Metode untuk mengatur meja pada jointer. Mesin planing - mesin pertukangan kayu

Untuk mendapatkan permukaan yang sangat halus, rata, dan tegak lurus pada planer Anda, hanya diperlukan sedikit penyesuaian. Namun masing-masingnya sangat penting. Kami akan menunjukkan cara mendeteksi dan memperbaiki masalah paling umum.

Masalah 1: Tepi cekung
Setelah diproses pada planer, papan menjadi lebih sempit di bagian tengah dan lebih lebar di bagian ujungnya.

Menyebabkan. Salah satu atau kedua ujung meja mesin mengalami defleksi.
Larutan. Meskipun pelat depan dan belakang meja berada pada tingkat yang berbeda, bidangnya harus sejajar satu sama lain di sepanjang keseluruhannya. Untuk mendeteksi dan memperbaiki kekurangan ini, pertama-tama putuskan sambungan mesin dari catu daya, lalu pindahkan pagar memanjang ke posisi ekstremnya. Lepaskan pelindung pengaman dan tempatkan pelat meja depan sejajar dengan pelat belakang. Sekarang tempatkan permukaan logam atau tepi lurus di sepanjang meja (foto di sebelah kiri). Jika terlihat celah di bawah penggaris di tepi luar salah satu pelat, maka ini tandanya kendur. Kencangkan sekrup atas baji penyetel (foto di bawah) hingga celahnya hilang. Ini akan membantu. Pasang kembali pelindung keselamatan dan penahan memanjang.
Sekrup baji adalah kunci untuk mengatur meja depan dan belakang secara paralel. Anda mungkin perlu mengencangkan semua sekrup satu per satu. Tinjau instruksi manual mesin Anda untuk menentukan lokasi sekrup dan memahami urutan penyesuaian.

Soal 2 Tepi cembung
Setelah diproses pada planer, papan menjadi lebih lebar di bagian tengah dan menyempit di bagian ujung.

Menyebabkan. Salah satu atau kedua ujung tabel dinaikkan lebih tinggi dari yang diharapkan.
Larutan. Periksa posisi pelat meja dengan cara yang sama seperti pada kasus sebelumnya; tapi sekarang celahnya harus dicari di tengah penggaris dekat batang pisau. Untuk meratakan salah satu atau kedua pelat, kendurkan sekrup baji penyetel hingga tidak ada jarak bebas.
Untuk memeriksa posisi pelat dengan lebih akurat, gunakan sepasang kotak gambar besar (foto di sebelah kanan). Tempatkan persegi di setiap piring sehingga kakinya bersentuhan. Celah pada bagian atas kaki berarti salah satu atau kedua ujung meja berada di bawah. Celah di bagian bawah menandakan salah satu atau kedua ujung meja terlalu tinggi. Metode ini tidak memungkinkan Anda mengetahui meja mana yang tidak disetel dengan benar, namun Anda dapat dengan cepat menentukannya dengan mengencangkan atau mengendurkan sekrup baji penyetel pelat depan. Jika metode ini tidak membantu, sesuaikan pelat belakang menggunakan sekrup pada baji penyetelnya.

Masalah 3: Non-tegak lurus
Setelah disambung, sudut antara muka dan tepi tidak sama dengan 90°

Menyebabkan. Ini berarti pagar rip tidak dipasang tepat pada sudut 90° terhadap meja. Larutan. Periksa tegak lurus kaki memanjang penyangga ke meja sebelum setiap penyambungan. Pasang kotak gambar dan kendurkan pagar sobek. Kemudian gerakkan stop hingga tidak ada celah antara segitiga, meja, dan stop, lalu kunci kembali mekanisme kemiringannya. (Gunakan teknik yang sama ketika Anda perlu mengatur pagar pada sudut 45° atau sudut lain antara 45° dan 90°).
Gunakan segitiga untuk memeriksa apakah pagar dan meja rip berbentuk persegi. Adanya kesenjangan menunjukkan ketidakakuratan.

Masalah 4: Pembentukan langkah-langkah
Depresi berundak dangkal muncul di ujung papan yang rata.

Menyebabkan. Pelat belakang meja tidak menopang papan setelah melewati poros pemotong. (Pisau juga bisa diatur terlalu tinggi, tapi periksa dulu posisi mejanya.)
Larutan. Sesuaikan meja yang salah disetel dengan menaikkan pelat belakang dengan cara berikut: pertama-tama turunkan sedikit pelat belakang dan sesuaikan pelat depan ke kedalaman bidang yang dangkal. Kemudian masukkan benda kerja secara perlahan melalui poros pemotong hingga ujung papan kira-kira 25 mm di atas pelat belakang dan matikan mesin. Selanjutnya, buka kunci pelat belakang, angkat hingga sedikit menyentuh papan, dan kunci kembali. Kemudian nyalakan mesin dan selesaikan penyambungan tepinya. Pengaturan selesai ketika pelat belakang menopang papan sepenuhnya.

Berdasarkan materi dari majalah "Wood-Master"

Saat memproses bagian-bagian kayu, Anda tidak dapat melakukannya tanpa penyambung listrik. Sebelum mulai bekerja, Anda perlu menyiapkan mesin; ini berlaku untuk perkakas dengan berbagai ukuran dan kekuatan. Keamanan operasional dan keakuratan pembuatan suku cadang bergantung pada pengaturan yang benar.

Dan presisi, pada gilirannya, mengurangi waktu yang dihabiskan dan meningkatkan kualitas produk. Setiap penyambung memiliki dua meja, satu dipasang kokoh di belakang pisau dan meja yang dapat diatur ketinggiannya di depan pisau.

Dua atau tiga pisau yang dapat dilepas dipasang pada drum yang berfungsi, yang juga perlu diposisikan dengan benar. Namun lebih baik memulai dengan menyesuaikan tabel.

1. Kami mengatur meja pada tingkat yang sama dan menggunakan tingkat bangunan yang baik untuk memeriksa permukaan meja. Mereka harus berada pada level yang sama; tidak boleh ada celah atau kendur di bawah penggaris. Jika tepi meja melorot, bagian tersebut akan menjadi cekung saat diratakan.
Jika ada celah di tengah di bawah level, maka tepi bagiannya akan melengkung ke luar.
Keduanya buruk, benda kerja bengkok dan bagian-bagiannya sangat sulit dipotong secara akurat saat direkatkan.

Untuk pemeriksaan yang lebih akurat, selain penggaris, Anda perlu menggunakan dua kotak lurus.
Kotak-kotak tersebut ditempatkan pada kedua meja dan dihubungkan satu sama lain. Di persimpangan Anda akan melihat celah yang perlu diluruskan.

Semua jointer memiliki baut penyetel. Penampilan dan bentuknya mungkin berbeda, tetapi prinsip pengoperasiannya sama. Dengan mengencangkan atau melepaskan, kami menyesuaikan ketinggian permukaan meja tetap. Kemudian bautnya kita kencangkan dengan mur pengunci atau klem tambahan.

2. Selain ketinggian meja secara umum, Anda harus segera memperhatikan sudut antara meja dan penggaris pemandu. Periksa sudut ini di semua titik sepanjang panduan. Pada sambungan lama, bagian atas meja logam itu sendiri mungkin kendur, atau bahkan penggaris pemandu bengkok.

Namun dengan pemasangan dan penyesuaian yang hati-hati, tingkat yang dapat diterima dapat dicapai.
Bagaimanapun, sangat penting untuk menyesuaikan sudut antara meja dan pemandu dengan benar; Biasanya, penjepit untuk mengatur sudut dibuat dengan pegangan, jadi Anda perlu melonggarkan penjepit, menyelaraskan penggaris dengan persegi dan mengencangkan kembali penjepit.

3. Saat dipasang, pisau disejajarkan pada meja tetap. Semua pisau harus diatur pada tingkat yang sama, jika tidak, hanya satu, yang paling menonjol, yang akan berfungsi. Namun satu pisau tidak akan menghasilkan permukaan berkualitas tinggi;
Selain itu, beban pada bagian pemotongan meningkat tajam dan akibatnya terjadi getaran tambahan. Dekat dengan topik.

Pemasangan pisau sebaiknya diperiksa menggunakan balok kayu keras yang diratakan. Kami menempatkan balok di atas meja stasioner dan memindahkannya ke arah pisau.
Balok harus sedikit menangkap dan memutar pisau, tetapi tidak boleh ada celah antara balok dan meja kerja penyambung.
Secara umum, akurasi penyetelan tidak diukur dalam milimeter atau bahkan sepersepuluh milimeter. Kita berbicara tentang akurasi 0,02 - 0,03 mm. .

4. Tentu saja, pisau, seperti permukaan meja kerja, harus disesuaikan dengan seluruh lebar sambungan. Ada perangkat yang berbeda untuk ini, tetapi pengrajin lebih sering memeriksa levelnya menggunakan satu balok yang diterapkan pada titik berbeda di atas meja.

Pekerjaan akan lebih mudah jika Anda merakit balok dua batang dan segera memeriksa ketinggian pemasangan pisau di kedua ujung drum.
Metode lain untuk menyempurnakannya adalah dengan menggunakan sepotong kaca yang lebarnya tidak melebihi panjang pisau. Lebih baik menyiapkan kaca seperti itu terlebih dahulu dan pastikan untuk mengampelas tepinya agar tidak terpotong sendiri.

Gambar woodmagazine.com

(Dikunjungi 1.543 kali, 1 kunjungan hari ini)

Salah satu tugas pertama dalam menciptakan proyek yang sukses adalah membuat potongan rata, datar, dan persegi. Mari kita lihat cara kerja jointer, cara memasangnya, dan teknik bekerja dengan jointer yang benar. Pertama, mari kita lihat semua langkah yang saya gunakan untuk menjaga alat tetap berfungsi dengan baik, lalu lihat sejumlah teknik kerja yang akan membantu Anda mendapatkan hasil terbaik.

tukang gabungan.

Sekilas, struktur jointer tampak cukup sederhana - permukaan datar panjang dengan bilah tajam. Tabel penyajian dan penerimaan, jika dilihat lebih dekat, menunjukkan bahwa sebenarnya keduanya adalah dua tabel terpisah:

• meja umpan, tempat benda kerja diletakkan dan dipindahkan ke kepala pemotong;
• meja penerima tempat benda kerja diletakkan setelah melewati kepala pemotongan. (Lihat foto di bawah untuk membantu Anda mengidentifikasi bagian utama penyambung.)

Menyiapkan tabel bersama-sama adalah poin penting dan merupakan langkah pertama dalam penyiapan tukang kayu. Gambar di sebelah kiri menunjukkan cara menggunakan tepi lurus untuk memeriksa apakah kedua meja sejajar, lepaskan pelindung kepala pemotong. Sekarang untuk memeriksanya, letakkan penggaris di sepanjang meja. Periksa paralelisme di beberapa titik sepanjang lebar meja untuk memastikan sejajar (foto di sebelah kanan).

Permasalahan yang paling sering ditemui adalah ketidakrataan berupa cembung atau cekung pada benda kerja. Bentuk benda kerja yang cekung disebabkan oleh penurunan tepi luar meja pemakanan atau pemakanan ke bawah. (Ini akan terlihat sebagai celah pada tepi penggaris di awal dan akhir meja penyambung.) Bentuk benda kerja yang cembung berarti tepi bagian dalam meja miring ke arah kepala pemotong.

Pisau.

Hal berikutnya yang perlu diperiksa adalah pisaunya. Ketinggian pisau harus sama dengan tinggi meja penerima. Jika benda kerja setelah diratakan memiliki kekasaran atau serpihan besar, kemungkinan pisau tidak disetel. Gambar di sebelah kiri menunjukkan cara menggunakan penggaris untuk memeriksa apakah semua pisau berada pada ketinggian yang sama. Dengan menggunakan kunci pas, kendurkan batang penjepit pisau, lakukan koreksi yang diperlukan, dan kencangkan mur batang penjepit. Periksa ketinggian setiap bilah. Gambar di sebelah kiri menunjukkan hasil akhir yang benar. Saat kita memutar kepala pemotong, masing-masing pisau harus melakukan kontak ringan dengan penggaris di bagian paling atas busur, di seluruh lebar meja.

Kedalaman perencanaan. Setelah mengatur ketinggian pisau, kami melanjutkan ke pengaturan pisau untuk kedalaman perencanaan, yang berarti seberapa dalam tukang kayu akan merencanakan kayu pada setiap lintasan. Faktanya, kedalaman perencanaan diatur dengan menggerakkan meja umpan ke atas atau ke bawah. Ada dua kesalahan paling umum. Kesalahan pertama adalah kedalaman perencanaan yang besar; kedalaman perencanaan yang lebih kecil membantu meminimalkan sentakan dan keripik pada produk. Masalah umum lainnya yang memerlukan penyesuaian meja pengambilan adalah ketika penyambung membuat potongan lebih dalam pada tepi benda kerja. Hal ini biasanya diperbaiki dengan penyesuaian; Anda perlu mencari di mana tidak ada paralelisme antara meja dan kepala pemotongan.
Tekanan. Langkah selanjutnya dalam pengaturan adalah memeriksa stop pada jointer. Untuk sebagian besar produk, pagar harus dipasang pada sudut 90° terhadap meja masuk dan keluar. Ini adalah penyesuaian yang cukup sederhana. Yang perlu Anda lakukan hanyalah menggunakan kotak untuk menyesuaikan perhentian dalam kaitannya dengan tabel. Pastikan tabel bersih selama pengaturan.

KONEKSI BIDANG KERJA.

Langkah pertama dalam menyambung kayu, menyatukan dua bagian, adalah operasi yang paling kita kenal. Penjajaran tepi dan bidang memerlukan paralelisme dan persegi panjang yang mutlak. Selanjutnya, mari kita lihat beberapa tips yang akan membantu Anda mendapatkan hasil yang baik.

Hal pertama yang akan kita perhatikan adalah bagaimana menentukan arah serat pada benda kerja. Untuk menghindari ketidakrataan dan keripik, Anda perlu menentukan arah serat yang berbentuk baji pada produk dan memasukkan benda kerja ke pisau dengan bagian irisan yang sempit, dan bukan yang lebar. Jika orientasi benda kerja salah, Anda akan merasakan benturan kuat pisau pada benda kerja pada awal perencanaan. Foto di sebelah kiri menggambarkan arah butiran.
Kedalaman pemotongan. Seperti yang saya sebutkan sebelumnya, kedalaman planing pada jointer saya diatur tidak lebih dari 1,7 mm. Pengaturan ini meningkatkan kelancaran sambungan, dan juga membantu memperpanjang umur pisau tajam di antara pengasahan. Pengecualian adalah ketika bekerja dengan kayu yang sangat tidak rata. Dalam hal ini, saya tidak keberatan merencanakan potongannya dengan lebih agresif sampai saya mendapatkan sisi yang kurang lebih rata. Dengan begini, kalaupun ada chipnya, nanti akan diperbaiki.
. Triknya di sini adalah dengan memegang benda kerja menghadap pagar dan menjaga ujung-ujungnya tetap persegi. Foto di bawah menunjukkan dasar-dasar metode ini.

Secara teori, mesin memiliki dua tabel: tabel infeed dan tabel outfeed, yang dimulai segera setelah pemotongan kepala. Meja inilah yang perlu diatur agar sejajar dengan meja umpan, agar tidak ada yang menghalangi keluarnya benda kerja dari bawah pisau. Jarak antara meja pengeluaran dan kepala pemotong harus kira-kira 3 mm; itu dapat diukur menggunakan pengukur ketebalan. Paralelisme meja makan dan bongkar dapat diperiksa dengan menggunakan aturan.

Perangkat dan desain mesin penyambung.

Bagian utama mesin penyambung adalah tempat tidur, dua buah pelat besi cor pembentuk meja kerja, batang pisau (knife head), pisau planing, dan penggerak.
Setiap pelat meja kerja dapat dinaikkan atau diturunkan sepanjang pemandu miring menggunakan sekrup. Pada saat yang sama, lempeng-lempeng tersebut bergerak pada bidang horizontal, menambah atau mengurangi jarak di antara keduanya. Poros pisau ditempatkan di antara pelat. Letaknya sedemikian rupa sehingga ujung tombak pisau yang dipasang di atasnya sejajar dengan pelat belakang (relatif terhadap operator mesin). Pelat depan dipasang lebih rendah dari pelat belakang sebesar 1,5-2 mm, yaitu sesuai dengan ketebalan lapisan yang akan dihilangkan.

Pada ujung pelat yang menghadap batang pisau, bantalan baja - rahang - dipasang rata dengan permukaan pelat. Tujuannya adalah untuk melindungi ujung pelat dari abrasi dan pengelupasan, untuk mengurangi jarak antara pisau dan pelat, serta untuk menopang serat saat memotong serpihan.

Terdapat penggaris pemandu yang terpasang di desktop yang dapat dipindahkan sepanjang lebar meja.

Pelindung pengaman atau tirai pengaman dipasang di atas poros pisau, yang selama pengoperasian dipindahkan ke samping oleh benda kerja, dan setelah bagian tersebut lewat di bawah aksi pegas, seluruh poros ditutup kembali dengan pisau.

Didukung oleh motor listrik; transmisinya sabuk atau langsung.

Karakteristik teknis mesin penyambung CP5-2 dan SFR yang paling luas saat ini:

Diameter poros pisau dalam mm 125 _125

Putaran poros pisau per menit 2850 5000

Jumlah pisau 4 2

Tenaga motor di ket 2.5 3.5

Memantau pengaturan jointer.

Anda dapat mengontrol pengaturan penyambung dengan menerapkan permukaan sambungan dua batang. Dalam hal ini, besar kecilnya celah cahaya ditentukan oleh mata.
Jika, dengan memeriksa kelurusan batang uji, ditentukan bahwa kelengkungan melebihi nilai yang diizinkan, ini menunjukkan ketidakpatuhan terhadap aturan pengaturan atau kesalahan mesin yang tidak normal. Kesalahan dipantau selama penyelarasan khusus dan dihilangkan selama perbaikan mesin.

Selain alasan yang ditunjukkan untuk manifestasi kelengkungan permukaan yang berlebihan, tekanan internal juga sangat penting. Setelah lapisan kayu dihilangkan, keseimbangan tegangan internal terganggu dan berubah bentuk hingga tegangan internal kembali seimbang. Deformasi ini mengubah sifat kelengkungan permukaan sambungan, bergantung pada kondisi teknis dan kualitas pengaturan mesin. Oleh karena itu, untuk mengontrol pengaturan mesin dan mendapatkan bagian uji, perlu mengambil benda kerja yang kering dan sudah dibumbui. Bagian yang kurang dibumbui dan dikeringkan harus disambung dalam 2-3 lintasan.

Pada salah satu tepi meja mesin, balok uji dipotong sepanjang 200 mm, kemudian dipindahkan ke tengah meja, kemudian dipotong hingga panjang 200 mm. Selesaikan pemrosesan seluruh panjang balok di sisi lain meja. Jika mesin dikonfigurasi dengan benar, seharusnya tidak ada ambang batas yang terlihat di persimpangan perawatan di berbagai bagian tabel. Untuk pengendalian tersebut, perlu menggunakan blok uji.
Kelurusan permukaan yang berdekatan yang dikerjakan menjadi sudut dikontrol menggunakan setidaknya empat bagian uji dan sudut diukur dengan goniometer universal atau kotak pengujian dengan alat pengukur rasa.

Jarak yang diperbolehkan antara penggaris dan bilah adalah 0,1 mm untuk panjang bilah hingga 400 mm dan 0,02 mm untuk bilah dengan panjang 800 mm.
Pisau yang dirangkai berdasarkan berat (seimbang) dipasang secara berurutan. Bilah pisau harus menonjol 1-2 mm di atas tepi pemecah chip. Paralelisme bilah pisau ke pelat belakang ditentukan menggunakan bilah kontrol atau indikator.

Untuk memasang mesin penyambung, kita memerlukan blok kendali; terbuat dari kayu keras, kering, berpengalaman, dengan tepi kendali yang dikerjakan secara presisi, penampang 20-30×50-70 mm dan panjang 400 -500. mm. Tepinya harus disejajarkan (diratakan) secara berkala untuk menghilangkan goresan dan penyimpangan lainnya.

Blok kontrol ditempatkan di pelat belakang mesin. Saat memutar poros dengan tangan, bilah pisau harus sedikit menyentuh permukaan bawah balok. Periksa setidaknya tiga bagian batang pisau: di tengah dan pada jarak 50-100 mm dari tepi meja.
Dengan menggunakan penggaris penyetel, posisi relatif yang benar dari pisau pada poros tercapai, paralelisme bilah pisau ke pelat belakang, dan posisi normal bilah pisau dalam ketinggian relatif terhadap silinder yang dijelaskan oleh bilah pisau.
Memasang pisau menggunakan indikator tidak berbeda dengan memasang menggunakan bilah kendali. Namun akurasinya meningkat.
Pemasangan pisau dilakukan sesuai templat.
Pelat belakang yang ketinggiannya diatur dengan benar harus diamankan dengan alat pengunci agar tidak bergerak selama pengoperasian.

Jarak rahang pelat belakang dari poros bilah harus sekecil mungkin (5 mm).
Pelat depan harus dipasang 1-2 mm lebih rendah dari pelat belakang.

Saat menyambung batang, penggaris pemandu diposisikan sedemikian rupa sehingga jarak dari batang ke tepi kiri meja tidak melebihi 250-300 mm. Tegak lurus permukaan vertikal penggaris ke pelat belakang diperiksa dengan persegi. Kesenjangan antara persegi dan permukaan vertikal penggaris tidak boleh melebihi 0,05 mm pada ketinggian 100 mm.

Pertimbangkan mesin penyambung kayu

Tergantung pada ukuran lebar meja dan benda kerja yang diproses, mesin penyambung digunakan: yang ringan dengan lebar penggilingan terbesar 250 mm, yang sedang - hingga 400 mm, yang berat - 630 mm. Berdasarkan jumlah alat pemotongnya, mesin jointing dibedakan menjadi satu sisi dan dua sisi. Pada mesin satu sisi (single-spindle), hanya permukaan bawah benda kerja yang digiling dalam satu lintasan, yang merupakan dasar untuk pemrosesan lebih lanjut. Pada mesin dua sisi (spindel ganda), dua permukaan benda kerja yang berdekatan (muka dan tepi) digiling secara bersamaan.

Berdasarkan jenis pengumpanan benda kerja yang diproses, dibedakan antara mesin penyambung dengan pengumpanan manual dan mekanis. Pengumpanan mekanis dilakukan oleh pengumpan otomatis yang terpasang atau mekanisme pemberian konveyor yang terpasang di dalam mesin.

Satu sisi dengan pengumpanan manual benda kerja yang diproses, memiliki bingkai tempat poros pisau, meja depan dan belakang, serta penggaris pemandu dipasang. Poros pisau digerakkan oleh motor listrik melalui penggerak V-belt. Itu dipasang pada pelat sub-motor di dalam tempat tidur mesin. Untuk menghentikan poros pisau dengan cepat (setelah mematikan mesin), disediakan rem yang beroperasi dari elektromagnet. Untuk mengubah ketebalan lapisan kayu yang dihilangkan, meja depan dapat dipindahkan tingginya menggunakan pegangan dan posisinya dapat diatur dengan skala. Meja belakang dirancang untuk memposisikan permukaan benda kerja yang dikerjakan secara presisi.

Ketinggiannya bisa diperbaiki atau dipindahkan. Penggaris pemandu dengan klem digunakan untuk posisi lateral benda kerja yang sedang diproses. Itu dibuat dalam bentuk pelat sempit dan dipasang pada braket. Dapat diputar hingga 45° dan dipindahkan melintasi lebar meja mesin. Poros pisau pada mesin memiliki pelindung kipas yang terbuka ketika benda kerja melewati poros pisau dan menutup secara otomatis setelah diproses.

Mesin penyambung dua sisi dirancang untuk menggiling permukaan dan tepi benda kerja. Mesin ini memiliki tambahan kepala pisau vertikal dan penggaris pemandu: depan dan belakang. Penggaris depan memungkinkan Anda menyesuaikan kepala pemotong dengan ketebalan lapisan kayu yang akan dihilangkan. Poros pisau horizontal dan kepala pisau vertikal digerakkan oleh motor listrik terpisah. Pengumpan otomatis rol dipasang di sisi kolom, yang dapat diputar ke posisi kerja untuk pengumpanan benda kerja secara mekanis dengan kecepatan 7-30 m/menit.

Mesin tersebut mempunyai data teknis sebagai berikut: lebar bahan olahan terbesar 630 dan 260 mm, panjang terpendek 400 dan 300 mm, tebal terkecil 10 dan 12 mm, diameter poros sudu 128 mm dan kepala pemotong vertikal 105 mm, jumlah bilah 1 dan 2 (satu kepala), frekuensi poros pisau dan kepala 5100 rpm, daya motor listrik 5,5 dan 5 kW.

Saat mengerjakan jointer, pisau perlu diasah dan dipasang pada batang pisau. Pisau baja datar dengan talang dan sudut penajaman 40° digunakan. Pisau diasah pada mesin pengasah pisau khusus. Pisau yang dilengkapi pelat karbida diasah pada roda pengasah berlian. Ketajaman ujung tombak pisau harus dengan radius kelengkungan 6-8 mikron, dan kelurusan 0,025 mm per 100 mm panjang pisau.

Untuk memasang pisau pada batang pisau, meja depan dan belakang mesin diturunkan ke posisi bawah. Pisau dipasang sedemikian rupa sehingga bilahnya menonjol melampaui tepi irisan tekanan (pemecah chip) sebesar 1-2 mm, dan dari poros tidak lebih dari 2 mm. Pisau dipasang pada poros pisau dengan penjepit atau alat baji khusus. Non-paralelisme pisau dan permukaan kerja meja belakang tidak boleh lebih dari 0,1 mm pada panjang 1000 mm. Untuk tujuan ini, perangkat kontrol dan instalasi digunakan.
Pemasangan pisau diperiksa dengan balok kayu yang diratakan, yang diletakkan di meja belakang mesin menuju ujung batang pisau. Poros diputar secara manual, setelah sebelumnya mengendurkan sekrup pengencang, dan posisi pisau diubah sehingga ujung tombak menyentuh balok. Sekrup pengencang yang paling dekat dengan balok dikencangkan sedikit. Setelah menggeser balok, periksa posisi ujung pisau yang lain. Keakuratan pemasangan pisau menggunakan balok kayu adalah 0,1-0,15 mm. Pemasangan yang lebih akurat (hingga 0,02 mm) dapat dicapai dengan menggunakan perangkat indikator yang memiliki dasar di mana indikator dial dipasang dengan akurasi pengukuran hingga 0,01 mm. Sebelum memasang pisau pada batang pisau, pisau tersebut diseimbangkan (pusat gravitasi pisau bertepatan dengan bagian tengahnya) dan diimbangi (pisau diatur berpasangan berdasarkan beratnya) pada timbangan penyeimbang khusus sehingga pisau lebih sedikit bergetar saat diputar. Pisau dapat diasah langsung pada batang pisau menggunakan alat khusus yang dapat dilepas.

Setelah memeriksa dan mengencangkan pisau pada poros pisau, pisau diputar diam, dan setelah menghentikan mesin, periksa kekencangan sekrup penjepit atau alat baji. Menyiapkan jointer terdiri dari pemasangan meja, penggaris pemandu, dan mekanisme pengumpanan benda kerja dengan benar relatif terhadap poros pisau. Permukaan kerja meja belakang harus bersinggungan dengan lingkaran pemotongan, yang digambarkan dalam ruang oleh ujung pisau. Meja depan dipasang sedemikian rupa sehingga permukaan kerjanya lebih rendah dari permukaan meja belakang dengan ketebalan lapisan kayu yang dihilangkan untuk satu kali lintasan benda kerja melalui mesin (1,5-2 mm).

Rel pemandu mesin penyambung dua sisi berfungsi sebagai meja depan dan belakang mesin. Mekanisme pengumpan otomatis (roller, ulat) atau pengumpan konveyor dapat diatur ketinggiannya menggunakan handwheel, tergantung pada ketebalan benda kerja yang sedang diproses. Setelah menyiapkan mesin, mesin dihidupkan dalam keadaan idle. Setelah memastikan bahwa mesin dalam kondisi kerja dan pengaturan yang baik, benda kerja uji diproses di atasnya dan kualitas pemrosesannya diperiksa. Jika perlu, mesin disesuaikan lebih lanjut.

Dalam produksi produk pertukangan dan konstruksi, mesin penyambung satu sisi dengan pengumpanan benda kerja secara manual digunakan. Saat memproses benda kerja dengan panjang hingga 1,5 m, mesin tersebut dioperasikan oleh satu pekerja. Benda kerja harus diumpankan ke poros pisau secara manual secara merata, tanpa menyentak atau menyentak, dengan kecepatan 6-10 m/menit. Saat mengumpankan benda kerja, jaga jarak aman tangan Anda dari batang pisau.

Untuk memproses dua permukaan benda kerja yang berdekatan, bagian mukanya digiling terlebih dahulu, lalu bagian tepinya. Pada penyambung dua sisi, pekerjaan ini dilakukan dalam satu kali lintasan benda kerja melalui mesin. Saat memproses benda kerja yang panjang (lebih dari 1,5 m), mesin dioperasikan oleh dua orang pekerja. Yang satu memasukkan benda kerja ke dalam mesin dan menekannya ke meja depan dan pagar pemandu, sementara yang lain membantunya menekan benda kerja di meja belakang. Saat memotong kayu dan menggiling melawan seratnya, kecepatan pengumpanan benda kerja harus dikurangi.

Untuk mengontrol kualitas pemrosesan, benda kerja diaplikasikan satu sama lain dengan permukaan yang dirawat, dan keberadaan serta ukuran celah di antara keduanya dibandingkan secara visual. Kerataan permukaan mesin dapat diperiksa dengan menempatkan tepi lurus di atasnya. Penyimpangan dari bidang tidak boleh melebihi 0,15 mm pada panjang benda kerja 1000 mm. Permukaan benda kerja yang berdekatan harus saling tegak lurus, yang diperiksa dengan persegi. Penyimpangan yang diizinkan dari sudut kanan diperbolehkan tidak lebih dari 0,1 mm pada ketinggian 100 mm. Kekasaran permukaan yang dirawat harus 63-100 mikron. Seharusnya tidak ada keripik, robekan, garis memanjang atau cacat lainnya pada permukaan benda kerja yang diproses.

54A Penyambung

TUJUAN:
Dirancang untuk diproses dengan perencanaan.
KEUNGGULAN:
- Meja penyambung dengan panjang 1700/1820 mm yang terbuat dari besi cor kelabu memiliki bidang yang ideal dan penyesuaian yang presisi, sehingga menjamin keakuratan dan kualitas benda kerja;
- Penghenti bagian sepanjang 960 mm yang terbuat dari besi cor kelabu dapat dimiringkan 45° di kedua arah;
- Pegangan untuk menyesuaikan ketinggian meja relatif terhadap poros pisau dengan lancar mengubah kedalaman penghilangan permukaan;
- Exhaust fitting dengan diameter 100 mm untuk menyambung unit exhaust.
Spesifikasi
Isi pengiriman
NILAI PARAMETER
Lebar maksimum benda kerja yang diproses, mm. 150
Ketebalan maksimum lapisan yang dihilangkan selama penyambungan, mm. 3
Panjang total meja sambungan, mm. 1700
Lebar meja, mm. 200
Jumlah pisau pada batang pisau, pcs. 3
Ukuran pisau, (P x T x B), mm. 155x19x3
Diameter poros pisau, mm. 63
Kecepatan putaran poros, rpm 5500
Tenaga penggerak gerakan utama, kW 1,35
Tegangan suplai terukur, V 220
Dimensi keseluruhan (PxBxT), mm. 1700x250x1040
Berat, kg. 130

SF-4 (K) Penyambung

TUJUAN:
Dirancang untuk bidang lurus pada permukaan dan tepi miring pada bagian-bagian yang terbuat dari kayu dari berbagai spesies.
KEUNGGULAN:
- Penggerak sabuk ditutupi dengan selubung;
- Penyangga poros pisau dipasang dalam satu blok dengan penutup yang dapat dilepas, yang mengurangi kebisingan mekanis dan getaran dari putaran poros pisau;
- Pengereman poros pisau dilakukan melalui penggerak sabuk oleh motor listrik;
- Pengumpanan benda kerja pada mesin dilakukan secara manual atau mekanis dengan menggunakan pengumpan otomatis;
- Meja depan dan belakang berupa pelat dengan rusuk kaku di sepanjang bidang bawah;
- Mesin dengan panjang meja yang bertambah dan diameter batang pisau yang besar;
- Massa dan kekuatan yang besar memastikan kualitas permukaan yang dirawat dengan baik.

Spesifikasi
NILAI PARAMETER
Lebar maksimum benda kerja yang diproses, mm. 400
Panjang minimal benda kerja yang akan diproses, mm. 400
Ketebalan maksimum lapisan yang dihilangkan selama penyambungan, mm. 6
Panjang total meja sambungan, mm. 2535
Lebar meja, mm. 410
Jumlah pisau pada batang pisau, pcs. 4
Ukuran pisau, (P x T x B), mm. 410x40x3
Diameter poros pisau, mm. 128
Kecepatan putaran poros, rpm 4950
Tenaga penggerak gerakan utama, kW 4
Tegangan suplai terukur, V 380
Dimensi keseluruhan (PxBxT), mm. 2535x1000x1150
Berat, kg.

Penggilingan memanjang pada mesin jointing - poin penting dalam pekerjaan

Karakteristik mesin. Mesin planing dirancang untuk penggilingan memanjang kayu kosong untuk mendapatkan permukaan dasar untuk diproses lebih lanjut. detail sepatu bot. Dalam industri pengerjaan kayu, mesin planer dengan berbagai desain dan lebar planer digunakan, tetapi bagian struktural utamanya serupa.
Sebuah meja yang terdiri dari bagian depan dan belakang dipasang di atas alas mesin. Bagian depan meja dipasang lebih rendah dari bagian belakang sesuai dengan ketebalan lapisan yang dihilangkan, bagian belakang diatur tingginya menggunakan sekrup khusus dan dipasang setinggi lingkaran pisau. Untuk merencanakan sisi yang berdekatan pada sudut yang diperlukan, terdapat penggaris pemandu, yang dipasang pada sudut terhadap meja (hingga 45°) dan bergerak melintasi seluruh lebarnya. Karena poros pisau pada mesin penyambung terbuka, maka harus berbentuk bulat, dan pisau harus berbentuk balapan. Poros pisau berputar dari motor listrik individu melalui penggerak sabuk-V . Terdapat perangkat tombol tekan untuk menghidupkan, menghentikan, dan mengerem mesin secara bersamaan. Mesin planing dapat dengan manual (SFZ-3, SF4-2, SF6) dan pengumpanan mekanis (SFA4-2, S2F4, SFK.6-1). ). Gambar 64 menunjukkan mesin S2FZ-3.

Menyiapkan dan mengoperasikan mesin. Saat memasang mesin penyambung, mereka secara tepat memasang pisau ke dalam poros pisau dan menyesuaikan penempatan meja relatif terhadap poros pisau dan penggaris pemandu relatif terhadap meja. Ketidaksejajaran bilah pisau dengan permukaan kerja meja tidak boleh melebihi 0,1 mm per 1000 mm, ketidaksejajaran meja dengan penggaris pemandu saat disambung ke sudut adalah 0,1 mm per 100 mm.
Pada mesin penyambung dengan pengumpanan manual terdapat satu pekerja (operator mesin), dan pada mesin mekanis - dua (operator mesin dan pekerja pembantu).

Saat mengumpankan secara manual, benda kerja diperiksa, diletakkan di meja depan mesin dan, dengan menekan ujung depan benda kerja dengan tangan kiri dan ujung belakang dengan tangan kanan, geser benda kerja dengan lembut ke atas pisau. Saat ujung depan benda kerja melewati pisau, tangan kiri digerakkan untuk menekan benda kerja ke meja belakang.
Benda kerja yang melengkung diletakkan di atas meja dengan sisi cekung menghadap ke bawah, menekannya dengan kuat ke meja mesin. Benda kerja yang sangat melengkung tidak boleh disambung, karena ini akan menghilangkan lapisan kayu yang besar, benda kerja tersebut akan menjadi lebih kecil dari dimensi nominalnya dan tidak dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Saat mengerjakan mesin dengan pengumpanan mekanis, benda kerja diumpankan dari ujung ke ujung. Ketebalan lapisan yang dihilangkan tidak boleh melebihi 6 mm, dan ketebalan serpihan tidak boleh melebihi 1,5-2 mm.

Jika milik Anda dikonfigurasi dengan benar, akan sangat menyenangkan untuk bekerja dengannya. Setelah permukaan dan ujung benda kerja Anda rata dengan benar, Anda dapat melanjutkan, tetapi jangan lupa bahwa Anda sendiri yang memindahkannya di sepanjang meja mesin, jadi Anda harus mengingat beberapa aturan dasar.
1. Tutup pelindung harus ditempatkan dengan benar. Jika Anda mengolah permukaan papan, papan tersebut harus menutupi seluruh meja di atas permukaannya dari Anda, dan saat memproses ujungnya, tutupi kepala pemotong dengan papan tersebut. Beberapa pelindung memiliki perlengkapan khusus yang memungkinkannya berfungsi sebagai papan berbentuk baji untuk menekan benda kerja ke pagar.

2. Jika Anda merasa tidak nyaman saat jari Anda berdekatan, gunakan balok dorong untuk memindahkan benda kerja. Jika Anda merasa jari Anda mungkin tergelincir secara tidak sengaja, gunakan balok ini tanpa ragu-ragu, terutama jika benda kerja tidak meluncur dengan baik di atas meja. Dan jangan lupa untuk melindungi telinga dari kebisingan, dan juga memakai kacamata pengaman dan respirator, meskipun saya lebih suka menghubungkan penyedot debu ke pipa keluaran mesin untuk menghilangkan debu dan serbuk gergaji (Dari sudut pandang tentang dasar-dasar perlindungan tenaga kerja, ini adalah pernyataan yang sepenuhnya adil dari penulis, karena perlindungan alat pelindung diri selalu menjadi “baris terakhir”, dan jauh lebih baik untuk menghilangkan risiko kesehatan langsung pada saat terjadinya. Namun, penyedot debu dapat mengurangi kandungan debu di udara di area kerja, namun tidak akan menghilangkan kebutuhan akan kacamata pengaman dan alat bantu pernapasan.

menyiapkan penyambung

Untuk pengoperasian yang efektif, mesin harus dikonfigurasi, yang hanya perlu dilakukan dengan mematikannya terlebih dahulu dari jaringan.
1. Secara teoritis, mesin memiliki dua tabel: tabel umpan dan tabel pelepasan, yang dimulai segera setelah kepala pemotongan. Meja inilah yang perlu diatur agar sejajar dengan meja umpan, agar tidak ada yang menghalangi keluarnya benda kerja dari bawah pisau. Jarak antara meja pengeluaran dan kepala pemotong harus kira-kira 3 mm; itu dapat diukur menggunakan pengukur ketebalan. Paralelisme meja makan dan bongkar dapat diperiksa dengan menggunakan aturan.

2. Dalam kebanyakan kasus, kepala pemotong memiliki mekanisme sederhana untuk mengganti mata pisau. Untuk memeriksa seberapa rata posisi mata pisau, Anda hanya perlu meletakkan potongan di atas kepala pemotong, lalu memutarnya ke arah Anda - papan harus bergerak mundur sedikit, sekitar 3 mm. Pada saat yang sama, itu harus diposisikan melintang untuk memeriksa panjang pukulan pada saat yang bersamaan.

3. Selalu periksa pengaturan pagar sebelum memotong setiap benda kerja.

4. Untuk memudahkan memindahkan benda kerja di atas meja, obati dengan pelumas padat pilihan Anda.