তারের ছুরি। নকল দড়ি ছুরি

নিখুঁত যন্ত্র তৈরির ধারণার সন্ধানে, কারিগররা সবচেয়ে অস্বাভাবিক উপকরণ এবং উপলব্ধ উপায়গুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করেন। কামার এই বাড়িতে তৈরি একটি খুঁজে পাওয়া যায় নি. তিনি দেখিয়েছেন কীভাবে স্কেচ ছাড়াই ধাতব তার থেকে নিজের নকল ছুরি তৈরি করতে হয়। আপনি যদি এটি পূর্ব-প্রস্তুত অঙ্কন এবং অঙ্কন অনুসারে করেন, ছোটখাটো বিশদে সবকিছু বিবেচনা করে, ছুরি তৈরিতে বিশেষজ্ঞ কারিগররা এটি করেন।

"Kovko Kova4" চ্যানেলের দুটি ভিডিও তারের মতো টেকসই ইস্পাত উপাদান থেকে একটি ছুরি তৈরির প্রযুক্তি দেখায়। প্রথম ভিডিও হল তারের ঢালাই। দ্বিতীয়টি ছুরি জাল সম্পর্কে।

একটি তারের ঢালাই এবং এটি থেকে একটি ছুরি জন্য একটি forging করতে, আপনি প্রথমে উপাদান প্রস্তুত করতে হবে। ইস্পাত কয়েলের মাঝখানে একটি দড়ি আছে, আপনাকে এটি অপসারণ করতে হবে, এটি পথের মধ্যে পড়ে। এটি করার জন্য, আপনাকে কয়েলগুলি আংশিকভাবে উন্মোচন করতে হবে। দড়ির জায়গায়, 8 মিমি তারের রড ইনস্টল করা হয়।

ঢালাই জন্য প্রস্তুত, 2 trims প্রস্তুত। আমরা বৈদ্যুতিক ঢালাই সঙ্গে প্রান্ত ঢালাই। তারপরে আমরা তাদের একসাথে রাখি এবং আবার ঝালাই করি। আমরা একটি হ্যান্ডেল সংযুক্ত করি যা ধরে রাখা সুবিধাজনক। রুটের মাঝখানে, উভয় পাশে 8 মিমি তারের 2 টুকরা ঝালাই করা হয়েছিল। মাস্টার অতিরিক্ত কিছু করেননি। ফ্লাক্স - বোরাক্স। উত্তপ্ত ওয়ার্কপিস ছিটিয়ে। এবং আবার আগুনে। অন্য সব কিছুর জন্য ভিডিওটি দেখুন।

ঢালাই করা তারের একটি ফাঁকা। মাত্রা দেখানো হয়েছে. আপনি যদি ফোরজিংটিকে তিনটি সমান অংশে কেটে দেন, এটি পরিষ্কার করুন এবং এটি পুনরায় একত্রিত করুন, আপনি এটি আবার ঝালাই করতে পারেন। স্ক্র্যাপগুলির অবস্থান পরিবর্তন করে এটি বেশ কয়েকবার কীভাবে করবেন। মাস্টার নিজেই এই জাতীয় লক্ষ্য নির্ধারণ করেননি, তবে কেবল তার থেকে একটি ছুরি তৈরি করতে চেয়েছিলেন। অতএব, ওয়ার্কপিস দুটি ভাগে বিভক্ত ছিল। এগুলো 2টি ছুরি তৈরি করবে। আমি ফোরজিংসের কাটে কিছু কালো দাগ লক্ষ্য করেছি। সম্ভবত এটি একটি তারের ঢালাই করার সময় আদর্শ।

এটি হাতুড়ি ফরজিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের আকার দেখায়। এটি করার আগে, একটি ব্রাশ দিয়ে স্কেলটি সরান। কোনো ফাটল বা ছিদ্র লক্ষ্য করা যায়নি। এটি থেকে একটি ছুরির জন্য একটি ফরজিং তৈরি করা হবে। ব্লেড এবং হাতল গঠিত হবে। কাটিং অংশে বেভেল তৈরি করা হবে। ছুরি শেষ করার বাকি কাজটি শার্পেনার এবং গ্রাইন্ডারে করা উচিত।

একটি তারের থেকে একটি ছুরি কেনা প্রায় প্রস্তুত। তবে ইচ্ছা করলে তা আরও সংক্ষিপ্ত করা যায়। ব্লেডের খুব দৈর্ঘ্য। কামার সব কিছু রেখে গেল। হ্যান্ডেলটিতে দুটি লাইনিং থাকবে। তিনটি rivets সঙ্গে বন্ধন. সেই অনুযায়ী তিনটি গর্ত করা হয়েছিল। ব্লেডের উপরেই একটি গাঢ় ডোরাকাটা আবির্ভূত হয়েছে, চোখে দৃশ্যমান। ডগায় একটা ছোট জোড়া দেখা গেল। কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের সময়, এই সব বন্ধ করা উচিত। সামগ্রিকভাবে, দড়ি পণ্য ভাল পরিণত.

উচ্চ-মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি ছুরি কেনা অবশ্যই একটি সমস্যা নয়। নিয়মিত বা ব্র্যান্ডেড ব্লেডের পর্যাপ্ত ভাণ্ডার না থাকলে, আপনি একজন বিশেষজ্ঞ খুঁজে পেতে পারেন যিনি একটি পৃথক অর্ডারে কাজ করেন।

যাইহোক, আপনি অন্য উপায় যেতে পারেন - নিজেই একটি ছুরি তৈরি করুন। আপনি সম্ভবত প্রথমবার নিখুঁত ব্লেড তৈরি করতে সক্ষম হবেন না, কিন্তু কে জানে...

তার থেকে তৈরি একটি বাড়িতে তৈরি ছুরি একটি সার্থক উদ্যোগ; ফলাফল ব্লেডের উপর একটি দৃশ্যমান প্যাটার্ন সহ একটি উচ্চ মানের ব্লেড হতে পারে, যা ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় ধাতুর স্তরগুলি মিশ্রিত করে গঠিত হয়।

উপাদান নির্বাচন

আমাদের সময়ে, এই নৈপুণ্যের শুধুমাত্র সত্যিকারের অনুরাগীরাই ব্লেড তৈরিতে নিযুক্ত হন। যাইহোক, এমনকি একজন নবজাতক কামার এবং যে কেউ বাড়িতে তৈরি ছুরি তৈরি করার চেষ্টা করতে পারেন।

এটি করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল পুরু শক্তিবৃদ্ধি, একটি পুরানো ফাইল বা একটি গাড়ির স্প্রিং এর একটি টুকরা থেকে। এটি ড্রিল বা ভারবহন রেস unforge করা একটু বেশি কঠিন হবে. আপনি একটি চেইনসো বা গাড়ির ইঞ্জিন থেকে স্পুন চেইন থেকে একটি আকর্ষণীয় ফলাফল পেতে পারেন।

আরেকটি উপাদান যা, জাল করার পরে, একটি উচ্চ-মানের ফলক হয়ে উঠতে পারে তা হল তার। এর কোরগুলি কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি, শক্ত হওয়ার পরে একটি প্রান্ত ভালভাবে ধরে রাখতে সক্ষম। আপনি যদি ফরজিংয়ের পরে বিনুনিযুক্ত প্যাটার্নটি সংরক্ষণ করতে পরিচালনা করেন তবে আপনি একটি খুব আসল ব্লেড পেতে পারেন, যা বন্য দামেস্ক স্টিলের অস্পষ্টভাবে স্মরণ করিয়ে দেয়।

কীভাবে দড়ি থেকে ছুরি তৈরি করতে হয় তা বের করতে আপনার কী জানা দরকার? দুটি গুরুত্বপূর্ণ সূক্ষ্মতা: প্রথমটি হল প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ-কার্বন উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করা হবে কিনা; দ্বিতীয়টি হল ব্লেডে একটি দৃশ্যমান প্যাটার্ন প্রদর্শিত হবে কি না, সুন্দরভাবে একটি তীক্ষ্ণ প্রান্তে পরিণত হবে।

দামেস্ক ইস্পাত

পূর্বে, ব্লেডের উপর একটি প্যাটার্নযুক্ত প্যাটার্ন সহ ধারালো, নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য ব্লেডগুলিকে ডামাস্ক ব্লেড বলা হত (একটি সংস্করণ অনুসারে, পারস্যের ফুলাদ প্রদেশ থেকে, যেখানে তারা তৈরি হয়েছিল)। এই ধরনের বৈশিষ্ট্য এবং দৃশ্যমান প্রভাব বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে অর্জন করা হয়েছিল।

ধাতুবিদ্যা ঢালাই দ্বারা একটি ক্রুসিবলে ইস্পাত গন্ধ করা যেতে পারে, উপাদানের গঠন নিয়ে পরীক্ষা করে। আরেকটি বিকল্প হ'ল একটি ফরজে বিভিন্ন কঠোরতার ইস্পাত স্ট্রিপগুলিকে "ঢালাই" করা এবং তারপরে ফলস্বরূপ ওয়ার্কপিসটি নকল করা। একটি বিশেষ কৌশল ব্যবহার করে কামারদের দ্বারা নকল ব্লেডগুলিকে দামেস্ক বলা শুরু হয়েছিল।

তারা উত্পাদন পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিতে সুনির্দিষ্টভাবে পৃথক, এবং প্যাটার্নের বৈশিষ্ট্য এবং প্রকাশের ডিগ্রিতে নয়। একটি তার থেকে একটি ছুরি unforged থাকার, আপনি আপনার নিজের হাতে একটি ফলক তৈরি করার চেষ্টা করতে পারেন যা অস্পষ্টভাবে এই জাতীয় উপাদানের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ। এবং যদিও ব্লেডের প্যাটার্নটি নিজেই শেষ নয়, এটি এখনও দামেস্ক স্টিলের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য।

কামার সরঞ্জাম এবং উপকরণ

আপনার নিজের হাতে একটি তারের থেকে একটি ছুরি তৈরি করতে, আপনাকে কমপক্ষে একটি ন্যূনতম স্তরে একজন কামারের কারুকাজ আয়ত্ত করতে হবে। এটি করার জন্য, আপনার একজোড়া হাতুড়ির প্রয়োজন হবে: একটি বিশাল (2 কেজি পর্যন্ত), অন্যটি লাইটার (0.5 কেজি পর্যন্ত), সূক্ষ্ম কাজের জন্য, প্লায়ার, একটি অ্যাভিল এবং জোরপূর্বক বায়ু সরবরাহ সহ একটি বাড়িতে তৈরি চুল্লি (ফার্জ ক্রুসিবল) .

উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি কোণ পেষকদন্ত বা বৈদ্যুতিক ঢালাই ছাড়া করা যাবে না. আপনার একটি ভাইস প্রয়োজন হবে এবং ক্রুসিবলের জন্য জ্বালানী হতে পারে পাথর থেকে কাঠকয়লা যা দুর্দান্ত তাপ উত্পাদন করে, কারণ ওয়ার্কপিসটি 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে।

আরও ভাল "ঢালাই" এর জন্য, আপনি ফ্লাক্স হিসাবে বোরাক্স ব্যবহার করতে পারেন। এটি স্কেল অপসারণ করে এবং কার্বনকে উপাদান থেকে জ্বলতে বাধা দেয়। শক্ত হওয়ার জন্য তেল প্রস্তুত করা এবং সুরক্ষা সতর্কতা নিশ্চিত করাও প্রয়োজনীয়।

একটি যান্ত্রিক হাতুড়ি দিয়ে কারও কামারের দোকান বা ব্যবসার জাল ব্যবহার করতে সক্ষম হওয়া কাজটিকে আরও সহজ করে তুলবে।

প্রস্তুতিমূলক অপারেশন

একটি তার থেকে একটি ছুরি তৈরি করতে, প্রথমে আপনাকে কাগজে এটি স্কেচ করতে হবে। তারপর আপনি একটি উপযুক্ত উপাদান খুঁজে পেতে হবে। এটি পরীক্ষা করা এবং কমপক্ষে দূরবর্তীভাবে এটিতে কার্বন গঠন নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

এটি নির্ভর করে ভবিষ্যতের ফলকটি শক্ত হবে কিনা, এটি একটি প্রান্ত ধরে রাখবে কিনা এবং জাল "ঢালাই" করা সম্ভব হবে কিনা। একটি মাঝারি ঘন কমলা শিফ থেকে স্পার্কের জন্য পরীক্ষাটি করা হয় যার অর্থ ঢালাই সম্ভব, ইস্পাতটিতে প্রায় 1% কার্বন রয়েছে, যা শক্ত হওয়ার জন্য যথেষ্ট।

পরবর্তী আপনি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য তারের একটি টুকরা কাটা প্রয়োজন। এই পর্যায়ে, হ্যান্ডেল উত্পাদন পদ্ধতি নির্ধারণ করা হয়। এটি ফরজিং ছাড়া তারের একক টুকরা থেকে তৈরি করা যেতে পারে। ছুরিটি আসল দেখাবে, তবে শালীন ওজন থাকবে।

আরেকটি বিকল্প হল তারের একটি অংশে একটি শক্তিবৃদ্ধি রডকে বৈদ্যুতিক ঢালাই করা। ক্রুসিবলে ওয়ার্কপিস গরম করার সময় এবং হাতুড়ি দিয়ে প্রক্রিয়াকরণ করার সময় এই জাতীয় হ্যান্ডেলটি ধরে রাখা সুবিধাজনক। তারপরে আপনি এটিতে একটি হ্যান্ডেল তৈরি করতে পারেন বা, এটিকে রিভেটিং করে, আলংকারিক ওভারলেগুলি ইনস্টল করতে পারেন।

কাজ শুরু করার আগে, তারের বেশ কয়েকটি জায়গায় স্টিলের তারের ক্ল্যাম্প দিয়ে শক্ত করা হয়। এটি করা হয় যাতে গরম করার সময় পাতলা তারগুলি উন্মোচিত না হয়।

ওয়ার্কপিসটি আলোকিত ক্রুসিবলে স্থাপন করা হয় এবং 800 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত গরম করার অনুমতি দেওয়া হয়। এই পর্যায়ে, তারের স্ট্র্যান্ডগুলি প্রকাশ করা হয় (এনেলিং), এবং উপাদান নমনীয় হয়ে ওঠে। এছাড়াও, তেল এবং ময়লা পুড়ে যায়।

শীতল হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসটি একটি ভাইসে আটকানো হয় এবং তারের একটি প্রান্ত বৈদ্যুতিক ঢালাই ব্যবহার করে ঝালাই করা হয়। একটি সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চ ব্যবহার করে, এটি "আঁটসাঁট করা" হয় কারণ আমরা সর্বাধিক ঘনত্বে বুনছি। একই সাথে কাজের সুবিধার জন্য শক্তিবৃদ্ধির একটি অংশ বেঁধে রাখার সময় অন্য প্রান্তটি স্ক্যাল্ড করা হয়।

তারের ক্ল্যাম্পগুলি সরানো হয়, ওয়ার্কপিসটি 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা হয় এবং উদারভাবে বোরাক্স দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া হয়। এটি আরও ভাল অনুপ্রবেশের জন্য প্রয়োজনীয়। পুনরায় গরম করার পরে, জাল "ঢালাই" সঞ্চালিত হয়। একটি ভারী হাতুড়ি ব্যবহার করে, তারের সমতল ভাঙ্গা হয় এবং পর্যায়ক্রমে বোরাক্স দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া হয়।

ওয়ার্কপিস ক্রমাগত গরম হয়। এটি যত ঘন ঘন করা হয়, তত বেশি নিবিড়ভাবে ফোরজিং ঘটে, উপাদানটি "ঝালাই করা" হয়। রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের পরে, তারা ব্লেড, ভবিষ্যত কাটিয়া প্রান্ত, এবং শ্যাঙ্কের দিকে এগিয়ে যায়। এই পর্যায়ে, একটি ছোট হাতুড়ি বেশি ব্যবহার করা হয়, ওয়ার্কপিসটিকে ভবিষ্যতের ব্লেডের স্কেচের স্কেচের একটি রূপরেখা দেয়।

প্রযুক্তির জটিলতা

ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা ক্রমাগত নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন, এটি শীতল হতে দেয় না। একটি ভারী হাতুড়ি দিয়ে কাজ করা, বিশেষ করে সঠিক অনুশীলন এবং অভিজ্ঞতা ছাড়াই, যেখানে একটি স্বতন্ত্র বুনন প্যাটার্ন থাকা উচিত সেখানে তারের কার্লগুলিকে সহজেই ক্ষতি করতে পারে। একটি উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসে স্লেজহ্যামারের প্রান্ত বা কোণে অবাঞ্ছিত আঘাতের ফলে গভীর গর্ত তৈরি হয় যা সর্বদা গ্রাউন্ড অফ করা যায় না।

অপারেশন চলাকালীন, ধাতু থেকে কার্বন বার্ন করার প্রক্রিয়া অনিবার্য। এমন কিছু কারিগর আছে যারা একটি তারের থেকে একটি ছুরি তৈরি করে একটি নেভিলের সমতলে রাখা ঘন কাঠের উপর। যখন এটি উত্তপ্ত ধাতুর সংস্পর্শে আসে, তখন এটি ধোঁয়া যায় এবং যোগাযোগের স্থানে বাতাসের অক্সিজেন পুড়ে যায়, যা উপাদান থেকে কার্বন বার্নআউটের মাত্রা হ্রাস করে। উপরন্তু, একটি গাছের উপর তারের unforging দ্বারা, আপনি ওয়ার্কপিস আরো ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয় তা নিশ্চিত করুন, যাতে আপনি একটি চক্রের মধ্যে একটি বড় পরিমাণ কাজ করতে পারেন।

বিশেষ পদ্ধতি

একটি তার থেকে একটি ছুরি ফরজ করা অন্য প্রযুক্তি ব্যবহার করেও সম্ভব। এমন কারিগর আছেন যারা "ঢালাই" তৈরি করার আগে, প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের একটি অ্যানিলড এবং কম্প্যাক্ট করা তারের ফাঁকা স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের মধ্যে প্যাক করেন। এর ব্যাস এমনভাবে নির্বাচন করা হয়েছে যে তারের মধ্যে খুব শক্তভাবে ফিট করে, কিছু প্রচেষ্টার সাথে।

এই ধরনের ক্ষেত্রের উভয় প্রান্ত বৈদ্যুতিক ঢালাই দ্বারা ঢালাই করা হয়, পাইপের সাথে তারের প্রান্তগুলিকে ফিউজ করে। ওয়ার্কপিসটি 1200-1300 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং এই আকারে অপ্রকৃত হয়। তারের সাথে পাইপের অ্যালোয়ড স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করা হয় না, তবে অসম ফোরজিংয়ের বিরুদ্ধে শুধুমাত্র একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ হিসাবে কাজ করে। তদতিরিক্ত, গরম তারটি বায়ু অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসে না এবং ফোরজিংয়ের সময় এতে থাকা কার্বন ন্যূনতমভাবে পুড়ে যায়।

আপনি একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করলে, আপনি উল্লেখযোগ্যভাবে জাল ঢালাই সহজতর করতে পারেন। 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করার পরে, ভিতরে থাকা ক্যাবলটি লোডের নিচে রাখা হয় এবং এটি ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত রেখে দেওয়া হয়। আপনি ডাইস ব্যবহার করলে, আপনি অবিলম্বে ব্লেড থেকে হ্যান্ডেল এবং শ্যাঙ্কের বাটে রূপান্তরের জন্য ঘাড়ের নীচে ঘন তৈরি করতে পারেন। পরবর্তী গরম করার সময়, কেসের মাধ্যমে হাতুড়ি দিয়ে ব্লেডের আকৃতি চূড়ান্ত করা হয়।

ঠাণ্ডা হওয়ার পরে, টিপটি যেখানে থাকবে সেখান থেকে স্যান্ডপেপার দিয়ে পাইপটি কেটে ফেলা হয়। কেসটি সাবধানে একটি ছেনি ব্যবহার করে খোলা হয়। ওয়ার্কপিসের আরও প্রক্রিয়াকরণ একটি এমরি হুইলে ঘটে। বাড়তি জায়গাগুলি প্রি-কাট করা হয় এবং ব্লেডটি চূড়ান্ত ধারালো না করে বেভেল করা হয়।

তাপ চিকিত্সা

ব্লেড শক্ত করা স্টিলের পছন্দের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। প্রযুক্তি অনুসারে, তারের ছুরিটি ফোরজি করার পরে টান থাকে, এটি অবশ্যই সরিয়ে ফেলতে হবে। এটি করার জন্য, ওয়ার্কপিসটি 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয় এবং ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়।

ব্লেডকে 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করে শক্ত করা হয়। এটি উত্তপ্ত তেলে বিন্দু নিচে নামানো হয় এবং গতিহীন রাখা হয়। তারপর ব্লেডটি ছেড়ে দিতে হবে। এটি কার্বন জমা থেকে পরিষ্কার করা হয়, 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয় এবং আবার তেলে ডুবানো হয়।

কিছু কারিগর তেল দিয়ে ছুরি শক্ত করে (দুই সেকেন্ডের জন্য নিচে) এবং তারপরে নোনতা জলে রাখুন।

এচিং এবং ফিনিশিং কাজ

তাপ চিকিত্সার পরে, তারের ছুরিটি পালিশ করা হয় এবং ব্লেডের ব্লেডের চূড়ান্ত সমাপ্তি এবং হ্যান্ডেলটি সংযুক্ত করার জন্য শ্যাঙ্ক তৈরি করা হয়। নকশা বিকাশের জন্য, ওয়ার্কপিসটি একটি দ্রবণে (5%) ডুবানো হয় এবং এচিংয়ের জন্য রেখে দেওয়া হয়। চিকিত্সার সময় পছন্দসই প্রভাবের উপর নির্ভর করে এবং এক ঘন্টা পর্যন্ত হতে পারে।

যদি এর আগে আপনি প্রস্তুতকারকের লোগো (আদ্যক্ষর বা যে কোনও নকশা) দিয়ে ব্লেডে একটি স্টেনসিল আটকে দেন, ফলস্বরূপ এটি স্টিলের উপর ছাপানো হবে এবং ব্লেডের লেখকত্ব নির্দেশ করবে। এর পরে, সূক্ষ্ম দানাযুক্ত স্যান্ডপেপার দিয়ে সূক্ষ্ম নাকাল করা হয় এবং ফলকটি পালিশ করা হয়।

এই অপারেশনের আগে বা পরে, নির্বাচিত ধরনের হ্যান্ডেল ইনস্টল করা হয়। এগুলি একটি আকর্ষণীয় জমিন সহ মূল্যবান কাঠের তৈরি ওভারলে হতে পারে, যে কোনও ক্রমে বিভিন্ন উপকরণের স্তুপীকৃত ওয়াশার, বা, উদাহরণস্বরূপ, হরিণের শিংগুলির একটি টুকরো।

প্রথমবার এমন একটি আসল এবং দক্ষতার সাথে তৈরি দড়ি ছুরি (উপরের ছবি) তৈরি করা সম্ভব নাও হতে পারে, তবে আপনি যদি ব্লেড তৈরির নৈপুণ্যে দক্ষতা অর্জন করতে চান তবে আপনার এই ফলাফলের জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত।

পুনর্ব্যবহৃত কাঁচামাল আপনাকে সর্বোচ্চ মানের ব্লেড তৈরি করতে দেবে না। কিন্তু অনেক মানুষ অন্য উপকরণের বোধকে পছন্দ করে যে বস্তুগুলিকে কাটা এবং ছিদ্র করার মধ্যে পুনর্জন্ম হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফাইল বা চেইন, স্প্রিং, ভালভ, বিয়ারিং, কেবল, ড্রিল থেকে একটি ছুরি তৈরি করা।

বেয়ারিং ছুরি

ছুরিগুলির জন্য, গাড়ি থেকে বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়, সাধারণত 10-15 সেন্টিমিটার ব্যাস সহ।

দড়ি ছুরি

কেবলটি ভাল ব্লেড তৈরি করে, তবে বড় নিদর্শনগুলির কারণে দামেস্কের বৈশিষ্ট্যগুলি বেশি নয়। তারের ছুরিতে অল্প পরিমাণে কার্বন থাকে, তাই দামেস্কের কাটিং এজ তাদের শরীরে ঢালাই করতে হবে।

বসন্ত ছুরি

অনেক লোক সোভিয়েত আমলে তৈরি করা স্প্রিংগুলি থেকে নিজের হাতে ছুরি তৈরি করতে পছন্দ করে। তারপর বসন্তের জন্য উচ্চ-মানের ইস্পাত 65G ব্যবহার করা হয়েছিল। উপাদানগুলির সঠিক অনুপাত এবং প্রযুক্তিগত তাপ চিকিত্সার কারণে বসন্ত ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলি বৃদ্ধি পায়। বসন্তের ছুরিগুলো বেশি গরম হলে সেগুলো ভঙ্গুর হয়ে যাবে।

চেইন থেকে ছুরি

পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান যেমন চেইন ফোরজিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রায়শই এগুলি একটি চেইনসোর চেইন, তবে পেট্রোল ইঞ্জিন থেকে মোটর চেইনও রয়েছে।

ভালভ ছুরি

আপনার নিজের হাতে ছুরি তৈরি করতে, ঠালা রিলিজ ভালভ ভালভ থেকে নেওয়া হয়। প্রতিটি কারিগর জানে না কিভাবে ভালভ থেকে ছুরিটি সঠিকভাবে টানতে হয়। তাই এটি সেরা বিকল্প নয়।

ছুরি ড্রিল

ভাল ছুরি একটি ড্রিল থেকে আসা. টুল ইস্পাত যা থেকে ড্রিল তৈরি করা হয় নিজের জন্য কথা বলে। আপনি যদি একটি ড্রিল থেকে আপনার নিজের হাতে তৈরি একটি ব্লেডকে সঠিকভাবে শক্ত করেন তবে এটি প্রভাব লোডের অধীনে ভেঙে যাবে না এবং উচ্চ নমন লোড সহ্য করতে সক্ষম হবে।

ফাইল ছুরি

এটি নিজে তৈরি করতে, আপনাকে প্রথমে একটি স্কেচ আঁকতে হবে - ব্লেড এবং হ্যান্ডেলের আকার, ভিডিওর মতো মাউন্টিং পদ্ধতিটি চয়ন করুন। ফাইলের ধাতু হল কার্বন ইস্পাত U10। এর কঠোরতা 57 - 58 HRC। ধাতুর এই বৈশিষ্ট্যগুলি ফরজিংয়ের সময় সংরক্ষিত থাকে এবং একটি ফাইল থেকে তৈরি ছুরিগুলি শক্তিশালী, উচ্চ কাটিং কার্যকারিতা রয়েছে এবং ভারী বোঝা সহ্য করতে পারে।

ছুরি দেখেছি

একটি বিকল্প একটি চালিত রেল করাত ব্যবহার করা হবে. তাদের শক্তি ফাইলের চেয়েও বেশি। এই পণ্য দুটি বাড়িতে ছুরি forging জন্য আদর্শ. যেহেতু পুরানো ফাইলটি আরও অ্যাক্সেসযোগ্য, আমরা এটি থেকে প্রযুক্তিটি আরও বিশদে বিবেচনা করব। আপনি ভিডিওতে প্রক্রিয়াটিও দেখতে পারেন।

একটি ফাইলকে ছুরিতে রূপান্তর করার পর্যায়গুলি

বাড়িতে জালিয়াতি সব নিরাপত্তা সতর্কতা কঠোরভাবে আনুগত্য বাহিত করা উচিত.

আমরা ব্যবহার করবো:

• একটি ফাইল (বিশেষত সোভিয়েত)।
• হাতল তৈরির জন্য উপাদান (প্লাস্টিক, হাড়, কাঠ, ইত্যাদি)।
• জুতা পালিশ এবং মোম.
• গ্যাসের চুলা বা অন্য গরম করার যন্ত্র।
• একটি মেশিন, একটি ভাইস এবং একটি গ্রাইন্ডার।
• চুম্বক।
• স্যান্ডপেপার।
• rivets জন্য উপাদান (বিশেষত পিতল)।
• চামড়া এবং ধাতু জন্য আঠালো.

প্রথমত, আমরা ভিডিওর মতো ওভেনে ফাইলটি ফায়ার করি। এটি 6 ঘন্টার জন্য গরম করুন এবং এটি সম্পূর্ণ ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত সেখানে রেখে দিন। আমরা এটি করি যাতে ইস্পাতটি কারখানার প্রক্রিয়াকরণের আগের মতো হয়ে যায়। চুলার পরিবর্তে, আপনি আগুন থেকে গরম কয়লা ব্যবহার করতে পারেন। বাড়িতে, আপনি এটির জন্য একটি গ্যাস বার্নার ব্যবহার করতে পারেন। ভবিষ্যতের ছুরিটি সেই জায়গায় স্থাপন করা হয় যেখানে কাটা অংশটি হওয়ার কথা। একটি ধাতব তাপ ঢাল উপরে স্থাপন করা হয় যাতে এটি ফাইল স্পর্শ না করে। ওয়ার্কপিসটি লবণ দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া হয়, যা উত্তপ্ত হলে গলে যাওয়া উচিত। প্রক্রিয়া সময় - 6 ঘন্টা।

তারপরে তারা ওয়ার্কপিস থেকে সমস্ত অতিরিক্ত কেটে ফেলে যাতে এটি আঁকা স্কেচের সাথে মেলে। এখন আপনাকে রিভেটগুলির জন্য গর্ত ড্রিল করতে হবে এবং ভবিষ্যতের ছুরিটিকে শক্ত করতে হবে। ওয়ার্কপিসটি সমানভাবে উত্তপ্ত হয় যতক্ষণ না এটি একই রঙের উজ্জ্বল হয়। হ্যান্ডেল শক্ত করার দরকার নেই। ইস্পাত শক্ত হলে তা চৌম্বক হবে না। এটি পরবর্তী পদক্ষেপের জন্য একটি সংকেত। এই পর্যায়ে ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে করা হলে কাচটি স্ক্র্যাচ করা উচিত।

বিষয়টির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশটি সম্পন্ন হয়েছে, আপনি টেম্পারিং শুরু করতে পারেন - ভঙ্গুরতা কমাতে ইস্পাতের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া। এটি করার জন্য, আপনাকে দুই ঘন্টার জন্য চুলায় ছুরিটি গরম করতে হবে। তারপরে ছুরিটি মাটি করা হয় এবং ভিডিওর মতো একটি মসৃণ পৃষ্ঠে আনা হয়।

পরবর্তী ধাপে ফেরিক ক্লোরাইড দিয়ে ইস্পাত এচিং করা হবে। ফলাফল একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠন হবে, যা ক্ষয় থেকে ধাতু রক্ষা করবে। যদি ফেরিক ক্লোরাইড পাওয়া না যায়, আপনি ভিনেগার বা লেবুর রস ব্যবহার করতে পারেন।

চূড়ান্ত পদক্ষেপ হ্যান্ডেল। এটি আঠালো উপর বসে এবং riveted হয়. ধারালো করা ম্যানুয়ালি করা উচিত, ভিডিওর মতো, যেহেতু ছুরিটি স্ক্র্যাচের ভয় পায় না। যে কোনও ক্ষেত্রে, মেশিনে আনাড়ি ধারালো করার চেয়ে হাত ধারালো করা ভাল। এখন ব্লেডটি মোম করা দরকার। ধাতু সম্পূর্ণরূপে শক্ত হওয়ার আগে ছুরি ধারালো করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

একটি মিথ্যা হ্যান্ডেলের পরিবর্তে, আপনি চামড়া ব্যবহার করতে পারেন, যা সমানভাবে ক্ষত হতে হবে এবং জুতা পলিশ ব্যবহার করে একটি অভিন্ন অবস্থায় আনতে হবে।

এটি লক্ষ করা উচিত যে বাড়িতে তৈরি ছুরিগুলি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব প্রতিরোধী এবং শক্ত হওয়ার পরে, সেগুলি কেবল একটি হীরা শার্পিং মেশিন ব্যবহার করে তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে। একটি নিয়মিত শার্পনার দিয়ে আপনি শুধুমাত্র ম্যানুয়াল শার্পিং সংশোধন করতে পারেন।

আজকাল বিক্রয়ের জন্য বিভিন্ন ভাল মানের ছুরিগুলির একটি মোটামুটি বড় ভাণ্ডার রয়েছে। যাইহোক, হাতে নকল ছুরি খুব জনপ্রিয়। এই জাতীয় পণ্যগুলির একটি বিশেষ শক্তি রয়েছে। DIY ছুরি বিভিন্ন উপায়ে তৈরি করা যেতে পারে। সবচেয়ে কঠিন পদ্ধতি হ'ল হ্যান্ড ফরজিং বিকল্প। এটি বোঝার মতো যে ফোরজিং দুর্দান্ত মানের একটি টেকসই ব্লেড তৈরি করা সম্ভব করে যা এর গুণমান না হারিয়ে বেশ দীর্ঘ সময় ধরে চলতে পারে।

টেকসই উপাদান থেকে নকল একটি ছুরি তার গুণমান ভাঙ্গা বা হারানো ছাড়া বহু বছর ধরে চলতে পারে।

একটি ছুরি জাল করার জন্য, আপনাকে ধাতু এবং তাদের বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে কিছু জ্ঞান থাকতে হবে। উপরন্তু, আপনি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে forging টুল মাস্টার প্রয়োজন। যারা প্রথমবার তাদের নিজের হাতে এই পণ্যটি তৈরি করার সিদ্ধান্ত নেয় তাদের জন্য, কিছু সুপারিশের সাথে নিজেদের পরিচিত করা গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ছুরি তৈরির জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন কিভাবে?

চিত্র 1. একটি নকল ছুরির নকশা।

একটি উচ্চ-মানের ব্লেড তৈরি করতে, আপনাকে এটির জন্য সঠিক ইস্পাত চয়ন করতে হবে। ছুরির কাটিয়া বৈশিষ্ট্য এবং এর শক্তি উপাদানের পছন্দের উপর নির্ভর করবে। সঠিক ধাতু নির্বাচন করার জন্য, এই জাতীয় উপাদানের কী বৈশিষ্ট্য রয়েছে তা জানা গুরুত্বপূর্ণ। আপনাকে স্টিলের 5 টি প্রধান বৈশিষ্ট্যের উপর ফোকাস করতে হবে:

1. পরিধান প্রতিরোধ - ইস্পাত এর ব্যবহার দ্বারা পরিধান এবং ছিঁড়ে প্রতিরোধের. এই সম্পত্তি উপাদান কঠোরতা উপর নির্ভর করবে।
2. কঠোরতা একটি উপাদানের একটি সম্পত্তি যা কঠিন পদার্থের প্রবেশকে প্রতিরোধ করার ক্ষমতা নির্দেশ করে। এটা জেনে রাখা উচিত যে কঠিন উপাদান কম বিকৃতি সাপেক্ষে। শক্তি সূচক রকওয়েল স্কেল ব্যবহার করে পরিমাপ করা যেতে পারে।
3. শক্তি - বায়ুমণ্ডলীয় শক্তির সংস্পর্শে আসার সময় অখণ্ডতা বজায় রাখার ক্ষমতা।
4. প্লাস্টিসিটি হল একটি উপাদানের প্রভাব এবং বিকৃতির উপর গতিশক্তি শোষণ এবং বিতরণ করার ক্ষমতা।
5. রেড রেজিস্ট্যান্স হল উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতুর প্রতিরোধ এবং গরম করার সময় এর বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখার ক্ষমতা। স্টিলের জন্য সর্বনিম্ন তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সার উপাদানের প্রতিরোধের উপর নির্ভর করবে। হার্ড গ্রেড বেছে নেওয়া বাঞ্ছনীয় যার জন্য অপারেটিং ফোরজিং তাপমাত্রা 900°C এর বেশি। এটা জেনে রাখা ভালো যে এই উপাদানটির গলনাঙ্ক প্রায় 1500°C।

এই সমস্ত বৈশিষ্ট্য পরস্পর সংযুক্ত। তাদের একজনের প্রাধান্য অন্যদের অবনতির দিকে নিয়ে যায়। একটি উপাদানের প্রতিটি বৈশিষ্ট্য সিলিকন, টাংস্টেন, মলিবডেনাম এবং অন্যান্য অন্তর্ভুক্ত অ্যালোয়িং উপাদান এবং সংযোজনগুলির বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করবে।

চিত্র 2. ছুরি প্রোফাইলের ধরন।

সমস্ত সংকর উপাদানের উপস্থিতি এবং ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় অনুপাতে তাদের ব্যবহার, সেইসাথে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির জ্ঞান আমাদের প্রয়োজনীয় উদ্দেশ্যে ইস্পাত তৈরি করতে দেয়। এই স্টিলের প্রত্যেকটির নিজস্ব চিহ্নিতকরণ রয়েছে। এটি লক্ষণীয় যে রাশিয়ান এবং ইউরোপীয় ব্র্যান্ডগুলির বিভিন্ন পদবি রয়েছে।

রাশিয়ান নির্মাতারা, যা প্রায়শই তাদের নিজের হাতে ব্লেড ফোরজ করার প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়, এতে U7-U16, R6M5, X12MF এবং অন্যান্য চিহ্নিত ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত। ইউরোপীয় গ্রেডের মধ্যে রয়েছে স্টিল 1095, M-2, A-2 এবং অন্যান্য।

ধাতব গ্রেডের একটি বিশদ বিবরণ "ইস্পাত এবং অ্যালোয়ের ব্র্যান্ড" এ পাওয়া যাবে।

বিষয়বস্তুতে ফিরে যান

আপনার নিজের হাতে একটি ছুরি জাল করতে কি সরঞ্জাম প্রয়োজন?

একটি ব্লেড জাল করার জন্য, আপনার একটি বিশেষ কামার সরঞ্জাম থাকতে হবে, তবে আপনি অপেশাদার সরঞ্জামগুলিও ব্যবহার করতে পারেন:

1. হাতুড়ি 4 কেজি।
2. 1 কেজি পর্যন্ত হাতুড়ি।
3. ভিসে।
4. পয়েন্টের জন্য মেশিন।
5. চুলা।
6. আনভিল।
7. ঝালাই করার মেশিন.
8. বুলগেরিয়ান।
9. কামারের চিমটি বা সাধারণ প্লায়ার্স।
10. সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চ।

ফরজিং টুলস: হাতুড়ি, ভাইস, সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চ, কামারের চিমটি, ছেনি, টেম্পার।

চুলা সম্পর্কে আপনার কিছু সূক্ষ্মতা জানা উচিত। আপনাকে প্রায় 1000-1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পৌঁছাতে হবে, যা একটি সাধারণ চুলায় করা যায় না। এই বিষয়ে, চুলা উন্নত করা প্রয়োজন হবে। কাঠামোটি পুরু দেয়াল সহ ধাতু দিয়ে তৈরি, তারপরে একটি পাইপ সংযুক্ত করা হয় যার মধ্যে ভ্যাকুয়াম ক্লিনার থেকে বাতাস সরবরাহ করা হবে। কয়লা জ্বালানি হিসেবে উপযুক্ত।

একটি ছুরি তৈরি করার আগে আপনাকে একটি স্কেচ তৈরি করতে হবে। একটি ছুরি একটি সাধারণ বস্তু যা একটি ফলক এবং একটি হ্যান্ডেল নিয়ে গঠিত, তবে এই উপাদানগুলির অনেকগুলি উপাদান রয়েছে। চিত্রে। 1 আপনি এর সমস্ত উপাদান সহ কাঠামোর একটি স্কেচ দেখতে পারেন। বিদ্যমান ধরনের প্রোফাইল চিত্রে দেখা যাবে। 2. একবার উপযুক্ত প্রোফাইল নির্বাচন করা হলে, আপনি একটি স্কেচ তৈরি করতে এগিয়ে যেতে পারেন। পেশাদাররা সবসময় অঙ্কন ব্যবহার করেন না, তবে নতুনদের তাদের প্রয়োজন হবে।

বিষয়বস্তুতে ফিরে যান

কিভাবে একটি ফাইল বা তারের থেকে নকল ছুরি তৈরি করতে?

ফাইলটি পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এবং তাই ছুরিগুলি প্রায়শই এই সরঞ্জাম থেকে তৈরি করা হয়। এই জাতীয় ব্লেডগুলির একটি ভাল কাটিয়া প্রান্ত থাকবে।

তারের নকল একটি ছুরি অন্যদের থেকে তার বৈশিষ্ট্যে নিকৃষ্ট, তবে ব্লেডটির একটি অস্বাভাবিক সুন্দর প্যাটার্ন রয়েছে, যা দামেস্ক স্টিলের স্মরণ করিয়ে দেয়।

প্রথম ধাপ হল স্ক্র্যাচ এবং মরিচা থেকে টুলটি পরিষ্কার করা। এই কর্ম একটি পেষকদন্ত ব্যবহার করে করা যেতে পারে. প্রয়োজনে, আপনাকে ফাইল থেকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে ওয়ার্কপিসটি কাটতে হবে। এর পরে, পণ্যটি একটি শক্তিশালী রডে ঝালাই করা হয় এবং চুলায় ঢোকানো হয়। পণ্যটিকে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে, তারপরে পণ্যটিকে পছন্দসই বেধে রোল করা শুরু করা সম্ভব হবে। এর পরে, টিপ এবং কাটিয়া প্রান্ত তৈরি করা হয়। সংযুক্ত হ্যান্ডেলের নীচে এই সরঞ্জাম থেকে ছুরির ঝাঁকুনি তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

তারের লাল না হওয়া পর্যন্ত বিভক্ত করতে হবে, তারপর চুলা থেকে সরিয়ে বোরাক্স দিয়ে ছিটিয়ে দিতে হবে। এর পরে, ক্যাবলটি 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করতে হবে, আবার ওভেন থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে এবং ফোরিং শুরু করতে হবে। হাতা একটি হাতুড়ি দিয়ে প্রয়োগ করা হয়, এবং সব ফাইবার একসাথে রাখার চেষ্টা করা গুরুত্বপূর্ণ।

শেষ ফলাফলটি স্টিলের একটি ফালা হতে পারে যা বিভিন্ন স্তর নিয়ে গঠিত। এটি থেকে প্রয়োজনীয় আকারের একটি ছুরি তৈরি করা সম্ভব হবে।

বিষয়বস্তুতে ফিরে যান

আমরা নিজেরাই একটি ড্রিল থেকে একটি ছুরি তৈরি করি

ড্রিলগুলি প্রায়ই ছুরি জাল করতে ব্যবহৃত হয়। এটি এই কারণে যে এই পণ্যগুলি R6M5 ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা ব্লেডের জন্য উপযুক্ত। এটির শক্ততার একটি ভাল স্তর রয়েছে এবং এটি তীক্ষ্ণ করা সহজ।

আপনার জানা উচিত যে বড় ড্রিলগুলিতে R6M5 স্টিলের তৈরি একটি কার্যকারী অংশ এবং সাধারণ ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি শ্যাঙ্ক থাকে। ছোট ড্রিলগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই P6M5 থেকে তৈরি হয়।

একটি ফাইল ছুরি চমৎকার কাটিয়া বৈশিষ্ট্য আছে.

আপনি যদি একটি বড় ড্রিল থেকে একটি ছুরি তৈরি করার পরিকল্পনা করেন তবে আপনাকে অবিলম্বে প্রতিটি ধরণের ইস্পাত কোথায় অবস্থিত তা নির্ধারণ করতে হবে। এটি করার জন্য, আপনাকে ড্রিলটিকে দৈর্ঘ্যে তীক্ষ্ণ করতে হবে। যেখানে সাধারণ ইস্পাত উপস্থিত রয়েছে, সেখানে প্রচুর পরিমাণে স্পার্ক তৈরি হবে। একটি খাদ ইস্পাত ড্রিল পয়েন্ট সহ, কয়েকটি স্পার্ক থাকবে। ছুরিটির ব্লেড কোথায় থাকবে এবং শ্যাঙ্ক কোথায় থাকবে তা নির্ধারণ করার জন্য এই পদ্ধতিটি সম্পাদন করতে হবে।

Forging নিম্নলিখিত হিসাবে সঞ্চালিত হয়:

প্রথমত, চুলায় আগুন জ্বালানো হয়, তারপরে ব্লোয়ারটি চালু হয়। এর পরে, জ্বালানিটি শক্তভাবে জ্বলতে শুরু না হওয়া পর্যন্ত আপনাকে অপেক্ষা করতে হবে। এর পরে, ড্রিলটি ওভেনে স্থাপন করা হয়। এটি অবশ্যই প্লায়ার ব্যবহার করে করা উচিত যাতে শ্যাঙ্কটি আগুনের বাইরে অবস্থিত থাকে। যদি প্রথমবারের জন্য ফোরজিং করা হয়, তবে ধাতুটি পছন্দসই তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়েছে কিনা তা প্রথমবার থেকে নির্ধারণ করা বেশ কঠিন। এই বিষয়ে, একাধিক ড্রিল ক্ষতিগ্রস্ত হবে। প্রচুর পরিমাণে উপাদান নষ্ট না করার জন্য, প্রথমে রিইনফোর্সিং বারগুলিতে গরম করার এবং ফরজিংয়ের অনুশীলন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
আপনাকে মনে রাখতে হবে যে ধাতুটি কী রঙ ছিল এবং কখন এটি তৈরি করা সহজ ছিল। এটিও বিবেচনা করা উচিত যে সূর্যের আলোতে, এমনকি 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত ধাতুও হালকা হবে না।

ড্রিলটি 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পরে, এটিকে চুলা থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে এবং তারপরে শ্যাঙ্কের নীচের অংশটিকে একটি ভাইসে সুরক্ষিত করতে হবে। এর পরে, আপনাকে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চ নিতে হবে, এটি ড্রিলের শীর্ষের বিরুদ্ধে টিপুন এবং বৃত্তাকার আন্দোলন ব্যবহার করে সর্পিল সোজা করুন। সমস্ত ক্রিয়াগুলি দ্রুত করা দরকার যাতে ধাতুটি শীতল হওয়ার সময় না থাকে, অন্যথায় ড্রিলটি ভেঙে যাবে। আপনি যদি একবারে সমস্ত পদক্ষেপগুলি সম্পূর্ণ করতে না পারেন তবে আপনাকে ড্রিলটি পুনরায় গরম করতে হবে এবং প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে হবে। শেষ ফলাফল ধাতু একটি অপেক্ষাকৃত মসৃণ ফালা হবে।

পরবর্তী পর্যায়ে, আপনাকে ড্রিলটি নকল করতে হবে এবং ধাতুটিকে পছন্দসই বেধে রোল করতে হবে। এটি করার জন্য, আপনাকে ধাতুটিকে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গরম করতে হবে, একটি ভারী হাতুড়ি নিতে হবে এবং তারপরে শক্তিশালী হাতা দিয়ে ইস্পাতটি সমতল করতে হবে, এটিকে প্রয়োজনীয় আকার দিতে হবে। শেষ ফলাফল হবে একটি ইস্পাত ফালা প্রায় 3-5 মিমি পুরু। উপাদানের ফরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনাকে ক্রমাগত পণ্যের রঙ নিরীক্ষণ করতে হবে। যত তাড়াতাড়ি একটি নিস্তেজ রঙ প্রদর্শিত হবে, workpiece ফরজে ফিরে যেতে হবে।

এরপরে আপনাকে ছুরির ডগা জাল করতে হবে। এটি জানার মতো যে কাঠামোর প্রয়োজনীয় বেধ বজায় রেখে পণ্যটিকে একটি বৃত্তাকার আকৃতি দিতে হবে। ফোরজিং এমনভাবে করা উচিত যাতে ব্লেডটি গর্ত তৈরি হওয়ার সাথে সাথে দৈর্ঘ্যে কিছুটা টানা হয়। আপনাকে সাবধানে আঘাত করতে হবে।

পরবর্তী ধাপ কাটা জন্য প্রান্ত forging হয়. এটি করার জন্য আপনাকে একটি হালকা হাতুড়ি ব্যবহার করতে হবে। ধাতুটি প্রান্তে চলে যায় এবং আপনাকে ব্লেডের মাঝখানে থেকে শুরু করতে হবে। কাটিং প্রান্তটি পাতলা হওয়া উচিত এবং ফলকটি সোজা থাকা উচিত। সমস্ত আঘাত সাবধানে বিতরণ করা আবশ্যক. পণ্যের রঙ নিরীক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

এর পরে, শ্যাঙ্ক নকল হয়। প্রথমত, একটি বৃত্তাকার ড্রিলের শ্যাঙ্কটি উত্তপ্ত হয়, তারপরে পণ্যটি একটি হাতুড়ির শক্তিশালী আঘাতে ঘূর্ণিত হয়। শঙ্ক সরু বা প্রশস্ত হতে পারে। সবকিছু আঁকা স্কেচ উপর নির্ভর করবে.

ধাতু ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি পিষে নেওয়া সম্ভব হবে। ছুরিটিকে সমান করতে এবং এটিকে উজ্জ্বল করতে আপনাকে অতিরিক্ত ধাতু অপসারণ করতে হবে। নাকাল করার পরে, পণ্যটি 2 মিমি পাতলা হতে পারে, যার ফলে ছুরিটির ওজন কম হয়। এই পর্যায়ে, ফলক তীক্ষ্ণ এবং শক্ত করা যেতে পারে।

ইস্পাত তার থেকে একটি ছুরি তৈরি করা বেশ বিরল। এই জাতীয় ছুরি তৈরি করার জন্য, আপনাকে নিয়মিত ইস্পাত বার থেকে জাল করার চেয়ে কিছুটা বেশি প্রচেষ্টা করতে হবে।

একটি তার থেকে একটি ছুরি ফরজ করা নিয়মিত ফরজিংয়ের মতো শুরু হয়। শুধু কিছু ছোট গোপন আছে. প্রথমত, এই শ্যাঙ্ক উদ্বেগ. অনেক কারিগর একটি সমাপ্ত হ্যান্ডেল আকারে একটি তারের থেকে একটি ছুরি শঙ্ক তৈরি করে। এটা খুব অস্বাভাবিক এবং সুন্দর দেখায়. এবং এখানে একটি হ্যান্ডেল তৈরি করার দুটি পদ্ধতি রয়েছে। একটি মোটা তারের নিন এবং তারপর এটির প্রান্তটি ঢালাই করুন, এটি একটি মনোলিথিক টুকরো তৈরি করুন। অথবা একটি লুপের আকারে একটি হ্যান্ডেল তৈরি করুন এবং প্রান্ত থেকে একটি ফলক তৈরি করুন। দ্বিতীয়ত, তারের তৈরি বিক্ষিপ্ত তারের কারণে একটি তারের জাল করা একটি কঠিন কাজ। একটি ছুরি তৈরি করতে, আপনাকে তাদের একসাথে ঝালাই করতে হবে। তবে এটি একটি সম্পূর্ণ শিল্প এবং আপনার আশা করা উচিত নয় যে আপনি প্রথমবার একটি তার থেকে একটি ছুরি পাবেন। ঢালাই দুটি উপায়ে করা যেতে পারে। প্রথমটি হল বড় খাঁজ বরাবর বৈদ্যুতিক ঢালাই। দ্বিতীয়টি হল ফরজ ওয়েল্ডিং সঞ্চালন। দ্বিতীয় বিকল্পটি আরও জটিল এবং একই সময়ে পছন্দনীয়।

সুতরাং, হ্যান্ডেল তৈরির পদ্ধতিটি বেছে নিয়ে, আমরা ছুরিটি জাল করতে এগিয়ে যাই। এটি করার জন্য, উজ্জ্বল লাল না হওয়া পর্যন্ত কেবলটি গরম করুন। তারপরে আমরা এটি বের করি এবং বোরাক্স দিয়ে ছিটিয়ে দিই। এর পরে আমরা এটি ক্রুসিবলে ফেরত পাঠাই। এটি ফরজ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার একটি সহজ উপায়। বোরাক্স হল টেট্রাবরিক অ্যাসিডের লবণ এবং কারিগররা ইস্পাতের পৃথক স্তর ঢালাই করতে ব্যবহার করেন। মূলত, এটি একটি প্রবাহ যা গলন প্রক্রিয়াকে সহজ করে এবং গলিত ধাতুকে অক্সিজেন থেকে রক্ষা করে এবং ধাতব অক্সাইডগুলিকে নির্মূল করে। বোরাক্স কোন সমস্যা ছাড়াই পাবলিক ডোমেনে পাওয়া যাবে।

তারের চারপাশে বোরাক্স দিয়ে চিকিত্সা করার পরে এবং এটি 900 থেকে 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি গরম হওয়ার পরে, আমরা এটিকে চুল্লি থেকে সরিয়ে ফেলি এবং এটি তৈরি করা শুরু করি। আমরা একটি ভারী হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করি, কিন্তু একই সময়ে আমরা তারের ফাইবার একসাথে রাখার চেষ্টা করি। একটি তারের জাল করার অসুবিধা এটির মধ্যেই রয়েছে। তবে অনুশীলনের মাধ্যমে আপনি গ্রহণযোগ্য ফলাফল অর্জন করতে পারেন। শেষ পর্যন্ত, তারের যতবার ইচ্ছা ততবার গরম এবং নকল করা যেতে পারে। কিন্তু একই সময়ে, যতবার আপনি এটিকে ফোরজে গরম করবেন, তারেরটি বোরাক্স দিয়ে ছিটিয়ে দিন। ফলাফল হল একটি একশিলা স্টিলের টুকরো যা অনেকগুলি স্তর নিয়ে গঠিত, প্রায় দামেস্ক স্টিলের মতো। এর পরে যা অবশিষ্ট থাকে তা হল প্রয়োজনীয় আকারের ফলক তৈরি করা।

টেম্পারিং একটি ব্লেডকে হালকা লাল থেকে কমলা পর্যন্ত গরম করার মাধ্যমে শুরু হয়। এর পরে ছুরিটি জল বা তেলে নামিয়ে দেওয়া হয়। এই ক্ষেত্রে, 1 লিটার প্রতি 2 - 3 টেবিল চামচ টেবিল লবণ জলে যোগ করা হয় এবং জলের তাপমাত্রা 18 - 25 ডিগ্রি সেলসিয়াস, তেল 25 - 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস হওয়া উচিত। শক্তকরণ বেশ দ্রুত সম্পন্ন করা হয় এবং শক্ত হওয়ার পরে সবকিছু ঠিকঠাক হওয়ার জন্য, ফলকটি ছেড়ে দিতে হবে। ইস্পাত শক্ত হওয়া নিজেই 750 থেকে 550 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রার মধ্যে ঘটে। শক্ত হওয়ার মুহূর্তটি এমনকি অনুভব করা যেতে পারে যখন ইস্পাতটি তরলে "কাঁপতে ও কাঁপতে" শুরু করে। প্রক্রিয়াটি শেষ হওয়ার সাথে সাথে ব্লেডটি অবশ্যই অপসারণ করতে হবে এবং প্রাকৃতিকভাবে শীতল হতে হবে।

ব্লেড শক্ত হওয়ার পর টেম্পারড হয়। প্রক্রিয়াটি নিজেই স্টিলের অভ্যন্তরীণ চাপকে দুর্বল করে দেয়, যা এটিকে আরও নমনীয় এবং বিভিন্ন ধরণের লোড প্রতিরোধী করে তোলে। টেম্পারিংয়ের আগে, ব্লেডটি সম্ভাব্য স্কেল থেকে পরিষ্কার করা উচিত এবং তারপর আবার গরম করা উচিত। তবে ছুটির সময় তাপমাত্রা অনেক কম থাকে। ছুরি নিজেই শিখার উপর রাখা এবং পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক. যত তাড়াতাড়ি পুরো পৃষ্ঠটি একটি হলুদ-কমলা ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত হয়, তাপ থেকে ছুরিটি সরান এবং প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা হতে দিন।

কখনও কখনও তেল বা জল দিয়ে এবং কখনও তেলের মাধ্যমে জলে মেশানো হয়। এই শক্ত করা খুব দ্রুত সম্পন্ন হয়। প্রথমে, ব্লেডটি 2 - 3 সেকেন্ডের জন্য তেলে এবং তারপরে জলে নামানো হয়। এই পদ্ধতির সাথে, ভুলভাবে শক্ত করার ঝুঁকি ন্যূনতম।
আপনার নিজের হাতে একটি ছুরি ফরজ করা একটি সহজ কাজ বলে মনে হয়। ধাতু জাল করার ক্ষেত্রে অভিজ্ঞতা ছাড়াই আপনাকে ফোরজিং হাতুড়িটি অনেক বেশি সুইং করতে হবে তা ছাড়াও, আপনি প্রথমবার একটি ছুরি জাল করতে পারবেন না। অতএব, আপনাকে প্রথমে এটিতে ভাল হতে হবে এবং একটু অনুশীলন করতে হবে এবং তারপরে একটি ছুরি তৈরি করা শুরু করতে হবে।