prodotti di falegnameria e da costruzione vengono utilizzate giuntatrici monolaterali con alimentazione manuale dei pezzi. Quando si lavorano pezzi lunghi fino a 1,5 m, tale macchina viene utilizzata da un lavoratore. Il pezzo deve essere alimentato manualmente sull'albero del coltello in modo uniforme, senza strappi o sobbalzi, ad una velocità di 6-10 m/min. Quando si alimenta il pezzo in lavorazione, tenere le mani a distanza di sicurezza dall'albero del coltello.

Per elaborare due superfici adiacenti di un pezzo, viene prima fresata la sua faccia e poi il suo bordo. Su una giuntatrice a doppia faccia, questo lavoro viene eseguito in un passaggio del pezzo attraverso la macchina. Quando si lavorano pezzi lunghi (più di 1,5 m), la macchina viene azionata da due operatori. Uno introduce il pezzo nella macchina e lo preme contro il tavolo anteriore e la guida di guida, mentre l'altro lo aiuta a premere il pezzo sul tavolo posteriore. Quando si taglia il legno e si fresa contro vena, la velocità di avanzamento del pezzo deve essere ridotta.

Per controllare la qualità della lavorazione, i pezzi vengono applicati l'uno all'altro con superfici trattate e la presenza e la dimensione dello spazio tra loro vengono confrontate visivamente. La planarità della superficie lavorata può essere verificata posizionandovi sopra un regolo. La deviazione dal piano non deve superare 0,15 mm su una lunghezza del pezzo di 1000 mm. Le superfici lavorate adiacenti del pezzo devono essere reciprocamente perpendicolari, il che viene controllato con un quadrato. La deviazione consentita dall'angolo retto non è consentita più di 0,1 mm ad un'altezza di 100 mm. La rugosità della superficie trattata dovrebbe essere 63-100 micron. Non devono essere presenti scheggiature, strappi, strisce longitudinali o altri difetti sulle superfici lavorate dei pezzi.

54A Giuntatore

SCOPO:
Progettato per la lavorazione mediante piallatura.
PECULIARITÀ:
- I tavoli di giunzione con una lunghezza di 1700 / 1820 mm in ghisa grigia hanno un piano ideale e una regolazione precisa, che garantisce la precisione e la qualità del pezzo;
- La battuta per pezzi lunghi 960 mm in ghisa grigia è inclinabile di 45° in entrambe le direzioni;
- Una maniglia per regolare uniformemente il livello del tavolo rispetto all'albero del coltello modifica la profondità di rimozione della superficie;
- Raccordo di scarico con diametro di 100 mm per il collegamento di un'unità di scarico.
Specifiche
Contenuto della consegna
VALORE DEL PARAMETRO
Larghezza massima del pezzo lavorato, mm. 150
Spessore massimo dello strato asportato in fase di giunzione mm. 3
Lunghezza totale dei tavoli di giunzione, mm. 1700
Larghezza dei tavoli, mm. 200
Numero di coltelli dell'albero del coltello, pz. 3
Dimensioni coltello, (L x A x P), mm. 155×19×3
Diametro albero coltello, mm. 63
Velocità di rotazione dell'albero, giri/min 5500
Potenza motrice del movimento principale, kW 1,35
Tensione di alimentazione nominale, V 220
Dimensioni complessive (LxBxH), mm. 1700×250×1040
Peso (kg. 130

Giuntatrice SF-4 (K).

SCOPO:
Progettato per la piallatura diritta di facce e bordi angolati di parti in legno di varie specie.
PECULIARITÀ:
- La trasmissione a cinghia è ricoperta da un carter;
- I supporti dell'albero del coltello sono montati in un unico blocco con coperture rimovibili, che riduce il rumore meccanico e le vibrazioni derivanti dalla rotazione dell'albero del coltello;
- La frenatura dell'albero del coltello è effettuata tramite trasmissione a cinghia tramite motore elettrico;
- L'alimentazione dei pezzi sulla macchina viene effettuata manualmente o meccanicamente utilizzando un alimentatore automatico;
- I tavoli anteriore e posteriore sono lastre con nervature di irrigidimento lungo il piano inferiore;
- Una macchina con una maggiore lunghezza dei tavoli e un grande diametro dell'albero del coltello;
- L'elevata massa e potenza garantiscono una buona qualità della superficie lavorata.

Specifiche
VALORE DEL PARAMETRO
Larghezza massima del pezzo lavorato, mm. 400
Lunghezza minima del pezzo da lavorare, mm. 400
Spessore massimo dello strato asportato in fase di giunzione mm. 6
Lunghezza totale dei tavoli di giunzione, mm. 2535
Larghezza dei tavoli, mm. 410
Numero di coltelli dell'albero del coltello, pz. 4
Dimensioni coltello, (L x A x P), mm. 410×40×3
Diametro albero coltello, mm. 128
Frequenza di rotazione dell'albero, giri/min 4950
Potenza di azionamento del movimento principale, kW 4
Tensione di alimentazione nominale, V 380
Dimensioni complessive (LxPxH), mm. 2535×1000×1150
Peso (kg.

Fresatura longitudinale su macchine giuntatrici: punti importanti nel lavoro

Caratteristiche delle macchine. Le piallatrici sono progettate per la fresatura longitudinale di pezzi grezzi di legno al fine di ottenere una superficie di base per l'ulteriore lavorazione. dettagli degli stivali. Nell'industria della lavorazione del legno vengono utilizzate piallatrici di diverse forme e larghezze di piallatura, ma le loro parti strutturali principali sono simili.
Sul basamento della macchina è installato un tavolo composto da parti anteriori e posteriori. La parte anteriore del tavolo è installata più in basso rispetto alla parte posteriore dello spessore dello strato da rimuovere, la parte posteriore è regolata in altezza mediante apposite viti ed è installata a livello del cerchio dei coltelli. Per progettare i lati adiacenti con l'angolazione richiesta, è disponibile un righello guida, che viene installato obliquamente rispetto al tavolo (fino a 45°) e si sposta su tutta la sua larghezza. Poiché gli alberi dei coltelli sulle macchine giuntatrici sono aperti, devono essere rotondi e i coltelli devono essere a forma di corsa. Gli alberi dei coltelli ruotano da singoli motori elettrici tramite una trasmissione a cinghia trapezoidale. I restanti componenti sono montati su un telaio in ghisa Sono presenti dispositivi a pulsante per l'avvio, l'arresto e la frenatura simultanea della macchina. Le piallatrici possono essere con avanzamento manuale (SFZ-3, SF4-2, SF6) e meccanico (SFA4-2, S2F4, SFK.6-1). ). La Fig. 64 mostra la macchina S2FZ-3.

Installazione e funzionamento delle macchine. Quando si installano le giuntatrici, installano con precisione i coltelli negli alberi dei coltelli e regolano il posizionamento delle tavole rispetto all'albero del coltello e il righello guida rispetto alla tavola. Il non parallelismo della lama del coltello rispetto alla superficie di lavoro del tavolo non deve superare 0,1 mm per 1000 mm, la non perpendicolarità del tavolo rispetto al righello guida durante la giunzione in un angolo è di 0,1 mm per 100 mm.
Sulle macchine giuntatrici con avanzamento manuale c'è un lavoratore (operatore della macchina), e su quelle meccaniche - due (operatore della macchina e lavoratore ausiliario).

Quando si alimenta manualmente, il pezzo viene ispezionato, posizionato sul tavolo anteriore della macchina e, premendo l'estremità anteriore del pezzo con la mano sinistra e l'estremità posteriore con la mano destra, far scorrere dolcemente il pezzo sui coltelli. Quando l'estremità anteriore del pezzo passa attraverso i coltelli, la mano sinistra viene spostata per premere il pezzo contro il tavolo posteriore.
I pezzi deformati vengono posizionati sul tavolo con il lato concavo rivolto verso il basso, premendoli saldamente contro il tavolo della macchina. I pezzi molto deformati non devono essere uniti, poiché ciò rimuoverebbe un grande strato di legno, diventerebbero più piccoli delle loro dimensioni nominali e non possono essere utilizzati per lo scopo previsto. Quando si lavora su macchine con avanzamento meccanico, il pezzo viene alimentato da un capo all'altro. Lo spessore dello strato da rimuovere non deve superare i 6 mm e lo spessore dei trucioli non deve superare 1,5-2 mm.

Se il tuo è configurato correttamente, sarà un vero piacere lavorarci. Una volta che la superficie e le estremità del pezzo sono state piallate correttamente, puoi procedere, ma non dimenticare che lo stai spostando lungo il tavolo della macchina con le tue mani, quindi dovresti ricordare alcune regole di base.
1. La copertura protettiva deve essere posizionata correttamente. Se stai lavorando la superficie di una tavola, dovrebbe coprire l'intero tavolo sopra la sua superficie da te e, quando lavori le estremità, coprire con essa la testa di taglio. Alcune protezioni sono dotate di accessori speciali che consentono loro di agire come assi a forma di cuneo per premere i pezzi contro la guida.

2. Se ci si sente a disagio quando le dita sono vicine, utilizzare un blocco di spinta per spostare il pezzo. Se pensi che le tue dita possano scivolare accidentalmente, usa questo blocco senza esitazione, soprattutto se il pezzo non scivola bene sul tavolo. E non dimenticate di proteggere le orecchie dai rumori, e anche di indossare occhiali protettivi e un respiratore, anche se preferirei collegare un aspirapolvere al tubo di uscita della macchina per eliminare polvere e segatura (Dal punto di vista dei fondamenti della protezione del lavoro, questa è un'osservazione del tutto giusta da parte dell'autore, poiché la protezione dei dispositivi di protezione individuale è sempre "l'ultima riga", ed è molto meglio eliminare il rischio per la salute direttamente nel momento in cui si verifica. Tuttavia, un aspirapolvere può ridurre il contenuto di polvere nell’aria nell’area di lavoro, ma non elimina la necessità di occhiali di sicurezza e di un respiratore.

impostazione di un jointer

Per un funzionamento efficace, la macchina deve essere configurata, cosa che deve essere fatta solo spegnendola prima dalla rete.
1. Teoricamente la macchina è dotata di due tavoli: un tavolo di alimentazione e un tavolo di scarico, che inizia immediatamente dopo la testa di taglio. È questo tavolo che deve essere regolato in modo che sia allo stesso livello del tavolo di alimentazione, in modo che nulla impedisca al pezzo di uscire da sotto il coltello. La distanza tra il piano di erogazione e la testa di taglio deve essere di circa 3 mm; può essere misurato utilizzando uno spessimetro. Il parallelismo dei tavoli di alimentazione e scarico può essere controllato mediante una regola.

2. Nella maggior parte dei casi, le testine di taglio sono dotate di meccanismi semplici per la sostituzione delle lame. Per verificare la posizione uniforme della lama, è sufficiente posizionare un pezzo sopra la testa di taglio, quindi girarlo nella propria direzione: la tavola dovrebbe arretrare leggermente, circa 3 mm. Allo stesso tempo, dovrebbe essere posizionato trasversalmente per controllare contemporaneamente la lunghezza della corsa.

3. Controllare sempre l'impostazione della guida prima di tagliare ciascun pezzo.

4. Per facilitare lo spostamento dei pezzi sul tavolo, trattatelo con qualsiasi lubrificante solido di vostra scelta.