Sistem perlindungan terpadu terhadap korosi dan penuaan. Penerapan sistem Spramet™ untuk perlindungan korosi Kriteria bahaya korosi
Perkembangan industri baja tidak dapat dipisahkan dengan pencarian cara dan sarana untuk mencegah rusaknya produk logam. Perlindungan terhadap korosi dan pengembangan teknik baru merupakan proses berkelanjutan dalam rantai teknologi produksi logam dan produk yang dibuat darinya. Produk yang mengandung zat besi menjadi tidak dapat digunakan karena pengaruh berbagai faktor lingkungan fisik dan kimia. Kita melihat akibat ini dalam bentuk residu besi yang terhidrasi, yaitu karat.
Metode untuk melindungi logam dari korosi dipilih tergantung pada kondisi pengoperasian produk. Oleh karena itu, yang menonjol adalah:
- Korosi berhubungan dengan fenomena atmosfer. Ini adalah proses destruktif depolarisasi oksigen atau hidrogen pada logam. Yang mengarah pada penghancuran kisi molekul kristal di bawah pengaruh lingkungan udara lembab dan faktor agresif serta pengotor lainnya (suhu, adanya pengotor kimia, dll.).
- Korosi pada air, terutama air laut. Di dalamnya prosesnya berjalan lebih cepat karena kandungan garam dan mikroorganisme.
- Proses penghancuran yang terjadi di dalam tanah. Korosi tanah adalah bentuk kerusakan logam yang agak rumit. Banyak hal bergantung pada komposisi tanah, kelembapan, pemanasan, dan faktor lainnya. Selain itu, produk, misalnya saluran pipa, terkubur jauh di dalam tanah, sehingga mempersulit diagnosis. Dan korosi sering kali menyerang bagian-bagian tertentu secara searah atau dalam bentuk pembuluh darah ulseratif.
Jenis perlindungan terhadap korosi dipilih secara individual, tergantung pada lingkungan di mana produk logam yang dilindungi akan ditempatkan.
Jenis kerusakan karat yang khas
Metode untuk melindungi baja dan paduan tidak hanya bergantung pada jenis korosi, tetapi juga pada jenis kerusakan:
- Karat menutupi permukaan produk dalam lapisan kontinu atau di area terpisah.
- Tampaknya dalam bentuk bintik-bintik dan menembus ke kedalaman bagian.
- Menghancurkan kisi molekul logam dalam bentuk retakan yang dalam.
- Pada produk baja yang terdiri dari paduan, terjadi penghancuran salah satu logam.
- Karat yang lebih dalam dan luas, ketika tidak hanya permukaan yang rusak secara bertahap, tetapi juga penetrasi terjadi ke lapisan struktur yang lebih dalam.
Jenis kerusakan bisa digabungkan. Kadang-kadang sulit untuk ditentukan dengan segera, terutama bila terjadi kerusakan titik pada baja. Metode perlindungan korosi mencakup diagnostik khusus untuk menentukan tingkat kerusakan.
Mereka menghasilkan korosi kimia tanpa menghasilkan arus listrik. Setelah kontak dengan produk minyak bumi, larutan alkohol dan bahan agresif lainnya, terjadi reaksi kimia, disertai dengan emisi gas dan suhu tinggi.
Korosi galvanik terjadi ketika permukaan logam bersentuhan dengan elektrolit, khususnya air dari lingkungan. Dalam hal ini, terjadi difusi logam. Di bawah pengaruh elektrolit, arus listrik timbul, penggantian dan pergerakan elektron logam yang termasuk dalam paduan terjadi. Strukturnya hancur dan karat terbentuk.
Pembuatan baja dan perlindungan korosi adalah dua sisi dari mata uang yang sama. Korosi menyebabkan kerusakan besar pada bangunan industri dan komersial. Dalam kasus struktur teknis berskala besar, misalnya jembatan, tiang listrik, struktur pembatas, hal ini juga dapat memicu bencana akibat ulah manusia.
Korosi logam dan metode perlindungan terhadapnya
Bagaimana cara melindungi logam? Ada banyak metode korosi pada logam dan cara untuk melindunginya. Untuk melindungi logam dari karat, metode industri digunakan. Dalam kehidupan sehari-hari, berbagai enamel silikon, pernis, cat, dan bahan polimer digunakan.
Industri
Perlindungan besi dari korosi dapat dibagi menjadi beberapa bidang utama. Metode perlindungan terhadap korosi:
- Pasifasi. Saat memproduksi baja, logam lain ditambahkan (kromium, nikel, molibdenum, niobium, dan lainnya). Mereka dibedakan berdasarkan peningkatan karakteristik kualitas, sifat tahan api, ketahanan terhadap lingkungan agresif, dll. Akibatnya, lapisan oksida terbentuk. Baja jenis ini disebut paduan.
- Pelapisan permukaan dengan logam lain. Berbagai metode digunakan untuk melindungi logam dari korosi: pelapisan listrik, perendaman dalam komposisi cair, aplikasi ke permukaan menggunakan peralatan khusus. Akibatnya, lapisan pelindung logam terbentuk. Kromium, nikel, kobalt, aluminium dan lainnya paling sering digunakan untuk tujuan ini. Paduan (perunggu, kuningan) juga digunakan.
- Penggunaan anoda logam, pelindung, seringkali terbuat dari paduan magnesium, seng atau aluminium. Akibat kontak dengan elektrolit (air), reaksi elektrokimia dimulai. Pelindung tersebut rusak dan membentuk lapisan pelindung pada permukaan baja. Teknik ini telah terbukti baik untuk bagian kapal bawah air dan rig pengeboran lepas pantai.
- Inhibitor etsa asam. Penggunaan zat yang mengurangi tingkat dampak lingkungan terhadap logam. Mereka digunakan untuk pengawetan dan penyimpanan produk. Dan juga di industri penyulingan minyak.
- Korosi dan proteksi logam, bimetal (cladding). Ini adalah pelapisan baja dengan lapisan logam lain atau komposisi komposit. Di bawah pengaruh tekanan dan suhu tinggi, terjadi difusi dan ikatan permukaan. Misalnya saja radiator pemanas terkenal yang terbuat dari bimetal.
Korosi logam dan metode perlindungan terhadapnya yang digunakan dalam produksi industri cukup beragam, seperti perlindungan kimia, pelapisan enamel kaca, dan produk enamel. Baja mengeras pada suhu tinggi, lebih dari 1000 derajat.
Di video: menggembleng logam sebagai pelindung terhadap korosi.
Rumah tangga
Melindungi logam dari korosi di rumah, pertama-tama, adalah bahan kimia untuk produksi cat dan pernis. Sifat pelindung komposisi dicapai dengan menggabungkan berbagai komponen: resin silikon, bahan polimer, inhibitor, bubuk logam dan serutan.
Untuk melindungi permukaan dari karat, perlu menggunakan primer khusus atau pengubah karat sebelum mengecat, terutama bangunan lama.
Jenis konverter apa yang ada:
- Primer - memberikan daya rekat, daya rekat pada logam, meratakan permukaan sebelum mengecat. Kebanyakan dari mereka mengandung inhibitor yang secara signifikan memperlambat proses korosi. Penerapan awal lapisan primer dapat menghemat cat secara signifikan.
- Senyawa kimia - mengubah oksida besi menjadi senyawa lain. Mereka tidak terkena karat. Mereka disebut stabilisator.
- Senyawa yang mengubah karat menjadi garam.
- Resin dan minyak yang mengikat dan menutup karat, sehingga menetralisirnya.
Produk ini mengandung komponen yang semaksimal mungkin memperlambat proses pembentukan karat. Konverter termasuk dalam lini produk produsen yang memproduksi cat logam. Konsistensinya bervariasi.
Sebaiknya pilih primer dan cat dari perusahaan yang sama agar sesuai dengan komposisi kimianya. Anda harus terlebih dahulu memutuskan metode mana yang akan Anda pilih untuk menerapkan komposisi.
Cat pelindung untuk logam
Cat logam terbagi menjadi tahan panas, yang dapat digunakan pada suhu tinggi, dan untuk suhu normal hingga delapan puluh derajat. Jenis cat utama berikut untuk logam digunakan: cat alkid, akrilik, epoksi. Ada cat anti korosi khusus. Mereka terdiri dari dua atau tiga komponen. Mereka dicampur segera sebelum digunakan.
Keuntungan cat untuk permukaan logam:
- melindungi permukaan dengan baik dari perubahan suhu dan fluktuasi atmosfer;
- dapat diaplikasikan dengan mudah dengan berbagai cara (kuas, roller, pistol semprot);
- kebanyakan dari mereka cepat kering;
- berbagai macam warna;
- umur panjang.
Dari cara murah yang tersedia, Anda bisa menggunakan peralatan perak biasa. Ini mengandung bubuk aluminium, yang menciptakan lapisan pelindung di permukaan.
Senyawa epoksi dua komponen cocok untuk melindungi permukaan logam yang mengalami peningkatan tekanan mekanis, khususnya bagian bawah bodi mobil.
Perlindungan logam di rumah
Korosi dan metode perlindungan terhadapnya di rumah memerlukan kepatuhan terhadap urutan tertentu:
1. Sebelum mengaplikasikan primer atau pengubah karat, permukaan dibersihkan secara menyeluruh dari kotoran, noda minyak, dan karat. Gunakan sikat logam atau alat khusus untuk penggiling.
2. Kemudian aplikasikan lapisan primer, biarkan hingga meresap dan kering.
Melindungi logam dari korosi adalah proses yang rumit. Dimulai pada tahap peleburan baja. Sulit untuk membuat daftar semua metode untuk memerangi karat, karena metode tersebut terus ditingkatkan, tidak hanya di industri, tetapi juga untuk keperluan rumah tangga. Produsen produk cat dan pernis terus meningkatkan komposisinya, meningkatkan sifat korosinya. Semua ini secara signifikan memperpanjang masa pakai struktur logam dan produk baja.
Sistem perlindungan korosi: bagaimana dan mengapa?
Kerugian dari bahan seperti logam adalah dapat terjadi korosi. Saat ini ada beberapa metode, mereka perlu digunakan secara kombinasi. Sistem perlindungan korosi akan membantu menghilangkan karat dan mencegah terbentuknya lapisan.
Merawat permukaan logam dengan lapisan khusus adalah metode yang efektif. Lapisan logam meningkatkan kekerasan dan kekuatan material serta meningkatkan sifat mekanik. Perlu diingat bahwa dalam hal ini perlindungan tambahan akan diperlukan. Lapisan non-logam diaplikasikan pada keramik, karet, plastik, kayu.
Metode perlindungan terhadap korosi
Pelapis pembentuk film paling sering digunakan, mereka tahan terhadap lingkungan eksternal. Sebuah film terbentuk di permukaan, yang menghambat proses korosi.
Untuk mengurangi aktivitas korosif, perlu dilakukan netralisasi lingkungan yang terkena pengaruhnya. Inhibitor akan membantu Anda dalam hal ini; mereka dimasukkan ke dalam lingkungan yang agresif, dan sebuah film terbentuk yang menghambat proses dan mengubah parameter kimia logam.
Paduan banyak digunakan, meningkatkan sifat yang membantu meningkatkan ketahanan material terhadap proses korosi. Baja paduan mengandung banyak kromium, membentuk lapisan film yang melindungi logam.
Sebaiknya gunakan film pelindung. Pelapis anodik digunakan untuk seng dan kromium, pelapis katodik digunakan untuk timah, nikel, dan tembaga. Mereka diterapkan dengan metode panas, dan galvanisasi juga dapat digunakan. Produk harus ditempatkan dalam wadah berisi logam pelindung dalam keadaan cair.
Dengan menggunakan metalisasi, korosi dapat dihindari. Permukaannya ditutupi dengan logam yang dalam keadaan cair dan disemprotkan dengan udara. Keuntungan dari metode ini adalah dapat digunakan untuk menutupi struktur yang sudah jadi dan dirakit sepenuhnya. Kekurangannya adalah permukaannya akan sedikit kasar. Pelapisan semacam itu diaplikasikan dengan cara difusi ke dalam logam dasar.
Lapisan dapat dilindungi dengan film oksida, prosedur ini disebut oksidasi. Lapisan oksida yang ada pada logam diolah dengan zat pengoksidasi kuat, sehingga menjadi beberapa kali lebih kuat.
Fosfat juga digunakan dalam industri. Garam besi direndam dalam larutan fosfat panas, akhirnya membentuk lapisan permukaan.
Untuk perlindungan permukaan sementara, perlu menggunakan etinol, petroleum jelly teknis, dan inhibitor. Yang terakhir memperlambat reaksi, sehingga korosi berkembang lebih lambat.
Cat dan pernis serta pelapis galvanik yang saat ini digunakan untuk perlindungan korosi memiliki kelemahan yang signifikan. Sedangkan untuk pelapis cat dan pernis, pertama-tama, ini adalah tingkat keandalan yang rendah jika terjadi kerusakan mekanis, sumber daya pelapis satu lapis yang rendah, dan tingginya biaya pelapisan multi-lapis. Kerusakan pada lapisan logam yang dilindungi menyebabkan berkembangnya korosi di bawah lapisan. Dalam hal ini, lingkungan agresif berada di bawah lapisan isolasi cat dan pernis, dan korosi pada logam dasar dimulai, yang secara aktif menyebar di bawah lapisan cat, yang menyebabkan terkelupasnya lapisan pelindung.
Sedangkan untuk pelapisan listrik, setelah sifat yang diperlukan tercapai, elektrolit sensitif terhadap fluktuasi suhu selama proses pengendapan, yang biasanya berlangsung beberapa jam. Pelapisan listrik juga melibatkan penggunaan bahan dan bahan kimia, yang banyak di antaranya cukup berbahaya. Metalisasi dan pelapis cat dan pernis bersaing dengan cat dan pernis, galvanis, serta kaca-enamel, bitumen, karet bitumen, pelapis polimer dan epoksi dan perlindungan elektrokimia. Spramet™.
Spramet™- satu set gabungan metalisasi dan pelapis cat untuk perlindungan terhadap korosi hingga 50 tahun, yang masing-masing memiliki sifat tambahan - tahan panas, karakteristik tahan api, karakteristik insulasi panas, dll.
sistem Spramet™ diterapkan baik dalam kondisi produksi maupun dalam kondisi perbaikan - di lokasi pengoperasian fasilitas. Ketahanan Spramet yang tinggi terhadap kerusakan mekanis, tidak adanya korosi di bawah film, dan harga yang sebanding dengan pengecatan berkualitas tinggi menjadikan sistem ini pilihan ideal untuk perlindungan korosi jangka panjang pada objek yang sangat berbahaya dan unik.
Di bawah pengaruh faktor penuaan operasional utama (waktu, gabungan suhu dan kelembaban, lingkungan agresif, perbedaan potensi elektrokimia), sistem Perlindungan spramet tidak mengubah sifat aslinya, tahan terhadap pemanasan hingga 650°C, memiliki karakteristik mekanik yang tinggi: ketahanan aus, fleksibilitas, dan juga aktif menahan korosi. Spramet secara efektif melindungi jahitan yang dilas dan mempertahankan sifat pelindung dan dekoratifnya selama seluruh periode pengoperasian.
Secara total, biaya pengoperasian produk yang dilindungi dengan sistem Spramet 2-4 kali lebih murah dibandingkan dengan cat dan pernis atau pelapis lain yang dikenal saat ini.
CJSC "Plakart" melakukan pengujian skala besar dan mulai menggunakannya komposisi Sramet™— sistem perlindungan korosi pelindung berdasarkan matriks logam. Komposisi ini terdiri dari satu atau lebih lapisan. Komposisinya didasarkan pada matriks logam: aluminium yang disemprotkan, seng atau paduannya. Untuk meningkatkan sifat kinerja, lapisan impregnasi diterapkan untuk menutup pori-pori, kemudian lapisan pelindung atau insulasi panas, serta lapisan pewarna.
DI DALAM JSC "Plakart" Sederet komposisi telah dikembangkan untuk memecahkan masalah dalam berbagai kondisi pengoperasian:
- Sramet-ANTIKOR
- Sramet-TERMO
- Spramet-NON-SLIP
- Sramet-NANO
Manfaat komposisi oleh Sramet adalah:
- kekerasan yang lebih tinggi,
- ketahanan terhadap keausan abrasif.
Untuk meningkatkan sifat pelindung, pelapis logam diresapi dengan senyawa khusus. Sistem proteksi spramet menjamin masa pakai objek dari 15 hingga 50 tahun tanpa korosi.
Ketahanan korosi komposisi Spramet disebabkan oleh faktor-faktor berikut:
- pertama, lapisan metalisasi dasar dari sistem Spramet itu sendiri melindungi permukaan dengan baik dari korosi;
- kedua, impregnasi struktur berpori matriks logam dengan senyawa khusus meningkatkan sifat anti-korosi sistem dalam berbagai lingkungan dan suhu agresif;
- ketiga, jika komposisi Spramet rusak sebelum material yang dilindungi, mekanisme proteksi lain ikut berperan, yaitu pelindung, yang tidak memungkinkan berkembangnya korosi di bawah film dan menunda kerusakan lokal.
Jika matriks logam rusak dalam lingkungan yang agresif, logam yang dilindungi dan logam pelapis membentuk pasangan galvanik dengan adanya air. Beda potensial pada rangkaian tersebut ditentukan oleh letak logam pada rangkaian tegangan elektrokimia. Karena bahan yang dilindungi biasanya adalah logam besi, bahan pelapis mulai digunakan, melindungi logam dasar dan menutup area yang rusak. Dalam hal ini, laju korosi ditentukan oleh perbedaan potensial elektroda pasangannya. Selain itu, jika kerusakan lapisan kecil (goresan), lapisan tersebut diisi dengan produk oksidasi bahan pelapis, dan proses korosi berhenti atau melambat secara signifikan. Misalnya, di laut dan air tawar, aluminium dan seng dikonsumsi dengan laju 3-10 mikron per tahun, memberikan ketahanan korosi setidaknya selama 25 tahun pada ketebalan lapisan 250 mikron.
Keuntungan pengolahan produk komposisi pelindung Spramet mencakup hal-hal berikut:
- tidak ada batasan ukuran produk dibandingkan dengan hot-dip galvanizing dan galvanizing;
- kemampuan untuk melindungi lapisan yang dilas setelah pemasangan struktur (dalam kasus pengelasan produk galvanis, kualitas lapisan menurun karena senyawa seng memasuki kolam las);
- kemungkinan penerapan perlindungan Spramet di lapangan, yang tidak mungkin dilakukan baik dalam kasus galvanisasi maupun dalam kasus pelapisan bubuk.
Beberapa opsi untuk menggunakan sistem proteksi Sframet
Sramet-ANTIKOR- Spramet-100 adalah sistem yang tahan terhadap korosi dan tekanan mekanis baik dalam kondisi normal maupun pada suhu hingga 650°C.
- Spramet-130 digunakan untuk perlindungan terhadap korosi di air tawar, memiliki ketahanan yang baik terhadap pengaruh air dari berbagai komposisi dan pengaruh mekanis es.
- Spramet-150 digunakan untuk korosi atmosferik, memiliki ketahanan kimia yang baik, dan digunakan untuk menyimpan produk minyak bumi.
- Spramet-300 digunakan untuk korosi atmosferik, suhu pengoperasian hingga 400°C, dan memiliki daya rekat tinggi.
- Spramet-310 paling baik digunakan di fasilitas pasokan panas dan air, dan tahan terhadap inhibitor dalam sistem pengolahan air.
- Spramet-320 digunakan di instalasi pengolahan air limbah perumahan dan layanan komunal: ia memiliki ketahanan yang tinggi terhadap pengaruh cairan dengan pH yang bervariasi.
- Spramet-330 digunakan untuk korosi atmosferik dan korosi di air tawar pada suhu pengoperasian hingga 120°C; tahan terhadap tekanan mekanis dan memiliki daya rekat tinggi.
- Spramet-430 digunakan untuk perlindungan terhadap korosi atmosferik dengan adanya klorida, tahan terhadap bahan penghilang lapisan es dan memiliki efek dekoratif.
- Spramet-425 paling baik digunakan untuk perlindungan terhadap korosi pada air laut, tahan terhadap tekanan mekanis, termasuk es, dan memiliki ketahanan yang baik terhadap klorida.
Sistem suhu tinggi anti korosi. Suhu pengoperasian - hingga 650°C.
- Spramet-100 adalah sistem tahan korosi baik dalam kondisi normal maupun pada suhu hingga 650°C.
- Sframet-160. Matriks logam dilapisi dengan senyawa tahan api bersertifikat yang berbusa saat terkena suhu tinggi dan memberikan ketahanan api hingga 60 menit.
Karena peningkatan keandalan dan daya tahan komposisi, Spramet direkomendasikan untuk digunakan ketika tuntutan yang meningkat ditempatkan pada objek yang dilindungi: peningkatan yang signifikan dalam waktu penyelesaian atau penyediaan perlindungan anti-korosi untuk seluruh periode pengoperasian struktur logam, serta tidak adanya akses untuk memulihkan lapisan pelindung.
Penerapan Praktis (2011)
Spesialis ZAO Plakart telah menyelesaikan pekerjaan penerapan sistem Sframet-100 untuk perlindungan terhadap korosi pada poros buang unit pompa gas dari sistem pipa gas utama OJSC Gazprom. Sistem ini tahan terhadap korosi baik dalam kondisi normal maupun pada suhu hingga 650°C, memiliki warna permukaan putih merata, dan tidak takut terhadap kerusakan mekanis, perubahan suhu, dan radiasi ultraviolet.
Pekerjaan penerapan sistem tahan korosi telah selesai Sframet-300 di palang salah satu jembatan kabel rute Olimpiade Alpika-Service. Tempat Olimpiade yang beroperasi dalam kondisi iklim yang sulit memerlukan jaminan perlindungan korosi jangka panjang. Sistem Sramet-ANTIKOR tidak hanya memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap korosi, tetapi juga berfungsi sebagai cat dasar yang sangat baik.
Pekerjaan penerapan sistem proteksi telah selesai Sframet-150 pada permukaan internal tangki penyimpanan produk minyak bumi di wilayah Astrakhan. Sistem anti korosi ini diterapkan pada puluhan ribu meter persegi permukaan internal tangki dan ponton yang mengapung di dalamnya.
Dari sudut pandang standardisasi Sistem "Spramet". termasuk dalam kelompok gabungan pelapis metalisasi-cat dan pernis yang direkomendasikan untuk digunakan pada objek yang sangat berbahaya dan unik SNIP 2.03.11 “Perlindungan struktur bangunan dari korosi”, serta banyak standar industri dan ISO.
Sistem kualitas JSC "Plakart" bersertifikat menurut ISO 9001. CJSC Plakart adalah anggota organisasi pengaturan mandiri Zapaduralstroy dan Sopkor. Merek dagang Spramet™ terdaftar dan dimiliki oleh Plakart CJSC.
- Pemeliharaan.
- Kemungkinan penerapan di lokasi konstruksi.
- Tidak ada batasan pada dimensi keseluruhan struktur yang dilindungi.
Cara-cara tersebut dapat dibagi menjadi 2 kelompok. 2 metode pertama biasanya diterapkan sebelum dimulainya operasi produksi produk logam (pemilihan bahan struktural dan kombinasinya pada tahap desain dan pembuatan produk, penerapan lapisan pelindung padanya). Sebaliknya, 2 metode terakhir hanya dapat dilakukan selama pengoperasian produk logam (mengalirkan arus untuk mencapai potensi perlindungan, memasukkan aditif inhibitor khusus ke dalam lingkungan proses) dan tidak terkait dengan pra-perawatan apa pun sebelum digunakan. .
Kelompok metode kedua memungkinkan, jika perlu, untuk menciptakan mode perlindungan baru yang memastikan korosi paling sedikit pada produk. Misalnya, di bagian pipa tertentu, bergantung pada agresivitas tanah, rapat arus katoda dapat diubah. Atau gunakan inhibitor berbeda untuk jenis oli berbeda yang dipompa melalui pipa.
Pertanyaan: Bagaimana inhibitor korosi digunakan?
Menjawab: Untuk memerangi korosi logam, inhibitor korosi banyak digunakan, yang dimasukkan dalam jumlah kecil ke dalam lingkungan agresif dan membuat lapisan adsorpsi pada permukaan logam, menghambat proses elektroda dan mengubah parameter elektrokimia logam.
Pertanyaan: Bagaimana cara melindungi logam dari korosi dengan menggunakan cat dan pernis?
Menjawab: Tergantung pada komposisi pigmen dan dasar pembentuk film, lapisan cat dan pernis dapat berfungsi sebagai penghalang, pasif atau pelindung.
Perlindungan penghalang adalah isolasi mekanis suatu permukaan. Pelanggaran integritas lapisan, bahkan pada tingkat munculnya retakan mikro, menentukan penetrasi lingkungan agresif ke dasar dan terjadinya korosi di bawah lapisan.
Pasifasi permukaan logam menggunakan cat dicapai melalui interaksi kimia antara logam dan komponen pelapis. Kelompok ini mencakup primer dan enamel yang mengandung asam fosfat (fosfat), serta komposisi dengan pigmen penghambat yang memperlambat atau mencegah proses korosi.
Perlindungan pelindung logam dicapai dengan menambahkan bubuk logam ke bahan pelapis, menciptakan pasangan elektron donor dengan logam yang dilindungi. Untuk baja adalah seng, magnesium, aluminium. Di bawah pengaruh lingkungan yang agresif, bubuk aditif secara bertahap larut, dan bahan dasar tidak mengalami korosi.
Pertanyaan: Apa yang menentukan keawetan pelindung logam terhadap korosi dengan menggunakan cat dan pernis?
Menjawab: Pertama, daya tahan pelindung logam terhadap korosi tergantung pada jenis (dan jenis) lapisan cat dan pernis yang digunakan. Kedua, ketelitian dalam mempersiapkan permukaan logam untuk pengecatan memainkan peran yang menentukan. Proses yang paling memakan waktu dalam hal ini adalah penghilangan produk korosi yang terbentuk sebelumnya. Senyawa khusus diterapkan untuk menghancurkan karat, diikuti dengan penghilangan mekanis dengan sikat logam.
Dalam beberapa kasus, penghilangan karat secara praktis tidak mungkin dilakukan, sehingga memerlukan penggunaan material secara luas yang dapat diaplikasikan langsung pada permukaan yang rusak akibat bahan pelapis korosi - karat. Kelompok ini mencakup beberapa primer dan enamel khusus yang digunakan dalam pelapis multi-lapis atau independen.
Pertanyaan: Apa yang dimaksud dengan sistem dua komponen pengisian tinggi?
Menjawab: Ini adalah cat dan pernis anti korosi dengan kandungan pelarut yang berkurang (persentase zat organik yang mudah menguap di dalamnya tidak melebihi 35%). Pasar bahan untuk digunakan di rumah terutama menawarkan bahan satu komponen. Keuntungan utama dari sistem pengisian tinggi dibandingkan sistem konvensional adalah ketahanan korosi yang jauh lebih baik dengan ketebalan lapisan yang sebanding, konsumsi material yang lebih rendah dan kemungkinan penerapan lapisan yang lebih tebal, yang menjamin perlindungan anti-korosi yang diperlukan hanya dalam 1-2 kali.
Pertanyaan: Bagaimana cara melindungi permukaan baja galvanis dari kehancuran?
Menjawab: Primer anti korosi berdasarkan resin vinil akrilik yang dimodifikasi dalam pelarut Galvaplast digunakan untuk pekerjaan interior dan eksterior pada substrat logam besi yang dihilangkan keraknya, baja galvanis, dan besi galvanis. Pelarut – roh putih. Aplikasi – kuas, roller, semprotan. Konsumsi 0,10-0,12 kg/m persegi; pengeringan 24 jam.
Pertanyaan: Apa itu patina?
Menjawab: Kata "patina" mengacu pada lapisan berbagai warna yang terbentuk pada permukaan tembaga dan paduan yang mengandung tembaga di bawah pengaruh faktor atmosfer selama penuaan alami atau buatan. Terkadang patina mengacu pada oksida pada permukaan logam, serta lapisan film yang seiring waktu menyebabkan noda pada permukaan batu, marmer, atau benda kayu.
Munculnya patina bukanlah tanda adanya korosi, melainkan lapisan pelindung alami pada permukaan tembaga.
Pertanyaan: Apakah mungkin membuat patina buatan pada permukaan produk tembaga?
Menjawab: Dalam kondisi alami, patina hijau terbentuk di permukaan tembaga dalam waktu 5-25 tahun, tergantung pada iklim dan komposisi kimia atmosfer serta curah hujan. Pada saat yang sama, tembaga karbonat terbentuk dari tembaga dan dua paduan utamanya - perunggu dan kuningan: perunggu hijau terang Cu 2 (CO 3) (OH) 2 dan azurit biru biru Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Untuk kuningan yang mengandung seng, dimungkinkan terbentuknya rosasit hijau-biru dengan komposisi (Cu,Zn) 2 (CO 3)(OH) 2. Karbonat tembaga dasar dapat dengan mudah disintesis di rumah dengan menambahkan larutan soda abu ke dalam larutan garam tembaga, seperti tembaga sulfat. Pada saat yang sama, pada awal proses, ketika terdapat kelebihan garam tembaga, terbentuk produk yang komposisinya mendekati azurit, dan pada akhir proses (dengan kelebihan soda) - menjadi perunggu. .
Menyimpan pewarna
Pertanyaan: Bagaimana cara melindungi struktur logam atau beton bertulang dari pengaruh lingkungan agresif - garam, asam, basa, pelarut?
Menjawab: Untuk membuat lapisan tahan bahan kimia, ada beberapa bahan pelindung yang masing-masing memiliki area perlindungan tersendiri. Jangkauan perlindungan terluas disediakan oleh: enamel XC-759, pernis “ELOCOR SB-022”, FLC-2, primer, XC-010, dll. Dalam setiap kasus, skema pengecatan tertentu dipilih, sesuai dengan kondisi pengoperasian . Cat Tikkurilla Coating Temabond, Temacoat dan Temachlor.
Pertanyaan: Komposisi apa yang dapat digunakan saat mengecat permukaan bagian dalam tangki minyak tanah dan produk minyak bumi lainnya?
Menjawab: Temaline LP adalah cat epoksi kilap dua komponen dengan pengeras berbahan dasar adduct amino. Aplikasi - kuas, semprot. Pengeringan 7 jam.
EP-0215 – primer untuk perlindungan korosi pada permukaan bagian dalam tangki caisson yang beroperasi di lingkungan bahan bakar dengan campuran air. Ini diterapkan pada permukaan yang terbuat dari baja, magnesium, aluminium dan paduan titanium yang dioperasikan di berbagai zona iklim, pada suhu tinggi dan paparan lingkungan yang tercemar.
Cocok untuk digunakan dengan primer BEP-0261 dan enamel BEP-610.
Pertanyaan: Senyawa apa yang dapat digunakan untuk lapisan pelindung permukaan logam di lingkungan kelautan dan industri?
Menjawab: Cat film tebal berbahan dasar karet terklorinasi digunakan untuk mengecat permukaan logam di lingkungan kelautan dan industri yang terkena paparan bahan kimia sedang: jembatan, derek, konveyor, peralatan pelabuhan, eksterior tangki.
Temacoat CB adalah cat epoksi modifikasi dua komponen yang digunakan untuk cat dasar dan pengecatan permukaan logam yang terkena pengaruh atmosfer, mekanis, dan kimia. Aplikasi - kuas, semprot. Pengeringan 4 jam.
Pertanyaan: Komposisi apa yang sebaiknya digunakan untuk melapisi permukaan logam yang sulit dibersihkan, termasuk yang direndam dalam air?
Menjawab: Temabond ST-200 merupakan cat epoxy modifikasi dua komponen dengan pigmentasi aluminium dan kandungan pelarut rendah. Digunakan untuk mengecat jembatan, tangki, struktur dan peralatan baja. Aplikasi - kuas, semprot. Pengeringan – 6 jam.
Temaline BL merupakan lapisan epoxy dua komponen yang tidak mengandung pelarut. Digunakan untuk mengecat permukaan baja yang terkena keausan, tekanan kimia dan mekanis saat direndam dalam air, wadah minyak atau bensin, tangki dan reservoir, instalasi pengolahan air limbah. Aplikasi dengan semprotan pengap.
Temazinc adalah cat epoksi satu komponen kaya seng dengan pengeras berbahan dasar poliamida. Digunakan sebagai primer dalam sistem cat karet epoksi, poliuretan, akrilik, terklorinasi untuk permukaan baja dan besi cor yang terkena pengaruh atmosfer dan kimia yang kuat. Cocok untuk mengecat jembatan, derek, rangka baja, struktur dan peralatan baja. Pengeringan 1 jam.
Pertanyaan: Bagaimana cara melindungi pipa bawah tanah dari pembentukan fistula?
Menjawab: Ada dua penyebab pecahnya pipa: kerusakan mekanis atau korosi. Jika penyebab pertama adalah akibat kecelakaan dan kecerobohan - pipa tersangkut sesuatu atau las terlepas, maka korosi tidak dapat dihindari; ini adalah fenomena alam yang disebabkan oleh kelembaban tanah.
Selain penggunaan lapisan khusus, ada perlindungan yang banyak digunakan di seluruh dunia – polarisasi katodik. Ini adalah sumber arus searah yang memberikan potensial polar min 0,85 V, maks – 1,1 V. Ini hanya terdiri dari transformator tegangan AC konvensional dan penyearah dioda.
Pertanyaan: Berapa biaya polarisasi katodik?
Menjawab: Biaya perangkat proteksi katodik, tergantung pada desainnya, berkisar antara 1000 hingga 14 ribu rubel. Tim perbaikan dapat dengan mudah memeriksa potensi polarisasi. Memasang pelindung juga tidak mahal dan tidak melibatkan pekerjaan penggalian yang memakan banyak tenaga.
Perlindungan permukaan galvanis
Pertanyaan: Mengapa logam galvanis tidak bisa ditembakkan?
Menjawab: Persiapan seperti itu melanggar ketahanan korosi alami logam. Permukaan semacam ini diperlakukan dengan bahan abrasif khusus - partikel kaca bulat yang tidak merusak lapisan pelindung seng di permukaan. Dalam kebanyakan kasus, cukup dengan mengolahnya dengan larutan amonia untuk menghilangkan noda minyak dan produk korosi seng dari permukaan.
Pertanyaan: Bagaimana cara mengembalikan lapisan seng yang rusak?
Menjawab: Komposisi berisi seng ZincKOS, TsNK, “Vinikor-zinc”, dll., yang diaplikasikan dengan galvanisasi dingin dan memberikan perlindungan anodik pada logam.
Pertanyaan: Bagaimana logam dilindungi menggunakan ZNC (komposisi berisi seng)?
Menjawab: Teknologi galvanisasi dingin menggunakan CNC menjamin tidak beracun, aman terhadap kebakaran, dan tahan panas hingga +800°C. Pelapisan logam dengan komposisi ini dilakukan dengan cara disemprotkan, dengan roller atau bahkan hanya dengan kuas dan pada dasarnya memberikan produk perlindungan ganda: baik katodik maupun film. Masa berlaku perlindungan tersebut adalah 25-50 tahun.
Pertanyaan: Apa keuntungan utama metode galvanisasi dingin dibandingkan galvanisasi panas?
Menjawab: Metode ini memiliki keuntungan sebagai berikut:
Pertanyaan: Pada suhu berapa lapisan difusi termal diterapkan?
Menjawab: Lapisan seng difusi termal diterapkan pada suhu 400 hingga 500°C.
Pertanyaan: Apakah ada perbedaan ketahanan korosi pada lapisan yang diperoleh dengan galvanisasi difusi termal dibandingkan dengan jenis lapisan seng lainnya?
Menjawab: Ketahanan korosi lapisan seng difusi termal 3-5 kali lebih tinggi dari lapisan galvanik dan 1,5-2 kali lebih tinggi dari ketahanan korosi lapisan seng panas.
Pertanyaan: Bahan cat dan pernis apa yang dapat digunakan untuk pengecatan pelindung dan dekoratif pada besi galvanis?
Menjawab: Untuk ini, Anda dapat menggunakan yang berbahan dasar air - primer G-3, cat G-4, dan yang diencerkan secara organo - EP-140, "ELOCOR SB-022", dll. Sistem pelindung Pelapis Tikkurila dapat digunakan: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak dan Temadur diwarnai sesuai dengan RAL dan TVT.
Pertanyaan: Cat apa yang bisa digunakan untuk mengecat pipa drainase galvanis?
Menjawab: Sockelfarg adalah cat lateks berbahan dasar air berwarna hitam putih. Dirancang untuk diaplikasikan pada permukaan luar ruangan yang baru dan yang sebelumnya dicat. Tahan terhadap kondisi cuaca. Pelarut – air. Pengeringan 3 jam.
Pertanyaan: Mengapa bahan anti korosi berbahan dasar air jarang digunakan?
Menjawab: Ada 2 alasan utama: kenaikan harga dibandingkan bahan konvensional dan anggapan umum di kalangan tertentu bahwa sistem air memiliki sifat pelindung yang lebih buruk. Namun, seiring dengan semakin ketatnya undang-undang lingkungan hidup, baik di Eropa maupun di seluruh dunia, popularitas sistem air semakin meningkat. Para ahli yang menguji bahan berbasis air berkualitas tinggi dapat memverifikasi bahwa sifat pelindungnya tidak lebih buruk dibandingkan bahan tradisional yang mengandung pelarut.
Pertanyaan: Alat apa yang digunakan untuk menentukan ketebalan lapisan cat pada permukaan logam?
Menjawab: Perangkat "Constant MK" adalah yang paling mudah digunakan - perangkat ini mengukur ketebalan cat pada logam feromagnetik. Lebih banyak fungsi dilakukan oleh pengukur ketebalan multifungsi "Constant K-5", yang mengukur ketebalan cat konvensional, lapisan galvanik dan seng panas pada logam feromagnetik dan non-feromagnetik (aluminium, paduannya, dll.), dan juga mengukur kekasaran permukaan, suhu dan kelembaban udara, dll.
Karatnya sudah surut
Pertanyaan: Bagaimana cara merawat barang yang sangat terkorosi oleh karat?
Menjawab: Resep pertama: campuran 50 g asam laktat dan 100 ml minyak petroleum jelly. Asam mengubah besi metahidroksida dari karat menjadi garam yang larut dalam petroleum jelly - besi laktat. Seka permukaan yang sudah dibersihkan dengan kain yang dibasahi dengan petroleum jelly.
Resep kedua: larutan 5 g seng klorida dan 0,5 g kalium hidrogen tartrat, dilarutkan dalam 100 ml air. Seng klorida dalam larutan air mengalami hidrolisis dan menciptakan lingkungan asam. Metahidroksida besi larut karena pembentukan kompleks besi larut dengan ion tartrat dalam lingkungan asam.
Pertanyaan: Bagaimana cara membuka mur berkarat menggunakan cara improvisasi?
Menjawab: Kacang yang berkarat dapat dibasahi dengan minyak tanah, terpentin, atau asam oleat. Setelah beberapa waktu, dimungkinkan untuk melepaskannya. Jika murnya “tetap ada”, Anda bisa membakar minyak tanah atau terpentin yang telah dibasahi. Biasanya ini cukup untuk memisahkan mur dan baut. Metode paling radikal: tempelkan besi solder yang sangat panas ke mur. Logam mur mengembang dan karat menjauh dari benang; Sekarang Anda bisa menuangkan beberapa tetes minyak tanah, terpentin atau asam oleat ke dalam celah antara baut dan mur. Kali ini murnya pasti lepas!
Ada cara lain untuk melepas mur dan baut yang berkarat. Sebuah “cangkir” lilin atau plastisin dibuat di sekitar mur yang berkarat, yang ujungnya 3-4 mm lebih tinggi dari permukaan mur. Asam sulfat encer dituangkan ke dalamnya dan sepotong seng ditempatkan. Setelah sehari, mur dapat dengan mudah dibuka dengan kunci pas. Faktanya adalah cangkir dengan logam asam dan seng di atas dasar besi adalah sel galvanik mini. Asam melarutkan karat, dan kation besi yang dihasilkan direduksi menjadi permukaan seng. Dan logam mur dan baut tidak akan larut dalam asam selama bersentuhan dengan seng, karena seng merupakan logam yang lebih reaktif dibandingkan besi.
Pertanyaan: Senyawa anti karat apa yang dihasilkan industri kita?
Menjawab: Senyawa yang mengandung pelarut dalam negeri yang diaplikasikan “pada karat” termasuk bahan-bahan terkenal: primer (beberapa produsen memproduksinya dengan nama “Inkor”) dan primer-enamel “Gramirust”. Cat epoksi dua bagian (bahan dasar + pengeras) mengandung penghambat korosi dan bahan tambahan yang ditargetkan untuk menutupi karat yang membandel hingga setebal 100 mikron. Keuntungan dari primer ini: pengawetan pada suhu kamar, kemungkinan diaplikasikan pada permukaan yang terkorosi sebagian, daya rekat tinggi, sifat fisik dan mekanik yang baik serta ketahanan terhadap bahan kimia, memastikan pengoperasian lapisan dalam jangka panjang.
Pertanyaan: Bagaimana cara mengecat logam tua yang berkarat?
Menjawab: Untuk karat yang membandel, Anda dapat menggunakan beberapa cat dan pernis yang mengandung pengubah karat:
- primer G-1, cat primer G-2 (bahan yang terbawa air) – pada suhu hingga +5°;
- primer-enamel XB-0278, primer-enamel AS-0332 – hingga minus 5°;
- primer-enamel “ELOCOR SB-022” (bahan berbahan dasar pelarut organik) – hingga minus 15°C.
- Pelapis Tikkurila enamel primer, Temabond (diwarnai menurut RAL dan TVT)
Pertanyaan: Bagaimana cara menghentikan proses karat pada logam?
Menjawab: Ini dapat dilakukan dengan menggunakan primer baja tahan karat. Primer dapat digunakan baik sebagai pelapis independen pada baja, besi cor, aluminium, dan dalam sistem pelapisan yang mencakup 1 lapisan primer dan 2 lapisan enamel. Produk ini juga digunakan untuk melapisi permukaan yang terkorosi.
“Nerzhamet-soil” bekerja pada permukaan logam sebagai pengubah karat, mengikatnya secara kimia, dan lapisan polimer yang dihasilkan secara andal mengisolasi permukaan logam dari kelembapan atmosfer. Saat menggunakan komposisi, total biaya pekerjaan perbaikan dan restorasi pengecatan ulang struktur logam berkurang 3-5 kali lipat. Primer disediakan siap digunakan. Jika perlu, harus diencerkan hingga kekentalan kerja dengan white spirit. Obat ini dioleskan pada permukaan logam dengan sisa-sisa karat dan kerak yang menempel erat dengan kuas, roller, atau pistol semprot. Waktu pengeringan pada suhu +20° adalah 24 jam.
Pertanyaan: Atap sering kali pudar. Cat apa yang bisa digunakan pada atap dan talang galvanis?
Menjawab: Baja tahan karat-sikron. Lapisan ini memberikan perlindungan jangka panjang terhadap kondisi cuaca, kelembapan, radiasi ultraviolet, hujan, salju, dll.
Memiliki daya sembunyi yang tinggi dan tahan luntur cahaya, tidak luntur. Secara signifikan memperpanjang masa pakai atap galvanis. Juga Pelapis Tikkurila, Pelapis Temadur dan Temalak.
Pertanyaan: Dapatkah cat karet terklorinasi melindungi logam dari karat?
Menjawab: Cat ini terbuat dari karet terklorinasi yang didispersikan dalam pelarut organik. Dilihat dari komposisinya, mereka tergolong resin yang mudah menguap dan memiliki ketahanan yang tinggi terhadap air dan bahan kimia. Oleh karena itu, dapat digunakan untuk melindungi permukaan logam dan beton, pipa air dan tangki dari korosi.Dari bahan Tikkuril Coatings dapat menggunakan sistem Temanil MS-Primer + Temachlor.
Anti korosi di pemandian, bak mandi, kolam renang
Pertanyaan: Jenis lapisan apa yang dapat melindungi wadah mandi untuk air minum dingin dan air cuci panas dari korosi?
Menjawab: Untuk wadah air minum dan cuci dingin, kami merekomendasikan cat KO-42; Epovin untuk air panas - komposisi ZinkKOS dan Teplokor PIGMA.
Pertanyaan: Apa itu pipa enamel?
Menjawab: Dalam hal ketahanan kimia, mereka tidak kalah dengan tembaga, titanium dan timbal, dan biayanya beberapa kali lebih murah. Penggunaan pipa baja karbon berenamel sebagai pengganti pipa baja tahan karat menghasilkan penghematan biaya sepuluh kali lipat. Keunggulan produk tersebut antara lain kekuatan mekanik yang lebih besar, termasuk dibandingkan dengan jenis pelapis lainnya - epoksi, polietilen, plastik, serta ketahanan abrasi yang lebih tinggi, yang memungkinkan pengurangan diameter pipa tanpa mengurangi throughputnya.
Pertanyaan: Apa saja fitur bak mandi yang diberi enamel ulang?
Menjawab: Enamel dapat dilakukan dengan kuas atau semprotan dengan partisipasi profesional, atau dengan menyikat sendiri. Persiapan awal permukaan bak mandi melibatkan penghilangan enamel lama dan pembersihan karat. Keseluruhan proses memakan waktu tidak lebih dari 4-7 jam, 48 jam lagi hingga bak mandi mengering, dan Anda dapat menggunakannya setelah 5-7 hari.
Bak mandi yang dilapisi ulang memerlukan perawatan khusus. Pemandian seperti itu tidak bisa dicuci dengan bedak seperti Comet dan Pemolux, atau menggunakan produk yang mengandung asam, seperti Silit. Tidak diperbolehkan terkena pernis pada permukaan bak mandi, termasuk pernis rambut, atau menggunakan pemutih saat mencuci. Bak mandi seperti itu biasanya dibersihkan dengan produk sabun: bubuk pencuci atau deterjen pencuci piring yang dioleskan pada spons atau kain lembut.
Pertanyaan: Bahan cat apa yang bisa digunakan untuk melapisi ulang bak mandi?
Menjawab: Komposisi “Svetlana” meliputi enamel, asam oksalat, pengeras, dan pasta pewarna. Bak mandi dicuci dengan air, digores dengan asam oksalat (noda, batu, kotoran, karat dihilangkan dan permukaan kasar dibuat). Cuci dengan bubuk pencuci. Keripik diperbaiki terlebih dahulu. Kemudian enamel harus diaplikasikan dalam waktu 25-30 menit. Saat bekerja dengan enamel dan pengeras, kontak dengan air tidak diperbolehkan. Pelarut – aseton. Konsumsi mandi – 0,6 kg; pengeringan – 24 jam. Mendapatkan properti sepenuhnya setelah 7 hari.
Anda juga dapat menggunakan cat Tikkurila “Reaflex-50” berbahan dasar epoksi dua komponen. Saat menggunakan enamel bak mandi mengkilap (putih, berwarna), bubuk pencuci atau sabun cuci digunakan untuk membersihkan. Mendapatkan properti sepenuhnya setelah 5 hari. Konsumsi mandi – 0,6 kg. Pelarut – alkohol industri.
B-EP-5297V digunakan untuk mengembalikan lapisan enamel bak mandi. Cat ini mengkilap, putih, dapat diwarnai. Lapisannya halus, rata, tahan lama. Jangan gunakan bubuk abrasif jenis “Sanitary” untuk membersihkan. Mendapatkan properti sepenuhnya setelah 7 hari. Pelarut – campuran alkohol dan aseton; R-4, No.646.
Pertanyaan: Bagaimana cara memastikan perlindungan terhadap pecahnya tulangan baja di mangkuk kolam renang?
Menjawab: Jika kondisi drainase cincin kolam tidak memuaskan, pelunakan dan pencairan tanah dapat terjadi. Penetrasi air di bawah dasar tangki dapat menyebabkan penurunan permukaan tanah dan terbentuknya retakan pada struktur beton. Dalam kasus ini, tulangan pada retakan dapat menimbulkan korosi hingga patah.
Dalam kasus-kasus sulit seperti itu, rekonstruksi struktur tangki beton bertulang yang rusak harus mencakup penerapan lapisan pelindung shotcrete pada permukaan struktur beton bertulang yang terkena aksi pencucian air.
Hambatan terhadap biodegradasi
Pertanyaan: Kondisi eksternal apa yang menentukan berkembangnya jamur pembusuk kayu?
Menjawab: Kondisi yang paling menguntungkan bagi perkembangan jamur pembusuk kayu adalah: adanya nutrisi di udara, kelembaban kayu yang cukup, dan suhu yang baik. Tidak adanya salah satu kondisi ini akan menghambat perkembangan jamur, meskipun jamur sudah tertanam kuat di dalam kayu. Kebanyakan jamur berkembang dengan baik hanya pada kelembaban relatif tinggi (80-95%). Bila kadar air kayu di bawah 18%, praktis tidak terjadi perkembangan jamur.
Pertanyaan: Apa sumber utama kelembapan pada kayu dan apa bahayanya?
Menjawab: Sumber utama kelembaban kayu dalam struktur berbagai bangunan dan struktur meliputi air tanah (bawah tanah) dan air permukaan (badai dan musiman). Mereka sangat berbahaya untuk elemen kayu dari struktur terbuka yang terletak di dalam tanah (tiang, tiang pancang, saluran listrik dan penyangga komunikasi, bantalan, dll.). Kelembapan atmosfer dalam bentuk hujan dan salju mengancam bagian tanah dari struktur terbuka, serta elemen kayu luar bangunan. Kelembaban operasi dalam bentuk cair atau uap di lingkungan perumahan hadir dalam bentuk kelembaban rumah tangga yang dilepaskan selama memasak, mencuci, mengeringkan pakaian, mencuci lantai, dll.
Sejumlah besar uap air masuk ke dalam bangunan saat meletakkan kayu mentah, menggunakan mortar pasangan bata, beton, dll. Misalnya, 1 meter persegi kayu yang diletakkan dengan kadar air hingga 23% melepaskan hingga 10 liter air ketika itu mengering hingga 10-12%.
Kayu bangunan yang mengering secara alami berisiko membusuk dalam jangka waktu lama. Jika tindakan perlindungan bahan kimia tidak dilakukan, biasanya rumah tersebut terkena jamur sedemikian rupa sehingga strukturnya menjadi tidak dapat digunakan sama sekali.
Kelembapan kondensasi yang terjadi pada permukaan atau ketebalan struktur berbahaya karena biasanya terdeteksi ketika perubahan ireversibel telah terjadi pada struktur kayu penutup atau elemennya, misalnya pembusukan internal.
Pertanyaan: Siapakah musuh “biologis” pohon?
Menjawab: Ini adalah jamur, alga, bakteri, jamur dan antimycetes (ini adalah persilangan antara jamur dan alga). Hampir semuanya bisa diatasi dengan antiseptik. Pengecualian adalah jamur (saprofit), karena antiseptik hanya mempengaruhi beberapa spesiesnya. Namun jamurlah yang menjadi penyebab pembusukan yang meluas, sehingga paling sulit diatasi. Para profesional mengklasifikasikan busuk berdasarkan warna (merah, putih, abu-abu, kuning, hijau dan coklat). Busuk merah mempengaruhi kayu jenis konifera, busuk putih dan kuning mempengaruhi kayu ek dan birch, busuk hijau mempengaruhi tong kayu ek, serta balok kayu dan lantai ruang bawah tanah.
Pertanyaan: Apakah ada cara untuk menetralisir jamur porcini?
Menjawab: Jamur rumah putih adalah musuh paling berbahaya dari struktur kayu. Kecepatan penghancuran kayu oleh jamur porcini sedemikian rupa sehingga dalam 1 bulan ia “memakan” lantai kayu ek berukuran empat sentimeter. Sebelumnya, di desa-desa, jika sebuah gubuk tertular jamur ini, maka gubuk tersebut langsung dibakar untuk menyelamatkan semua bangunan lainnya dari infeksi. Setelah itu, seluruh dunia membangun gubuk baru untuk keluarga yang terkena dampak di tempat lain. Saat ini, untuk menghilangkan jamur rumah putih, area yang terkena dibongkar dan dibakar, dan sisanya diresapi dengan kromium 5% (larutan kalium dikromat 5% dalam asam sulfat 5%), sedangkan dianjurkan untuk mengobati jamur rumah putih. tanah dengan kedalaman 0,5 m.
Pertanyaan: Bagaimana cara melindungi kayu dari pembusukan pada tahap awal proses ini?
Menjawab: Jika proses pembusukan sudah dimulai, proses pembusukan hanya dapat dihentikan dengan mengeringkan dan memberi ventilasi secara menyeluruh pada struktur kayu. Pada tahap awal, larutan disinfektan, misalnya komposisi antiseptik “Wood Healer”, dapat membantu. Mereka tersedia dalam tiga versi berbeda.
Mark 1 dimaksudkan untuk pencegahan material kayu segera setelah pembeliannya atau segera setelah pembangunan rumah. Komposisinya melindungi dari jamur dan kumbang penggerek kayu.
Merek 2 digunakan jika jamur, jamur atau “noda biru” sudah muncul di dinding rumah. Komposisi ini menghancurkan penyakit yang ada dan melindungi terhadap manifestasinya di masa depan.
Mark 3 adalah antiseptik paling kuat, menghentikan proses pembusukan sepenuhnya. Baru-baru ini, komposisi khusus (kelas 4) dikembangkan untuk memerangi serangga - “anti-serangga”.
SADOLIN Bio Clean adalah disinfektan untuk permukaan yang terkontaminasi jamur, lumut, dan alga, berbahan dasar natrium hipoklorit.
DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH adalah penetralisir jamur, lumut dan busuk yang sangat efektif. Komposisi ini digunakan baik di dalam maupun di luar ruangan, namun hanya efektif pada tahap awal pengendalian pembusukan. Jika terjadi kerusakan serius pada struktur kayu, pembusukan dapat dihentikan dengan menggunakan metode khusus, tetapi ini adalah pekerjaan yang cukup rumit, biasanya dilakukan oleh para profesional dengan menggunakan senyawa kimia restorasi.
Pertanyaan: Impregnasi pelindung dan senyawa pengawet apa yang tersedia di pasar domestik yang dapat mencegah biokorosi?
Menjawab: Dari obat antiseptik Rusia, perlu disebutkan metacid (100% antiseptik kering) atau polisept (larutan 25% dari bahan yang sama). Komposisi pengawet seperti “BIOSEPT”, “KSD” dan “KSDA” telah terbukti dengan baik. Mereka melindungi kayu dari kerusakan akibat jamur, jamur, bakteri, dan dua yang terakhir, selain itu, membuat kayu sulit terbakar. Lapisan bertekstur “AQUATEX”, “SOTEX” dan “BIOX” menghilangkan terjadinya jamur, jamur dan noda biru kayu. Mereka bernapas dan memiliki daya tahan lebih dari 5 tahun.
Bahan rumah tangga yang baik untuk melindungi kayu adalah impregnasi kaca GLIMS-LecSil. Ini adalah dispersi berair siap pakai berdasarkan lateks stirena-akrilat dan silan reaktif dengan aditif pengubah. Apalagi komposisinya tidak mengandung pelarut organik atau pemlastis. Kaca secara tajam mengurangi penyerapan air pada kayu, sehingga dapat dicuci, termasuk dengan sabun dan air, melindungi terhadap pencucian impregnasi tahan api, dan berkat sifat antiseptiknya, ia menghancurkan jamur dan jamur serta mencegah pembentukannya lebih lanjut.
Dari komposisi antiseptik impor untuk melindungi kayu, antiseptik dari TIKKURILA sudah terbukti baik. Pinjasol Color adalah antiseptik yang membentuk lapisan anti air dan tahan cuaca secara terus menerus.
Pertanyaan: Apa itu insektisida dan bagaimana cara penggunaannya?
Menjawab: Untuk memerangi kumbang dan larvanya, bahan kimia beracun digunakan - insektisida kontak dan usus. Natrium fluorida dan natrium fluorida disetujui oleh Kementerian Kesehatan dan telah digunakan sejak awal abad terakhir; Saat menggunakannya, tindakan pencegahan keselamatan harus diperhatikan. Untuk mencegah kerusakan kayu oleh kumbang, digunakan perawatan pencegahan dengan senyawa silicofluoride atau larutan garam meja 7-10%. Selama periode sejarah meluasnya konstruksi kayu, semua kayu diproses pada tahap pemanenan. Pewarna anilin ditambahkan ke larutan pelindung, yang mengubah warna kayu. Di rumah-rumah tua Anda masih bisa menemukan balok merah.
Materi disiapkan oleh L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV
Perlindungan elektrokimia struktur logam dari korosi didasarkan pada pengenaan potensial negatif pada produk yang dilindungi. Ini menunjukkan tingkat efisiensi yang tinggi ketika struktur logam mengalami kerusakan elektrokimia aktif.
1 Inti dari perlindungan elektrokimia anti korosi
Setiap struktur logam mulai memburuk seiring waktu akibat korosi. Oleh karena itu, sebelum digunakan, permukaan logam harus dilapisi dengan senyawa khusus yang terdiri dari berbagai unsur anorganik dan organik. Bahan-bahan tersebut secara andal melindungi logam dari oksidasi (karat) untuk jangka waktu tertentu. Tapi setelah beberapa waktu mereka perlu diperbarui (senyawa baru diterapkan).
Kemudian, ketika lapisan pelindung tidak dapat diperbarui, perlindungan korosi pada pipa, badan mobil, dan struktur lainnya dilakukan dengan menggunakan teknik elektrokimia. Hal ini sangat diperlukan untuk melindungi terhadap karat pada tangki dan kontainer yang beroperasi di bawah tanah, dasar kapal laut, berbagai komunikasi bawah tanah, ketika potensi korosi (disebut bebas) berada di zona repassivasi logam dasar produk atau pembubaran aktifnya. .
Inti dari proteksi elektrokimia adalah arus listrik searah dihubungkan dari luar ke struktur logam, yang membentuk polarisasi tipe katoda dari elektroda pasangan mikrogalvanik pada permukaan struktur logam. Akibatnya, transformasi daerah anodik menjadi katodik diamati pada permukaan logam. Setelah transformasi seperti itu, pengaruh negatif lingkungan dirasakan oleh anoda, dan bukan bahan pembuat produk yang dilindungi itu sendiri.
Proteksi elektrokimia dapat bersifat katodik atau anodik. Pada potensial katodik potensial logam bergeser ke sisi negatif, dan pada potensial anodik bergeser ke sisi positif.
2 Proteksi listrik katodik - bagaimana cara kerjanya?
Mekanisme prosesnya jika Anda memahaminya cukup sederhana. Logam yang direndam dalam larutan elektrolitik adalah sistem dengan sejumlah besar elektron, yang mencakup zona katoda dan anoda yang terpisah secara spasial, tertutup secara elektrik satu sama lain. Keadaan ini disebabkan oleh struktur elektrokimia produk logam yang heterogen (misalnya, pipa bawah tanah). Manifestasi korosi terbentuk pada area anodik logam karena ionisasinya.
Ketika bahan dengan potensi tinggi (negatif) ditambahkan ke logam dasar yang terletak di elektrolit, pembentukan katoda umum diamati karena proses polarisasi katoda dan zona anodik. Yang kami maksud dengan potensi tinggi adalah nilai yang melebihi potensi reaksi anodik. Dalam pasangan galvanik yang terbentuk, bahan dengan potensial elektroda rendah larut, yang menyebabkan terhentinya korosi (karena ion produk logam yang dilindungi tidak dapat masuk ke dalam larutan).
Arus listrik yang diperlukan untuk melindungi badan mobil, tangki dan pipa bawah tanah, serta dasar kapal dapat berasal dari sumber eksternal, dan bukan hanya dari berfungsinya pasangan mikrogalvanik. Dalam situasi seperti itu, struktur yang dilindungi dihubungkan ke “minus” sumber arus listrik. Anoda, terbuat dari bahan dengan tingkat kelarutan rendah, dihubungkan ke “plus” sistem.
Jika arus diperoleh hanya dari pasangan galvanik, kita berbicara tentang proses dengan anoda korban. Dan ketika menggunakan arus dari sumber eksternal, kita berbicara tentang melindungi jaringan pipa, bagian-bagian kendaraan dan kendaraan air dengan bantuan arus yang diterapkan. Penggunaan salah satu skema ini memberikan perlindungan berkualitas tinggi terhadap objek dari pembusukan korosif umum dan dari sejumlah varian khusus (jenis korosi selektif, lubang, retak, intergranular, kontak).
3 Bagaimana cara kerja teknik anodik?
Teknik elektrokimia untuk melindungi logam dari korosi ini digunakan untuk struktur yang terbuat dari:
- baja karbon;
- memasivasi material yang berbeda;
- sangat paduan dan;
- paduan titanium.
Skema anoda melibatkan pengalihan potensi baja yang dilindungi ke arah positif. Apalagi proses ini berlanjut hingga sistem memasuki keadaan pasif stabil. Perlindungan terhadap korosi seperti ini dimungkinkan pada lingkungan yang merupakan penghantar arus listrik yang baik. Keuntungan teknik anodik adalah memperlambat laju oksidasi permukaan yang dilindungi secara signifikan.
Selain itu, perlindungan tersebut dapat dilakukan dengan menjenuhkan lingkungan korosif dengan komponen pengoksidasi khusus (nitrat, dikromat, dan lain-lain). Selain itu, mekanismenya kira-kira identik dengan metode tradisional polarisasi anodik logam. Pengoksidasi secara signifikan meningkatkan efek proses katodik pada permukaan baja, namun biasanya berdampak negatif terhadap lingkungan dengan melepaskan unsur agresif ke dalamnya.
Proteksi anodik lebih jarang digunakan dibandingkan proteksi katodik, karena banyak persyaratan khusus yang diajukan untuk objek yang dilindungi (misalnya, kualitas las pipa atau bodi mobil yang sempurna, keberadaan elektroda yang konstan dalam larutan, dll.). Dalam teknologi anoda, katoda ditempatkan sesuai dengan skema yang ditentukan secara ketat, yang memperhitungkan semua fitur struktur logam.
Untuk teknik anodik, elemen yang sukar larut digunakan (katoda dibuat darinya) - platinum, nikel, paduan paduan tinggi tahan karat, timbal, tantalum. Instalasi itu sendiri untuk perlindungan korosi tersebut terdiri dari komponen-komponen berikut:
- struktur yang dilindungi;
- sumber saat ini;
- katoda;
- elektroda referensi khusus.
Diperbolehkan menggunakan perlindungan anodik untuk wadah tempat penyimpanan pupuk mineral, senyawa amonia, asam sulfat, untuk instalasi silinder dan penukar panas yang dioperasikan di pabrik kimia, untuk tangki tempat pelapisan nikel kimia dilakukan.
4 Fitur pelindung tapak untuk baja dan logam
Pilihan yang cukup sering digunakan untuk proteksi katodik adalah teknologi penggunaan bahan pelindung khusus. Dengan teknik ini, logam elektronegatif dihubungkan ke struktur. Selama jangka waktu tertentu, korosi mempengaruhi pelindungnya, dan bukan objek yang dilindungi. Setelah pelindung dihancurkan sampai tingkat tertentu, “pembela” baru dipasang di tempatnya.
Perlindungan elektrokimia pelindung direkomendasikan untuk merawat benda-benda yang terletak di tanah, udara, air (yaitu, di lingkungan yang netral secara kimia). Selain itu, ini hanya akan efektif jika terdapat hambatan transisi antara media dan bahan pelindung (nilainya bervariasi, namun tetap kecil).
Dalam praktiknya, pelindung digunakan ketika tidak layak secara ekonomi atau tidak mungkin secara fisik untuk menyuplai muatan arus listrik yang diperlukan ke benda yang terbuat dari baja atau logam. Perlu dicatat secara terpisah fakta bahwa bahan pelindung dicirikan oleh radius tertentu di mana efek positifnya meluas. Oleh karena itu, Anda harus menghitung dengan benar jarak untuk melepaskannya dari struktur logam.
Pelindung populer:
- Magnesium. Mereka digunakan di lingkungan dengan pH 9,5–10,5 unit (tanah, air tawar dan sedikit air asin). Mereka terbuat dari paduan berbasis magnesium dengan paduan tambahan dengan aluminium (tidak lebih dari 6–7%) dan seng (hingga 5%). Bagi lingkungan, pelindung yang melindungi benda dari korosi berpotensi tidak aman karena dapat menyebabkan retak dan penggetasan hidrogen pada produk logam.
- Seng. “Pelindung” ini sangat diperlukan untuk struktur yang beroperasi di air dengan kandungan garam tinggi. Tidak ada gunanya menggunakannya di lingkungan lain, karena hidroksida dan oksida muncul di permukaannya dalam bentuk film tebal. Pelindung berbahan dasar seng mengandung sedikit tambahan (hingga 0,5%) zat besi, timbal, kadmium, aluminium, dan beberapa unsur kimia lainnya.
- Aluminium. Mereka digunakan di air laut yang mengalir dan pada benda-benda yang terletak di landas pantai. Pelindung aluminium mengandung magnesium (sekitar 5%) dan seng (sekitar 8%), serta sejumlah kecil talium, kadmium, silikon, dan indium.
Selain itu, kadang-kadang digunakan pelindung besi, yang terbuat dari besi tanpa bahan tambahan apa pun atau dari baja karbon biasa.
5 Bagaimana rangkaian katoda dilakukan?
Perubahan suhu dan sinar ultraviolet menyebabkan kerusakan serius pada seluruh komponen luar dan komponen kendaraan. Melindungi bodi mobil dan beberapa elemen lainnya dari korosi dengan metode elektrokimia diakui sebagai cara yang sangat efektif untuk memperpanjang tampilan ideal mobil.
Prinsip pengoperasian proteksi tersebut tidak berbeda dengan skema yang dijelaskan di atas. Saat melindungi bodi mobil dari karat, fungsi anoda dapat dilakukan oleh hampir semua permukaan yang mampu menghantarkan arus listrik secara efisien (permukaan jalan basah, pelat logam, struktur baja). Katoda dalam hal ini adalah bodi kendaraan itu sendiri.
Metode dasar perlindungan elektrokimia pada bodi mobil:
- Kami menghubungkan badan garasi tempat mobil diparkir melalui kabel pemasangan dan resistor tambahan ke positif baterai. Perlindungan terhadap korosi pada bodi mobil ini sangat efektif di musim panas, ketika ada efek rumah kaca di garasi. Efek ini justru melindungi bagian luar mobil dari oksidasi.
- Kami memasang “ekor” karet metalized grounding khusus di bagian belakang kendaraan agar tetesan air tidak jatuh ke atasnya saat berkendara dalam cuaca hujan. Pada kelembaban tinggi, terbentuk beda potensial antara jalan raya dan bodi mobil, yang melindungi bagian luar kendaraan dari oksidasi.
Bodi mobil juga dilindungi menggunakan pelindung. Mereka dipasang di ambang pintu mobil, di bagian bawah, di bawah sayap. Pelindung dalam hal ini adalah pelat kecil yang terbuat dari platina, magnetit, karboksil, grafit (anoda yang tidak rusak seiring waktu), serta aluminium dan “baja tahan karat” (harus diganti setiap beberapa tahun).
6 Nuansa perlindungan anti korosi pada pipa
Sistem pipa saat ini dilindungi menggunakan teknik drainase dan elektrokimia katodik. Saat melindungi pipa dari korosi menggunakan skema katodik, berikut ini digunakan:
- Sumber arus eksternal. Kelebihannya akan dihubungkan ke ground anoda, dan minusnya akan dihubungkan ke pipa itu sendiri.
- Anoda pelindung menggunakan arus dari pasangan galvanik.
Teknik katodik melibatkan polarisasi permukaan baja yang dilindungi. Dalam hal ini, pipa bawah tanah dihubungkan ke "minus" kompleks proteksi katodik (sebenarnya, ini adalah sumber arus). "Plus" dihubungkan ke elektroda eksternal tambahan menggunakan kabel khusus yang terbuat dari karet konduktif atau grafit. Rangkaian ini memungkinkan Anda memperoleh rangkaian listrik tipe tertutup, yang mencakup komponen-komponen berikut:
- elektroda (eksternal);
- elektrolit terletak di tanah tempat pipa dipasang;
- pipa secara langsung;
- kabel (katoda);
- sumber saat ini;
- kabel (anoda).
Untuk pelindung tapak pipa digunakan bahan berbahan dasar aluminium, magnesium dan seng yang efisiensinya 90% bila menggunakan pelindung berbahan dasar aluminium dan seng dan 50% untuk pelindung berbahan paduan magnesium dan magnesium murni.
Untuk perlindungan drainase sistem pipa, teknologi digunakan untuk mengalirkan arus liar ke dalam tanah. Ada empat pilihan untuk pipa drainase - terpolarisasi, tanah, diperkuat dan lurus. Dengan drainase langsung dan terpolarisasi, jumper ditempatkan di antara “minus” arus nyasar dan pipa. Untuk rangkaian proteksi bumi perlu dilakukan pembumian dengan menggunakan elektroda tambahan. Dan dengan meningkatnya drainase sistem pipa, konverter ditambahkan ke sirkuit, yang diperlukan untuk meningkatkan besarnya arus drainase.
