Korozyona ve eskimeye karşı birleşik koruma sistemi. Korozyona karşı koruma için Spramet™ sisteminin uygulanması Korozyon tehlikesi kriterleri

Çelik endüstrisinin gelişimi, metal ürünlerin tahribatını önlemenin yol ve araçlarının araştırılmasıyla ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır. Korozyona karşı koruma ve yeni tekniklerin geliştirilmesi, metal ve ondan yapılan ürünlerin teknolojik üretim zincirinde sürekli bir süreçtir. Demir içeren ürünler çeşitli fiziksel ve kimyasal dış çevre faktörlerinin etkisiyle kullanılamaz hale gelir. Bu sonuçları hidratlı demir kalıntıları yani pas şeklinde görüyoruz.

Metallerin korozyondan korunmasına yönelik yöntemler, ürünlerin çalışma koşullarına bağlı olarak seçilir. Bu nedenle öne çıkıyor:

• Atmosfer olaylarıyla ilişkili korozyon. Bu, bir metalin oksijen veya hidrojen depolarizasyonunun yıkıcı bir sürecidir. Bu, nemli hava ortamının ve diğer agresif faktörlerin ve safsızlıkların (sıcaklık, kimyasal safsızlıkların varlığı vb.) etkisi altında kristal moleküler kafesin tahrip olmasına yol açar.
• Suda, özellikle de deniz suyunda korozyon.İçinde tuz ve mikroorganizmaların içeriği nedeniyle süreç daha hızlı ilerler.
• Toprakta meydana gelen tahribat süreçleri. Toprak korozyonu oldukça karmaşık bir metal hasarı şeklidir. Bunların çoğu toprağın bileşimine, neme, ısınmaya ve diğer faktörlere bağlıdır. Ayrıca boru hatları gibi ürünler toprağın derinliklerine gömülür ve bu da teşhisi zorlaştırır. Ve korozyon sıklıkla tek tek parçaları noktasal olarak veya ülseratif damarlar şeklinde etkiler.

Korozyona karşı koruma türleri, korunan metal ürünün bulunacağı ortama bağlı olarak ayrı ayrı seçilir.

Tipik pas hasarı türleri

Çeliği ve alaşımları koruma yöntemleri yalnızca korozyon türüne değil aynı zamanda tahribat türüne de bağlıdır:

• Pas, ürünün yüzeyini sürekli bir tabaka halinde veya ayrı alanlarda kaplar.
• Noktalar şeklinde görünür ve parçanın derinliklerine noktasal olarak nüfuz eder.
• Derin bir çatlak şeklinde metal moleküler kafesi yok eder.
• Alaşımlardan oluşan bir çelik üründe metallerden birinin tahribatı meydana gelir.
• Daha derin kapsamlı paslanma, yalnızca yüzeyin kademeli olarak hasar görmesi değil, aynı zamanda yapının daha derin katmanlarına da nüfuz etmesi durumunda meydana gelir.

Hasar türleri birleştirilebilir. Bazen, özellikle çeliğin nokta tahribatı meydana geldiğinde bunların hemen belirlenmesi zordur. Korozyona karşı koruma yöntemleri, hasarın boyutunu belirlemek için özel teşhisleri içerir.

Elektrik akımı oluşturmadan kimyasal korozyon üretirler. Petrol ürünleri, alkol çözeltileri ve diğer agresif bileşenlerle temas ettiğinde, gaz emisyonları ve yüksek sıcaklığın eşlik ettiği kimyasal bir reaksiyon meydana gelir.

Galvanik korozyon, metal bir yüzeyin bir elektrolitle, özellikle çevreden gelen suyla temas etmesidir. Bu durumda metallerin difüzyonu meydana gelir. Elektrolitin etkisi altında bir elektrik akımı ortaya çıkar, alaşımın içerdiği metallerin elektronlarının değiştirilmesi ve hareketi meydana gelir. Yapı tahrip olur ve pas oluşur.

Çelik üretimi ve korozyona karşı koruma aynı madalyonun iki yüzüdür. Korozyon endüstriyel ve ticari binalarda büyük hasara neden olur. Köprüler, elektrik direkleri, bariyer yapıları gibi büyük ölçekli teknik yapıların olduğu durumlarda da insan yapımı felaketlere neden olabilir.

Metal korozyonu ve buna karşı korunma yöntemleri

Metal nasıl korunur? Metallere yönelik birçok korozyon yöntemi ve buna karşı korunmanın yolları vardır. Metali pastan korumak için endüstriyel yöntemler kullanılır. Günlük yaşamda çeşitli silikon emayeler, vernikler, boyalar ve polimer malzemeler kullanılmaktadır.

Sanayi

Demirin korozyondan korunması birkaç ana alana ayrılabilir. Korozyona karşı korunma yöntemleri:

• Pasivasyon. Çelik üretilirken diğer metaller de eklenir (krom, nikel, molibden, niyobyum ve diğerleri). Artan kalite özellikleri, refrakterlik, agresif ortamlara direnç vb. ile ayırt edilirler. Sonuç olarak bir oksit filmi oluşur. Bu tür çeliklere alaşımlı denir.

• Diğer metallerle yüzey kaplama. Metalleri korozyondan korumak için çeşitli yöntemler kullanılır: elektrokaplama, erimiş bir bileşime daldırma, özel ekipman kullanılarak yüzeye uygulama. Sonuç olarak metal koruyucu bir film oluşur. Bu amaçlar için en çok krom, nikel, kobalt, alüminyum ve diğerleri kullanılır. Alaşımlar (bronz, pirinç) de kullanılır.

• Genellikle magnezyum alaşımlarından, çinko veya alüminyumdan yapılmış metal anotların, koruyucuların kullanımı. Elektrolit (su) ile temas sonucunda elektrokimyasal bir reaksiyon başlar. Koruyucu parçalanır ve çeliğin yüzeyinde koruyucu bir film oluşturur. Bu teknik, gemilerin ve açık deniz sondaj kulelerinin su altı kısımlarında kendini kanıtlamıştır.

• Asit aşındırma inhibitörleri. Metal üzerindeki çevresel etki düzeyini azaltan maddelerin kullanımı. Ürünlerin korunması ve depolanması için kullanılırlar. Ve ayrıca petrol rafineri endüstrisinde.

• Metallerin, bimetallerin (kaplama) korozyonu ve korunması. Bu, çeliğin başka bir metal veya kompozit bileşimden oluşan bir katmanla kaplanmasıdır. Basınç ve yüksek sıcaklıkların etkisi altında yüzeylerin difüzyonu ve bağlanması meydana gelir. Örneğin, bimetalden yapılmış iyi bilinen ısıtma radyatörleri.

Endüstriyel üretimde kullanılan metal korozyonu ve buna karşı korunma yöntemleri, kimyasal koruma, cam emaye kaplama, emaye ürünler gibi oldukça çeşitlidir. Çelik, 1000 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda sertleşir.

Videoda: korozyona karşı koruma olarak metalin galvanizlenmesi.

Ev

Metalleri evde korozyondan korumak, her şeyden önce boya ve vernik üretimine yönelik kimyasallardır. Bileşimlerin koruyucu özellikleri, çeşitli bileşenlerin birleştirilmesiyle elde edilir: silikon reçineler, polimer malzemeler, inhibitörler, metal tozu ve talaşlar.

Yüzeyi pastan korumak için, özellikle eski yapıları boyamadan önce özel astarların veya pas dönüştürücünün kullanılması gerekir.

Ne tür dönüştürücüler var:

• Astarlar - yapışmayı, metale yapışmayı sağlar, boyamadan önce yüzeyi düzleştirir. Çoğu, korozyon sürecini önemli ölçüde yavaşlatan inhibitörler içerir. Astar katmanının ön uygulaması boyadan önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir.
• Kimyasal bileşikler – demir oksidi diğer bileşiklere dönüştürür. Paslanmaya maruz kalmazlar. Bunlara stabilizatörler denir.
• Pası tuzlara dönüştüren bileşikler.
• Pası bağlayan ve kapatan, böylece nötralize eden reçineler ve yağlar.

Bu ürünler pas oluşum sürecini mümkün olduğu kadar yavaşlatan bileşenler içerir. Konvertörler metal boyası üreten üreticilerin ürün gamında yer almaktadır. Tutarlılık açısından farklılık gösterirler.

Kimyasal bileşime uymaları için aynı şirketten astar ve boya seçmek daha iyidir. Öncelikle kompozisyonu uygulamak için hangi yöntemleri seçeceğinize karar vermelisiniz.

Metal için koruyucu boyalar

Metal boyalar, yüksek sıcaklıklarda kullanılabilen ısıya dayanıklı ve seksen dereceye kadar normal sıcaklıklara ayrılır. Aşağıdaki ana metal boya türleri kullanılır: alkid, akrilik, epoksi boyalar. Korozyona karşı özel boyalar mevcuttur. İki veya üç bileşenlidirler. Kullanmadan hemen önce karıştırılırlar.

Metal yüzeyler için boyanın avantajları:

• yüzeyleri sıcaklık değişikliklerinden ve atmosferik dalgalanmalardan iyi koruyun;
• farklı şekillerde (fırça, rulo, püskürtme tabancası) oldukça kolay bir şekilde uygulanabilir;
• çoğu çabuk kurur;
• geniş renk yelpazesi;
• uzun servis ömrü.

Mevcut ucuz araçlardan sıradan gümüş eşyaları kullanabilirsiniz. Yüzeyde koruyucu bir film oluşturan alüminyum tozu içerir.

İki bileşenli epoksi bileşikleri, artan mekanik gerilime maruz kalan metal yüzeylerin, özellikle de arabaların alt kısmının korunması için uygundur.

Evde metal koruması

Evde korozyon ve buna karşı korunma yöntemleri belirli bir sıraya uyulmasını gerektirir:

1. Astar veya pas dönüştürücüyü uygulamadan önce yüzey kir, yağ lekeleri ve pastan iyice temizlenir. Öğütücüler için metal fırçalar veya özel ataşmanlar kullanın.

2. Daha sonra bir astar kat uygulayın, ıslanmasına ve kurumasına izin verin.

Metalleri korozyondan korumak karmaşık bir süreçtir. Çeliğin eritilmesi aşamasında başlar. Pasla mücadeleye yönelik tüm yöntemleri listelemek zordur çünkü bunlar sadece endüstride değil aynı zamanda ev içi kullanım için de sürekli olarak geliştirilmektedir. Boya ve vernik ürünleri üreticileri sürekli olarak bileşimlerini geliştirerek korozyon özelliklerini artırmaktadır. Bütün bunlar metal yapıların ve çelik ürünlerin servis ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Korozyona karşı koruma sistemi: nasıl ve neden?

Metal gibi bir malzemenin dezavantajı üzerinde korozyon meydana gelebilmesidir. Bugün birkaç yöntem var, bunların bir arada kullanılması gerekiyor. Korozyon koruma sistemi pastan kurtulmaya ve tabaka oluşumunu önlemeye yardımcı olacaktır.

Metal bir yüzeye özel bir kaplama uygulanması etkili bir yöntemdir. Metal kaplama malzemenin sertliğini ve mukavemetini arttırır ve mekanik özelliklerini iyileştirir. Bu durumda ek korumaya ihtiyaç duyulacağı unutulmamalıdır. Seramik, kauçuk, plastik ve ahşaba metalik olmayan kaplama uygulanır.

Korozyona karşı korunma yöntemleri

Film oluşturucu kaplamalar en sık kullanılır; dış ortama dayanıklıdırlar. Yüzeyde korozyon süreçlerini engelleyen bir film oluşur.

Aşındırıcı aktiviteyi azaltmak için etkisine maruz kalan ortamın nötralize edilmesi gerekir. İnhibitörler bu konuda size yardımcı olacaktır, agresif bir ortama sokulurlar ve süreçleri engelleyen ve metalin kimyasal parametrelerini değiştiren bir film oluşur.

Alaşımlama yaygın olarak kullanılır; malzemenin korozyon işlemlerine karşı direncini artırmaya yardımcı olan özellikleri arttırır. Alaşımlı çelik çok miktarda krom içerir; metali koruyan filmler oluşturur.

Koruyucu film kullanmak iyi bir fikir olacaktır. Anodik kaplamalar çinko ve krom için, katodik kaplamalar ise kalay, nikel ve bakır için kullanılır. Sıcak yöntemle uygulanır, galvanizleme de yapılabilir. Ürün, koruyucu metali erimiş halde içeren bir kaba yerleştirilmelidir.

Metalizasyon kullanılarak korozyon önlenebilir. Yüzey erimiş haldeki metal ile kaplanır ve üzerine hava püskürtülür. Bu yöntemin avantajı hazır ve tam montajlı yapıların kaplanmasında kullanılabilmesidir. Dezavantajı ise yüzeyin biraz pürüzlü olmasıdır. Bu tür kaplamalar ana metal içerisine difüzyon yoluyla uygulanır.

Kaplama bir oksit film ile korunabilir, bu işleme oksidasyon denir. Metal üzerinde bulunan oksit filmi, güçlü bir oksitleyici madde ile muamele edilir ve bunun sonucunda birkaç kat daha güçlü hale gelir.

Fosfatlama sanayide de kullanılmaktadır. Demir tuzları sıcak bir fosfat çözeltisine daldırılır ve sonunda bir yüzey filmi oluşturulur.

Geçici yüzey koruması için etinol, teknik vazelin ve inhibitörlerin kullanılması gerekir. İkincisi reaksiyonu yavaşlatır ve korozyonun çok daha yavaş gelişmesine neden olur.

Şu anda korozyon koruması için kullanılan boya, vernik ve galvanik kaplamaların önemli dezavantajları vardır. Boya ve vernik kaplamalara gelince, her şeyden önce bunlar mekanik hasar durumunda düşük derecede güvenilirlik, düşük tek katmanlı kaplama kaynağı ve çok katmanlı kaplamaların yüksek maliyetidir. Kaplamanın korunan metale zarar vermesi, film altı korozyonunun gelişmesine yol açar. Bu durumda agresif ortam, yalıtım boya ve vernik tabakasının altına girer ve boya tabakasının altına aktif olarak yayılan ana metalin korozyonu başlar ve bu da koruyucu tabakanın soyulmasına neden olur.

Elektrokaplamaya gelince, gerekli özellikler elde edildikten sonra elektrolit, genellikle birkaç saat süren biriktirme işlemi boyunca sıcaklık dalgalanmalarına karşı duyarlıdır. Elektrokaplama aynı zamanda birçoğu oldukça zararlı olan malzeme ve kimyasalların kullanımını da içerir. Metalizasyon ve boya ve vernik kaplamalar, boya ve vernik, galvanik, ayrıca cam-emaye, bitüm, bitüm-kauçuk, polimer ve epoksi kaplamalar ve elektrokimyasal koruma ile rekabet eder. Spramet™.

Spramet™- 50 yıla kadar korozyona karşı koruma sağlayan, her biri ek özelliklere sahip olan bir dizi kombine metalizasyon ve boya kaplama - ısı direnci, yangın geciktirici özellikler, ısı yalıtım özellikleri vb.

Spramet™ sistemleri tesisin faaliyet alanında hem üretim koşullarında hem de onarım koşullarında uygulanır. Spramet'in mekanik hasara karşı yüksek direnci, film altı korozyonunun bulunmaması ve yüksek kaliteli boyamayla karşılaştırılabilir fiyatları, bu sistemi özellikle tehlikeli ve benzersiz nesnelerin uzun vadeli korozyondan korunması için ideal bir seçim haline getirmektedir.

Ana operasyonel yaşlanma faktörlerinin etkisi altında (zaman, birleşik sıcaklık ve nem, agresif ortamlar, elektrokimyasal potansiyellerdeki farklılıklar), sistem Spramet koruması orijinal özelliklerini değiştirmez, 650°C'ye kadar ısınmaya dayanıklıdır, yüksek mekanik özelliklere sahiptir: aşınma direnci, esneklik ve ayrıca korozyona karşı aktif direnç. Spramet, kaynakları etkili bir şekilde korur ve tüm çalışma süresi boyunca koruyucu ve dekoratif özelliklerini korur.

Toplamda Spramet sistemleri ile korunan ürünlerin işletme maliyetleri, günümüzde bilinen boya ve vernik veya diğer kaplamalara göre 2-4 kat daha azdır.

CJSC "Plakart" büyük ölçekli testler gerçekleştirdi ve kullanmaya başladı bileşimler Spramet™— metal matrislere dayanan koruyucu korozyon koruma sistemleri. Bu bileşimler bir veya daha fazla katmandan oluşur. Bileşimin temeli metal bir matristir: püskürtülmüş alüminyum, çinko veya bunların alaşımları. Performans özelliklerini iyileştirmek için, gözenekleri kapatmak için bir emprenye tabakası, ardından koruyucu veya ısı yalıtımlı bir tabaka ve ayrıca bir renklendirme tabakası uygulanır.

İÇİNDE JSC "Plakart"Çeşitli çalışma koşullarındaki sorunları çözmek için bir dizi bileşim geliştirilmiştir:

• Spramet-ANTİKOR
• Spramet-TERMO
• Spramet-KAYMAZ
• Spramet-NANO

Faydalar Spramet'in bestelerişunlardır:

• daha yüksek sertlik,
• aşındırıcı aşınmaya karşı direnç.

Koruyucu özellikleri arttırmak için metal kaplamalar özel bileşiklerle emprenye edilir. Spramet koruma sistemleri, nesnelerin korozyona uğramadan 15 ila 50 yıl arasında hizmet ömrünü garanti eder.

Spramet bileşimlerinin korozyon direnci aşağıdaki faktörlerden kaynaklanmaktadır:

• ilk olarak, Spramet sisteminin temel metalizasyon katmanı, yüzeyi korozyondan iyi korur;
• ikinci olarak, metal matrisin gözenekli yapısının özel bileşiklerle emprenye edilmesi, çok çeşitli agresif ortamlar ve sıcaklıklarda sistemin korozyon önleyici özelliklerini arttırır;
• üçüncüsü, eğer Spramet bileşimi korunan malzemeden önce hasar görürse, film altı korozyonunun gelişmesine izin vermeyen ve yerel hasarı geciktiren başka bir koruma mekanizması yani koruyucu devreye girer.

Agresif ortamda metal matrisin hasar görmesi durumunda korunan metal ve kaplama metali su varlığında galvanik bir çift oluşturur. Böyle bir devredeki potansiyel farkı, metallerin elektrokimyasal voltaj serisindeki konumu ile belirlenir. Korunan malzeme tipik olarak demirli metaller olduğundan kaplama malzemesi tüketilmeye başlar, ana metal korunur ve hasarlı alan kapatılır. Bu durumda korozyon hızı çiftin elektrot potansiyelleri arasındaki farka göre belirlenir. Ayrıca kaplamadaki hasar küçükse (çizikler), kaplama malzemesinin oksidasyon ürünleriyle dolar ve korozyon süreci durur veya önemli ölçüde yavaşlar. Örneğin denizde ve tatlı suda yılda 3-10 mikron oranında alüminyum ve çinko tüketilerek 250 mikron katman kalınlığında en az 25 yıl korozyon direnci sağlanır.

Ürün işlemenin avantajları koruyucu bileşimler Spramet aşağıdakileri içerir:

• sıcak daldırmalı galvanizleme ve galvanizlemeye kıyasla ürün boyutlarında herhangi bir kısıtlama yoktur;
• yapının kurulumundan sonra kaynakları koruma yeteneği (galvanizli ürünlerin kaynaklanması durumunda, kaynak havuzuna giren çinko bileşikleri nedeniyle dikişin kalitesi bozulur);
• Galvanizleme veya toz kaplama durumunda mümkün olmayan Spramet korumasının sahada uygulanması olasılığı.

Spramet koruma sistemini kullanmak için bazı seçenekler

Spramet-ANTİKOR

• Spramet-100 hem normal şartlarda hem de 650°C'ye kadar sıcaklıklarda korozyona ve mekanik strese dayanıklı bir sistemdir.
• Spramet-130 tatlı suda korozyona karşı koruma sağlamak için kullanılır, çeşitli bileşimlerdeki suyun etkilerine ve buzun mekanik etkilerine karşı iyi bir dirence sahiptir.
• Spramet-150 atmosferik korozyon için kullanılır, iyi kimyasal dirence sahiptir ve petrol ürünlerinin depolanmasında kullanılır.
• Spramet-300 atmosferik korozyonda, 400°C'ye kadar çalışma sıcaklıklarında kullanılır ve yüksek yapışma özelliğine sahiptir.
• Spramet-310 en iyi şekilde ısı ve su temini tesislerinde kullanılır ve su arıtma sistemlerindeki inhibitörlere karşı dayanıklıdır.
• Spramet-320, atık su arıtma tesislerinde konut ve toplumsal hizmetlerde kullanılır: değişken pH'lı sıvıların etkilerine karşı yüksek dirence sahiptir.
• Spramet-330 atmosferik korozyon ve 120°C'ye kadar çalışma sıcaklıklarında tatlı suda korozyon için kullanılır, mekanik strese karşı dayanıklıdır ve yüksek yapışma özelliğine sahiptir.
• Spramet-430, klorürlerin varlığında atmosferik korozyona karşı koruma sağlamak için kullanılır, buz çözücü maddelere karşı dayanıklıdır ve dekoratif bir etkiye sahiptir.
• Spramet-425, deniz suyunda korozyona karşı koruma sağlamak için en iyi şekilde kullanılır, buz dahil mekanik strese karşı dayanıklıdır ve klorürlere karşı iyi bir dirence sahiptir.

Spramet-TERMO

Korozyon önleyici yüksek sıcaklık sistemi. Çalışma sıcaklığı - 650°C'ye kadar.

• Spramet-100 hem normal şartlarda hem de 650°C'ye kadar sıcaklıklarda korozyona dayanıklı bir sistemdir.
• Spramet-160. Metal matris, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında köpüren ve 60 dakikaya kadar yangına dayanıklılık sağlayan sertifikalı yangın geciktirici bileşik ile kaplanmıştır.

Spramet-KAYMAZ Spramet-500 ve 510, işlenen yüzeyin pürüzlülüğünü sağlayarak personelin ve ekipmanın kaymasını önler. Açık deniz platformlarının, helikopter pistlerinin, güvertelerin ve diğer yaya metal yürüyüş yollarının metal yürüyüş yollarına uygulanabilir. Spramet-NANO Bu durumda metal matris nanoyapılı bir kaplamadır. Böyle bir kaplama daha da düşük gözenekliliğe, korozyona ve aşındırıcı aşınmaya karşı çok daha yüksek dirence ve artan ısı direncine sahiptir, bu da korunan ürünün hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır.

Bileşimin artan güvenilirliği ve dayanıklılığı nedeniyle, korunan nesneye artan talepler uygulandığında Spramet'in kullanılması tavsiye edilir: geri dönüş süresinde önemli bir artış veya metal yapıların tüm çalışma süresi boyunca korozyon önleyici koruma sağlanması; koruyucu kaplamaların yenilenmesine erişimin yokluğunda.

Pratik uygulama (2011)

ZAO Plakart uzmanları sistemin uygulanmasına yönelik çalışmaları tamamladı Spramet-100 OJSC Gazprom'un ana gaz boru hattı sisteminin gaz pompalama ünitelerinin egzoz şaftlarının korozyona karşı korunması için. Sistem hem normal koşullar altında hem de 650°C'ye kadar sıcaklıklarda korozyona karşı dayanıklıdır, eşit beyaz yüzey rengine sahiptir ve mekanik hasarlardan, sıcaklık değişikliklerinden ve ultraviyole radyasyondan korkmaz.

Korozyona dayanıklı sistemin uygulanmasına yönelik çalışmalar tamamlandı Spramet-300 Alpika-Servis Olimpiyat güzergahının askılı köprülerinden birinin çapraz çubuklarında. Zorlu iklim koşullarında faaliyet gösteren olimpiyat mekanları, garantili uzun vadeli korozyon koruması gerektirir. Sistem Spramet-ANTIKOR Sadece korozyona karşı mükemmel koruma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda boya için mükemmel bir astar görevi de görür.

Koruma sisteminin uygulanmasına yönelik çalışmalar tamamlandı Spramet-150 Astrahan bölgesindeki petrol ürünleri depolama tanklarının iç yüzeylerinde. Bu korozyon önleyici sistem, tankın ve içinde yüzen dubanın onbinlerce metrekarelik iç yüzeylerine uygulandı.

Standardizasyon açısından "Spramet" sistemiÖzellikle tehlikeli ve benzersiz nesnelerde kullanılması önerilen kombine metalizasyon-boya ve vernik kaplamalar grubuna aittir. SNIP 2.03.11 “Bina yapılarının korozyondan korunması” ve birçok endüstri ve ISO standardı.

Kalite sistemi JSC "Plakart" ISO 9001 sertifikasına sahiptir. CJSC Plakart, öz düzenleyici kuruluşlar Zapaduralstroy ve Sopkor'un üyesidir. Marka Spramet™ Plakart CJSC'ye kayıtlıdır ve mülkiyetindedir.

Bu yöntemleri 2 gruba ayırmak mümkündür. İlk 2 yöntem genellikle metal ürünün üretim işlemine başlamadan önce uygulanır (ürünün tasarım ve imalat aşamasında yapısal malzemelerin seçimi ve bunların kombinasyonları, koruyucu kaplamaların uygulanması). Son 2 yöntem ise tam tersine, yalnızca metal ürünün çalışması sırasında gerçekleştirilebilir (koruyucu bir potansiyel elde etmek için akım geçirmek, proses ortamına özel inhibitör katkı maddeleri eklemek) ve kullanımdan önce herhangi bir ön işlemle ilişkili değildir. .

İkinci yöntem grubu, gerekirse ürünün en az korozyona uğramasını sağlayacak yeni koruma modlarının oluşturulmasına olanak sağlar. Örneğin boru hattının belirli bölümlerinde toprağın agresifliğine bağlı olarak katot akım yoğunluğu değiştirilebilir. Veya borulardan pompalanan farklı yağ türleri için farklı inhibitörler kullanın.

Soru: Korozyon inhibitörleri nasıl kullanılır?

Cevap: Metal korozyonuyla mücadele etmek için, küçük miktarlarda agresif bir ortama sokulan ve metal yüzeyinde bir adsorpsiyon filmi oluşturan, elektrot işlemlerini engelleyen ve metallerin elektrokimyasal parametrelerini değiştiren korozyon inhibitörleri yaygın olarak kullanılmaktadır.

Soru: Boya ve vernik kullanarak metalleri korozyondan korumanın yolları nelerdir?

Cevap: Pigmentlerin ve film oluşturucu bazın bileşimine bağlı olarak boya ve vernik kaplamalar bariyer, pasifleştirici veya koruyucu olarak görev yapabilir.

Bariyer koruması, bir yüzeyin mekanik yalıtımıdır. Kaplamanın bütünlüğünün mikro çatlakların ortaya çıkması düzeyinde bile ihlali, agresif ortamın tabana nüfuz etmesini ve film altı korozyonunun oluşumunu önceden belirler.

Metal bir yüzeyin boya kullanılarak pasifleştirilmesi, metal ile kaplama bileşenleri arasındaki kimyasal etkileşim yoluyla sağlanır. Bu grup, fosforik asit (fosfatlama) içeren astarlar ve emayelerin yanı sıra korozyon sürecini yavaşlatan veya önleyen inhibitör pigmentlere sahip bileşimleri içerir.

Metalin koruyucu koruması, kaplama malzemesine toz halindeki metallerin eklenmesi ve korunan metalle donör elektron çiftleri oluşturulmasıyla sağlanır. Çelik için bunlar çinko, magnezyum ve alüminyumdur. Agresif ortamın etkisi altında katkı tozu yavaş yavaş çözünür ve baz malzeme korozyona uğramaz.

Soru: Boya ve vernik kullanılarak metal korumanın korozyona karşı dayanıklılığını ne belirler?

Cevap:İlk olarak, metal korumanın korozyona karşı dayanıklılığı, kullanılan boya ve vernik kaplamanın tipine (ve tipine) bağlıdır. İkincisi, metal yüzeyin boyamaya hazırlanmasının titizliği belirleyici bir rol oynar. Bu durumda en emek yoğun süreç önceden oluşmuş korozyon ürünlerinin uzaklaştırılmasıdır. Pası yok eden özel bileşikler uygulanır ve ardından metal fırçalarla mekanik olarak çıkarılır.

Bazı durumlarda pasın giderilmesi pratik olarak imkansızdır, bu da korozyon - pas kaplama malzemelerinden zarar gören yüzeylere doğrudan uygulanabilen malzemelerin yaygın kullanımını gerektirir. Bu grup, çok katmanlı veya bağımsız kaplamalarda kullanılan bazı özel astarları ve emayeleri içerir.

Soru: Yüksek dolgulu iki bileşenli sistemler nelerdir?

Cevap: Bunlar, solvent içeriği azaltılmış korozyon önleyici boyalar ve verniklerdir (içlerindeki uçucu organik maddelerin yüzdesi% 35'i geçmez). Ev kullanımına yönelik malzeme pazarı esas olarak tek bileşenli malzemeler sunmaktadır. Yüksek oranda doldurulmuş sistemlerin geleneksel sistemlere kıyasla temel avantajı, karşılaştırılabilir bir katman kalınlığında önemli ölçüde daha iyi korozyon direnci, daha düşük malzeme tüketimi ve gerekli korozyon önleyici korumayı yalnızca 1-2 kez sağlayan daha kalın bir katman uygulama olasılığıdır.

Soru: Galvanizli çeliğin yüzeyi tahribattan nasıl korunur?

Cevap: Galvaplast solventindeki modifiye vinil akrilik reçinelere dayanan korozyon önleyici astar, kireci giderilmiş demirli metal yüzeyler, galvanizli çelik ve galvanizli demir üzerindeki iç ve dış işler için kullanılır. Çözücü – beyaz ruh. Uygulama – fırça, rulo, sprey. Tüketim 0,10-0,12 kg/m2; 24 saat kuruma.

Soru: Patine nedir?

Cevap:"Patina" kelimesi, doğal veya yapay yaşlanma sırasında atmosferik faktörlerin etkisi altında bakır ve bakır içeren alaşımların yüzeyinde oluşan çeşitli tonlardaki bir filmi ifade eder. Patina bazen metallerin yüzeyindeki oksitleri ifade ettiği gibi zamanla taş, mermer veya ahşap nesnelerin yüzeyinde kararmaya neden olan filmleri de ifade eder.

Patinanın görünümü korozyon belirtisi değil, bakır yüzeyindeki doğal koruyucu tabakadır.

Soru: Bakır ürünlerin yüzeyinde yapay olarak patina oluşturmak mümkün müdür?

Cevap: Doğal şartlarda bakırın yüzeyinde iklime, atmosferin kimyasal bileşimine ve yağışa bağlı olarak 5-25 yıl içerisinde yeşil bir patine oluşur. Aynı zamanda, bakır karbonatlar bakırdan ve onun iki ana alaşımından - bronz ve pirinçten oluşur: parlak yeşil malakit Cu2 (CO3) (OH)2 ve gök mavisi azurit Cu2 (CO3)2 (OH)2. Çinko içeren pirinç için (Cu,Zn)2 (CO3)(OH)2 bileşimi ile yeşil-mavi rozasit oluşumu mümkündür. Temel bakır karbonatlar, bakır sülfat gibi bir bakır tuzunun sulu bir çözeltisine sulu bir soda külü çözeltisinin eklenmesiyle evde kolayca sentezlenebilir. Aynı zamanda, işlemin başlangıcında, fazla miktarda bakır tuzu olduğunda, bileşim olarak azurite ve işlemin sonunda (fazla soda ile) malakite daha yakın bir ürün oluşur. .

Renklendirme kaydediliyor

Soru: Metal veya betonarme yapılar agresif ortamların - tuzlar, asitler, alkaliler, çözücüler - etkisinden nasıl korunur?

Cevap: Kimyasallara dayanıklı kaplamalar oluşturmak için her birinin kendi koruma alanı olan birkaç koruyucu malzeme vardır. En geniş koruma aralığı şunlar tarafından sağlanır: emayeler XC-759, “ELOCOR SB-022” vernik, FLC-2, astarlar, XC-010 vb. Her bir durumda, çalışma koşullarına göre özel bir boyama şeması seçilir. . Tikkurilla Kaplamalar Temabond, Temacoat ve Temachlor boyaları.

Soru: Gazyağı ve diğer petrol ürünleri tanklarının iç yüzeylerini boyarken hangi bileşimler kullanılabilir?

Cevap: Temaline LP, amino eklenti bazlı sertleştiriciye sahip iki bileşenli epoksi parlak boyadır. Uygulama - fırça, sprey. 7 saat kuruma.

EP-0215 ​​– yakıt ortamında çalışan keson tanklarının iç yüzeyinin su katkılı korozyona karşı korunması için astar. Çeşitli iklim bölgelerinde, yüksek sıcaklıklarda ve kirli ortamlara maruz kalan çelik, magnezyum, alüminyum ve titanyum alaşımlarından yapılmış yüzeylere uygulanır.

BEP-0261 astar ve BEP-610 emaye ile kullanıma uygundur.

Soru: Denizcilik ve endüstriyel ortamlardaki metal yüzeylerin koruyucu kaplanması için hangi bileşikler kullanılabilir?

Cevap: Klorlu kauçuk bazlı kalın film boya, köprüler, vinçler, konveyörler, liman ekipmanları, tank dışları gibi orta derecede kimyasal maruziyete maruz kalan denizcilik ve endüstriyel ortamlardaki metal yüzeylerin boyanması için kullanılır.

Temacoat CB, atmosferik, mekanik ve kimyasal etkilere maruz kalan metal yüzeylerin astarlanması ve boyanması için kullanılan iki bileşenli modifiye epoksi boyadır. Uygulama - fırça, sprey. Kuruma süresi: 4 saat.

Soru: Suya batırılmış olanlar da dahil olmak üzere temizlenmesi zor metal yüzeyleri kaplamak için hangi bileşimler kullanılmalıdır?

Cevap: Temabond ST-200, alüminyum pigmentasyonlu, düşük solvent içerikli, iki bileşenli modifiye epoksi boyadır. Köprülerin, tankların, çelik yapıların ve ekipmanların boyanmasında kullanılır. Uygulama - fırça, sprey. Kurutma – 6 saat.

Temaline BL solvent içermeyen iki bileşenli epoksi kaplamadır. Suya batırıldığında aşınmaya, kimyasal ve mekanik strese maruz kalan çelik yüzeylerin, yağ veya benzin kaplarının, tankların ve rezervuarların, atık su arıtma tesislerinin boyanmasında kullanılır. Havasız sprey ile uygulama.

Temazinc, poliamid bazlı sertleştiriciye sahip, tek bileşenli, çinko açısından zengin bir epoksi boyadır. Güçlü atmosferik ve kimyasal etkilere maruz kalan çelik ve dökme demir yüzeyler için epoksi, poliüretan, akrilik, klorlu kauçuk boya sistemlerinde astar olarak kullanılır. Köprüleri, vinçleri, çelik çerçeveleri, çelik yapıları ve ekipmanları boyamak için uygundur. 1 saat kuruma.

Soru: Yeraltı borularını fistül oluşumundan nasıl koruyabiliriz?

Cevap: Herhangi bir boru patlamasının iki nedeni olabilir: mekanik hasar veya korozyon. İlk neden kaza ve dikkatsizlik sonucuysa - boru bir şeye sıkıştıysa veya kaynak parçalandıysa, o zaman korozyondan kaçınılamaz; bu toprak neminden kaynaklanan doğal bir olaydır.

Özel kaplamaların kullanımına ek olarak, dünya çapında yaygın olarak kullanılan bir koruma vardır - katodik polarizasyon. Min 0,85 V, max – 1,1 V kutupsal potansiyel sağlayan doğru akım kaynağıdır. Sadece konvansiyonel bir AC gerilim trafosu ve diyot doğrultucudan oluşur.

Soru: Katodik polarizasyonun maliyeti ne kadardır?

Cevap: Katodik koruma cihazlarının maliyeti tasarımlarına bağlı olarak 1000 ila 14 bin ruble arasında değişiyor. Onarım ekibi polarizasyon potansiyelini kolaylıkla kontrol edebilir. Korumanın kurulumu da pahalı değildir ve yoğun emek gerektiren kazı çalışmalarını gerektirmez.

Galvanizli yüzeylerin korunması

Soru: Galvanizli metallere neden kumlama uygulanamıyor?

Cevap: Bu tür bir hazırlık, metalin doğal korozyon direncini ihlal eder. Bu tür yüzeyler, yüzeydeki koruyucu çinko tabakasını tahrip etmeyen özel bir aşındırıcı madde - yuvarlak cam parçacıkları ile işlenir. Çoğu durumda, yağ lekelerini ve çinko korozyon ürünlerini yüzeyden çıkarmak için basitçe amonyak çözeltisiyle işlem yapmak yeterlidir.

Soru: Hasar görmüş çinko kaplama nasıl onarılır?

Cevap: Soğuk galvanizleme ile uygulanan ve metalin anodik korumasını sağlayan çinko dolgulu bileşimler ZincKOS, TsNK, “Vinikor-çinko” vb.

Soru: ZNC (çinko dolgulu bileşimler) kullanılarak metal nasıl korunur?

Cevap: CNC kullanan soğuk galvanizleme teknolojisi, mutlak toksik olmama, yangın güvenliği ve +800°C'ye kadar ısı direncini garanti eder. Metalin bu bileşimle kaplanması püskürtme, rulo veya hatta sadece fırça ile gerçekleştirilir ve ürüne aslında çift koruma sağlar: hem katodik hem de film. Bu korumanın geçerlilik süresi 25-50 yıldır.

Soru: Soğuk galvanizleme yönteminin sıcak galvanizlemeye göre başlıca avantajları nelerdir?

Cevap: Bu yöntemin aşağıdaki avantajları vardır:

1. Sürdürülebilirlik.
2. Şantiyede uygulama imkanı.
3. Korunan yapıların genel boyutları konusunda herhangi bir kısıtlama yoktur.

Soru: Termal difüzyon kaplama hangi sıcaklıkta uygulanır?

Cevap: Termal difüzyon çinko kaplama 400 ila 500°C arasındaki sıcaklıklarda uygulanır.

Soru: Termal difüzyon galvanizleme ile elde edilen kaplamaların korozyon direncinde diğer çinko kaplama türlerine göre farklılıklar var mıdır?

Cevap: Termal difüzyon çinko kaplamanın korozyon direnci galvanik kaplamaya göre 3-5 kat, sıcak çinko kaplamanın korozyon direncine göre 1,5-2 kat daha yüksektir.

Soru: Galvanizli demirin koruyucu ve dekoratif boyanmasında hangi boya ve vernik malzemeleri kullanılabilir?

Cevap: Bunun için hem su bazlı olanları - G-3 astar, G-4 boyayı hem de organo-inceltilmiş olanları - EP-140, "ELOCOR SB-022" vb. Kullanabilirsiniz. Tikkurila Coatings koruyucu sistemleri kullanılabilir: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak ve Temadur RAL ve TVT'ye göre renklendirilmiştir.

Soru: Galvanizli drenaj borularını boyamak için hangi boya kullanılabilir?

Cevap: Sockelfarg siyah beyaz su bazlı lateks boyadır. Hem yeni hem de önceden boyanmış dış mekan yüzeylerine uygulanmak üzere tasarlanmıştır. Hava şartlarına dayanıklıdır. Çözücü – su. 3 saat kuruma.

Soru: Su bazlı korozyon önleyici maddeler neden nadiren kullanılıyor?

Cevap: Bunun 2 temel nedeni var: Geleneksel malzemelere göre fiyatlarının yüksek olması ve bazı çevrelerde su sistemlerinin koruyucu özelliklerinin daha kötü olduğu yönündeki kanaatin hakim olması. Ancak hem Avrupa'da hem de dünya genelinde çevre mevzuatı katılaştıkça su sistemlerinin popülaritesi de artıyor. Yüksek kaliteli su bazlı malzemeleri test eden uzmanlar, bunların koruyucu özelliklerinin solvent içeren geleneksel malzemelerden daha kötü olmadığını doğruladılar.

Soru: Metal yüzeylerdeki boya filminin kalınlığını belirlemek için hangi cihaz kullanılır?

Cevap:“Sabit MK” cihazı kullanımı en kolay olanıdır - ferromanyetik metaller üzerindeki boya kalınlığını ölçer. Hem ferromanyetik hem de ferromanyetik olmayan metaller (alüminyum, alaşımları vb.) üzerindeki geleneksel boya, galvanik ve sıcak çinko kaplamaların kalınlığını ölçen çok işlevli kalınlık ölçer "Constant K-5" tarafından çok daha fazla işlev gerçekleştirilir ve ayrıca yüzey pürüzlülüğünü, sıcaklığı ve hava nemini vb. ölçer.

Pas geriliyor

Soru: Pas nedeniyle aşırı derecede korozyona uğrayan eşyaları nasıl tedavi edebilirim?

Cevap:İlk tarif: 50 gr laktik asit ve 100 ml vazelin yağı karışımı. Asit, demir metahidroksiti pastan petrol jeli - demir laktatta çözünen bir tuza dönüştürür. Temizlenen yüzeyi vazelinle nemlendirilmiş bir bezle silin.

İkinci tarif: 100 ml su içinde çözülmüş 5 g çinko klorür ve 0,5 g potasyum hidrojen tartarat çözeltisi. Sulu çözeltideki çinko klorür hidrolize uğrar ve asidik bir ortam oluşturur. Demir metahidroksit, asidik bir ortamda tartarat iyonları ile çözünür demir komplekslerinin oluşması nedeniyle çözünür.

Soru: Doğaçlama yöntemlerle paslı bir somun nasıl sökülür?

Cevap: Paslanmış bir somun gazyağı, terebentin veya oleik asit ile nemlendirilebilir. Bir süre sonra vidasını sökmek mümkündür. Somun "devam ederse" nemlendirildiği gazyağı veya terebentin ateşe verilebilir. Bu genellikle somunu ve cıvatayı ayırmak için yeterlidir. En radikal yöntem: somuna çok ısıtılmış bir havya uygulayın. Somunun metali genleşir ve pas dişten uzaklaşır; Artık cıvata ile somun arasındaki boşluğa birkaç damla kerosen, terebentin veya oleik asit dökebilirsiniz. Bu sefer somun kesinlikle gevşeyecek!

Paslı somunları ve cıvataları çıkarmanın başka bir yolu var. Paslanmış somunun etrafına, kenarı somun seviyesinden 3-4 mm daha yüksek olan bir "bardak" balmumu veya hamuru yapılır. İçine seyreltik sülfürik asit dökülür ve bir parça çinko yerleştirilir. Bir gün sonra somun bir anahtarla kolayca sökülebilir. Gerçek şu ki, demir bazlı asit ve çinko metali içeren bir kap minyatür bir galvanik hücredir. Asit pası çözer ve ortaya çıkan demir katyonları çinko yüzeyine indirgenir. Somun ve cıvatanın metali de çinko ile temas halinde olduğu sürece asitte çözünmeyecektir, çünkü çinko demirden daha reaktif bir metaldir.

Soru: Sektörümüz hangi pas önleyici bileşikleri üretiyor?

Cevap:"Pas üzerine" uygulanan evsel solvent bazlı bileşikler, iyi bilinen malzemeleri içerir: astar (bazı üreticiler bunu "Inkor" adı altında üretir) ve astar-emaye "Gramirust". Bu iki parçalı epoksi boyalar (taban + sertleştirici), 100 mikrona kadar kalın pasları kaplamak için korozyon önleyiciler ve hedeflenen katkı maddeleri içerir. Bu astarların avantajları: oda sıcaklığında kürlenme, kısmen korozyona uğramış yüzeye uygulama imkanı, yüksek yapışma, iyi fiziksel ve mekanik özellikler ve kimyasal direnç, kaplamanın uzun süreli çalışmasını sağlama.

Soru: Eski paslı metali nasıl boyayabilirsiniz?

Cevap:İnatçı pas için pas dönüştürücü içeren çeşitli boya ve vernikler kullanmak mümkündür:

• astar G-1, astar boya G-2 (su bazlı malzemeler) – +5°'ye kadar sıcaklıklarda;
• astar-emaye XB-0278, astar-emaye AS-0332 – eksi 5°'ye kadar;
• astar-emaye “ELOCOR SB-022” (organik solvent bazlı malzemeler) – eksi 15°C'ye kadar.
• Astar emaye Tikkurila Kaplamalar, Temabond (RAL ve TVT'ye göre renklendirilmiş)

Soru: Metalin paslanma süreci nasıl durdurulur?

Cevap: Bu paslanmaz çelik astar kullanılarak yapılabilir. Astar hem çelik, dökme demir, alüminyum üzerine bağımsız bir kaplama olarak hem de 1 kat astar ve 2 kat emaye içeren bir kaplama sisteminde kullanılabilir. Ürün aynı zamanda korozyona uğramış yüzeylerin astarlanmasında da kullanılır.

"Nerzhamet toprağı" metal yüzey üzerinde pas dönüştürücü olarak çalışır, onu kimyasal olarak bağlar ve ortaya çıkan polimer film, metal yüzeyi atmosferik nemden güvenilir bir şekilde izole eder. Kompozisyonu kullanırken, metal yapıların yeniden boyanması ile ilgili onarım ve restorasyon çalışmalarının toplam maliyeti 3-5 kat azalır. Astar kullanıma hazır olarak teslim edilir. Gerekirse beyaz ispirto ile çalışma viskozitesine kadar seyreltilmelidir. İlaç, sıkıca yapışmış pas ve kireç kalıntılarının bulunduğu metal yüzeylere fırça, rulo veya püskürtme tabancasıyla uygulanır. +20° sıcaklıkta kuruma süresi 24 saattir.

Soru: Çatı kaplaması sıklıkla solar. Galvanizli çatı ve oluklarda hangi boya kullanılabilir?

Cevap: Paslanmaz çelik sikron. Kaplama, hava koşullarına, neme, ultraviyole radyasyona, yağmura, kar vb. karşı uzun süreli koruma sağlar.

Kapatma gücü ve ışık haslığı yüksektir, solmaz. Galvanizli çatıların servis ömrünü önemli ölçüde uzatır. Ayrıca Tikkurila Kaplamalar, Temadur ve Temalak kaplamalar.

Soru: Klorlu kauçuk boyalar metali pastan koruyabilir mi?

Cevap: Bu boyalar organik çözücüler içinde dağılmış klorlu kauçuktan yapılır. Bileşimleri bakımından uçucu reçine olarak sınıflandırılırlar ve yüksek su ve kimyasal dirence sahiptirler. Bu nedenle metal ve beton yüzeyleri, su borularını ve depoları korozyondan korumak için kullanmak mümkündür.Tikkuril Coatings malzemelerinden Temanil MS-Primer + Temachlor sistemini kullanabilirsiniz.

Hamamda, küvette, havuzda antikorozif

Soru: Soğuk içme ve sıcak yıkama suyu için banyo kaplarını korozyondan ne tür bir kaplama koruyabilir?

Cevap: Soğuk içme ve yıkama suyu kapları için KO-42 boyasını, sıcak su için Epovin - ZinkKOS ve Teplokor PIGMA bileşimlerini öneriyoruz.

Soru: Emaye borular nedir?

Cevap: Kimyasal direnç açısından bakır, titanyum ve kurşundan daha aşağı değildirler ve maliyetleri birkaç kat daha ucuzdur. Paslanmaz çelik borular yerine emaye karbon çelik boruların kullanılması, on kat maliyet tasarrufu sağlar. Bu tür ürünlerin avantajları arasında, diğer kaplama türleriyle (epoksi, polietilen, plastik) karşılaştırıldığında daha yüksek mekanik mukavemet ve ayrıca daha yüksek aşınma direnci bulunur; bu, boruların çapını, verimini azaltmadan azaltmayı mümkün kılar.

Soru: Küvetlerin yeniden emayelenmesinin özellikleri nelerdir?

Cevap: Emaye işlemi profesyonellerin katılımıyla fırça veya sprey ile yapılabileceği gibi kendiniz fırçalayarak da yapılabilir. Küvet yüzeyinin ön hazırlığı eski emayenin çıkarılmasını ve pasın temizlenmesini içerir. Tüm süreç 4-7 saatten fazla sürmez, banyonun kuruması 48 saat daha sürer ve 5-7 gün sonra kullanabilirsiniz.

Yeniden emaye küvetler özel bakım gerektirir. Bu tür banyolar Comet, Pemolux gibi tozlarla veya Silit gibi asit içeren ürünlerle yıkanamaz. Küvetin yüzeyine saç cilaları da dahil olmak üzere vernik bulaşması veya yıkama sırasında ağartıcı kullanılması kabul edilemez. Bu tür banyolar genellikle sabun ürünleriyle temizlenir: bir süngere veya yumuşak bir beze uygulanan yıkama tozları veya bulaşık deterjanları.

Soru: Küvetlerin yeniden emayelenmesi için hangi boya malzemeleri kullanılabilir?

Cevap:"Svetlana" bileşimi emaye, oksalik asit, sertleştirici ve renklendirme macunlarını içerir. Banyo su ile yıkanır, oksalik asitle aşındırılır (lekeler, taşlar, kir, pas giderilir ve pürüzlü bir yüzey oluşturulur). Çamaşır tozuyla yıkayın. Talaşlar önceden onarılır. Daha sonra emaye 25-30 dakika içerisinde uygulanmalıdır. Emaye ve sertleştirici ile çalışırken su ile temasa izin verilmez. Çözücü – aseton. Banyo tüketimi – 0,6 kg; kuruma – 24 saat. 7 gün sonra tamamen özellik kazanır.

Ayrıca iki bileşenli epoksi bazlı boya Tikkurila “Reaflex-50” de kullanabilirsiniz. Parlak küvet emayesi (beyaz, renkli) kullanıldığında temizlik için çamaşır tozları veya çamaşır sabunu kullanılır. 5 gün sonra tamamen özellik kazanır. Banyo tüketimi – 0,6 kg. Çözücü – teknik alkol.

B-EP-5297V, küvetlerin emaye kaplamasını yenilemek için kullanılır. Bu boya parlak, beyazdır, renklendirme mümkündür. Kaplama pürüzsüz, eşit ve dayanıklıdır. Temizlik için “Sıhhi” tipte aşındırıcı tozlar kullanmayınız. 7 gün sonra tamamen özellik kazanır. Çözücüler – alkol ve aseton karışımı; R-4, No.646.

Soru: Yüzme havuzunun çanak kısmındaki çelik donatıların kırılmasına karşı koruma nasıl sağlanır?

Cevap: Havuzun ring drenajının durumu uygun değilse toprağın yumuşaması ve nüfuz etmesi mümkündür. Tankın tabanının altına su girmesi toprağın çökmesine ve beton yapılarda çatlak oluşmasına neden olabilir. Bu durumlarda çatlaklardaki donatı kırılma noktasına kadar korozyona uğrayabilir.

Bu gibi zor durumlarda, hasar görmüş betonarme tank yapılarının yeniden inşası, suyun sızma etkisine maruz kalan betonarme yapıların yüzeylerine koruyucu bir püskürtme beton tabakasının uygulanmasını içermelidir.

Biyolojik bozunmanın önündeki engeller

Soru: Ahşabı çürüten mantarların gelişimini hangi dış koşullar belirler?

Cevap: Ahşabı çürüten mantarların gelişimi için en uygun koşullar şu şekilde kabul edilir: havadaki besinlerin varlığı, yeterli ahşabın nemi ve uygun sıcaklık. Bu koşullardan herhangi birinin yokluğu, ahşaba sıkı bir şekilde yerleşmiş olsa bile mantarın gelişimini geciktirecektir. Çoğu mantar yalnızca yüksek bağıl nemde (%80-95) iyi gelişir. Ahşabın nem içeriği %18'in altında olduğunda mantar oluşumu pratik olarak gerçekleşmez.

Soru: Ahşabın ana nem kaynakları nelerdir ve tehlikeleri nelerdir?

Cevap:Çeşitli bina ve yapıların yapılarındaki ahşap neminin ana kaynakları arasında yer altı (yer altı) ve yüzey (yağmur ve mevsimsel) suları bulunur. Özellikle zeminde bulunan açık yapıların ahşap elemanları (direkler, kazıklar, elektrik hatları ve iletişim destekleri, traversler vb.) için tehlikelidirler. Yağmur ve kar şeklindeki atmosferik nem, binaların dış ahşap elemanlarının yanı sıra açık yapıların zemin kısmını da tehdit ediyor. Konutlarda sıvı veya buhar halindeki çalışma nemi, yemek pişirme, yıkama, çamaşır kurutma, zemin yıkama vb. sırasında açığa çıkan ev nemi şeklinde mevcuttur.

Ham ahşabın döşenmesi, duvar harçları kullanılması, betonlama vb. sırasında binaya büyük miktarda nem girer. Örneğin, nem içeriği %23'e kadar olan 1 m2'lik döşenen ahşap, 10 litreye kadar su açığa çıkarır. %10-12'ye kadar kurur.

Doğal olarak kuruyan binaların ahşapları uzun süre çürüme riskiyle karşı karşıyadır. Kimyasal koruma önlemleri alınmadığı takdirde genellikle ev mantarından o kadar etkilenir ki yapılar tamamen kullanılamaz hale gelir.

Yapıların yüzeyinde veya kalınlığında oluşan yoğuşma nemi tehlikelidir, çünkü kural olarak, çevredeki ahşap yapıda veya elemanında, örneğin iç çürüme gibi geri dönüşü olmayan değişiklikler meydana geldiğinde tespit edilir.

Soru: Ağacın “biyolojik” düşmanları kimlerdir?

Cevap: Bunlar küf, algler, bakteriler, mantarlar ve antimisetlerdir (bu, mantarlar ve algler arasındaki bir geçiştir). Hemen hemen hepsi antiseptiklerle mücadele edilebilir. Antiseptikler yalnızca bazı türlerini etkilediğinden mantarlar (saprofitler) istisnadır. Ancak bu kadar yaygın çürümenin nedeni, başa çıkılması en zor olan mantarlardır. Profesyoneller çürümeyi renge göre sınıflandırır (kırmızı, beyaz, gri, sarı, yeşil ve kahverengi). Kırmızı çürük iğne yapraklı ahşabı etkiler, beyaz ve sarı çürük meşe ve huş ağacını etkiler, yeşil çürük meşe fıçıları, ahşap kirişleri ve mahzen zeminlerini etkiler.

Soru: Porcini mantarını etkisiz hale getirmenin yolları var mı?

Cevap: Beyaz ev mantarı ahşap yapıların en tehlikeli düşmanıdır. Porcini mantarının ahşabı yok etme hızı, 1 ay içinde dört santimetrelik meşe zemini tamamen "yiyor". Daha önce köylerde, bir kulübe bu mantardan etkilenirse, diğer tüm binaları enfeksiyondan korumak için hemen yakılırdı. Bundan sonra tüm dünya, etkilenen aile için başka bir yerde yeni bir kulübe inşa etti. Şu anda, beyaz ev mantarından kurtulmak için, etkilenen bölge sökülüp yakılıyor ve geri kalanı% 5 krom (% 5 sülfürik asitte% 5 potasyum dikromat çözeltisi) ile emprenye ediliyor ve tedavi edilmesi tavsiye ediliyor. 0,5 m derinlikte zemin.

Soru: Bu sürecin ilk aşamalarında ahşabı çürümekten korumanın yolları nelerdir?

Cevap:Çürüme süreci başlamışsa ancak ahşap yapıların iyice kurutulması ve havalandırılmasıyla durdurulabilir. Erken aşamalarda, örneğin "Wood Healer" antiseptik bileşimleri gibi dezenfektan çözeltileri yardımcı olabilir. Üç farklı versiyonda mevcutturlar.

Mark 1, ahşap malzemelerin satın alındıktan hemen sonra veya bir ev inşa edildikten hemen sonra önlenmesi için tasarlanmıştır. Bileşim mantarlara ve ahşap delici böceklere karşı koruma sağlar.

Evin duvarlarında mantar, küf veya “mavi leke” oluşmuşsa Marka 2 kullanılır. Bu bileşim mevcut hastalıkları yok eder ve gelecekteki tezahürlerine karşı koruma sağlar.

Mark 3 en güçlü antiseptiktir, çürüme sürecini tamamen durdurur. Daha yakın zamanlarda, böceklerle mücadele için özel bir bileşim (4. derece) geliştirildi - “böcek önleyici”.

SADOLIN Bio Clean, küf, yosun ve yosunla kirlenmiş yüzeyler için sodyum hipoklorit bazlı bir dezenfektandır.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH küf, liken ve çürümeye karşı son derece etkili bir nötrleştiricidir. Bu bileşimler hem iç hem de dış mekanlarda kullanılır, ancak yalnızca çürümeyle mücadelenin ilk aşamalarında etkilidirler. Ahşap yapılarda ciddi hasar olması durumunda özel yöntemler kullanılarak çürümeyi durdurmak mümkündür ancak bu oldukça karmaşık bir iştir ve genellikle profesyoneller tarafından restorasyon kimyasal bileşikleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Soru: İç piyasada mevcut olan hangi koruyucu emprenye ve koruyucu bileşikler biyolojik korozyonu önler?

Cevap: Rus antiseptik ilaçlarından metasit (% 100 kuru antiseptik) veya poliseptten (% 25 aynı maddenin çözeltisi) bahsetmek gerekir. "BIOSEPT", "KSD" ve "KSDA" gibi koruyucu bileşimler kendilerini kanıtlamıştır. Ahşabı küf, mantar, bakteri hasarından korurlar ve ayrıca son ikisi ahşabın tutuşmasını zorlaştırır. Dokulu kaplamalar “AQUATEX”, “SOTEX” ve “BIOX” mantar, küf ve ahşap mavisi lekelerinin oluşumunu ortadan kaldırır. Nefes alabilirler ve 5 yıldan fazla dayanıklılıkları vardır.

Ahşabı korumak için iyi bir ev malzemesi GLIMS-LecSil cam emprenyesidir. Bu, stiren-akrilat lateks ve modifiye edici katkı maddeleri içeren reaktif silan bazlı, kullanıma hazır sulu bir dispersiyondur. Ayrıca bileşim organik çözücüler veya plastikleştiriciler içermez. Sırlama ahşabın su emilimini keskin bir şekilde azaltır, bunun sonucunda sabun ve su da dahil olmak üzere yıkanabilir, ateşe dayanıklı emprenyenin yıkanmasına karşı korur ve antiseptik özellikleri sayesinde mantarları ve küfleri yok eder ve daha fazla oluşumunu engeller.

Ahşabı korumaya yönelik ithal antiseptik bileşimlerden TIKKURILA'nın antiseptikleri kendilerini kanıtlamıştır. Pinjasol Color, sürekli su itici ve hava koşullarına dayanıklı bir kaplama oluşturan bir antiseptiktir.

Soru: Böcek öldürücüler nelerdir ve nasıl kullanılırlar?

Cevap: Böcekler ve larvalarıyla savaşmak için toksik kimyasallar kullanılır - temas ve bağırsak böcek ilaçları. Sodyum florür ve sodyum florür Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanmış ve geçtiğimiz yüzyılın başından beri kullanılmaktadır; Bunları kullanırken güvenlik önlemlerine uyulmalıdır. Böceğin ahşaba zarar vermesini önlemek için silikoflorür bileşikleri veya% 7-10'luk sofra tuzu çözeltisi ile önleyici işlem kullanılır. Ahşap yapımın yaygın olduğu tarihi dönemlerde, ahşapların tamamı hasat aşamasında işlenmiştir. Ahşabın rengini değiştiren koruyucu çözeltiye anilin boyaları eklendi. Eski evlerde hala kırmızı kirişler bulabilirsiniz.

Materyal L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV tarafından hazırlanmıştır.

Metal yapıların korozyondan elektrokimyasal olarak korunması, korunan ürüne negatif bir potansiyelin uygulanmasına dayanır. Metal yapıların aktif elektrokimyasal tahribata maruz kaldığı durumlarda yüksek düzeyde verimlilik gösterir.

1 Korozyon önleyici elektrokimyasal korumanın özü

Korozyon sonucu herhangi bir metal yapı zamanla bozulmaya başlar. Bu nedenle metal yüzeylerin kullanımdan önce mutlaka çeşitli inorganik ve organik elementlerden oluşan özel bileşiklerle kaplanması gerekir. Bu tür malzemeler metali belirli bir süre boyunca oksidasyondan (paslanmadan) güvenilir bir şekilde korur. Ancak bir süre sonra güncellenmeleri gerekir (yeni bileşikler uygulanır).

Daha sonra koruyucu tabaka yenilenemediğinde boru hatlarının, araba gövdelerinin ve diğer yapıların korozyona karşı korunması elektrokimyasal teknikler kullanılarak gerçekleştirilir. Korozyon potansiyeli (serbest olarak adlandırılır), ürünün ana metalinin yeniden pasifleştirilmesi veya aktif çözünmesi bölgesinde olduğunda, yeraltında çalışan tankların ve konteynerlerin, deniz gemilerinin tabanlarının, çeşitli yer altı iletişimlerinin paslanmasına karşı koruma sağlamak için vazgeçilmezdir. .

Elektrokimyasal korumanın özü, metal yapının yüzeyinde mikrogalvanik çift elektrotların katot tipi polarizasyonunu oluşturan doğrudan bir elektrik akımının dışarıdan metal yapıya bağlanmasıdır. Sonuç olarak metal yüzeyinde anodik bölgelerin katodik bölgelere dönüşümü gözlemlenmektedir. Böyle bir dönüşümden sonra, korunan ürünün yapıldığı malzemenin kendisi değil, çevrenin olumsuz etkisi anot tarafından algılanır.

Elektrokimyasal koruma katodik veya anodik olabilir. Katodik potansiyel ile metal potansiyeli negatif tarafa, anodik potansiyel ile ise pozitif tarafa kayar.

2 Katodik elektrik koruması - nasıl çalışır?

Sürecin mekanizması, eğer anlarsanız, oldukça basittir. Elektrolitik bir çözeltiye daldırılmış bir metal, birbirine elektriksel olarak kapalı, mekansal olarak ayrılmış katot ve anot bölgelerini içeren çok sayıda elektrona sahip bir sistemdir. Bu durum, metal ürünlerin (örneğin yer altı boru hatları) heterojen elektrokimyasal yapısından kaynaklanmaktadır. İyonlaşması nedeniyle metalin anodik bölgelerinde korozyon belirtileri oluşur.

Elektrolit içerisinde yer alan baz metale potansiyeli yüksek (negatif) bir malzeme eklendiğinde katot ve anodik bölgelerin polarizasyon süreci nedeniyle ortak bir katot oluşumu gözlenir. Yüksek potansiyel ile anodik reaksiyonun potansiyelini aşan bir değeri kastediyoruz. Oluşturulan galvanik çiftte, düşük elektrot potansiyeline sahip bir malzeme çözünür ve bu da korozyonun askıya alınmasına yol açar (korunan metal ürünün iyonları çözeltiye giremediğinden).

Arabanın gövdesini, yer altı tanklarını, boru hatlarını ve gemilerin tabanlarını korumak için gereken elektrik akımı, yalnızca mikrogalvanik çiftin işleyişinden değil, dış bir kaynaktan da gelebilir. Böyle bir durumda korunan yapı elektrik akımı kaynağının “eksi” ucuna bağlanır. Çözünürlüğü düşük malzemelerden yapılmış anot, sistemin “artı” ucuna bağlanır.

Eğer akım sadece galvanik çiftlerden elde ediliyorsa, kurban anotların kullanıldığı bir işlemden bahsediyoruz. Ve harici bir kaynaktan akım kullanırken, boru hatlarının, araç parçalarının ve su araçlarının üst üste gelen akım yardımıyla korunmasından bahsediyoruz. Bu şemalardan herhangi birinin kullanılması, nesnenin genel aşındırıcı çürümeye ve bir takım özel varyantlarına (seçici, çukurlaşma, çatlama, taneler arası, temas korozyon türleri) karşı yüksek kalitede korunmasını sağlar.

3 Anodik teknik nasıl çalışır?

Metalleri korozyondan korumaya yönelik bu elektrokimyasal teknik, aşağıdakilerden oluşan yapılarda kullanılır:

• karbon çelikleri;
• farklı malzemelerin pasifleştirilmesi;
• yüksek alaşımlı ve;
• titanyum alaşımları.

Anot şeması, korunan çeliğin potansiyelinin pozitif yönde kaydırılmasını içerir. Üstelik bu süreç sistem kararlı bir pasif duruma geçinceye kadar devam eder. Bu tür bir korozyon koruması, elektrik akımını iyi ileten ortamlarda mümkündür. Anodik tekniğin avantajı, korunan yüzeylerin oksidasyon hızını önemli ölçüde yavaşlatmasıdır.

Ek olarak, bu tür bir koruma, aşındırıcı ortamın özel oksitleyici bileşenlerle (nitratlar, dikromatlar ve diğerleri) doyurulmasıyla gerçekleştirilebilir. Bu durumda mekanizması, metallerin anodik polarizasyonunun geleneksel yöntemiyle yaklaşık olarak aynıdır. Oksitleyiciler, katodik işlemin çelik yüzey üzerindeki etkisini önemli ölçüde artırır, ancak genellikle agresif elementleri çevreye salarak çevreyi olumsuz etkiler.

Anodik koruma, katodik korumadan daha az kullanılır, çünkü korunan nesne için birçok özel gereksinim ileri sürülmüştür (örneğin, boru hatlarının veya araba gövdesinin kaynaklarının kusursuz kalitesi, çözeltide elektrotların sürekli varlığı vb.). Anot teknolojisinde katotlar, metal yapının tüm özelliklerini dikkate alan, kesin olarak tanımlanmış bir şemaya göre yerleştirilir.

Anodik teknik için, az çözünen elementler kullanılır (katotlar bunlardan yapılır) - platin, nikel, paslanmaz yüksek alaşımlı alaşımlar, kurşun, tantal. Bu tür korozyon korumasına yönelik kurulumun kendisi aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• korumalı yapı;
• akım kaynağı;
• katot;
• özel referans elektrodu.

Mineral gübrelerin, amonyak bileşiklerinin, sülfürik asidin depolandığı kaplar, kimyasal tesislerde çalıştırılan silindirik tesisler ve ısı eşanjörleri, kimyasal nikel kaplamanın yapıldığı tanklar için anodik koruma kullanılmasına izin verilir.

4 Çelik ve metal için diş korumasının özellikleri

Katodik koruma için oldukça sık kullanılan bir seçenek, özel koruyucu malzemelerin kullanılması teknolojisidir. Bu teknikle yapıya elektronegatif bir metal bağlanır. Belirli bir süre boyunca korozyon, korunan nesneyi değil koruyucuyu etkiler. Koruyucu belirli bir seviyeye kadar yok edildikten sonra yerine yeni bir “savunucu” kurulur.

Toprakta, havada, suda (yani kimyasal olarak nötr ortamlarda) bulunan nesnelerin işlenmesi için koruyucu elektrokimyasal koruma önerilir. Üstelik yalnızca ortam ile koruyucu malzeme arasında bir miktar geçiş direnci olduğunda etkili olacaktır (değeri değişir, ancak her durumda küçüktür).

Uygulamada koruyucular, çelik veya metalden yapılmış bir nesneye gerekli elektrik akımını sağlamanın ekonomik olarak mümkün olmadığı veya fiziksel olarak imkansız olduğu durumlarda kullanılır. Koruyucu malzemelerin, olumlu etkilerinin yayıldığı belirli bir yarıçapla karakterize edildiği gerçeğini ayrıca belirtmekte fayda var. Bu nedenle metal yapıdan çıkarılacak mesafeyi doğru hesaplamanız gerekir.

Popüler koruyucular:

• Magnezyum. PH'ı 9,5-10,5 birim olan ortamlarda (toprak, tatlı ve hafif tuzlu su) kullanılırlar. Alüminyum (% 6-7'den fazla değil) ve çinko (% 5'e kadar) ile ek alaşımlama içeren magnezyum bazlı alaşımlardan yapılırlar. Çevre açısından, nesneleri korozyondan koruyan bu tür koruyucular, metal ürünlerin çatlamasına ve hidrojen gevrekleşmesine neden olabileceğinden potansiyel olarak güvensizdir.
• Çinko. Bu “koruyucular” tuz içeriği yüksek sularda çalışan yapılar için vazgeçilmezdir. Hidroksit ve oksitler yüzeylerinde kalın bir film şeklinde göründüğü için bunları başka ortamlarda kullanmanın bir anlamı yoktur. Çinko bazlı koruyucular, demir, kurşun, kadmiyum, alüminyum ve diğer bazı kimyasal elementlerden oluşan küçük (%0,5'e kadar) katkı maddeleri içerir.
• Alüminyum. Deniz akan suyunda ve kıyı sahanlığında bulunan nesnelerde kullanılırlar. Alüminyum koruyucular magnezyum (yaklaşık %5) ve çinkonun (yaklaşık %8) yanı sıra çok az miktarda talyum, kadmiyum, silikon ve indiyum içerir.

Ayrıca bazen hiçbir katkı maddesi içermeyen demirden veya sıradan karbon çeliklerinden yapılan demir koruyucular da kullanılır.

5 Katot devresi nasıl gerçekleştirilir?

Sıcaklık değişimleri ve ultraviyole ışınlar araçların tüm dış aksamlarına ve aksamlarına ciddi zararlar verir. Otomobilin gövdesini ve diğer bazı elemanlarını elektrokimyasal yöntemlerle korozyondan korumak, otomobilin ideal görünümünü uzatmanın çok etkili bir yolu olarak kabul ediliyor.

Bu tür bir korumanın çalışma prensibi yukarıda açıklanan şemadan farklı değildir. Bir arabanın gövdesini paslanmaya karşı korurken, bir anotun işlevi, elektrik akımını verimli bir şekilde iletebilen hemen hemen her yüzey (ıslak yol yüzeyleri, metal plakalar, çelik yapılar) tarafından gerçekleştirilebilir. Bu durumda katot araç gövdesinin kendisidir.

Bir araba gövdesinin elektrokimyasal korumasının temel yöntemleri:

1. Aracın park edildiği garajın gövdesini montaj teli ve ek bir direnç aracılığıyla akünün pozitif kısmına bağlarız. Araç gövdesinin korozyona karşı bu şekilde korunması, özellikle garajda sera etkisinin mevcut olduğu yaz aylarında etkilidir. Bu etki, otomobilin dış kısımlarını oksidasyondan tam olarak korur.
2. Yağmurlu havalarda araç kullanırken nem damlalarının üzerine düşmesi için aracın arkasına özel topraklama metalize kauçuk “kuyruk” takıyoruz. Yüksek nemde otoyol ile araç gövdesi arasında aracın dış kısımlarını oksidasyondan koruyan potansiyel bir fark oluşur.

Arabanın gövdesi de koruyucular kullanılarak korunur. Arabanın eşiklerine, alt kısmına, kanatların altına monte edilirler. Bu durumda koruyucular, platin, manyetit, karboksil, grafit (zamanla bozulmayan anotlar) ve ayrıca alüminyum ve "paslanmaz çelikten" (birkaç yılda bir değiştirilmeleri gerekir) yapılmış küçük plakalardır.

6 Boru hatlarının korozyona karşı korunmasının nüansları

Boru sistemleri şu anda drenaj ve katodik elektrokimyasal teknikler kullanılarak korunmaktadır. Katodik şemayı kullanarak boru hatlarını korozyondan korurken aşağıdakiler kullanılır:

• Dış akım kaynakları. Artıları anot topraklamasına, eksi ise borunun kendisine bağlanacaktır.
• Galvanik çiftlerden gelen akımı kullanan koruyucu anotlar.

Katodik teknik, korunan çelik yüzeyin polarizasyonunu içerir. Bu durumda, yer altı boru hatları katodik koruma kompleksinin "eksi" ucuna bağlanır (aslında bu bir akım kaynağıdır). "Artı", iletken kauçuk veya grafitten yapılmış özel bir kablo kullanılarak ek harici elektroda bağlanır. Bu devre, aşağıdaki bileşenleri içeren kapalı tip bir elektrik devresi elde etmenizi sağlar:

• elektrot (harici);
• boru hatlarının döşendiği toprakta bulunan elektrolit;
• doğrudan borular;
• kablo (katot);
• akım kaynağı;
• kablo (anot).

Boru hatlarının diş koruması için, alüminyum, magnezyum ve çinko bazlı malzemeler kullanılır; bu, alüminyum ve çinko bazlı koruyucular kullanıldığında verimliliği% 90, magnezyum alaşımlarından ve saf magnezyumdan yapılmış koruyucular için% 50'dir.

Boru sistemlerinin drenaj koruması için kaçak akımları zemine boşaltma teknolojisi kullanılır. Drenaj boruları için dört seçenek vardır: polarize, topraklanmış, güçlendirilmiş ve düz. Doğrudan ve polarize drenaj ile, başıboş akımların "eksi" kısmı ile boru arasına atlama telleri yerleştirilir. Toprak koruma devresi için ilave elektrotlar kullanılarak topraklama yapılması gerekmektedir. Ve boru sistemlerinin drenajının artmasıyla birlikte, drenaj akımının büyüklüğünü arttırmak için gerekli olan devreye bir dönüştürücü eklenir.