Jaké je nejlepší tavidlo pro pájení hliníku? Jak pájet hliník měkkou pájkou

14.02.2024

Hliník a jeho slitiny mají velmi dobré vlastnosti, jako je vysoká tepelná a elektrická vodivost, snadné zpracování, nízká hmotnost a ekologická nezávadnost. Ale tento krásný kov má jednu velkou nevýhodu: je extrémně obtížné ho pájet. Správně zvolené tavidlo pro pájení hliníku pomáhá tento závažný problém vyřešit.

Vlastnosti hliníku

Problém s pájením hliníku je způsoben jeho chemickou strukturou. Tento kov je sám o sobě chemicky velmi aktivní, reaguje téměř se všemi chemikáliemi. To způsobí, že čistý hliník okamžitě reaguje s kyslíkem ve vzduchu. Díky tomu se na povrchu kovu vytvoří velmi tenký a zároveň extrémně pevný oxidový film: Al2O3. Hliník a jeho oxid představují svými vlastnostmi dva extrémní protiklady spojené do jediného celku. Například:

Teplota tání čistého hliníku je 660 stupňů. Oxid hlinitý, nebo také korund, taje při teplotě 2600 stupňů. Žáruvzdorný korund se používá v průmyslu jako žáruvzdorný materiál.
Hliník je velmi měkký a tažný kov. Korund má extrémně vysokou mechanickou pevnost, která z něj umožňuje vyrábět všechny druhy abrazivních materiálů.

Oxid hlinitý mění obyčejné pájení na poměrně složitý proces. Pro jeho úspěšnou realizaci je nutné použít specifické metody a speciální hliníkové pájky a tavidla.

Pájení kovů

Smyslem pájení jakéhokoli kovu je, že se do prostoru mezi pájené díly v roztaveném stavu zavede speciální látka zvaná pájka. Po vytvrzení pájka spolehlivě spojí dvě kovové části do jediného celku.

Při pájení hliníku zabraňuje oxidový film na jeho povrchu spojení roztavené pájky s kovem. Jinými slovy, je narušena přilnavost, a proto se pájka nemůže šířit po povrchu kovu a ulpívat na něm. Díky tomu je pájení hliníku téměř nemožné bez použití speciálních prostředků, které částečně odstraňují oxid z kovového povrchu a podporují normální přilnavost.

Odstranění oxidového filmu

Odstranění oxidu z povrchu hliníku je složitý proces a nikdy nevede ke konečnému výsledku. To znamená, že oxidový film je prakticky nemožné odstranit, protože místo právě odstraněného se okamžitě vytvoří nový. Zeslabit jeho účinek je možné pouze pomocí specifických prostředků. To lze provést pomocí dvou různých metod:

Chemická metoda. Pomocí speciálních hliníkových tavidel se film ničí v důsledku působení aktivních kyselin.
Mechanická metoda. Použitím brusných nástrojů je poškozena celistvost filmu.

V praxi se oba tyto způsoby nejčastěji kombinují pro dosažení maximálního možného efektu.

Tavidla na hliník

Tavidlo se používá k odstranění oxidu z povrchu kovu a následnému zabránění vzniku nového filmu. Je třeba si uvědomit, že během procesu pájení by tavidlo nemělo interagovat s pájkou a vstupovat s ní do chemických reakcí. Tavidla mohou být v různých stavech:

Kapalina.
Vložit.
Prášek.

Pro hliník se nejčastěji používají tekutá tavidla na bázi kyseliny ortofosforečné.. Existují tzv. no-clean tavidla, jejichž použití nevyžaduje následné mytí pájených ploch pod tekoucí vodou. Nejčastěji však hliníková tavidla obsahují vysoce toxické látky, které nejsou bezpečné a z hlediska životního prostředí mohou silně korodovat kov v místě pájení. Proto použití tavidel vyžaduje důkladné omytí místa pájení pod tekoucí vodou. Průmysl vyrábí větší množství hliníkových tavidel, mezi kterými lze rozlišit následující::

F-64. Vysoce aktivní tavidlo pro hliník a jeho slitiny. Je považován za nejlepší tavidlo pro tento kov. Vysoká aktivita je dána vysokým obsahem aktivního fluoru v jeho složení, asi 40%. Při zahřátí fluor ničí oxidový film na povrchu hliníku. Použití tohoto tavidla vyžaduje po dokončení procesu důkladné umytí svařovaných ploch.
F-34A. Speciální hliníkové tavidlo pro žáruvzdorné pájky. Složení: chlorid draselný 50 %, chlorid lithný 32 %, fluorid sodný 10 %, chlorid zinečnatý 8 %.
F-61A. Používá se s konvenčními pájkami olova a cínu, tající při teplotě 150–350 stupňů. Složení: fluoroboritan zinečnatý 10%, fluoroboritan amonný 8%, triethanolamin 82%. Používá se pro pájení různých kovů, jako je hliník a měď. Proto, když vyvstane otázka, jak pájet hliník na měď, toto tavidlo bude odpovědí.
NITI-18 (F-380). Vhodné pro žáruvzdorné pájky s bodem tání 390 - 620 stupňů. Zvláštností tohoto tavidla je, že i když dobře rozpouští oxidový film, nemá prakticky žádný vliv na základní kov. Po ukončení pájení je nutné ihned odstranit zbytky tavidla. Za tímto účelem se oblast pájení nejprve promyje horkou tekoucí vodou a poté studenou vodou. A nakonec inkubujte 15 minut ve vodném roztoku anhydridu kyseliny fosforečné.
A-214. Univerzální nečistý tok střední aktivity. Aplikační teplota 150–400 stupňů. Neobsahuje škodlivé soli anilinu, fenolu ani karboxylových kyselin, takže po použití není nutné důkladné oplachování. Zbytky lze snadno odstranit papírovou utěrkou namočenou v alkoholu.

Mechanické odstraňování oxidů

Aby se usnadnilo rozpouštění filmu pomocí tavidla, je nejprve částečně odstraněn pomocí mechanických metod. Tyto techniky umožňují pouze mírně oslabit účinek oxidu, protože bylo experimentálně zjištěno, že nově vytvořený film má poněkud horší pevnostní charakteristiky než starý. Pro tyto účely se používají následující zařízení:

Smirkový papír.
Pilníky a rašple.
Tvrdé kovové kartáče.

Proces mechanického odstraňování povrchového oxidu lze optimalizovat pomocí cihlového prachu. Místo pájení se nejprve posype jemnými cihlovými třískami. Pak:

Jako brusivo se stejným účinkem můžete použít prosátý říční písek nebo kovové piliny.

Pájení hliníku

Základem každého pájení je tzv. cínování nebo cínování. Při tomto procesu je pájka rovnoměrně rozložena po povrchu kovu. Aby cínování šlo dobře, jsou potřeba dvě důležité komponenty: speciální tavidlo a správně zvolená pájka. Už jsme se podívali na tavidla, nyní jsou na řadě pájky.

Speciální pájky

Běžné pájky používané pro pájení neželezných kovů obsahují cín a olovo. Otázka, jak pájet hliník s cínem, není relevantní, protože takové pájky se pro hliník nedoporučují, protože je v těchto kovech prakticky nerozpustný. Používají se speciální pájky, které obsahují značné množství samotného hliníku, dále křemík, měď, stříbro a zinek.

34-A. Speciální žáruvzdorná pájka na hliník. Teplota tání 530-550 stupňů. Složení: hliník 66%, měď 28%, křemík 6%. Doporučuje se používat společně s odpovídajícím tavidlem F-34A.
TsOP-40. Patří do kategorie cín-zinkové pájky. Složení: zinek 63%, cín 36%. K tání dochází v rozmezí 300–320 stupňů.
HTS 2000. Speciální pájka na hliník vyrobená v USA. Hlavní složky: zinek 97% a měď 3%. Bod tání 300 stupňů. Poskytuje velmi pevné spojení, pevností srovnatelné se svarovým švem.

Přítomnost kovu, jako je zinek, v pájce zajišťuje vysokou pevnost a dobrou odolnost proti korozi. Přítomnost mědi a hliníku zvyšuje bod tání a činí pájku žáruvzdornou.

Použití jedné nebo druhé pájky je určeno úkoly, kterým čelí pájené části. Pro pájení velkých a masivních hliníkových dílů, které budou následně vystaveny velkému zatížení, je tedy lepší použít žáruvzdorné pájky, jejichž teplota tavení je srovnatelná s teplotou tavení samotného hliníku. Když vyvstane otázka, jak pájet hliníkovou trubku, musíte přesně pochopit, k čemu bude tato trubka v budoucnu použita. Žáruvzdorné pájky se vyznačují vysokou pevností a velká hmotnost dílu umožňuje dobrý odvod tepla při procesu pájení, což zabrání destrukci hliníkové konstrukce jejím roztavením.

Vlastnosti procesu

Pájení hliníku se neliší od pájení jakéhokoli jiného neželezného kovu.

Doma lze pájení hliníku rozdělit do dvou typů:

Vysokoteplotní pájení velkých dílů. Zpravidla se jedná o silnostěnný hliník velké hmotnosti. Teplota ohřevu dílů je 550–650 stupňů.
Nízkoteplotní pájení drobných předmětů pro domácnost a vodičů pro elektronickou instalaci. Teplota pájení 250–300 stupňů.

Vysokoteplotní pájení zahrnuje použití plynového hořáku běžícího na propan nebo butan jako topné těleso. Když ale najednou vyvstane otázka, jak doma pájet hliník, můžete stejně snadno použít foukačku.

V případě vysokoteplotního pájení je nutné neustále sledovat teplotu ohřevu pájených ploch. K tomuto účelu použijte kousek žáruvzdorné pájky. Jakmile se pájka začne tavit, znamená to dosažení požadované teploty a ohřev dílu je nutné zastavit, jinak může dojít k roztavení a následné destrukci celé konstrukce.

Pro nízkoteplotní pájení se používá elektrická páječka o výkonu 100 až 200 wattů v závislosti na velikosti pájených dílů. Čím větší součást, tím výkonnější páječku bude nutné použít k jejímu zahřátí. Současně je 50wattová páječka docela vhodná pro pájení drátů.

V obou případech, jak u vysokoteplotního pájení, tak u nízkoteplotního pájení, jsou fáze procesu přibližně stejné a sestávají z následujících po sobě jdoucích kroků:

Mechanické zpracování budoucí oblasti pájení. Provádí se pomocí všech druhů abrazivních prostředků. Účel: oslabit povrchový oxidový film a učinit jej citlivějším na tavidlo.
Odmaštění oblasti pájení pomocí organických rozpouštědel jako je alkohol, aceton, benzín.
Upevněte díly v požadované poloze.
Nanášení tavidla na povrchy, které mají být pájeny. Pokud se používá tekuté tavidlo, je nejlepší jej nanášet štětcem.
Zahřátí pájené oblasti pomocí elektrické páječky nebo plynového hořáku.
Nanášení roztavené pájky na pájenou oblast a pocínování kovových povrchů (rozložení pájky v rovnoměrné vrstvě).
Kovové plochy spojíme a zafixujeme v příslušné poloze.
Potom. Jakmile pájka vychladne a díly jsou zapájeny, omyjeme pájenou oblast pod tekoucí vodou, aby se smyly zbytky tavidla.

Řemeslníci nemají potíže s pájením měděných, mosazných a ocelových drátů a dílů, ale pokud se musí vypořádat s hliníkovými povrchy, pájka se k výrobku ani nepřichytí a pájení se změní v mučení. Potíže jsou způsobeny tím, že se na povrchu tohoto kovu tvoří tenký, ale velmi pevný film oxidu Al2O3. Tuto fólii můžete odstranit mechanicky - například čištěním výrobku pilníkem, ale při kontaktu se vzduchem nebo vodou se kov okamžitě opět pokryje fólií.

Navzdory obtížím, které vznikají, je možné pájet hliníkové výrobky. Existuje několik způsobů, jak pájet hliník.

Pájení hliníkových slitin

Vynikajících výsledků lze dosáhnout s použitím následujících slitin:

dva díly zinku a osm dílů cínu
jeden díl mědi a 99 dílů cínu
jeden díl vizmutu a 30 dílů cínu

Před pájením musí být slitina i samotný díl dobře zahřátý. Je třeba také pamatovat na to, že při této metodě pájení musí být použita pájecí kyselina.

Pájení hliníku pomocí speciálních tavidel

Standardně používaná tavidla nerozpouštějí oxidový film na povrchu hliníku, proto je nutné používat speciální aktivní tavidla.

Tavidlo pro pájení hliníku se používá pro práci s cíno-olověnými pájkami při provozní teplotě 250-360 stupňů. Toto tavidlo při pájení i cínování dobře odstraňuje oxidový film, čistí povrch kovu a v důsledku toho se pájka lépe roztírá po povrchu. To vše vede k vytvoření hustšího a odolnějšího spojení tavených částí. Přebytek tohoto tavidla lze snadno odstranit rozpouštědly, alkoholem nebo speciálními kapalinami.

Jiné způsoby pájení hliníku

Existují také nestandardní způsoby řešení tohoto problému, například:

Plocha pájení na hliníkovém produktu se důkladně vyčistí a nanese se několik kapek koncentrovaného síranu měďnatého. Malý kousek měděného drátu se odizoluje, stočí do kruhu o průměru rovném pájené oblasti a volný konec drátu se připojí ke svorce „plus“ 4,5 V baterie. Kousek drátu se složeným kruhem se ponoří do malého množství síranu měďnatého. Zápor baterie musí být připojen k části, na které se po nějaké době usadí určitá vrstva mědi. Po zaschnutí můžete na toto místo přivařit potřebné díly nebo dráty běžným způsobem.
V tomto případě se používá abrazivní prášek smíchaný s malým množstvím transformátorového oleje za vzniku tekuté pasty. Tato pasta se nanáší na vyčištěné pájecí produkty. Dále se páječka dobře pocínuje a v těchto místech tře, dokud se na povrchu neuvolní vrstva cínu. Poté se díly umyjí a poté připájejí běžným způsobem.
Pro tuto metodu budete potřebovat transformátor. Jeho mínus je připojen k produktu a měděný drát velkého průřezu skládající se z menších vodičů je připojen k plusu. Pokud tento vodič na krátkou dobu připojíte k budoucímu pájecímu místu, bude provedeno mikropájení mědi a hliníku, které následně umožní pájení vodičů běžnou metodou. Pro zjednodušení procesu můžete použít pájecí kyselinu.

Pájecí hliníkové nádobí (bez páječky)

Hliníkové nádobí je mezi ženami v domácnosti rozhodně žádané, ale někdy se porouchá, a abyste nekupovali nové (což stojí hodně), můžete takové výrobky opravit pájením bez páječky. Níže uvedená metoda je vhodná pro utěsnění malých otvorů (do průměru 7 mm).

Plochu pájení je nutné očistit do kovového lesku brusným papírem nebo pilníkem. Pokud je nádobí smaltované, musí být smalt odstraněn v okruhu 5 milimetrů kolem otvoru, který má být utěsněn. K tomu se smalt z nádobí odstraní lehkým poklepáním kladivem. Poté je třeba kov vyčistit.
Pájecí oblast je namazána pájecí kyselinou nebo pokryta drcenou kalafunou. Na vnitřní stranu otvoru se položí kus cínu a poté se nádoba zahřívá nad ohněm kamen. Pokud je nádobí smaltované, pak je lepší je ohřívat nad lihovou lampou – tím se dosáhne cílenějšího ohřevu, a proto zbytek smaltu z vysoké teploty nepopraská.
Při zahřátí se cín roztaví a pevně uzavře otvor v misce. V tomto případě není nutná pomoc páječky.

Ahoj moji milí čtenáři! O pájení hliníku jsem se začal zajímat asi před 5 lety, kdy jsem musel urgentně připájet chladič svého Grasshopperu. Níže ukážu jeho fotku a místo pájení na chladiči, které stále funguje. Nedávno jsem byl dotázán, jaký je nejlepší způsob pájení hliníku? Rozhodl jsem se přečíst všechny relevantní články a osobní názory na pájení hliníku a dát to na jednu stránku. Tak se zrodil tento článek. Jít!

Proč je obtížné pájet hliník?

Kdo zkoušel pájet hliník, ví, že obyčejná pájka na něm vůbec nedrží. To vše díky stabilnímu filmu oxidu hlinitého, který má špatnou přilnavost k pájce. Navíc tato fólie velmi rychle pokryje hliník a jeho slitiny. Než ho stihnete vyčistit, lehký kov už zoxidoval. Proto se všechny způsoby pájení hliníku nejprve zabývají fólií a poté se starají o přilnavost.

Oxid hlinitý (Al 2 O 3) se v mineralogii nazývá korund. Velké průhledné krystaly korundu jsou drahé kameny. Kvůli nečistotám má korund různé barvy: červený korund (obsahující nečistoty chrómu) se nazývá rubín a modrý korund se nazývá safír. Nyní je jasné, proč se oxidový film vůbec nepáje.

Jak odstranit oxidový film?

Film oxidu hlinitého se odstraňuje dvěma způsoby: mechanicky a chemicky. Obě metody odstraňují oxid hlinitý v prostředí bez vzduchu, tedy bez přístupu kyslíku. Začněme nejobtížnějším, ale nejsprávnějším a nejspolehlivějším způsobem odstranění - chemickým.

Vysrážet měď nebo zinek

Metoda chemického pájení je založena na předběžném nanesení mědi nebo zinku na hliník elektrolýzou. Chcete-li to provést, naneste koncentrovaný roztok síranu měďnatého na požadované místo a připojte záporný pól baterie nebo laboratorního zdroje energie na volné místo. Poté vezměte kus měděného (zinkového) drátu, připojte k němu plus a ponořte jej do roztoku.

Procesem elektrolýzy se měď (zinek) ukládá na hliník a přilne k němu na molekulární úrovni. Poté je na měď připájen hliník. Pravda, není jasné, jak to všechno prochází oxidovou bariérou. Myslím, že tento návod vynechává krok škrábání hliníku pod filmem síranu měďnatého nebo jinou chemickou expozicí. I když praxe z videa níže ukazuje, že se nemusíte škrábat.

Po nanesení lze měď nebo zinek bez problémů zpracovávat pomocí standardních tavidel. Zdá se mi, že tato metoda má smysl používat v průmyslovém měřítku a pro zvláště kritické práce.

Používejte olej bez vody

Druhou nejobtížnější metodou je odstranění oxidu hlinitého. V tomto případě by měl olej obsahovat minimum vody – postačí transformátorový nebo syntetický olej. Olej můžete držet několik minut při teplotě 150 - 200 stupňů, aby se z něj odpařila voda a při zahřátí nestříkal.

Pod olejovým filmem musíte také odstranit oxid. Můžete jej otřít brusným papírem, poškrábat skalpelem nebo použít zoubkovaný hrot. Když jsem potřeboval připájet chladič motoru, použil jsem čipovou metodu. Vezmeme hřebík, vypilujeme ho pilníkem, abychom získali ocelové hobliny.

Poté naneste olej na pájenou oblast a posypte třísky. Páječkou se širokým hrotem se snažíme otírat pájecí plochu tak, aby mezi hrotem a hliníkem byly hobliny. V případě masivního radiátoru jsem dodatečně vyhříval pocínovanou plochu.

Poté na hrot nabereme kapku pájky, v místě pájení ji ponoříme do oleje a znovu potřeme. Pro lepší cínování můžete přidat kalafunu nebo jiné tavidlo. Dochází k tzv. nanášení pod vrstvou tavidla. Video ukazuje dobrý příklad pájení hliníku olejem.

Pájka s aktivním tavidlem

Existují samostatně vyvinutá aktivní tavidla pro pájení hliníku. Obvykle obsahují kyseliny (kyselina ortofosforečná, kyselina acetylsalicylová) a soli (sodná sůl kyseliny borité). Přísně vzato, kalafuna také sestává z organických kyselin, ale v praxi dává slabý výsledek na hliníku.

Kyselá tavidla se kvůli jejich aktivitě musí po pájení smýt. Po prvním umytí můžete kyselinu dodatečně neutralizovat zásadou (roztok sody) a vyprat podruhé.

Aktivní tavidla poskytují dobré a rychlé výsledky, ale vdechování výparů tohoto tavidla je přísně zakázáno. Páry dráždí sliznice, poškozují je nebo se mohou dýchacími cestami dostat do krevního oběhu.

Tavidla pro pájení hliníku

Podívejme se na všechna běžná tavidla pro pájení hliníku.

Kalafuna

Tekutá tavidla jsou dobrá, protože je lze nanášet v tenké vrstvě. Vypařují se aktivněji a často mají opaření. Vhodnější pro pájení páječkou.

Flux F-64 obsahuje tetraethylamonium, fluoridy, deionizovanou vodu, smáčecí přísady a inhibitory koroze . Je schopen zničit silný oxidový film značné tloušťky, což znamená, že je vhodný pro pájení velkých obrobků. Vhodné pro pájení hliníku, galvanizovaného železa, mědi, beryliového bronzu atd.
Flux F-61 obsahuje triethanolamin, fluoroboritan zinečnatý, fluoroboritan amonný. Lze jej doporučit pro nízkoteplotní pájení na 250 stupňů nebo pocínování výrobků z hliníkových slitin.
Castolin Alutin 51L obsahuje 32 % cínu, olova a kadmia. Toto složení nejlépe funguje při použití pájek od stejného výrobce při teplotách 160 stupňů a vyšších.
Existují také, ale nebudu je vyjmenovávat - všechny by měly být stejně dobré.

Pájka pro pájení hliníku

Pájka HTS-2000

Toto je nejvíce inzerovaná pájka. Pájení hliníku s ním je velmi jednoduché. Podívejte se na propagační video o pájení HTS-2000 od New Technology Products (USA). Říká se, že je ještě lepší a pevnější než hliník. Ale není to přesně tak.

A zde je skutečný zážitek z pájení pájkou HTS-2000. Pájka zpočátku špatně drží, ale pak se zdá, že funguje. Tlaková zkouška ukázala, že oblast pájení leptá. Existuje názor, že HTS-2000 by měl být pájen pouze tavidlem. Udělejte si vlastní závěry.

Castolinová pájka

Pájka Castolin 192FBK sestává z hliníku 2% a zinku 97%. 192FBK je prakticky jedinou pájkou pro pájení hliníku na hliník v seznamu nabídek francouzské firmy Castolin. Nechybí ani pájka AluFlam 190, ale je určen pro kapilární pájení a nemá uvnitř tavidlo. Součástí linky je i pájka Castolin 1827 určená pro pájení hliníku s mědí při teplotě cca 280 stupňů.

Trubicová pájka Castolin 192fbk obsahuje v jádře tavidlo, takže můžete pájet bez doporučeného tekutého tavidla Castolin Alutin 51 L. Video níže ukazuje proces pájení. Dobrá pájka - můžete si ji koupit za 100 - 150 rublů. na prut o hmotnosti 10 gramů.

Pájecí Chemet

Pájka Chemet Aluminium 13 používá se pro svařování hliníku a jeho slitin s bodem tavení nad 640 stupňů. Skládá se z 87 % hliníku a 13 % křemíku. Samotná pájka se taví při teplotě asi 600 stupňů. Cena - asi 500 rublů. na 100 gramů, ve kterých je až 25 tyčinek.

Jeho starší bratr Chemet Aluminium 13-UF má tavidlo uvnitř trubky, ale stojí více - 700 rublů. na 100 gramů a 12 prutů.

Nenašel jsem žádná rozumná videa o pájení touto pájkou. Tento seznam pájek samozřejmě není vyčerpávající. Existují také Harris-52, Al-220, POTs-80 atd.

Domácí pájky

- . Proč ne? Když jsem pájel hliníkový chladič, byl to jediný, který jsem měl po ruce. A drží dobře už 5 let.
- Hliníková pájka 34A- pro pájení plynovým hořákem, v peci ve vakuu nebo s ponořením do taveniny hliníkových solí a jeho slitin, kromě D16 a obsahujících > 3 % Mg. Taje při 525 stupních. Dobře pájí hliníkové slitiny AMts, AMg2, AM3M. Za 100 gramů budete muset zaplatit asi 700 rublů.
- Pájecí třída A— vyrobeno v souladu s TU 48-21-71-89 a obsahuje 60 % zinku, 36 % cínu a 2 % mědi. Taje při teplotě 425 °C. 1 tyč váží asi 145 gramů a stojí asi 400 rublů.
- SUPER A+ používá se s tavidlem SUPER FA a vyrábí se v Novosibirsku. Umístěný jako analog HTS-2000. Za 100 gramů pájky požadují asi 800 rublů. Zatím nejsou žádné recenze.

Porovnání pájek pro pájení hliníku

V tomto videu Master porovnal pájku HTS-2000 s Castolinem 192fbk a domácí hliníkovou pájkou „Aluminium Cucumber“. Okurka je prakticky z hliníku, takže její pevnost je vysoká, ale musí se pájet v kamnech. Recenze pájky HTS-200 jsou extrémně negativní, ale Castolin 192fbk pájí dobře a má dobrou smáčivost při zahřátí.

Jiný Mistr porovnával HTS 2000 s tavidlem Fontargen F 400M a pájkou Castolin 192FBK.

Výsledky jsou:

HTS 2000- pájka je tvárná, musíte se uchýlit k ocelovým nástrojům, abyste pájku vyrovnali po kovovém povrchu. Situace s tokem je mnohem lepší.
Castolyn 192FBK- vysoká tekutost a savost. Malé otvory se s ním rychle zapájejí. Je pro ně obtížné pájet velké otvory - může spadnout dovnitř chladiče.

Plněný drát

Plněný drát - potřebný pro svařování hliníku, ne pro pájení. Nepleťte si tyto dva pojmy. Výhodou tohoto drátu je svařování bez použití plynu. Jedná se o elektrické svařování hliníku. Zajímavá věc, ale drahá. Ukážu vám dobré video o svařování plněným drátem.

Páječka pro pájení hliníku

Pájení hliníku pomocí páječky musí brát v úvahu plochu pájených dílů. Hliník, stejně jako měď, je dobrým vodičem tepla, což znamená, že z páječky by mělo pocházet více tepla, než které pájené díly rozptýlí.

Přibližný výpočet je 1000 m2. cm hliníku dokáže efektivně rozptýlit asi 50 W tepelného výkonu. Ukázalo se, že pájejí dvě části o celkové ploše 1000 metrů čtverečních. cm, musíte vzít min. Pak bude pájení hliníku dostatečně rychlé, aby se nezměnilo v mučení.

Můžete také pájet páječkou s nízkým výkonem. Když jsem například připájel chladič svého Grasshoppera 60W páječkou, pomohla mi horkovzdušná pájecí stanice, která fungovala jako topidlo.

Hliníkové pájecí hořáky

Když výkon páječky a ohřev nestačí na pájení například silných hliníkových plechů, pak přicházejí na pomoc.

O hořákech jsem již napsal samostatný článek -. Výkon a velikost trysky hořáku závisí také na oblastech, které je třeba ohřívat. Výhodou vyhřívací podložky je bezkontaktní dodávka tepla a vysoká rychlost ohřevu. Okraje obrobku často nemají čas se zahřát a spoj je již připájen.

Při práci s hořáky dodržujte bezpečnostní opatření!

Zde je to, co můžete udělat s jednoduchým kanystrovým hořákem.

Co je lepší - svařování nebo pájení hliníku?

Debata o odpovědi na tuto otázku neutichá. Ukazuje se, že vše závisí na vašem účelu. Přesněji účel vašich připojených částí.

Pokud potřebujete pájet chladič auta, pak je pájení hliníku vhodnější, protože je levnější. Pro kritické práce (nosné konstrukce) a nádoby na potraviny (například baňka na mléko) je vhodnější svařování, protože je spolehlivější. Takto bych formuloval odpověď na tuto otázku.

Je jasné, že pro mistra s plynovým svařováním je snazší svařovat radiátor, než jej pájet, a naopak - pro mistra s páječkou je jednodušší pájet.

Nyní se podívejte na svařování TIG pro začátečníky. Velmi užitečné a dobře natočené.

Jak vydělat peníze pájením hliníku?

A teď je nejzajímavější, jak a kolik vydělat pájením hliníku. Otevřel jsem Avito a hledal náklady na pájení hliníku. Co se stalo:

pájení chladiče automobilu, lednice, klimatizace - od 1000 rublů.
pájení elektrického vedení - 15 rublů. pro pájení.
oprava rámů jízdních kol - od 500 rublů.
pájení hliníku pro potraviny, například pánve - od 100 rublů.

Výdaje:

Plynová kartuše s hořákem 700 - 1000 rublů.
Pájka Castolin 192FBK - 150 rub. na bar * 5 = 750 rub.
Tréninkový radiátor - zdarma nebo za 500 rublů. v kovovém šrotu.
Touha je k nezaplacení!

Podnikatelský plán:

Utratit 2000 rublů. za nástroje a zkušenosti
Vraťte si náklady na 2 opravy.
Ještě zbývají minimálně 3-4 opravy.
Ziskovost 200 - 300 %!

A teď co bylo slíbeno. Takhle vypadal můj radiátor.

V tomto okamžiku se plášť ventilátoru vlivem tepla ohnul a začal drhnout o chladič. Vytvořily se tři otvory, kterými unikala nemrznoucí kapalina. Pamatuji si tuto noc. Je dobře, že to bylo v hranicích města.

V celé Rostovské oblasti jsem viděl pouze jeden takový stroj. Jednou ve městě Kamensk-Šachtinskij jsme s ní stáli na semaforu jeden za druhým. Vypadalo to legračně.

To je vše. Doufám, že nyní pro vás pájení hliníku není nic výjimečného. Master Soldering pracoval pro vás. Co používáte na pájení hliníku?

Způsoby přípravy materiálu
Proces pájení hliníku
Tipy pro pájení doma

Provádí ji mnoho mistrů-samouků. Pájku najde ve svém domě každý, protože se bez tohoto nástroje neobejde. Při výrobě, stejně jako doma, je pro pájení hliníku nutné používat speciální materiály a zařízení. Tento typ pájení lze provádět pomocí cíno-olověných pájek 50 a 61. Pokud budete tento typ práce provádět doma, lze to provést několika způsoby as různými materiály.

Schéma přípravy pro pájení hliníku.

Nezapomeňte, že hlavním úkolem je odstranit oxidový film z kovového povrchu a neměl by být povolen přímý kontakt se vzduchem, k tomu použijte kalafunu, minerální olej nebo zásadu a můžete také použít nasycený roztok síranu měďnatého. Abyste mohli začít uvažovat o procesech pájení hliníku doma, musíte znát některé způsoby, jak připravit materiál pro tento proces.

Způsoby přípravy materiálu

U prvního způsobu se k čištění místa pájení používá kalafuna. A poté je páječka okamžitě připojena k práci, pomocí které přitlačíte brusný papír na místo pájení. Poté je třeba oblast pájení otřít brusným papírem. Nyní je čas na hliníkovou záplatu, kterou můžete připájet běžným způsobem.

Ačkoli se při tomto způsobu zpracování často používá kalafuna, minerální olej pro šicí stroj je nejlepší.

Druhý způsob čištění. V místě, kde je potřeba něco připájet, se do kalafuny navíc přidávají železné piliny. Pomocí této směsi nahřátá páječka tře místo, aby pájka byla co nejúčinnější. K tomuto efektu dochází díky tomu, že kovové piliny odstraňují oxid z povrchu, a to zajišťuje maximální přilnavost mezi povrchy. Tato metoda nevyžaduje dodatečné čištění kovů.

Schéma zapojení páječky.

Třetí metoda čištění je pracná a zabere vám spoustu času. Ale je považován za nejspolehlivější. Nejprve musíte ošetřit požadovanou oblast, abyste odstranili oxidový film. Poté v místě, kde se bude provádět pájení, je nutné vytvořit plastovou stranu, která bude později sloužit jako vana.

Tuto koupel můžete vyrobit z obyčejné plastelíny. Na jeho dno je nutné nanést vrstvu síranu měďnatého. Jen si pamatujte, že zásobník se používá tam, kde je velká pájecí plocha a pro drobná poškození ho nepotřebujete vůbec.

Nyní je holý měděný drát umístěn v tomto zařízení. Jeho průměr je asi 3 mm. Nezapomeňte, že drát by měl sestávat pouze z mědi. Drát musí být udržován ve vzdálenosti jednoho milimetru od pracovní plochy.

K tomu použijte nějaký přídavný stojan a drát, který je ve vaně, musí určitě vytvořit kontakt s tělem. Poté navažte kontakt s nějakým zdrojem proudu, napětí by mělo být od 3 do 12 W.

To vše zvládnete pomocí dvou propojovacích konců a zdrojem energie může být baterie, usměrňovač, nebo obyčejná baterie. To vše musíte opatřit žárovkou, která bude zodpovědná za jmenovité stejnosměrné napětí.

Rozsvítí se, když se hliníkový povrch dostane do kontaktu s měděným drátem, který je spuštěn do vany. Pokud kontrolka zhasne, znamená to, že se drát dotkl dna vany, a pokud ne, pak je celý proces přerušen.

Poté by měl síran měďnatý přejít do varu a v tomto okamžiku se vytvoří červený síran měďnatý. Červenou vrstvu musíte umýt a vysušit. Klidně přistupte k běžnému pájení povrchu.

Jak pájet hliník?

Návrat k obsahu

Nástroje a materiály pro pájení.

Materiály a nástroje:

kalafuna;
páječka;
minerální olej;
kovové piliny;
síran měďnatý;
plastelína;
svařovací tužka;
lehčí;
kus skla.

Svařovací tužka připomíná tmelovou pájku, díky ní získáte pevné a spolehlivé spojení dílů, drátů a hliníkových trubek. Mnoho lidí odmítá jednoduché plynové hořáky a stále více se přiklání k použití svařovací tužky.

Je ale potřeba počítat s tím, že provoz různých zařízení má svá pro a proti. Provozní proces tohoto typu nástroje je velmi jednoduchý, k tomu musíte zapálit tužku.

Pro tento druh manipulace se hodí jednoduchý zapalovač, kterým zapálíte okraj pájky. Zařízení bude hořet kvůli hořčíku, který je součástí jeho složení. Zahřeje se na teplotu potřebnou k roztavení hliníku.

Pod vlivem vysoké teploty se objeví roztavená hmota. Musíte jej aplikovat na pracovní plochu. Na úhlu dopadu tužky nezáleží, protože výsledná hmota velmi dobře přilne k hliníku.

Po připájení pájky z pracovní plochy tužka přestane fungovat, ale hliníková hmota hoří dál. Po asi 20 sekundách bude mít celý povrch stejnou teplotu.

A poté můžete bezpečně začít plnit hliník do pracovní plochy. Pro tento účel použijte tužku nebo kus skla.

Návrat k obsahu

Pro ty, kteří právě plánují nákup páječky, musíte vědět, že byste se měli pokusit vybrat model, který má funkci výměny hrotu. Pokaždé před zahájením práce zkontrolujte hrot: pokud je velmi znečištěný, očistěte jej pilníkem. K tomu je velmi vhodné použít kusy dřeva nebo lepenky, tento způsob je vhodný v případě nečistot z tavidla, prachu nebo oxidu.

Pokud je vaše páječka horká, nedoporučuje se ji nechávat suchou, k tomu je třeba ji vložit do kalafuny. Pájku v žádném případě neskladujte v kovové krabičce, víku nebo sklenici, protože když spadne na kovový povrch, okamžitě se přilepí.

Aby byla pájka kvalitní, je nutné, aby pájecí plochy měly stejnou teplotu.

Pro změnu teploty páječky stačí změnit délku hrotu. Nejpohodlnější možností by byla změna pomocí speciálního nastavitelného zařízení. Pokud se vaše páječka zahřála na teplotu 260, maximálně 300 stupňů, pak by doba procesu neměla přesáhnout pět sekund.

expertivarki.ru

Pájení hliníku doma pomocí páječky

Tavidlo pro pájení hliníku

Kdysi dávno jsem si myslel, že pájení hliníku se provádí v továrnách a nedělá se doma. Postupem času se však tato mylná představa rozplynula. Tento článek je o tom, jak pájet hliník doma a co použít k pájení hliníku.

Ve škole se dříve v hodinách chemie a fyziky na téma hliník probíraly jeho vlastnosti, má výbornou elektrickou vodivost a tepelnou vodivost, ale velmi obtížně se páje. Obtížnost jeho pájení je způsobena tím, že se na čištěném povrchu okamžitě vytvoří oxidový film, který je velmi odolný vůči různým agresivním prostředím.

Kdysi dávno jsem narazil na takovou informaci, že pájení se provádí pájkou sestávající z cínu a zinku nebo cínu a vizmutu. Praxe však ukazuje, že se dá pájet zcela běžně běžnými pájkami POS 40 a POS 60. Je jedno, čím pájete, hlavní je jak.

Mechanická pevnost takového pájení je malá, ale hlavně není požadována pevnost, ale elektrická vodivost spoje. Nemohu říci, co jiného lze použít k pájení hliníku kromě těchto pájek, nezkoušel jsem to. Dá se pájet i olovem, jde hlavně o to, aby páječka měla dostatečný výkon a zahřála ji na dostatečnou teplotu.

Jak bylo uvedeno výše, hliník má zvýšenou tepelnou vodivost, a proto se z něj vyrábějí chladicí radiátory. Proto pro pájení velkých prvků by měl být výkon páječky vysoký, 100 - 200 W. Pokud se samozřejmě jedná o dva malé dráty, tak snad 60 - 100 W bude stačit výkon.

Dnes už nejsou problémy s výběrem prostředků, ale dříve jsem na cínování hliníku musel použít cokoliv - aspirin, technická vazelína, tuk. Pro domácí pájení hliníku jsem zvolil dvě dobrá tavidla F-64 a FTBf - A. Dobré výsledky má i tavidlo FIM. To je možná nejdůležitější, čím lepší tavidlo, tím snazší pájení.

Hlavní je nenarazit na padělek a toho je teď dost. koupíte toto „tavidlo pro pájení hliníku“, ale není to dobré. Mimochodem, co se týče otázky, co jiného lze použít na cínování hliníku, existuje takové tavidlo F-34, už podle jeho složení lze říci, že je to aspirin. Hliník lze také pocínovat pájecím olejem.

Metody cínování

S dobrým tavidlem není proces cínování a pájení problém. Jiná věc je, pokud žádný nemáte po ruce, zde je proces náročnější na práci.

Nejdůležitější při procesu cínování je zabránit kontaktu čištěného povrchu s kyslíkem. Čištěný povrch je proto hustě namazán nebo naplněn tavidlem a v případě potřeby se může trochu zahřát. Pokud je produkt malý, například dráty, můžete je jednoduše vyčistit přímo v roztoku a nalít ho do něčeho.

Ohledně způsobu pájení hliníku páječkou s roztokem kalafuny jsem udělal něco takového. Povrch jsem předem vyčistil, namazal roztokem a posypal měděnými nebo železnými pilinami. Poté zatlačením hrotem páječky (čím tvrdší, tím lepší) a odstraněním oxidu, jsem pocínoval běžnou pájkou.

Někdy, pokud bylo nutné připájet dva dráty, například hliník a měď, jsem použil tuto metodu. Dva konce drátu jsem stočil a svařil proudovým výbojem pomocí grafitového jádra z baterie. Pro takové „svařování“ jsem použil 6-12 voltový transformátor s proudem 3 ampéry. Jeden konec drátu z transformátoru připojíme ke kroucení a na druhý přišroubujeme tyč baterie (můžete použít kartáč z motoru). Po doteku se objeví oblouk a konce jsou připájeny do koule.

Takže pájení hliníku doma je docela možné a není to tak obtížný úkol. Trochu cviku a je to.

Přečtěte si také s tímto článkem:

Jak pájet hliník doma?

Univerzální metoda pro domácí pájení hliníku stále neexistuje. Můžete však nabídnout techniky, které vám umožní obejít se bez pomoci profesionálů.

Zpočátku je třeba poznamenat, že všechny metody, které budou uvedeny v tomto článku, jsou vhodné výhradně pro domácí účely (pájení figurky nebo rukojeti pánve). Pro průmyslovou kvalitu se doporučuje kontaktovat Rosteccom.

Různé techniky pájení hliníku

Nejprve tedy potřebujeme následující instrumentální sadu:

páječka (s výkonem nejméně 100 W);
měděné hobliny;
cínová pájka;
kalafuna;
tavidlo;
smirkem pro předběžné čištění povrchu.

Hlavním problémem při pájení hliníku je jeho odolnost, které je dosaženo pomocí oxidového filmu. Vzniká téměř okamžitě po očištění kovového povrchu.

Právě pro tyto účely je potřeba kalafuna. Jakmile povrch zbrousíte, je potřeba jej rychle vyplnit narovnanou kalafunou. Dále se doporučuje používat měděné piliny.

Pomocí specializovaného tavidla můžete dále pájet požadovaný díl.

Elektrochemické pájení hliníku

K tomu budete potřebovat roztok síranu měďnatého. Často se tímto způsobem pájejí dráty, které jsou vyrobeny z různých kovů (měď a hliník). Oba dráty musí být potaženy roztokem síranu měďnatého.

Určitě budete potřebovat napájecí zdroj. Může mít také malé technické hodnoty: od 5 do 12 V. Síla proudu je 1 A (nejlépe). Záporný vodič je připojen k jednomu vodiči, kladný vodič k druhému.

Po nějaké době se na kontaktním místě vytvoří slabá adheze. Dále byste měli postupovat podle klasiky. Naplňte ho kalafunou, pocínujte cínem a bezpečně připájejte.

Odborníci tvrdí, že kyselina chlorovodíková může fungovat jako účinnější náhrada síranu měďnatého. Posledně jmenované lze však volně zakoupit v každém zahradnictví. Ale kyselina chlorovodíková (zvláště koncentrovaná), jak se říká, je s ohněm během dne.

Víte, jak pájet nerez pomocí cínové pájky?

Doporučení pro vysoce kvalitní připojení elektroinstalace - https://euroelectrica.ru/kak-soedinit-provodku/

Domácí kutil na videu předvede, jak doma pájet hliník (doslova na koleně):

Jak sami pájet hliník s cínem

Pájení drátových spojů pájkou je považováno za nejspolehlivější způsob spojování drátů a kabelových jader. Je dobré, když potřebujete připájet pouze měděné dráty, které se snadno pocínují pájkou. Ne nadarmo jsou v elektronice všechny vývody prvků měděné a pocínované.

Pájení hliníku doma

Jakmile jsou pevné dráty a prameny lankových kabelů pocínovány, lze je poměrně snadno spojit pájením. Jak pájet hliník s cínem, pokud je pájka odmítnuta oxidem hlinitým. Jak víte, hliník je potažen tenkou vrstvou oxidu, která se při kontaktu s kyslíkem na hliníku okamžitě vytvoří. Aby pájka dobře přilnula k hliníkovému drátu, je potřeba odstranit oxid hlinitý a následně pocínovat.

Pro tento účel existují následující tavidla: pájecí kyselina, speciální tavidla pro hliník a směs kalafuny a acetonu. Všechny tyto výhody ničí nebo brání tvorbě oxidového filmu na hliníku. Po použití tohoto typu tavidla je proces cínování hliníku zjednodušen.

Potřebné nástroje pro pájení hliníku s cínem jsou: elektrická páječka, ostrý nůž, kleště na kroucení drátů, malý pilník na přípravu hrotu páječky. Materiály, které budete potřebovat, jsou: pájka POS 61 nebo POS 50, tavidlo pro pájení hliníku F-64 nebo podobné, houba.

Pájení hliníku s cínem a tavidlem F 64

Tavidlo F 64 je určeno pro pájení hliníku. Technika pájení není složitá. Nejprve je třeba z vodičů odstranit 5 cm izolace Izolace se odstraní ostrým nožem pod úhlem k vodiči, aby nedošlo k jeho přeříznutí. Vroubkovaný hliník se snadno odlomí.

Nástroje a materiály pro pájení hliníkového drátu

Dále je třeba drát důkladně očistit jemným brusným papírem nebo ostrým nožem. Po odizolování drátu je navlhčen kartáčem s plusem a ostrým nožem pokračují ve stahování drátu, ale nyní pod tavidlem. Tímto způsobem je odstraněn oxidový film hliníkového drátu, který zabraňuje jeho opětovné oxidaci na vzduchu. Dále pomocí zahřáté páječky s pájkou začněte pocínovat drát od jeho konce.

Pokud začnete pocínovat drát v blízkosti izolace, můžete jej spálit. V tomto případě dojde ke ztrátě izolačních vlastností drátu. Drát se pocínuje páječkou, pohybuje se tam a zpět, přičemž se z hliníku odstraňuje oxidový film. Není možné drát rovnou pocínovat. Proto se na nepocínované části drátu opět nanese tavidlo a části zbývajícího oxidového filmu se odstraní horkou páječkou s pájkou a pohyby tam a zpět a opraví se.

Tímto způsobem je hliníkový drát zcela pokryt pájkou. Po pocínování se hliníkový drát ponoří do roztoku sody (5 lžic na 200 gramů vody) a zbylé tavidlo se smyje zubním kartáčkem. Tavidlo obsahuje aktivní kyseliny, které korodují nejen film, ale i samotný drát. Zbývající tavidlo se proto musí smýt. Nebude možné ji úplně umýt, protože částečně zůstává pod pájkou a zajídá se do drátu.

Ale alespoň částečně je potřeba ho smýt. Měděný drát se neošetřuje tavidlem F 64, je lepší použít roztok kalafuny a lihu (50% až 50%). Pomocí štětce naneste na měděný drát tekutou kalafunu (po jeho odizolování) a pomocí horké páječky drát opravte, začněte od konce. Hrot páječky by měl být hladký a čistý. Skořápky na konci hrotu páječky se odstraní jemným pilníkem.

A zbytky spálené pájky (strusky) se setřou houbou nebo hadrem. Jakmile jsou hliníkové a měděné dráty pocínovány, zakroutí se kleštěmi, štětcem se nanese tekutá kalafuna a spoj se připáje, rovněž od konce. Pokud spojíte hliník bez pocínování pájkou, může se spoj časem rozpadnout. Spojení hliník-měď je galvanický pár a při průchodu proudu se zahřeje a spoj zničí.

Tabulka teplotních podmínek značek pájky

V důsledku toho se zkroucená oblast velmi zahřeje a zuhelnatí, což zvyšuje nebezpečí požáru. Cínová pájka je neutrální vůči hliníku, takže hliníkové dráty musí být před připojením k mědi pocínovány. Pájky POS 61 a POS 50 s nízkým bodem tání 190 - 210 C jsou vhodné pro pájení hliníkových drátů.

Pájení hliníku s mědí, cínem a kalafunou

Pájení elektrických vodičů pomocí pájecí kyseliny je v PUE zakázáno. To je způsobeno tím, že tato kyselina během pájení zcela neshoří. V důsledku toho je spoj vodičů časem korodován kyselinou, vznikají oxidy, které se při průchodu proudu zahřívají a mohou způsobit vznícení izolace. Mezi tato tavidla s obsahem kyseliny patří speciální tavidla pro pájení hliníku, včetně F 64.

Jak tedy pájet hliník s mědí, aby byl spoj kvalitní a odolný. Z hlediska složitosti je metoda cínování hliníku cínem a kalafunou ještě jednodušší než cínování hliníku tavidlem F 64. Ale kvalita a spolehlivost při cínování kalafunou bude vysoká. Při pocínování hliníku v kalafuně je třeba vyrobit nebo zvolit nízkou lázeň pro tekutou kalafunu (kalafuna 60% a alkohol 40%).

Tavidla pro pájení hliníku

Naplňte lázeň tekutou kalafunou tak, aby v ní byl drát pohřben s 5-10 mm izolace. Drát zbavený izolace se vloží do kalafuny a ostrým nožem (vhodně skalpelem) se z hliníkového drátu odstraní oxidový film, aniž by se vyjímal z lázně. To znamená, že pod kalafunou chrání drát po celé délce ze všech stran. Pod kalafunou se na vyčištěných místech hliníkového drátu nevytváří film, protože nedochází ke kontaktu s kyslíkem.

Nyní vezměte nahřátou páječku s pájkou o výkonu alespoň 60 W a položte ji na holý a bez oxidů drátu přímo na povrch kalafuny, postupně rolujte a vytahujte již pocínované části drátu . Podstatou metody je, že drát je pocínován na samotném povrchu tekuté kalafuny. Aby části drátu zbavené oxidu nemohly přijít do styku se vzduchem.

Páječku lze občas ponořit 2-3 mm do kalafuny. Po malém pocínování drátu zvedněte páječku, aby se znovu zahřála. Ano, ze začátku bude hodně kouře, takže je lepší naučit se pájet venku nebo v dobře větrané místnosti. Po několika pokusech si vyvinete vlastní techniku cínování a získáte trochu zkušeností.

Rozhodnete o poloze páječky, zvýší se rychlost pocínování drátu, to znamená, že se objeví dovednost a sníží se množství kouře. Drát bude ale dokonale pocínován. Dále, jako obvykle, otočte dráty a připájejte je malým množstvím pájky.

Zbylá kalafuna na pájených kroucených drátech se smyje štětcem a lihem. Nevýhodou této metody je nemožnost pájení na těžko dostupných místech. Pro takové případy je lepší použít jiné metody pro bezpečné spojení hliníku s mědí.

Jak určit fázi nula a zem

Požadavky na elektroinstalaci

Montáž elektrického panelu

Pájení hliníku doma je jednoduchá a bezpečná činnost

Domácí řemeslníci se často musí potýkat s problémem oprav a výroby hliníkových výrobků. Pokud nejsou žádné problémy s mechanickým zpracováním (kov se snadno piluje, soustruží a ohýbá), pak proces spojování částí dohromady způsobuje potíže.

Nemluvíme o svařování, to jsou záležitosti rozsáhlých oprav. Nejčastěji musíte díly pájet tradičním způsobem.

Nejčastějším problémem je netěsné nádobí, případně odpadlé části hliníkového nádobí v domácnosti. Lepení není vždy vhodné kvůli nízké tepelné odolnosti a špatné estetice švu. Nýty nemohou zajistit těsné utěsnění. Zbývá pouze připájet hliník s cínem.
Další potřebou kvalitních přípojek jsou elektrospotřebiče. Poměrně často je nutné připojovat hliníkové vodiče na svorky, nebo jednoduše na povrch elektrického zařízení. Spojování drátů bude také spolehlivější, pokud bude místo kroucení silná pájka.

Jako každý kov i hliník lze a měl by být pájen. Má dobrou tažnost a tepelnou vodivost. Je tu ale problém s přilnavostí. Na volném prostranství je kov okamžitě pokryt odolným filmem oxidů, který působí nejen jako tepelný izolant, ale je téměř nemožné na něj nanést pájku.

Proto je kvalitní tavidlo pro pájení hliníku prvním pomocníkem při vaší práci. S jeho pomocí můžete pájet hliník i na jiné kovy.

Obecné zásady domácího pájení hliníku

Povrch je nutné důkladně očistit od barev, nečistot a mastných tekutin
Plocha pájení je zabroušena, je vhodné vyrovnat všechny nerovnosti do hloubky největšího defektu

Mezi čištěním a aplikací tavidla by měla být minimální doba.

Podle objemu kovu je nutné zvolit správné topné zařízení

Hliník má vynikající tepelnou vodivost, teplota se rozptýlí po celé ploše a vytápěná plocha se rychle ochladí

Před pájením je třeba hliník pocínovat. Pod vrstvou pájky se netvoří žádné oxidy.

Malá tajemství. Pokud nemáte po ruce speciální tavidlo, můžete použít abrazivní ochranu proti okamžité povrchové oxidaci:

Důkladně otřete pájenou oblast kouskem cihly. Vzniklý prach není třeba sfoukávat. Umístěte velké množství běžné kalafuny na hrot páječky a nalijte ji na pájenou oblast přímo na cihlový prach. Poté povrch pocínujte tak, že hrot páječky pevně přitlačíte na kov.

Pomocí plochého řezu je třeba vetřít prach do hliníku. Brusivo odstraní tenkou vrstvu oxidu a zajistí spojení s pájkou. Můžete použít prosátý jemný písek.

Dalším způsobem je použití železných pilin. Silný nehet můžete jednoduše opilovat pilníkem se střední zrnitostí. Na pájenou oblast nalijte tekutou kalafunu a zasypte ji pilinami. Když kalafuna ztvrdne, naneste pájku na hrot páječky a intenzivně ji otřete o piliny. Cínový povlak poskytne okamžitou ochranu proti oxidaci.

Použití transformátorového oleje

Pájení hliníku doma se obvykle provádí páječkou.

Pájecí pastu můžete smíchat s transformátorovým olejem a nanést ji na nově očištěný povrch. Poté páječku energicky třete, dokud se neobjeví stabilní vrstva pájky.

Důležité! Tyto práce by měly být prováděny s kapucí nebo v dobře větraném prostoru. Přehřátý olej produkuje štiplavý kouř.

Existuje však jednodušší způsob. Budoucí oblast pájení zpracováváme pomocí jemného brusného papíru. Poté bez prodlení nalijte olej.

Povrch ještě jednou intenzivně přetřeme smirkovým papírem, poté pájku silou vetřeme nahřátou páječkou.

Vrstvu cínu vypáčíme tenkým šroubovákem, abychom zkontrolovali pevnost spoje. Pokud se okraje pájky odlepí od hliníku, opakujte postup znovu. Po získání stabilního pocínování lze na toto místo připájet měděné i hliníkové dráty.

Jaký druh pájky se používá pro pájení hliníku?

Volbu pájky ovlivňuje způsob spojování hliníkových dílů.

Pokud používáte běžnou páječku, potřebujete materiál s nízkou teplotou tání. Elektrické připojení obvykle používá tradiční pájku. Jedná se o následující typy slitin: zinek-cín, měď-cín a vizmut-cín. U nás jsou známější jako radioamatérské pájky řady POS.

Tyto slitiny se snadno taví a přenáší se do nich málo tepla z páječky (což je důležité vzhledem k vysoké tepelné vodivosti hliníku). Kromě toho lze takový materiál snadno koupit za přijatelnou cenu. Spoje využívající nízkotavnou pájku však mají nízkou pevnost. Tato metoda je vhodná pouze pro elektroinstalaci.

Pokud jste výlevku připájeli na hliníkovou konvici nebo opravili vypálenou díru na pánvi, spojení se vlivem vysokých teplot rychle zhroutí.

Jako poslední možnost můžete použít běžnou žáruvzdornou pájku TsOP-40, skládající se z cínu a zinku. Toto spojení docela dobře drží teplotu, ale má nízkou pevnost v tahu.

Pro mechanicky pevné spoje se používají žáruvzdorné pájky. Navíc se při vysokých teplotách neroztaví. Kompozice musí nutně obsahovat samotný hliník. Nejběžnější slitiny jsou hliník-měď-křemík.

Hliník se dobře rozpouští v ostatních složkách kompozice a zajistí spojení s obrobkem na molekulární úrovni. Měď dodá tažnost a křemík zajistí pevné spojení. Oblíbenou pájkou domácích kutilů je domácí složení 34A.

Dražší (to neznamená zvýšení kvality) je dovážený „hliník - 13“. Výhody takových pájek spočívají v tom, že s nimi lze kvalitativně svařovat díly, které pak pracují pod zatížením.

Tyto pájky samozřejmě nedosahují síly obloukového svařování, ale oprava nádobí s jejich pomocí dává dobrý výsledek.

Pájky na bázi hliníku se však taví při teplotě asi 600° C. Tohoto výsledku nelze dosáhnout pomocí páječky.

Pro mechanicky pevné a tepelně odolné spoje je hliník pájen plynovým hořákem.

Pozornost! Přes vnější podobnost a kvalitu spojení nemá pájení hořákem nic společného se svařováním. Roztaví se pouze pájka, základní kov obrobku zůstává během celého procesu pevný.

Výhody pájení hořákem oproti svařování v argonovém prostředí:

Není třeba kupovat drahé vybavení. K pájení se používá ruční plynový hořák. Takový nástroj lze zakoupit v prodejnách nářadí nebo dokonce mezi turistickým zbožím.

Elektrické svařování, za použití jakékoli metody, vystavuje materiál tepelnému namáhání. V kovu se objevují ohniska různého napětí, v blízkosti švu hliník mění geometrii. Při kvalitním pájení zůstává estetika spoje na vysoké úrovni

Pro spojování kompaktních dílů, zejména těch z tenkého kovu, prostě neexistuje žádná alternativa k pájení

Práci lze provádět doma - žádné jiskry nelétají, žádný štiplavý zápach hořícího hliníku, žádné ultrafialové ozařování pokožky

Teplotní podmínky během provozu můžete snadno ovládat jednoduchou změnou intenzity plamene.

Jak správně pájet pomocí hořáku

Bez přípravy spoje se neobejdete, stejně jako při pájení páječkou. Kov by měl být očištěn od nečistot a broušen, aby se získal hladký povrch. Poté musíte díly zajistit pomocí libovolného přípravku - ať už svorek nebo svěráku.

Při práci s hořákem se hliníkové polotovary zahřívají po celé ploše. A vzhledem k vysoké tepelné vodivosti kovu prostě nebude místo na dílech, které byste mohli uchopit rukou, a to ani v ochranných rukavicích.

Pracovní prostor musí být zbaven hořlavých předmětů a kapalin. Zajistěte intenzivní větrání - i bez žíravých emisí vydávají zahřátá tavidla nepříjemný zápach. Postarejte se o hasicí zařízení.

Je nutné připravit pájecí drát s okrajem délky. Nebudete moci použít každou jednotlivou tyč, 10% délky zbývá na uchycení pájky. Ale přestat zahřívat a jít pro nový obal je iracionální.

Důležité! Lepší kvalita spoje se získá průběžným pájením. Pokud proces přerušíte (nuceně), před pokračováním v práci kompletně zahřejte celou oblast pájení, včetně již ztuhlé pájky. Totéž by mělo být provedeno při nanášení několika vrstev. Nejprve rozehřejeme zmrzlou vrstvu, poté přidáme další.

Plamen hořáku je vždy nasměrován od vás. V jeho cestě by neměly být žádné předměty.

Je povoleno změnit barvu hliníkového bloku na jasně oranžovou. Kov se neroztaví a při zahřátí na maximální teplotu bude pájka ležet rovnoměrněji.

Ujistěte se, že používáte tavidlo. Existují osvědčené kompozice na bázi chloridů lithných a draselných a také chloridu zinečnatého. Jedná se o značky jako F-59A, F-61A, F-64A. Pro pájení vyšší teplotou je lepší použít F-34A. Obsahuje fluorid sodný.

Tavidlo pro pájení hliníku si můžete připravit sami. To se však nedoporučuje, protože nutně obsahuje žíravé látky. Je lepší zakoupit hotovou kompozici v obchodě.

Důležité! Vdechování výparů tavidla při pájení je velmi škodlivé. Používejte respirátor nebo přenosnou kapuci.

Pájení hliníku doma

Široká škála dílů, výrobků, zařízení z hliníku a jeho slitin předvídatelně poskytuje práci specialistům na montáž takových výrobků pomocí svařování a pájení; nebo v případě potřeby jejich restaurování a opravy.

Díly lze spojovat i mechanickými metodami - válcováním, svařováním za studena, pomocí nýtů, šroubů a svorníků.

Pojďme se blíže podívat na pájení doma.

Potíže při pájení hliníku

Tepelná vodivost hliníku je velmi vysoká, proto je nutný předehřev před pájením nebo výkonnější zdroj tepla při samotném procesu.
Hustý a velmi žáruvzdorný oxid, který svým filmem nutně pokrývá povrch jakéhokoli výrobku z hliníku nebo hliníkové slitiny, ztěžuje pájení hran a je zdrojem znečištění švu svými částicemi.
Tendence materiálu k deformaci a deformaci je dvakrát vyšší než u podobných ocelových výrobků. To se vysvětluje nízkou elasticitou hliníku s velkou lineární roztažností.
Při přehřátí pevnost kovu klesá tak prudce, že tvrdé části hran mohou pod tíhou svarové lázně selhat. Další nevýhodou přehřívání je možnost úniku tekutého hliníku. Okamžik přehřátí nelze sledovat kvůli absenci změn v barvě kovu v tomto okamžiku.
Spojovací svar je náchylný k praskání díky své sloupovité, hrubé struktuře a vysokému (téměř 7%) smrštění hliníku při lití.
Nutnost důkladného mechanického čištění a maximálního odmaštění pájené plochy.
Potřebné tavidlo s pájkou není vždy k dispozici (skladem) doma.

Výhody domácího pájení

Aniž byste byli kvalifikovaným specialistou, lze takovou práci provádět efektivně s vhodnou přípravou na proces pájení;
pracovní proces trvá málo času, lze jej kdykoli zastavit nebo obnovit;
není potřeba žádné drahé speciální průmyslové vybavení; Potřebujete pouze páječku, plynový hořák nebo hořák a v případě potřeby svěrák nebo svorku;
schopnost pracovat s dráty, trubkami a obrobky (různé geometrie, hmotnosti, tloušťky);
snadné opracování hliníkových dílů dostupnými domácími nástroji (pilník, jehlový pilník, kovový kartáč, brusný papír, ostřicí nebo brusný kotouč) při přípravě na pájení;
možnost nahradit (v některých případech) speciální tavidla a pájku dostupnými dostupnými na skladě s menšími ztrátami v kvalitě pájení.

Metody pájení

1. Pájení pájecí pastou. Pasta je rovnoměrně rozložena podél linie spoje. Po roztavení pomocí plynového hořáku se rozteče a vytvoří spojovací šev.

2. Nejzákladnější a nejdostupnější metodou je pájení speciální tužkou. S obsahem hořčíku lze tužku snadno zapálit z jakéhokoli zdroje otevřeného ohně. Roztavená hmota získaná na okraji tužky při zahřátí se aplikuje na spoje. „Kreslení“ tužkou je pohodlné a snadné v jakémkoli úhlu.

3. Klasické pájení. které mají své vlastní charakteristické rysy díky spojenému kovu:

Konvenční pájky se základnou cín-olovo (PLC) neposkytnou vysokou spolehlivost spoje kvůli nerozpustnosti samotného hliníku v těchto kovech. Výsledek je dosažen použitím pájky na bázi křemíku, zinku, mědi, hliníku a dalších kovů. Některé druhy pájky jsou 34A, P-300-A, V-62, P-425-A. Pevnost výsledného spoje a jeho korozní odolnost se zvyšuje s rostoucím obsahem zinku v použité pájce.
Při pájení budete potřebovat silná aktivní tavidla označená na obalu „pro pájení hliníku“ (například 34A, F61A, FTKA).

Nástroje a materiály

páječka, plynový hořák nebo hořák;
pájka;
tavidlo;
plastelína - vytvořit překážku pro proudění roztaveného kovu.

Posloupnost práce

připravit kov pro pájení - mechanické čištění a odmašťování;
v případě potřeby díly upevněte nebo stlačte;
pomocí tavidla pocínujte pájené povrchy a samotný hrot páječky;
zahřejte připojení;
proveďte pájení roztavením pájky po malých částech tak, aby se rovnoměrně rozprostřela;
Po vychladnutí spoje zkontrolujte kvalitu výsledného švu.

Režimy pájení

Bezpečnost

Při provádění pájecích prací musíte přísně sledovat požární bezpečnost při práci s horkým elektrickým nářadím nebo hořákem s otevřeným plamenem. Připravte si předem stojan nebo vyhraďte místo pro horký nástroj. Zajistěte dobré větrání nebo odsávání v oblasti pájení.

Obrobky by měly být umístěny nebo upnuty s ohledem na vodorovnou polohu v místě pájení, aby se zabránilo odtékání roztavené pájky.
Zvolená pájka by měla mít bod tání nižší než základní materiál obrobku.
Tavidla mohou být pro nízkoteplotní a vysokoteplotní pájení - věnujte pozornost štítku a vyberte si pro své konkrétní provozní podmínky.
Pájení tužkou snižuje kvalitu spoje.
Při pájení masivních výrobků se obvykle používá vysokoteplotní pájka a tavidlo.
Pokud je hliník spojen pájením s jiným kovem, zvolí se pájka a tavidlo vhodné pro oba kovy.
Před pájením je bezpodmínečně nutné vyčistit povrch dílů - oxid nelze zcela odstranit, ale tloušťka jeho filmu se sníží, což usnadní práci tavidla.
Proti přehřátí hliníku a jeho roztavení můžete chránit pájkou. Tím, že se s ním pravidelně dotýkáte zahřátého povrchu, musíte zachytit okamžik, kdy se začne tavit - bylo dosaženo požadované teploty.
Stejná teplota všech povrchů připravených k pájení má pozitivní vliv na kvalitu spoje.
Pro změnu teploty v pájecí zóně je velmi vhodná páječka s výměnnými hroty různých délek.
Bez speciální pájky a tavidla je pájení hliníku obtížným procesem, který ne vždy zaručuje výsledky. Ale pokud neexistuje alternativa, stále stojí za to zkusit pájet povrchy běžnou cínovou pájkou. Tavidlo je nahrazeno roztavenou kalafunou, která pokrývá oblast pájení, chrání ji před přístupem vzduchu a zabraňuje opětovnému vytvoření oxidového filmu. Hrot páječky se začne otírat o povrch potažený kalafunou. Dochází k mechanické destrukci oxidového filmu a pocínování dílu. Čištění povrchů bude efektivnější, pokud do kalafuny přidáte běžné kovové piliny. Pocínované plochy jsou spojeny a zahřívány, dokud se pájka nezačne tavit.
Před zahájením práce očistěte špinavý hrot páječky.

Pozor, pouze DNES!

linochek.ru

Jak a čím doma pájet hliník?

Až donedávna byl hliník snad nejběžnějším „elektrickým“ materiálem. Je výrazně levnější než měď, má dobré elektrické vlastnosti. Proto jsou z něj vyrobeny všechny dráty vysokonapěťových vedení: lehké, dobře vodivé, tvárné, málo oxidační.

Můžete pájet hliník. Přestože dráty vyrobené z tohoto kovu lze snadněji připojit jinými způsoby: pomocí šroubových svorkovnic, svařováním. Často ve spojovacích krabicích byly hliníkové dráty jednoduše zkroucené. Tato metoda se používala, když byty obvykle neměly zvlášť vysokou spotřebu energie.

Nyní, s nasycením trhu výkonnými a rozmanitými domácími spotřebiči, je však nutné uvést celou síť domácího napájení do kvality, která by byla orientována na seriózní spotřebu energie blížící se průmyslové spotřebě. A v tomto případě je lepší hliník pájet doma, než jej kroutit.

Vlastnosti hliníku jako kovu a vodiče

Hliník stojí v periodické tabulce hned za sodíkem a hořčíkem – aktivními kovy, dokonce hořlavými na vzduchu. Proto je to lehký a velmi aktivní kov. Jeho tepelná a elektrická vodivost je nižší než u mědi. Ale protože hliník je lehčí než měď, výrobky z něj, kde jsou právě tyto vlastnosti důležité, se stejnou hmotností se ukazují jako geometricky velké. A díky konvekci může být odvod tepla z hliníkových dílů větší než z měděných dílů.

Aktivita hliníku působí proti pájení, což je standardní elektrická a mechanická operace spojování mnoha kovů. Protože aktivita je taková, že na vzduchu okamžitě oxiduje. A je pokryta neprostupným filmem korundu - Al2O3. Ostatní sloučeniny hliníku jsou také velmi pevné, což činí těžbu tohoto nejběžnějšího kovu v zemské kůře energeticky náročnou: na výrobu 1 tuny hliníku je třeba spotřebovat 17 megawattů/hodinu elektřiny.

Pouze u nás se to neukázalo jako překážka pro velké objemy výroby a široké využití tohoto kovu.

Kromě samotného hliníku se používají slitiny na jeho bázi - dural a silumin.

Pokud se čistý hliník používá hlavně pro elektrotechniku, tak se ze slitin vyrábí různé výrobky: ze siluminu - lité věci (mlýnky na maso, nádobí), přítlačné konstrukce, z duralu - rámy, díly karoserie, montážní profily.

Zdá se, že slitiny fungují proti věčnému nepříteli hliníkových pájek – oxidickému filmu – a musí se dobře pájet. Samotné pájení duralu a siluminu však narušuje cenné vlastnosti těchto slitin ve spojích, což činí pájení křehkým a rychle zničeným.

O pájení hliníku

Hliník je tedy potřeba pájet jako takový a výrobky z jeho slitin lze zkoušet pájet, ale pouze tam, kde se nepředpokládají speciální požadavky na mechanickou pevnost pájených věcí.

Zakázka

Při pájení hliníku platí obvyklé pájecí kroky a nástroje. Jen je hliník takový, že je přísnější, pokud jde o výběr komponentů.

Pájení hliníku doma vyžaduje:

Postačí výkonná páječka (60–100 W nebo více). To je způsobeno tepelnou kapacitou a tepelnou vodivostí hliníku. Tento kov velmi silně odvádí teplo z oblasti pájení.
Použití dalších materiálů a nástrojů pro zpracování kovového povrchu: smirek, jehlový pilník; síran měďnatý pro cínování; železné nebo měděné tenké piliny.
Použití speciálních tavidel, které obalují povrch kovu, zabraňují okamžité oxidaci vzdušným kyslíkem nebo rozpouštějí oxid v kyselině.
Použití dalších látek, které vytvářejí na povrchu film (tuhý olej, strojní olej, pájecí tuk, technická vazelína, aspirin, stearin).
Pájka na bázi cínu a zinku (8:2); cín s mědí (99:1); cín s vizmutem; POS 40; POS 60; pájka pro pájení hliníku.
Povinné předběžné pocínování kovového povrchu.
Důkladné následné opláchnutí pájených oblastí v teplé vodě pro odstranění zbytkové kyseliny a tavidla.

Tavidlo pro pájení hliníku

Prodává se velké množství tavidel pro pájení hliníku - tekuté, pastové, tužkové, gelové: F-34a, F-59A, FTBf-A, F61A, F-63, FTKA, F-64 a další.

Tavidlo pro pájení hliníku

Plochy určené k pájení musí být očištěny, ošetřeny pilníkem nebo brusným papírem. Poté zahřejte a naneste rovnoměrnou vrstvu tavidla.

Pocínování kovového povrchu

Je potřeba v horkém stavu pod vrstvou tavidla poškodit vrstvu Al2O3, která se po mechanickém odizolování stihla na hliníku vytvořit a zároveň nanést vrstvu pájky. Takovými škodlivými prvky mohou být abrazivní částice nebo tenké železné nebo měděné piliny nebo krystaly síranu měďnatého přidávané do tavidla. Bez čekání na zaschnutí nebo vyhoření tavidla by měli nanést vrstvu pájky páječkou a vetřít ji do povrchu špičkou. Při provádění prací v domě nebo bytě je třeba pamatovat na to, že složky tavidel jsou žíravé a toxické, při zahřátí páječkou se vaří a kouří. Je nutné pracovat ve větraném prostoru.

Pájení

Pájení mědi a hliníku není o nic obtížnější než pájení hliníku na měď. Oba povrchy je nutné pocínovat, měď to podstoupí bez většího odporu, stačí ji před cínováním očistit a kalafunou. Měď a hliník tvoří vynikající slitiny, stejně jako pájení hliníku s cínem, což nepředstavuje jiné potíže než překonání oxidového filmu.

Předpocínované dráty jsou zkrouceny a připájeny tak, aby pájka utěsnila mezery mezi dráty.

Prodloužené předměty, jako jsou trubky nebo trubky, cínové baňky, se připájejí k hliníku úplně stejným způsobem. Pokud je malá část připájena na širokou plochu s vysokým odvodem tepla (například baňka), lze pájenou oblast dodatečně zahřát na plynovém sporáku nebo hořáku.

Malé otvory je možné pájet podle následujícího pravidla: povrch očistit, pocínovat, trochu vychladit, na otvor nasadit krycí kousek cínu nebo pájky, opatrně použít páječku nebo proud plamene z hořáku pájení tohoto místa.

Finální zpracování

Takže, když odpovědi na otázky "jak pájet?", "čím pájet?", "co pájet?" zanechané, práce je hotová, pak před obdivováním svařeného duchovního dítěte musíte udělat poslední úpravy. Pájené místo zároveň očistěte od případných nerovností, opatrně odpájejte přebytečné kapky pájky a po vychladnutí lehce zkontrolujte pevnost pájení. Po pájení hliníku pomocí materiálů obsahujících chemická činidla je nutné důkladně opláchnout vodou, otřít hadříkem lehce namočeným v roztoku sody a osušit.

domelectrik.ru

Pájení hliníku doma - co a jak pájet, tavidla, pájky

Pájení hliníku, jak se mnozí odborníci správně domnívají, je poměrně náročný technologický proces. Mezitím lze tento názor považovat za správný pouze ve vztahu k těm situacím, kdy se snaží pájet hliníkové výrobky pomocí pájek a tavidel, které se používají ke spojování dílů vyrobených z jiných kovů: mědi, oceli atd. Pokud se pro pájení používá speciální tavidlo hliník , stejně jako odpovídající pájka, pak tento technologický proces nepředstavuje žádné zvláštní potíže.

Pájení hliníku pomocí propanového hořáku

Vlastnosti procesu

Potíže, s nimiž se setkáváme při pájení hliníku pomocí tradičních pájek a tavidel, jsou vysvětleny řadou faktorů, zejména souvisejících s vlastnostmi kovu. Hlavním z těchto faktorů je přítomnost oxidového filmu na povrchu hliníkových dílů, který se vyznačuje vysokým bodem tání a mimořádnou chemickou odolností. Při pájení taková fólie zabraňuje spojení základního kovu a pájecího materiálu.

Před pájením hliníkových výrobků musí být jejich povrchy důkladně očištěny od oxidového filmu, k čemuž můžete použít mechanické zpracování nebo použít tavidla, která obsahují silné složky.

Duralové díly připravené k pájení

Samotný hliník, na rozdíl od oxidového filmu na jeho povrchu, má poměrně nízkou teplotu tání: 660 stupňů, což také komplikuje proces pájení. Tato vlastnost hliníku vede k tomu, že při zahřívání části z něj vyrobené rychle ztrácejí pevnost a při určité teplotě v rozmezí 250–300 stupňů začnou konstrukce vyrobené z tohoto kovu ztrácet stabilitu. Nejtavitelnější složka, která je součástí nejběžnějších hliníkových slitin, se začíná tavit již v rozmezí teplot 500–640 stupňů, což může vést k přehřátí až roztavení samotných dílů.

Základem většiny nízkotavitelných pájek používaných k pájení je cín, kadmium, vizmut a indium. Hliník se s těmito prvky špatně spojuje, což činí pájené spoje vytvořené pomocí nich velmi slabé a nespolehlivé. Hliník a zinek mají dobrou vzájemnou rozpustnost, takže tento prvek při použití v pájkách poskytuje výslednému spoji vysokou pevnost.

Charakteristika tavidel pro měkké pájení

Složení tavidel používaných pro pájení hliníku

Použité materiály

Při pájení hliníkových výrobků můžete použít pájky skupiny cín-olovo, pokud důkladně očistíte povrch dílů a použijete vysoce aktivní tavidla. Sloučeniny získané s jejich pomocí se v důsledku špatné vzájemné rozpustnosti hliníku, cínu a olova vyznačují nízkou spolehlivostí a jsou také náchylné k rozvoji korozních procesů. Aby byly takové sloučeniny odolnější vůči korozi, musí být potaženy speciálními sloučeninami.

Nejkvalitnější, spolehlivý a korozivzdorný pájený spoj nám umožňuje získat pájky obsahující zinek, měď, křemík a hliník.

Pájky obsahující tyto prvky vyrábí domácí i zahraniční firmy. Nejrozšířenější tuzemské značky jsou TsOP40, který obsahuje 40 % zinku a 60 % cínu, a 34A, který obsahuje hliník (66 %), měď (28 %) a křemík (6 %). Zinek obsažený v pájce pro pájení hliníkových výrobků určuje nejen pevnost výsledného spoje, ale také jeho korozní odolnost.

Pájky cínu a olova mají nejnižší bod tání ze všech výše uvedených. Nejvyšší teploty jsou ty, které obsahují hliník a křemík, stejně jako materiály obsahující hliník spolu s mědí a křemíkem. Zejména mezi posledně jmenované patří oblíbená pájka značky 34A, jejíž bod tání se pohybuje v rozmezí 530–550 stupňů.

Pro informaci: materiály na bázi hliníku a křemíku se taví při teplotě 590–600 stupňů.

S přihlédnutím k bodu tání se takové pájky používají v případech, kdy je nutné spojovat hliníkové díly velkých rozměrů, které zajišťují dobrý odvod tepla, nebo výrobky z hliníkových slitin, které se taví při poměrně vysokých teplotách.

Nízkoteplotní pájky však samozřejmě vykazují maximální snadnost použití, jednou z nejběžnějších značek je HTS-2000.

Pájka HTS-200 pro pájení dílů z hliníku a neželezných kovů

Technologie pájení hliníku nutně zahrnuje použití speciálního tavidla, které je nezbytné pro zlepšení adheze základního kovu k pájenému materiálu. Proto je nutné k výběru takového materiálu přistupovat velmi zodpovědně. Tento požadavek je zvláště důležitý v případech, kdy je třeba pájet hliníkové díly pomocí pájky cínu a olova. Složení tavidel obsahuje prvky, které tvoří jeho aktivitu vůči hliníku. Mezi tyto prvky patří: triethanolamin, fluoroboritan zinečnatý, fluoroboritan amonný atd.

Tavidlo F-64 pro pájení lehkých slitin bez předběžné mechanické povrchové úpravy

Jedním z nejoblíbenějších domácích materiálů je tavidlo značky F64. Obliba F64 je způsobena tím, že se tento materiál vyznačuje zvýšenou aktivitou. Díky této kvalitě je možné provádět pájení tavidlem F64, aniž by došlo k čištění povrchu hliníkových dílů od žáruvzdorného oxidového filmu.

Z oblíbených vysokoteplotních tavidel bychom měli vyzdvihnout materiál 34A, který obsahuje 50 % chloridu draselného, 32 % chloridu lithného, 10 % fluoridu sodného a 8 % chloridu zinečnatého.

Příprava dílů

K získání kvalitního a spolehlivého spojení nestačí jen vědět, jak pájet hliník, ale je také důležité správně připravit povrchy spojovaných dílů pro pájení. Tento přípravek spočívá v odmaštění povrchů a odstranění oxidového filmu z nich.

K odmaštění se používají tradiční prostředky: aceton, benzín nebo jakékoli vhodné rozpouštědlo.

Odstranění oxidového filmu před pájením, které lze také snadno provést vlastníma rukama, se provádí hlavně pomocí mechanického zpracování, ke kterému můžete použít brusku, brusný papír, kovový kartáč nebo nerezové pletivo. Mnohem méně často se používá chemická metoda odstraňování takového filmu, která zahrnuje leptání povrchu hliníkových dílů pomocí kyselých roztoků.

Čištění povrchů před pájením pomocí brusného nástavce

Jak je známo, oxidový film se na povrchu hliníku vytvoří téměř okamžitě při jeho kontaktu s okolním vzduchem. K tomuto procesu dochází i na povrchu, který byl před pájením vyčištěn, ale smyslem čištění je, že nově vytvořený film je mnohem tenčí než odstraněný, takže si s ním tavidlo mnohem snáze poradí.

Zdroje vytápění

Jako prvek sloužící k ohřevu spojovaných rozměrných hliníkových dílů a tavení pájky se používá převážně plynový hořák na propan nebo butan. Pokud se rozhodnete pájet hliníkové výrobky vlastníma rukama v domácí dílně, můžete použít běžný hořák.

Snadno použitelný plynový hořák

Při zahřívání musíte být velmi opatrní, aby se spojované části neroztavily. Za tímto účelem se povrch dílů co nejčastěji dotýká pájky, aby se kontroloval začátek jejího tavení. To znamená, že bylo dosaženo provozní teploty.

Při zahřívání dílů a pájky před zahájením pájení je také nutné sledovat plamen plynového hořáku: směs plynu a kyslíku, která jej tvoří, musí být vyvážená. To musí být provedeno z toho důvodu, že vyvážená směs plynů aktivně zahřívá kov, ale nemá závažný oxidační účinek. O tom, že je směs plynů vyvážená, svědčí jasně modrá barva plamene, který je malých rozměrů. Pokud je plamen hořáku příliš malý a má bledě modrou barvu, pak je to důkaz, že ve směsi plynů je příliš mnoho kyslíku.

Pro pájení drobných hliníkových výrobků se používají elektrické páječky a pájky, které se taví při nízké teplotě.

Techniky pájení

Pájení dílů z hliníku se z hlediska technologie provedení prakticky neliší od procesu spojování výrobků z jiných kovů. Nejprve jsou spojované díly odmaštěny a důkladně očištěny, načež jsou umístěny do požadované polohy vůči sobě. Poté je nutné nanést tavidlo na oblast budoucího připojení a začít jej zahřívat spolu s pájkou na provozní teplotu.

Proces pájení dílů z hliníkové slitiny

Po dosažení provozní teploty se špička pájky začne tavit, takže se musí neustále dotýkat povrchu součástí a ovládat proces zahřívání.

Pájení hliníkových výrobků, pro které se používá pájka bez tavidla, má své vlastní vlastnosti. Spočívají v tom, že aby průniku pájky na povrch dílu nebránil oxidový film, musí být jeho hrot proveden úderovými pohyby v místě budoucího spoje. Tímto způsobem se naruší celistvost fólie a pájka se plynule napojí na základní kov.

Jak se pájení provádí prakticky, můžete vidět ve výukovém videu.

Existuje další technologická technika, která umožňuje zničit oxidový film během procesu pájení. To lze provést pomocí nerezové tyče nebo kovového kartáče, který se protáhne přes spoj a již roztavenou pájku.

Pro dosažení co nejodolnějšího spojení metodou pájení je nutné spojované povrchy předem pocínovat.

Rozsah procesu

Nejen pájení hliníku doma má velký praktický význam. Tato technologie se také aktivně používá v opravárenských a výrobních podnicích. Pomocí metody pájení je možné získat spoje, které se vyznačují vysokou pevností, spolehlivostí a estetickou přitažlivostí.

Při práci s tenkým hliníkovým plechem zabraňuje pájení deformaci materiálu

Tato technologie je velmi oblíbená při provádění oprav vozidel, traktorů a motocyklů. Tato obliba se vysvětluje tím, že při pájení nedochází ke změně struktury spojovaného kovu, proto je tento způsob spojování v mnoha případech ještě výhodnější než svařování.

Při nutnosti obnovení těsnosti hliníkového chladiče nebo klikové skříně nebo opravy opotřebovaného či poškozeného dílu z hliníkové slitiny prakticky neexistuje alternativa pájení. Je také výhodné, že takové opravy můžete provádět sami, nevyžaduje to složité a drahé vybavení.

Domácí opravený chladič auta

Spáleniny, třísky a praskliny vytvořené v bloku válců z hliníkové slitiny lze také úspěšně opravit pájením. Tato technologie je velmi užitečná, pokud je potřeba obnovit opotřebované vnitřní závity. Při tomto procesu se opotřebovaný závitový otvor vyplní roztavenou pájkou a poté se do něj zašroubuje šroub. Po vytvrdnutí pájky se šroub vysune z otvoru a uvnitř je závit vytvořený podle požadovaných parametrů. Tato jednoduchá operace umožňuje získat nový závit, který ve svých pevnostních charakteristikách není v žádném případě horší než původní.

Kromě toho se pájení úspěšně používá k opravě a obnovení těsnosti trubek vyrobených z hliníku a slitin tohoto kovu. Takové trubky se nyní aktivně používají v mnoha technických zařízeních. S pomocí pájení to můžete udělat sami, aniž byste se uchýlili k drahým službám kvalifikovaných odborníků, abyste opravili mnoho předmětů vyrobených z hliníku a jeho slitin používaných v každodenním životě: nádobí, schody, různé vnitřní části, okapy, obkladové prvky, atd. Pomocí pájení můžete nejen opravit, ale také vyrobit jakékoli hliníkové konstrukce vlastníma rukama.

Použití vysoce kvalitního spotřebního materiálu a přísné dodržování technologie, kterou lze snadno naučit pomocí videolekcí, vám umožňuje získat spojení pomocí pájení, které je vysoce kvalitní, spolehlivé, atraktivní a elegantní.

Použití improvizovaných prostředků

Často nastávají situace, kdy není po ruce aktivní tavidlo a pájka, která je speciálně navržena pro spojování hliníkových dílů, a je potřeba je urychleně připájet. V takových situacích lze pájet běžnou pájkou sestávající z hliníku a cínu nebo cínu a olova. V tomto případě lze jako tavidlo použít kalafunu.

Při použití tohoto způsobu pájení dochází k destrukci oxidového filmu pod vrstvou kalafuny, ke které lze dodatečně přidávat kovové piliny. K jeho zničení použijte speciální páječku se škrabkou, kterou je nutné nejprve pocínovat. Škrabka spolu s pilinami ničí oxidový film na povrchu dílů a kalafuna zabraňuje vzniku nového. Škrabka-páječka, pohybující roztavenou pájku nad místem budoucího spoje, navíc zajišťuje její pocínování.

Tato metoda pájení je samozřejmě velmi problematická a nezaručuje vždy kvalitní a spolehlivé spojení, takže ji lze použít pouze v extrémních případech. Nejvhodnější je věnovat čas a peníze nákupu vysoce kvalitní pájky a tavidla a nestarat se o kvalitu spojení vytvořeného s jejich pomocí.

Pájení hliníku doma provádí mnoho samouků. Pájku najde ve svém domě každý, protože se bez tohoto nástroje neobejde. Při výrobě, stejně jako doma, je pro pájení hliníku nutné používat speciální materiály a zařízení. Tento typ pájení lze provádět pomocí cíno-olověných pájek 50 a 61. Pokud budete tento typ práce provádět doma, lze to provést několika způsoby as různými materiály.

Nezapomeňte, že hlavním úkolem je odstranit oxidový film z kovového povrchu a neměl by být povolen přímý kontakt se vzduchem, k tomu použijte kalafunu, minerální olej nebo zásadu a můžete také použít nasycený roztok síranu měďnatého.
Abyste mohli začít uvažovat o procesech pájení hliníku doma, musíte znát některé způsoby, jak připravit materiál pro tento proces.

Způsoby přípravy materiálu

Ačkoli se při tomto způsobu zpracování často používá kalafuna, minerální olej pro šicí stroj je nejlepší.

Návrat k obsahu

Proces pájení hliníku

Materiály a nástroje:

kalafuna;
páječka;
minerální olej;
kovové piliny;
síran měďnatý;
plastelína;
svařovací tužka;
lehčí;
kus skla.

Je ale potřeba počítat s tím, že provoz různých zařízení má svá pro a proti. Provozní proces tohoto typu nástroje je velmi jednoduchý, k tomu musíte zapálit tužku.

Pod vlivem vysoké teploty se objeví roztavená hmota. Musíte jej aplikovat na pracovní plochu. Na úhlu dopadu tužky nezáleží, protože výsledná hmota velmi dobře přilne k hliníku.

Po připájení pájky z pracovní plochy tužka přestane fungovat, ale hliníková hmota hoří dál. Po asi 20 sekundách bude mít celý povrch stejnou teplotu.

A poté můžete bezpečně začít plnit hliník do pracovní plochy. Pro tento účel použijte tužku nebo kus skla.