Mga kinakailangan para sa mga cylindrical na ibabaw. Mga kinakailangan para sa pagproseso ng mga cylindrical na ibabaw

07.09.2023

Ang takip ng dulo sa yunit ng pagpupulong ay itinalagang numero 9.

kanin. 2

Ang Figure 2 ay nagpapakita ng sketch ng bahagi ng takip. Ipinapahiwatig nito ang mga executive surface (IP), ang pangunahing mga base ng disenyo (OKB), at ang mga pantulong na base ng disenyo (VKB).

Ang mga ibabaw ay ipinahiwatig sa sketch ng bahagi:

Actuating surface (IP)- ito ang mga ibabaw sa tulong kung saan natutupad ng bahagi ang layunin ng pagganap nito.

Para sa bahaging ito ang mga ito ay mga ibabaw - 3, 4, 5

Mga pangunahing tanggapan ng disenyo (OKB)- mga ibabaw na nagsisilbing ikabit ang isang partikular na bahagi sa iba pang mga bahagi, ang mga ibabaw nito ay tumutukoy sa posisyon ng bahagi sa produkto.

Para sa bahaging ito, ito ay mga ibabaw - 4, 5

Mga pantulong na base ng disenyo (VKB)- mating surface na nagsisilbing pagdugtong ng ibang bahagi ng assembly connection sa bahaging ito.

Para sa bahaging ito, ito ay mga ibabaw - 3, 7

Libreng ibabaw (SP)- mga ibabaw na nagsisilbi lamang sa disenyo ng kinakailangang pagsasaayos ng bahagi.

Sa kasong ito, ang mga actuating surface ay nagsisilbing humawak sa mga rolling bearings at i-secure ang takip sa produkto, at inaayos ng mga auxiliary na base ng disenyo ang posisyon ng mga bearings na ito. Tinutukoy ng mga pangunahing base ng disenyo ang posisyon ng bahagi na nauugnay sa produkto.

Para sa bahaging ito, ito ay mga ibabaw - 1, 2, 6.

Ang talahanayan 3 ay nagpapakita ng mga katangian ng IP, OKB, VB (tingnan ang Fig. 2).

Talahanayan 3

Mga katangian ng mga bahagi ng ibabaw

Numero ng ibabaw	Mga tampok sa ibabaw
	appointment	katumpakan	Kalidad
	panlabas na cylindrical	libre
		libre
	panloob na cylindrical	pagsasama
		katabi
	panlabas na cylindrical	pagpapares
	panlabas na dulo	libre
	panloob na dulo	katabi

Ang talahanayan 3 ay nagpapahiwatig ng mga teknikal na kinakailangan para sa bahagi. (tingnan ang Fig. 2). Ang katumpakan at kalidad ng mga ibabaw ay tinatanggap alinsunod sa mga rekomendasyon.

Talahanayan 4

Kinakailangang teknikal	Layunin ng teknikal na pangangailangan at paraan ng pagtiyak nito	Control circuit
Tiyakin na ang panlabas na cylindrical na ibabaw (5) ay magaspang (tingnan ang Fig. 2)	Nagbibigay ng higpit ng contact at lakas ng koneksyon ng mga bahagi.	Profilograph - profileometer "ABRIS - PM7.4"
Pag-align ng panloob na cylindrical na ibabaw (3) Ш52 sa panlabas na cylindrical na ibabaw (5) Ш72 (tingnan ang Fig. 2)	Isang kinakailangang kondisyon para sa pag-upo ng mga rolling bearings sa housing bore.	Ang mga pagsukat ay isinasagawa gamit ang isang panukat na ulo 1 na naka-mount sa isang istraktura 2, bilang isang paglihis mula sa bilog ng bahagi 3.
Paralelismo ng mga ibabaw (2) at (4) (tingnan ang Fig. 2)	Ang pagsukat ng paglihis mula sa pagkakaiba sa distansya sa pagitan ng mga eroplano ay kinakailangan para sa katumpakan ng pagpupulong ng yunit at isang mahigpit na akma sa produkto.	Ang mga pagsukat ay isinasagawa gamit ang pagsukat ng ulo 1 na naka-mount sa stand 2.
Katumpakan ng sukat W 72 h8 ng panlabas na cylindrical na ibabaw (5) (tingnan ang Fig. 2)	Pagsukat ng dimensional accuracy deviation para sa assembly assembly accuracy.	Electronic double-sided caliper type I GOST16689
Paglihis mula sa pag-ikot 0.025 mm mula sa d=72 mm	Pagsukat ng mga paglihis mula sa bilog ng hugis ayon sa GOST 24643-81 "Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan. Mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Ang mga numerong halaga" ay kinakailangan para sa katumpakan ng pagpupulong ng yunit.	Kruglomer KRTs-400

Mga Detalye ng Bahagi

Tandaan: Para sa pagtatalaga ng mga numero sa ibabaw, tingnan ang Fig. 2.

Paksa: "Graphic na representasyon ng mga cylindrical na bahagi."

Ang layunin ng aralin: - turuan ang mga mag-aaral na magbasa at magsagawa ng sketch, teknikal na pagguhit, pagguhit, ipakita ang mga patakaran para sa pagbuo ng mga guhit. Praktikal na kasanayan sa paggawa ng isang produkto. Pag-unlad ng mga kasanayan sa pagtatrabaho sa pagmamarka at mga tool sa pagputol.

Visual na saklaw - mga sample ng iba't ibang mga cylindrical na produkto,visual aid para sa paglalarawan ng mga produkto at paggawa ng mga ito.

Mga tagubilin sa kaligtasan at mga visual aid.

Materyal: - bloke ng pine.

Tool: - parisukat, ruler, tatsulok, kuwaderno, panulat, lapis, pambura, caliper, eroplano, rasp, papel de liha.

Sa panahon ng mga klase.

Bahagi ng organisasyon – Pagsusuri ng kahandaan para sa aralin.

Pag-uulat ng paksa ng aralin at layunin nito

Sa panahon ng mga aralin sa teknolohiya gagawa ka ng mga produkto na, kasama ng flat ang mga hugis-parihaba na bahagi ay naglalaman din ng mga cylindrical na bahagi. Halimbawa, ang mga hawakan ng mallets, pala, rake, atbp ay may ganitong hugis.

Ngayon ay titingnan natin ang mga guhit ng mga cylindrical na produkto.

Kami mismo ang magmamarka ng mga workpiece at matutunan kung paano iproseso ang mga ito.

Pag-uulit ng sakop na materyal

- Anong mga hugis ng mga bahagi ang alam mo? ( prismatic, cylindrical, conical)

- Anong mga sukat ang ipinahiwatig sa pagguhit para sa mga prismatic na bahagi?

- Anong mga drawing ang tinatawag na assembly drawings?

- Ano ang ipinapakita sa assembly drawing?

- Ano ang nilalaman ng espesipikasyon?

- Anong mga sukat ang ipinahiwatig sa pagguhit ng pagpupulong?

- Paano mo dapat basahin ang drawing ng pagpupulong?

Pagtatanghal ng bagong materyal

Sa dokumentasyon ng disenyo, ang mga cylindrical na bahagi ay inilalarawan tulad ng ipinapakita sa Figure 10.

kanin. 10. Teknikal na pagguhit at pagguhit ng isang simpleng cylindrical na bahagi.

Kapag gumagawa ng mga guhit ng mga simpleng bahagi na may cylindrical na hugis, maaari mong limitahan ang iyong sarili sa isang pangunahing view. Ang Ø diameter sign at ang gitnang linya sa larawan ay nagpapahiwatig ng cylindrical na hugis ng bahagi. Ang iba pang mga view ay ipinapakita lamang kung may mga elemento sa mga bahagi na ang hugis ay mahirap ipakita sa isang view (Fig. 11).

Ang mga cylindrical na bahagi (gawa sa kahoy at metal) ay kadalasang mayroong mga elemento ng istruktura tulad ng mga chamfer, fillet, grooves, balikat, atbp. (Fig. 12), Ang mga sukat ng chamfer sa pagguhit ay ipinahiwatig ng uri ng entryZH45°, kung saan3-chamfer na taas (sa mm),45°- sulok,sa ilalim kung saan ito ay nakumpleto.

PAGGAWA NG MGA CYLINDRICAL PARTS NA MAY MGA HAND TOOLS

Ang cylindrical na bahagi (tingnan ang Fig. 10) ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay. Una kailangan mong maghanda ng workpiece - isang parisukat na bloke. Kung hindi mo mahanap ang isang handa na bloke ng kinakailangang laki, maaari mong lagari ang workpiece mula sa board. Ang mga sukat ng workpiece ay dapat magsama ng allowance para sa pagproseso. Ang gilid ng square A ay dapat na humigit-kumulang 2 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng bahaging ginagawa, at ang haba ng bar L - humigit-kumulang 20 mm na mas mahaba kaysa sa haba nito (Larawan 15). Sa magkabilang dulo ng workpiece, ang mga sentro ay matatagpuan (bilang ang punto ng intersection ng mga diagonal) at ang mga bilog ay iginuhit na naaayon sa diameter ng bahagi.

Pagkatapos, sa bawat ibabaw ng workpiece, dalawang linya ng pagmamarka ang iginuhit sa mga gilid gamit ang isang thicknesser. Ang gauge ng kapal ay nakatakda sa sukat na 2⁄7 A (Larawan 16). Ang isang octagon ay minarkahan sa mga dulo ng workpiece (Larawan 17). Ang workpiece ay naayos sa workbench sa pagitan ng mga wedge. Ang mga gilid ay nakaplano na may isang eroplano sa mga linya ng pagmamarka at isang octagon ay nakuha. Ang mga gilid nito ay pinutol nang walang pagmamarka hanggang sa makuha ang isang hexahedron (Larawan 18). Para sa pangwakas na pag-ikot, ang workpiece ay nililinis ng isang rasp, inaalis ang natitirang mga tadyang. Maipapayo na isagawa ang operasyong ito sa isang aparato (Larawan 19).

Ang bahaging nakuha sa ganitong paraan ay nililinis ng papel de liha (Larawan 20).

Ang kinakailangang haba ng bahagi ay nakuha sa pamamagitan ng paglalagari gamit ang isang hacksaw sa isang aparato (Larawan 21).

Ang pagsunod sa diameter ng cylindrical na bahagi na may tinukoy na laki ay nasuricalipers o caliper. Ito ay isang instrumento sa pagsukat sa anyo ng isang compass na may mga arched legs (Larawan 22, a).

Ginagamit ito upang ihambing ang mga diameter ng mga bahagi na may mga sukat na kinuha ayon sa ruler (Larawan 22.6, c).

Maipapayo na gumawa ng mga maikling cylindrical na bahagi (hanggang sa 100...150 mm ang haba) sa pamamagitan ng paglalagari ng mahabang bahagi sa mga piraso.

Kapag minamarkahan ang isang parisukat na bloke, ang kapal ay nakatakda sa sukat na katumbas ng ²/ 7 gilid ng parisukat.

Praktikal na trabaho

1. Ibigay ang atensyon ng mga mag-aaral sa pagsunod sa mga panuntunang pangkaligtasan at pag-iingat kapag gumagawa ng produkto.

2. Mag-ingat laban sa mga pagkakamali kapag nagmamarka.

3. Ipakita ang pag-unlad ng trabaho, mga diskarte, pagkomento sa iyong mga aksyon. Protektahan mula sa pagmamadali, direkta sa pinag-isipang trabaho.

Paglalahad ng mga resulta ng aralin, pagtingin sa trabaho, pagmamarka.

Tingnan natin kung ano ang ginawa natin at kung paano, pag-isipan natin ang buong proseso ng teknolohikal - kung ano ang dati at kung ano ang naging!

Pagtingin sa mga gawa, pag-aaral ng mga ito, pagmamarka. Kung ang sinuman ay walang oras, tatapusin nila ito sa susunod na aralin.

Buod ng aralin:

Sa pangkalahatan, magaling ang lahat! Ngayon alam namin kung paano gumawa ng isang cylindrical na produkto mula sa isang bloke ng kahoy, kung paano malikhaing isalin ang isang guhit o sketch sa isang produkto.

Sa susunod na aralin ay titingnan natin ang mga pangunahing kaalaman sa disenyo at pagmomolde ng produkto.

Laki: px

Magsimulang ipakita mula sa pahina:

Transcript

1 MOSCOW AUTOMOBILE AND HIGHWAY STATE TECHNICAL UNIVERSITY (MADI) CONTROL OF DEVIATIONS SA ANYO NG CYLINDRICAL SURFACES OF PARTS Mga Alituntunin para sa gawaing laboratoryo 6 sa disiplina na "Pagbabago at teknikal na mga sukat"

2 MOSCOW AUTOMOBILE AND HIGHWAY STATE TECHNICAL UNIVERSITY (MADI) Department of “Technology of Structural Materials” Inaprubahan ng Head. Departamento ng Propesor L.G. Petrova 2017 CONTROL OF DEVIATIONS SA ANYO NG CYLINDRICAL SURFACES NG MGA BAHAGI Mga alituntunin para sa gawaing laboratoryo 6 sa disiplina na "Pagbabago at teknikal na mga sukat" MOSCOW MADI 2017

3 UDC BBK K248 Mga May-akda: A.I. Aristov, E.B. Malysheva, O.V. Seliverstova, I.D. Sergeev, D.S. Fatyukhin, A.E. Sheina, O.V. Yandulova K248 Kontrol ng mga paglihis sa hugis ng mga cylindrical na ibabaw ng mga bahagi: Mga alituntunin para sa gawaing laboratoryo 6 sa disiplina na "Pagbabago at teknikal na mga sukat" / A.I. Aristov [at iba pa]. M.: MADI, p. Ang mga patnubay para sa gawaing laboratoryo 6 sa disiplina na "Pagbabago at Teknikal na Pagsukat" ay inilaan para sa independiyenteng pagkumpleto ng gawain at paghahanda nito para sa pagtatanggol. Naglalaman ang mga ito ng teoretikal na impormasyon tungkol sa mga prinsipyo ng pagtatalaga at pagkontrol ng mga pagpapaubaya para sa mga paglihis sa hugis ng mga bahagi, pati na rin ang mga patnubay para sa pagsasagawa ng gawaing laboratoryo 6. Ang mga alituntunin ay inilaan para sa mga espesyalista sa mga lugar ng pagsasanay na "Mga Sasakyang Espesyal na Layunin", "Teknolohiya sa Lupa Mga sasakyan”. UDC BBK MADI, 2017

4 3 PANIMULA Ang katumpakan ng mga geometric na parameter ng mga bahagi ay nailalarawan sa pamamagitan ng katumpakan ng hindi lamang mga sukat ng mga elemento nito, kundi pati na rin ang katumpakan ng hugis at kamag-anak na posisyon ng mga ibabaw. Ang mga paglihis (mga error) sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay lumitaw sa panahon ng pagproseso ng mga bahagi dahil sa hindi tumpak at pagpapapangit ng makina, kasangkapan at aparato; pagpapapangit ng naprosesong produkto; hindi pantay na allowance sa pagproseso, atbp. Sa paglipat ng mga joints, ang mga paglihis na ito ay humantong sa isang pagbawas sa wear resistance ng mga bahagi dahil sa pagtaas ng tiyak na presyon sa mga protrusions ng mga iregularidad, pagkagambala sa maayos na pagtakbo, pagbuo ng ingay, atbp. Sa mga nakapirming at siksik na movable joints, ang mga deviation sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay nagdudulot ng hindi pantay na tensyon o gaps, bilang isang resulta kung saan ang magkasanib na lakas, higpit at katumpakan ng pagsentro ay nabawasan. Sa pagtaas ng mga load, bilis, at operating temperature na katangian ng mga modernong makina at device, tumataas ang epekto ng mga deviation sa hugis at lokasyon ng mga surface. Ang mga paglihis sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay nagbabawas hindi lamang sa pagpapatakbo, kundi pati na rin sa teknolohikal na pagganap ng mga produkto. Malaki ang epekto ng mga ito sa katumpakan at intensity ng paggawa ng pagpupulong at pinatataas ang dami ng mga operasyon ng fitting, binabawasan ang katumpakan ng pagsukat ng dimensyon, at nakakaapekto sa katumpakan ng lokasyon ng bahagi sa panahon ng pagmamanupaktura at kontrol. Upang matiyak ang kinakailangang katumpakan ng mga parameter ng produkto, ang pagganap at tibay nito, sa mga gumaganang mga guhit ng mga bahagi kinakailangan upang ipahiwatig hindi lamang ang maximum na mga paglihis ng mga sukat, kundi pati na rin ang mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Ang wastong standardisasyon ng katumpakan ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw, na tumutulong upang mapabuti ang katumpakan ng geometry ng mga bahagi sa panahon ng kanilang paggawa at kontrol, ay isa sa mga pangunahing kadahilanan sa pagpapabuti ng kalidad ng mga makina at aparato. Sinusuri ng gawaing laboratoryo na ito ang mga isyu ng pagsubaybay sa mga paglihis mula sa isang ibinigay na halaga ng roundness at ang profile ng longitudinal na seksyon ng mga cylindrical na bahagi.

5 4 1. MGA BATAYANG KONSEPTO AT KAHULUGAN Ang mga pangunahing termino at konsepto ay ibinibigay sa GOST R (ISO 286-1:2010) “Basic standards of interchangeability. Mga geometriko na elemento. Pangkalahatang termino at kahulugan." Ang isang elemento, isang geometric na elemento, ay isang punto, linya o ibabaw. Ang isang kumpletong geometric na elemento ay isang ibabaw o isang linya sa isang ibabaw. Ang isang dimensional na elemento ay isang geometric na hugis na tinukoy ng isang linear o angular na dimensyon. Ang mga dimensional na elemento ay maaaring isang silindro, isang globo, dalawang magkatulad na eroplano, isang kono o isang prisma. Ang kumpletong nominal na geometric na elemento ay isang tumpak, kumpletong geometric na elemento na tinukoy sa pamamagitan ng pagguhit o iba pang paraan. Ang tunay na ibabaw ng isang bahagi ay isang set ng pisikal na umiiral na mga geometric na elemento na naghihiwalay sa buong bahagi mula sa kapaligiran nito. Ang lokal na diameter ng natukoy na silindro ay ang distansya sa pagitan ng dalawang magkasalungat na punto ng elemento. Ang mga tuntunin para sa pag-normalize ng mga geometric na katangian ng mga produkto na may kaugnayan sa mga kahulugan at panuntunan para sa pagpapahiwatig ng mga tolerance ng hugis, oryentasyon, lokasyon at runout sa mga guhit ay itinatag ng GOST R. Ang pamantayan ay gumagamit ng mga termino ayon sa GOST at, bilang karagdagan sa mga ito, ang terminong " tolerance zone”. Ang tolerance field ay isang lugar sa isang eroplano o sa kalawakan, na nililimitahan ng isa o higit pang perpektong linya o ibabaw at nailalarawan sa pamamagitan ng isang linear na dimensyon. Ang pamantayan ay nagtatatag ng apat na grupo ng mga uri ng pagpapaubaya (Talahanayan 1). Ang GOST R ay nagbibigay ng mga halimbawa ng iba't ibang geometric tolerance at kanilang mga field, pati na rin ang mga paliwanag para sa kanila. Sa gawaing laboratoryo na ito, ang hugis (straightness at roundness) ng cylindrical surface ng mga bahagi ay kinokontrol. Ang mga halimbawa at paliwanag ay ibinigay sa talahanayan. 2.

6 5 Mga uri ng tolerances at ang kanilang representasyon sa mga drawing Talahanayan 1 Grupo ng mga tolerance Mga pagpapaubaya sa hugis Mga orientation tolerance Mga pagpapaubaya sa lokasyon Mga pagpapaubaya sa runout Uri ng pagpapaubaya at pagtatalaga nito ayon sa GOST R Straightness Flatness Roundness Cylindricity Hugis ng isang ibinigay na profile Hugis ng isang ibinigay na surface Parallelism Perpendicularity Hugis ng isang partikular na profile Hugis ng isang partikular na ibabaw Positioning Concentricity (para sa mga puntos) Coaxiality (para sa mga axes) Symmetry Hugis ng isang partikular na profile Hugis ng isang partikular na surface Runout Kabuuang runout Pagtatalaga ng isang geometric na katangian

7 6 Talahanayan 2 Pagtukoy ng tolerance field para sa straightness at roundness ng isang cylindrical na bahagi at ang kanilang pagtatalaga sa mga drawing Ang tolerance field ay nililimitahan ng dalawang parallel planes na matatagpuan mula sa isa't isa sa layo na katumbas ng numerical value ng tolerance t. t Ang anumang natukoy na generatrix ng isang cylindrical na ibabaw ay dapat na matatagpuan sa pagitan ng dalawang parallel na eroplano, ang distansya sa pagitan ay 0.1 mm. Tandaan: ang kahulugan ng natukoy na generatrix ay hindi pamantayan. 0.1 Ang tolerance field sa cross section na isinasaalang-alang ay limitado ng dalawang concentric na bilog, ang pagkakaiba sa radii nito ay katumbas ng numerical value ng tolerance t. t Ang natukoy na circular line sa anumang cross section ng isang cylindrical surface ay dapat na matatagpuan sa pagitan ng dalawang coplanar (nakahiga sa parehong eroplano) concentric circles, ang pagkakaiba sa radii ay 0.03 mm. 0.03 Anumang cross section 2. MGA INSTRUMENTONG PAGSUKAT NA GINAMIT SA LABORATORY NA GAWAIN 2.1. Ang mga instrumento sa pagsukat at ang kanilang mga metrological na katangian Ang instrumento sa pagsukat ay isang teknikal na instrumento na inilaan para sa mga pagsukat, na may pamantayang metrological na mga katangian

8 7 stick, pagpaparami at (o) pag-iimbak ng isang yunit ng pisikal na dami, ang laki nito ay ipinapalagay na hindi nagbabago (sa loob ng itinatag na error) para sa isang kilalang agwat ng oras. Ang isang aparato sa pagsukat ay isang instrumento sa pagsukat na idinisenyo upang makuha ang mga halaga ng isang sinusukat na pisikal na dami sa loob ng isang tinukoy na saklaw. Ang metrological na katangian ng isang instrumento sa pagsukat ay nauunawaan bilang isang katangian ng isa sa mga katangian ng isang instrumento sa pagsukat na nakakaapekto sa resulta ng pagsukat at pagkakamali nito. Ang mga standardized na metrological na katangian ng mga instrumento sa pagsukat ay isang hanay ng mga metrological na katangian ng isang partikular na uri ng mga instrumento sa pagsukat, na itinatag ng mga dokumento ng regulasyon para sa mga instrumento sa pagsukat. Sa pagsasagawa, ang mga sumusunod na katangian ng metrological ay pinakakaraniwan (Larawan 1). kanin. 1. Metrological na katangian ng instrumento sa pagsukat

9 8 Ang halaga ng paghahati ng scale ay ang pagkakaiba sa pagitan ng mga halaga ng isang dami na tumutugma sa dalawang magkatabing marka sa sukat ng isang instrumento sa pagsukat. Ang saklaw ng indikasyon ay ang hanay ng mga halaga ng sukat ng instrumento, na limitado ng mga paunang at panghuling halaga ng sukat. Ang saklaw ng pagsukat ay ang hanay ng mga halaga ng isang dami kung saan na-normalize ang pinapayagang mga limitasyon ng error ng isang instrumento sa pagsukat. Ang mga limitasyon sa pagsukat ng mga dami na naglilimita sa saklaw ng pagsukat mula sa ibaba at sa itaas (kaliwa at kanan) ay tinatawag, ayon sa pagkakabanggit, ang mas mababang limitasyon ng mga sukat o ang pinakamataas na limitasyon ng mga sukat Paglalarawan ng mga instrumento sa pagsukat na ginagamit sa gawaing laboratoryo Depende sa mga kinakailangan sa katumpakan, pagsubaybay sa Ang mga paglihis sa hugis ng mga bahagi ay maaaring isagawa ng iba't ibang mga instrumento sa pagsukat. Sa gawaing laboratoryo na ito, ang mga sukat ng kinokontrol na elemento ng bahagi ay isinasagawa: ang panlabas na elemento na may tagapagpahiwatig sa rack; panloob na elemento (butas) na may indicator bore gauge Dial indicator Ang pinakakaraniwang lever-mechanical na kagamitan sa pagsukat ay isang dial indicator (Fig. 2). Ginagamit ito upang sukatin ang mga sukat ng mga elemento ng mga bahagi at mga paglihis sa hugis at relatibong posisyon ng mga ibabaw ng produkto. Ang domestic na industriya ay gumagawa ng normal at maliit na laki ng mga tagapagpahiwatig ng uri ng ICH. Ang mga normal na tagapagpahiwatig ay may mga limitasyon sa pagbabasa sa isang sukat na 0 5 at 0 10 mm, maliit ang laki 0 2 at 0 3 mm. Ang mga dibisyon ng scale ay 0.01 at 0.002 mm. Ang pagkilos ng tagapagpahiwatig ay batay sa pagbabagong-anyo ng paggalaw ng pagsasalin ng panukat na baras 1 (tingnan ang Fig. 2) sa pag-ikot ng paggalaw ng mga arrow 2 at 4, na isinasagawa gamit ang isang mekanismo ng paghahatid. Ang buong pagliko ng arrow 2 ay tumutugma sa isang pagbabago

10 9 upang bawasan ng 1 mm ang panukat na baras. Ang Scale 3 ay nahahati sa 100 dibisyon. Samakatuwid, ang halaga ng paghahati ng sukat ay 0.01 mm. kanin. 2. Dial indicator (ID) Para sa pagbibilang ng bilang ng buong revolutions ng malaking kamay 2, i.e. Ang bilang ng buong milimetro ay ipinahiwatig ng pointer 4 at maliit na sukat 5 na may halaga ng paghahati na 1 mm. Ang sukat 3 ng tagapagpahiwatig, kasama ang rim 6, ay maaaring paikutin kaugnay sa katawan upang ang anumang dibisyon ng sukat ay maitakda laban sa malaking arrow 2. Ang indicator ng dial ay naka-mount sa isang stand Kapag sinusukat ang mga panlabas na elemento ng isang bahagi na may dial indicator, ito ay naayos sa stand holder (Fig. 3, a, b) at nakatakda sa zero. Upang gawin ito, ang isang bloke ng mga bloke ng gauge ng isang tiyak na laki ay naka-install sa talahanayan ng pagsukat ng rack (Larawan 3, a), na tumutugma sa nominal na sukat ng bahagi na sinusukat. Ang panukat na baras 1 (Larawan 3, a, b) ng tagapagpahiwatig ay dinadala sa pakikipag-ugnay sa ibabaw ng itaas na dulo ng bloke ng dulo. Sa kasong ito, ang tagapagpahiwatig ay dapat magkaroon ng pag-igting ng humigit-kumulang isang pagliko, i.e. ang maliit na arrow ng full speed indicator ay dapat

11 10 tumayo sa unang dibisyon. Ginagawa nitong posible na matukoy ang parehong positibo at negatibong mga paglihis mula sa scale zero, na tumutugma sa laki ng gauge block. a) b) Fig. 3. Dial indicator: isang setting ng dial indicator na naayos sa rack sa zero; b sinusukat ang bahagi na may dial indicator na naayos sa rack. Ang circular scale 3 (tingnan ang Fig. 3, a, b) ng indicator ay pinaikot gamit ang corrugated rim 6 upang ang zero division nito ay tumutugma sa posisyon ng malaking arrow 2. Pagkatapos ay aalisin ang bloke ng mga bloke ng gauge 7 , bahagyang itinataas ang panukat na baras 1 sa pamamagitan ng ulo nito upang mabawasan ang pagkasira sa mga bloke ng gauge at sa ibabaw ng panukat na baras. Pagkatapos nito, i-install ang sinusukat na bahagi 8 sa ibabaw ng talahanayan (Larawan 3, b) at ibaba ang panukat na baras 1. Ang arrow 4 ng 5 full revolutions indicator ay dapat nasa humigit-kumulang sa parehong posisyon tulad ng kapag ini-install sa bloke ng mga bloke ng gauge. Ang aktwal na sukat ng bahagi ay hinuhusgahan ng paglihis ng malaking arrow mula sa zero.

12 11 Halimbawa, ang indicator ay itinakda sa zero sa isang bloke ng mga bloke ng gauge na may sukat na 45 mm. Pagkatapos i-install ang bahagi na susukatin, ang malaking arrow 2 ay hindi umabot sa zero na posisyon sa pamamagitan ng 12 dibisyon. Ang halaga ng paghahati ng ulo ng tagapagpahiwatig ay 0.01 mm. Samakatuwid, ang aktwal na sukat ng bahagi ay 0.12 mm na mas maliit kaysa sa sukat ng gauge block: 45.0 0.12 = 44.88 mm. Kung ang malaking arrow ay pumasa sa zero na posisyon, halimbawa, sa pamamagitan ng 10 dibisyon, i.e. sa pamamagitan ng 0.1 mm, pagkatapos ay ang aktwal na sukat ng bahagi ay 45.0 + 0.1 = 45.10 mm. Ang isang dial indicator na naka-mount sa isang stand ay may mga limitasyon sa pagsukat (depende sa uri ng stand) mm max Indicator bore gauge Ang pinakakaraniwang device para sa panloob na mga sukat ay isang indicator bore gauge (Fig. 4, a). Ang indicator 2 ay ipinasok sa bore gauge tube 1 hanggang sa ang malaking arrow 3 ay iikot ng 12 na pagliko at sinigurado ng collet clamp, split ring 4 at screw 5. a) b) Fig. 4. Indicator bore gauge: isang pangkalahatang view; b pagsukat ng sukat ng bahagi gamit ang bore gauge

13 12 Ang mga panukat na baras, naayos na 7 (mapapalitang insert) at naitataas na 9, ay matatagpuan sa pabahay 8. Ang panukat na baras 9 ng bore gauge ay nagpapadala ng paggalaw sa panukat na baras ng tagapagpahiwatig. Ang ratio ng gear ay katumbas ng pagkakaisa. Ang bore gauge ay may anim na maaaring palitan na pagsingit ng pagsukat, dalawang washer, dalawang extension at isang wrench. Binibigyang-daan ka ng set na ito na baguhin ang zero setting ng device ng 0.5 mm sa hanay ng pagsukat ng mm. Kapag nagpapatakbo, ang aparato ay dapat na hawak ng heat-insulating handle 6. Ang domestic industry ay gumagawa ng mga bore gauge na may mga limitasyon sa pagsukat: 3 6; 6 10; 10 18; 18 50; ; ; na may presyo ng dibisyon 0.05; 0.01; 0.002 at 0.001 mm. Ang Indicator 2 ay ipinasok sa tubo 1 ng bore gauge (Larawan 3, a) at itinulak hanggang sa ang malaking arrow 3 nito ay lumiko ng 1-2, pagkatapos nito ay na-secure ang indicator gamit ang turnilyo 5. Bago sukatin ang laki ng butas, ang Ang indicator bore gauge ay nakatakda sa zero gamit ang micrometer . Upang gawin ito, ang micrometer ay naayos sa isang stand at nakatakda sa nominal na laki ng butas na sinusukat gamit ang isang bloke ng mga bloke ng gauge. Pagkatapos ang panukat na ulo ng bore gauge ay inilalagay sa pagitan ng mga ibabaw ng pagsukat ng micrometer. Sa pamamagitan ng bahagyang pag-indayog, ang sukdulang posisyon ng malaking kamay ng tagapagpahiwatig ay matatagpuan kapag inililipat ito nang pakanan. Dinadala ang sukat sa posisyong ito ng arrow sa pamamagitan ng pag-on nito sa zero division. Pagkatapos itakda ang aparato sa zero, sukatin ang butas. Sa pamamagitan ng bahagyang pag-uyog ng aparato (Larawan 3, b) sa isang eroplano na dumadaan sa axis ng butas, ang pinakamaliit na pagbabasa (clockwise) na tumutugma sa diameter ng butas ay matatagpuan. Ang pagbabasa ng instrumento ay katumbas ng paglihis ng laki ng diameter ng butas mula sa laki ng bloke ng gauge block, na ginamit upang itakda ito sa zero. Ang paglihis ng arrow mula sa zero clockwise ay nagpapahiwatig ng pagbaba sa laki (minus sign), at ang counterclockwise ay nagpapahiwatig ng pagtaas ng laki (plus sign).

14 13 3. KONTROL NG MGA GEOMETRICAL PARAMETER NG MGA ELEMENTO NG BAHAGI 3.1. Pagsukat ng elemento ng bahagi Ang mga sukat ng elemento ng dimensyon ng bahagi ay dapat gawin alinsunod sa diagram ng pagsukat (Fig. 5) II III IV I I IV III II Fig. 5. Scheme para sa pagsasagawa ng mga sukat ng kinokontrol na elemento ng bahagi. Gamit ang isang pre-configured na instrumento sa pagsukat, magsagawa ng mga sukat sa anim na cross section (1-1; 2-2; 3-3; 4-4; 5-5; 6-6) ng bahagi (pantay na ibinahagi sa kahabaan ng kinokontrol na elemento ng bahagi) at sa apat na longitudinal (I-I; II-II; III-III; IV-IV) na mga direksyon Kontrol ng mga paglihis sa hugis ng mga cylindrical na ibabaw ng isang bahagi Ang isa sa mga paraan upang gawing normal ang hugis ng mga cylindrical na ibabaw ay ang paggamit ng mga tolerance na komprehensibong nililimitahan ang kabuuan ng mga deviations sa hugis ng mga indibidwal na seksyon ng ibabaw: tolerance roundness; tuwid na pagpapahintulot. Halimbawa: ang isang sketch ng isang bahagi ay ibinigay (Larawan 6). Para sa sukat na Ø72H12, ang taga-disenyo ay nagtatag ng isang roundness tolerance t cr. = 0.160 mm at straightness tolerance t pr. = 0.250 mm. Iyon ay, ang pabilog na linya na kinilala sa pamamagitan ng mga sukat sa anumang cross section ng isang cylindrical na ibabaw ay dapat na matatagpuan sa pagitan ng dalawang coplanar (nakahiga sa parehong eroplano) na concentric na bilog, ang pagkakaiba sa radii nito ay 0.160 mm.

15 14 Ø72Н12 0.160 0.250 Fig. 6. Sketch ng bahagi A, anumang generatrix ng isang cylindrical na ibabaw na natukoy sa pamamagitan ng mga sukat sa anumang seksyon ay dapat na matatagpuan sa pagitan ng dalawang parallel na linya, ang distansya sa pagitan ay 0.250 mm. Ang pagkakaroon ng mga sukat sa anim na seksyon at apat na direksyon (seksyon 3.1), kinakailangan upang kalkulahin ang paglihis mula sa roundness sa bawat isa sa anim na seksyon gamit ang formula Dd () Dd () EF 2 bilang ang maximum na kalahating pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na max min cr. = (1) mga diameter sa bawat seksyon. Iyon ay, upang matukoy ang paglihis sa seksyon 1-1, kinakailangan upang piliin ang maximum at minimum na mga halaga mula sa apat na nakuha na laki (D I-I; D II-II; D III-III; D IV-IV). Katulad nito, tukuyin ang mga paglihis sa bawat isa sa anim na seksyon. Ang straightness deviation ay tinutukoy ng formula Dd () Dd () EF 2 bilang ang maximum na kalahating pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na max min pr. = (2) diameters sa bawat direksyon. Iyon ay, upang matukoy ang paglihis sa direksyong ǀ-ǀ, kinakailangang piliin ang maximum at minimum na mga halaga mula sa anim na nakuhang laki (D 1-1; D 2-2; D 3-3; D 4- 4; D 5-5; D 6-6). Katulad nito, tukuyin ang mga paglihis sa bawat isa sa apat na direksyon.

16 Konklusyon tungkol sa pagiging angkop ng isang bahaging elemento batay sa mga resulta ng pagsukat Ang isang konklusyon tungkol sa pagiging angkop ng isang bahaging elemento ay ginawa batay sa paghahambing ng mga resultang nakuha sa roundness tolerance at straightness tolerance: EF cr.max t cr., ( 3) EF pr.max t pr.. (4) 4 LISTAHAN NG MGA INSTRUMENTO AT ACCESSORIES SA PAGSUKAT NA KINAKAILANGAN UPANG MAGAGAWA NG TRABAHO SA LABORATORY Upang maisagawa ang gawaing laboratoryo kailangan mo: isang bahagi na susukatin at isang sketch ng isang guhit; mga instrumento sa pagsukat: stand indicator, indicator bore gauge, micrometer, set ng gauge blocks. 5. PAMAMARAAN PARA SA KUMPLETO ANG GAWAIN 1. Gamit ang sketch ng drawing, tukuyin ang itinatag na roundness tolerance at straightness tolerance ng ibinigay na bahagi (talata 3.2). 2. Pumili ng tool sa pagsukat upang makontrol ang paglihis mula sa bilog at paglihis mula sa tuwid (talata 2.2). 3. Tukuyin ang metrological na katangian ng mga napiling instrumento sa pagsukat (talata 2.1). 4. Suriin ang disenyo ng napiling instrumento sa pagsukat at ayusin sa zero (mga talata). 5. Sukatin ang aktwal na mga sukat ng elemento ng bahagi sa apat na direksyon at anim na seksyon (tingnan ang Fig. 5 at talata 3.1). 6. Kalkulahin ang mga halaga ng mga deviations mula sa roundness sa anim na seksyon (1) at deviations mula sa straightness sa apat na direksyon (2) (talata 3.2). 7. Piliin ang pinakamataas na halaga ng mga paglihis na ito at, paghahambing ng mga ito sa mga tolerance ng roundness at straightness, magbigay ng konklusyon tungkol sa pagiging angkop ng kinokontrol na elemento ng bahagi (3 at 4) (talata 3.3).

17 16 6. HALIMBAWA NG KUMPLETO NG GAWAIN 1. Kumuha ng mga sukat at ilagay ang mga resulta sa talahanayan. 3. Talahanayan 3 Mga resulta ng mga sukat ng isang cylindrical na bahagi Mga resulta ng pagsukat Sa mga longitudinal na seksyon, (mm) (Fig. 4) Sa mga cross section, (mm) (Fig. 4) I-I 30.01 30.03 30.00 30.05 30.06 30.04 II-II 30.04 II-II 30.03 29.98 30.02 III-III 29.98 30.00 29.97 30.00 30.00 30.01 IV-IV 30, 02 29.99 30.01 30.06 30.03 230. Iproseso ang resulta ng pagsukat Upang gawin ito kailangan mong: Tukuyin ang 1-1 sa bawat hanay; 2-2; 3-3; 4-4; 5-5; 6-6 (cross section) na talahanayan. 3 maximum at minimum na mga halaga at (gamit ang formula 1) kalkulahin ang paglihis mula sa roundness sa bawat seksyon. Halimbawa: limitahan ang mga halaga sa seksyon 1-1; d max = 30.02 mm, d min = 29.98 mm. Paglihis mula sa pag-ikot Dd () max Dd () min 30.02 29.98 EFcr. = = = 0.02 mm; 2 2 limitasyon ng mga halaga sa seksyon 2-2; d max = 30.03 mm, d min = 29.98 mm. Paglihis mula sa pag-ikot Dd () max Dd () min 30.03 29.98 EFcr. = = = 0.025 mm; 2 2 atbp. Ilagay ang halaga ng mga deviations mula sa roundness sa bawat seksyon sa talahanayan. 4 at tukuyin ang maximum na halaga ng deviation mula sa roundness EF cr.max. Talahanayan 4 Paglihis mula sa kabilogan Paglihis sa kabilogan EF cr. sa bawat seksyon, mm, 02 0.025 0.025 0.03 0.04 0.02 Pinakamataas na paglihis mula sa bilog ng bahagi sa kabuuan EF cr.max = 0.08 mm

18 17 Tukuyin ang I-I sa bawat linya; II-II; III-III; IV-IV (paayon na direksyon) talahanayan. 3 maximum at minimum na mga halaga at (gamit ang formula 2) kalkulahin ang paglihis mula sa tuwid sa bawat direksyon. Halimbawa: limitahan ang mga halaga sa direksyon I-I; d max = 30.06 mm, d min = 30.00 mm. Paglihis mula sa tuwid Dd () max Dd () min 30.06 30.00 EFpr. = = = 0.03 mm; 2 2 limitahan ang mga halaga sa direksyon II-II; d max = 30.03 mm, d min = 29.98 mm. Paglihis mula sa straightness Dd () max Dd () min 30.03 29.98 EFcr. = = = 0.025 mm; 2 2 atbp. Ilagay ang halaga ng mga deviations mula sa straightness sa bawat direksyon sa talahanayan. 5 at tukuyin ang maximum na halaga ng deviation mula sa straightness EF pr.max. Paglihis mula sa straightness Talahanayan 5 Paglihis mula sa straightness EF pr. sa bawat direksyon, mm I-I II-II III-III IV-IV 0.03 0.025 0.025 0.03 Maximum deviation mula sa straightness ng bahagi sa kabuuan EF pr.max = 0.08 mm 3. Paghambingin ang mga resultang nakuha (EF cr.max at EF ex.max) na may roundness tolerance t cr. at ang tolerance ng longitudinal section profile t ex., na ipinahiwatig sa ibinigay na sketch drawing ng bahagi, magbigay ng konklusyon tungkol sa pagiging angkop ng bahagi (tingnan ang mga formula 3 at 4). KONKLUSYON Bilang resulta ng gawaing laboratoryo, natatanggap ng mag-aaral ang isang ideya hindi lamang ng pisikal na kakanyahan ng mga parameter at pagpapaubaya ng hugis (kabilogan at tuwid), kundi pati na rin ang mga pamamaraan ng pagtukoy sa mga ito sa gumaganang mga guhit ng mga bahagi at mga pamamaraan ng kontrol gamit ang

19 18 ang pangalan ng mga teknikal na instrumento sa pagsukat, na malawakang ginagamit sa mga negosyo, repair shop, at mga istasyon ng serbisyo para sa automotive at mga kagamitan sa paggawa ng kalsada. MGA SANGGUNIAN 1. Paley, A.B. Mga pagpaparaya at landing. Direktoryo. 2 oras / M.A. Paley, A.B. Romanov, V.A. Braginsky. 8th ed., binago. at karagdagang SPb.: Politekhnika, p. 2. GOST (ISO 286-1:2010). Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan. Mga geometriko na elemento. Pangkalahatang termino at kahulugan. M.: Standardinform, GOST (ISO 286-1:2010). Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan. Ang mga katangian ng produkto ay geometriko. Sistema ng pagpapaubaya para sa mga linear na sukat. Mga pangunahing probisyon, pagpapaubaya, paglihis at akma. M.: Standardinform, GOST R (ISO 1101:2004). Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan. Ang mga katangian ng produkto ay geometriko. Mga pagpapaubaya sa hugis, oryentasyon, lokasyon at runout. M.: Standartinform, Anukhin, V.I. Mga pagpaparaya at landing: aklat-aralin. allowance / V.I. Anukhin. ika-5 ed. SPb.: Pedro, p. 6. Metrology, standardisasyon, sertipikasyon: aklat-aralin. tulong para sa mga mag-aaral mas mataas aklat-aralin mga institusyon / A.I.Aristov [atbp.]. M.: INFRA-M, p. + CD-R. 7. Klochkov, V.I. Metrology, standardisasyon at sertipikasyon: aklat-aralin / V.I. Kolchkov. M.: FORUM; INFRA-M, p.

20 19 NILALAMAN Panimula Pangunahing konsepto, termino at kahulugan Mga instrumento sa pagsukat na ginagamit sa gawaing pang-laboratoryo Mga instrumento sa pagsukat at mga katangiang metrolohikal nito Paglalarawan ng mga instrumento sa pagsukat na ginagamit sa gawaing laboratoryo. mga bahagi Pagsubaybay sa mga paglihis sa hugis ng ibabaw ng isang bahagi Konklusyon ng pagiging angkop ng isang bahagi na elemento batay sa mga resulta ng pagsukat Listahan ng mga instrumento sa pagsukat at mga aksesorya na kinakailangan upang makumpleto ang gawain Pamamaraan para sa pagkumpleto ng gawain Halimbawa ng pagkumpleto ng gawain Konklusyon Listahan ng mga sanggunian. .. 18

21 Educational publication ARISTOV Alexander Ivanovich MALYSHEVA Ekaterina Borisovna SELIVERSTOVA Olga Vladimirovna SERGEEV Igor Dmitrievich FATYUKHIN Dmitry Sergeevich SHEINA Anna Evgenievna YANDULOVA Olga Viktorovna CONTROL OF DEVIATIONS SA ANYO NG SURTSIPLIND ng laboratoryo pagbabago at teknikal na mga sukat” Editor I.A. Korotkova nilagdaan para sa pag-print. Format 60 84/16. May kundisyon hurno l. 1.25. Sirkulasyon 400 kopya. Umorder. Presyo 45 kuskusin. MADI, Moscow, Leningradsky Prospekt, 64.

Lecture 9 TOLERANCES FOR SHAPE AND SURFACE ARRANGEMENT Module - 3, Paksa - 9 Layunin: pag-aralan ang mga prinsipyo ng pagpili ng mga tolerance para sa hugis at pag-aayos ng mga ibabaw na direktang nauugnay sa pagtiyak ng mataas na kahusayan

Kagawaran ng Edukasyon ng Lungsod ng Moscow GBPOU KAIT 20 NOTEBOOK NG LABORATORY PRACTICAL WORK SA DISIPLINA METROLOGICAL SUPPORT Educational at methodological manual Moscow 2014 Notebook ng laboratoryo praktikal na gawain

STANDARDIZATION OF NORMS, INTERCHANGEABILITY Ang interchangeability ay ang prinsipyo ng disenyo at paggawa ng mga piyesa, na tinitiyak ang posibilidad ng pagpupulong at pagpapalit sa panahon ng pag-aayos ng mga independiyenteng gawa na mga bahagi na may ibinigay na katumpakan

A.V. Shustov V.V. Ilyushin METROLOGY, STANDARDIZATION AT CERTIFICATION Yekaterinburg 2015 Ministry of Education and Science ng Russian Federation Ural State Forestry University Department

1 OPTION 17 1. Gamit ang mga talahanayan ng tolerances at fit, kalkulahin ang pinakamalaki at pinakamaliit na maximum na sukat ng butas at baras Ø95. Pinipili namin ang mga paglihis ng hangganan para sa nominal na diameter ng 95 mm ng koneksyon.

MOSCOW AUTOMOBILE AND HIGHWAYS STATE TECHNICAL UNIVERSITY (MADI) MADGTU (MADI) Department of Technology of Structural Materials T.M. RAKOVSHCHIK, I.D. SERGEEV METROLOGY, STANDARDIZATION AND CERTIFICATION

MINISTRY OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE RUSSIAN FEDERATION Federal State Autonomous Educational Institution of Higher Education "NATIONAL RESEARCH TOMSK POLYTECHNIC UNIVERSITY"

GOST 24643-81. Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan. Mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Mga numerong halaga. Petsa ng pagpapakilala Hulyo 1, 1981 Pinapalitan ang GOST 10356-63 (sa mga tuntunin ng seksyon 3) 1. Ang pamantayang ito

Nizhny Novgorod State Agricultural Academy Department of "Reliability and Repair of Machines" PAGSUKAT NG MGA BAHAGI NA MAY LEVER-MECHANICAL INSTRUMENTS Mga Alituntunin para sa pagsasagawa ng gawaing laboratoryo

Ministri ng Edukasyon at Agham ng Russian Federation Saratov State Technical University PAGSUKAT NG INTERNAL DIMENSIONS AT CYLINDER SHAPE DEVIATIONS GAMIT ANG INDICATOR BOARD METER Methodological

Standardisasyon ng katumpakan at teknikal na mga sukat Pangunahing konsepto ng katumpakan sa mechanical engineering Ang katumpakan ay ang antas ng pagtatantya ng halaga ng isang parameter ng isang produkto, proseso, atbp. sa tinukoy na halaga nito. Katumpakan

Ang pang-rehiyon na institusyong pang-edukasyon sa badyet ng estado ng pangalawang bokasyonal na edukasyon "Irkutsk Aviation College" INAaprubahan ng Direktor ng State Budgetary Educational Institution of Secondary Professional Education "IAT" V.G. Semenov Set ng methodological

PAGSUKAT NG ISANG CYLINDRICAL NA BAHAGI PAGGAMIT NG LEVER Mga patnubay para sa gawaing laboratoryo sa disiplina na "Metrology, standardization at certification" Ministry of Education ng Russian Federation Siberian State

Paksa 13. TUMPAK NG PAGBUO NG HUGI SA PANAHON NG PAGPUTOL Ang layunin ay pag-aralan ang pakikipag-ugnayan ng kasangkapan at ng workpiece, ang mga uri ng mga paglihis sa hugis ng ibabaw ng workpiece na nagaganap sa panahon ng pagputol; pag-aaral ng impluwensya ng mga salik

Mga tanong para sa paghahanda para sa midterm control 3 sa kursong "Engineering Graphics" para sa mga mag-aaral ng departamento SM-10 "Mga Sasakyang Gulong" (ika-apat na semestre) Unang pangkat ng mga tanong 1. Tukuyin ang dokumentong "Pagguhit"

1. LAYUNIN NG GAWAIN 1.1. Pag-aralan ang layunin, mga natatanging tampok ng aparato, mga prinsipyo ng pagsukat at mga uri ng mga tool ng caliper at mga micrometric na instrumento. 1.2. Kumuha ng mga praktikal na kasanayan sa pagtatrabaho sa mga tool sa pag-aangat

FEDERAL AGENCY FOR TECHNICAL REGULATION AND METROLOGY NATIONAL STANDARD OF THE RUSSIAN FEDERATION GOST R 53442-2009 (ISO 1101:2004) Basic standards of interchangeability PRODUCT CHARACTERISTICS GEOMETRIC

DEPARTMENT OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE TAMBOV REGION TOGBOU SPO "AGRARIAN-TECHNOLOGICAL TECHNIQUE" Mga rekomendasyong metodolohikal para sa isang serye ng mga praktikal na klase upang matulungan ang mga mag-aaral sa akademikong disiplina OP.03 Teknikal

STATE INSTITUTION OF HIGHER PROFESSIONAL EDUCATION “BELARUSIAN-RUSSIAN UNIVERSITY” Departamento ng “Mechanical Engineering Technology” PAGPAPAMANTAYAN SA KATANGIAN AT TEKNIKAL NA PAGSUKAT Mga rekomendasyong metodolohikal

Mga pagsusulit sa disiplina na "Mga pagpapaubaya at teknikal na mga sukat" 1) Piliin ang tamang sagot: Pagpapalitan na hindi nangangailangan ng pagbabago ng mga bahagi sa panahon ng pagpupulong: kumpletong hindi kumpletong pag-andar 2) Piliin ang tama

PAMANTAYAN NG ESTADO NG UNYON NG SSR Unified system para sa dokumentasyon ng disenyo INDICATION SA MGA DRAWINGS OF TOLERANCES PARA SA FORM AT LOCATION OF SURFACES Unified system for design documentation. Kinatawan ng

FEDERAL AGENCY FOR TECHNICAL REGULATION AND METROLOGY NATIONAL STANDARD OF THE RUSSIAN FEDERATION GOST R 534422009 (ISO 1101:2004) Basic standards of interchangeability PRODUCT CHARACTERISTICS GEOMETRIC

GOST 30893.2-2002. Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan. Mga pangkalahatang pagpapaubaya. Ang mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay hindi tinukoy nang paisa-isa. Petsa ng pagpapakilala Enero 1, 2004 Pinapalitan ang GOST 25069-81 1 Rehiyon

Panghuling pagsusulit, mga pangunahing kaalaman sa produksyon [OVZ at TI], kurso 3, semestre 6 (2563) 1. (75c.) Nominal na sukat 1) isang sukat na tumutukoy sa laki at hugis ng isang bahagi. 2) ang laki na kinakailangan para sa paggawa at kontrol ng bahagi.

Ministri ng Edukasyon at Agham ng Russian Federation Saratov State Technical University VERTICAL OPTIMETER: ANG DIAGRAM AT APPLICATION NITO Mga Alituntunin para sa pagsasagawa ng gawaing laboratoryo

Laboratory work 1 KLASE NG TUMPAK NG MGA INSTRUMENTO SA PAGSUKAT Mga pangunahing konsepto at depinisyon Ang pagsukat ay paghahanap ng halaga ng isang pisikal na dami gamit ang mga espesyal na teknikal na paraan. Mga sukat

PAGSUKAT NG ISANG CYLINDRICAL NA BAHAGI PAGGAMIT NG MICROCACTOR Mga tagubiling pamamaraan para sa gawaing laboratoryo sa disiplina na "Metrology, standardization at certification" Ministry of Education ng Russian Federation Siberian State

MINISTERYO NG EDUKASYON AT AGHAM NG RUSSIAN FEDERATION Ang institusyong pang-edukasyon sa badyet ng pederal na estado ng mas mataas na propesyonal na edukasyon "Kurgan State University" Department

Ministri ng Edukasyon ng Russian Federation Automotive Mechanical Institute. Faculty of Mechanical Engineering Department "Cutting, Machine Tools and Tools" PAGSUKAT NG MAkinis na CALIBERS manual para sa gawaing laboratoryo para sa kursong "Metrology,

1. Tolerances and fit Lecture 21 Katumpakan ng mga bahagi na nagpoproseso X n X d X sa δ Fig. 1. Pagbuo ng tolerance field δ ng laki Pangunahing konsepto at kahulugan. Ang mga bahagi ng makina ay ginawa ayon sa mga guhit. Ang mga ito ay ipinahiwatig

Moscow Automobile and Highway Institute (State Technical University) T.M. Rakovshchik, V.F. Kazantsev, R.I. Nigmetzyanov PAGPILI NG MGA INSTRUMENTO SA PAGSUKAT AT PAGKONTROL NG MGA GEOMETRICAL PARAMETER NG MGA BAHAGI

Ministri ng Edukasyon ng Rehiyon ng Orenburg State Autonomous Professional Educational Institution "Technical College of Transport of Orsk na pinangalanang Bayani ng Russia S. A. Solnechnikov" NA INAPRUBAHAN ng Deputy.

Ministri ng Agrikultura ng Russian Federation Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Perm State Agricultural Academy na pinangalanan

MINISTRY OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE RUSSIAN FEDERATION FEDERAL STATE BUDGET EDUCATIONAL INSTITUTION OF HIGHER PROFESSIONAL EDUCATION "TYUMEN STATE OIL AND GAS UNIVERSITY"

Specialty 3.0.03 “Pagpapanatili at pagkumpuni ng mga sasakyan Edition Sheet of 3 SCHOOL PROGRAM OP. 05 Metrology, standardisasyon at sertipikasyon ng mga pangkalahatang propesyonal na disiplina ng propesyonal

FEDERAL EDUCATION AGENCY NG RUSSIAN FEDERATION MOSCOW STATE INDUSTRIAL UNIVERSITY PAGSUKAT NG MGA SUKAT NG SHAFT NA MAY LEVER CLIPPLE Mga Alituntunin para sa laboratory workshop

Ministri ng Edukasyon ng Rehiyon ng Ulyanovsk rehiyonal na institusyong pang-edukasyon sa badyet ng sekundaryong bokasyonal na edukasyon "Dimitrovgrad Technical College" MGA INSTRUKSYON SA METODOLOGIKAL

PAGTATAYA NG MGA LINEAR DIMENSION NG ISANG KATAWAN NA MAY VERNIER CALIPER AT MICROMETER Mga tagubiling metodolohikal para sa gawaing laboratoryo 1.0 sa disiplina na "Physical Workshop" Compiled by: N.N. Stavnisty Vladivostok 2015 Layunin

M.V. Mga Alituntunin ng Fomin para sa pagguhit ng mga pangunahing bahagi ng worm gears Moscow 2011 1 Pagguhit ng bahagi alinsunod sa GOST 2.10268 na dokumento na naglalaman ng isang imahe ng bahagi at lahat ng data,

Federal Agency for Education State educational institution of higher professional education Vladimir State University Kagawaran ng Pamamahala ng Kalidad at Teknikal

MINISTERYO NG EDUKASYON AT AGHAM NG RUSSIAN FEDERATION Ang institusyong pang-edukasyon ng estado ng mas mataas na propesyonal na edukasyon "Tyumen State Oil and Gas University" Institute of Industrial

Federal Agency for Education State educational institution of higher professional education "Izhevsk State Technical University" Votkinsk branch Smirnov V.A. Methodical

Laboratory work 2 PAGSUKAT NG RADIUS NG CURVATURE NG SPHERICAL PARTS Ang layunin ng gawain ay pag-aralan ang mga pamamaraan (contact at non-contact) para sa pagsukat ng radii ng curvature ng spherical surface; makakuha ng mga kasanayan sa pagsukat

MINISTRY NG EDUKASYON AT AGHAM NG RUSSIAN FEDERATION Ang institusyong pang-edukasyon ng estado ng mas mataas na propesyonal na edukasyon "NATIONAL RESEARCH TOMSK POLYTECHNIC UNIVERSITY"

GOST 43-81. Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan. Mga cylindrical gear transmission. Mga pagpaparaya. Petsa ng pagpapakilala 1981-07-01 Sa pamamagitan ng Dekreto ng USSR State Committee on Standards na may petsang Abril 21, 1981 N 2046

Ministri ng Edukasyon at Agham ng Russian Federation Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education Moscow State Machine-Building Institute

MINISTRY OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE RUSSIAN STATE EDUCATIONAL INSTITUTION OF HIGHER PROFESSIONAL EDUCATION "TYUMEN STATE OIL AND GAS UNIVERSITY" INSTITUTE OF INDUSTRIAL TECHNOLOGIES

WORKING PROGRAM OF THE ACADEMIC DISCIPLINE OP.09 Metrology, standardization at quality assurance 2014 Ang programa ng trabaho ng disiplina sa akademiko ay binuo batay sa Federal State Educational

1. MGA BATAYANG KONSEPTO NG PAGPAPALIT ng mga pangunahing termino at kahulugan ay itinatag ng pamantayan ng GOST 25346-82. Ang nominal na laki ay tinutukoy ng taga-disenyo sa pamamagitan ng pagkalkula ng lakas at katigasan o pinili

Entrance test program sa larangan ng paghahanda para sa mga aplikante sa 1st year ng master's program sa MSTU "STANKIN" noong 2017, larangan ng pag-aaral 12.04.01 "Instrument Engineering" Writing program

S O U D A R S T V E N N Y U S O U S A S S R S T A N D A R T MULTI-SPINDLE VERTICAL CHUCKED LATHE MACHINES SEMI-AUTOMATIC PRECISION AND RIGIDITY STANDARDS GOST 6820 75 STATE COMMITTEE

PAGSUKAT NG KAAGASANG SA ILAW SA PAMAMAGITAN NG LIGHT SECTION METHOD SA DOUBLE MICROSCOPE 1. Layunin ng gawain Upang pag-aralan ang disenyo ng mga aparato para sa pagtukoy ng pagkamagaspang sa ibabaw batay sa light method

GOST 17353-89 M E ZH G O S U D A R S T V E N Y S T A N D A R T DEVICES PARA SA PAGSUKAT NG MGA PAGLILIHIS SA ANYO AT LOKASYON NG MGA SURFACES NG MGA URI NG PAG-ikot. PANGKALAHATANG TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN Opisyal na publikasyon BZ 1

GOST 30893.2-2002 (ISO 2768-2-89) Pangkat G12 INTERSTATE STANDARD Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan PANGKALAHATANG TOLERANCES Mga pagpapaubaya sa hugis at pag-aayos ng mga ibabaw na hindi tinukoy nang paisa-isa Mga pangunahing pamantayan

NILALAMAN 1. PASSPORT NG WORKING PROGRAM NG AKADEMIKONG DISIPLINA... 4 1.1. Saklaw ng programa... 4 1.. Ang lugar ng akademikong disiplina sa istruktura ng programang pang-edukasyon... 4 1.3. Ang layunin at layunin ng pang-edukasyon

Laboratory work 1 DETERMINATION OF LINEAR DIMENSIONS DESCRIPTION OF MEASURING INSTRUMENTS Mga instrumento at accessories: cylindrical body, piraso ng wire, scale ruler, caliper, micrometer. Target:

Federal Agency for Education State educational institution of higher professional education NIZHNY NOVGOROD STATE TECHNICAL UNIVERSITY na pinangalanan sa R.E. Alekseeva Laboratory

PANGKALAHATANG IMPORMASYON Ang layunin ay pag-aralan ang mga pangunahing pangkalahatang teknikal na termino at konsepto na kailangan sa pag-master ng kaalaman sa praktikal na teknolohiya at ginagamit kapag nagsasagawa ng mga pang-edukasyon at teknolohikal na workshop sa

Lecture 24 Mga pagsubok sa katumpakan ng mga longitudinal milling machine. Mga pamantayan sa katumpakan 1. Jointing machine 1.1. Sinusuri ang flatness ng mga table Flatness ng gumaganang ibabaw ng harap at likurang table ng machine

MOSCOW AUTOMOBILE AND HIGHWAYS STATE TECHNICAL UNIVERSITY (MADI) WORKBOOK ON DRAWING Part 2. Projection drawing Para sa mga dayuhang estudyante MOSCOW 2014 MOSCOW AUTOMOBILE AT HIGHWAYS TECHNICAL UNIVERSITY

MGA BRACKET NA MAY READING DEVICE Mga teknikal na detalye GOST 11098-75 Gauge calliper na may kaayusan sa pagbabasa. Mga Detalye OKP 39 4240 Petsa ng pagpapakilala 01/01/78 Nalalapat ang pamantayang ito sa mga staples

MINISTERYO NG EDUKASYON AT AGHAM NG RUSSIAN FEDERATION Federal State Autonomous Educational Institution of Higher Professional Education "National Research Nuclear University"

Pangunahing PROFESSIONAL EDUCATION T.A. BAGDASAROVA MGA PAHINTULOT AT TEKNIKAL NA PAGSUKAT Workbook na Inirerekomenda ng Federal State Institution "Federal Institute for Educational Development"

ULYANOVSK AVIATION COLLEGE WORK PROGRAM ACADEMIC DISCIPLINE OP.01 TECHNICAL MEASUREMENTS Propesyon 01/15/30 Mechanic Ulyanovsk 2015 2 NILALAMAN page 1. 2. 3. 4. EXPLANATORY NOTE 4 PASSPORT

ABSTRACT NG DISIPLINA "INTERCHANGEABILITY AND PECISION STANDARDING" Ang layunin ng mastering ang disiplina ay: pagsasanay sa mga espesyalista na may kakayahang lutasin ang mga problema sa pagsusuri, standardisasyon, standardisasyon at kontrol sa katumpakan

Mga Detalye Mechanical engineering at pagproseso ng mga materyales

1.Ano ang mga kinakailangan para sa mga cylindrical na ibabaw?

1. cylindricity, straightness;
2. straightness ng generatrix, cylindricity, roundness, coaxiality;
3. roundness, coaxiality, straightness;

2. Ano ang feed motion?

1. ito ang paggalaw ng pamutol sa kahabaan ng workpiece;
2. ito ang pagsasalin ng paggalaw ng pamutol, na tinitiyak ang tuluy-tuloy na pagputol sa mga bagong layer ng metal;
3. ito ang cutting surface sa panahon ng pagproseso;

3. Ano ang tawag sa anggulo sa harap?

1. anggulo sa pagitan ng harap at likod na ibabaw;
2. ang anggulo sa pagitan ng front surface at ng eroplano na patayo sa cutting plane;
3. anggulo sa pagitan ng front surface at ng cutting plane;

4. Anong kasangkapan ang ginagamit upang tapusin ang butas?

1. drill;
2. countersink;
3. walisin;

5. Ang klase ng mga shaft ay kinabibilangan ng mga bahagi na mayroong:

1.length ay makabuluhang mas malaki kaysa sa diameter;
2. ang haba ay makabuluhang mas mababa kaysa sa diameter;
3. ang haba ay katumbas ng diameter;

6. Ano ang dapat isaalang-alang kapag gumagamit ng mga dial:

1. pagkakaroon ng pampadulas;
2. bilang ng mga marka sa paa;
3. pagkakaroon ng backlashes;

7. Aling thread ang nailalarawan sa pamamagitan ng isang tatsulok na profile pitch, profile angle 60˚

1. panukat;
2. pulgada;
3. trapezoidal,

8. Ano ang allowance?

1. layer ng metal na inalis mula sa workpiece;
2. layer ng metal para sa pagproseso;
3. isang layer ng metal na inalis mula sa workpiece upang makakuha ng isang bahagi mula dito;

9. Ano ang tinatawag na cutter geometry?

1. mga anggulo ng pamutol;
2. hugis ng front surface;
3. ang laki ng mga anggulo ng cutter head at ang hugis ng front surface;

10.Anong mga bakal ang tinatawag na alloyed?

1. bakal na natunaw sa mga electric furnace;
2. mga bakal na naglalaman ng mga elemento ng alloying;
3. mga bakal na tinutunaw sa mga open hearth furnaces

11. Bakit tinatawag na self-centering ang three-jaw chuck?

1. tatlong cams ang sabay-sabay na nagtatagpo patungo sa gitna at naghihiwalay at tinitiyak ang tumpak na pagsentro ng workpiece;
2. batay sa panlabas na cylindrical na ibabaw;
3. coincidence ng workpiece axis sa spindle rotation axis;

12. Paano nakakabit ang mga drill na may cylindrical shank?

1. sa tailstock quill gamit ang mga cams;
2. sa tailstock quill gamit ang drill chuck;
3. sa tailstock quill gamit ang isang template;

13. Mga blangko, anong mga bahagi ang naka-install at naka-secure sa mga center?

1. mga blangko ng baras habang tinatapos ang pagliko;
2. mga blangko ng baras, ang haba nito ay lumampas sa diameter ng 10 beses;
3. mga blangko ng baras, ang haba nito ay lumampas sa diameter ng 5 o higit pang beses;

14.Paano kinakalkula ang pinahihintulutang overhang ng cutter mula sa tool holder?

1. 1.2 N (mga may hawak ng pamutol);
2. 1.5 N (mga may hawak ng pamutol);
3. 1 N (mga may hawak ng pamutol);

15. Ang kalidad ay:

1. hanay ng mga sukat na nag-iiba ayon sa isang tiyak na pagtitiwala;
2. isang hanay ng mga pagpapaubaya na tumutugma sa parehong antas ng katumpakan para sa lahat ng nominal na laki sa isang naibigay na agwat;
3. listahan ng mga sukat na may parehong tolerance;

16. Alin sa mga nakalistang bahagi ng makina ang nagko-convert ng rotational movement ng lead screw sa rectilinear translational movement ng suporta?

1. machine guitar;
2. machine apron;
3. feed box.

17. Ano ang dapat na puwang sa pagitan ng tool rest at ng gulong sa sharpening machine:

1. hindi hihigit sa 6mm;
2. hindi hihigit sa 3 mm;
3. hindi bababa sa 10 mm,

18. Alin sa mga sumusunod na pamamaraan ang mas kapaki-pakinabang upang makakuha ng conical surface (chamfer) sa kono ng baras para sa pagputol ng mga sinulid gamit ang isang die:

1. sa pamamagitan ng pagpihit sa itaas na slide ng caliper
2. malawak na incisor;
3. displacement ng tailstock housing;

19. Ano ang nakakaapekto sa tibay ng pamutol:

1. kalidad ng coolant, geometry ng tool;
2. bilis ng pagputol;
3. materyal ng tool, materyal na naproseso, kalidad ng coolant;

20. Anong katumpakan at pagkamagaspang sa ibabaw ang maaaring makuha sa pamamagitan ng pagbabarena?

1. Katumpakan klase 5, pagkamagaspang 3;
2. 3 klase ng katumpakan, 5 pagkamagaspang;
3. 4 na klase ng katumpakan, 2 pagkamagaspang;

21. Mga dahilan para sa pag-alis ng butas mula sa axis ng pag-ikot:

1. tapusin ang runout;
2. cutting edge na may iba't ibang haba;
3. pag-aalis ng axis ng mga sentro;

22. Ano ang tumutukoy sa allowance na natitira para sa deployment:

1. mula sa diameter ng reamer;
2. sa diameter ng butas, ang materyal na pinoproseso;
3. mula sa materyal na pinoproseso;

23. Ang cast iron ay isang haluang metal na bakal at carbon na naglalaman ng:

1. higit sa 6.67% carbon;
2. higit sa 2.14% carbon;
3. mas mababa sa 0.8% carbon;

24. Gaano karaming mga sukat ang dapat ipahiwatig sa pagguhit para sa isang pinutol na kono:

1. dalawa;
2. tatlo;
3. apat;

25. Anong mga uri ng shaft ang naroroon ayon sa hugis ng mga panlabas na ibabaw:

1. stepped, hugis-itlog;
2. makinis, nakahakbang;
3. makinis, korteng kono;

26. Tukuyin ang tolerance ng butas Æ 40 N 7(0.025; -0.007):

1. 0,032;
2. 40,025;
3.39,075;

27. Shaft radial runout ang resulta?:

1. spindle runout;
2. maling pag-install ng pamutol;
3. maling pagpili ng mga cutting mode;

28. Ang tanso ay isang haluang metal:

1. tanso na may lata;
2. tanso na may sink;
3. tanso na may chrome;

29. Anong mga elemento ang nakikilala sa gumaganang bahagi ng pag-unlad:

1. cutting edge, shank, intake cone;
2. calibrating bahagi, cutting edge, shank;
3. kono, intake cone, bahagi ng pagkakalibrate;

30. Tukuyin ang sharpening angle ng cutter, kung ang rake cutting angle ay 15, ang pangunahing rear angle ay 8:

1. 67 ;
2. 82 ;
3. 75 ;

31. Ang mga gulong na kapalit ng gitara ay idinisenyo upang:

1. upang baguhin ang bilis ng suliran;
2. upang magpadala ng pag-ikot sa lead screw;
3. upang itakda ang makina sa kinakailangang feed;

32. Ano ang pangunahing elemento ng alloying ng high-speed na bakal:

1. chrome;
2. kobalt;
3. tungsten;

33. Ano ang nakamamatay na kasalukuyang lakas:

1. 0.1 A;
2. 0.5 A;
3. 1 A;

34. Anong ibabaw ang ginagamit bilang mounting base sa paggawa ng mga kumplikadong disk:

1. panloob na ibabaw;
2. panlabas na ibabaw;
3. panlabas na ibabaw, pati na rin ang mga ledge at recesses;

35. Ano ang ibig sabihin ng mga pangunahing sukat ng makina:

1. diameter ng workpiece;
2. pangkalahatang sukat ng makina;
3. taas ng mga sentro at distansya sa pagitan ng mga sentro;

36. Ano ang iba't ibang uri ng chips:

1. bali, chipping, alisan ng tubig;
2. bali, chipping, pagpapapangit;
3. chipping, breaking, cutting;

37. Ano ang katumbas ng rate ng feed kapag pinuputol ang mga thread:

1. pitch ng sinulid na pinuputol;
2. diameter para sa threading;
3. haba ng sinulid;

38. Gaano karaming carbon ang nasa U12 steel?

1. 0,12%;
2. 12%;
3. 1,2%;

39. Ang sementasyon ay:

1. proseso ng saturation ng bakal na may sink;
2. ang proseso ng saturating na bakal na may carbon;
3. ang proseso ng saturating na bakal na may carbon at nitrogen;

45. Tumataas ang bilis ng pagputol kung:

1. dagdagan ang feed;
2. dagdagan ang bilis ng suliran;
3. dagdagan ang lalim ng hiwa;
4. bawasan ang feed at dagdagan ang lalim ng hiwa

46. Tukuyin ang bilis ng pagputol kapag pinihit ang isang bahagi na may diameter na D=60mm at ang bilis ng spindle n=500rpm

1. 94.2 m/min;
2. 83.6 m/min;
3. 125.7 m/min;

47. Sa iisang produksyon, kapag nagpoproseso ng mga hugis na ibabaw, ginagamit ang sumusunod:

1. pagproseso gamit ang isang alimusod ruler;
2. pagpoproseso gamit ang mga dumadaan na cutter habang gumagamit ng longitudinal at transverse feed;
3. pagproseso gamit ang isang copier;

48. Ipahiwatig kung ano ang naglilimita sa pinakamalaking posibleng diameter ng workpiece na pinoproseso:

1. diameter ng butas ng suliran;
2. distansya mula sa gitnang linya hanggang sa frame;
3. ang distansya ng chuck jaws mula sa mga sentro;

49. Salamat sa anong uri ng pagproseso ay nakamit ang pagpapalakas ng ibabaw na layer ng bahagi?

1. paggiling;
2. tumatakbo sa, rolling out, smoothing;
3. pagpapatigas;

50. Magkano ang allowance para sa deployment:

1. 0.5 - 1mm bawat panig;
2. 0.08 - 0.2 mm bawat panig;
3. 0.5 - 0.8 mm bawat panig;

pagsusulit sa kwalipikasyon.

1.Ano ang mga kinakailangan para sa mga cylindrical na ibabaw?

1. cylindricity, straightness;

2. straightness ng generatrix, cylindricity, roundness, coaxiality;+

3. roundness, coaxiality, straightness;
2. Ano ang feed motion?

1. ito ang paggalaw ng pamutol sa kahabaan ng workpiece;

2. ito ang translational movement ng cutter, na tinitiyak ang tuluy-tuloy na pagputol sa mga bagong layer ng metal;+

3. ito ang cutting surface sa panahon ng pagproseso;
3. Ano ang tawag sa anggulo sa harap?

1. anggulo sa pagitan ng harap at likod na ibabaw;

2. anggulo sa pagitan ng front surface at ng plane na patayo sa cutting plane;+

3. anggulo sa pagitan ng front surface at ng cutting plane;

^ 4. Anong kasangkapan ang ginagamit upang tapusin ang butas?

5. Ang klase ng mga shaft ay kinabibilangan ng mga bahagi na mayroong:

1. ang haba ay mas malaki kaysa sa diameter;+

2. ang haba ay makabuluhang mas mababa kaysa sa diameter;

3. ang haba ay katumbas ng diameter;

6. Ano ang dapat isaalang-alang kapag gumagamit ng mga dial:

1. pagkakaroon ng pampadulas;

2. bilang ng mga marka sa paa;

3. pagkakaroon ng backlash;+

7. Aling thread ang nailalarawan sa pamamagitan ng isang triangular na pitch ng profile, anggulo ng profile na 60˚

1. panukat;+

2. pulgada;

3. trapezoidal,

8. Ano ang allowance?

1. layer ng metal na inalis mula sa workpiece;

2. layer ng metal para sa pagproseso;

3. isang layer ng metal na inalis mula sa workpiece upang makakuha ng isang bahagi mula dito; +
^ 9. Ano ang tinatawag na cutter geometry?

1. mga anggulo ng pamutol;

2. hugis ng front surface;

3. ang laki ng mga anggulo ng cutter head at ang hugis ng front surface; +
^ 10. Anong mga bakal ang tinatawag na alloyed?

1. bakal na natunaw sa mga electric furnace;

2. mga bakal na naglalaman ng mga elemento ng haluang metal;+

3. mga bakal na tinutunaw sa mga open hearth furnaces
^ 11. Bakit tinatawag na self-centering ang three-jaw chuck?

1. tatlong cam ang sabay-sabay na nagtatagpo patungo sa gitna at naghihiwalay at tinitiyak ang tumpak na pagsentro ng workpiece;+

2. batay sa panlabas na cylindrical na ibabaw;

3. coincidence ng workpiece axis sa spindle rotation axis;
^ 12. Paano nakakabit ang mga drill na may cylindrical shank?

1. sa tailstock quill gamit ang mga cams;

2. sa tailstock quill gamit ang drill chuck;+

3. sa tailstock quill gamit ang isang template;

^ 13. Mga blangko, anong mga bahagi ang naka-install at naka-secure sa mga center?

1. mga blangko ng baras habang tinatapos ang pagliko;

2. mga blangko ng baras, ang haba nito ay lumampas sa diameter ng 10 beses;

3. mga blangko ng baras, ang haba nito ay lumalampas sa diameter ng 5 o higit pang beses;+
^ 14. Paano kinakalkula ang pinahihintulutang overhang ng cutter mula sa tool holder?

1. 1.2 N (mga may hawak ng pamutol);

2. 1.5 N (mga may hawak ng pamutol);+

3. 1 N (mga may hawak ng pamutol);

15. Ang kalidad ay:

1. hanay ng mga sukat na nag-iiba ayon sa isang tiyak na pagtitiwala;

2. isang hanay ng mga pagpapaubaya na tumutugma sa parehong antas ng katumpakan para sa lahat ng nominal na laki sa isang naibigay na agwat; +

3. listahan ng mga sukat na may parehong tolerance;

^ 16. Alin sa mga nakalistang bahagi ng makina ang nagko-convert ng rotational movement ng lead screw sa rectilinear translational movement ng support?

1. machine guitar;

2. machine apron;+

3. feed box.

^ 17. Ano ang dapat na puwang sa pagitan ng tool rest at ng gulong sa sharpening machine:

1. hindi hihigit sa 6mm;

2. hindi hihigit sa 3 mm;+

3. hindi bababa sa 10 mm,

18. Alin sa mga sumusunod na pamamaraan ang mas kapaki-pakinabang upang makakuha ng conical surface (chamfer) sa kono ng isang baras para sa threading gamit ang isang die:

1. sa pamamagitan ng pagpihit sa itaas na slide ng caliper

2. malawak na incisor;+

3. displacement ng tailstock housing;
^ 19. Ano ang nakakaapekto sa tibay ng pamutol:

1. kalidad ng coolant, geometry ng tool;

2. bilis ng pagputol;

3. tool material, naprosesong materyal, kalidad ng coolant;+

^ 20. Anong katumpakan at pagkamagaspang sa ibabaw ang maaaring makuha sa pamamagitan ng pagbabarena?

1. Katumpakan klase 5, pagkamagaspang 3;+

2. 3 klase ng katumpakan, 5 pagkamagaspang;

3. 4 na klase ng katumpakan, 2 pagkamagaspang;
^ 21. Mga dahilan para sa pag-alis ng butas mula sa axis ng pag-ikot:

1. tapusin ang runout;

2. cutting edge na may iba't ibang haba;

3. pag-aalis ng axis ng mga sentro;+
22. Ano ang tumutukoy sa allowance na natitira para sa deployment?:

1. mula sa diameter ng reamer;

2. sa diameter ng butas, ang materyal na pinoproseso;+

3. mula sa materyal na pinoproseso;
^ 23. Ang cast iron ay isang haluang metal na bakal at carbon na naglalaman ng:

1. higit sa 6.67% carbon;

2. higit sa 2.14% carbon;+

3. mas mababa sa 0.8% carbon;
24. Gaano karaming mga sukat ang dapat ipahiwatig sa pagguhit para sa isang pinutol na kono:

3. apat;
25. Anong mga uri ng shaft ang naroroon ayon sa hugis ng mga panlabas na ibabaw:

1. stepped, hugis-itlog;

2. makinis, nakahakbang;+

3. makinis, korteng kono;

26. Tukuyin ang tolerance ng butas  40 N 7 (+0.025; -0.007):

1. 0,032;+

3. 39,075;
27. Shaft radial runout ang resulta?:

1. spindle runout;+

2. maling pag-install ng pamutol;

3. maling pagpili ng mga cutting mode;

^ 28. Ang tanso ay isang haluang metal:

1. tanso na may lata;

2. tanso na may sink;+

3. tanso na may chrome;
29. Anong mga elemento ang nakikilala sa gumaganang bahagi ng pag-unlad:

1. cutting edge, shank, intake cone;

2. calibrating bahagi, cutting edge, shank;

3. cone, intake cone, bahagi ng pagkakalibrate;+

^ 30. Tukuyin ang sharpening angle ng cutter, kung ang rake cutting angle ay 15, ang pangunahing rear angle ay 8:

3. 75 ;
31. Ang mga gulong na kapalit ng gitara ay idinisenyo upang:

1. upang baguhin ang bilis ng suliran;

2. upang magpadala ng pag-ikot sa lead screw;

3. upang itakda ang makina sa kinakailangang feed;+

^ 32. Ano ang pangunahing elemento ng alloying ng high-speed na bakal:

2. kobalt;

3. tungsten;+
33. Ano ang nakamamatay na kasalukuyang lakas:

3. 1 A;
^ 34. Anong ibabaw ang ginagamit bilang mounting base sa paggawa ng mga kumplikadong disk:

1. panloob na ibabaw;

2. panlabas na ibabaw;

3. panlabas na ibabaw, pati na rin ang mga ledge at recesses;+

^ 35. Ano ang ibig sabihin ng mga pangunahing sukat ng makina :

1. diameter ng workpiece;

2. pangkalahatang sukat ng makina;

3. taas ng mga sentro at distansya sa pagitan ng mga sentro;+

^ 36. Ano ang iba't ibang uri ng chips? :

1. bali, chipping, drain;+

2. bali, chipping, pagpapapangit;

3. chipping, breaking, cutting;+

37. Ano ang katumbas ng rate ng feed kapag pinuputol ang mga thread:

1. pitch ng sinulid na pinuputol;+

2. diameter para sa threading;

3. haba ng sinulid;

^ 38. Gaano karaming carbon ang nasa U12 steel?

39. Ang sementasyon ay:

1. proseso ng saturating na bakal na may sink;

2. ang proseso ng saturating na bakal na may carbon;+

3. ang proseso ng saturating na bakal na may carbon at nitrogen;
*40. Ang mga steady rest ay ginagamit kapag nagpoproseso ng mga shaft na ang haba ay lumampas sa:

1. 12-15 diyametro;+

2. 20-25 diameters;

3. 2 - 3 diameters;

^ 41. Ang tibay ng pamutol ay:

1. oras ng direktang operasyon ng cutter mula sa hasa hanggang sa muling paggiling;+

2. oras ng pagpapatakbo ng pamutol hanggang sa kumpletong pagkabigo

3. oras ng pagpapatakbo ng pamutol kapag pinoproseso ang isang bahagi;

^ 42. Ipahiwatig sa mga nakalistang halaga ng allowance ang mga allowance na natitira para sa mga countersinking hole:

1. 0.1 mm bawat panig;

2. mula 0.5 mm hanggang 3 mm bawat diameter;+

3. mula 0.5 mm hanggang 3 mm bawat panig;
^ 43. Saan ako makakakuha ng bakal?

1. sa mga blast furnace;

2. sa cupola furnaces;

3. sa mga electric furnace at open-hearth furnace;+
44. Ano ang pangunahing elemento ng alloying ng high-speed cutting?

2. kobalt;

3. tungsten;+

^ 45. Tumataas ang bilis ng pagputol kung:

1. dagdagan ang feed;

2. dagdagan ang bilis ng suliran;+

3. dagdagan ang lalim ng hiwa;

4. bawasan ang feed at dagdagan ang lalim ng hiwa
^ 46. Tukuyin ang bilis ng pagputol kapag pinihit ang isang bahagi na may diameter na D=60mm at ang bilis ng spindle n=500rpm

1. 94.2 m/min;+

2. 83.6 m/min;

3. 125.7 m/min;
^ 47. Sa solong produksyon, kapag nagpoproseso ng mga hugis na ibabaw, ginagamit nila :

1. pagproseso gamit ang isang alimusod ruler;

2. pagpoproseso gamit ang mga dumadaang cutter na may sabay-sabay na paggamit ng longitudinal at transverse feed;+

3. pagproseso gamit ang isang copier;

* 48. Ipahiwatig kung ano ang naglilimita sa pinakamalaking posibleng diameter ng workpiece na pinoproseso:

1. diameter ng butas ng suliran;

2. distansya mula sa gitnang linya hanggang sa kama; +

3. ang distansya ng chuck jaws mula sa mga sentro;
^ 49. Salamat sa anong uri ng pagproseso ay nakamit ang pagpapalakas ng ibabaw na layer ng bahagi?

1. paggiling;

2. tumatakbo papasok, gumugulong, nagpapakinis;+

3. pagpapatigas;
* 50. Magkano ang allowance para sa deployment?:

1. 0.5 – 1mm bawat gilid;+

2. 0.08 - 0.2 mm bawat panig;

3. 0.5 - 0.8 mm bawat panig;