Як користуватися електрозварюванням. Дізнайтесь, як правильно варити електрозварюванням

Володіння технікою отримання міцного зварного шва – відмінна навичка, яка приносить справжньому господареві чимало користі. Добре вивчений процес може настільки захопити, що після виготовлення простенького каркасу для теплиці, пічки для гаража або бака на дачу захочеться створити щось складне та оригінальне типу ажурної огорожі, лавки, мангалу. Але перед реалізацією планів необхідно з'ясувати всі питання про те, як навчитися варити електрозварюванням, ознайомитися з інформацією та навчальним відео. Освоївши ази, можна сміливо приступати до створення унікальних шедеврів із металу.

З міцністю зварних швів навряд чи зможуть змагатися інші види з'єднання деталей з металу, якщо стикування їх має бути нероз'ємним. Нагрівання металевих сплавів електричною дугою викликає пластичну деформацію матеріалів. В результаті взаємного проникнення частинок електрода і елементів, що з'єднуються, формуються надміцні міжмолекулярні зв'язки.

Електрозварювання запорука міцності з'єднання деталей з металу

Впровадження прогресивних технологій дозволяє зараз виконувати зварювання із застосуванням лазерного та електронного випромінювання, метали зварюють ультразвуком та газовим полум'ям. Найчастіше джерелом енергії є електрична дуга, створювана інвертором або зварювальним апаратом. З найпростіших і найпоширеніших способів зварювання і варто розпочати навчання.

Підготовка до практичних занять

Навички зварювальника опановують в основному на практиці. Тому потрібно знати, чим потрібно запастися зварювальникові-початківцю, який отримав теоретичні відомості і бажає застосувати знання.

Увага. Зварювання пов'язане з небезпекою одержання опіків від бризок розплавлених металів, з отруєнням токсичними виділеннями, з ймовірністю уражень електрострумом. Випромінювання може спричинити опік рогівки очей. Ретельно підготуйтеся без економії на екіпіруванні та обладнанні.

Робота зварювальника пов'язана з загрозою травмування, отруєння газом, отриманням опіків.

Вибір правильного обладнання

Для практичних занять можна зробити зварювальний агрегат власноруч. Але якщо й у цій справі немає практики, бажано взяти в оренду або купити зварювальне обладнання з пристроєм плавного регулювання показників сили струму, максимальні значення якого близько 160 А. Навчитися майстерності зварювальника допоможуть:

• Зварювальний трансформатор, що здійснює перетворення змінного струму, що постачається мережею, змінний струм зварювального процесу. Простий в обслуговуванні, продуктивний, дешевий агрегат має недоліки: він не забезпечує високу стабільність дуги, «просаджує» напругу, відрізняється зайвою вагою.
• Зварювальний випрямляч, дія якого ґрунтується на отримання постійного струму зварювання за рахунок перетворення змінного струму мережі. Відносно набору недоліків і переваг агрегат аналогічний попередньому варіанту, але краще підтримує стабільність дуги, завдяки чому у зварювальних швів підвищується якість.
• Зварювальний інвертор, що постачає для зварювання постійний струм та напругу, отриману в результаті перетворення змінного струму. Це легкий компактний апарат з плавним регулюванням параметрів струму, швидкодіюче та продуктивне обладнання з легким запалюванням.

Вибір зварювального обладнання повинен проводитися виходячи з потреб

Досвідчені зварювальники радять купити інвертор. Він і місця багато не займе і в навчанні краще допоможе. Подивіться ролик про те, як підібрати апарат, як підготуватися та як навчитися варити електрозварюванням – відео допоможе наочно уявити початок практичного курсу.

Чим різняться електроди?

Дугове зварювання виконується з використанням електродів, що плавляться. Їх функція полягає у підведенні струму до шва. Основним компонентом автоматичного або напівавтоматичного зварювання може бути порошковий дріт, механізованим способом поставляється в зону плавлення в міру використання. Однак більшість навчальних курсів рекомендують почати з електродів, що випускаються у вигляді твердих стрижнів зі спеціальним покриттям, що плавиться. З ними можна швидше «набити» руку та отримати навички у формуванні чітких рівних наплавлених ліній.

Зварювальні електроди у вигляді металевих стрижнів - оптимальний вибір для початківців

Оптимальними для початківців визнають електроди-стрижні діаметром 3 мм. Для роботи з більш «товстими» електродами буде потрібне потужне обладнання. Стрижні з перетином 2 мм використовують для зварювання деталей із тонколистового металу. Не варто використовувати старі компоненти дугового зварювання, що завалялися в когось, а якщо вони до того ж відволожилися, взагалі толку не буде.

Екіпірування зварювальника – забезпечення безпеки

Майбутньому зварювальнику обов'язково потрібен захисний щиток або маска зварювальника. Вони оберігають очі від опіків, які отримують через вплив яскравого випромінювання, і шкіру обличчя від розпечених металевих бризок.

Для практичних занять потрібен захисний щиток або маска зварювальника

Шкіру рук теж потрібно захистити від попадання бризок розплавленого металу. Потрібні робочі брезентові рукавиці або рукавиці замшеві (трикотажні і бавовняні не підійдуть).

Костюм або халат зі штанами повинні бути із щільного матеріалу, найкраще з товстого брезенту високої густини.

Важливо. Поруч із місцем роботи потрібно поставити наповнене водою відро, запастися старим щільним пледом для можливості погасити спалах від випадкової іскри.

Для практичних занять краще, але необов'язково розташуватися на вулиці. Всі предмети, що займаються в районі робіт і можливої ​​досяжності іскри, потрібно прибрати.

Перші кроки майбутнього гарного зварювальника

Спочатку кожен із учнів майстерності робить на непотрібних шматках металу валики, просто розплавляючи матеріал без створення сполучних швів. Поверхню потрібно очистити від іржі та забруднень.

Початок практичних занять: як зробити валики

• Електрод вставляється у тримач зварювального апарату.
• Ініціювати постачання струму в зону плавлення можна, чиркаючи по металу кінцем стрижня, наче сірником, або торкаючись заготівлі рухами, що постукують.
• Після створення електричної дуги електрод необхідно спрямувати на заготівлю. Зазор між електродугою та металом повинен бути постійним, не менше 3х, але не більше 5-ти мм.

Зверніть увагу. Від уміння підтримувати постійний проміжок залежить якість майбутнього шва. При зміні відстані дуга перерветься, вийде шов з дефектами.

• Стрижень тримають під кутом до заготовки. Зручним вважається нахил 70º, причому електрод може бути нахилений вперед або назад, як зручніше виконавцю. У майбутньому розмір нахилу можна змінити залежно від переваг зварювальника та від специфіки виконуваної операції.

На цьому етапі практичних занять необхідно навчитися підбирати силу струму щодо його стабільної подачі. При нестачі струму дуга гасне, занадто потужний потік проплавить метал. Навички виставлення режиму зварювання можна отримати лише за допомогою експериментів.

Вчимося робити зварні з'єднання

Переконавшись у тому, що валики виходять рівні та майже красиві, можна попрактикуватися у виконанні сполучних швів. Це вже дії для впевненої руки майже досвідченого практиканта, який знає, як правильно навчитися варити електрозварюванням і реалізує отримані відомості.

Другий крок навчання: виконання імітації зварного шва на заготівлі

Всі початкові дії запалювання електрода аналогічні описаним вище процесам. Тільки рука зварювальника, що з'єднує деталі, рухається не по прямій, а здійснює коливальні рухи, ніби перерозподіляючи розплавлений метал однієї деталі на сусідній елемент і навпаки. Траєкторія руху може бути зигзагоподібною, петлеподібною, нагадувати низку ялинок або серпів.

Декілька типів швів, що виконуються дуговим електричним зварюванням

Потренуватися потрібно знову на шматку непотрібного металу, прокресливши на ній крейдою лінію, помітну через скло маски, що затемнює. Уздовж неї і потрібно прокладати своєрідний шов, викреслюючи суцільну нешироку смугу по одній із вищезгаданих траєкторій.

Від остиглого шва молоточком потрібно відбити шлак, після чого перед поглядом постане твір зварювальника.

Шлак із остиглого шва потрібно збити невеликим молотком

Після здобуття перших навичок можна приступити до виробництва сполучних швів. Вони бувають таврові, стикові, кутові, внахлест, виконуються по горизонталі або по вертикалі знизу вгору та у протилежному напрямку. Щоб рука рухалася впевнено, потрібно чимало потренуватися і лише потім приступати до виготовлення корисних гарних саморобок.

Типи зварних з'єднань та їх зовнішній вигляд

Відео посібник для початківців

Навички роботи зі зварювальним апаратом допоможуть зробити багато корисних металевих конструкцій для дачі, гаража, лазні, сховища. Напевно після перших кроків захочеться зробити щось приголомшливе. Тільки щоб опанувати всі нюанси майстерності, потрібно чимало потрудитися для отримання вправності. Ну і, звичайно, для складніших прийомів зварювання знадобиться більш поглиблена інформація типу професійних посібників з описом складних процесів та переліком технічних регламентів.

У світі зварний шов зустрічається практично скрізь, у галузі. Але багато господарів вдаються до послуг спеціалістів. Але цей досвід можна легко отримати самому, тим більше зварювальний процес дуже цікавий, від зварювання звичайного гаража вас може потягнути до виготовлення ажурної огорожі. Навчитися варити нескладно, досить розібратися з нюансами і можна сміливо переходити до зварювального процесу.

Перш ніж почати будь-яке навчання і зрозуміти, як правильно варити електрозварюванням, необхідно запастись певним приладдям. Для зварювання необхідно придбати:

1. Зварювальний апарат - електрозварювання.
2. Набір електродів. Їхні діаметри бувають різні і їх необхідно підбирати в залежності від щільності та товщини металевої ділянки. Необхідні для підведення струму до зварювального шва. Для початківців можна придбати стрижні, з складом, що нагрівається і легко плавиться.
3. Гумові рукавички з довгим рукавом Рекомендується надягати замшеві.
4. Маска із затемненим світлофільтром.
5. Щільний одяг.
6. Молоток необхідний для збивання шлаку (склоподібний матеріал).
7. Щітка для зачищення швів.
8. Трансформатор – використовується для перетворення постійного струму на змінний. Його застосовують, як правило, коли немає необхідності у зварному шві високої якості.
9. Випрямляч.

Замість трансформатора та випрямляча, можна для новачка використовувати простіший механізм – інвертор. Він дуже зручний та універсальний. Їм можна варити як алюмінієві сплави, так і міцні сплави із сталі. З ним у комплекті йде також пара проводів із закріпленими з ними затискачами. На один кінець вставляється електрод, а на другу кріплять деталі, необхідні для зварювання.

При зварюванні не варто забувати про заходи безпеки.

Перед початком зварювальних робіт необхідно підготувати робочу поверхню. Для цього потрібно прибрати з поверхонь іржу шляхом обробки її шкіркою, болгаркою або наждачним папером. Якщо проігнорувати цю процедуру, то можуть виникнути проблеми під час розпалу дуги.

Технологія процесу електрозварювання

Зварювання – процес, що обробляється під впливом високих температур. Під її впливом оброблювані поверхні розплавляються, утворюючи так звану ванну, в якій поєднується основний метал з металевою серцевиною електрода.

Величина ванни, що утворюється, може бути різною, залежно від вихідного типу зварювання, положення до поверхні, швидкості переміщення дуги і так далі. У середньому ширина зварювання може бути 0,8 – 1,5 см, висота 1 – 3 см, а глибина близько 0,6 см.

Кисень при з'єднанні з металом може вплинути на стикування шва, саме тому електрод покритий спеціальною обмазкою, яка при плавленні утворює таку зону з газу в області дуги і над розплавленою ванною, в яку не потрапляє повітря. Саме тому метал не взаємодіє із киснем. Крім того, поверх шва утворюється шлак, який також перешкоджає взаємодії сплаву та кисню. На завершальному етапі він зчищається щіткою.

Тренування із запалюванням дуги

Перед будь-яким видом діяльності необхідно набратися досвіду. Так і в зварювальному процесі, перш ніж приступити до сплаву кількох металів, необхідно потренуватися, роблячи на непотрібному листі металу валики. Для цього необхідно очистити іржаву поверхню та бруд на ньому.

Потім електрод затискається у тримачі апарату для зварювання (інвертор). Далі, щоб доставити струм в зону плавки, потрібно просто почеркати. Або також можна це робити рухами постукування.

Після того, як буде створена виконана електрична дуга, електрод направляється на заготівлю. Варто відзначити, що проміжок між електричною дугою і металевою поверхнею повинен бути на всьому проміжку однаковим, але не менше 0,3 см і не більше 0,5 см.

Важливо! Якщо зазор між дугою та металом змінювати, то електрична дуга порветься, а зварювальний шов вийде з вадами, негарний.

Електричний стрижень тримають, зазвичай, під кутом 71 градус. Його можна відхиляти вперед чи назад, як буде майстру зручніше. Надалі нахил можна змінювати залежно від зручності майстра чи специфіки зварювання.

І також на даному тренувальному етапі необхідно відчути необхідну силу струму електрозварювання, щоб подача здійснювалася стабільно. Якщо сила струму буде маленькою, то електрична дуга гаснутиме, а якщо, навпаки, велика, то метал почне плавитися. Навичку в роботі зварювання можна отримати, вдаючись до методу проб та помилок.

Зварні шви в залежності від швидкості зварювання

Правильні рухи електродом

Після тренування валиками, які після ретельних тренувань повинні виходити приблизно рівні та красиві, можна приступати до тренування зварювальних швів. Саме на цьому етапі можна зрозуміти, як правильно класти ідеальні шви електрозварюванням. Цей етап вже посилений початківцям, які добре набили руку на валиках, відчули необхідну силу струму, відстань між зазорами і т.д.

Для шва, що зварюється, необхідно спочатку підготувати обладнання, як це описувалося вище (запалити електричну дугу). Відмінною рисою від попереднього етапу є те, що рука майстра цього разу рухається не прямою, а косою траєкторією, здійснюючи легкі коливальні рухи з невеликою амплітудою. Виглядає це, ніби майстер переміщає розжарений метал від одного краю зварного елемента до іншого.

Рух може відрізнятися і бути образом зигзагу, петльової або нагадувати вигини, що повторюються, схоже на ялинки і серпи.

Розрізняють траєкторію, що виробляється за трьома напрямками:

1. Поступальне. Переміщення електрода відбувається вздовж осі. Для цього достатньою буде підтримка стабільної довжини електричної дуги.
2. Поздовжнє. Це один із найтонших видів швів. Він схожий на нитку. Щоб його накладати, необхідно дотримуватися висоту, залежну від швидкості, з якої переміщається електричний стрижень. Для того щоб закріпити отриманий шов, необхідно виконати і поперечні напрямки руху.
3. Коливальне. Ця траєкторія допомагає отримати необхідну ширину шва. Зробити їх можна, здійснюючи коливальні рухи руки. Висота коливальної хвилі підбирається виходячи з розміру бажаного стику.

Маніпулювання електродом

Тренування також необхідно робити на непотрібному металевому листі. Для початку накресліть крейдою лінію так, щоб її було видно крізь затемнене скло зварювальної маски. Після того, як стик охолоне, від нього молоточком відбивається шлак, і виходить гарний шов.

Після здобуття цих початкових навичок можна сміливо приступати до зварювання сполучних швів. Вони бувають абсолютно різної форми: горизонтальні, вертикальні, кутоподібні, стикові, внахлест та інші. Після того як відчуєте, що ваша рука рухається більш менш впевнено, багато тренувалися, можете тільки після цього спробувати зварювати красиві і ажурні шви.

Для візуального сприйняття процесу зварювання рекомендуємо переглянути це відео

Таким чином, можна самостійно навчитися дуже потрібної навички роботи з електрозварюванням. Для цього необхідно запастись певним приладдям та інструментами. А також варто пам'ятати, що зварювання дуже небезпечне заняття, тому при роботі з нею необхідне спеціальне оснащення та заходи захисту (шолом, рукавички, одяг). Щоб освоїти цей тип роботи необхідно попередньо потренуватися на непотрібному листі металу.

Різьблення, заклепування, клей. Це те, чим можна скріпити дві металеві деталі, не вдаючись до електрозварювання. Для багатьох електрозварювання - своєрідна вища математика, проте виконавши свій перший якісний шов, включається м'язова пам'ять, спрацьовує калькулятор, адже кожен сантиметр шва - це гроші, заплачені фахівцю. Навчитися користуватися зварювальним апаратом будь-якого типу нескладно, головне - поставити собі за мету. На шляху до цієї мети є пара хитрощів, про які ми сьогодні й поговоримо.

Основи зварювання

Щоб знати як правильно варити електрозварюванням, необхідно розуміти процес. Все насправді просто - зварювання металу є процесом, в результаті якого встановлюються міжатомні зв'язки між двома деталями при взаємному нагріванні. Ще простіше - нагріваючи будь-яким способом два шматки металу (а в нашому випадку, за допомогою постійного струму, що перетворюється з змінного мережного), можна отримати міцне і нероз'ємне з'єднання.

В результаті ми отримуємо зварювальний шов, але до цього необхідно вивчити хоча б поверхово весь процес його отримання від підготовки поверхні до обробки готового шва. Для електричного зварювання буде потрібно певне обладнання, а це в першу чергу - зварювальний апарат.

Який апарат кращий

Для зварювальника-початківця найкращим варіантом стане недорогий і універсальний зварювальний апарат інверторного типу. Крім них існують трансформаторні зварювальні апарати та найдорожчі апарати для напівавтоматичного зварювання, але ми їх чіпати не станемо, оскільки перші надто громіздкі та ненажерливі, а другі призначені для професійного використання в основному для ремонту автомобілів.

Інвертор зварювальний має компактні розміри, невелику вагу та може варити метал практично будь-якої товщини. Тонкий метал, труби, силові металеві конструкції, листові метали - все це можна варити інвертором, причому він не дуже вимогливий до параметрів мережного струму та напруги. Ціна зварювального інвертора - близько 4-6 тисяч рублів. Так, це зазвичай китайські моделі, навіть якщо на них розміщено ім'я бренду кирилицею – Сталь, Бригадир, Фіолент. Комплектуючі - тільки китайські, але й ці недорогі апарати можуть допомогти в побуті. Всі додаткові аксесуари найчастіше входять у комплект:

• зварювальні електроди;
• маска зварювальника;
• провід маси;
• тримач електрода з дротом;
• металева щітка;
• захисні рукавиці

Технологія зварювання

Зварювання металевих деталей проводиться під впливом високої температури, що утворює електрична дуга. Дуга виникає між зварювальним електродом і деталлю, що зварюється. Під її впливом метал плавиться, внаслідок чого перемішується метал електрода з металом деталей, що зварюються. Коли з'єднання остигає, ми отримуємо зварювальний шов. Величина шва залежить від товщини електрода, швидкості його переміщення, режиму зварювання і форми кромки, що зварюється. Ширина шва становить від 5 до 17 мм, а глибина активного шва може бути від 1 до 9 мм залежно від товщини металу.

Електрод складається з металевого сердечника та обмазки, яка під час зварювання створює захисну оболонку зварювальної ванни, а після зварювання застигає та утворює шлак. Цей шлак потрібно видаляти до голого металу. Тільки так можна проконтролювати якість зварного з'єднання. Електрод закріплений у тримачі, який підключений до позитивної клеми зварювального апарату, а мінусова клема, маса, підключена до деталі, що зварюється, за допомогою спеціального затиску, що йде в комплекті з апаратом.

Ловимо дугу і отримуємо шов

З теорією покінчено, тепер перейдемо до практики. Обидві деталі, що зварюються, повинні бути добре зачищені від іржі і бруду. До однієї з деталей надійно кріплять затискач маси, а місце кріплення також зачищають. Все, включаємо зварювальний апарат, надягаємо захисні рукавички і зварювальну маску, підносимо електрод до деталей, що зварюються під зразковим кутом 50-60 градусів і перевіряємо контакт. Якщо контакт є, виникне іскріння на електроді у зоні зварювання. Після цього торкаємося поверхонь, що зварюються і відводимо електрод від неї на 3-6 мм. У цей момент має виникнути дуга.

Якщо не виникла – регулюємо зварювальний струм у бік збільшення. Зрештою необхідно досягти якісної стабільної дуги та рівномірного горіння електрода. Власне, це і є найскладніше отримати правильну дугу. Тут можуть допомогти лише досвід та поради хорошого зварювальника. Коли електрод вигоряє остаточно, змінюємо його, не вимикаючи апарат.

Зварювання по праву вважається однією з найпоширеніших технологій з'єднання металу. Без зварювальних робіт не обходиться жодне будівництво, а зварювальний апарат є незамінною річчю в арсеналі будь-якого домашнього майстра. Зварити ворота, паркан, арматурний каркас, приварити петлі, зібрати основу для теплиці, вольєра для собаки, поставити хвіртку - зварюванню скрізь знайдеться застосування.

Також зварювальні роботи є одним із головних технологічних елементів. Але з чого розпочати зварювання, а головне – на які нюанси необхідно звернути увагу? У цьому матеріалі ми відповімо на такі питання:

• Як вибрати зварювальний апарат.
• На якому струмі варити.
• Яка буде потрібна оснастка.
• Як отримати якісні зварні шви?
• Як варити різні метали.

Зварювальні роботи - необхідний теоретичний мінімум

Вчитися зварюванню потрібно за найпоширенішою технологією – ручним дуговим зварюванням (коротко ММА – від англійського скорочення «Manual Metal Arc»). Причому треба варити, використовуючи інверторний зварювальний апарат. Чому саме інвертор? Інвертори видають постійний струм із високим ступенем стабілізації. Вони мають невелику вагу, портативні (можна переносити, перекинувши ремінь через плече). Дозволяють здійснити всі налаштування «під себе» навіть зварювальникові-початківцю. Інвертори, на відміну від звичайного трансформатора зварювального, добре витримують перепади напруги, а в процесі роботи не «просаджують» слабкі електричні мережі.

Існують і більш сучасні технології зварювання. Наприклад, TIG (скорочення від Tungsten Insert Gas). Це – ручне дугове зварювання електродом, що не плавиться, в середовищі інертного захисного газу (аргону).

І MIG-MAG (Metal Inert/Active Gas). Це – ручне дугове зварювання з автоматичною подачею металевого електрода (присадного дроту), що плавиться, в захисному середовищі інертного/активного газу.

Дані типи зварювання, в силу високої ціни на обладнання та оснащення, що використовуються, і вимог до кваліфікації зварювальника, більше підходять для професійних робіт у ремонтних майстернях або на підприємствах. Наприклад, для кузовного ремонту автомобіля, реставраційних робіт, зварювання тонких металевих деталей, з'єднання кольорових металів із підвищеними вимогами до якості шва.

Для виконання більшості робіт на дачі оптимально підходить ручне дугове зварювання з використанням інверторного зварювального апарату.

Але, незважаючи на простоту (купив інвертор і вари), є безліч нюансів, які необхідно врахувати для отримання якісного і міцного шва. Почати слід із вибору зварювального апарату. Як це зробити?

На дачній ділянці найчастіше доводиться займатися зварюванням про «чорних» металів. Звідси: спочатку визначаємося з виглядом та товщиною металу, який передбачається варити. Від цього залежить тип та діаметр зварювального електрода. Діаметр зварювального електрода визначає величину зварювального струму. І вже потім, залежно від цієї величини, вибираємо зварювальний інвертор.

Залежність діаметра електрода від товщини металу представлена ​​наступній таблиці.

Чим товстіший метал, тим більше береться діаметр електрода, і тим більше повинен бути струм у зварювального апарату. Кожен електрод (залежно від його діаметра) має нижню межу сили струму. Якщо зменшити струм нижче за цю межу, то якісного зварювального шва вже не отримати. Для наочності налаштування сили зварювального струму зведено в цю таблицю.

У середньому, залежно від передбачуваних робіт, на кожний 1 мм діаметра електрода потрібен струм 25-30 ампер.

Перед початком зварювальних робіт слід прикинути допустиме навантаження на вашу електричну мережу.

При струмі близько 110А споживана потужність інвертора становитиме від 3 до 4 кВт. У звичайній електричній мережі стоять запобіжні автомати на 16А, 3.5 кВт. Відповідно, при перевищенні даних величин автомат відключить електрику. Висновок: або не перевищувати допустиму потужність, або якщо є необхідність варити на великих струмах, наприклад, електродом в 5 мм т.зв. «п'ятіркою», ставити потужніший автомат і збільшувати перетин проводки.

Для більшості робіт при будівництві підходить зварювальний апарат з максимальним зварювальним струмом на 140 ампер (апарат краще брати з невеликим запасом струму, на 160-165А, а не впритул). Потужності такого інвертора за очі вистачить, щоб вести зварювання одним із самих ходових електродів діаметром 3 мм – т.зв. "трійкою".

Наступний чинник, який впливає як вибір інвертора, а й у зручність роботи з ним – це ПВ (Тривалість включення). Чому важливо звернути увагу на цей показник? ПВ визначається як відношення часу роботи зварювального апарату під навантаженням (чистий час зварювання) до загального періоду циклу зварювання (час зварювання + час паузи).

За загальний час циклу зварювання зазвичай приймається:

• За євростандартом – 5 хвилин за 40 °C.
• У Росії – 10 хвилин при 20 °C.

Оптимальне значення ПВ становить 60%. Тобто. працюємо 6 хвилин (при 10 хвилинному циклі) – 4 хвилини відпочиваємо. Якщо ПВ менше 60%, наприклад, становить лише 15%, це означає, що через 1.5 хвилини роботи потрібно зробити відпочинок на 8-9 хвилин. Це призведе до простою у роботі. Спроба збільшити безперервний час роботи призводить до спрацювання теплового захисту апарату.

Якщо ПВ зварювального апарату становить 60% на максимальному струмі, то цього більш ніж достатньо для роботи навіть за умов підвищеної температури. На практиці зварювання не ведеться безперервно протягом цих 6 хвилин (електрод стільки не горить), а з перервами, необхідними для заміни електрода, очищення робочого шва від шлаку, візуального контролю деталей, що зварюються.

Практика зварювальних робіт

Якісне зварювання починається з підготовки робочого місця та необхідних пристроїв. Найкраще для цього придбати зварювальний стіл. На ньому розміщуються металеві заготовки та кріпильні пристосування: струбцини, куточки і т.д., за допомогою яких фіксуються деталі, що зварюються.

Iven Користувач FORUMHOUSE

З особистого досвіду можу сказати, що у зварюванні іноді дуже потрібна площина, тобто рівна поверхня, де можна щось зварити. Прив'язуватись потрібно до цієї площини. Свій перший зварювальний стіл я зробив з металевого листа 1250х2500х3 мм, висотою 75 см. Як ніжки використовував профільну трубу 20х40х2 мм.

Як стільницю можна використовувати будь-який шматок металу. Наприклад, беремо лист 1000х2000х4 – це буде стільниця. З іншого листа меншого розміру – 1000х2000х2 мм – робимо середню полицю.

При саморобному конструюванні та виготовленні зварювального столу відкривається великий простір для творчості. Якість зварювання багато в чому визначиться зручністю роботи за столом. Відповідно, багато майстрів роблять зварювальний стіл «під себе».

Йдемо далі. Перший помічник будь-якого зварювальника – це всілякі струбцини, кріпильна оснастка та куточки. Без них неможливо закріпити деталі, що зварюються на столі, дотримати необхідні допуски і геометрію виробу. Користувачі FORUMHOUSE віддають перевагу саморобним струбцинам заводського виготовлення, зробленим для кожного конкретного випадку зварювання. Це виправдано за великих обсягів роботи.

Сергійб3 Користувач FORUMHOUSE

Зварювальні роботи мають на увазі зварювання швелера, куточка, труби і т.д. У кожному даному випадку струбцина унікальна.

Добре продумана і зроблена струбцина перетворюється на третю, по-справжньому універсальну «руку» зварювальника.

Одна з головних складностей будь-якого зварювальника-початківця - дотримання прямих кутів у деталей, що зварюються. Непоодинокі випадки, коли ретельно розмічені та нарізані заготовки (наприклад, прямокутний) після зварювання «веде», і він перетворюється на паралелограм. Як цього уникнути?

Метал при охолодженні стискається. З якого боку більше швів, і де вони товстіші, туди і поведе метал. Тому спочатку необхідно тимчасово прихопити вироби, що зварюються, а не варити начисто кожну сторону. Для фіксації кутів під 90 градусів замість куточків можна використовувати металеві косинки або укосини з профільної труби. Причому укосини приварюються не встик, а внахлест.

Ще одне правило: якщо куточки та струбцини допомагають витримувати прямий кут, то площинність виробу може забезпечити лише збирання на рівній поверхні. Перед початком зварювання необхідно перевірити діагоналі, якщо вони пішли, вносяться відповідні коригування. Для контролю прямих кутів можна використовувати косинці.

Також при зварюванні просторових конструкцій, що не несуть підвищеного навантаження, – вольєра для собаки, каркасу під теплицю тощо. - не варто захоплюватися тотальним проварюванням усіх місць, тому що 1 кв.мм зварювального шва витримує навантаження приблизно в 40 кг. Чим менше в подібних конструкціях швів (в розумних межах), тим менша ймовірність, що після остигання металу їх поведе.

Nikola1 Користувач FORUMHOUSE

Я варив петлі біля воріт. Спочатку прихопив 2 половинки стулок, перевірив легкість відкриття – легко відкриваються. Потім обварив петлі суцільним швом, перевіряю легкість відкриття – відкриваються туго. Що я зробив не так?

Це може статися через те, що не збіглася вісь верхньої та нижньої петель, метал повело, петлю при зварюванні перегріли, загубилася її геометрія.

svar4ik Користувач FORUMHOUSE

Якщо після прихватки ворота відкривалися без проблем, а після проварювання немає - значить, петлі тягне через виникнення залишкових зварювальних напруг.

Боремося з цим так:

• спочатку петлі приварюємо до воріт, коли вони лежать на складальному столі;
• правильно розташовуємо та прихоплюємо всі деталі;
• закладаємо відповідні зазори (близько 2 мм) між петлею та стовпом;
• петель має бути 2 на кожну сторону (а не 3 або 4), так простіше дотриматися співвісності;
• для компенсації зварювальних деформацій проварюємо петлі до коробки та полотна воріт хрест-навхрест.

Зварювання чавуну

Зварювання чавуну вважається непростим завданням. Найчастіше електродугове зварювання чавуну здійснюють гарячим методом. Для цього заготовки, що зварюються, попередньо нагрівають до 600-650°С. У дачних умовах для зварювання не особливо відповідальних конструкцій можна використовувати т.зв. «холодний» метод зварювання – без попереднього нагрівання деталей та використовуючи спеціальні електроди.

Klez Користувач FORUMHOUSE

Чавун можна варити електродами для нержавіючої сталі. Скільки я варив, нічого не тріснуло, не відлетіло. "Уоньками" на "прямій" полярності теж вариться, а от якщо рутилом, то зварювання тріщить по шву.

Докладніше про види електродів розповідається у статті .

Mictlayotl Користувач FORUMHOUSE

Я зварюю чавун так: зачищаю місце зварювання, обробляю кромки і зварюю деталь або ЦЧ4, або УОНІЇ. Від зміни полярності різниці не побачив. Зварювання веду на мінімальному струмі, періодично остуджуючи деталі, що зварюються на повітрі.

При зварюванні чавуну «на холодну» не можна допускати перегріву деталей, що зварюються. Тому зварювання ведуть короткими ділянками, довжиною по 30-40 мм, не проварюючи всю деталь за один раз, з ретельним проковуванням отриманих швів молотком. Проковування металу знімає залишкову напругу в металі, що запобігає появі тріщин у зварному шві.

Також важливо підготувати деталь перед зварюванням – зробити обробку тріщини.

makar4ic Користувач FORUMHOUSE

Я якось упустив на підлогу чавунний казан. З'явилася тріщина 5 см, казан викинути шкода, я вирішив заварити його.

Форумчанин вчинив так:

• знайшов кінець тріщини;
• засвердлив кінець тріщини свердлом на 4 мм і обробив тріщину (зняв фаски під кутом) болгаркою, товщиною диском 3 мм;
• зварювання велося електродом ЦЧ діаметром 3 мм;
• шов, що вийшов, форумчанин зачистив болгаркою із зачистним диском.

Основна проблема зварювання чавуну в тому, що є чавун ковкий, сірий, міцний. Крім цього, у місці шва підвищується крихкість металу. Тому кожен випадок потребує індивідуального підходу.

Якщо немає спеціальних електродів, то можна зробити саморобний, навиваючи поверх електрода, призначеного для зварювання сталі (УОНІ 13/45, АНО-4), по спіралі мідний дріт діаметром 1.2-2 мм.

Зварювання оцинкованого металу

Timakval Користувач FORUMHOUSE

Я вирішив зварити з оцинкованих труб драбину. Зіткнувся із проблемою – не вдається проварити деталі з першого разу. Цинк перед зварюванням знімав зачистним колом. Які ще є секрети?

Dashnik: Користувач FORUMHOUSE

Оцинковані труби - це такий самий чорний метал, тільки оцинкований. Місце зварювання треба зачищати до блиску, повністю знявши шар цинку. Місце, куди чіпляється крокодил, також потрібно зачистити і надійно зафіксувати на трубі.

Важливо запам'ятати, що в процесі зварювання цинк інтенсивно випаровується. Пари цинку, що виділяються, небезпечні для здоров'я. Тому зварювання оцинкованих виробів необхідно вести в приміщенні, обладнаному примусовою вентиляцією, або на відкритому повітрі.

Якщо цинк не можна видалити, потрібно вдумливо підійти до вибору електродів. Для зварювання низьковуглецевих сталей краще використовувати електроди з рутиловим покриттям. Наприклад:

• АНО-4
• ОЗС-4

Для зварювання низьколегованих сталей – електроди з покриттям основного типу:

• УОНІ-13/45
• УОНІ-13/55
• ДСК-50

Варять, здійснюючи електродом зворотно-поступальний рух. Це сприяє попередньому вигорянню цинку. Якщо шар цинку на заготівлі становить понад 40 мкм, то для отримання якісного шва шар цинку необхідно повністю видалити.

Подовжувач для зварювального інвертора

Часто необхідно вести зварювальні роботи на великій відстані від електричної мережі (наприклад, при зварюванні забору). Необхідний подовжувач метрів на 30-50, а то й більше. Який переріз дроту вибрати для нормальної роботи зварювального інвертора? Спираючись на практичний досвід форумчан, можна зробити висновок: для подовжувача беремо мідний гнучкий (дротяний) двожильний дріт. Перетин жили дроту – 2.5 мм2. Якщо передбачається заземлення, то беремо трижильний провід того самого перерізу. Навантаження підключаємо на окремий автомат захисту на 16 чи 20А.

І на завершення статті - пам'ятка для зварювальника-початківцявід FORUMHOUSE:

• Починати вчитися варити найкраще, виконуючи шов по горизонтальній поверхні у нижньому положенні. Це дозволить швидко набити руку та навчитися контролювати зварювальний процес.
• Перед початком зварювальних робіт метал необхідно очистити від забруднень, іржі, фарби, інакше не досягти якісного шва.
• Електроди тримаємо сухими. Склад сердечника повинен бути схожий зі складом металу, що зварюється.
• Нахил електрода при зварюванні витримуємо приблизно 45 градусів, відстань від електрода до металу - 2-3 мм.
• Вести електрод можна кутом уперед і кутом назад. Якщо електрод вести кутом назад, то проплавлення буде глибшим. Якщо кутом вперед, то проплавлення буде меншим, а шов ширшим.

Стикове зварювальне з'єднання.Якщо товщина металу у заготовок, що стикуються, більше 5 мм, то перед зварюванням у заготовок необхідно зняти фаски. У зварюваних встик деталей витримуємо зазор 1-2 мм. Спочатку прихоплюємо заготовки, використовуючи затискні пристрої, і тільки потім проварюємо їх по всій довжині.

Кутове/таврове зварювальне з'єднання.Зварювальний шов має вигляд трикутника. Для отримання якісного шва його товщина повинна дорівнювати товщині металу, що зварюється. Якщо один прохід неможливо проварити необхідну товщину шва (метал товстий), робимо кілька проходів.

Зварювання вертикального шва.При даному типі з'єднання виставляється менший струм (підбирається індивідуально), ніж при зварюванні по горизонталі. Інакше метал сильно нагріється та потече, а якісний шов не вийде. Вести електрод краще знизу нагору, т.к. у разі розплавлений метал утримується вже застиглим знизу металом.

Зварювання на прямій та зворотній полярності.

Пряма полярність: до " +" інвертора підключається маса. Держак підключається до "-".

Зворотна полярність: маса підключається до "-". Держак - до "+".

. можна, пройшовши цим посиланням.

За якими критеріями вибрати зварювальний апарат, розповідається у цьому відео. Всі переваги роботи зі зварювальним інвертором можна дізнатися з цього відеосюжету.

Для того, щоб стати профільним майстром потрібне спеціальне навчання. Професії зварювальника навчають 3 роки у профтехучилищах. Але освоїти простий зварювальний апарат для використання у домашньому господарстві можна набагато швидше. Все залежить від поставлених завдань та наполегливості у їх вирішенні. Практичні навички знаходяться з досвідом, а теоретичні знання покликані допомогти в цьому майстру-початківцю. Нижче розберемося, як правильно варити зварюванням, яких способів є і яких правил безпеки потрібно дотримуватися.

Технологія зварювальних робіт

На сьогоднішній день відомі такі різновиди електродугового зварювання:

Схема пристрою зварювання з електродом, що не плавиться

Вольфрамовий (або графітовий) стрижень, який використовується як електрод, не плавиться, але підтримує електричну дугу. Метал, що наплавляється, подається у вигляді дроту або прутка. Такий вид зварювання може працювати і без присаджувального матеріалу, в режимі паяльника.

Промислова установка для зварювання під флюсом

Електрод, який створює електричну дугу, подається всередину шару флюсу, яким покрита деталь. Таким чином створюються умови для ідеального з'єднання металів, не схильного до руйнівного впливу повітря.

1. Напівавтоматичне дугове зварювання.

   Схема пристрою напівавтоматичного електродугового зварювання

   Роль електрода виконує дріт із металу, до якого подається електричний струм. У міру її плавлення відбувається автоматичне подання (так, щоб довжина дуги зберігалася постійною). У той же час до місця зварювання нагнітається захисний газ - вуглекислий або аргон. Внаслідок цього значно підвищується якість зварного шва.

У домашніх умовах такі види зварювання практично не використовуються. Тому перейдемо до розгляду четвертого виду зварювальних робіт. ручного електродугового зварювання.

Ручне дугове зварювання засноване на застосуванні спеціального електрода в обмазуванні

Електрозварювальні апарати для ручного зварювання поділяють на два типи - змінного струму та постійного струму. Використання змінного струму дозволяє конструювати прилади високої продуктивності та потужності. Перевагою постійного струму завдяки відсутності зміни полярності є більш рівний шов з меншою кількістю металевих бризок.

У 1802 р. В.В. Петровим було відкрито явище гальванічної вольтової дуги.

Прилад для зварювання металів за допомогою "електрогефесту" був запатентований в 1882 Бенардосом Н.М.

Російський інженер Н.Г. Слов'янов 1888 р. вперше застосував для зварювання електрод.

У 1932 р. радянським фізиком Хреновим К.К. проведено успішне зварювання металів під водою.

Ремонт підводного трубопроводу

Робота зварювального апарату ґрунтується на створенні електричної дуги в місці зіткнення двох металевих деталей. Висока температура (до 7000 С) розплавляє матеріал до рідкого стану і відбувається дифузія - змішування на молекулярному рівні.

Принциповою відмінністю зварювання від склеювання є відсутність допоміжних матеріалів - деталі, що з'єднуються, перетворюються на монолітну конструкцію.

Тому потрібно чітко розуміти, що для правильного застосування зварювання можна використовувати тільки однорідні метали. Не можна приварити алюміній до заліза або мідь до нержавіючої сталі. Температура плавлення в різних матеріалів різна, а виробництво сплавів не входить у коло можливостей зварювального обладнання.

Для зварювання металевих конструкцій існують різні зварні апарати.

• Трансформатори.Служать для перетворення мережного струму напругою 220 В, струм з параметрами необхідними для створення високотемпературної електричної дуги. Відбувається це рахунок зниження напруги (трохи більше 70 У) і підвищення сили струму (до тисяч ампер). Сьогодні такі прилади поступово йдуть у минуле, оскільки для побутового використання вони надто громіздкі та споживають велику кількість електроенергії. Крім того, робота трансформатора не відрізняється стабільністю та негативно впливає на стан мережі в цілому – при включенні створюються перепади напруги, страждає чутлива побутова техніка. Бувають одне та три фазні.

  Трансформатор змінного струму для зварювальних робіт

• Випрямлячі.

  Випрямляч змінного струму в постійний виробництва для зварювальних робіт

  Перетворять змінний струм споживчої мережі на постійний. Принцип роботи таких приладів заснований на використанні кремнієвих діодів, що випрямляють, які також називаються вентилями. Характерною відмінністю зварювального апарата постійного струму від зварювального змінного струму є сильне нагрівання електрода на плюсовому полюсі. Це дає можливість контролювати процес зварювання: здійснювати «зварювання, що щадить», маніпулюючи налаштуваннями відчутно економити електроди при різанні металу.

• Інвертори.

  Інверторний зварювальний апарат

  Досить довгий час (до 2000 р.) були недоступні для широкого застосування в побуті через високу вартість. Але згодом набули великої популярності. Принцип дії інвертора полягає у перетворенні мережного змінного струму на постійний, а потім - знову на змінний, але вже високочастотний струм. Відмінність даної схеми від трансформаторного зварювання у цьому, що дуга, отримана від перетвореного постійного струму, стійкіша.

Головною перевагою інверторного зварювання є покращення динаміки електричної дуги, а також відчутне зниження ваги та габаритів установки (порівняно з прямими трансформаторами). Крім того, з'явилася можливість плавного регулювання струму, що помітно підвищило ККД агрегату і забезпечило легкість запалювання дуги під час роботи.

Але є й недоліки:

• тимчасові обмеження використання, що пов'язані з нагріванням електронної схеми перетворення;
• створення електромагнітного "шуму", високочастотних перешкод;
• негативний вплив вологості повітря, що призводить до утворення конденсату усередині приладу.

Що потрібно для роботи

Перед тим як приступити до зварювання, необхідно зварювальний апарат та екіпірування:

1. Зварювальні електроди. Підбираються з майбутніх завдань. Оптимальним розміром для зварювальника-початківця вважається електрод товщиною 3,2 мм. Тонкіші електроди застосовуються для зварювання мініатюрних деталей. При діаметрі електрода понад 3,5 мм. потрібне обладнання підвищеної потужності.

   Діаметр електрода підбирається відповідно до планованих робіт

2. Костюм зварювальника. До нього входять одяг із щільного негорючого матеріалу та взуття товстої шкіри. Верхній одяг гарної якості відрізняється високим коміром та подвійним шаром тканини на зап'ястях. Штанини штанів широкі, що повністю закривають взуття від попадання іскор. В обов'язковому порядку до костюма входять брезентові рукавички, просочені антипіритним складом (ГОСТ 12.4.250–2013 ССБТ). Існує кілька класів зварювальних костюмів, залежно від ступеня зіткнення з агресивними середовищами.

   Зварювальний костюм призначений для захисту зварювальника від опіків.

3. Маска зі світлофільтруючим склом. Окуляри краще не застосовувати, тому що захисту потребують не тільки очі, а й шкіра обличчя, волосся, органи дихання. Робота без маски призводить до офтальмії (запалення рогівки ока) та опіків сітківки, що ведуть до повної втрати зору. При проведенні стельових зварювальних робіт додатково до маски на голову і плечі одягається додаткова накидка для захисту від опіків.

   Призначена для захисту очей, обличчя, шиї та органів дихання від шкідливого впливу

4. Слюсарний інструмент - молоток, металева щітка, струбцини, лещата, напилки і т.д. В ідеалі роботи виготовляються на верстаті або спеціальному зварювальному столі. Якщо таких умов немає, необхідно вибирати місце з максимально стійким положенням.

Місце проведення зварювальних робіт звільняється від горючих матеріалів та обладнується засобами гасіння вогню – водою, піском, технічною содою. Якщо це закрите приміщення необхідно облаштувати припливно-витяжну вентиляцію.

Необхідне протипожежне обладнання на будь-якому об'єкті

Як правильно варити зварюванням

Для успішного оволодіння технікою нероз'ємного з'єднання металевих деталей, необхідно освоїти 4 базові навички, без яких не обходиться жодна «зварювальна сесія».

Налаштування апарату

Основою налаштування зварювального апарата є правильний підбір сили струму та напруги, що виводиться на клеми. Незважаючи на простоту формулювання, тема налаштування заслуговує на окрему розмову. Але якщо коротко сформулювати критерії налаштування, можна виділити 5 основних параметрів:

• Структура та діаметр електрода.

  Вибір діаметра електрода залежить від товщини заготовки металу

  Електрод підбирається виходячи з того, до якої групи належить основний (той, на який наноситься зварювання) метал. Класифікують три групи сталі - звичайна, загартована та жаростійка. Для звичайної сталі критерієм підбору є співвідношення міцності: показник міцності основного металу має бути близьким до міцності електрода, що виражений у мегапаскалях (МПа). Існує 4 види обмазки - кислий, рутиловий, целюлозний та основний. Кожен тип виконує свої завдання. Для жароміцних і загартувальних сталей електрод підбирається за хімічним складом - шов повинен мати максимальне наближення хімічної структури до основного матеріалу. Міцність електрода у разі в розрахунок не береться. Для підбору діаметра електрода найкращим орієнтиром є товщина заготовки. Чим товстіша деталь підлягає зварюванню, тим більший діаметр електрода знадобиться.

  Електроди розрізняються за структурою, діаметром та призначенням

• Маркування відображає структуру стрижня та хімічний склад його покриття. Для кожного виду металу розроблено оптимальні умови, що сприяють з'єднанню деталей. Крім властивостей матеріалів, маркування містить інформацію про те, в яких умовах може використовуватися електрод – відкритий, закритий будівельний майданчик, висотні чи підземні роботи тощо.

  Різноманітність електродів зумовлено їх призначенням до роботи з певним видом металу

• Просторове становище зварного шва.

  Встановлення режиму зварювання тісно пов'язане з умовами зварювання. У різних ситуаціях за допомогою регулювань можна змінювати інтенсивність електричної дуги, що дозволяє прискорювати чи уповільнювати процедуру нанесення сполучного шва, що змінює температуру варіння. Наприклад, при положенні зварювального напрямку «зверху-вниз», потовщується шар розплавленого металу, але глибина шва зменшується та поширюється вшир. Якщо напрям зварювання «знизу-вгору», кількість розплавленого металу зменшується, оскільки він стікає під впливом власної ваги. В результаті шов стає вже.

  Види зварювальних робіт у різних місцях

• Кількість швів.

  Найчастіше виріб обварюється кількома швами. Перший шов може бути прихватним, наступний – основним, і за ним ще один – закріплюючий або вирівнюючий. На кожному етапі може змінюватися траєкторія накладання шва та глибина прогріву металу. Користуючись такою технологією, досвідчений зварювальник формує ідеальне з'єднання деталей.

  Тришаровий шов з'єднання труб

• Полярність електрода.

  Відомо, що в залежності від положення «плюсу» та «мінусу» залежить температура електричної дуги. На «плюсі» температура завжди вища. Знання цього дозволяє користувачеві визначати правильне розташування полярності. Найчастіше «плюс» закріплюють на основні деталі, а «мінус» на електроді (пряма полярність). Якщо навпаки – полярність називається «зворотною».

Для того щоб безпомилково вибрати величину струму найпростіше користуватися готовими таблицями.

Але через те, що кожен апарат має свої конструктивні особливості та технологічні нюанси, вирішальне слово все-таки залишається за «методом наукового тику» - емпіричної добірки потрібного струму експериментальним шляхом.

Налаштування зварювального струму в залежності від діаметра електрода

Таблиця співвідношення електрода та зварювального струму

Режим підбору струму для зварювання стандартних стикових з'єднань:

Односторонній шов з'єднує поверхню деталей з одного боку, двосторонній з двох протилежних сторін.

Приклади зварювання деталей різними швами

Також можна скористатися універсальною таблицею для широкого діапазону:

Початківцю зварювальнику легко запам'ятати просте правило. Якщо струм перевищує необхідний показник - електрод пропалюватиме заготовки. Якщо струм нижче, ніж потрібно – деталь не проварюється, наплавлений метал відвалюється при дії на нього механічним способом.

Підключення електрода

Електрод може підключатися до плюсового чи мінусового виходу струму. Якщо деталь підключається «+», то полярність називається прямою. Якщо "-" - зворотній. Відповідно, при прямій полярності на електроді розташовується мінус, а при зворотній плюс. Різниця між цими положеннями полягає в тому, що на «плюсовій» клемі завжди виділяється більша кількість тепла. Досвідчені зварювальники використовують це явище під час вирішення конкретних завдань. Так, наприклад, маніпулюючи полярністю, можна варити тонколистову сталь нержавіючої сталі, чутливої ​​до перегрівів. Для цього "плюс" подається на електрод, а "мінус" - на лист тонкого металу.

Один із варіантів підключення електрода

Відео: пряма та зворотна полярність при роботі інверторного зварювального апарату

Створення дуги

Процес зварювання починається із запалювання електричної дуги. У всіх видах ручного зварювання дуга створюється короткочасним дотиком електрода до деталі. При цьому відбувається різке нагрівання торця електрода до температури достатньої для встановлення дугового розряду.

Процес запалювання електродної дуги потребує певних навичок

Після короткого замикання, якщо дуга спалахнула, необхідно підтримувати відстань між торцем електрода і деталлю 3-5 мм. У цьому треба враховувати те що, що довжина електрода зі зварювання зменшується. При перевищенні відстані 5 мм. дуга переривається, при зменшенні менше ніж 3 мм. електрод може прилипнути до заготівлі або призвести до великого розбризкування розплавленого металу.

Рух електрода

Для створення гарного шва, розроблені різні схеми ведення дуги вздовж місця, що зварюється. При цьому важливим вважається не тільки розплавлення кромок деталей, що зварюються, але і наповнення зварювальної ванни необхідною кількістю наплавленого з електрода металу.

Різні варіанти траєкторії торця електрода

Досягти цього можна за збереження постійної довжини електричної дуги і систематичним переміщенням торця електрода певною траєкторією.

При виробництві шва без поперечних переміщень ширина стику, як правило, дорівнює b = (0,8–1,5)хd ел. Де b-ширина зварного стику, а d – діаметр електрода.

Прохід таким швом вважається попереднім, нормальною конфігурацією шва вважається b = (3-5) хdел.

Тому в завдання зварювальника входить прохід шва із застосуванням однієї з технологій проварювання. Різні траєкторії торця електрода застосовують у різних ситуаціях.

Формування структури зварного шва

Плавільним простором електродугового зварювання називається т.зв. зварювальна ванна (або кратер), яка виникає під дією тепла, що виходить від дуги.

Зварювальна ванна це рідкий стан зварювального шва до застигання як металу, що зварюється.

Сонцов Ю.П.

Словник металургійних термінів

З переміщенням джерела тепла пересувається також плавильний простір. Умовно плавильне місце ділять на дві частини. Головна частина (передня) та хвостова частина (тилова). У передній частині відбувається розплав металів та змішання основного та додаткового матеріалу в єдине ціле (дифузія). У тиловій, у міру остигання, відбувається кристалізація щільної поверхні зварювального шва.

Схематичне зображення зварювального кратера

Формування шва може відбуватися при зварюванні під флюсом, оточене оболонкою шлаків і тоді дуга практично не видно. А зварювання називають закритим.

Відкритим зварюванням називається процес формування плавильного простору, оточеного прозорими газами, що виділяються обмазкою електрода.

Відео: 10 помилок початківця зварювальника

Відео: як навчитися варити красиві шви елетрозварюванням

Техніка безпеки при зварюванні

Нехтування правилами особистої безпеки спричиняє найнеприємніші, а часом і трагічні, наслідки. Основні правила техніки безпеки свідчать:

1. Використовуючи зварювальне обладнання, необхідно стежити за надійною ізоляцією проводів, що здійснюють живлення приладу та безпосередньо електричної дуги. Неухильно повинні виконуватись вимоги заводу-виробника обладнання із заземлення корпусу агрегату, апаратної шафи тощо.
2. Роботи повинні проводитися в цілому спецодязі, взутті та вогнетривких рукавичках. У приміщеннях де проводиться зварювання повинні застосовуватися гумові килимки та калоші. Простір має добре висвітлюватись.
3. Зварювальне обладнання, зокрема електродотримач, має відповідати нормам надійної ізоляції, що унеможливлюють прямий контакт зі шкірою зварювальника. Електродотримач вважається якісним, якщо витримує 8000 і більше затискачів електродів.
4. Для забезпечення безпеки рекомендується використання автоматичних вимикачів.

Такими є деякі з положень ДСТУ, що регламентує роботи зварювальника. Звичайно, в домашніх умовах ніхто не контролюватиме виконання вищевикладених положень. Однак їх необхідно знати та пам'ятати, що писані вони не заради червоного слівця, а на гіркому досвіді постраждалих.

Зварювальні роботи стоять на другому місці через небезпеку після шахтарської праці. Навіть у домашньому господарстві, де до зварювання вдаються час від часу, не можна забувати про потенційну небезпеку при роботі з електричним струмом та розплавленим металом. Для підтримки безпеки слід використовувати захисну маску тільки заводського виготовлення, спеціальний негорючий одяг, взуття та рукавички. На робочому майданчику завжди повинні бути засоби пожежогасіння - вода, пісок і вогнегасник. Не варто наражати на небезпеку себе і власний будинок, нехтуючи простими правилами безпеки. Аптечку бажано укомплектувати протиопіковими препаратами.