Ang welding seam ay perpekto. Paano maayos na magwelding gamit ang electric welding nang walang karanasan Paglalagay ng tahi sa pamamagitan ng hinang

11.10.2023

Ang sukdulang layunin ng sinumang welder ay makakuha ng mataas na kalidad na weld. Ang lakas at tibay ng koneksyon ng mga bahagi ay nakasalalay dito. Para sa matagumpay na operasyon, mahalagang gawin ang koneksyon nang tama; piliin ang kasalukuyang lakas, ang anggulo ng elektrod; magkaroon ng isang mahusay na utos ng seam technique. Ang resulta ng tamang trabaho ay magiging maaasahang hinang ng mga bahagi ng metal.

Ang mga welding seams ay inuri ayon sa ilang pamantayan. Ang mga uri at uri ng mga kasukasuan ng hinang ay dapat isaalang-alang nang sunud-sunod, na sumasalamin sa mga pagkasalimuot ng proseso. Ang tahi ay apektado ng lokasyon, direksyon at tilapon ng elektrod.

Matapos ayusin ang napiling elektrod sa clamp, itakda ang kasalukuyang, pagkonekta sa polarity, nagsisimula ang proseso ng hinang.

Ang bawat master ay may sariling ginustong anggulo ng elektrod. Itinuturing ng marami na ang pinakamainam na halaga ay 70° mula sa pahalang na ibabaw.

Ang isang anggulo ng 20 ° ay nabuo mula sa vertical axis. Ang ilan ay gumagana sa maximum na anggulo na 60°. Sa pangkalahatan, karamihan sa mga alituntunin sa pagsasanay ay may kasamang hanay na 30° hanggang 60° mula sa vertical axis.

Sa ilang mga sitwasyon, kapag hinang sa mga lugar na mahirap maabot, kinakailangang i-orient ang elektrod na mahigpit na patayo sa ibabaw ng materyal na hinangin.

Maaari mo ring ilipat ang elektrod sa iba't ibang paraan, sa magkasalungat na direksyon: palayo sa iyo o patungo sa iyo.

Kung ang materyal ay nangangailangan ng malalim na pag-init, pagkatapos ay ang elektrod ay nakadirekta sa sarili nito. Ang pagsunod sa kanya sa direksyon ng welder ay ang working area. Ang nagresultang slag ay sumasakop sa fusion site.

Kung ang trabaho ay hindi nagsasangkot ng malakas na pag-init, pagkatapos ay ang elektrod ay inilipat palayo sa iyo. Ang welding zone ay "gumapang" sa likod nito. Ang lalim ng pag-init sa ganitong uri ng hinang ay minimal. Malinaw ang direksyon.

Trajectory ng paggalaw

Ang tilapon ng elektrod ay may partikular na impluwensya sa tahi. Sa anumang kaso, mayroon itong oscillatory character. Kung hindi, hindi posible na tahiin ang dalawang ibabaw nang magkasama.

Ang mga oscillation ay maaaring katulad ng mga zigzag na may iba't ibang hakbang sa pagitan ng matutulis na sulok ng tilapon. Maaari silang maging makinis, na kahawig ng paggalaw sa isang offset figure na walo. Ang landas ay maaaring katulad ng isang herringbone o isang malaking titik Z na may mga monogram sa itaas at ibaba.

Ang perpektong tahi ay may pare-parehong taas, lapad, pare-parehong hitsura na walang mga depekto sa anyo ng mga craters, undercuts, pores, o kakulangan ng penetration. Ang pangalan ng mga posibleng pagkukulang ay nagsasalita para sa sarili nito. Ang pagkakaroon ng mahusay na pinagkadalubhasaan ang iyong mga kasanayan, maaari mong matagumpay na mailapat ang anumang tahi at magwelding ng iba't ibang bahagi ng metal.

Mga pamantayan at ang konsepto ng binti

Ang hinang ay nagsisimulang mabuo sa lugar ng pagtatrabaho kapag ang mga metal ay natunaw, at sa wakas ay nabuo pagkatapos ng solidification.

Ang mga umiiral na grupo ng pag-uuri ay pinagtahian ayon sa iba't ibang pamantayan: ang uri ng koneksyon ng mga bahagi, ang nagresultang hugis ng tahi, haba nito, ang bilang ng mga layer, oryentasyon sa espasyo.

Ang mga uri ng posibleng welded joints ay ipinapakita sa pamantayan para sa manual at arc welding GOST 5264. Ang mga koneksyon na ginawa ng arc welding sa isang shielding gas atmosphere ay na-standardize ng GOST 14771 na dokumento.

Ang mga GOST ay may pagtatalaga para sa bawat welded joint, pati na rin ang isang talahanayan na naglalaman ng mga pangunahing katangian, lalo na ang mga halaga ng binti ng weld.

Napakadaling maunawaan kung ano ang isang binti sa pamamagitan ng pagtingin sa pagguhit ng mga bahagi na konektado. Ito ang gilid ng isang speculative isosceles triangle ng pinakamataas na sukat na magkasya sa cross section ng seam. Ang isang tama na kinakalkula na halaga ng binti ay ginagarantiyahan ang lakas ng koneksyon.

Para sa mga bahagi ng hindi pantay na kapal, ang cross-sectional area ng bahagi sa pinakamanipis na bahagi nito ay kinuha bilang batayan. Hindi mo dapat subukang pataasin nang labis ang binti. Ito ay maaaring humantong sa pagpapapangit ng welded na istraktura. Bilang karagdagan, ang pagkonsumo ng mga materyales ay tataas.

Ang pagsuri sa mga sukat ng binti ay isinasagawa gamit ang mga universal reference template na ipinakita sa dalubhasang panitikan.

Mga uri ng koneksyon

Depende sa kamag-anak na posisyon ng mga bahagi, nangyayari ang mga welding joints:

end-to-end;
magkakapatong;
sa isang angular na paraan;
sa paraang katangan.

Kapag hinang ang butt, ang mga dulo ng dalawang bahagi na matatagpuan sa parehong eroplano ay hinangin. Ang joint ay maaaring gawin gamit ang flange, walang bevel, o may bevel. Ang hugis ng tapyas ay maaaring maging katulad ng mga titik X, K, V.

Sa ilang mga kaso, ang hinang ay ginagawa sa isang overlap, pagkatapos ay ang isang bahagi ay bahagyang naka-mount sa isa pa, na matatagpuan parallel. Ang pinagsamang bahagi ay isang overlap. Ang welding ay ginagawa nang walang tapyas sa magkabilang panig.

Kadalasan mayroong pangangailangan na gumawa ng isang welded na sulok. Ang koneksyon na ito ay tinutukoy bilang uri ng sulok. Palagi itong ginagawa sa magkabilang gilid at maaaring walang tapyas o may tapyas sa isang gilid.

Kung ang mga welded na bahagi ay nagreresulta sa titik T, pagkatapos ay isang T-joint ang ginawa. Minsan ang mga bahagi na hinangin na may T-seam ay bumubuo ng isang matinding anggulo.

Sa anumang kaso, ang isang bahagi ay hinangin sa gilid ng isa. Ang welding ay isinasagawa sa magkabilang panig nang walang bevel o may bevel sa bawat panig.

Hugis at lawak

Ang hugis ng tahi ay maaaring matambok, kahit na (flat). Minsan ito ay nagiging kinakailangan upang gumawa ng isang malukong hugis. Ang mga convex joint ay idinisenyo para sa mas mataas na pagkarga.

Ang mga malukong lugar ng mga haluang metal ay nakatiis nang maayos sa mga dynamic na pagkarga. Ang mga flat seams, na kadalasang ginagawa, ay nailalarawan sa pamamagitan ng kakayahang magamit.

Ang haba ng mga tahi ay tuloy-tuloy, nang walang mga agwat sa pagitan ng mga pinagsamang pinagsama. Kung minsan ang mga nagambalang tahi ay sapat na.

Ang isang kawili-wiling pagkakaiba-iba ng industriya ng intermittent seam ay ang joint na nabuo sa pamamagitan ng resistance seam welding. Ginagawa ito sa mga espesyal na kagamitan na nilagyan ng umiikot na mga electrodes ng disk.

Ang mga ito ay madalas na tinatawag na mga roller, at ang ganitong uri ng hinang ay tinatawag na roller welding. Ang mga patuloy na koneksyon ay maaari ding gawin gamit ang naturang kagamitan. Ang nagresultang tahi ay napakalakas at ganap na hindi tinatagusan ng hangin. Ang pamamaraan ay ginagamit sa isang pang-industriya na sukat para sa paggawa ng mga tubo, lalagyan, at mga selyadong module.

Mga layer at spatial arrangement

Ang isang metal seam ay maaaring binubuo ng isang butil na ginawa sa isang pass. Sa kasong ito ito ay tinatawag na single-layer. Kung ang mga bahagi na hinangin ay makapal, ang ilang mga pass ay ginaganap, bilang isang resulta kung saan ang mga kuwintas ay sunud-sunod na nabuo nang isa sa ibabaw ng isa. Ang welding joint na ito ay tinatawag na multilayer.

Isinasaalang-alang ang iba't ibang mga sitwasyon sa produksyon kung saan nangyayari ang hinang, malinaw na ang mga seams ay iba ang oriented sa bawat partikular na kaso. Mayroong mas mababang, itaas (kisame) na tahi, patayo at pahalang.

Ang mga vertical seam ay karaniwang hinangin mula sa ibaba hanggang sa itaas. Ginagamit ang tilapon ng paggalaw ng elektrod kasama ang isang gasuklay, herringbone o zigzag. Ito ay mas maginhawa para sa mga baguhan na welder na ilipat ang gasuklay.

Kapag hinang nang pahalang, maraming mga pass ang ginawa mula sa ibabang gilid ng mga bahagi na pinagsama sa itaas na gilid.

Sa mas mababang posisyon, ang butt welding ay isinasagawa o sa pamamagitan ng anumang paraan ng anggular. Ang isang mahusay na resulta ay nakuha sa pamamagitan ng hinang sa isang anggulo ng 45 °, "sa isang bangka", na maaaring simetriko o walang simetriko. Kapag hinang sa mga lugar na mahirap maabot, mas mainam na gumamit ng asymmetrical na "bangka".

Ang pinakamahirap na bagay na gawin ay magwelding sa posisyon ng kisame. Nangangailangan ito ng karanasan. Ang problema ay ang pagkatunaw ay sumusubok na maubos mula sa lugar ng trabaho. Upang maiwasang mangyari ito, ang hinang ay isinasagawa gamit ang isang maikling arko, ang kasalukuyang lakas ay nabawasan ng 15-20% kumpara sa mga normal na halaga.

Kung ang kapal ng metal sa welding site ay lumampas sa 8 mm, pagkatapos ay dapat isagawa ang ilang mga pass. Ang diameter ng unang pass ay dapat na 4 mm, kasunod na mga - 5 mm.

Depende sa oryentasyon ng tahi, piliin ang naaangkop na posisyon ng elektrod. Upang gumawa ng pahalang, patayo, mga koneksyon sa kisame, at hinangin ang hindi umiikot na mga joint ng tubo, ang elektrod ay nakadirekta sa isang anggulo pasulong.

Kapag hinang ang sulok at butt joints, ang elektrod ay nakadirekta sa isang anggulo pabalik. Ang mga lugar na mahirap maabot ay hinangin gamit ang isang elektrod sa tamang anggulo.

Weld joint processing

Kapag hinang, nabuo ang slag. Kung ang mga pagsasama ng slag ay nakapasok sa hinang, lumalala ang kalidad nito. Ang lahat ng mga deposito ng slag ay dapat linisin.

Kung ang hinang ay ginanap sa ilang mga pass, pagkatapos ay ang mga seams ay nalinis pagkatapos ng bawat yugto ng hinang. Sa kasong ito, ginagamit ang anumang mga pamamaraan. Una, ang mga welded na bahagi ay pinupuksa at nililinis ng isang matigas na brush.

Pagkatapos ay isinasagawa ang isang magaspang na paglilinis. Ang mga maliliit na bahagi ay nililinis gamit ang mga espesyal na kutsilyo o mga gulong ng paggiling. Ang malalaking blangko ay nililinis sa mga makina. Sa huling yugto, ang welded joint ay pinakintab.

Kadalasan ang isang fiber wheel ng isang grinding machine ay ginagamit para dito. Mayroong iba pang mga paraan upang polish ang welded joints.

Ang welding ay patuloy na umuunlad. Lumilitaw ang mga bagong materyales at umuunlad ang teknolohiya. Kinakailangang sundin ang mga balita sa hinang upang matuto ng maraming bago at kawili-wiling mga bagay.

Maaari kang maging isang welder pagkatapos ng 2 taon ng pag-aaral sa isang vocational school o kolehiyo; sa matinding kaso, maaari kang kumuha ng mga kurso. Para sa mga hindi gustong gawin ito nang propesyonal, ngunit nais lamang na mahusay na magsagawa ng mga welding seams, makakatulong ang sumusunod na pagpili ng mga karaniwang welding seams.

Mga kagamitan sa hinang

Ang pagbili ng mga kinakailangang kagamitan ay isang mahalagang paghahanda para sa matagumpay na pagsasagawa ng mga welding seams. Ang pangunahing aparato para sa kanilang paglikha ay isang welding machine. Ang mga pagkakaiba-iba nito ay maaaring gumana sa parehong direktang at alternating kasalukuyang. Kapag nagtatrabaho sa isang welding machine, kailangan mong bumili ng mga electrodes.

Kung ginagamit ang electric arc welding, pagkatapos ay ang mga electrodes sa pare-pareho ang kasalukuyang lumipat sa isang direksyon, na tinutukoy alinsunod sa polarity.

Mayroong ilang mga welding machine:

Transformer . Sa tulong nito, ang kuryente na ibinibigay ng network ay na-convert sa alternating current na kinakailangan para sa proseso ng hinang. Kung pipiliin mo ang isang murang opsyon, maaari kang makakuha ng isang mabigat na aparato na magdudulot ng mga paghihirap sa panahon ng transportasyon, pati na rin ang mataas na arc constancy at pagkawala ng boltahe sa panahon ng operasyon.
Rectifier . Kino-convert nito ang alternating current mula sa mains sa direktang kasalukuyang para sa hinang. Ito ay may halos parehong mga disadvantages at pakinabang tulad ng nakaraang aparato. Ngunit ang kalidad ng mga seams pagkatapos ng paggamit nito ay mas mahusay, dahil pinapanatili nito ang katatagan ng arko.
Inverter . Nagbibigay ng patuloy na kasalukuyang at boltahe para sa hinang. Ito ay isang compact na aparato na nagbibigay ng maayos na kasalukuyang regulasyon; naiiba ito sa mga analogue nito sa mabilis na pagtugon at madaling pag-aapoy.

Ang mga welding inverters ng bagong henerasyon ay higit na mataas sa katumpakan sa mga transformer, generator at rectifier na dating ginamit para sa hinang; ang polarity sa mga ito ay maaaring itakda nang nakapag-iisa. Ang mga nagsisimula ay inirerekomenda na makabisado ang hinang gamit ang mga inverters.

Ang matagumpay na paggamit ng mga device na ito ay nakasalalay sa tamang konsepto ng polarity. Kung ang tuwid na polarity ay napili, pagkatapos ay ang wire na may "minus" ay pupunta sa elektrod, at ang wire na may "plus" ay papunta sa ground terminal. Sa reverse polarity, lahat ay gagana nang baligtad.

Ang welding machine ay binibigyan ng kasalukuyang sa pamamagitan ng mga wire na may mga quick-release na terminal. Ang mga conductor ay dapat na gawa sa tanso at insulated; nagsasagawa sila ng kasalukuyang, at ang sintetikong pelikula ay gumaganap bilang isang separator.

Ang mga electrodes para sa metal welding ay gawa sa welding wire. Ngunit para sa cast iron, ginagamit ang filler wire na may graphite rod. Ang cast iron, hindi katulad ng bakal, ay isang napaka-malutong na materyal, at ang hinang nito ay dapat isagawa gamit ang isang malamig na paraan. Kapag hinang, dapat mong patuloy na subaybayan ang pag-init ng ibabaw nito, kung hindi man ay maaaring mangyari ang mga bitak. Ang tahi ay hindi ginawa sa isang piraso, ngunit sa mga snatches na may obligadong forging.

Mga pangunahing kaalaman ng isang baguhan na welder

Ang mastering welding ay nagsisimula sa mga sesyon ng pagsasanay sa mga hindi kinakailangang piraso ng metal. Mas mainam na mag-stock sa isang lalagyan ng tubig, kung biglang may sunog dahil sa kawalan ng karanasan, pagkatapos ay mabilis mong maalis ang apoy. Kapag ginagawa ang iyong mga unang hakbang, kailangan mong maging maingat at mapagbantay, kahit na ang isang maliit na spark ay tumalon, ito ay sapat na upang magsimula ng apoy:

Sa napiling device, sinusuri ang pagkakabukod ng cable at tamang pagpasok sa holder.
Ang kinakailangang kasalukuyang halaga ay itinakda batay sa diameter ng elektrod.
Ang isang arko ay nagniningas, nakatakda sa isang anggulo na 60-70 degrees at dahan-dahang iginuhit sa ibabaw upang ma-welded. Ang bahagi ay hinawakan ng isang arko kapag ang mga spark ay nagmumula sa elektrod. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang distansya na 5 mm ay dapat mapanatili sa pagitan ng arko at ng elektrod. Sa panahon ng operasyon, ang mga electrodes ay masusunog. Kung ang elektrod ay dumikit sa metal kapag gumagalaw, kailangan itong i-swung sa gilid.
Ang arko ay maaaring hindi lumitaw sa unang pagkakataon, pagkatapos ay ang kasalukuyang halaga ay nadagdagan upang ang isang arko ng isang pare-pareho ang haba ng 5 mm ay nakuha.
Kapag pinamamahalaan mong sindihan ito, kailangan mong subukang matunaw ang butil, sinusubukang kolektahin ang tinunaw na metal patungo sa gitna ng arko.

Pagkatapos ng naturang pagsasanay, maaari kang magpatuloy sa hinang 2 bahagi ng metal.

Tamang pagsasagawa ng vertical weld (video)

Ang video sa ibaba ay nagpapakita kung paano gumawa ng vertical seam sa manipis na metal, ang kapal nito ay 2 mm lamang.

Ang mga Korean electrodes na may diameter na 2.6 mm ay ginagamit para sa hinang. Kadalasan, ang mga naturang seams ay ginawa sa isang anggulo pasulong, ngunit dahil ang isang profile ay ginagamit kung saan ang isang maliit na puwang ay ginawa, ang trabaho ay magpapatuloy nang patayo o may isang bahagyang counter-slope. Upang ihambing ang mga seams, ang unang kalahati ng puwang ay welded sa 45 amperes, at pagkatapos ay lumipat sa 60 at 70. Sa pamamagitan ng light filter makikita mo na ang hinang ay isinasagawa mula sa ilalim ng profile. Ang resulta ay 2 tahi. Tulad ng nakikita mo, sa 70 amps ito ay nagiging mas makinis at mas malinis.

Paano magwelding ng ceiling seam gamit ang electric welding? (video)

Ang ganitong uri ng welding seam ay ginagawa sa halimbawa ng manipis na mga plato, kung saan ginagamit ang mga electrodes ng UUNI na may pangunahing patong.

Narito ang mga tagubilin sa welding:

Ang unang paggalaw ng elektrod ay ginawa sa isang pattern na "herringbone", kung saan kailangan mong magsagawa ng maliliit na paggalaw ng oscillatory. Kapag hinang ang isang tahi sa kisame, ang isang kasalukuyang 85 amperes ay ginagamit, at ito ay ginaganap nang walang pagkagambala. Ang isa pang pagpipilian para sa paggawa ng gayong tahi ay ang bahagyang ilipat ang elektrod pabalik at pagkatapos ay pasulong.
Pagkatapos ng hinang ang lahat ng mga plato, nagpapatuloy sila sa paggawa ng isang semi-ceiling corner seam, na isinasagawa simula sa isang maliit na tahi at isang pagbabalik, at pagkatapos ay ang parehong "herringbone" ay ginagamit, na ginanap sa isang anggulo sa likod. Para sa fillet welds, kailangan mong magtakda ng mas mataas na kasalukuyang 90 amperes. Maaari kang magsagawa ng fillet welding gamit ang pangalawang paraan gamit ang isang pabalik-balik na paggalaw.
Ang mga huling tahi ay isinasagawa sa magkasanib na magkasanib na mga plato. Ito ay isang semi-ceiling joint. Dahil sa ang katunayan na ang tuktok na plato ay manipis, ang mga paggalaw ng herringbone ay dapat na gumanap nang maayos sa maliliit na hakbang, nang hindi masyadong ginagalaw ang elektrod dito upang maiwasan ang mga pagsabog. Ang mga paggalaw sa isang tahi ay maaaring pagsamahin. Ang kasalukuyang ay nananatiling pareho - 90 amperes.

Ang unang tahi na nakuha gamit ang herringbone na paraan ay walang mga depekto. Ang pangalawang tahi na may run forward ay mukhang mas maayos, bagaman mayroon itong maliliit na pores sa simula. Ang mga fillet welds, bagama't ginawa sa dalawang magkaibang paraan, ay mukhang maayos at halos magkapareho.

Sa lap weld makikita na kapag gumagawa ng malawak na paggalaw gamit ang elektrod, ang mga undercut ay nabuo dahil sa manipis na platinum. Sa simula ng mga seams may mga pores na lumitaw bilang isang resulta ng mahinang pagtanggal ng metal.

Video tutorial sa paggawa ng welding seams para sa mga nagsisimula

Ang kakayahang magwelding ng mga tahi ay nailalarawan sa kanilang kagandahan at kalidad. Upang matupad ang mga kinakailangang ito kailangan mong magkaroon ng ilang mga kasanayan. Makukuha lamang ang mga ito sa karanasan. At para sa mga baguhan na self-taught welders, walang mas mahusay na gabay kaysa sa video ng isang propesyonal, na nagpapaliwanag nang detalyado kung paano magwelding ng mga tahi nang tama at mapagkakatiwalaan.

Ang agwat sa pagitan ng mga tubo ay 2 millimeters. Ang pagtunaw sa pamamagitan ng tubo ay isasagawa nang may tear-off, gamit ang rutile-coated electrodes. Ang welding ay isinasagawa sa isang anggulo pabalik, pointwise nang hindi pinupunit ang elektrod, sa parehong lugar hanggang sa isang butil ay nabuo. Ang aktwal na kasalukuyang nasa device ay humigit-kumulang 110 amperes. Ang pag-unlad ng hinang ay ipinapakita sa pamamagitan ng isang filter at sa liwanag ng araw. Bago gumawa ng isang tahi, ang elektrod ay kailangang baluktot nang kaunti upang gawing mas maginhawa ang hinang. Kapag sinusuri ang tahi na ginawa gamit ang isang light filter pagkatapos matalo ang slag, makikita mo na ito ay bumubuo ng isang pantay na butil, tanging sa lugar ng lock ang may-akda ng video ay nagpapatibay nito na may karagdagang drop.

Ang pangunahing kondisyon para sa pagkuha ng magagandang rotation seams ay ang paggamit ng angkop na paraan ng welding at arc placement.

Matapos bilhin ang mga kinakailangang tool at wastong pagsasagawa ng gawaing paghahanda, maaari mong independiyenteng isagawa ang mga tahi na ibinigay sa artikulo. At ang kawastuhan ng kanilang paglikha ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng paghahambing sa mga halimbawa na ipinakita sa mga aralin sa video mula sa mga propesyonal sa welding.

Ngayon ay may maraming iba't ibang paraan ng pagsali sa mga produktong metal. Maaari silang nahahati sa dalawang grupo:

Nababakas.
Isang piraso.

Kasama sa mga koneksyon ng unang pangkat ang mga bahagi na maaaring paghiwalayin nang hindi nakakagambala sa mga elemento ng pagkonekta, halimbawa, isang bolt na may isang nut. Ito ang pangalawang koneksyon na pinaka maaasahan. Sa kasong ito, ang mga bahagi ay hindi maaaring paghiwalayin nang hindi sinira ang bahagi ng pagkonekta. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa welding at riveting joints. Kapag kailangan mong makakuha ng mataas na kalidad at maaasahang koneksyon, ito ay itinuturing na pinakamahusay. Maraming tao ang bumibili ng mga welding machine upang magwelding ng mga bahagi, ngunit walang ganap na karanasan. Pagkatapos ng ilang hindi matagumpay na mga pagtatangka, ang tanong ay lumitaw: kung paano maayos na maglatag ng welding seam? Upang gawin ito kailangan mong malaman ang ilang mga pangunahing patakaran.

Pangunahing katangian

Ang proseso ng hinang ay ang pagdugtong ng metal gamit ang electric arc welding. Ang mga konektadong bahagi ay natutunaw gamit ang isang electric arc, pati na rin ang isang elektrod na binubuo ng isang metal rod na may isang espesyal na patong. Ang kalidad at pagiging maaasahan ng weld ay naiimpluwensyahan ng maraming iba't ibang mga kadahilanan:

welding machine;
kasalukuyang pagsasaayos;
laki ng elektrod;
propesyonalismo ng welder.

Ang mga uri ng hinang na ginagamit sa pang-araw-araw na buhay at industriya ay nahahati sa ilang mga grupo:

pindutin ang gas;
contact;
roller;
electroslag;
anay;
friction welding.

Kapag ginamit ang gas press welding, isang bukas na apoy ng oxygen acetyl ang ginagamit. Ang positibong bahagi ng pamamaraang ito ay itinuturing na mataas na produktibo. Ang pamamaraang ito ay naging laganap sa industriya ng gas at langis. Madalas itong nangyayari kapag inilalagay ang mga pipeline. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit din sa mechanical engineering.

Ang paglaban sa hinang ay nangyayari sa mababang boltahe ngunit mataas na electric current. Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin para sa spot at butt welding.

Upang makabisado ang teknolohikal na proseso ng welding work, kailangan mo munang magkaroon ng naaangkop na kagamitan sa hinang. Maaari mo itong rentahan o bilhin. Ngayon, nag-aalok ang mga tindahan ng malawak na hanay ng mga welding machine na mayroong device na ginagawang posible upang ayusin ang kasalukuyang lakas. Ang isang home master ay maaaring gawin ito sa kanyang sarili, ngunit hindi niya magagawa nang walang electrical energy converter. Ang mga device na ito ay may iba't ibang uri.

Ilang uri ng device para sa de-kalidad na trabaho

Transformer. Idinisenyo upang makagawa ng direktang agos kapag kailangan mong gumamit ng saksakan ng sambahayan. Kapag bumili ng naturang yunit, dapat mong laging tandaan na ang mga murang modelo ay hindi makapagpapanatili ng matatag na operasyon ng electric arc. Ang pagtagas ng boltahe ay nangyayari nang napakadalas. Ang negatibong bahagi ay din ang kanilang masa; sila ay mabigat at malamya.

Rectifier. Ito ay isang aparato na nagko-convert ng kasalukuyang sambahayan sa direktang kasalukuyang. Ang aparato ay naiiba mula sa isang transpormer sa matatag na operasyon ng electric arc. Ang kalidad ng hinang ay medyo mataas.

Inverter. Ang pinakabagong converter na nagbibigay-daan sa iyong magtrabaho sa anumang uri ng kasalukuyang. Palaging gumagawa ng mataas na kalidad na hinang. Ang mga tahi ay pantay at makinis. Ang aparato ay napaka-compact, magaan ang timbang, at madaling magaan. Ang inverter ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagganap at bilis.

Para sa normal na operasyon ng electric welding dapat mayroong isang matatag na arko. Ang pagkakapare-pareho na ito ay nakasalalay sa tamang pagpili ng puwang sa pagitan ng bahaging hinangin at ng electrode coating. Ang arko ay pinakamahusay na nasusunog kapag ang puwang ay 5 mm.

Ang mataas na temperatura ng arko ay nagdudulot ng pagkatunaw ng bahagi at ng metal rod ng elektrod. Sa oras na ito, ang lahat ng mga depressions na nabuo bilang isang resulta ng pagtunaw ay napuno. Kapag ang elektrod ay gumagalaw nang dahan-dahan sa ibabaw ng tahi, ang mga void ay napupuno.

Upang ipagmalaki ang nagresultang tahi, kailangan mong piliin ang tamang elektrod. Upang gawin ito, kailangan mong malaman ang komposisyon ng metal ng bahagi na kailangang welded. Ang pagpili ng isang elektrod ay nakabatay nang tumpak sa mga parameter na ito. Ang mga electrodes ay ginawa sa ilang uri. Maaari silang maging:

bakal;
tanso;
cast iron;
bimetallic;
tanso.

Sa pamamagitan ng pagmamarka sa elektrod, matutukoy mo ang lagkit ng nagresultang weld; sasabihin sa iyo ng mga numero ang tungkol sa tigas ng metal. Ang pangunahing panuntunan kapag pumipili ng isang elektrod ay ang laki nito. Dapat itong tumugma sa kapal ng metal.

Para sa mataas na kalidad na electric welding, upang ang tahi ay mukhang malinis at matibay, kinakailangan upang piliin ang tamang pagkahilig ng elektrod. Kadalasan ang anggulong ito ay 75 degrees na may kaugnayan sa direksyon ng electric arc. Upang lumitaw ang isang arko, kailangan mong hampasin ang ibabaw ng metal at, kapag lumitaw ang isang flash, mabilis na iangat ang elektrod. Kapag lumitaw ang arko, dapat itong dahan-dahang iguguhit kasama ang tahi. Ang isang arko ay magaganap din kapag ang elektrod ay tinapik sa ibabaw.

Upang makakuha ng isang matatag na arko, ang kasalukuyang ay dapat na nababagay nang tama. Kung ito ay hindi sapat, ang arko ay lalabas nang napakabilis, at ang elektrod ay "mananatili". Kapag ang kasalukuyang lakas ay mataas, ang metal ay tumalsik sa lahat ng direksyon at ito ay magsisimulang masunog.

Sa panahon ng operasyon, ang elektrod ay natutunaw at unti-unting bumababa sa laki. Sa pagsasaalang-alang na ito, kailangan mong patuloy na ilipat ito patungo sa bahagi, pinapanatili ang kinakailangang distansya para sa isang matatag na arko. Kung hindi ito nagawa, ang arko ay mabilis na lalabas.

Sa panahon ng proseso ng hinang, nabuo ang isang weld pool, na isang likidong halo ng tinunaw na metal at isang natutunaw na pinahiran na metal core. Kapag mayroong isang tuluy-tuloy na makinis na paggalaw ng elektrod na may pinananatili na puwang, ang kalidad ng tahi ay magiging pinaka maaasahan, at ang mekanikal na pagganap ay magiging pinakamahusay. Ang mga tahi ay magiging aesthetically kasiya-siya.

Pagkatapos ng hinang, ang slag ay nabuo sa buong ibabaw ng tahi.

Tinatanggal ito ng maliliit na suntok ng martilyo. Pagkatapos ang tahi ay nalinis gamit ang isang wire brush. Upang matutunan kung paano magwelding ng metal nang maayos, kailangan mo ng patuloy na pagsasanay at pagnanais na makakuha ng mahusay na kalidad ng trabaho. Bago ka magsimulang magtrabaho nang mag-isa, sulit na panoorin kung paano gumagana ang mga bihasang welder.

Siyempre, ang welding ay isang napaka-kumplikado at mahirap na trabaho. Halos imposible na agad na makabisado ang lahat ng mga nuances ng bagay na ito. Kakailanganin ng maraming oras upang makabisado ang lahat ng mga trick ng hinang. Kapag mayroon kang karanasan at kasanayan, makakagawa ka ng orihinal at magagandang produkto gamit ang welding.

Ang modernong proseso ng hinang ay isang mataas na teknolohiya na may klasipikasyon at pamantayan ng kalidad. Dahil ang pangunahing pangwakas na produkto ay welding seams, mahusay din silang inilarawan, inuri at may sariling pamantayan sa kalidad at pamamaraan ng pagpapatupad.

Ang mga pamantayan sa anyo ng mga GOST ay naglalaman ng komprehensibong impormasyon at mga simbolo ng mga opsyon para sa iba't ibang layunin.

Upang magsimula, tukuyin natin ang mga konsepto ng "welding seam" at "welding joint", dahil ang ilang mga mapagkukunan ay itinuturing na isa at ang parehong bagay, ang iba ay naghihiwalay sa mga formulation.

Ang pinakamaikling kahulugan: ay isang permanenteng koneksyon sa pamamagitan ng hinang.

Ang pangalawang opsyon ay nagpapakita ng pisika ng proseso ng hinang tulad nito: ang weld ay isang seksyon kung saan ang dalawa o higit pang mga bahagi ay konektado bilang isang resulta ng pagkikristal o pagpapapangit ng isang sangkap, o ang isa at ang iba pang magkasama. Sa isang paraan o iba pa, mas lohikal na kunin ang mga welding seams at joints bilang isa at parehong proseso.

Ang isa sa mga pinakaluma at pinakatanyag na pamantayan sa mga espesyalista ay ang "GOST 5264 - 80 Manual arc welding. Mga welded na koneksyon." Ang GOST na ito ay ipinatupad noong 1981, nakaya pa rin nito ang mga gawain nito nang perpekto: ang mga pangunahing uri ng mga welds, ang kanilang mga sukat, mga elemento ng istruktura at mga tagubilin kung paano wastong maglagay ng isang weld ay malinaw na nakalista. Isang mahusay na halimbawa ng isang dokumento na hindi nangangailangan ng mga pagsasaayos sa paglipas ng panahon.

Mga uri ng welding seams

Mga uri ng welding joints.

Tulad ng mga pamamaraan ng hinang, ang mga uri ng welding seams ay nasa ilalim ng mahigpit na pag-uuri ayon sa iba't ibang pamantayan:

Ang paraan ng pagkonekta ng mga bahagi;
Posisyon sa panahon ng hinang;
Haba ;
Lokasyon ng puwersa na kumikilos sa tahi.

Ang pinakasikat at mahalagang mga uri ng mga tahi ay pinagsama ayon sa paraan ng pagsali sa mga bahagi:

Puwit.
angular.
T-bar.
Nagsasapawan.

Mahalaga! Anuman ang uri ng weld seam na pipiliin mo, kailangan mong tandaan at sundin ang isang simpleng panuntunan: walang kalawang sa metal! Ang pre-treatment gamit ang isang file o papel de liha ay sapilitan, ang isyu ay hindi na tinalakay.

Mga tahi ng butt

Pag-uuri ng mga electrodes para sa hinang.

Ang mga uri ng welded joints ay kinabibilangan ng parehong napaka-tanyag na mga pamamaraan at mga bihirang. Ang mga pamamaraan ng butt ay maaaring ituring na napakapopular: ginagamit ang mga ito kapag nagtatapos ang welding sheet metal o pipe. Ang pangunahing kinakailangan para sa paraan ng butt ay matibay na pag-aayos ng mga bahagi na pagsasamahin na may puwang na 1 - 2 mm, na puno ng metal sa panahon ng proseso ng hinang.

Ang pinakamahalagang isyu sa "puwit" ay ang mga gilid ng mga bahagi na matutunaw at magsasama. O sa halip, ang paraan upang iproseso ang mga gilid na ito. Ang koneksyon sa butt ay itinuturing na isa sa pinaka maaasahan at matipid sa mga tuntunin ng lakas. Ito ay totoo lalo na kapag nagluluto sa magkabilang panig. Ang paunang paghahanda ng mga gilid ay isang mahalagang bahagi ng isang mataas na kalidad na tahi. Ang lahat ng 32 uri ng butt joints na may mga opsyon sa pagpoproseso ng gilid ay itinakda sa pamantayan ng GOST 5264-80.

Narito ang ilang halimbawa:

Kung ang metal sheet ay manipis - mas mababa sa 4 mm, walang pre-treatment ang kinakailangan; ito ay isang pamilya na may mga simbolo C1, C2, C3.
Kung ang kapal ng sheet ay nasa pagitan ng 4 at 12 mm, ang tahi ay maaaring welded sa parehong isa at magkabilang panig. Ngunit sa kasong ito, kinakailangan ang pagpoproseso ng gilid sa pamamagitan ng pagtatalop. Ang lahat ay nakasalalay sa mga kinakailangan para sa kalidad ng hinang. Kung pipiliin mong magwelding sa isang gilid, kakailanganin mong gumawa ng maraming pass para punan ang tahi. Kung kinakailangan ang mataas na kalidad, kailangan mong alisan ng balat at lutuin sa magkabilang panig. Ang mga stripping ay dumating sa anyo ng V o U. Mayroong maraming mga pagpipilian, lahat ay nakalista sa GOST, halimbawa, mga simbolo C28, C42.
Kung ang metal sheet ay mas makapal kaysa sa 12 mm, ang mga double seams lamang ang ginagamit sa pagpoproseso ng gilid sa magkabilang panig sa anyo ng letrang X. Ang mga hugis ng V o U para sa pagtanggal ng mga gilid na may malalaking kapal ay hindi kumikita: masyadong maraming metal ang kakailanganin upang punan. sila. At binabawasan nito ang bilis ng proseso at pinatataas ang pagkonsumo ng mga electrodes. Mga Simbolo C27, C39, C40.

Hindi na kailangang balangkasin sa pagsusuri na ito ang lahat ng posibleng paraan ng welding metal gamit ang arc method, depende sa kapal ng mga sheet at mga pamamaraan ng pagproseso ng mga gilid; walang gagawa nito nang mas mahusay kaysa sa GOST 5264-80. Samakatuwid, ang pinakamahusay na desisyon ay ang sumangguni dito at magrekomenda ng mahusay na halimbawang ito ng mga teknikal na tagubilin para sa maingat na pag-aaral.

Sa madaling salita, ayon sa GOST, ang pinagsamang pamilya ay nahahati sa:

Single-sided at double-sided na walang gilid na paggamot;
Sa pagproseso ng isa sa mga gilid;
Sa pagproseso ng parehong mga gilid;
Paglalagari sa anyo ng isang V o X;
May dobleng panig na pagproseso ng magkabilang gilid.

T-joint

Ang paraan ng T-type ay pinutol sa hugis ng titik na "T": ang dulo ng isang bahagi ay hinangin sa gilid na ibabaw ng isa pang bahagi. Kadalasan, ang mga elemento ay matatagpuan patayo sa bawat isa. Ang GOST 5264-80 ay naglalarawan ng 9 na uri ng T: T1 hanggang T9. Para sa isang mataas na kalidad na T-joint, kinakailangan ang malalim na pagtunaw, na ginagawa gamit ang awtomatikong hinang. Kung hinang, kinakailangan ang maingat na pagproseso ng mga gilid.

Isang kagiliw-giliw na tampok ng malalim na fusion T-welds: mas malakas sila kaysa sa base metal. Ang lakas ng fillet welds (tingnan sa ibaba ang tungkol sa mga ito), sa kabaligtaran, ay mas mababa kaysa sa base metal. Ang mga ganitong uri ng mga pagkakaiba ay hindi lamang dapat isaalang-alang, ngunit ang mga kalkulasyon ay dapat gawin nang maaga. Ang konsepto ng "pagkalkula ng mga welded joints" ay kasama sa isang espesyal na seksyon ng teknikal na mekanika, na pinag-aralan sa mga faculty ng engineering.

Isinasaalang-alang ng mga gawaing ito ng lakas-ng-materyal ang mga pangunahing tampok at disadvantages ng mga kasukasuan ng hinang: hindi pantay na lakas, hindi pantay na proseso ng pag-init at paglamig, bilang isang resulta, posibleng pag-warping, natitirang stress o mga nakatagong depekto.

Mga koneksyon sa sulok

Scheme para sa paglikha ng isang vertical seam.

Sa ilang mga mapagkukunan, ang mga fillet welds sa panahon ng hinang ay inilarawan bilang bahagi ng T-welds. Ang mga ito ay madaling ilarawan bilang mga T-bar: ang profile ng sulok ay kahawig ng titik na "G", at sa GOST 5264-80 sila ay itinalaga na may paunang titik na "U": mula U1 hanggang U10.

Sa kabila ng maliwanag na pagiging simple ng hinang ng isang kasukasuan ng sulok, kung minsan ang mga paghihirap ay lumitaw: ang metal ay dumadaloy mula sa isang sulok o patayong ibabaw papunta sa isang pahalang. Ang solusyon sa problemang ito ay upang makontrol ang paggalaw ng elektrod upang mapanatili ang tamang mga anggulo ng pagkahilig at upang ang paggalaw na ito ay makinis. Sa kasong ito, makakatanggap ka ng isang mataas na kalidad, pantay na puno ng tahi.

Ang isang mahusay na paraan ng mataas na kalidad na hinang ng sulok ay ang pamamaraan na tinatawag na "welding ng bangka": ang mga bahagi ay matatagpuan sa tamang mga anggulo sa bawat isa, ang haba ng mga tahi ay 8 mm o higit pa.

Kung ang mga kasukasuan ng sulok ay may kasamang mga sheet ng metal na may iba't ibang kapal - manipis at makapal - ang elektrod ay dapat na matatagpuan sa isang anggulo ng 60 degrees sa mas makapal na bahagi upang mas maraming pag-init ang nangyayari dito. Kung gayon ang manipis na metal ay hindi masusunog.

Ang welding fillet welds ay nangangailangan ng pagsunod sa mga patakaran ng geometry ng welding joints.

Ang pangunahing geometric na pamantayan ay ang mga sumusunod:

Lapad - ang agwat sa pagitan ng mga gilid ng pagsasanib ng mga metal;
Curvature - ang puwang sa punto ng pinakamataas na concavity;
Convexity - ang puwang sa punto ng maximum convexity;
Ang ugat ng joint ay ang gilid na pinakamalayo mula sa profile (ang aktwal na maling panig)

Ang pag-welding ng isang fillet weld ay magiging pinakamainam na may isang malukong na antas na hugis. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng panganib ng hindi kumpletong hinang ng root fillet welds sa buong kapal. Pagdating sa pagpili ng pinakamatibay na opsyon na posible, maraming iba't ibang salik ang dapat tandaan.

Mga pangunahing uri ng welds.

Mga pangunahing pamantayan ng electric welding para sa laki ng tahi:

Arc boltahe;
Bilis ng trabaho;
Laki ng cross-section ng wire;
Magnitude, density, polarity ng boltahe.

Halimbawa, habang tumataas ang kasalukuyang, tumataas ang lalim ng pagtagos (hindi nagbabago ang laki). Ngunit sa isang oras na ang arko ay tumindi, ang tahi ay lumalawak at, bilang isang resulta, ang lalim ng pagtagos ay bumababa.

Kung ang cross-sectional na laki ng welded wire ay bumababa, ang kasalukuyang sa wire ay tumataas, ang lalim ng pagtagos ay tumataas, at ang seam mismo ay bumababa sa laki. Mayroong maraming mga halimbawa ng pinakamainam na kumbinasyon ng mga kadahilanan ng hinang. Ang lahat ng mga uri ng welded joints ay naglalaman ng pangunahing kinakailangan - hindi lumabag sa teknolohiya ng pagpapatupad, magplano nang maaga at kalkulahin ang mga halaga ng lahat ng mga parameter ng input.

Nagsasapawan ng mga tahi

Mga magkasanib na kasukasuan: ang mga ibabaw ay kahanay sa bawat isa, bahagyang magkakapatong sa isa't isa, hinangin sa isang sulok na paraan. Ito ang pinakamadaling tahiin - isang magandang simula para sa mga nagsisimula.

Lap joint - diagram.

Ang lahat ng mga uri ng overlap welds ay may mahigpit na limitasyon sa kapal ng sheet metal - dapat itong hindi hihigit sa 8 mm. Narito ito ay mahalaga upang mahanap ang tamang anggulo ng pagkahilig ng elektrod - ang saklaw ay mula 15 hanggang 45 degrees. Sa GOST, ang mga magkasanib na joint ay conventionally na itinalaga bilang H1 at H2.

Kapag nagtatrabaho sa dalawang workpiece, madalas na ginagamit ang one-sided na welding, na may malubhang disbentaha: ang mga puwang ay nabuo sa pagitan ng mga bahagi. Ang kahalumigmigan at kaagnasan ay nagiging pangunahing mga kaaway sa pamamaraang ito. Ang resulta ng ganitong uri ng depekto ay inilarawan sa isang salita - hina.

Gayunpaman, ang mga lap joint ay may napakalawak na hanay ng mga aplikasyon, narito ang ilang mga halimbawa:

Pag-install ng magaan na istruktura tulad ng mga pavilion o stall;
Pag-install ng mga billboard at iba pang istruktura;
Pagpupulong ng mga awning at awning.

Ihambing, suriin

Sa mga pagpipilian sa itaas, ang butt welding ay itinuturing na pinaka maaasahan at matipid. Sa mga tuntunin ng kasalukuyang mga pag-load, ang mga ito ay halos katumbas ng buong elemento na hindi hinangin, sa madaling salita, sa base na materyal. Naturally, ang gayong lakas ay nakakamit lamang sa sapat na kalidad ng trabaho.

Kasabay nito, dapat tandaan na ang pagiging maaasahan at kahusayan ng pamamaraan ay hindi nangangahulugan na ito ay madaling ipatupad. Mga kinakailangan para sa pagproseso ng gilid, pagsasaayos ng maraming mga kadahilanan sa mga kondisyon ng isang tiyak na hinang, ilang mga paghihigpit sa aplikasyon dahil sa hugis - lahat ng ito ay nangangailangan ng mahigpit na propesyonal na disiplina.

Welding butt seams.

Ang mga T-joints (kabilang ang mga sulok) ay medyo sikat din. Ang mga ito ay kadalasang ginagamit kapag hinang ang napakalaking istruktura.

Ang pinakasimpleng gagawin ay ang magkakapatong na mga kasukasuan. Hindi sila nangangailangan ng pagproseso, at ang pangkalahatang paghahanda ay mas simple din. Napakasikat sa mga welding sheet ng maliit na kapal (pinahihintulutan ang kapal hanggang 60 mm). Ang pagiging simple ay hindi nangangahulugan ng kahusayan: ang labis na pagkonsumo ng idineposito at mga base na metal ay isang pangkaraniwang sitwasyon para sa mga naturang opsyon.

Mga tahi ayon sa posisyon sa espasyo

Ang susunod na pamantayan sa pag-uuri ay ang posisyon ng mga ibabaw sa espasyo. Mayroong apat na mga probisyon:

Mga tahi sa ilalim
Pahalang
Patayo
Kisame

Kung posible na pumili, ang mga bihasang manggagawa ay pipili ng hinang sa mas mababang posisyon. Ito ang pinaka-maginhawang paraan, at ang weld pool ay mas mahusay na kinokontrol. Ang isang angkop na paraan para sa mga debut na gawa ng mga nagsisimula - halos walang mga paghihirap dito. Ngunit ang iba pang tatlong spatial na opsyon ay nauugnay sa mga teknikal na nuances at mga espesyal na kinakailangan para sa pagpapatupad.

Kapag hinang sa isang pahalang na posisyon, ang pangunahing problema ay gravity - dahil dito, ang metal ay dumudulas lamang pababa. Ang mga naturang compound ay maaaring lutuin pareho mula kanan hanggang kaliwa at mula kaliwa hanggang kanan, bilang maginhawa para sa iyo. Ngunit ang panuntunan para sa paggamit ng isang elektrod ay pareho para sa lahat: ang anggulo ng pagkahilig nito ay dapat na sapat na malaki. Siyempre, kapag pumipili ng isang anggulo, kailangan mong isaalang-alang ang kasalukuyang mga parameter at ang bilis ng paggalaw, ang lahat ay magkakaugnay.

Pumili, subukan, ang pangunahing bagay ay ang bathtub ay hindi malamang na mahulog. Kung ang metal ay umaagos pa rin, kailangan mong bawasan ang pag-init nito - maaari itong gawin sa pamamagitan ng pagtaas ng bilis ng paggalaw. Ang pangalawang pagpipilian ay ang pana-panahong pilasin ang arko upang ang metal ay lumamig nang kaunti. Ang paraan ng arc lift ay mas angkop para sa mga nagsisimula

Pag-uuri ng mga tahi ayon sa posisyon sa espasyo.

Sa mga patayong koneksyon, ang parehong problema ay ang puwersa ng grabidad, ngunit narito hindi ang buong paliguan ang bumababa, ngunit ang mga patak ng metal. Kadalasan sa mga ganitong kaso kumukuha sila ng mas maikling arko. Ang tahi ay maaaring welded sa anumang direksyon. Sa Welding Certification Regulations RD 03-495-02, ang mga opsyon na ito ay itinalaga bilang "welding position B1" - patayo mula sa ibaba hanggang sa itaas (ang pamamaraang ito ay mas maginhawa). Ang "Welding position B2" ay patayo mula sa itaas hanggang sa ibaba, mas madalas itong ginagamit, dahil ang mahigpit na kontrol sa weld pool ay kinakailangan dito.

Ang koneksyon sa kisame ay ang pinakamahirap sa subgroup, na mangangailangan ng tunay na kasanayan. Walang iba pang mga pagpipilian sa posisyon ng elektrod - panatilihin lamang ito sa isang tamang anggulo sa kisame. Gawing mas maikli ang arko, ang bilis ng pabilog na paggalaw ay dapat na pare-pareho. Sa kasong ito, ang paglabas ng mga gas at slags ay mahirap, at mahirap pigilan ang pagtunaw mula sa pag-agos pababa. Kahit na ang craftsmanship ay nasa tamang antas, at lahat ng teknolohikal na pangangailangan ay natutugunan nang tama, ang pamamaraan ng kisame ay mas mababa sa lakas at pangkalahatang kalidad sa welding seams sa lahat ng iba pang mga posisyon.

Mga welded joint ayon sa balangkas

Paano inuri ang mga weld ayon sa balangkas:

Longitudinal: nangangailangan sila ng pinaka masusing paghahanda ng metal sa anyo ng masusing paglilinis ng mga burr, mga gilid at anumang mga iregularidad; bilang karagdagan, kinakailangan upang degrease ang mga ibabaw ng lugar ng hinang.
Circular: ito ay gumagana sa mga bilog na may sarili nitong mga espesyal na kinakailangan - napakataas na katumpakan at katumpakan.

Nagluluto kami ng mga pipeline, mga espesyal na kinakailangan

Tanging ang mga may karanasan, sertipikado at mataas na kwalipikadong manggagawa ang pinapayagang magtrabaho sa mga pang-industriyang pipeline. Ang mga koneksyon sa tubo ay nabibilang sa patayong pamamaraan na may lahat ng mga "vertical" na nuances. Ang kakaiba ay namamalagi sa anggulo kung saan ang elektrod ay gaganapin, ito ay isang anggulo ng 45 degrees.

Ang lapad ng pipe seam ay maaaring umabot sa 4 cm, depende ito sa kapal ng pipe mismo. Mayroong hiwalay na mga pamantayan para sa ganitong uri ng hinang, halimbawa, ang GOST 16037-80 ay naglalarawan ng mga sukat ng mga seams para sa iba't ibang mga koneksyon ng mga istruktura ng pipeline.

Paglilinis ng mga hinang

Sa hitsura, ang mga bagong welded seam ay minsan ay kahawig ng mga keloid scars sa balat ng tao: sila ay matambok at nakausli sa ibabaw. Ang slag, sukat, at mga patak ng metal ay madalas na nananatili sa ibabaw. Ang lahat ng ito ay maaari at dapat na alisin; ang proseso ay tinatawag na pagtanggal ng mga tahi.

Mga yugto nito:

Patumbahin ang sukat gamit ang martilyo o pait;
I-level ang lugar gamit ang isang gilingan;
Minsan ito ay kinakailangan upang mag-aplay ng isang manipis na layer ng tinunaw na lata (tinning).

Mga depekto at mga depekto sa pananahi

Ang pinakakaraniwang depekto sa trabaho ng isang baguhan ay isang baluktot na tahi na may hindi pantay na pagpuno. Ang larawang ito ay resulta ng hindi pantay na patnubay ng elektrod; ito ay literal na sumasayaw sa mga kamay ng young master. Dito kakailanganin mo ang tiyaga at trabaho: na may karanasan, ang lahat ng ito ay pumasa nang walang bakas. Ang pangalawang pinakakaraniwang pagkakamali ay ang maling pagpili ng kasalukuyang lakas o haba ng arko, na nag-iiwan ng "mga undercut" o hindi pantay na pagpuno. Sa ilang mga depekto, ang mga aesthetics ay higit na nagdurusa, sa iba - lakas.

Kakulangan ng pagtagos - hindi sapat na pagpuno ng magkasanib na bahagi na may metal. Kailangan itong itama, dahil pinag-uusapan natin ang lakas ng koneksyon.

Sa anong mga kaso lumilitaw ang kakulangan ng pagtagos:

Hindi magandang kalidad ng pagproseso (o kawalan nito) ng mga gilid sa ibabaw;
Ang agos ay masyadong mahina;
Masyadong mabilis ang paggalaw ng electrode.

Ang undercut ay isang hindi kinakailangang uka sa isang tahi. Ang diagnosis ay simple: pagpili ng isang arko na masyadong mahaba. Ang paggamot ay malinaw din: alinman sa isang mas maikling arko, o isang mas mataas na kasalukuyang intensity.

Mga halimbawa ng mga pattern ng paggalaw ng elektrod.

Ang burn-through ay isang banal na butas sa isang tahi para sa mga sumusunod na dahilan:

Malawak na agwat sa pagitan ng mga gilid;
Masyadong mataas ang agos;
Mababang bilis ng elektrod

At dito hinahanap namin ang pinakamainam na ratio ng tatlong bahagi: kasalukuyang, lapad ng puwang, paggalaw ng elektrod.

Ang mga pores at nodule ay maraming maliliit na butas. Ito ay kritikal, na nakakaapekto sa lakas ng koneksyon.

Dumi at kalawang sa metal;
Oxygen na umaabot sa tinunaw na metal (sa isang draft);
Hindi magandang kalidad ng pagpoproseso ng gilid;
Mababang kalidad ng mga electrodes;
Paggamit ng mga wire ng tagapuno;

Ang mga bitak ay malubhang paglabag sa integridad ng mga tahi. Lumilitaw ang mga ito pagkatapos na lumamig ang metal at mahalagang mga harbinger ng pagkasira ng tahi mismo. Sa kasong ito, tanging ang bagong welding o kumpletong pagtanggal ng lumang tahi at muling paglalapat ng bago ang makakatipid.

Posible bang matutunan ng isang baguhan kung paano mag-aplay ng mataas na kalidad na mga tahi sa kanyang sarili? Oo, walang duda. Ginagamit ng ilang mapagkukunan ang salitang "nang madali." Mas mainam na huwag mangako ng kadalian, dahil ang welding ay hindi kailanman naging madali o ligtas na proseso. Ngunit ito ay lubos na posible upang matukoy ang pare-pareho at magagawa na mga hakbang sa iyong sarili. Ang prinsipyo ay mula sa simple hanggang sa kumplikado. Siyempre, ang lahat ng mga pangunahing uri ng welding joints ay may sariling mga lihim at subtleties na kailangang pinagkadalubhasaan.

Para sa mga nagsisimula, ang electric arc welding ay pinakaangkop. Ang pinakamagandang opsyon ay ang magsimulang mag-aral sa ilalim ng pangangasiwa ng isang may karanasang tagapagturo. Ngunit kung hindi ito posible, mayroong isang malaking bilang ng mga video sa Internet na nagpapakita ng lahat ng mga aksyon at mga detalyadong paliwanag para sa kanila.

Single-pass at multi-pass seams.

Ang pangunahing paunang yugto ay ang karampatang paghahanda ng mga kinakailangang kagamitan.

Narito ang kailangan mong ihanda para sa electric arc welding:

Mga kagamitan sa hinang (iba't ibang uri);
na may tamang diameter (napakahalaga!)
Hammer para sa paglilinis ng cooled seam;
Metal brush para sa parehong paglilinis ng welded area
Mask, espesyal na light filter.

Ang mga kinakailangan para sa pananamit ay simple: dapat itong makapal, may mahabang manggas at guwantes. Ang isang rectifier na may isang transpormer ay magagamit (lalo na kung ang kagamitan ay luma).

Bottom line

Ang mga pangunahing uri ng welded joints ay inilalagay sa loob ng balangkas ng isang tumpak at malinaw na pag-uuri na may mga simbolo at isang detalyadong paglalarawan ng mga teknolohikal na tampok at tip. Ang isa sa mga pinakasikat na pamantayan ay ang GOST 5264-80, na naglalarawan ng halos lahat ng mga uri ng welding seams.

Maaari mong matutunan ang welding nang mag-isa ayon sa prinsipyong "mula sa simple hanggang sa kumplikado." Ang isang "simple" na panimulang punto para sa pagpapatupad ay ang pagkuha ng mga magkakapatong na tahi. Maaari mong tapusin sa aerobatic na trabaho - hinang na may mga ibabaw na naka-mount sa kisame. Nais namin sa iyo na purong metal, magandang order at isang mood sa trabaho.

Ngayon ang mga sumusunod na uri ng electric arc welding ay kilala:

Sa bahay, ang mga ganitong uri ng hinang ay halos hindi ginagamit. Samakatuwid, magpatuloy tayo upang isaalang-alang ang ika-apat na uri ng welding work - manual electric arc welding.

Ang manu-manong arc welding ay batay sa paggamit ng isang espesyal na elektrod sa isang patong

Ang mga electric welding machine para sa manu-manong hinang ay nahahati sa dalawang uri - alternating current at direktang kasalukuyang. Ang paggamit ng alternating current ay nagbibigay-daan sa disenyo ng mga device na may mataas na pagganap at kapangyarihan. Ang bentahe ng direktang kasalukuyang, dahil sa kakulangan ng polarity reversal, ay isang mas maayos na weld na may mas kaunting metal spatter.

Noong 1802 V.V. Natuklasan ni Petrov ang kababalaghan ng galvanic voltaic arc.

Ang isang aparato para sa welding metal gamit ang "electrohephaestus" ay na-patent noong 1882 ni N.N. Benardos.

Russian engineer N.G. Unang ginamit ni Slavyanov ang isang elektrod para sa hinang noong 1888.

Noong 1932, ang pisikong Sobyet na si K.K. Khrenov. Ang matagumpay na hinang ng mga metal sa ilalim ng tubig ay isinagawa.

Pag-aayos ng pipeline sa ilalim ng dagat

Ang pagpapatakbo ng welding machine ay batay sa paglikha ng isang electric arc sa punto ng contact ng dalawang bahagi ng metal. Ang mataas na temperatura (hanggang sa 7000 o C) ay natutunaw ang materyal sa isang likidong estado at nangyayari ang pagsasabog - paghahalo sa antas ng molekular.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng hinang at gluing ay ang kawalan ng mga pantulong na materyales - ang mga bahagi na pinagsama ay binago sa isang monolitikong istraktura.

Samakatuwid, kinakailangan na malinaw na maunawaan na para sa tamang aplikasyon ng hinang, ang mga homogenous na metal lamang ang maaaring gamitin. Hindi ka maaaring magwelding ng aluminyo sa bakal o tanso sa hindi kinakalawang na asero. Ang punto ng pagkatunaw ng iba't ibang mga materyales ay naiiba, at ang paglikha ng mga haluang metal ay wala sa loob ng mga kakayahan ng mga kagamitan sa hinang.

Mayroong iba't ibang mga welding machine para sa welding iron structures.

Ang pangunahing bentahe ng inverter welding ay ang pagpapabuti ng dynamics ng electric arc, pati na rin ang isang kapansin-pansing pagbawas sa bigat at sukat ng pag-install (kumpara sa mga direktang transformer). Bilang karagdagan, naging posible na maayos na ayusin ang kasalukuyang output, na makabuluhang nadagdagan ang kahusayan ng yunit at siniguro ang kadalian ng pag-aapoy ng arko sa panahon ng operasyon.

Ngunit mayroon ding mga kawalan:

pansamantalang mga limitasyon sa paggamit dahil sa pag-init ng electronic conversion circuit;
paglikha ng electromagnetic "ingay", high-frequency interference;
negatibong impluwensya ng kahalumigmigan ng hangin, na humahantong sa pagbuo ng condensation sa loob ng aparato.

Ano ang kailangan para sa trabaho

Bago ka magsimula sa welding, kailangan mo ng welding machine at kagamitan:

Ang lugar kung saan isinasagawa ang welding work ay nililinis ng mga nasusunog na materyales at nilagyan ng mga paraan ng pamatay ng apoy - tubig, buhangin, teknikal na soda. Kung ito ay isang nakapaloob na espasyo, ito ay kinakailangan upang ayusin ang supply at maubos na bentilasyon.

Mga kinakailangang kagamitan sa paglaban sa sunog sa anumang lugar

Paano magluto sa pamamagitan ng hinang

Upang matagumpay na makabisado ang pamamaraan ng permanenteng pagsali sa mga bahagi ng metal, kailangan mong makabisado ang 4 na pangunahing kasanayan, kung wala ang isang solong "welding session" ay kumpleto.

Pagse-set up ng device

Ang batayan para sa pag-set up ng isang welding machine ay ang tamang pagpili ng kasalukuyang at boltahe na output sa mga terminal. Sa kabila ng pagiging simple ng pagbabalangkas, ang paksa ng pagpapasadya ay nararapat sa isang hiwalay na talakayan. Ngunit kung maikli nating bumalangkas ng pamantayan sa pagtatakda, maaari nating makilala ang 5 pangunahing mga parameter:

Upang tumpak na piliin ang kasalukuyang halaga, ang pinakamadaling paraan ay ang paggamit ng mga yari na talahanayan.

Ngunit dahil sa ang katunayan na ang bawat aparato ay may sariling mga tampok ng disenyo at mga teknolohikal na nuances, ang pangwakas na salita ay nananatili pa rin sa "paraan ng pang-agham na poking" - ang empirical na pagpili ng kinakailangang kasalukuyang pang-eksperimentong.

Ang pagtatakda ng kasalukuyang hinang depende sa diameter ng elektrod

Talaan ng relasyon sa pagitan ng elektrod at kasalukuyang hinang

Kasalukuyang mode ng pagpili para sa welding standard butt joints:

Ang isang panig na pinagtahian ay nag-uugnay sa ibabaw ng mga bahagi sa isang panig, ang isang dobleng panig na pinagtahian ay nag-uugnay sa ibabaw ng mga bahagi sa dalawang magkabilang panig.

Mga halimbawa ng mga bahagi ng hinang gamit ang iba't ibang tahi

Maaari ka ring gumamit ng isang unibersal na talahanayan para sa isang malawak na hanay:

Ang isang simpleng panuntunan ay madaling matandaan ng isang baguhan na manghihinang. Kung ang kasalukuyang lumampas sa kinakailangang halaga, ang elektrod ay masusunog sa pamamagitan ng workpiece. Kung ang kasalukuyang ay mas mababa kaysa sa kinakailangan, ang bahagi ay hindi welded, ang idineposito na metal ay bumagsak kapag nakalantad sa mekanikal na paraan.

Koneksyon ng elektrod

Ang elektrod ay maaaring konektado sa positibo o negatibong kasalukuyang output. Kung ang "+" ay konektado sa bahagi, kung gayon ang polarity ay tinatawag na tuwid. Kung "-" - baligtarin. Alinsunod dito, na may direktang polarity mayroong isang "minus" sa elektrod, at may reverse polarity mayroong isang "plus". Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga posisyong ito ay mas maraming init ang palaging nabubuo sa "positibong" terminal. Ginagamit ng mga nakaranasang welder ang hindi pangkaraniwang bagay na ito upang malutas ang mga partikular na problema. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagmamanipula sa polarity, maaari kang magluto ng manipis na sheet na hindi kinakalawang na asero na sensitibo sa sobrang init. Upang gawin ito, ang "plus" ay inilapat sa elektrod, at ang "minus" ay inilapat sa isang sheet ng manipis na metal.

Isa sa mga opsyon sa koneksyon ng elektrod

Video: direkta at baligtarin ang polarity kapag nagpapatakbo ng isang inverter welding machine

Paglikha ng isang Arc

Ang proseso ng hinang ay nagsisimula sa pag-aapoy ng isang electric arc. Sa lahat ng uri ng manu-manong hinang, ang arko ay nilikha sa pamamagitan ng panandaliang pagpindot sa elektrod sa bahagi. Sa kasong ito, ang dulo ng elektrod ay pinainit nang husto sa isang sapat na temperatura upang magtatag ng isang arc discharge.

Ang proseso ng pag-aapoy ng isang electrode arc ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan

Pagkatapos ng isang maikling circuit, kung ang arko ay nagniningas, kinakailangan upang mapanatili ang isang distansya sa pagitan ng dulo ng elektrod at ang bahagi ng 3-5 mm. Sa kasong ito, kinakailangang isaalang-alang ang katotohanan na ang haba ng elektrod ay bumababa habang umuunlad ang hinang. Kapag lumampas sa layo na 5 mm. ang arko ay nagambala kapag ang pagbaba ay mas mababa sa 3 mm. ang elektrod ay maaaring dumikit sa workpiece o magdulot ng malalaking splashes ng tinunaw na metal.

Ang paggalaw ng electrode

Upang lumikha ng isang mahusay na tahi, ang iba't ibang mga pattern ng arko ay binuo sa kahabaan ng welded area. Sa kasong ito, itinuturing na mahalaga hindi lamang upang matunaw ang mga gilid ng mga bahagi na hinangin, kundi pati na rin punan ang weld pool ng kinakailangang halaga ng metal na idineposito mula sa elektrod.

Iba't ibang mga pagpipilian para sa tilapon ng dulo ng elektrod

Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpapanatili ng isang pare-pareho ang haba ng electric arc at sistematikong paglipat ng dulo ng elektrod kasama ang isang tiyak na tilapon.

Kapag gumagawa ng tahi na walang transverse na paggalaw, ang lapad ng joint ay karaniwang katumbas ng b = (0.8–1.5)xd el. Kung saan ang b ay ang lapad ng welded joint, at ang d ay ang diameter ng weld

strbuild.ru

Ngayon ay may maraming iba't ibang paraan ng pagsali sa mga produktong metal. Maaari silang nahahati sa dalawang grupo:

Nababakas.
Isang piraso.

Pag-uuri ng mga welding seams.

Kasama sa mga koneksyon ng unang pangkat ang mga bahagi na maaaring paghiwalayin nang hindi nakakagambala sa mga elemento ng pagkonekta, halimbawa, isang bolt na may isang nut. Ito ang pangalawang koneksyon na pinaka maaasahan. Sa kasong ito, ang mga bahagi ay hindi maaaring paghiwalayin nang hindi sinira ang bahagi ng pagkonekta. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa welding at riveting joints. Kung kinakailangan upang makakuha ng isang mataas na kalidad at maaasahang koneksyon, ang isang welding seam ay itinuturing na pinakamahusay. Maraming tao ang bumibili ng mga welding machine upang magwelding ng mga bahagi, ngunit walang ganap na karanasan. Pagkatapos ng ilang hindi matagumpay na mga pagtatangka, ang tanong ay lumitaw: kung paano maayos na maglatag ng welding seam? Upang gawin ito kailangan mong malaman ang ilang mga pangunahing patakaran.

Pangunahing katangian

Sakop na metal electrode welding diagram.

welding machine;
kasalukuyang pagsasaayos;
laki ng elektrod;
propesyonalismo ng welder.

Ang mga uri ng hinang na ginagamit sa pang-araw-araw na buhay at industriya ay nahahati sa ilang mga grupo:

pindutin ang gas;
contact;
roller;
electroslag;
anay;
friction welding.

Ang paglaban sa hinang ay nangyayari sa mababang boltahe ngunit mataas na electric current. Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin para sa spot at butt welding.

Semi-awtomatikong welding circuit diagram.

Upang makabisado ang teknolohikal na proseso ng welding work, kailangan mo munang magkaroon ng naaangkop na kagamitan sa hinang. Maaari mo itong rentahan o bilhin. Ngayon, nag-aalok ang mga tindahan ng malawak na hanay ng mga welding machine na mayroong device na ginagawang posible upang ayusin ang kasalukuyang lakas. Ang isang manggagawa sa bahay ay maaaring gumawa ng isang welding machine sa kanyang sarili, ngunit hindi niya magagawa nang walang isang electrical energy converter. Ang mga device na ito ay may iba't ibang uri.

Ilang uri ng device para sa de-kalidad na trabaho

Pamamaraan para sa paggawa ng mga welds.

bakal;
tanso;
cast iron;
bimetallic;
tanso.

Upang makakuha ng isang matatag na arko, ang kasalukuyang ay dapat na nababagay nang tama. Kung ito ay hindi sapat, ang arko ay lalabas nang napakabilis, at ang elektrod ay "mananatili". Kapag ang kasalukuyang lakas ay mataas, ang metal ay tumalsik sa lahat ng direksyon at ito ay magsisimulang masunog.

Pagkatapos ng hinang, ang slag ay nabuo sa buong ibabaw ng tahi.

moyasvarka.my1.ru

Welding ceiling seams. Pagkakasunod-sunod ng trabaho.

Ang welding ng kisame ay itinuturing na isa sa pinakamahirap na uri ng welding dahil ang weld pool ay nakalagay na nakabaligtad. Ang welding ceiling seams ay nangangailangan ng isang tumpak na pagkakasunud-sunod ng lahat ng mga aksyon. Kung hindi mo susundin ang mga patakaran at rekomendasyon, maaari kang makakuha ng isang hindi magandang kalidad na koneksyon, na maaaring humantong sa mga pagtagas ng mainit na metal.

Kapag gumagawa ng tahi sa kisame, kailangan mong sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan at protektahan ang iyong mukha at mga kamay mula sa posibleng pagkakadikit sa maiinit na patak ng metal.

Mga tampok ng pamamaraan ng tahi sa kisame

Tandaan! Ang paghahanda sa trabaho bago ang welding ceiling seams ay sinamahan ng isang bilang ng mga paghihirap. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa panahon ng proseso ng hinang, ang tinunaw na metal ay maaaring dumaloy pababa at hindi sinasadyang mahulog sa balat ng taong nagsasagawa ng hinang. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga nakaranasang espesyalista, na alam kung paano magwelding ng gayong tahi, ay gumagamit ng mga espesyal na pamamaraan ng hinang na tinitiyak ang mahigpit na pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan.

Bago ikonekta ang mga seam ng kisame, dapat mong malinaw na maunawaan ang lahat ng mga kinakailangan at huwag pabayaan na matupad ang mga ipinag-uutos na kondisyon. Ang impormasyong ito ay lalong mahalaga para sa mga baguhan na welder.

Kung ang iyong mga workpiece ay higit sa isang sentimetro ang kapal at hindi mo alam kung paano magwelding ng isang tahi sa kisame, pagkatapos ay alamin na sa ganoong sitwasyon ang welding ay dapat gawin sa mga yugto. Sa pinakadulo simula ng trabaho, kailangan mong gumamit ng isang elektrod na ang diameter ay hindi lalampas sa 3 mm; sa lahat ng iba pang mga yugto, isang elektrod na may diameter na 4 mm ang ginagamit.

Tandaan! Ang welding ng ceiling seam ay nagsasangkot ng paglikha hindi lamang ng mga pahalang na tahi, kundi pati na rin ang mga koneksyon sa isang tiyak na slope (mula 10 hanggang 80 ° C). Sa kasong ito, maaaring gamitin ang parehong manu-manong hinang at semi-awtomatikong hinang. Maaari mo ring gamitin ang arc welding gamit ang coated electrodes.

Tulad ng nabanggit na, ang pangunahing natatanging tampok ng naturang hinang ay batay sa isang baligtad na weld pool at hinahawakan ang mainit na metal sa pamamagitan ng puwersa ng pag-igting. Napakahalaga na mapanatili ang pinakamababang sukat ng paliguan at kung minsan ay ilipat ang elektrod sa gilid upang ang metal ay may oras upang palamig at itakda. Bilang karagdagan, ang paraan ng hinang na ito ay protektahan ang iyong koneksyon mula sa mga bitak.

Mga pamamaraan ng welding

Crescent, ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng paglalagay ng elektrod sa isang anggulo ng 90-140° sa ibabaw. Gamit ang mga oscillatory na paggalaw sa isang arko, gumagalaw ito mula sa gilid hanggang sa gilid.
Hagdan, dito ang elektrod ay inilalagay sa eksaktong parehong paraan. Inalis ito sa mainit na metal at ibinalik.
Balik-balik na pamamaraan. Sa kasong ito, ang elektrod ay dapat na patuloy na ibalik sa frozen seam.

Ang unang paraan ay itinuturing na pinakasimpleng at angkop para sa mga walang karanasan na mga welder. Ang mga opsyon na may kinalaman sa ladder at back-and-forth welding ay mas kumplikado at matagal. Ngunit ang gayong koneksyon ay magiging mas mahusay na kalidad.

Mga yugto ng pagpapatupad ng trabaho

Sa una, ang mga lugar na welded ay dapat na maayos na tratuhin sa pamamagitan ng paglilinis ng mga gilid gamit ang isang gilingan o isang metal brush. Pagkatapos ang ugat ng tahi ay hinangin ng isang elektrod (3 mm). Sa pamamagitan nito, nabuo ang isang roller ng tinunaw na metal. Kung kinakailangan para sa roller na nasa reverse side, pagkatapos ay ang elektrod ay nakadirekta sa puwang sa maliit na maikling throws. Subaybayan at kontrolin ang unipormeng pagsunog ng arko. Ang resultang roller ay dapat na mapalaya mula sa slag. Kung ang hugis nito ay masyadong matambok, pagkatapos ito ay kinakailangan upang dalhin ito sa purong metal. Tulad ng nabanggit na, sa mga sumusunod na yugto ang isang elektrod na may malaking diameter (4 mm) ay ginagamit.

Upang makakuha ng maaasahan at matibay na tahi, dapat sundin ang lahat ng mga regulasyon sa kaligtasan. Hindi lamang ang kalidad ng tahi, kundi pati na rin ang iyong personal na kaligtasan ay nakasalalay sa pagsunod sa mga patakaran.

Siguraduhing i-insulate ang lahat ng mga wire, at kapag huminto ka sa trabaho, ganap na patayin ang welding machine. Sa ganitong paraan mapoprotektahan mo ang iyong sarili mula sa electric shock sa panahon ng proseso ng hinang.
Inirerekomenda na magwelding ng mga tahi sa kisame sa isang mainit, tuyo na silid.
Sa anumang pagkakataon dapat kang magtrabaho sa maulan o maniyebe na panahon. Ang mga espesyalista lamang na may malawak na karanasan ay dapat magsagawa ng hinang sa mga basang lugar, ngunit kahit na pagkatapos ay dapat kang maging lubhang maingat.
Magsuot ng espesyal na proteksiyon na damit, maskara at salaming de kolor. Ang buong katawan ay dapat na mahigpit na natatakpan ng damit.

Sa konklusyon, ito ay nagkakahalaga ng noting muli na ang welding ceiling seams ay isang medyo labor-intensive at enerhiya-ubos na proseso. Medyo mahirap para sa isang baguhan na welder na gumawa ng ganitong uri ng koneksyon. Upang magawa ang trabaho nang mahusay at lumikha ng isang mahusay, malakas na tahi, kailangan mong makakuha ng espesyal na kaalaman, makabisado ang pamamaraan ng pagtatrabaho sa isang welding machine at maging pamilyar sa lahat ng mga nuances ng ganitong uri ng trabaho. Mas mainam na magsanay muna sa pagwelding ng ilang bahagi. Kung wala kang sapat na kaalaman at karanasan, mas mahusay na ipagkatiwala ang prosesong ito sa mga espesyal na sinanay na tao. Sa anumang kaso, ang parehong mga nakaranasang welder at mga nagsisimula ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga panuntunan sa kaligtasan. Ang tumpak na pagsunod sa lahat ng mga kinakailangan at tagubilin ay ang susi sa iyong personal na kaligtasan.

Paano magwelding ng maayos. Paano maglagay ng welding seam nang tama

Ang isa sa mga pinaka-abala at mahirap na posisyon para sa hinang ay ang kisame. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng pag-master ng ganitong uri ng koneksyon dahil sa awtomatikong pagtaas, na natutunan na mag-aplay ng mataas na kalidad na mga suture sa naturang spatial na posisyon. Ito ay hinihiling sa mga negosyo na ang mga aktibidad ay nauugnay sa pagtula, at sa mga site ng konstruksiyon. Ang kasanayang ito ay kapaki-pakinabang din sa pang-araw-araw na buhay, kapag hinang pagpainit o gazebos. Ang ilang mga elemento ng isang metal na garahe ay hindi maaaring tipunin nang walang mga welding joints sa tuktok. Paano magwelding ng ceiling seam gamit ang electric welding? Ano ang mga pangunahing pag-iingat at pinakamainam na setting ng device?

Maraming mga welder ang hindi gusto ang mga tahi sa kisame dahil sa mga kahirapan sa kanilang pagpapatupad. Ang mga resulta ng isang baguhan ay kadalasang maaaring hindi maganda, na humihinto sa kanilang pag-aaral. Ngunit kung naiintindihan mo ang mga pangunahing problema at pigilan ang mga ito hangga't maaari, sa lalong madaling panahon, pagkatapos ng pagsasanay, maaari mong makabisado ang mahirap na koneksyon na ito.

Ang welding ng ceiling seam na may inverter o transpormer ay makabuluhang naiiba mula sa pagtatrabaho sa isang katulad na produkto sa mas mababang posisyon. Kapag hinangin ang metal sa sahig, kumakalat ang weld pool sa joint, at kailangan lang tiyakin ng welder na maayos na napuno ang joint, na pumipigil sa slag na makarating sa harap ng pool. Kapag ang kisame ay nagsisilbing gumaganang ibabaw, ang tinunaw na metal ay bumababa sa ilalim ng sarili nitong timbang.

Ang slag, na nasa isang likidong estado, ay patuloy na tumutulo, na nakakasagabal sa hinang. Ang mga splashes na ito na tumatama sa lupa ay lalong nagkakalat, na tumatama sa welder at mga bagay sa paligid. Ang pangunahing kahirapan kapag ang arc welding sa posisyon ng kisame ng tahi ay ang pagkonekta sa mga gilid ng produkto. Ang isang weld pool ay bumubuo sa isang gilid, ngunit walang paraan upang itali ang magkabilang panig sa metal.

Ang welding ng ceiling seams ay ginagawa sa isang pinababang kasalukuyang, na humahantong sa madalas na pagdikit ng elektrod at kakulangan ng pagtagos. Isa pa. Ang posisyon ng katawan na ang ulo ay itinapon pabalik at ang braso na nakataas ay mabilis na napapagod sa welder. Samakatuwid, ang mga madalas na pahinga ay kailangan lamang para sa kalidad ng trabaho. Ang pag-unawa sa mga kumplikadong ito ay makakatulong sa iyong tugunan ang mga hamon at gumawa ng mga hakbang upang gawing mas madaling ipatupad ang proseso.

Teknolohiya ng welding ng kisame

Upang maunawaan kung paano maayos na maisagawa ang ganitong uri ng koneksyon, kailangan mong malaman ang mga pangunahing patakaran na ginagamit ng mga nakaranasang welder. Bukod pa rito, makikita mo kung paano magwelding ng ceiling seam gamit ang electric welding sa video. Narito ang mga pangunahing punto:

Ang mga panig na hinangin ay dapat na magkasama hangga't maaari. Ang welding na may mga puwang sa kisame ay magagamit lamang sa mga nakaranasang espesyalista, kaya't mas mahigpit na konektado ang mga bahagi, mas madali itong mag-aplay ng isang tahi.
Ang pagputol ng gilid ay isinasagawa tulad ng sa mas mababang posisyon. Kapag ang kapal ng mga gilid ay higit sa 5 mm, ang isang hugis-V na tapyas ay ginawa.
Ang elektrod ay dinadala sa kisame sa isang anggulo ng 45 degrees na may kaugnayan sa itaas na eroplano. Maaaring subukan ng mga baguhan na welder ang hinang gamit ang kalahati ng elektrod, dahil ito ay magbibigay-daan sa mas mahusay na kontrol sa dulo nito at kontrolin ang pagbuo ng tahi.
Ang proseso ng hinang at ang tahi mismo sa spatial na posisyon na ito ay posible dahil sa pag-igting sa ibabaw ng metal. Upang maiwasang lumipad ang mga patak ng tinunaw na bakal bago ito mahuli sa gilid, dapat bawasan ang agos.
Kung ang mga gilid ay pinagsama-sama, kung gayon ang unang tahi sa kahit na mga plato ay maaaring gawin nang walang mga paggalaw ng oscillatory. Ito ay pupunuin ng mabuti ang kasukasuan. Ang pangalawang pass ay ginawang mas malawak upang palakasin ang ligament. Ngunit sa mga tubo ay mas mahusay na agad na magwelding na may malawak na tahi.
Maaaring isagawa ang electrode welding sa maraming paraan: crescent, horizontal figure eight, o spiral. Kapag may maliit na agwat, isang pasulput-sulpot na arko ang ginagamit upang payagan ang idinepositong patak ng metal na lumamig. Pagkaraan ng ilang sandali, nang hindi pinapayagan ang pulang kulay na dumaan (ito ay makikita sa pamamagitan ng maskara), ang susunod na patak ay inilapat. Ito ay isang mahabang proseso, kaya ang welder ay hindi kailangang magmadali at kailangang magpahinga nang pana-panahon.
Huwag matakot sa hitsura ng koneksyon pagkatapos makumpleto ang trabaho. Ang slag ay maaaring dumaloy pababa ng ilang tier. Ngunit pagkatapos matalo ito, ang isang mataas na tahi ay dapat manatili. Ang sagging at malalaking roller ay hindi kritikal.

Mga aparato at electrodes

Maaaring gawin ang mga seam ng kisame gamit ang isang inverter o isang maginoo na transpormer. Mahalagang itakda nang tama ang kasalukuyang lakas, na 25% na mas mababa kaysa kapag hinang sa sahig. Halimbawa, para sa mga plato na 5 mm ang kapal, sapat na ang 100A. Mas madaling magtrabaho kung hindi mabigat ang cable. Gagawin nitong mas madaling kontrolin ang dulo ng elektrod at hindi gaanong mapapagod ang iyong kamay. Maaari mo ring i-loop ang cable sa paligid ng iyong kamay upang mabawasan ang strain sa iyong pulso.

Ang mga electrodes para sa welding ng kisame ay angkop na may diameter na 3 at 4 mm. Mahalagang gamitin ang mga ito upang mabawasan ang dami ng splashing. Kung ang mga nagsisimula ay gumagamit ng mga maikling electrodes, ito ay magpapahintulot sa kanila na manipulahin ang arko nang mas may kumpiyansa.

Mga hakbang sa pag-iingat

Para sa mga tahi sa kisame, dapat kang magsuot ng makapal na dyaket at pantalon. Dapat takpan ng mga guwantes ang cuffs, kung hindi man ay maaabot ng scale ang mga siko at masusunog ang balat. Ang isang sumbrero o cap na walang visor ay kinakailangan sa ulo. Mahalagang pumili ng mga pantalon na may haba na natatakpan ang kwelyo ng sapatos upang maiwasan ang mga natunaw na particle na makapasok sa loob.

Dahil ang spray ay tumama sa lupa at kumalat pa, dapat ay walang mga bagay na nasusunog sa malapit. Kailangan mong gumamit ng mga salamin sa kaligtasan upang matalo ang slag, dahil mahuhulog ito sa welder. Ang madalas na pahinga ay magbibigay-daan sa iyo na mapawi ang stress mula sa mga kalamnan ng iyong leeg at braso at magawa ang trabaho nang mahusay.

Ang welding sa posisyon ng kisame ay hindi agad pinagkadalubhasaan. Kailangan ng pagsasanay at pasensya. Mainam na maglaan ng ilang minuto sa isang araw at magwelding ng dalawang piraso ng tubo o sulok sa mesa at subukang i-weld ang mga ito mula sa ibaba. Ang pagkakaroon ng pinagkadalubhasaan ang pamamaraang ito, maaari mong ligtas na magwelding ng mga tubo at mga istruktura ng metal ng anumang kumplikado.

› Paano magwelding gamit ang electric welding: magwelding ng mga metal pipe at gumawa ng magagandang tahi.

Ang weld ay isa sa mga pinaka-maaasahang paraan upang ikonekta ang mga bahagi. Ginagamit ito sa industriya at sa normal na pang-araw-araw na buhay. Ang bawat manggagawa sa bahay ay gumagamit ng hinang paminsan-minsan. Mabuti kung alam niya kung paano lutuin ang kanyang sarili, ngunit madalas na kailangan niyang bumaling sa mga espesyalista. Ngunit ang hinang ay lubos na posible na matutunan. Dapat kang magsimula sa pinakasimpleng: ang electric welding para sa mga nagsisimula ay, una sa lahat, pag-aaral kung paano gumawa ng iba't ibang mga tahi. Ang mas kumplikadong trabaho ay maaaring isagawa lamang pagkatapos magkaroon ng karanasan. Tingnan natin ang mga pangunahing kaalaman sa teknolohiya at ilan sa mga trick ng proseso ng welding.Saan magsisimula - ang yugto ng paghahanda UNANG Ang kailangan mo lang gawin ay ihanda ang kagamitan. Tiyak na kakailanganin mo ang isang welding machine, isang hanay ng mga electrodes, isang martilyo para sa pagbagsak ng slag at isang brush. Ang diameter ng elektrod ay pinili depende sa kapal ng metal sheet. Huwag kalimutan ang tungkol sa proteksyon. Naghahanda kami ng welding mask na may espesyal na light filter, makapal na damit na may mahabang manggas at guwantes, mas mabuti na suede. Kakailanganin mo rin ang isang welding rectifier, transpormer o inverter - mga aparato na nagko-convert ng alternating current sa direktang kasalukuyang kinakailangan para sa hinang. Bago magtrabaho, kinakailangan upang maghanda ng mga kagamitan sa proteksiyon, na kinabibilangan ng isang espesyal na maskara na may isang light filter, suede na guwantes at mahabang manggas, pati na rin Mga Kinakailangang tool Teknolohiya ng proseso ng welding Ang welding ay isang proseso ng mataas na temperatura. Upang maisakatuparan ito, isang electric arc ay nabuo at gaganapin mula sa elektrod hanggang sa workpiece na hinangin. Sa ilalim ng impluwensya nito, ang base na materyal at ang metal rod ng elektrod ay natutunaw. Tulad ng sinasabi ng mga eksperto, nabuo ang isang welding hole