Menyolder dengan besi solder di rumah. Bagaimana cara menyolder papan? Apa yang Anda perlukan untuk menyolder?

10.03.2024

Pengetahuan tentang cara menyolder yang benar tidak hanya dibutuhkan oleh amatir radio dan ahli instalasi listrik. Setiap tukang rumah pasti menghadapi kebutuhan akan penyolderan saat memperbaiki peralatan listrik.

Mempersiapkan besi solder untuk digunakan

Sebelum menyolder dengan besi solder, Anda harus mempersiapkannya dengan benar untuk bekerja. Dalam kehidupan sehari-hari, besi solder listrik dengan ujung tembaga paling sering digunakan, yang, selama penyimpanan dan penggunaan, secara bertahap ditutupi dengan lapisan oksida dan mengalami kerusakan mekanis. Untuk mendapatkan sambungan solder yang berkualitas baik, besi solder disiapkan untuk digunakan dengan urutan sebagai berikut:

Dengan menggunakan kikir yang dipotong halus, bersihkan bagian ujung yang berfungsi hingga panjang 1 cm dari tepi. Setelah dibersihkan, alat akan memperoleh warna kemerahan, ciri khas tembaga, dan kilau logam. Selama pengupasan, ujungnya diberi bentuk berbentuk baji, miring, berbentuk kerucut untuk menyolder apa yang dibutuhkan master.
Colokkan besi solder dan panaskan hingga suhu pengoperasian.
Ujungnya harus dikalengkan dan ditutup dengan lapisan tipis timah - solder yang sama yang digunakan untuk menyolder konduktor yang terhubung. Untuk melakukan ini, ujung alat dicelupkan ke dalam rosin, dan kemudian sepotong solder dilewatkan ke dalamnya. Anda sebaiknya tidak menggunakan batang solder dengan damar di dalamnya untuk melapisi besi solder. Untuk mendistribusikan solder secara merata, gosokkan ujung-ujungnya ke permukaan logam.

Selama pengoperasian, setengah pelat akan terbakar dan aus, sehingga besi solder harus dibersihkan dan dikalengkan beberapa kali selama proses penyolderan. Anda bisa membersihkan ujungnya dengan selembar amplas.

Jika master menggunakan alat dengan batang berlapis nikel yang tidak dapat terbakar, alat tersebut harus dibersihkan dengan spons khusus atau kain lembab. Mereka memasukkan sengatan seperti itu ke dalam damar cair, mengoleskan solder di atasnya.

Menyolder hanya dapat dipelajari saat bekerja, tetapi sebelum itu disarankan untuk memahami pengoperasian dasar.

Fluxing atau tinning

Fluks tradisional dan paling terjangkau adalah rosin. Jika diinginkan, Anda dapat menyolder dengan bahan padat atau larutan alkoholnya (SKF, Rosin-gel, dll.), serta fluks TAGS.

Kaki-kaki komponen radio atau chip dilapisi dengan setengah susu di pabrik. Tetapi untuk menghilangkan oksida, Anda dapat melapisinya kembali sebelum pemasangan, melumasinya dengan fluks cair dan menutupinya dengan lapisan solder cair yang rata.

Sebelum diproses dengan fluks atau tinning, kawat tembaga dibersihkan dengan kain ampelas halus. Ini menghilangkan lapisan oksida atau isolasi enamel. Fluks cair diaplikasikan dengan kuas, kemudian area penyolderan dipanaskan dengan besi solder dan ditutup dengan lapisan tipis timah. Tinning dalam rosin padat dilakukan sebagai berikut:

lelehkan sepotong bahan pada dudukan dan panaskan konduktor di dalamnya;
masukkan batang solder dan distribusikan logam cair secara merata ke seluruh kawat.

Menyolder bagian tembaga, perunggu, atau baja besar dengan benar harus dilakukan menggunakan fluks aktif yang mengandung asam (F-34A, Gliserin-hidrazin, dll.). Mereka akan membantu menciptakan lapisan poluda yang rata dan menghubungkan bagian-bagian benda besar dengan kuat. Timah diaplikasikan pada permukaan besar dengan besi solder, menyebarkan solder secara merata di atasnya. Setelah bekerja dengan fluks aktif, residu asam harus dinetralkan dengan larutan basa (misalnya soda).

Pemanasan awal dan pemilihan suhu

Sulit bagi pemula untuk menentukan pada suhu berapa alat dapat mulai bekerja. Tingkat pemanasan harus dipilih tergantung pada jenis bahan:

penyolderan sirkuit mikro memerlukan pemanasan tidak lebih tinggi dari +250°C, jika tidak, bagian-bagiannya dapat rusak;
komponen radio individual berukuran besar dapat menahan pemanasan hingga +300°C;
Pelapisan dan penyambungan kawat tembaga dapat dilakukan pada suhu +400°C atau sedikit lebih rendah;
bagian yang sangat besar dapat dipanaskan dengan daya maksimum besi solder (sekitar +400°C).

Banyak model instrumen memiliki termostat, dan tingkat pemanasannya mudah ditentukan. Namun jika tidak ada sensor, perlu diingat bahwa besi solder rumah tangga dapat dipanaskan hingga maksimum +350... +400°C. Anda dapat mulai bekerja dengan alat ini jika rosin dan solder meleleh dalam 1-2 detik. Kebanyakan solder kelas POS memiliki titik leleh sekitar +250°C.

Bahkan pengrajin berpengalaman pun tidak akan bisa menyolder dengan benar dengan besi solder yang tidak cukup panas. Dengan panas rendah, struktur solder menjadi kenyal atau berbutir setelah pemadatan. Penyolderan tidak memiliki kekuatan yang cukup dan tidak menjamin kontak yang baik antar bagian, dan pekerjaan seperti itu dianggap cacat.

Bekerja dengan solder

Jika dipanaskan secukupnya, solder cair akan menjadi dapat mengalir. Untuk pekerjaan kecil, Anda dapat mengambil setetes paduan di ujung alat dan memindahkannya ke bagian yang akan disambung. Tetapi lebih nyaman menggunakan kawat tipis (batang) dengan bagian berbeda. Seringkali ada lapisan damar di dalam kawat, yang membantu menyolder dengan benar dengan besi solder tanpa gangguan dari prosesnya.

Dengan metode ini, alat panas memanaskan permukaan konduktor atau bagian yang terhubung. Ujung batang solder dibawa ke ujung dan didorong sedikit (1-3 mm) di bawahnya. Logam langsung meleleh, setelah itu sisa batang dihilangkan, dan solder dipanaskan dengan besi solder sampai memperoleh kilau yang cerah.

Saat bekerja dengan komponen radio, Anda perlu memperhitungkan bahwa pemanasan berbahaya bagi komponen tersebut. Semua operasi dilakukan dalam 1-2 detik.

Saat menyolder sambungan kabel inti tunggal dengan penampang besar, Anda dapat menggunakan batang tebal. Jika alat cukup panas, alat juga akan meleleh dengan cepat, tetapi Anda dapat mendistribusikannya ke permukaan yang akan disolder lebih lambat, mencoba mengisi semua alur putaran.

Bagaimana cara menyolder dengan benar?

Sebelum Anda mulai mempertimbangkan pertanyaan: “Bagaimana cara menyolder dengan benar?” Satu hal yang perlu dinyatakan...

Penyolderan bervariasi. Anda perlu memahami bahwa ada perbedaan besar dalam metode menyolder resistor 2 watt yang besar dan kuat ke papan sirkuit cetak biasa dan, misalnya, chip BGA ke papan telepon seluler multilayer.

Jika dalam kasus pertama Anda dapat bertahan dengan besi solder listrik 40 watt sederhana, damar padat dan solder, maka dalam kasus kedua Anda perlu menggunakan perangkat seperti stasiun udara panas, fluks tanpa pembersih, pasta solder. , stensil dan, mungkin, stasiun pemanas bawah untuk papan.

Seperti yang Anda lihat, perbedaannya sangat signifikan.

Dalam setiap kasus tertentu, Anda harus memilih metode penyolderan yang paling Anda sukai cocok untuk jenis instalasi tertentu. Jadi, untuk menyolder sirkuit mikro dalam paket planar, lebih baik menggunakan penyolderan udara panas, dan untuk memasang resistor keluaran biasa dan kapasitor elektrolitik berukuran besar, ada baiknya menggunakan penyolderan kontak dengan besi solder listrik.

Mari kita lihat aturan paling sederhana dari penyolderan kontak konvensional.

Sebagai permulaan, seorang amatir radio pemula cukup menguasai penyolderan kontak konvensional dengan besi solder listrik paling sederhana dan termurah dengan ujung tembaga.

Pertama, Anda perlu menyiapkan kit solder minimum dan alat solder. Cara menyiapkan besi solder listrik untuk digunakan sudah pernah dibahas pada artikel persiapan dan perawatan besi solder.

Banyak orang yang percaya bahwa untuk menyolder lebih baik menggunakan besi solder dengan ujung yang tidak mudah terbakar. Berbeda dengan ujung tembaga, ujung yang tidak pudar tidak memerlukan penajaman dan pengalengan secara berkala, karena tidak ada cekungan - rongga - yang terbentuk di permukaannya.

Ujung besi solder terbakar
(untuk kejelasan, ujung tembaga telah diproses sebelumnya dengan file).

Foto menunjukkan bahwa tepi ujung tembaga tidak rata, dan lekukan yang dihasilkan diisi dengan solder beku.

Ujung besi solder yang banyak digunakan dan tidak dapat terbakar biasanya berbentuk kerucut. Ujung seperti itu tidak dibasahi oleh solder cair, sehingga tidak dapat digunakan untuk menempelkan solder ke ujungnya. Saat bekerja dengan besi solder seperti itu, solder dikirim ke lokasi penyolderan menggunakan kawat solder tipis.

Jelas bahwa menggunakan solder dalam bentuk potongan atau batang saat menyolder dengan besi solder dengan ujung yang tidak dapat terbakar itu sulit dan merepotkan. Oleh karena itu, bagi yang ingin belajar menyolder sebaiknya memulai latihannya dengan besi solder listrik biasa yang ujungnya tembaga. Kerugian penggunaannya mudah diimbangi dengan kemudahan seperti kemudahan penggunaan solder dalam desain apa pun (kawat, batang, gumpalan, dll.), kemampuan untuk mengubah bentuk ujung tembaga.

Besi solder listrik dengan ujung tembaga nyaman digunakan karena dapat dengan mudah mengukur jumlah solder yang perlu dibawa ke lokasi penyolderan.

Kebersihan permukaan yang disolder.

Aturan pertama penyolderan berkualitas tinggi adalah kebersihan permukaan yang akan disolder. Bahkan dengan komponen radio baru yang dibeli di toko, terminalnya tetap tertutup oksida dan kontaminan. Namun kontaminan kecil ini biasanya diatasi dengan fluks yang digunakan selama proses penyolderan. Jika terlihat jelas bahwa terminal komponen radio atau konduktor tembaga sangat kotor atau tertutup oksida (kehijauan atau abu-abu tua), maka sebelum disolder, terminal tersebut harus dibersihkan dengan pisau lipat atau amplas.

Hal ini terutama berlaku jika komponen radio bekas digunakan saat merakit perangkat elektronik. Lapisan gelap biasanya terbentuk di terminalnya. Ini adalah oksida yang akan mengganggu penyolderan.

timah.

Sebelum menyolder, permukaan kabel harus diberi timah - ditutup dengan lapisan solder yang tipis dan rata. Jika Anda memperhatikan kesimpulan dari komponen radio baru, maka dalam banyak kasus Anda akan melihat bahwa kesimpulan dan kontaknya dikalengkan. Penyolderan kabel kaleng lebih cepat dan kualitasnya lebih baik, karena tidak perlu menyiapkan kabel terlebih dahulu untuk penyolderan.

Untuk melapisi konduktor tembaga, pertama-tama lepaskan insulasi dari permukaannya dan bersihkan dari kontaminan, jika ada. Maka Anda perlu merawat permukaan solder dengan fluks. Jika gumpalan rosin digunakan sebagai fluks, maka kawat tembaga dapat diletakkan di atas sepotong rosin dan menyentuh kawat tersebut dengan ujung besi solder yang dipanaskan dengan baik. Pertama, Anda perlu mengambil sedikit solder ke ujung besi solder.

Selanjutnya, bergerak di sepanjang kawat, kami mendistribusikan solder cair ke permukaan konduktor, mencoba memanaskan konduktor itu sendiri sebaik dan merata. Pada saat yang sama, gumpalan damar meleleh dan mulai menguap di bawah pengaruh suhu. Lapisan solder timah-timah yang rata harus terbentuk pada permukaan konduktor tanpa gumpalan atau pelet.

Rosin yang meleleh membantu mengurangi tegangan permukaan solder cair dan meningkatkan keterbasahan permukaan yang disolder. Berkat fluks (dalam hal ini, damar), konduktor dilapisi secara merata dengan lapisan tipis solder. Fluks juga membantu menghilangkan kontaminan dan mencegah oksidasi permukaan konduktor saat memanaskannya dengan besi solder.

Memanaskan ujung besi solder ke suhu pengoperasian.

Sebelum mulai menyolder, Anda harus menyalakan besi solder listrik dan menunggu hingga ujungnya memanas dengan baik dan suhunya mencapai 180 - 240 0 C.

Karena besi solder konvensional tidak memiliki indikasi suhu ujungnya, Anda dapat menilai apakah ujungnya cukup panas dengan merebus damar.

Untuk memeriksanya, Anda perlu menyentuh sebentar sepotong damar dengan ujung yang dipanaskan. Jika rosin tidak meleleh dengan baik dan perlahan menyebar ke ujung besi solder, berarti rosin belum memanas. Jika damar mendidih dan banyak uap keluar, maka besi solder siap digunakan.

Jika menyolder dengan besi solder yang kurang panas, solder akan tampak seperti bubur, akan cepat mengeras, dan permukaan kontak yang disolder akan terlihat kasar dengan warna abu-abu tua. Penyolderan seperti itu berkualitas buruk dan cepat rusak.

Kontak solder berkualitas tinggi memiliki karakteristik kilau logam, dan permukaannya halus serta bersinar di bawah sinar matahari.

Selain itu, saat menyolder berbagai komponen radio, Anda harus memperhatikan area permukaan yang akan disolder. Semakin besar area konduktor, misalnya jalur tembaga pada papan sirkuit tercetak, semakin kuat besi soldernya. Saat menyolder, perpindahan panas terjadi dan, selain tempat penyolderan itu sendiri, terjadi pemanasan tambahan pada komponen radio atau papan sirkuit tercetak.

Jika ada pembuangan panas yang signifikan dari tempat penyolderan, maka tidak mungkin untuk menghangatkan tempat penyolderan dengan baik dengan besi solder berdaya rendah dan solder menjadi dingin dengan sangat cepat, berubah menjadi zat yang lepas. Dalam hal ini, Anda perlu memanaskan permukaan yang akan disolder lebih lama (yang tidak selalu memungkinkan atau tidak memberikan hasil yang diinginkan), atau menggunakan besi solder yang lebih kuat.

Untuk menyolder elemen radio berukuran kecil dan papan sirkuit tercetak dengan pemasangan padat, lebih baik menggunakan besi solder dengan daya tidak lebih dari 25 Watt. Biasanya, dalam praktik radio amatir, digunakan besi solder dengan daya 25 - 40 watt yang ditenagai oleh jaringan arus bolak-balik 220 volt. Saat menggunakan besi solder listrik, ada baiknya Periksa secara teratur integritas insulasi kabel listrik, karena selama pengoperasian sering terjadi kerusakan dan pencairan yang tidak disengaja oleh bagian besi solder yang dipanaskan.

Saat menyolder atau melepas komponen radio dari papan sirkuit tercetak, disarankan untuk memantau waktu penyolderan dan jangan sampai papan sirkuit tercetak dan jejak tembaga pada permukaannya terlalu panas di atas 280 0 C.

Jika papan terlalu panas, papan dapat berubah bentuk di tempat pemanasan, delaminasi atau pembengkakan akan terjadi, dan jalur yang dicetak akan terkelupas di tempat pemanasan.

Suhu di atas 240-280 0 C sangat penting untuk sebagian besar elemen radio. Komponen radio yang terlalu panas selama penyolderan dapat menyebabkan kerusakan.

Saat menyolder bagian-bagian, sangat penting untuk mengencangkannya dengan kuat. Jika hal ini tidak dilakukan, getaran atau gerakan apa pun akan merusak kualitas solder, karena solder memerlukan waktu beberapa detik untuk mengeras.

Untuk melakukan penyolderan bagian-bagian berkualitas tinggi "dengan cepat" dan untuk menghindari perpindahan atau getaran selama pendinginan kontak yang disolder, Anda dapat menggunakan perangkat yang dalam kehidupan sehari-hari amatir radio disebut " tangan ketiga”.

"Tangan Ketiga"

Perangkat sederhana seperti itu tidak hanya memungkinkan Anda menyolder bagian-bagian dengan mudah dan tanpa banyak usaha, tetapi juga menghilangkan luka bakar yang dapat ditimbulkan jika Anda memegang bagian-bagian tersebut dengan tangan saat menyolder.

"Tangan ketiga" di tempat kerja

Tindakan pencegahan keamanan saat menyolder.

Selama proses penyolderan, cukup mudah terjadi luka bakar, meskipun kecil. Paling sering, jari dan tangan terbakar. Penyebab luka bakar biasanya adalah ketergesaan dan pengaturan tempat kerja yang buruk.

Harus diingat bahwa selama proses penyolderan tidak perlu melakukan banyak usaha ke besi solder. Tidak ada gunanya menekannya pada papan sirkuit tercetak dengan harapan cepat melelehkan kontak solder. Kita harus menunggu sampai suhu di tempat penyolderan akan mencapai suhu yang dibutuhkan. Jika tidak, ujung besi solder dapat terlepas dari papan dan secara tidak sengaja menyentuh jari atau telapak tangan Anda dengan logam panas. Percayalah, luka bakar memerlukan waktu yang sangat lama untuk sembuh!

Anda juga harus mengalihkan pandangan dari area penyolderan. Tidak jarang ketika terlalu panas, jalur yang dicetak pada papan terkelupas dengan pembengkakan yang khas, yang menyebabkan percikan tetesan kecil solder cair. Jika Anda memiliki kacamata pengaman, Anda harus menggunakannya. Setelah Anda mendapatkan pengalaman menyolder yang cukup, Anda dapat melakukannya tanpa kacamata pengaman.

Dianjurkan untuk melakukan penyolderan di tempat yang berventilasi baik. Asap timbal dan rosin berbahaya bagi kesehatan. Jika ventilasi ruangan tidak memungkinkan, maka Anda harus istirahat di sela-sela pekerjaan.

Setiap amatir radio atau DIYer rumahan yang tertarik dengan desain radio, perbaikan peralatan listrik, dan aktivitas lain yang berkaitan dengan perangkat listrik dan elektronik harus dapat menyolder. Anda dapat membaca tentang cara menyolder dengan besi solder dengan rosin di banyak manual. Namun sangat penting untuk tidak hanya memiliki pengetahuan teoritis, tetapi juga keterampilan praktis dan pengalaman kerja. Mari kita lihat persyaratan dasar dan tahapan mempelajari cara menyolder. Apa yang perlu diketahui setiap amatir radio?

Untuk seorang amatir radio pemula, sangat penting untuk mengetahui dasar-dasar bekerja dengan besi solder.

Perlengkapan solder radio amatir

Setiap penggemar bekerja dengan perangkat radio-elektronik harus memiliki seperangkat alat minimum. Ini termasuk tang, obeng, kikir, pemotong kawat dan masih banyak lagi. Tetapi elemen terpenting dari alat penyolderan adalah: besi solder itu sendiri (variasinya cukup banyak, setiap orang harus memilih model yang sesuai dengan preferensi mereka), solder (paduan logam berdasarkan kombinasi timah dan timah yang berbeda) dan fluks (yang paling umum adalah rosin - produk pengolahan resin pinus). Perlu juga menambahkan pinset di sini, yang dapat sangat memudahkan penyolderan elemen-elemen kecil. Mari kita lihat lebih dekat bagian-bagian dari set ini.

Kembali ke isi

Fitur besi solder

Untuk amatir radio pemula, besi solder dengan daya 40 W cocok.

Jika Anda seorang pengrajin pemula, maka yang terbaik adalah membeli besi solder biasa untuk jaringan 220 V dengan daya 40 W. Inilah dasar yang sebaiknya tidak menyimpang agar terhindar dari banyak masalah. Di masa depan, seiring dengan berkembangnya keterampilan Anda, Anda dapat membeli pengatur daya untuk besi solder Anda, yang akan membantu Anda mengatur suhu ujung besi solder secara mandiri dan, karenanya, melakukan pekerjaan yang lebih rumit. Saat menyolder, kebersihan permukaan ujung sangat penting, karena lapisan oksida terus-menerus terbentuk di atasnya, mencegah kontak yang baik dengan solder. Untuk melakukan ini, panaskan besi solder dan bersihkan ujungnya dengan amplas. Setelah itu, celupkan besi solder ke dalam rosin sehingga lapisan gelap dan lembap terbentuk di permukaan ujungnya. Kemudian Anda bisa mencelupkan ujung ujungnya ke dalam solder dan menggosokkannya di sana agar solder menutupi permukaan kerja secara merata. Kemudian, ketika lapisan oksida baru terbentuk, operasi dapat diulangi.

Kembali ke isi

Solder adalah paduan timah dan timah.

Menggunakan solder, elemen struktur logam dihubungkan satu sama lain.

Solder adalah bagian wajib dalam penyolderan pada elektronik radio. Dialah yang membantu menghubungkan berbagai elemen struktur logam menjadi satu. Dari sudut pandang kimia, ini adalah paduan timbal dan timah, proporsinya dapat sangat bervariasi tergantung pada pabrikan dan pekerjaan yang dilakukan. Paling sering, solder dijual dalam bentuk kawat perak-logam, tetapi ada pilihan dalam bentuk tabung berlubang, yang bagian dalamnya sudah diisi dengan rosin (fluks) untuk memudahkan penyolderan. Namun tetap saja pengrajin yang berpengalaman lebih memilih untuk memilih solder kawat, karena fluks tetap dibutuhkan untuk setiap penyolderan, hanya kuantitasnya yang berbeda. Setiap jenis solder memiliki penandaan alfanumeriknya sendiri, yang menunjukkan kepada pembeli karakteristik kinerja dan komposisinya.

Misalnya, ada jenis solder seperti POS 40 atau POS 60. Singkatannya adalah solder timah-timah, dan angka tersebut menunjukkan persentase elemen utama paduan - timah. Banyak pengrajin lebih suka bekerja dengan timah murni atau paduan dengan kandungan tertinggi. Semakin tinggi kadar timbal, semakin tinggi titik lelehnya dan semakin gelap warnanya. POS 60 yang sama memiliki titik leleh 190 derajat Celcius.

Kembali ke isi

Fitur Fluks

Tugas utama fluks adalah membersihkan oksida logam dari permukaan elemen yang disambung. Selain itu, komposisi tersebut mencegah munculnya oksida-oksida ini di masa depan. Fluks juga membantu meningkatkan kontak antar bagian dengan membasahi dan mempersiapkan permukaan untuk kontak dengan solder. Anda dapat melihat sendiri keefektifan fluks menggunakan contoh spesifik. Coba menyolder dengan besi solder dengan dan tanpa rosin. Faktanya adalah bahwa logam utama ujungnya adalah tembaga, yang dengan sangat cepat selama proses pemanasan menjadi ditutupi dengan lapisan oksida yang mencegah kontak dengan solder; itu hanya akan menggelinding dari permukaan besi solder dalam bentuk tetesan panas. Namun segera setelah Anda mencelupkan ujungnya ke dalam damar, lapisan fluks yang tampak basah akan terbentuk di permukaan besi solder, yang akan menahan solder pada ujung besi solder dan memungkinkan Anda melakukan pekerjaan menyolder. Ketika berbicara tentang fluks, sebagian besar pengrajin mengartikan damar pinus. Dialah yang paling sering memainkan peran ini, yang secara lahiriah menyerupai potongan amber yang membeku. Damar yang sama digunakan untuk mengolah busur alat musik.

Tapi resin pinus bukan satu-satunya pilihan fluks. Selain itu, untuk pengerjaan peralatan logam, digunakan seng yang dilarutkan dalam asam klorida, campuran ini disebut asam solder. Namun komposisi ini tidak dapat diterapkan dalam teknik radio karena sifat pedasnya. Satu tetes sudah cukup untuk menghancurkan sambungan penting atau kawat logam. Asam tidak dapat digunakan dalam menyolder komponen radio; fluks terbaik adalah rosin. Namun terkadang pengrajin menggunakan larutan alkohol damar ketika diperlukan untuk merawat kontak di tempat yang sulit dijangkau. Untuk melakukan ini, rosin bubuk dilarutkan dalam alkohol dan kemudian dioleskan dalam lapisan tipis ke lokasi sambungan di masa depan.

Kembali ke isi

Beberapa rahasia menyolder

Pada prinsipnya, tidak ada kesulitan khusus dalam menyolder berbagai elemen logam menjadi satu. Anda dapat menyolder, terutama tanpa membahas nuansa pengerjaan apa pun, tetapi jika Anda ingin melakukan pekerjaan itu secara efisien, ada baiknya mempertimbangkan beberapa rahasia kecil.

Jika Anda belum pernah berurusan dengan besi solder sebelumnya, kami sarankan Anda berlatih sedikit. Untuk melakukan ini, Anda dapat mengambil beberapa potong kawat tembaga dalam satu sarung. Dengan itu Anda dapat mengembangkan keterampilan dalam penyalinan dan penyolderan yang benar.

Selain nuansa yang tercantum saat menjelaskan komponen utama penyolderan (besi solder, fluks, dan solder), Anda perlu mempertimbangkan yang lain:

Saat menyolder, kebersihan permukaan yang akan disambung sangatlah penting. Semua titik kontak harus dibersihkan secara menyeluruh dan disiapkan untuk penyolderan. Untuk melakukan ini, Anda harus terlebih dahulu membersihkan area penyolderan di masa depan dengan pisau atau amplas. Saat Anda membersihkannya, Anda akan melihat logam menjadi lebih ringan dan cerah. Ini melibatkan menghilangkan lapisan tipis oksida tembaga yang menutupi permukaan kawat Anda. Setelah membersihkan kontak secara fisik, Anda perlu mencelupkan ujung besi solder yang dipanaskan ke dalam rosin dan memindahkan sedikit rosin ke permukaan yang akan dirawat. Bubarkan fluks cair dengan hati-hati dan hati-hati ke seluruh benda kerja. Oleh karena itu, permukaan kerja Anda harus dibersihkan dari oksida dan ditutup dengan lapisan rosin.
Sangat penting untuk menghubungkan konduktor dengan benar, serta menghangatkan tempat koneksi di masa depan. Untuk melakukan ini, Anda perlu menekan ujung-ujung konduktor yang disolder secara merata dan erat, yang sebelumnya dikalengkan, seperti dijelaskan di atas, satu sama lain, dan kemudian menerapkan ujung besi solder dengan setetes solder cair di atasnya ke persimpangan. Tahan beberapa saat, biarkan konduktor cukup panas sehingga paduan solder menyebar dan memenuhi seluruh ruang antar elemen yang akan dilebur. Pemanasan harus sedemikian rupa sehingga solder menyebar ke seluruh permukaan kerja dan tidak mengeras menjadi satu gumpalan. Lepaskan besi solder dan biarkan soldernya dingin. Jangan pindahkan konduktor dalam kondisi apapun. Lebih baik jika didinginkan setidaknya selama 10 detik. Sekarang solder menyatukan kedua konduktor dengan aman.
Jika permukaan yang akan disolder besar dan tidak ada cukup solder untuk mengisi semuanya, tunggu saja hingga solder pertama mendingin dan gunakan solder lainnya dengan besi solder. Mencapai distribusi paduan yang merata di atas permukaan yang dirawat. Solder yang membeku dalam bentuk gumpalan merupakan indikator kualitas pekerjaan yang buruk oleh seorang pemula. Dengan master sejati, solder menutupi permukaan, seperti kulit kedua, secara merata dan di semua sisi.

Mengetahui cara menyolder dengan besi solder sangat berguna dalam kehidupan sehari-hari. Ada beberapa teknik untuk melakukan hal ini, namun yang terbaik adalah menguasai bagian teoritis sebelum memulai proses kerja.

Keunikan

Ada banyak cara untuk mempelajari cara menyolder dengan besi solder dari awal. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan besi solder - alat yang dirancang untuk memanaskan bagian atau fluks selama penyalinan dan penyolderan. Alat tersebut dibawa ke area di mana bagian-bagiannya disolder, menyentuhnya dengan apa yang disebut ujung. Ujungnya merupakan bagian kerja alat yang dipanaskan dengan menggunakan obor las atau listrik. Rosin paling sering digunakan untuk menyolder, tetapi untuk bekerja dengan bahan ini Anda perlu mengetahui cara menyolder dengan benar dengan besi solder dengan rosin.

Sebelum menyolder, Anda perlu melakukan sejumlah tindakan:

Jika Anda mengerjakan logam seperti aluminium, ada baiknya mengetahui karakteristiknya. Titik leleh aluminium adalah 660,1 derajat. Sejumlah kecil dioleskan ke area sambungan dan kemudian diratakan. Titik kontak harus tertutup.

Proses kerja

Semacam konektor antara dua komponen disebut solder. Peran utamanya adalah menciptakan koneksi yang cukup kuat.

Solder merupakan paduan logam yang dapat dibagi menjadi dua kelompok besar. Solder lunak memiliki titik leleh hingga 300 derajat; jenis ini digunakan dalam elektronik.

Jenis solder berikutnya adalah kelompok keras, yang titik lelehnya melebihi 300 derajat. Jenis ini secara aktif digunakan untuk penyambungan logam yang andal.

Urutan penyolderannya adalah sebagai berikut:

permukaan terlebih dahulu dibersihkan dari korosi atau jenis kontaminasi lainnya;
langkah selanjutnya adalah pembersihan menyeluruh hingga memperoleh kilau khasnya. Jejak oksida seharusnya tidak terlihat;
Untuk pelapisan, fluks digunakan, yang menghilangkan residu oksida dan meminimalkan munculnya oksidasi permukaan. Pilihan terbaik dalam hal ini adalah pasta fluks. Fluks cair atau padat tidak cocok;
sang master melakukan tinning. Solder diaplikasikan pada area permukaan tertentu dalam bentuk cair, setelah itu menyebar secara merata;
menggunakan puntiran dan kompresi dengan pinset atau penjepit, bagian-bagian utama disambung;
Prosedur penerapan fluks diulangi. Hal ini diperlukan untuk meminimalkan risiko oksidasi solder pada suhu tinggi;
Solder diterapkan bersamaan dengan pemanasan;
Penting juga untuk diperhatikan bahwa bila menggunakan alat dengan ujung kaleng, alat tersebut harus dibersihkan menggunakan fluks tidak aktif. Besi solder harus disimpan dengan ujung yang fluks. Hal ini mempengaruhi kualitas pekerjaan selanjutnya.

Pembersihan

Tata cara pembersihan ujung besi solder dilakukan dengan cara menggosokkannya pada lapisan lembut yang berpori atau berserat. Pilihan terbaik adalah memilih bahan alami. Alternatifnya adalah dengan menggunakan karton basal. Pembersihan dua tahap dianggap berkualitas tinggi.
Langkah pertama adalah menggunakan spons kusut yang terbuat dari pita logam.
Pembersihan tahap kedua melibatkan penggunaan kain kempa.

Pada akhirnya instrumen dimatikan. Tahap ketika master memasukkan sengatan panas ke dalam damar padat dianggap penting. Anda harus menunggu sampai gelembung berhenti bertiup. Setelah itu, master menghilangkan sengatannya, memegangnya dengan ujung menghadap ke bawah. Dengan cara ini, kelebihan rosin akan terkuras. Setelah instrumen benar-benar dingin, instrumen dapat disimpan.

Penyolderan pipa

Berdasarkan fitur teknologi dari prosedur ini, para master menggunakan tahapan tindakan berikut:

Anda dapat melakukan prosedurnya sendiri. Jika Anda tidak dapat menyelesaikan prosedur ini, yang terbaik adalah menggunakan layanan spesialis. Yang terbaik adalah menyolder elemen pertama terlebih dahulu. Bagian tersebut perlu didinginkan dan dipotong untuk memeriksa kualitas pengerjaan. Jika ada kesalahan, ini akan terlihat. Selama pekerjaan instalasi atau selama perbaikan pipa, keterampilan ini akan berguna.

Kabel solder

Pertanyaan paling umum adalah bagaimana cara menyolder dengan benar dengan besi solder. Pertama, Anda perlu melepaskan ujung kabel dari insulasi menggunakan pisau atau pemotong kawat. Parameter inti harus sesuai dengan dimensi bagiannya. tidak terlalu besar, maka daerah sekitarnya tidak akan rusak dalam pengerjaannya. Sebaliknya, besi solder kecil memberikan hasil yang tidak dapat diandalkan dan berkualitas rendah. Cukup sulit untuk menghangatkan bagian-bagiannya.

Jika Anda menyolder kawat yang terdampar, maka Anda perlu memelintirnya, lalu melapisinya. Prosedurnya adalah sebagai berikut. Kawat itu dicelupkan ke dalam bak damar. Pengrajin mengoleskan setetes solder ke seluruh permukaan kabel tembaga. Lapisannya harus rata, menutupi semua sisi. Rosin berlebih dihilangkan.

Solder tergolong paduan lemah. Hal ini ditandai dengan keandalan yang rendah, karena rusak di bawah pengaruh beban kecil. Dalam prosesnya, rosin diaplikasikan pada kabel, diikuti dengan solder. Waktu pemanasan untuk putaran adalah 2–3 detik.

Jika kita berbicara tentang kabel inti tunggal, maka kabel tersebut dibersihkan terlebih dahulu sampai mengkilat, kemudian dicelupkan ke dalam rosin. Koneksi memakan waktu sekitar 3–5 detik. Kemudian tabung heat-shrinkable berdiameter besar ditempatkan di atas kawat yang terbuka. Mengikuti prosedur ini akan memastikan tingkat isolasi yang tinggi.

Pematerian

Ketika mengajukan pertanyaan tentang cara menyolder microchip dengan benar dengan besi solder, lebih baik untuk mempercayakan pekerjaan tersebut kepada spesialis. Bagaimanapun, pekerjaan itu sendiri cukup teliti dan membutuhkan pengalaman dan keterampilan tertentu.

Untuk penyolderan yang benar, perlu meluangkan waktu untuk menyiapkan bagian-bagian yang diperlukan dalam proses perkakas. Biasakan diri Anda dengan aspek teoretis, dan kemudian konsolidasikan pengetahuan Anda dalam praktik.

Perlu diingat untuk melindungi lapisan solder cair dengan fluks. Operasi yang Anda lakukan juga penting. Berdasarkan hal ini, Anda perlu memilih perangkat dengan daya yang sesuai dan bentuk ujung yang sesuai.

Dengan mengikuti aturan dasar penggunaan perangkat dan rekomendasi dari spesialis, Anda akan dapat menyambungkan bagian-bagian dengan cara yang benar, sehingga penyolderan akan bertahan lama.

Menyolder dengan besi solder adalah salah satu metode penyolderan yang paling umum dan paling sederhana, namun memiliki dua keterbatasan yang signifikan. Pertama, besi solder hanya dapat disolder dengan solder dengan titik leleh rendah (lunak), dan kedua, tidak mungkin (atau, dalam hal apa pun, sulit) untuk menyolder bagian besar dengan heat sink yang besar - karena ketidakmungkinan memanaskannya. dengan suhu leleh solder. Keterbatasan terakhir diatasi dengan memanaskan bagian yang akan disolder dengan sumber panas eksternal - kompor gas, kompor listrik atau gas, atau metode lain - tetapi hal ini mempersulit proses penyolderan.

Sebelum Anda menyolder dengan besi solder, Anda perlu mendapatkan semua yang Anda butuhkan. Alat dan bahan utama yang tanpanya penyolderan tidak mungkin dilakukan termasuk besi solder itu sendiri, solder, dan fluks.

Besi solder

Tergantung pada metode pemanasannya, besi solder dapat bersifat "konvensional" - listrik (dengan pemanas spiral atau keramik), gas (dengan kompor gas), udara panas (panas dipindahkan melalui aliran udara), dan induksi. Besi solder palu besar dapat dipanaskan tidak hanya dengan listrik, tetapi juga dengan cara kuno - dengan api terbuka.

Anda dapat mempelajari cara menggunakan besi solder seperti itu dari deskripsi teknologi pengerjaan timah, di mana besi solder tersebut paling sering digunakan. Saat ini, besi solder listrik biasanya digunakan karena ketersediaan dan kemudahan penggunaannya. Tapi besi solder pertama dipanaskan di atas api terbuka.

Parameter utama pemilihan besi solder adalah kekuatannya, yang menentukan jumlah aliran panas yang ditransfer ke bagian yang disolder. Perangkat dengan daya hingga 40 W digunakan untuk menyolder komponen elektronik. Bagian berdinding tipis (dengan ketebalan dinding hingga 1 mm) memerlukan daya 80-100 W.

Untuk bagian dengan ketebalan dinding 2 mm atau lebih, diperlukan besi solder dengan daya di atas 100 W. Ini, khususnya, besi solder palu listrik yang mengkonsumsi hingga 250 W atau lebih. Besi solder yang paling boros energi termasuk, misalnya, besi solder palu Ersa Hammer 550 dengan daya 550 W. Ia mampu memanaskan hingga suhu 600°C dan dirancang untuk menyolder bagian-bagian yang sangat besar - radiator, bagian-bagian mesin. Namun harganya tidak memadai.

Selain besarnya bagian, daya yang dibutuhkan besi solder juga dipengaruhi oleh konduktivitas termal logam yang disolder. Seiring peningkatannya, daya perangkat dan suhu pemanasannya harus ditingkatkan. Saat menyolder bagian yang terbuat dari tembaga dengan besi solder, itu harus dipanaskan lebih banyak daripada saat menyolder bagian dengan massa yang sama, tetapi terbuat dari baja. Ngomong-ngomong, ketika bekerja dengan produk tembaga, situasi mungkin muncul ketika, karena konduktivitas termal logam yang tinggi, selama penyolderan, area yang sebelumnya telah selesai akan disolder.

solder

Saat menyolder dengan besi solder listrik, digunakan timah-timah suhu rendah (POS-30, POS-40, POS-61), timah-perak (PSr-2, PSr-2.5) atau solder lainnya dan timah murni. Kerugian dari solder yang mengandung timbal termasuk bahaya yang terakhir, dan kelebihannya termasuk kualitas penyolderan yang lebih baik dibandingkan dengan solder bebas timbal. Timah murni digunakan untuk menyolder peralatan makanan.

Fluks

Secara umum diterima bahwa timah, perak, emas, tembaga, kuningan, perunggu, timah, dan perak nikel dapat disolder dengan baik. Memuaskan - baja karbon dan paduan rendah, nikel, seng. Buruk - aluminium, baja paduan tinggi dan tahan karat, aluminium perunggu, besi cor, krom, titanium, magnesium. Namun, tanpa membantah data ini, kita dapat mengatakan bahwa tidak ada logam yang disolder dengan buruk, yang ada adalah persiapan bagian yang buruk, pemilihan fluks yang salah, dan kondisi suhu yang salah.

Memilih fluks yang tepat untuk menyolder berarti memecahkan masalah utama penyolderan. Kualitas flukslah yang terutama menentukan kemampuan menyolder logam tertentu, mudah atau sulitnya proses penyolderan itu sendiri, dan kekuatan sambungan. Fluks harus sesuai dengan bahan produk yang disolder - dalam kemampuannya untuk menghancurkan lapisan oksidanya.

Fluks yang bersifat asam (aktif), seperti “Asam Solder” berbahan dasar seng klorida, tidak dapat digunakan saat menyolder komponen elektronik, karena dapat menghantarkan listrik dengan baik dan menyebabkan korosi, namun karena sifat agresifnya, fluks tersebut mempersiapkan permukaan dengan sangat baik dan oleh karena itu sangat diperlukan saat menyolder struktur logam, dan semakin tahan bahan kimia logam tersebut, semakin aktif fluksnya. Residu fluks aktif harus dihilangkan dengan hati-hati setelah penyolderan selesai.

Fluks yang efektif untuk menyolder baja adalah larutan seng klorida, asam solder berdasarkan itu, dan fluks LTI-120. Anda dapat menggunakan fluks lain yang lebih kuat, yang banyak tersedia di pasaran.

Perbedaan utama antara menyolder baja tahan karat dengan besi solder dan menyolder karbon dan baja paduan rendah adalah kebutuhan untuk menggunakan fluks yang lebih aktif, yang diperlukan untuk menghancurkan oksida tahan bahan kimia yang dilapisi baja tahan karat. Sedangkan untuk besi tuang, perlu disolder dengan penyolderan suhu tinggi, dan oleh karena itu, besi solder listrik tidak cocok untuk tujuan ini.

Untuk baja tahan karat, asam fosfat digunakan. Fluks khusus, seperti F-38, juga mampu mengatasi lapisan oksida yang tahan bahan kimia dengan baik.

Untuk besi galvanis dapat menggunakan komposisi yang mengandung rosin, etil alkohol, seng klorida dan amonium klorida (fluks LK-2).

Bahan dan perangkat pembantu

Anda dapat melakukannya tanpa beberapa perangkat dan bahan yang digunakan untuk menyolder, tetapi kehadirannya membuat pekerjaan jauh lebih mudah dan nyaman.

Tempat besi solder berfungsi untuk memastikan besi solder yang dipanaskan tidak menyentuh meja atau benda lain. Jika tidak dilengkapi dengan besi solder, Anda dapat membelinya secara terpisah atau membuatnya sendiri. Dudukan yang paling sederhana dapat dibuat dari lembaran timah tipis dengan membuat alur di dalamnya untuk menyimpan perkakas.

Viscose basah atau karet busa spons, ditempatkan di soket untuk mencegah terjatuh, akan jauh lebih nyaman untuk membersihkan ujung besi solder dibandingkan dengan kain biasa. Serutan kuningan juga dapat digunakan untuk tujuan yang sama.

Anda dapat menghilangkan kelebihan solder dari permukaan komponen menggunakan hisap khusus atau kepang. Yang pertama, tampilan dan desainnya menyerupai jarum suntik yang dilengkapi pegas. Sebelum digunakan, harus dikokang dengan cara memperdalam kepala batang. Dengan mendekatkan hidung ke solder cair, pegas dilepaskan dengan menekan tombol pelepas. Akibatnya, kelebihan solder tersedot ke dalam kepala pelepas.

Ini adalah jalinan kabel tembaga tipis yang difluks. Dengan menempatkan ujungnya pada solder dan menekannya di atasnya dengan besi solder, berkat gaya kapiler Anda dapat mengumpulkan semua kelebihan solder di dalamnya seperti tinta. Ujung jalinan, yang jenuh dengan solder, dipotong begitu saja.

Perangkat yang sangat berguna disebut tangan ketiga(Alat Tangan Ketiga). Saat bekerja dengan besi solder, kadang-kadang ada "tangan yang tidak cukup" - yang satu sibuk dengan besi solder itu sendiri, yang lain dengan solder, tetapi Anda masih perlu memegang bagian yang disolder pada posisi tertentu. "Tangan ketiga" nyaman karena klemnya dapat dengan mudah dipasang di posisi apa pun relatif satu sama lain.

Tempat solder "Tangan ketiga"

Bagian yang disolder dipanaskan hingga suhu tinggi; menyentuhnya dapat menyebabkan Anda terbakar. Oleh karena itu, diinginkan untuk memiliki berbagai perangkat penjepit yang memungkinkan manipulasi bagian yang dipanaskan - Tang, pinset, klem.

Mempersiapkan besi solder untuk digunakan

Saat Anda menyalakan besi solder untuk pertama kalinya, mungkin akan mulai berasap. Tidak ada yang salah dengan hal ini, minyak yang digunakan untuk mengawetkan besi solder akan terbakar begitu saja. Anda hanya perlu memberi ventilasi pada ruangan.

Sebelum menggunakan besi solder, Anda perlu menyiapkan ujungnya. Persiapannya tergantung pada bentuk aslinya. Jika ujungnya terbuat dari tembaga murni, maka ujungnya dapat ditempa menjadi bentuk obeng, sehingga tembaga tersebut akan disegel dan membuatnya lebih tahan aus. Anda cukup mengasahnya dengan amplas atau kikir, memberikan bentuk yang diinginkan - dalam bentuk kerucut tajam atau terpotong dengan sudut berbeda, piramida tetrahedral, kemiringan sudut di satu sisi. Pelapis logam nikel digunakan untuk melindungi tembaga dari oksidasi. Jika besi solder memiliki lapisan seperti itu, maka tidak dapat ditempa atau diasah untuk menghindari kerusakan lapisan pelapis.

Ada beragam bentuk ujung yang terstandarisasi, namun tentu saja Anda dapat menggunakan bentuk apa pun yang sesuai untuk pekerjaan tertentu.

Saat menyolder bagian yang besar, area kontak antara besi solder dan bagian tersebut harus maksimal untuk memastikan perpindahan panas yang lebih baik. Dalam hal ini, penajaman sudut batang bundar (2 pada foto di atas) dianggap yang terbaik. Jika Anda berencana menyolder bagian-bagian kecil, maka kerucut tajam (4), pisau atau bentuk lain dengan sudut kecil bisa digunakan.

Petunjuk untuk bekerja dengan besi solder yang ujung tembaganya tidak dilapisi mengandung satu persyaratan wajib - melapisi "ujung" besi solder baru untuk melindunginya dari oksidasi dan keausan. Selain itu, ini harus dilakukan pada pemanasan pertama, tanpa penundaan. Jika tidak, "ujung" akan tertutup lapisan kerak tipis, dan solder tidak akan mau menempel padanya. Hal ini dapat dilakukan dengan berbagai cara. Panaskan besi solder hingga suhu pengoperasian, sentuhkan “ujung” ke damar, lelehkan solder di atasnya dan gosokkan solder pada sepotong kayu. Atau bersihkan ujung yang dipanaskan dengan lap yang dibasahi dengan larutan seng klorida, lelehkan solder di atasnya dan gosokkan pada ujungnya dengan sepotong amonia atau garam meja batu. Hal utama adalah bahwa sebagai hasil dari operasi ini, bagian ujung yang berfungsi sepenuhnya ditutupi dengan lapisan tipis solder.

Kebutuhan untuk memberi timah pada ujungnya disebabkan oleh fakta bahwa fluks secara bertahap terkorosi, dan solder melarutkan ujungnya. Karena hilangnya bentuk, ujungnya harus diasah secara teratur, dan semakin aktif fluksnya, semakin sering, terkadang beberapa kali sehari. Untuk tip berlapis nikel, nikel menghalangi akses ke tembaga, melindunginya, tetapi tip tersebut memerlukan penanganan yang hati-hati, takut panas berlebih, dan bukan fakta bahwa pabrikan telah membuat lapisan berkualitas tinggi, yang memerlukannya. kelebihan pembayaran.

Mempersiapkan bagian-bagian untuk disolder

Mempersiapkan komponen untuk penyolderan melibatkan melakukan operasi yang sama terlepas dari jenis penyolderan apa (suhu rendah atau suhu tinggi) yang dilakukan, dan sumber pemanas apa (besi solder listrik atau gas, obor gas, induktor, atau yang lainnya) yang digunakan.

Pertama-tama, ini membersihkan bagian dari kotoran dan menghilangkan lemak. Tidak ada kehalusan khusus di sini - Anda perlu menggunakan pelarut (bensin, aseton, atau lainnya) untuk membersihkan bagian dari minyak, lemak, dan kotoran. Jika ada karat, karat harus dihilangkan dengan metode mekanis apa pun yang sesuai - menggunakan roda ampelas, sikat kawat, atau amplas. Dalam kasus baja paduan tinggi dan baja tahan karat, disarankan untuk merawat bagian tepi yang akan disambung dengan alat abrasif, karena lapisan oksida logam ini sangat kuat.

Suhu penyolderan

Suhu pemanasan besi solder adalah parameter terpenting, kualitas penyolderan tergantung pada suhu. Temperatur yang tidak mencukupi memanifestasikan dirinya dalam kenyataan bahwa solder tidak menyebar ke seluruh permukaan produk, tetapi membentuk gumpalan, meskipun permukaannya telah disiapkan dengan fluks. Tetapi meskipun penyolderan berhasil secara tampilan (solder meleleh dan menyebar ke sambungan), sambungan yang disolder ternyata longgar, berwarna matte, dan memiliki kekuatan mekanik yang rendah.

Suhu penyolderan (suhu bagian yang disolder) harus 40-80°C lebih tinggi dari suhu leleh solder, dan suhu pemanasan ujung harus 20-40°C lebih tinggi dari suhu penyolderan. Persyaratan terakhir adalah karena ketika bersentuhan dengan bagian yang disolder, suhu besi solder akan turun karena pembuangan panas. Oleh karena itu, suhu pemanasan ujung harus melebihi suhu leleh solder sebesar 60-120°C. Jika stasiun solder digunakan, suhu yang diperlukan cukup diatur oleh regulator. Bila menggunakan besi solder tanpa pengatur suhu, nilai sebenarnya bila menggunakan rosin sebagai fluks dapat dinilai dari perilaku rosin saat disentuh oleh besi solder. Seharusnya mendidih dan mengeluarkan banyak uap, tetapi tidak langsung gosong, tetapi tetap berada di ujungnya dalam bentuk tetesan mendidih.

Besi solder yang terlalu panas juga berbahaya, menyebabkan pembakaran dan hangusnya fluks hingga mengaktifkan permukaan sambungan. Panas berlebih ditunjukkan oleh lapisan oksida gelap yang muncul pada solder yang terletak di ujung besi solder, serta fakta bahwa ia tidak menempel pada “ujung” dan mengalir keluar.

Teknik menyolder dengan besi solder

Ada dua metode utama menyolder dengan besi solder:

Suplai (pengurasan) solder ke bagian-bagian yang akan disolder dari ujung besi solder.
Menyuplai solder langsung ke bagian yang akan disolder (ke pad).

Dengan metode apa pun, Anda harus terlebih dahulu menyiapkan bagian-bagian untuk disolder, memasang dan mengamankannya pada posisi semula, memanaskan besi solder dan membasahi sambungan dengan fluks. Langkah selanjutnya berbeda-beda bergantung pada metode mana yang digunakan.

Saat menyolder solder dari besi solder, sejumlah solder dilelehkan di atasnya (agar tetap berada di ujungnya) dan “ujung” ditekan ke bagian yang akan disolder. Dalam hal ini, fluks akan mulai mendidih dan menguap, dan solder cair akan berpindah dari besi solder ke sambungan solder. Pergerakan ujung sepanjang jahitan masa depan memastikan distribusi solder di sepanjang sambungan.

Solder pada jeli mungkin cukup jika ujungnya baru saja memperoleh kilau metalik. Jika bentuk ujungnya berubah secara nyata, berarti soldernya terlalu banyak.

Saat menyolder langsung ke sambungan, gunakan besi solder untuk memanaskan bagian terlebih dahulu hingga mencapai suhu penyolderan, lalu oleskan solder ke bagian tersebut atau ke sambungan antara besi solder dan bagian tersebut. Saat solder meleleh, sambungan antar bagian yang disolder akan terisi. Anda harus memilih dengan tepat cara menyolder dengan besi solder - metode pertama atau kedua - tergantung pada sifat pekerjaan yang dilakukan. Cara pertama lebih baik untuk bagian kecil, cara kedua untuk bagian besar.

Persyaratan dasar untuk penyolderan berkualitas tinggi meliputi:

pemanasan yang baik pada besi solder dan bagian yang disolder;
jumlah fluks yang cukup;
memasukkan jumlah solder yang diperlukan - sebanyak yang dibutuhkan, tetapi tidak lebih.

Berikut beberapa tips cara menyolder yang benar dengan besi solder.

Jika solder tidak mengalir, tetapi tercoreng, berarti suhu bagian belum mencapai nilai yang diperlukan, Anda perlu meningkatkan suhu pemanasan besi solder atau menggunakan perangkat yang lebih kuat.

Tidak perlu menambahkan terlalu banyak solder. Penyolderan berkualitas tinggi memerlukan adanya bahan dalam jumlah minimum yang cukup pada sambungan, sehingga jahitannya menjadi sedikit cekung. Jika solder terlalu banyak, tidak perlu mencoba memasangnya di suatu tempat pada sambungan, lebih baik melepasnya dengan penyedotan atau jalinan.

Kualitas sambungan ditunjukkan oleh warnanya. Kualitas tinggi - solder memiliki kilau yang cerah. Temperatur yang tidak mencukupi membuat struktur sambungan menjadi kasar dan kenyal - ini merupakan cacat yang pasti. Solder yang terbakar terlihat kusam dan kekuatannya berkurang, yang dalam beberapa kasus mungkin cukup dapat diterima.

Saat menggunakan fluks aktif (asam), pastikan untuk membersihkan residunya setelah penyolderan - dengan deterjen atau sabun alkali biasa. Jika tidak, tidak ada jaminan bahwa setelah beberapa waktu sambungan tidak akan rusak akibat korosi dari sisa asam.

timah

Tinning - melapisi permukaan logam dengan lapisan tipis solder - dapat berupa operasi akhir yang independen, atau tahap persiapan penyolderan perantara. Ketika ini adalah tahap persiapan, proses pelapisan bagian yang berhasil dalam banyak kasus berarti bahwa bagian tersulit dari pekerjaan penyolderan (menyambungkan solder ke logam) telah selesai; menyolder bagian-bagian yang dikalengkan satu sama lain biasanya tidak lagi sulit.

Pelapisan kawat. Melapisi ujung kabel listrik adalah salah satu operasi yang paling umum. Ini dilakukan sebelum menyolder kabel ke kontak, menyoldernya bersama-sama, atau untuk memastikan kontak yang lebih baik dengan terminal saat menyambung dengan baut. Lebih mudah untuk membuat cincin dari kawat pilin kaleng, yang memastikan kemudahan pemasangan ke terminal dan kontak yang baik.

Kabel dapat berupa inti tunggal atau terdampar, tembaga atau aluminium, dipernis atau tidak, baru bersih atau lama diasamkan. Tergantung pada fitur-fitur ini, layanannya berbeda-beda.

Cara termudah untuk menggunakan timah adalah kawat tembaga inti tunggal. Jika masih baru, maka tidak ditutupi dengan oksida dan timah bahkan tanpa pengupasan, Anda hanya perlu mengoleskan fluks ke permukaan kawat, mengoleskan solder ke besi solder yang dipanaskan dan gerakkan besi solder di sepanjang kawat, putar sedikit kabel. Biasanya, proses tinning berlangsung tanpa masalah.

Jika konduktor tidak ingin mengotak-atik - karena adanya pernis (enamel) - aspirin biasa membantu. Mengetahui cara menyolder dengan besi solder menggunakan tablet aspirin (asam asetilsalisilat) bisa sangat berguna dalam beberapa kasus. Anda harus meletakkannya di papan, tekan konduktor ke sana dan panaskan selama beberapa detik dengan besi solder. Pada saat yang sama, tablet mulai meleleh, dan asam yang dihasilkan merusak pernis. Setelah itu, kawat biasanya mudah ditempa.

Jika tidak ada aspirin, isolasi vinil klorida dari kabel listrik, yang bila dipanaskan, melepaskan zat yang merusak lapisan pernis, juga membantu menghilangkan pernis yang mengganggu pelapisan timah dari permukaan konduktor. Anda perlu menekan kabel ke sepotong insulasi dengan besi solder dan menyeretnya beberapa kali di antara insulasi dan besi solder. Kemudian timah kawatnya seperti biasa. Saat menghilangkan pernis menggunakan amplas atau pisau, sering terjadi terpotong dan putusnya untaian kawat tipis. Jika dilucuti dengan cara ditembakkan, kawat dapat kehilangan kekuatannya dan mudah patah.

Perlu diingat bahwa polivinil klorida dan aspirin yang meleleh melepaskan zat berbahaya bagi kesehatan ke udara.

Selain itu, untuk kabel yang dipernis (enamel), Anda dapat membeli fluks khusus yang menghilangkan pernis.

Kawat tembaga terdampar baru dapat dikalengkan semudah kawat tembaga padat. Satu-satunya kekhasan adalah memutarnya ke arah di mana kabel akan berputar dan tidak terlepas.

Kabel lama mungkin dilapisi dengan oksida yang mencegah timah. Tablet aspirin yang sama akan membantu mengatasinya. Anda perlu melepaskan konduktor, menaruhnya di aspirin dan memanaskannya selama beberapa detik dengan besi solder, menggerakkan konduktor maju mundur - dan masalah timah akan hilang.

Untuk melapisi kawat aluminium, Anda memerlukan fluks khusus - misalnya, yang disebut "Fluks untuk menyolder aluminium". Fluks ini bersifat universal dan juga cocok untuk menyolder logam dengan lapisan oksida yang tahan bahan kimia - khususnya baja tahan karat. Saat menggunakannya, Anda hanya perlu ingat untuk membersihkan sambungan dari sisa fluks setelahnya untuk menghindari korosi.

Jika, saat memasang kabel, ada ombak berlebih yang terbentuk di atasnya, Anda dapat menghilangkannya dengan menempatkan kabel secara vertikal, ujung ke bawah, dan menekan besi solder yang dipanaskan ke ujungnya. Kelebihan solder akan mengalir dari kawat ke besi solder.

Melapisi permukaan logam besar

Melapisi permukaan logam mungkin diperlukan untuk melindunginya dari korosi atau untuk menyolder bagian lain ke dalamnya. Sekalipun lembaran baru dikalengkan, yang tampak bersih di luar, selalu ada zat asing di permukaannya - minyak pengawet, berbagai kontaminan. Jika lembaran yang berkarat sudah dikalengkan, maka lembaran tersebut perlu dibersihkan lebih lanjut. Oleh karena itu, pelapisan selalu dimulai dengan pembersihan permukaan secara menyeluruh. Karat dibersihkan dengan kain ampelas atau sikat kawat, lemak dan minyak dihilangkan dengan bensin, aseton atau pelarut lainnya.

Kemudian, dengan menggunakan kuas atau alat lain yang sesuai dengan fluks, fluks dioleskan ke permukaan lembaran (ini mungkin bukan fluks seperti pasta seperti pada foto di bawah, tetapi, misalnya, larutan seng klorida atau lainnya. fluks aktif).

Besi solder dengan permukaan ujung datar yang relatif besar dipanaskan hingga suhu yang diperlukan dan solder diterapkan ke permukaan bagian tersebut. Disarankan agar daya besi solder sekitar 100 W atau lebih tinggi.

Kemudian tempelkan besi solder pada solder pada bagian yang bidangnya paling besar dan tahan pada posisi tersebut. Waktu pemanasan suatu bagian tergantung pada ukurannya, kekuatan besi solder, dan area kontak. Pencapaian suhu yang dibutuhkan ditunjukkan dengan mendidihnya fluks, melelehnya solder dan menyebar ke permukaan. Solder didistribusikan secara bertahap ke permukaan.

Setelah proses tinning, permukaan logam dibersihkan dari sisa fluks dengan alkohol, aseton, bensin, dan air sabun (tergantung komposisi kimia fluks).

Jika solder tidak menyebar ke seluruh permukaan logam, hal ini mungkin disebabkan oleh pembersihan permukaan yang buruk sebelum penyalinan, pemanasan logam yang buruk (karena daya besi solder yang tidak mencukupi, area kontak yang kecil, waktu yang tidak mencukupi untuk memanaskan logam). bagian), atau ujung besi solder yang kotor. Alasan lain mungkin karena pilihan fluks atau solder yang salah.

Pelapisan dapat dilakukan dengan mengoleskan (mengeringkan) solder dari besi solder dan mendistribusikannya dengan "ujung" di atas permukaan, atau dengan menyuplai solder langsung ke bantalan - solder meleleh saat menyentuh bagian logam yang dipanaskan.

Penyolderan lembaran logam yang tumpang tindih

Saat memperbaiki bodi mobil, semua jenis pekerjaan timah, ada kebutuhan untuk menyolder lembaran logam secara berlapis. Ada dua cara untuk menyolder bagian-bagian lembaran yang saling tumpang tindih - dengan melapisinya terlebih dahulu, atau dengan menggunakan pasta solder yang mengandung solder dan fluks.

Dalam kasus pertama, area bagian yang tumpang tindih setelah pembersihan mekanis dan degreasing sudah diberi timah sebelumnya. Kemudian bagian-bagian sambungan diaplikasikan satu sama lain dengan permukaan kaleng, difiksasi dengan alat penjepit dan dipanaskan dengan besi solder dari sisi yang berbeda hingga suhu leleh solder. Bukti keberhasilan penyolderan adalah keluarnya solder cair dari celah.

Pada metode kedua, setelah menyiapkan bagian-bagiannya, area kontak salah satu bagian ditutup dengan pasta solder. Kemudian bagian-bagian tersebut dipasang pada posisi yang diinginkan, dikencangkan dengan klem dan, seperti pada kasus pertama, jahitan dipanaskan dengan besi solder di kedua sisi.

Saat membeli pasta solder, Anda perlu memperhatikan tujuannya, karena... Banyak pasta solder dirancang untuk menyolder barang elektronik dan tidak mengandung fluks aktif yang memungkinkan Anda menyolder baja.

Saat menggunakan konten situs ini, Anda perlu memasang tautan aktif ke situs ini, terlihat oleh pengguna dan robot pencari.