Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных фундаментов стаканного типа Ф 21.9-3, Ф 15.9-2, Ф 12.9-2, Ф 18.9-3.

В состав работ, рассматриваемых картой входят: установка фундаментов стаканного типа.

Принятое в карте направление монтажа фундаментов, разбивки на захватки и движение крана показаны в графической части проекта.

4.5.2 Технология выполнения работ

До начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ служит акт промежуточной приемки земляных работ.

До начала монтажа фундаментов генеральным подрядчиком должны быть полностью выполнены все подготовительные работы, включая:

Строительство временных дорог и подъездов;

Отрыт котлован под фундаменты;

Определены и закреплены разбивочные оси здания;

Установлены реперы;

Отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;

Завезены и разложены в зоне работы крана требуемые конструкции;

Спланированы и подготовлены площадки для складирования сборных конструкций;

Доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации по акту.

Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

Перед монтажом блоков фундаментов необходимо выполнить следующие работы:

Разбить места их установки;

Нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей в соответствии с проектом;

Нанести риски установочных продольных осей на боковых гранях на уровне низа фундаментного блока.

Для разбивки мест установки фундаментов по периметру здания или только по его углам устанавливают обноску, натягивают проволоку, обозначающую положение осей, и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлована, где фиксируют колышками, забитыми в грунт.

Рисунок 4.4 - Геодезическая разбивка мест установки фундаментов

1 - обноска; 2, 8 - риска; 3 - проволока; 4 - положение разбивочных осей на обноске; 5 - отвес; 6 - колышки; 7 - фундамент

От точек отмеряют проектное положение наружной грани блоков. Дополнительные и промежуточные оси размечают с помощью металлической рулетки.

Рисунок 4.5 - Разбивка граней фундаментных блоков

На фундаментах стаканного типа определяют середину боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. Риски наносятся карандашом или маркером. При опускании фундаментного блока на основание контролируют по рискам его положение.

Проектное положение отметок основания устанавливают с помощью нивелира. Чтобы блоки фундаментов не свисали с песчаной подушки, ширину ее делают на 200-300 мм больше размеров подошвы фундаментов.

Основание, подготовленное к монтажу фундамента, должно быть принято по акту освидетельствования скрытых работ.

Фундаментные блоки устанавливают на выровненный до проектной отметки слой песка сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхностного слоя основания. Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается. Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

Технология монтажа. Устанавливает фундаментный блок на подготовленное основание звено монтажников в составе трех человек. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находясь в котловане, очищают и выравнивают основание под фундамент. В это время монтажник 2-го разряда готовит фундамент к укладке, проверяет размеры стакана и монтажные плети, а при необходимости выправляет их ломом или молотком. Затем монтажник 3-го разряда, закрепив на блоке четырехветвевой строп, отходит на безопасное расстояние, подает команду машинисту крана для предварительного подъема блока на 0,2-0,3 м над землей. Убедившись в надежности строповки, подает команду крановщику к подъему. Поднятый блок осматривает и очищает (его нижнюю плоскость) от налипшего грунта. Затем крановщик производит перемещение блока к месту его установки. На высоте 0,2-0,3 м над основанием двое других рабочих принимают блок, центрируют его по рискам на боковых гранях и по колышкам на основании, а затем плавно опускают на место. При натянутых стропах монтажники рихтуют его ломиками, совмещая риски на блоке с ориентирами на основании. Точно установив блок звеньевой подает сигнал ослабить стропы, после чего их снимают. Кран перемещается по середине пролета здания и с одной стоянки устанавливает несколько элементов.

Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна стакана. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах путем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком. По окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезическую съемку их положения - высотную и в плане. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указывают возможное смещение блоков.

Сборные ленточные фундаменты состоят из сборных фундаментных подушек, армированных по расчету, выше которых устанавливают блоки стен. Железобетонные фундаментные плиты-подушки и бетонные стеновые блоки унифицированы, номенклатура предусматривает их разделение на четыре группы, каждая из которых отличается воспринимаемой нагрузкой. Для повышения жесткости сооружения, для выравнивания осадок при строительстве на слабых грунтах и в качестве антисейсмических мероприятий сборные фундаменты усиливают армированными швами или железобетонными поясами, устраиваемыми поверх фундаментных подушек или последнего ряда стеновых фундаментных блоков по всему периметру здания на одном уровне.

При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосредственно на выровненное основание, при других грунтах - на песчаную подушку толщиной 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт, его необходимо удалить и вместо него засыпать песок или щебень. Углубления в грунтовом основании высотой более 10 см заполняют монолитным бетоном. Ширину и длину песчаного основания делают на 20...30 см больше размеров фундамента, чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.

Фундаментные блоки укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом (рис.1), чтобы обеспечить разрывы для прокладки труб водоснабжения, канализации и других вводов.

1 - фундаментная подушка; 2 - стеновой блок; 3 - песчаная подготовка; 4 - арматурный пояс; 5 - постель из раствора; 6 - заделка стыка монолитным бетоном; 7 - строповка блока

Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Фундаментный блок подается краном к месту укладки, наводится и опускается на основание, незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая блок монтажным ломиком при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте. Разрывы между блоками ленточного фундамента и боковыми пазухами в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.

При монтаже фундаментов под колонны тщательно контролируют положение устанавливаемых блоков относительно основных осей. С помощью нивелиров контролируют положение блоков по высоте, у блоков стаканного типа проверяют отметку дна стакана, у других - верхней плоскости блока.

Монтаж стен подвала (стеновых блоков) начинают после проверки положения уложенных фундаментных блоков (подушек) и устройства гидроизоляции. Если в проекте отсутствуют особые указания, то в качестве изоляции расстилают слой раствора толщиной 2...3 см по очищенной поверхности фундаментов; раствор одновременно служит выравнивающим слоем.

В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20...30 м друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур - причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных блоков, последующие - с инвентарных подмостей. Марка раствора, на котором должны монтироваться блоки, указывается в проекте.

Монтажный кран можно располагать на бровке котлована, тогда в пределах захватки сначала монтируют все фундаментные блоки, а затем блоки стен подвала. Если кран находится в котловане, то фундаменты и стены подвала устанавливают отдельными участками, исходя из того, что монтажный кран не сможет вторично войти в зону, где уже уложены блоки

Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости (М3, М, строп, скребок, кувалда; рис.3, 4). Монтажник М3, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, стропит блок.

#G0

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УСТАНОВКА ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на установку фундаментных блоков.
Сборные ленточные фундаменты состоят из сборных фундаментных подушек, армированных по расчету, выше которых устанавливают блоки стен. Железобетонные фундаментные плиты-подушки и бетонные стеновые блоки унифицированы, номенклатура предусматривает их разделение на четыре группы, каждая из которых отличается воспринимаемой нагрузкой. Для повышения жесткости сооружения, для выравнивания осадок при строительстве на слабых грунтах и в качестве антисейсмических мероприятий сборные фундаменты усиливают армированными швами или железобетонными поясами, устраиваемыми поверх фундаментных подушек или последнего ряда стеновых фундаментных блоков по всему периметру здания на одном уровне.
При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосредственно на выровненное основание, при других грунтах - на песчаную подушку толщиной 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт, его необходимо удалить и вместо него засыпать песок или щебень. Углубления в грунтовом основании высотой более 10 см заполняют монолитным бетоном. Ширину и длину песчаного основания делают на 20...30 см больше размеров фундамента, чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.
Фундаментные блоки укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом (рис.1), чтобы обеспечить разрывы для прокладки труб водоснабжения, канализации и других вводов.

Рис.1. Монтаж сборных ленточных фундаментов:
1 - фундаментная подушка; 2 - стеновой блок; 3 - песчаная подготовка; 4 - арматурный пояс; 5 - постель из раствора; 6 - заделка стыка монолитным бетоном; 7 - строповка блока

Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Фундаментный блок подается краном к месту укладки, наводится и опускается на основание, незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая блок монтажным ломиком при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте. Разрывы между блоками ленточного фундамента и боковыми пазухами в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.
При монтаже фундаментов под колонны тщательно контролируют положение устанавливаемых блоков относительно основных осей. С помощью нивелиров контролируют положение блоков по высоте, у блоков стаканного типа проверяют отметку дна стакана, у других - верхней плоскости блока.
Монтаж стен подвала (стеновых блоков) начинают после проверки положения уложенных фундаментных блоков (подушек) и устройства гидроизоляции. Если в проекте отсутствуют особые указания, то в качестве изоляции расстилают слой раствора толщиной 2...3 см по очищенной поверхности фундаментов; раствор одновременно служит выравнивающим слоем.
В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20...30 м друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур - причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.
Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных блоков, последующие - с инвентарных подмостей. Марка раствора, на котором должны монтироваться блоки, указывается в проекте.
Монтажный кран можно располагать на бровке котлована, тогда в пределах захватки сначала монтируют все фундаментные блоки, а затем блоки стен подвала. Если кран находится в котловане, то фундаменты и стены подвала устанавливают отдельными участками, исходя из того, что монтажный кран не сможет вторично войти в зону, где уже уложены блоки

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Монтаж сборных ленточных фундаментов

Исполнители
Монтажник IV разряда (М1) - 1;
Монтажники III разряда (М2, М3) - 2;
Машинист автомобильного крана V разряда (М) - 1.

Последовательность операций
До укладки блоков необходимо:
- проверить правильность разбивки осей здания;
- полностью подготовить основание в соответствий с проектом и техническими условиями;
- при работе в зимних условиях предохранить основание от промерзания (блоки укладываются на талый, грунт);
- подготовить и расположить в зоне действия крана полный комплект блоков;
- очистить блоки от грязи и наледи.
Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
Монтаж сборных ленточных фундаментов выполняют в следующем порядке:
- подготовляют основание и блоки;
- размечают места укладки блоков и укладывают их;
- заполняют стык бетонной смесью и уплотняют горизонтальный шов.

Рис.2. Организация рабочего места
1 - место складирования блоков; 2 - площадка для приема раствора; 3 - автомобильный кран;
М, М1, М2, М3 - рабочие места монтажников.

Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости (М3, М, строп, скребок, кувалда; рис.3, 4). Монтажник М3, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, стропит блок.

По сигналу монтажника М3 машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока, монтажник М3 подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.

Подача блока к месту укладки (М3, М, строп). Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Монтажник М3 сопровождает блок до края котлована.
Разметка места укладки блока (М1, М2, рулетки, лопаты, клинья; рис.5). Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность.

Рис.5.

Монтажник М2 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, а монтажник М1 разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм.
Прием и укладка блока на место (М1 ,М2, М, строп, ломы; рис.6). Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.

Выверка блока и расстроповка его (М1, М2, М, строп, уровень, отвес, ломы; рис.7). Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, а вертикальность граней - отвесом.

Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока.
Подача стропа к следующему блоку (М). Машинист крана М по сигналу монтажника М2, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.
Заделка швов (М3, кельма, лопата, подштопка, ящик для раствора; рис.8). Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве.

Указания по производству работ

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S пп. 3.9, 3.11
Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.
До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.
Установку блоков стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси.
Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной.
Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Исполнители:

рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене;

рабочий, выполняющий монтажные работы;

Схема организации рабочего места (рис.9) и порядок выполнения работ.

Рис.9. Схема организации рабочего места при монтаже ленточных фундаментных блоков:
МС, М - рабочие позиции монтажников;
1 - смонтированные блоки фундаментов, 2 - монтажный лом, 3 - растворная лопата, 4 - монтируемый блок, 5 - ящик с ручным инструментом, 6 - деревянная рейка.

Подготовкой блока к монтажу и его подачей занимается такелажник. Он стропует блок, проверяет правильность зацепки, очищает от грязи и наплывов бетона, а убедившись, что блок готов к монтажу, отправляет его к месту установки.
Монтажники готовят место установки блока: используя в качестве ориентиров деревянные колья, предварительно забитые на проектную отметку основания блока, лопатами выравнивают основание. Затем монтажники принимают блок на высоте 200...300 мм от поверхности основания, ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить на подготовленную постель.
В правильности установки удостоверяются, используя осевую проволоку, натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края блока). С помощью отвеса проверяют: соответствует ли положение смонтированного блока проектному. При отклонении рихтуют блок с помощью монтажного лома.

Допускаемые отклонения, мм

Демонтируют блок монтажники в случае необходимости. Они стропят блок, после его подъема осматривают качество строповки, очищают блок от песка и грунта, затем разрешают переместить блок в зону складирования, где его принимает монтажник, укладывает на подкладки и снимает стропы.

Подготовка блока к монтажу (рис.10), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

Рис.10. Схема подъема сборного блока фундаментов:
1 - деревянные подкладки, 2 - деревянные прокладки, 3 - поднимаемый блок, 4 - универсальное грузозахватное устройство, 5 - рабочий, выполняющий такелажные работы.

1. Дает сигнал машинисту крана подать универсальное грузозахватное устройство 4 в зону складирования блоков.

2. Заводит поочередно крюки устройства за монтажные петли блока 3.

3. Сигнализирует машинисту крана, чтобы он натянул строп.

4. Отходит от блока в безопасную зону на расстояние 4000...5000 мм.

5. Дает сигнал машинисту крана поднять блок на высоту 200... 300 мм.

6. Осматривает качество строповки. Если блок застропован неправильно, его опускают по команде рабочего, выполняющего такелажные работы, который вновь его стропует и разрешает подъем на такую же высоту.

7. Осматривает поверхность блока и очищает от наплывов бетона и грязи.

8. Дает сигнал на подачу элемента к месту установки.

Подготовка места установки блока (рис.11), исполнители

Рис.11. Схема подготовки песчаного основания:
1 - подготовленное основание, 2 - смонтированный блок, 3 - растворная лопата, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 5

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы проверяют, есть ли колья, обозначающие отметку основания.
2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы лопатами выравнивают основание 1 под блок, ориентируясь на уровень предварительно забитых деревянных кольев.
3. Рабочий, выполняющий монтажные работы по мере необходимости лопатой 3 подбрасывает песок.
4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене периодически проверяет горизонтальность основания: на верх кольев устанавливает рейку и измеряет металлической линейкой зазор между рейкой и уровнем песка (зазор не должен превышать 5 мм).
5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы раскладывают инструмент, приспособления и инвентарь согласно схеме рабочего места.
6. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы натягивают осевую проволоку.

Установка блока (рис.12), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.12. Схема установки сборного фундаментного блока:
1 - песчаное основание, 2 - смонтированный блок, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 4 - универсальное грузозахватное устройство, 5 - монтируемый блок, 6 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана подать блок 5 в зону монтажа.
2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы принимают блок 5 на высоте 200... 300 мм от поверхности основания.
3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы направляют блок, ориентируясь на осевую проволоку, фиксирующую линию края блока.
4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают блок в момент опускания.

Выверка блока (рис.13), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.13. Схема выверки устанавливаемого блока:
1 - смонтированный блок, 2 - отвес, 3 4 - осевая проволока, 5 - монтируемый блок, 6 - лом, 7 - рабочий, выполняющий монтажные работы.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене крепит отвес 2 к осевой проволоке 4 и проверяет положение блока. При наличии отклонений от проектного положения дает команду рабочему, выполняющему монтажные работы сдвинуть блок.
2. Рабочий, выполняющий монтажные работы ломиком 6 перемещает блок в нужном направлении.
3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене повторно проверяет точность установки блока.

Расстроповка блока (рис.14), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.14. Схема расстроповки устанавливаемого блока:
1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 2 - рабочий, выполняющий монтажные работы.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду машинисту крана ослабить стропы.
2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы выводят крюки из монтажных петель блока.
При подготовке основания важно отработать процесс самоконтроля. рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене периодически прикладывает рейку к верхнему торцу забитых кольев или к нанесенным на них рискам. Низ рейки фиксирует уровень песчаного основания, качество которого определяется отклонением от горизонтали. Поскольку рейка занимает горизонтальное положение, необходимо измерить зазор между нижним ребром рейки и поверхностью основания в нескольких точках. Эти точки должны определить учащиеся, наметив их вначале визуально.
Если зазор между нижней гранью приложенной рейки и основанием превышает 5 мм или на длину рейки будет более трех отклонений, превышающих 3 мм, то основание непригодно для монтажа конструкций. Накопление определенного количества отклонений приводит к снижению качества работ. Если неточностей меньше нормы, то работа считается удовлетворительной. В этом проявляется закон перехода количества в качество.
Предельные отклонения:
- от совмещения установочных ориентиром блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;
- от вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм.
Марка раствора должна соответствовать проектной.
Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.
Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.
Не допускается:
- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;
- загрязнение опорных поверхностей.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Состав операций и средства контроля

#G0Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - наличие документа о качестве; - качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров; - перенос основных осей фундаментов на обноску; - подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.	Визуальный Визуальный, измерительный Измерительный Визуальный, каждый элемент	Паспорта на плиты и блоки, общий журнал работ
Установка фундаментных блоков	Контролировать: - установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта; - плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания; - заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.	Измерительный, каждый элемент Визуальный То же	Общий журнал работ
Приемка выполненных рабо г	Проверить: - отклонение от вертикали плоскостей блоков стен; - отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей; - заполнение швов между блоками раствором.	Измерительный, каждый элемент Визуальный	Исполнительная геодезическая схема, акт приемки работ
	Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило
	Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика

Контроль точности устройства сборных ленточных фундаментов
Перед началом строительных работ на фундаментных блоках должны быть нанесены риски, определяющие оси. При наличии на изделиях рисок необходимо уточнить их положение. При правильной геометрической форме блока за продольную и поперечную оси принимают линии, соединяющие две точки пересечения диагоналей боковых стенок (рис.15).

Рис.15. Оси и риски блока:
1 - продольная ось; 2 - поперечная ось; 3 - металлические пластинки; 4 - риски

Оси обозначают на гранях как следы пересечения плоскостей, проведенных через поперечные и продольные оси перпендикулярно к верхней грани. При этом наносят не все показанные на рис.15 риски, а те, которые нужны для установки блока.
В плановом положении блоки устанавливают по механическим центрирам, если применяют метод отвесной линии, или по теодолиту, если используют метод вертикальной плоскости.
Для установки и выверки фундаментных блоков по высоте необходимо иметь на дне котлована два дополнительных репера с отметками на них уровня заложения подошвы фундамента.
Последовательность контрольных измерений в процессе устройства сборных ленточных фундаментов может быть такой:
1) Насыпают выравнивающий слой, например из песка, толщиной около 10 см и шириной на 20 см больше размера подушки (рис.16).
2) Размечают шпильками или кольями положение угловых и маячных блоков на дне котлована.
3) Устанавливают с внешней стороны шпилек или кольев на песчаной подушке рамки или доски с метками осей блоков и выверяют их плановое положение.
4) Определяют высотное положение рамок или досок по нивелиру и устанавливают их на проектную отметку.
5) Утрамбовывают и выравнивают песчаную подушку до уровня рамки или досок.
6) Устанавливают на подготовленное основание блоки так, чтобы их основные метки совпали с метками рамок или досок.
7) Проверяют по нивелиру положение угловых и маячных блоков (в этом случае отсчет по рейке, стоящей на блоке, должен быть меньше отсчета по рейке в реперной точке на толщину блока).
8) Производят контрольные плановые измерения сторон и диагоналей в секциях, ограниченных угловыми и маячными блоками, и сравнивают их с проектными размерами;
9) Натягивают на уровне верхнего наружного ребра углового и маячного блоков или между маячными блоками причалку и по ней контролируют установку других блоков, заполняя промежуток.

Рис.16. Контроль точности установки подушки по разбивочным меткам:
а - общий вид; б - разрез

При устройстве фундамента необходимо выполнить разбивку отверстий для пропуска подземных коммуникаций. Плановое положение вводов определяют промерами от основных осей, а высотное - от реперов. Разбивка вводов должна осуществляться до сборки блоков.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Инструмент, приспособления, инвентарь
Строп комбинированный для подъема и установки блоков - 1;
Ящик-контейнер емкостью 0,23 м для приема и хранения раствора - 8;
Отвес для выверки блоков - 1;
Лопата растворная - 2;
Скребок для очистки нижних плоскостей блоков - 1;
Подштопка для уплотнения горизонтальных швов - 1;
Лом для рихтовки блоков - 2;
Кельма для бетонных и каменных работ - 2;
Кувалда для загибки монтажных петель - 1;
Уровень строительный - 1;
Рулетка для разметки мест укладки блоков - 2.
На укладку одного блока длиной 238 см расходуется 12 л бетонной смеси и 49 л раствора.

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для монтажника (монтаж железобетонных конструкций)

I. Общие правила
1. К монтажу ж/б конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по типовой программе, проверенные администрацией в знании настоящей инструкции, имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).

2. Работать разрешается только там, куда направлен бригадиром или мастером.
3. Не приступать к работе, не получив вводного инструктажа по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.

4. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:
а) быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта и выполнять их;
б) не находиться под поднятым грузом;
в) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;
г) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;
д) не заходить за ограждения опасных зон;
е) места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии, т. к. возможно случайное падение предметов с высоты;
ж) не смотреть на пламя электросварки, т. к. это может вызвать заболевание глаз;
з) не прикасаться к электрооборудованию и эл. проводам (особенно оголенным или оборванным), не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;
и) не устранять самим неисправности эл. оборудования, вызывайте электрика;
к) не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;
л) при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о несчастном случае;
м) заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.

II. Обязанности перед началом работы
5. Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений, убедиться в надежной установке монтажного крана.
6. Подготовить к работе монтажный инструмент.
7. Осмотреть ограждения, подмости, леса и убедиться в их исправности и устойчивости.
8. Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей троса, изгиб, поломка траверс, контейнеров), монтажном инструменте или ограждениях доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера.
9. Проверить достаточность освещения рабочего места.
10. Во избежание поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных, неизолированных проводов, доложить об этом мастеру.
11. При одновременном ведении работ на разных уровнях по одной вертикали должен быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо предметов или инструмента.

III. Требования во время работы

А. При монтаже фундаментов и стен подвала
12. Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов и спланировано.
13. Не допускать посторонних лиц в зону монтажных работ.
14. Сборные блоки и фундаментные подушки уложить в 2-х метрах от бровки котлована в штабеля с прокладками для подведения строп без поворачивания блоков.
15. При обнаружении трещин или "козырьков", угрожающих обвалов котловану, вырытому с откосами, работу приостановить и доложить об опасности мастеру.
16. Блоки и фундаментные подушки очистить от наледи, снега и грязи. Подъем блоков и подушек, засыпанных грунтом или снегом, а также примерзших к земле, запрещен.
17. Монтаж верхних рядов выше 1,1 м производить только с инвентарных подмостей или с переносных площадок.
18. При подъеме конструкций сигнализация должна быть организована таким образом, чтобы все сигналы машинисту крана, а также рабочим, занятым на оттяжках, подавались только одним лицом, руководящим подъемом и установкой конструкций (как правило, бригадиром и в особо ответственных случаях мастером или прорабом). Во всех случаях машинист крана должен быть уведомлен, чьи указания он должен выполнять. При работе монтажников вне поля зрения крановщика между крановщиком и рабочими местами монтажников должна быть обеспечена надежная связь.
19. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа, должны быть ограждены и оборудованы видимыми предупредительными сигналами. Запрещается пребывание людей на этажах ниже того, на котором производятся строительно-монтажные работы (в одной захватке), а также в зоне перемещения элементов и конструкций кранами.
20. Строповку изделий производить только за монтажные петли стропами, оборудованными крючками или карабинами.
21. Строповку поднимаемых элементов производить только гибкими стальными стропами, тросами, имеющими бирку. Стропы должны легко надеваться и сниматься с крюка подъемного механизма, а также легко освобождаться от поднимаемых конструкций или элементов. Стропы не должны иметь узлов, петель или перекрутов. При подъеме под острые края конструкции следует помещать деревянные прокладки, предотвращающие перетирание троса. Подъем производить за все имеющиеся монтажные петли.
22. Строповка ж/б элементов производится по разработанным схемам.
23. Находиться под опускаемым изделием или допускать перенос их над рабочими местами запрещено.
24. Запрещается подтягивать изделия перед подъемом или опусканием.
25. При подъеме изделия его перемещение в горизонтальном положении производить при возвышении изделия над другими предметами не менее 0,5 м.
27. Поданное изделие опустить над местом проектного положения не более чем на 30 см и из этого положения направлять и устанавливать изделие в проектное положение.
28. После установки изделия ослабить тросы и вторично убедиться в правильности установки его в проектное положение.
29. Не оставлять на весу поднятые изделия.
30. Не укладывать монтируемые изделия на настилы подмостей.
31. Не принимать изделие руками для монтажа, если оно поднято над местом установки более чем на 30 см.
32. Запрещается поднимать или передвигать установленные изделия после отцепки стропов.

Б. При монтаже сборных ж/б конструкций
33. Монтаж конструкций каждого последующего этажа допускается лишь после окончания монтажа перекрытия предыдущего этажа, а также всех работ по креплению, сварке и замоноличиванию узлов. Оставленные в перекрытиях проемы и отверстия оградить или перекрыть настилом.
34. Не допускать превышения максимальной грузоподъемности крана на данном вылете стрелы и не превышать максимальную грузоподъемность такелажных приспособлений (строп и т.д.).
35. Подъем деталей, имеющих вес близкий к предельному, производить в два приема. Сначала поднять деталь на высоту 20-30 см и в таком положении проверить подвеску и устойчивость крана, а затем производить подъем детали на полную высоту.
36. Не допускать подтаскивания грузов краном путем косого натяжения канатов или поворота стрелы.
37. Перемещение краном людей запрещено.
38. Подъем мелких штучных (кирпич и др.), а также сыпучих грузов производить в специальных контейнерах, исключающих возможность выпадения груза из контейнера.
39. При монтаже перегородок прочно закрепить траверсу и не допускать самопроизвольного ее отцепления. Внимательно следить за грузом во время его подъема и перемещения.
40. При монтаже блоков маршевых лестниц, не имеющих инвентарных ограждений, установить временные ограждения и только после этого разрешать проход по лестницам.
41. При установке блок-перемычек запрещается находиться на стене и монтируемом блоке и на инвентарных подмостях.
42. При монтаже плит перекрытия, лестничных площадок и др. строповку производить за все петли и не допускать перекоса укладываемого элемента.
43. Расстроповку монтируемых элементов (плит, балконов, карнизов) производить после их установки в проектное положение и сварки закладных петель монтируемого элемента с анкером.
44. Монтаж крупнопанельных перегородок производить с передвижных подмостей-стремянок.
45. При сильном ветре (более 6 баллов), гололеде, сильном снегопаде, дожде и тумане монтажные работы на высоте должны быть прекращены.
46. Строповку длинномерных элементов производить не менее чем двумя стропами и при монтаже необходимо управлять элементы с расстояния веревочными растяжками, прикрепленными к обоим концам монтируемого элемента.
47. Сварку и замоноличивание узлов установленных ж/б конструкции необходимо производить с перекрытий, огражденных у рабочего места, передвижных подмостей с огражденными площадками наверху или подвесных люлек. Сварщик должен иметь сумку для сбора огарков.
48. Ж/б колонны и стойки рам должны быть оборудованы монтажными лестницами, либо подвесными люльками для последующих монтажных работ и освобождения стропов, а также для закрепления или сварки узлов и установки ригелей.
49. Для перехода монтажников от одной конструкции к другой следует применять монтажные лестницы, переходные мостики и трапы. Передвижение по нижнему поясу фермы пли балки допускается только при наличии натянутого вдоль их каната для зацепления карабина предохранительного пояса. Канат должен быть натянут туго, провисание или ослабление его не допускается.
50. Сборку и подъемы конструкций длиной более 6 м и весом более 3 т, требующих особой осторожности при их перемещении и установке, надлежит производить под непосредственным руководством мастера или прораба.
51. Для заводки конструкций и установки их на место необходимо применять специальные ломики или оттяжки, причем нахождение людей под устанавливаемыми элементами не допускается.
52. Блоки и тали, которые применяются для монтажа конструкций, должны устраиваться так, чтобы самопроизвольное спадение троса или цепи со шкива, а также заклинивание их между блоком и обоймой исключалось.
53. Ручные подъемные лебедки должны быть снабжены автоматически действующим тормозом или безопасными рукоятками. Во время подъема необходимо следить за последовательной и правильной навивкой троса на барабан, не допуская навивки выше боковых щек.
54. При работе на высоте по клепке и сварке без подмостей необходимо привязываться к конструкциям.
55. Разъединение поднятой конструкции с подъемным крюком или расчалками производить только после постановки конструкции на достаточное количество болтов согласно проекту производства работ.
56.Постановку болтов производить сборочными ключами соответствующих размеров. Подкладывать прокладку между щеками ключа и гайкой, а также пользоваться ключами со сбитыми губами запрещено.
57. Расстроповка установленных элементов допускается только после прочного и надежного закрепления:
а) колонн - анкерными болтами или кондукторами и оттяжками;
б) стропильных ферм - расчалками с последующим соединением прогонами и связями с ранее установленными и закрепленными фермами;
в) подкрановых балок и подстропильных ферм - болтами в количестве не менее 50 проц. проектного количества;
г) элементов, имеющих по проекту сварное прикрепление - временными монтажными болтами с полным заполнением всех болтовых отверстий.

IV. Требования после работы
58. Сделать уборку на рабочем месте.
59. Сдать весь инструмент в кладовую.
60. О всех замеченных недостатках доложить мастеру или прорабу.

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по

материалам, предоставленным Демьяновым А.А.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО МЕЛКО ЗАГЛУБЛЁННОГО ЛЕНТОЧНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ, по возведению мелко заглублённого фундамента, определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ, по возведению мелко заглублённого фундамента, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по возведению мелко заглублённого фундамента.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ, по возведению мелко заглублённого фундамента с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по возведению мелко заглублённого фундамента.

2.2. Работы по возведению мелко заглублённого фундамента выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где Т - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

К - коэффициент снижения выработки;

К - коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным К =0,05 и коэффициента переработки К =1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где Т - подготовительно-заключительное время, =0,24 час., в т.ч.:

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин.=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин.=0,08 час.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при производстве работ по возведению мелко заглублённого фундамента, входят следующие технологические операции:

- геодезическая разбивка местоположения фундаментов;

- разработка траншеи под фундамент;

- устройство песчаной подготовки под фундамент;

- устройство опалубки;

- изготовление и монтаж арматурного каркаса;

- бетонирование монолитного фундамента;

- гидроизоляция боковых бетонных поверхностей;

- обратная засыпка пазух котлована.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: экскаватор-погрузчик JCB 3CX m (объем ковша g=0,25 м, глубина копания Н=5,97 м); виброплита TSS-VP90N (вес Р=90 кг, глубина уплотнения h=150 мм до К=0,95); автобетоносмеситель CБ-159А (емкость смесительного барабана по выходу готовой смеси V=4,5 м); бадья поворотная БП "Туфелька" (емкость V=1,0 м); ручной глубинный вибратор ИВ-47Б и автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Рабочая зона экскаватора-погрузчика JCB 3CX m

A - Максимальная глубина копания - 5,97 м; B - Максимальный вылет ковша от оси заднего моста - 7,87 м; C - Максимальный вылет ковша от оси поворотной колонки - 6,52 м; D - Вылет ковша от оси поворотной колонки при максимальной высоте подъема - 3,66 м; E - Максимальный вылет ковша от оси машины при повороте стрелы на 90° - 7,09 м; F - Максимальная высота подъема ковша - 6,35 м; G - Максимальная высота разгрузки - 4,72 м; M - Высота выгрузки - 2,74 м; N - Высота горизонтального днища - 3,20 м; O - Высота оси шарнира ковша - 3,45 м; P - Вылет оси шарнира ковша - 0,36 м; Q - Вылет кромки ковша на уровне земли - 1,42 м; R - Максимальный вылет поднятого ковша - 1,20 м; S - Вылет поднятого ковша при выгрузке - 0,83 м; T - Глубина копания (толщина срезаемого слоя) - 0,10 м; U - Угол запрокидывания ковша - 45°; V - Угол выгрузки - 43°; Ширина раскрытия челюстей - 0,95 м

Рис.2. Габаритные размеры экскаватора-погрузчика JCB 3CX m

A - Габаритная длина - 5,62 м; B - Колесная база - 2,17 м; C - Расстояние от оси поворотной колонки до задней оси моста - 1,36 м; D - Дорожный просвет от опор - 0,37 м; E - Дорожный просвет от поворотной колонки - 0,52 м; F - Высота центра рулевого колеса - 1,94 м; G - Высота крыши кабины - 2,87 м; H - Габаритная высота - 3,61 м; J - Габаритная ширина по раме опор - 2,36 м; K - Ширина ковша погрузчика - 2,35 м

Рис.3. Виброплита TSS-VP90T

Рис.4. Вибратор ИВ-47Б

Рис.5. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

Рис.6. Автобетоносмеситель CБ-159А

Рис.7. Бадья поворотная

2.5. Для производства работ по возведению мелко заглублённого фундамента применяются следующие строительные материалы, изделия и конструкции: бетонная смесь кл. В 20, W6, F100 по ГОСТ 7473-2010 ; песок крупнозернистый по ГОСТ 8736-93 ; обрезной пиломатериал хвойных пород VI с. толщиной 50 мм, по ГОСТ 8486-66*; арматурная сталь класса А-III (А400), А-I (А400), 12 мм, 20 мм по ГОСТ 5781-82 *; гвозди строительные 100х4,0 мм по ГОСТ 4028-63 ; проволока вязальная 1,0 мм по ГОСТ 3282-74 .
________________
* ГОСТ 8486-66 отменен. Взамен с 01.01.88 утвержден и введен в действие ГОСТ 8486-86 . - Примечание изготовителя базы данных.


2.6. При производстве работ по возведению мелко заглублённого фундамента следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 3.01.03-84*. Геодезические работы в строительстве;
________________
* СНиП 3.01.03-84 не действует. Взамен действует СП 126.13330.2012 здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.


- Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты;

- Пособие к СНиП 3.02.01-83 *. Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов;

- П2-2000 к СНиП 3.03.01-87 . Производство бетонных работ на стройплощадке;

- СНиП 2.02.01-83. "Основания зданий и сооружений" ;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 . (Изм. N 1 от 19.09.2013 г.). Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству, правила и методы контроля работ;

- ВСН 29-85 . Проектирование мелко заглублённых фундаментов малоэтажных сельских зданий на пучинистых грунтах;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

3.2. До начала производства работ по возведению мелко заглублённого фундамента необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на устройство фундамента здания;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества, паспорта на песок, арматурную сталь, пиломатериал, бетонную смесь;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

Получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99).
________________
* РД 08-296-99 не действует. - Примечание изготовителя базы данных.


3.3. Общие указания

3.3.1. Данный тип фундамента является чем-то средним между капитальным заглубленным и незаглубленным ленточным фундаментом. Он представляет собой монолитные полосы железобетона, идущие по периметру здания и в местах, где впоследствии будут возводиться несущие стены здания.

3.3.2. Мелко заглублённый фундамент располагается на не большой глубине (много выше глубины промерзания грунта). Основной принцип его работы: при морозном пучении грунта мелко заглублённая лента, являясь как бы жёсткой армированной рамой, равномерно поднимается и опускается вместе с домом со сменой времён года. Так как смещения равномерные, поэтому фундамент не разрушается.

3.3.3. Для уменьшения глубины промерзания грунта в зоне вокруг фундамента, что приводит к уменьшению пучинистости, необходимо проводить такие мероприятия как:

- задернение участка и посадка кустарников, которые аккумулируют отложения снега;

- сооружение керамзитной подушки под отмосткой толщиной 20-30 см;

- закладывание под отмостку по всему периметру дома на ширину не менее 1 метра экструдированный пенополистирол. Применять обычный пенопласт нет смысла. Со временем он набирает воду и теряет свои теплоизолирующие свойства.

3.3.4. Не допускается мелко заглублённый фундамент оставлять ненагруженным на зиму. Стену и крышу необходимо построить в этот же сезон, что и фундамент. Если по какой-либо причине сделать это не удаётся надо на зиму защитить его от промерзания (укрыть соломой, шлаком, опилками и т.п.).

3.3.5. Боковые поверхности железобетонных конструкций, соприкасающиеся с грунтом, необходимо обмазать горячим битумом марки БН 70/30 за два раза по слою холодной битумной грунтовки не менее 1,5 мм общей толщины.

Рис.8. Схема мелко заглублённого фундамента под несущие стены:

1 - фундамент; 2 - песчаная подушка; 3 - гидроизоляция; 4 - плита перекрытия; 5 - стеновые блоки; 6 - кирпичная кладка; 7 - арматура

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала производства работ, по возведению мелко заглублённого фундамента должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:

- принята от заказчика строительная площадка;

- очищена территория в пределах фундамента от кустарника, пней и крупных камней;

- срезан растительный слой и вывезен в места временного хранения;

- выполнена предварительная вертикальная планировка;

- создана геодезическая разбивочная основа (ГРО) и принята от Заказчика техническая документация на неё;

- выполнены разбивочные работы траншеи под здание;

- устроен временный водоотвод (при необходимости).

3.4.2. Строительная площадка передается лицу, осуществляющему строительство, техническим заказчиком по Акту передачи земельного участка под строительную площадку, в соответствии с Приложением Б, СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 .

3.4.3. Технология производства работ по расчистке территории от кустарника, пней и крупных камней, по срезке растительного слоя и вывозке его в места временного хранения и предварительная вертикальная планировка площадки рассматриваются в отдельных технологических картах.

3.4.4. Геодезическая разбивочная основа

3.4.4.1. Геодезическая разбивочная основа для строительства создается в виде сети закрепленных знаками геодезических пунктов, предназначена для определения с необходимой точностью планового и высотного положения на местности зданий, сооружений и их комплексов с привязкой к пунктам государственной геодезической сети.

3.4.4.2. Сетка представляет собой систему квадратов или прямоугольников, покрывающих строительную площадку. Направление осей строительной сетки выбирают параллельно осям зданий и сооружений или красных линий застройки. Пункты сетки намечают в местах, обеспечивающих их достаточную устойчивость и удобство выполнения геодезических работ вне зоны производства земляных работ.

3.4.4.3. Для удобства составления разбивочных чертежей и ведения геодезических работ пункты строительной сетки вычисляют в условной системе координат. Одной из вершин присваивают условные координаты так, чтобы координаты всех остальных пунктов сети были положительными. Направление главных осей сетки совмещают с направлениями осей абсцисс и ординат. Пунктам сетки присваивают порядковую нумерацию.

3.4.4.4. Вынос точек строительной сетки в натуру производится от пунктов геодезической сети или от твердых местных предметов и контуров. Сначала на местности определяют исходное направление методами полярным: угловых или линейных засечек, промеров от твердых контуров. Для контроля выносят не менее трех точек исходного направления. Линейные измерения выполняют с точностью 1:1000-1:2000, угловые - 30-60". Точки исходного направления закрепляют деревянными или бетонными знаками.

Построение ГРО следует выполнять после срезки растительного слоя грунта и выполнения предварительной вертикальной планировки.

3.4.4.5. Техническая документация на ГРО и закрепленные на площадке строительства пункты геодезической основы передается лицу, осуществляющему строительство, техническим заказчиком не менее чем за 10 дней до начала выполнения СМР в составе:

- знаки разбивочной сети строительной площадки;

- плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети здания (сооружения) в количестве не менее четырех на каждую ось, закрепляющие основные (главные) разбивочные оси, а также оси, определяющие габариты зданий и оси в местах температурных (деформационных) швов;

- плановые (осевые) знаки инженерных сетей, определяющих ось, начало, конец трассы, колодцы (камеры), закрепленные на прямых участках не менее чем через 0,5 км и на углах поворота и резких переломах трассы;

- нивелирные реперы по границам и внутри застраиваемой территории у каждого здания (сооружения), закрепленные не менее одного, вдоль осей инженерных сетей не реже чем через 0,5 км;

- каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов ГРО.

3.4.4.6. Принятые знаки геодезической разбивочной основы в процессе строительства должны постоянно находиться под наблюдением за сохранностью и устойчивостью и проверяться инструментально не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний периоды).

3.4.4.7. Приемку ГРО для строительства следует оформлять актом освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства в соответствии с Приложением 1 , РД 11-02-2006 .

3.4.4.8. К акту приемки ГРО должна быть приложена Исполнительная схема геодезической разбивочной основы на строительной площадке с указанием местоположения пунктов, типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов и высотных отметок в принятой системе координат и высот.

3.4.5. Геодезические разбивочные работы здания

3.4.5.1. Геодезическая разбивка траншеи заключается в обозначении его на местности. Разбивку ведут в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной.

3.4.5.2. При горизонтальной разбивке определяют и закрепляют на местности положение осей строящегося здания и намечают очертание котлована в плане, а при вертикальной - его глубину.

3.4.5.3. Для определения положения здания на местности и перенесения в натуру его размеров на генеральном плане наносят геодезическую строительную сетку в условной системе координат со стороной квадратов 100-100 м. Оси координат ориентируют параллельно осям здания и главной линии застройки. Положение здания на генеральном плане определяют путём вычисления расстояний от его характерных точек до ближайших линий сетки.

3.4.5.4. Строительная сетка должна быть привязана к пунктам геодезической разбивочной основы топографической съёмки местности, по которой был составлен генеральный план и перенесена на местность любым известным в инженерной геодезии способом. Вершины квадратов сетки закрепляют колышками. Построенная таким образом на местности геодезическая строительная сетка является ориентиром для перенесения проекта в натуру, его плановым и высотным обоснованием (см. рис.9).

Рис.9. Привязка здания к геодезической строительной сетке

3.4.5.5. Главные или основные оси здания разбиваются на местности от пунктов плановой разбивочной сети строительной площадки.

3.4.5.6. Разбивку главных или основных осей здания следует выполнять на основании генерального плана строительной площадки, на котором должны быть указаны привязки осей здания к пунктам плановой и высотной разбивочных сетей, (красным линиям, пунктах строительной сетки и др.).

3.4.5.7. Разбивку осей начинают с выноса двух крайних точек, определяющих положение наиболее длинной продольной оси. Вынос осуществляется способом прямоугольных или полярных координат, линейных или угловых засечек.

3.4.5.8. Поперечные оси разбиваются с ранее вынесенных точек оси путем построения прямых углов. Точки пересечения вынесенных поперечных осей с продольной осью определяются линейными измерениями. Оси, проходящие через угловые точки, должны быть закреплены дополнительными знаками, вынесенными на определённое расстояние в обе стороны. Пример разбивки осей дома и правильности их разбивки приведён на рис.10.

Рис.10. Закрепление осей здания на местности

3.4.5.9. Главные (основные) оси зданий закрепляют знаками в виде обносок (см. рис.11), устанавливаемых по теодолиту параллельно наружным стенам на расстоянии 3-4 м, положение которых фиксируют в разбивочном чертеже. На чертеже все размеры даются от крайних взаимно перпендикулярных осей здания, принимая их за начало координат.

Обноска состоит из прочно закопанных в землю столбов на глубину 0,6-0,7 м, и прибитых к ним горизонтально с внешней стороны досками толщиной 30-40 мм (на ребро), под углом 90°. Верхнее ребро всех досок располагают горизонтально, что контролируется с помощью нивелира. Расстояние между столбами обноски 1,5 м, а высота над уровнем земли 0,8-0,9 м.

Все данные из разбивочного чертежа выносят на обноску. На досках рулеткой размечают осевые линии фундамента, фиксируя их забивкой гвоздей и соответствующими надписями. Для переноски разметки с обноски на поверхность земли, между противоположными досками обноски протягивают проволоку, а в точке пересечения опускают отвес. В местах крепления разбивочных осей (проволока или леска) для лучшей их фиксации в досках обноски делают не глубокие пропилы и закрепляют гвоздями. В точках перелома продольного профиля на обносках по нивелиру отмечают высотные отметки грунтового основания, песчаной подготовки и фундамента.

Рис.11. Деревянная обноска из досок:

1 - доска обноски; 2 - проволочная чалка; 3 - отвес

3.4.5.10. Геодезист при помощи теодолита переносит створы осей на верхнюю кромку досок и закрепляет их гвоздями или рисками. Разбивку мест нанесения рисок производят способом створных засечек от осей Х и Y разбивочной сетки имеющейся в рабочих чертежах. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха фундамента здания, соответствующая абсолютной отметке имеющейся на генплане. Периодически натягивая между гвоздями по обноске проволоку, получают фиксированные оси фундамента, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. С натянутой проволоки при помощи отвеса контролируют точность отрывки траншеи, в дальнейшем осевые проволоки используют для устройства основания сооружения. Для вертикальной разбивки фундамента здания от постоянных реперов переносят отметки на обноску и закрепляют забивкой гвоздей.

3.4.5.11. По окончании разбивки проверяют по теодолиту положение мест разбивки фундамента в траншее и закрепляют их выносными створными кольями. Точность разбивки назначается по СНиП 3.01.03-84 (табл.2) и согласовывается с проектной организацией или непосредственно ею рассчитывается и задается. Поврежденные в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить.

3.4.5.12. Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2 , РД 11-02-2006 и получить разрешение на отрывку траншеи под фундамент здания.

3.4.5.13. К акту разбивки осей должна быть приложена Исполнительная схема выноса в натуру (разбивки) основных осей здания с указанием местоположения пунктов, типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов и высотных отметок в принятой системе координат и высот.

3.4.6. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.5. Монолитный ленточный фундамент

3.5.1. Мелко заглублённый монолитный ленточный фундамент состоит из непрерывной полосы армированного бетона, которая располагается центрировано под несущими стенами или конструкциями дома. Мелко заглублённый ленточный фундамент воспринимает нагрузку от дома и перераспределяет её на грунт, не вызывая его дополнительного уплотнения. Несущая способность грунта должна быть больше нагрузок на единицу площади, передаваемых мелко заглублённым ленточным фундаментом от постройки.

3.5.2. Мелко заглублённый ленточный фундамент лучше всего устраивать на:

- не пучинистых грунтах;

- слабо пучинистых однородных грунтах;

- грунтах с низким уровнем грунтовых вод;

- расстоянии от крупных деревьев равном их высоте;

- не подтапливаемых территориях;

- в радонобезопасных районах.

3.5.3. Мелко заглублённый ленточный фундамент запрещено строить на:

- биогенных органических грунтах (торф, сапорпель, ил);

- неоднородных слоях грунтов;

- стыке разных подлежащих грунтов;

- чрезвычайно пучинистых грунтах (пластичный глинистый водонасыщенный грунт, водонасыщенные пылеватые пески);

- подтапливаемых территроиях;

- участках с очень высоким уровнем грунтовых вод.

3.5.4. Минимальная глубина заложения мелко заглублённого ленточного фундамента определяется:

- глубиной промерзания грунта;

- степенью пучинистости грунта;

- высотой грунтовых вод.

3.5.5. Чем больше в грунте воды ближе к поверхности (уровню планировки) и чем больше глубина промерзания грунта, тем сильнее будут силы пучения, воздействующие на мелко заглублённый фундамент снизу, по касательной и сбоку. Эти силы будут выталкивать мелко заглублённый фундамент к поверхности и будут сдавливать фундамент.

3.5.6. Чтобы снизить степень воздействия этих сил ленточных фундамент необходимо заглублять. Кроме заглубления на силы морозного пучения можно влиять утеплением грунта, устройством несъёмной утеплённой, полной или частичной заменой грунта, его уплотнением, водоотведением и дренированием.

3.5.7. Мелко заглубленные фундаменты очень важно защитить от воды (атмосферные осадки, талые воды). Обязательно надо сделать планировку участка застройки с уклоном от фундамента не менее 0,03 (т.е. 3 см на 1 метр). Если вы подсыпаете грунт обязательно его послойно уплотнять. Воду стекающую по водостокам с крыши необходимо также подальше отводить от фундамента.

3.6. Расчёт параметров фундамента

3.6.1. Глубину заложения мелко заглублённого ленточного фундамента допускается назначать независимо от расчётной глубины промерзания, если фундамент опираются на пески с подтверждённым отсутствием пучинистости (см. таблицу 1).

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор, к.т.н.

С.Ю. Едличка

«__» _________ 2004 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТАНОВКУ АРМАТУРЫ
МОНОЛИТНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ
ФУНДАМЕНТОВ ОТДЕЛЬНЫМИ
СТЕРЖНЯМИ

В технологической карте приведена технология установки арматуры монолитных ленточных фундаментов отдельными стержнями.

В карте представлены область применения, технология и организация выполнения работ, требования к качеству и приемке работ, требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности, потребность в материально-технических ресурсах, даны технико-экономические показатели.

Технологическая карта может использоваться при возведении различных по назначению объектов из монолитного железобетона в составе ППР согласно СНиП 3.03.03-85*.

Настоящая карта разработана сотрудниками ОАО ПКТИпромстрой:

Холопов В.Н. - разработка карты;

Савина О.А. - компьютерная обработка и графика;

Черных В.В. - общее технологическое сопровождение;

Бычковский Б.И. - техническое руководство, нормоконтроль, корректура разработки;

К.т.н. Едличка С.Ю. - общее руководство разработкой технологической документации.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

а) при горизонтальном одиночном армировании: 1 - защитный слой бетона (по проекту); 2 - арматурная сетка (каркас); 3 - фиксаторы защитного слоя бетона (лягушки-подкладки из бетона или пластмассы); l - шаг подкладок (по проекту);

б) при горизонтальном двойном армировании: 1 - защитный слой бетона; 2 - арматурные сетки; 3 - приспособление Арбузова; 4 - поверхность бетона после бетонирования; l - расстояние между стержнями (сетками);

в) приспособление Арбузова: 1 - арматурный стержень; 2 - сварной шов; 3 - оси рабочей арматуры; 5 - подкладка

а) - соединение параллельных стержней; б) - соединение пересекающихся стержней

Размеры нахлесток и перепуска стержней арматуры должны соответствовать ГОСТ 10922-90 .

Для образования бокового защитного слоя бетона между сетками каркасов и стенами опалубки выставить пластмассовые фиксаторы с шагом 0,8 - 1,0 м. Конструкция и формы фиксаторов даны на рисунке .

а) при вертикальном одиночном армировании: 1 - опалубка; 2 - арматурные стержни; 3 - пластмассовый фиксатор; а - защитный слой бетона (по проекту);

б) при вертикальном двойном армировании: 1 - опалубка; 2 - арматурные стержни; 3 - пластмассовый фиксатор; 4 - арматурные коротыши; а - защитный слой бетона (по проекту), t - расстояние между сетками.

левой рукой проволоку вынимают из пучка и указательным пальцем загибают ее вокруг пересечения стержня, оба конца проволоки захватывают губками кусачек, проворачивая их на два оборота;

б) вязка угловых узлов с подтягиванием:

конец проволоки просовывают за продольный стержень под хомуты, направляют большим пальцем левой руки вверх и загибают за хомуты около стержня, конец проволоки захватывают кусачками и подтягивают их под проволоку в левой руке, кусачками переносят вправо и захватывают ими пересечение с обоих концов проволоки около узла, кусачки держат в правой руке тремя пальцами, подтягивают на себя и поворачивают на два оборота.

Бессварочные соединения стержней следует производить:

Стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

Крестообразные - вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).

Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-91 .

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ