Paghihinang gamit ang isang panghinang sa bahay. Paano ko dapat maghinang ang mga board? Ano ang kailangan mong maghinang?

10.03.2024

Ang kaalaman sa kung paano maghinang nang tama ay kailangan hindi lamang ng mga radio amateur at mga espesyalista sa pag-install ng kuryente. Ang bawat handyman sa bahay ay kailangang harapin ang pangangailangan para sa paghihinang kapag nag-aayos ng mga electrical appliances.

Inihahanda ang panghinang para sa paggamit

Bago ang paghihinang na may isang panghinang na bakal, dapat mong maayos na ihanda ito para sa trabaho. Sa pang-araw-araw na buhay, ang isang electric soldering iron na may dulo ng tanso ay kadalasang ginagamit, na, sa panahon ng pag-iimbak at paggamit, unti-unting natatakpan ng isang layer ng oxide at napapailalim sa mekanikal na pinsala. Upang makakuha ng isang solder joint na may magandang kalidad, ang panghinang na bakal ay inihanda para sa paggamit sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Gamit ang isang pinong gupit na file, linisin ang gumaganang bahagi ng dulo sa haba na 1 cm mula sa gilid. Pagkatapos ng paglilinis, ang tool ay dapat makakuha ng isang mapula-pula na kulay, katangian ng tanso, at isang metal na kinang. Sa panahon ng pagtatalop, ang dulo ay binibigyan ng hugis-wedge, beveled, hugis-kono upang maghinang kung ano ang kailangan ng master.
Isaksak ang panghinang at painitin ito sa temperatura ng pagpapatakbo.
Ang dulo ay dapat na tinned at natatakpan ng isang manipis na layer ng lata - ang parehong panghinang na ginamit upang maghinang ang mga konektadong konduktor. Upang gawin ito, ang dulo ng tool ay nahuhulog sa rosin, at pagkatapos ay isang piraso ng panghinang ang ipinasa kasama nito. Hindi ka dapat gumamit ng solder rod na may rosin sa loob para sa pag-tinning ng isang soldering iron. Upang pantay-pantay na ipamahagi ang panghinang, kuskusin ang mga gumaganang gilid sa ibabaw ng metal.

Sa panahon ng operasyon, ang kalahating plato ay masusunog at mapuputol, kaya ang panghinang na bakal ay kailangang linisin at lagyan ng lata nang maraming beses sa panahon ng proseso ng paghihinang. Maaari mong linisin ang dulo gamit ang isang piraso ng papel de liha.

Kung ang master ay gumagamit ng tool na may nickel-plated, non-burnable rod, kailangan itong linisin gamit ang isang espesyal na espongha o basang tela. Nilalagyan nila ng tunaw na rosin ang tulad ng isang tusok, na nagpapatakbo ng isang piraso ng panghinang sa ibabaw nito.

Ang paghihinang ay maaari lamang matutunan sa trabaho, ngunit bago iyon ay ipinapayong maging pamilyar sa mga pangunahing operasyon.

Pag-flux o tinning

Ang tradisyonal at pinaka-abot-kayang pagkilos ng bagay ay rosin. Kung ninanais, maaari kang maghinang gamit ang isang solidong sangkap o ang solusyon sa alkohol nito (SKF, Rosin-gel, atbp.), pati na rin ang TAGS flux.

Ang mga binti ng mga bahagi ng radyo o chips ay natatakpan ng kalahating gatas sa pabrika. Ngunit upang mapupuksa ang mga oxide, maaari mong i-tin ang mga ito muli bago i-install, lubricating ang mga ito ng likidong pagkilos ng bagay at takpan ang mga ito ng isang kahit na layer ng tinunaw na panghinang.

Bago ang pagproseso gamit ang flux o tinning, ang tansong wire ay nililinis gamit ang pinong tela ng emery. Tinatanggal nito ang oxide layer o enamel insulation. Ang likidong flux ay inilapat gamit ang isang brush, at pagkatapos ay ang lugar ng paghihinang ay pinainit ng isang panghinang na bakal at tinatakpan ng isang manipis na layer ng lata. Ang tinning sa solid rosin ay ginagawa tulad ng sumusunod:

matunaw ang isang piraso ng sangkap sa isang stand at init ang konduktor sa loob nito;
pakainin ang solder rod at ipamahagi ang tinunaw na metal nang pantay-pantay sa wire.

Ang wastong paghihinang ng malalaking bahagi ng tanso, tanso o bakal ay dapat gawin gamit ang mga aktibong flux na naglalaman ng mga acid (F-34A, Glycerin-hydrazine, atbp.). Makakatulong sila na lumikha ng isang pantay na layer ng poluda at matatag na ikonekta ang mga bahagi ng malalaking bagay. Ang lata ay inilalapat sa malalaking ibabaw na may isang panghinang na bakal, na nagkakalat ng panghinang nang pantay-pantay sa mga ito. Pagkatapos magtrabaho kasama ang aktibong pagkilos ng bagay, ang mga residue ng acid ay dapat na neutralisahin ng isang alkaline na solusyon (halimbawa, soda).

Preheating at pagpili ng temperatura

Mahirap para sa mga nagsisimula na matukoy kung anong temperatura ang maaaring magsimulang gumana ang tool. Ang antas ng pag-init ay dapat mapili depende sa uri ng materyal:

Ang paghihinang microcircuits ay nangangailangan ng pag-init na hindi mas mataas kaysa sa +250°C, kung hindi man ay maaaring masira ang mga bahagi;
ang malalaking indibidwal na bahagi ng radyo ay makatiis ng pag-init hanggang sa +300°C;
Ang tinning at pagdugtong ng tansong wire ay maaaring mangyari sa +400°C o bahagyang mas mababa;
ang napakalaking bahagi ay maaaring pinainit sa pinakamataas na kapangyarihan ng panghinang na bakal (mga +400°C).

Maraming mga modelo ng mga instrumento ang may termostat, at madaling matukoy ang antas ng pag-init. Ngunit sa kawalan ng isang sensor, ito ay nagkakahalaga ng pag-iingat na ang isang sambahayan na panghinang na bakal ay maaaring pinainit sa maximum na +350... +400°C. Maaari kang magsimulang magtrabaho gamit ang tool kung ang rosin at solder ay natunaw sa loob ng 1-2 segundo. Karamihan sa mga POS grade solders ay may melting point na humigit-kumulang +250°C.

Kahit na ang isang bihasang manggagawa ay hindi magagawang maghinang nang tama gamit ang isang panghinang na hindi sapat na pinainit. Sa mababang init, ang istraktura ng panghinang ay nagiging espongy o butil pagkatapos ng solidification. Ang paghihinang ay walang sapat na lakas at hindi tinitiyak ang mahusay na pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga bahagi, at ang naturang gawain ay itinuturing na isang depekto.

Paggawa gamit ang panghinang

Kapag pinainit nang sapat, ang tinunaw na panghinang ay dapat na madaloy. Para sa maliliit na trabaho, maaari kang kumuha ng isang patak ng haluang metal sa dulo ng tool at ilipat ito sa mga bahaging pagsasamahin. Ngunit mas maginhawang gumamit ng manipis na wire (rod) ng iba't ibang mga seksyon. Kadalasan sa loob ng kawad ay may isang layer ng rosin, na tumutulong upang maghinang nang tama gamit ang isang panghinang na bakal nang walang pagkagambala mula sa proseso.

Sa pamamaraang ito, ang isang mainit na tool ay nagpapainit sa ibabaw ng mga konektadong konduktor o mga bahagi. Ang dulo ng solder rod ay dinadala sa dulo at itinulak ng kaunti (1-3 mm) sa ilalim nito. Ang metal ay agad na natutunaw, pagkatapos kung saan ang natitirang bahagi ng baras ay tinanggal, at ang panghinang ay pinainit ng isang panghinang na bakal hanggang sa ito ay makakuha ng isang maliwanag na ningning.

Kapag nagtatrabaho sa mga bahagi ng radyo, kailangan mong isaalang-alang na ang pag-init ay mapanganib para sa kanila. Ang lahat ng mga operasyon ay isinasagawa sa loob ng 1-2 segundo.

Kapag naghihinang ng mga koneksyon ng mga single-core wire ng malaking cross-section, maaari kang gumamit ng makapal na baras. Kapag ang tool ay pinainit nang sapat, mabilis din itong natutunaw, ngunit maaari mo itong ipamahagi sa ibabaw ng mga ibabaw upang ma-soldered nang mas mabagal, sinusubukang punan ang lahat ng mga grooves ng twist.

Paano maghinang nang tama?

Bago mo simulan ang pagsasaalang-alang sa tanong: "Paano maghinang nang tama?" Isang bagay ang kailangang ipahayag...

Iba-iba ang paghihinang. Kailangan mong maunawaan na may malaking pagkakaiba sa paraan ng paghihinang ng isang mabigat na 2-watt na risistor sa isang regular na naka-print na circuit board at, halimbawa, isang BGA chip sa isang multilayer na cell phone board.

Kung sa unang kaso maaari kang makayanan gamit ang isang simpleng 40-watt electric soldering iron, solid rosin at solder, sa pangalawang kaso kakailanganin mong gumamit ng mga device tulad ng hot-air station, no-clean flux, solder paste , mga stencil at, posibleng, isang istasyon ng pag-init sa ibaba para sa mga board.

Tulad ng nakikita mo, ang pagkakaiba ay makabuluhan.

Sa bawat partikular na kaso, kailangan mong piliin ang paraan ng paghihinang na pinaka angkop para sa isang tiyak na uri ng pag-install. Kaya, para sa paghihinang ng mga microcircuits sa isang planar na pakete, mas mahusay na gumamit ng hot-air soldering, at para sa pag-install ng mga ordinaryong output resistors at malalaking electrolytic capacitor, ito ay nagkakahalaga ng paggamit ng contact soldering na may electric soldering iron.

Tingnan natin ang pinakasimpleng mga patakaran ng maginoo na paghihinang ng contact.

Upang magsimula, sapat na para sa isang baguhan na radio amateur na makabisado ang maginoo na contact soldering na may pinakasimpleng at pinakamurang electric soldering iron na may dulong tanso.

Una kailangan mong maghanda ng minimum na soldering kit at soldering tool. Kung paano maghanda ng isang electric soldering iron para sa paggamit ay tinalakay na sa artikulo sa paghahanda at pag-aalaga ng isang panghinang na bakal.

Maraming mga tao ang naniniwala na para sa paghihinang ito ay mas mahusay na gumamit ng isang panghinang na bakal na may isang hindi nasusunog na tip. Hindi tulad ng isang tip na tanso, ang isang hindi kumukupas na tip ay hindi nangangailangan ng pana-panahong hasa at tinning, dahil walang mga depressions - cavities - ay nabuo sa ibabaw nito.

Nasunog ang dulo ng panghinang
(para sa kalinawan, ang dulo ng tanso ay paunang naproseso gamit ang isang file).

Ipinapakita ng larawan na ang gilid ng dulo ng tanso ay hindi pantay, at ang mga nagresultang mga depression ay napuno ng frozen na panghinang.

Ang hindi nasusunog na dulo ng malawakang ginagamit na mga panghinang na bakal, bilang panuntunan, ay may hugis na hugis-kono. Ang nasabing tip ay hindi nabasa ng tinunaw na panghinang, iyon ay, hindi ito maaaring gamitin upang kumuha ng panghinang sa dulo. Kapag nagtatrabaho sa tulad ng isang panghinang na bakal, ang panghinang ay inihatid sa lugar ng paghihinang gamit ang manipis na solder wire.

Malinaw na ang paggamit ng panghinang sa mga piraso o mga baras kapag ang paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal na may hindi nasusunog na dulo ay mahirap at hindi maginhawa. Samakatuwid, para sa mga nais matuto kung paano maghinang, mas mahusay na simulan ang kanilang pagsasanay sa isang regular na electric soldering iron na may dulo ng tanso. Ang mga disadvantages ng paggamit nito ay madaling mabayaran ng mga kaginhawahan tulad ng kadalian ng paggamit ng mga solder sa anumang disenyo (wire, baras, bukol, atbp.), Ang kakayahang baguhin ang hugis ng dulo ng tanso.

Ang isang electric soldering iron na may dulong tanso ay maginhawa dahil magagamit ito upang madaling masukat ang dami ng panghinang na kailangang dalhin sa lugar ng paghihinang.

Kalinisan ng mga soldered surface.

Ang unang tuntunin ng mataas na kalidad na paghihinang ay ang kalinisan ng mga ibabaw na ibinebenta. Kahit na may mga bagong bahagi ng radyo na binili sa isang tindahan, ang mga terminal ay natatakpan ng mga oxide at contaminants. Ngunit ang mga menor de edad na kontaminant na ito, bilang panuntunan, ay tinatalakay sa pamamagitan ng pagkilos ng bagay, na ginagamit sa proseso ng paghihinang. Kung malinaw na ang mga terminal ng mga bahagi ng radyo o mga konduktor ng tanso ay labis na marumi o natatakpan ng oksido (berde o madilim na kulay abo), pagkatapos ay bago ang paghihinang kailangan nilang linisin alinman sa isang penknife o papel de liha.

Ito ay totoo lalo na kung ang mga ginamit na bahagi ng radyo ay ginagamit kapag nag-iipon ng isang elektronikong aparato. Karaniwang nabubuo ang isang madilim na patong sa kanilang mga terminal. Ito ay isang oksido na makagambala sa paghihinang.

Tinning.

Bago ang paghihinang, ang ibabaw ng mga lead ay dapat na tinned - sakop ng isang manipis at kahit na layer ng panghinang. Kung binibigyang pansin mo ang mga konklusyon ng mga bagong bahagi ng radyo, kung gayon sa karamihan ng mga kaso ay mapapansin mo na ang kanilang mga konklusyon at mga contact ay naka-tinned. Ang paghihinang ng mga tinned lead ay mas mabilis at may mas mahusay na kalidad, dahil hindi na kailangang ihanda ang mga lead para sa paghihinang.

Para sa lata ng tansong konduktor, alisin muna ang pagkakabukod mula sa ibabaw nito at linisin ito ng mga kontaminant, kung mayroon man. Pagkatapos ay kailangan mong tratuhin ang ibabaw ng paghihinang na may pagkilos ng bagay. Kung ang bukol na rosin ay ginagamit bilang isang pagkilos ng bagay, pagkatapos ay ang tansong kawad ay maaaring ilagay sa isang piraso ng rosin at hawakan ang kawad na may mahusay na pinainit na dulo ng panghinang. Una, kailangan mong kumuha ng kaunting panghinang sa dulo ng panghinang na bakal.

Susunod, gumagalaw sa kahabaan ng kawad, ipinamahagi namin ang tinunaw na panghinang sa ibabaw ng konduktor, sinusubukang painitin ang konduktor mismo nang pinakamahusay at pantay-pantay hangga't maaari. Kasabay nito, ang bukol na rosin ay natutunaw at nagsisimulang sumingaw sa ilalim ng impluwensya ng temperatura. Ang isang pantay na patong ng tin-lead solder ay dapat mabuo sa ibabaw ng konduktor na walang mga bukol o mga bulitas.

Nakakatulong ang tinunaw na rosin na bawasan ang tensyon sa ibabaw ng tinunaw na panghinang at pinapabuti ang pagkabasa ng mga ibabaw na ibinebenta. Salamat sa pagkilos ng bagay (sa kasong ito, rosin), ang konduktor ay pantay na pinahiran ng isang manipis na layer ng panghinang. Tumutulong din ang Flux na alisin ang mga contaminant at pinipigilan ang oksihenasyon ng ibabaw ng mga konduktor habang pinapainit ang mga ito gamit ang isang panghinang.

Pinapainit ang dulo ng panghinang sa temperatura ng pagpapatakbo.

Bago simulan ang paghihinang, dapat mong i-on ang electric soldering iron at maghintay hanggang ang dulo nito ay uminit nang mabuti at ang temperatura nito ay umabot sa 180 - 240 0 C.

Dahil ang isang maginoo na panghinang na bakal ay walang indikasyon ng temperatura ng dulo, maaari mong hatulan kung ang dulo ay sapat na pinainit sa pamamagitan ng pagkulo ng rosin.

Upang suriin, kailangan mong bahagyang hawakan ang isang piraso ng rosin na may pinainit na tip. Kung ang rosin ay hindi natutunaw nang maayos at dahan-dahang kumakalat sa ibabaw ng dulo ng panghinang, hindi pa ito pinainit. Kung ang rosin ay kumukulo at ang masaganang singaw ay inilabas, kung gayon ang panghinang na bakal ay handa nang gamitin.

Sa kaso ng paghihinang na may underheated na panghinang na bakal, ang panghinang ay magkakaroon ng hitsura ng isang pulp, mabilis na titigas, at ang ibabaw ng soldered contact ay magkakaroon ng magaspang na hitsura na may madilim na kulay-abo na tint. Ang nasabing paghihinang ay hindi maganda ang kalidad at mabilis na nasira.

Ang isang de-kalidad na soldered contact ay may katangian na metallic luster, at ang ibabaw nito ay makinis at kumikinang sa araw.

Gayundin, kapag naghihinang ng iba't ibang bahagi ng radyo, dapat mong bigyang pansin ang mga lugar ng mga ibabaw na ibinebenta. Kung mas malaki ang lugar ng konduktor, halimbawa, ang tansong track sa isang naka-print na circuit board, mas malakas dapat ang panghinang na bakal. Kapag naghihinang, nangyayari ang paglipat ng init at, bilang karagdagan sa mismong lugar ng paghihinang, nangyayari ang collateral heating ng bahagi ng radyo o naka-print na circuit board.

Kung mayroong isang makabuluhang pagwawaldas ng init mula sa lugar ng paghihinang, kung gayon imposibleng mapainit nang maayos ang lugar ng paghihinang na may mababang-kapangyarihan na panghinang na bakal at ang panghinang ay lumalamig nang napakabilis, na nagiging isang maluwag na sangkap. Sa kasong ito, kailangan mong painitin ang mga ibabaw upang ma-solder nang mas matagal (na hindi laging posible o hindi humahantong sa nais na resulta), o gumamit ng mas malakas na panghinang na bakal.

Para sa paghihinang ng maliit na laki ng mga elemento ng radyo at mga naka-print na circuit board na may siksik na pag-install, mas mahusay na gumamit ng isang panghinang na bakal na may kapangyarihan na hindi hihigit sa 25 Watts. Kadalasan, sa amateur radio practice, ginagamit ang mga soldering iron na may lakas na 25 - 40 watts na pinapagana ng alternating current network na 220 volts. Kapag gumagamit ng isang electric soldering iron, ito ay nagkakahalaga Regular na suriin ang integridad ng pagkakabukod ng kurdon ng kuryente, dahil sa panahon ng operasyon ay may mga madalas na kaso ng pinsala nito at hindi sinasadyang pagkatunaw ng pinainit na mga bahagi ng panghinang na bakal.

Kapag ang paghihinang o pag-desoldering ng isang bahagi ng radyo mula sa isang naka-print na circuit board, ipinapayong subaybayan ang oras ng paghihinang at sa anumang pagkakataon ay hindi overheat ang naka-print na circuit board at ang mga bakas ng tanso sa ibabaw nito sa itaas ng 280 0 C.

Kung ang board ay mag-overheat, maaari itong maging deformed sa heating site, delamination o pamamaga ay magaganap, at ang mga naka-print na track ay alisan ng balat sa heating site.

Ang mga temperatura sa itaas 240-280 0 C ay kritikal para sa karamihan ng mga radioelement. Ang sobrang pag-init ng mga bahagi ng radyo sa panahon ng paghihinang ay maaaring maging sanhi ng kanilang pinsala.

Kapag naghihinang ng mga bahagi, napakahalaga na maayos na ayusin ang mga ito. Kung hindi ito gagawin, ang anumang panginginig ng boses o paggalaw ay masisira ang kalidad ng panghinang, dahil ang panghinang ay tumatagal ng ilang segundo upang tumigas.

Upang maisagawa ang mataas na kalidad na paghihinang ng mga bahagi "on the fly" at upang maiwasan ang pag-aalis o panginginig ng boses sa panahon ng paglamig ng soldered contact, maaari kang gumamit ng isang aparato na sa pang-araw-araw na buhay ng mga radio amateurs ay tinatawag na " ikatlong kamay”.

"Third Hand"

Ang ganitong simpleng aparato ay hindi lamang magpapahintulot sa iyo na maghinang ng mga bahagi nang madali at walang labis na pagsisikap, ngunit aalisin din ang mga pagkasunog na maaaring sanhi kung hawak mo ang mga bahagi gamit ang iyong kamay habang naghihinang.

"Third hand" sa trabaho

Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag naghihinang.

Sa panahon ng proseso ng paghihinang medyo madaling makakuha ng paso, kahit na maliit. Kadalasan, nasusunog ang mga daliri at kamay. Ang sanhi ng paso ay kadalasang pagmamadali at hindi magandang organisasyon ng lugar ng trabaho.

Dapat tandaan na sa panahon ng proseso ng paghihinang hindi na kailangang maglagay ng maraming pagsisikap sa panghinang. Walang punto sa pagpindot nito sa naka-print na circuit board sa pag-asa na mabilis na matunaw ang contact ng panghinang. Kailangan nating maghintay hanggang ang temperatura sa lugar ng paghihinang ay aabot sa kinakailangang temperatura. Kung hindi, ang dulo ng panghinang na bakal ay maaaring madulas mula sa board at aksidenteng mahawakan ang iyong mga daliri o palad gamit ang mainit na metal. Maniwala ka sa akin, paso ng mga sugat napakatagal bago gumaling!

Dapat mo ring itago ang iyong mga mata mula sa lugar ng paghihinang. Karaniwan na kapag nag-overheat, ang naka-print na track sa board ay bumabalat na may katangiang pamamaga, na humahantong sa pagsabog ng maliliit na patak ng tinunaw na panghinang. Kung mayroon kang mga salaming pangkaligtasan, dapat mong gamitin ang mga ito. Kapag nakakuha ka na ng sapat na karanasan sa paghihinang, maaari kang magbigay ng mga salaming pangkaligtasan.

Maipapayo na magsagawa ng paghihinang sa isang mahusay na maaliwalas na lugar. Ang lead at rosin fumes ay nakakapinsala sa kalusugan. Kung hindi posible na ma-ventilate ang silid, dapat kang magpahinga sa pagitan ng trabaho.

Ang sinumang radio amateur o home DIYer na interesado sa disenyo ng radyo, pagkukumpuni ng electrical appliance, at iba pang aktibidad na nauugnay sa mga de-koryente at elektronikong device ay dapat na makapag-solder. Maaari mong basahin ang tungkol sa kung paano maghinang gamit ang isang panghinang na may rosin sa maraming mga manual. Ngunit napakahalaga na magkaroon ng hindi lamang teoretikal na kaalaman, kundi pati na rin ang mga praktikal na kasanayan at karanasan sa trabaho. Tingnan natin ang mga pangunahing kinakailangan at yugto ng pag-aaral kung paano maghinang. Ano ang kailangang malaman ng bawat radio amateur?

Para sa isang baguhan na amateur sa radyo, napakahalagang malaman ang mga pangunahing kaalaman sa pagtatrabaho sa isang panghinang na bakal.

Amateur radio soldering kit

Ang bawat tagahanga ng pagtatrabaho sa mga radio-electronic na aparato ay dapat magkaroon ng isang minimum na hanay ng mga tool. Kabilang dito ang mga pliers, screwdriver, file, wire cutter at marami pa. Ngunit ang pinakamahalagang elemento ng isang soldering kit ay: ang paghihinang na bakal mismo (ang kanilang iba't-ibang ay medyo malaki, ang lahat ay dapat pumili ng isang maginhawang modelo upang umangkop sa kanilang mga kagustuhan), panghinang (isang metal na haluang metal batay sa ibang kumbinasyon ng tingga at lata) at flux (ang pinakakaraniwan sa kanila ay rosin - isang produkto ng pagproseso ng pine resin). Ito rin ay nagkakahalaga ng pagdaragdag ng mga sipit dito, na maaaring lubos na mapadali ang paghihinang ng maliliit na elemento. Tingnan natin ang mga bahagi ng set na ito.

Bumalik sa mga nilalaman

Mga tampok ng paghihinang

Para sa isang baguhan na radio amateur, ang isang panghinang na bakal na may lakas na 40 W ay angkop.

Kung ikaw ay isang baguhan na craftsman, kung gayon ito ay pinakamahusay na bumili ng isang regular na panghinang na bakal para sa isang 220 V network na may kapangyarihan na 40 W. Ito ang batayan kung saan mas mabuting huwag lumihis upang maiwasan ang maraming problema. Sa hinaharap, habang lumalaki ang iyong kasanayan, maaari kang bumili ng power regulator para sa iyong panghinang na bakal, na tutulong sa iyong independiyenteng ayusin ang temperatura ng iyong dulo ng panghinang at, nang naaayon, magsagawa ng mas maselan na gawain. Kapag ang paghihinang, ang kalinisan ng ibabaw ng tip ay napakahalaga, dahil ang isang pelikula ng mga oxide ay patuloy na nabubuo dito, na pumipigil sa mabuting pakikipag-ugnay sa panghinang. Upang gawin ito, kailangan mong painitin ang panghinang na bakal at linisin ang dulo nito gamit ang papel de liha. Pagkatapos nito, isawsaw ang panghinang na bakal sa rosin upang magkaroon ng madilim, mamasa-masa na pelikula sa ibabaw ng dulo. Pagkatapos ay maaari mong isawsaw ang dulo ng tip sa panghinang at kuskusin ito doon upang masakop ng panghinang ang ibabaw ng trabaho sa isang pantay na layer. Sa paglaon, kapag ang isang bagong pelikula ng mga oxide ay nabuo, ang operasyon ay maaaring ulitin.

Bumalik sa mga nilalaman

Ang panghinang ay isang haluang metal ng lata at tingga.

Gamit ang panghinang, ang mga elemento ng istruktura ng metal ay konektado sa bawat isa.

Ang panghinang ay isang ipinag-uutos na bahagi ng paghihinang sa radio electronics. Siya ang tumutulong sa pagkonekta ng iba't ibang mga elemento ng istruktura ng metal. Mula sa isang kemikal na punto ng view, ito ay isang haluang metal ng tingga at lata, ang mga proporsyon ay maaaring mag-iba nang malaki depende sa tagagawa at sa trabahong ginagampanan. Kadalasan, ang panghinang ay ibinebenta sa anyo ng isang pilak-metal na kawad, ngunit may mga pagpipilian sa anyo ng isang guwang na tubo, ang loob nito ay paunang napuno ng rosin (flux) para sa kadalian ng paghihinang. Gayunpaman, mas gusto ng mga bihasang manggagawa na pumili ng wire solder, dahil kakailanganin pa rin ang flux para sa bawat paghihinang, tanging ang dami nito ang naiiba. Ang bawat uri ng panghinang ay may sariling alphanumeric na pagmamarka, na nagpapahiwatig sa mga mamimili ng mga katangian at komposisyon ng pagganap nito.

Halimbawa, may mga varieties ng mga solder tulad ng POS 40 o POS 60. Ang pagdadaglat ay kumakatawan sa tin-lead solder, at ang bilang ay nagpapahiwatig ng porsyento ng pangunahing elemento ng haluang metal - lata. Mas gusto ng maraming manggagawa na magtrabaho sa purong lata o mga haluang metal na may pinakamataas na posibleng nilalaman. Kung mas mataas ang antas ng lead, mas mataas ang punto ng pagkatunaw at mas madilim ang kulay. Ang parehong POS 60 ay may melting point na 190 degrees Celsius.

Bumalik sa mga nilalaman

Mga Tampok ng Flux

Ang pangunahing gawain ng mga flux ay upang linisin ang mga metal oxide mula sa ibabaw ng mga elemento na pinagsama. Bilang karagdagan, pinipigilan ng mga naturang komposisyon ang paglitaw ng mga oxide na ito sa hinaharap. Nakakatulong din ang Flux na pahusayin ang contact sa pagitan ng mga bahagi sa pamamagitan ng pagbabasa at paghahanda sa ibabaw para sa contact na may solder. Maaari mong makita para sa iyong sarili ang pagiging epektibo ng pagkilos ng bagay gamit ang isang partikular na halimbawa. Subukan ang paghihinang gamit ang isang panghinang na may at walang rosin. Ang katotohanan ay ang pangunahing metal ng dulo ay tanso, na napakabilis sa panahon ng proseso ng pag-init ay natatakpan ng isang pelikula ng mga oxide na pumipigil sa pakikipag-ugnay sa panghinang; ito ay magpapagulong lamang sa ibabaw ng panghinang sa mga mainit na patak. Ngunit sa sandaling isawsaw mo ang dulo sa rosin, bubuo ang isang mukhang basang pelikula ng flux sa ibabaw ng panghinang, na hahawak sa panghinang sa dulo ng panghinang at magbibigay-daan sa iyo na magsagawa ng gawaing paghihinang. Kung pinag-uusapan ang flux, ang ibig sabihin ng karamihan sa mga manggagawa ay pine rosin. Siya ang madalas na gumaganap ng papel na ito, sa panlabas na kahawig ng mga nakapirming piraso ng amber. Ang parehong rosin ay ginagamit upang gamutin ang mga busog ng mga instrumentong pangmusika.

Ngunit ang pine resin ay hindi lamang ang pagpipilian ng pagkilos ng bagay. Bilang karagdagan, upang gumana sa mga kagamitang metal, ang zinc na natunaw sa hydrochloric acid ay ginagamit; ang halo na ito ay tinatawag na paghihinang acid. Ngunit ang komposisyon na ito ay hindi naaangkop sa engineering ng radyo dahil sa pagiging caustic nito. Ang isang patak ay sapat na upang sirain ang isang mahalagang koneksyon o metal wire. Ang mga acid ay hindi maaaring gamitin sa paghihinang ng mga bahagi ng radyo; ang pinakamahusay na flux ay rosin. Ngunit kung minsan ang mga manggagawa ay gumagamit ng mga solusyon sa alkohol ng rosin kapag kinakailangan upang gamutin ang mga contact sa mga lugar na mahirap maabot. Upang gawin ito, ang ground rosin ay natunaw sa alkohol at pagkatapos ay inilapat sa isang manipis na layer sa site ng koneksyon sa hinaharap.

Bumalik sa mga nilalaman

Ang ilang mga lihim ng paghihinang

Sa prinsipyo, walang mga partikular na paghihirap sa paghihinang ng iba't ibang elemento ng metal nang magkasama. Maaari kang maghinang, lalo na nang hindi pumasok sa anumang mga nuances ng craftsmanship, ngunit kung nais mong gawin ang trabaho nang mahusay, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang ng ilang maliliit na lihim.

Kung hindi ka pa nakikitungo sa isang panghinang na bakal, inirerekomenda namin na magsanay ka nang kaunti. Upang gawin ito, maaari kang kumuha ng ilang piraso ng tansong kawad sa isang kaluban. Gamit ito maaari kang bumuo ng mga kasanayan sa tamang tinning at paghihinang.

Bilang karagdagan sa mga nuances na nakalista kapag inilalarawan ang mga pangunahing bahagi ng paghihinang (paghihinang, flux at solder), kailangan mong isaalang-alang ang iba:

Kapag naghihinang, ang kalinisan ng mga ibabaw na konektado ay napakahalaga. Ang lahat ng mga contact point ay dapat na lubusang linisin at ihanda para sa paghihinang. Upang gawin ito, kailangan mo munang linisin ang hinaharap na lugar ng paghihinang gamit ang isang kutsilyo o papel de liha. Habang naglilinis ka, makikita mo ang metal na nagiging mas magaan at mas maliwanag. Kabilang dito ang pag-alis ng manipis at hindi napapansing pelikula ng mga copper oxide na tumatakip sa ibabaw ng iyong wire. Pagkatapos ng pisikal na paglilinis ng mga contact, kailangan mong isawsaw ang dulo ng isang heated soldering iron sa rosin at ilipat ang isang maliit na rosin sa ibabaw upang tratuhin. Maingat at maingat na ikalat ang natunaw na pagkilos ng bagay sa ibabaw ng workpiece. Bilang isang resulta, ang iyong gumaganang ibabaw ay dapat na malinis ng mga oxide at takpan ng isang pelikula ng rosin.
Napakahalaga na ikonekta nang tama ang mga konduktor nang magkasama, pati na rin painitin ang lugar ng koneksyon sa hinaharap. Upang gawin ito, kailangan mong pantay-pantay at mahigpit na pindutin ang mga dulo ng mga soldered conductor, na dati nang naka-tinned, tulad ng inilarawan sa itaas, sa bawat isa, at pagkatapos ay ilapat ang isang panghinang na tip na may isang patak ng tinunaw na panghinang dito sa kantong. Humawak ng ilang sandali, hayaang magpainit nang sapat ang mga konduktor upang kumalat ang haluang metal at mapuno ang buong espasyo sa pagitan ng mga elementong pinagsasama. Ang pag-init ay dapat na tulad na ang panghinang ay kumakalat sa ibabaw ng nagtatrabaho at hindi tumigas sa isang bukol. Alisin ang panghinang at hayaang lumamig ang panghinang. Huwag ilipat ang mga konduktor sa anumang pagkakataon. Ito ay mas mahusay kung sila cool down para sa hindi bababa sa 10 segundo. Ngayon ang panghinang ay ligtas na humahawak sa parehong mga konduktor.
Kung ang ibabaw na ipaghihinang ay malaki at walang sapat na panghinang upang punan ang lahat ng ito, pagkatapos ay maghintay lamang hanggang ang unang batch ng panghinang ay lumamig at maglagay ng isa pa gamit ang isang panghinang na bakal. Makamit ang pantay na pamamahagi ng haluang metal sa ibabaw na ginagamot. Ang panghinang na nagyelo sa isang bukol ay isang tagapagpahiwatig ng hindi magandang kalidad ng trabaho ng isang baguhan. Para sa isang tunay na master, ang panghinang ay sumasaklaw sa ibabaw tulad ng isang pangalawang balat, pantay-pantay at sa lahat ng panig.

Ang pag-alam kung paano maghinang gamit ang isang panghinang na bakal ay lubhang kapaki-pakinabang sa pang-araw-araw na buhay. Mayroong isang bilang ng mga diskarte sa kung paano gawin ito, ngunit ito ay pinakamahusay na master ang teoretikal na bahagi bago simulan ang proseso ng trabaho.

Mga kakaiba

Mayroong maraming mga paraan upang matutunan kung paano maghinang gamit ang isang panghinang mula sa simula. Upang gawin ito, kakailanganin mo ng isang panghinang na bakal - isang aparato na idinisenyo upang magpainit ng mga bahagi o pagkilos ng bagay sa panahon ng tinning at paghihinang. Ang tool ay dinadala sa lugar kung saan ang mga bahagi ay soldered, hawakan ang mga ito gamit ang tinatawag na tip. Ang tip ay ang gumaganang bahagi ng tool, na pinainit gamit ang isang blowtorch o kuryente. Ang Rosin ay kadalasang ginagamit para sa paghihinang, ngunit upang gumana sa materyal na ito kailangan mong malaman kung paano maayos na maghinang gamit ang isang panghinang na bakal na may rosin.

Bago ang paghihinang, kailangan mong magsagawa ng ilang mga aksyon:

Kung nagtatrabaho ka sa isang metal tulad ng aluminyo, sulit na malaman ang mga katangian nito. Ang punto ng pagkatunaw ng aluminyo ay 660.1 degrees. Ang isang maliit na halaga ay inilapat sa magkasanib na lugar at pagkatapos ay i-level. Dapat na sakop ang contact point.

Ang proseso ng pagtatrabaho

Ang isang uri ng connector sa pagitan ng dalawang bahagi ay tinatawag na paghihinang. Ang pangunahing tungkulin nito ay lumikha ng isang sapat na malakas na koneksyon.

Ang panghinang ay isang metal na haluang metal na maaaring hatiin sa dalawang malalaking grupo. Ang mga malambot na solder ay may punto ng pagkatunaw na hanggang 300 degrees; ang ganitong uri ay ginagamit sa electronics.

Ang susunod na uri ng panghinang ay ang mahirap na grupo, kung saan ang pagkatunaw ng punto ay lumampas sa 300 degrees. Ang ganitong uri ay aktibong ginagamit para sa maaasahang pagsasama ng mga metal.

Ang pagkakasunud-sunod ng paghihinang ay ang mga sumusunod:

ang ibabaw ay unang nililinis ng kaagnasan o anumang iba pang uri ng kontaminasyon;
ang susunod na hakbang ay kumpletong paglilinis hanggang sa makuha nito ang katangian nitong ningning. Ang mga bakas ng mga oxide ay hindi dapat makita;
Para sa patong, ginagamit ang pagkilos ng bagay, na nag-aalis ng mga nalalabi sa oksido at pinapaliit ang hitsura ng oksihenasyon sa ibabaw. Ang pinakamahusay na pagpipilian sa kasong ito ay flux paste. Ang mga likido o solid na flux ay hindi angkop;
ang master ay nagsasagawa ng tinning. Ang panghinang ay inilapat sa isang tiyak na lugar ng ibabaw sa tinunaw na anyo, pagkatapos nito ay kumakalat nang pantay-pantay;
gamit ang twisting at compression na may tweezers o isang clamp, ang mga pangunahing bahagi ay konektado;
Ang pamamaraan ng aplikasyon ng flux ay paulit-ulit. Ito ay kinakailangan upang mabawasan ang panganib ng solder oxidation sa ilalim ng mataas na temperatura;
Ang panghinang ay inilapat kasama ng pag-init;
Mahalaga rin na tandaan na kapag gumagamit ng isang tool na may dulo ng lata, dapat itong linisin gamit ang hindi aktibong pagkilos ng bagay. Ang panghinang na bakal ay dapat na naka-imbak na may fluxed tip. Nakakaapekto ito sa kalidad ng karagdagang trabaho.

Paglilinis

Ang pamamaraan para sa paglilinis ng dulo ng panghinang na bakal ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkuskos nito laban sa isang malambot na buhaghag o mahibla na lining. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang pumili ng natural na nadama. Ang isang alternatibo ay ang paggamit ng basalt na karton. Ang dalawang yugto ng paglilinis ay itinuturing na mataas ang kalidad.
Ang unang hakbang ay may kinalaman sa paggamit ng isang sponge-tangle na gawa sa metal tape.
Ang ikalawang yugto ng paglilinis ay nagsasangkot ng paggamit ng nadama.

Sa dulo ang instrumento ay pinatay. Ang yugto kung kailan ang master ay nagpasok ng isang mainit na tusok sa solid rosin ay itinuturing na mahalaga. Kailangan mong maghintay hanggang sa huminto ito sa pamumulaklak ng mga bula. Pagkatapos nito, inaalis ng master ang tibo, hawak ito sa dulo pababa. Sa ganitong paraan, ang labis na rosin ay maaalis. Sa sandaling ganap na lumamig ang instrumento, maaari itong maimbak.

Paghihinang ng tubo

Batay sa mga teknolohikal na tampok ng pamamaraang ito, ginagamit ng mga masters ang mga sumusunod na yugto ng pagkilos:

Maaari mong gawin ang pamamaraan sa iyong sarili. Kung hindi mo makumpleto ang pamamaraan, pinakamahusay na gamitin ang mga serbisyo ng isang espesyalista. Pinakamabuting maghinang muna ang unang elemento. Kinakailangan na palamig at gupitin ang bahagi upang masuri ang kalidad ng pagkakagawa. Kung may mga error, ito ay mapapansin. Sa panahon ng pag-install o sa panahon ng pag-aayos ng pipeline, ang kasanayang ito ay magiging kapaki-pakinabang.

Mga wire sa paghihinang

Ang pinakakaraniwang tanong ay tungkol sa kung paano maghinang nang tama gamit ang isang panghinang na bakal. Una, kailangan mong palayain ang mga dulo ng mga wire mula sa pagkakabukod gamit ang isang kutsilyo o mga wire cutter. Ang mga parameter ng mga core ay dapat tumutugma sa mga sukat ng mga bahagi. hindi masyadong malaki, kung gayon ang mga kalapit na lugar ay hindi masisira sa proseso. Ang isang maliit na panghinang na bakal, sa paghahambing, ay nakakamit ng hindi mapagkakatiwalaan, mababang kalidad na mga resulta. Medyo mahirap magpainit ng mga bahagi dito.

Kung ikaw ay naghihinang ng stranded wire, pagkatapos ay kailangan mong i-twist ito, pagkatapos ay lata ito. Ang pamamaraan ay ang mga sumusunod. Ang alambre ay inilubog sa isang paliguan ng rosin. Ang craftsman ay nagpapatakbo ng isang patak ng panghinang sa ibabaw ng mga tansong wire. Ang patong ay dapat na pantay, na sumasakop sa lahat ng panig. Ang labis na rosin ay tinanggal.

Ang panghinang ay inuri bilang isang mahinang haluang metal. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang pagiging maaasahan, dahil ito ay nasira sa ilalim ng impluwensya ng maliliit na pagkarga. Sa proseso, ang rosin ay inilapat sa mga wire, na sinusundan ng panghinang. Ang oras ng pag-init para sa twist ay 2-3 segundo.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga single-core na wire, pagkatapos ay linisin muna sila hanggang sa makakuha sila ng isang kinang, pagkatapos ay isawsaw sa rosin. Ang koneksyon ay tumatagal ng humigit-kumulang 3-5 segundo. Pagkatapos ay isang malaking diameter na heat-shrinkable tube ang inilalagay sa ibabaw ng nakalantad na wire. Ang pagsunod sa pamamaraang ito ay titiyakin ang isang mataas na antas ng pagkakabukod.

Paghihinang

Kapag nagtatanong tungkol sa kung paano maayos na maghinang ng mga microchip na may isang panghinang na bakal, mas mahusay na ipagkatiwala ang naturang gawain sa isang espesyalista. Pagkatapos ng lahat, ang gawain mismo ay medyo maingat at nangangailangan ng karanasan at isang tiyak na kasanayan.

Para sa wastong paghihinang, kinakailangan na maglaan ng oras upang ihanda ang mga bahagi na kailangan sa proseso ng tooling. Maging pamilyar sa teoretikal na aspeto, at pagkatapos ay pagsamahin ang iyong kaalaman sa pagsasanay.

Kinakailangang tandaan na protektahan ang layer ng molten solder na may flux. Mahalaga rin ang operasyong ginagawa mo. Batay dito, kailangan mong pumili ng isang aparato na may naaangkop na kapangyarihan at may angkop na hugis ng tip.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga pangunahing patakaran para sa paggamit ng aparato at ang mga rekomendasyon ng mga espesyalista, magagawa mong ikonekta ang mga bahagi sa tamang paraan, salamat sa kung saan ang paghihinang ay tatagal ng talagang mahabang panahon.

Ang paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal ay isa sa pinakakaraniwan at pinakasimpleng paraan ng paghihinang, ngunit mayroon itong dalawang makabuluhang limitasyon. Una, ang isang panghinang na bakal ay maaari lamang ibenta ng mga mababang-natutunaw (malambot) na mga panghinang, at pangalawa, hindi ito (o, sa anumang kaso, mahirap) na maghinang ng napakalaking bahagi na may malaking heat sink - dahil sa imposibilidad ng pagpainit sa kanila. sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang. Ang huling limitasyon ay nalampasan sa pamamagitan ng pag-init ng bahaging ibebenta gamit ang panlabas na pinagmumulan ng init - isang gas burner, electric o gas stove, o ilang iba pang paraan - ngunit ito ay nagpapalubha sa proseso ng paghihinang.

Bago ka maghinang gamit ang isang panghinang na bakal, kailangan mong makuha ang lahat ng kailangan mo. Ang mga pangunahing tool at materyales kung wala ang paghihinang ay imposible ay kasama ang paghihinang na bakal mismo, panghinang at pagkilos ng bagay.

Mga panghinang na bakal

Depende sa paraan ng pag-init, ang mga panghinang na bakal ay maaaring "konventional" - electric (na may spiral o ceramic heater), gas (na may gas burner), mainit na hangin (ang init ay inililipat ng daloy ng hangin), at induction. Ang napakalaking martilyo na panghinang na bakal ay maaaring pinainit hindi lamang sa kuryente, kundi pati na rin sa lumang paraan - na may bukas na apoy.

Maaari mong malaman kung paano gumamit ng tulad ng isang panghinang na bakal mula sa mga paglalarawan ng teknolohiya ng trabaho sa lata, na kung saan sila ay madalas na ginagamit. Sa kasalukuyan, ang mga electric soldering iron ay karaniwang ginagamit dahil sa kanilang kakayahang magamit at kadalian ng paggamit. Ngunit ang mga unang panghinang na bakal ay pinainit sa isang bukas na apoy.

Ang pangunahing parameter kung saan napili ang isang panghinang na bakal ay ang kapangyarihan nito, na tumutukoy sa dami ng daloy ng init na inilipat sa mga bahagi na ibinebenta. Ang mga device na may lakas na hanggang 40 W ay ginagamit para sa paghihinang ng mga elektronikong bahagi. Ang mga bahaging may manipis na pader (na may kapal ng pader na hanggang 1 mm) ay nangangailangan ng lakas na 80-100 W.

Para sa mga bahagi na may kapal ng pader na 2 mm o higit pa, kakailanganin ang mga soldering iron na may kapangyarihan na higit sa 100 W. Ito ay, sa partikular, mga electric hammer soldering iron na kumonsumo ng hanggang 250 W at mas mataas. Kabilang sa mga pinakamalakas na panghinang na bakal ang, halimbawa, ang Ersa Hammer 550 hammer soldering iron na may lakas na 550 W. Ito ay may kakayahang magpainit hanggang sa temperatura na 600°C at idinisenyo para sa paghihinang partikular na napakalaking bahagi - mga radiator, mga bahagi ng makina. Ngunit mayroon itong hindi sapat na presyo.

Bilang karagdagan sa massiveness ng bahagi, ang kinakailangang kapangyarihan ng panghinang na bakal ay apektado din ng thermal conductivity ng metal na ibinebenta. Habang tumataas ito, dapat tumaas ang kapangyarihan ng aparato at ang temperatura ng pag-init nito. Kapag ang mga bahagi ng paghihinang na gawa sa tanso na may isang panghinang na bakal, dapat itong pinainit nang higit pa kaysa sa paghihinang ng isang bahagi ng parehong masa, ngunit gawa sa bakal. Sa pamamagitan ng paraan, kapag nagtatrabaho sa mga produktong tanso, ang isang sitwasyon ay maaaring lumitaw kapag, dahil sa mataas na thermal conductivity ng metal, sa panahon ng paghihinang, ang desoldering ng mga naunang nakumpletong lugar ay magaganap.

Mga panghinang

Kapag naghihinang gamit ang mga electric soldering iron, ang mababang temperatura na tin-lead (POS-30, POS-40, POS-61), tin-silver (PSr-2, PSr-2.5) o iba pang mga panghinang at purong lata ay ginagamit. Ang mga disadvantage ng mga solder na naglalaman ng lead ay kinabibilangan ng harmfulness ng huli, at ang mga bentahe ay kinabibilangan ng mas mahusay na kalidad ng paghihinang kaysa sa mga lead-free solders. Ang purong lata ay ginagamit para sa paghihinang ng mga kagamitan sa pagkain.

Mga pagbabago

Karaniwang tinatanggap na ang lata, pilak, ginto, tanso, tanso, tanso, tingga, at nickel na pilak ay maaaring ibentang mabuti. Kasiya-siya - carbon at low-alloy steels, nickel, zinc. Mahina - aluminyo, mataas na haluang metal at hindi kinakalawang na asero, aluminum bronze, cast iron, chrome, titanium, magnesium. Gayunpaman, nang hindi pinagtatalunan ang mga data na ito, maaari nating sabihin na walang mahinang soldered na metal, may mahinang paghahanda ng bahagi, hindi wastong napiling pagkilos ng bagay at hindi tamang mga kondisyon ng temperatura.

Ang pagpili ng tamang pagkilos ng bagay para sa paghihinang ay nangangahulugan ng paglutas ng pangunahing problema ng paghihinang. Ito ay ang kalidad ng pagkilos ng bagay na pangunahing tumutukoy sa solderability ng isang partikular na metal, ang kadalian o kahirapan ng proseso ng paghihinang mismo, at ang lakas ng koneksyon. Ang pagkilos ng bagay ay dapat na tumutugma sa materyal ng mga produkto na ibinebenta - sa kakayahang sirain ang oxide film nito.

Ang mga acidic (aktibong) flux, tulad ng "Soldering Acid" batay sa zinc chloride, ay hindi maaaring gamitin kapag naghihinang ng mga elektronikong sangkap, dahil mahusay silang nagsasagawa ng kuryente at nagiging sanhi ng kaagnasan, gayunpaman, dahil sa kanilang pagiging agresibo, inihahanda nila ang ibabaw nang napakahusay at samakatuwid ay kailangang-kailangan kapag naghihinang ng mga istrukturang metal, at mas lumalaban sa kemikal ang metal, mas magiging aktibo ang pagkilos ng bagay. Ang mga nalalabi ng mga aktibong flux ay dapat na maingat na alisin pagkatapos makumpleto ang paghihinang.

Ang mga epektibong flux para sa paghihinang na bakal ay isang may tubig na solusyon ng zinc chloride, mga paghihinang acid batay dito, at LTI-120 flux. Maaari kang gumamit ng iba, mas malakas na flux, kung saan marami sa merkado.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng paghihinang ng mga hindi kinakalawang na asero na may isang panghinang na bakal at paghihinang ng carbon at mga mababang-alloy na bakal ay ang pangangailangan na gumamit ng mas aktibong mga flux, na kinakailangan upang sirain ang mga oxide na lumalaban sa kemikal kung saan ang mga hindi kinakalawang na asero ay pinahiran. Tulad ng para sa cast iron, kailangan itong ma-soldered na may mataas na temperatura na paghihinang, at, samakatuwid, ang isang electric soldering iron ay hindi angkop para sa layuning ito.

Para sa hindi kinakalawang na asero, ginagamit ang phosphoric acid. Ang mga espesyal na flux, gaya ng F-38, ay nakakayanan din ng mabuti ang mga pelikulang oxide na lumalaban sa kemikal.

Para sa galvanized iron, maaari kang gumamit ng komposisyon na naglalaman ng rosin, ethyl alcohol, zinc chloride at ammonium chloride (LK-2 flux).

Mga pantulong na materyales at kagamitan

Magagawa mo nang walang ilang mga aparato at materyales na ginagamit para sa paghihinang, ngunit ang kanilang presensya ay ginagawang mas maginhawa at kumportable ang trabaho.

Panghihinang iron stand nagsisilbi upang matiyak na ang pinainit na panghinang na bakal ay hindi nakadikit sa mesa o iba pang mga bagay. Kung wala itong kasamang panghinang, maaari mo itong bilhin nang hiwalay o gawin ito sa iyong sarili. Ang pinakasimpleng stand ay maaaring gawin mula sa isang manipis na sheet ng lata, pagputol ng mga grooves sa loob nito para sa pag-iimbak ng mga tool.

Basang viscose o foam rubber espongha, na inilagay sa isang socket upang maiwasan ang pagbagsak, ito ay mas maginhawa upang linisin ang dulo ng panghinang na bakal kaysa sa isang regular na tela. Ang mga brass shavings ay maaari ding magsilbi para sa parehong mga layunin.

Maaari mong alisin ang labis na panghinang mula sa ibabaw ng mga bahagi gamit espesyal na pagsipsip o mga tirintas. Ang una, sa hitsura at disenyo, ay kahawig ng isang syringe na nilagyan ng spring. Bago gamitin, dapat itong i-cocked sa pamamagitan ng pag-recess sa ulo ng baras. Sa pamamagitan ng pagdadala ng ilong sa tinunaw na panghinang, ang spring ay inilabas sa pamamagitan ng pagpindot sa release button. Bilang isang resulta, ang labis na panghinang ay iginuhit sa ulo ng pagtanggal.

Ito ay isang tirintas ng fluxed thin copper wires. Sa pamamagitan ng paglalagay ng dulo nito sa panghinang at pagpindot nito sa itaas gamit ang isang panghinang na bakal, salamat sa mga puwersa ng maliliit na ugat na maaari mong kolektahin ang lahat ng labis na panghinang dito tulad ng isang blotter. Ang dulo ng tirintas, na puspos ng panghinang, ay pinutol lamang.

Ang isang napaka-kapaki-pakinabang na aparato ay tinatawag ikatlong kamay(Third-Hand Tool). Kapag nagtatrabaho sa isang panghinang na bakal, kung minsan ay may mga sakuna na "hindi sapat na mga kamay" - ang isa ay inookupahan ng paghihinang na bakal mismo, ang isa pa ay may panghinang, ngunit kailangan mo pa ring hawakan ang mga bahagi na ibinebenta sa isang tiyak na posisyon. Ang "ikatlong kamay" ay maginhawa dahil ang mga clamp nito ay madaling mai-install sa anumang posisyon na may kaugnayan sa bawat isa.

Soldering holder "Third hand"

Ang mga bahagi na ibinebenta ay pinainit sa mataas na temperatura; ang paghawak sa mga ito ay maaaring magdulot sa iyo ng pagkasunog. Samakatuwid, ito ay kanais-nais na magkaroon ng iba't ibang mga clamping device na nagpapahintulot sa pagmamanipula ng mga pinainit na bahagi - plays, sipit, mga clamp.

Inihahanda ang panghinang para sa paggamit

Kapag binuksan mo ang panghinang sa unang pagkakataon, maaari itong magsimulang umusok. Walang masama dito, nasusunog lang ang mga langis na ginamit sa pagpreserba ng panghinang. Kailangan mo lamang i-ventilate ang silid.

Bago gumamit ng isang panghinang na bakal, kailangan mong ihanda ang tip nito. Ang paghahanda ay depende sa orihinal na anyo nito. Kung ang dulo ay gawa sa hubad na tanso, ang dulo ay maaaring huwad sa hugis ng distornilyador, ito ay tatatakan ang tanso at gagawin itong mas lumalaban sa pagsusuot. Maaari mo lamang itong patalasin gamit ang papel de liha o isang file, na binibigyan ito ng kinakailangang hugis - sa anyo ng isang matalim o pinutol na kono na may ibang anggulo, isang tetrahedral pyramid, isang angular na bevel sa isang gilid. Ang nickel metal coatings ay ginagamit upang protektahan ang tanso mula sa oksihenasyon. Kung ang panghinang na bakal ay may tulad na patong, kung gayon hindi ito maaaring huwad o patalasin upang maiwasan ang pagkasira ng layer ng patong.

Mayroong isang standardized na hanay ng mga hugis ng tip, ngunit maaari mong, siyempre, gumamit ng anumang hugis na angkop para sa partikular na trabaho.

Kapag naghihinang ng napakalaking bahagi, ang lugar ng kontak sa pagitan ng panghinang at bahagi ay dapat na maximum upang matiyak ang mas mahusay na paglipat ng init. Sa kasong ito, ang angular sharpening ng isang round rod (2 sa larawan sa itaas) ay itinuturing na pinakamahusay. Kung plano mong maghinang ng maliliit na bahagi, kung gayon ang isang matalim na kono (4), kutsilyo o iba pang mga hugis na may maliliit na anggulo ay angkop.

Ang mga tagubilin para sa pagtatrabaho sa isang panghinang na bakal na may uncoated na dulo ng tanso ay naglalaman ng isang ipinag-uutos na kinakailangan - pag-tinning sa "tip" ng bagong panghinang na bakal upang maprotektahan ito mula sa oksihenasyon at pagkasira. Bukod dito, dapat itong gawin sa unang pag-init, nang walang pagkaantala. Kung hindi man, ang "tip" ay sakop ng isang manipis na layer ng sukat, at ang panghinang ay hindi nais na dumikit dito. Ito ay maaaring gawin sa iba't ibang paraan. Painitin ang panghinang sa temperatura ng pagpapatakbo, hawakan ang "tip" sa rosin, tunawin ang panghinang dito at kuskusin ang panghinang sa isang piraso ng kahoy. O punasan ang pinainit na dulo gamit ang basahan na binasa ng isang solusyon ng zinc chloride, tunawin ang panghinang dito at kuskusin ito sa dulo ng isang piraso ng ammonia o rock table salt. Ang pangunahing bagay ay bilang isang resulta ng mga operasyong ito, ang gumaganang bahagi ng tip ay ganap na natatakpan ng isang manipis na layer ng panghinang.

Ang pangangailangan upang lata ang tip ay sanhi ng katotohanan na ang pagkilos ng bagay ay unti-unting nabubulok, at ang panghinang ay natutunaw ang dulo. Dahil sa pagkawala ng hugis, ang dulo ay kailangang patalasin nang regular, at kung mas aktibo ang pagkilos ng bagay, mas madalas, minsan ilang beses sa isang araw. Para sa mga tip na may nickel-plated, hinaharangan ng nickel ang pag-access sa tanso, pinoprotektahan ito, ngunit ang mga naturang tip ay nangangailangan ng maingat na paghawak, natatakot sila sa sobrang pag-init, at hindi isang katotohanan na ang tagagawa ay gumawa ng isang sapat na mataas na kalidad na patong, kung saan kailangan nila isang sobrang bayad.

Paghahanda ng mga bahagi para sa paghihinang

Ang paghahanda ng mga bahagi para sa paghihinang ay nagsasangkot ng pagsasagawa ng parehong mga operasyon anuman ang uri ng paghihinang (mababang temperatura o mataas na temperatura) ang ginagawa, at kung anong heating source (electric o gas soldering iron, gas torch, inductor o iba pa) ang ginagamit.

Una sa lahat, ito ay paglilinis ng bahagi mula sa dumi at degreasing. Walang mga espesyal na subtleties dito - kailangan mong gumamit ng mga solvents (gasolina, acetone o iba pa) upang linisin ang bahagi mula sa mga langis, taba, at dumi. Kung may kalawang, dapat itong alisin sa anumang angkop na mekanikal na pamamaraan - gamit ang isang emery wheel, wire brush o papel de liha. Sa kaso ng mga high-alloy at hindi kinakalawang na asero, ipinapayong tratuhin ang mga gilid na pinagdugtong ng isang nakasasakit na tool, dahil ang oxide film ng mga metal na ito ay partikular na malakas.

Temperatura ng paghihinang

Ang temperatura ng pag-init ng panghinang na bakal ay ang pinakamahalagang parameter; ang kalidad ng paghihinang ay nakasalalay sa temperatura. Ang hindi sapat na temperatura ay nagpapakita ng sarili sa katotohanan na ang panghinang ay hindi kumakalat sa ibabaw ng produkto, ngunit bumubuo ng isang bukol, sa kabila ng paghahanda ng ibabaw na may pagkilos ng bagay. Ngunit kahit na ang paghihinang ay matagumpay sa hitsura (ang panghinang ay natunaw at kumalat sa ibabaw ng kasukasuan), ang soldered joint ay lumalabas na maluwag, matte ang kulay, at may mababang mekanikal na lakas.

Ang temperatura ng paghihinang (temperatura ng mga bahagi na ibinebenta) ay dapat na 40-80°C na mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang, at ang temperatura ng pag-init ng dulo ay dapat na 20-40°C na mas mataas kaysa sa temperatura ng paghihinang. Ang huling kinakailangan ay dahil sa ang katunayan na kapag ito ay dumating sa contact na may mga bahagi na soldered, ang temperatura ng panghinang na bakal ay bababa dahil sa init dissipation. Kaya, ang temperatura ng pag-init ng tip ay dapat lumampas sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang sa pamamagitan ng 60-120 ° C. Kung ang isang istasyon ng paghihinang ay ginagamit, ang kinakailangang temperatura ay itinakda lamang ng regulator. Kapag gumagamit ng isang panghinang na bakal na walang kontrol sa temperatura, ang aktwal na halaga nito, kapag gumagamit ng rosin bilang flux, ay maaaring masuri sa pamamagitan ng pag-uugali ng rosin kapag hinawakan ng panghinang na bakal. Dapat itong kumulo at maglabas ng masaganang singaw, ngunit hindi agad na masunog, ngunit manatili sa dulo sa anyo ng mga kumukulong patak.

Mapanganib din ang sobrang pag-init ng panghinang; nagiging sanhi ito ng pagkasunog at pagkasunog ng flux hanggang sa paganahin nito ang ibabaw ng junction. Ang sobrang pag-init ay ipinahiwatig ng isang madilim na pelikula ng mga oxide na lumilitaw sa panghinang na matatagpuan sa dulo ng panghinang na bakal, pati na rin sa katotohanan na hindi ito nananatili sa "tip" at umaagos dito.

Pamamaraan ng paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal

Mayroong dalawang pangunahing paraan ng paghihinang na may isang panghinang na bakal:

Mag-supply (drain) ng panghinang sa mga bahaging ihihinang mula sa dulo ng panghinang na bakal.
Direktang pagbibigay ng panghinang sa mga bahaging ibebenta (sa pad).

Sa anumang paraan, kailangan mo munang ihanda ang mga bahagi para sa paghihinang, i-install at i-secure ang mga ito sa kanilang orihinal na posisyon, init ang panghinang na bakal at basa-basa ang joint na may pagkilos ng bagay. Ang mga karagdagang hakbang ay nag-iiba depende sa kung aling paraan ang ginagamit.

Kapag nagpapakain ng panghinang mula sa isang panghinang na bakal, ang isang tiyak na halaga ng panghinang ay natutunaw dito (upang panatilihin ito sa dulo) at ang "tip" ay pinindot laban sa mga bahagi na ibinebenta. Sa kasong ito, ang pagkilos ng bagay ay magsisimulang kumulo at sumingaw, at ang tinunaw na panghinang ay lilipat mula sa panghinang na bakal patungo sa pinagsamang paghihinang. Ang paggalaw ng dulo kasama ang hinaharap na tahi ay nagsisiguro sa pamamahagi ng panghinang sa kahabaan ng kasukasuan.

Ang panghinang sa halaya ay maaaring sapat kung ang dulo ay nakakuha lamang ng isang metal na kinang. Kung ang hugis ng tip ay kapansin-pansing nagbago, mayroong masyadong maraming panghinang.

Kapag direktang naglalagay ng panghinang sa isang junction, gumamit ng panghinang upang painitin muna ang mga bahagi sa temperatura ng paghihinang, at pagkatapos ay ilapat ang panghinang sa bahagi o sa pinagsanib na pagitan ng panghinang at bahagi. Habang natutunaw ang panghinang, pupunuin nito ang dugtungan sa pagitan ng mga bahaging ibinebenta. Dapat mong piliin nang eksakto kung paano maghinang gamit ang isang panghinang - ang una o pangalawang paraan - depende sa likas na katangian ng gawaing ginagawa. Ang unang paraan ay mas mahusay para sa maliliit na bahagi, ang pangalawa para sa malalaking bahagi.

Ang mga pangunahing kinakailangan para sa mataas na kalidad na paghihinang ay kinabibilangan ng:

mahusay na pag-init ng panghinang na bakal at mga bahagi na ibinebenta;
sapat na dami ng pagkilos ng bagay;
pagpasok ng kinakailangang halaga ng panghinang - eksakto hangga't kinakailangan, ngunit wala na.

Narito ang ilang mga tip kung paano maghinang nang tama gamit ang isang panghinang na bakal.

Kung ang panghinang ay hindi dumadaloy, ngunit pinahiran, nangangahulugan ito na ang temperatura ng mga bahagi ay hindi umabot sa mga kinakailangang halaga, kailangan mong dagdagan ang temperatura ng pag-init ng panghinang na bakal o gumamit ng mas malakas na aparato.

Hindi na kailangang magdagdag ng labis na panghinang. Ang mataas na kalidad na paghihinang ay nangangailangan ng pagkakaroon ng isang minimum na sapat na dami ng materyal sa pinagsamang, kung saan ang tahi ay lumiliko na bahagyang malukong. Kung mayroong masyadong maraming panghinang, hindi na kailangang subukang ilakip ito sa isang lugar sa kasukasuan, mas mahusay na alisin ito gamit ang pagsipsip o tirintas.

Ang kalidad ng junction ay ipinahiwatig ng kulay nito. Mataas na kalidad - ang panghinang ay may maliwanag na ningning. Ang hindi sapat na temperatura ay ginagawang grainy at spongy ang istraktura ng junction - ito ay isang tiyak na depekto. Ang nasunog na panghinang ay mukhang mapurol at nabawasan ang lakas, na sa ilang mga kaso ay maaaring lubos na katanggap-tanggap.

Kapag gumagamit ng mga aktibong (acidic) na flux, siguraduhing hugasan ang kanilang mga nalalabi pagkatapos ng paghihinang - gamit ang ilang detergent o ordinaryong alkaline na sabon. Kung hindi man, walang garantiya na pagkatapos ng ilang oras ang koneksyon ay hindi masisira ng kaagnasan mula sa natitirang mga acid.

Tinning

Tinning - pinahiran ang ibabaw ng metal na may manipis na layer ng solder - ay maaaring maging isang independiyenteng, pangwakas na operasyon, o isang intermediate, paghahanda na yugto ng paghihinang. Kapag ito ang yugto ng paghahanda, ang matagumpay na pag-tinning ng bahagi sa karamihan ng mga kaso ay nangangahulugan na ang pinakamahirap na bahagi ng trabaho sa paghihinang (pagsasama ng panghinang sa metal) ay tapos na; ang paghihinang ng mga bahagi ng lata sa isa't isa ay karaniwang hindi na mahirap.

Wire tinning. Ang pag-tinning sa mga dulo ng mga kable ng kuryente ay isa sa mga pinakakaraniwang operasyon. Isinasagawa ito bago ang paghihinang ng mga wire sa mga contact, paghihinang ng mga ito nang sama-sama, o upang matiyak ang mas mahusay na pakikipag-ugnay sa mga terminal kapag kumokonekta sa mga bolts. Ito ay maginhawa upang gumawa ng isang singsing mula sa isang tinned stranded wire, na nagsisiguro ng kadalian ng attachment sa terminal at magandang contact.

Ang mga wire ay maaaring single-core o stranded, tanso o aluminyo, barnisado o hindi, malinis bago o acidified luma. Depende sa mga feature na ito, naiiba ang kanilang servicing.

Ang pinakamadaling paraan sa lata ay single-core copper wire. Kung ito ay bago, pagkatapos ay hindi ito natatakpan ng mga oksido at lata kahit na walang paghuhubad, kailangan mo lamang mag-aplay ng flux sa ibabaw ng kawad, mag-apply ng panghinang sa pinainit na panghinang na bakal at ilipat ang panghinang na bakal sa kahabaan ng kawad, bahagyang iikot ang alambre. Bilang isang patakaran, ang tinning ay nagpapatuloy nang walang mga problema.

Kung ang konduktor ay hindi nais na tinker - dahil sa pagkakaroon ng barnisan (enamel) - regular na aspirin ay tumutulong. Ang pag-alam kung paano maghinang gamit ang isang panghinang gamit ang isang aspirin tablet (acetylsalicylic acid) ay maaaring maging lubhang kapaki-pakinabang sa ilang mga kaso. Kailangan mong ilagay ito sa isang board, pindutin ang konduktor dito at painitin ito ng ilang segundo gamit ang isang panghinang na bakal. Kasabay nito, ang tablet ay nagsisimulang matunaw, at ang nagresultang acid ay sumisira sa barnisan. Pagkatapos nito, ang wire ay kadalasang madaling natitinag.

Kung walang aspirin, ang pagkakabukod ng vinyl chloride mula sa mga de-koryenteng wire, na kapag pinainit, ay naglalabas ng mga sangkap na sumisira sa varnish coating, nakakatulong din na alisin ang barnis na nakakasagabal sa tinning mula sa ibabaw ng konduktor. Kailangan mong pindutin ang mga wire sa isang piraso ng pagkakabukod na may isang panghinang na bakal at i-drag ito nang maraming beses sa pagitan ng pagkakabukod at ng panghinang na bakal. Pagkatapos ay lata ang alambre gaya ng dati. Kapag nag-aalis ng barnis gamit ang papel de liha o kutsilyo, karaniwan ang mga hiwa at pagkaputol ng manipis na mga hibla ng kawad. Kapag natanggal sa pamamagitan ng pagpapaputok, ang wire ay maaaring mawalan ng lakas at madaling masira.

Dapat itong isaalang-alang na ang natunaw na polyvinyl chloride at aspirin ay naglalabas ng mga sangkap na nakakapinsala sa kalusugan sa hangin.

Gayundin, para sa barnisado (enamel) na mga wire, maaari kang bumili ng isang espesyal na pagkilos ng bagay na nag-aalis ng barnisan.

Ang bagong stranded na copper wire ay maaaring i-tinned na kasingdali ng solid copper wire. Ang tanging kakaiba ay ang pag-ikot nito sa direksyon kung saan ang mga wire ay mag-twist at hindi mag-unwind.

Ang mga lumang wire ay maaaring lagyan ng mga oxide na pumipigil sa pag-tinning. Ang parehong aspirin tablet ay makakatulong upang makayanan ang mga ito. Kailangan mong i-unwist ang konduktor, ilagay ito sa aspirin at painitin ito ng ilang segundo gamit ang isang panghinang na bakal, ilipat ang konduktor pabalik-balik - at mawawala ang problema sa tinning.

Upang mag-tinning ng aluminyo wire, kakailanganin mo ng isang espesyal na pagkilos ng bagay - halimbawa, ang tinatawag na "Flux para sa paghihinang ng aluminyo". Ang flux na ito ay pangkalahatan at angkop din para sa paghihinang ng mga metal na may chemically resistant oxide film - hindi kinakalawang na asero, sa partikular. Kapag ginagamit ito, kailangan mo lamang tandaan na linisin ang koneksyon mula sa mga residue ng flux pagkatapos upang maiwasan ang kaagnasan.

Kung, kapag tinning ang mga wire, nabuo ang labis na pag-surf sa kanila, maaari mo itong alisin sa pamamagitan ng paglalagay ng wire nang patayo, dulo pababa, at pagpindot sa isang pinainit na panghinang sa dulo nito. Ang sobrang solder ay dadaloy mula sa wire papunta sa soldering iron.

Tinning ng isang malaking metal na ibabaw

Maaaring kailanganin ang pag-tinning sa ibabaw ng metal upang maprotektahan ito mula sa kaagnasan o para sa kasunod na paghihinang ng isa pang bahagi dito. Kahit na ang isang ganap na bagong sheet ay naka-lata, na mukhang malinis sa labas, palaging may mga dayuhang sangkap sa ibabaw nito - pang-imbak na grasa, iba't ibang mga kontaminado. Kung ang isang sheet na natatakpan ng kalawang ay naka-lata, kung gayon kailangan itong linisin nang higit pa. Samakatuwid, ang tinning ay palaging nagsisimula sa masusing paglilinis ng ibabaw. Nililinis ang kalawang gamit ang emery cloth o wire brush, ang mga taba at langis ay inaalis gamit ang gasolina, acetone o ibang solvent.

Pagkatapos, gamit ang isang brush o iba pang tool na tumutugma sa flux, inilalapat ang flux sa ibabaw ng sheet (maaaring hindi ito tulad ng paste na flux tulad ng sa larawan sa ibaba, ngunit, halimbawa, isang solusyon ng zinc chloride o iba pa. aktibong pagkilos ng bagay).

Ang isang panghinang na bakal na may medyo malaking patag na ibabaw ng dulo ay pinainit sa kinakailangang temperatura at ang panghinang ay inilalapat sa ibabaw ng bahagi. Maipapayo na ang kapangyarihan ng panghinang na bakal ay humigit-kumulang 100 W o mas mataas.

Pagkatapos ay ilapat ang panghinang na bakal sa panghinang sa bahaging may pinakamalaking eroplano at panatilihin ito sa posisyong ito. Ang oras ng pag-init ng bahagi ay depende sa laki nito, ang kapangyarihan ng panghinang na bakal at ang lugar ng contact. Ang pagkamit ng kinakailangang temperatura ay ipinahiwatig sa pamamagitan ng pagkulo ng flux, pagkatunaw ng panghinang at pagkalat nito sa ibabaw. Ang panghinang ay unti-unting ipinamamahagi sa ibabaw.

Pagkatapos ng tinning, ang ibabaw ng metal ay nililinis ng mga residue ng flux na may alkohol, acetone, gasolina, at tubig na may sabon (depende sa kemikal na komposisyon ng flux).

Kung ang panghinang ay hindi kumalat sa ibabaw ng metal, maaaring ito ay dahil sa hindi magandang paglilinis ng ibabaw bago mag-tinning, mahinang pag-init ng metal (dahil sa hindi sapat na lakas ng paghihinang, maliit na lugar ng kontak, hindi sapat na oras upang mapainit ang metal ng metal. bahagi), o isang maruming dulo ng panghinang. Ang isa pang dahilan ay maaaring maling pagpili ng flux o solder.

Maaaring isagawa ang tinning sa pamamagitan ng paglalagay ng (draining) solder mula sa isang soldering iron at pamamahagi nito gamit ang isang "tip" sa ibabaw, o sa pamamagitan ng pagbibigay ng solder nang direkta sa pad - ang solder ay natutunaw kapag hinawakan ang pinainit na metal ng bahagi.

Nagpapatong na paghihinang ng sheet metal

Kapag nag-aayos ng mga katawan ng kotse, lahat ng uri ng trabaho ng lata, mayroong pangangailangan para sa overlay na paghihinang ng sheet metal. Mayroong dalawang paraan upang maghinang ang mga bahagi ng sheet na magkakapatong sa isa't isa - sa pamamagitan ng pre-tinning sa kanila, o sa pamamagitan ng paggamit ng soldering paste na naglalaman ng solder at flux.

Sa unang kaso, ang mga magkakapatong na lugar ng mga bahagi pagkatapos ng mekanikal na paglilinis at degreasing ay pre-tinned. Pagkatapos ang mga bahagi ng koneksyon ay inilapat sa bawat isa na may mga lata na ibabaw, naayos na may mga clamping device at pinainit ng isang panghinang na bakal mula sa iba't ibang panig hanggang sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang. Ang katibayan ng matagumpay na paghihinang ay ang daloy ng tinunaw na panghinang mula sa puwang.

Sa pangalawang paraan, pagkatapos ihanda ang mga bahagi, ang lugar ng contact ng isa sa mga bahagi ay natatakpan ng solder paste. Pagkatapos ang mga bahagi ay naayos sa nais na posisyon, hinihigpitan ng mga clamp at, tulad ng sa unang kaso, ang tahi ay pinainit ng isang panghinang na bakal sa magkabilang panig.

Kapag bumili ng solder paste, kailangan mong bigyang pansin ang layunin nito, dahil... Maraming mga solder paste ang idinisenyo para sa paghihinang ng mga electronics at hindi naglalaman ng mga aktibong flux na nagpapahintulot sa iyo na maghinang ng bakal.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.