Způsoby úpravy stolu na spárovačce. Hoblovky - dřevoobráběcí stroje

K dosažení dokonale hladkých, rovných a kolmých ploch na vašem hoblíku je potřeba jen velmi málo úprav. Ale každý z nich je velmi důležitý. Ukážeme vám, jak zjistit a opravit nejčastější problémy.

Problém 1: Konkávní okraj
Po opracování na hoblíku se deska uprostřed zužuje a na koncích rozšiřuje.

Způsobit. Jeden nebo oba konce stolu stroje mají průhyb.
Řešení. Přestože jsou přední a zadní desky stolu v různých úrovních, jejich roviny musí být po celé délce přísně rovnoběžné. Pro detekci a nápravu tohoto nedostatku nejprve odpojte stroj od napájení a poté přesuňte podélné vodítko do krajní polohy. Odstraňte bezpečnostní štít a umístěte přední desku stolu na úroveň zadní desky. Nyní po celé délce stolu položte kovovou úroveň nebo rovnou hranu (foto vlevo). Pokud je pod pravítkem na vnějším okraji jedné z desek viditelná mezera, je to známka prověšení. Utáhněte horní šroub stavěcího klínu (foto níže), dokud mezera nezmizí. To by mělo pomoci. Nainstalujte zpět bezpečnostní štít a podélný doraz.
Klínové šrouby jsou klíčem k paralelnímu nastavení předního a zadního stolu. Možná budete muset utáhnout všechny šrouby jeden po druhém. Prostudujte si návod k obsluze vašeho stroje, abyste určili umístění šroubů a porozuměli sekvenci seřízení.

Problém 2 Konvexní okraj
Po opracování na hoblíku se deska uprostřed rozšiřuje a na koncích zužuje.

Způsobit. Jeden nebo oba konce stolu jsou zvednuty výše, než se očekávalo.
Řešení. Zkontrolujte polohu desek stolu stejným způsobem jako v předchozím případě; ale nyní je třeba hledat mezeru uprostřed pravítka poblíž hřídele nože. Chcete-li vyrovnat jednu nebo obě desky, uvolněte šroub seřizovacího klínu, dokud nezůstane žádná vůle.
Pro přesnější kontrolu polohy destiček použijte dvojici velkých kreslicích čtverců (foto vpravo). Na každý z plátů položte čtverec tak, aby se jejich nohy dotýkaly. Mezera v horní části nohou znamená, že jeden nebo oba konce stolu jsou dole. Mezera ve spodní části je známkou toho, že jeden nebo oba konce stolu jsou příliš vysoko. Tato metoda vám neumožňuje poznat, který stůl je nastaven špatně, ale můžete to rychle zjistit utažením nebo povolením klínového šroubu nastavení přední desky. Pokud tato metoda nepomůže, upravte zadní desku pomocí šroubů jejího seřizovacího klínu.

Problém 3: Nekolmost
Po spárování není úhel mezi lícem a hranou roven 90°

Způsobit. To znamená, že podélné pravítko není nastaveno přesně pod úhlem 90° ke stolu. Řešení. Před každým spárováním zkontrolujte kolmost podélné nohy podpěry ke stolu. Nainstalujte rýsovací čtverec a uvolněte pravítko. Potom posuňte zarážku, dokud mezi trojúhelníkem, stolem a zarážkou nezůstane žádná mezera a naklápěcí mechanismus opět zablokujte. (Stejnou techniku ​​použijte, když potřebujete nastavit plot pod úhlem 45° nebo jinými úhly mezi 45° a 90°).
Pomocí trojúhelníku zkontrolujte, zda jsou pravítko a stůl čtvercové. Přítomnost mezery ukazuje na nepřesnost.

Problém 4: Tvorba kroků
Na koncích hoblovaných prken se objevují mělké stupňovité prohlubně.

Způsobit. Zadní deska stolu nenese desku poté, co prošla hřídelí frézy. (Nože lze také nastavit příliš vysoko, ale nejprve zkontrolujte polohu stolu.)
Řešení. Upravte nesprávně nastavený stůl zvednutím zadní desky následujícím způsobem: nejprve mírně spusťte zadní desku a nastavte přední desku na malou hloubku hoblování. Potom pomalu posuňte obrobek skrz řezací hřídel, dokud nebude konec desky přibližně 25 mm nad zadní deskou a vypněte stroj. Poté odemkněte zadní desku, zvedněte ji, dokud se lehce nedotkne desky, a znovu ji zajistěte. Poté zapněte stroj a dokončete spárování okraje. Nastavení je dokončeno, když zadní deska plně podpírá desku.

Na základě materiálů z časopisu "Wood-Master"

Při zpracování dřevěných dílů se neobejdete bez elektrické spárovky. Před zahájením práce musíte nastavit stroj, to platí pro nástroje jakékoli velikosti a výkonu. Na správném nastavení závisí provozní bezpečnost i přesnost výroby dílů.

A přesnost zase snižuje čas strávený a zlepšuje kvalitu produktů. Každá fréza má dva stoly, jeden pevně upevněný za noži a výškově nastavitelný stůl před noži.

K pracovnímu bubnu jsou připevněny dva nebo tři odnímatelné nože, které je také potřeba správně umístit. Ale je lepší začít úpravou stolu.

1. Stoly postavíme na stejnou úroveň a ke kontrole povrchů stolů použijeme dobrou úroveň budovy. Musí být přesně na stejné úrovni, pod pravítkem by neměly být žádné mezery ani prověšení. Pokud se okraje stolů prověsí, bude díl při hoblování konkávní.
Pokud je uprostřed pod úrovní mezera, okraje dílů se ukáží jako zakřivené směrem ven.
Obojí je špatné, obrobky jsou ohnuté a parcely se extrémně obtížně přesně ořezávají při lepení.

Pro přesnější kontrolu musíte kromě pravítka použít dva rovné čtverce.
Čtverce jsou umístěny na obou stolech a vzájemně spojeny. Na křižovatce uvidíte mezery, které je třeba narovnat.

Všechny spojky mají seřizovací šrouby. Mohou se lišit vzhledem a tvarem, ale princip fungování je stejný. Šroubováním nebo odšroubováním upravíme úroveň povrchu pevného stolu. Poté šrouby zafixujeme pojistnými maticemi nebo přídavnými svorkami.

2. Kromě obecné úrovně stolů musíte okamžitě věnovat pozornost úhlu mezi stoly a vodícím pravítkem. Zkontrolujte tento úhel ve všech bodech po celé délce vodítka. U starých spárovaček se může objevit prohýbání samotné kovové desky stolu nebo dokonce prohnutí vodícího pravítka.

Ale pečlivým seřízením a nastavením lze dosáhnout přijatelné úrovně.
V každém případě je nutné správně nastavit úhel mezi stolem a vodítkem, musí být přesně 90*. Svorka pro nastavení úhlu je zpravidla vyrobena s rukojetí, takže je třeba svorku povolit, srovnat pravítko se čtyřhranem a svorku opět utáhnout.

3. Při instalaci jsou nože vyrovnány na pevné desce stolu. Všechny nože musí být nastaveny na stejnou úroveň, jinak bude fungovat pouze jeden, nejvíce vyčnívající. Jeden nůž ale nevyrobí tak kvalitní povrch, dřevo to roztrhne.
Kromě toho se prudce zvyšuje zatížení řezných částí a v důsledku toho dochází k dalším vibracím. Blízko tématu.

Je lepší zkontrolovat instalaci nožů pomocí hoblovaného bloku z tvrdého dřeva. Blok položíme na stacionární stůl a pohybujeme s ním ve směru nožů.
Blok by měl nože mírně zachytit a otočit, ale mezi blokem a pracovním stolem spárovače by neměla být žádná mezera.
Obecně se přesnost ladění neměří v milimetrech nebo dokonce desetinách milimetru. Bavíme se o přesnosti 0,02 - 0,03 mm. .

4. Nože, stejně jako pracovní plochy stolů, je samozřejmě nutné nastavovat po celé šířce frézky. Existují na to různá zařízení, ale řemeslníci častěji kontrolují hladinu pomocí jednoho bloku aplikovaného na různých místech stolu.

Práce bude snazší, pokud sestavíte blok dvou tyčí a okamžitě zkontrolujete úroveň instalace nožů na obou koncích bubnu.
Další metodou jemného doladění je použití kousku skla ne širšího, než je délka nožů. Je lepší si takové sklo připravit předem a okraje určitě obrousit, abyste se nepořezali.

Obrázky woodmagazine.com

(Navštíveno 1 543 krát, z toho 1 návštěv dnes)

Jedním z prvních úkolů při vytváření úspěšného projektu je vyrobit rovný, plochý a čtvercový kus. Podívejme se, jak spárovačka funguje, jak ji nastavit a jaké jsou správné techniky práce se spárovačkou. Nejprve se podívejme na všechny kroky, které používám k udržení nástroje v dobrém provozním stavu, a poté se podíváme na řadu pracovních technik, které vám pomohou dosáhnout nejlepších výsledků.

Spojovačka.

Struktura spárovky se na první pohled zdá docela jednoduchá - dlouhá, rovná plocha s ostrými čepelemi. Obslužné a přijímací stoly, když se podíváte blíže, ukazují, že se ve skutečnosti jedná o dva samostatné stoly:

• podávací stůl, místo, kde je obrobek umístěn a přemístěn k řezné hlavě;
• přijímací stůl, kde je obrobek umístěn po průchodu přes řeznou hlavu. (Viz obrázek níže, který vám pomůže identifikovat hlavní části spojky.)

Společné nastavení tabulek je kritickým bodem a je prvním krokem k nastavení spárovačka. Obrázek vlevo ukazuje, jak pomocí rovné hrany zkontrolovat, zda jsou oba stoly rovnoběžné, sejměte ochranný kryt řezací hlavy. Nyní pro kontrolu umístěte podél stolů pravítko. Zkontrolujte rovnoběžnost v několika bodech podél šířky stolu, abyste se ujistili, že jsou vyrovnané (foto vpravo).

Nejčastějšími problémy, se kterými se setkáte, jsou nerovnosti v podobě konvexity nebo konkávnosti na obrobcích. Konkávní tvar obrobku je výsledkem snížení vnějších hran vstupních nebo výstupních stolů pod úroveň. (To se projeví jako mezery na hranách pravítka na začátku a na konci stolů frézy.) Konvexní tvar obrobku znamená, že vnitřní okraje stolů se svažují směrem k hlavě frézy.

Nože.

Další věcí ke kontrole jsou nože. Výška nožů by se měla rovnat výšce přijímacího stolu. Pokud má obrobek po hoblování drsnost nebo velké třísky, existuje možnost, že nože nejsou seřízeny. Obrázky vlevo ukazují, jak pomocí pravítka zkontrolovat, zda jsou všechny nože ve stejné výšce. Pomocí klíče povolte upínací lištu nože, proveďte potřebné korekce a utáhněte matice upínací lišty. Zkontrolujte výšku každého nože. Obrázek vlevo ukazuje správný konečný výsledek. Když otáčíme řezací hlavou, každý z nožů by měl mít velmi lehký kontakt s pravítkem na samém vrcholu oblouku, přes celou šířku stolu.

Hloubka hoblování. Po nastavení výšky nožů přejdeme k nastavení nožů na hloubku hoblování, to znamená, do jaké hloubky bude fréza hoblovat dřevo při každém přejezdu. Hloubka hoblování se ve skutečnosti nastavuje pohybem podávacího stolu nahoru nebo dolů. Existují dvě nejčastější chyby. První chybou je velká hloubka hoblování, menší hloubka hoblování pomáhá omezit trhání a třísky na výrobku na minimum. Dalším častým problémem, který vyžaduje seřízení navíjecího stolu, je, když frézka provádí hlubší řez na hraně obrobku. To se obvykle koriguje úpravou, kterou je třeba hledat tam, kde není rovnoběžnost mezi stoly a řezací hlavou.
Důraz. Dalším krokem v nastavení je kontrola dorazu na spárovačce. U většiny produktů by měl být plot nastaven pod úhlem 90° s ohledem na vstupní a výstupní stoly. Jedná se o poměrně jednoduchou úpravu. Vše, co musíte udělat, je pomocí čtverce upravit zarážku vůči stolům. Ujistěte se, že jsou stoly během instalace čisté.

SPOJOVÁNÍ OBRÁBEK.

Prvním krokem při spojování řeziva, spojování dvou kusů dohromady, je operace, která je nám nejznámější. Zarovnání hran a rovin vyžaduje jejich absolutní rovnoběžnost a pravoúhlost. Dále se podívejme na pár tipů, které vám pomohou dosáhnout dobrého výsledku.

První věc, kterou zvážíme, je, jak určit směr vláken na obrobcích. Abyste se vyhnuli nerovnostem a třískám, musíte určit klínovitý směr vláken na výrobku a přivést obrobek k nožům úzkou částí klínu, nikoli širokou. Pokud je orientace obrobku nesprávná, pocítíte silné nárazy nožů na obrobek na začátku hoblování. Fotografie vlevo znázorňuje směr zrna.
Hloubka řezu. Jak jsem již dříve poznamenal, hloubka hoblování na mé fréze není větší než 1,7 mm. Toto nastavení podporuje hladké spojování a také pomáhá prodloužit životnost ostrých nožů mezi broušením. Výjimkou je práce s velmi nerovným řezivem. V tomto případě mi nevadí hoblovat kus agresivněji, dokud nezískám víceméně plochou stranu. Takto, i když tam je čip, bude později opraven.
. Zde je trik držet obrobek směrem k dorazu a udržovat hrany rovné. Níže uvedené fotografie ukazují základy metody.

Teoreticky má stroj dva stoly: podávací stůl a odkládací stůl, který se spouští ihned za řeznou hlavou. Právě tento stůl je potřeba upravit tak, aby byl ve stejné úrovni jako podávací stůl, aby nic nebránilo vyjíždění obrobku zpod nože. Vzdálenost mezi dávkovacím stolem a řezací hlavou by měla být přibližně 3 mm; lze ji měřit pomocí tloušťkoměru. Rovnoběžnost podávacích a vykládacích stolů lze kontrolovat pomocí pravidla.

Zařízení a konstrukce spárovacího stroje.

Hlavními částmi spárovacího stroje jsou lože, dvě litinové desky tvořící pracovní stůl, hřídel nože (hlava nože), hoblovací nože a pohon.
Každou desku pracovního stolu lze zvedat nebo spouštět podél nakloněných vodítek pomocí šroubu. Desky se přitom pohybují v horizontální rovině a zvětšují nebo zmenšují vzdálenost mezi nimi. Mezi deskami je umístěna nožová hřídel. Je umístěn tak, aby řezné hrany na něm namontovaných nožů byly ve stejné úrovni se zadní deskou (vzhledem k obsluze stroje). Přední deska je instalována níže než zadní o 1,5-2 mm, tj. o tloušťku odebrané vrstvy.

Na koncích desek přivrácených k hřídeli nože jsou připevněny ocelové podložky - čelisti - v jedné rovině s povrchem desek. Jejich účelem je chránit konce desek před oděrem a odlupováním, zmenšit mezeru mezi noži a deskami a podporovat vlákna při řezání třísek.

Na pracovní ploše je nainstalováno vodicí pravítko, které lze posouvat po šířce stolu.

Nad hřídelem nože je instalován bezpečnostní štít nebo bezpečnostní závěs, které se během provozu odklánějí od obrobku a po průchodu dílu působením pružiny opět uzavřou celou hřídel noži.

Poháněno elektrickým motorem; převod je řemenový nebo přímý.

Technické vlastnosti spárovacích strojů CP5-2 a SFR, které jsou v současnosti nejrozšířenější:

Průměr hřídele nože v mm 125 _125

Otáčky hřídele nože za minutu 2850 5000

Počet nožů 42

Výkon motoru v ketu 2,5 3,5

Sledování nastavení spárovačky.

Nastavení spojky můžete ovládat použitím spojených ploch dvou prutů. V tomto případě je velikost světelné mezery určena okem.
Pokud se kontrolou přímosti zkušebních tyčí zjistí, že zakřivení překračuje povolenou hodnotu, znamená to nedodržení pravidel nastavení nebo abnormální chyby stroje. Chyby jsou sledovány při speciálním seřízení a eliminovány při opravě stroje.

Kromě naznačených důvodů projevu nadměrného zakřivení ploch mají značný význam vnitřní pnutí v. Po odstranění vrstvy dřeva se naruší rovnováha vnitřních pnutí a dojde k jeho deformaci do stavu, kdy se vnitřní pnutí opět vyrovná. Tyto deformace zkreslují charakter zakřivení spárovaných ploch v závislosti na technickém stavu a kvalitě seřízení stroje. Pro kontrolu nastavení stroje a získání zkušebních dílů je proto nutné odebírat suché a ostřílené obrobky. Nedostatečně kořeněné a vysušené části je nutné spojit ve 2-3 přejezdech.

Na jedné hraně stolu stroje se nařeže zkušební blok na délku 200 mm, poté se přenese doprostřed stolu, kde se rozřeže na další délku 200 mm. Dokončete zpracování celé délky bloku na druhém okraji stolu. Pokud je stroj správně nakonfigurován, neměly by na různých částech stolu být žádné znatelné prahy na křižovatce ošetření. Pro takové ovládání je nutné použít testovací lištu.
Přímost sousedních ploch opracovaných do rohu se kontroluje pomocí nejméně čtyř zkušebních dílů a úhel se měří univerzálním goniometrem nebo zkušebním čtvercem se spárovými měrkami.

Přípustná mezera mezi pravítkem a čepelí je 0,1 mm pro čepele délky do 400 mm a 0,02 mm pro čepele délky 800 mm.
Nože sestavené podle hmotnosti (vyvážené) se instalují postupně. Čepele nožů by měly vyčnívat 1-2 mm nad hranu lamače třísek. Rovnoběžnost nožů s hřbetní deskou je stanovena pomocí ovládací lišty nebo indikátoru.

K sestavení spárovky potřebujeme ovládací blok z tvrdého, suchého, vyzrálého dřeva, s přesně opracovanými ovládacími hranami, průřez 20-30×50-70 mm a délku 400-500; mm. Hrany musí být pravidelně zarovnávány (hoblovány), aby se odstranily zářezy a jiné nepravidelnosti.

Ovládací blok je umístěn na zadní desce stroje. Při ručním otáčení hřídele by se čepele nožů měly lehce dotýkat spodní plochy bloku. Zkontrolujte alespoň tři části hřídele nože: uprostřed a ve vzdálenosti 50-100 mm od okrajů stolu.
Pomocí stavěcího pravítka se dosáhne správné vzájemné polohy nožů na hřídeli, rovnoběžnosti nožových čepelí se zadní deskou a její normální polohy ve výšce vzhledem k válci popsanému čepelemi nožů.
Instalace nožů pomocí indikátoru se neliší od instalace pomocí ovládací lišty. Jeho přesnost se však zvyšuje.
Instalace nožů se provádí podle šablony.
Správně nastavená zadní deska by měla být zajištěna aretačním zařízením, aby se během provozu nepohybovala.

Vzdálenost čelisti zadní desky od hřídele čepele by měla být co nejmenší (5 mm).
Přední deska by měla být instalována o 1-2 mm níže než zadní deska.

Při spojování tyčí je vodicí pravítko umístěno tak, aby vzdálenost od tyče k levému okraji stolu nepřesáhla 250-300 mm. Kolmost svislé plochy pravítka k zadní desce se kontroluje čtvercem. Mezera mezi čtvercem a svislou plochou pravítka by ve výšce 100 mm neměla přesáhnout 0,05 mm.

Zvažte stroje na spárování dřeva

V závislosti na velikosti šířky stolu a opracovávaných obrobků se používají spárovací stroje: lehké s největší šířkou frézování 250 mm, střední - do 400 mm, těžké - 630 mm. Podle počtu řezných nástrojů se spojky rozlišují na jednostranné a oboustranné. Na jednostranných (jednovřetenových) strojích se na jeden průchod frézuje pouze spodní plocha obrobku, která je podkladem pro jeho další zpracování. Na oboustranných (dvouvřetenových) strojích se současně frézují dvě sousední plochy obrobku (čela a hrany).

Podle druhu podávání zpracovávaných obrobků se rozlišují spárovací stroje s ručním a mechanickým posuvem. Mechanizované podávání je prováděno připojeným automatickým podavačem nebo dopravníkovým podávacím mechanismem zabudovaným ve stroji.

Jednostranný s ručním podáváním zpracovávaných obrobků, má rám, na kterém je upevněna nožová hřídel, přední a zadní stoly a vodicí pravítko. Hřídel nože je poháněna elektromotorem přes pohon klínovým řemenem. Je instalován na desce pomocného motoru uvnitř lože stroje. Pro rychlé zastavení nožové hřídele (po vypnutí stroje) je k dispozici brzda ovládaná elektromagnetem. Pro změnu tloušťky odebrané vrstvy dřeva lze přední stůl výškově posunout pomocí rukojeti a upravit jeho polohu na stupnici. Zadní stůl je určen pro přesné polohování obráběného povrchu obrobku.

Může být pevný nebo výškově pohyblivý. K bočnímu polohování zpracovávaného obrobku slouží vodicí pravítko s upínači. Je vyrobena ve formě úzké desky a namontována na držáku. Lze jej otáčet až o 45° a posouvat po šířce stolu stroje. Nožová hřídel stroje má kryt ventilátoru, který se při průchodu obrobku nožovou hřídelí otevře a po opracování se automaticky uzavře.

Oboustranná spárovačka je určena pro frézování čela a hrany obrobku. Tento stroj má přídavnou vertikální nožovou hlavu a vodicí pravítko: přední a zadní. Přední pravítko umožňuje přizpůsobit hlavu frézy tloušťce odstraňované vrstvy dřeva. Horizontální nožová hřídel a vertikální nožová hlava jsou poháněny samostatnými elektromotory. Na boku sloupu je instalován válečkový automatický podavač, který lze otočit do pracovní polohy pro mechanické podávání obrobků rychlostí 7-30 m/min.

Stroje mají tato technická data: největší šířka zpracovávaného materiálu je 630 a 260 mm, nejkratší délka je 400 a 300 mm, nejmenší tloušťka je 10 a 12 mm, průměr hřídele čepele je 128 mm a vertikální řezací hlava je 105 mm, počet nožů 1 a 2 (jedna hlava), frekvence nožové hřídele a hlavy 5100 ot./min., výkon elektromotoru 5,5 a 5 kW.

Při práci na frézce je nutné nože nabrousit a namontovat do hřídele nože. Používají se ploché ocelové nože se zkosením a úhlem ostření 40°. Nože se brousí na speciálních strojích na broušení nožů. Nože vybavené karbidovými destičkami jsou broušeny na diamantových brusných kotoučích. Ostrost ostří nože by měla mít poloměr zakřivení 6-8 mikronů a přímost 0,025 mm na 100 mm délky nože.

Pro instalaci nožů do nožové hřídele jsou přední a zadní stoly stroje spuštěny do spodní polohy. Nože jsou instalovány tak, aby jejich čepele vyčnívaly za okraj přítlačného klínu (lamače třísek) o 1-2 mm a z hřídele ne více než 2 mm. Nože jsou zajištěny v nožové hřídeli pomocí upínacích nebo speciálních klínových zařízení. Nerovnoběžnost nožů a pracovní plochy zadního stolu by neměla být větší než 0,1 mm na délce 1000 mm. K tomuto účelu slouží ovládací a instalační přístroje.
Osazení nožů se kontroluje hoblovaným dřevěným špalkem, který se umístí na zadní stůl stroje směrem ke konci nožové hřídele. Hřídel se otáčí ručně po předchozím povolení upevňovacích šroubů a poloha nože se změní tak, aby se řezná hrana dotkla bloku. Upevňovací šroub nejblíže k bloku je lehce dotažen. Po posunutí bloku zkontrolujte polohu druhého konce nože. Přesnost nastavení nožů pomocí dřevěného špalku je 0,1-0,15 mm. Přesnější instalace (až 0,02 mm) lze dosáhnout pomocí indikačního zařízení, které má základnu, na které je připevněn číselník s přesností měření až 0,01 mm. Před instalací nožů do nožové hřídele jsou tyto vyváženy (těžiště nožů se shoduje s jejich středem) a protizávažím (nože jsou seřízeny ve dvojicích podle hmotnosti) na speciálních vyvažovacích vahách, aby nože při otáčení méně vibrovaly. Nože lze brousit přímo na hřídeli nože pomocí speciálního odnímatelného zařízení.

Po kontrole a zajištění nožů v hřídeli nože se otáčí naprázdno a po zastavení stroje zkontrolujte dotažení upínacích šroubů nebo klínových zařízení. Nastavení frézky spočívá ve správné instalaci stolů, vodícího pravítka a mechanismu podávání obrobku vzhledem k hřídeli nože. Pracovní plocha zadního stolu musí být tečnou k řezné kružnici, která je v prostoru popsána řeznými hranami nožů. Přední stůl je instalován tak, že jeho pracovní plocha je nižší než plocha zadního stolu o tloušťku odebrané vrstvy dřeva na jeden průchod obrobku strojem (1,5-2 mm).

Vodicí lišty oboustranného spárovacího stroje slouží jako přední a zadní stoly stroje. Automatický podavač (váleček, housenka) nebo podávací mechanismus dopravníku je výškově nastavitelný pomocí ručního kola v závislosti na tloušťce zpracovávaných obrobků. Po nastavení se stroj zapne na volnoběh. Po ujištění, že je stroj v dobrém provozním stavu a seřízen, se na něm zpracují zkušební obrobky a zkontroluje se kvalita jejich zpracování. V případě potřeby se stroj dále seřídí.

Při výrobě truhlářských a stavebních výrobků se používají jednostranné spárovací stroje s ručním podáváním obrobků. Při zpracování obrobků do délky 1,5 m obsluhuje takový stroj jeden pracovník. Obrobek musí být na hřídel nože přiváděn ručně rovnoměrně, bez trhání nebo otřesů, rychlostí 6-10 m/min. Při podávání obrobku udržujte ruce v bezpečné vzdálenosti od hřídele nože.

Pro zpracování dvou sousedních povrchů obrobku se nejprve vyfrézuje jeho čelo a poté jeho hrana. Na oboustranné frézce se tato práce provádí při jednom průchodu obrobku strojem. Při zpracování dlouhých obrobků (více než 1,5 m) obsluhují stroj dva pracovníci. Jeden podává obrobek do stroje a přitlačuje jej k přednímu stolu a vodicímu vodítku, zatímco druhý mu pomáhá přitlačit obrobek na zadní stůl. Při řezání dřeva a frézování proti jeho vláknu by se měla snížit rychlost posuvu obrobku.

Pro kontrolu kvality zpracování se obrobky přikládají k sobě s upravenými povrchy a vizuálně se porovnává přítomnost a velikost mezery mezi nimi. Rovinnost obrobené plochy lze zkontrolovat položením pravítka na ni. Odchylka od roviny by neměla přesáhnout 0,15 mm na délce obrobku 1000 mm. Sousední obrobené plochy obrobku musí být vzájemně kolmé, což se kontroluje čtvercem. Přípustná odchylka od pravého úhlu není větší než 0,1 mm ve výšce 100 mm. Drsnost ošetřovaného povrchu by měla být 63-100 mikronů. Na opracovaných plochách obrobků by neměly být žádné třísky, trhliny, podélné pruhy nebo jiné vady.

Spojka 54A

ÚČEL:
Určeno pro zpracování hoblováním.
VLASTNOSTI:
- Spojovací stoly o délce 1700 / 1820 mm z šedé litiny mají ideální rovinu a přesné seřízení, které zajišťuje přesnost a kvalitu obrobku;
- Doraz pro díly délky 960 mm z šedé litiny lze naklápět o 45° v obou směrech;
- Rukojeť pro plynulé nastavení úrovně stolu vzhledem k hřídeli nože mění hloubku úběru povrchu;
- Výfuková armatura o průměru 100 mm pro připojení odsávací jednotky.
Specifikace
Obsah dodávky
HODNOTA PARAMETRU
Maximální šířka opracovávaného obrobku, mm. 150
Maximální tloušťka vrstvy odstraněné při spárování, mm. 3
Celková délka spárovacích stolů, mm. 1700
Šířka stolů, mm. 200
Počet nožů nožové hřídele, ks. 3
Velikost nože, (D x V x H), mm. 155 x 19 x 3
Průměr hřídele nože, mm. 63
Frekvence otáčení hřídele, 5500 ot./min
Výkon pohonu hlavního pohybu, kW 1,35
Jmenovité napájecí napětí, V 220
Celkové rozměry (DxŠxV), mm. 1700 x 250 x 1040
Váha (kg. 130

Spárovací stroj SF-4 (K).

ÚČEL:
Určeno pro rovné hoblování čel a lomených hran dílů ze dřeva různých druhů.
VLASTNOSTI:
- Řemenový pohon je zakryt pláštěm;
- Podpěry hřídele nože jsou namontovány v jednom bloku s odnímatelnými kryty, což snižuje mechanický hluk a vibrace způsobené otáčením hřídele nože;
- Brždění nožové hřídele se provádí řemenovým pohonem elektromotorem;
- Podávání obrobků na stroji se provádí ručně nebo mechanicky pomocí automatického podavače;
- Přední a zadní stoly jsou desky s výztužnými žebry podél spodní roviny;
- Stroj se zvýšenou délkou stolů a velkým průměrem nožové hřídele;
- Velká hmotnost a výkon zajišťují dobrou kvalitu opracovaného povrchu.

Specifikace
HODNOTA PARAMETRU
Maximální šířka opracovávaného obrobku, mm. 400
Minimální délka opracovávaného obrobku, mm. 400
Maximální tloušťka vrstvy odstraněné při spárování, mm. 6
Celková délka spárovacích stolů, mm. 2535
Šířka stolů, mm. 410
Počet nožů nožové hřídele, ks. 4
Velikost nože, (D x V x H), mm. 410 x 40 x 3
Průměr hřídele nože, mm. 128
Rychlost otáčení hřídele, ot/min 4950
Výkon pohonu hlavního pohybu, kW 4
Jmenovité napájecí napětí, V 380
Celkové rozměry (DxŠxV), mm. 2535 x 1000 x 1150
Váha (kg.

Podélné frézování na spárovacích strojích - důležité body při práci

Charakteristika strojů. Hoblovky jsou určeny pro podélné frézování dřevěných přířezů za účelem získání podkladové plochy pro další zpracování. detaily bot. V dřevozpracujícím průmyslu se používají hoblovky různého provedení a šířky hoblování, ale jejich hlavní konstrukční části jsou podobné.
Na loži stroje je instalován stůl skládající se z přední a zadní části. Přední část stolu je instalována níže než zadní o tloušťku odebrané vrstvy, zadní část je výškově nastavena pomocí speciálních šroubů a je instalována na úrovni kruhu nožů. Pro hoblování sousedních stran pod požadovaným úhlem slouží vodicí pravítko, které se instaluje pod úhlem ke stolu (až 45°) a pohybuje se po celé jeho šířce. Protože jsou hřídele nožů u spárovacích strojů otevřené, musí být kulaté a nože musí mít tvar drážky. Hřídele nožů se otáčejí od jednotlivých elektromotorů pomocí klínového řemenu K dispozici jsou tlačítková zařízení pro spouštění, zastavování a současné brzdění stroje Hoblovací stroje mohou být s ručním (SFZ-3, SF4-2, SF6) a mechanickým posuvem (SFA4-2, S2F4, SFK.6-1). Na obr. 64 je stroj S2FZ-3.

Seřizování a obsluha strojů. Při seřizování spárovacích strojů přesně instalují nože do nožových hřídelí a upravují umístění stolů vůči hřídeli nože a vodící pravítko vůči stolu. Nerovnoběžnost čepele nože s pracovní plochou stolu by neměla překročit 0,1 mm na 1000 mm, nekolmost stolu k vodícímu pravítku při spojování do rohu je 0,1 mm na 100 mm.
Na spárovacích strojích s ručním posuvem je jeden pracovník (obráběč) a na strojních dva (obráběč a pomocný dělník).

Při ručním podávání se obrobek zkontroluje, položí se na přední stůl stroje a stisknutím předního konce obrobku levou rukou a zadního konce pravou rukou se obrobek hladce nasune na nože. Když přední konec obrobku prochází noži, posune se levá ruka, aby přitlačila obrobek k zadnímu stolu.
Zkroucené obrobky jsou umístěny na stůl konkávní stranou dolů a pevně je přitlačují ke stolu stroje. Silně zkroucené obrobky by se neměly spojovat, protože se tím odstraní velká vrstva dřeva, budou menší než jejich jmenovité rozměry a nelze je použít pro zamýšlený účel. Při práci na strojích s mechanickým posuvem je obrobek přiváděn od konce ke konci. Tloušťka odstraňované vrstvy by neměla přesáhnout 6 mm a tloušťka třísek by neměla přesáhnout 1,5-2 mm.

Pokud je ten váš správně nakonfigurován, bude s ním opravdová radost pracovat. Jakmile jsou povrch a konce vašeho obrobku řádně ohoblovány, můžete pokračovat, ale nezapomeňte, že jej pohybujete po stole stroje vlastníma rukama, takže byste si měli pamatovat několik základních pravidel.
1. Ochranný kryt musí být správně umístěn. Pokud opracováváte povrch prkna, mělo by od vás pokrývat celý stůl nad jeho povrchem a při opracování konců jím zakrývat řezací hlavu. Některé kryty mají speciální nástavce, které jim umožňují fungovat jako klínovité desky pro přitlačování obrobků k plotu.

2. Pokud se cítíte nepohodlně, když máte prsty blízko, použijte k posunu obrobku tlačný blok. Pokud si myslíte, že by vám prsty mohly náhodně sklouznout, použijte tento blok bez váhání, zvláště pokud obrobek po stole neklouže dobře. A nezapomeňte si chránit uši před hlukem a také nosit ochranné brýle a respirátor, i když bych raději na výstupní trubku stroje napojil vysavač, abych se zbavil prachu a pilin (Z pohledu základů ochrany práce, to je zcela férová poznámka autora, neboť ochrana osobních ochranných prostředků je vždy „poslední linií“ a je mnohem lepší zbavit se zdravotního rizika přímo v místě jeho vzniku. Vysavač však může snížit obsah prachu ve vzduchu v pracovní oblasti, ale neodstraní potřebu ochranných brýlí a respirátoru.

zřízení spárovačky

Pro efektivní provoz by měl být stroj nakonfigurován, což je nutné provést pouze tak, že jej nejprve vypnete ze sítě.
1. Teoreticky má stroj dva stoly: podávací stůl a vykládací stůl, který se spouští ihned za řeznou hlavou. Právě tento stůl je potřeba upravit tak, aby byl ve stejné úrovni jako podávací stůl, aby nic nebránilo vyjíždění obrobku zpod nože. Vzdálenost mezi dávkovacím stolem a řezací hlavou by měla být přibližně 3 mm; lze ji měřit pomocí tloušťkoměru. Rovnoběžnost podávacích a vykládacích stolů lze kontrolovat pomocí pravidla.

2. Řezací hlavy mají ve většině případů jednoduché mechanismy pro výměnu čepelí. Chcete-li zkontrolovat, jak rovnoměrně je čepel umístěna, stačí položit kus na horní část řezací hlavy a poté jím otočit ve vašem směru - deska by se měla trochu posunout zpět, asi 3 mm. Zároveň by měl být umístěn příčně, aby se zároveň kontrolovala délka zdvihu.

3. Před řezáním každého obrobku vždy zkontrolujte nastavení vodítka.

4. Pro snazší přemisťování obrobků na stole jej ošetřete libovolným tuhým mazivem dle vašeho výběru.