Patuloy naming isinasaalang-alang ang mga umiiral na teknolohiya sa pag-print ng 3D at ang kanilang mga tampok. Ang mga sumusunod na paraan ng pag-print ng 3D ay susunod sa linya:

Direktang metal laser sintering (DMLS)

Sa halip na DMLS (Direct Metal Laser Sintering), mahahanap mo rin ang pangalang SLM (Selective Laser Melting). Utang ng teknolohiyang ito ang pangalawang pangalan nito sa kumpanyang Aleman na EOS. Ang kumpanya ay isa sa mga nangunguna sa layer-by-layer na disenyo ng mga prototype. Nagsulat kami kamakailan tungkol sa kanilang pinakabagong pag-unlad - microlaser sintering ().

Ang mga pangunahing mamimili ng teknolohiya ay ang mga larangan ng medisina, industriya ng microelectronics at bahagyang.

Kapag ginawa gamit ang teknolohiya ng DMLS, ang mga produkto ay may kahanga-hangang kapal ng layer na 1 - 5 nm na may pinakamataas na sukat ng produkto na 60 mm ang lapad at 30 mm ang taas.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng produkto ay batay sa daloy ng melt-binder sa mga voids sa pagitan ng mga particle ng pulbos sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng capillary. Upang mapabuti ang dumadaloy na proseso, ang mga compound na may posporus ay idinagdag sa pinaghalong pulbos, sa gayon binabawasan ang pag-igting sa ibabaw, lagkit at antas ng oksihenasyon ng matunaw. Ang mga particle ng binder powder ay karaniwang mas maliit sa laki kaysa sa mga base powder particle. Nakakatulong ito upang madagdagan ang bulk density ng pinaghalong pulbos at mapabilis ang proseso ng pagbuo ng matunaw.

Ngayon ay mayroong mga sumusunod na materyales para sa 3D printing gamit ang DMLS technology:

• DirectMetal 20 (Bronze-based na metal powder)
• EOS StainlessSteel GP1 (Stainless steel, katulad ng European 1.4542)
• EOS MaragingSteel MS1 (Maraging steel)
• EOS CobaltChrome MP1 (Ultra-strength cobalt-chromium-molybdenum alloy)
• EOS CobaltChrome SP2 (Cobalt-Chrome-Molybdenum Ultra-Strength Dental Alloy)
• EOS Titanium Ti64 / Ti64ELI (Titanium alloys)
• EOS NickelAlloy IN625 (Nickel Alloy)
• EOS NickelAlloy IN718 (Nickel Alloy)
• EOS Aluminum AlSi10Mg (Aluminum alloy)

Pagtunaw ng electron beam (EBM)

Ang paraan ng pagtunaw ng electron beam ay nagmula sa loob ng industriya ng aerospace. Pagkatapos nito ay sinimulan niyang sakupin ang sibilyang globo. Ang panimulang materyal para sa produksyon ay metal powder. Kadalasan ang mga ito ay titanium alloys.

Ang produkto ay ginawa tulad ng sumusunod: ang kinakailangang halaga ng pulbos ay ibinubuhos sa isang silid ng vacuum, pagkatapos ay ang isang kinokontrol na daloy ng mga electron ay "bypasses" ang tabas ng layer ng modelo sa pamamagitan ng layer at natutunaw ang pulbos sa mga lugar na ito. Nagreresulta ito sa isang malakas na istraktura. Salamat sa pagkakaroon ng vacuum at pangkalahatang mataas na temperatura, ang huling produkto ay nakakakuha ng lakas na katulad ng mga huwad na haluang metal.

Kung ikukumpara sa DMLS at SLS na teknolohiya, ang electron beam melting ay hindi nangangailangan ng kasunod na heat treatment upang makakuha ng mataas na lakas. Ang pamamaraang ito ay mas mabilis at mas tumpak din dahil sa mataas na density ng enerhiya ng electron beam.

Ang pinuno sa lugar na ito ay ang Swedish company na Arcam.

Selective Laser Melting (SLM)

Ang teknolohiya ng SLM ay katulad ng SLS, nalilito pa nga sila, dahil... Sa parehong mga kaso, ang metal powder at laser ay ginagamit. Ngunit ang mga teknolohiyang ito ay may mga pangunahing pagkakaiba. Sa pamamaraan ng SLS, ang mga particle ng pulbos ay pinagsasama-sama, habang sa SLM, ang mga particle ng metal na pulbos ay dinadala upang matunaw at pagkatapos ay hinangin upang bumuo ng isang matibay na frame.

Ang proseso ng paggawa ng mga modelo ay katulad ng teknolohiya ng SLS. Dito, din, ang isang layer ng metal powder ay inilapat sa lugar ng trabaho at pinagsama nang pantay-pantay sa ibabaw nito. Ang gawaing ito ay ginagawa sa pamamagitan ng isang roller o brush. Ang bawat taas ng layer ay tumutugma sa isang partikular na hugis ng produkto. Ang buong proseso ay nagaganap sa isang selyadong silid na may inert gas. Ang isang napakalakas na laser ay tumutuon sa mga particle ng metal, natutunaw at hinang ang mga ito nang magkasama. Ang produkto ay ginawa katulad ng teknolohiya ng FDM, ang panlabas at panloob na mga dingding ay isang solid, welded na pader, at ang espasyo sa pagitan ng mga dingding ay napupuno ayon sa template.

Ang teknolohiya ng SLM ay gumagamit ng iba't ibang mga metal at haluang metal. Ang pangunahing kinakailangan ay na kapag durog sa mga particle, dapat silang magkaroon ng ilang mga katangian ng flowability. Halimbawa, ang mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, tool steel, chromium at cobalt alloys, titanium, at aluminyo ay ginagamit.

Ang pamamaraan ay ginagamit kung saan kinakailangan na magkaroon ng isang bahagi na may kaunting timbang, at sa parehong oras ay pinapanatili ang mga katangian nito.

Ang teknolohiya ay patented ng Stratasys. Kung ikukumpara sa iba pang mga teknolohiya sa pag-print ng 3D, ang PolyJet ay ang tanging nagbibigay-daan sa iyo na gumawa ng isang modelo mula sa iba't ibang mga materyales. Ito ay nakakamit gamit ang isang natatanging teknolohiya para sa pagpapakain ng maraming materyales sa isang printing pass. Nagbibigay-daan ito sa iyo na piliing maglagay ng iba't ibang materyales sa loob ng iisang produkto o pagsamahin ang dalawang materyales upang lumikha ng mga pinagsama-samang digital na materyales na may katangian, predictable na mga katangian.

Ang proseso ng pag-print ng PolyJet ay katulad ng karaniwang pag-print ng inkjet. Sa halip na maghatid ng tinta sa papel, ang mga 3D printer ay naglalabas ng mga jet ng likidong photopolymer, na bumubuo ng mga layer sa lugar ng trabaho at naayos sa pamamagitan ng ultraviolet radiation. Ang mga tumigas na produkto ay maaaring agad na kunin at gamitin, dahil walang karagdagang post-hardening ang kinakailangan, tulad ng sa teknolohiya ng SLA.

kasi Dahil ang pag-imprenta ay isinasagawa nang patong-patong, ang materyal na sumusuporta ay kinakailangan para sa mga naka-overhang na bahagi. Para dito, ginagamit ang isang pantulong na materyal na tulad ng gel, na madaling alisin sa tubig o manu-mano.

Ang teknolohiya ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng mga produkto na may mataas na katumpakan. At salamat sa kumbinasyon ng iba't ibang mga materyales, ang mga katangian ng prototype ay mas malapit hangga't maaari sa panghuling produkto.

Ang mga teknolohiya sa pag-print ng 3D na tinalakay sa dalawang bahagi ng artikulo ay hindi lamang ang mga ito, ngunit ang mga pinakakaraniwang teknolohiya. Sa susunod na artikulo ay titingnan natin ang mga materyales na ginamit sa mga teknolohiyang ito, ang kanilang mga pagkakaiba at mga tampok.

Patuloy naming ipinakikilala sa iyo ang iba't ibang teknolohiya sa pag-print ng 3D. Ang susunod sa linya ay SLM.

SLM, o Selective laser melting ay isang natatanging paraan ng additive na nagsasangkot ng paglikha ng iba't ibang mga produkto gamit ang laser melting ng metal powder ayon sa mga tinukoy na modelo ng CAD. Sa panahon ng trabaho, ang mga high power laser lamang ang ginagamit.

Ang mga makina ng SLM ay tumutulong sa paglutas ng mga kumplikadong problema sa mga pang-industriyang negosyo na nagdadalubhasa sa paggawa ng mga makina sa mga sektor ng aerospace, enerhiya, mechanical engineering at paggawa ng instrumento.

Bilang karagdagan, ang mga naturang pag-install ay ginagamit sa mga institute, disenyo ng bureaus, pati na rin sa proseso ng pananaliksik at eksperimentong gawain.

Teknolohiya

Ang proseso ng pag-print ng 3D ay nagsisimula tulad nito: ang isang three-dimensional na digital na modelo ay nahahati sa mga layer upang ang isang dalawang-dimensional na imahe ay maaaring malikha para sa bawat isa. Ang kapal ng layer ay nag-iiba mula 20 hanggang 100 microns.

Ang file, na naglalaman ng lahat ng mga parameter, ay ipinadala sa espesyal na software ng makina, na sinusuri ang data gamit ang mga teknikal na kakayahan ng device. Bilang resulta, nagsisimula ang pagbuo ng produkto.

Ang ikot ng paglikha ng bawat layer ay binubuo ng tatlong yugto:

• paglalapat ng isang layer ng pulbos sa work plate;
• laser scanning ng layer cross-section;
• pagpapababa ng slab sa lalim ng balon, na tumutugma sa kapal ng layer.

Ang pagtatayo ng anumang bagay ay nagaganap sa working chamber ng isang SLM printer. Ito ay ganap na puno ng isang inert gas: argon o nitrogen. Ang pagpili ng gas ay depende sa materyal na kung saan ginawa ang pulbos.

Sa pagkumpleto ng konstruksiyon, ang produkto ay kinuha sa labas ng makina na may gumaganang plato, pinaghihiwalay nang wala sa loob at ang post-processing ay isinasagawa.

Mga Bentahe ng Selective Laser Melting

Ang pamamaraang ito ay napaka-unibersal na ito ay may higit na lakas kaysa sa tila sa una:

• paglikha ng mga bagay ng kumplikadong mga geometric na hugis na may mga panloob na cavity at conformal cooling channels;
• paggawa ng mga produkto nang walang mamahaling kagamitan;
• ang mga resultang produkto ay magaan;
• pagtitipid sa pagpi-print ng mga consumable;
• ang posibilidad ng muling paggamit ng pulbos pagkatapos ng yugto ng pagsasala.

Aplikasyon

Ang paraan ng selective laser melting ay maaaring gamitin sa proseso ng produksyon ng mga produkto upang gumana bilang bahagi ng iba't ibang mga bahagi at pagtitipon, ang pagtatayo ng mga kumplikadong geometric na istruktura at mga elemento ng formative ng mga hulma para sa paghahagis ng mga thermoplastics, mga indibidwal na prostheses at implants para sa dentistry, pati na rin ang ang paggawa ng mga selyo.

Mga consumable

Kadalasan, ang mga pulbos mula sa mga metal at haluang metal tulad ng hindi kinakalawang na asero, tool na bakal, mga haluang metal ng cobalt, chromium at titanium, aluminyo, ginto, pilak, at platinum ay ginagamit bilang mga consumable.

Mag-subscribe sa 3D Print Expo 2017 na balita

Ang SLM o Selective laser melting ay isang makabagong teknolohiya para sa paggawa ng mga kumplikadong produkto sa pamamagitan ng laser melting ng metal powder gamit ang mathematical CAD models (3D metal printing). Sa tulong ng SLM, lumikha sila ng parehong precision na bahagi ng metal para sa trabaho bilang bahagi ng mga bahagi at assemblies, at hindi mapaghihiwalay na mga istruktura na nagbabago ng geometry sa panahon ng operasyon.

Ang teknolohiya ay isang additive na paraan ng pagmamanupaktura at gumagamit ng mga high-power na laser upang lumikha ng mga three-dimensional na pisikal na bagay. Matagumpay na pinapalitan ng prosesong ito ang mga tradisyonal na pamamaraan ng produksyon, dahil ang mga pisikal at mekanikal na katangian ng mga produkto na binuo gamit ang teknolohiya ng SLM ay kadalasang lumalampas sa mga katangian ng mga produktong ginawa gamit ang mga tradisyonal na teknolohiya.

Ang mga pag-install ng SLM ay tumutulong sa paglutas ng mga kumplikadong problema sa produksyon ng mga pang-industriyang negosyo na tumatakbo sa mga industriya ng aerospace, enerhiya, mechanical engineering at instrumentation. Ang mga instalasyon ay ginagamit din sa mga unibersidad, disenyo ng bureaus, at ginagamit sa pananaliksik at eksperimentong gawain.

Ang opisyal na termino upang ilarawan ang teknolohiya ay "laser sintering," bagaman ito ay medyo nakaliligaw, dahil ang mga materyales (powders) ay hindi sintered, ngunit natutunaw hanggang sa isang homogenous (makapal, pasty) na masa ay nabuo.

Mga kalamangan

1. Paglutas ng mga kumplikadong problema sa teknolohiya

• Produksyon ng mga produkto na may mga kumplikadong geometries, na may mga panloob na cavity at conformal cooling channels

Pinaikli ang R&D cycle

• Ang kakayahang bumuo ng mga kumplikadong produkto nang hindi gumagawa ng mga mamahaling kagamitan

Pagbawas ng timbang ng produkto

• Konstruksyon ng mga produkto na may mga panloob na lukab

Pagtitipid ng materyal sa panahon ng paggawa

• Ang pagtatayo ay nangyayari sa pamamagitan ng layer-by-layer na pagdaragdag ng kinakailangang dami ng materyal sa "katawan" ng produkto. Ang 97-99% ng pulbos na hindi ginagamit sa pagtatayo pagkatapos ng pagsasala ay angkop para sa muling paggamit. 3-9% ng materyal na ginamit sa paggawa ng mga suporta ay itinatapon kasama ng substandard na unfused powder na hindi sumailalim sa sieving.
• Ang pagbabawas ng mga gastos para sa paggawa ng mga kumplikadong produkto, dahil hindi na kailangang gumawa ng mga mamahaling kagamitan.

Mga lugar ng paggamit

• Paggawa ng mga functional na bahagi para sa trabaho bilang bahagi ng iba't ibang mga bahagi at pagtitipon
• Paggawa ng mga kumplikadong istruktura, kabilang ang mga hindi mapaghihiwalay na istruktura na nagbabago ng geometry sa panahon ng operasyon, pati na rin ang mga naglalaman ng maraming elemento
• Produksyon ng bumubuo ng mga elemento ng mga hulma para sa paghahagis ng mga thermoplastics at magaan na materyales
• Paggawa ng mga teknikal na prototype upang subukan ang mga disenyo ng produkto
• Paglikha ng bumubuo ng mga pagsingit para sa die casting
• Paggawa ng mga customized na dental prostheses at implants
• Paggawa ng mga selyo.

Paano ito gumagana

Ang proseso ng pag-print ay nagsisimula sa pamamagitan ng paghahati ng isang digital na 3D na modelo ng isang produkto sa mga layer na mula 20 hanggang 100 microns ang kapal upang lumikha ng 2D na imahe ng bawat layer ng produkto. Ang pamantayang format ng industriya ay ang STL file. Ang file na ito ay pumapasok sa espesyal na software ng makina, kung saan ang impormasyon ay sinusuri at inihambing sa mga teknikal na kakayahan ng makina.

Batay sa data na nakuha, inilunsad ang isang ikot ng pagbuo ng produksyon, na binubuo ng maraming mga siklo ng pagbuo ng mga indibidwal na layer ng produkto.

Ang ikot ng pagbuo ng layer ay binubuo ng mga karaniwang operasyon:

1. paglalapat ng isang layer ng pulbos ng isang ibinigay na kapal (20-100 microns) sa isang build plate na naka-mount sa isang heated build platform;
2. pag-scan ng cross-section ng isang layer ng produkto na may laser beam;
3. pagpapababa ng platform nang malalim sa construction well sa pamamagitan ng isang halaga na tumutugma sa kapal ng construction layer.

Ang proseso ng pagbuo ng mga produkto ay nagaganap sa silid ng SLM ng makina, na puno ng inert gas argon o nitrogen (depende sa uri ng pulbos kung saan nagaganap ang pagtatayo), kasama ang daloy ng laminar nito. Ang pangunahing pagkonsumo ng inert gas ay nangyayari sa simula ng trabaho, kapag nililinis ang silid ng konstruksiyon, kapag ang hangin ay ganap na inalis mula dito (ang pinahihintulutang nilalaman ng oxygen ay mas mababa sa 0.15%).

Pagkatapos ng konstruksyon, ang produkto kasama ang slab ay tinanggal mula sa silid ng SLM ng makina, pagkatapos ay ang produkto ay nahihiwalay mula sa slab nang mekanikal. Ang mga suporta ay tinanggal mula sa itinayong produkto, at ang pagtatapos ng pagproseso ng itinayong produkto ay isinasagawa.

Ang halos kumpletong kawalan ng oxygen ay nag-iwas sa oksihenasyon ng consumable na materyal, na ginagawang posible ang pag-print gamit ang mga materyales tulad ng titanium.

Mga materyales

Ang pinakasikat na materyales ay mga pulbos na metal at haluang metal, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, tool steel, cobalt-chrome alloys, titanium alloys, titanium, aluminyo, ginto, platinum, atbp.

Mga produktong gawa gamit ang mga SLM Solutions 3D machine

Mga produktong gawa ng Realizer 3D machine

Video: gamit ang teknolohiya ng SLM

Print

Mga Bahagi at Materyales

3D printing para sa industriya: isang detalyadong pangkalahatang-ideya ng pinakabagong kagamitan at teknolohiya

Sa eksibisyon formnext Ayon sa kaugalian, nagtitipon ang mga piling tao mula sa mundo ng mga additive na teknolohiya at 3D printing. Napansin ng mga dalubhasa sa mundo ang paglipat mula sa paglikha ng mga prototype hanggang sa paggawa ng mga bahagi at blangko mula sa mga metal at functional na materyales.

Ang mga klasikong teknolohiya ng SLM, EBM at DMD kapag nagtatrabaho sa mga metal ay kinumpleto ng medyo bagong mga teknolohiyang tulad ng CSF at FDM. Isang detalyadong pagsusuri ng mga kagamitan, materyales at advanced na solusyon na ipinakita sa Frankfurt am Main, mula sa ekspertong si Kirill Kazmirchuk.

Pumipili laser natutunaw(SLM - Selective Laser Melting)

Isang hybrid na sistema na gumagamit ng proseso ng SLM at 3-axis CNC machining sa isang piraso ng kagamitan.

Ang diskarte na ito ay ginagawang posible upang makakuha ng mga bahagi ng metal na may mga panloob na channel ng mababang pagkamagaspang.

Lugar ng trabaho: 600 x 600 x 500 mm

Trumpf TruPrint 5000

SLM machine mula sa isang kumpanya na gumagawa ng malawak na hanay ng laser equipment. Ang espesyal na tampok ng TruPrint 5000 ay ang mga mapapalitang working module nito. Pinapayagan ka nilang maglunsad ng isang konstruksiyon nang walang mahabang paghahanda. Ang "pag-unpack" ng build ay nagaganap sa labas ng makina sa isang espesyal na istasyon ng "unpacking-cleaning".

Round working area: Ø300 x 400 mm

Mga Materyales: Al, Ti, Ni, Co-Cr, Bakal.

SLM-Mga Solusyon SLM 800

Ang pinakamalaking makina mula sa kumpanya, isang pioneer sa segment ng teknolohiya ng SLM. Sa simula ng 2017, inihayag ang pagbili ng SLM-Solutions ng higanteng industriya na General Electric. Ang deal ay hindi naganap dahil sa mga pagkakaiba ng opinyon sa halaga ng mga pagbabahagi. Bilang resulta, nakuha ng GE ang isa pang kumpanya, ang Concept Laser.

kotse SLM 800 ay inihayag sa formnext-2016 at ipinakita sa publiko sa 2017 exhibition. Sa panahon ng eksibisyon, ayon sa SLM-Solutions mismo, dalawampung yunit ng kagamitang ito ang naibenta.

Lugar ng trabaho: 280 x 500 x 800 mm

Mga Materyales: Al, Ti, Ni, Co-Cr, Bakal.

Mula sa simula ng taon, higit sa 15 mga kotse ang naibenta SLM 500, pangunahin sa China.

Electro Sa mata Mga sistema M400-4

SLM machine na may working area 400 x 400 x 400 mm

Mga Materyales: Al, Ti, Ni, Co-Cr, Bakal.

Apat na laser ang ginagamit, bawat isa ay sumasaklaw sa isang-kapat ng lugar ng pagtatrabaho. Pinapayagan ka nitong makabuluhang bawasan ang oras para sa pagbuo ng isang malaking bilang ng mga maliliit na bahagi, ngunit kapag gumagawa ng isang malaking bahagi, ang oras ay nabawasan ng hanggang 10%. Posible, ang thermal distortion ay nabawasan dahil sa isang mas pare-parehong proseso ng pagsasanib.

Additive Mga industriyaMetalFab1

Ang MetalFab1 ay isang kumplikadong kagamitan: SLM machine + cleaning station + heat treatment furnace. Sa teknolohiya, ang mga paglipat ay nagaganap sa isang nakahiwalay na espasyo; nang naaayon, ang pakikipag-ugnayan ng operator sa mga pulbos na metal ay nabawasan.

Lugar ng trabaho 420 x 420 x 400 mm

Mga Materyales: Al, Ti, Ni, Co-Cr, Bakal.

Konsepto Laser (nakuha ng kumpanyaHeneral Electric sa simula ng 2017)

Iniharap ang sasakyan Atlas na may isang lugar ng pagtatrabaho na 1000 x 1000 x 1000 mm.

Ang ipinapakita ay isang prototype ng makinang ito at isang bahagi na binuo sa isang 1000 x 1000 mm na platform.

Mga Materyales: Al, Ti, Ni, Co-Cr, Bakal.

Ang petsa ng paglabas ay hindi isinapubliko.

Sa kasalukuyan ang kasalukuyang modelo ay X- linya 2000 na may dalawang laser at isang working area na 800 x 400 x 500 mm.

Orlas Tagapaglikha

Ang ORlaser ay kilala upang bumuo ng mga ulo para sa mainit na laser powder deposition sa loob ng ilang taon. Ngayon ay ipinakilala namin ang aming sariling makina ng SLM na may lugar na gumaganang Ø 100 mm x 110 mm.

Ito ay isang maliit na device na may cylindrical working area. Bukod pa rito, maaari itong nilagyan ng spindle para sa CNC machining.

Isang kumpanyang Pranses na umuunlad na may aktibong partisipasyon ng tagagawa ng gulong na si Michelin. Ang mga pangunahing produkto ay SLM layer-by-layer synthesis machine.

Ang kakaiba ng mga pag-install na ito ay ang mga ito ay dalubhasa sa paggamit ng mas pinong metal powder (mga 20 microns), habang ang tipikal na laki ng particle sa mga katulad na kagamitan ay 40 - 60 microns. Ang isang mas maliit na laki ng butil, sa isang banda, ay nagbibigay ng mas mahusay na kalidad ng ibabaw at elaborasyon ng mga maliliit na geometric na detalye, sa kabilang banda, ito ay nagpapataw ng isang makabuluhang limitasyon sa paggamit ng pulbos. Ang mas pinong pulbos ay mas mahirap hawakan at nangangailangan ng mga nakahiwalay na silid at kagamitan sa proteksyon para sa mga operator.

Lugar ng trabaho: 350 x 350 x 350 mm.

DMG MORI

Ang kumpanya ay isang tagagawa ng mga CNC machine para sa mga grupo ng pagliko, paggiling at paggiling. Sa loob ng halos limang taon, isinusulong nito sa merkado ang isang hybrid na teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga bahaging metal: DMD surfacing + CNC machining. Ang teknolohiyang hybrid sa industriya ng automotive ay pangunahing angkop para sa mga gawain sa pagkumpuni - pagpapanumbalik ng mga journal ng crankshaft, camshaft cams.

Noong 2017, ipinakita ang LASERTEC 30 SLM SLM machine ng sarili nitong disenyo na may working area na 300 x 300 x 300 mm.

Ang kakayahang magamit ng teknolohiya para sa paggawa ng mga heat exchanger at maliliit na bracket na may kumplikadong geometry ay ipinapakita.

Isang Portuges na kumpanya na gumagawa ng malawak na hanay ng kagamitan para sa pagproseso ng metal (hydraulic sheet benders, guillotine metal cutting, laser cutting, atbp.). Ang bagong dating sa mga additive na teknolohiya, gayunpaman, ay ipinakita kung ano ang kanilang inaangkin na ang pinakamalaking makina ng SLM na may lugar na gumagana na 1000 x 1000 x 500 mm.

Ang makina ay gumagamit lamang ng isang laser, at ang prinsipyo ng isang movable construction zone ay nagbibigay-daan dito upang masakop ang isang malaking lugar. Ang pagtatayo ay nagaganap sa isang platform na may sukat na 1000 x 1000 mm; isang parisukat na silid na may pinagmulan ng radiation at isang lokal na supply ng inert gas na gumagalaw sa itaas nito. Ang proseso ng pagtatayo ay sunud-sunod, at ang metal ay pinagsama sa mga kinakailangang lugar. Posible, ang diskarteng ito ay nagsasangkot ng mas malaking pagkonsumo ng inert gas at nililimitahan ang pagtatayo ng malalaking bahagi. Sa ngayon, ang proseso ay na-debug para lamang sa mga bakal.

3 D Mga sistema

Ang isang kawili-wiling karagdagan sa linya ng kumpanya ay ang ProX 320 SLM machine na may lugar na gumagana na 275 x 275 x 420 mm.

Isang SLM machine din ang inihayag DMP8500 na may nagtatrabaho na lugar na 500 x 500 x 500mm. Ang bentahe ng mga 3D Systems machine ay ang kakayahang gumana sa parehong karaniwang pulbos na 40-60 microns at pinong pulbos na humigit-kumulang 20 microns.

E.B.M.-mga teknolohiya

Arcam Q20 Dagdag pa(biniliHeneral Electric sa simula ng 2017)

Ang tanging kumpanya ay isang tagagawa ng mga EBM machine. Ang kagamitan ay dalubhasa para sa paggamit ng titanium alloys. Ang paggamit ng isang electron beam sa halip na isang laser ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kalidad ng metal fusion at dagdagan ang bilis.

Lugar ng trabaho: Ø 350 x 380 mm.

Materyal: Ti6Al4V.

Cold gas-dynamic surfacing (cold spray)

Ang kakanyahan ng teknolohiya ay ang paglalapat ng mga particle ng pulbos gamit ang isang supersonic jet ng transport inert gas. Dahil sa mataas na bilis, ang mga particle ay sumunod sa ibabaw, na nagbibigay ng isang siksik na istraktura ng metal. Posible, ang diskarte na ito ay nagpapahintulot sa pagtatayo ng mga workpiece sa mas kaunting oras kaysa sa laser cladding, dahil sa kawalan ng pag-init at kasunod na paglamig.

SPEE3D

Ipinakilala ng American company na SPEE3D noong 2017 ang isang hybrid na makina na nagbibigay-daan sa iyong lumikha ng mga blangko ng metal gamit ang malamig na gas-dynamic na surfacing na sinusundan ng pagproseso ng CNC.

Dahil sa mga teknolohikal na limitasyon, ang teknolohiya ay naaangkop para sa paglikha ng mga workpiece para sa kasunod na pagproseso ng CNC. Ang kalidad ng ibabaw na ipinapakita sa larawan ay maihahambing sa pag-cast.

Maaaring ilapat ang mga haluang metal na aluminyo at tanso.

Ang kumpanyang Aleman - tagagawa ng mga CNC machine ay nagpakita ng sarili nitong hybrid na kagamitan na CSF + CNC machining.

Ang mga bahagi ay nabuo nang sunud-sunod mula sa ilang mga materyales, at ang malamig na ibabaw ay ginagamit upang lumikha ng mga cooling channel at mga cavity sa loob ng mga hulma. Ang isang mas fusible na metal ay inilalapat sa mga kinakailangang lugar at nagsisilbing isang naaalis na suporta. Maaaring ilapat ang mga haluang metal na aluminyo at tanso.

EpektoMga Inobasyon

Kagamitan para sa malamig na gas-dynamic surfacing na may paglipat ng mga materyales sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Pinapayagan ang paglalagay ng mga aluminyo at tansong haluang metal (kabilang ang ibabaw ng mga hindi metal). Ang teknolohiya ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa paglikha ng mga produktong bimetallic (sliding bearings), gayundin sa paglalapat ng mga conductive na "path" sa textolite o iba pang mga produktong polimer.

Mainit na ibabaw

Ang kakanyahan ng teknolohiya ay ang paglalapat ng mga particle ng pulbos gamit ang isang jet ng transportasyon at proteksiyon na inert gas; ang metal ay natutunaw kapag nadikit sa isang pinainit na ibabaw ng laser.

Ang teknolohiya ay angkop para sa paggawa ng mga bahagi sa isang limitadong lawak, higit sa lahat para lamang sa paglikha ng isang katawan. Mas angkop para sa pag-aayos ng mga shaft at iba pang umiikot na katawan.

InsTek,BeAM- Mga kumpanyang Koreano at Pranses, ayon sa pagkakabanggit. Ang kagamitan ay binuo sa isang katulad na prinsipyo at may katulad na mga kakayahan.

Posibleng "lumipat" ng mga materyales sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.

Ang InssTek ay may malaking lugar ng pagtatrabaho na 4000 x 1000 x 1000 mm.

Ang mga produkto ay nangangailangan ng kasunod na thermal at mekanikal na paggamot.

DMGMORI

Pioneer sa hybrid (surfacing + CNC) na teknolohiya para sa mga produktong metal. Una, inilabas ang lasertec 65 3D combination machine, pagkatapos ay idinagdag ang lasertec 4300 3D sa hybrid line.

Ang mga katulad na makina ay ginawa ngayon ng kumpanyang Yamazaki Mazak.

CEFERTEC

Ang kagamitan ay binuo na may partisipasyon ng FIT AG service bureau at, sa madaling salita, ay isang CNC metal welding machine.

Itinayo sa batayan ng isang portal at isang rotary table.

Ang teknolohiya ay nagpapahintulot sa iyo na mabilis na lumikha ng mga blangko ng metal. Ang diskarte ay nagtataas ng maraming mga katanungan tungkol sa kalidad at mga katangian ng produkto, pati na rin ang hindi maiiwasang pag-warping sa panahon ng isang naisalokal na proseso ng thermal.

Mga metal at teknolohiya ng FDM

Ang prinsipyo ng konstruksiyon ay ang pagpilit ng isang plastik na materyal (puno ng metal na pulbos) sa pamamagitan ng isang die. Pagkatapos lumikha ng isang polymer-metal na modelo, ito ay sintered sa isang oven (thermal o microwave). Sa yugtong ito, ang polymer binder ay sumingaw at ang mga particle ng metal ay sinter. Sa kasong ito, ang pag-urong ng bahagi ay 18-20%, tingnan ang larawan sa ibaba. Ayon sa anecdotal na ebidensya, ang teknolohiyang ito ay potensyal na nagpapahintulot sa mga bahagi na mabuo nang 100 beses na mas mabilis.

DesktopMetal At Markforged- Mga kumpanyang Amerikano, gumagamit sila ng katulad na teknolohiya, ang lugar ng pagtatrabaho ay 330 x 330 x 330 mm at 250 x 220 x 200 mm, ayon sa pagkakabanggit. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa makabuluhang pagkakaiba sa antas ng kahandaan para sa paghahatid. Kung ang DesktopMetal ay hindi handa na mag-supply ng kagamitan kahit sa lokal na merkado, handa ang Markforged na mag-supply ng parehong USA at Europe. Ang isang tampok ng lahat ng Markforged na kagamitan ay ang file ay ipinadala para sa pagtatayo kapag nakakonekta sa Internet at mga server ng kumpanya, na nagpapataas ng isyu ng pagpapanatili ng mga lihim ng kalakalan.

Sa isang banda, ang teknolohiya ng FDM ay mukhang may pag-asa dahil ginagawang posible ang paggawa ng mga bahagi ng metal nang hindi nangangailangan na magtrabaho sa mga pulbos na metal na mahirap hawakan. Sa kabilang banda, maraming mga katanungan ang nananatili, tulad ng maximum na kapal ng pader (maaaring limitado dahil sa pangangailangan na alisin ang binder), ang kakulangan ng mga katulad na kagamitan na may malaking lugar ng pagtatrabaho, atbp. Ang teknolohiya ay tiyak na makakahanap ng angkop na lugar nito, ngunit hindi ito maituturing na "killer" o kapalit ng teknolohiya ng SLM.

X- Jet

Isang kumpanyang Israeli, ang pangunahing kawani ay mga empleyado ng Objet, ang pioneer ng teknolohiyang PolyJet.

Ang isang analogue ng teknolohiyang ito ay ginagamit din sa X-jet equipment: isang water-based na liquid binder ay inilalapat sa platform, kung saan ang mga metal o ceramic na particle ay ipinamamahagi. Ang tagapuno ay hindi magkakadikit at hindi namuo dahil sa mga puwersa ng van der Waals.

Ang mga bahagi ay nangangailangan din ng init (at posibleng presyon) na paggamot pagkatapos ng layer-by-layer synthesis na proseso. Hindi tinukoy ng tagagawa ang mga detalye ng teknikal na proseso, at ang mga metal at ceramic na sample na ipinakita sa eksibisyon ay hindi lalampas sa ilang sentimetro ang laki, ngunit ang detalye ay nasa mataas na antas.

Lugar ng trabaho 500 x 280 x 200 mm.

Mataas na lakas PEEK thermoplastics

Mga materyales sa pangkat SILIP(polyetheretherketone) ay lubhang kawili-wili para sa direktang produksyon dahil sa kanilang lakas at paglaban sa init. Ang paglaban ng init hanggang sa 250 °C, at lakas ng makunat na 100 MPa (para sa paghahambing, para sa aluminyo, depende sa haluang metal, nag-iiba ito mula 100 hanggang 350 MPa). Mahirap iproseso ang naturang materyal dahil sa mataas na punto ng pagkatunaw nito - higit sa 340 °C. Tatlong FDM machine para sa pagtatrabaho sa PEEK ay ipinakita nang sabay-sabay: INOVATOR 2 PEEK, INTAMSYS PEEK At GEWO 3D PEEK.

Ang pinakamalaking makina ay may working area na 450 x 450 x 600 mm at isang extruder na temperatura na hanggang 450 °C.

Mga sand printer para sa mga pandayan

VoxelJet

Ang ExOne at Voxeljet ay orihinal na isa at lumikha ng kagamitan para sa pagtatrabaho sa mga materyales ng buhangin at polimer para sa mga aplikasyon ng pandayan.

Ang mga kumpanya ay nahati noong 2003, patuloy na binuo ng Voxeljet ang parehong mga lugar, habang ang ExOne (dating Prometal RCT) ay nakatuon lamang sa teknolohiya ng buhangin at bahagyang sa pagtatrabaho sa mga materyales na bakal-tanso.

Kasama sa hanay ng Voxeljet ang ilang system na maaaring magproseso ng buhangin upang lumikha ng mga amag at core. Ang lahat ng mga ito ay katulad sa mekanika at proseso sa kagamitan ng ExOne.

Bilang bahagi ng formnext-2017, ipinakita ng kumpanya ang isang sistema para sa pagtatrabaho sa mga functional polymer na materyales. Ang teknolohiya ay batay sa pinagkadalubhasaan na ng PolyJet na may isang photosensitive binder; hindi lamang nito ginagawang posible na makamit ang mga pinahusay na katangian, ngunit pinapayagan din ang paglikha ng mga produkto ng mas mataas na resolusyon. Ang teknolohiya ay katulad ng ipinakita ng Hewlett Packard sa 2016 exhibition.

Isang kumpanya sa Korea na mayroong ilang mga pang-industriya na additive manufacturing machine sa lineup nito:

– sand PolyJet printer na may working area na 300 x 420 x 150 (inorganic binder, mas environment friendly);

– sand SLS printer na may working area na 600 x 400 x 400;

– SLM machine na may working area na 350 x 300 mm;

– hybrid machine (surfacing + CNC processing) na may working area na 250 x 250 x 250 mm.

Mga pulbos na metal

Ang pinakamalaking tagagawa ng mga komposisyon ng pulbos ng metal ay malawak na kinakatawan sa eksibisyon: Haraeus,LPWSMTTsina,Oerlikon,EPMA At Polema(Russia).

AtomizerATOone

Pag-install para sa paggawa ng mga komposisyon ng pulbos na metal para sa mga layer-by-layer synthesis machine mula sa 3D lab ng kumpanyang Polish.

Ito ay isang "opisina" na atomizer na may taas na hindi hihigit sa 2 metro; ang karaniwang sukat ng mga pang-industriyang atomizer ay 5-10 m ang taas at humigit-kumulang 4 m ang lapad.

Ang kawad ay ginagamit bilang materyal sa pagpoproseso, at ang kapasidad ng kagamitan ay nagbibigay-daan sa paggawa nito ng hanggang 200 gramo bawat araw.

Mga materyales at kagamitan ng polimer

Mga composite

Markforged

Ang mga kagamitan sa FDM ay ipinakita na nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa mga thermoplastics na puno ng carbon, Kevlar at mga hibla ng salamin. Maaari silang maging tuluy-tuloy o tinadtad.

Ang halaga ng pag-install ay tungkol sa 100-1000 euro.

Sa larawan mula sa itaas hanggang sa ibaba:

– bahaging gawa sa materyal na Onyx (tinadtad na hibla);

– sectional view ng isang bahagi na gawa sa materyal na Onyx (tinadtad na hibla);

– pinalakas ng tuloy-tuloy na Kevlar;

– reinforced na may tuloy-tuloy na glass fiber;

– pinalakas ng tuloy-tuloy na carbon fiber.

Stratasys

Ipinakilala ng kumpanya ang materyal na Nylon CF, na katugma sa makina ng Russian Fortus 450mc FDM. Ito ay isang polyamide na puno ng mga tinadtad na carbon fibers.

Nagbibigay ito ng mas mahusay na mga mekanikal na katangian kumpara sa karaniwang hindi napuno na mga materyales. Ang larawan ay nagpapakita ng paghahambing ng pag-uugali ng mga materyales sa ilalim ng paglo-load (kanan ABS, sa gitna Naylon CF, umalis Naylon 12).

Desktop SLA at nababanat na mga materyales

DigitalWax At atum 3D

Ang lugar ng pagtatrabaho ng mas malaking makina ay 300 x 300 x 300 mm, magagamit ang mga materyales ng photopolymer, parehong functional at nababanat.

UNIZ SLA

Ang kumpanyang Tsino na UNIZ ay isang bagong dating sa merkado. Dalawang desktop SLA machine ang ipinakita sa mga lugar na gumagana: 315 x 185 x 450 at 192 x 122 x 200. Sinasabi ng manufacturer na ito ang pinakamabilis na SLA machine. Hindi pa naiisip ng mga eksperto kung anong uri ng mga materyales ang ginagamit ng system at kung ano ang tumutukoy sa bilis ng pagtatayo ng 2500 cubic meters. cm bawat oras (50% pagpuno).

Ang parehong mga sistema ay gumagamit ng pag-iilaw ng photopolymer gamit ang mga LED (LCD-Stereolithography).

Japanese company na may mahabang kasaysayan. Nakikibahagi sa paggawa ng iba't ibang kagamitan na may mataas na katumpakan - mula sa mga printer hanggang sa mga mikroskopyo. Nagpakita ng sarili nitong Agilista 3D printer gamit ang teknolohiyang PolyJet. Ang diin ay sa kakayahang gumawa ng nababaluktot at lumalaban sa init na mga produktong silicone. Ang ganitong kagamitan ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa paggawa ng maliliit na serye ng mga grommet, mga seal ng pinto, mga tubo ng air duct, atbp.

Lugar ng trabaho: 297 x 210 x 200 mm.

Mga Materyales: mga komposisyon ng polimer batay sa silicone, kabilang ang lumalaban sa init hanggang sa 100 °C.

Mga Sistemang Electro Optical

SLS machine P500 mula sa EOS - isa sa mga pinuno ng merkado. Working area 500 x 330 x 400 mm, dalawang 70W lasers para sa pinabilis na trabaho, sintering temperature hanggang 300 °C at building speed hanggang 6.6 liters kada oras (20% higit pa sa market analogues).

Ang sistema ay nilagyan ng isang maaaring palitan na lugar ng trabaho na may kinokontrol na paglamig, na nagpapataas ng porsyento ng pagkarga at dimensional na katatagan ng mga produkto. Binibigyang-daan ka ng software ng makina ng SLS na kumonekta sa ERP system ng enterprise at subaybayan ang porsyento ng pagkumpleto ng trabaho sa real time.

Materyal: polyamide, PEKK sa pag-unlad.

Polish SLS machine, na may kakayahang magtrabaho sa polyamide powder.

Lugar ng trabaho: 350 x 350 x 600 mm.

Malaking SLA machine

Ang RPS ay itinatag sa UK ng mga empleyado ng DTM at 3D Systems at nasa negosyo nang mahigit sampung taon.

Sinimulan nito ang mga aktibidad nito sa pagpapanatili at pagpapanumbalik ng mga layer-by-layer synthesis machine.

Isang malaking makina ng SLA ang inilabas noong 2016 NEO 800 sariling pag-unlad.

Lugar ng trabaho: 800 x 800 x 600 mm.

Mga materyales: mga komposisyon ng photopolymer mula sa DSM Somos at iba pa.

Stereolithography machine mula sa isang European na kumpanya, na ginawa sa China.

Lugar ng trabaho: 700 x 700 x 450 mm.

Mga Kagamitan: mga komposisyon ng photopolymer mula sa DSM Somos at sinumang iba pa, kabilang ang mga mula sa Raplas.

Mga keramika

Upang gumana sa mga keramika, bilang panuntunan, gumagamit sila ng teknolohiya ng SLA, ito ay mga kumpanya Ceramaker At Lithoz.

Sa klasikong proseso ng SLA, nilikha ang isang workpiece, ang tinatawag na berdeng modelo. Pagkatapos ng konstruksiyon, sumasailalim ito sa isang pamamaraan ng paggamot sa init, kung saan ang bahagi ng polimer ay tinanggal at ang mga ceramic na particle ay sintered.

Mga serbisyo

Sa Europa, ang mga site ng produksyon ay matagumpay na umuunlad, na nagbibigay ng mga serbisyo para sa paggawa ng mga prototype mula sa polymers, composites at metal gamit ang mga additive na teknolohiya.

Ang mga nangungunang kumpanya sa merkado na ito ay: PolyShape, Hoffmann, CitimGMBH, FITA.G.. Ang huli ay nagbukas kamakailan ng isang sangay sa Russia.

Ang arsenal ng naturang mga kumpanya ay may kasamang malawak na hanay ng DMD, SLM, SLS, FDM, EBM na kagamitan; ang bilang ng mga additive na empleyado sa pagmamanupaktura ay karaniwang mga 100-200 katao. In demand ang mga kumpanya sa merkado; nasa ibaba ang mga indicator ng kita para sa 2016: Hofmann GMBH – $833.2 milyon, CITIM GMBH – $27.3 milyon, FIT AG – $24 milyon.

Dapat tandaan na sa Oktubre 2017 ang halaman ACTech ay nakuha ng Materialize at malapit nang bumuo ng direktang produksyon ng mga bahagi ng metal gamit ang mga additive na teknolohiya.

Tomography

VisiConsult At Werth- ipinakita ng mga tagagawa ng tomographs ang kanilang maliliit na aparato para sa tomography ng mga bahagi ng metal at polimer. Nagsisimula nang mag-isip ang industriya tungkol sa pagkontrol sa produkto. Ito ay isang palatandaan na ang mga bahagi ay lalong ginagamit bilang mga produkto ng pagtatapos.

Software